机电一体化技术的重要性精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇机电一体化技术的重要性，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：机械设计；机电一体化技术；初探

机电一体化技术属于规模比较大的集成电路与代表小型计算机的小型电子技术，这种技术所渗透的传统工业领域，有效的提高了传统工业的生产效率及产品生产的质量等，机电一体化技术作为现代化工业发展当中的重点技术。机械在设计过程中，机电一体化技术出现的一些问题对于目前我国工业的发展而言，有着重要的推进作用，对这些问题进行深入研究，有助于促进我国工业进一步发展。本文主要研究机械设计中机电一体化技术的问题，重视分析实际性的问题，并阐述机械体、动力、测试传感、执行机构等相关部分在机电一体化技术当中起到的主要作用，对于实践活动的指导而言，具有十分重要的理论意义，

1.机电一体化技术的重要组成部分

1.1机械本体部分

机械本体部分就是支持机械的机构，具体是由机身、框架、机械关联等机构组织而成。随着目前我国机电一体化技术的快速发展与进步，机械本体的机构及材料的性能也随着的得到了很大的提高。同时，在实际生产过程中，机械本体能更好的满足现实的各种需求，能有效的实现机械在加工产品过程中各种可能性与更加可靠的目标，促使所加工的零件更具美观与标准化。

1.2动力部分

公里部分作为机电一体化技术生产的关键部分，也是机械生产不可缺少的重要部分。据系统的控制，动力系统给机电一体系统提供了能量与动力，以此来保证系统的正常运行。机电一体化技术当中动力部分在进行设计时，需要重视的是以最小化的消耗获得最大化的动能，这也是实现机械生产降低能耗的重点部分

1.3传感器

在机电一体化系统当中传感器发挥着信息传输的作用，可以通过传感器更好的反映出内在稻菪畔，能将系统所下达的信息与相关指令更好的完成，并根据具体命令来完成信号的传输，以此来实现机电一体化技术的智能化与自动化。传感器是由仪表与专门传感器组织而成，精准度相对也比较高。

1.4执行机构部分

机电一体化系统中的执行机构能够有效的反映出传输的信息，根据信息的不同采取动作执行。在机械生产过程中执行机构属于运动零件，主要是由电磁、机械等零件组织而成。通常来讲，执行机构部分有比较大的变化，在实际生产当中，需要根据实际情况对执行机构进行合理的调整，将提高机械的刚性、降低重量作为重点调整的目标，以此来确保执行的可靠性，最终满足生产的各种需求。

1.5驱动部分

机械生产中驱动部分也属于接收信息的部分，也是能够反映控制信息的单元，驱动部分在接收到信息之后，就会对执行机构部分进行驱动，根据信息的相关需求，有针对性的展开动作。机电一体化技术在进行设计的过程中，必须要确保的就是驱动部分的高效率，关于这方面因为在机械生产中保证驱动部分能带来很高的生产效率，只有确保驱动部分较高的效率，生产的效率才能得到保障性的提高。同时，对于驱动的可靠性要求相对会比较高。现阶段，机电一体化技术所使用的驱动部分，大多都是以使用直流伺服驱动与高性能先进的驱动为主。

1.6处理信息部分

在机电一体化系统当中处理信息的部分就像是它的大脑，对于更部分所传输的数据信息进行实际性的分析，并且根据生产的需求，对各个部分进行合理的控制，促进更好的完成生产任务。信息处理部分主要是以确保机电一体化系统正常运行作为重点目标，这也是有效的发挥着机电一体化技术实际生产的重点核心部分。

2.机电一体化技术获取的效益

2.1机电一体化技术的技术效益

机电一体化技术能有效的减少机械零件的数量，降低机械的磨损程度，确保机械顺利的生产。这样机械在实际生产中，能更好的解决因设备故障问题导致停产带来的严重问题。同时，在应用机电一体化技术后，更能提高机械成产的精准度，在某种程度上，还能降低机械零件的繁琐校验，促使机械零件生产具有较高的效率性。机电一体化技术的效益具体体现在：通过小型计算机对部件进行检验误差时，精准度能够从之前的0.025微米提升到0.01微米，在很大程度上，将高精准零件实现精度，这对于机械化工业的发展而言，具有十分重大的意义。

2.2机电一体化技术的经济效益

机械在应用机电一体化技术进行生产的过程中，能有效的降低机械的磨损程度，减少维修机械的时间。同时，机电一体化技术还能在一定程度上实现产品的高精准度生产，提高产品的质量，降低生产的成本，实现机电一体化技术的经济效益。

2.3机电一体化技术的社会效益

在实际生产过程中，使用机电一体化技术能有效的预防与监控机械生产中出现故障问题，并且还能在发生故障之后，主动采取有效的保护措施。同时，机电一体化技术还能主动修正系统参数，在很大幅度上，提高系统运行的安全可靠性。如当大型发电设备出现故障的同时，机电一体化技术还能对参数进行合理的修正，并及时的采取相应的解决措施，避免因设备出现故障给环境带来的污染，严重的甚至影响到工作人员的安全，更好的实现机电一体化技术的社会效益。

篇2

随着人工智能技术的发展和在机电一体化技术中的应用，高智能已经成为了机电一体化发展的主要方向，相关的技术和研究人员也在不断的研究，现如今高智能的机器人和数控设备已经可以代替人类完成一些危险性较高、精密度要求高、工序比较复杂的工作，节省了劳动力，也更加方便的得到了所需要的产品和服务，目前很多的研究人员逐步的将运筹学、模糊数学、心理学等多种智能化的学科逐渐引进到机电一体化技术中，这样能够有效的促进机电一体化系统判断推理能力和自主决策能力，这样能够方便人们对机电一体化设备进行控制。

2区域模块化

区域模块化也是机电一体化发展的重要趋势之一，针对使机电一体化产品的各个单元实现区域模块化管理是一项比较复杂、涉及面广的工程，例如，在进行智能减速、智能变速等相关功能研制的过程中，要充分的实现集图形、图像识别、视觉效果等其他附属的功能的控制单元等模块化，这样可以更加标准、准确的衡量相应的控制单元以及动力单元，进一步的提高各个单元的性能，也可以使机电一体化产品相应的功能之间的联系更加紧密，使一个区域模块更加有效的运行，只有这样才能方便人们对机电一体化产品的应用，提高机电一体化产品的利用程度、可装配性、可维修性等，经过研究和推理，可以得出机电一体化模块是未来机电一体化产品的主要方向，随着未来技术发展的不断深入，机电一体化产品实现模块化的步伐也在不断的加深。

3环保绿色化

机电一体化技术的发展给人们的生产和生活中带来了巨大的变化，丰富了人们的的物质生活，同时也给人们的生活环境带来了负面影响，资源的过度开发利用，加重了生态环境的负担，近些年来，越来越多的国家和组织逐渐重视到环境保护的重要性，人们环保意识的增强，要求机电一体化产品在设计、制造、使用和销毁的过程中要减少对环境的污染，因此机电产品的环保绿色化是未来发展的一大亮点，人们环境保护意识的提高，造成了一些对环境有危害且危害较大的产品失去市场价值，设计和生产绿色环保的机电一体化产品具有很广阔的发展前景，也成为未来竞争的关键所在。

4网络化

计算机网络技术近些年来的发展势头更加迅猛，这也促进了机电一体化系统的进一步的发展，计算机网络技术的兴起及发展，给人们的生产、生活带来了巨大的变革，机电一体化技术的发展也受到了计算机技术的影响，机电一体化设备通过对计算机网络技术的应用可以有效的实现远程自动化控制。计算机网络技术的应用和改革开放的不断深入，使国际上先进的机电一体化产品不断涌入我国，这也为我国进行深入的研究提供了便利条件，促进了国内机电一体化技术的发展，机电技术发展和计算机技术的发展相辅相成，因此计算机技术的不断进步也有利于存进计算机网络技术的发展，目前，利用计算机网络技术可以实促进了机电一体化技术产品更加快捷的推向市场，和生产商之间的技术交流，计算机网络技术势必会推动机电一体化技术的发展，也会继续为人们提供更多、更优质的服务。

5微型精密化

机电一体化技术向微型精密化的方向发展的主要是纳米技术的不断深入发展，机电一体化的微型精密化产品体积小、携带方便、耗能低等，这些优点使得机电一体化产品的微型精密化技术不断进步，应用范围也逐渐扩大，因此，机电一体化微型精密化技术具有比较广阔的发展前景和强大动力，但是想要实现机电一体化微型精密化需要精密的加工工艺以及先进的设备作为强大的后盾，因此需要相关的研究人员不断努力，不断提高我国先进的技术发展。

6总结

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【关键词】机电一体化；完善；煤矿机械；运用

前言

我国近些年科学技术不断发展，各行各业对于科学技术的应用不断研究，以期能够为行业的进步寻找新的发展点。机电一体化是近些年煤矿机械行业应用较为广泛的技术之一，其在推动机械进步方面发挥了非常重要的影响和作用。机电一体化技术不仅涉及相关硬件问题，而且涉及到很多软件的升级，是一门重要的边缘技术学科。该技术引进了微电子技术，对机械的动力功能、控制功能、主功能等等方面进行改善，将多种科学技术进行综合和相互渗透，解决传统机械的物质流和能量流问题。机电一体化不仅解决了物质流与能量流的问题，还在此基础上，解决了信息流的问题。将其应用到煤矿机械中，能够让其各个元素和各个系统相互连接，能够有效解决各个功能模块之间的信号匹配问题，并在其输入和输出的关系上，对其所需要共同遵守的机械规范和参数进行约定，从而让机械能够更好地实现其功能需要，能够更好地为祖国的煤矿事业贡献力量。

一、机电一体化技术在煤矿机械应用中的重要性

机电一体化在机械更新和发展的过程中具有非常重要的影响，其符合时代的发展和进步，是机械工具发展的标志。尤其在煤矿机械中的应用，具有极大的重要性，不仅对煤矿企业的发展影响重大，对于我国的煤矿事业同样影响深远。

1.有效的提高了煤矿开采的经济效益。随着煤矿开采事业的进步，其对于机械的要求标准也在不断提高，机械设备对于煤矿开采起着至关重要的作用和影响。煤矿企业采用先进的技术能够最大化的提升企业的经济效益，能够让机械发挥其重要的价值，能够不断推进煤矿开采事业的进步。机电一体化在煤矿机械中的应用正是适应了当前企业对机械的要求，让我国经济在人力、物力、财力等等方面的投入予以减少。

2.为煤矿开采创造了更加安全的施工环境。我国的煤矿开采是一个传统的工业技术，高科技的含量比较低，一般都是矿工自己到井下去开采，这种传统的煤矿开采模式非常的危险，经常会出现一些矿井爆炸，矿工死亡的事件发生。机电一体化技术可以为煤矿开采创造更加安全的施工环境，矿工可以有效的避免在煤矿开采中遇到的灾难，这项技术大大的节省了煤矿开采中所耗费的人力、劳力和财力，并且在最大程度上降低了矿工们生病的几率，保障了矿工的身体健康。

3.加速了煤矿企业的改革。在煤炭资源日益匮乏的今天，煤矿企业应当积极地改革煤炭的生产方式以及一定要努力提高生产煤炭机械的性能，传统的煤矿开采中，需要的人力、物力以及财力都比较雄厚，而且传统的煤矿开采技术以及开采机械都相对落后，所以，一直持续下去，不会给企业带来更多的经济收益，反而会使企业的投资力度加大，然而先进的机电一体化技术在很大程度上改善了传统煤矿开采技术带来的不利，其技术的创新可以加速煤矿企业的变革，为企业赚取丰厚的经济利润。

二、机电一体化在煤矿机械中的运用

机电一体化技术的应用可以被称之为煤矿机械行业划时代的变革和创新，其在减轻劳动人员工作量，提高工作效率等方面发挥了重要的影响。就我国目前情况来说，其在煤矿机械中的应用主要有以下表现：

1.采煤机上的应用。采煤工作中采煤机的使用可以说是功不可没，没有采煤机作为重要的工具，其工作就无法开展，而采煤机中的电牵引采煤机的研究可以被认为是具有划时代意义的发明，对于采煤机起到了重要的改革和创新的作用。电牵引采煤机技术便是机电一体化在煤矿机械中应用的典型代表。其通过电力的应用让采煤机具有了更大的牵引力，提高了其自身所缺乏的高效率和低维修特性，提高了机械设备在采煤工作中的可靠性。

2.带式输送机的应用。输送机主要作用是对所开采的煤炭进行输送，传统的输送机不仅故障频发，而且在效率方面也不高。带式输送机的应用改变了此种情况，也是机电一体化技术应用的结果。带式输送机是我国自主研发的重要机械类型，当前的带式输送机不仅能够实现水平或倾斜输送，还能够采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式进行输送，其所允许最大倾角已经达到了30°的，并且通过输送带的更换还可以达到更大的角度。

3.安全监控系统的应用。煤炭生产企业在生产过程中，为了更厚的避免事故的发生，需要对危险岗位或者位置进行严格监控，从而保障人们工作环境的安全性。这时候就需要不断更新其监控系统，从而保证煤矿企业所需要具备的功能得到完善。先进的机电一体化也同样为煤矿机械的监控系统带来了福音，让其监控系统一方面可以对当前的工作情况进行监管，另一方面还能够进行相应的预警装置报警，最大程度上减少事故的发生。其中有KJ90和KJ95系统在煤矿机械上应用较为广泛，这两大系统在促进监控系统智能化与提高煤矿生产可靠性方面有着重要的作用。

4.煤矿提升机上的应用。机电一体化在煤矿提升机上的应用主要表现在交直流全数字化提升机的研发。煤矿提升机是矿井和地面进行交流的重要方式和渠道，是煤矿开采过程中的重要工具。我国将机电一体化应用到煤矿提升机上，能够提高提升机的安全系数，能够达到自动化的要求。机电一体化的引用让其内装饰提升机的驱动与滚筒的结构相互融合，从而让其机械性、自动控制和通信达到融为一体的效果，能够通过数字化技术提升其系统的先进性，提高其工作的性能和安全性。

结语

综上所述，科学技术的发展是历史发展的必然，是时代进步的表现。机电一体化技术的应用正是此种情况的典型表现。相关人员要对此技术进行深入研究，不断扩大其应用领域，让其在我国的煤矿开采事业中发光发热，让其能够进一步推动煤矿开采事业获得进步。

参考文献

[1]李道敏.机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J].科技创新与应用,2015,29:116-117.

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关键词：单片机技术；机电一体化；特点；技术

集成电路制造技术推动了单片机技术的发展，随着单片机技术的发展，机电一体化技术也越来越成熟。机电一体化主要从系统方面，运用信息技术、自动控制技术、软件编程技术、计算机技术、微电子技术以及机械技术等综合技术，使机电技术有机结合，从而形成机电一体化技术。

1 单片机技术的特点及在机电一体化技术中的作用

单片机是单片微型计算机的简称，对计算机的基本部件进行微型化，使基本部件以微机的形式集成在芯片上。芯片内包含定时器/计数器、CPU、ROM、RAM、并行I/O、串行I/O、中断控制及系统时钟等。单片机具有体积小、功能强、功耗低等特点，性价比较高，更加易于推广及应用[1]。新型单片机可用于图象处理、信号处理、承担数据与数值分析及机器人智能控制等方面。微电子技术在机电一体化产品中广泛应用，使产品在节能、性能、质量及效率方面，表现出较高的水平。单片机具有较强的逻辑能力，操作指令丰富，与机电一体控制系统相适应。

2 基于单片机的机电一体化技术

2.1机械技术特点

机械技术利用高科技更新概念，在性能、材料以及结构上进行变更，以此达到改善性能、提高精度、提高刚度、缩小体积及重量的目的。基于机械技术的机电一体化，在系统制造时，根据机械理论及经典的机械工艺，结合计算机辅助技术，采取人工智能化方式，形成机械制造技术。

2.2自动控制技术与计算机

自动控制技术主要包含人工智能技术、神经网络技术、专家系统技术、判断、决策、存取、运算及信息交换等计算机信息处理技术。将控制理论作为指导方向，对系统进行设计，设计的系统要经过现场调试及控制技术，如速度控制、自适应控制、高精度定位控制等。

2.3系统技术与接口技术

机电一体化的系统技术，是将整体的概念组织，应用到各种技术中，以全局角度以及系统目标为出发点，将总体经过分解，变成若干功能单元，并使之相互关联，以接口技术作为系统技术中的重要方向，接口技术是系统各部分实现有机连接的重要保障。

2.4传感检测技术与伺服技术

传感检测技术是机电一体化系统的感受器官，传感检测技术是自动调节及自动控制的关键所在。传感检测技术可以提高机电一体化系统的水平，在现代工程的应用中，传感器能精确快速地获取信息。伺服传动技术包括液压及电动等各种相关类型的传动装置，伺服系统包含电信号到机械动作的转换部件及装置，其对系统的功能、动态性能以及控制质量，起着决定性的作用。

3 机电一体化技术分析

机电一体化是指在机构的信息处理功能、动力功能、主动功能及控制功能上结合电子技术，将电子化设计和软件与机械装置结合，所组成的体统总称。机电一体化系统是以众多技术支撑为基础的，它在诸多结构方面都有涉及。步进电机是基于单片机的机电控制系统，同时，它也是微缩的机电一体化技术应用系统。步进电机作为常规的机电控制执行机构，它的主要作用是把电脉冲转，化为角位移，例如：步进驱动器收到脉冲信号后，就会驱动步进电机转动，按设定的方向转动到固定角度。利用脉冲个数，对角位移量进行控制，以此保证定位的准确性；在调速过程中，应控制脉通频率，并以此控制电机转动的速度、以及电机转动的加速度。步进电机的精准控制，以单片机的运用作为前提，单片机技术使控制智能化、规范化，并使步进电机具备良好的特性。单片机可以消除步进电机的低频振荡，也可以提高电机的输出转矩及电机分辨率。机电一体化技术已发展成带有自身体系的新型学科，随着科学技术的日新月异，机电一体化将被赋予新的涵义。机电一体化涵盖产品与技术方面，是一种经过有机融合的综合技术。基于单片机的机电一体化技术，具备许多新功能，如自动调节与控制自动诊断与保护、自动显示记录、自动检测、自动处理信息等，机电一体化产品是人的手与肢体的延伸。

4 结束语

总之，单片机技术，有利于提高机电一体化水平及自动化水平。应加深对这方面的研究，使基于单片机技术的机电一体化技术更加成熟。随着单片机技术的发展，机电一体化技术趋向智能化。智能化作为机电一体化技术的发展方向，极具重要性。智能化吸收了混沌动力学、心理学、计算机科学、人工智能、运筹学等方面的新方法及新思想，使机电一体化技术具备逻辑思维能力、自主决策能力以及判断推理能力。本文对单片机技术的机电一体化进行了探讨与分析，为机电一体化技术在智能化机器人方面的研究提供了借鉴。

参考文献：

[1]郑明辉.论机电一体化技术的现状和发展趋势[J].科技创新导报，2011，12（23）：124-125

[2]郝建军.浅析机电一体化技术发展趋势[J].科技风， 2011，16（06）：514-515

[3]朱曲波.机电一体化技术的现状及发展趋势探究[J].科技风， 2011，18（12）：252-253

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关键词：煤矿；应用与管理；机电一体化技术

一、煤矿机电一体化技术的应用分析

1、煤矿安全监控工作体系分析这一工作环节主要是通过引入机电一体化技术提高工作效率，真正的提升安全监督与控制的工作，煤矿安全监控管理工作一体化目标的实现离不开信息化管理技术的应用、计算机技术的应用、机械自动控制系统的应用。笔者结合自身在煤矿企业工作的实践情况进行分析，由于科学技术的发展煤矿机电一体化技术在企业也得到了相应的推广，在安全管理中我们通过局域网的网络平台对矿井下作业情况进行安全方面的实时监控。除此以外还可以对煤矿的设备使用做到及时的监督与管理，这样不但提高了煤矿机械设备的使用寿命，还能保证安全生产，从而提高煤矿生产现场安全监控管理水平。2、煤矿运输提升设备的角度分析这一工作环节主要的工作重点是将带式运输的关键设备与机电一体化进行结合，这样的结合能够满足长距离、大规模的运输，有效的提升煤矿企业自动化水平。我们通过计算机的控制系统利用机电一体化的软启动模式将运输设备的惯性载荷处理方法进一步提升。在煤矿工作的现场，设备的工作面中轴承部位经常会出现跑偏及倒转的问题，这时候我们利用机电一体化的方式做到及时的监控与合理的评估，并结合下一阶段煤矿运输对设备功能的要求进行设备提升，将设备的操作与控制通过机电一体化技术实现自动化发展，提高煤矿企业的工作效率。3、煤矿采煤设备提升的角度分析这一工作环节需要结合有关的实际工作情况进行研究，在采煤设备现场运行的下滑过程中，利用机电一体化技术的应用使设备的制动能效得以发挥，对大倾角煤层下的采煤设备是具有一定价值的。在作业的采煤现在，由于机电一体化技术的干预，有效的提高了采煤设备的安全运行，即使遇到恶劣的采煤环境，设备的运行也能安全。机电一体化技术的应用能够对采煤过程中各类参数进行调整和优化，提高采煤结构体系，降低体积量水平，巩固动态属性，通过计算机技术实现采煤设备运行全程控制。

二、机电一体化技术在煤矿作业中的应用

1、机电一体化技术在提升机中的应用矿井提升机是目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备。内装式提升机在结构上将滚筒和驱动合二为一，简化了机械结构。全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，使电器安装大大简化。2、机电一体化技术在采煤机中的应用电牵引采煤机的使用，电牵引采煤机与液压牵引相比具有良好的牵引性，在采煤机前进的时提供牵引力克服阻力移动，在采煤机下滑时进行发电制动。电牵引采煤机可用于大倾角煤层，牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，所以电牵引采煤机可用在大倾角的煤层。电牵引和液压牵引不同，电牵引采煤机工作可靠，反应灵敏，动态特性好，使用寿命长，发生的故障少，降低了维修工作量。

三、煤矿机电一体化技术的管理分析

当前煤矿机电一体化技术的应用在管理方面有很多问题需要解决，我们需要结合煤矿的实际作业情况，建立适合的应管理方案，从而保证作业现场的管理优质。1、煤矿机电一体化技术管理的问题分析煤矿机电的管理部门的管理作用没有得到有效的发挥，虽然地方煤矿企业都设置了机电管理部门，但是主要的职能是机电管理与生产。1）机电管理部门的相关人员没有充分发挥管理作用，只将工作精力放在生产上。一些煤矿企业的领导只看重生产忽视管理的重要性，将机电的管理人员大大的缩减，严重的造成机电管理人员缺乏，技术手段落后，对于机电系统的组织建设不及时导致机电管理网络经常发生中断的情况，逐渐的淡化机电职能管理作用。2）机电队伍的整体技术水平低下，聘用技术基础差、文化较低的人员担任煤矿机电管理工作，对于煤矿机电管理对于没有进行系统设备管理理论和企业管理理论的学习就上岗就业，导致机电管理主要是凭经验进行管理的。很多煤矿企业的机电职工都没有接受过专业的培训，以至于理论知识缺乏的同时技术水平也不足，在实际的实践工作中经常出现违章作业。导致煤矿机电设备故障频发，甚至出现严重的安全事故。3）设备安全设施、保护装置不全，导致设备的安全隐患较多。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，对于电控系统、制动系统缺乏保护措施。井筒装备出现了严重的锈蚀情况。有的矿井为了大力的提高生产，主副井2小时的停产检修时间都不能得到有效的保证，对于绞车的负荷能力超过实际设计的能力。还有一些电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀根本不能进行定期的检测和校验。在井下的电气设备也不进行定期的试验，使用非阻燃的电缆、输送带，造成井下的电气设备失爆情况屡见不鲜。井下电气都没有使用过流保护、漏电保护等等，这些都是煤矿机电管理部门需要注意的安全隐患。2、煤矿机电管理主要的实施方法1）我们在设计机电管理制度的时候需要结合煤矿工作现场的实际情况，构建完整管理制度与规范，还要根据工作现场机电设备的投入，制定科学的机电工作方案，实现故障及时监测、诊断、预警系统的使用。2）对于煤矿机电管理人员，我们首先要对机电一体化技术的应用的工作人员进行系统的培训培，管理期间对各种违章行为进行正确及时的处理，还要总结各种机电设备常见故障排查表，对出现机电事故的设备进行追查与跟踪，定期评估煤矿工作机电一体化技术的应用情况，并制定完善的改进措施。3）制定机电一体化技术及相关设备的综合管理控制制度，加强煤矿机电技术管理人员的培训，从而发挥机电一体化技术的真正价值。

四、结语

随着科学技术的发展，煤矿机电一体化技术是煤矿企业信息化进步的重要支撑，是矿山实现综合自动化的基础，机电一体化技术在煤矿工作生产作业中具有相当重要的意义。煤矿机电一体化技术的应用能有效的提升运输设备的工作效率，针对在煤矿机电一体化技术管理我们需要从多个角度入手，将煤矿机电一体化技术管理工作进行合理的优化，进一步发挥实践效益。

参考文献:

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【关键词】：机电一体化技术 行业应用 未来趋势

经过多年的发展，我国机电一体化技术实现了迅猛发展，应用在各行各业中，使其生产方式和生产效率受到了变革，并且通过与各个学科的整合，呈现出新的发展趋势。因此，我们应对其在行业中的应用进行简要分析和了解，并对其未来发展趋势进行探讨，为机电一体化技术的从业人员提供建设性思路。

一、机电一体化技术在各行各业的应用情况

1.在制造行业的应用

传统机械制造业一般是依靠重复劳动、大规模生产的方式来获取竞争力的，将传统人力生产转变为机械生产，降低了人的劳动量，提高了生产效率，用较低的成本获取较高的工作效率。而机电一体化在机械制造行业中的应用，实现了机械制造的全球化、信息化和网络化，通过对电子计算机技术的应用，实现了传统机械制造技术与创新科技的结合，产生了虚拟制造、计算机数字控制、现代集成制造系统等创新制造技术，实现了制造行业的飞速发展。

2.在钢铁企业的应用

通过机电一体化技术在钢铁企业中的应用，在钢铁企业中建立了计算机集成制造系统，实现了现场总线技术、交流传动技术等创新技术，并且在生产过程中建立了开放式控制系统，实现了对生产过程的全方面监督和控制。钢铁企业中的计算机集成制造系统，将整个生产过程联系在一起，使管理者能够从原料进厂、生产一直到产品发货的全过程中，都能够实现控制和管理。现场总线技术能够对取代传统信号传输技术，使更多的信息通过智能化仪表装置与高新控制系统相连接，实现信息的双向传递。开放式控制系统能够对不同厂家的仪器进行兼容，实现资源互享，进一步扩大了钢铁企业的信息交流速度。

3.在饮料行业的应用

机电一体化技术是当前发展最为迅速、成果最为广泛的技术之一，在饮料行业中也得到了广泛应用。当前，食品、饮料包装的设计和开发环节都应用了机电一体化技术，形成了具有连贯性的生产线，不仅使生产自动化程度得到提升，也大大提升了生产效率，降低了人为操作中存在的误操作行为，使饮料、食品的质量得到提升，使饮料企业在国内外市场中的竞争力得到提升。

二、机电一体化技术的未来发展趋势

1.网络化趋势

网络技术的快速发展使得各行各业出现了新的变革，并且网络的普及使得很多行业都实现了远程操控和监视。这种远程控制的设备就是机电一体化产品，能够将家庭中的所有设备连接在一起，实现集成电器系统，使人们在家庭中就可以享受机电一体化产品带给人们的好处。同时，这种远程机电一体化产品还能应用在工厂、办公室中，给人们的生活和生产带来便捷。

2.数字化趋势

随着计算机网络技术与机电一体化技术的融合，使机电一体化技术不断向着数字化的方向发展，出现了很多数控机床和机器人，并出现了虚拟设计等数字化设计，使机电一体化产品更加稳定、安全，并具有易操作性、便于维护、能够自我诊断等特性，并且能够实现远程操作和维护。

3.人性化趋势

机电一体化产品不仅应用在生产中，也应用在人们的日常生活中，因此机电一体化技术的人性化发展，除了使各项功能更加完善，符合人类的操作习惯，还能够使造型更加与人们的生活环境相协调，使人们在使用机电一体化产品的时候，能够更加贴近生活习惯。

4.微型化趋势

早在二十世纪八十年代，就有科学家对机电一体化提出了微型产品和微观领域的发展趋势。机电一体化的微型化发展主要包括两个方面的含义，一方面是指机电一体化产品的尺寸向着微小的方向发展，制作几何尺寸不小于一平方厘米的机电产品，并且向着微米、纳米发展，体积较小的机电产品能够在生物、医疗、军事等方面发挥不可替代的重要作用；另一方面，机电一体化的微型化是指对机电设备进行精细程度更高的的设计，例如加工生物智能计算机的芯片。在建各行各业中，精细化程度更高的机电一体化产品能提升建生产的准确性，对测量、勘察等方面的工作都提供了更高的支持和保障作用。

5.绿色环保化趋势

可持续发展一直是我国经济发展的主题，也成为当前世界各国的共同努力方向。传统的机电设备在运行的过程中会或多或少的产生一些噪音、沙尘、化学物质等，而当前机电一体化的发展方向就是尽量降低机电设备对环境的污染和对人的健康的伤害。而绿色环保技术在机电一体化产品中的应用和推广，将更好的践行了环境保护对可持续发展的重要性。尤其是在各种工厂的建设过程中，都应用了大量的机电设备，因此机电设备绿色环保化的发展也是工程建设和城市发展所需要考虑的问题。

6.模块化趋势

生产和研制机电一体化技术和设备的企业有很多，在研制和开发的过程中，很多接口的尺寸和大小并没有形成规范，使不同厂家的机电一体化技术在应用的过程中没有兼容性，影响了机电一体化技术的应用便捷性。因此，在未来的机电一体化技术和设备的研发过程汇总，模块化趋势将更加明显，厂家更加注重研制具有标准机械接口、动力接口和环境接口的机电一体化产品单元模块，这样能够快速研制出新产品，有效缩短研发时间，将创新机电一体化设备快速投放到市场中。

三、结语

随着时代的发展，机电一体化技术也得到了越来越多人的关注，并希望机电一体化技术向着现代化、智能化、信息化发展，改变人们的生活，给人们的生产带来更多的便捷。因此，我们应关注机电一体化技术在各行各业中的应用，并注重对其未来发展趋势进行思考，通过多学科的交叉和融合来创造更加新颖的产品，满足人们的生活和生产需求。

参考文献：

[1]周璇. 机电一体化技术在煤矿中的应用和发展趋势[J]. 科学之友，2013，10：15-16.

[2]杨卫平. 关于机电一体化技术的应用及其发展趋势的探讨[J]. 电子技术与软件工程，2015，12：124.

[3]郭广超. 机电一体化技术的应用及发展趋势探讨[J]. 电子世界，2014，06：196.

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关键词：机电一体化；煤矿；发展现状

中图分类号：F407文献标识码： A

知识经济时代的到来，使得科学技术日新月异，新材料、新工艺、新技术以及新设备不断推出，为促进现代煤矿企业生产与发展创造了良好的条件。当前，计算机技术和电子信息技术不断发展，在煤矿生产领域的应用水平越来越高，并且呈现出良好的发展前景，在这种情况下，机电一体化技术应运而生。机电一体化技术涉及多种技术领域，其具有多功能、高效率、高质量、高可靠性以及节能降耗的优点，是一项综合性、标准性以及优化效果最佳的系统工程技术。正因为机电一体化技术的优点突出，所以这项技术在世界各国都得到应用与发展，并且在煤矿生产领域中发挥着不可替代的作用。

一、机电一体化在煤矿生产中的重要性

（一）可以有效提高煤矿生产的生产效率

传统的煤矿生产设备是由人工进行控制，设备体积大、自动化程度较低，并且能源消耗量大，生产效率低。使用机电一体化设备进行煤矿的生产，能够有效提高生产效率，降低工人的工作强度。机电一体化煤矿生产设备，使用计算机进行自动化控制，并且减小了设备的体积，有效地改变了粗放型生产方式，节约了生产成本。

（二）有效改善工人的工作环境，提高煤矿身生产的安全性

我国传统煤矿生产环境非常恶劣。施工人员长时间在高温、高污染环境中进行高强度作业，使得施工人员的身心健康受到严重威胁。另外，我国传统煤矿生产技术、设备十分落后，这就导致安全问题频发。使用机电一体化设备进行生产，可以有效实现设备的自动化。不仅仅能够有效节约生产资源，改善工人的作业环境，使工人由传统体力劳动转化为机械操作，有效降低安全事故的发展，保障煤矿生产的顺利进行。

二、机电一体化技术在煤矿生产中的应用

（一）在采矿机械中的运用

煤矿采掘工作是煤矿生产过程中最为重要的一个部分。煤矿采掘的速度还有效率直接影响着煤矿企业最终的生产效率。使用机机电一体化设备能够有效提高煤矿企业的生产效率，使用机机电一体化生产设备是煤矿企业发展的必然趋势。煤矿企业中使用最为频繁的掘进机械是采掘机，为了能够有效保障煤矿生产的安全，工人在进行施工的时候一般采用由矿用隔爆安全型开关、操作箱，照明灯、GJC4地浓度CH4传感器、三相异步电动机等等组成煤矿掘进电系统，在实际生活中，普遍采用电牵引形式的采煤机，该机器具有良好的牵引特性，可用于倾斜角度较大的煤层开采。并且该机器使用寿命较长、反应十分敏捷生产效率十分优秀。

（二）安全生产和监控系统中的应用

煤矿机电一体化技术的重要体现是矿井生产的安全监控系统。该系统能够有效保障煤矿生产的安全，为煤矿生产发展起到了十分重要促进作用。该系统的主要特点有：具有网络连接的功能，使监控点的智能化水平得到进一步发展，该系统使用Windows操作系统，具有十分优秀的操作可行性。随着信息技术的成熟，特别是信息传输技术的飞速发展，现阶段3G、4G网络时代的来临，使信息在传播速度以及质量上都获得较大提升，这都为煤矿安全生产监控系统的发展提供了一些基础。

（三）在矿井运输过程中的应用

现阶段我国机电一体化带式传送设备的应用十分广泛。带式传输设备能够有效实现远距离连续传输工作，并且传输量巨大、工作效率高、经济效益好，能够有效实现自动化运输的目标。带式传送已经成为我国煤矿输送系统中最主要的运输设备。另外一种矿井运输工具是矿井提升机，该设备能够有效实现全数字化的工作，特别是在提升机的内部，可以有效使滚筒与驱动合营，将其称为一个整体能够有效简化机械的内部结构，矿井提升设备是较为典型的机电一体化设备。其他一些机电一体化设备主要说的是煤矿供电设备。煤矿供电设备必须要满足煤矿生产的大功率要求，并且要保障供电系统的质量以及可靠度。所以，为了能够有效提升功率因数，就必须采取集中补偿的办法或者是就地补偿的办法进行解决，减少一些无用功率的损耗问题。现阶段，煤矿高低开关主要采用“微机保护”形式，这种保护形式具备联网的功能，可以有效实现远程控制、远程监测、远程通信与远程调控。

三、我国煤矿机电一体化技术的发展和趋势

未来，我国机电一体化煤矿设备技术一定会实现产业经营的标准、规范化。并且在原有的传统煤矿机械设备基础功能上，实现以计算机技术为核心，将信息进行有效融合，充分发挥这些技术更新快、运算储存能力强、体积小、不受空间控制的一些特点，开发出一些功能十分强大、性能可靠的煤矿机电一体化设备，更好的为我国煤矿企业进行服务。简而言之，我国相关企业必须要尽快开发与掌握符合我国煤矿生产的核心的控制机构以及相关技术，实现我国煤矿机电一体化设备的有效运营，而不是照搬照抄国外先进生产技术。另外，随着信息技术不断发展，无线电传输技术的发展将会越来越先进，并被有效运用在煤矿一体化产品之中。所以，相应的开发人员在进行开发过程中，必须要充分考虑机电一体化设备的无线通信功能，例如远程控制、远程监测等等，最终实现无人化作业。

四、结束语

总之，机电一体化技术在当今社会经济活动中已经得到广泛应用，而且取得十分显著的成绩，并在原有的应用基础上不断完善和提高，因此，笔者认为，随着科学技术的进步与发展，机电一体化技术在煤矿生产中应用一定会越来越广泛，其作用也会越来越大，它并定会继续推动煤矿生产企业的技术的不断革新，也将会继续在推动人类社会进步与发展的道路上发挥不可替代的作用。

参考文献：

[1]刘祥宝,刘仲存.浅谈机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].科技创业家,2013,(8):109-109.

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【关键词】煤矿；机电；一体化技术；应用研究

现代的煤矿生产逐步对机电一体化加以实现，这种实现实质是指将自动控制技术、信息处理、机械和计算机等技术进行复合的应用，是由传统的机械工程转变为微电子技术方向的由多种现代化技术相互融合的综合技术，因此应用实践非常的广泛。煤矿工作若想达到高产、高效的程度，机电一体化技术的应用是唯一的选择。我国现阶段对于机电一体化的应用正处于处于阶段，各项技术的应用深度还有待进一步强化，本文对该问题进行研究，有助于以后应用的相关借鉴。

1 煤矿机电一体化技术的概念

机电一体化的实质内涵是以系统工程为基础，将机械和电子等多种相关技术加以融合，从而使系统整体和产品具有最佳的性能。机电一体化作为技术群组的一个总体称呼，它是由很多表现出特定功能的电子和机械设备组成，机电一体化即为电子、机械工程的有机整体，其反映的思想也是系统设计理论与集成综合技术。实践中可以看到，机电一体化具有非常大的优势，主要表现在其自身所拥有的节能性，在低碳经济的背景下有良好的发展前景，主要表现在以下两个方面。第一，基于运行和负荷情况自主进行控制与调整，使能源的使用量与排放得到有效减少。第二，结构构成简单，有较高的实际可操作性。机电一体化是以应用模块化、标准化为基本要求，通过设计制造而成，因此非常的严谨，而且这一体系可以将信息处理、监视以及运算功能有机的结合在一起，由此可见，机电一体化技术的发展，使之逐步趋向于现代化、智能化和规范化，在当前国内煤矿生产中所扮演的角色是不可替代的。

2 我国应用机电一体化的历史

我国的机电一体化技术处于萌芽状态应该归于我国自行研究所设计出来的第一套综合机械化采煤工作面的投入使用。但当前国内机械化综合应用仍然刚刚起步，具体应用过程中仍需依赖采煤机由液压牵引转化成电牵引。自从那以后，不断出现和应用的技术便层出不穷，像支架电液微机技术、故障诊断等。21世纪，我国的煤炭机电一体化技术所进行的研究与应用在大型固定设备的煤矿安全生产监控和后备保护方面所取得的显著成果有目共睹。但是，较之于西方发达国家而言，国内的采煤技术依然非常的落实，实践中还存在着很多的问题与不足。

3 煤矿发展中的机电一体化应用分析

第一，提升机上的机电一体化技术应用。采矿实践中，电气自动化已经得到了非常广泛的应用。对于采煤机而言，以前的起步标准必须是中厚煤层，现在已经可以在浅煤层相应进行实施。目前，因对滚筒式采煤机的运用，基本可以从整体上使大功率、高产量开采的目标达到。滚筒式的采煤机在牵引方面的飞跃是区别于其他传统的采煤机的。其良好的牵引特性使它可以对较大的阻力进行克服并且及时地向电网反馈电能。与此同时，这种具有极高可靠性能的牵引方式不仅尺寸较小、操作便易，而且使用年限很长，检修工作无时常进行的必要，工作质量和效率非常的高。

第二，煤矿运输过程中的机电一体化应用。煤矿井下原煤进行输送的首要工具是带式输送机。其具有的特点主要有：效率高、大的输送量、可靠运行、较容易实现自动化、连续长距离输送等。当前，驻澳的此设备所应用的是CST可控的软启动装置，此装置是机电液一体化的综合。其软驱动装置是特意为平滑起运送大惯性载荷而研究设计的，一条皮带运输机由多台或者是一台CST驱动的。因为一些条件，比如动态分析、在线监控以及启动延迟等技术制约，造成国内带式输送机驱动点仍不能同时超过3个，这就严重影响了国内输送机单机运量、长度。除此之外，国内输送机主要存在的缺点也不少，像其灵敏度和寿命低、可靠性差以及监控设备功能少。

第三，煤矿生产过程中机电一体化技术应用。在当前国内矿井生产实践中，对机械设备提出了更高的要求，尤其是对一些大功率机械设备要求更高一些。基于此，多数情况下都会将真空开关有效的应用在高压开关柜上，从而提高其服役期限。维护量相应减少且功率因数得到提高；同时，基于胶带机的应用，可以实现煤矿生产中的集中控制，并且还可以有效加强图像化以及信息化设备监控，这对全面提高煤矿生产安全性，具有非常重要的作用。

第四，煤矿生产自动监控过程中的机电一体化技术应用。实践中，通过微电脑自动变速控制，可以实现对煤矿生产中的综掘机在线监控，以实现煤矿生产的简单化与实际可操作性，从而有效降低劳动强度。在此过程中，应当充分发挥电机的作用，以有效降低能耗，提高人员、机械设备运行的安全可靠性。在目前国内形势下，对于微电脑运用，实行综合采煤机的有效控制，非常有益，同时它还可以让机械针对那些原本危险或者无法靠近的地方进行机械作业。

4 我国机电一体化的成果及其发展前景

机电一体化的投入使用不仅可以大大降低矿工的劳动强度，增加收入，而且对于煤矿生产的安全可靠性具有非常重要的作用。基于此，从整个层面上而言，其综合效益是非常可观的。同时，其对稳定煤炭市场有序健康的发展加以促进，也对我国的现代化进行建设有利。因此，机电一体化技术的应用范围非常的广泛，而且其未来应用价值会更大。

从实践中来看，如果机电一体化按照当前的势头继续发展，则一定会成为一种绿色环保技术。在此过程中，还要对国外的一些先进技术进行有效利用，对机电设备中的通信功能予以强化。同时，还要切实对当前机电类产品进行有效改进和完善，增强其用途，以实现资源的有效利用。

5 结语

本文主要对煤矿机电一体化技术及其应用进行了分析，希望可以为以后对其研究提供一些可借鉴的经验，从而为我国煤矿事业的发展奠定研究基础。

参考文献：

[1]郝锦龙.煤炭企业中机电一体化技术的应用研究[J].科技情报开发与经济，2011（10）.

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关键词 传感器技术 机电一体化 应用

中图分类号：TP212.9 文献标识码：A

传感器技术在整个机电一体化系统中处于极为重要的核心地位。通常来说传感器技术和人类的感官系统具有类似性，都能够高效、准确的收集相应的信息并且能够有效承受住各不同环境对其的考验，因此传感器技术是机电一体化系统能否高效运作的基础和前提，即如果缺少了传感器技术，则机电一体化系统的信息精确性和灵活性将会受到极大影响并且自动检测的可靠性也会不断降低。

1 传感器技术发展现状

通常来说传感器技术是指能够感受到规定范围内的数据并且能够对其进行数据采集、数据测量，同时能对采集、测量得到的数据按照一定规律将其进行排列的技术。在传感器技术的发展过程中其主要的应用领域包括机电一体化检测、智能系统监测、操作对象和运作环境具体状态分析等，即传感器技术的发展为机电一体化智能控制系统的运作、发展提供了有效、可靠、完善的信息数据。除此之外，随着社会经济快速发展和机电一体应用范围的不断提升，电子信息的传递速度也在不断提升，这要求着机电一体化的信息处理能力也需要日益提升。因此在这种前提下机电一体化所必须的传感器技术的也得到了有效的发展，即20世纪80年代之后世界各国都开始了对传感器技术进行合理的研究并且这一研究也得到了足够的重视。从而为传感器技术的研究水平、开发水平、生产水平的提升奠定了良好基础。因此传感器技术现今已经成为了各个机电一体化生产行业中所必不可少的重要组成部分，与此同时也成为了一个重要的高新行业。

2 传感器技术在机电一体化中的应用

传感器技术在机电一体化中有着广泛的应用，这主要体现在在机器人中的应用、在机械加工中的应用、在汽车自动控制系统中的应用等环节。以下从几个方面出发，对传感器技术在机电一体化中的应用进行了分析。

2.1传感器技术在机器人中的应用

传感器技术在机器人中的应用是其应用的重要领域，通常来说在机电一体化前提下工厂中的智能化机器能够对生产效率的提升有着极大的帮助。因此通过对这些智能化机器进行床感器技术的有效应用，可以使这些智能化机器具有更强的信息获取能力和运作环境分析能力，从而更好地进行机电操作，并且有效提升其操作精确性的同时促进生产效率的有效提升。

2.2 传感器技术在机械加工中的应用

传感器技术在机械加工中的重要性是不言而喻的。众所周知在机械加工中传感器技术应用的主要环节是切削过程传感检测等工作。例如，切削过程传感检测的目的在于更好地提升切削过程的生产效率并且有效减少相应的生产成本，即切削过程传感检测的进行能够促使有切削过程的切削力变化更为精确、并且切削目的更为明确，即切削时切屑的状态及切削过程辨识工作效率能够得到有效提升。除此之外，传感器技术在机械加工中的应用还体现在工件的过程传感上。通常来说与刀具和机床的过程监视技术相比，工件过程监视的相关研究和应用有着更长的研究、应用时间，因此其发展水平也较高。通常来说工序识别的进行是为了更好地辨识所执行的加工工序是否符合相关规定并且这一加工工序是否合理。即传感器技术的应用可以使得工序识别和工件过程监视等工作的精确性和灵活性得到有效提升，从而促进机械加工整体水平的有效提升。

2.3 传感器技术在汽车自动控制系统中的应用

众所周知随着传感器技术和其它新型技术的合理应用，现代汽车工业进入了自动化时代。在自动化的全新时期汽车机电一体化的要求使得自动控制系统的应用范围逐步提升并且有效取代了传统汽车中的纯机械式控制部件。这在一方面有效提升了汽车发动机的性能并且使得汽车的性能更为全面。除此之外，传感器技术在汽车自动控制系统中的应用使得汽车的自动控制系统显得更为人性化并且系统所消耗的油量也在不断减少，这在某种程度上有效地减少了能源消耗和大气污染，并且另一方面也很好地提高了汽车的行驶安全性、可靠性、便利性和舒适性。另外，随着传感器技术在汽车自动控制系统中的应用先进的检测技术和控制技术在汽车自动控制系统中也得到了有效应用，从而能够更好地实现汽车的自动控制、自动调节等功能，这些功能也是其机电一体化中极为关键的核心技术。因此综上所述，传感器技术在汽车自动控制系统中的应用水平极大程度上影响并且决定着汽车自动系统的整体性能，即传感器技术的水平越高，汽车的自动化系统水平越高。因此工作人员在汽车自动控制系统的研究过程中应当注重传感器技术的有效应用，从而促进汽车自动控制系统整体水平的有效提升。

3 结语

随着我国国民经济整体水平的不断进步和机电一体化发展速度的不断加快，传感技术在机电一体化的中的运用取得了良好的实践效果。工作人员在传感技术的应用过程中应当对这一技术的发展现状有着清晰的了解，并且在此基础上通过实践的进行促进我国机电一体化整体水平的不断提升。

参考文献

[1] 李文悦.传感器技术在机电一体化中的应用[J].黑龙江科技信息.2013，12（24）.

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[关键词]水利工程；机电一体化；安装与{试

中图分类号：TM715 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0155-01

前言：我国的机电一体化技术在近些年有较为明显的加强。并且我国水利工程工作中机电一体化技术的发展在近些年也有较为明显的加强，但是在发展的过程中仍然存在一些需要进一步解决的问题，这些问题的存在严重的影响了我国的进一步发展。本文经通过介绍机电一体化技术中存在的几个重要问题，分析我国水利工程机电一体化技术发展的办法及措施，让读者初步了解水利工程机电一体化技术以及使用机电一体化设备对我们来说多么重要。我们应大力加强水利工程机电一体化技术的安全管理工作，实现水利资源的安全使用，使我们的生产和生活更为便利。

1.机电一体化技术的基本概况

机电一体化技术这个理论在我国已经算不上是新鲜事物，在机械以及电子技术不断发展，不断普及，不断投入商用后，我国现在已经非常清楚机电一体化技术的存在了。特别是近几年来机电一体化技术开始发达起来，人们利用机电一体化技术进行各行各业的发展，并且已经大有离不开之意。并且它在世界范围内已经算是较为成熟的理论了。

机电一体化技术是一种将机械技术，电子信息技术以及通信资源有机融合后形成的技术，可以提高机电资源技术的管理技术，机电资源技术的使用率。机电一体化技术已经衍生出了许多有前景的朝阳产业以及设备。现在这些产业以及设备有的已经成为国民经济的重要组成部分，是国家经济的先导产业。强大的机电一体化产业链确保了我国的各类工程的安全，机电一体化的发展已经成为现如今各国实力比拼的一大看点。机电一体化技术的广泛使用，将缩短工程技术我国的创新周期，提高我国的创新实力，加速科学技术地快速发展。

现在机电一体化技术是一种大热的趋势，已经深入现有的各种行业中。特别是因为它自己本身的优势，给很多大型企业或者机构提供了技术支持。可以说现在的形势是一片大好。不过因为我国现有的技术受限，现在我国的机电一体化技术的发展还有着很多问题，当务之急我们应该尽快的解决现有问题，不断完善我国的机电一体化技术发展体系，进而为我国的经济发展提供大力的支持。

2.机电一体化设备在水利工程中安装与调试的基本现状

2.1 机电一体化设备在水利工程中安装与调试的重要性性

我国提出机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用是符合我国国情的，对我国的发展是十分重要的，国家在机电一体化技术上占得先机，就是在经济大战中占得先机，有利于各行各业的发展，获取更多的利益。而机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用是现在水利工程建设的重要组成部分，有效的机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用可以让我们发展更有目标，发展也更为稳定。机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用可以更为妥善，更为便捷，更为安全的建造水利工程。也可以更为便利的管理水利工程。现如今随着国家机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用技术的深入发展，许多企业和机构也加大了机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的利用，虽然现在处于初步阶段没技术还不够成熟，但是我们相信在全社会不断努力后，这项技术会不断的完善，成为一种较为成熟的体制，成熟的技术。

不断增强机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用的发展对我国的发展是具有积极影响的，符合我国国情，符合现如今经济形势的一项正确举措，我们必须对这件事情提起相当大的重视，也希望过国家相关部门提供技术支持以及相关的政策支持，使得这项技术能安全、稳定、快速的发展。

2.2 发展机电一体化设备在水利工程中安装与调试技术遇到的瓶颈以及相应的解决措施

第一点就是风险预计不足，在目前经济发展如此迅猛，人们的物质文化需求不断日益增高的前提下，我们发展水利工程有时会有点激进。在发展机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用的同时，我们不能只是仅仅拘泥于眼前的利益，也不能一昧的追求速度的快速增长。所以为了能不在酿成大错，我们在进行机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用时，都必须对它们所可能造成的风险进行评估测评，经过无数次的研究实验，确保不会造成问题后在进行实施，不能急于求快，这样不仅仅可以保证水利工程施工不会造成问题外，还可以保证水利行业的安定，发展更为稳定，更为安全。

第二点技术就是缺乏有效的监督手段和监督机制，俗话说没有规矩不成方圆，现如今发展机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用，现在最大的问题就是缺乏有效的监督手段和监督机制来控制机电一体化设备市场，使得技术的安全管理的发展更有规则，更为安全。没有一个行之有效的监督手段和监督机制，不利于国家经济的发展。所以首先我们应该做的就是大力加强有效的监督手段和监督机制的安全建设，绿色建设，并且制定相关的法律法规，坚决打击不法之徒，还给水利工程施工一片清静之地。

第三点就是生产活动存在不安全因素，现在机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用中存在的另一个重要问题生产活动存在不安全因素，这个问题是相当致命的。因为现在水利工程施工技术的发展速度是相当迅猛的，但是现在很多机构的生产水平达不到水利工程施工技术的发展需求，无法真正有效的实现落实水利工程施工技术，无法带来与水利工程施工技术相符的生产活动。而且我国的技术人才知识储备程度，技术程度不够。安全组织管理是解决机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用技术存在地问题的一个有效的办法，安全管理离不开安全组织的正确有效的管理措施。所以我国应大力加强技术以及管理人才的培养，加大投入教育资金，发展潜在的技术人才，将教学与实践结合在一起，融会贯通，培养一线的技术人才。并且现如今的机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用技术地区发展不均衡，像是经济基础较为雄厚的地区，吸收新鲜知识的速度会比经济发展较为缓慢的地区快，技术发展也会快不少，长久以往下去，地区间的差距就会越来越大。不利于偏远地区的发展。解决这个问题也需要国家的大力扶持。这项技术会不断的被消耗，不利于机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用技术成为一种较为成熟的体制，成熟的技术。

3.结语

我国应尽快提出加快机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用技术的发展，不断提高水利工程施工技术的利用率，使用率，真正实现水利资源共享，为我国水利行业科学和谐发展提供服务，进而加快我国经济的更为快速、安全、稳定的发展，提高我国的综合国力。

参考文献

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关键词：煤矿机电一体化；现状；问题；创新应用措施

中图分类号：TH657.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）05-0118-01

煤矿是我国最为主要的能源之一，提高其生产效率就成为煤矿行业的重要工作。机电一体化是提高煤矿生产效率的重要措施，分析其中存在的问题，找出对应的方法，也就成为煤矿行业工作的核心和关键点。

1 煤矿机电一体化应用的现状

1.1 应用于采煤设备中

采煤设备的生产效率直接关系到煤矿生产的整体效率，通过应用机电一体化技术，能够大幅度的提高其牵引能动性，提升其制动能效，减少了设备的故障发生率，降低了设备维护所需要的人力和物力成本，增强了设备对恶劣环境的抵抗能力，从多个方面提高了设备运行的安全和效率。

1.2 应用于运输设备中

煤矿的运输速度在一定程度上会影响煤矿生产的效率，而随着我国各方面对煤炭资源需求的不断提升，就对煤矿的运输速度提出了更高要求。在运输设备中使用机电一体化措施，能够通过自动化管控的方式对带式运输机进行操作，利用计算机技术来对运输系统进行启动和控制，提高了惯性荷载处理的效率，从而实现煤炭生产运输过程的可靠和高效。

1.3 应用于监控系统中

将机电一体化应用于监控系统中，能够及时发现生产过程中存在的安全隐患，采取相应的处理措施，避免了安全事故的发生，保证了设备运行的持续高效，降低了生产中设备停运等影响生产效率问题的发生，达到提高生产效率的目的。同时，机电一体化的而运用，还能够促进监控系统软硬件的研发，为煤矿生产现代化提供保障。

2 煤矿机电一体化应用存在的问题

2.1 管理制度落实不够

机电安全管理制度是机电一体化功能充分发挥的重要保证，对于安全生产有着重要作用。但是，在实际执行中，却存在着落实不够问题，给机电一体化运行的安全带来较大影响。

①许多机电企业对于机电安全管理的重要性认识不足，使管理工作只是流于形式，在实际管理中各种违规现象依然屡见不鲜。

②对于安全管理的监督严重不足，许多安检人员在工作中敷衍了事、没有积极性和主动性，甚至是随意填写安检表，使得许多安全隐患难以被发现，增加了安全事故发生的概率，给生产效率造成潜在隐患。

2.2 机电设备落后

虽然机电一体化能够有效提高生产效率，保证企业的经济效益，但是在实际生产中，许多煤炭企业只注重眼前利益，对于机电设备的重视不够，导致了一系列的问题。

①机电设备老化问题，许多企业的机电设备使用时间已经超过了规定的使用年限，但仍在运行之中，存在着较大的隐患。

②超负荷运行问题，许多企业为了追求更大的产量，并不考虑机电设备自身的荷载，只是一味的长时间高负荷运行，缩短了设备的使用年限，给设备安全造成不良影响。

③缺乏对设备的维护，许多机电设备为了满足生产需求，持续不断的处于运行状态，并没有及时的停运检修，增加了其安全事故发生的概率。

2.3 机电人员素质不足

机电人员素质不足也是影响煤矿机电一体化应用水平的重要因素。

①机电人员自身技能水平不足，缺乏对各种机电设备性能、参数指标、运行故障解决等的了解与掌握，使其无法及时发现或解决设备运行中出现的问题。

②机电人员工作态度问题，许多员工都存在着责任心不强、日常操作或检修较为随意等问题，给机电设备运行安全造成极大威胁。

3 煤矿机电一体化创新应用措施

3.1 智能技术的应用

为了避免由于管理制度落实不到位或人员素质不足等给煤矿机电一体化造成的不利影响，运用智能技术就成为一种有效的解决措施。

①智能技术可以降低人为因素对机电设备运行的干扰，通过智能系统对机电设备运行中存在问题进行自我调节，有效降低故障发生率。

②智能技术还能够增加机电一体化的功能，得到更为全面、准确的矿井信息，从而提高生产的安全性。

3.2 微型设备的应用

随着微电子技术的不断发展以及煤矿开采工作的需求，一些无法利用大型设备完成的工作需要引进微型设备。

①微型设备能够适应更为复杂的工作环境，进入到矿井更深处，为扩展开采范围提供帮助。

②微型设备的携带、操作更为方便，降低机电设备按照运行需要的人力、物力成本，实现全地形、全天候作业，进而提高煤炭生产工作的效率。

3.3 系统化设备的应用

随着各种新技术的不断发展，机电一体化中包含的技术种类也越加繁多，在一定程度上增加了其使用难度，因此，将各种技术纳入到一个系统中，提高设备的功能性，就成为机电一体化的重要内容。系统化设备的应用能够有效避免设备运行中各方面不协调而造成的问题，充分发挥各方面的功能，从而提升煤矿生产工作的效率。

3.4 环保化设备的应用

随着人们环保意识的增加，煤炭生产工作也必然朝着绿色生产的方向发展，如此一来，环保化的机电一体化设备就会被运用的煤矿生产中。环保化的设备通过有效降低生产过程中污染物产生量，加强对各种废弃物的回收利用，控制各种环境污染物的排出量，从而有效实现煤矿机电一体化生产的绿色环保。

4 结 语

随着我国煤矿生产规模和生产水平的日益提高，煤矿机电一体化的发展将会得到长足的发展和进步。在当前的煤矿机电一体化中，还存在着较多影响其生产效率的因素，对其发展造成了严重阻碍。因此，为了促进煤矿机电一体化的顺利发展，需要加强对这些问题的重视，采取针对性的措施进行解决，并积极开发创新应用方法，来从各个方面有效提高煤矿机电一体的生产效率，从而提高其应用水平。

参考文献：

[1] 何希江.煤矿机电一体化技术现状及研究进展[J].大科技，2014，（24）.

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关键词：机电一体化；煤矿机械；应用

1引言

近年来，科技的快速发展促进了机电一体化数控技术的完善与更新，目前，该技术已在众多领域中获得了较为广泛的应用。在煤矿开采企业中，通过机电一体化数控技术的应用，不仅能够大幅提升开采作业质量与效率，还能够促进开采技术与工艺的合理改善。依据机电一体化数控技术的发展实况可以发现，其在煤矿机械设备中的应用具有十分重要的意义。

2机电一体化数控技术概述

近年来，在我国煤矿开采作业中，机电一体化数控技术的重要性日益显著。机电一体化数控技术是指一种将电子技术、液压技术与机械技术进行有效结合的技术，其能够有效提升煤矿机械运作的经济性、实用性、可靠性、安全性，并且还能够缩短机械安装与拆除的时间，进而为机械维修提供便利，大大提升了煤矿机械作业的效率，使得机械实际使用期限得以一定的延长。当前，随着科学技术的迅速发展，煤矿企业对机械性能的要求日益增高，煤矿机械设备的结构也日益复杂，电子控制技术在煤矿机械中获得了较为广泛的运用，尤其是在煤矿在线监控、机械故障诊断与报警等方面的应用十分常见，这使得以微机为核心的现代化控制系统获得了良好的发展。在煤矿生产过程中，煤矿机械经济性与自身性能的自动化程度直接决定了煤矿生产与煤矿通风、排水是否正常、安全。同时，煤矿电子性能、控制系统质量的优劣程度、煤矿机械电气化也会对机械的经济性、可靠性等存在直接的影响，进而对其使用期限、作业效率及施工质量等造成巨大的影响。当前，电子控制系统作为煤矿现代化机械的关键构成因素，已成为衡量煤矿机械现代化水平的基础。当前形式下，随着科技的发展，对机电产品性能也提出了更高的要求，这在一定程度上令电子控制系统在煤矿机械中的重要性得以提升，相应的复杂程度也更高。此情况下，对煤矿工人操作、使用与维修机械设备的要求也会越来越严格，因此，必须要重视煤矿设备的管理工作的开展，并且还要不断增强对企业职工的培训工作，提升企业职工的专业素养。要想更好的满足煤矿生产与施工需求，煤矿机械必须要具备以下性能：具有较高的精度与自动化程度，施工质量良好，操作较为简单便利，能够实现节能降耗目标，具有较好的生产效率等。在现代化社会中，煤矿开采企业如果仅依赖液压技术与机械技术进行煤矿开采作业，已经无法满足煤矿机械性能的需求，作为一种新型技术，机电一体化数控技术若运用于煤矿机械中，必定能够提升煤矿机械性能，进而使其为煤矿企业提供更好的更优质的服务。

3机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

3.1在煤矿综合采矿方面的应用

当前，对于机电一体化数控技术在煤矿综合采矿方面的应用，最具有代表性的就是电牵引采煤机，其是机电一体化数控技术的典型表现，基于其近年来实际应用状况，其在牵引特性方面，相比于液压牵引，具有特殊的先进性，优势明显；同时，电牵引采煤机具有较大的作业功率，可满足大倾角煤层作业需求。除此之外，电牵引采煤机还具有诸多应用优势，例如灵敏度良好、使用期限较长、运行效率较高、结构较为简单等等。

3.2在煤矿提升、运输方面的应用

煤矿提升与运输是确保煤矿正常生产的重要基础，其实际工作效率对煤矿生产的效率存在直接的关联。机电一体化数控技术在煤矿提升与运输方面的应用，主要表现在两个方面：①矿井提升机；②带式输送机。其中，通过采用矿井提升机，能够满足全数字提升的目标，而内装式提升机作业机电一体化设备的典型代表，大大简化了机械的结构，并且实现了滚筒与驱动的有效连接，大幅提高了设备的稳定性能与安全性能。通过有关调查结果可以发现，带式输送机是当前我国煤矿运输方面最为主要的一种设备，具有自动化程度高、运输量大、可靠性较强等优势。

3.3在煤矿安全生产方面的应用

要想确保煤矿生产的安全性，必定需要监控系统的支撑。通过运用性能良好的监控系统，能够有效规避煤矿安全事故的发生。通常情况下，在煤矿矿井日常生产过程中，对监控系统有着较高的要求，此时必须要确保系统的畅通，并且还要确保能够与工作人员之间保持联络，以保证煤矿井下作业人员的人身安全。在矿井监控系统的正常运行过程中，通过机电一体化数控技术的应用，能够有效的连接系统主机内的数据库，然后再通过局域网构成同步模式，利用专用的通信接口进行主备机监控工作，之后采用专业的软件，就能够对所形成的数据进行有效的整理与分析，同时还能够满足上传、检索、图形显示以及打印等多方面的需求，进而为矿井监控系统的良好发展提供有效的技术支撑，确保煤矿生产的安全性。

3.4在其他方面的应用

从本质上来看，煤矿供电设备属于其他机电一体化设备。依据煤矿供电特征，具体来说就是要达到大功率设备的需求，对于设备质量具有较为严格的要求，并且还要确保设备运行的安全性与可靠性。基于此种情况，在进行煤矿开采作业时，必须在综合考虑开采作业实际情况的前提下，选用适宜的开采工艺，最大限度的降低无功功率损耗与供电系统无功电流的损耗，从而达到提升功率因数的目的。通常情况下，就地补偿、集中补偿是较为常用的两种方式。依据我国目前应用情况可以发现，微机保护开关是使用最为广泛的一种设备，其具有齐全的网络功能，并且还能为煤矿开采提供便利，是值得广泛推广与运用的一种机械设备。

4机电一体化数控技术应用的相关建议

相比于国外的一些先进技术，我国煤矿机电一体化数控技术依旧存在一些差距，因此，有关部门应当不断增强科技研发的力度，并且还要提高对机电一体化数控技术开发资金的投入，以全面提升我国机电一体化数控技术的水平与煤矿机械自动化程度。同时，有关部门还应当对国外的一些先进技术进行合理的借鉴，并依据我国煤矿行业发展实际情况，制定满足我国煤矿企业发展需求的机电一体化数控技术开发规划。近年来，随着我国煤矿机电一体化数控技术水平的日益提升，煤矿企业生产的安全性与作业效率等都获得了大幅的提高，但是还应当不断增强煤矿作业人员技术方面的培训，确保其能够熟悉自动化机械的操作。除此之外，还要不断增强对机械设备的管理与维护力度，为煤矿的安全、稳定生产提供有效的保障。

5结语

总而言之，机电一体化数控技术在煤矿机械生产过程中具有十分重要的意义，其与煤矿生产实际效率、安全与质量存在直接的关联。现阶段，随着我国科技水平的日益提升，机电一体化数控技术获得了较大的发展，并在煤矿机械中得到了较为广泛的应用，这使得我国煤矿生产效率得到了大幅提升，为煤矿生产的安全性与稳定性提供了有效的保障。

参考文献

[1]孙虹丹.浅谈机电一体化技术在煤矿机械中的发展及应用[J].才智，2011（24）：67~69.

[2]罗春辉.浅谈机电一体化在煤矿机械中的应用[J].煤炭技术，2013（32）：46~47.

[3]芦景英.关于机电一体化技术在煤矿机械中的应用探究[J].科技创新导报，2012（30）：97~98.

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关键词：传感器 机电一体化系统 发展趋势

中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（a）-0048-01

传感器是能感受规定的被测量并按照一定规律转换成可用输出信号的器件或装置。因此传感器是一种获得信息的手段，主要用于检测机电一体化系统自身与操作对象、作业环境状态，为有效控制机电一体化系统的运作提供必须的相关信息。随着现代技术的不断发展，作为信息采集系统的前端单元，传感器的作用越来越重要。传感器已成为机电一体化系统中的关键部件，作为系统中的一个结构组成，其重要性变得越来越明显。

1 传感器在机电一体化系统中的地位

一个典型的机电一体化系统一般由机械本体部分、传感检测部分、控制与信息处理部分、驱动部分、执行部分和接口等部分组成。传感检测部分作为机电一体化系统不可缺少的关键技术之一，在机电一体化系统中处于核心地位，其功能是对系统运行中所需的自身和外界环境参数及状态进行检测，将其变换成系统可识别的电信号，传递给信息处理单元。如果把机电一体化系统中的机械系统看做是人的手足，信息处理系统看做是人的大脑，则检测系统好比是人的“感觉器官”。传感检测技术是实现自动控制、自动调节的关键环节，也是其水平高低在很大程度上影响和决定着系统的功能。其水平越高，系统的自动化程序就越高。

2 传感器在机电一体化系统中的应用

传感器技术的发展关系到机电一体化系统（或产品）的发展。一个新型核能发电厂就需要数台计算机来快速地测量锅炉、汽轮机、发电机上许多重要部位的温度、压力、流量、转速、振动、位移、应力、燃烧状况等热工、机械参数，还必须测量发电机的电压、电流、功率、功率因数以及各种辅机的运行状态。然后进行综合处理，将被监测的重要参数进行模拟或数字显示，自动调整运行工况，对某些超限参数进行声光报警或采取相应的处理措施。在上述这个系统中，需要数百个不同的传感器将各种不同的机械、热工量转换成相应的电量，供计算机采样。

2.1 传感器在数控机床中的应用

数控机床是典型的机电一体化产品，它是机、电、液、气和光等多学科的综合性组合。技术范围覆盖了机械制造、自动控制、伺服驱动、传感器及信息处理等领域。传感器在数控机床中占据重要的地位，它监视和测量着数控机床的每一步工作过程。数控机床很重要的一个指标就是进给运动的位置定位误差和重复定位误差，要提高位置控制精度就必须采用高精度的位置检测装置。数控机床中的角编码器多采用光电编码器，一般位置测量选用增量式，重要的测量选用绝对式。光电编码器作为数控机床的位置检测装置，它的分辨力决定了工作台实际位移值的精度，从而影响到数控机床位置控制的精度。同时，与伺服电动机同轴联接的光电编码器一方面用于测量丝杠的角位移；另一方面也可用于数字测速，产生速度反馈信号。另外，数控机床中，应用多种温度传感器监测一些轴温、压力油温、油温、冷却空气温度、各个电动机绕组温度等。数控机床加工前，自动将毛坯送到主轴卡盘中并夹紧，夹紧力由压力传感器检测，当夹紧力小于设定值时，将导致工件松动，这时控制系统将发出报警信号，停止走刀。在、液压、气动等系统中，均安装有压力传感器、液位传感器、流量传感器，对这些辅助系统随时进行监控，保证数控机床的正常运行。

2.2 传感器在汽车中的应用

汽车传感器作为汽车电子控制系统的信息源，是汽车电子控制系统的关键部件，也是汽车电子技术领域研究的核心内容之一。目前，一辆普通家用轿车上大约安装几十到近百只传感器，而豪华轿车上的传感器数量可多达二百余只。汽车传感器在汽车上主要用于发动机控制系统、底盘控制系统、车身控制系统和导航系统中。发动机控制系统用传感器是整个汽车传感器的核心，种类很多，包括温度传感器、压力传感器、位置和转速传感器、流量传感器、气体浓度传感器和爆震传感器等。这些传感器向发动机的电子控制单元（ECU）提供发动机的工作状况信息，供ECU对发动机工作状况进行精确控制，以提高发动机的动力性、降低油耗、减少废气排放和进行故障检测。由于发动机工作在高温、振动（加速度30 g）、冲击（加速度50 g）、潮湿以及蒸汽、盐雾、腐蚀和油泥污染的恶劣环境中，因此发动机控制系统用传感器耐恶劣环境的技术指标要比一般工业用传感器高1-2个数量级，其中最关键的是测量精度和可靠性。否则，由传感器带来的测量误差将最终导致发动机控制系统难以正常工作或产生故障。

2.3 传感器在变量喷药系统中的应用

在农业方面，近年来发达国家（如美国、英国）都投入大量资金进行现代农业技术的开发，先后开发出精确变量播种机、精确变量施肥机以及精确变量喷药机等。它们都是与机器人极为相似的自动化系统，是高新技术在农业中的应用。视觉传感变量喷药系统，是以较少药剂而有效控制杂草、提高产量、降低成本的一种自动化药物喷撤机械。近年来，随着杂草识别的视觉感知技术与变量喷药控制等技术的成熟，这种视觉传感式变量喷药机械也趋于成熟。

3 传感器技术的发展趋势

检测技术虽然已经得到广泛的应用，但是随着现代科学技术的发展，对它提出了愈来愈高的要求，因此得到了迅速的发展。当前除了不断提高性能、可靠性外，总的趋向是小型化、智能化、图像化、无接触化、多功能化。随着机电一体化技术的发展，传感器技术发展也日趋成熟，传感器技术作为机电一体化系统的核心技术，它的快速发展也必将促进机电一体化的发展。

参考文献

[1]李成华，杨世风，袁洪印.机电一体化技术[M].北京：中国农业大学出版社，2001.

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1）随着煤矿生产不断向深部水平发展，加速了机电一体化技术的发展和进步

促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能，更高的智能化性能，促使企业获得更为先进的技术设备，进而谋求更大的生产小小。机电一体化技术在煤矿开采和运输装备的应用和推广，展现了多功能、高质量、高可靠性、低能耗的功能价值，以及最优化的系统工程技术，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、可持续的煤炭工业生产发展提供重要保障。机电一体化的发展降低生产煤矿劳动难度和提高安全系数，为传统的机械行业注入新鲜血液，实现文明生产；

2）煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术

在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等，同时，对于机械设备的作业精度、作业效率等也有了很大程度的改进，使得机械设备更方便进行安装拆除，便于日后的机器维护和现场在线监控，当机械设备发生故障时，可自动报警并实行故障自诊，优化了机械操作工作人员的工作环境和条件，不但提高了机器设备的工作效率，更达到了节能降耗，延长机械设备的使用寿命，提高生产效率的目的。有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术全方位优势，不但提高机电技术生产制造水平，增加产品的多功能性质，还节约能源资源和减少材料消耗，降低煤矿企业成本支出，而且在更新煤矿企业机械设备系统，改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效；

3）煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用，一方面能有效提高工作效率

改进落后的生产作业方式，降低操作人员的劳动量，大幅度提高劳动生产率和工作效率，另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。除外，通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用，更有利于减轻矿工繁重的体力劳动，降低事故发生率，避免工伤事故的发生，保证了矿工的人身安全；

4）煤矿机电一体化技术的运用能促进煤炭产量的提高

提高企业的经济收益，积极推动企业经济快速发展的同时也增加矿工的劳动收入，改善矿工的生活质量。此外煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行，为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用，不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度，而且提高了煤矿的生产水平和管理能力，创造了不可估计的经济效益和社会效益。

2探索加强煤矿机电技术一体化应用的途径

1）引进国外先进煤矿机电技术一体化技术和设备，大力推广与使用机电一体化，不断提高设备的质量，改进和升级性能。

机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但是我国在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面基础薄弱，相对国外先进机电设备技术还是比较落后的，与世界先进技术水平也存在很大差距。因此，必须掌握信息时代机电一体化技术能力操作，关注相关科学技术的发展趋势，适时引进国内应用实践。同时国家要积极鼓励企业开发拥有自己知识产权的核心技术和专利产品以及装置技术设备；要关注国内外高新信息技术的发展，将那些先进的高新技术运用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化和科学先进化发展，达到煤矿自动化生产，适应企业综合自动化的需要。

2）大力加强我国煤矿机电一体化技术产品的规范化、标准化、系统化和通用化的提高

要选用开放性和可靠性的通信技术，促进企业煤矿机电一体化技术向着智能化、可视化、网络化发展，广泛的应用到我国煤矿安全监控体系中；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备好坏和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的信息进行自动分析，发出诊断结果；加强煤矿安全生产监控体系管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，做好煤矿安全管理工作，确保煤矿工人的安全，推动我国煤矿事业的发展；

3）强化作业人员基础设备技术培训，提高职工职业素质道德。

企业组织鼓励职工学习技术、钻研业务，掌握机电技术一体化技能操作，精选技术骨干做导师，积极开展导师带徒活动，认真培训煤矿矿机电设备技术后备人才，提高了职工的安全思想和业务技能以及工作责任意识。企业要建立全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，提高技术人员待遇，稳定现有的机电一体化技术队伍；同时着手培养基础好、有事业心、敬岗爱业的技术作业人员，增强了技术后备力量。

3结论