交流电动机的应用精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇交流电动机的应用，期待它们能激发您的灵感。

篇1

【关键词】 交流电动机 软起动 端电压 综合保护

1 前言

目前我厂各类在役电动机中交流电动机占99%以上，而交流电动机面临的最大问题是起动问题。它包括起动时电流及起动转矩冲击，以及很多大功率电动机因为起动困难，对电网的冲击也很大，因此只能尽量减少停机次数，从而造成能源的浪费。

2 电动机起动问题

三相交流电动机起动分为直接起动和降压起动。交流电动机直接起动又称全压起动，它是一种最简单的起动方法。起动时将全部电压直接加在电动机定子绕组上，起动电流将达到4～7倍的额定电流和过高的起动转矩，直接影响该电网上的其他电气设备运行。当全压起动的电动机容量愈大，供电变压器的容量越小，这种影响越显著。当电动机容量大于电力变压器容量的30%时，在全压起动的瞬间大电流冲击下，将引起电网电压的降低，影响到该电网内其他电气设备的正常运转。电压降低可引起电机本身起动无法正常运行，严重时可烧毁电动机，同时全压起动产生过高起动冲击转矩，还将会使连接件损坏，电动机机座变形，齿轮或齿轮箱损坏，传送带撕裂等。解决此类问题，一般生产机械及电力拖动电动机尽可能采用软起动方法，即适当降低电动机端电压，减少电动机起动电流及过大启动冲击转矩等，以避免拖动系统不必要的损坏。

3 交流电动机软启动

随着工业生产及工业生产机械的不断发展，即对电动机拖动的起动性能提出了越来越高的要求。（1）电动机要有足够大的并能平稳提升的起动转矩和符合要求的机械特性曲线；（2）起动设备尽可能简单、经济、可靠、起动操作方便，直接起动是最简单起动方式，但还要克服其起动电流大及转矩冲击大，对电网及拖动设备造成的危害；（3）起动电流和起动功耗尽可能小。综上软起动对交流电动机拖动的控制及保护是达到节能、简化控制、优化资源的重要手段。

交流电动机软启动方式：一般采用（1）传动降压起动；（2）电子晶闸管降压起动：（3）变频软起动。

3.1 传统降压起动

3.1.1 自耦变压器降压起动

定子通过自耦变压器连接到三相电源上，降低电动机定子绕组电压，以减小起动电流。当电动机起动后，再将其切除，其优点根据不同负载要求，起动电压可选择，缺点是当电动机容量较大时，变压器体积增大，成本高。目前我公司已全部淘汰此种起动方式。

3.1.2 Y-转换起动

所谓Y-转换起动，起动时定子绕组为Y形连接，起动完成后，正常运行时为形连接。星形连接起动时起动电流和起动转矩为三角形连接的三分之一。同时由于从星形转换为三角形过程中会出现二次冲击电流以及冲击转矩等问题。适用于轻载或空载起动的场合，接线时还应该注意Y-连接时要保证其旋转方向的一致。优点是线路较简单，投资少，缺点是转矩特性差。

3.1.3 串电抗器或水电阻降压起动

即在定子回路绕组中串联电抗器或水电阻从而实现降压起动，减小起动电流，待起动完成后再将其切除。但由于电抗器成本高，水电阻损耗大，故一般在电动机空载或轻载运行时可利用串电抗器降压起动。由于维护复杂，空间、环境等因素，我们公司没有采用过此种降压起动方式。

3.2 晶闸管降压起动

晶闸管降压起动又称“软启动器”，它采用三对反并联的晶闸管，串接于三相电源与电动机定子回路上。利用晶闸管移相控制原理，通过微处理器的控制来改变晶闸管的开通程度，使电动机输入电压按预设的函数关系逐渐上升。

起动时，电动机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐增大，直至达到满足起动转矩的要求而结束起动过程。当起动完成后，软启动器输出额定电压，旁路接触器接通，电动机进入稳态运行状态。

停机时，先切断旁路接触器，然后软启动器内的晶闸管导通角由大逐渐减小，使三相电压逐渐减小，电动机转速逐渐减小到零，完成停机过程。我公司现降压起动都采用此种方法，它是集电动机软启动、软停车和多种保护功能于一体的电动机控制装置。软启动器在晶闸管两侧装设的旁路接触器，保证了晶闸管仅在起动、停车时工作，避免长期运行使晶闸管发热，同时还可以避免在电动机运行时软启动器发生故障，可由旁路接触器作为应急备用。缺点：价格高，晶闸管还可以引起高次谐波。软起动器的广泛应用，标志着电动机控制技术由传统的电器控制时代进入了电子智能化控制时代。

3.3 变频软启动

即采用电压频率按比例平滑上升的VVVF控制的基本原则，在起动过程中不存在大的转差功率，有利于电动机平稳起动，从而实现降压起动，消除了起动冲击，避免起动功耗，且可控制起动速度，是一种真正的平滑起动方式。它可以在限流同时保持高的起动转矩，具有保护功能强大的特点。缺点：价格高，对电网来说它可是谐波污染源，但我们利用电抗器和有源滤波器抑制谐波。虽然他也是一种软起动装置，但更广泛应用在变频调速。我们公司现在将负荷变化较大的电动机都采用变频控制。不仅可以减少对电网冲击，还达到了节能的目的。

4 结语

综上所诉：传统的降压起动设备，其目的减少了起动电流和功耗，但同时降低电动机起动转矩，起动效果差，并且产生二次电流冲击、故障率高、使用受限等问题，但投资少，不会产生谐波；电子晶闸管降压软启动有较好的起动特性，起动参数可调，一定程度上可解决轻载起动设备起动冲击问题。不足之处不宜作随载降压节能设备用，且达不到电磁兼容的要求，另外存在价格高等问题；变频软起动其具有调速、节能、保护等优点，它以微电脑全数字节能化控制，对电动机提供全方位服务，不愧为电动机综合节能保护的优选产品。

参考文献：

[1]方圆编著.变频器应用及维护.中国电力出版社.

篇2

本文主要针对我矿副井绞车原交流电动机和现改造后的高速直流电动机的性能特点进行分析比较并简单介绍我矿副井绞车现采用的1250KW的直流提升机电控系统。以及高速直流电动机的常见故障及现场日常维护的方法，从而实现我矿副井绞车的安全和高性能运行。

关键词：交流电机 直流电机 电控系统 故障与维护

一、概述

随着中国经济的快速发展，各种能源的需求量不断加大，为了适应发展的需要，煤炭作为目前中国的重要能源，必须加大自身的产量，这样就造成了原有副井绞车交流电动机的各种弊端暴露出来，为了满足我矿产煤量的不断加大对副井绞车运输能力的需求，现用高速直流电机代替原有的交流电机。直流高速电机具有优良的转矩速率特性并能在大范围内平滑的调速，很好的适应了运输能力增加的需求。

二、交流电动机和直流电动机的简介

1.原副井绞车交流电动机简介

我矿副井绞车原交流电动机型号JRZ1000-12，功率1000KW，总重10700Kg，1987年投入使用。随着我矿的生产能力不断的提高，该电动机在运行过程中出现故障种类很多而且出现故障频率也较高，

电气故障主要有定子绕组单向运行、定子绕组首尾反接、三相电流不平衡、绕组过热等。

2.原副井绞车交流电动机的具体缺点

2.1能耗大、控制方式落后

原副井绞车系统采用高压交流电机切电阻控制方式，提升过程中多余电能通过电阻箱转换为热能。电力资源极大浪费。

原副井绞车控制系统由于控制方式所限速度阶越式变化。提升速度不能由绞车司机控制随意调整，速度不稳定，受负载影响比较大。随着生产任务的不断加大，副井绞车系统工作任务也不断增大，从而使受负载影响大的缺点不断发生。

2.2抱闸系统不完善、维护工作量大

原副井绞车系统的抱闸系统频繁参与绞车减速控制，使闸盘的磨损异常大，不利于闸盘保养和维护。原副井绞车电控系统柜体较多，自动化程度不高、故障率高、噪音大，从而增大了维护的工作量而且不满足生产的增大的要求，影响生产任务的顺利完成，增大了完成单位生产任务所需要的时间。

三、高速直流电动机在副井绞车中的应用效果

经过我矿及运转队专业技术人员的不断研究并且经过我矿领导的审核最终决定用控制更加方便、性能更加优良的高速直流电动机代替原有的交流电动机，并更换了原有的控制系统采用了更先进的自动控制系统，使我矿副井绞车的控制更加的精密、更加的趋于完善。高速直流电动机具有优良的转矩速率特性并能在大范围内平滑的调速，很好的适应了我矿运输能力增加的需求。我矿现副井绞车高速直流电动机为上海电气集团电机厂有限公司生产。

主电动机数据：

主电动机型号：Z710-400型直流电动机

主电动机功率：1250kW，750V；580rpm。

电枢电压：750V，电枢电流： 1773A。

励磁电压：220V。

过载能力：2倍额定电流60秒，切断电流2.25倍额定电流，总重10000Kg。

高速直流电动机具有优良的转矩速率特性并能在大范围内平滑地调速。能够满足我矿生产任务不断加大的需求。电控系统应用方案

1.高压供电系统

提升机房两回～6kV ，50HZ电源分别引自矿井工业场地变电所6kV不同母线段，由两路高压电缆分别引向提升设备的高压进线柜，一路工作，一路备用，故障后手动切换。两路进线互为闭锁。选用GG—1ZF型封闭式高压开关柜，高压开关柜按4台配置：高压进线柜2台：提供双进线电源，电缆下进线；主整流变供电2台。

2.电控系统主回路传动系统

提升机的驱动装置应能够适应提升机的各种工作情况，按照预定的速度和提升要求实现平稳地启动、运行、减速、制动、停车。在整个循环中，应使钢丝绳的振动最小，井口停车必须准确无误误差不超过±20mm。驱动电动机及其供电装置应有足够的过载能力，以适应副井提升负载变化大的特点。最大过载能力不低于额定值的2倍。

调节系统采用SIEMENS 6RA70装置实现数字式速度、电流、位置闭环控制，全数字调节的动、静态技术性能满足提升机四象限运行要求，并满足提升工艺要求的过载能力和安全系数，具有优良的动、静态品质指标。

3.上位监控系统

工控机和彩色终端组成上位机监控系统，监控系统通过与PLC通讯采集数据实现多画面实时监控，多参量数码及曲线显示和记录，各种故障的报警及记录。

监控画面主要有；电控系统构成，系统状态图，速度曲线，电流曲线，图形化安全回路图，当前故障报警，历史故障记忆，故障判断及诊断，生产报表的完整资料。

四、采用高速直流电动机所带来的好处

1.降低了能量损耗

原副井绞车系统采用高压交流电动机切电阻控制方式，提升过程中多余电能通过电阻箱转换为热能。电力资源极大浪费。

副井绞车更换为高速直流电动机电控系统后克服了能耗问题。

2.控制方式得到了提高

原副井绞车控制系统由于控制方式所限速度阶跃式变化。提升速度不能由绞车司机控制随意调整，速度不稳定，受负载影响比较大。随着生产任务的不断加大，副井绞车系统工作任务也不断增大，从而使受负载影响大的缺点不断发生。

副井绞车更换为高速直流电动机电控系统后。高速直流电控系统采用无极调速控制方式，绞车提升过程中，提升速度由绞车司机控制随意调整。加/减速时速度平稳变化。速度不受负载所影响。

3.抱闸系统得到了优化

原副井绞车系统的抱闸系统频繁参与绞车减速控制，使闸盘的磨损异常大，不利于闸盘保养和维护。

高速直流电控系统报闸系统只起到定位作用。不参与速度控制。减小了闸盘的磨损，提高了闸盘的使用率，节约了大量的资金。

4.减小了维护工作量

原副井绞车电控系统柜体较多，自动化程度不高、故障率高、噪音大，从而增大了维护的工作量而且不满足生产的增大的要求，影响生产任务的顺利完成，增大了完成单位生产任务所需要的时间。

高速直流电控系统柜体少，自动化程度高，故障率低，噪声小。提高了系统长时间稳定运行的能力，保证了我矿副井绞车的运输能力。

篇3

关键词：变频液压站、工作原理、变频调速

中图分类号： TG315.4 文献标识码： A 文章编号：

一、前言

随着工业化的程度越来越高，交流电动机变频调速技术发生了实质性的突飞猛进，变频调速是集电力电子技术、微电子技术、控制技术于一体的产物。在变频调速具有绝对优势，并且它的调速性能与可靠性不断完善，价格不断降低，特别是变频调试节电显著，而且易于实现过程自动化，深受工业用户的喜爱。下面来有笔者对变频液压站的工作原理进行解析。

二、变频液压站的工作原理

根据电动机学的工作原理，我们可以由其公式中看出：磁极对数p和转差率s不变的情况下,电源频率和电动机转速n成正比,即电动机转速n增加，电源频率也会随着增加；电动机转速n下降,电源频率也下降。在变频液压站的工作原理中通过这种改变异步电动机的供电频率,从而实现改变电动机的转速,进而实现调速的目的。交流电动机变频调速即为这种通过改变电源频率实现的交流电机速度调节过程。

液压泵的输出流量公式如下:

Q=kqn/1000=0.06kdf(1-s)/p

从上述公式可以知道,电动机电源的频率f与液压泵的输出流量Q成正比,也就是说电动机电源的频率f随着液压泵的输出流量Q的增加而增加，在数值上成正比。通过调节电动机电源的频率f来变相的调节液压泵的输出流量Q，即为变频液压站的最基本的工作原理。

变频器主要由主回路、保护回路、控制回路组成。作为变频液压器的主回路，其作用是直接提供调频调压电源给交流电动机；在变频器中，控制回路是根据预先设定或由闭环反馈信号的方式来控制主回路,使得主回路的电压与频率按一定的规律调节以及输出,主要包括：驱动回路、冷却控制回路、输入/设定参数回、运算回路、电压/电流检测回路、速度检测回路、压力检测回路等组成；保护回路则为变频器的各个部分及电动机提供完善的保护, 如过流、过载过电压等故障的保护,将保护回路应用在变频器及电动机上可以使其工作具有很高可靠性。变频器是变频调速系统的核心部分,也是变频液压站最为重要的部件。其控制方式主要有开环恒压比的控制、矢量控制、直接转矩控制等。

交流电动机在变频液压站中也是个重要的元件,虽然普通的交流电动机也能实现变频控制,但因为结构较大,惯性大,其节能效果不是特别明显,控制精度较差,所以有很多的研究机构和厂家在减小交流电动机转子的惯性、增强输出扭矩做了很多的研究,且取得不少的成果。例如在日本大金工业株式会社的专利产品IPM电动机的转子中心镶入了四条稀土类磁石；磁石在定子产生的磁场里会产生磁石扭矩；由于电磁钢板接近磁石时,磁力线比空气更易于通过电磁钢板,集中在铁的周围,磁力线想通过最短距离将铁拉向左侧, ,形成向左磁阻力,S极的磁力线变短,从而在箭头方向因磁阻扭矩产生旋转力；IPM电动机的输出扭矩=磁石扭矩+磁阻扭矩,比同等规格普通电动机的输出扭矩大大增加,其效率达82%以上,低速能平稳地控制在350r/min,最高转速能达4500r/min,响应时间达0.1s。变频液压站大多选用的液压泵是定量齿轮泵,因为定量齿轮泵的结构简单,低速自吸能力强；溢流阀在系统中的作用是安全阀,冷却器、过滤器、空气过滤器、液位计等元件的作用跟普通的液压系统是一样的。

三、变频液压站的优缺点

1、优点

变频液压站相对于传统的容积控制是一种具有全局型的新型节能传动方式,具有以下几方面的优点:

（1）实现了制动能的能量回收。

（2）节能效果明显,比传统的容积控制液压系统节能10%~60%。

（3）可以省去带有复杂变量机构的变量泵,而采用定量泵+变频器+交流电动机的形式。

（4）调速范围更广。

（5）控制特性更高，因为其内置了PID控制和采用无速度反馈矢量控制。

（6）采用了定量泵设置,大大降低了噪声的影响。

2、缺点

（1）相对于大功率的交流电动机来说,变频液压站的转动惯量大,以及变频器的能力的限制,使得其响应速度变慢,控制精度降低；

（2）低速稳定性差。由于液压泵的转速过低,自吸能力下降,低频时会产生脉动转矩,致使电机转速波动,导致低频力矩不足。

四、变频液压站的应用

变频液压站因为它调速性能良好、节能效果明显等因素的影响,所以在液压电梯、注塑机、液压振动筛、飞机、液压抓斗、机床、液压转向系统、制砖厂等领域获得应用。据统计,我国电机的总装机容量已达4亿千瓦,年耗电量达6000亿千瓦每时,约占工业耗电量的80%。我们相信随着我国广大企业节能意识的增强和变频液压技术的发展,变频液压站的应用会更加广泛。

五、交流电动机变频调速技术的研究方向

从上世纪70年代以来，在电力电子技术和控制理论的高速发展规模下,变频调速技术获得了跨越式的进展。交流电动机变频调速的优势猪油有一下几个性能：效率较高、调速性能优越、启制动性能、高功率因数、高节能效果。巨大的优势也使得交流电动机变频调速技术应用越来越广泛，被国内外称之为最有发展潜力的调速方式。目前，交流电动机变频调速技术已成为了节能、改善环境、改善工艺流程的提高产品质量推动技术进步的一种主要手段。

交流电动机变频调速主要有如下一些优点:

（1）实现平滑启动,进而减轻机械的冲击力,达到保护机械设备的目的。

（2）节电效果突出。

（3）调速范围较为广泛,可以实现普通异步电动机的无级调速。

（4）启动需求电流较小,另一表现就是启动转矩大。

（5）调节电压大小和频率快慢可实现恒转矩或者恒功率调速。

（6）对电动机具有保护功能,降低电机的维修费用。

直流电动机和交流电动机相比，而交流电动机的体积更小,重量轻，价格上相对较低,运行性能也较直流电动机优良,维护量小,因此交流电动机在各行各业的应用也比直流电动机广泛。所以，在选择变频调速时，对交流电动机进行变频调速具有更大的实用性。液压动力传动在工业生产上也有很大的应用。其优点有：调速方便、传动平稳、功率体积比大，但是液压动力传动的缺点却是至关重要的，因为其能量利用率不高,以至于较低了整机系统的工作效率。因此，节能一直是提升液压动力传动工作效率的主要困扰之一。但交流电动机变频调速技术的出现使得这一问题得到解决。交流电动机变频调速技术可以改变供电电源的频率从而实现对执行机构的速度调节,使电机始始终处在高效率的工作状态。将交流电动机变频调速技术用于液压系统,如简化液压回路,减少液压系统的能量损失,降低噪声等液压系统的一些缺点,交流电动机变频调速技术与液压系统的结合还有一个更重要的作用，那就是减少液压系统的能量损失,提高整个系统的效率。

六、结语

综上所述，在进入21世纪以来，交流变频液压调速技术在工业中各行各业中正逐步展开应用。本文从交流电动机变频调速技术的研究方向介绍了变频液压站工作原理、优缺点及其应用。现如今，社会潜力巨大，变频液压技术现逐步向主控一体化、变频控制的高性能化、变频器的环保化、变频器与电机的整体化、变频控制系统的全数字化、高复合液压的高功率控制的方向发展，相信在不久的将来，变频液压技术一定会给人类带来更多意想不到的惊喜。

参考文献：

赵秀娟 李建平：《浅议液压传动技术在自动化生产中的应用》，《科技与生活》,2011年

篇4

[关键词]：交流电动机变频调速西门子PLC

中图分类号：C29 文献标识码：A文章编号：

引言

随着社会的发展，在当 今的自动化控制与应用中，PLC与变频器正日益得到普及，在以往传统的控制方式中一般采用这样的控制方式，即把PLC的数字量输出点接到变频器的输入点来实现变频器的启/停控制，把PLC的模拟量输出点接到变频器的模拟量输入点来实现变频器的速度调节。这种控制方案占用了PLC宝贵的硬件资源，有时还需要配置昂贵的模拟量模块，成本较高。随着PLC及变频器通讯功能的日益增强，考虑使用两者通讯来实现驱动设备的速度控制，想必是一较为经济的控制方案。西门子S7系列PLC作为控制系统的核心，可提供强大的控制、网络和组态功能，同时强大的扩展能力和广泛的通讯能力，容易实现分布式系统结构，再结合西门子s7编程软件和1NTOUCH组态软件使得西门子S7系列PLC成为中型、大型自动控制领域的理想产品。

一、直流电动机与交流电动机控制在现代工业企业生产中的优缺点

变频调速技术是一种以改变交流电动机的供电频率采达到交流电动机调速目的的技术。从大范围来分，电动机分为直流电动机和交流电动机两种。直流电动机与交流电动机的应用场合都比较广，两者工作的基本原理相同，都是电磁感应定律，且两者都有各自的优缺点。分析一下，直流电动机或者说是直流电机有其工作时的缺点很重要的一个原因大概就是因为换向器，这也是决定直流电机与交流电机工作方式不同的最主要原因。并且如果采用直流电源，直流电源的滑环和碳刷都要经常拆换，所以比较浪费时间，再加上成本高，换向困难，容量受到限制，不能做的很大，给人们带来很多的麻烦。变频调速器最为典型的应用时电机传动调速，电机交流变频调速技术以其优异的调速和启动、制动性能，高效率、高功率因数，显著的节电效果，进而可以改善工艺流程，提高产量质量，改善工作环境，推动技术进步，以及广泛的适用范围等许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速技术。

二、交流电动机的变频调速技术

交流电动机的变频调速技术就是要用半导体电力电子器件构成的变频器，把交流电变成频率可以调控的交流电，这就可以供给交流电动机，这种变频调速技术是用来改变交流电动机的运转速度。如果按照变换环节可以将交流电动机分为两大类：一类是交-直-交变频器，一类是交-交变频器。所以变频器利用根据这个变频的原理可以分为直接变频和间接变频。变频调速技术的应用一般有两种：一类是用于各种静止电源；另一类是用于电机传动调速变频调速器。其中最典型的应用时电机传动调速，电机交流变频调速技术因为启动和调速快、制动性能，高效率、高功率因数，还有显著的节电效果，这就可以改善工作环境，提高产量质量，改善工艺流程，极大的推动技术进步，现在已经被国内外认为最有发展潜力的调速技术。所以，只要我们共同的努力，不断的完善交流电动机的变频调速技术，这种技术得到更大的发展。

西门子调速装置在现代工业企业生产中的应用

近年来随着世界电子技术突飞猛进的发展，特别是微处理器和数字技术的发展使可编程控制器的性能和功能有了很大的提高。PLC是一种以计算机技术为基础的，专为工业环境设计的数字运算控制装置，具有功能齐全、使用灵活方便、可靠性高、抗干扰能力强及易于维护维修等优点。

1、PLC的选型

PLC选型方式灵活，根据控制对象和控制任务的不同，我们可以选择不同型号的PLC及其模板类型和数量。首先我们根据具体的控制任务决定出需要采集和控制的点数， 即D1／DO点数和AI／A0点数，然后像搭积木一样搭出所需PLC的模板配置及其模板的数量。一般来说：点数在100点以下，选用s7—200系列；点数在1 000点以下，选用S7—300系列；点数在l 000点以上，选用S7—400系列；模板的数量等于点数除以单个模板的通道数。

2、西门子S400系列PLC和施耐德ATV-71变频器的通讯

(1)ATV-71变频器与西门子S400系列PLC的系统组态，如下图所示：

(2)通讯网络

PLC与变频器的通讯采用PROFIBUS-DP现场总线。PROFIBUS-DP是目前工控系统中最成功的现场总线之一，得到了广泛的应用。它是不依赖于生产厂家的、开放式的现场总线，各种各样的自动化设备均可通过同样的接口协议进行信息的交换。PROFIBUS-DP(Distributed I/O System-分布式I/O系统)是一种经过优化的模块，有较高的数据传输率，适用于系统和外部设备之间的通信，远程I/O系统尤为合适。它允许高速度周期性的小批量数据通信，适用于对时间要求苛刻的自动化控制系统中。PROFIBUS-DP现场总线系统可使许多现场设备(如PLC、智能变送器、变频器)在同一总线进行双向多信息数字通讯，因此可方便地使用不同厂家生产的控制测量系统相互连接成通讯网络。

3、PLC编程示例

PLC与变频器之间采用从方式进行通讯，PLC为主机，变频器为从机。1个网络中只有一台卞机，卞机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通讯，从机只有在收到卞机的读写命令后才发送数据。PLC控制软件编程上采用模块式结构，各种功能的程序模块通过程序有机地结合起来，使系统运行稳定可靠。

(1) PLC在第一次扫描时执行初始化子程序，对端口及RCV指令进行初始化。为了增加程序的可靠性，在初始化完成后，如果检测到端口空闲时则运行RCV指令使端口处十接受状态初始化子程序如下:

Network 1//网络标题检测端口空闲可编在主程序中

//设定端口属性

LDSM0.0

MOVB73,SMB 30

Network 2

//接收信息状态

LDSM0.0

MOVB102,SMB 87

Network 3

LD SM0. 0

MOVB16#02，SMB88

MOVB50,SMB92

MOVB50,SMB94

R SM87.2,1

Network 4

LDSM0.0

ATCHINT1，23 / /连接口0接

收完成的中断

Network 5

LDSMO.O

ATCHINTO.9//连接口0发送完成的中断

完成的中断

Network 6

LD SM0 0

ENI//中断允许

Network 7

LD SM0.0

MOVD &VB250,VD220//装入

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【关键词】矿山；生产；电动机；保养；维护

引 言

电动机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电动机技术是通过线圈转动产生电磁感应效力使得机器产生转动的动力，形成机械能，这一过程是电能转化为机械能的过程，是将电功率转化为机械能功率的过程。电动机将转化的机械能为人类的生产和生活提供源源不断的动力。随着电动机技术的不断发展，电动机的种类越来越多，这些不同种类的电动机具有不同的性能、特点和作用。根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。本文就以交流电动机为例，详细的分析电动机故障原因以及维护保养方面的知识。

1.交流电动机的技术原理

交流电动机可分为单相电动机和三相电动机。

1.1单相交流电动机技术工作原理

单相交流电动机是人们生活中十分常见的电动机，在家用电器中得到了广泛的应用，它一般是由一个绕组组成，是通过单相的正弦电流与绕组产生的电磁感应效力，形成电磁场，根据正弦电磁强弱的规则发生变化，形成交变磁场，我们在单相交流电动机的定子部分加入启动的绕组，它和电动机本身的绕组形成九十度的夹角，使得在运动时间和空间中差距两个九十度的电流运转形成两相旋转的磁场，这个磁场为单相电动机提供了旋转的动力。单相交流电动机本身的主体绕组被我们习惯性的称作电动机的工作绕组，而定子中的绕组，被我们称作是启动绕组，主要起到启动单向交流电动机的作用。在某些小型的单向交流电动机中，工作绕组和启动绕组可以互相兑换，但是在大中型单相发电机中，由于所带的负载较大，需要有强大的启动动力，所以启动绕组的线圈的匝数较多，电阻值较大，一旦将工作绕组与启动绕组交换，比较出现反转交换电源这种情况下难以真正启动电动机。

2.电动机的常见故障分析

电动机在现代人们生产生活中使用相当普及，不管是工业生产，还是生活家居就会涉及到它，已经成为生产生活的必需品。电动机在矿山生产使用过程中，由于矿山生产的工作环境和超强的工作时间、也由于年久失修或者用户未按照电动机相关说明书的要求进行合理的操作，难免会对电动机造成损坏，出现故障，下面就电动机在使用过程中经常发生的常见故障进行分析：

2.1电动机过热

（1）电源电压过高、电源电压过低、电源电压不对称、三相电源不平衡导致电动机过热。

（2）负载使电动机过热的原因：

a、电动机过载运行；b、拖动的机械负载工作不正常；c、拖动的机械有故障

（3）电动机本身造成过热的原因：

a、电动机绕组断路；b、电动机绕组短路；c、电动机接法错误；d、电动机接法错误；e、电动机的机械故障

（4）通风散热不良使电动机过热的原因：

a、环境温度过高，使进风温度高。b、进风口有杂物挡住，使进风不畅，造成进风量小。c、电动机内部灰尘过多，影响散热。d、风扇损坏或装反，造成无风或风量小。e、未装风罩或电动机端盖内未装挡风板，造成电动机无一定的风路。

2.2交流电动机不能起动的原因

（1）电源未接通；（2）熔丝熔断；（3）定子或转子绕组断路；（4）定子绕

组接地；（5）定子绕组相间短路；（6）定子绕组接线错误；（7）过载或负载太大；（8）转子铜条松动；（9）轴承中无油，转轴因发热膨胀，妨碍在轴承中回转；（10）轴承损坏。（11）启动电容损坏。（12）离心开关触点接触不良。

交流电动机不能起动因素很多，应根据实际情况及症状作详细分析、仔细检查，不能搞强行多次起动，尤其在起动时电动机发出异常声响或过热时，应立即切断电源，在查清原因且排除后再行起动，以防故障扩大。

2.3电动机带负载运行时转速缓慢的原因

（1）电源电压过低；（2）线圈或线圈组有短路点；（3）相绕组反接；（4）过载；（5）离心开关分断转速高。

2.4动机运转时声音不正常的原因

（1）定子与转子相擦；（2）转子风叶碰壳；（3）转子擦绝缘纸；（4）轴承缺油或损坏；（5）波形垫圈破损；（6）电动机内有杂物。

2.5电动机外壳带电原因

（1）电源线与接地线搞错；（2）电动机绕组受潮，绝缘老化使绝缘性能降低；（3）引出线与接线盒碰壳；（4）局部绕组绝缘损坏使导线碰壳；（5）接地线失灵。

2.6 电动机振动的原因

（1）转子不平衡；（2）轴头弯曲；（3）固定电动机的地脚螺丝松动。

2.7电动机轴承过热的原因[4]

（1）轴承损坏；（2）油过多、过少或油质不良；（3）轴承与轴配合过松走内圆或过紧；（4）轴承与端盖配合过松走或过紧；（5）电动机两侧端盖或轴承盖未装平。

3.电动机的定期检查和保养

为了保证电动机正常工作，除了按操作规程正确使用，运行过程中注意监视和维护外还应进行定期检查和保养。间隔时间可根据电动机的类型、使用环境决定。主要检查和保养项目如下：

（1）及时清除电动机机座外部的灰尘、油泥。

（2）经常检查接线板螺丝是否松动或烧伤。

（3）定期用煤油清洗轴承并更换新油，如有磨损则应更换新的轴承。

（4）定期检查启动设备，看触头和接线有无烧伤，氧化，接触是否良好等。

（5）绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电动机绕组的干燥是非常重要的。电动机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素的存在，都会破坏电动机的绝缘。最常见的是绕组接地故障即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电动机正常工作。还会危及人身安全。所以电动机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电动机机壳接地是否可靠。