采购管理标准化精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇采购管理标准化，期待它们能激发您的灵感。

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关键词:胜利油田；标准化；标准化采购

近年来，面对严峻的经济形势，为了降低和控制采购成本、有效整合社会资源、提升集团公司物资供应管理水平，胜利油田改变采购理念，积极推行标准化采购。油田实施标准化采购工作，至今已有近四年的时间(2012-2016)，先后开展了“四化”示范区突破、油田化学剂攻坚、全物料标准化采购三个阶段的工作，目前已基本完成了全物料标准化采购，建立了标准化招标采购运行模式。

一、胜利油田标准化采购管理理论

(一)标准化采购相关概念界定1、标准化采购。是指通过组织专家，优化物资的技术参数和配置,摒弃个性化的需求和过剩的功能,最终建立符合油田生产实际统一的物资技术标准体系的采购行为。在统一物资标准的基础上，通过招标等方式优选主力供应商。2、标准化采购专业组。是油田为推进标准化实施，分专业由各部门专家组立的技术专业组，梳理、制定油田标准化采购技术标准，为标准化采购提供技术支撑。3、标准化采购物资。是指通过在油田层面制定统一技术标准，经过招标选型、定型谈判、优选主力供应商、签订框架协议等标准化采购流程选型定型的物资。4、标准化采购全过程管理。胜利油田标准化采购全过程管理主要包括标准化采购的采购标准管理、计划管理、采购管理、物码管理、价格管理、供应商管理、物流储备管理、质量管理等环节。(二)标准化采购管理实施原则1、先进可靠，经济适用。油田的技术标准的制定、选型定型、采购始终坚持“先进、可靠、安全、经济、实用、统一”的原则，落实全生命周期总成本最低的采购要求，促进标准化采购成为安全供应、经济供应的根本保障。2、先易后难，不断提高。标准化采购坚持先易后难，先通用、后专用、不断优化提高的原则，着力解决大宗的、常消的产品的不标准问题，提高通用性、互换性，追求标准实施的效益最大化。3、依托工程，相互促进。依托油田地面建设的新区建设和老区改造、信息化提升等程项目，加快推动钻井、采油、作业等所需主要物资采购标准化进度，促进物资采购标准体系的不断优化和完善。4、共同参与，整体推进。充分调动和发挥专业处室、油田专家、设计部门、使用单位专业优势，加强协调合作，确保标准化采购工作的有序、高效和整体推进。5、强化实施，注重实效。通过完善、强化标准化的管理和运行，建立健全标准化采购监督考核、跟踪评价；简化采购流程、提高工作效率；提升标准化采购的适用性、有效性，形成采购技术标准制定、实施、修订的良性闭环运行。6、公开透明，互相监督。依据“依法合规、公开透明”的原则，大力推行公开招标、框架采购，标准化采购从需求提报、技术评价、选型定型、招标采购等的各流程至于阳光之下。

二、胜利油田标准化采购实施方案

(一)采购方式油田标准化物资采购分为集团化采购和企业集中采购两种方式。属集团化采购的标准化物资，按照《中国石化集团化采购管理办法》执行。属企业集中采购的标准化物资，严格按照标准化结果进行采购。标准化采购原则上实行公开招标与框架采购，严禁采取分批采购等规避招标的行为，采购部门计划人员为直接责任人。(二)供应商推荐在标准化采购方案编制前，物资采购部门根据年度采购策略供应商推荐原则，结合供应商资质、质保体系、生产能力、历史业绩、财务状况等综合评价，对供应商进行风险评估，组织相关部门对风险评估高的供应商进行现场考察。(三)份额分配标准化采购方案应提前编制框架协议、合同的分配份额原则，份额分配依据评标排名并结合实际供货能力确定。业务科室采购人员为直接责任人。(四)采购方案提报标准化采购方案应经过油田专业部门、四化“项目”部或专家组的审核，并充分听取二级使用单位的意见，由采购部门计划人员提报，应保证相关资料完整性，采购部门计划人员作为直接责任人。(五)采购方案审查标准化采购方案由供应处牵头组织进行审查，可邀请油田技术监督、价格、管理共同参与审查，审查意见已会议纪要的形式进行公示，审查通过后的方案提报油田标准化采购工作领导小组的分管处领导审批。

三、胜利油田实施标准化采购管理作用

(一)对产品的品种、型号、规格优化压缩，集合批量，节约采购成本标准化采购按照“简化、统一、适用”的原则，优化产品的技术参数和配置。通过统一规格型号，压减物资编码共计1万8千余条，进一步提高了品牌集中度，形成了批量采购优势，降低了采购价格。(二)优化产品技术参数和配置，摒弃过高的功能，采购适用的产品标准化采购本着好用、耐用、实用的原则，对常规产品优化了参数配置，摒弃了过剩的功能配置，采购的产品更适应油田的实际需要。(三)新产品新技术的广泛应用，降低油田综合成本胜利油田在集团“三化”的基础上结合新时期的新发展，提出利用信息化、自动化手段，大力建设智能化油田。油气开采环节应用了大量新的信息产品，依靠信息化、自动化手段替代人工操作，一是提升科学化、精细化管理水平，提高了效益。二是有效节约劳动用工，降低人工成本减少维护性投入，降低了综合成本。(四)提高产品及配件的通用型，降低建设及维护成本标准化按照“十统一”的要求(原理、结构、材料、指标、规格、质保、价格、接口、图纸、外观标识)对产品进行标准，逐步建立符合自身生产实际的统一的产品技术标准体系。(五)提高产品质量，提升产品质保期，降低维护成本。标准化采购在确保设备稳定的质量的情况，部分产品质保期由1年提高到3年以上。使用寿命要求的提升，促使厂家更加关注产品质量，油田采购和使用高质量的产品使得后期维护成本进一步降低。

四、胜利油田标准化采购工作进一步发展建议

(一)在内容上，实现标准化全覆盖从井场拓展到各类站场，包括集输、注气、注水，地面站库等，要充分利用智能管线；另外，要充分拓展到各类地面建筑设施，实现标准化；要分专业标准化，对框架较多的重要单体设备，尽可能整理出计划。(二)在高度上，标准的层次要更高标准化不是油田定标准，简单组织招投标后选出厂家。目前，部分标准已统一，但离“十统一”的差距还很大，单体技术产品，包括内核、接口、定价等，尽可能做到“十统一”，模块化产品，要尽量实现模块的“十统一”。同时，总部目前推行标准化采购，油田的“十统一”要与总部的标准化采购进行充分结合。目前，在没开展“四化”建设的管理区，往往采购时不采用标准化产品。原因是从设计单位开始，设计物码在标准化库里没有。(三)加强对设计单位、二级单位标准化应用的考核四化项目部要和供应处、投资发展处、基建处好好研究，对设计单位标准化成果应用情况进行考核。做设计，特别是施工图设计，列出目前没有形成标准化成果的明细，制定工作意见，暂时按照原来模式运行，还是组织标准化。在地面工程方案设计的审查环节，要加入标准化审查，可以要求设计单位列出采用标准化成果的明细，或者四化项目部在提前了解方案内容的基础上过方案。现在设计单位存在一些问题，如设计人员频繁变动，采用没有参与过标准化的人员进行设计等等。应当加强设计人员培训，凡是设计油田地面工程方案的人员，进行必要的标准化培训，取证后方可从事油田相关项目设计。要推广标准化成果应用。

五、结论

胜利油田在推行标准化采购的过程中，虽然取得了一些成绩，但还有许多地方比如非标设备、配件的采购、如何提高招标率等需要进一步完善。标准化是一个永无止境，不断螺旋上升的过程，标准化采购是炼化企业降本增效的一种有效管理手断，胜利油田继续大力推行标准化采购，规范采购行为，切实建立一个规范、科学、高效、低成本的保供和管理体系，实现有质量，有效益，可持续发展，为建设千亿元现代化产业基地做出贡献。

作者:张敏 单位:中国石油大学胜利学院文法与经济管理学院

参考文献

[1]朱曼.标准化物资采购管理模式研究[J].科学与财富,2015(25).

[2]时德芬.石化企业物资采购标准化研究与探讨.科技创业家,2013(08).

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企业生产企业生产物资采购管理就是企业对生产经营过程中所需各种物资（包括主要原材料、辅助材料、燃料和机电产品等）的选择购买所进行的计划、组织和控制。

二、企业生产物资采购质量管理方面的不足之处

1.中标价格低，无法保障采购质量

当今一些企业不断地加强对生产物资采购的监督，关于物资企业的采购他们经常进行价格上的性价比较，不仅仅是市场价格还有历史上的价格的简简单单的统一进行汇总对比，以至于大部分采购的机构总是选择性价比最低而进行的一系列的采购。然而，企业生产物资的采购都是以最低的价格没收入到企业当中，这对采购商来说是个不小的打击，这让供应商获得利润遭到了限制，所以这些供应商运用了许多方法来设法使生产成本降低，不再考虑生产物资的质量，而是一味的索取利润。一次次在较低的价格中中标以至于质量就变得不那么重要了，不被人们所重视了。而这是最致命的伤害对于这些生产物资企业。造成了恶性循环使得采购质量越来越差。

2.企业生产物资采购机构不完善的制度和组织上的设置

随着企业的不断变大，生产物资的采购也越来越被需要，任务也越来越艰巨，给采购的人员带来了任务上的麻烦，不仅仅失去了这个任务而且还可能会失去物资，与此同时带给企业的也会是更多生产物资采购上的质量日趋下降。另外，每个企业在企业生产物资的采购上的工作的成绩，制度上的不完善使这些人员对采购的质量并不重视，不完善的组织上的设置也就无法培育出具有这方面高素质的人才。

3.企业生产物资采购的人员没有很高的综合素质

企业普遍都会认为，这些采购的工作人员就知道花销，然后签上合同就觉得万事大吉了，不知道一些专业的知识也不知道一些市场上的行情，生产物资的采购方面的工作也有点艰难。而在现实的企业中，采购的人员在企业的生产上对这些生产采购的特点、生产物资方面的需求、国内外的生产物资市场上都有进一步的了解但是在生产物资采购上却不尽人意，难以完成在采购方向上的质量要求任务，无法满足企业的标准任务。

（四）物资库存管理工作薄弱，清仓工作滞后

物资库存管理工作薄弱，清仓工作滞后，致使库存物资积压和浪费严重。主要原因包括：一，物资验收入库没有严格按照规定程序和手续进行检查验收；二，物资养护没有根据物资的物理性能、化学成分、体积大小等分别加以妥善保管；三、仓库管理不到位，缺乏科学管理；管理人员责任心不强，造成对库存物资品种、规格不清楚，同时，对每份合同需要的原料品种、数量计算不准，使之原料剩余，长期堆放不用，造成浪费；四，仓库保管员和会计不能及时对账和盘库，物资明细账出现差错，没有能认真地查找原因与及时处理、长期堆积，造成物资长期账物不符，影响了差异的正常分配，从而影响当期损益的真实性。五，预验入库物资长期挂账，不开票结算造成虚假成本嫌疑，人为调节利润。

三、企业生产物资采购的质量标准化的管理

企业生产物资采购管理机构在质量上做了以下标准化的决定，一方面是对质量进行保证，另一方面是对质量构成体系加强监督应对市场经济的需求，而且重中之重是在供应商上做出明确而标准化的判断，供应的过程进行全方位的监督，生产物资的检验以及验收。

1.设立生产物资采购质量的管理标准化制度

企业在生产物资采购质量上应给予非常大的决策，设立企业生产物资采购质量的管理制度，一步步地将采购质量进行具体的分析，质量的监督是非常重要的，与此同时还应该对这些采购生产物资的机构安置一些专职人员来负责生产物资的采购，还有对质量进行明确的监督，保障各个采购的环节准确无误。

2.对供应商进行标准化的严格要求

在选择这些生产物资采购的供应商时，有以下几个重要因素：

3.加强对质量标准化的监督

每天每周对生产物资的采购质量进行一系列的监督，不仅仅是检查制造方面还有巡回的检查，第一时间后的最新报告，避免不必要的质量检查问题，在制造的过程当中将由监督机构把这些质量问题一一排除从而才可以进行下一步的任务，这样才能更加深入的对质量进行肯定保障了企业的名誉。

4.加强各方面标准化的检验

首先对生产物资要有统一的集合，一一进行检查，不丢三落四，与此同时还要有适宜的设备相匹配，不断的利用非常优秀的专业机构来进行检查，进一步加强生产物资的检验，将那些不符合标准的生产物资排除清理干净，以此来更好地完成各方面的检验。

5.设立有效的质量标准化的监督机构

一方面对这些常规进行生产物资采购的企业进行质量问题的全方位的监督构成一个机构，另一方面在企业生产物资管理的方面进行检查宴般的制度而构成另一个机构，这样大大地处理好了企业生产物资的质量标准化的问题而且逐步地消减在生产物资质量上的问题所存在的隐患。

6.按计划做好物资采购工作

物资采购工作是物资管理的关键环节，它不仅是保证企业产品质量的需要，更是堵住企业经营“成本漏洞”和消除利润隐形流失的需要。在实施物资采购过程中，着重抓好以下工作：

1）加强采购人员的职业教育和管理，提高采购人员的自身素质，培养爱岗敬业，有能力的高素质采购人员，以采购人员的素质来保证物资采购的质量。

2）加强对物资供应商的管理，降低采购风险。物资供应部门应建立客户档案，并根据其资信程度、生产能力、供货价格、供货质量、售后服务等实行分类管理。选择信誉好、配合能力好、价格适宜的供应商并与之建立良好的合作关系，保证产品的质量和产品的及时供应。

3）控制价格。对采购物资应本着“质比三家、货比三家、先近后远、合理定价”的原则，减少中间环节，以降低物资的采购成本。一般采购制定“比价管理”制度，避免盲目选择供应商造成损失，杜绝暗箱操作。

4）加强对采购合同的管理。建立合同台账、做好合同汇总是加强合同管理。

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【关键词】标准化管理 物资采购

当今世界经济一体化浪潮不断推进，标准化采购在市场经济中的重要性越来越深入到各个行业。对于石油化工行业来说，将不同需求尽可能的标准化，减少非标设计和选型，实现从设计、采购，到生产、检维修、储备等全流程的简约化和标准化，可以达到提高整个企业运行效率、降低生产建设总成本的根本目标。

一、标准化采购的意义

目前，在石油化工行业内，由于部分企业装置的设计选型标准化程度低、改扩建变换标准等多种原因，造成设备材料选型差异大，设备材料“万国牌”问题突出。少数企业片面追求本单位装置设备配置的最优化，设计单位对同类装置设备材料的设计选型不统一，导致企业间同类型的装置、设备各不相同，不仅加大了设备管理和维护的难度，增加了储备资金占用规模，而且降低了企业整体运行效率，集团化经营优势没有充分发挥。而在一些先进企业，标准化采购已经卓有成效。在台塑，所有的设备材料，包括铅笔都是标准化的，如地板砖只有2种尺寸、2种颜色，共4种规格，不论在哪个国家的工厂、哪个办公楼，都是标准的规格。

物资采购标准化管理是进一步规范管理、整合资源，增强市场影响力的重要抓手。通过实施设计标准化及采购标准化可以有效的净化采购渠道，确保物资采购更加的有序、规范和科学，使企业的物资采购不论在产品质量和服务质量，还是在企业的运行效率上都得到质的提高。

（一）可实现集中采购

利用标准化设计平台将各企业的采购物资汇总集中，形成批量、长期和稳定的需求态势，使有限、分散的采购人力及采购资源形成合力，能共同应对市场变化。充分利用“大市场”的资源，吸引了更多有实力的供应商参与竞争，不仅能争取到优良的产品质量，还可得到优惠的价格和优质的服务。

（二）可缩短采购周期

工程建设实行标准化设计，能有效缩短项目建设的论证、设计和前期准备周期；采购部门根据标准化设计文件，可提前采购和缩短采购周期，从根本上改变传统的采购模式，全面提升生产保障能力。

（三）可降低各种成本费用

标准化采购使管理难度降低，管理人员减少和管理费用下降；使操作人员调配更为方便，便于统筹安排，现场维护人员减少和生产运行成本降低；利用批量优势及与供应商建立长期稳定的合作关系，可以有效降低采购成本；使物资在不同企业之间的流动性增强，为集中储备、区域联合储备建立了基础，可以有效降低企业储备规模和资金占用。

（四）可提高采购过程透明度

标准化采购从制度上解决了定型权、计划权、采购权、使用权的分离问题，明确了各部门之间的分工，进一步规范了采购行为。按照标准化流程进行运作，既减少了发生人为干预和暗箱操作的可能性，又提高了采购过程的透明度，有效防止了腐败滋生问题。

二、标准化采购的实施建议

标准化采购是物资定型化、规范化、规模化和市场化采购的集合，是对统一信息平台、统一供应商管理、统一业务流程、统一库存和标准管理的深刻理解与升华，也是降低采购成本、保证质量和规避风险的有效途径。标准化建设要按照统一、简化、最优化的原则，逐步实现物资供应管理的流程化和规范化。

（一）制度体系标准化

成立企业内标准化采购管理部门，对已有的物资供应管理制度进行全面修订、完善和优化，实现规章制度、业务流程、采购策略、绩效考核体系、物料编码、业务操作信息平台的标准化，将主要业务环节和关键控制点固化到信息系统，确保物资采购业务在统一标准化的平台上规范运行。

（二）采购模式标准化

对于物资供应工作来说，居于第一位的就是设计标准化。特别是对于石油石化企业，需要工程设计部门结合各个项目建设中已有的成功工艺技术模式，总结提炼形成统一工艺流程、统一平面布局、统一模块划分、统一安装尺寸、统一规格型号、统一配套标准的一套通用的、系列化的、规范的设计文件。在标准化设计的基础上，对企业所需物资在保证设备材料质量可靠、运行安全的前提下，组织各方面专家进行广泛调查、研究和技术交流，根据功能、规模和工艺技术要求，实行统一订货标准、统一规格型号、统一技术参数、统一外形尺寸的设备选型方式。

（三）采购管理标准化

1.建立标准化需求计划管理模式。采购需求是制定采购计划的基础和前提，通过采购需求标准化、制度化，强制规范各类采购项目的需求内容，可以大大避免球，减少技术上的过分灵活。德国巴斯夫公司强调“谁提报需求计划，谁负责需求标准化”，设备、技术、生产、工程等部门是需求标准化的决策者和主导者，供应部门是推动者和协助者。因此，应由设计单位提出标准化设计材料清单，并会同各需求单位、物资供应等部门进行集中会审，由物资供应部门建立标准化数据库，统一实施集中采购。

2.建立标准化采购方式。对于企业内技术要求相对统一、有长期稳定需求、能形成一定采购批量的物资，形成框架协议并采取招标采购方式；对于采购时间、采购量不确定、供应渠道多、市场竞争充分的物资采取询比价采购方式；对于个别标准化程度高、有一定采购批量、市场竞争充分的物资采取动态竞价采购方式；对专利技术、独有技术物资，国内其他竞争厂商无法满足工期要求的物资，采取独家采购方式。

3.建立标准化供应商管理体系。标准化工作尤其需要供应商的参与，供应商只有通过提供标准化的设备和部件，剔除非标设备和部件，才能提升设备和部件的通用性，实现采购的规模化，降低双方的运营成本。要建立标准化供应商评价体系，加大供应商资质审查力度，着力优化供应商资源结构，全面实施长期战略联盟架构，实现供应商信息的全面集成和广泛共享，切实增强资源获取能力和供应商风险控制能力。

4.建立标准化定价机制。积极组织市场调研，有针对性地进行市场资源分析、价格行情分析及供需关系分析，努力增强市场风险掌控能力。全面推进采购物资成本分析工作，建立价格数据库，并在网上进行公告，形成目录价格，进一步提高控制采购成本的能力。

5.建立标准化仓储物流体系。以标准化管理和数字化建设为动力，优化仓储布局，全面推进标准化库房建设，使库房布局更加科学合理，物流效率进一步提高。在坚持规范化、标准化的同时，利用现代化信息技术，配套数字化自动化建设，实现动态数据实时采集，现场作业过程实时监控，提高工作效率，提升物流管理水平。

目前，在石油化工行业内，物流采购标准化管理工作正在有序推进，任重道远，责任重大。在未来的进程中，要借鉴吸纳国际、国内知名企业的先进经验，逐步建立一套行之有效的标准化采购模式。

参考文献

[1]薄传华.我国石油石化企业物资采购工作中存在的问题与对策.经济问题，2003.5.

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[关键词]军工企业产品 采购管理

中图分类号：G301 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0149-01

1. 军工企业采购管理的三个层次

军工企业采购管理涉及到市场、研发及内部运营的各个方面，通过牵动军工产品整合、推动项目运营优化、开展供应商梳理等工作提升军工企业供应链建设。采购管理的核心是完成军工企业降本增效，采购管理的成绩70%体现在采购降本上，需要在供应链范围内寻求系统的解决方案。采购降本分为三个层次：第一个层次是通过与供应商谈判来降低价格，提升采购管理绩效。第二个层次是通过联动供应商提升内部运营、精益生产来降低运营与生产成本，从而实现采购降本。第三个层次是从供应链范围开展产品线价值工程/价值分析优化实现采购降本，这是采购降本的最大潜力所在。

2. 军工企业产品发展的三个阶段

军工企业采购管理的三个层次与军工企业产品开发设计所处阶段息息相关，特别是采购管理上升到第三个层次，采购和开发设计实现整合，可以获得总体价值的增值。一般军工企业产品开发设计所处的三个阶段包括产品工程定制阶段、产品标准化阶段和产品立足于供应链的集成产品开发阶段。

2.1 定制阶段

国内部分军工企业在发展的初期一般处于此阶段。军工企业已开发了某类产品，但标准化程度不够，往往根据客户多样化的需求由具体设计人员自行增减设计，交付的均是工程化定制产品，最终导致一类产品衍生出多个工程定制产品。这些产品之间选型个性化突出，相互关联度不足，没有立足于设计共享、供应链集中等层面进行设计，设计管理粗放，主要定位于设计任务完成，没有产品型谱系列。从采购管理角度看，采购物料分散，选型多样，对应供应商数量多而分散，核心供应商不明显，此阶段采购与设计没有协同关系。

2.2 标准化阶段

产品工程定制产生了大量衍生设计，加大了设计工作量，此时从设计自身需求出发，开始将原工程定制的多样性设计进行优化梳理，军工企业进入产品标准化设计阶段。设计管理逐渐细化，设计规范逐步推进，产品向标准化方向收敛整合，形成产品的型谱系列，产品的设计选型也开始按照核心、重点、一般等进行分类。从采购管理角度看，产品选型物料集中，对应供应商数量减少，供应商分类开始体现。在产品标准化阶段，设计的选型优化还主要立足于设计技术自身，更多关注技术可行性和互用性，虽然兼顾考虑成本及供应商等因素，但没有上升到体系化层面，此阶段采购与设计开始出现自发性协同。

2.3 开发阶段

产品开发设计实现矩阵式管理，研发体系涉及营销、研发、采购、生产、财务等多个角色，产品开发设计综合技术先进性和互用性、采购成本、供应链稳定性、选型物料生命周期、可制造性等多方面，产品设计过程实现多层面协同。产品设计完成时供应链也基本建成，采购降本管理在设计时即已介入，并在产品整个生命周期里联动供应商实现同步设计优化降本，此阶段采购与设计深度协同。军工企业产品设计发展的3个阶段并不是均要经历，有的军工企业一开始可能就是第二或第三阶段，有的军工企业发展历经了3个阶段，而也有军工企业尚在第一阶段徘徊。

3. 针对军工企业产品发展阶段有效开展采购管理

当军工企业确定了加强采购管理、建设供应链的目标后，不能主观地制定统一的采购管理及供应链建设规则，按照同一计划同一步骤推进，特别是纵向集成较多的大型军工企业，由于多数下属分公司是通过收购并入军工企业的，更容易存在发展水平不一的情况，如果不深入分析产品发展现状，而是自上而下硬性开展集中采购管理、供应链建设等措施，往往事倍功半，甚至拔苗助长。应该对各分公司及产品线发展阶段进行分析，结合产品线的设计发展阶段，分步骤有针对性地开展采购降本管理。

3.1 针对军工企业产品发展阶段建立采购管理的阶段目标

大型军工企业开展采购及供应链管理时，首先应该对各分公司及产品线进行分析，了解其分别处于哪个阶段。由于产品设计的变化不是一蹴而就的，需要结合产品设计人力水平、管理能力建立采购管理阶段性目标，由下而上、由上而下形成产品线标准化互用、多产品之间标准化互用的几个阶段，具备条件时逐次推进采购管理深化，最终军工企业各分公司达到采购管理及供应链建设的统一要求。

3.2 产品工程定制阶段的采购管理措施

在此阶段，采购管理可以从以下方面开展工作：一是就该产品线的物料选型、成本及对应供应商资质、行业定位、交付能力、供应商主要供应客户等情况进行梳理，并交付产品线设计负责人员，推动设计人员了解选型物料的成本、供应体系与该产品线的对应程度；二是采购部门通过主动联系供应商将该产品线物料选型的生命周期情况进行梳理，并交付给设计部门，推动设计部门建立产品线生命周期管理的定位；三是将军工企业内与该产品相关的产品线选型物料信息进行梳理并提交设计部门，推动设计部门为军工企业内产品物料及供应商梳理整合做好铺垫；四是军工企业管理层要求该分公司或产品线启动标准化设计或IPD集成开发设计，同时，需要结合该产品线的人力配置及管理基础提出阶段性目标要求；五是在该产品设计标准化进程中，采购部门主动配合设计部门完成物料的核心、重点、瓶颈、一般的分类及对应供应商分级工作，建立设计部门与重要供应商的沟通平台，并有序推动重要供应商在设计优化等方面主动介入服务；六是随着设计优化的进展，采购部门有步骤地开展集中采购、供应链建设工作，逐步提升该产品线进入到第二、三阶段。

3.3 产品标准化阶段的采购管理措施

从采购角度看，此阶段和集成产品开发阶段的物料特征相似。采购部门比较容易开展集中采购规模降本、建立供应链体系等工作，但一旦采购部门快速开展该项工作，就使此产品的设计相对固化下来，掩盖了该阶段设计标准化并没有全面梳理成本及供应链合理性的不足，因此，采购管理就此阶段可以从以下方面开展工作：①推进该类或相似类型产品物料的集中采购工作，推动规模降本。同时，保证采购供应、满足项目需要。②采购部门同样将该类产品线物料成本、供应商情况进行梳理并交付设计部门，推动供应链层面的选型优化。③采购部门同样主动联系供应商将该产品线物料选型的生命周期情况进行梳理交付设计部门，建立全生命周期管理模式。

3.4 集成产品开发阶段的采购管理措施

集成军工产品开发是比较完善的军工产品设计发展阶段，其立足于市场需求、供应链、项目运营等层面，采购与供应商已经实现早期介入。因此，采购管理就此阶段可以这样开展工作：①将该分公司或产品线的采购纳入军工企业整体采购管理，但维持其在该产品线的采购角色定位。②将该产品线提升到军工企业层面开展集中框架采购和供应链管理。③军工企业管理层将该分公司的运行模式在其他分公司进行合理化复制，但要结合其现有人员组织配置及管理基础。④推动该分公司或产品线立足于军工企业各类相关产品线层面进一步优化选型，优化供应链结构。

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关键词：采购 管理 模式

1、采购管理

采购管理是企业管理的重要环节，特别是对于制造企业而言，零部件的采购对于企业品牌的打造、产品质量的好坏、企业信誉度的影响具有深远的影响，做好制造企业的零部件采购工作，是企业能否立足与发展的基础性工作。

2、零部件采购管理的现状及问题

“重销售，轻采购”是传统企业通有的弊病。因此，传统的零部件采购最普遍的模式就是兼顾质量的同时“货比三家”，产品的市场需求具有不稳定性，当订单较多时，在零部件采购上会出现“饥不择食”的现象，此时质量要求则放到次要位置，零部件的入库检验也多不规范，缺乏完善的采购制度机制。具体来讲可以分为以下问题：

（1）缺乏健全的制度机制

大部分企业将大量精力用于如何拓宽市场，增加销售，在制度建立上，销售政策及各项激励制度相对健全，而采购管理 方面诸如采购绩效评价、供应商选择、考核、评价与管理等 制度相对缺失，有的中小制造企业根本没有。

（2）缺乏对供应商的评估和质量控制

大部分企业对其往往只重视自身的成本控制，在采购过程中，也是注重零部件的价格，对于供应商的资质评估及其产品的质量控制缺乏相应的措施和机制，没有对其进行供应商管理体系和保证能力评估及样品试制评价，导致零部件质量不合格现象的发生。

（3）缺乏对采购行为的约束

在采购过程中，往往存在一些灰色行为，如高价采购，许多行为动机不正当的采购者采用高价采购的方法，以达到自己私人的利益目的。这种现象无论在小企业或是大企业都广泛存在。再如降质采购，面对利益的诱惑，某些行为不正的采购人员往往会选择降质采购，从而影响零部件质量。

（4）采购信息化程度低

传统的物料采购过程经常去决定和发放订单、确定接收、验收入库、库存付款等一系列过程，同时联系了研究和开发部、规划、采购部、财务部、质量部门、仓储和其他部门以及外部供应商，各种各样的审批手续繁琐，倘若信息化程度差，工作效率将会很低，同时采购业务的可追溯性弱，出现问题责任不清。

3、制造企业采购零部件管理模式构建应把握的重点

（1）实施标准化采购

标准化采购是物资定型化、规范化、规模化和市场化采购的集合，是对统一信息平台、统一供应商管理、统一专家库、 统一业务流程、统一库存和标准管理的深刻理解与升华，也是降低采购成本、保证质量和规避风险的有效途径。 实施标准化采购以下几个方面：一要做好制度完善、流程优化。即对已有的管理制度进行全面修订、完善和优化，制定出能覆盖采购的计划、采购过程、质量控制、库存与结算等标准化管理制度， 建立标准化操作和信息管理平台。二要严格把关、规范定型。零部件定型化、规模化是标准化采购的关键要素，也是标准化采购的基础。在零部件采购过程中，需要组织各方面专家进行广泛调查、研究和技术交流，对零部件技术性能、工艺技术要求、适应性、安全可靠性等进行全面考核与评估，将质优价廉、质量可靠、性能稳定、适应大范围推广的产品纳入到标准化设计与采购的范畴。

（2）实施集中采购

集中采购就是一种有效的采购管理和实践模式，是由专 门的职能部门（集中采购部门）集合和统一其他部门（二级核算单位）的各种采购需求，形成一个大的采购订单，向多个供应商进行综合绩效考察、询价比较、择优采购，从而获得对采购物品品质和供应商服务质量的控制，进而为其他 部门（二级核算单位）提供采购服务的一种采购组织实施形 式。制造企业集中采购部门和各二级核算单位两个部分，他们之间由物料需求和采购计划衔接起来，即各二级核算单位由项目、订单需求或市场预测产生采购。二者的工作内容各不相同，相辅相成，相互制约，相互促进，既可以避免采购行为灰色化，又能清晰地进行采购定位。

（3）构建采购管理信息系统

完善的集中采购信息系统是集中采购管理模式运行的 保证，一般来说，一个完整的集中采购管理信息系统由两个层次构成：是由信息管理、采购交易、采购管理、供应 商选择构成的功能层：内围是由网络技术、因特网（Internet）技术、电子数据交换构成的支撑层。在功能层方面，信息管理是指企业采购物资的信息管理，包括通用大批量物资的采购信息管理和特殊小批量物资的采购信息管理，主要是对物资的外观、技术参数、性能规格等信息的管理。在支撑层方面，网络技术是基础，因特网（Internet）技术是依托，企业实施采购需要采购人员处理采购申购单、定货单、 收料单、发料单等大量数据，借助网络技术的集中采购模式 可以通过OA（办公自动化）及MI S（管理信息系统）等系统，实现了制造企业采购计划、采购管理以及采购控制的电子化，将采购申请、采购审批、采购实施等一系列采购流程标准化，简化了制造企业采购的环节，实现了制造企业采购信息化，提高企业采购效率。

（4）建立零部件采购反馈机制

反馈机制是现代企业管理的核心思想，对于采购零部件的质量管理，其质量控制需要满足以下条件：1、确定质量标准，即反馈系统中的目标。选择合适的测试手段，通过一定的措施或者工具，检验零部件质量是否合格。2、使用合适的判别方式，通过自动化或人工手段迅速确定生产质量水平，将结果反馈到相关决策部门进行质量纠正。

参考文献：

[1]张钢锋.工程项目采购成本控制策略分析[J].现代商业,2009年第14期