机电一体化管理精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇机电一体化管理，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：煤矿；应用与管理；机电一体化技术

一、煤矿机电一体化技术的应用分析

1、煤矿安全监控工作体系分析这一工作环节主要是通过引入机电一体化技术提高工作效率，真正的提升安全监督与控制的工作，煤矿安全监控管理工作一体化目标的实现离不开信息化管理技术的应用、计算机技术的应用、机械自动控制系统的应用。笔者结合自身在煤矿企业工作的实践情况进行分析，由于科学技术的发展煤矿机电一体化技术在企业也得到了相应的推广，在安全管理中我们通过局域网的网络平台对矿井下作业情况进行安全方面的实时监控。除此以外还可以对煤矿的设备使用做到及时的监督与管理，这样不但提高了煤矿机械设备的使用寿命，还能保证安全生产，从而提高煤矿生产现场安全监控管理水平。2、煤矿运输提升设备的角度分析这一工作环节主要的工作重点是将带式运输的关键设备与机电一体化进行结合，这样的结合能够满足长距离、大规模的运输，有效的提升煤矿企业自动化水平。我们通过计算机的控制系统利用机电一体化的软启动模式将运输设备的惯性载荷处理方法进一步提升。在煤矿工作的现场，设备的工作面中轴承部位经常会出现跑偏及倒转的问题，这时候我们利用机电一体化的方式做到及时的监控与合理的评估，并结合下一阶段煤矿运输对设备功能的要求进行设备提升，将设备的操作与控制通过机电一体化技术实现自动化发展，提高煤矿企业的工作效率。3、煤矿采煤设备提升的角度分析这一工作环节需要结合有关的实际工作情况进行研究，在采煤设备现场运行的下滑过程中，利用机电一体化技术的应用使设备的制动能效得以发挥，对大倾角煤层下的采煤设备是具有一定价值的。在作业的采煤现在，由于机电一体化技术的干预，有效的提高了采煤设备的安全运行，即使遇到恶劣的采煤环境，设备的运行也能安全。机电一体化技术的应用能够对采煤过程中各类参数进行调整和优化，提高采煤结构体系，降低体积量水平，巩固动态属性，通过计算机技术实现采煤设备运行全程控制。

二、机电一体化技术在煤矿作业中的应用

1、机电一体化技术在提升机中的应用矿井提升机是目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备。内装式提升机在结构上将滚筒和驱动合二为一，简化了机械结构。全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，使电器安装大大简化。2、机电一体化技术在采煤机中的应用电牵引采煤机的使用，电牵引采煤机与液压牵引相比具有良好的牵引性，在采煤机前进的时提供牵引力克服阻力移动，在采煤机下滑时进行发电制动。电牵引采煤机可用于大倾角煤层，牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，所以电牵引采煤机可用在大倾角的煤层。电牵引和液压牵引不同，电牵引采煤机工作可靠，反应灵敏，动态特性好，使用寿命长，发生的故障少，降低了维修工作量。

三、煤矿机电一体化技术的管理分析

当前煤矿机电一体化技术的应用在管理方面有很多问题需要解决，我们需要结合煤矿的实际作业情况，建立适合的应管理方案，从而保证作业现场的管理优质。1、煤矿机电一体化技术管理的问题分析煤矿机电的管理部门的管理作用没有得到有效的发挥，虽然地方煤矿企业都设置了机电管理部门，但是主要的职能是机电管理与生产。1）机电管理部门的相关人员没有充分发挥管理作用，只将工作精力放在生产上。一些煤矿企业的领导只看重生产忽视管理的重要性，将机电的管理人员大大的缩减，严重的造成机电管理人员缺乏，技术手段落后，对于机电系统的组织建设不及时导致机电管理网络经常发生中断的情况，逐渐的淡化机电职能管理作用。2）机电队伍的整体技术水平低下，聘用技术基础差、文化较低的人员担任煤矿机电管理工作，对于煤矿机电管理对于没有进行系统设备管理理论和企业管理理论的学习就上岗就业，导致机电管理主要是凭经验进行管理的。很多煤矿企业的机电职工都没有接受过专业的培训，以至于理论知识缺乏的同时技术水平也不足，在实际的实践工作中经常出现违章作业。导致煤矿机电设备故障频发，甚至出现严重的安全事故。3）设备安全设施、保护装置不全，导致设备的安全隐患较多。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，对于电控系统、制动系统缺乏保护措施。井筒装备出现了严重的锈蚀情况。有的矿井为了大力的提高生产，主副井2小时的停产检修时间都不能得到有效的保证，对于绞车的负荷能力超过实际设计的能力。还有一些电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀根本不能进行定期的检测和校验。在井下的电气设备也不进行定期的试验，使用非阻燃的电缆、输送带，造成井下的电气设备失爆情况屡见不鲜。井下电气都没有使用过流保护、漏电保护等等，这些都是煤矿机电管理部门需要注意的安全隐患。2、煤矿机电管理主要的实施方法1）我们在设计机电管理制度的时候需要结合煤矿工作现场的实际情况，构建完整管理制度与规范，还要根据工作现场机电设备的投入，制定科学的机电工作方案，实现故障及时监测、诊断、预警系统的使用。2）对于煤矿机电管理人员，我们首先要对机电一体化技术的应用的工作人员进行系统的培训培，管理期间对各种违章行为进行正确及时的处理，还要总结各种机电设备常见故障排查表，对出现机电事故的设备进行追查与跟踪，定期评估煤矿工作机电一体化技术的应用情况，并制定完善的改进措施。3）制定机电一体化技术及相关设备的综合管理控制制度，加强煤矿机电技术管理人员的培训，从而发挥机电一体化技术的真正价值。

四、结语

随着科学技术的发展，煤矿机电一体化技术是煤矿企业信息化进步的重要支撑，是矿山实现综合自动化的基础，机电一体化技术在煤矿工作生产作业中具有相当重要的意义。煤矿机电一体化技术的应用能有效的提升运输设备的工作效率，针对在煤矿机电一体化技术管理我们需要从多个角度入手，将煤矿机电一体化技术管理工作进行合理的优化，进一步发挥实践效益。

参考文献:

篇2

关键词：煤矿；机电一体化技术；管理

中图分类号：F406.4 文献标识码：A 文章编号：1673-1069（2016）19-31-2

引言

煤矿机电一体化技术应用在煤矿工业生产中，是现代化煤矿工业生产的需要，同时也对煤矿工业的机械化生产提出更高要求，特别是对井上和井下运输和提升系统的要求更高。当前，国外先进国家的煤矿井下运输系统以带式运输机为主，采用直流电源交流变频装置驱动，机械构架核心多为电力电子，大大提升了煤矿工业的生产效率，推动了经济发展。而我国则相对较为落后，这也为我国煤矿工业的发展提出了新的要求，提高煤矿机电管理技术对我国煤矿工业的发展意义重大。

1煤矿机电一体化发展及产品概述

机电一体化集合了机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术等多种技术为一体的交叉综合技术，机电一体化的发展需要依赖各自技术的支持，但其发展又促进了各种技术的不断更新。在我国，随着1970年第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局的试验开始，我国机电技术开始萌芽。到上世纪80年代，综合机械化采煤在我国得到了发展，随着煤矿机电一体化的发展，我国采煤机从液压牵引向电牵引发展。到上世纪90年代中期，随着采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，大功率电牵引采煤机得到了应用，开辟了我国煤矿工业发展的新时代。当前，虽然煤矿机电一体化在我国的研究和应用得到了较好的发展和应用，但和国外先进国家相比，加之我国煤矿工业发展起步较晚，在开发水平、技术管理、人才等方面都让差距逐渐扩大。煤矿机电产品因其具有记忆、运算、控制等多种功能而让产品的性能得到提高，多功能化和智能化的发展让机电一体化产品应用范围得到拓展；在煤矿工业生产中，机电一体化产品逐步得到了广泛应用，在我国，电牵引采煤机、全数字直流提升机逐渐取代了进口机械。从生产设备上看，我国已经具备了计算机监控的挖进机、胶带运输机、矿井供电设备等机电产品；在安全生产领域，胶带机集中控制系统，皮带集中控制系统、井下胶带机地面远程集中控制系统等系统也逐渐在各大煤矿中得到应用，对井下关键设备和工作点的监控起到了很好的作用。特别是计算机网络管理系统的应用，让煤矿生产的设备自动化、智能化水平得到提高，为煤矿生产的安全、可靠、高效提供了有力的保障。

2提高煤矿机电管理水平的对策

在我国，虽然煤矿机电一体化产品得到了一定的发展和应用，但因起步晚、技术等依旧跟不上实际的生产需要，因此，在煤矿工业生产中就需要提高煤矿机电管理水平，让煤矿机电一体化产品真正促进煤炭工业的发展。

2.1更新观念

传统煤矿工业生产中，对机电设备的管理都延续了购买、应用的模式，领导对设备的了解不够，重视程度不够，技术人员也未将实际工作中的相关情况及时反馈，导致了机电产品在生产中的作用不能得到完全发挥。因此，在应用机电产品的过程中，首先是主管领导要重新观念，加强对产品性能和作用的了解，加强对技术人员的管理，从而提高其在生产中的作用。

2.2统一管理

在矿井机电管理机构体系中，应让机电部门拥有独立的职权，且直接由领导分管，实行统一管理。如制定出相应的规则制度，编制工作计划，将一般机电管理部门的设备配件分配权、追查机电事故权下放到具体的部门中，让机电设备的管理走上科学化和规范化的道路。

2.3标准化管理

机电一体化产品应用于煤矿工业，因其具有系统性，故需要以标准化的方式进行管理，这主要包括标准化的组织管理、标准化的质量管理、标准化的人员素质管理和标准化的工作规程管理。机电标准化是煤矿矿井机电安全生产的基础，特别是一些地方煤矿，应逐步推进机电标准化进程，从标准化管理小组的领导开始，制定出标准化管理的目标和具体实施标准和进展时间。落实质量升级头面、机道、机房的达标工作，以薄弱环节的管理为重点而进行。同时，应以机电标准化奖惩机制来开展机电标准化活动，让标准化样板机电区、机房等成为示范，带动标准化管理的发展。

2.4综合化管理

设备的管理将直接影响着设备的运行状态，因此，在机电设备管理中，首先就应抓好机电设备的管理，从设备的动态、建立保管设备档案、办理设备调拨转移制度以此来掌握机电设备的技术性能状态；通过编制审查设备购置、更新、整修等计划和过程来掌握设备的资金投入和运行情况。在工作中，各矿首先应建立起设备综合管理体系，制定和完善设备的管理制定，在人员分配和管理上，以流程化和标准化来进行管理，让设备管理工作走向制度化、规范化和正常化。

2.5落实管理制度

机电设备的管理和使用不能光靠口号或制度来进行，而需要将制度具体落实到实际的煤炭生产过程中。特别是一些煤矿企业中规则制度制定后没有落到实处导致事故的发生已成为不可忽视的现象。这就需要在机电设备的操作、维修、综合平衡、质量检验、现场管理等方面通过制度的完善和落实来进行整改。在煤矿矿井机电管理中，设备、检查、维修、质检等工作是常规工作，也是基础工作，要保证这些工作真正落到实处，就需要以机电事故管理制度、设备现场管理、技术管理制度、综合平衡、版主经济核算制度来进行监督、维护，从而保障机电设备的正常运作。

3对我国机电一体化技术的思考

3.1观念和国外接轨

在我国，煤矿机电一体化技术或是产品的发展起步较晚，虽然在20世纪得到了发展，且机电产品也逐步在煤矿工业生产过程中的各个环节得到了广泛的应用，但和国外先进机电一体化水平相比，差距依旧很大。这就需要我们在利用机电一体化产品生产过程中，首先在观念上与国外先进国家保持一致，利用网络丰富的信息，随时关注世界先进国家机电一体化发展的特点和技术发展动态，让我们的脚步跟进先进国家；其次，我们也应跟进我国的现状，加大对机电一体化技术的研究和应用，让机体一体化产品更适于我国的生产需要。

3.2推动机电标准化进程

机电一体化以计算机管理为核心，这就需要在机电一体化产品的标准化、规范化、通用化和系列化来跟进。计算机管理的优点就在于占用空间小、存储能力强、信心处理快，这都为机电一体化产品应用于煤矿工业生产打下了基础。在煤矿工业生产中，应尽量以功能强大的嵌入式计算机为主，让其工作性能保证机电设备的正常运作；对新开发的机电设备，应在通信功能和开放性和可靠性方面进行加强，让机电设备的通用化得到实现；同时，随着计算机智能技术的发展，机电一体化产品也应逐渐向智能化控制发展，这不仅能从资源上得到合理配置，对提高生产效率也大有裨益；最后，当我国暂没有相应的高新产品应用于生产时，应购进国外的高新技术产品，一方面应用于生产过程提高生产效率，另一方面加大对此类高新机电产品的研发，提高机电产品的研发能力，推动我国煤矿工业生产向现代化和自动化方向发展。煤矿机电一体化技术的发展是煤矿综合自动化发展的基础和保障，也是煤矿企业信息化建设的重要技术支撑，煤矿机电一体化产品在煤矿工业生产中的采、挖、运的等方面的应用，推动了我国煤矿工业的发展，为我国经济发展做出了积极贡献。

参考文献

[1]关民举.浅析煤矿机电管理技术的应用及管理[J].时代报告，2011年9月上期.

[2]李俊.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].硅，2010（03）.

篇3

【关键词】机电一体化；设备管理；发展现状；改善措施

0.引言

随着科学技术的迅速发展，各种先进新技术运用于新型机电设备，机电设备的一体化、自动化不断提高，机电设备的管理日益变得重要。只有不断地提高对一体化机电设备的管理，积极加强机电设备的维修管理体制，保障设备的主要技术参数处于正常的运转状态，以便最大限度地发挥机电设备的能力，这样才能够实现企业的高效率、高效益和规模化生产目标。

1.机电设备一体化技术发展

机电设备一体化是指在设备的主要功能、信息处理功能、动力功能及控制功能上，大力引进电子技术，将机械设备装置和电子化软件及技术相结合而构成的系统总称。它主要涵盖了“产品”和“技术”两方面，但它并不是机械设备技术和微电子技术的简单组合，而是从系统性角度出发，综合地运用机械技术、自动控制技术、微电子技术、信息变换技术及编程技术等，根据系统的主要功能和优化目标，合理地配置、布局各个功能单元，以期实现整个机电设备多功能、高质量、低能耗的功能价值，并达到系统最优化目标的系统工程技术。

机电设备一体化技术自问世以来，主要经历了初级发展、蓬勃发展和智能化发展三个阶段。20 世纪60 年代的时候，人们开始在机械设备的运用过程中，利用计算机技术来改进或完善机械设备的使用状态和效果，机电设备一体化进入初级发展阶段；70-80年代间，机电设备一体化进入蓬勃发展阶段，这时候随着计算机技术、通信技术等的快速发展，机电一体化的发展有了很好的技术支持，而微型计算机的兴起也为机电一体化提供了物质基础。90年代后，机电一体化技术开始向智能化阶段迈进，一方面随着光学技术的深入，开始出现光机电一体化分支，另一方面机电一体化的科学体系也变得更加系统和科学。

机电一体化是集机械、电子、信息、光学等多学科的交叉融合，其未来发展方向主要有以下几个：

1.1智能化

智能化是新世纪里机电一体化发展的主要方向，在机电理论基础上又会纳入人工智能、运筹学、模糊数学、心理学等新思想，模拟人类的智能化，以求达到更高的控制目标。

1.2网络化

随着计算机技术的网络化发展，以及企业竞争的全球化，对机电一体化提出了更高的要求，网络化也是其发展的必然趋势。

1.3微型化

机电一体化有着向微观领域发展的趋势，随着微电子技术的发展，机电设备的小型化、低成本和高性价比已经成为未来的主要发展方向。

1.4绿色化

随着科学发展观和可持续发展观念的深入，机电一体化也呈现出绿色化发展的趋势，即使用无污染、可回收利用等。绿色机电一体化产品具有很好的发展前景。

2.关于机电一体化设备管理的思考

虽然机电一体化设备目前已经有了较大的发展和提高，但是仍然存在不足的地方，需要不断改进。

2.1现场的基础管理工作不到位

机电一体化设备的日常检修工作做的不到位，设备一体化的点检制、完好率等基础管理工作存在欠缺；在设备出现故障时，只能进行简单的临时处理，而不能进行整体检修；而对闲置的机电设备也不能够及时回收，造成资源的浪费。

2.2管理者的思想观念不够先进

机电一体化设备基础管理工作中的诸多问题，恰恰反映了管理者对机电设备管理的重要性认识不够，这正是影响机电设备管理系统性的重要原因。随着机电一体化的深入发展，机电设备的管理需要深入更多、更广阔的知识范围，同样需要管理人员了解多方面的知识储备，然而目前很多的管理人员忽视了这方面，对于设备故障也没有深入的研究和探讨，只停留在表面。

2.3机电一体化设备的安全管理存在隐患

目前机电一体化设备的安全管理还不到位，很多企业的机电设备陈旧、安全装置不齐全，甚至影响正常的运转；此外，设备安全管理部门也没有发挥好它们的作用和职能，使得设备安全性存在问题。

2.4机电一体化设备管理的标准不统一

机电一体化设备管理标准的统一是做好管理工作的前提之一。我们发现很多机电设备管理的标准不统一，使得管理人员的文书也存在问题，造成设备管理水平的参差不齐。

针对上述的问题，本文提出以下几点改进意见。

2.4.1做好机电一体化设备的基础管理工作

机电一体化设备管理工作的目标是确保企业生产经营的顺利进行。机电设备管理需从设备的寿命周期进行，必须要积极实现机电一体化设备的综合管理，从机电设备一开始的选型，到中间的使用以及维护等全过程，都要尽量实现信息化管理的基础工作；同时，建议机电设备企业做好相关机电设备维修保养的档案记录制度，实现设备维修保养工作的制度化，并实施相应的奖惩制度，以促进机电设备的基础管理。

2.4.2统一机电一体化设备的管理标准

统一好机电一体化设备管理的标准是机电设备管理的重要保障。要想做好这一点，就需要企业对各类设备分类编号并建立卡片，完善好各设备的技术资料、性能指标等记录，然后将同类设备归类，建立成档案，录入企业的数据库管理系统。在设备使用之前，管理人员必须要熟悉设备的管理和故障维修特点，将包机到人或包机长负责的制度落实好，并做好机电设备的交接记录和运行记录。

2.4.3强化机电一体化设备的动态状态监测及故障诊断

机电也挺好设备夫人管理有动态管理和静态管理两种，以动态管理最为重要。机电设备处于不断运行的状态中，其每时每刻的状态都是不同的，只有很好的掌握设备动态信息，才能有效地减少设备事故率。目前很多企业都实施了定期检查等制度，但是这些检查并不能实现设备故障的预知，而且企业成本较高，因此必须要利用先进的诊断技术对机电设备进行动态管理，帮助相关人员及时掌握设备的现场状态，发现设备故障所在，提高机电设备运行的安全性。

2.4.4加强企业机电一体化设备的“绿色化”维护管理，实施科学的维修管理方式

众所周知，人类社会目前面临的三大主要问题是环境、资源和人口。科技是一把双刃剑，在科学技术大力解放生产力的同时，也使得生态环境遭到了破坏。因此，我国实施了“可持续发展”的策略，并提出“清洁生产”的理念，而机电一体化设备的“绿色维修”也应运而生。“绿色维修”是一种同时考虑生态环境和资源利用效率的现代化综合维修模式，它除了要达到保持产品规定状态的目标外，还要满足可持续发展的要求。而对于机电设备来说，就要根据国内外先进的机电一体化设备的维修管理理念、方法、工作环境等来进行设备管理决策，改变现行的管理方式，推行绿色维修管理等，以期在维修过程中及以后，都最大限度地恢复设备原始的规定状态，同时使得维修废弃物以及有害排放物的最小化，最大化的降低环境的负面影响。

3.总结

当前，各企业正向大型化、自动化、高速化发展，对于机电一体化设备的管理水平提出了更高的要求。因此，企业在运作中要注重设备管理的实施，不断地完善设备管理机制，以使得机电一体化更好地发展，为企业效益做贡献。

【参考文献】

［1］袁立飞．机电设备的运行技术与安全管理探讨[J]．机电信息，2012（06）．

篇4

[关键词] 建筑机电一体化安装工程；施工；管理

【中图分类号】 TM32 【文献标识码】 A 【文章编号】 1007-4244（2013）10-230-1

建筑机电一体化安装工程基本上贯穿于整个建筑工程过程中，但其主要部分是在建筑的主题结构工程结束以后才进行施工，并在建筑装修之前就得基本结束，因而具有工期短、边施工边进行的特点。因此，必须对建筑机电一体化安装工程的图纸设计、组织、合同、施工进度、质量和施工安全进行科学管理，才能按时按质完成建筑机电一体化设备安装工程，为用户提供安全、高效、经济、舒适的生活和工作环境。

一、图纸设计管理

图纸设计是建筑施工前期最主要的工作，也是整个建筑施工唯一的参考和指导。建筑工程图纸设计工作主要是由建筑投标和招标两方面达成一致的产物，建筑施工者只是在按图纸执行指令。对建筑安装工程施工管理来说，图纸设计管理主要是保证设计图纸的完整性，一方面要求设计图纸数量的完整性；另一方面要求设计图纸内容的完整性。建筑工程施工设计图纸，要充分体现施工设计图的系统性、协调性和有效性。设计图的系统性，要求图纸是系统的图纸，系统的图纸能概略表明各项工程施工的组成系统及联系关系。设计图的协调性，要求各项工程图纸之间能相互说明，互为解释。说明各种设备、设施的平面位置、说明各种设备的工作原理、说明各种原材料的特性、参数的设备材料表。各图纸的标注重复是允许的，但必须保证这些标注的协调一致，保证各图纸之间的协调一致是高层建筑工程施工设计的重要方面。高层建筑工程施工图纸的有效性，必须在设计单位的资格证书允许范围内的设计，这样才是有效合法的设计施工图纸，才可成为施工结算的有效依据。

二、组织管理

建筑机电一体化安装工程施工管理中组织管理的重要性是不言而喻的。组织管理的成败直接关系着这个工程是否能按时保质完成。为了更好的实施组织管理，我们应该建立适宜的、具有良好执行力的组织团队，并做好组织管理计划和责任分工，；根据实际情况建立简洁、畅通的组织沟通渠道，以保证信息的及时、全面、真实的传输和反馈，同时应注意合理、及时的解决组织管理中的矛盾冲突和意见分歧，；加强团队整体的理论水平，保证组织管理的权利和义务落实。

三、合同管理

建筑机电一体化安装工程施工合同又称建筑机电一体化安装工程承包合同，简称施工合同，是发包人（建设单位或总包单位）和承包人（施工单位）之间，为完成商定的建筑机电一体化安装工程，明确相互权利、义务关系的协议。合同的主要目标是在规定的工期之内，安规定的价格完成符合相关质量、规模和范围标准的工程项目。合同管理就是保证这些目标的实现。合同管理的成功与失败，在工程验收时将必然得到验证。合同管理的好，施工企业就能选到预期的效益目标，否则，将造成巨大的损失。为了更好的进行合同管理，应该注意以下几点：1.建立符合要求的合同管理系统；2.制定完善的、可行的、合理的合同管理制度；3.注重相关人员合同管理知识水平的提高；4.做好合同签订时的管理，为履行合同打好基础；5.认真履行合同，加强合同履约管理。

四、质量管理

建筑工程质量的好坏，对社会治安、经济发展、人民生活的影响非常巨大，建筑机电一体化安装工程质量的控制，与建筑工程社会价值息息相关，并直接影响建筑工程的社会效益和经济效益。建筑机电一体化安装工程质量控制应该从以下几方面开展：

（一）施工前图纸设计质量的控制。应注意图纸设计的合理性和简洁性，保证施工人员能够读懂图纸，并根据实际情况随时补充、完善图纸中的不足。

（二）机电一体化安装设备的质量。是影响建筑机电一体化安装工程质量最关键的因素，施工所用的材料、设备必须经过严格的质量检查和评定，严格控制不符合质量标准的原材料进入施工阶段，并建立完善的原材料追溯制度论文。

（三）施工工程中的质量控制也是质量管理的重要方面。施工者必须严格按照设计图纸进行施工，并注意施工操作的规范性，不能随意变更作业方式和作业操作范围，质量控制者要对施工工程进行全面、系统的质量检查、登记、考核制度，对质量不符合标准的工程不能进入下一道施工程序。

（四）施工后期的调试阶段。应严格按照要求对设备、系统进行调试，不能精简步骤、跳跃式调试，并建立完善的调试记录，记录必须真实、准确、完整、详细，对不符合要求的设备要予以及时更换。

五、安全管理

安全是所用工作最重要的管理，建筑机电一体化安装工程也不例外。建筑机电一体化安装施工工程中如果安全管理不当，将会造成严重的财产、人身损失，其后果是无法想象的。建筑机电一体化安装工程的安全控制，可以从以下方面入手：首先做好施工操作者的专业技术和安全知识培训，增强安全防范意识；其次，建立完善的安全保障体系，充分配置安全控制所需要的消防设备，并不定时的对消防设施、设备进行全面的检查和更换；第三，施工管理者要严格按照相关标准进行安全体系建设，做好安全防范，及时发现并消除安全隐患，将建筑机电一体化安装工程施工过程中一切安全问题扼杀在萌芽状态。

篇5

关键词:机电一体化设备；设备维修；安全管理机制；电缆线路

企业发展离不开生产，而机电一体化设备作为企业生产的基础，怎样安全运营是企业面临的重要问题。在企业的生产车间，机电一体化设备的工作环境极为复杂，由于生产需求，需要机电一体化设备进行长时间的连续运转，因此会对机电一体化设备的一些零部件造成一定的损耗，从而导致设备出现故障。由于企业生产通常以流水线的方式作业，一旦机电设备出现故障，就会间断整合企业的正常生产，更严重的还可能发生安全事故，从而对企业造成巨大损失。由此可见，企业有必要加强对机电一体化设备的安全管理，对设备进行预防维护，确保相关部门能及时的预防和解决设备存在的问题，保证设备能够正常的、平稳的运行，从而保证企业生产环境的安全性，提高企业生产效率。

1科学的管理

机电一体化设备，确保设备安全的有效措施

1)增强员工的安全管理意识，建立健全安全管理机制。在企业生产中，员工是影响工作效率的重要因素，因此，企业有必要对员工进行岗前培训，一方面可以提高员工的安全责任意识，另一方面则可以提高员工的操作水平，确保员工能够正确操作设备，并严格遵守操作流程。建立健全管理机制，实现员工之间的相互督促，确保机电一体化设备在出现问题时，员工可以及时反映汇报，从而最大限度的降低事故的发生。

2)提高设备的管理水平。机电一体化设备与传统设备最大的不同就是要求的技术水平不同，机电一体化设备技术要求更高。而对于较为落后的机电设备，需要管理人员对设备进行全面升级。因此，在对机电一体化设备进行管理时，企业需要加大对设备管理人员的投入，保证设备管理人员的技能水平能得到提高，促使生产过程更具人性化特点。

3)加强对设备安装前的管理。在前期选择机电设备时，需要注意以下两方面:a．需要对设备进行全面了解，并进行测试，尤其是对机电性能的测试，选择符合企业生产需求的设备。b．需要切实考虑企业的实际情况，根据生产力计算出需要的数量，再选择所需数量，同时在实际采购过程中，需企业的相关部门进行审批和监督，避免所购设备存在质量问题。

4)保证电力供应。机电一体化设备不可能独立工作，需要诸多因素共同维持，所以设备的运行存在诸多不安全的因素，容易造成各种不良后果。如:设备在生产运营中电缆线路是容易被损坏的部分，容易引起火灾，同时也会造成机电一体化设备不能正常运行，由此可见，电缆线路对机电一体化设备的使用有着很大影响。为防止此类情况的发生，企业需加强对供电保护系统进行管理，避免机电一体化设备配备的变压器直接接地的情况发生，确保正确安装电气使用电气设备，并定期对电气设备进行检查、维修、更换，杜绝设备电线乱接乱搭现象的发生。

2机电一体化设备故障进行预防维修的措施

2．1完善预防维护制度

机电一体化设备属于机械设备，易发生各种故障，因此离不开预防维修。为保证设备的正常运行，企业必须建立健全设备故障的预防和维修的管理制度，需要将设备的实际使用情况和使用说明相结合，判断出设备定期检查的时间，从而保证机电一体化设备能够正常运作生产。完善的预防维护制度不仅可以保证设备的维修有章可循，提高维修的工作质量和效率，还可以降低维修人员的工作量。所有检修人员都必须了解设备维修的重要性，明确自己的职责，并且都应该主动参与到设备的检修工作中，确保机电一体化设备能够安全的、稳定的运行。为避免工作人员缺乏自觉意识造成失误，还要安排监督人员对工作进行监督。在对设备的特殊位置进行检修时，必须安排专业人员检修，同时还应该由领导进行现场监督。在检修完毕后，监督人员还需要在现场继续观察设备的实际运转情况，并做好记录。这样不仅可以确保检修保养人员的工作质量，保证设备的安全稳定运行，还可以有效的降低事故的发生。

2．2提高设备检修人员和维护人员的综合素质

为提高设备检修人员和维护人员的综合素质，企业有必要定期对技术人员进行培训，一方面可以加强检修和维护人员理论基础，还可以通过解析一些企业发生的安全事故的方式，提高检修和维护人员的安全意识，使员工在工作时能提高警惕，另一方面，对检修和维护人员进行技能培训，提高技术人员的专业技能，加深技术人员对机电一体化设备的了解，提高维修的质量。全面提高工作人员的综合素质，使员工能及时、高效的排除机电一体化设备的故障，保证设备运行安全，从而提高企业的生产效率。

2．3严格遵守操作机电设备要求

机电一体化设备工作流程复杂，存在安全隐患。因此，在操作和使用机电一体化设备时，需要严格按照操作要求进行操作。在实际操作前，需要操作员工充分了解设备的主要组成部分(如:配电设备、变压器、电动机等)，在操作时，一旦出现故障应及时停止操作，再根据实际情况判断电源开关情况，并及时通知检修人员进行检修，在故障彻底解决后方能投入使用。在设备停止运行后，操作人员有必要及时关闭电源，避免设备漏电或误闯产生触电事故。

2．4做好后期保养与维修工作

任何机械设备在使用后都存在磨损问题，机电一体化设备也一样，在长期工作磨损后，如果不及时采取保养措施，磨损问题越来越严重，最终就会导致设备出现不同程度故障。所以，设备的保养与维修工作很重要。在对设备进行保养时，为达到良好的保养目的，需要根据不同的设备选择不同的保护措施。同时还需定期对设备的零部件上油，从而降低设备在工作中的摩擦损伤。而设备的保养与维修人员应将每次检查和维修的结果记录下来，只有充分掌握设备的实际情况，才能做好设备故障的预防措施，为设备持续正常使用奠定基础，进而提高设备的生产效率。

3结语

机电一体化技术综合了自动化发展的优势，是企业提高生产效率的重要方式。机电一体化设备运行的环境十分复杂，为保证设备的运行安全，一方面需要对设备安全管理中相关法律工作进行强化，另一方面，需要增强安全管理者的安全意识、建立健全相关的安全机制，从而提高机电一体化设备的管理水平、降低安全管理的发生。对于设备的检修与维护，离不开完善的预防维护制度，与高素质的检修和维护人员，员工操作机电设备得当，保养与维修工作做的好才是预防安全事故发生的有效途径。

参考文献:

［1］田殿栋．机电一体化设备的安全管理与维护［J］．产业与科技论坛，2016(22):284-285．

［2］关一青．机电一体化条件下的矿井设备管理策略探讨［J］．科技传播，2014(1):93，101．

［3］赵文会．探讨机电一体化条件下的煤矿设备管理策略［J］．科技创业家，2013(23):76．