供应商采购策略精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇供应商采购策略，期待它们能激发您的灵感。

篇1

应商的策一、供应商常会吹自己的商品如何好

供货商这样做常是想给你造成一种错觉，让你相信他们的实力相信他的资信等等，于是让你能很草率地答应他们的某些要求，或想让你做出更大的让步。如某一供货商吹自己的价格和质量是如何的好，从而索取较高的进价等。

应对方法：不要轻信供货商的一面之词，在你不充分了解市场的情况下，委婉将此事缓一缓，建议将关键问题的细节集中在以后再谈。

应商的策略二、供应商会拖延时间

供货商常会使用种种方法来拖延，以从你这里套取更多的信息，如他们希望知道你的最终条件，而自己却以要先和老板商量等来拒绝作出决定。

我们要你们现在决定。在作出保证之前，也可说在发表意见之前，我们需要研究一下你的提议。

应对方法：事先周密计划，坚守你的目标。除非双方都有决策权，否则不轻易透露自己的底牌。

应商的策略三、供应商会最后通碟，给你压力

此时他们会说，我已尽力了，价钱不能再低，要么接受，要么算了。他们这样做是为了试探你们的反应，为使谈判进行下去，强逼你们会作出让步。

应对方法：不要作任何承诺，你们要知道对手正密切注视着你。此时我们也不必正面回答这个问题，宜寻找一个机会，转移到另一个新问题上。

应商的策略四、供应商哭穷并指责你的工作

供货商如此做是不愿意作出让步，或虽然作出了让步，却想得到有利条件补偿其不便之处。

应对方法：那么作为商场，应认真听取其意见，认清他们指责是否合理;或是否你还解释得不够清楚。若是;寻找机会向其解释明白。但首先以诚恳态度听，同时坚持自己的利益。

应商的策略五、供应商在谈判中突然保持沉默

保持沉默是想使你感到不安，促使你不断地说话，以获得有用的信息。属于一种以守为攻的防御策略，也是他们在谈判中经常使用的手段，因为此时他们答应你也不好，不答应也不好，想借此有一个转机。

应对方法：碰到这种情况，我们要主动地设法让对方将这种意思表达出来，询问他的沉默是否意味着我们之间还有什么沟通不够。

应商的策略六、供应商会使用红脸/白脸策暗

有时供货商会采用红脸与白脸的策略来争取更多的利益或更少的让步，通过两者的配合，扰乱你的心绪，使你答应他的要求。

应对方法：我们要根据双方的目标距离有多大，然后在谈判中少去注意红脸人，应努力转变白脸人(态度强硬者)的态度，设法阐述自己要求的合理性和充分性。

应商的策略七、供应商让一半时

很多人都有这样的经历，那就是在买衣服时，标价1000元，你花了九牛二虎之力将价格压至500元，此时你也许觉得自己很划算，但殊不知此衣服才值100元。因此不能以供货商让一半就觉得他们大出血，亏本了。要根据市场和自己的实际情况，评估这种退让是否对我们有利。如同种同质商品的不同供货商中的一位答应给你降一半的价格，却要求你不经营其同类型的商品等。

应对方法：当遇到供货商主动或轻易降价让步时，证明供货商有谈判的意向，如上例想独占你的市场，这时我们要试着谈判更低的价格或更有利的条件。

应商的策略八、供应商：我的职权有限

有时供货商会先派一业务员来谈判，然后是业务经理，再之后才是经理。每次谈判都要你完全地投入，使你的信息完全向对方曝光，他们自己却不轻易作出承诺，而是在他们认为有利时才立刻随时以此表决，导致你不得不接受一些对自己不利的谈判结果。

应对方法：我们必须清醒地认识形势，向对方提出谈判双方地位不平等，谈判毫无意义，你可以决策，而对方需层层请示，要求对方与你地位相当的人员来谈，其中可向对方暗示不满意对方这种不尊重的谈判态度，施加无形心理压力，为以后的谈判埋下伏笔。

篇2

关键词 燃料采购 供应链 供应商选择

一、引言

电力和煤炭这两个上下紧密关联的行业，长期以来在供求关系问题上纷争不止。但随着煤炭价格市场化程度加深，煤炭产能过剩，导致电煤价格持续下行，电力企业在合同谈判中的话语权逐步提高。从煤炭市场近几年的走势变化分析，预计今后较长时期总体走势将趋于稳定，不会呈现大幅上涨，电力企业燃料成本在一定范围内小幅波动。与此同时，随着煤电联动机制的出台落实，对电力企业完成年度利润指标、实施必要的风险控制提出了新的更高的要求。

二、现存主要问题

（一）供应商问题

长协煤供应商主要为集团内部煤矿，供应能力稳定，周期固定，合同兑现能力良好，煤炭质量相对较高，能够满足生产需求，但存在着定价机制欠缺灵活性、无法紧急调运等劣势，一定程度上造成燃料成本的增加。

而市场煤采取招标模式供应，供应商供应能力参差不齐，合同兑现能力相比之下有所欠缺，煤炭供应指标稳定性较差，容易造成环保等问题，部分供应商供应周期较长且无法保证。

（二）库存问题

电厂库存波动幅度较大，部分时间段库存处于低水平状态，导致采购周期被迫缩短，货源可选择余地大幅度缩小，紧急采购可能性增加，导致采购人员压力增大，采购成本增加，企业经营风险增加。

（三）价格问题

煤炭采购中，价格始终是供需双方十分敏感的问题，通常来说，煤炭采购价格年初年末价格普遍偏高，年中价格较低，且总体价格逐年下降。价格大幅波动导致企业生产经营变化无常，年度利润完成情况与计划指标偏差较大。

三、燃料采购策略

（一）库存驱动策略

作为燃煤电厂，库存是指已经完成交易，处于储存状态的煤炭，从物流管理的角度来看，它具有便捷性和可预计性的优势，同时也存在经济性和风险性的劣势。库存管理的作用主要体现在经营及物流管理中，目的是在满足生产经营活动的前提下通过对煤炭库存水平进行控制，力求根据市场变化保持合理的库存水平，提高资金利用效率，强化企业竞争力。

在过去，燃料供应链上的各个企业与客户之间缺乏必要的信息交流，从而对最终消费者的实时需求难以把握，往往依靠预测来安排生产。由于预测与实际往往存在差距，容易产生库存不足或过剩的现象。另外，企业为满足顾客突发性订货往往准备了“缓冲库存”。过去这种传统交易习惯导致不必要的库存给企业增加了成本，而这些成本最终将反映在煤炭价格上。

（二）价格驱动策略

电煤价格一直是困扰电力与煤炭行业的焦点问题，由于电煤市场体系和相关制度配套改革逐渐完善，电煤价格逐步完成了从计划到市场的跨越。

在目前的市场情况下，电厂在执行燃料采购计划时紧跟市场波动变化，随行就市，建立了符合市场经济规律的电煤价格运行机制。煤炭采购根据市场变化，尽可能在市场低迷，对电厂有利时，加大采购量增加库存，市场严峻时减少采购量，库存维持在一个相对较低且安全的水平。

四、供应商关系管理策略

（一）供应商关系管理概念

企业为了提高自己的竞争力，有必要与其他企业进行合作，特别是位于企业采购和销售上下游的各个企业之间的关系更为密切。在追求快速的顾客响应，适应市场变化，提高竞争力的过程中逐渐产生了供应链的思想，出现了供应链管理模式。它以“双赢”的理念为指导思想，企业与供应商结成长期的、比较稳定的和互惠互利的合作伙伴关系，其目的是降低供应链的总成本，提高最终供应商的产品价值。

（二）供应商关系管理措施

第一，加强与供应商的沟通。一是与供应商之间经常进行有关成本、作业计划、质量控制信息的交流与沟通，保持信息的一致性和准确性。二是建立任务小组解决共同关心的问题。与供应商建立一种团队型的工作小组，双方的有关人员共同解决供应过程中遇到的各种问题。三是双方经常进行互访。双方高层特别是有关部门进行经常性的互访，及时发现和解决各自在合作过程中出现的问题和困难，营造良好的合作气氛。四是利用电子数据交换和因特网技术，进行快速的数据传输，增加双方业务的透明度和信息交流的有效性。

第二，对供应商实施有效的激励机制。要保持长期的供需双赢合作伙伴关系，对供应商的激励是非常重要的，没有有效的激励机制，就不可能维持良好的供应关系。在激励机制的设计上，要体现公平、一致的原则。一是价格激励。价格对企业的激励是显然的。高的价格能增强企业的积极性，不合理的低价会挫伤企业的积极性。供应链利润的合理分配有利于供应链企业间合作的稳定和运行的流畅。二是订单激励。供应商获得更多的订单是一种放大的激励。在供应链的企业也需要更多的订单鼓励。一般来说，一个制造商拥有多个供应商。多个供应商的竞争来自于制造商的订单，多的订单对供应商来说是一种激励。三是商誉激励。商誉是一个企业的无形资产，对于企业极其重要。商誉来自供应链内其他企业的评价和其在公众中的声誉，它反映了企业的社会地位。四是信息激励。在信息时代里，企业获得更多的信息意味着企业拥有更多的机会、更多的资源，从而获得激励。如果能够快捷地获得合作企业的需求信息，企业就能够主动采取措施提供优质服务，必然使合作方的满意度大为提高。信息激励机制的提供，也在某种程度上克服了由于信息不对称而使供需双方企业相互猜忌的弊端，消除由此带来的风险。五是淘汰激励。淘汰激励是一种负激励。为了使供应链的整体竞争力保持在一个较高的水平，供应链必须建立对成员企业的淘汰机制，同时供应链自身也面临着淘汰。在供应链系统内形成一种危机激励机制，让所有合作企业都有一种危机感。六是组织激励。在一个较好的供应链环境下，企业之间合作愉快，供应链的运作也流畅，少有争执。减少供应商的数量，并与主要的供应商保持长期稳定的合作关系是企业使用组织激励的主要措施。

五、结语

在当前煤炭市场体系完善，竞争充分，价格透明的基础上，燃煤发电企业应根据本企业环境特点，了解供应商、潜在供应商、物流运输环节、市场变化趋势等因素。当然，只有熟悉国家能源产业政策、了解煤炭市场变化、物流业的发展方向，才能制定企业切实可行的燃料经营战略。

篇3

现代社会中消费者的消费需求更加多元化、时尚化、个性化,追求更及时的产品和服务,对质量的期望、交货期的要求越来越高。企业为满足市场需求,实现利润和市场份额的最大化,逐渐形成了广泛而复杂的供应链网络。供应链管理作为一种新型的管理运作模式,已在许多国际知名企业(如Wal—Mart、DELL、P&G)取得巨大成功,这使得人们更加坚信供应链管理是企业适应新的竞争环境的一种有效途径。未来的竞争不是企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争⑴。全球化和精益化已经成为供应链发展的两大趋势。首先,现代交通运输的发展以及发展中国家的劳动力成本优势,促进了企业全球化采购、制造、分销等业务的展幵,其供应链涉及产品设计、采购、生产、销售直至回收的各个环节,任何一个环节出现的问题都可能被几何级别的放大传递,最终导致整条供应链失控。就全球而言,意外事故、战争、恐怖袭击、罢工或破坏等影响供应链的人为灾害有增长的趋势12],加之自然灾害的频繁发生,供应链中断风险发生的概率在不断提高,各种突发事件影响的范围更广,造成的损失更加严重。例如,2011年10月,泰国发生特大洪灾,作为东南亚最大的汽车和零部件生产据点,这一事件使丰田、本田等日系车企停产,由于泰国已成为日本汽车厂商在海外的重点生产和出口基地,此次停产对日本乃至全球汽车产业产生冲击。泰国还是世界第二大硬盘生产国,洪灾导致硬盘供应短缺,英特尔、苹果、戴尔和联想的业务都不可避免地大受影响。其次,精益物流理念的发展促使企业采取各种措施建立敏捷和精细的供应链以赢得成本优势,这样的供应链可以在稳定的环境中高效运行,但是一旦发生意外事件,通常会导致整条链的中断产生难以预料的后果,轻则延期生产,重则丧失市场地位。例如,2000年3月,飞利浦公司位于美国新墨西哥州的芯片厂发生火灾,芯片的生产工艺受到污染以致停工数周。当时诺基亚和爱立信都由这家工厂提供手机芯片,不同的是在飞利浦的芯片供应中断后,诺基亚及时改变手机设计,由后备供应商供应芯片,而爱立信已于20世纪90年代中期进行供应链简化,把飞利浦作为唯一芯片供应商,没有后备供应商可以作为紧急补充货源。

………….

1.2研究意义

研究供应中断风险下制造商的采购策略选择决策问题,既有重要的理论意义,也有重大的现实意义。基于供应中断风险的采购策略研究是供应链中断风险管理的重要研究内容。近年来对于采购策略的研究多针对某一种策略,侧重于采购成本减少和服务水平提高两个方面。关于不同采购策略比较分析和选择决策的研究较少,且多停留在定性的层面,很少研究选择决策的定量模型,且己有研究很少考虑供应中断风险和供应商的供应能力限制等问题。单源与双源采购策略的比较分析和选择决策是关于采购策略比较研究的基础,对于该课题的研究可以弥补供应链中断风险管理研究的不足,进一步完善供应链管理理论体系。单源采购有利于企业之间建立稳定可靠的战略伙伴关系,追求合作效益最大化,实现准时化生产,减少不必要的管理成本,但同时也增加了供应链的脆弱性,难以抵御中断风险造成的冲击。双源采购以及多源采购能够有效减少中断风险对供应链的影响,保证供应能力的连续性。在潜在供应链中断风险下,企业需要权衡风险和收益做出采购策略的选择决策。本文对供应中断风险下的单源釆购策略和双源采购策略进行比较分析,构建选择决策模型,为企业选择采购策略,确定订货批量提供参考和指导。

………

2相关理论及国内外研究现状

2.1供应链中断风险管理

供应链中断风险管理是供应链管理研究领域的热点,国内外学者对供应链中断风险管理的研究主要集中在供应链中断风险的识别与评估,供应链中断风险的防范和应急管理等领域。Roshan Gaonkar[6]根据风险对供应链的影响程度不同,将供应链风险分为三类:偏差,中断和灾难,三种风险的破坏性依次增加。Kleindorfer和333(1[7]认为中断是由于自然因素或人为破坏,供应链的物流、资金流、信息流发生暂停甚至崩溃,比如9.11恐怖袭击、SARS、经济危机等。刘浩华[8]提出供应链中断风险是指可能在供应链中发生并会影响物料、部件正常或预期流动的意外事件,中断风险是供应链风险中最重要、最引人关注的一类风险。Lewis[9]基于供应链的构成归结出三种主要的供应链中断风险,分别是经济中断、需求中断和供应中断,其中供应中断分为两种:一是供应商没有能力供货;二是产品在从供应商到客户的运输途中出现问题。Tang人为中断风险会导致供应链的正常运作产生大幅度偏离,因此必须对原定运作计划做出适当调整。

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2.2制造商面临的供应中断风险

在2.1.2提到,供应链中断风险可能源于很多不同的原因,不同的中断风险所直接破坏的供应链节点和环节以及所造成损失程度不同。本文主要研究供应中断风险下制造商的采购策略选择决策问题,因此有必要对制造商在供应链系统中所面临的中断风险进行分析,并对本文所做研究的前提——制造商面临的供应中断风险的形成机理进行具体说明。图2-1描述了一个由供应商,制造商,零售商所组成的简化的三级供应链系统,如图所示,该供应链系统包括三个节点和两条链,制造商处于供应链的核心位置。供应商位于制造商的上游,负责为制造商供应生产所需的原材料、零部件等;零售商位于制造商的下游,负责销售制造商所生产的产品;制造商处于供应商和零售商的中间位置,负责产品的生产的同时也要负责原材料、零部件等的采购和产品的配送,而制造商的这些内部活动又构成一个内部供应链。由于受到供应链系统内部与外部不确定因素的影响,节点和链都存在发生中断的可能性。节点中断主要包括供应商中断、制造商中断和零售商中断,链中断包括供应商-制造商链中断、制造商-零售商条中断,这些中断的发生都是制造商所面临的中断风险,因此,可将制造商面临的供

应链中断风险归为三类:供应中断风险、需求中断风险、内部中断风险。供应中断风险由供应商节点中断或供应商-制造商链中断所导致。引起供应商节点中断的内部因素包括供应商机器故障、财务问题、工人罢工等,外部因素包括自然灾害、恐怖袭击、政府政策影响等。供应商-制造商链中断同样可由内部和外部两方面因素引起,外部因素如自然灾害、恐怖袭击等,内部因素主要指制造商与供应商之间的协调不善,如知识产权处置不当导致供应关系中断。 ………..

3不同采购策略的风险防范有效性研究.........16

3.1单源采购策略 .........16

3.2混合双源采购策略......... 17

3.3风险双源采购策略......... 20

3.险防范有效性分析......... 24

3.5本章小结......... ;29

4供应中断风险下单源与混合双源采购策略选择研究......... 30

4.1单源与混合双源采购情形描述......... 30

4.2单源与混合双源采购策略选择决策模型......... 30

4.3算例分析......... 33

4.4本章小结......... 35

5供应中断风险下单源与风险双源采购策略......... 37

5.1蒙特卡洛模拟法简介......... 37

5.2单源与风险双源采购情形描述......... 37

5.3单源与风险双源采购策略选择决策模型......... 38

5.4数字模拟......... 42

5.5本章小结......... 47

5供应中断风险下单源与风险双源采购策略选择研究

本章将构建供应中断风险下单源与双源双风险采购策略选择决策模型,模型中考虑主要供应商和备用供应商中断概率,采购量对中断概率的影响,供应中断比例,供应商补充供应的可能性,制造商是否选择补充供应以及产品价格变动等多个不确定因素,设定各不确定因素的概率分布函数,更加贴近现实中企业面临的选择决策环境。通过构建模型对双源双风险采购相较于单源采购的期望收益进行估值,使用蒙特卡洛模拟得出制造商期望收益的统计分布特征,从而支持制造商进行采购策略选择决策。

5.1蒙特卡洛模拟法简介

蒙特卡洛(Monte Carlo)方法也称作随机模拟(Random simulation)方法、随机抽样(Random sampling)方法或统计试验(Statistical testing)方法,是一种通过对随机变量的统计分析及随机模拟来获得近似结果的方法,其基本思想是:为求解随机问题,将问题中的随机因素视为随机变量并建立一个概率模型或随机过程,令其参数等于所求问题的解,通过对模型或过程的观察或抽样实验计算参数的统计特征,从而得到问题的近似解。所求解的精确度可以用估计值的标准误差来表示。

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结论

本文首先以单源采购为基准,研究混合双源釆购和风险双源采购策略防范供应中断风险的有效性,比较三种釆购策略下制造商的最优订货量和期望利润,分析采购策略选择决策的影响因素。然后通过构建采购策略选择决策模型进行供应中断风险下单源与双源采购策略选择决策研究。现将主要结论与成果总结如下:

(1)以单源采购策略为基准,分别建立了混合双源采购和风险双源采购模型,并比较三种采购策略下制造商的期望利润,分析不同的双源采购策略防范供应中断风险的有效性,得出制造商采购策略选择的影响因素。研究表明,在一定条件下,双源采购策略在防范供应中断风险方面要优于单源采购策略,制造商对混合双源采购和风险双源采购策略的选择取决于备用供应商的供应价格;另外,制造商从供应商处的采购量随着该供应商供应中断概率的增加而增加,随着另一个供应商供应中断概率的增加而减少;最后,混合双源采购策略下,随着主要供应商供应中断概率的增加,制造商将增加对备用供应商的使用,尽管要承担更高的采购成本。随着备用供应商供应价格的不断提高,制造商为降低采购成本,实现利润最大化,会逐渐增加从主要供应商处的采购量。而主要供应商发生供应中断概率的提高和备用供应商补充供应能力的增强,都会使制造商减少从主要供应商处的釆购量,增加从备用供应商处的采购量。

篇4

【关键词】供应链管理；采购成本；供应风险；分类采购；供应商管理

物资供应管理被称为“第三利润源”，是现代企业经营管理的核心部分。现代企业生产社会化程度高，专业性强，分工与协作关系早就跨越了国界，在生产、技术与管理上都面临着激烈的竞争，而这种竞争越来越表现为供应链之间的竞争。科学的物资供应管理方法能够有效地降低库存量，加速采购资金运转周期，提高采购物资的质量，为企业争取新的经济效益。可以说，能否搞好供应链管理是现代制造企业是否具有竞争力的标志，如何发挥企业物资供应管理的作用，是企业进一步发展和获取利润的关键。

1 制造企业采购成本

采购已经成为企业经营的一个重要战略环节，是获取利润的重要来源。采购成本管理水平的高低，会对企业利润产生巨大的影响。因此，采购在企业的产品开发、质量保证、供应链管理及经营管理中起着极其重要的作用。采购管理环节的重点在于控制成本，降低物资的进价。正确确定采购对企业中的作用是非常需要的，也从一定上影响着企业在市场的竞争力，也是企业竞争优势的来源之一。

采购成本是企业成本中的主体和核心部分，是指商品入库并完成销售准备前发生的所有成本和采购活动费用两部分构成。对于典型的制造企业来说，采购成本（包括原材料和零部件）要占产品总成本的60%左右。统计资料表明，采购费用每节约1%，企业利润将增加5%-10%。这种采购成本按比例减少，销售利润就会明显增加的现象叫做采购的利润杠杆效应。一般来说，制造企业至少要用销售额的50%来进行原材料、零部件的采购，采购的速度、效率、订单的执行情况都会直接影响到企业是否能够快速灵活地满足下游客户的需求，采购成本的高低则会影响到企业最终产品的定价和整个供应链的最终获利。

2 制造企业供应链管理的目标

制造企业采购要实现高效，需企业各部门的协同配合，包括设计开发部门、生产部门，财务部门等。传统制造企业的采购部门很少参与新产品开发，往往由技术部门负责新产品的开发和选择供应商，采购部门只是被动执行采购任务。这样一来，采购与生产的脱节使得产品规格的合理化难以推动。所以，采购模式优化过程中要注重采购部门与其他相关部门（尤其是生产部门）的流程优化，逐渐从注重功能集合向注重流程重构上转移，加强采购流程在企业内部的沟通和协调。充分发挥采购职能。要想满足市场的需求，需要利用以价值为导向的方法重组供应链，不断寻找各种能够减少成本和降低交易的复杂性的独特方式来重组供应链。供应商和客户的成本信息能够使企业发现机会，提高供应链伙伴之间的交易成本效率。如果无法以适当的方式分摊成本，采购经理就会根据产品价格来选择供应商，结果可能是从质量、可靠性、交货能力水平都很低的供应商处购买，这样势必妨碍企业满足客户需求和盈利能力。

3 制造企业的供应风险与分类采购策略

所谓供应风险是按照供应商提供部件的技术复杂性和实用性来衡量对该供应商依赖程度的标准。一般而言，衡量一个特定供应商的供应风险标准的因素主要有：供应商有多大程度的非标准性，更换供应商的成本，如果自行生产该部件的困难程度以及该部件的供应源的缺乏程度。

制造企业应将供应商的产品分为高科技含量的高价值产品、用量大的标准化产品、高技术含量的低价值产品和低价值的标准化产品，并根据这四类产品分类，确定具体的采购策略：如对高科技含量的高价值产品采购策略可选择技术合作型，用量大的标准化产品采购策略可选择储蓄潜能的最优化，高技术含量的低价值产品的采购策略则应保证有效率，低价值的标准化产品采购策略应选择有效地加工处理。

4 制造业供应商管理策略

4.1 供应商的开发和管理

供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。一般来说，供应商开发包括的内容有：供应市场竞争分析、寻找合格供应商、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条款的谈判、最终供应商的选择。在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量、成本、交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的。首先，要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次，是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。

4.2 供应商的评估与选择

供应商的评估与选择是供应链正常运行的基础和前提条件。阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程均体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。

采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。供应商的选择不仅仅是入围资格的选择，而且是一个连续的可累计的选择过程。

建立供应商进入评价体系，首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。

供应商问题的辅导和改进工作，是通过专项专组辅导和结果跟踪的方法实现的。采购中心设有货源开发组，根据所负责采购物料特性把货源开发组员分为几个小组，该小组的工作职责之一就是对供应商进行辅导和跟进。

篇5

随着移动通信运营商行业的快速发展，移动通信企业采购产品的种类日趋多样化、复杂化，涉及的内容越来越广泛。集中采购是目前移动通信企业大规模采购的发展趋势。随着通信行业竞争的日趋激烈，降低采购成本、提升采购效率已经成为移动通信企业控制成本提升效益、增强自身竞争实力、争夺企业优势的重要手段。目前移动通信企业采购供应商管理背景有如下特点：

（1）采购需求部门的采购需求愈加个性化，采购品种多样化，产品的复杂性日益提高，产品的功能愈加丰富。（2）供应商涵盖工程物资类、市场综合物资类、网络维护服务类、市场综合服务类、工程服务类等。（3）采购产品开发的周期显著缩短，新产品投放市场的速度越来越快，新兴供应商崛起迅速。（4）供应商竞争环境由“卖方市场”转向“买方市场”，激烈价格竞争不再成为决定性的中标条件。单纯以价格为导向选择供应商的方式将给企业带来质量以及交付风险。

二、强化移动通信企业采购供应商管理的意义

供应商是企业生存发展的重要外部资源，是控制供应风险和运营成本的重要环节。市场竞争的压力，企业面临更大的经营压力，强化供应商管理，成为企业管理供应商的重要手段，对企业控制采购成本，提升市场竞争力具有重要意义。采购商与供应商相互依存，具有共同的利益诉求，是既合作又竞争的关系，企业已经从注重单一产品成本发展到分析所有权总成本及供应链前景。供应链及供应商的管理目前已经普遍受到企业的认同与重视。通过供应商管理的不同角度制定不同的策略，建立平等的、良性互动关系，才能达到双赢的目的。

三、移动通信企业采购供应商管理举措分析

（一）供应商寻源

供应商寻源是根据采购管理需要，采购部门牵头相关部门通过合法合规的寻源方式主动进行潜在供应商搜集的过程。寻源对供应商的基本考察应包含以下两点： （1）潜在供应商须为存活的合法经营体。（2）潜在供应商的经营范围须包含对应采购商品。寻源方式可以从以下三方面考虑： （1）需求部门推荐：由需求部门或采购部门推荐业界认可、经验丰富、履约能力强的潜在供应商。（2）公开寻源：通过包括互联网在内的各种公开渠道，主动供应商寻源信息进行寻源。（3）业内征询：通过供应商征询的方式，主动寻找潜在的优质供应商。

（二）供应商认证

供应商认证是对潜在供应商进行资格审查的过程。根据供应商寻源结果或采购方案要求，采购部门牵头开展潜在供应商认证，确定合格备选供应商，纳入供应商备选库。供应商认证主要应包含公司规模、主体资质、公司能力、厂验情况四大维度，采购规模较小项目简易认证通过的供应商，不得直接参与规模较大项目采购，供应商认证的专家小组对潜在供应商资质文件进行审查，输出认证结果。如因行业特殊竞争性，具有行业内单一授权或专利特殊性和供应商和项目，认证结果直接进入采购流程。除此之外，依据决策机制和授权管理制度进行汇报，汇报通过后的供应商方进入采购流程。

（三）供应商备选库机制

供应商备选库，是指通过公司供应商认证程序后的合格备选供应商名录，供应商备选库应包含了供应商的关键信息。供应商备选库涵盖了各类产品的合格备选供应商，可以用于支撑非公开采购之外的采购活动。该库由两部分构成，一是中标供应商。二是经认证通过的新增合格供应商。需对供应商备选库进行定期维护，一方面清理不再合作的供应商；一方面对于库内少于3家的采购产品类别，通过供应商寻源的方式，进行供应商信息的维护补充。

（四）供应商后评估

供应商后评估是通过对供应商在产品采购、交付、建设、使用（维护）各阶段的综合绩效表现进行综合评价，获得供应商综合评估得分，为供应商改进、分级管理及供应商选择等工作提供重要基础依据。评估产品可以按照采购内容的种类（工程物资类、市场综合物资类、网络维护服务类、市场综合服务类、工程服务类等）制定不同的评估方案。不同产品由不同的责任单位组织实施具体评估。可将供应商日常积扣分纳入评估结果。供应商日常积扣分是通过积分和扣分的方式，实施对供应商日常表现的评估。重点从采购情况、履约情况、质量情况、售后情况和其他等五个方面进行日常积扣分管理。各单位拟定供应商的日常评估指标，记录供应商的日常表现，实施供应商的日常积扣分，并最终体现到供应商的后评估结果中。

采购部门针对每个参与后评估的供应商，实施逐个绩效沟通，就后评估过程、结果及影响其绩效成绩的关键指标等信息与供应商进行沟通，并探讨提高绩效的思路和方法。

（五）供应商分类

供应商分类是指根据供应商的影响力和重要程度对供应商进行类别管理，目的在于确定其对企业的战略价值，采用不同的采购策略、关系管理策略，明确采购部门和业务部门管理重点，更高效地管理供应商。按照产品的总体采购成本、对企业经营的影响程度两方面，把产品分成战略型、瓶颈型、杠杆型、一般型四类，对供应商进行类别管理，目的在于确定其对企业的战略价值，采用不同的关系管理策略。供应商分类是选择、确定不同采购策略的基础，针对不同类别的供应商实施差异化的采购策略，以实现不同的管理目标。

四、总结

供应商管理是通过建立严谨的供应商寻源制度、科学公正的供应商认证、选择和评价机制，确保实施“高性价比”采购策略，有效防范采购风险；通过开展精确细化的供应商量化考核，以及在对供应商进行分级管理的基础上，实施有效的供应商激励，实现供应商的良性循环和相对稳定，开展供应商的战略性选择和长期合作，最终形成安全、稳定、高效的一流供应链。

篇6

[关键词]供应链；采购管理；战略伙伴

[中图分类号]F251 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）34-0024-02

企业的竞争力要求随着时代变迁也出现了不同的变化，时至今日，竞争力的要求表现在对市场需求的反应速度上，企业必须按照要求进行快速生产，提高客户的满意度。而作为采购供应部门在这种瞬息万变的需求环境中担任着保障供应的艰巨任务，使企业从资源约束中得以解脱。因而必须对采购管理投入力度，保这种供应的持续稳定性。

1 供应链管理的概念

企业置身于市场经济的大环境下，不可能脱离其他企业而独立存在，因而要增强市场竞争力，就要建立起合作关系，充分利用资源来参与竞争。供应链管理成为实现增强竞争力的重要途径之一，同一链条上的企业保持着紧密的合作关系，进行信息和资源共享，为达客户需求发挥各自的能力。这代表着竞争已从企业之间升级到了供应链之间，供应链的出现是集成管理思想的体现。由此可将供应链定义为以核心企业为中心，在采购、制造、销售的过程中通过对物流、信息、资金的控制来形成整体功能网络的模式。

值得注意的是，供应链管理涉及的不仅仅是所销产品的管理，还包括链条中的合作伙伴间关系管理，根据每个企业的特点和竞争力来进行环节分配和资源整合，实现双赢。对参与企业的意义在于降低了采购成本，缩短周转时间，节约交易成本，提高生产效率，最终实现利润增长。

2 供应链管理模式下采购管理的地位变化

供应链模式的建立使得采购管理的理念也随之发生深刻变化，逐渐上升到供应链管理的层次上。采购管理作为供应链模式中的一个关键性的环节，已经受到了企业的重视，由采购在供应中的决定性地位而使供应链的优化政策从采购开始。采购这项工作是贯穿于生产始终的，所占的成本比重较大，控制好成本就可以有效提高企业利润。另外采购产品的耐用程度和消耗量都会影响生产质量，耐用的产品产出量大，自然可以保证利润。如果忽略对采购的管理，不提升采购人员的工作能力，不提高采购效率和质量，那么就使采购对企业利润产生的助益白白流失了。

由此可以看出采购管理在供应链管理模式中的作用，同时采购管理也离不开供应链管理的支持。加快供应链的管理改革势必从整体上提高采购的运作效率。通过对供应链管理模式下采购管理的研究，可以用供应链的管理模式来对采购现状进行解读，增加采购的策略，使采购在供应链上的战略作用得以充分发挥。

3 供应链管理模式下采购管理的策略

3.1 全面采购策略

全面采购策略是从25项次策略中归纳总结出来的。可用3种提炼而出的策略予以说明，分别是：支持供应策略、确保供应策略以及环境变动策略。其中支持供应策略是指在企业和供应商之间建立起良好的沟通关系，在供需发生变化时能够通过电话、网络等及时沟通，在产品更新换代的时候邀请供应商参加企业举行的讲座、培训等，使供应商供应的材料能够始终符合企业的水准要求；确保供应策略是指采购工作能够跟上企业对生产物料的需求，并保证这种供应是经济有效的，影响供应策略的因素包括议价方法的改变和供需状态的改变，要求采购者必须具备及时获取并利用信息的能力；环境变动策略中涉及的环境因素包括经济、政策、法律及企业利益等，采购工作要应对这些变化就必须具有预见能力，感知到环境因素会对工作产生的影响，积极采取措施予以规避。

3.2 分层采购策略

分层采购战略的提出者是知名学者史培曼，这种战略的观点是企业内不同阶层会对采购有不同的任务。从公司的管理阶层出发，他们追求的是市场竞争力，这就对采购者的议价能力提出要求。提高了议价水平，可以降低采购成本，从而实现利润最大化。而事业部阶层关注的则是特定事业的竞争力，他们的工作着力于进行供应商及产品价值分析，对各部门进行协调，采用系统策略来予以监管。再深入到部门阶层，就是绩效策略在发挥作用，他们的工作重点在于把握采购资源，控制采购费用，使采购满足单位的需求。

3.3 竞争导向策略

供应商与采购者之间的对抗会催生三种结果：采购者居主导、供应商居主导、两者势均力敌。由此发展出的三种竞争策略分别是：压榨策略、多角化策略和平衡策略。压榨策略是当供过于求时，供应商受到压力而不得不接受降价的现实，从而使得采购企业获取较大利润，但采购者不能凭借这种优势对供应商过度压榨，以免破坏长期供应关系；多角化策略是供应商实施的一种防御性的策略，凭借优势抬高供应价格，采购者就要做好信息收集，进行市场研究，找到价格更加合理的供应商或是替代材料；平衡策略是当两者力量持衡时，供需双方采用中庸的方式进行过度，协商价格和存货量，保证材料的持续供给。

4 供应链管理模式下采购管理的实施方法

4.1 选择合适的供应商

企业的物料需求较大，很多供应商都希望成为企业的合作伙伴，对于企业来说，确定好关键材料后就要进行最适宜供应商的选择。企业可以将所有部门都调动起来，成立一个小组，涉及采购、研发、生产、质检等多个方面。此联合小组要将供应商的成本控制、生产运作、技术开发等信息都集中起来，依靠这些信息对供应商做出评价，看供应商是否符合企业制定的合作标准。假如供应商的各方面条件可以达到标准要求，那么就要与他们进行沟通，对他们的长期合作意向进一步确定，从而确定好合作关系，保证材料供应的及时性和高质量。

4.2 加强对采购物料的分类管理

长期合作关系并非适用于所有的物料供应，因为企业在生产中用到的材料以千万计，如果每一种都要与供应商建立长期合作会消耗很多精力与时间。因而企业可以对物料进行分类，根据类别来确定是否需要建立合作关系。分类时要考虑材料对企业的重要程度，供应市场是否存在风险，材料是否容易获得，材料来源是否可靠以及企业和供应商之间的力量对比等，以这些因素为依据进行材料分类，从而确定与哪些材料的供应商建立长期合作。

4.3 培养长期合作伙伴关系

企业要将目光放长远，与优秀的材料供应商建立良好的伙伴关系，当然关系的建立需要双方高层的支持，并要建立在双方互相了解的基础之上。供需双方要在良好沟通之下对自身进行结构改进和文化塑造，以适应对方的要求，减少合作的障碍。在建立长期合作伙伴关系的时候，必须分析对方的期望和需求，给出好的合作态度，并采取信息共享，利润共存的合作方式，以实现双方的利益最大化。

总而言之，在市场经济的大环境下，企业不能忽略任何一个环节的把握，只有每个部分都健康持续地运行才能带来企业总体利润的增长。采购管理凭借其在供应链管理中的重要地位而受到越来越多的重视，且加强采购管理的方法也在不断地探索与实践中，作为企业要扩展视野，广开言路，为供应链管理模式下的采购管理提供更多的新鲜血液。

参考文献：

[1]李静宇，李冰漪.流程、人和技术优化的艺术——业内人士谈供应链[J].中国储运，2011（8）.

[2]胡斌，柴旻.“夯实施工企业‘十二五’发展之基”系列之八——怎样赢在供应链[J].施工企业管理，2011（19）.

[3]张东梅.供应链环境下零售企业采购模式的优化对策研究[J].商品与质量，2011（S6）.

[4]李志勇.供应链管理的实施要点与运行思考[A].第四届全国高校物流教学研讨会论文集[C].2010（4）.

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关键词：VMI；配网物资；协议库存；采购

中图分类号：F253 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）26-0242-03

引言

中低压配电程通常建设改造工期短，设备材料供货分散、零散，确定性低且时效要求高，纳入常规批次招标或者按项目分别招标均难以满足工程现场时效要求。为此，国网公司创新采购模式，对配网的部分物资实行协议库存采购货物招标。协议库存采购是指采购方对未来一定时间内的物资需求信息进行统计，通过公开招标批量集中确定供应商及所购物资的合同数量、价格和服务条件，而后根据自身实体库存状态和现场需求即时采购卖方相应的产品。

VMI（Vendor Managed Inventory），即供应商管理库存。在电网公司协议库存采购实施过程中，为切实提高供应商的准时到货率和准时供货率，提出建立基于VMI的协议库存采购模式，以提高物资采购效率，保障物资的及时供应。

一、协议库存采购引入VMI策略的必要性

1.VMI概述。VMI是一种供应链库存管理策略，在QR（Quick Response，快速响应）和ECR（Efficient Customer Response，高效客户响应）的基础上发展而来。成功的实施VMI依赖于计算机技术、通信技术、产品识别技术和运输跟踪技术等的成功运用[1]。20世纪80年代末，Wal-Mart公司和Proter and Gamble公司最早开始利用VMI策略并取得成功，成为VMI实践应用的先锋[2]。Yan Dong 和Kefeng Xu研究发现，VMI可以在短期内实现客户和供需双方的总库存成本降低[3]。VMI以客户和供应商双方同时取得最低成本为目标，签订共同的协议并由供应商管理库存，通过对协议的执行情况进行监督，逐步修正协议内容，使库存管理取得持续改进的合作性策略。

2.协议库存物资采购的特点。与批次招标、一单一采购等传统电力物资采购方式相比，采用协议库存采购减少了单个项目招标，避免同类物资的重复招标，同时，加强了电网企业需求侧和供应侧的整合力度，提高了采购效率。从需求整合角度看，协议库存通过对未来一定期间内零星物资的需求信息进行预测，将分散的物资需求组织起来进行采购，产生规模效应；从供应商整合角度看，通过长期稳定的供货及较大的供货量，与协议供应商建立稳定的合作关系。

在配网工程项目中，设备及材料的费用通常占工程造价的2/3，比例较大，虽然种类繁多，但通常类别较为固定。对于工期要求紧、技术标准相对统一、需求量大的物资实行协议库存采购招标，可以有效整合采购资源，提高招标采购效率，实现规模效益。

3.引入VMI策略的必要性。由于配网工程协议库存采购物资的特点，对供应商的供货能力提出了更高的要求。将VMI策略引入协议库存采购，通过与供应商签订库存协议，建立合作伙伴关系，使供需双方实现“双赢”。（1）提高供应商的准时到货率和准时供货率，保障物资供应。供应商根据协议期内的物资采购量制定生产计划，通过信息的及时交互掌握物资需求变动情况，并根据阶段性物资需求量的预测结果及库存信息主动安排生产补货，提高准时到货率和准时供货率，改善物资供应不及时的现象。（2）降低电网公司库存，减少供应链的总库存成本。一方面，虚拟库存能够使电网企业缓解库存压力，节省资金占用，提高资金周转率；另一方面，可进一步提高供应商自身的库存管理水平，减少库存积压，从而降低整个供应链的总库存成本，提高各节点企业效益。（3）提高电网企业库存运行管理水平，降低运行维护成本。引入VMI策略有助于推进统一公司系统设备技术标准，推进设计标准化、典型化，从而有效统一储备设备备品备件，降低设备生命周期的成本，提高库存运行管理水平，降低维护成本。

二、VMI协议库存物资采购模式构建

VMI协议库存采购模式的实施是一个漫长而复杂的过程，为保证在实施过程中不偏离目标和方向，同时便于操作人员在遇到协议或规则没有明确规定的情况时能够合理解决，应遵循以下原则：（1）合作性：供应商和购买商要有良好的合作精神，充分互信，并及时进行信息交互。（2）互利互惠：通过库存管理，减少整个供应链的库存成本，使得供应链节点上的各企业都能获利。（3）目标一致性：通过签订VMI协议，实施双方应当对各自的责任及实施的目标达成一致，并共同遵守。（4）持续改进：VMI的实施应是一个不断完善的过程，需要通过持续的改进来提高实施绩效[4]。

1.VMI协议库存物资采购模式。VMI有两种典型的实施模式：第三方物流公司维护补货和供应商直供模式。

第三方物流公司维护补货模式是指，供应商及采购商将其物流行为通过签订协议的方式委托给专业物流服务企业，在双方合作的VMI协议库存架构下，由第三方物流公司通过信息系统进行远程交流，管理生产企业的物流活动并提供相应服务，负责补货作业[5]。此模式下，库存仍由供应商管理，物流作业则委托给第三方物流公司。

供应商直供模式是指，供应商在管理库存的同时负责产品配送，通过电子商务平台与电网公司交互VMI信息，将物资直接运送给客户。此模式下，供应商不仅关注产品生产、库存管理，还要负责产品配送。

两种实施模式的特点和适用情形，见表1所示。

考虑到实施VMI协议库存采购涉及的物资种类繁多，大至变压器，小至金具附件，价格差异较大，电网公司可参考表1中两种实施模式适用情形，并结合不同电网公司的实际情况，根据具体的物资类别及供应商的特点，对实施模式进行自主协商选择。

2.VMI协议库存物资采购流程设计。中低压配网工程采取协议库存采购方式的物资，包括配（农）网基建、技改、大修以及新建居民小区供电工程所需主要物资。电网公司通过公开招标确定物资供应商，签订协议，产品实物存放在供应商仓库内。协议期内，供应商根据需求预测及库存量安排生产，在电网公司物资领用时，通过信息交互系统发出采购指令，供应商在供货周期内将物资送至指定地点，最后电网公司根据协议完成付款的相关事宜。项目物资订货（补货）流程见图1所示。

VMI协议库存采购合同的签订，使供需双方能够更为频繁和紧密地进行需求计划及生产计划的信息沟通，及时反应，缩短供货周期，有效缓解由于施工现场环境和设计变更带来的影响。若电网公司不可避免地变更需求计划，物资供应商也需变更其生产计划。项目物资需求信息变更流程，见图2所示。

通过VMI协议库存系统，使电网公司与供应商之间有了变更和协商需求计划的过程，不仅减小了因计划变更对供应商产生的影响，同时有效避免了供应商无法按要求供货的情形。

中低压配网工程建设项目多，建设周期短，工期要求紧，物资采购任务较重。实施基于VMI的协议库存采购方式，不仅能够提高采购效率、降低采购成本，又能统一物资技术标准、提高供应商准时到货率，确保项目物资的及时供应。本文将VMI策略与协议库存采购相结合，提出了具体的实施模式，并进行了相应的流程设计。从库存管理出发解决配网物资采购问题，是物资集约化管理和国家电网协议库存采购方式的发展和补充，对于推进电网工程建设具有重要意义。

参考文献：

[1] Waller，M.，Johnson，M.E.，Davis，T.Vendor-managed inventory in the retail supply chain [J].Journal of Business Logistics，1999，20 （1）183-203.

[2] 吴珺.基于供应商管理库存的广西电网公司库存管理研究[D].南宁：广西大学，2012.

[3] Yan Dong，Kefeng Xu.A supply chain model of wendor managed inventory[J].Transportation Research Part E，2002，（38）75-95.

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论文关键词：政府采购，寻租支付矩阵，演化稳定策略

 

一．引言

我国政府采购自1996年试点运行至今，采购制度不断健全，采购规模不断扩大，社会影响力不断增强。与此同时，我国学术界对政府采购也做了一定的研究，但笔者认为，目前国内文献大多都是定性研究而且深度不够，仅少数学者运用博弈理论对政府采购作经济学分析，如张雷宝(2002)对政府采购监管作了完全信息静态博弈分析；彭文兵等(2003)通过收益矩阵博弈分析了政府采购中寻租的形成过程及其外溢效应；王宏（2006）通过双层次互动进化博弈模型研究政府采购制度的变迁，王宏（2007）还用静态博弈模型研究了政府采购监督制度优化；后小仙（2007）对监管部门、采购方、供应商三方进行博弈分析，构建了反寻租目标体系。但这些论证只是从静态的角度，在完全理性人的假设下进行博弈

分析。本文尝试在有限理性的假设下，在相关研究的基础上采用动态演化博弈方法分析政府采购中监管部门和采购方的行为选择，强调动态性，找出影响博弈双方行为策略选择的变量，并据分析结论提出相应对策。

二．政府采购寻租监管的三方模型

我国《政府采购法》规定，政府采购是指各级国家机关、事业单位和团体组织，使用财政性资金采购依法制定的集中采购目录以内的或者采购限额标准以上的货物、工程和服务的行为。政府采购本是政府利用公共权力管理社会经济的一种方式，但由于委托机制、监督体制、经济体制等多方面的原因，我国存在权利干预经济、监管缺失等情形经济论文，这些将会产生权力寻租。政府采购中的寻租包括设租与寻租，实际上是一个过程的两个方面[1]。政府采购中的设租是指采购方利用权力对采购全过程进行控制，人为设置障碍，进而营造获得非生产性利润的环境与条件；政府采购中的寻租是指供应商利用合法或非法手段获得供应特权以占有租金的活动[2]。政府采购的寻租行为导致政府开支扩大，纳税人负担加重；导致行业垄断，阻碍技术创新；影响供应商之间的公平竞争，导致寻租供应商与非寻租供应商之间的利益失衡，导致市场竞争秩序的紊乱；滋生集体腐败乃至行业腐败[2]论文下载。

政府采购在具体实施中会涉及多方行为主体，下面以监管部门、供应商、采购方这三方设立博弈模型，模型的假设如下：

1．假设监管部门不与采购方和供应商寻租，供应商和采购方可以选择寻租和不寻租两种行为策略。

2．假设采购方接受委托购买一批商品A，A的市场价值为V；实际的采购价格为Y；供应商行贿金额为R；监管部门的稽查成本为C；监管部门证实违规成功的概率为p，证实违规失败的概率：（1-p），其中证实违规成功情况下监管部门对采购方的处罚为KR，对供应商的处罚为L(Y-V)，其中K、L为惩罚系数；一般情况下Y-V-R>0。

3．各博弈主体的收益分别是[3]：

(1)采购方和供应商进行寻租活动，监管部门不稽查，则采购方、供应商、监管部门的支付分别为： R，Y-V-R，-(Y-V)，供应商的行贿成本或采购人员收益R和寻租者收益（Y-V）独立于模型之外,本文假设R,（Y-V）为固定值。

(2)采购方和供应商进行寻租活动，监管部门稽查，但不成功，则采购方、供应商、监管部门的支付分别为： R，Y-V-R，-(Y-V)-C。

(3)采购方和供应商进行寻租活动，监管部门稽查，且成功，对采购方收益R处以K倍罚款，对寻租者收益Y-V处以L倍罚款，则三者支付分别为：-(K-1)R，-(L-1)(Y-V)-R，KR+L(Y-V)-C。

(4)采购方和供应商不进行寻租活动，监管部门不稽查，三者支付分别为0，0，0。

(5)采购方和供应商不进行寻租活动，监管部门稽查，三者支付分别为0，0经济论文，-C。

在上述假设之下，采购方、供应商、监管部门三方的支付矩阵如表1所示：

表1 采购方、供应商、监管部门三方的支付矩阵

 

 

 

监管部门稽查

监管部门不稽查

 

 

证实违规成功p

证实违规失败 1-p

寻租

采购方

-(K-1)R

R

R

供应商

-(L-1)(Y-V)-R

Y-V-R

Y-V-R

监管部门

KR+L(Y-V)-C

-(Y-V)-C

-(Y-V)

不寻租

采购方

供应商

监管部门

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着力推进采购信息化建设

加快推进采购管理信息系统，既能使企业管理更加科学和规范，同时也为公司与供应商间搭建了高效、快捷的沟通平台，有效提高采购工作效率为C公司创造价值。

首先，引入SRM系统。SRM系统（供应商关系管理系统）的作用是通过信息化手段与供应商建立战略合作关系，重新构建企业与供应商间新型的管理模式。该软件能实现订单管理、排程管理、送货管理、对账管理、供应商绩效评估五大功能。订单管理功能可实现C公司采购订单的网上、交互及供应商完成采购订单的确认工作。排程管理功能是指将配送指令在网上，指导供应商根据生产安排进行配送。送货管理功能根据确认的订单，在系统开立送货单，实现供应商按需、及时送货。对账管理功能实现对账数据、发票入账情况的网上查询。供应商绩效评估则是对供应商技术能力、质量水平、交货响应、成本状况、合同执行情况这几个关键方面进行综合评估，也是对一个时间段双方合作的情况进行评价，同时也是供应商引入或淘汰的判断根据。借助这种先进的信息技术平台，既节约了与供应商间的沟通成本、减少了信息传递失误所带来的损失，也让信息传递更加及时有效。供应商可通过信息平台及时了解其配送信息，配套产品质量反馈信息，达到信息传递透明化的目标，在节省传真电话等费用的同时给供应商提供了公平、公正的竞争平台。

其次，启用供应商网上报价。供应商网上报价系统能有效保障供应商在公平的环境下竞争，打破了以邮件传真等传统的沟通方式，有效杜绝了采购人员将采购价格泄露给供应商。传统报价主要是通过邮件或传真的方式参与报价，很可能会出现采购人员将其他供应商报价告知行贿供应商，导致不公平竞争。在引入供应商网上报价系统后，采购人员只能在报价结束后才能在系统中查看价格，有效的控制内外部勾结风险，同时提高公司运营效率、缩短审批流程、降低公司采购成本。

有的放矢的制定采购策略

C公司物料的通用性程度不高，而且不同种类物料的需求差异性较强，如某些关键物料的品质、交期重要，某些物料的价格重要，而有些物资通用性较差，交期较长等。若对于所有的物料采用同样的采购思路，必定不能满足生产经营需求。

所以C公司必须对物料进行分析，明确物料的特性，根据物料特性进行分类分级，制定不同的采购策略。C公司通过物料的价值量与供给风险两个维度，可将物料分为日常物料、杠杆物料、瓶颈物料和关键物料四种进行综合分析。这四种物料在供应商数量、市场供给情况、产品属性、采购金额、采购风险方面都有不同的特点，如表一所示：

对于瓶颈物料的操作策略：主要还是控制缺货带来的运营风险，在价格方面不做过多要求随行就市即可，同时加快推进采购部门寻找替代或可操作性方案，定期搜集其原厂的技术和市场动态，开发新供应商，提前与供应商做好需求预测，配置适当安全库存。

对于关键物料的操作策略：主要控制物料缺货及物料跌价带来运营风险。抓住对方的利益诉求点，与供应商建立长远的战略合作关系策略，建立长效的共赢机制并在价格上争取更多的资源。

对于杠杆物料的操作策略：明确以供应物料的质量、交货及共同降低成本为主要诉求，保持与供应商紧密的合作关系。由于供应的物料通用性较强，能满足供应的供应商数量较多，供给情况也不太紧张，采购策略可将采购量集中到一家供应商。

对于一般性物料的操作策略：一般性物料主要集中在公司的低值易耗品采购，采购部门应该采取定期搜集公司各部门需求，减少供应商数量，按特定的时点进行批量采购，增加采购数量，降低采购的成本。但当供应商能力不足时，应引入新的供应商，确保价格与交货等方面的优势，有利于供应商间的优胜劣汰。

完善采购绩效考核体系

通过完善采购人员的采购绩效体系，对采购人员进行定量考评，避免了掺入主观的感彩，客观地将被考评者与既定的标准进行比较，也有利于针对不同的采购人员的在工资、晋升上进行差别对待，让采购人员激发学习业务、积极进取的上进心和维护企业利益的责任心，让公司采购队伍能在公平、上进的环境中得到逐步发展。其中采购人员绩效考核应从二个维度出发：采购业绩和供应商管理。表二为采购人员绩效考核的指标。

考核的总得分为各项考核得分相加得出，采购部门按照月度对采购人员进行考核，年度考核结果根据月度考核进行加权平均，并按照考核结果进行排序，将考核等级分为A、B、C、D、E五类，其中A级占10%，B级占15%，C级占30%，D级占35%，E级占10%。根据考评结果对采购人员薪资调整、采购人员培训、奖金发放提供客观依据。

建立S & O P销售运作组织

鉴于C公司每年产生的大量积压物资，给公司经营带来了巨大损失。C公司需要成立S&OP （Sales and operation plan）销售与运作小组，更紧密的将各部门连接在一起，重新梳理了销售与运作间关系，加强各部门间协同，减少积压物资的产生，减轻采购部门的按需采购与处理积压物资难度。

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作为企业的采购人员，必须关注原料行情。首先要理解各项物资的生产原材料，总结出他们的主要上游原料，这些原料的价格行情及走势、市场分析将是你每天必修课。你要做到原料行情与供应商一样清楚了解。

一、应对材料涨价的策略

首先要界定原材料价格上涨的成本分担问题，成本应由供应商承担、客户承担，还是共同承担？这个在于你和供商的合作关系。

价格被双方所承认（当然供应商还是在里面加了水分），也将作为以后价格变动的基础。这样，原材料价格上涨给供应商带来的实际成本增加应该由客户承担，但采购此时可以和供应商讨论：如何合理降低他的采购成本？如何在成本结构其他项目上寻找降低的机会？此时需要供应商的合作，而其是否合作决定于你公司的实力，或者你是否具备了踢人的条件！

如果没有清楚的成本信息，采购可以要求其提供，供应商尽管不乐意或不同意，他也知道这个要求是合理的。如果他不同意，你就慢慢要，在要的过程中拖延新价格的实施，并且做好寻找新的供应商的工作。

要强调的是，除非你公司很有实力，否则一定要有合适的供应商储备，并且对于专用的模具一定自己控制所有权，以便在转换供应商的时候方便行事。比如GE，GE在找供应商时花费的精力很大，签订的合同很多，一大堆英文的，很多公司因为其声誉而愿意一味接受，所以GE的每个part的供应商只有一个，这样便于他管理，如果供应商不合作，GE会拿出一堆文件和他说事，谁都知道GE是大公司，是做大生意的，一旦有闪失损失肯定不会小，供应商怕担当不起，所以即便不乐意也得继续做，当然GE会因为你合作不好会愿意让你退出来，但是还得是他表示主动踢你。但更多的客户没有这样的能力，所以不要参考GE的做法。

以上分析的是配套产品的供应商关系，而我们还会接触直接的原料供应商。要相信，现在还没有什么原料被一家公司垄断，因而有国产和进口，品牌和非品牌的差别，这时你要看你公司产品的定位了。若公司对产品品质和原料近于品牌崇拜的话，那你就不要想着选择国产或非品牌的东西。此时如果你是跨国公司的话，你可以和其他兄弟公司一起向供应商签订集团采购合同，如果你联合采购的量也让人家没兴趣，或者你公司的品牌或影响力在行业里不行的话，你就像经理如实打报告吧。如果公司愿意，则可以在质量保证的情况下考虑国产或非品牌公司产品。

但有一些大的跨国公司原料供应商往往会有很多，换个有时会很有用，可能你会在他那里可以拿到低一点的价格，原因在于作为，制造商会给他在价格上有优惠，而商愿意通过跑量给你比市场上价格低一点的价格，还有，大公司可能对小客户没有什么兴趣，所以对小客户的报价会高，以此把小客户挤出，或者转给商来做，比如EXXOMMOBILE公司。

关于大公司产品的，其实也有方式可以降低采购价格。要知道各个地方的产品价格往往是不一样的，所以采购可以根据公司采购量和运输费用的比较来确定是否可以从外地进货。当然，有些公司规定全国各地的须在本区域内销售，要相信有差价就会有人去冒险，采购可以引入新供应商从外地调货，外地的不会拒绝，因为他也想赚钱。

二、节约采购成本的策略

就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下九种：

1.价值分析法与价值工程法（VA与VE法）：适用于新产品，针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

2.谈判：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。

3.早期供应商参与ESI：在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

4.杠杆采购：避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。

5.联合采购：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。

6.为便利采购而设计，DFP-自制与外购的策略：在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。

7.价格与成本分析：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。

8.标准化采购：实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。

9.寻求新的供应渠道。如果原材料价格有增无减，且持续的时间较长，企业可以考虑寻求新的供应渠道，如采用招标采购的方式寻求材料价格较低的供方，寻求处理积压产品（同类材料）的供方，有条件的企业必要时也可考虑实施国际采购等。

另外还有电子采购（逆向竞拍），采用新技术、新材料、新工艺流程等。

三、降低采购成本所需考虑的因素

以上所说的几种降低采购成本的策略只是理论上的方法，就现实实践中，企业拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项因素。

1.所采购产品或服务的型态。所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。

2.年需求量与年采购总额。年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。

3.与供应商之间的关系。卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，对成本的分享方式不同。如果与供应商的关系一般，则肯定不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有办法做到。

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关键词:物资采购；采购策略；采购流程；采购优化

引言

实际上，物资是各种资源的综合，主要目的就是为了维持企业的正常运行。除此之外，各个企业都需要有物质保障，这也是通过物资采购实现的，供应企业的物资来保障企业供应。物资在生产经营的过程中是具备增值价值的，而这一点也是企业进行物资采购的目的之一，增值的这一部分也构成了企业的成本。企业的成本管理主要任务就是使采购物资的增值最大化。

一、企业物资采购的具体流程

企业物资采购的具体流程主要包括四个部分，首先就是定制采购计划，其次是选择供应商，第三是确定采购价格，最后就是严格控制入库验收。

（一）制定采购计划

整个企业采购物资流程的第一步就是制定采购计划，这是非常重要的一步，同时也是非常需要经验的环节，制定过程并不是很简单，需要具备专业知识，丰富经验的员工辅助制定。对于一个成熟的企业来说，制定采购计划的小组成员最好是复合型人才，既可以分享采购经验，还要计划经验。另一方面，制定采购计划之前要与订单部门协商一下时间。

（二）选择供应商

选择供应商是现代经济环境下的重要物资采购策略，选择一家优秀的供应商业意味着这个企业就能够选择适合企业发展的供应渠道。企业的经济效益直接被选择的供应商影响着，采购项目需要注意的关键点还是比较多的，不仅要关注实际参与项目的供应商数量，还要关注供应商的总体数量，最重要的是关注供应商参与的质量。采购性能是由参与供应商的数量决定的，采购选择性的规格随着供应商的质量性能决定，同时也能够完善售后服务以及获取更加优惠的采购价格。

（三）严格控制入库验收

会计确认的工作依据就包括对于所采购物资的验收，企业的欠债费用以及企业的资产都会根据采购物资的验收情况有所反应。财务部门和采购计划正常情况下都是由验收人员来承担责任的，验收人员要有专门人员进行把关，采购单上的质量以及数量标记都要严格进行检验。

二、采购策略内容编制

采购策略的内容编制分为三个部分，根据科学合理的顺序进行审核。主要的目的就是明确审核部门，采购方式多重组和以业绩作为指导标准。采购计划中的有关审核部门要明确采购策略，重要的是配套管理策略要根据界定库存来制定，有时企业的库存会出现各种问题，导致最终责任追究不到负责人，同时对物资周期性的研究可以确定签约验收时间。物资采购能力根据采购策略的明确与否产生最终的计划需求报表。

三、优化物资采购策略

物资的优化采购策略需要根据现代经济环境来制定，再结合已经制定的编制内容来采取详细的计划。

（一）完善物资采购计划

不同的企业根据现代的经济环境已经制定了详细的采购计划，只是不够完善而已，预算编制不仅属于一项控制手段，还是一项组织政策。企业的真实经营状况要根据企业定制的采购计划来控制在合理范围内，在优化资源配置的基础上提高采购资金的使用效率。

（二）.优化供应商管理

企业采购的成本以及质量关系着供应商能够合作的时间，供应商的份额分配实际上与供应商的数量选择是离不开的，另一方面，份额的分配问题一直以来都是比较棘手的，多家的合作供应应该注意避开渠道多样化。具体的优化供应商管理做法包括获取更多的售后服务以及优惠政策，最好是能够寻求更多的合作供应商。

四、结束语

综上所述，针对企业采购的众多问题中，要进一步优化物资采购策略，与此同时还要加快步伐来加深采购的专业水平，利用企业优质的物资供应来提升企业的经营效益。

参考文献：

[1]坤华，张宝忠，秦玲.物资采购成本探析[J].信息系统工程.2014，(6):101-102.

[3]李富和.优化物资采购策略降低企业采购成本[J].中国外资.2015，(6):61-62.

篇12

分别对A化工企业、B电信设备企业、C电子企业及D家具企业（企业要求隐真实名称）四家制造商进行深度访谈，我们分析发现这些企业从2006年开始缩减了供应商数量，但是在产量上并没有减少。（详细情况见表1）访谈内容主要涉及以下几点:

整合要随机应变

供应商群整合策略不是孤立存在的，它往往是伴随着供应链管理其他方面的变革而实施的。

A 化工企业关注质量，他们的供应商缩减是伴随着产品标准化进行的，同一供应商可以提供的标准化产品越来越多，相应的，供应商总数就减少了。

B通信企业的资源规划经理在谈及自己企业缩小供应商群的初衷时指出，他们是为了更好地为客户服务。如果他们不能使自己的供应商更有效率，那么无论他们的生产和计划多么完美，都无法满足客户的要求。因此，他们制定供应链发展规划时就预设了年度供应商缩减目标。

C电子企业是因为供应链流程再造和降低库存需要而缩减了供应商数量。

D家具企业的供应商群相对比较稳定，他们只对年度考评末位的供应商进行淘汰。不过，受访的采购人员也指出，他们也并不是只淘汰而不增加，当发现有优秀的供应商，他们也会采用，他们的供应商整合是一种动态优化。

三个指标

传统的采购集中于价格、质量和配送。接受调研的4家企业尽管行业不同，也无一例外地选择了这三个指标作为供应商选择的依据。B通信企业的资源规划经理指出，他们的供应商选择是非常慎重的，成立了正式的供应商质量小组以了解各供应商的能力，尤其是生产流程、设备水平和质量管理体系，这种对供应商能力的深度了解可以让他们选择到最合适的供应商。C电子企业对传统的选择标准做了补充，他们同样看重供应商在降低成本、沟通效率和创新等方面的能力。A化工和D家具企业的行业特点决定了他们对环保指标的重视。此外，A化工也非常重视安全管理指标，而D企业则格外看重配送效率和成本以及地理位置的远近。

单源和双源混合策略

有些专家学者认为企业采用汽车行业比较成功的单源供应商策略。然而，接受调研的4家企业中没有一家采用这一策略，在他们看来，单源供应商的风险太大，因此他们一般采用单源和双源供应商的混合策略。C电子企业的所有外购件都采用主供应商＋备选供应商的双源供应商制度。他们每一种产品的供应商都不只一个，其中的一个为主供应商，但他同时也要成为另一部件的备份供应商，同样地，其他某一部件的主供应商也会是另外产品的备份供应商。他们鼓励供应商之间的沟通，这样一旦主供应商供应不力，备份供应商就可以快速补充。

B通信企业表示，单源供应商制度在日本最成功，这是因为日本企业往往与供应商互相参股，日本的企业文化强调终生雇佣，供应商也有长期合作的传统。但中国的文化传统缺乏信任，单一供应商不是中国企业的理想选择。他们采用主供应商＋备选供应商的双源供应商制度。备选供应商的采购额一般不大，其存在的必要性在于风险防范，以防火灾或地震等时的不时之需。D家具企业依据外购件的供应市场状况的不同而采用不同策略，包装物等供应渠道丰富的产品采用单源供应商策略，而板材等主要原料采用双源策略。A化工企业外购产品分类策略非常系统，其中75%的产品采用双源供应商，另外25%的产品也备有两个供应商，但通常交易的只有一个。

做好缩减供应商的准备

供应商整合对于企业而言并非易事，这些企业在整合的过程中也积累了一些经验教训:缩减供应商的难度会随着供应商数量的减少而加大。B通信企业的资源规划经理指出，缩减供应商群在开始阶段会比较容易，比如从1000个供应商缩减到600个，但在这之后难度会越来越大。

供应商群整合，标准化先行。C电子企业的采购经理认为，供应商整合应该从战略角度出发进行全局考虑，不要为了缩减而缩减供应商，不能随大流;在具体实施时还应该对外购材料进行分组，按分组类别进行缩减。可以把同一类别的产品标准化成有限的几个品种，提升每种的采购额，从而减少供应商的数量。不过，这样的标准化需要产品设计部门配合，往往周期较长，难度较大。

签署长期合约的供应商具有很高的忠诚度。D家具企业的采购人员指出，长期合约会鼓励供应商承担更多的责任，获得主供应商资格十分不容易，因此供应商会很珍惜并会努力做得更好。C电子企业的采购也提到了长期合约的重要性，有时候，即使是他们自己企业的原因导致了问题的出现，签约供应商也会想方设法帮助解决。

良好供应商关系的关键是要让供应商详细了解制造商的需求，特别是当制造商向供应商提出一项要求时，制造商有必要向供应商阐明理由。A化工企业的采购人员指出，他们会定期邀请供应商参观自己的流水线，让供应商切实感受对原料的要求。B通信企业的资源规划经理也提到了让供应商全面了解业务需求的重要性，供应商对制造商的业务越熟悉，他对需求的满足就越好。

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【关键词】 采购成本 控制 因素 策略

采购成本是综合反映企业生产经营管理水平的主要指标，是构成企业产品成本和产品价格高低的重要因素。采购成本下降不仅体现在企业现金流出的减少，而且直接体现在产品成本的下降、利润的增加，以及企业竞争力的增强。从国内外企业总的发展趋势来看，采购成本占总成本的比重在不断下降，相反采购所获得的利润增值在整个利润中的比重却在不断上升。因此控制采购成本对一个企业的经营业绩至关重要。

一、企业采购成本含义

采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。采购价格可被分成独立的成本要素，采购企业可以从减少或者避免成本的角度来分析这些成本要素。

二、影响企业采购成本的因素

在采购实践中，企业拟定采购策略的时候，应考虑下列几项因素：第一，所采购产品或服务的形态：是属于一次性的采购，还是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的形态有所转变，策略也应跟着调整。第二，产品所处的生命周期阶段：采购量与产品的生命周期所处的阶段有直接关系，产品由导入期、成长期到成熟期的过程中，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小，不同的阶段，会有不同的采购成本。电子产品的例子就非常明显。第三，年需求量与年采购总金额：年需求量与年采购额各为多少，关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。第四，与供应商之间的关系：从卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持战略伙伴关系，进而结为战略联盟，对成本的分享方式各有不同。如果与供应商的关系一般，则不容易得到详细的成本结构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有可能分享供应商的有关的成本构成资料。

三、控制采购成本的常用方法

针对影响采购成本的各因素，企业应采取对策，在采购中把握主动，应用有效的方法，采取必要的策略，使企业采购物资的价格成本最低化。降低企业采购成本价格，企业常用而有效的方法主要有以下几种。

1、价值分析与价值工程法。价值分析就是针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，通过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低采购成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析。但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

2、谈判法。谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协定过程，这也是采购人员应该具备的基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，能够以适当的价格达到所能期望的要求。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格与成本分析、价值分析等手法。运用此法的前提是，在直接与对手谈判时，必须清楚了解物资的市场行情，对方的真正需求，运用娴熟的谈判技巧，合理、低价格地实现最终目标。

3、目标成本法。许多企业的产品定价，多是价格=成本+利润。价格的产生忽略了对市场的认知，甚至造成刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，且常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。著名的管理学大师彼得·杜拉克《在企业的五大致命过失》一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提。因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。

4、共同合作法。在产品设计初期，选择让具有伙伴关系的供应商参与新产品开发小组，从设计到生产的整个过程，了解大致的产品成本构成情况，根据基本的市场利润率，定一个合理的采购价格。这种双方共同开发的方式，有益于企业双方达到双赢的目标，建立长久的战略伙伴关系。

5、集中和批量采购法。集中集团内部各单位或不同部门的需求量，扩大采购量，其优点是因批量加大而增加议价空间的方式，避免各自采购，造成集团内部不同部门，向同一个供应商采购相同的零配件，价格却不相同的现象。通过集中和批量采购，最终达到降低采购成本的目标。

6、价格与成本分析法。这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购人员是非常重要的。如果采购人员不了解所要购买物品的成本结构，就不可能知道自己所买的物品的价格是否公平合理的，同时也会失去许多降低采购成本的机会。

7、招标采购法。企业应根据市场的形势，采取相应的采购措施。当物资为买方市场时，对大批量的物资采购应采取招投标方式，选择供应商。此法的优点是在公正、公开的方式下，通过现场的竞争和事后的选择，达到降低采购成本的目标。

四、控制采购成本的策略

在实际工作中，由于采购过程所遇到的情况千差万别，具体需要采用什么策略，采购人员应根据具体情况灵活应用，可将两种或两种以上的策略依据实际情况较好地结合起来，来达到降低采购成本的目的。

1、依据采购产品所处的生命周期阶段，采取适当的采购策略和手段。产品所处的生命周期阶段在哪一阶段，降低采购成本的策略就可以依产品生命周期中该阶段的特征来确定。第一，导入阶段。在新技术的制样或产品开发阶段，邀请供应商参与产品从设计到生产的整个过程、价值分析、目标成本法以及为便利采购而设计都是可以利用的手法。第二，成长阶段。在新技术正式产品化大量生产上市，且产品被市场广泛接受阶段，采购可以利用需求量大幅增长的优势，采用最佳订货批量并获得采购最低价格的重要手段。第三，成熟阶段。在生产或技术达到稳定的阶段，产品已稳定地供应到市场上，利用价值工程可以更进一步地找出不必要的成本，并达到节约成本的目标。第四，衰退阶段。在产品或技术即将过时或将衰退，并有替代产品出现的阶段，因为需求量已在缩减之中，此时再大张旗鼓降低采购成本价格或为此而作更多的成本分析已无多大的实际意义了。

2、依据与供应商之间的关系，确定采购策略和手段。依采购特性及与供应商之关系来决定采购的特性。这时候降低采购成本价格的策略应该是：第一，对成本影响性较小的采购，虽然其金额不高，也要对我们所采购物品的价格与一般市场销售价格比较，确认公平合理的价格。采购人员需要切记的是不要让花费在价格分析上的成本高于采购的实际金额。要采用快速、低成本的价格分析方法。具体做法可用：比较分析多个供应商报价；比较目录或市场价格；比较过去的采购价格记录；比较类似产品采购的价格。第二，对于长期持续性的随机采购，但却不愿意与供应商维持比较密切的合作关系，这可能是对价格的波动特别敏感，或是产品上市的寿命非常短所导致，使得采购不得不随时寻找价格最低的供应商。因此，采购人员需要花费较多时间来进行价格上的分析。采用价格分析并以成本分析为辅助工具。具体做法是：价值分析；分析供应商提供的成本结构；进行成本估算；计算整体拥有成本。第三，重要计划的采购。重要计划的采购包括一次性或非经常性的花费，通常其采购金额都相当大，如重大设备或厂房设施等。采用成本分析为主要方法。其具体做法是计算整体拥有成本，分析整个供应链的成本结构。第四，策略性采购。策略性采购一般适用于非常重要的持续性采购案例，采购人员较希望与供应商建立长期或联盟性质的关系。公司应该花较多时间在成本与价格分析上，这是因为所收到的效益会比较大。具体作法是：分析供应商的详细成本资料；计算整体拥有成本；分析整个供应链的成本结构；使用目标成本法；为便利采购而设计或邀请供应商参与产品从设计到生产的整个过程。

五、降低采购成本的手段

降低采购成本的手段是通过建立和完善采购制度，做好采购成本控制的基础工作。采购工作的涉及面广，而且主要是和外界打交道，所以，严格的采购制度是最主要的降低采购成本的手段。

1、建立严格的采购制度。建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的采购活动，提高效率，杜绝部门之间扯皮，还能预防采购人员的不良行为。采购制度应规定商品采购的申请、授权人的批准权限、商品采购的流程、相关部门（特别是财务部门）的责任和关系、各种商品采购的规定和方式、报价和价格审批等。比如，可在采购制度中规定采购的物品要向供应商询价、列表比较、议价，然后选择供应商，并把所选的供应商及其报价填在申请表上，以供财务部门或内部审计部门核查。

2、建立供应商档案和准入制度。对企业的正式供应商要建立档案，供应商档案除有编号、详细联系方式和地址外，还应有付款条款、交货条款、交货期限、品质评级、银行账号等，每一个供应商档案应经严格的审核才能归档。企业的采购必须在已归档的供应商中进行，供应商档案应定期或不定期地更新，并由专人管理。同时要建立供应商准入制度。重点材料的供应商必须经质检、物流、财务等部门联合考核后才能进入，如有可能要实地到供应商生产地考核。企业要制定严格的考核程序和指标，达到标准者才能成为归档供应商。

3、建立价格档案和价格评价体系。企业采购部门要对所有采购商品建立价格档案，对每一批采购物品的报价，应首先与归档的材料价格进行比较，分析价格差异的原因。如无特殊原因，原则上采购的价格不能超过档案中的价格水平，否则要做出详细地说明。对于重点材料的价格，要建立价格评价体系，由公司有关部门组成价格评审组，定期收集有关的供应价格信息，来分析、评价现有的价格水平，并对归档的价格档案进行评价和更新。这种评议视情况可一季度或半年进行一次。

4、建立商品的标准采购价格并对采购人员根据工作业绩进行奖惩。财务部对重点监控的材料应根据市场的变化和产品标准成本定期制定标准采购价格，促使采购人员积极寻找货源，货比三家，不断地降低采购价格，标准采购价格亦可与价格评价体系结合起来进行，并提出奖惩措施，对完成降低公司采购成本任务的采购人员进行奖励，对没有完成采购成本下降任务的采购人员，分析原因，确定对其奖惩的措施。

通过以上的工作，对于杜绝采购人员的暗箱操作，完善采购管理，提高效率，控制采购成本，确实有较大的成效。

【参考文献】

[1] 秦文纲：采购与仓储管理[M].杭州浙江大学出版社，2006.

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【关键词】让步策略，采购谈判，价格，双赢

采购是企业生产和销售活动的基础。谈判对于采购结果有至关重要的影响。采购谈判首先要界定供应商。按照供应商的规模实力、产品性质，将其分成三类：1、强势供应商。虽然现在是买方市场，不能排除某些供应商拥有强大实力和核心技术，产品可替代性差。采购企业不具备与强势供应商谈判的条件。2、一般供应商。该类供应商技术和规模实力一般或较好，在一定区域范围内，有为数不多的竞争者。3、弱势供应商。对于同质化供应众多的产品，企业本身的地位和能力不强，这类弱势供应商的谈判议价能力差。本文界定的采购谈判对象是一般供应商，具有一定的研究意义。

2、传统的采购模式，是信息不对称的博弈过程。双方都尽量隐藏自己的真实信息，不肯轻易透露底牌。采购商和供应商之间的关系大多是临时性的或短期合作，缺乏协调和配合。双方都努力使自己利益最大化，却常常两败俱伤。质量问题与交货期的采购纠纷时常发生，并难以解决。

3、随之供应链的整合与发展，和MRP、ERP、JIT、VMI等新理念的提出与运用，传统采购模式已经不适应发展的主潮流。本文致力于将让步策略巧妙地用于采购谈判中，形成双方长期合作伙伴关系，达到双赢。让步策略是指在商业谈判中双方或多方就某一个利益问题争执不下时，为了促成谈判成功，一方或多方采用的放弃部分利益为代价的谈判策略。

一、采购谈判前期准备

让步策略具有一定的底线和原则。让步，是为了总体效益最大，并非意味着无原则的退让，造成企业利益受损。运用让步策略的前提是做好充分的谈判准备，掌握谈判的先机。深入分析原材料的供应市场，全面收集数据信息。根据各方报价清单，对原材料、产地、加工费、管理费、财务费、物流费、税金、利润等各项目，做详细的数据分析，确定采购价格底线。这些数据也会成为谈判中有力的砝码。确定几个备选供应商。在谈判前期准备阶段，确定哪些是主要问题，坚决不能让步，哪些次要问题，可以让步。

二、让步策略与采购过程

商务谈判双方既具有合作性，也具有竞争性。合作性的结果是争取双赢，但利益不可能平均分配。供应商和采购者为使自身利益得到较大满足，势必会与对方处于对抗状态。正是由于合作和竞争的并存，让步策略在谈判中是不可少的，但让步策略要谨慎。谈判是个取舍的过程。优秀的谈判者，知道何时该舍，何时该取。使用让步策略注意以下几点：

1、不要过早让步。谈判的开局技巧———开出高于预期的条件，是把条件抬高，再做让步。既然是谈判，就应该先谈而后判。先提高自身条件，引起对方对自己的重视，提升公司在对方心目中的地位和分量。更重要的是，人们总是对付出了艰辛努力之后获得的让步倍感欣慰和重视。艰辛付出之后的成果是最珍贵的。

2、利用备选供应商和对方的竞争者，引导和威胁对方，给其造成一定的压力和紧迫感。在压力下，给予适当的让步，“致人而不致于人”。巧妙地利用做出的每一次让步，在让步的同时使对方也对应做出适当的让步。

3、不做无谓的让步。让步不是目的，不是必需的，只是实现目标的一种手段。一切都为采购目标服务。让步的基本原则是以小换大，以失换得。每一次让步，都是以牺牲自身利益为前提的，慎重考虑每一次让步。让步，是以眼前利益换取长远利益；以自身的让步，换取对方更大的让步。

4、控制让步的幅度和节奏。头脑要清醒，记住自己让步的次数和程度，把握全局有利形式，做到步步为营。

5、做出让步要在自己权限范围内，不能脱离企业采购计划和要求。如果做出让步后，觉得不妥，不要爱面子，尽早提出，并坚决陈述自己的理由。

价格是采购谈判的中心实质内容，贯穿谈判的全过程。让步策略可用于价格的谈判中，牺牲一定范围内的价格优势，换取企业整体采购效益最佳。价格很重要，但很多采购者却忽视了价格其实只是一种表现，它与其他因素是一脉相承的。完全关注价格，采购将本末倒置。倘若把价格砍的很低，对方的利润太薄或没有利润，对方就会牺牲质量，牺牲交期，应有的售后服务也得不到保证。不同质量、不同等级、不同精度的原材料或产品标志着质量的差别。质量不同，则产品价值不同。价格由价值决定，并受供求关系影响。供应商如果采取牺牲质量的做法，会对采购企业的生产活动产生一系列恶性影响。交货期限是否提前，是否准时到货，影响企业的生产计划。不能准时送达，还会造成缺货损失。付款期限从某种程度上说，可以折合成价格。资金具有时间价值，付款期限和支付方式，影响企业的现金流量和机会成本。价格与供应商的售后服务有关。

从长远角度看，采购企业与供应商形成良好的合作伙伴关系，会生成不可估量的潜在收益。美国谈判专家费雪?尤瑞明曾指出：“每位谈判者都有两种利益：实质的利益和关系的利益。”合作共识、互利互惠，会使谈判双方既得到实质的利益，又能获得关系的利益。长期合作伙伴关系，采购企业享有优先供货、价格优惠、数量折扣等特殊优惠，并简化了订货流程，节约采购成本。

让步策略采购效益评估：采购效益=价格*数量*w1+质量*w2+交货期限*w3+付款期限*w4+售后服务*w5+潜在收益*w6（各项权重之和=1）

三、供应商关系维护。与供应商维护良好的伙伴关系在于平时。在节假日，向供应商发送祝福贺卡，送上精心准备的小礼物。建立双方的沟通平台，及时反馈信息，提出合理化建议，并进行自我测评。建立双方的工作日志、备忘录，供应商受到重视，也为后续的谈判提供了很好的话题和契机。除此之外，还需着力于投诉、纠纷问题的解决。

四、结语。当今时代，供应链上下游企业追求实现双赢。让步策略是企业采购谈判获得整体最大效益的一种方式，通过以小换大，解决利益冲突问题。随之技术和管理理念的不断发展，企业不仅注重如何合理分配利益，更要通过合作，做大做强！

参考文献