印刷的技术要求精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇印刷的技术要求，期待它们能激发您的灵感。

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【关键词】数码印刷；纸张性能；性能要求

数码印刷对纸张的性能有着一定的要求，目前在所有的印刷方式当中，不同的印刷生产的品种和印刷的目的共同对印刷使用的纸张提出了一些最基本的要求。一般情况下则有如下几方面的要求，比如说，纸张的重量，厚度，和白度，粗糙的程度还包括纸张的透明度等等情况。数码印刷在在以上几个方面都有共同的要求。除此以外，数码印刷还对纸张有着一系列的特殊要求，这些要求都是由数码印刷本身的性质来决定的。

一.电子数码照相技术对纸张性能的要求

电子照相技术在等比例缩放数码印刷，复印，及桌面印刷方面是经常作用的复制技术，实际工作中为了确保这项技术精确正常的实施，就需要纸张的湿度和温度变化时保持平面和立体上的稳定性，有着一定幅度的卷曲和翘起的倾向。通常情况下如下几个方面会出现一定的问题，在运输、贮存、印刷、印后加工以及印品贮藏等以上几个阶段中会经常发生的弊端。除此以外，电子照相纸必须具备足够的磨擦力、表面导电力、足够的挺度，同时还要求纸张在印刷和印后加工过程中不掉粉。纸张对印刷质量的影响必须认真考虑，色调转移是通过电子领域的力量来实现的，纸张亚电子经常不断地发生变化，这就意味着纸张的电子特性必须调整到正确水平。必须牢记，纸张的湿度含量将极大地影响其电性能，从而影响印刷适性，这一点非常重要。

同样的，电子照相印刷可以通过正确的机器设备来实现，但它同样受到纸张平滑度的影响。在电子照相印刷纸中，纸张的纤维分布和填充同样重要。光滑的表面使色调转移更有效、更精确，特别是在那些机械设计时，纸张和转印面在较紧密接触的印刷机中。色调通过加热和受压聚积在纸张表面，为了获得足够的色调粘合力，纸张的粗糙度、表面化学性质及热性能必须调整到正确的水平。低克重涂布单张纸在滚筒合压时会发生卷曲，特别要求纸张具有一定的挺度。这也就是文章前面所提及到的，作为一个印刷者必须牢记：在电子照相印刷过程中，纸张在印刷前和印刷后的运输、加工及贮藏是非常危险的时期，稳定的印刷车间条件和贮藏条件是非常重要的。

二.由于喷墨油墨的液体特殊性质，所以对纸张提出了更高的要求

喷墨技术和喷墨油墨本身首先它与电子照相技术有很大的不同，其油墨的主要组成成分为溶剂，然而电子照相油墨则由干燥的聚合物颗粒颜料组成。喷墨油墨的液体的这种特殊性质对纸张的表面吸收性及吸收容量提出了更高的要求，当喷墨油墨喷洒到纸张上时，要求纸张能使油墨的色彩能够牢固紧密地固着在纸张表面，同时要完全限制和控制墨滴的扩散，能够控制纸张对油墨的吸收量和吸收速度，能够吸收油墨中的溶剂直到溶剂挥发，并最终形成反射的印刷墨膜。喷墨印刷纸张的表面性质、微孔的结构，化学组成以及纸张的机械伸缩性等特性，必须全面优化选择以适应每种特殊的喷墨印刷技术及油墨。

三.数字化印刷技术对纸张的性能要求

数字化欣赏已经是印刷业的热门话题，它在造纸业引起了巨大的轰动。数字化商业预测其会有非常长久的发展，目前市场上的数字化印刷机的数量在不断的增加，它的生产效能也在不断的增加，所以它会对造纸厂有了一定的要求，需要其提供大量的纸张以供使用。目前对市场中数字化印刷用纸张的数量这个预算是非常难做到的。因为很多数字化印刷商在他们所采购的印刷机上仍然使用的是传统印刷的纸张，虽然说大多数的数字化印刷机对纸张有着一定的要求，但是目前市场上最常用的纸张胶印用纸还是得到许多数字化印刷商家的认可。不论任何的印刷方式，印刷品都会对纸张提出一定的要求，最常见的基本要求无外乎就是其纸张的重量，厚度，亮度等。在这些方面数字化印刷跟普通的印刷是一样的，但是除了最基本的要求之外，数字化印刷在纸张的选择中还是提高了一定的要求，比如说市场中常见的静电印刷原理的数字化印刷机复印机，这些印刷设备就会要求纸张有着一定的稳定性，它不会随着温度的变化而在性质上产生一定的变化。

四.印刷纸张的性能

纸张是从悬浮液中将植物纤维和矿物质纤维外加动物纤维和化学纤维进行混合，当这些混合物沉积在成型的设备上，通过一定的时间和干燥技术处理以后就可以形成一片均匀的薄片，这就形成了一般的纸张。纸张的结构有许多的特点，首先它具有复杂的结构要素和组成成分，在这些组成成分中每中构成要素之间都有一定的结合力。其次，纸张具有复杂的多孔壮结构，它的构成要素构成了一定的三维结构。通常情况下纸张的结构都会具有双面性的特性。纸张有着一定的特殊功能，比如说纸张的吸水性非常的强，因为纸张的构成要素当中有着化学纤维，它内部有氢键的结合。它有着一定的强度，同时还具有一定的柔软性。它同时有着一定的弊端它有易燃的特性。大多数的纸张都具有两面性，一面称为正面，一面称为反面专业术语也称为网面。通常情况下，反面的纸张表面比较粗糙，长的纤维含量比较高，结构上表现出来疏松的状态，所以其表面非常的粗糙。与之相反的正面性质和组成则与其相反。纸张的正面比较光滑，因为正面的构成物质成分较小，结构比较紧密，所以比较光滑。

五.数码印刷技术的最新动态

DRUPA印刷贸易展览会每隔四年就会举办一次。它是目前世界上最大印刷设备展览会。一般情况下，印刷界的创新和发明的新设备，都首先会在这个展览会上进行展示。每次的展览会会都会设计一定的主题。它们都代表着印刷技术的最前沿，在传统的一些展览会主题主要是集中在胶版印刷和它在技术方面的一些改进。最新的展览会会上展示了轮转喷墨印刷，它是印刷界一种新型的印刷技术。它的就会告诉我们尽管传统的印刷技术占据着市场的主导地位，但是数码印刷技术的时代已经到来，并且有着良好的发展趋势。数码印刷技术将会是市场中印刷'技术的最前沿。

六、小结：

数码印刷技术是市场上近年来发展一个新型的印刷技术，印刷术是我国的四大发明之一，到目前为止，印刷术已经经过了无数次的改革，科学技术的发展带动了印刷术的发展。数码印刷在市场上得到了迅速的发展，与传统的印刷术相比较而言，它具有非常多的优点，并且数码印刷设备的不断更新，数码印刷技术也在不断的发展，同时对印刷需要的纸张提出了一定的要求，以上文章主要写目前数码印刷技术的发展和数码印刷技术对纸张提出的要求，希望可以得到同行者的共同认可。

参考文献：

[1]宋文；挤压涂布纸板的表面性能对数码印刷的影响；《中华纸业》；2013

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今年，国家新闻出版广电总局已经颁布了以下4项绿色印刷行业标准。

（1）《绿色印刷 术语》。该标准包含30条绿色印刷专业术语：基本术语10条，过程术语3条，检验术语3条，设施术语3条，材料术语3条，环境术语5条，认证术语3条。

（2）《绿色印刷 通用技术要求与评价方法 第1部分：平版印刷》。本部分规定了平版印刷所涉及的绿色印刷通用技术要求、评价及检验方法。适用于对生产纸质平版印刷品的企业进行绿色印刷评价，采用其他承印材料的平版印刷企业可参照使用。

（3）《绿色印刷 产品抽样方法及测试部位确定原则》。该标准规定了绿色印刷产品的抽样方法及测试部位的确定原则。规范了抽样人员、工具、环境要求和样本包装、转移要求，以及有胶产品、无胶产品、纸板产品测试部分选取的不同原则。

（4）《绿色印刷 产品合格判定准则第1部分：阅读类印刷品》。本部分规定了纸质阅读类印刷品有害物质的限量要求、检验方法和检验规则。本部分适用于图书、期刊、本册、报纸、儿童读物等纸质阅读类印刷品。纸质票证类印刷品可参照执行。

此外，还有3项绿色印刷行业标准正在制定中。

（1）《绿色印刷 通用技术要求与评价方法 第2部分：凹版印刷》。本部分规定了凹版印刷所涉及的绿色印刷通用技术要求、评价及检验方法。适用于与凹版印刷相关的以纸质、塑料及其复合材料为承印物的印刷品印刷企业进行绿色印刷评价，采用其他承印材料的凹版印刷企业可参照使用。

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1.印刷质量管理的现状印刷品质量由印刷品接近原稿的程度、印张与样品的接近程度、同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度决定。而在现代印刷业生产管理中，越来越注重过程质量的控制，这个“质量”并不单指印刷品的质量，更强调印刷服务的质量，即广义的“全面质量”。数码印刷从诞生至今，全数字化工作流程的数码印刷以惊人的速度在国内外发展，印刷的数字化程度不断加深。但是目前国内外数码印刷标准化建设滞后，缺乏相关的质量标准和工艺标准。数码印刷产品良莠不齐，各个生产厂家评价数码印刷都具有自己的评价标准。数码印刷工艺的技术种类较多，难于用一个类别来概括它。

2.数码印刷逐步发展在国内外印刷业，数码印刷的诞生和应用是印刷行业的一次巨变，它渗透和改变了传统的印刷领域，对推动印刷技术的变革和行业的发展具有重大意义。二十一世纪是数字化和网络化时代，数码技术在印刷工业中得到更加广泛的应用。数字化网络与印刷的结合给个性化印刷及按需生产带来了生机，印刷与IT行业的接轨成为未来印刷业发展的主流。伴随数码印刷技术发展日新月异，大幅度提升了数码印刷的印刷效率，数码印刷工艺的承印材料也更加广泛，数码印刷工艺下的一些印刷品已可以同胶印质量相媲美。印刷工业以后的发展方向和增长点是数码印刷，这一点在这几年的印刷市场上已经得到证实。

3.数码印刷要求科学高效的准确管理数码印刷是指利用数码技术对文件、资料进行个性化处理，利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出产品的一种印刷技术。数码印刷过程是从计算机直接到印品或纸张的过程，取消了制版、传统打样等步骤,即直接把数字文件或页面转换成印刷品的过程。由于国内外数码印刷标准化建设滞后，缺乏相关的质量标准和工艺技术标准。数码印刷工艺具有自身的规律性，完全可以通过实验和理论相结合的方法对其基本规律进行探索。为了适应我国经济社会发展的需求，顺应印刷行业数字化的发展潮流，我们可以参照胶版印刷工艺的质量控制方法和标准，分析数码印刷工艺质量控制的相关参数，以实现对其科学高效地控制。

二、数码印刷质量控制的趋势

1.印刷质量检测与控制总趋势伴随着工业现代化和社会信息化的迅猛发展，消费者对印刷品的质量提出了更高的要求，精细化、数据化、规范化地控制复杂的图像复制过程已成为时代的必然要求，先进的工艺、科学的管理、精细的检测是印刷品高质量的重要保障。我们通常说的数据化就是利用科学的控制方法测定数据，记录后分析以确保印刷品的质量。而规范化就是通过反复实验收集大量的数据，分析提炼出印刷品生产的规律，按照规律指导印刷品生产。由于彩色印刷品是通过多种油墨叠印形成，所以对彩色印刷品质量控制的关键就在于对油墨密度与网点变化的控制，必须贯穿于制版和印刷整个过程。使用密度计与控制条可以有效检测晒版、打样及印刷生产过程，实现对彩色印刷品的准确测量与科学监控。本世纪以来印刷行业无论是在技术上还是在管理上都实现了质的飞跃，数字印刷技术极大地提高了印刷行业的生产效率，整个生产过程及配套已日趋成熟，具体表现为印刷工作流程自动化，印刷材料质量不断提高，印刷设备越来越先进，辅助技术也不断进步。印刷技术的成熟极大地降低了劳动力成本、生产成本及使用成本。目前印刷市场利用高速喷墨、电子照相及碳粉等新兴产品逐步成为主流，满足了人民群众日益增长的物质和精神文化生活的需要。多样化的电子发送接收技术使传统的文件传输模式发生了彻底的改变，数字印刷极大地提高了印刷品的个性化。2014年数字印刷行业人们关注的焦点是喷墨印刷，数字技术加快了向标签与包装业的渗透。

2.喷墨印刷的影响力扩大2008年到2014年喷墨印刷一直就是印刷行业的发展重点，它逐步渗透到了印刷行业的每个角落，截至2015年喷墨印刷已经应用到了现实生活的方方面面，涵盖了3D打印、文件制作、标签印制、包装生产、个性化印刷及装潢装饰等各个领域。3D打印是在喷射技术的基础上发展而来的，所不同的是3D打印机喷射出的不是油墨而是各种材料，特别是集中应用于包装设计中的模型生产。数字印刷以往都是喷射在纸张或塑料布上，随着数字印刷技术的逐渐成熟，许多企业已经将数字印刷用在墙壁、陶瓷、金属、布匹、石材、木板及玻璃的印刷上，形成了许多非文档类的打印产品，如瓦楞纸盒、折叠纸箱等。从发展趋势来看高速喷墨技术将进一步快速占领更多的市场份额，从事大批量印刷生产的企业都非常重视喷墨技术的应用，喷墨技术是胶印机及激光打印机无法比拟的。目前喷墨技术被大量的应用在标签印刷、彩色文件及大幅面印刷上，但缺点是在杂志、书籍、报纸等普通商业印刷时由于耗材及承印物价格较贵而导致生产成本较高。

三、数码印刷质量管理的策略

1.印刷质量管理的体制（1）新闻出版广电总局对印刷质量进行宏观调控。目前，国家新闻出版广电总局对印刷行业进行宏观调控，有效监管印刷企业的生产销售，保证了印刷产品的质量。一方面完善了抽查监督机制。新闻出版广电总局强化监督抽查工作的精准性，经常性地突击抽查印刷企业的产品质量，强化对刷企业产品的常规监管力度，及时向社会公开反馈检查结果和处理结果。新闻出版广电总局监督检测中心统一领导指挥地方检测站按照统一质量标准，监督抽查国内生产和流通领域的印刷产品，形成了遍布全国的质量监管网络。另一方面新闻出版广电总局制定了全国统一的印刷产品的质量标准，已经成为印刷产品的质量国家标准，对印刷产品的质量的方方面面都作出了严格的规定，印刷企业遵照标准严格执行。（2）出版社要严把质量关出版社在多个环节会影响到印刷产品的质量，出版社印前对纸张、油墨等材料的指定就已经开始影响到印刷产品的质量，出版社还要制定标准来验收质量，印刷厂主要承担印装任务。如果出版社能够提供高质量的排版文件并选定高质量的油墨和纸张等材料，就能较好地保证印刷产品的质量。一方面要强化出版过程的质量管控，目前印刷数字化技术已较为成熟，许多图片制作、文字录入都由出版社来承担。出版社已成为图书制作与印刷两个重要工序的中间环节，出版社不仅要对图书制作进行审核和管理，按照印刷工艺要求制作图书，还要监督和检查印刷厂印制质量，督促印刷厂按工期完成印制。出版社强化上下两个环节的管理、配合和协调，是印制高质量图书的重要保证。第二方面要及时更新验收标准。随着市场对出版印刷行业的要求不断提高，新材料、新设备、新技术不断应用于印刷生产，包括材料设备优质化、出版信息网络化、色彩多元高效化、包装精美艺术化，印刷技术快速发展取得了前所未有的成效。第三方面要保持色彩一致。保持色彩一致要求从原稿至印刷产品经历的每道工序都要保持色彩相同，出版社必须与印刷厂采用相同的色彩工艺参数，最好是将图片的扫描和制版工作后移到印刷厂去完成，同时出版社应调整图书制作相应的工作流程。

2.印刷质量管理的标准国际标准化组织为印刷质量专门制定了ISO12647印刷过程控制标准，标准涵盖了纸张、油墨、测量与视觉观察等标准，按照工艺方法又可分为数字印刷、柔印、凹印、胶印、网印标准。ISO12647各项具体标准确定了各类印刷工艺或环节参数的最小值，明确了各工艺或环节的技术参数及检验要求。ISO12647标准第一部分是网目调分色样张、加工过程控制、参数及测量条件；第二部分是平版胶印；第三部分是冷固型胶版印刷；第四部分是出版凹版印刷；第五部分是丝网印刷；第六部分是柔性版印刷；第七部分是数码印刷及打样、数字数据的样张制作；第八部分是数字印刷。ISO12647标准中的印刷技术、样张制作、网目调分色及加工过程控制等标准综合了全球多个国家的数据，具有较强的实用性，目前已成为印刷行业通用的标准。不同国家印刷企业都能按统一标准设定设备，印刷企业可以将测量数据用于制作ICC色彩描述文件，并利用测量数据生成和色彩匹配的样张。

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由于受市场、资金等条件的制约，中小型企业对于先进技术和设备的使用并不广泛，各种传统的制版、印刷以及印后加工工艺依然占有很大比重。而传统工艺和设备所使用的菲林片、显影液、定影液、溶剂型油墨、醇类润湿液、洗车水、即涂膜、上光油等，由于含有大量重金属、有机溶剂以及挥发性有机物（VOC），在生产和使用过程中，直接影响着环境和人体健康。

最严峻的环境挑战是我国印刷业在管理理念上的落后，企业缺乏基本的环保和安全意识。比如，对产品的环境指标没有关注，产品中的重金属和VOC超标现象严重；对印刷过程中的废弃物没有控制，废显影液直接排入污水管网，废油墨桶作为普通垃圾扔弃；对环保材料和技术缺乏投入。

以上环境问题的存在，既制约着我国印刷行业绿色转型发展，也与党“十”建设生态文明的精神相悖。因此，如何借鉴国际经验，走出一条绿色、低碳发展之路，不断增强行业国际竞争力，成为我国印刷行业转型中亟待解决的重要问题。实施绿色印刷战略是促进印刷行业转型升级的重要突破口。

国际现行印刷标准的绿色化带来良好战略机遇

绿色印刷，是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。包括环保原辅材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。

国际标准化组织（ISO）TCl30技术委员会2011年成立了一个新的工作组-WG11-印刷产品对环境的影响（environmental impact of Drinted products），以制定出一套适用于评价印刷业环境影响的标准。该工作组的主要任务是与Digital Dots旗下的非营利性印刷环境研究机构Verdigns Project展开密切合作。WG11一直致力于制定ISO16759标准草案，在制定过程中除了高度关注印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期的生态环境与人体健康影响外，还要对印刷品的碳足迹进行测量。

据《中国新闻出版报》2013年6月1日最新报道，ISO/TCl30秘书处落地中国，并自2013年6月1日开始履职，此举改变了国际印刷标准化工作由欧美发达国家主导的局面。经国家标准化管理委员会批复，中国印刷技术协会获准承担国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处工作。ISO/TC130秘书处此前一直由德国承担，在全球经济危机背景下2012年德国提出无力支撑秘书处的运作，ISO/TC130遂在成员国范围内征集秘书处承担单位。中国印刷技术协会作为全国印刷标准化技术委员会秘书处承担单位和国家新闻出版广电总局管理的印刷行业协会，凭借多年直接对口ISO/TC130的工作经验，最终成为秘书处承担单位。我国接手ISO/TC130秘书处工作，标志着我国印刷业将在国际印刷标准化舞台上获得更多主动权和话语权。为此中国印刷技术协会拟创建印刷标准国际化支援联盟，吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，促进中国的印刷标准走向国际。

国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）是国际标准化组织（ISO）下设的第130号技术委员会，主要负责印刷技术领域的国际标准化工作。所负责的领域是从原稿到制成品的过程中有关印刷和图文技术方面的术语、测试方法和各种规范的标准化活动，其别包括排版、还原制作、印刷过程、印后加工（如装订等）、印刷技术中油墨的适性、承印物的适性和其它所用材料的适性。ISO/TC 130注册成立于1969年。第一次正式决议的记录从1989年第4次全会开始。迄今为止，已经制定并颁布了66项有关印刷技术的国际标准，并正在对19项标准进行制修订。

以上国际国内态势，为中国绿色印刷发展带来了前所未有的良好战略机遇。

全面系统地推进实施绿色印刷战略

为加快实施绿色印刷战略，促进我国印刷产业发展方式转变，实现新闻出版强国目标，推动我国生态文明建设，环境保护部和新闻出版总署早在2009年已开始逐步实施绿色印刷推动工作。2010年9月14日，环境保护部与新闻出版总署签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，这标志着我国推进绿色印刷实施工作的正式启动。根据环境保护部和新闻出版总署的要求，计划重点开展全行业绿色印刷框架构筑工作，陆续制定相关标准。通过建立绿色印刷环保体系，使印刷产品的环保指标达到国际先进水平，引导我国印刷产业加快转型和升级。

2011年10月8日，新闻出版总署和环境保护部联合了《关于实施绿色印刷的公告》，标志着我国实施绿色印刷进入新阶段。《公告》公告明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷的实施作出了全面部署。其中提到，“通过在印刷行业实施绿色印刷战略，到‘十二五’期末，基本建立绿色印刷环保体系，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”；同时，由环境保护部和新闻出版总署共同组织制定绿色印刷标准，作为评价绿色印刷的技术依据，并以绿色印刷认证作为实施绿色印刷工作的重要途径。

2012年4月6日，新闻出版总署、教育部、环境保护部共同了《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》。通知规定，“从今年秋季学期起，各地使用的绿色印刷中小学教科书数量应占到本地中小学教科书使用总量的30%；再经过1-2年，基本实现全国中小学教科书绿色印刷全覆盖”。（《通知》的，进一步明确了中小学教科书实施绿色印刷的相关问题，将有助于免除青少年儿童和印刷从业人员日常接触到的印刷产品中有毒有害物质，保护广大青少年儿童和印刷从业人员的身体健康，减少出版、印制教科书过程中的污染物排放，淘汰达不到标准的教科书印刷企业，加快印刷业发展方式转变、促进印刷业产业升级，推动生态文明、环境友好型社会建设。

绿色认证助推绿色印刷战略的有效实施

1.绿色印刷理念深入人心

2011年，为配合我国首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》（HJ2503-2011）的颁布和实施，环境保护部和新闻出版总署组织环境保护部环境发展中心和中国印刷技术协会在全国范围内先后在北京（北方区）、成都（西南区）、武汉（华中区）、南京（华东区）及广州（华南区）开展了5场大规模的绿色印刷标准宣贯会，有力地促进了各地印刷企业对绿色印刷理念及绿色印刷技术标准的了解，为企业开展绿色印刷工作以及申请绿色印刷认证提供了良好的交流平台，成为我国实施绿色印刷战略的先锋。

根据环境保护部和新闻出版总署联合的《关于实施绿色印刷的公告》，每年11月的第一周为“绿色印刷宣传周”。同时，全国多个地区也开展了丰富多彩的绿色印刷宣传活动，宣传绿色印刷理念，展示绿色印刷成果。通过这一系列的宣传培训活动，绿色印刷知识在全民中得到很好的普及，绿色印刷理念在企业中得到很好地贯彻，节能环保体系在印刷行业中逐步得以建设。

2.绿色印刷系列标准，让绿色印刷有据可依

为配合绿色印刷工作的开展，环保部于2011年3月2日了首个绿色印刷标准：《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》（HJ2503-2011）。随后于2012年11月16日了系列标准之二：《环境标志产品技术要求印刷第二部分：商业票据印刷》（HJ 2530-2012）。在这两个标准中均明确提出，印刷产品除了应满足相关国家和行业要求以外，还应达到特定的环境指标。此外，标准从原材料采购开始控制，在印前、印中、印后加工三个主要工序，对印刷方式、印刷辅助设备、资源节约、能源使用、废弃物回收等进行了详细规范，涵盖了目前印刷行业较为先进的印刷方式与设备设置，对企业规范管理、节约能源资源、保护环境和员工健康将产生积极影响。

目前，环境保护部正在着手进行后续部分“凹版印刷”、“柔性版印刷”、“丝网印刷”、“数字印刷”等绿色印刷标准的制订工作。

3.绿色认证推动了绿色印刷战略的实施

开展绿色印刷环境标志产品认证，是国家实施绿色印刷的重要手段和路径。印刷企业取得绿色印刷环境标志产品认证，标志着企业在环境保护方面已经达到目前国家实施的环境标准规定的先进水平，是值得社会和政府信赖的印刷产品生产者。

尽管我国印刷行业产值高、规模大，但印刷企业“大的不强、小的不精”，低水平重复建设严重。印刷业多年来一直面临“小、散、滥”的问题，由于缺乏退出机制，小企业很难被淘汰出局。在这种局面下，通过实施绿色印刷认证，将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速作强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列；而对那些落后的企业，通过不断扩大绿色印刷的品种将其淘汰出局，最终实现调整产业结构、推动产业转型的目的。

随着绿色印刷标准的颁布实施，我国绿色印刷环境标志产品认证也稳步推进。截至目前，获得绿色印刷环境标志产品认证的企业已达200余家。

我国绿色印刷战略实施成效显著

绿色印刷在我国推行的短短几年时间里，绿色发展的理念已经在印刷行业内广泛认可并对其未来发展形成了一种共识，绿色印刷标准、检测、认证体系基本形成，实施绿色印刷工作成效日益显著。主要体现在以下方面：

一是企业参与绿色印刷的积极性日益增高；二是绿色印刷标准的颁布和绿色印刷产品认证的实施，大力促进了企业使用环保型原辅材料，有效减少了印刷过程中重金属、VOC和其他废弃物的排放，并积极推进了企业应用计算机直接制版（CTP）、数字化工作流程、中央供墨系统等环保工艺技术。数据显示，通过实施绿色印刷，每亿元产值可节电约35.5万度，减少纸张消耗约21.7吨，节约油墨约1吨，减少1.5%的VOC排放。据此估算，我国整个印刷行业因实施节电、节水、节墨、节纸等环保措施，能耗及印刷材料损耗综合成本每年减少约5亿元。三是绿色印刷的实施，加快了产业调整的步伐。通过实施绿色印刷，不少企业在采取措施减少传统印刷方式所产生的环境污染的同时，前瞻性地采用数字印刷方式进行生产，直接减少了印前过程中资源、能源的消耗以及废弃物的排放；同时，目前数字印刷多使用水性油墨，相比传统油墨，大大减少了VOC的排放；再者，数字印刷可以做到按需印刷，更便捷、高效，并且减少浪费。四是绿色印刷的实施，推动了企业改进工艺装备、降低环境噪音、减少粉尘排放，有力地改善了从业人员的工作环境。同时，对绿色印刷产品的定期检测和抽样检测，保证了绿色印刷产品的重金属、VOC等指标符合标准要求，维护了消费者的权益。

推进我国印刷业绿色转型的相关建议

绿色印刷战略在我国如火如荼地实施并取得了一定效果，但在全球经济不景气的背景下，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境，行业绿色转型升级非一日之功，在其推行过程中还存在一系列矛盾和问题。现就其存在的问题提出相应的建议如下：

1.把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，完善绿色印刷标准并不断促进中国绿色印刷标准走向国际

目前我国已颁布的两个标准（平版印刷和商业票据印刷），从结构上来看，基本一致，主要包括三部分：对企业的基本要求、对原辅材料的要求、对印刷全过程的要求。其中，对后两者除了有强制要求外，还有非强制性要求，即企业可以根据自身情况选择性地执行一些条款，只要最后得分超过60分即可。但目前标准存在条款不明确、分值设定不合理、打分过程客观性和可再现性较差等问题，以至于企业在理解标准和对自身进行评估时，没有一个明确的尺度，和后续认证过程的评判结果出入较大，直接影响了绿色印刷工作的推进。

为此，环保部和新闻出版总署应好好把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，广泛吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，扩大对企业的调研范围，加强标准的可操作性评价，及时跟踪企业的反馈，让标准成为评价绿色印刷的切实有效工具，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，不断绿色印刷标准，促进中国绿色印刷标准走向国际。

2.加大对获得绿色印刷认证的企业的政策支持或财政补贴

印刷业在我国是一个历史悠久、技术比较成熟的产业。而发展到今天，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境。现在推行绿色印刷，企业需要使用环保型原辅材料，改进生产工艺过程，而据估算，环保型原辅材料的价格比普通材料大概高1/3左右，这对于已是步履维艰的印刷企业无异于雪上加霜。因此，政府应考虑采取适当的政策支持措施，如将绿色印刷纳入政府采购清单，在政府进行采购时，优先考虑绿色印刷产品；或对印刷企业进行适当的财政补贴，以鼓励其积极推进绿色印刷工作。

3.加快推进绿色印刷认证工作

我国的印刷企业数量有10万多家，而目前通过绿色印刷认证的企业仅有200余家，这离“2014年至2015年，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”的目标差距还非常大。这一方面跟印刷行业的底子薄有关系；另一方面跟认证机构的人员配备也有关系。目前的情况是，企业递交认证申请受理后，由于认证机构人员紧张，很多现场审核安排不过来，企业只能排队等待。这就无形之中延长了认证周期，延误了绿色印刷工作的推进。因此，认证机构应加大绿色印刷认证的人员投入，在认证申请受理后，尽快安排相关人员进行现场审核，尽量避免或减少企业排队等候的时间。

4.强化绿色供应链管理

由于印刷本身只是一个加工服务过程，其所用的纸张、油墨、胶黏剂、润版液、印版等原辅材料，均需从供货方进货。要保证印刷过程的绿色环保，首先要对其上游的供应商进行控制，包括使用经过可持续森林认证的纸张，使用环保型油墨，使用无醇润版液等。这在某种程度上，对造纸、油墨等行业也提出了环保要求，促使他们研发新的环保型工艺和产品，以配合绿色印刷工作的开展。

5.加大宣传培训，提高企业认识和全员参与水平，将绿色印刷战略落到实处

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【关键词】印刷技术一体化；专业教学；课程改革根据职业岗位工作过程和行业企业职业岗位标准，机电一体化技术专业培养具有必需的文化基础知识，掌握机械制造和电气控制基本方法。建立以职业活动为导向、以校企合作为基础、以综合职业能力培养为核心、理论教学与技能操作融合贯通的课程体系，提高技能人才培养质量。结合我们学院印刷技术专业的教学实践过程，笔者认为印刷技术专业一体化教学要按照印刷生产工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动，实现理论教学与实践教学融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一，才能真正培养出印刷高技能人才。

1印刷技术专业一体化教学的基本原则

印刷技术专业一体化教学要以国家职业标准为依据，以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据印刷生产任务和过程设计课程体系和内容。

1.1以综合职业能力培养为目标。印刷相关课程定位与方向、课程内容与要求、教学过程与评价都要突出学生综合职业能力培养，注重培养学生专业能力、方法能力和社会能力。尤其是要结合印刷技术专业特点，寓思想道德教育于专业教学内容和教学过程之中，进一步突出职业道德、职业精神和职业素养的培养。

1.2以典型工作任务为载体。要围绕典型工作任务确定课程目标，选择课程内容，制定印刷技术专业教学计划，构建工学结合的课程体系，改革教学内容和教学方法，更加注重课程的实用性和针对性。

1.3以学生为中心。构建有效促进学生自主学习、自我管理的教学模式和评价模式，突出学以致用，在学习中体验工作的责任和经验，在工作中学习知识和技能，加快实现从学生到劳动者的角色转换。

2印刷技术专业一体化教学实践探索

我们学院开办印刷技术专业已有六年多，整个课程体系以《平版印刷工国家职业标准》为依据，按照培养中级平版印刷工、高级平版印刷工为目标，不断探索理论教学及实践教学的一体化模式。经过我们师生的默默耕耘，在2008年首届全国印刷行业职业技能大赛中，我们的学生取得全国决赛第二名的优异成绩，我们往届的毕业生在印刷企业工作也受到一致好评。

2.1要以《平版印刷工国家职业标准》为依据，明确印刷技术专业一体化教学的培养目标。平版印刷工是使用平版印刷机（胶印机）将印版上的图文信息转印到承印物（纸张）上的专业技术人员，要具备学习、判断和交流能力，颜色识辨能力，无色盲、色弱，动作协调。培养印刷技术专业学生要遵守法律、印刷行业法规和有关规定；爱岗敬业，具有高度的责任心和良好的职业道德；严格执行工作程序、工作规范、工艺要求和安全操作规程；工作认真负责，团结合作；爱护设备及相关器材；注重环保，保持环境整洁有序，文明生产等。这些职业能力及素养贯穿于印刷技术专业理论及实践一体化教学的全过程。

高级平版印刷工的学生工作技能目标要求。首先要掌握印刷基础知识包括：平版印刷基本原理，平版印刷工艺流程，平版胶印机基本结构及工作原理，印刷常用材料，色彩学基础，印刷质量管理基础等。这些内容主要在印刷技术专业理论教学中体现，也辅之于实践教学，作为一体化教学内容的基础知识。其次是工作项目的操作标准及相关理论，比如准备印刷材料的工作内容要求操作者能够根据胶印机条件和印件质量要求，选用相应的纸张、油墨、润版液、橡皮布等；相关知识包括纸张、油墨、润版液等的印刷适性。这些内容主要在印刷技术专业实践教学中体现，也辅之于理论教学，作为一体化教学内容的核心目标。

2.2按照培养目标实施以工作任务过程为导向的印刷技术专业一体化教学模式。

（1）印刷技术专业一体化教材内容要突破原有的学科体系模式，采用任务驱动型的以工作过程中技能要求和理论知识连结的模式。教材内容中充分体现《平版印刷工国家职业标准》要求，从而实现理论知识与技能训练的有机结合。相关教材中要以印刷生产过程为主线，以图片配合文字形式再现印刷技能操作过程及要领；并对相关理论知识以“必需、够用”为度，以问答形式整理要点；另外配合教材内容制作视频CAI课件，以直观生动的画面提高学生的专业兴趣。通过学习印刷技术专业一体化教材内容要让学生一目了然，知道怎么做、为什么这样做、操作中应该注意哪些问题等。

（2）印刷技术专业一体化教学活动要以具体的工作任务过程为导向组织学生“做中学”。打破理论课和实践课授课相分离的传统模式，力争创设真实的印刷生产环境，实现理论教学与实践教学融合进行。比如在学院印刷培训中心学习印刷前准备印刷材料的工作内容，首先，学生观摩企业印刷生产准备材料的视频CAI课件；其次，结合教材内容由教师强调操作要领及知识点，并给学生安排具体工作任务；再次，学生以小组为单位轮流在平版印刷机生产现场分别准备纸张、油墨、润版液、橡皮布等，遇到问题小组成员先互相讨论解决，不能解决的问题由教师解答；最后，对各组学生准备印刷材料的工作情况由教师点评总结，做的好的给予肯定鼓励，做的不好的指出改进意见，要求所有学生写出工作小结。

（3）印刷技术专业一体化教师队伍要既能讲授理论知识课，又能指导技能训练和生产实习。目前，大部分印刷专业教师要么是懂理论、弱实操能力，要么是强实操、弱理论及表达能力。要根据各教师的自身特点加强培训学习，提高教学能力，适应一体化教学的需要。聘请印刷企业的技术管理人员作兼职教师，承担部分教学任务。招聘新的专职教师优先考虑在印刷企业有工作经历的人员及印刷企业离退休人员，他们都有丰富的印刷生产实践经验，熟悉印刷企业的岗位要求，可以传授给学生实用的技能知识。

3印刷技术专业一体化教学需要多种形式的校企合作

校内实训不能完全再现印刷生产状态，不利于学生学以致用。利用校企合作有助于开展印刷技术专业一体化教学，实现教学与生产同步，实习与就业联体。但是目前许多印刷企业不是十分乐意接受学生生产实习，一方面，担心学生到厂后打乱正常的生产秩序，不愿意给学生提供真正上手操作的机会，或者将学生安排在一些简单重复性的劳动岗位上；另一方面，有些企业的工人也排斥学生，把他们视为自己强大的竞争对手，更别提会有师傅来传帮带了，还有一些企业对学生在生产实习中的人身安全、设备安全、质量安全顾虑重重。

上述校企合作中存在的问题阻碍了技工院校与印刷企业建立良好的深层合作关系，也不利于培养印刷高技能人才。为了真正实现印刷技术专业一体化教学，校企合作势在必行。

（1）国家要建立出台相应的法规、政策，明确企业和学校双方在校企合作办学、培养高技能人才方面的权利和义务。

（2）吸引企业参与校企合作。印刷企业在生产过程中遇到困难，技工院校的师生要积极帮其解决；为企业员工开展短期培训及“委培”业务，探索“订单式”印刷人才培养等。

（3）印刷专业教师可到印刷企业顶岗锻炼、技术交流、现场教学；印刷企业技术管理人员也可邀请来校进行技术交流、开展技术讲座、讨论技术难题、协商解决技术问题。

（4）开设校办工厂，一方面承接社会业务；另一方面也和教学部门配合，满足印刷技术专业学生生产实习的要求。

总之，印刷技术专业一体化教学是一个系统工程，需要政府指导、行业支持、企业参与、学校投入；需要印刷专业教师长期努力探索，不断完善提高。实现印刷技术专业一体化教学，培养印刷高技能人才，还有待我们共同去探讨。

参考文献

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关键词：数字印刷 印刷市场 发展前景

日新月异的计算机数字技术为社会经济快速发展注入了巨大活力，对各行各业产生了重大的革命性影响。20世纪末以来，随着计算机数据处理技术的不断发展，以及将文字、图形、图像、实物等模拟信息转换成数字式信息进行存贮传递技术的日臻成熟和完善，计算机数字化印刷技术从传统的模拟印刷技术中脱颖而出，并从印前领域逐步渗透到印刷工艺过程及管理、质量控制等方面。

1 计算机数字印刷系统的构成

计算机数字技术是指利用计算机专用处理设备/器件等，以数字的形式对信号进行采集、滤波、监测、均衡、变换、调制、压缩、去噪、估计等处理，以得到符合人们需要的、易于识别和理解，便于存储、传输的形式。而计算机数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输写到计算机里面，接下来对其做好修改和编排使其具备新颖的创意以便为用户提供符合需要的数字化信息，最后再采用RIP进行处置，把相关的单色像素数字信号传送到输出设备控制器，之后经过数字印刷机就可以转印到承印物上，这样一来就省略了传统印刷要进行的很多工序，比如电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等。

页面描述、图像处置和数字印前的这些技术以及数字印刷机硬件等组成了数字印刷系统。页面描述技术就是指用户采用RIP控制好排版软件生成的页面，然后通过数字印刷机将其输出到制定的介质上面。这样的技术很大程度上决定着数字印刷能否能够输出用户希望的页面。

图像处置技术是指根据具体的要求对于由模拟的图像信号转换而来的数字图像信号进行合理有效的处理，在数字图像处置技术的作用下能够在原稿的数字化输入直到处置输出的整个过程中起到很重要的作用并且贯穿到数字印刷的整个工艺流程中。数字印前技术是指全面的结合相关的一些印前工艺过程，比如原稿输入、图像处置、文字处置、图像设计与制作、排版、分色、加网、打样、输出等，通过数字工作方法大大的提高工作的效率，促进产品质量的提高。所以说它直接促进了数字印刷的生产。数字印刷的是在数字印前技术的发展向印后工序延伸，并将页面信息直接输出到承印介质这样的情况下发展起来的。数字印刷机就相当于一个主要用于把数字页面高速转换成印刷品的高速硬拷贝转换系统。当下，应用的数字印刷机系统有5种方法可以成像，即喷墨、电凝聚、磁记录和离子堆积的成像以及静电照相，其中数字印刷机的通常情况下采取的成像方式就是静电照相和喷墨成像。

数字化印刷的优点：信息数字化。整个印刷过程信息的传输、传递都是数字式，从计算机到纸张或印刷品的过程是全数字化生产过程，工序之间省略了传统的繁琐的工序和胶片以及印版；可变信息印刷。相邻输出的两张印刷品上面的信息允许几乎不相同，有效的避免不必要的损失，及时更正不合要求的印刷信息内容、版式、尺寸大小等；可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷；按需印刷，可以先分发，后印刷，真正实现零库存。传统印刷一般要求最低印量为1000～2500；明显地缩短生产和销售信息的循环周期，加快了市场的信息反馈，增加了生产和销售量，使其获得更多利润；不断增加有用信息资源的利用，可以共享及重复使用信息资源；实现印前、印刷和印后整合为一个完整的数字系统；产品系列化，可以面向各种不同的专业领域，且数字化管理、数字工作流程及色彩管理使得更容易管理与保存。

同时，计算机数字化印刷与传统印刷相比存在一些不足：数字化印刷只适合个性化、按需印刷的数量较少的印刷及图文多变的票据类印器的印刷，不适应大量印刷；不能满足高质量的精细印刷器的质量要求；数字印刷的印刷幅面，目前以A4，A3，A2为主，最大为A1；数字印刷设备及配套设备、器材价格高等。数字印刷是传统印刷的补充和完善。印刷领域具有很高声誉的专家FrankJ.Romano认为，数字印刷和胶印、网印以及柔印是相互补充，相互竞争的关系，并且与之竞争；喷墨将会优于网络化的激光打印机、复印机、数字印刷和胶印。

2 计算机数字印刷的起源与发展

计算机数字印刷作为一种高新印刷技术早在上世纪90年代就崭露头角了。于1993年以色列的Indigo和比利时的Xeikon两个公司分别推出E-print1000和DCP1黑色数字印刷机作为开端，1995年drupa展会上，不同型号的数字印刷机齐齐亮相展会，数字印刷立即风靡全球。2000年drupa展会上，数字印刷品之多实在是史无前例。2004年drupa展会上出现了数字印刷流程，新型数字彩印机向市场已进行了推广，激光型黑色数字印刷机的质量日正完善，其印品能够和成熟的传统型4色胶印机相媲美，这个时候的喷墨数字印刷技术也在业内发展起来。2008年drupa展会上数字喷墨印刷技术与喷墨印刷机产品的华丽展出被业界喻为喷墨drupa。

迄今为止，数字印刷早在印刷的各个方面起到关键性的作用，广泛应用于印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和小量书刊等；生活用品和礼品的包装；可用作打样、促销、测试经销等目的还可印刷墙纸、腰线和花边纸等。数字印刷是根据用户的时间、地点、数量、成本与某些特定的要求等来向客户提供相应的印刷服务。

3 中国数字印刷发展与应用

20世纪90年代末期以来，随着我国改革开放的不断深入和顺利加入世界贸易组织，印刷市场也发生了潜在变化，主要表现如下：①图书印刷市场上，图书品类齐全，销售速度加快，印制周期缩短。②在机关、公司日常办公业务印刷市场上，办公用的印刷品种类繁多，印数少，印速快；数字印刷的业务量很大；③在商业印刷市场上，人们的消费观念在物质资料极大丰富的今天在不断的发生变化，商业印刷比重和个性化信息印刷数量年年上升。个性化需求这方面的印刷市场越来越大。以上的这些改变完全是传统的印刷技术无法应对的，只有数字印刷，才能满足市场日益发展的需要。因此，数字印刷业务应运而生并稳步发展。drupa95之后，我国个性化按需印刷市场得到一定程度上的发展。尤其是2000年以后，数字印刷企业队伍迅速壮大，发挥的作用日渐显现，带来了生产速度、生产质量的提升的同时也带来了工艺流程和管理模式上的革新。有调查数据显示，2004年开始处置数字印刷的企业占全部企业数量的23.1%，广泛应用于影像行业、商业设计、户外广告、报业印刷、机关文印、金融/邮政/电信账单等各领域。数字印刷机的主流产品激光数字印刷机和喷墨数字印刷机的应用也已经初具规模，应用较为广泛。

可以说我国按需印刷市场潜力是巨大的，前景是美好的，但拓展步履远没有人们期待得那么快。数字印刷在我国的发展现状较为缓慢，部分印刷企业经营状况不尽如人意，究其原因主要有以下问题：①数字印刷机价格昂贵。我国近年引进的Indigo、Agfa等公司产品售价高达数十万美元，使大多数企业无力投资。②企业对我国按需印刷市场心存疑虑，对购买昂贵的设备，能否收回投资，提出怀疑。③数字印刷产品生产价格较高。据了解北京某公司引进国外公司的数字印刷机，A3单面印刷，每张印刷费达6元，一张起印，收起印费120元。在广大消费者经济收入尚不太高的情况下，市场一些质低、廉价的印品仍为他们所欢迎。④个性化印刷市场尚无力宣传，使老百姓不了解和接受。这是影响我国数字印刷发展的主要原因。

数字印刷所形成的是一个新的市场，我们要加强宣传，认真做好培育市场工作。首先是数字印刷设备销售商，要采取多种优惠措施，让企业能买得起设备，能使更多的企业加入到这个产业来。数字印刷的企业雨后春笋般的在各地兴起，但是市场的发展趋势只能是按照用户的需要印刷，随着市场的转变客户的观念也需要改变。另外，适当的增加广告宣传的投资。企业可以把用户请到厂里或者游走在客户中企业可采取请客户进厂来或是走到客户中去面对面的操作演示相关功能，使得客户更加体会到数字印刷的优点。积极协作好多种力量大力发展数字印刷促进企业的发展。

4 计算机数字印刷的展望

经过长期发展的数字印刷，在各个应用领域都有一定程度上的涉猎，很多的传统出版印刷企业或者印刷企业都充分的利用数字印刷的优势并结合传统印刷以获得最大的效益。虽然现在的数字印刷业务在传统印刷企业中不可能企业为完成其经营目标而从事的主要活动。然而数字印刷有着广阔的发展前景，不断的得到传统印刷企业的青睐。

相关预测说明，传统是印刷方式将会逐渐被取代达到完全数字化，具体在2015年前后，大部分的高速生产线生产的产品将在流程化系统中就可以完成，比如胶版、凹版和柔版印刷这样的传统技术将会退出历史的舞台，取而代之的是色粉和喷墨等数字印刷技术而且混合印刷将被大量使用，这些改变都促进建立健全杂志、报纸业、消耗品及印刷服务体系。接下来的几年时间，数字卷筒印刷机的速度会大大提高，喷墨印刷机的输出速度也完全能够和胶印相媲美。

科学技术的不断发展也大大提高了随着数字印刷技术和改进了数字印刷设备，印刷材料投资成本将会得到减少。随着我国印刷格局的调整，印刷市场的日臻完善，数字印刷将不断的推进印刷行业往更有前景的地方发展，数字技术将会为中国印刷行业的快速发展发挥积极的作用。

参与文献：

[1]俞向东.计算机互联网在印刷出版的应用与数字化原理印刷技术精品丛书[M].中国轻工业出版社，2008:31.

[2]广东深圳易洁包装.我国数字印刷技术的发展与应用[EB/OL].(2011.8.17) .

[3]中国网印及制像协会北京市印刷技术研究所.数字印刷的市场现状及发展前景[J].丝网印刷,2006(11)18-20:

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关键词：防伪技术；数字水印技术；油墨；防伪印刷技术；防伪原理

随着网络化、信息化发展的不断深人，安全防伪印刷越来越引起人们的重视，人们不仅对各种具有高附加价值的产品、有价值的票券、机密文件有了需要防伪的要求，而且对高质量包装印刷品也有了防伪的要求。近年来，包装印刷业有了大幅度的技术革新，多种印刷设备的并用，多种印刷工艺的相互渗透，使印刷产品更加变幻莫测、丰富多彩，防伪印刷技术也得到了前所未有的拓展，由原来有限的单一的防伪手段，到目前众多的复合的高科技的防问侄危但所有防伪技术都要遵循：效果好、经济、实用p易识别等原则，不然再好的防伪技术也无法得到推广和应用；目前防伪技术有三大类：一是工艺防伪，如图文防伪、版纹防伪、龟纹防伪等；二是材料防伪，如防伪油墨、防伪纸张、防伪标签、电子监管码等；三是设备防伪，如在安全印刷中为提高票证的防伪性能，几乎使用了目前常见的大多数印刷方式。下面就工艺防伪技术展开简述。

一、数字水印技术

数字水印（Digital Watermarking）技术是将一些标识信息（即数字水印）直接嵌入数字载体（包括多媒体、文档、软件等）当中，但不影响原载体的使用价值，也不容易被人的知觉系统（如视觉或听觉系统）觉察或注意到。通过这些隐藏在载体中的信息，可以达到确认内容创建者、购买者、传送隐秘信息或者判断载体是否被篡改等目的。作为数字水印技术具有安全性、隐蔽性、稳健性、透明性、不可感知性等几个方面的特点。数字水印技术的基本原理是通过一定的算法将一些标志性信息直接嵌到多媒体内容中，目前大多数水印制作方案都采用密码学中的加密（包括公开密钥、私有密钥）体系来加强，在水印的嵌入，提取时采用一种密钥，甚至几种密钥的联合使用。

二、雕刻制版技术

手工雕刻制版由于个人的刀法、风格、绝活不同，故其雕刻线条的深浅、弧度、角度他人很难仿制的决对逼真，就是作者自己也很难刻出两块完全相同的版，因为手工雕刻是在细微之处见真迹，于是成为早期最佳的防伪技术，至今仍可应用。照相制版、光扫描、激光雕刻、电子计算机控制的机床雕刻以及光敏制章等技术的出现，使仿制雕刻图像更是轻而易举，而且仿制的十分逼真。

三、凹版印刷技术

凹版的图文低于印版的版面，而且凹下的版纹还有深浅之分，以此表现图文的高低、油墨的厚薄，故印出的图案可呈三维图像，立体感强，用手触摸有凹凸感。我国50元和100元人民币正面的行名、面额、盲文均属凹印。第五套人民币10元纸币正面主景头像、“中国人民银行”行名、面额数字、盲文面额标记和背面主景“长江三峡”图案等均采用雕刻凹版印刷，用手指触摸有明显凹凸感。

四、激光全息图像防伪技术

全息防伪是应用激光全息技术发展起来的一种新型防伪技术，又称激光全息防伪。激光全息技术是继激光器于二十世纪六十年代问世之后迅速发展起来的一种立体照相技术。随时其他防伪技术的进步，全息防伪也得到新的发展与应用。

激光全息防伪印刷技术的基本原理是利用激光全息干涉法进行摄影，记录光波的振幅和位相，然后大量复制在特殊的承印物上的技术。

五、平凸合印与多工序合印

一般高档包装装璜印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续调画面及复杂的线条、花纹图案等，给单一印刷手段带来了一定的难度。如果采用平凸合印，即利用凸版印刷机压力大，着墨均匀的长处大面积的实地色块，用平版印刷机压力平柔的长处印四色连续调和复杂线条部份，这样扬长避短，其效果是十分明显的。对于一些要求更高更复杂的印品，还可以采用手、凸、凹和平、凸、凹漏等多工序合印。总之，印刷工序愈复杂、印刷难度愈大的包装装潢印品，防伪效果就愈好。

六、多色串印

多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，它是根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合后再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。如果在大面积的底纹印刷上采用这种工艺，其防伪作用将更为突出。

七、喷码防伪

喷码技术是将液体油墨通过极细小的喷嘴喷射到承印物上，并以非接触方式实现图文制作。中美史克的新康泰克、芬必得生产批号、有效期、生产日期为喷码机喷上的，并有喷码机长方形压痕。

八、其他防伪技术

浮雕版纹防伪技术：版纹技术是利用特殊手段对底色、文字、图案、图像等版面成份制成不同的特殊纹理的特种技术。它既可起防伪作用，又可起装饰作用，是证件、票券版面设计的理想技术。由于它的无法重复设计，无法扫描成原图，无法进行仿冒。

微缩防伪设计技术：微缩防伪印刷技术采用了当今最尖端的数码图像复制技术，其原理是将图案或文字以微缩的方式印刷在证件表面，通过放大镜图像能逼真地再现。

综上所述，随着我国市场化进程的加快，人们对防伪的要求也越来越高了。防伪技术多种多样，不断变化更新，防伪印刷技术的实用范围非常广泛，因而，防伪印刷技术在众多的防伪技术中占据非常重要的地位。

参考文献：

[1]闫付江.浅谈数字水印技术在防伪印刷中的具体应用[J].科学与财富，2015，7.

[2]肖颖矗张雯单，武扬.全息数字水印技术在防伪印刷领域的应用研究[J].包装学报，2013，4.

[3]王一行.谈安全防伪印刷的应用[J].中国防伪报道，2012，5.

[4]盛潭.数字水印与防伪印刷[J].印刷世界，201，1.

[5]郅云.货币印刷中的防伪技术应用[J].中国防伪报道，2015，4.

[6]田东文，种道钽.防伪印刷技术现状及应用[J].广东印刷，2012，5.

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论文摘要 主要介绍数字印刷的概念及其特点，并分析数字印刷的关键技术和在工业界的应用。

1 引言

传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。

数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。

2 数字印刷的概念及工作原理

2.1 数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（Digital Printing）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。

数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。

2.2 数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。

3 数字印刷的关键技术

3.1 静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。

3.2 喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。

按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。

3.3 磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。

磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。

4 数字印刷的应用

数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。

5 结束语

数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。

参考文献

[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社，2005

[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社，2008

[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志，2004(2）

[4]胡维友.数字印刷与计算机直接制版技术[M].北京:印刷工业出版社，2007

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在柔性版印刷技术的推动下,油墨非溶剂化呈现出快速发展的趋势,同时更在印刷界掀起了印刷技术改良的潮流。柔性版印刷技术所采用的印刷版为感光树脂制作的印刷版或者柔性橡胶材质的凸版,所采用的印刷墨为不会对版材产生腐蚀作用的非有机溶剂型墨。在紫外固化树脂版(由美国杜邦公司在1973年研发)诞生之前,柔性版印刷技术所采用的柔性橡胶材质的凸版根本不能够印刷出高质量的画面。经过几十年尤其是最近几年的快速发展,柔性版印刷技术目前显然已经成为最具有活力的印刷技术,水性柔性版油墨也在柔性版印刷技术快速发展趋势的带动之下获得了极大的进步。水性柔性版油墨具有诸多的优点,例如:不易燃、不含毒素、几乎不污染环境、干燥速度快;同时,柔版印刷技术的前期投资成本低、印刷基质广泛以及制版时间较短等特点;两者的有机结合必然会为印刷界的发展和进步做出更大的贡献。笔者在本文中着重分析和探讨了柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中应用的相关情况。

1水性油墨成分和结构概述

水性油墨简称水墨,主要是由水、颜料、高分子树脂以及助溶剂经过一系列的物理变化和化学变化之后形成的一种特殊油墨。水性油墨之所有以称为“水性”油墨,其中一种非常重要的原因便是该油墨的溶剂是“水”。由于在常温下比较容易挥发,因此在利用水性油墨进行印刷的时候,水性油墨中的水分便会渗透到承印物当中并比较快速地挥发掉;水分挥发之后,承印物便会干燥,最后达到了印刷的效果。

在水性油墨的各种构成成分当中,高分子树脂是极为关键的组成材料,其主要作用就是用来发挥连结料功能,不仅可以水性油墨具备特定的流动性,还能够让其中的颜料分布地十分均匀,更加可以让水性油墨获得与承印物之间比较满意的粘附力,进而让水性油墨在印刷的过程中能够形成一层非常均匀的墨层。颜料的关键性作用便是决定水性油墨的色相,因为不同的颜料颗粒在阳光的反射、折射、投射以及吸收的作用下会呈现出不同的颜色,所以将不同的颜料均匀地分布于连接料当中便能够获得不同的印刷颜色。助溶剂对水性油墨质量的影响同样很大,它能够让水性油墨当中的各种成分获得更好的可溶性和流动性,有利于印刷。

2柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中的应用情况分析

2.1 水性油墨颜色的控制方法

通常情况下,柔性版水性油墨的色差应该控制3左右;如果纸塑包装印刷质量要求相对较高,则应该根据实际情况适当地提升该标准。众多的印刷实践显示,诸多因素可以对柔性版水性油墨的颜色产生影响,例如,水墨的流动性、透明性、印刷纸张类型的不同、印刷纸张底色和面色的不同等等。以水墨的流动性为例进行详细说明,影响承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度的关键性因素便是水墨的流动性:通常而言,水墨的流动性越小,则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越浓;反之,则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越淡。所以,本文建议在不影响印刷的前提之下,应该尽量地精准地控制水墨的流动度,并且确保相同批次承印物(纸塑包装)之间的水墨流动性差异应该被严格控制在一定的范围之内。除此之外,为了保证承印物(纸塑包装)印刷的高质量,应该认真检查油墨的流动性、透明性以及印刷纸张的类型、底色和面色等等。

2.2 水性油墨黏度的控制方法

黏度是表征流体分子间相互吸引,而产生阻碍其分子间相对运动能力大小的物理量。黏度的高低直接影响印刷品的质量,黏度过低,会造成印品色浅、网点扩大、印品边缘易出现毛刺、不实等弊端[1];黏度偏高,造成网纹辊的转移性不佳,墨色不均,同时出现糊斑、脏版、流平性及印刷适性不佳等弊病。柔性版水性油墨的黏度比较低,常用柔性版水性油墨的黏度范围为0.15～0.30(25℃)[2]。

2.3 水性油墨黏着性的控制方法

黏着性指油墨在传递、转移与分布过程中,其墨层间分离、断裂时所产生的阻力,它是表征油墨的黏附和内聚力性质的。油墨的黏着性较大时,油墨的分离困难,造成印刷机上油墨延展不均匀[3]。油墨墨层在纸张间分离时,如果此阻力大大超过纸张的结合力,就会产生拉毛现象甚至剥皮现象。多色印刷时,在前色的油墨为未干的状态下迅速印刷后一色,一般要求第一色油墨的黏着性要大一些,后面各色油墨均要逐渐降低黏着性[4]。

2.4 水性油墨触变性的控制方法

当油墨受到外力搅拌时,油墨随搅拌的作用由稠变稀,但当停止搅拌后,油墨又会由稀变稠,这种现象叫做触变性。印刷作业要求油墨具有适当的触变性,但如果油墨的触变性过大,油墨在墨斗中会造成供墨不流畅,甚至会出现供墨中断的现象,影响连续印刷时供墨量的均匀和准确程度。不同类型的印刷对油墨的触变性会有所差异。一般网线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些,大面积的实地版则略小些[5]。

3结语

经过以上分析,我们可以看出,柔性版印刷技术和水性油墨的有机结合必然会为印刷界的发展和进步做出更大的贡献。具体到纸塑包装的印刷过程,需要通过调整柔性版水性油墨的颜色、粘度、黏着性、以及触变性等参数来满足纸塑包装印刷的各种性能要求。

参考文献

[1] 孙永泰.环保型水性油墨的研究与市场展望[J].上海造纸,2008(2):125～126.

[2] 杜娟,臧永华,吴振娟.瓦楞纸板的发展趋势及水性油墨柔版印刷适性[J].中国造纸,2009(6):155～158.

[3] 杨靖华.柔性版印刷是包装印刷和标签印刷的最佳解决方案之一[J].印刷工业,2009(6):203～204.

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作者：邢建民

同时，各地政府针对企业的环保要求也越来越高。在过去一年里，位于北京市的印刷企业曾多次遭遇被北京市政府“要求退出”的尴尬。近期北京市环保局连续了五项大气污染排放地方标准，其中《印刷业挥发性有机物排放标准》重点控制挥发性有机物排放，首次提出原辅材料挥发性有机物含量限值，以及工艺措施和管理要求。新标准出台后，对企业来说有两种选择，一是选择目前最好的治污措施，使企业环保水平达到标准，另一条路就是“还债”。因为现在的环保法规定，若企业环保水平达不到标准，就按日计罚，上不封顶，这样企业将会被逼退、转移，企业应该不愿意付出这样的代价。2月16日，上海市地方污染物排放标准《印刷业大气污染物排放标准（DB31/872-2015）》，该标准规定了印刷生产过程中即用状态印刷油墨的挥发性有机物含量限值，印刷生产过程大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。这些都表明了绿色印刷的重要性，以及政府推行绿色印刷的力度。

对此，中国印刷技术协会商业票据印刷分会积极配合政府有关部门，帮助票据印刷企业做好绿色印刷认证。一年来，商业票据印刷分会相关人员对广州人民、厦门安妮、汉口鸿泰、南京特种等企业的“申绿”材料、相关文件制度、现场环境进行了检查预审，免费为企业“申绿”作技术指导工作，同时配合北京中环联合参加了上海怡和、上海世光、江苏海信、四川新财、厦门安妮、福建天昌、福建丰泽等公司的绿色印刷认证审核。

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【关键词】平面设计 印刷工艺 关系 应用

1 引言

随着科技技术的日趋进步，人们的生活水平不断提升，人们对品味的要求也越来越高，从而对设计作品的理念和印刷成品的要求也越来越严格。印刷成品是否符合人们视觉的要求，这得依靠平面设计和印刷工艺的相互配合，平面设计作品的制作除了来自设计师的灵感，但更多时候靠印刷工艺实现最终成品。平面设计和印刷工艺之间有着密切的关系，并相互促进发展。

2 印刷工艺和平面设计的概念界定

印刷工艺是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，即通过印刷复制将平面设计的作品最终完成成品。印刷工艺的过程是比较复杂的过程，其包括印前、印刷和印后加工等相关的印刷过程。印刷工艺是一门集设计、美术、化学、工艺、电子、计算机技术，再融入环保理念的加工技术。

平面设计主要是通过人们的“视觉”传输作品相关理念的沟通和表现，并且透过多种不同的方式来创造和结合符号、图片和文字等，利用其传达设计者的想法或需求者的视觉表现。平面设计可以通过使用多种不同的方法去创造和组合文字、符号和图像去产生与作品相关的视觉思想和信息。平面设计的常见用途包括标识、出版物、平面广告、海报、广告牌、网站图形元素、标志和产品包装。

3 印刷工艺对平面设计的重要性

在社会市场经济飞速发展的今天，印刷技术也随着科技技术的发展在快速发展，印刷技术对市场经济的商业和人们的生活的作用也日益凸显。而随着人们视觉要求越来越高，对精神文化生活也随着物质生活的水平的提高有了更高的追求，这就使得人们对杂志、书籍等印刷成品的审美价值和实用功能的要求也越来越高，这就从一定程度上带动了平面设计行业的发展。平面设计和印刷工艺联系得更紧密，两者发展空间就越大。印刷工艺不仅能将平面设计的作品印刷成品实现视觉化，而且还能帮助设计的作品呈现出特殊的艺术效果，更深层次地体现平面设计丰富的视觉效果。平面设计师天马行空的设计意念有了许多发挥之地，先进的图像处理软件和设计软件也能让设计师们在电脑屏幕上完美地表现其想象中的设计，但这只是完成了平面设计的由创意将其视觉化的这一部分。而能否把体现原设计精神内涵以及表现这些内涵色彩、形式，准确无误地通过印刷这一媒介手段批量复制出来，让印刷成品同样成为精品，就要看设计师能否了解印刷物料的特性，理解印制过程的难点和盲点，在设计创作时是否加以考虑了。所以，印刷工艺对平面设计具有十分重要的作用。

4 印刷工艺和平面设计的关系

印刷工艺中的新材料、新工艺、新技术如果能得到平面设计师的充分运用，将平面设计与现代最新的印刷工艺结合起来，设计师自己的想法可以得到极大的扩展并且能够更加符合自己的设计意图，而这就充分体现了印刷工艺和平面设计的关系。

4.1 印刷工艺与平面设计两者具有共生关系。

平面设计是当今时代业内广泛流行的专业术语，而且平面设计为人们生活呈现了精美绝伦的视觉享受，因此平面设计涉及的领域越来越多，运用得越来越广泛。然而，平面设计涉及的领域非常广泛，其中有版面设计、字体设计、插图设计、广告设计等等，这些方面为大众呈现出不同的视觉享受，这种视觉效果的呈现必须依靠印刷这个媒介实现，平面设计与印刷有着非常密切的关系，印刷工艺也在平面设计广泛应用。平面设计是属于二维设计的形态，而印刷工艺又主要是在可看作二维形态的纸面上进行，所以印刷工艺在平面设计这一设计分类中应用得最为广泛，也是现在传播媒介中最为普及和广泛的载体。在商业化的今天，人们对商品的完美要求越来越高，平面设计最终作品的实现如果只依靠书写或手绘已经远远达不到人们的要求，大多数平面设计作品的实现必须要依靠印刷技术，利用印刷工艺生产出美观的作品。然而，印刷工艺如果不经过设计与作品进行连接，印刷工艺只能作为一种技术存在社会上，换句话来说，没有平面设计，印刷工艺不能充分地实现其存在价值，所以印刷工艺与平面设计两者具有共生关系。

4.2 印刷工艺与平面设计具有整合关系

印刷工艺不能直接转化为作品，因为印刷工艺作为一种技术产生的只能是一种功能结果，无法直接连接社会的需求。在进行平面设计时，不仅仅只考虑到客户的需求，而且还要考虑美学、心理学、经济要素和其他社会文化环境，平面设计师将所有需求进行整合才能设计出印刷精品。在一件平面设计成品中，印刷工艺的要素不是产品的唯一要素，除此之外的大量非工艺或非技术的要素如文化因素才是作品的主要构成因素。要制作一个完整的印刷品，需要从在平面设计时设计素材开始收集整理，更多地要注重把握最后的工序，就是运用印刷工艺印刷成品，充分地体现印刷工艺和平面设计的关系。一件完美吸引人的的印刷品往往都是科学、艺术和技术的结晶，更是印刷工艺和平面设计的创意设计的实现二者的完美结合。因此说平面设计对印刷工艺转化为作品成品具有整合作用，印刷工艺和平面设计具有整合的关系。

4.3 印刷工艺和平面设计具有相互制约的关系

按印刷类作品服务对象来划分，可以将其分为出版印刷、广告印刷、包装印刷和特种印刷。印刷作品的制作加工工艺十分复杂，如印前的出片制版、打样，印后的覆膜、上光、烫箔、压型、装订粘合等，之间涉及的工艺流程、加工设备、加工材料繁多，每个步骤都对设计效果产生影响。所以在进行平面设计时，应充分考虑到如何让作品更加完美地通过印刷展现出来。还有最后最重要的一点就是无法对印刷成品进行修改，当设计作品变成印刷成品后再发现错误和问题，几乎都是无法修改和挽回，即使有时可以利用一些补救措施，但最终的作品质量肯定会受到影响，随之而来的是制作成本的提高。

4.4 印刷工业和平面设计具有升值关系

随着科技的发达，工艺技术的不断更新，势必推动印刷工艺技术和平面设计创意的提升。然而印刷工艺策略性的抉择亦将对平面设计成品的完美呈现乃至价值再度升值起到至关重要的作用。从大多数的印刷工艺工程中可以观察到，利用不同的运用方式和组合方式可以促使同样的材料能产生多种不同的视觉效果，通过先进的印刷工艺可以使平面设计作品艺术效果得以提升，使平面设计作品的表现效果得到非常大的发挥空间。

结语

虽然平面设计是我们生活中不少缺少的一个设计学科，而印刷工艺确是促使实现平面设计最终完成作品的主导者，先进的印刷工艺促使平面设计作品艺术效果得以提升。不同的印刷工艺可以制作出不同的设计成品，形成了平面设计与印刷工艺的关系非常密切，两者相互促进着发展。因此，我们要明确印刷工艺对平面设计的重要性，积极探索印刷工艺在平面设计中的应用，以产生更完美的设计作品。

参考文献

[1]仲星明，耿凌艳.印刷设计[M].上海人民出版社，2006.7.

[2]吴冬芸.试论印刷工艺对平面设计艺术效果的提升[J].美术大观，2010（7）.

[3]刘丽敏.印刷工艺在平面设计中的应用研究[J].文教资料，2014年第25期.

[4]聂华.浅谈设计专业学生应了解的相关印刷工艺[J].大众文艺，2014年06期.

[5]张伟.平面设计与印刷工艺教学的思考与实践[J].现代装饰（理论），2014年03期.

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作为国内最大的卷烟包装印刷企业之一，青岛黎马敦包装有限公司从1995年成立之初，就从国外引进了先进印刷设备及印刷技术，是一家以凹版印刷为主的包装印刷企业。作为实施绿色印刷标准的最终执行方，我公司通过多渠道获取绿色印刷知识，深入掌握标准内容，依据标准要求，加强自身环境管理体系和质量管理体系建设，并参与了两项绿色印刷新闻出版行业标准《绿色印刷 通用技术要求与评价方法 第2部分∶凹版印刷》和《绿色印刷 产品合格判定准则 第2部分∶包装类印刷品》的制定工作。2015年3月，由中国印刷技术协会凹版印刷分会牵头，组织行业专家和评审专员组成审查小组，对我公司进行绿色印刷认证工作。通过材料审核、现场评估等环节的审查，我公司于2015年春节前顺利完成了第一次凹版绿色印刷认证工作，并作为国内首批14家取得凹版绿色印刷中国环境标志产品认证资格证书的凹版印刷企业之一，走在了绿色印刷道路的前列。获得绿色印刷认证的认可之后，我公司的企业形象有了全面提升，这也为我公司的投标工作等起到了很好的加分作用。这里，笔者将与大家分享我公司的凹版绿色印刷之路。

多方面入手确保凹版绿色印刷顺利实施

为全面实施凹版绿色印刷工作，我公司指派企管部门牵头组织，邀请绿色印刷十环标志产品认证的咨询机构现场指导，动员全员参与各种形式的内部培训，普及绿色印刷知识和相关标准要求。其中，重点组织了采购部、技术部、设备部、质控部和生产车间等主要相关部门进行对标和自查，从供应商选择、原材料采购、印刷工艺的改进和设备设施及工作环境的改造等方面均进行了更新和完善，取得了良好的效果。

1.原辅材料的选择和使用

源头治理是污染物控制的重要手段。对此，我公司对纸张、油墨、溶剂等原辅材料的供应商进行了严格管控，通过规范的采购渠道，选择符合标准的绿色原辅材料，如今我公司的原辅材料均已达到标准要求。

尤其值得一提的是，由于VOCs（有机挥发物）是凹版印刷的主要污染物，而在凹版印刷中，VOCs排放量最大的是凹印油墨以及稀释剂，因此，我公司在这两方面下足功夫，最终达到绿色印刷标准要求。

在稀释剂方面，我公司仅使用乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚作为稀释剂，完全符合绿色印刷要求。

在凹印油墨方面，我公司正在推行使用水性油墨，尽量从源头控制VOCs排放。我公司现分别在哈德门（软）条小盒、哈德门（精品）、泰山（哈德门）等主要产品上使用绿色环保水性油墨进行印刷，并且已全部使用水基上光油。水性油墨不使用有机溶剂（乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚等），印刷过程中VOCs的排放减少，从而减少了对环境的危害，保障了员工的身体健康。

水性油墨由于受原材料的局限和特性影响，操作人员只有严格按规定的工艺要求加以控制，才能生产出高质量的产品。在使用过程中，我公司也总结出了不少经验。

2.印刷过程控制

伴随着印刷的进行，污染物的排放也在进行之中，对于凹印来说，VOCs的排放更是如此。对此，我公司主要通过加强生产现场的管理，尽量封闭墨槽及墨桶，并通过在部分使用溶剂型油墨的产品线上加装油墨降温系统（冰桶），通过降温循环使油墨温度由原来的28℃降到稳定的22℃，从而减少有机溶剂的挥发，减少生产现场的VOCs排放量。此后，我公司车间内的异味大大减少，同时印刷质量也有所提升，减少了干版、墨杠、墨线等印刷故障。

另外，我公司还使用了电子调墨中心进行集中供墨，提高了配墨效率，提高了剩余油墨的利用率，同时也减少了库存和浪费。

3.其他硬件设施的配备

我公司现使用的5台凹印机均为进口设备，有博斯特和小森尚邦两个品牌。这些设备均配备有精准的自动套印装置，并且安装有在线印张质量检测控制装置，能有效提高产品质量，减少浪费。

在生产区域，全部使用符合绿色印刷标准的节能灯管，虽然一次性投入比较多，但通过核算，一年半以后，我们在电费上的成本节省就能抵消灯管置换的前期投入。

我公司拥有德国黑仕曼溶剂清洗机和蒸馏提炼废溶剂蒸馏装置，回收的溶剂可再用于清洗印版、墨槽等，可节省费用并减少对环境的危害。

此外，我公司于2014年购进惠普Indigo 5600数字印刷机，并采用数字化印前制作流程和使用数字硬打样输出技术，提升打样效率和打样质量，减少浪费。

凹版绿色印刷 行在途中

虽然目前国内已经有一大批凹印企业开始在VOCs治理方面做出努力，然而，现实情况中依然存在的问题却不容我们忽视，资金和VOCs治理技术依然是印刷企业大刀阔斧进行VOCs治理的两大限制。

然而我们也欣喜地看到，国家及地方政府在VOCs治理方面的决心非常大，也给出了一些政策、资金上的支持和鼓励，这将使各印刷企业，特别是凹印企业的VOCs治理之路更加坚定。

在VOCs治理技术方面，末端治理是VOCs排放治理的重中之重。目前，我们对VOCs末端治理的方法主要有回收法、燃烧处理法两种。国内市场上针对VOCs末端治理的设备，不管是回收式还是燃烧式，都存在一定的缺陷，虽然我公司已经与几家提供有机废气治理技术的公司进行了交流并制定了几个方案，但在制定VOCs治理方案时遇到的难题仍有待解决。

（1）因生产产品不同，VOCs排放浓度差异大，造成VOCs末端治理设备运行成本高。

（2）生产任务不均衡，凹印机开机台数或产能不均衡，风量变化大，危废排放不稳定，造成VOCs末端治理设备运行成本高，或某时段功能达不到要求等现象。

（3）VOCs末端治理设备对安装场地的要求制约了方案的选择。

（4）回收法因采用多溶剂混合吸收废气，回收分离提纯后的提纯溶液仍不能达标。

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喷墨印刷技术的发展始于20世纪70年代，兴起于20世纪90年代，属于数字印刷技术，摆脱了传统印刷技术的繁杂工艺，是一种新兴的印刷方式。与传统印刷技术相比，喷墨印刷具有无版、响应速度快、一张起印、即时改变输出信息等显著优势，是当前应用广泛、灵活方便、经济实用、发展快速的一种印刷技术；也是印刷行业发展的前沿领域，发展潜力巨大。

全球喷墨印刷设备行业目前处于一个快速发展的阶段。喷墨技术在美国、欧洲和日本等地区起步较早，目前在这些地区应用较为广泛，客户对设备的性能、环保性要求都较高，市场增长也较为稳定。而在一些发展中国家，喷墨印刷技术起步较晚，目前正处于加速发展的阶段，这些国家的客户则更关注设备的性价比。

1.地域方面

国家经济的快速发展，国内城镇化的实施和房地产市场的不断扩大，国内广告喷墨印刷市场从省市级城市向县级和重点乡镇扩展，从分散的点向连接的线和面转化（如图1），国际市场上从发达国家向发展中国家和欠发达国家扩展。

2.宽度方面

由于国内外喷绘介质生产能力的提升，众多厂家除了可以生产1.8米、2.5米宽的介质外，还增加了3.2米和5米宽介质生产线，用于广告标识装饰业的宽幅面喷绘广告将由较窄幅面多幅拼接，逐渐向较宽幅面一次成图不需拼接转化。图2是国内某著名数字设备公司研制生产的5米超宽幅面喷绘机。

3.功能方面

随着喷墨印刷水平的不断提高，喷墨印刷的功能越来越多。主要有：

①超宽幅面不拼接。过去人们制作超宽面画时采用拼接的方法，存在的缺点是有接缝，拼接处画面有错位，近距离观看和背后打灯光时很不美观。因此，对于重要的超宽画面，人们都希望一次喷印不拼接。

②双面镜像喷印。对于背打光（又称内打光）的画面，一般用白色介质喷印。单面喷印时，由于介质本身白色的影响，背面灯光照射后，使得画面发白，颜色不鲜艳。这种情况下，人们希望在介质的两面都喷印，正面喷印正常画面，背面喷印镜像画面，两个画面的叠加使画面色彩饱满艳丽。

③网格介质直接漏墨喷印。对于悬挂在户外的画面，当有较大的风力时，在画面表面将形成很大的压力，轻则使画面本身撕毁损坏，重则使人身和财产造成伤害。人们制造出了具有很多孔洞的网格介质喷印这类画面，风力可透过孔洞，使风力卸载和减压，从而保护了画面本身及周围财产和人身的安全。喷印网格介质时，孔洞处的画面需做漏墨处理或吸收。过去没有或少有能够直接漏墨喷印网格介质的设备，人们在网格介质的背面贴了一层背纸来吸收孔洞处多余的墨水，带来的问题是介质成本的增加和背纸的浪费。直接漏墨喷印网格介质，符合节能环保的低碳理念，市场需求较大。

④平卷两用。多数平台式喷墨印刷机既可以印刷刚性平板类介质，也可以印刷柔性卷材类介质，做到了一机多用、一专多能。

⑤数字化、自动化、智能化。随着计算机技术的快速发展，喷墨印刷技术的数字化、自动化、智能化程度越来越高。

4.行业方面

从广告行业单一领域向建材、纺织、印刷、电子、家电、快印、图文、婚纱摄影等工业民用多维领域渗透，如图3。特别是在陶瓷印刷领域的应用，201 2年成为中国陶瓷喷墨印刷井喷式发展的一年。据《陶城报》报道，2012年初，我国陶瓷行业在线生产的陶瓷喷墨印刷机约140台，到2012年底包括在安装的已经有差不多800台，正在使用的约600台，2012年同比增长4倍多。陶瓷喷墨印刷设备每年将拥有30亿～60亿元的市场规模。

5.创新方面

国内外都有要一些公司利用喷墨技术实现了3D喷印成型，不久这项技术将会更加成熟。

国内喷墨印刷市场与国外的差距正在缩短

经过几十年的技术积累，中国的喷墨印刷技术与世界先进技术的差距正在缩小，有些技术已经接近世界先进水平。过去我国的喷墨印刷技术主要是靠企业自身研发和发展的，逐渐形成了一定的规模。以后国家会加大政策支持和资金支持力度，必然会加快我国喷墨印刷技术向前发展的步伐。

我国喷墨印刷设备将趋向环保化、节能化、集成化、自动化、高速化、网络化、信息化、远程化，喷墨印刷企业将走向国际化。集团化、现代化，喷墨印刷工艺将实现多品种、小批量、一件起印、按需印刷、随用随印，喷墨印刷产品将实现个性化、自助化、时尚化，喷墨印刷技术的核心关键部件将实现国产化，喷墨印刷技术应用成本大幅度降低并应用到多个工业经济领域，喷墨印刷技术将促进多个工业经济领域的技术革命以及产品与工艺的升级换代。

我国的喷墨印刷技术水平能够尽快赶上世界先进技术水平，部分技术将达到世界先进水平；我国的喷墨印刷技术将形成条或多条产业链，喷墨印刷产业将成为国民经济不可或缺的重要组成部分。图4为国内某公司为国外某公司研制的具有世界先进水平的皮带型喷绘机。

喷墨印刷的应用和阻碍其发展的关键因素

2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。相信下一届德鲁巴展会的主题肯定一如既往地以喷墨印刷为主题。在2012德鲁巴上，兰达公司的纳米喷墨技术成为了最大亮点，兰达公司已经与海德堡等几家印刷巨头签订了纳米喷墨技术的转让合同。下届德鲁巴上这些印刷巨头可能都将推出基于兰达纳米喷墨技术的成熟产品，其他非纳米技术的喷墨印刷技术也会取得新的突破，基于电子油墨的静电数字印刷技术将进一步成熟，传统的印刷方式将“走向末路”。

1.喷墨印刷的广泛应用

随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术已广泛涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。首先笔者非常看好喷墨技术在陶瓷墙/地砖印刷领域的应用。陶瓷喷墨技术的先进性已经被认可，在国内外得到了广泛应用。在陶瓷领域，喷墨印刷替代丝网印刷已经不是神话，不久之后在陶瓷墙/地砖领域，喷墨印刷技术将全面替代陶瓷墙地砖丝网印花。其次看好的是喷墨技术在纺织品印刷领域的应用。虽然目前应用范围不大，但纺织喷墨印刷技术的快速发展，其具有环保、排放少、数字化、非接触、无需套色、精度高、转换周期短等特点，其综合成本也会越来越低，不久将会被越来越多的有识之士认可和接受，因此纺织喷墨印刷的前景十分广阔。再次是包装标签喷墨印刷将来会有一定的应用，近几年与其他印刷方式并存，不会替代其他印刷方式。

2.阻碍喷墨印刷发展的关键因素

目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素有3个方面：一是喷墨印刷技术本身的先进性和稳定性；二是应用行业对喷墨印刷技术的认知和接受程度，包括对技术先进性的认知和对生产成本的认知；三是本地喷墨印刷设备制造企业的广泛参与，喷墨印刷技术在陶瓷墙/地砖印刷中的应用就是例证。前几年我国陶瓷喷墨印刷技术推广缓慢，主要原因是陶瓷喷墨印刷技术本身存在一些瑕疵，陶瓷行业对喷墨印刷的认识不够和没有本地喷墨印刷企业参加。近几年这些因素都解决了，所以喷墨印刷在陶瓷行业得到了井喷式的发展和应用。

喷墨印刷的发展趋势和未来发展前景

1.喷墨印刷的发展趋势

随着技术的进步，喷墨打印头会更加精细，但更精细的喷头应用于些特别的场合，在大多数场合并不是越细越好。墨水的通用性和可替换性是个近期难以解决的难题，这是由墨水和承印物的特性决定的。随着多种新型墨水的研制成功和技术的不断进步，喷墨印刷会越来越多地应用于多个行业，除了上述陶瓷、纺织、标签行业外，还会应用于玻璃、地板、PCB、可变数据、3D喷墨成型等行业，特别是在个性化、小批量的印刷领域，将会优先发展应用。

2.喷墨印刷的发展前景

喷墨印刷是一个朝阳产业，无论国内还是国外，未来发展前景非常喜人。

①喷墨印刷应用领域不断扩大，下游市场需求不断增长

喷墨印刷技术应用领域的扩大将会助推下游数字喷墨印刷的需求。据派诺国际集团（Pira International）统计，2010年全球印刷品的整体市场增长3%～4%。到2015年，数字印刷将从现在占总印刷市场的4%增加到14%，其中喷墨技术将占到数字印刷的一半；到2015年，全球数字喷墨印刷产值将达到624亿欧元。我国数字喷墨印刷市场需求虽然滞后于欧美地区，但是近年发展速度加快，市场潜力巨大。图5为全球喷墨印刷市场预测。

未来，所有印刷领域都将出现改进生产效率和印品质量、降低成本的活动，这将使得喷墨印刷替代部分丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷和胶印等的市场。

②喷墨印刷设备向大规模生产型扩张

未来，随着数字喷墨印刷设备的喷印速度的提高，喷头阵列化应用技术的发展，喷印稳定性的提升和墨水工艺的改进，喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步，替代部分传统工业印刷的应用，更好地满足各下游大批量生产应用的需求。如图6为2003年与2013年工业喷墨印刷占喷墨印刷比重变化对比。

③环保喷墨印刷将成为未来主流

随着人们环保意识的增长，环保印刷成为全球特别是北美和西欧一些市场较为成熟的地区的主流趋势。今后，喷墨印刷技术涉及的领域不断扩展，除了在喷印作业过程中要求喷印作业节能、作业环境无危害外，下游应用领域（如食品、饮料、医药和烟包等）的印品也需要符合低溶剂残留。异味小、无毒、无污染的要求。未来喷墨印刷设备的设计将倾向于低能耗、简化作业流程、降低作业有害气体排放等方向。

随着全球对环保、低碳要求的不断提高，墨水的品种也受环保因素的影响。在世界发达国家于20世纪90年代前后通过了与环保相关的VOC（Volatile Organic Compounds-挥发性有机化合物）法律，其中对印刷过程和墨水产品的挥发性有机溶剂的排放作出限制性规定。我国在建设“资源节约型社会”和“环境友好型社会”的核心战略发展目标下，也对墨水的制造过程及产品提出相应的环保技术要求。墨水也必将以使用弱溶剂、UV等环保型墨水为主。

④企业服务质量成为差异化竞争的关键

我国喷墨印刷设备的制造商有100多家，其中多数以生产低档产品为主，大多数产品性能差异不大、产品同质化竞争明显。喷墨印刷设备的应用不仅多元化、批量化、散点化，客户对喷墨印刷设备的性能、稳定性、质量的要求也越来越高。下游用户无论是中小型广告、商业客户，还是大型陶瓷砖、纺织等生产型企业客户，购置相应的喷墨印刷设备的成本投入都相对较大，客户在选择设备时会反复比较。特别是在工业应用领域，设备连续使用时间长，相对于产品价格，客户更加注重产品的稳定性。拥有过硬的产品质量和完善服务的设备制造商，将极大地减少客户因设备故障而带来的生产损失，减少维护成本，降低下游客户的运营风险，从而为下游客户创造更大的价值。

⑤行业集中度将不断提高

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关键词：平面设计；印刷工艺；结合

中图分类号：J022文献标识码：A文章编号：2095-4115（2014）03-94-1一、 印刷工艺和平面设计的含义

（一） 印刷工艺可以称作是在视觉效果、触觉效果信息的印刷复制的整个流程，包括印刷前、印刷、印刷后加工等。它是云集了摄影、工艺、美学、美术、电脑技术等学科于一体的技术，是通过统筹安排、摄影效果、文字修理和美术设计技术，对信息进行编辑、排版、设计、印刷、装订成册等加工需求批量的复制文字、图像的技术。其印刷技术主要有喷墨印刷、防伪印刷、标签印刷、金属制品和纸包装印刷。其印刷前有美工绘图、出菲林；印刷时有上墨、调色；印刷后则有烫金、压光等。

（二） 平面设计，原来称之为装潢设计，也叫做视觉传达设计，主要以视觉作为其重要的表现方式，通过多种方式制造符号、图片和文字，用这些要素相互结合营造出视觉表现形式，向人们传递信息。涉及到的重要工艺技术就是印刷。

二、 印刷工艺在平面设计中的影响

印刷工艺总是与平面设计有着息息相关的密切联系，从有活字印刷术开始，平面设计就充分利用印刷工艺，下面从这几个印刷术的时代印刷工艺对平面设计的影响进行解说。

（一） 雕版印刷时代

雕版印刷技术，使得人们对文字的需求方法相对原始方便一些。随着雕版印刷技术的成熟，当时人们对版式的要求也越来越重视，由博物馆的珍藏可以发现，中国现存最早的印刷体，上面刻有广告文字和图形等平面设计的要素，可见，平面设计在印刷初期便已出具规模了。

（二） 活字印刷术

活字印刷术的发明，降低了印刷的成本，也就使得书籍变得平民化，同时也使印刷出现了新的设计样式。平面的设计对于印刷的要求也就有了一定程度的提高，不仅需要的数量加大，对印刷的样式美感也提高了要求。后来又出现了彩色的印刷技术，人们对于彩色的向往也就随之加大了。

（三） 机械印刷时代

机械的印刷将版面分为了几种不同结构形式，主要的是凸版和平版。19世纪中期的时候，大规模的彩色印刷手段将平面设计的进步，摆脱了文字的束缚，变得生动了起来。可以自由的印刷不同的版式和颜色，出现了大量精美的印刷制品，将平面设计推向了新的时代。

（四） 数码印刷时代

这种技术的出现，将平面设计变得更为方便、具有美感。创造了许多具有新时代气息的作品。将印刷工艺与平面设计完美的结合，成就了现代的平面设计，成就了平面设计的巅峰。

三、 现代平面设计中的印刷工艺因素

印刷工艺主要由三个方面组成：第一是印刷版式的设计种类，第二是油墨的配色技巧的应用，第三部分就是印刷后的加工部分。

（一） 印刷版式的设计种类

常见的几种版式有凸版、凹版、平版、丝网版。

凸版主要是以网店的覆盖率大小和文字线条的粗细来表达图像和文字的层次。凹版则是在印刷时有下凹的部分，并且下凹的程度不同。越是凹陷下去，印刷的时候所填的墨就越多，通过墨层的薄厚程度来表现图像文字的层次，使层次丰富，效果明显。平版的实际就是通过摄影的方式，将图文印下来，制作成各种版式。丝网印刷相对于以上几种更为方便，迅速，这种印刷方式使用的范围较广，成本低。

（二） 油墨配色

所有的颜色都是由红、黄、蓝这三种颜色配制混合而成的，这在印刷颜色的设计中被充分的应用，可得到彩色的平面设计制品。

（三） 印刷后的加工

印刷后的加工的工艺，是完成印刷后的表面加工的技术，起到美化印刷的作用。包括激光雕刻、立体浮雕、覆膜、上光、烫电化铝、金纸磨砂等。下面主要介绍几种工艺手段。

1. 上光：上光是指无色的透明的油墨或者原料在印刷制品的表面涂抹或者印刷，过后进行干燥甚至进行压光处理等过程，将印刷品进行后期加工。上光过后的成品表面的光泽度较原来有了很大程度的改善。

2. 凸凹压纹：就是在制作好的雕刻模型上利用压力将纸张的表面形成浮雕样式的效果，突出所要传递的信息的质感。这种效果看起来生动形象，具有触感，对视觉和触觉都有一定程度的刺激感。

3. 激光雕刻：这种工艺是运用激光技术，依据所做的矢量图进行镂空、模切等的加工技术。不仅仅是在纸张上，这种印刷工艺还可以在木材、皮革等材料上进行。主要应用于制作精美的平面设计的画册上。

除了详细介绍的这些，还有彩葱、珠光等工艺，数不胜数的印刷工艺因素的相互结合才能造就平面设计的工艺之美。

四、 结束语

通过本文对平面设计中印刷工艺因素的探究，充分了解到平面设计是印刷技术和印刷工艺的设计展现，它由最初的印刷排版到现在的具有信息传播的作用，它俨然成为了现代社会发展人类文明和物质文化的产物，它与现代社会平面设计信息的传播有着密切的关系，在平面设计中占有重要的地位，是无法被任何工艺所取代的。同时，也对平面设计中的印刷工艺有了充分的了解，对印刷工艺有了进一步的认识，在平面设计的角度有了进一步的启发，更利于对平面设计进行探究。