印刷的发展精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇印刷的发展，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：绿色环保；水性油墨；应用研发

中图分类号：C93 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）31-0223-02

为加快节能减排技术开发，大力推广共性节能减排技术的要求，国家《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于做好中小企业节能减排工作的通知（发改企业[2007]3251号）》、国家质检总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器，工具等制品生产许可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。塑料软包装水性印刷技术（清洁生产）产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的“零排放”技术，符合国家相关的产业政策及技术政策。

在工业经济迅速发展过程中，人口、资源、环境的矛盾进一步加大，污染物体排放总量和农村面源污染持续增加，生态环境保护的压力日益加重。目前中国塑料包装印刷仍以溶剂型油墨为主（约占90%），由于这类油墨中含挥发性有机物（VOC）的有机溶剂一般占组成物的60%，因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中，将对环境造成污染，也会对员工的身体健康构成危害，而且有机溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者造成损害。仅中国塑料软包装行业年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。

水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇（约3%～5%）。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生等。

一、水性油墨的组成及特性

1.水性油墨组成

水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨。水性油墨最大特点是以水作为溶剂，油墨转印到承印物后，水分挥发到环境中或者渗入到承印物中，油墨随水分的挥发而干燥。水性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨中主要起到连结料的作用，它使颜料可以均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷后形成均匀的墨层。助剂对水性油墨性能的影响很大，是不可缺少的重要组成部分，常用的助剂有PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

2.水性油墨印刷适性

环境特性：水性油墨作为一种新型包装印刷油墨，其最大的优点是不含有挥发性有机溶剂，它的使用降低了有机挥发物（VOC）的量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了环境质量。水性油墨的最大优势是对环境无污染，对人体健康无影响，不易燃烧，安全性好。它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性，使印刷设备清晰方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险，水性油墨是一种新型的“绿色”包装印刷材料。

印刷特性：水性油墨墨性稳定，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥也较迅速（印刷速度可达150米～200米/分钟）。水性油墨除了运用于凹印外，也适用于发展潜力很大的柔印和网印。但因水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥慢，需热风干燥装置，而且有些油墨的印刷品还可以因环境湿度过大而吸湿反粘，另外印刷品的光泽相对来说差一点。

3.水性油墨印刷应用

柔性版印刷领域：在全世界掀起的“绿色革命”浪潮的冲击下，柔印发展很快，最主要的原因是柔印绝大多数都采用水性油墨，具有优良的环保性能，符合现代包装印刷的发展趋势。在美国有95%的柔印产品采用水性油墨，在日本，70%柔性版用于瓦楞纸板的印刷，其中95%都已使用水性油墨。

凹版印刷领域：水性凹印油墨于20世纪70年代就广泛应用于包装纸、厚纸板纸盒的印刷中，由于纸印刷中蒸发干燥与吸收干燥较好，因此水性油墨的干燥问题比较好解决，普及的也较早，在美国有80%的凹版印刷品采用水性油墨。

网版印刷领域：目前已经大量使用水性网印油墨的国家有瑞典、德国和美国。自20世纪80年代以来，国际上已开发出织物、纸、PVC、PS、铝箔及金属上网印有光和无光水性油墨。中国的网版印刷发展速度很快，而网印水性油墨的研制开发及普及的进展速度却较缓慢。据报道，中国在纸张和塑料等承印材料上已经应用了网印水性油墨。

二、一种PVC塑料凹版水性油墨制备

PVC塑料凹版水性油墨应用研发是以水作溶剂的无毒无害水性油墨，在生产过程中无任何苯类有机溶剂挥发，在塑料软包装制品中无任何苯类有机溶剂残留，相对于现有的溶剂型油墨，具有清洁生产、卫生安全等方面的优势。

（一）制备工艺流程

水性油墨传统生产工艺是：将水溶性丙烯酸树脂25%～35%、水15%～25%、乙醇5%～15%、颜料10%～30%和助剂1%～3%直接混合、搅拌、分散和研磨生产出水性油墨。生产工艺大多是采用二步法：即：第一步为研磨制备色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。第二步为配制油墨：将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散生产出水性油墨。上述研制开发的产品，在使用中总存在着着色力和附着牢度不佳，光泽度差等弊病。

本研究采用特殊合成和乳化的三步法生产工艺技术，打破了目前水性油墨的传统工艺流程和方法。

第一步：合成树脂：聚酰胺（二胺+顺丁烯二酸酐+C16二聚酸）+丙烯酸+大豆油+季茂四醇+氧化镁+松香+文联剂等—反应斧（250～270摄氏度）—搅拌—反应—聚合—水溶性合成树脂—检验。

第二步：乳化树脂油：水溶性合成树脂+AMP95+溶剂（水）—反应斧（70～100摄氏度）—搅拌—乳化—水溶性树脂油—检验。

第三步：研磨油墨：水溶性树脂油+颜料+溶剂（水）+助剂（活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂、增滑稽等）分散—研磨—过滤—水性油墨产品—检验。

（二）解决水性油墨生产的关键技术

1.水性油墨配方

本项目采用正交试验的方法，获得了最佳的合成配方，具体为：（1）水溶性合成树脂配方：聚酰胺（二胺+顺丁烯二酸酐+C16二聚酸）45%、丙烯酸25%大豆油12% 、季茂四醇6%、氧化镁3%、松香（其余）、文联剂6%等物质通过反应斧在250～270摄氏度温度下进行搅拌、反应和聚合，制成具有知识产权的独特水溶性合成树脂。（2）水溶性树脂配方：水溶性合成树脂45-60%+AMP-95 10-20%+溶剂（水）30-40%通过反应斧（70～80摄氏度）反应、搅拌和乳化，制成水溶性树脂油。（3）水性油墨配方：水溶性树脂50-60%+颜料10-30%+溶剂（水）10-20%+助剂（活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂、增滑稽等）1-8%通过分散、研磨和过滤等工艺技术，制成水性油墨产品。

2.PH值稳定性增强

水性油墨的PH值低容易造成油墨结块，高则粘度则相对较低。以往一般水性油墨在印刷过程中常要检验水性油墨PH值变化，当PH值低于8时，应加入适量的PH值稳定剂，从而使水性油墨保持良好的印刷状态。水性油墨的PH值是以中性为标准，PH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的步合格产品。

为达到稳定PH值的目的，本研究采用AMP-95和普通的阴离子分散剂混合使用，其分散效果远比单独使用一种分散剂好的多。AMP-95能赋予水性油墨极优异的PH值稳定性，氨水是一种较弱的胺而且比AMP-95更易挥发。因此，加氨水的涂料本项目稳定性差，而且气味比AMP-95大的多。AMP-95强力共分散剂后还将具有其他一些功能，如提高水性油墨的光泽度、减少锈蚀、有助于生产低气味涂料、降低涂料成本等。由于AMP-95是一种多功能助剂，所以能在降低成本的同时，使水性油墨的性能仍能相当于甚至超过不加AMP-95的水性油墨。

3.自制低分子量聚酰胺树脂连接剂

聚酰胺是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，聚酰胺为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂。目前市场上常规的中性聚酰胺其分子量一般为1.5～3万，当作为高档水性油墨的配方连接剂原料时，其粘结性、韧性、光泽性并不理想。为提高水性油墨的粘结、光泽、快干性能，降低胶凝性和气味，因此，本研究采用自制合成聚酰胺的方法，生产出低分子量聚酰胺树脂。工艺流程为：筛选了不同种类的不饱和二胺与顺丁烯二酸酐，C16二聚酸反应聚合制成含有不饱和健，分子量小于1万用于水性油墨的低分子量聚酰胺树脂连接剂。

（三）产品技术指标

经过对产品主要技术参数测定，能够达到以下指标：着色力（%）：>=99；细度（um）：=12；附着牢度（%）：>=98；粘度（s）：=

38*10^-5；挥发性有机化合物（g/l）：

三、结束语

经过对生产工艺的创新改进、配方的调试及自制低分子量聚酰胺树脂连接剂的应用，制备出的新型水性油墨能够极好地应用在PVC塑料凹版印刷。

参考文献：

[1] 贾春江，陈广学，李效周，赵磊.水性油墨在凹版印刷中的应用研究[J].包装学报，2011，（1） .

[2] 周岱子，宋胜梅，董川.水性油墨发展综述[J].化工科技市场.2007，（12） .

[3] 侯玲玲.水性油墨性能及应用分析[J].网印工业，2007，（3） .

[4] 颜梅，骆光林，武瑞年.浅析影响水性油墨印刷质量的因素[J].广东印刷，2007，（1） .

[5] 向群.水性油墨的市场拓进及技术发展[J].中国包装，2005，（4）.

[6] 金振华.环保型水性油墨的研发与市场展望[J].湖北化工，2002，（1）.

收稿日期：2013-06-18

篇2

不断增长的数字印刷业务

过去，国内传统印刷企业一直将视线集中在传统胶印业务领域，而忽略了很多像短版印刷、个性化印刷、小批量印刷等业务领域。随着客户需求的不断增加，这种业务的市场需求量也不断增大，由于胶印机的开机成本过高，这部分业务无法采用传统胶印方式进行印刷，这无疑将使印刷企业损失一部分客源，而传统印刷企业可通过引进数字印刷机改善这一状况。李刚说：“传统印刷企业可通过引进数字印刷机，与胶印机互补，来扩大自己的业务范围。”

目前，数字印刷在中国的发展并非一马平川，但是在美国却发展迅速。在过去的10年里，美国的传统印刷企业人员数量减少了42%，而印量却增加了30%～40%。用更少的人去印更多的订单，平均每个订单只要1.8本就可即订即印，且无须库存，这是传统胶印方式无法做到的，而采用数字印刷方式则可实现。目前，美国50%以上的传统印刷企业都配有数字印刷机，而柯尼卡美能达美国分公司的年销量约达4000台。

李刚坚信：“美国数字印刷市场的今天就是中国数字印刷市场的明天。”从中国印刷市场的发展情况来看，未来数字印刷机在中国会有一个相当大的增量。今年上半年，柯尼卡美能达生产型数字印刷系统在中国的销量比去年同期增长了约30%，这意味着中国市场对柯尼卡美能达产品的肯定，同时也更加坚定了柯尼卡美能达推动中国数字印刷发展的信心。随着数字印刷在中国的不断发展，柯尼卡美能达的数字印刷机在中国的市场份额还会不断提升。“在不远的将来，中国数字印刷市场也将像美国数字印刷市场一样繁荣，那时，柯尼卡美能达在中国的数字印刷机年销量有望达到1000台。”李刚自信地说道。

不断拓展的合作模式

为了进一步扩展数字印刷市场，柯尼卡美能达不断与行业内顶尖公司合作。

drupa2012上，柯尼卡美能达重磅推出了专为商业印刷领域设计生产的B2幅面的高速彩色喷墨印刷设备KM1，这款设备是由柯尼卡美能达和小森公司联合开发，结合了2家公司专利技术优势的天作之合。KM1的生产速度可达3300张/小时，1200dpi×1200dpi的高分辨率保证了高品质的印刷。

此外，柯尼卡美能达办公系统（中国）有限公司和高端色彩管理系统供应商GMG公司在drupa2012现场签署了战略合作协议，这也预示着柯尼卡美能达将把数字印刷机嫁接到传统印刷企业的原有生产流程中。合适的印刷软件与数字印刷机的配合将是未来印刷企业保持快速且健康发展的关键，柯尼卡美能达已充分认识到这一点，与GMG公司的合作也充分体现出了其市场前瞻性和适应性。李刚表示：“在此类合作中，柯尼卡美能达很看中合作企业在商业印刷领域的高端市场地位。先深入了解我们及合作伙伴在市场上各自的优势，然后搭建一个互相顺畅交流沟通的桥梁，这就是合作的双赢模式。”

2011“数码印刷在中国”调查报告显示，印刷企业投资柯尼卡美能达设备的意向不断攀升。越来越多的印刷企业更加关注数字印刷机的性价比，在采购数字印刷机时，都会根据切合自身的业务情况进行选择，而柯尼卡美能达高性价比的数字印刷机可满足印刷企业的需求。

篇3

随着科学技术的发展印刷手段也得到前所未有的提高。印刷从最初人工雕版印刷，到活字排版印刷再到现在的电脑激光照排。无论是从效率还是印刷质量上都得到了大大提高。随着计算机技术和信息化、网络化技术的飞速发展，可变印刷技术及设备日趋完善，印刷技术的系统化、标准化、流程化、数字化和网络化技术的发展日趋成熟。个人电脑，数码技术的出现完全颠覆了传统的印刷技术。为了提高工作效率，人们采用标准化的工作流程技术管理印前过程。工作流程技术在中国的推广具有自己独特的方式，大多数企业都以实现CTP输出为目标，从实现数字化着手开始，逐步实现数码摄影、数码打样、PDF输出、色彩管理、数字工序管理、网络传送，最终实现全流程数字化。在数字化工作流程的技术发展过程中，以下几个技术在其中扮演了重要的角色。

DTP彩色桌面出版系统

DTP （Desk-top Publishing）彩色桌面出版系统 一词出现在1985年，它实质上就是通过个人计算机进行文字图像综合处理的整页拼版系统。由于桌面出版软件具有汉字处理功能，加上汉字PS库的建立，使我国具备了应用桌面出版系统的技术条件。1994年以后，桌面出版技术首先在我国广告制作与设计领域推广应用，并广泛应用于报业、书刊及包装印刷业。

CTP印刷技术

CTP（Computer To Plate）计算机直接制版是指经过计算机将图文直接输出到印刷版材上的工艺过程。传统的制版工艺中，印版的制作要经过激光照排输出软片和人工拼、晒版两个工艺过程。CTP技术不用制作软片，不依靠手工制版，输出印版重复精度高，网点还原性好，可以根据完善的套印精度缩短印刷准备时间。

数码印刷机的发展

数码印刷机（Digital Press/Printer）的出现使数字页面向印刷品的直接转换成为可能，将传统的印前、印刷甚至印后操作融为一个整体，由计算机系统统一完成。这是一个“彻头彻尾”的数字化生产技术，在整个生产过程中没有任何中介物理媒介存在，所有产品在与顾客见面之前都以数字方式在生产系统中存在、流通和处理加工。最终由数码印刷机呈现出来。数码印刷不再使用传统意义上的印版，属于无版印刷方法（Plateless Printing），因此具有可变信息印刷（Variable Information Printing）和按需印刷（On-demand Printing）的能力，将成为正在逐渐兴起的按需要个性化印刷市场的主要生产技术手段。相对于传统印刷，美国国家印刷协会和胶印经济研究中心的Andrew Paparozzi说：“数码印刷有时是对传统印刷的一个补充，有时候它又是传统胶印有力的竞争对手。”传统印刷是“生产后再销售”的生产模式，而数字印刷是“销售后再生产”的生产模式。因此，数码印刷一旦与网络结合就可以构筑一种全球范围内的按需生产和服务体系，满足逐渐发展成型的个性化印刷、出版市场的需要。21世纪是一个以信息数字化、网络化为主要技术特征的知识经济时代。

篇4

【关键词】数字包装印刷 发展

在包装印刷行业里，没人能够准确预测未来的发展趋势。包装印刷巨大的市场潜力吸引着数字印刷技术快速向包装印刷领域发展。在第八届北京国际印刷展期间，这种发展趋势体现得尤为明显，高精度大幅面平台式UV喷墨印刷、具有白墨打底色功能的喷墨印刷和标签印刷、模拟专色印刷等技术已然适应了包装印刷市场的需求。

1 数字包装印刷技术发展的前提条件

（1）良好的适用基础。就像商业印刷企业最初选用数字印刷技术拥有大批可靠的订单一样，现在一些早期进入数字印刷技术的包装企业开始看到了收益。随着这项技术在包装领域的不断渗透，数字印刷技术的优势表现得更加明显，在工作流程和印后系统的搭载之下表现得更加稳定。与商业印刷竞争者相比，包装印刷企业在十年前已经拥有了成熟、独立的技术。就设计能力而言，品牌销售商们目前的需求更偏向于复杂、高效的产品设计，这为数字印刷技术在包装领域的发展创造了条件。而商业印刷企业则需要通过对销售团队进行长时间的培训，再对客户进行数字印刷优势的说服才可以进行业务拓展。同时，在应对多种印刷活件时，包装印刷企业要比商业印刷企业处理得稳妥得当。目前，长版印刷依旧是包装印刷领域多数企业的选择，但数字印刷的短版和快速切换等优势带来的机遇已经表现得非常清晰。同时，柔印机为长版活件印刷提供了高质量和高效率的优势，从而也在未来发展上确立了自己的角色。对于许多商业印刷企业来说，胶印机需要有大批订单才可以运转，利润率很低，要想为企业创造新的增长点相对比较困难。包装印刷企业将会从商业印刷企业走过的数字之路获得经验，这也为他们更好定义如何进军数字印刷起到了促进作用，加速数字包装印刷业的发展。

（2）适合的产品特性。从商业印刷发展历程来看，数字印刷技术最先进入包装领域，最终也将演变为主流技术之一。商业印刷企业对数字印刷技术的趋势理解比较透彻，因此起初就意识到成为最先吃螃蟹的人可以创造新机遇。高附加值、短版快捷等特点都为企业创造了高利润，当传统印刷量开始呈现逐渐下滑态势时，数字印刷量却呈现稳步递增。商业印刷企业的过去正如当前面对数字印刷技术的包装印刷业一样。无需制版、准备时间短、活件切换快速、可变数据和色彩卓越都使得这项技术看起来似乎大有可为。高适应性是数字印刷技术顺利占领商业印刷市场的关键因素。这个优势对于包装业同样适用，尤其是可处理多种承印材料的明显特征，软包装、卡纸和硬塑料三大领域都可轻松应对。随着数字印刷技术不断进步，目前市场上的解决方案已经可以成功应用到薄膜、塑料、折叠纸盒和瓦楞纸等领域，对各种薄纸的处理要好于传统柔印机。

（3）上下游需求匹配。与商业印刷企业拥有的各行各业客户不同的是，包装印刷企业的客户以品牌供应商为主。全球化的解决方案、单品增生、降低成本、个性化需求明显，以上品牌商和消费者目前的真正需求正在促使包装企业通过创新改变。全球化的解决方案，国际市场发展的步伐不断加快，这就需要包装企业的国际网络可以向客户提供任何数量的统一标准化的质量和色彩的印刷品。单品增生，每样产品都会有不同的版本，不同语言和地区的客户需求也会各具特色，这就变得更加具有挑战性。包装印刷企业需要处理的短版活件越来越多，同时他们也只能通过当前的高速印刷设备处理长版活件。降低成本，经济大环境的影响使得大家不得不努力降低供应链的成本。数字印刷可实现快速出货，为企业节约库存压力，同时可以就近选择印刷店进行加工。个性化需求明显，目前市场对个性化印刷兴趣非常浓厚，这就要求企业必须能够实现活件的快速切换。

（4）准确定义未来战略。通过了解当前的包装业发展趋势和商业印刷企业的过去，包装企业就可以为未来做好准备。如果你目前还没开始涉足该领域，那是时候考虑数字印刷技术了。这主要是因为数字印刷技术的能力已经满足了当前市场的要求，经济压力下可以帮助企业降低成本，快速印刷、库存最低，符合市场创新理念，可以应对多种短版活件，可提供个性化印刷，色彩匹配和呈现效果优良。借助这些优势，包装印刷企业需要明确的是未来增长的领域和战略计划。当前的品牌商对产品包装的需求将会更加强调个性化特点。个性包装印刷的未来发展潜力巨大，只有早日选用数字印刷技术才可实现一切。

2 数字印刷的发展现状

UV喷墨印刷是能够满足包装印刷需求的绝好方案，其最大特点是可适用于各种类型承印物。Print 2013期间，面向包装印刷的喷墨打印机种类之多、打印质量之高，是以前产品不能比拟的。从承印物形式上看，面向包装印刷的数字印刷机有两类，一类为窄幅连续卷筒供料，多用于标签印刷；另一类为宽幅打印机，可直接在包装材料表面印刷，通常用于制作包装样品或少量的包装物。针对窄幅标签印刷设备，除了对打印速度、打印质量有要求外，其还要针对不同承印材料进行打印，如常用的标签材料为纸张、不干胶纸和高分子材料的薄膜。除此之外，为了提高制作效率，通常还需要具备可以联机加工的功能。如IndigoWS系列数字印刷机具有较高的打印速度，其配有在线涂布单元，可以用特有的电子油墨在多种材料上打印，适用于标签、软包装、热收缩膜和折叠纸盒等的生产制作。Epson Surepress L-4033A/AW是一款通用型窄幅卷筒纸喷墨数字标签印刷机，它秉承了爱普生高画质喷墨成像特色，使用爱普生独家专利的SurePress AQ水性颜料墨水和加热固化技术，具有宽广的色域和艳丽的色彩、超强的附着性和耐刮蹭性，可以适应多种标签介质。为了在透明薄膜及其他有色材料上打印，该设备还新增了白色墨水打底色的功能，使其适用范围更广。除了上面两款数字标签印刷机外，还有很多的标签印刷机都采用了UV喷墨印刷技术，如Spartanics公司的NW 140 喷墨系统、瑞士捷特（GT）UV数字喷墨打印系统以及dilli数字标签印刷机等等。

大幅面打印设备以UV喷墨印刷机为主，分为平台式和连续走纸式两类。连续走纸式UV喷墨打印机以EFI公司的VUTEk GS3250LX喷墨打印机为典型代表，配合UV LED技术实现墨水的固化。此外，CGS公司使用Roland喷墨打印机、德国进口UV墨水和该公司特有的ORIS SoftProof色彩管理软件，可以实现非常准确的专色模拟打印，达到模拟色差ΔEab为1～2的精度，很好地解决了包装印刷中的专色模拟问题。在第八届北京国际印刷展期间，多家公司都推出了最新的平台式UV喷墨打印系统，如柯达公司、佳能公司、日本的Roland公司等。平台式UV喷墨打印机的最大特点是对承印物材料的适应性很强，几乎可以在任何承印材料上打印，并对承印物的厚度几乎没有要求，其既可以打印在很薄很软的薄膜上，也可以打印在厚度很大的纸板、泡沫、木板或石板等材料上。平台式UV喷墨打印机还具有打印定位十分准确、打印墨水可以即时固化的优势，因此平台式UV喷墨打印机可用于进行多层打印，使打印样品呈现出一定程度的立体感。

数字印刷进入包装印刷领域的另一个标志是设备普遍增加了遮盖性很强的白墨。采用白墨可以在承印物上打底色，以适应在不同材料、不同颜色承印物上印刷的要求，有效解决了在不同颜色承印物上印刷、在透明材料上打底色的问题以及包装印刷中对专色印刷的准确模拟问题。其在配合后端加工成型设备，如数字切割机或激光切割机时，就可以完成包装产品的全部加工过程。

数字印刷的快速发展在于其发展的规模，一是要发展有规模的数字印刷企业，二是要向有规模的市场方向发展。包装印刷是一个非常广阔的市场，完全可以让数字印刷在这个大市场中发挥其巨大的作用。数字印刷在包装印刷领域形成规模，指日可待。

参考文献

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印刷术和印刷的主要载体——纸张，都是我国古代的重要发明，中国为印刷技术和人类文明的发展和进步作出了巨大贡献。但近代以来，中国的印刷技术逐渐式微，西方新的印刷技术和设备逐步传入我国。1895上海成立了李涌昌机器厂，这是中国最早的印刷机械修造厂（《中华印刷通史》P562），自此掀开了中国自己的民族印刷机械设备历史的第一章。从1895年到1912年，上海又先后成立了公义昌机器厂、曹兴昌机器厂等6家印刷机械修配厂。1907年，北京也成立了贻来牟铁工厂，从事印刷机械修配业务。这些工厂虽然规模很小，但它们为中国印刷机械设备的发展奠定了初步基础。至1949年，中国的印刷机械厂已经有65家，从业人员318人，年产印刷机械47吨。

从西方印刷设备传入中国开始，中国的印刷设备经历了引进、自制和创新发展的历程。特别是自 20世纪50年代至今，中国的印刷、印刷设备和器材有了很大发展，目前中国印刷总产值已经跃居世界第三位，中国印刷机械设备产值已经进入世界前四位。印刷设备从印前、印刷到印后加工设备品种基本齐全，大部分设备处于国际中档实用水平，部分产品接近或达到世界先进水平。一个较完整的印刷和印刷设备工业体系已经形成。主要表现在：

①印前制版实现了由“热排（铅排）”向“冷

排”的转变；由“模拟”向“模拟-数字”并逐

步向“全部数字化”转变。设备实现了由单机向

DTP并进一步向CTP的转变。

②印刷和设备实现了从传统的铅印为主到以现代

胶印为主的转变；最新的数字印刷及其设备也有

了很大发展。

③印刷设备水平实现了从低档到中高档、由单色

到多色的转变。

④印刷设备实现了从基本依靠进口到除部分高档

设备外基本满足国内需求的转变。

凸版印刷设备的发展与变迁

1041～1048年，我国的毕昇发明了活字印刷，1448年德国人谷登堡首创铅合金活字，并逐步实现了铅字排版、机械印刷。这就是我们常说的铅印技术，即最早的凸印技术。1807年英国人马礼逊在中国广州开始制作中文铅合金活字。一般认为，使用合金铅活字，采用机械印刷的铅印技术以此时间（1807年）作为传入我国的开始（《中华印刷通史》P433）。

柔印技术则是后来将铅版变成柔性的橡胶版和树脂版技术发展的结果，柔印是当前被广泛使用的凸版印刷技术。

1.铅印设备的发展与变迁

凸版印刷设备包括制版机械设备和印刷机械设备。凸版设备于1590年欧洲耶稣会士在澳门出版印刷拉丁文《日本派赴罗马之使节》而传入我国。最早传入我国的铅活字制版设备是手拍铸字炉、脚踏铸字炉、手摇铸字炉，这些设备的效率由每小时铸数十个字到七八百个字，显然难以满足印刷的需求。1912年以后，中国开始采用自动铸字机，其效率可达1.5万字/时。凸版制版设备技术的进一步发展，便是铸字和排版合一的排铸机。我国最早使用的排铸机是美国人发明的摩诺活版自动排铸机和英国人发明的立诺自动排铸机。

凸版印刷机最早是由西方传教士带入中国的手扳架，效率极低，每天只能印刷数百张。1872年，上海申报开始使用手摇轮转机印刷，每小时可印数百张报纸。后来又出现牛拉、蒸气动力、自来火动力的轮转印刷机，效率也有所提高。1906年中国始用英国发明的一回转印刷机。1908年商务印书馆引进铅印印刷机。1909年我国从日本引进一回转印刷机。1912年我国引进双轮转印刷机，速度达2000张/时；同年，上海申报馆引进二回转印刷机；英美烟草公司印刷厂引进能同时套印四色的铅版印刷机。1919年我国又引进美国的二回转平台印刷机；后来又引进带折页装置的卷筒纸双面印刷机和彩色卷筒纸印刷机。

从19世纪初铅印技术的传入到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，印刷设备也是以铅印机及相关设备为主。主要印刷技术都是在铅与火中进行，也就是我国印刷工业“铅与火”的时代。

在期间，1943年为应对日军“扫荡”，我国的牛步峰等研制成功木质轻便铅印机。1952年上海精成机器厂试制出全国第一台LB401型四版宽卷筒纸报纸铅印印刷机；同年，该厂又试制成功500吨压纸型机及制版辅机。1952年北京将联华、公益等22个铁工厂合并成立北京人民机器厂。北京人民机器厂从成立至1966年，先后研制成功并批量生产对开手续纸平台铅印机、全张自动二回转平台铅印刷机、全张单张纸单面轮转铅印机、全张单张纸双面轮转铅印机、卷筒纸铅印报纸印刷机以及与铅印机配套的铸版机、刮版机、铸字机等，同时生产切纸机、三面切书机、订书机、全张折页机等印后设备。1957年，上海中钢机器二厂试制成功SL201型卷筒纸书刊铅印机。 1958年上海人民机器厂成立。上海人民机器厂的前身及成立后生产二回转平台铅印机、卷筒纸铅印报纸印刷机、卷筒纸铅印书刊印刷机。

随着技术的进步，北京人民机器厂从1963年试制成功并批量生产胶印机，我国的铅印设备开始被胶印设备逐步替代，直至20世纪70年代末以后到90年代中期，铅印设备逐步退出印刷的历史舞台。

2.柔印设备的发展与变迁

柔印属于凸印的范畴，是在最古老的铅版凸印基础上，把硬质的铅版改为柔性的橡胶版或树脂版。柔性版印刷从1905年诞生至今，已经有100多年的历史。最初柔印采用橡皮凸版印刷和苯胺油墨，称为苯胺印刷。1952年10月22日，在第四届国际包装协会上通过决议，将苯胺印刷更名为柔性版印刷。

柔印一直发展缓慢，直到20世纪70年代后才得以快速发展，主要得益于技术的突破。1973年感光树脂版发明；同时制版技术也有了很大发展；供墨系统的网纹辊传墨技术的发明并不断完善；水性油墨的使用解决了含苯油墨有毒及环境污染问题。这些都为柔印的快速发展创造了基本条件。

我国的柔性版印刷起步较晚，始于20世纪70年后期，最早采用的是层叠式柔印机，印刷色块、线条、文字和粗网线图像。1979年上海外贸印刷厂引进美国麦安迪机组式柔印机和杜邦公司的柔版制版设备。20世纪80年代初，我国从德国、意大利引进卫星式柔印机。上海第三印刷机械厂和陕西北人印刷机械有限公司分别于1989年和1996年，试制一台卫星式柔印机，但并没有批量投入生产。直到2007年西安航天华阳印刷包装设备有限公司试制成功并批量投入生产卫星式柔印机。国产机组式柔印机始于20世纪末，1998年西安黑牛机械有限公司生产的机组式柔印机在展会上亮相。目前，我国已经能够生产层叠式、卫星式和机组式柔印机，并可批量供应市场。据相关调查，在2012年国内机组式柔印机新的装机量中，75.4%是国产设备。

平版印刷设备的发展与变迁

平版印刷包括石版印刷、珂罗版印刷和胶版印刷技术。其共同点是印刷图文部分和非印刷部分几乎处于同一平面。

1796年塞纳菲尔德（Alois Senefelder）发明了石版印刷技术。最早的石版印刷于1832年前由西方传教士带入中国。彩色雕刻石版印刷于1904年开始在我国使用。照相石印于1859年发明，彩色照相石版印刷于1931年传入我国。

珂罗版印刷于1869年前后由德国人发明，大约在清朝光绪初年传入我国。

平版印刷设备的制版设备主要是照相机和晒版机。印刷机则有平压平、圆压平、圆压圆3种印刷方式的印刷机。光绪初年，上海徐家汇土山湾印刷厂曾用引进的石印发明人塞纳菲尔德自己研制的手摇木制石印架印刷。后来又有手摇铁制石印机、电动石印机等。

采用胶皮滚筒间接印刷的胶印技术是由美国人威廉·罗倍尔（Ira W.Rubel）和德国移民卡斯帕·赫尔曼（Caspar Hermann）两位发明家发明的。他们同在1904年前后提出和实践了通过一个胶皮滚筒进行间接平印的胶印技术。1915年商务印书馆购进美国海立司平版印刷机（《中华印刷通史》P452），开始了我国的胶版印刷，至今已有98年的历史。

20世纪70年代末，我国印刷和印刷设备仍然很落后，一般图书从发稿到出书要1年左右，有的甚至要拖2～3年，如当时的科学出版社平均出书周期是500天。一些新书出版发行时已经成了旧书。完全无法满足经济和科技发展的需求，因此，中央明确要求必须尽快改变我国印刷技术落后的状况，并明确提出在国务院领导下，由国家经委牵头解决。于是由范慕韩为组长的印刷技术装备协调小组成立，统一领导和组织全国印刷及设备器材工作和科技攻关工作。印刷技术装备协调小组经过调查，瞄准当时国际先进印刷技术水平，在1982年提出“激光照排、电子分色、胶版印刷、装订联动”的16字发展方针。这个方针和发展规划迅速被中央财经领导小组批准，并作为专项补充列入国家“六五”计划，从1986年起正式列入国家“七五”、“八五”、“九五”计划。正是在党和国家高度重视和16字发展方针的指引下，我国的印刷技术和印刷设备才真正进入蓬勃发展时期。以王选为首的我国科技工作者对“汉字信息处理技术”的突破和汉字激光照排机的研制成功，为我国印刷技术甩掉“铅与火”，进入“光与电”迈出了最关键的一步。

1987年12月激光照排系统在《经济日报》鉴定，到1990年我国中央和省级报纸除《日报》外全部采用了国产激光照排系统，1992年《日报》用藏、汉两种文字编排的激光照排系统投入使用，1995年全国1500多家报社全部采用激光照排系统。在20世纪90年代中期，我国重点书刊印刷厂全部采用了国产的激光照排系统，这标志着我国印刷技术与设备的“铅与火”时代的基本终结，进入了“光与电”的新时代。印刷设备是实现印刷工艺的装备，因此，铅与火印刷工艺的终结，也就意味着与之相配套的铅印印刷设备时代的终结和以胶印机为代表的印刷设备新时代的到来。

20世纪50年代，我国开始生产少量的手续纸胶印机，速度为2500张/时。为减轻手工给纸劳动强度，20世纪50年代末60年代初，上海、北京一些印刷厂自己动手，把手工给纸改成自动给纸，时称“土自动”，印刷速度提高到4000张/时。1963年北京人民机器厂研制成功我国第一台自动对开双色胶印机，开启自动高速单张纸胶印机新时代；随后又于1974年研制成功了我国第一台水平B-B式卷筒纸四色胶印机。1974年，上海人民机器厂生产出彩色报纸卷筒纸胶印机，书写了我国卷筒纸胶印机历史的第一章。1981年北京人民机器厂生产出我国第一台单张纸对开双面单色胶印机，奏响我国双面胶印机的第一首凯歌。1985年台湾新进铁工厂生产出我国第一台四色胶印机。1986年北京人民机器厂研制成功我国大陆第一台单张纸四色胶印机。1989年上海人民机器厂也开始生产单张纸四色胶印机。1995年，北人首次把中国对开四色胶印机的速度，提升到当时具有世界先进水平的15000张/时。从1981年北京人民机器厂主动停止铅印机生产，专门研发和生产胶印机开始，到单张纸多色胶印机批量提供市场，我国才真正开始大规模生产制造自主品牌的胶印机，完成了我国印刷机从铅印机为主向胶印机为主的转变。目前，我国已经可以生产从八开到全张及超大幅面的完整系列的单张纸多色胶印机和书刊、报纸、商用等各种卷筒纸胶印机，批量供应市场，并有部分胶印机出口。

凹版印刷设备的发展与变迁

凹版印刷技术分雕刻凹版和照相凹版。雕刻凹版产生于15世纪中叶，由意大利人发明。直到19世纪初，欧洲人才开始用雕刻凹版印刷名画。机械雕刻凹版于1908年传入我国，最早引进的是美国的“万能雕刻机”全套设备及打样机和试印机等。该机首先印刷的是一元、五元、十元、百元4种大清银行钞券。1923年商务印书馆购进轮转凹印机。照相凹印发明于1894年，1923年上海商务印书馆请德国照相凹版技师海尼格来我国进行照相凹版印刷。1925年上海商务印书馆购买了彩色照相凹印设备。

20世纪50～60年代，我国相继在北京、上海等大城市建立了凹版制版和印刷部门，当时主要印刷《人民画报》等。其中，黑白图片用照相凹版（当时称“影写版”）到50年代末开始部分彩色印刷。进入20世纪60年代，凹印在有价证卷、包装印刷和装饰材料印刷上得到广泛应用。1981年我国从意大利引进机组式凹印机。

20世纪70年代，我国自行研制和生产凹印设备。1974年，北京人民机器厂研制成功我国第一台机组式纸张凹印机；在20世纪70年代我国已经能生产卫星式和一回转机型的软包装用凹印机；1997年，陕西北人印刷机械有限公司研制成功我国第一台机组式软包装用凹印机；2003年，陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司先后推出了速度300米/分的无轴传动凹印机。目前，我国已经能够生产各种凹印机并批量供应市场，产品综合水平已经接近甚至达到世界先进水平。

网版印刷设备的发展与变迁

古代网版印刷起源于中国，距今已经有2000多年的历史。由于历史的原因，网印及其设备在我国并没有得到很好的发展，直到20世纪80年代，我国的网印和网印设备才得到快速发展。20世纪90年代我国已经有网印设备生产厂家近20家。目前，我国网印设备生产厂家已经有200多家，规模较大的有50多家，从业人员近万人。产品品种达数十种，规格有数百种。2005年我国第一台大幅面全自动四色网版印刷机在广东研制成功。目前，我国已经能够生产中高档的、门类基本齐全的、各类印刷及印前和印后网印设备。大部分产品可以替代进口产品，满足国内市场需求，部分产品已经进入国际市场。

印前设备的发展与变迁

印前设备主要包括印刷信息采集及处理设备和制版设备。

印前图文信息采集及处理的发展，经历了文字和图形/图像分别处理到图文合一处理的过程。目前基本上采用图文合一处理技术。

印前制版技术经历了手工制版、机械制版、照相制版、电子分色制版、桌面出版系统和计算机直接制版的发展过程。电子分色制版前的4个阶段都是文字和图形/图像分别处理的阶段。而桌面出版系统和计算机直接制版的阶段是图文合一处理的阶段。

1.文字处理及制版技术的发展

公元6～7世纪，我国发明了雕刻木版印刷，雕刻木版是最早的印前处理和制版。1041～1048年我国毕昇发明了泥活字排版印刷；1297年王桢又发明了木活字和转轮排字；1375～1400年朝鲜出现铜活字排版印刷；1448年德国人谷登堡发明了铅合金活字排版印刷和木制凸版印刷机。

照相排字技术的基本思路产生于19世纪末20世纪初。照相排字机是用照相技术进行排版的机械设备，最早出现在欧洲，20世纪初英国开始使用。1924～1926年间日本人石井茂吉和森泽信夫发明了日文照排机。1935年我国的柳溥庆和陈宏阁发明了第一台中文手动照排机，由于当时的条件限制，没有推广（《中华印刷通史》P535），直到20世纪60年代初，上海劳动仪表厂才开始生产HUZ-1型手选式照相排字机。西文照排机则完成于1944～1951年，1951年Photon 100西文照排机诞生。后来，经过第二代机械照排机和第三代照排机的改进，1976年由英国Monotype公司首先推出的激光照排机Lasercomp，被称为第四代照排机，该机以数字技术和激光记录技术为基础，文字代码和排版命令经过处理，通过“栅格图像处理器”得到记录曝光用的数字信息，并用其控制激光在胶片上曝光，形成制版用的胶片。在与西文第四代照排机研制的同时，我国于1974年8月以王选为首的科技人员开始完全独立地研制中文第四代照排机，并于1980年用其研发的样机排出了第一本汉字书，在汉字激光照排技术方面取得杰出成就。“汉字信息处理与印刷技术革命”被评为20世纪我国重大工程技术成就之一。

2.图形/图像处理及制版技术的发展

在摄影技术发明之前，图形/图像处理和制版主要是雕刻和蚀刻绘画技术。公元6～7世纪我国发明了木雕版印刷术。1798年德国人Alois Senefelder发明了石版印刷术，又于1817年发明了锌金属平版，这些技术为平印和平版制版奠定了基础。起源于欧洲的铜版雕刻和蚀刻绘画产生于15世纪，对凹版制版技术的发明产生了影响。1864～1879年，英国人Joseph W.Swan发明了明胶图像转移术，捷克人Karel Klic发明了颗粒凹版印刷术。

1826年法国人J.N. Niepce发明了照相技术，为制版技术的发展开辟了新途径。1882～1885年，德国人George Meisenbach和美国人Ives发明了玻璃照相网屏，为具有阶调层次图像的照相加网制版开创了新天地。1893年美国人W.Kurtz等人采用三色分解法，制出了彩色印刷品，在图像分色上进行了成功的尝试。1891～1893年间，英国Autotype公司发明的炭素纸成为照相凹版制版长期使用的技术手段。1940年，美国Kodak公司制成胶片照相网屏，成为长期使用的方便实用的照相制版技术。

1936～1937年美国开始研究图像电子化扫描和处理技术，1950年美国Kodak/Times推出的电子分色机投入使用。20世纪50年代德国和英国也分别研制了电子扫描凸版雕刻机和电分机。1963年德国Hell公司推出凹版电子雕刻机。在20世纪70～80年代图像电子处理和制版设备逐步完成了数字化和自动化。

3.数字印前图文合一处理及制版技术的发展

1978～1980年，英国、德国、以色列、日本推出以计算机图形工作站为核心的“电子整页拼版系统”，并将其和电子分色机连成一体，可以完成整个印刷页面的图文信息输入、处理和激光记录输出。

以计算机图形工作站为核心的“电子整页拼版系统”和电子分色机连成一体，已经可以实现印前图文合一的数字化处理。但技术并没有停止发展，1985年由美国Adobe、Apple和Aldus这3家公司联合推出的“桌面出版系统DTPS（Desk Top Publishing System）”开创了以苹果（Macintosh）和PC计算机为核心的数字印前处理及制版技术的新时代。该系统的核心技术有：操作系统的计算机具有用户友好图形操作界面、与设备无关并且开放的页面描述语言（Adobe公司的PostScript）、数字化曲线轮廓字库、图文合一处理的排版软件、栅格图像处理器（RIP）、物美价廉的激光打印机。1985年Linotype公司将DTP系统与激光照排机相连，实现了数字化页面的胶片输出。后来，高精度彩色图像扫描仪、激光照排机引入DTP系统，实现了彩色图像的输入和输出。到20世纪90年代初，彩色桌面系统已经达到很高的效率和质量水平。

我国的北大方正公司从20世纪90年代初开始研制彩色桌面系统，到1994年，北大方正的彩色桌面系统已经具有很高的水平，其质量完全可以与电分机相媲美。

计算机直接制版（CTP）的概念在20世纪70～80年代已经提出，经过漫长的研发，在1995年有多达40家以上的公司推出计算机直接制版机，记录版材以光敏和银盐为主。1997年加拿大Creo（现Kodak）公司推出红外线激光热敏成像计算机直接制版机，并迅速得到发展。后来又出现了紫激光、热烧蚀类的计算机直接制版机。

1995年，瑞士MDC公司推出金属锌版凹版激光雕刻机。1997～1998年，德国Hell公司推出8000点/秒的凹版电子雕刻机，成倍提高了凹版雕刻机效率。1999年，瑞士MDC公司研制成功10000点/秒的压电晶体驱动的电子雕刻机。随后，Hell、MDC等多家公司又推出激光烧蚀掩膜凹版记录机器。2004年Hell公司展出直接记录铜凹版激光雕刻机样机。

1995年中国香港引进第一台计算机直接制版机（CTP），1998年中国大陆引进第一台CTP。21世纪初中国开始自行研制CTP设备，2004年前后中国推出国产CTP设备。目前，国产CTP设备可以基本满足国内市场需求。近年来，在每年新增的CTP设备中，国产设备数量均超过进口设备，国产CTP设备已经进入国际市场。

数字印刷设备的发展与变迁

数字印刷设备是20世纪八九十年代逐步发展起来的，主要分为喷墨数字印刷机和静电成像数字印刷机两大类。数字印刷设备应该包括印刷设备、打样设备及相配套的数字化工作流程等。数字印刷设备是我国“印刷机械行业‘十二五’发展规划”中重点发展的设备之一。

1.喷墨数字印刷机

喷墨印刷应用范围十分广泛，根据不同用途形成了不同的印刷设备，如喷墨印刷机、大幅面喷墨打印机（亦称喷绘机）、喷墨打样机、喷墨制版机、喷墨印花机、3D打印机等。另外，我国的办公用喷墨打印机也被广泛采用。

20世纪90年代，我国的喷墨印刷机主要依靠进口。20世纪90年代中后期开始研制国产喷墨印刷设备。经过多年的努力，我国的喷墨印刷设备生产取得了重要进展。目前我国生产的喷墨设备主要有：喷墨印刷机（商业、出版、包装印刷）、大幅面喷墨打印机（广告、灯箱打印）、办公用喷墨打印机、喷墨印花机（布匹印花）、喷墨制版机（CTP）、3D打印机等。

我国最早开始研发的喷墨数字印刷设备是大幅面喷墨打印机（喷绘机）。1998年深圳市润天智图像技术有限公司研制成功具有自主知识产权的“彩神Flora-3204喷绘机”；2003年研制成功UV平板喷绘机；此后又推出F1-180UV平卷通用型宽幅喷绘机。沈阳飞行船数码喷印设备有限公司从1993年进入喷绘制作市场，后来逐步发展生产制造自主设计喷绘机，主要有飞图同步双面喷绘机、盘龙异步双面高精喷绘机、天工UV平板喷绘机、滚筒式多功能数码印刷机和高速滚筒数码印花机。上述两公司的产品畅销国内外。

我国北大方正集团的方正电子等企业是我国喷墨数字印刷机的主要生产厂商。方正电子2005年开始研发喷墨印刷机，在drupa 2008展会上展出了自主研发、有自主知识产权的喷墨数字印刷机，2008年9月和11月方正电子正式方正桀鹰H300和方正桀鹰L1000喷墨印刷机；2009年5月，方正桀鹰C4200宽幅彩色喷墨数字印刷机在China Print展会上展出。这3款数字印刷机均是我国最早开发和研制喷墨数字印刷机，并取得了多项具有自主知识产权的专利。目前，北大方正等企业已经能够生产商业、出版、包装印刷所需要的多种喷墨数字印刷机，并可以批量供应市场，其技术水平达到了国际先进水平。与喷墨数字印刷机配套的国产数字化工作流程、RIP等也有很大的发展。

我国喷墨数字印刷机虽然已经有了较大进展，但关键的喷头全部依靠进口，这是影响我国喷墨数字印刷机和喷墨数字印刷快速发展的主要因素。这需要印刷企业、印刷设备制造企业、印刷器材生产相关企业、大专院校和科研单位共同努力，攻关克难。只有在数字环境、印刷商业模式、喷墨印刷设备、喷墨印刷器材等相关方面有较大发展，我国的喷墨印刷才能走上快速发展之路。

2.静电成像数字印刷机

在世界范围内，静电成像数字印刷技术仍然是数字印刷的主流技术。目前我国应用的静电成像数字印刷机全部依靠进口。由于我国条件的限制，目前国产的静电成像数字印刷机仍然没有太大进展。

印后设备的发展与变迁

印后设备包括装订设备、表面整饰设备和成型加工设备。印后设备长期以来处于比较落后的状态。我国印后设备的大发展，基本上是在20世纪中后期。

我国印后设备的发展大体经历了3个阶段：

①20世纪60年代中期以前。由于我国印刷业比较落后，50年代中期以前，我国印后工作基本是手工操作，如折页、配页、锁线、铁丝订大都采用手工作业。只有少数的手动扳把切书机、手动烫金机、手动磨刀机等简陋的小设备。50年代中期至60年代中期，由于书刊印刷的发展，促进了印后装订机械的发展，小型、手动印后设备逐步向电动和大型单机设备发展。如当时的北京人民机器厂就生产切纸机、三面切书机、订书机、全张折页机等印后设备。

②20世纪60年代后期至70年代末。这一阶段我国书刊印刷有了比较充分的发展，包装印刷也已得到初步发展，与此相适应，切纸机、折页机、配页机、锁线机、包本机、三面切书机等半自动和自动化单机开始大量生产和使用。一些联动生产线也开始生产和应用，如北京人民机器厂1969年研制成功的DJ01平装胶订联动机，上海订书机械厂研制的PDQ-O2型骑马联动装订机、JKZ-01型书籍精装自动线，商丘印刷机械厂试制成功PRD-02型平装无线胶订联动机、DPT-01型订包烫联动机，新邵印刷机械厂试制成功塑料线锁线折页机等开始生产和应用。

篇6

关键词：合版印刷；拼版；网络拼版；油墨；色彩管理

合版印刷又叫拼版印刷，又称为网络拼版印刷就是将不同客户相同纸张、相同克重、相同色数、相同印量的印件组合成―个大版，充分利用胶印机有效印刷面积，形成批量和规模印刷的优势，共同分摊印刷成本，达到节约制版及印刷费用的目的。合版印刷一般比专版印刷报价低10%～20%不等。而传统的合版是用手工拼版，将同一个印刷品的不同页面通过拼版软件进行拼版组合，实现顺利印刷后按页码数顺利装订。

合版印刷起源于台湾，它是一种结合网络和印刷的新型服务模式，它将许多不同地区、不同客户、不同小印量的印件组合成一个大版，各个客户分摊制作的制版费用、印刷费用、开机费用、油墨费用、设计费用等等，不仅满足了客户印刷的质量，而且大大的降低了印刷的成本，因此，网络合版印刷成为了网络信息时代的经典印刷。

合版印刷的优势很多，第一，极大降低了传统印刷生产小批量业务的生产成本由于合版印刷采用网络传版，集中印制，分摊费用的方式，因而印刷费用大大降低。例如，采用合版印刷10盒双面标准名片报价只有18元，而传统专版印刷方式或者数码快印的报价是合版印刷价格的几倍甚至几十倍。第二，印量可多可少不受限制；第三，可满足一般的品牌传播商业印刷质量；第四，形成印刷成品速度快；保证速度快至关重要条件有两个，一是网络的飞速发展，为合版印刷提供了前提的必备条件，二是发达高效的物流为合版印刷的快速提供了保障；第五，个性化、可多批次、随时印刷；第六，对于企业来说，合版印刷提升设备利用率，降低原辅材料进价。大大拓展了企业承接业务的能力

任何事物都具有两面性，合版印刷同样也有不足，由于不同的商家不同的设计主色调，难免会造成色差的问题；建议：①建立统一色彩管理流程，客户所来文件要先经过调图再拼版印刷；②相同色调的印件依纵向拼列；③如果客户对颜色极为严格，要求要依纵向同版或采取传统印刷方式独立开版印制。为避免合版印刷发生色偏问题，制作时毡夭捎CMYK模式的颜色设计，不建议采用RGB模式以免发生合版印刷后之色偏争议。中国地域广阔的特点，物流限制，有些不发达地区不能很好的实现合版印刷；物流成本的限制使得合版印刷企业版图的边界还局限于区域发展，合版印刷企业的业务还主要集中在名片和宣传单页等产品上，还没有能把高附加值数码印刷业务有效地整合到生产系统中。

从区域上看，当前在北、上、广、深等一线城市，由于客户要求高、需求高端、印刷厂众多，正稳步的发展中；而在华南、华东以及华北区域的主要城市，人口密集、具有充足的活源、物流便利以及印刷市场竞争激烈的二三线城市，合版印刷发展很快、很明显，甚至形成了寡头垄断的形式（如湖南的雅高和长沙合版）。

发展合版印刷，关键在于软件，运用网络软件来承接生产业务；不断开发出最新的设计软件来服务于消费者满足他们的需求；应用ERP软件来负责从生产到资金、从人力资源到物流的全部管理，而且，软件开发也是一个不递进的过程，既不可能一蹴而就，也不可能一劳永逸。从这点出发，可以说合版印刷既是一种顺应短版需求、个性化需求不断增多后的一种帮助印刷企业挣钱的方法，也可以说是一种需要企业不断改进管理，不断开发新品，需要企业持续投资的一项工作。

合版印刷在中国的发展，正如西安理工大学刘琳琳老师在其《合版印刷在中国：2015年度主题报告》中所说的一样，“合版经历了若干快速发展阶段，如地推接单，区域，网络接单，合版快印联盟等等。目前在往更大更强，更专业，更自动化方向发展。”

合版印刷知易行难。但再难也架不住群策群力，拦不住印刷人创新的热情。做好合版印刷，速度快、服务好、标准化被大多数企业认为是三大基础要素。尤其在“服务”二字上，企业均认为具有广泛的延伸性和可能性。合版印刷通过精细管理来实现质量、速度、价格三者融合、在竞争中脱颖而出。从未来的发展来看，合版印刷和网络印刷的取长补短必然是商业印刷企业必然发展趋势。

参考文献：

[1]殷庆璋.台湾网络合版印刷发展经验剖析[J].印刷技术・数字印艺，2013，10.

[2]潘晓东.“五看”合版印刷[J].印刷工业，2014，07.

[3]王凤娜.“合版印刷热”在国内日渐升温[J].今日印刷，2015，8.

[4]张纪娟，赵高杰.印刷经营新方式[J].中国印刷（合版印刷），2016.1.

[5]合版印刷――大幅面才是主流[J].今日印刷，2015，8.

[6]朱时良.互联网思维下的合版印刷[J].印刷工业，2016，1.

篇7

关键词:防伪油墨;印刷领域;液晶油墨;磁性油墨;包装油墨

中图分类号:TQ638

文献标识码:A

文章编号:1009-2374(2009)18-0039-02

据统计,全世界每年因仿冒各类高档名牌商品和伪造票证等,给世界经济和工业造成损失达1000亿美元之多。在国际市场上,仅五年之中有记录的重大商品假冒伪劣事件就已超过2000起。因此,研究和寻求一种防伪和制止伪劣产品的技术迫在眉睫。本文主要研讨了防伪油墨技术的重要地位。

一、防伪油墨技术的市场发展现状

防伪油墨是指具有防伪功能的油墨,即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料,经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。目前,国内外开发的防伪印刷使用的油墨已达几十种,具体实施主要以油墨印刷在票证、产品商标和包装上实现。实施过程简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。

(一)油墨的国际市场现状

随着我国油墨行业一直处于高速发展的态势,油墨产量一直居世界第四位。2002年我国进口油墨市场主要集中在亚洲,占75.15%,其次是欧洲,占17.37%;北美洲也不可忽略:2002年从北美洲进口油墨达0.143万吨,占当年我国油墨进口总量的4.35%,其中从美国进口为0.124万吨,占3.91%。2002年我国出口油墨的国际市场主要还是亚洲,占85.78%,其次为非洲,占5.31%,北美洲占3.78%。到2004年,美国富林特油墨有限公司在北京大兴合资兴建的富林特油墨(北京)有限公司正式投产,主要生产新闻用油墨,并将成为热固油墨的混合中心;日本大日本油墨化学工业株式会社(DIC)独资在江苏南通兴建有机颜料和印刷油墨工厂。2008年,虽然有金融危机的影响,包装油墨市场的需求有轻微的涨幅,出版用油墨市场需求保持不变,而新品油墨和商业单张纸胶印油墨的需求则下降。自2008年年底到2009年的第一季度,需求下降为为油墨制造商和用户都带来了压力,加上巴西和墨西哥货币贬值的影响,使这种压力更加明显。

(二)我国油墨市场发展

目前,中国拥有印刷油墨综合年产能力约25万吨,产量仅次于美国、日本和德国。中国油墨市场的总量为每年50亿人民币。统计显示,2003年中国油墨继续保持高速增长势头,全年产量同比增长14.5%。到2005年末,我国油墨的年消费量已达30多万吨,但油墨人均消费量仍不及世界前3位平均水平的1/24,印刷品人均消费量尚不及发达国家的1/20,纸和纸板的人均消费量尚不及美国的1/13。这表明我国油墨市场发展潜力极大。到2009年,中国的防伪油墨市场开始向环保型转向,以推进油墨行业环保化为己任,大豆油墨、UV油墨、水性油墨、无苯无酮油墨等各种主打“绿色”概念的油墨品种层出不穷,国内各大厂商在渠道、价格、品质、服务等多个领域展开竞争,油墨环保化已经成为不可扭转的大趋势,油墨产品品质、技术、功能等各方面亟需质的飞跃和提升。

因此,从国际、国内油墨发展趋势不难看出,目前“绿色、健康、环保、安全”成了油墨和印刷行业的主流发展趋势。

二、防伪油墨在印刷领域的应用

我国市场上的防伪油墨技术最为普遍地应用在两个方面:一是政府管理的票证,二是社会使用的商标及包装。

(一)在政府管理的票证印刷上的应用

政府管理的票证主要是指钞票、邮票、各种债券、期票、支票以及各种商业票据等。随着经济和技术的发展对票证的防伪提出了很高的要求,防伪技术也比较复杂。在票证印刷的防伪技术中,想降低防伪技术成本,又要充分利用现行印刷工艺,一般考虑从油墨防伪入手。如光敏材料、热敏材料、磁性材料等来实现的。油墨防伪技术是目前发展最迅速的技术。下面来介绍几种防伪油墨的应用:

1.磁性油墨。磁性油墨印刷属于磁性记录技术的范畴.通过印刷完成磁性记录体的制作,使之具有所需的特殊性能。目前磁性油墨在很多领域都在应用,如适用钞票、发票、支票等。我国1990年的100元纸币上已经使用这种油墨,此油墨在专用工具检测下,可显示其内含的信息或发出信息,以示其真伪。

2.反应变色油墨。各种加在油墨中的化学物质,在一定条件下能发生各种化学反应,从而使油墨改变颜色,达到防伪目的。热敏防伪油墨的一部分,压敏变色油墨、湿敏变色都属于变色油墨。另外利用酸碱指示剂添加到油墨中,印成商标后,在遇到变色剂时能使油墨的颜色发生变化,达到防伪目的。

3.液晶油墨。液晶油墨中加进了具有结晶性能的化合物。液晶在微弱电流和温度的影响下,因晶格发生变化而显示出明暗图案与色彩。用这种墨印出的包装装潢品可随着温度的变化产生反应。如果用于印刷日历,将会随着四季温度的变化而呈现不同的色彩,是一种很有生命力、有待开发的新型油墨材料。将其推广使用在包装装潢领域,其防伪作用也是不可估量的。

(二)在商标及包装印刷领域的广泛运用

一直以来,各种新型的防伪油墨和印刷技术在我国烟酒等包装上都有所应用,但效果往往不尽如人意,我们有必要针对目前商标及包装印刷中的防伪缺陷认真探讨一下,以推动防伪技术的发展。

1.包装油墨站在防伪与安全第一线。烟草公司由于每天生产的卷烟数量众多,在每支卷烟上使用安全应用实际上是不可能的。此外,这样做成本也太大了。不过,将安全方法纳入到初级包装、外包硬纸盒和包扎带的设计中是有可能的。通过油墨应用产生的视觉或其他效果,烟草公司能够跟踪它们生产的产品,验证产品的真实性,利用难以复制的品牌认知特点,以此防止它们的产品版权受到侵害。一般来讲,安全墨有两种基本类型:隐性和显性。显性安全特征是消费者看得见。这些可能包括具有独特光泽或颜色转换能力,常常被用作商标或标识颜色,从而使得识别真正产品更容易的特殊颜料。隐性的效果就是隐藏起来,消费者看不到,但是,如果知道要寻找什么的话,又能看出这些效果。这些效果识别可能要求特殊的检测设备。

2.烟标环保型防伪油墨应用。为了积极迅速融入国际烟标包装市场,我国也在积极加速和强制卷烟环保型材料的应用。目前印刷企业使用环保型防伪油墨主要有三大类:无苯化溶剂油墨、UV油墨以及水性油墨。例如高于某一温度,油墨可由一种颜色变为另一色,但消费者往往是用打火机来烘烤变色油墨印刷的图文来识别真伪的,只要经烘烤发生色变就行,对色泽略有差异并不关心,当然更无法测定变色温度了。常常发生这样的情况,在一种名烟包装上印刷了某一变色标志,原目的是防伪,但售假者像模像样地拿出打火机,在假货的变色标志处烘烤了一下,出现一种颜色变成另一颜色,使你不得不信其为真货。

三、防伪油墨技术最新发展趋势

根据国内外先进防伪技术的发展趋势以及市场对防伪技术的需求,最近几年伪油墨的发展方向及需要重点发展的技术主要有以下几个方面:

1.防伪油墨具有的不易伪造性、易识别性、长期有效性和防伪成本适度的特性,是防伪技术发展的永恒方向,也将成为未来防伪技术产品的共同特点,并将与防伪印刷技术更加紧密地结合,会显示出无限的生命力。安全防伪油墨和印刷技术将从防伪集成度极高的钞票等领域走向社会,走向民用高档产品。

2.印刷技术和造纸防伪技术将继续在防伪领域发挥重要作用,而且无法替代。油墨防伪与物理防伪技术、材料化学防伪技术和激光全息防伪技术将进一步紧密结合,发挥防伪的重要作用,防伪技术的综合使用将成为防伪产品的必然趋势。

3.印刷油墨是由色料、填充料、连接料等混和而成的,其中色料的成分选择是决定印品色相及鲜艳程度的重要因素。墨色调配是一个非常复杂的问题,自然界中的一些有机颜料和无机颜料的彩度、亮度差异及一些固有色是人工合成无法实现的。不同油墨厂生产的同一型号油墨,以及不同批次间,其彩色也不尽相同。因此,一些用量较大的包装装潢品使用厂家,都应把自己的产品定点在一些规模较大和技术较先进的印刷厂家印刷。同时又可在油墨厂定制每种产品印刷的专用油墨,其配方由油墨厂负责保密。

总之,防伪油墨是一个极其重要的防伪技术领域,应用面极广,涉及到许多学科。它必将在印制防伪印刷制品领域得到充分的应用和长足的发展。

参考文献

[1]张彦,王凯.新型防伪油墨再解析[J].今日印刷,2008,(6).

[2]周宏.浅谈环保型烟标印刷油墨的应用与发展[J].印刷杂志,2007,(5).

[3]蒲冬华.常用防伪油墨及其应用[J].广东印刷,2008,(5).

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随着我国国民经济的恢复和发展，促进了政治经济、文化教育、科学技术的发展，人民生活不断提高，为满足人民日益增长的物质文化生活的需要，国家加快发展出版印刷事业，满足人民需要，成立新闻出版署、人民出版社，加强对出版、印刷、发行实行系统管理，并为编印发制订“二为”方针（即：为人民服务、为社会主义服务）。按统一要求，全国各省先后分别成立出版局（后改为新闻出版局）、人民出版社、新华印刷厂、新华书店，作为特殊行业管理，隶属宣传口，出版局为直接主管局，具体分工：出版社负责编稿、印刷厂负责印刷、新华书店负责发行。形成完整的编印发体系，销一体化，促进编印发共同发展，呈现文化市场繁荣的新局面。新华印刷厂是福建省党的政治宣传和文化教育的阵地之一，也是福建省编印发系统的重要组成部分，又是福建省最具代表性书刊印刷骨干厂，半个世纪来，不仅出好产品、同时出经验、出人才，有力促进福建省书刊印刷发展。新华印刷厂在自身发展壮大的基础上腾出资源支援组建福建彩印专业厂、三明省第二新华印刷厂，在技术和管理力量上积极支持福州军区印刷厂、福建省委印刷厂、华彩印刷厂、福州晚报社印刷厂、泉州晚报印刷厂等以及一些地、县印刷厂。技术工艺上，为福建省印刷发展积极推广新设备、新技术、新工艺、新材料，不断推陈出新，帮助兄弟单位成功进行几项重大技术工艺更新：许多地、县印刷厂自动排纸器是新华厂机修车间制造配备的，同时许多小改小革和科研成果毫无保守地献给同行共享、如研究成功塑料胶辊得到同行欢迎，有的小厂成为生财之道，作为副业生产成批出售、许多在发展中的非公有制印刷企业的管理技术和骨干基础来自新华厂，它为促进福建省出版印刷的发展繁荣起了积极作用。

二、出版印刷企业改制滞后造成的不良后果

改革开放后，随着我国市场经济的深入发展，从计划经济向为市场经济发展，本来是一件好事，也是我国经济发展同国际WTO接轨的必然趋势。市场经济深入发展中要求，转换国有企业特别是大中型企业的经营机制，把企业推向市场，增强它们的活力。市场经济的发展，是我国经济管理上的重大变革。市场经济本来就是提倡平等竞，优胜劣汰是必然趋势。因为国有书刊印刷企业同非公有制印刷企业在竞争中有许多方面不等：国有企业，党政机构遵纪守法，按章纳税，讲究信誉，不承接非法出版物，保证质量，诚信为先，员工社会保障完善，加上离退休员工企业保障负担沉重；非公有制印刷企业在这些面有一定的压缩空间，而且他们进退容易，可以随时减员或关门，所以他们成本不断压低乃至违背价值规律进行压价。在不平等竞争中业务扩散，出版社对书刊印刷特种行业性，定点书刊印刷淡化，业务扩散，不断降低工价，富了出版、亏了印刷，原书刊专业印刷厂生存困难，有的停滞不前，有的无法生存倒闭（如福建第二新华印厂倒闭出卖给非公有制企业）导致福建省书刊印刷从繁荣走向衰退。福建新华印刷厂是不平等竞争的重灾区，因为他们是规模最大，设备最齐全，包袱重的书刊印刷专业厂，近十来年，在不平等竞争中，由于业务不足，又忙闲不均，工价不断下降，原辅材料提价，（在保证完成出版社任务时不惜一切代价）成本增加，效益下降，无力更新，设备老化，员工工资多年无增，造成员工工资同福州社会最低保障最低标准基本持平；在职工资同退休社保标准基本持平的状况。

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刚结束不久的drupa2012也被业界称为“包装和标签的德鲁巴”。展会上，多家重量级设备及器材厂商争相涉足这一领域，针对包装和标签的各项技术大放异彩，产品推陈出新，为包装和标签印刷企业提供了众多解决方案，这也让我们看到了包装和标签印刷未来的发展趋势。

在“云端”进行印前设计

创新是生产的第一步。drupa2012上，艾司科公司展示了成套的包装设计软件，其中的可视化工具可以支持设计师和开发人员创建有创意的包装解决方案，为包装和标签印刷提供创新思路。

除了印前软件和流程之外，云技术也被应用于包装和标签的印前设计中。当前，云技术被炒得沸沸扬扬，将对印前工作流程具有革命性意义。

drupa2012上，比较有影响力的云计算产品有：Adobe公司的Creative Cloud；Pixfizz公司提供的基于云技术的W2P解决方案，其可为包装设计提供专用的优化工作流程；Chili Publish公司推出的第三代在线文档编辑系统Chili Publisher 3.0，该系统的最大特色是支持3D折叠模块，可使包装在设计阶段可视化，更加有利于设计师的创作，其还可以实现在线表格编辑、支持Chili移动阅读器的HTML5版本；扮演着“安全数据库”角色的Xrite Pantone Live，可将颜色数据文件存储在“云”数据库中，在印刷过程中，世界各地的印刷企业都以此为依据进行印刷。包装和标签印刷企业的客户和合作者也可以通过云技术或使用移动app技术进入设计环节。

基于云端的解决方案，可以保证经过不同承印材料、输出设备的颜色复制始终保持一致。

数字印刷受追捧

drupa2012上，数字印刷发力包装和标签印刷市场。多家供应商都推出了针对包装和标签印刷市场的数字印刷解决方案。

一些新型B2幅面数字印刷机值得关注。例如，利优比和宫腰合作推出的新款B2单张纸静电成像数字印刷机，生产速度可达8000张/小时，采用高精细液体墨水技术，可印刷定量为64～360g/m2的纸张；富士胶片针对折叠纸盒市场推出的B2幅面的JetPress F印刷机，采用了JetPress 720的核心技术。这些数字印刷机都是针对达到1000印量的短版活设计的。

惠普公司在展会上不仅展示了针对标签印刷的HP Indigo WS6600，而且新推出了针对软包装和折叠纸盒的HP Indigo 20000/30000数字印刷机。其中，HP Indigo 30000有内嵌规矩单元，可在厚度达600μm的纸板上进行打印，同时配置了在线涂布单元，使其能兼容的承印物范围变得更加广泛。海德堡公司推出的Lino-print L系列数字印刷机，是一款经济型的中短版标签印刷设备，采用了按需喷墨系统，适用于印刷RFID标签、防伪标签等。

还有很多厂商推出了针对包装和标签印刷市场的数字印刷解决方案，不过，总体来看，喷墨印刷设备厂商数量更多一些。

胶印更加关注包装印刷领域

drupa2012上，胶印的创新表现在网络印刷和单张纸印刷方面。与此同时，面对包装和标签印刷业务增长的态势，关注包装领域、突出增值服务，也是胶印在本次drupa展会上的一个革新点。高宝公司展示了最新的无水胶印机—Varius 80，其是一台模块化、幅面尺寸可变的卷筒纸胶印机，配备了短墨路输墨装置和UV固化装置，适用于软包装以及其他袋式包装的印刷。曼罗兰公司在展会上针对包装印刷领域展示了ROLAND 700LV八色印刷机，其配备了InlineFoiler连线冷烫装置，新型步进输箔功能可节省高达55%的金属箔消耗量。

表面整饰技术的发展

表面整饰技术的发展使得全新的包装印刷应用成为可能。库尔兹的冷烫印技术可为包装和标签增添立体的冷烫印效果，直接刺激消费者的视觉，吸引消费者的眼球。展会上，一些传统印刷机上连线冷烫印装置，能够进行增值印刷服务。如ROLAND 700系列印刷机，增加了两个冷烫印机组，在完成常规印刷之后，可直接进行冷烫印加工，增添了包装的立体效果和可观性。

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1 绘画表现语言

绘画语言是通过点线面光色形等视觉元素组成的绘画表达形式。绘画语言的构成，是将技巧、知识、直觉、感情与材料融合为一体而形成的。对于中国传统的水墨画，早在版刻中就有表现，再版画的形态中，除承印物的形制和呈现方式外，图像表现语言和印刷表现欲言直接作用于视觉，版画形态外在的图像视觉效果主要由这两部分构成。图像和印刷直接表现了版画的形态的文化特征和印刷属性。因此，是版画形态研究的重要内容之一。中国传统绘画造型的基本手段之一是线条，在中国的绘画中，不仅用来表现物体外形的轮廓，同时也用来表现物体的质感和绘者的情绪或精神状态，圆润流畅的线条和生涩干枯的线条给人的心理感受是不同的，中国绘画的现行表现丰富而多变，轻、重、缓、急、粗、细、曲、直、刚、柔、肥、瘦等都有不同的表现方式和情感表达，这些在我们版刻的过程中明显地表现出来。

每个人的性格不同，刻出来的板子通过线条的表现给人不同的感觉，包括单是衣褶，据了解就有十多种的表达方式，针对如此众多的线条表现。在古代的版画中，尤其是单色雕版画，线条是最主要的图像表现语言。从最早的唐代《精钢般若波罗蜜经》到明代的《十竹斋画谱》等等，几乎所有的古代版画都是线条构成的，线条不仅是造型语言，也是版画审美精神传递的重要媒介。古代版画水墨的精彩表现主要体现在多版套色作品中。中国的水墨画有“墨分五彩”或“墨分六彩”之说。随着状物的发展，色彩越来越丰富，浅浅的“水墨为上”成了中国绘画色泽标准。在很多的中国版画中也运用了这些，将版画中的水墨感觉表现得淋漓尽致，不难看出，线条和水墨是古代版画鲜明的图像语言特征，这一特征源于传统绘画的表现语言。

西方的绘画表现语言包括色彩，明暗、线条、肌理、笔触、质感、光感、空间、构图等多项造型因素。法国蚀版画家勃拉克芒善于用精细丰富的蚀刻线来制作肖像，他曾受沙龙委托，复制得过小贺尔拜因的油画名作《伊拉斯谟像》，以准确的形象，工整的蚀线，十分成功的传达了原作的精神，当时一个画商看来这个话后惊奇的认为，复制版画再不能让铜雕版技师独占，它将让位给画家的铜蚀版了。版画与绘画原作乱真的印刷效果是复制版画追求的最高境界，版画的表现语言自然会不自觉的像绘画语言靠拢。中西古代版画的绘画语言均来自各自的绘画表现手法。在版画创作中，绘画语言是通过印刷而实现的，因此，在版画中的绘画语言和直接绘制出来的不同，它必须和印刷方式、印刷技术、印刷材料有机结合，才能准确传递精神信息或思想内涵。任何方面的瑕疵都有可能导致信息传递的失败。所以，绘画语言在版画创作中的运用，需要建在对印刷技术原理透彻理解的基础上进行。

2 印刷技术语言

印痕和印迹是印刷语言的显现结果，是版画艺术特有的语言标记。它一方面是印刷过程中画家理念物态化的产物，另一方面也是画家刻意追求的印刷效果。在印刷过程中，颜料通过印版转移到纸面上形成印迹，同时由于压力的作用，也将印版凹凸不平的机理压印在纸上形成立体印痕，是谓版铭。立体印痕能敏感地反映出印版的肌理质感，往往给人以坚硬、柔软、粗糙、光滑等触感联想，从而引起人们丰富的情感想象。

印痕和印迹的物理特征往往取决于印刷方式和材料运用，不同的印刷方式和材料，会产生不同性格特征的印痕印迹。它们由各种形态的点、线、面构成，具有丰富的绘画表现力。既有铜板线雕排线清晰地美感，又有石版恣意奔放的笔触;既有黑白木刻的简约概括，又有美柔细腻丰富的色调;既有水印版画的韵律，又有油印版画的沉稳;既有凭证洁净的色块，既有斑驳陆离的肌理。总之，它们汇集了多种视觉元素，通过次序的组合幻化为版画特有的表现语言，在构成艺术形象的同时，又彰显了自身特有的精神气质。

版画作品中，印痕和印迹并不是信手拈来，而是有意味的绘画语言符号，是艺术家刻意创造出来的痕迹。从理论上来说，所有的印痕都是版画特有的语言符号，但是印痕本身必须具有艺术内涵和绘画品格，否则便不能成为艺术的有机部分。轮胎的痕迹就不能说是版画艺术。在版画创作中，这些印痕和印迹是经艺术家的思想、文化观念、审美倾向、艺术情趣和绘画才能。因此，这些印痕以及是有意味的、具有绘画创意和精神品格的符号。法国印象派画家马奈《龙香普的赛马》，一群马正对着观者迎面急速跑来，画面右侧看台上挤满了激动的观众。我们似乎刻意听见急速的马蹄声和观众人群中发出的震耳欲聋的欢呼声。但我们仔细审视画面，却不见到一个具体的形象，见到的只不过是一团乱麻似的线和黑块。然而马奈确实把它目击的那个赛马场喧闹激动的瞬间，通过石板印迹记录下来的具有运动感与速度感的线条笔触传达给我们。

参考文献：

[1] 黑崎彰，张珂，杜松儒.世界版画史[M].人民美术出版社，2004.

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[关键词] 绿色印刷 环保意识 良性循环

中图分类号： TS8 文献标志码： A 文章编号

一、绿色印刷的定义

绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。

绿色印刷的产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。通过绿色印刷的实施，可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链系统步入良性循环状态。

二、绿色印刷体系主要特点

1、国际标准与本国标准衔接

ISO14000是由国际标准化组织于1996年颁布的环境管理体系，经过十几年的发展，日趋完善和成熟，现已成为国际公认的通用性标准。国家在环境治理和保护上起步较早，针对生产企业的气体排放、废弃物处理和节能降耗业已形成成熟的法规和标准体系。

国家在推行绿色印刷的过程中，十分重视行业标准与国际通用性标准及本国通用性环保标准的一致性和衔接性，在国际和国内通用标准的基础上根据印刷生产的特点制定绿色印刷标准。

2、强调全印刷生产流程综合评价

国家对印刷环保性的要求不仅局限于印刷生产过程，而是涉及印刷原材料采购及交付的全过程。印刷企业必须对采购的原材料进行“尽职调查”，并尽可能采用经过环保认证的纸张、油墨等原材料，以减少印刷产业链全生产过程对环境的影响。而且要特别强调的碳平衡，也重点强调印刷品从原材料采购、生产、分发到回收的全生命周期的碳排放量和中和措施。

3、重视数据化的测定方式

由于绿色印刷生产过程对印刷设备、器材的环保性有严格要求，我国相关制造商非常注重自身产品的能耗及排放问题，并以数据化的方式测定相关技术指标，提供给客户作为参考，并作为技术改进的基础。此外，也要以数据化的方式对印刷设备、器材的环保性能进行测试。

4、认证工作侧重企业认证或生产工艺流程认证

大型印刷厂企业的环保、绿色印刷认证多侧重于对印刷企业的整体认证，以胶印、凹印等生产工艺流程为重点，但同样强调印刷企业从采购、生产到分发全流程的环保性。相对而言，无论是大型印厂也都较少对某些印刷品开展产品认证，这主要是由于大部分印刷企业订单数量大，产品多样化，直接进行产品认证难度较大。

三、绿色印刷的实用优越性

1、印刷材料是环保的

由于目前印刷行业产生环境污染的环节中，印刷材料产生的影响最大，因此印刷材料是绿色印刷的关键。实施绿色印刷，就意味着印刷材料应具有环保属性，尽管不可能要求所有印刷材料在生产及使用过程中对环境百分之百无影响，但一定要为之努力改进。

2、印刷过程是节约的

印刷过程包括印刷工艺的科学设计以及印刷工序的合理安排，应将印刷流程进一步优化，以实现节约各种材料和能源的目标。例如，目前很多印刷企业都在使用的CIP3油墨预置技术，便是通过优化印刷工艺，在提高工作效率与印刷质量的同时，实现了油墨与纸张的节约。

3、印刷品是无毒的

印刷品的无毒是绿色印刷最直接的体现，尤其是面向儿童的图书，对此要求应更加严格。

4、印刷环境是安全的

印刷环境往往被人们忽略，真正的绿色印刷应是在保障操作人员健康与安全前提下的印刷工作。实施现状机遇与挑战并存

目前，我国印刷行业已形成拥有10万家印刷企业、370万从业人员、年总产值达7700亿元的较大产业，但技术先进的大型印刷企业和集团却不多，仍以中小型印刷企业为主体。在不少印刷企业中，各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍是主流。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等，都会污染环境。例如，印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等都含有毒化学成分，印刷使用的普通油墨、洗车水等都含有铅、铬、汞等重金属元素。

四、大力推动绿色印刷行来的新发展

1、做好宣传推广工作

要做好绿色印刷，对绿色印刷理念的推广工作刻不容缓。笔者。很多人对此很感兴趣，却苦于不清楚到底什么是绿色印刷，怎么样做才能称之为实施了绿色印刷。不过，令人欣慰的是，从展会的情况来看，大多数印刷企业在绿色环保方面都表现出了较强的意愿，希望企业能够在这一方面有所发展。而由国家新闻出版总署发行的解读绿色印刷的手册《绿色印刷指导》更是在展会前两天被参观者申领一空。

2、应大力开发绿色产品

要实现绿色印刷就要从材料、设备、环境和生产工艺等多方面人手，这当中绝大部分涉及到印刷上游厂商的相关产品。如果上游厂商能够提供更多的环保设备和原辅材料，尤其是成本能够在印刷企业可接受的合理范围内，将极大提高印刷企业实施绿色印刷的积极性。可见，在绿色印刷的问题上，上游厂商的创新改造是重要的一环。只有上游产业与印刷行业协同作战，才能加快印刷行业的绿色化进程。

以油墨为例，油墨是印刷的主要原材料，虽然油墨的绿色化早已在业内引起重视，大豆油油墨、水性油墨也已相继投放市场，但关键问题是环保型油墨价格高昂，所以一直未能在印刷企业中得到广泛使用。

3、推广先进的印刷生产工艺，并逐步在中小型印刷企业中应用

先进的生产工艺可以实现印刷材料及能源等方面的节约，也是绿色印刷的一个重要环节。一些有实力的印刷企业通过引进先进的设备、软件系统等优化现有生产工艺过程，也有的印刷企业结合企业自身特点提出改进生产工艺。无论何种方式的尝试，实际上都需要人力、物力和财力等方面的投入，往往对于大型印刷企业来说简单易行，而对于小型印刷企业来说则面临很多压力。因此，相关协会等机构应大力向中小型印刷企业推广一些实用的、成功的生产经验，以促进其生产工艺的优化。

4、加快绿色印刷的标准化建设

国家首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的正式颁布仅仅是一小步，绿色印刷标准是我们评判印刷企业是否“绿色”的基础，而印刷行业涉及面比较广，要全面地评价印刷企业的绿色化进程，还需要从不同的印刷方式（胶印、柔印、凹印、网印、凸印等）、材料选择（油墨、纸张、橡皮布、洗车水等）、“三废”处理、制版方式、车间环境等多方面人手进行评判，尤其是面对不同类型的印刷企业，例如包装印刷、票据印刷、防伪印刷等，应制定更有针对性的标准，客观全面地对印刷企业绿色化情况进行评价。

5、政府部门应尽快出台优惠措施，激励印刷企业实施绿色印刷

从一定程度上来讲，我们不能否认实施绿色印刷确实会给印刷企业带来投资及成本上的压力，也会给印刷企业带来一定负担。尤其是对于中小型印刷企业来说，还未有像大型印刷企业那样主动向绿色环保靠拢的自觉性，这种情况下，更需要政府相关部门针对印刷企业实施绿色印刷出台相关优惠政策，使印刷企业有甜头可以尝，以提高其积极性。

结语：在印刷蓬勃发展的今天，环境保护问题需要我们认真思索，每个企业都应该根据自己的实际情况，制定合适自身特点的绿色发展规划，走可持续发展的绿色印刷之路，这不仅有利于企业的长远发展，更有利于行业与社会的协调发展，所以，大力发展绿色印刷、绿色包装，是发展循环经济的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐发展的有力举措。

参考文献：

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此类例子俯拾皆是，无论是在主流的低成本商品上，还是在奢侈品包装和标签上都可以看到。同时，更高级的防伪物品，例如信用卡、礼券、优惠券、门票和常见的金融单据还采用了全息图、UV油墨和烫箔等防伪功能。

对产品防伪和品牌保护的需求意味着需要对此类产品和功能进行检测。可以对印刷机、整饰生产线或同时对两者进行检测，具体取决于装饰设备或防伪设备的性质。鉴于众多此类承印物料的价格高于一般物料，因此，在工作流程中发现问题的时间越早，可以节省的成本就越多。

如果印刷公司和加工厂使用能够检测此类问题的卷筒纸检测技术，他们就能为客户节省时间和金钱，并能因此迅速提升自身竞争力和盈利能力。

应对噪音

检测流程中的“噪音”来自随机灯光。箔、金属承印物料、全息图和其他印刷增强功能可能会给基于摄像头的系统带来严峻的挑战。在某些情况下，几乎不可能实现自动检测。

然而，只要使用正确的系统，就可以成功地检测大多数应用。要确定正确的系统需要慎重考虑和咨询。

例如，需要使用何种技术来检测门票、身份证、信用卡或其他产品上的全息图？如何对检测参数进行适当的配置以确保合规？

首先，检测系统将确定产品是否应用了全息图。其次，系统将验证全息图在文档上的记录及其方向是否正确。同时，系统还将确认全息图是否被正确应用，包括没有折叠、褶皱或其他缺陷。同样的方法可用于检测热冷烫箔、冷封应用和局部清漆。

首先的挑战是，品牌商和金融公司与其竞争者使用的防伪和差异化设备显然各不相同。其次是检测系统需要应对印刷作业的独特性。

结果是，现成的解决方案往往不能满足要求，而如果通过安装多个设备来解决需求则会导致成本高昂和一些不需要的功能。

QuadTech的做法是聆听每位客户的需求，并设计出相应的解决方案来完美贴合工作流程和生产的产品。与现成的解决方案相比，QuadTech的系统更像平台。这些系统专门用于各种印刷机和整饰生产线，并可根据具体应用进行安装、改装和调整。

配备SpectralCam的QuadTech检测系统是一款灵活的平台，可以在印刷机或整饰生产线上进行配置，并可配备灯光和摄像头来检测客户所需的覆盖水平。SpectralCam可以在保持印刷机全速工作的同时测量光谱响应并计算L*a*b、ΔE、密度和Δ密度。

对于类似上述全息图或箔检测的作业，QuadTech采用了专有的LED为检测提供最佳照明。这些LED使用交流电流，且摄像头可以调除产生的常规振荡，并为所产生的噪音提供清晰、稳定的图像和补偿。有一个顶灯会在卷筒纸上聚焦一条窄光束来检测印刷是否正常。此光束强度可以调整，以便为承印物料提供最佳检测条件。还有多个能产生低强度和漫射光的特种灯，用于检测金属箔或UV清漆，而“背光”可用于检测半透明和透明材料。QuadTech灯的额定寿命为10万小时，具有极高的可靠性。

LED具有强度高和焦点集中的特性，可以抵消来自紫外线固化区的反射噪音，即使检测系统安装在紫外线固化装置附近也不受影响。相比之下，其他照明光源非但不如LED有效，还会放大环境噪音。

此外，对于具有特殊要求的印刷商，还可以单独指定检测系统的灵敏度，范围既有简单的“低、中、高”，也有精细的多达50种灵敏度水平供选择，还可以专门对卷筒纸上包含多个具体检测目标的用户定义区域进行重点检测。

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摘 要：轻工包装印刷工业作为一门新兴的工业体系，轻工包装印刷水平能够代表我国印刷行业的发展程度。近些年来，包装产业逐渐向简约、绿色化方向发展，为了能够顺应时展需求，轻工包装印刷行业必须要贯彻简约、绿色、时尚、现念，这样才能够推动轻工包装印刷行业全面发展。基于此，本文重点探究轻工包装印刷行业发展中存在的问题，进而提出相应发展策略，旨在推动我国轻工包装印刷行业发展。

关键词：轻工包装印刷；问题；策略；环保

引言

我国改革开放以来，社会经济发展尤为迅速，多种生产行业迅速崛起，这也带动了我国轻工包装印刷行业发展。包装产业的发展虽然推动了商品经济发展，但也带来了严重的生态污染问题以及资源浪费问题，这不仅仅是包装材料本身问题，同时也包含包装材料印刷问题。在绿色经济下，环保、节能理念深入人心，轻工包装印刷行业也必须要顺应时展需求，朝向简约、绿色、节能方向发展。但纵观我国轻工包装印刷行业发展现状，其中还存在很多问题。印刷技术作为我国古代四大发明之一，但如今与发达国家相比，我国轻工包装印刷技术还不够完善。因此，我们必须要不断加强轻工包装印刷技术，提高轻工包装印刷质量，降低生产中对环境的污染。

1、当今我国轻工包装印刷行业的发展态势

1.1发展前景非常大

轻工包装印刷行业近些年来发展尤为迅速，每年的经济增长率都在10%以上。尽管包装行业发展依然非常迅速，但整体技术水平发展不够均衡，在经营上更多是依靠原材料、管理、设备来取胜。随着我国科学技术不断发展，先进生产设备越来越多，轻工包装印刷行业已经逐渐实现了产业升级。特别是在绿色经济背景下，人们的环保意识越来越强。轻工包装印刷行业也逐渐朝向绿色性方向发展，降低废气包装对生态环境的破坏程度，可见，轻工包装印刷行业依然有极大的发展空间。

1.2柔印印刷方式崛起

在p工包装印刷行业中，为了能够全面贯彻节能、绿色、环保理念，近些年柔印印刷方式突然崛起，由于该印刷技术具有环保优势，在我国被大力推行。纵观国际轻工包装印刷行业发展情况，柔印印刷已经非常普遍，发达国家的柔印印刷已经占据了印刷行业总份额的70%。虽然我国环保印刷技术在食品行业中应用比较广泛，但随着化工、药品、电子等包装行业逐渐发展，柔印印刷技术的应用范围会进一步提高。

2、我国轻工包装印刷行业发展面临的主要问题

2.1环保印刷标准不完善，认证体系有待加强

到目前为止，我国针对轻工包装印刷行业所颁布的绿色印刷标准非常少，难以与国际绿色印刷市场接轨。再者，很多轻工包装印刷企业认为绿色印刷中部分标准设置过高，例如原辅料标准中，要求湿润液不含有醇类或醇类添加量含量不超过5%，就我国轻工包装印刷技术来说，很少有企业能够达到这一标准。因此，开展绿色印刷是一个缓慢的过程，需要相关企业与部门不断完善。在轻工包装印刷行业中，绿色包装印刷检测机构仅有上海认证检测中心一家。很多轻工包装印刷企业进行绿色环保检测都要到上海，这在很大程度上增加了包装印刷检验的难度。

2.2轻工包装印刷企业发展不均衡

近些年来，我国对轻工包装印刷行业发展非常重视，从事轻工包装印刷的企业也从11年的2万家增长到16年的3万家。虽然轻工包装印刷企业非常多，但发展极为不均衡，分布也不够均衡，这也是轻工包装印刷行业发展中的核心问题。东部轻工包装印刷企业占据总行业的85%以上，仅有15%在西部地区。与此同时，轻工包装印刷企业发展不平衡还体现在技术层面上，长江三角、珠江三角、环渤海湾等地轻工包装印刷技术国内领先，而其余地区轻工包装印刷技术则高低不平，甚至有些地域依然采用手工印刷方式。

2.3印刷档次与品牌建设问题

根据国家对轻工包装印刷产品质量评定标准进行划分，可以分为精致产品与一般产品。从轻工包装印刷行业发展现状分析，能够根据精致产品标准开展轻工包装印刷的企业比例并不高，大约只占据45%左右。由于近些年人们水平不断提高，市场商品也愈加丰富，商品生产企业之间的竞争愈演愈烈，对轻工包装印刷要求也越来越高，但现实情况是我国轻工包装印刷精致产品生产能力无法满足市场需求。但反观国际发达国家，非常重视技术创新，新产品推出效率非常高，也都构建了自主品牌，但我国虽然有给大型商品产业提供精致包装产品，但至今也没有形成一个国际知名的轻工包装印刷品牌。

3、推动我国轻工包装印刷行业发展有效策略

3.1新产品开发策略（绿色印刷）

科学是第一生产力。想要推动轻工包装印刷行业发挥，就必须要提供技术支持。我国有很多企业获得了高新技术企业称号，代表着我国轻工包装印刷企业有能力开展绿色、环保产品。近些年我国有关部门大力推行绿色环保生产技术，其中也包含着绿色包装印刷技术，为轻工包装印刷行业发展提供了技术支持。新产品开发可以融入防伪技术、UV印刷技术、三维凹凸技术、定位烫印技术等，并全力打造智能化印刷生产模式。由于印刷技术作为轻工包装印刷企业的核心竞争力，对企业发展尤为重要，有了核心技术才能够在市场中取得优势，占领市场先机。在印刷生产中，要注重环保、节能、低废、安全、创新、高校，从产业链始端就进行污染控制，选择符合国家标准的油墨、纸张、板材、光油等印刷原辅料。在轻工包装印刷当中尽可能延长生产链，例如生产废物的回收再利用，从而减少产品印刷污染，节约能源。

3.2打造特色品牌

随着我国市场经济不断发展，轻工包装印刷企业之间的竞争愈演愈烈，而品牌竞争作为企业核心竞争力的直接体现，是提高轻工包装印刷企业竞争力的关键。一个成功的轻工包装印刷企业必须要具备独具一格的品牌形象。品牌绝对不是一个简简单单的名字，而是与同行业之间的区别，更是轻工包装印刷企业无形的资产。好的品牌能够引起人们感情上共鸣，会不断增多用户群体，品牌也是价值上的承诺。打造独特的品牌形象，必须要能够根据自身的目标市场，推出符合企业形象与发展目标的品牌，并且要在保障轻工包装印刷产品质量的前提下，加强品牌宣传，通过新媒体和传统媒体等多个渠道提高品牌知名度，提高轻工包装印刷企业的影响力。

3.3正确选择与实施价格策略

在当今市场经济下，同行业之间主要打“价格战”，可以说价格策略是否运动得当，直接关乎轻工包装印刷企业存亡。由于每个轻工包装印刷企业都有自身的发展目标，任何销售策略都是为了实现最终目标。对于价格策略来说，由于轻工包装印刷行业的经济利润空间不大，因此，需要在不同市场环境、时间，要选择不同战略目标。但从实际情况分析，市场占有率越大企业获取的长期利润就越多，因此，在轻工包装印刷发展前期，需要以高性价比战略为主，通过不断打造品牌形象来获取更多的市场份额。同时，与国际知名品牌合作至关重要，这种机会可遇不可求，及时在合作中利润非常低或无利润也要尽全力揽入“麾下”，这样能够直接打响品牌名号。

结束语

综上所述，本文重点探究了轻工包装印刷行业的发展态势，分析了轻工包装印刷行业发展的现存问题，并针对问题提出了推动轻工包装印刷行业发展的几点策略，包括新产品开发、打造品牌形象、价格策略，旨在全面推动我国轻工包装印刷行业发展，提高轻工包装印刷行业的国际竞争力。

参考文献：

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[2]张峻岭，文周.东莞包装印刷特色产业发展策略研究[J].科技和产业，2016，02：53-56+63.

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共有大大小小的书刊印刷企业上百家，在20世纪70～80年代，中国还处于计划经济时期，全区的书刊印刷企业大部分都是国有企业，出版社为了出书要拿着纸张到处寻找印刷厂，此时的印刷机型以01型、08型黑白印刷机为主。

从20世纪90年代中期到21世纪初，随着科技的快速发展，新技术（尤其是激光照排技术）在印刷行业的广泛应用，使得印刷企业告别了铅与火的时代，进入了光与电的时代。短短十余年时间，印刷行业发生了翻天覆地的变化，书刊印刷企业“国退民进”的股份制改革大幕就此拉开，在这一时期，以包头瑞德教育印务有限公司、内蒙古通辽教育印刷有限公司、内蒙古新华印刷有限公司、呼和浩特市清水河印刷有限公司、赤峰彩世印刷有限公司的改革发展最为典型。印刷机型也逐渐以201、204、05、BB等四色印刷机为主。

自2006年起，以内蒙古教育出版社投资1.2亿元筹建内蒙古爱信达教育印务有限公司为标志，全区印刷行业开始重新洗牌，步入新的发展阶段，这一时期的印刷机型也主要以海德堡、高斯四色单张纸印刷机，北人四色单张纸和八色轮转印刷机为主。

目前，除了部分党报、日报印刷企业，以及事业单位性质的书刊印刷企业之外，的不少书刊印刷企业都面临着生存考验，大多数书刊印刷企业的经营状况不容乐观，特别是在内蒙古爱信达教育印务有限公司成立之后，许多以书刊印刷为主的印刷企业受到了很大冲击，部分企业转型开展包装印刷（如杭后印刷厂和五原印刷厂），有的甚至开始尝试开展房地产业务（如包头瑞德教育印刷有限公司），但这些企业最终还是没有逃脱被市场淘汰的厄运。而大部分继续从事书刊印刷的企业，规模在不同程度地缩减，设备和技术更新基本维持在2000年左右水平者居多。目前，市场上活跃的书刊印刷企业主要可以分为以下几种类型。

(1)依靠地理位置优势，积极拓展区外、国外业务，从而保证活源的相对稳定。这类企业以内蒙古通辽教育印刷有限公司、乌海市印刷厂（现已破产）、呼和浩特市百银印刷有限公司这3家最为典型，如内蒙古通辽教育印刷有限公司除了保留本省教科书的印刷外，还积极与辽宁省的书商合作，获得了较好的发展。

(2)将特色书印刷业务做大做强，使之成为企业发展的新亮点。这类企业以赤峰彩世印刷有限公司为代表，其积极开展志书印刷业务，逐渐发展成为全区的志书印刷基地。

(3)以社会印刷业务为主，兼顾书刊印刷业务。这类企业的技术设备更新速度较快，印刷品的质量有保障，从而形成了良性的发展态势，同时也证明只有坚持市场化的道路，企业才能得到持续、健康的发展，其中以呼和浩特市金苹果印刷有限公司最为典型。

(4)以书刊印刷业务为依托，积极发展区内社会业务，处于“有活则干，无活则停”的状态，这部分企业占绝大部分。

析原因 寻对策

的书刊印刷企业之所以呈现出上述发展状况，笔者认为主要是以下几部分原因造成的。

1.国际经济环境的持续影响

从美国金融危机到欧洲次贷危机，国际经济环境持续低迷，国内经济虽然每年保持着一定的增长速度，但还是不同程度上受到了国际经济环境的影响。

2.特殊的地理位置

地处我国西部边疆地区，是以蒙古族为主的集汉族、回族、满族等多民族聚居的地方，东西跨度约3000公里，地广人稀，特殊的地理位置和人员结构使得经济发展的整体水平，尤其是书刊印刷业的整体水平大大低于全国平均水平。

3.印刷行业利润率较低

目前的印刷行业是一个保本微利的行业，产品的利润率较低，需要的配套设备较多，且设备昂贵，短期内很难收回成本。近几年来，虽然的经济发展增速明显，但人们更愿意将资本投向回报率和利润率更高的基础设施建设、资源开发、房地产开发等行业，这使得全区的印刷行业缺乏资本投入，发展动力不足，从而无法实现设备更新，印刷品质量得不到保障，最终导致恶性循环。

4.印刷工价原地不动，印刷成本却持续上升

目前绝大部分书刊印刷企业执行的工价还是内蒙古教育出版社于1996年制订的，近20年中并未上调，但人员工资、各种印刷原辅材料的价格等却上涨了几倍甚至十几倍。

5.新媒体的冲击

随着通讯技术的不断发展，尤其是互联网的快速普及，电子阅读器、智能手机、平板电脑等不断推广，给原有的纸质书刊市场带来了巨大的冲击，书刊印刷也不可避免地受到了很大的影响。

6.人力资源严重缺乏

我区的书刊印刷企业大多环境脏乱差，且工资水平较低，现在人们的生活水平不断提高，人们更愿意让子女从事工作环境好且收入稳定的工作，这就导致了从事印刷行业的人员严重不足，大大影响了行业的发展。

那么，的书刊印刷企业应该如何走出困境呢？笔者认为，需要各方携手，从以下几方面共同努力。

首先，需要改变目前的教育方向。目前的问题在于，一边是许多大学生毕业以后找不到合适的工作，另一边是印刷企业出现“用工荒”，急需大量技能型人才。这就要求我们必须加大发展职业教育的步伐，培养出更多真正有“实战”经验的技能型人才，改变众人走独木桥的现状，从思想上改变人们对“蓝领、灰领”的认识，切实提高和改善技能型人才在印刷企业的地位、待遇以及工作环境等，不要让蓝领变成“黑领”，想办法让他们真正“牛”起来。