印刷行业问题精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇印刷行业问题，期待它们能激发您的灵感。

篇1

如果将整个世界经济的结构进行抽象建模，我们会发现它是由这样三个要素组成的：消费者、生产者和资源提供者。在世界经济链条上，欧美是上游消费者，负责输出需求并制定品质要求；中国是生产者，负责承接消费者的需求并按照其品质要求和规则标准完成生产，通过生产成品来挣取加工费；中东、南美、非洲等国家和地区是下游资源提供者，依靠提供大宗原材料来获得非可持续性的回报。

从这个模型来观察自己的印刷行业，我相信绝大多数老板会惊讶地发现，原来自己在这个模型之中就是扮演“中国”这种生产者的角色――以低利润来赚取加工生产费用，而且低门槛的同类竞争非常惨烈――上游的需求方有个风吹草动都会让自己本来就非常稀薄的利润更加不保。同时，还要面对诸如“环保”“保护工人权益”等各种要求，使我们不得不从本来就非常稀薄的加工费中挤出这些成本来填补新的支出黑洞。

在此，我不想站在道德的制高点上说诸如“这个行业产能过剩”的“正确的废话”。我们回归到自己，回归到我们唯一能够驾驭的事情――自己的企业。我们会发现：我们没有核心竞争力！要永远相信，你能买到的机器别人也能买得到；你能请得起的人，别人也能请起。如果挣钱效益非常明显，谁会不舍得投入呀！今天的著名企业如京东、华为、万科，他们的起点并不比我们高。最为人称道的华为是农村交换机起家的，与那种纯粹利用信息不对等倒卖挣差价相比，我们的印刷厂的挣钱方式几乎可以算“高科技”了！但是，华为在通过农村交换机挣了大把钱之后，他考虑了后一步应该怎么走，所以把挣来的钱用来研发了C088这款程控交换机，打入城市市场，从而完成了一种更高附加值的战略转移。

在这里，我想请印刷行业的老板都扪心自问一下，你们早几年通过加工挣了钱的时候，自己干了什么？大多数仅仅是在销售人员的忽悠下买了更多机器；厂房更大了、机器更多了、工人也更多了，但是业务形态没有任何变化！当上游的需求萎缩的时候，所有这些自我感觉良好的“本钱”突然都变成了烫手的山芋！有多少曾经风光一时的印刷厂就是这样突然间轰然倒塌。

无论宏观经济形势好还是差，都有人挣钱，有人倒闭。我们是做企业的，不应该怨天尤人。我们坐着电梯上到16楼，这其实与我们自己无关，只是碰巧而已。如果我们能够自己爬上16楼，那就是真本事，无论有没有电梯都丝毫不受影响！那种能够自己爬上16楼的人，平时都是做过很多有计划的自我训练的，所谓“人无远虑，必有近忧”，讲的就是战略！

一个国家也好，一个行业也好，一家企业也好，甚至一个人的职业生涯也好，它的发展轨迹都是分层跃进的！就好比一只猴子在森林中，它越是处在森林边缘，树木之间的间距就越人，树上也没啥果子；越是靠近森林中心，参天大树就越多，而且树与树之间间隔也越密，很容易从一颗树轻松跳到另外一颗树上，每一颗树上可以采食的果子也更多！所以，我们看一个企业，不仅仅看它现在是否挣钱，更应该看它的业务模式是否在向更高附加值的方向跃进，如果没有这样的跃进，只是规模扩大而已，这种所谓的辉煌不会持续！

以上种种其实讲的是关于企业战略的问题。我们很多印刷企业的老板起身草莽，有的是敢为天下先的勇气和豪情，缺乏的是战略规划企业定位的意识。基本上是“脚踩西瓜皮，滑到哪里是哪里”。最近刘强东说：“传统企业不要自己建什么电商部门”；而马云又说：“传统企业应该拥抱互联网，大力发展电商”。谁说的对？其实，他们都不对！为什么呢？因为对印刷企业而言，这都是“战术级”的问题，而不是“战略级”的问题！不是核心问题！

战略级的问题是，雅昌在大家印了画就把原稿丢弃的时候，将原稿特意存了下来，并建立了一个画稿存储系统，然后转型到更有附加值的专业文化艺术品印刷和数字资产管理。战略级的问题是，华为农村交换机挣钱之后，省吃俭用全部投入研发，自己研制出C088程控交换机，然后打入更高利润的城市交换机市场。战略级的问题是，通用裁员，把不挣钱的业务和部门全部关掉，然后专注投入挣钱的业务，完成更高附加值业务的转型。如此种种，你有没有考虑过？还是得过且过，静候奇迹的发生？或者，什么都不想丢弃，每天被琐碎的事搞得精疲力竭？

篇2

企业：杭州长命印刷有限公司，创办于1985年，现有厂区面积65000平方米，标准式厂房26000余平方米，每年印刷

量在200万色令以上，年装订量在50万令纸以上，公司总资产近1亿元。先后荣获农业部中型二档企业，浙江省行

业最大、经济效益最佳企业，浙江省纳税AAA级企业等称号。

受访者：陈国民，杭州长命印刷有限公司总经理

印刷行业的难题不是员工回了老家不肯回来，而是老百姓不愿意接受印刷这种行业:收入低、工作繁琐、精神负担大。

加薪和各种途径的招聘，治标不治本。中国的印刷行业，最需要的是技术层面的升级改造。

破解“用工荒”等制约印刷行业发展的难题，建立市场准入门槛是政府必须思考的问题。

我国印刷生产加工能力处于世界前列，初步形成三大印刷产业带：以广东为中心的珠三角产业带，以上海和苏浙为中心的长三角产业带，以京津为中心的环渤海产业带。近十年来，浙江一直是长三角印刷产业带的中心，这一行业为浙江省扩增了许多就业岗位，吸引了不少来自其他省市的劳动者。

“荒”的推手：

收入低、工作繁、压力大

“近年来，我们印刷行业各环节点上都有劳动力不足的趋势。”记者采访杭州长命印刷有限公司总经理陈国民时，他也毫不避讳地坦言公司去年底遭遇的“用工荒”问题。

但是，杭州长命印刷有限公司的两百多名员工，有95%是本地人，为何仍不能幸免于“用工荒”的“袭击”？对此，陈经理坦言：“近些年，印刷行业的整体效益持续下降，纸张、机器等成本不断上升，印刷公价却依然维持在1995年的水平。这就造成了印刷业工人们的整体待遇偏低。”

“涨薪难”的尴尬之外，陈经理也直言印刷工作的不易：“传统印刷工艺需要很大的精力投入，出版物是精神产品，稍有错漏，就会误人子弟。做这个行业如履薄冰，例如，每学期印刷出去的中小学教材，只有当开学后一个月内无质量问题返还，才能真正放下心来。收入低、工作繁琐、精神负担大，无疑触及到了员工们的承受底线。”

这种情况下，本行业的员工纷纷跳槽到其他行业。“所以，我们的难题不是员工回了老家不肯回来，而是老百姓不愿意接受印刷这种在家门口的行业。”印刷行业的大势滑坡让从事多年印刷出版工作的陈国民很是痛惜。

建立市场准入门槛减缓压力

“加薪和各种途径的招聘，治标不治本。中国的印刷行业，最需要的是技术层面的升级改造。因为出版印刷很多环节需要手工完成，如果企业能更新技术设备，提高自动化作业程度，也就可以变相缓解‘用工荒’的压力。”

篇3

印刷是信息产业、文化产业和加工产业的重要组成部分，是劳动密集型、资本密集型的都市轻工行业。随着科学技术的高速发展，人们日益增长的物资文化需求，印刷业的领域不断扩大，印刷品的品种不断增加，印刷质量不断提高，这为印刷业的发展注入了新的活力，提供了广阔的发展空间。

大环境的改变，也为苏州印刷业带来了良好的发展机遇，在市委、市政府的领导下，苏州印刷业的发展越来越好，在精神文明建设和经济建设中发挥的作用也越来越大，正在逐步成为苏州的经济增长点。

加入世贸组织对苏州印刷业也产生了一定的冲击。在我国加入世贸组织的议定中，没有对印刷业放开的具体承诺，但与印刷业相关的机械、纸张、油墨等设备和原材料均有承诺，这对印刷业的发展影响很大。我国关于印刷业的相关法规，已明确规定“允许设立中外合资经营印刷企业、中外合作经营印刷企业，允许设立从事包装装潢印刷品印刷经营活动的外资企业”，合资、合作企业的中方投资者应当占有控股或主导地位。这些因素对当前我国印刷行业的整体提高发出了警示，内资企业要克服自身企业竞争力不强的弱点，积极引进先进技术和不断培养优秀人才来适应市场竞争，同时呼吁相关政府给予大力的扶持。

改革开放以来，我国印刷业走上了健康发展的道路，取得了良好的社会和经济效益。但是，随着竞争的加剧，印刷业难免泥沙俱下，恶意竞争、弄虚作假、粗制滥造、低级克隆、盲目跟风、不求品牌、关注眼前利益为假冒伪劣提供便利（只要办个小规模执照超范围什么都做）等方面的违法违规问题，正在成为危害我国印刷业的巨大隐患。作为担负着文化传承重要使命的印刷工作者，理应表现出极高的职业操守，这样才能保证印刷业的有序、健康的发展。一个没有道德底线的行业，注定不可能长久繁荣。缺少职业道德和行业公认的准则，将使整个行业处于无序竞争的状态，从而导致行业失控。今年，中国版协颁布《职业道德准则》，说明了印刷职业道德问题已绝不是个别现象，而是危及到了行业的整体生存和发展。但是行业准则如果不被真正重视，将仅仅是一纸文件。鉴于道德失范有蔓延之势，必须对种种不道德行为下一剂猛药。假如这些问题不能得到有效解决，将使守德者吃亏，整个行业会面临危机。道德建设和相关法律的完善，双方缺一不可。相关领导和专家呼吁政府管理机构、行业组织、印刷单位共同努力，建设理性、公平、公正的市场环境。印刷工作者应遵守市场竞争的游戏规则，加强道德自律，恪守职业道德规定，公平竞争，诚信经营；通过行业自律和行业监督，坚决打击地下工厂、无照经营等违法操作；积极强化对印刷行业的健康有序的发展，共同做大做强中国印刷业的市场。

苏州市印刷业的发展不仅要有大胆探索的勇气，引领提高的目光，细致超前的打算；还要抓住机遇、发挥优势、努力开拓市场、不断提高产品水平、不断提高质量和服务。这是苏州印刷业的发展蓝图，也是行业管理工作者和苏州印刷经理人的宿愿。

篇4

【关键词】职业教育 印刷教学 双元制 导生制

【中图分类号】TS8，G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）02-0008-01

一、我国印刷职业教育中存在的问题

目前，我国印刷教育虽然规模大并且层次全，但是，我国印刷教育中普遍强调“理论学习”，在实际生产中，很多学生缺乏动手能力，不能满足我国印刷业发展的需要。

（一）印刷教学落后

经过多年来的不断探索和实践，我国印刷职业教育取得了长足发展。但随着当今印刷业的欣欣向荣，一个十分尴尬的现象出现了，那就是印刷职业学校培养出的学生并不那么受企业的欢迎。这是由于学校教授的印刷技术落后，没有紧跟上印刷业发展的需要，在实际的生产应用中早就脱离了学校教授的印刷技术，这些问题在一些大型的印刷设备应用上尤其明显，在一些前沿技术的应用上，也存在这些问题。

（二）印刷教材滞后

目前，我国印刷专业高校使用的教材大多是20世纪编写的，进入21世纪的新技术、新工艺、新设备、新材料基本上没有及时在教材中充分反映。与印刷行业的实际生产水平、与时俱进的管理要求尚有较大差距，对学生的培养和就业造成一定的困难。

（三）实训环境不能满足生产要求

实训基地应该以培养学生技能为主体，但实际上学生的实践时间与条件根本达不到培养目标的要求，致使学生理论与实际结合方面产生较大差距。出现了印刷行业急需理论与实际相结合的人才，而学校却不能输出符合企业要求的人才。

二、加强印刷职业教育的措施

在上述我国印刷教育中存在的问题分析来看，影响优质人才发展的因素，归根到底是教学方式，因此，我们可以借鉴国外先进的教学方法，以适应行业发展的需要。

（一）双元制

提到当今的印刷产业，让人率先联想到的就是德国。德国在人才的培养上，主要依靠的是职业教育形式，而职业教育在德国所受到的关注程度也甚至高于普通教育和高等教育，它主要以企业教育和学校教育相结合的“双元制教育体系”为依托，开展印刷等各类行业的人才培养。这类双元制职业教育可以占到整个职业教育体制的75%。

当学生在中学毕业以后，想进入印刷行业工作，则可以到相关企业签订学徒合同，再到设有印刷专业课程的职业学校报到，开始3年的印刷课程。在这期间，学生会在学校学习到与印刷相关的基础知识、专业理论知识和其他必修的文化科目，而每周大约也只有2天的时间是在学校学习，其他3天均是要到所签订合同的企业进行实践方面的学习。经过3年学习后的毕业考试（考试内容是由印刷行业协会和职业学校共同确定的），学生将会获得具有学徒期满的就业证书和职业深造的资格证明双重作用的毕业证书。

在这样一个职业教育过程中，我们不难发现理论与实践相结合的培养模式是德国能够拥有先进的印刷技术和制造高质量的印刷机械的重要保证。政府颁布的《职业教育法》更是推动了企业与学校携手合作，并从法律角度保障了职业教育体制的实施，为相关的行业企业提供实施依据和鼓励办法。

我们也可以仿效德国的“双元制”，将印刷职业教育一分为二，一方面，由学校负责学生的印刷理论和其他必修的文化科目，这样就适应了政府主导教育的国情。另一方面，由学校选取几家有实力的印刷企业合作，再由教育部门审核批准，让企业熟练工担任师傅，以在校生为徒弟，以此方式传授技艺。而国家给予企业相应的补贴，或者将学费分成两部分，一部分给学校，一部分给企业。学期结束，由学校和企业共同考核。这样既达到了培养学生实践能力的目的，又解决了资金来源的问题，相信企业也非常欢迎，同时，为企业的将来储备了大量的人才。

（二）导生制

导生制又叫贝尔—兰卡斯特制，是由英国教会的贝尔和公益会的教师兰卡斯特所开创的一种教学组织形式，曾在英国和美国流行过数十年，为英、美两国普及初等教育做出过重大贡献。

探究英国和美国的导生制，总结出它的上课方式是这样的：在上课过程中，教师先选择一些较优秀或年龄较大的学生，对其进行教学，然后再让这些学生充当其他学生的“导生”，工作内容主要就是充当教师的助手，不仅要负责其带领学生的教学内容，还要对其进行作业检查以及考试测试，通过这种方式，可以大大提高教学质量。

决定导生制能否成功的关键，在于对导生的选择，一定认真严格对待。由于印刷技术是一门实操要求很高的学科，因此，教师要在平时的课堂中，对学生的的理论知识以及实操能力进行考察。挑选其中一些为人热心、表达能力较好、理论基础扎实、实操能力强的学生作为导生，把班级中的其他学生分成几个小组，每个导生带领一个小组进行教学。同时，教师要根据不同小组中学生的不同特点，适当地进行导生调整。教师还要对导生的教学职责进行规定，要对导生的课堂讲解语言、操作方法以及操作步骤进行规范，使导生能够掌握教学的规律。要培养导生遵守课堂纪律，这样导生才能在学生中起到带头的作用，小组中才能形成良好的学习氛围，有效保证导生制的实施。

在教学过程中，教师要根据导生在课堂上的实际表现，对导生的教学方式给出一些建议，要经常评价导生的教学工作，指出他们在教学过程中存在的问题，并加以指正，使导生能够在教学过程中扬长避短，真正成为教师的得力助手，使教学结果事半功倍。对于那些表现良好的导生，教师可以根据他们的实际情况进行表扬，如果那些表现异常突出的，教师可以增加他们的平时成绩，在学校进行各项评优评奖工作时，教师可以加以推荐。由于导生都是从学生中挑选出来的，因此，大家都是同龄人，导生与学生之间隔阂较少，有利于教学的进展，而且导生也可以在充当教师角色的同时，得到能力的锻炼，通过导生制，在教学中，可以达到双赢的局面。

三、结束语

不论是双元制也好，导生制也罢，值得高兴的是，在中国高速增长的现代化建设中，担负人才培养任务的中国教育部，不失时机地开展了职业教育的对外交流与合作，我们可以预见，当一大批知行合一的印刷人才走向社会时，必将给印刷行业带来一股清泉，必将使行业面貌焕然一新，最终促进中国印刷行业的健康发展。

参考文献：

[1]南静生.印刷专业人才培养全新模式[J].印刷质量与标准化.2010 （03）.

篇5

千亿级市场呼唤行业巨头

近年来，印刷行业全年营收超过万亿，并且每年以5%的速度增长。不过细分来看，出版印刷这个细分市场正以每年10%的跌幅衰落，真正带动印刷行业增长的则是包装、商业、商务物料（比如传单、海报）等印刷品的需求剧增。

虽然大众对包装的需求在增加，但根据数据显示，全国虽有30万家包装企业，但集群合力不大，创新能力低，行业整体转型速度缓慢。其主要原因则是小批量、个性化订单众多，包装种类纷杂、标准化低，难以实现规模生产。据预测，中国潜在彩盒包装小订单印刷市场规模约千亿级别。

到目前，中国印刷行业的线上渗透率远不足1%。而在一些发达国家尤其是德国的线上渗透率已经占到27%，且仍在持续增长，去年11月贝塔斯曼印刷集团（BertelsmannPrintingGroup）也组建了欧洲最大的网络印刷，美国和日本也有Vistaprint、PrintPac两家线上巨头。在中国印刷公司还没能占到万亿级市场的1%，正等待着一个互联网印刷巨头的诞生。

首先，包装印刷市场虽然拥有千亿级的体量，但因小批量、个性化订单众多，工艺种类纷杂、标准化程度低，难以实现规模化量产，导致单位成本高、价格贵、利润低。

其次，行业专业门槛高，个性化需求多、服务周期长、价格高，普通人遇到如纸张、工艺、大小、规格等零零碎碎的各种参数及术语无从选择，或者在选择上花费非常长的时间。又因各厂家纸品、油墨和辅材品质参差不齐，导致产品有色差严重等诸多问题，质量无法保证。对于设计文件、制作规范，导致错印、漏印等问题时有发生，体验感极差。因此，如何降低用户使用门槛已成为传统印刷互联网化的关键。

另外，印刷行业的产业链条比较长，有网站并不能代表就能互联网化，用户下单、支付、生产分派、质管、订单跟踪、配送、货管的互联网化等才是需要解决的问题。同时，如果只是拥有互联网经验，而没有印刷的专业知识，还有对行业的足够了解，任谁都无法做好。

“e盒印”用户快速增加

去年是印刷类互联网平台（云印、阳光印网、快印客等O2O平台）崛起的一年，无疑为印刷行业带来了新气候。相较于商务印刷互联网的发展势头，包装类印刷似乎显得势单力薄。据了解，大部分包装印刷企业只是在阿里巴巴、淘宝、京东等平台开设了C店，提供的也是固定尺寸、纸品、盒型的包装。

据了解，e盒印是国内首家彩盒包装印刷专业互联网平台，去年9月上线，12月2.0改版上线运营至今，已经有3万用户，目标是成为互联网彩盒包装印刷领域的小订单专家，通过构建“互联网包装盒”的垂直电商模式，连接用户和传统线下工厂，从而满足包装印刷客户的碎片化需求。

据相关人士介绍，e盒印在提高用户体验、降低用户使用门槛上可谓费尽心机。

首先，就市面上的包装盒而言，以化妆行业、快消品、医药、工艺品包装盒需求最多，消耗最大。e盒印从功能、外型上将盒型进行梳理分类，平台上从用户使用场景入手，盒型一目了然，让不了解印刷的人也能一下子找到自己的所需。其次，以用户为中心，提供用户上游设计服务。据了解，包装盒在印刷成品之前需要专业的设计和切线，但是大多数用户并没有专业的设计，刀线也不统一，因此导致沟通时间长，服务期长，用户体验低。而提供免费的专业刀线和彩盒设计模板是e盒印的一大亮点，只需输入成品尺寸，即刻下载标准的设计刀线图。如果已有设计只需上传设计文件，即刻在线看到3D实物图，所见即所得，免去了反复打样的服务流程。同时，e盒印上还提供专业的设计师服务，用户可在上面包装设计任务，或直接找寻专业的设计师提供设计服务。

围绕整个产业链条，在供与销上要思考如何解决落后的印刷生产信息化，生产如何分派、质量如何管理、订单如何跟踪等问题，让用户拥有更好的下单、支付、配送服务体验。e盒印突破产供销的限制，自主研发供应链管理系统，能够统一管理和控制全国生产供应链，实现同一品质，同一服务，同一标准并采用国际ISO印刷标准，72小时之内即可发货，大大缩短了印刷的时间，提高了服务体验。

在成本问题上，e盒印实现成本的大幅下降，其市场价格能直降70%，500个起印也能让小订单实现规模化生产。

小订单对于传统印刷企业而言犹如鸡肋，成本高，利润低，而e盒印利用互联网平台进行碎片化彩盒小订单的整合，做到极速生产，快速交货，并实现个性化定制。e盒印基于自己独特的业务模式，用开放的心态来拥抱变化，视传统印刷企业为自己的客户，与传统印刷企业形成互补的关系，是朋友而不是竞争对手，传统印刷企业的小订单可以在e盒印平台直接下单，比印刷企业自己印刷还要便宜和快捷，而这一切无不让传统印刷企业喜忧参半。

喜的是，技术的突破和创新能降低成本，拥有更大的利润空间；忧的是互联网能够更快更好地整合资源、链接人和信息，解决用户痛点，如果企业跑得不够快将会被互联网的洪水淹没。

改变模式 共生共赢

篇6

【关键词】数码印刷业 电子商务 发展

信息技术的发展带来了互联网和电子商务的发展，以信息技术带动工业发展的理念一直是我国实施的一项基本政策。在这个发展脚步中，印刷业电子商务的发展就成为了业内人士一直探索的问题。我国印刷业电子商务的发展目前还处于一个刚刚起步的阶段，和西方发达国家相比较还存在着一定的差距和发展空间，网络作为一个开拓印刷业电子商务发展的平台，如何将其得以合理的发展和运用，是数码印刷业电子商务发展的主要内容。

一、数码印刷业电子商务发展状况

电子商务对策发展在我国已经实施很久，但是处于印刷行业的电子商务目前是处于一种刚开始的阶段。由于技术的不成熟、认识的误区、交易诚信不足、人才短缺等方面的问题，在我国印刷行业中电子商务平台的使用在印刷企业中所占的比例并不是很足。很多印刷企业认为，电子商务是一种高科技，投入成本大，所以对小型企业是不适合的。另一方面，印刷业务也存在着饱和的情况，电子商务在印刷业中的应用没有很大的价值，很多公司认为公司的网站就是作为电子商务来存在的。种种方面的原因就导致了电子商务在印刷行业发展中的懈怠，不像其他行业中发展的那么迅速。

在对现有数码印刷企业实施电子商务的调查中发现，目前的数码印刷电子商务平台依旧是建立在印刷厂接单和产品买卖的基础上的，其应用的实施是以网站宣传、网上接单、网上报价、活件跟踪、网络合版、印刷中介与竞标等基础上的。但是，这些措施的实施很多企业在实施的过程中都显示的很不习惯，在对其原因的调查中发现，印刷业作为一个传统又高科技的行业，其业务成绩诶的范围十分广泛，但是依赖传统商务模式发展的历程使其对网上交易和报价的不熟系是主要的因素。同时，人们对网络交易的不信任也导致了电子商务发展的滞缓。

二、数码印刷业电子商务管理现状

数码印刷业作为信息传播的主导者在自身行业中有着自身的特点，由于传统印刷观念的深入，打破传统思想的束缚是数码印刷业开展电子商务的基础。对于电子商务所给印刷业带来的机遇已经不仅仅是提高知名度和增加产品销售上的问题，而是可以以一种全新的交流方式来更加的稳定印刷商和客户之间的关系，借助电子商务这个平台来形成一个以客户为核心的商务运作企业，在满足客户需求的同时来降低企业的成本。数码印刷业在电子商务的管理目前主要突出在网站宣传、网上报价及活件跟踪以及印刷中介与竞标这三个方面。

（一）数码印刷网站宣传

网站宣城是数码印刷业中电子商务最简单、最基本的层次。印刷商通过在互联网上建立一个网站来作为自己店面的窗口，对企业的服务、经营内容、企业状况等进行宣传，将自身企业的详细地址和联系方式予以提供，同时加上帮助客户索取印刷的报价表单和样品表单等方面的内容到网站中，这样就完成了一系列的宣传[4]。在实际应用中，很多中小型的印刷企业都普遍的认为建立了网站就完成了电子商务，网站建立好不更新、不管理，这种认知是错误的。在实际的应用上网站必须和印刷商所提供的产品和服务相集合才可以从中得到利益，因为一个单纯的网站是无法自动生成利润的。

（二）数码印刷网上报价及活件跟踪

数码印刷业在电子商务的发展上以提供全面的网上报价和活件跟踪服务，从技术层面来说是可是实施的。印刷客户可以通过在互联网上所设置的一个特定的报价窗口来选择自己需要服务的内容和产品，在设置完成后你，数据库就会自动的将客户需要的产品和服务的价格报出，客户若接受这一价格就会通过付款方式进行支付，而印刷商通过这些内容就会把客户需要的产品和服务安排人员组织生产和提供服务。通过活件跟踪系统，客户可以在互联网上实施远程监控系统来跟踪生产的流程，随时了解印刷商在车间内活件的生产情况，根据授权的内容对产品进行核对。在生产中可能有些活件的生产周期比较长，这个时候印刷商可以和客户一起开发研究来确定最佳的生产方案，这种人性化的服务方式不仅可以使客户和印刷商之间建立良好的信誉合作关系，同时还简化了交易的方式，为海外的印刷业务的拓展提供了一个便捷的平台。

（三）数码印刷印刷中介与竞标

数码印刷中介与竞标是未来印刷商在互联网上开展电子商务的主要方向之一，其实数码印刷中介与竞标和现在的方法在本质上没有太大的区别，主要就是中介公司作为第三方所建立的一个虚拟的竞标场所。在这个竞标场所中，订货方的客户会员和承接印刷方的印刷公司的会员是可以免费登录的，但是在这个竞标场所中所提供的服务予中介费的收取有义务服务和收取成功交易两种方式。义务服务是指客户和印刷商在直接获取订货方信息基础上，根据自己的需要所作出的预算，一般交易的进行是由客户和印刷商直接实施。收取成功交易的中介费指的是订货方和承接印刷方在不进行直接交易的基础上，可以通过中介公司在交易成功之后给予一定的中介费用来实施。

三、结论

从本文对数码印刷行业电子商务发展的现状所做的研究发现，数码印刷业电子商务的发展是建立在相互信任的基础上的，只有不断的开拓技术，打破传统印刷事业的认知，建立新的印刷系统，将数码印刷业电子商务更具网路化、数字化，实现网上和网下的真正统一才可以更好的推动我国数码印刷业电子商务发展的步伐，实现真正意义上的“以信息化提升产业化，以产业化带动信息化”发展的历程。

参考文献：

[1]景轩.印刷电子商务：改变的不仅仅是接单方式[N].中国包装报，2011，（04）.

[2]李蟑.CIP4组织颁布新的印刷电子商务和自动化规范[N].中国包装报，2009，（04）.

篇7

【关键词】印刷模拟器;SHOTS;Heatset;FlexSys

1.印刷模拟器简介

现代计算机信息处理技术、三维仿真技术的完美结合使情景的虚拟模拟成为现实，并在许多有需求的行业催生出了各类模拟器，例如培养飞行员的飞行模拟器，它的出现使准飞行员在地面上就可以获得宝贵的“飞行经验”，同时极大地提高了飞行员的培训安全性和降低了培训成本。在包装印刷行业同样也出现了类似的设备，称为印刷模拟器，其中的佼佼者是来自法国Sinapse公司的印刷机模拟系统产品。

Sinapse公司的印刷机模拟系统产品是历经15年在欧盟帮助下集合业内专家共同开发的，其中参与研发的有Alden Press、K+E(BASF)、Day International、manroland等著名公司。系统的构成主要是由一套计算机软件，外加一个印刷机操控台（可选件，因而可以真实模拟一台真正印刷机的操控，使操作者具有身临其境的真实感）。系统中一般至少有两个屏幕，一个称为印刷机控制显示器，用于显示印刷机生产的各个场景、各部分的工作状态以及调整控制（包括对纸张输入、速度、张力、水墨平衡、印版滚筒和干燥温度的控制等），一个称为印张显示器，学员可以利用几种方式查看作业结果，他们可以同时检查几个页面，或者将“印刷品”与“样张”并列显示比较。使用放大镜工具可以检查网点，核对折页的状况及销钉打孔的状况。在“印刷品”上同样有控制条，学员可以利用放大镜或密度计等工具检查定位套准、灰平衡、网点扩大、糊版、印刷反差、各色密度及其均匀性、陷印等印刷技术指标。

Sinapse公司的印刷机模拟系统作为全球最佳的辅助培训工具，已普及欧美等印刷大国，多年来获到了印刷界的高度认可为印刷行业提供了一套经济、直观、高效的教育培训模式！对于印刷院校和致力于提高质量的印刷企业来说，它很好地解决了目前国内外普遍存在的印刷实习、教学场所紧张和培训费用昂贵等问题，为学员全面经济地提高印刷机实际操作技能和经验提供了一套理想的解决方案。其优越性是传统上机培训所无法达到的。以SHOTS为例，它有约300道的专业习题（其中包含GATF标准培训课程的200余道题），真正达到国际培训的水准。

适合培训的学员专业水平可以从最低的印刷机学徒、印刷客户，到印刷机二手、机长，再到印刷及相关企业技术人员，最后到最高等级的技术总监、印刷培训师等等都可以满足其培训需求，关键的问题在于培训内容难易程度的组织和相应培训模块的开发，这些培训模块可以组织成快速、渐进式的培训进程，并建立内置的学员学习评估体系。

2.使用印刷模拟器进行人才的专业培养

通过印刷机模拟系统，可以实现如下的培训目的：

(1)系统化地学习和掌握印刷的技术原理和操作技能。

(2)利用印刷模拟器巩固和加深学员在培训或日常工作中所遇见的印刷知识。

(3)实现印刷机所有零部件的感观化，揭密印刷机的结构。

(4)充分直观了解纸张质量因素对印刷过程及印品质量的影响。

(5)培养和加强学员针对与纸张相关印刷问题的分析和解决能力。

(6)利用印刷模拟器了解印刷的生产过程和质量控制方法。

(7)培养学员的实际动手操作能力、团队合作能力以及增强时间成本意识。

印刷模拟器一般有两种工作模式：

其一是标准模式（或称学习模式），印刷机事先处于一切正常的状态，只有学员的不当操作才有可能造成问题。学员可以通过调节印刷机的各组件和参数实时直观地感受到改变所带来的变化，掌握参数改变后会出现哪些情况，有助于学员理解印刷过程的工作原理、条件和状况。

其二是解决问题模式（或称挑战模式），培训师事先运用强大的场景生成器按照一定目的预先设置好印刷过程中出现的问题（或印刷故障），使学员面对一些意外发生的情况，学员必须通过自己的思考和判断问题发生的原因，找出解决这些问题的相应方法，并通过调整印刷模拟机排除故障。使学员可以从中学习解决问题的技巧，获得提高生产质量和生产效率的有用知识。在此模式下，学员在解决分析、问题的过程中，可以任意点击印刷机中的任何部分，查看其工作状态，并和标准值（或参考值）进行比较，观察是否有问题存在，学员的每个控制动作都会产生附加的成本。在找到问题后，学员可根据自己的判断进行问题的修正，修正后再次“印刷”出成品，如果印刷的成品质量符合要求（故障得到完美解决），系统会发出“成功”的指示信号。学员在其间的任何动作以及对印刷机进行的任意调节修改，系统都会留下记录，这些操作的时间和耗材成本都会按照事先定义好的标准记录下来，作为培训师进行集中讲解、情景回放以及对学员综合评估的重要依据。

使用印刷模拟器进行培训，为了达到比较好的学习效果，一般是采用小班授课的方式进行（3-5人，或8-10人），如果是在校学生授课，则是分成小组进行。在培训实操过程中注重每个人的实际参与，大多数情况下，在解决问题模式分小组进行训练，小组之间相互竞争，激发学生的竞争意识，而小组内部学生之间则注重团结协作、群策群力共同完成任务。培训师（或老师）大部分的时间是花费在培训（或实操）前的准备工作上，包括对学员的专业水平的评估、组织和开发符合学员水平的习题、针对具体教学内容组织多媒体材料并内嵌入印刷模拟器软件中、完成印刷成本的编辑和印刷工艺参考数值的编辑工作，制定和完善评估、评价体系，在学员（或学生）在实操培训过程中，培训师（或老师）则更多扮演观察者、指导者和帮助者的角色，在实操培训结束后，培训师（或老师）的角色回归到评判者和指导者的角色，对学员们的表现进行综合评判和点评，使学生们通过实操实训获得解决真实印刷工艺问题的综合能力。

综上所述，印刷模拟培训系统的优点和作用是相当明显的。成本低、实用性强、培训周期短，这些无疑都是印刷企业或大专院校培训培养印刷人才优先考虑的因素，因此，在未来的几年内，必将有越来越多的印刷企业和印刷专业大专院校选择印刷模拟培训系统，其使用领域也必将越来越广，必将给印刷行业的人才培养模式，尤其是机长的培养模式带来革命性的变化。同时，印刷模拟培训系统在公平公正地鉴定印刷技术人才的职业能力等级和制定印刷技能标准方面也将起到重要的作用。　[科]

【参考文献】

［1］招刚.印刷模拟器培训模块的开发与利用.项目资料,2008,5.

篇8

2008年12月19日，长江文艺出版社和中文在线凭借电影《非诚勿扰》的影响力，将冯小刚首部长篇小说《非诚勿扰》以传统图书、互联网，手持阅读器，手机阅读等4种形式同步出版，首次实现了全媒体出版。

2009年3月26日，英国电影《贫民窟的百万富翁》携8项奥斯卡大奖登陆中国，其同名原著也以全球全媒体出版方式与电影同步首发，纸质图书由作家出版社首发，中文在线则获得该书数字出版的授权。

2009年4月26日，由中国编辑学会、中文在线主办，中国移动手机阅读基地，作家出版社、长江文艺出版社、汉王科技和山东出版集团协办的“全媒体出版整合营销沙龙”在济南国际展览中心举行，来自全国各地的出版社、图书公司的代表200余人参加了沙龙，共同探讨全媒体出版整合营销策略以及如何拓展新兴的无线阅读市场等问题。我国全媒体出版初现端倪。

2010年的北京图书订货会，纸质与数字出版结合的“全媒体”出版概念更是让人眼前一亮。在订货会上，导演胡玫团队推出的小说《孔子》举行了首发仪式。这部根据电影《孔子》剧本改编的小说，纸质图书由中华书局首发，中文在线，中国移动阅读基地、汉王公司等推出的数字图书同步发行。

在“2010年中国数字出版年会――中文在线十周年庆典”上，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《全媒体出版产业合作倡议书》，这标志着数字出版开启了新的合作共赢时代。

全媒体出版概述

近年来，美国马萨诸塞州理工大学教授浦尔提出一种新的媒体技术――“媒介融合”，即各种媒介呈现出多功能一体化的趋势。具体来说，在技术上，数字化、网络化使文字、图像，视频、音频等形态的媒介内容都可以转化为数字形式来传输和存储，并依托互联网在同一平台上呈现，从而模糊了不同介质之间的物理界限，统一为某一数字终端的“融合媒介”。我国业界针对这种媒介变革，更多的是使用“多媒体”

（或“全媒体”）一词。由此可见，“全媒体”实际上是“媒介融合”的产物。

2009年8月，由中国出版科学研究所数字出版中心、中文在线、上海张江数字出版产业发展有限公司共同组织撰写的描绘全媒体整合营销理论雏形《数字时代的全媒体整合营销》正式出版。新闻出版总署副署长孙寿山对此书的出版和全媒体整合营销表示认可：“全媒体整合营销这一理念最大的贡献就在于‘整合’二字：一是传统出版与数字出版的整合，打破了把两者对立的思维误区；二是纸质图书，互联网、手机，阅读器等不同媒体的组合，把不同媒体由竞争对手变为合作伙伴；三是出版商，技术提供商、移动运营商等不同身份的整合，实现了角色换位与融合；四是出版、电信、影视等不同行业的集合，达到了优势互补，资源共享；五是读者阅读选择与体验的整合，最大限度地满足了读者的需求。”

尽管业界尚未对全媒体出版作出精确的定义，但相关人员已经对其所包含的要素作出系统总结：

从传播载体上可分为报纸，杂志、广播，电视，音像、电影、图书，网络、电信，卫星通讯以及未来新兴载体等。

从传播内容形式上涵盖视、听、形象、触觉等人们接受信息的全部感官。

从所依重的各类技术支持平台来看，除了传统的纸质、声像外，有基于互联网络和电信的GSM、CDMA，GPRS、3G、4G等传输技术以及WAP、流媒体等展现技术。

全媒体出版的现状和潜在问题

1 全媒体出版发展现状

在过去的10年里，数字出版产业蓬勃发展，2009年产业收入达到799亿，首次超过传统出版的产值，成为出版产业新的增长点。经过多年的市场培育和产业链各方参与者的共同努力，中国数字出版产业已由产业萌芽期进入快速成长期，各种不同的数字出版形式被越来越多的读者接受。

数字出版步入全媒体时代是历史的必然。在2010数字出版年会期间，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《共建全媒体出版和谐产业链倡议书》，倡议书中提到：“目前数字出版已经进入全媒体出版时代，全媒体出版通过同一内容多渠道的方式，实现了图书销售的合作共赢……实现了‘一种内容、多种媒体、同步出版’，满足了读者在任何时间、任何地点通过任何方式阅读任何内容的需求。”

2 全媒体出版的潜在问题

全媒体出版作为一种新的出版媒介，其理论和实践尚处于起步阶段，任何新生的事物必然会遭到多方质疑，全媒体出版发展过程中还存在许多亟待解决的问题：

第一，全媒体出版炒作性质严重。之前发展的全媒体出版基本都是依靠电影热映或电视热播之势来运作的，而不是由出版人策划运作。例如冯小刚贺岁版电影《非诚勿扰》成功打入市场后，纸质同名图书，电子书才相继出版。

第二，全媒体出版名不符实。全媒体的出版只是将同一内容简单地放在不同媒体上，内容与媒体的特点不吻合。例如现在多数出版社仅是将纸质内容的数字化复制，根本不是真正意义上的数字出版。

第三，出版物著作权保护不完善。由于管理层面上的缺失，网络出版、移动出版中侵犯出版社权益和作者权益的实例屡见不鲜。

第四，数字出版及市场运营不规范。数字出版仍然属于出版活动，但是目前没有制订一些行之有效的管理规定和标准。在市场运营上，数字产品定价没有依据，移动运营商有自己的定价，网站又是另一种定价，而数字出版产品和纸介质产品在价格上的反差，让出版社看不到赢利前景。

第五，成熟的赢利模式不清晰。全媒体出版现在仍然依附于传统出版，独立的产品线和赢利增长点还不清晰，也不稳定，传统出版社依赖其他强势平台和技术，缺少自己的独立性，尽管有的出版社近两年数字出版或数字经营业务增长较快，但缺乏成熟的模式和保障。同时，在全媒体出版和销售中，传统出版社如何起到主导作用，不要“被数字化”，仍然需要出版社深入探索和研究。

1 数字化工作流程技术

该技术是一项系统工程，将打破印前，印刷，印后各个环节的界限，印刷数字化流程将成为一个无缝连接的整体，使整个印刷工作管理顺畅、高效，节能降耗，将大幅度降低成本，提升企业的竞争力。目前，报业印刷企业数字化工作流程应用比例最高，达到半数以上。书刊出版印刷企业大部分并未实现真正意义上的印前，印刷，印后全流程覆盖。即便是拥有数字化工作流程的企业，大部分用的是进口设备，而且覆盖到印刷环节的不足50%，覆盖到印后环节的不足10%。这种现象与我国印刷数字化技术水平和设备整体自动化水平有关。发展数字化工作流程技术要依托印刷企业，装备制造企业和最终用户的协调配合，要有政府部门的支持和引导；抓住印刷数字化工作流程的技术规范才是解决问题的关键。

2 CTP技术

作为构建“印前数字化”最重要的技术突破，CTP得到了行业的高度关注和认可。经过10多年的推广，CTP已经逐渐淘汰了传统制版工艺系统，成为印刷数字化在印前设备中的主导产品。但高档机，核心技术、部件仍依靠进口，而IEI CTP系统性的生产水平普遍较低。因此，提升和发展CTP系统技术仍是发展印刷数字化的重点之一。

3 用数字技术改造传统印刷机械

无论胶印机、凹印机、柔印机，还是印后加工设备都要与印刷数字化技术接轨，提高数控能力和性能、指标，按照整个印刷数字化流程技术规范要求设计并生产印前，印刷，印后加工及其配套设备。这也是印刷装备产业转型升级的重要工程。

4 数字印刷技术

作为一项新兴的技术，数字印刷技术已成为近年来印刷行业的热点。数字印刷设备装机量继续快速增长，越来越多的传统印刷设备制造企业介入数字印刷设备研发、生产和销售。但我国数字印刷设备的发展形成瓶颈，国外企业掌握着关键核心技术，比如喷墨头完全依靠进口，2012年单热敏喷墨头进口额就达到2.24亿美元，较2010年增长52.19%，加上压电式喷墨头等其他进口附件，其进口额竞达到进口胶印机总额的48%；超过数字印刷机的进口额，是数字印刷机进口额的1.44倍。同时，数字印刷机整机进口额是胶印机进口额的81.42%。我们必须组织全行业的力量攻关类似核心技术，自主创新，尽快形成自有核心技术。当然，制造喷墨头单就靠企业、协会的力量是很难实现的，也要靠国家政策的扶持。

5 网络印刷技术

该技术是通过网络获取印刷业务，进行流程跟踪，并在线实现营销、加工生产，最终完成交易的新型印刷模式。印刷行业也逐步认识到互联网的重要性，不少企业正努力与网络印刷结合。目前国内对网络印刷的应用除了利用互联网业务沟通、文件传输之外，不少企业正在建立基于网络印刷的商业模式，以网络为宣传和接台，然后通过自有印刷工厂或与第三方印刷企业合作进行生产和物流配送，为客户提供印刷服务。网络印刷在我国不仅帮助传统印刷企业改进客户服务流程，进行网上订单跟踪和远程打样、印刷，而且还衍生出了网络印刷企业，像网络商场一样，利用IT技术拓展印刷市场，实现印刷业务盈利的模式。网络印刷技术是印刷数字化的延伸，其技术的发展应引起业内及政府部门的重视，这是典型的工业化与信息化的融合。在发展印刷数字化工作流程技术的同时，要系统地考虑与网络印刷技术的结合，特别是在技术规范上要协调一致。

6 印刷器材的国产化

国产CTP版材的发展迫使进口版材降价，对发展、普及CTP数字制版系统起到了推动作用。但我国CTP版材还处在中低档水平，技术有待提升；另外，数字印刷材料如墨水，墨粉、纸张等大量依赖进口。消耗材料的开发生产不可忽视，因为它不仅有巨大的市场，而且涉及数字印刷的发展速度与质量，是不可忽视的领域。

7 其他数字印刷技术

静电成像数字技术、磁记录数字技术，电凝成像技术等数字印刷技术要跟踪研究，随着新材料、纳米技术的发展，数字印刷技术的发展趋向值得业内关注。在新技术高速发展的时代，往往一个新技术出现的同时，便孕育着其替代技术。像胶印，柔印、凹印方式相互补充一样，多种方式的数字印刷技术也是可能的。

8 节能环保印刷技术

节能环保印刷技术也就是常说的绿色印刷技术。绿色印刷要从源头抓起，从设备、器材、印刷工艺技术设计开始，这也是一项系统工程。绿色的印刷设备不仅节能、环保，而且要适应绿色的材料，绿色的工艺，要研究相互匹配的技术标准，单强调某个环节绿色，是达不到节能环保技术要求的。

措施建议

印刷数字化与数字印刷技术的发展已成为印刷术的又一次变革。但就目前的发展状况而言，呈现出“军阀混战、各自为战”的局面。关键技术、部件依靠进口，企业间的合作也是“强者”与“弱者”的联合，不仅不能优势互补，而且劣势影响了优势，影响了产品的稳定性和可靠性，降低了产品的质量。与此同时，缺少统一的技术规范，共性关键核心技术的研究开发能力和经费不足，零打碎敲，仅有的资源不能共享，重复、浪费等因素都制约了该技术的发展，而且造成了行业茫然无措的现象。为此，笔者产生以下想法和建议，希望引起共鸣。

1 协会发动、组织“印刷数字化与数字印刷技术发展专项研究”领导小组

组织有代表性，有权威性的印刷用户、设备制造企业和行业专家，联合政府主管部门，对印刷数字化与数字印刷技术发展进行专项规划，设立。印刷数字化与数字印刷技术发展研究。课题组，深入调查研讨、广泛论证，对数字印刷技术的发展前景，面临的技术问题、研发问题、产业化及应用等问题进行分析和可行性研究，提出专业性、前瞻性、权威性的发展研究报告，阐明其发展意义、任务，目标、方向以及必要性和紧迫性，指导印刷及其装备业数字化技术的发展，并为政府制订印刷数字化技术发展政策提供依据。

2 建立专项发展资金，支持核心技术的攻关

根据“印刷数字化与数字印刷技术发展专项规划”的要求和研究报告，申请建立专项发展资金，重点支持关键、共性核心技术的攻关，比如喷墨头，即喷墨数字印刷机中关键部件，单靠一个企业的力量是有一定困难的；利用专项发展资金带动企业加强联合，协同发展，按照专业化、集成化的发展模式，打造印刷数字化技术产品的产业链，比如数字印刷墨水/墨粉和纸张要有专业生产企业；支持制订整个系统的技术标准，带动和规范我国印刷数字化与数字印刷技术的发展。

3 采取引进、消化、再创新的方针，引进一批先进数字印刷技术，突破制约发展的瓶颈

“六、五”、“七、五”印刷技术装备专项发挥了重要作用，使我国印刷装备快速发展，“告别了铅与火，迎来了光与电”，发生了根本性的变革。印刷装备专项发展经验值得借鉴，希望通过印刷数字化与数字印刷技术发展专项，把我们带进数字化/智能化的印刷世界。

4 专项领导小组统筹协调、引导全行业的数字化技术发展

这对解决分散的企业立项，封闭重复的产品研发、零打碎敲，低水平重复，浪费资源，独自运行、互不兼容等问题有促进作用。比如数字印刷的术语：数字、数码、数位印刷不统一，各自为政；印刷数字化、数字印刷概念不清，混为一谈；特别是印刷数字化工作流程贯穿于印刷品用户、印刷加工企业、印刷装备制造业等，其技术的发展都急需标准规范，都需要有统筹协调的力量。

篇9

孙同江

“我们的高端制造环境不如国外精良，生产经验也稍有欠缺，以致于我们批量生产的成本高出很多，在高成本低价位的情况下，传统印机企业将何去何从值得我们深思。”

宏观经济形势决定企业发展

谈到宏观经济，我个人比较关心国家经济形势的发展。目前，中国的经济形势不容乐观，有很多唱衰中国的声音，地方债务问题、金融投资风险、内需增长缓慢以及很多人对于国企垄断的意见等多方面的因素阻碍中国发展，成为外界唱衰中国的依据。

在过去的几十年中，劳动力资源的充足造就了中国低成本制造业的主导地位。不少国外大型企业纷纷在中国建厂，不光解决了一大部分人的就业问题，同时还奠定了中国“制造大国”的地位。然而，随着中国劳动力成本的不断上涨和人民币的不断升值，这种现象或将萎缩。

近来，美国出台了很多的优惠政策，不少美国企业回迁本土，于是出现了唱衰中国的声音。经济层面的转移包括产业转移和资本转移，产业转移对中国的影响并不可怕，从世界经济发展的历史来看，产业转移也不仅仅发生过一两次。美国的产业与技术，在二战期间转移到德国与日本，之后再到香港、新加坡、韩国等地区，接着是中国内地，产业转移总是朝着生产成本较低的地区。

中国改革开放之后，大量的引进外资对于中国发展起到了很大的作用，取得了巨大的经济效益。美元、欧元、日元等很多国家的货币都在贬值，而人民币却在升值，我们得到的消息是，国家宁愿牺牲出口的利益，也要保证资本不被转移出中国。若是资本转移，将会对国家发展造成不可估量的严重后果，目前的中国经济处在一个死结状态，如何解开死结就要依靠决策者的英明决策了。我对未来中国经济发展趋势的看法不是很乐观。印刷行业发展和国家经济形势息息相关，面对当前经济形势不好的情况，就会出现行业整合。今年5月China Print 2013展会上，众多印刷企业决策层希望寻求发展机遇，前来参观沟通，但是真正购买设备的不多。当然，不是对印刷行业的全面否定，只是可以看出印刷装备企业处在一个不景气的时期。

传统印机企业转型升级的疑惑

据了解，作为世界最大的印刷连锁集团的当纳利，通过与别的企业合作经营，规避风险，很多设备都是与当地企业联合购买，这是一个很值得借鉴的模式。我非常同意印刷装备制造企业应该升级、转型，但是，印机制造属于高投入、低回报的领域，如何转型是我们应该思考的一个问题。

印刷企业转型对传统印机企业来说，会是很大考验，随着信息化技术的不断发展，企业要跟上信息化的潮流。我大学学习计算机专业，自认为很关注信息化、自动化的发展趋势，现在对企业如何发展信息化依然存在困惑。

大族冠华是国内胶印行业中成功转型的典范，这与其自身的机制、管理、机遇有很大的关系。印刷行业本身就是高投入、低利润，印刷厂购买设备时会慎重考虑。传统印机企业在受到技术、资金强大的国际品牌的强烈打压，制造大型高端设备的优势很少，若是设备生产商再投入大量的资金、力量研发大型高端多色印刷机，难度可想而知。我们的高端制造环境不如国外精良，生产经验也稍有欠缺，以致于我们批量生产的成本高出很多，在高成本低价位的情况下，传统印机企业将何去何从，值得我们深思。

China Print 2013上的数字印刷技术

纵观China Print 2013，有很多做静电技术的数字印刷设备商，其中表现最出色的当属惠普。惠普数字印刷的成功，因其设备使用转印技术，承印纸张的适用范围很广，而对于静电技术，主要应用在办公领域，下一步可能在出版领域，但是在目前阶段进入包装领域也不现实。

喷墨设备商参加展会的很少，主要是中国以办公市场为主，缺少喷墨印刷设备的应用领域，这是不争的事实。针对于喷墨在大规模商务印刷方面，我有一个可能不是很正确的激进观点：喷墨印刷在商业、工业印刷应用没有取得成功的情况下，很难发展起来。

长春印刷机械有限公司总经理

王玉武

“我们企业的转型模式就是理清思路、透彻分析市场，根据市场需求划分产品格局，发现、强化产品差异化。”

透彻分析市场，增强差异化

我想从微观的角度来谈一下，2008年以来，为响应省、市、地区、民营企业家协会的倡导，我们是如何根据市场格局调整自身企业发展，完成产品转型升级的。

长春印机主要产品是切纸机和分切机，之前高、中、低档设备全都在生产。自2008年之后，因为市场的竞争加剧、需求减少，于是开始舍弃一些低端、低利润的产品，集中精力研发高端的新产品。2011年发现包装市场发展势头强劲，大规格的切纸机很有发展空间，占有市场份额越来越大，我们就将产品结构调整，将用于包装市场的大规格切纸机作为我们的重点发展方向。

2012年，我到德国参观了德鲁巴展会，发现国内印刷设备的同质化现象严重，由于市场总需求固定，因此价格优势与产品差异化是企业谋求发展的方向。我们选择走产品差异化道路，投入了很多的研发资金，致力于提升产品的差异化。尤其是特殊裁切物方面，一直是我们重视的板块。我们的分切机分为薄纸型、厚纸型、普通型，在普通型的基础上研发多点分切机，可同时裁切8卷纸和6卷纸，并且已得到客户的成功验证。

我们企业的转型模式就是理清思路、透彻分析市场，根据市场需求划分产品格局，发现、强化产品差异化。

北人印刷机械股份有限公司副总经理

孔达钢

“印刷行业的竞争发生了很大的改变，变成了传统制造业与数字技术之间的竞争，我们面临的形势越来越严峻，数字技术更新速度越来越快，传统印机企业很难掌握数字印刷的核心技术。我们要冷静分析数字印刷，如何运用数字印刷技术是整个行业、整个产业面临的问题。”

传统印机企业如何发展数字印刷

我整整看了5天的China Print 2013，展馆闭馆的当天也看到下午3点多，重点看了数字印刷技术与设备。数字印刷发展迅速，但是我个人一直有一个忧虑，就是传统印刷技术会不会像胶卷一样淡出我们的生活。我爱好摄影30多年，一直执着使用胶卷拍照。可是今年以来，一个胶卷都没有用完，两架胶片相机半年多的时间一次都没用过，家中冰箱里面存放了大量的胶片，都快变成古董了。

以惠普为代表的一批数字印刷企业，已经走过了质量欠佳、小幅面、黑白文字、低速、简单彩色喷墨印刷的过程，开始进入商业广告与出版领域，在争抢传统印刷设备生产商的市场份额，我们很多印机企业的客户群体，都在出版印刷领域，数字印刷将会带来很大的冲击。

印刷行业的竞争发生了很大的改变，变成了传统制造业与数字技术之间的竞争，我们面临的形势越来越严峻，传统制造业不拥有数字印刷的核心技术，喷头、软件我们都不具备，而且数字技术更新速度越来越快，传统印机企业很难掌握数字印刷核心技术。我们要冷静分析数字印刷，如何运用数字印刷技术是整个行业、整个产业面临的问题。

另外，传统印机企业要学习国外设备商的生产制作工艺，要建立标准化、模式化的生产流程，提高产品的一致性、稳定型、可靠性，提高国内印机企业的产业化水平，实现升级，避免生产设备出现这样或者那样的问题，避免相同设备或者部件的规格、样式、工艺参差不齐，这是我们面临的另一个课题，要求我们从加工、制造各个环节都要专业化、精细化。

江苏昌昇董事长、总经理沙晓明

“国际上的几大主流货币都在贬值，进口胶印机的价位越来越低，我们国内印机企业原有的价格优势也不复存在。未来几年，国内印机企业的生存环境将会很艰难。但是，不管市场环境如何，天无绝人之路，即使在夹缝中求生存，我们总能找到适合自己企业的发展的模式。”

企业应当自信自强

企业转型被我们经常提起，可是企业转型到底是什么？转型，即打破原型构建新的生产模式。“发展变革、转型升级”就是要求企业的发展在变革中不断改革，逐步进行转型升级。资本主义社会已有300多年的历史，我们国家改革开放才30多年，就目前的成果来看，我们应该很欣慰了，有信心相信国家会发展得更好。同样，我们也应该相信印机企业会在国家经济变革中顺势发展。

我们讨论企业战略，必须研究外部市场环境。“知己知彼”经常被我们提起，但是根据现有历史资料证实，最原始的记录应该是“知彼知己”，进一步地解释这个概念，也就是知彼比知己更重要，企业要对外部市场环境有一个清楚的认识。印刷设备生产企业尤其是传统胶印机企业，在国家的整体行业中还是处于幼稚型行业，国家有责任、有义务保护、扶持这个行业的发展，但是在这一方面，国家还有很多应该做而没有做的事情。作为传统胶印机厂商该怎么办？难道我们要抱怨环境吗？此时此刻，我们必须首先立足自身，依靠自己的智慧，寻求发展空间。当然，更希望国家可以看到我们这个幼稚型行业，完全依靠企业自身打拼是十分艰难的，希望政府给予相应的支持。

正视数字印刷的冲击

我们没有必要过度担心数字印刷对于传统印机行业的冲击。早在六十年代的日本，已经出现数字技术对于传统行业的影响担忧。认识是一个方面，重点是在发展过程中如何把握机会，其实，这30年印机发展过程中已经在不断地利用数字技术，助力企业发展，改变我们的产品。至于数字印刷，作为传统的印机企业，我们和国际上知名的胶印机厂家一样，都是刚刚开始接触数字印刷，处在同一个层面，我们面临的问题是根据质量、效率、效益三要素的综合平衡分析，适时推出数字印刷技术而已，这个过程的结果就是胶印+数字印刷两个技术交融。

企业面临的困境

国际上的几大主流货币都在贬值，进口胶印机的价位越来越低，我们国内印机企业原有的价格优势也不复存在。未来几年，国内印机企业的生存环境将会很艰难，政府也将不再大规模采取救市政策，而之前4万亿元的救市资金都流入到了企业总数不足1%的垄断型企业，不但没有救市，反而起到了反作用。不管市场环境如何，即使在夹缝中求生存，我们总能找到适合自己企业的发展的模式。

篇10

关键词：印刷企业 成本管理 问题 优化对策

印刷行业作为我国的传统行业，其本身就是对图文进行处理以及复制和传播的行业。在近几年来，我国印刷业发展速度不断加快，这就表明印刷行业的发展与我国经济的进步、市场制度的完善以及电子信息和计算机行业的快速发展有着密切联系。印刷业已经不再是传统的机械式印刷产业，其已经逐步向着技术密集型的方向转变。但是也正因为如此，使得我国印刷行业面临着价格持续下降，印刷数量普遍减少以及品种越来越单一等现象。故而，这些问题的存在直接导致我国印刷企业发展承受着沉重的打击和负面影响。从长远角度来看，格外不利于我国印刷企业的长期进步，其市场前景也更为不堪。及时对印刷企业进行成本管理和控制，是有效改善印刷企业发展现状，促进印刷企业不断发展的根本保障。

一、企业成本管理的相关概念阐述

所谓的企业成本管理，就是企业在经营和发展的过程当中，日常开销及其生产成本会造成一定的费用支出，这部分M用直接成为企业发展过程中所必须经历的一部分开支。通过对这一部分资金进行科学管理，可以使得企业所生产的产品质量得到保障，同时也可以有效优化和促进企业生产经营过程中各个环节的科学管理与把控。希望通过最少的成本投入获得最佳的经营效果。在印刷企业的发展过程当中，通过对企业成本的有效管理，可以使得印刷企业减少不必要的成本支出，比如原材料、设备的过分投入等等，这样就可以为印刷企业减少更多的资金，使得印刷企业可以有效提升成本管理效果和水平，促进利润的最大化体现，最终促进印刷企业在激烈的市场竞争中夺得一席之地。

二、当前我国印刷业发展过程中成本管理存在的问题

分析当前我国印刷企业发展过程中普遍存在的问题，可以有效分析得出我国印刷行业发展在成本管理方面的漏洞和不足。通过全面科学的分析，可以优化成本管理体系，促进印刷业发展向着更好的方向进步。故而，现阶段我国印刷企业发展过程中，普遍存在下列问题：

第一，印刷企业大多都为我国的国有企业，并且长期受到传统计划经济的影响过于严重，直接导致其忽视了市场竞争的重要性。在成本管理、内部控制方面，缺乏相对完善的企业成本管理控制制度和相应经验，势必造成我国印刷企业发展受到影响。

第二，印刷企业缺乏相应的资本作为支持，这就导致了我国印刷企业因为没有资金作为保障，从而在印刷技术、设备更新等方面受到了重重阻碍。没有资金支持，使得设备引进无法实现，加之没有必要的技术支持，导致人才培训工作无法落实，相应的成本投入加大势必造成印刷企业入不敷出。

第三，不注重生产环节的优化，直接造成了废品数量的增加以及原材料的过度浪费。比如许多印刷企业在印刷过程中，由于人为失误造成了废品数量的不断攀升，许多废纸堆砌在印刷厂房当中，严重造成了成本浪费和原材料浪费。从长远看，非常不利于印刷企业的发展。

三、未来印刷企业成本管理的优化对策

（一）对印刷使用材料进行科学管理和节约使用

从企业的长远发展角度来看，针对印刷原材料进行科学管理，并且节约使用，是有效节约企业生产成本，进行成本把控的关键手段。比如可以通过建立定额管理制度，使得企业的相关生产部门严格按照定额的数量进行原材料的领取。管库员也应该严格按照相应的数量进行物资的计算和发放。此外，还可以针对材料的原始数量以及领退环节进行严格把控。从最初购进材料的数量进行计算，针对重复领用材料的现象及其原因必须要严格进行分析，责任到人，避免出现严重的材料浪费现象。

（二）提升印刷企业员工的工作积极性和工作效率

提升印刷企业员工的积极性，可以有效提高企业员工的生产效率，而这也将直接促进企业获得更高的经济效益。河南新华印刷集团就格外重视对企业员工进行成本管理的培训。通过培训的方式，告知企业员工进行成本管理意识树立的必要性，逐步使得员工掌握成本控制的具体方法，进而主动为企业节约成本，真正将成本控制的方法和理念贯彻落实到企业的规章制度制定与落实过程当中。比如还可以通过建立奖惩制度的方式，针对主动节约材料的员工进行必要的奖励，针对浪费材料的员工进行必要的惩罚。这样将可以有效提升企业的生产成本，在很大程度上切实提升了印刷企业的整体效益。

（三）注重对印刷设备的科学管理

注重对印刷厂印刷设备的科学管理，实则也是有效控制印刷厂生产成本，确保企业核心竞争力提升的关键举措。

首先，在购进设备的时候，需要对设备本身的相关参数有所了解。比如设备的性能、是否可以维修以及维修成本等，综合分析该设备的性价比及其质量，才能确定该设备是否值得投资，是否可以为印刷企业带来更高的经济价值。

其次，对设备需要进行科学的信息化管理。只有建立相对完善的维修制度，并且针对一些常见的故障以及正常磨损规律有所了解，才能选择最为科学合理的设备维修方法，进而有效优化维修成本结构，保证企业印刷成本的有效控制。

（四）优化现阶段的印刷流程和工艺

以现阶段我国大多数印刷企业的印刷现状来看，其所选择的印刷流程和工艺还不够先进，这样往往也会造成印刷成本的不断增加。故而选定正确的印刷流程和工艺，确实可以有效提升印刷质量。所以，这就需要印刷企业依据自身的产量以及实际情况，对每一个车间进行合理安排和布局，并且还需要针对不同的小组进行不同的工作日程制定。这样，才能使得每一小组严格按照制定的要求进行工作，对于后续印刷设备以及材料的使用效率提升也会有所帮助。

（五）注重废品损失和数量减少

根据当前我国印刷企业的成本核算情况来看，其较大比例的成本投入均体现在废品浪费方面。所以，未来印刷企业需要尽可能减少废品损失，这样也是有效节约车间运行经费以及企业管理费用的关键举措。一般来看，车间经费和企业管理费用大概可以占据印刷企业总成本的一半左右。而因为出现废品，则需要再次进行印刷。此时造成的费用成本将会成倍增加，所以有效控制废品数量，是提升企业成本管理水平的关键。

四、结束语

在现代企业发展过程当中，只有树立正确的市场竞争意识，才能使得印刷企业真正在激烈的市场竞争当中谋求更为长久的发展。同时，印刷企业不同于其他企业，只有树立起科学的成本管理目标和意识，针对企业运营生产成本进行科学合理把控，才能真正提升企业经济效益和核心竞争力，促进印刷企业的不断进步与发展。

参考文献：

[1]曹春燕.试析企业存货管理存在的问题与优化建议[J].中国集体经济，2012

[2]李雷娜.印刷企业成本管理问题及建议[J].合作经济与科技，2015

[3]施慧玲.市场经济条件下印刷企业成本核算存在的问题与对策[J].现代商业，2014

[4]宋洁.小议印刷企业成本管理――以A印务有限公司为例[J].会计师，2016

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【关键词】印刷业 现状 创新 升级

印刷行业是我国的传统产业，在我国有着悠久的历史，随着人们生活水平的提高，对印刷品的需求增多，对印刷品的要求也越来越高，迫使印刷业扩大生产规模，优化产业结构，在市场竞争及国家政策指导下，印刷业正走向光辉的未来。但是，印刷行业飞速发展之际，行业竞争、数码印刷的冲击、环境污染等问题也日益突出，因此我们要认清现状，提升行业创新能力才会加快印刷业的转型升级。

1 我国印刷业的现状

1.1 印刷技术落后。生产技术与发达国家相比存在差距这一现状不仅反映在支柱产业，同样也反映在印刷行业。改革开放至今我国一直不断花巨资引进国外印刷先进技术和设备，少有或者没有属于我们国家的印刷核心技术，无形中增加了我们的成本。而成本的制约，会导致中小型印刷企业对于先进技术和设备的使用并不积极，各种传统的制版、印刷以及印后加工工艺依然占有很大比重，印刷技术停滞不前难以适应当前新型印刷如数字印刷、绿色印刷等业务的需要。

1.2 印刷行业市场竞争激烈。20世纪90年代，印刷一度成了最赚钱的行业，甚至流行“要想发，搞印刷”，于是，各种各样的印刷企业如雨后春笋般地涌现在各大街小巷。除了少数国有大型印刷企业之外，还有许许多多的私营印刷企业，多则几十人，少则五六人甚至两三人，聘请一两名技术人员，利用几台电脑就搞起了印刷。随着印刷企业的增多，行业间的竞争也变得越来越激烈。加之物价水平逐日增高，印刷用的纸张、油墨等原材料也不断上涨，更加剧了竞争的压力。

1.3 印刷技术人才的短缺。印刷业的异常发展，从事印刷业的人数也越来越多，但市场准入门槛低，许多从业者不具备掌握新技术的能力，或技术人员少，不能满足印刷业日新月异的技术变革需要。

1.4 印刷的环保意识薄弱。我国印刷业在管理理念上落后，企业缺乏基本的环保意识。目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%～60%的挥发性组分，如果加上调油墨黏度所需的稀释剂，在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%～80%。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。

2 如何实现印刷行业的转型升级

2.1 倡导绿色印刷。绿色印刷，是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。包括环保原材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性以及印刷品的回收处理及可循环利用等符合环保要求。因此首先要树立绿色印刷的意识，将绿色印刷深入人心。其次，开展绿色印刷环境标志产品认证，我国印刷业多年来一直面临“小、散、滥”的问题，由于缺乏退出监管机制，靠市场自然淘汰规律，有些小印刷企业很难被踢出局。在这种情况下，通过实施绿色印刷认证，将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速作强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列；而对那些落后的企业，通过不断扩大绿色印刷的品种将其淘汰出局，最终实现调整产业结构、推动产业转型的目的。

2.2 加大数字印刷力度。随着消费者对印刷品的需求趋向个性化、及时化、小批量、快速化，传统的印刷工艺逐渐分化出一种更新的印刷工艺――数字印刷。数字印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产流程，无需制版就能直接打印，由操作人员根据用户的需求及其提供的原稿或从互联网上将客户的数据文件输入计算机，在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形成。同时数字印刷也能降低印刷成本，提高效率，为印刷业带来新的变革。

2.3 提升印刷产品附加值。随着我国印刷行业结构调整和产业优化升级步伐的加快，印刷产品的开发创新能力及产品附加值的提升方面还略显薄弱。产品质量是企业的生命线，产品附加值的提升是企业技术水平的重要体现，也是行业转型升级的重要标志。提升印刷产品的附加值，通过改善印刷品的品质、功能或者独创性提升产品的价值和价格，并使终端客户乐意接受和付费。一方面印刷企业引进采购带有新型增值功能的印刷设备，开发生产出更加个性化、更高品质、更加精美的印刷品，赢得顾客的青睐，另一方面印刷企业自身根据市场需求，开发出更多高质量的创新产品，以提升其产品的市场份额和价值。

参考文献

[1]王强.走增值之路是印刷行业从传统加工行业向服务行业转型的必然[J].印刷业，2012.05.

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2011年3月，由环境保护部的绿色印刷标准《环境标志产品 印刷》正式实施，并在北京、西安、武汉、南京、广州五地举办了绿色印刷标准宣贯会，为全国印刷企业解析绿色印刷标准。作为绿色印刷标准的参编单位，北京康得新复合材料股份有限公司（简称“康得新公司”）全程参与了宣贯活动，为印刷企业实现绿色印后工艺进行技术指导。目前全国已有近300家企业通过绿色印刷认证。

要实现绿色印刷，印刷各个环节的问题都要注意解决。在印后加工环节，最核心的问题是覆膜工艺引起的污染。印刷行业专家认为，彻底解决印后覆膜的污染问题，是推动我国绿色印刷发展的关键因素之一，而环保型的预涂覆膜工艺成为最佳解决方案。预涂膜在新的绿色印刷标准中凸显了重要地位。

多年来，我国印后覆膜一直沿用溶剂型即涂技术，而该技术所使用的溶剂含有苯和二甲苯，容易导致操作人员患有白血病、血癌、不孕症等严重疾病，车间也易因薄膜材料产生的静电而发生火灾。近年来水性即涂技术、预涂技术逐步替代污染严重的溶剂型即涂技术，其中预涂技术最为环保，其优点是不含有任何污染物，可高速生产、印制更精美、烘干耗能低。

随着数字印刷使用量、印后精美化需求的不断增加和预涂技术应用领域的不断扩展，预涂膜产品的品种和应用范围也在不断丰富和扩大。

数字印刷催生了数字预涂膜产品的诞生和发展。近年来，数字技术和网络技术应用日益广泛，数字印刷已成为全球印刷行业的一大技术发展方向。据估算，2010年全球数字印刷业占据印刷市场的份额上升了20%～25%，年增长速度也超过16%；2012年中国数字印刷总产值为63亿元，比上一年增长了80%以上。

应用领域拓宽带来更大发展空间。目前，预涂膜技术已不是单纯地应用于印刷包装领域。许多国际预涂膜生产商已顺利将其应用于特种行业，如建筑行业的新型建筑保温材料，电子产业的新型绝缘材料等，这也为预涂膜产业扩展出更加广阔的发展空间和新的发展方向。

目前，在我国已形成以康得新公司为首的预涂膜产业集群，康得新公司在2002年建成中国第一条预涂膜生产线，成为中国预涂膜行业的开拓者。经过10年的发展，2010年7月16日公司在深圳A股上市成功。

作为中国预涂膜行业的领军企业。上市后康得新公司取得了飞速的发展，完成了产业链整合，分别可为客户提供全套绿色覆膜解决方案。同时为了更好更及时地服务客户，在上海、成都、深圳建立了分切配送中心。

作为中国预涂膜产业的开创者和领导者，康得新公司建立了北京预涂膜生产基地、张家港预涂膜生产基地、山东泗水基材生产基地、杭州覆膜机生产基地等四大生产基地。形成了跨地域、全产业链、集约化经营的预涂膜产业群，覆盖了基材、预涂膜、覆膜机等产业环节，拥有10条预涂膜现代化生产线，年产能4.4万吨，可生产BOPP、PET、Nylon、特种膜四大系列、66种预涂膜产品。此外，康得新公司还不断增加新产品的投放，扩展应用领域，是全球预涂膜行业当之无愧的领导者，拥有国际客户70余家。目前，“KDX”已成为预涂膜领域的国际知名品牌。

技术升级推动特种预涂膜品种研发和进步。北京康得新复合材料股份有限公司在近几年逐步推出了数码膜、柔面膜、防划膜、压纹膜、增黏膜、PET厚膜等多种预涂膜产品，成为国内唯一一家全系列产品的生产厂家。

“智能、节能、环保、高效”是包装覆膜的未来发展方向。

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所有的品牌拥有者都在探索能够吸引消费者的新方式。包装产品是否能吸引消费者的眼球，同时能否以低廉的价格进行采购，是品牌拥有者选择包装供应商时着重考察的问题。

另外一个值得关注的现象是，品牌拥有者的包装订单正在缩短，对交货时间的要求也日益提高。因此，品牌拥有者在选择包装供应商时，开始更加关注包装企业在短版、快速生产环境下的灵活性和适应性。而这正是数码印刷技术的优势所在。

派诺公司的一份调查报告显示，2011年，全球数码印刷包装和标签市场产值为48亿美元，到2016年，这一数字有望接近122亿美元，年复合增长率为20.6%。

根据惠普公司的调查分析，2012年，全球宽幅印刷市场（不含商业印刷）的产值为62亿平方米。其中，零售业占据61%的市场份额，大约为38亿平方米；室外广告占据29%的市场份额（如图1所示）。在照片/艺术品、展览图片和车身广告这些细分市场中，85%以上都采用数码印刷进行输出；在交通、信息标牌和室外广告市场，有50%以上采用数码印刷进行输出；而在零售市场，数码印刷仅占15%的市场份额，85%的零售商品包装仍采用传统印刷方式，这说明在零售行业，数码印刷仍处于起步节点，发展空间非常大，从全球来看，这都是一个非常值得关注的市场。

在零售行业，有两类产品更适合采用数码印刷，即促销型包装和个性化包装。举例来说，圣诞节是西方的重要节日，在圣诞节前夕，包括服装、食品、酒类在内的品牌拥有者都会进行促销活动，这对包装供应商提出了更高的要求，不仅需要包装样式多种多样，而且交货时间短，且印量还不会很大，因为这类包装是有很强的时效性的，过了这段时间就没用了。这类订单就特别适合采用数码印刷完成生产。

技术发展 迎接新市场

包装数码印刷的市场前景广阔，很多包装供应商都已经在考虑数码印刷工艺和传统印刷工艺的结合问题，毕竟包装数码印刷的技术还有待继续提升。目前，很多在这一领域开始探索的包装企业都持有一个很明确的定位：无论是在国外还是在中国，数码印刷在短期之内是不会代替传统印刷的，但它应该能够成为传统印刷的有效补充，而现在最重要的问题是找到平衡点。不同的企业由于内部管理水平不同，工艺流程不同，这个平衡点也不尽相同。

当前，静电成像技术占据着包装数码印刷市场中的绝大部分份额，预计到2016年底，喷墨印刷技术将在印刷总量和市值方面对其有所追赶。喷墨印刷技术的发展紧随着静电成像技术，开始在标签印刷业扮演着重要角色。目前，在标签、瓦楞纸箱、软包装等多个细分领域，都能看到喷墨印刷的应用案例。惠普公司在Drupa 2012展出的喷墨印刷系统能够替代传统的瓦楞纸箱网印技术，并开始进军包装行业。而数码印后技术生产制造商也在致力于提升各自设备的速度、质量和稳定性，全流程的努力让数码印刷做好了在包装领域与传统印刷抗衡的准备。

一些包装企业已经看到了数码印刷技术的进步，并做出了有益尝试。英国的一家瓦楞纸箱企业，此前一直采用胶印和柔印技术。两年前，这家公司开始选择数码印刷设备在瓦楞纸板上进行直接印刷，以应对一些短版包装订单的需求，如超市展示架等新应用。数码印刷能帮助瓦楞纸箱呈现更多的设计元素，帮助品牌所有者吸引更多消费者的关注。

在数码印刷设备的引进过程中，这家英国公司前期也有很多的考虑，与多家数码印刷设备供应商进行了沟通，最终选择了惠普。事实证明，惠普的数码印刷设备助力他们在数码之路上越走越远。随着业务的发展，这家英国公司正在将原本采用传统印刷生产的瓦楞纸箱业务逐渐更改为数码印刷，因为后者能提供更加便捷和快速的生产进程。

数码包装 挑战新未来

不可否认，数码印刷目前在包装领域的市场份额还非常小。许多大型包装企业不愿意采用数码印刷技术的原因包括：设备和耗材的成本费用；数码印刷设备相对传统印刷机在幅面、生产力上的劣势；印后设备以及特殊的包装功能的短缺等。从目前的印刷成本来说，数字印刷成本一定比传统印刷高，成本高昂是阻碍数码印刷快速替代传统印刷的一个壁垒。

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快递已然成为互联网时代人们的生活必需品。

一项报告预计，2016年中国快递行业业务量将达275亿件，同比增长34%；业务收入预计完成3530亿元，同比增长28%。275亿件快递意味着等量或更多数量的纸箱、袋子或保温箱等的包装物。在这些包装物中，每70～80个淘宝纸箱当中就有一个来自阳光印网。

这家公司6月完成了总额达3.5亿元的C轮融资。然而，这家互联网印刷服务公司却连一台印机都没有，服务的客户不仅涵盖了阿里巴巴、百度、滴滴、京东、苏宁、美团、饿了么等众多互联网公司，还有招商银行、泰康人寿、新希望集团等国内五百强企业，企业用户超过20万。

在阳光印网的另一端，链接的是遍布全国的6000多家供应厂商，这家B2B的互联网公司借助管理系统，将印厂的生产能力与客户需求相匹配，不仅可以提供商务印刷，还可以提供纸箱包装耗材、礼品、等1500多种品类的印刷和定制品服务，从而撬动了整个企业采购的市场。

“O2O大战背后的军火商”

阳光印网的模式更像是印刷行业的“滴滴”，但对于印刷这个传统行业来说，在去中介之外改变的更多。

举例来说，A是一家武汉公司，要在北京和上海各做一场营销活动，需要印制会议手册、易拉宝以及纪念记事本等。市场部的工作人员只要在阳光印网注册、登录，选择自己所需的产品，管理系统便会将印刷及会议的定制品自动匹配由北京和上海的本地印厂就近生产，并准时配送。

阳光印网还提供像“拼车”一样的“拼版”印刷服务，根据订单材料、工艺及交付地，将订单进行合并生产处理。如果A公司下订单之时，B公司有同样的需求，那么阳光印网后台可以将两个订单的印刷任务合并生产，客户可以得到更低的价格。这是由印刷行业自身特点决定的：只有达到一定数量之时，机器开动之后才不至于亏本。而机器满负荷的运转，订单充足，则是生产厂商梦寐以求的状态。

实际上，对客户而言，在阳光印网下单，既可以节约印制经费和人力成本，还可以实现透明采购。阳光印网会比企业直接找印刷厂或其他各种营销物料厂商的价格要便宜5%～40%。

阳光印网是创始人张红梅的第三次创业。上世纪90年代末她的企业被誉为广东“四小龙”印刷企业；2004年她又创立了北京凤凰盛世资产管理公司，专业做酒店类资产处置；2011年，借助对印刷行业和投行工作经验的积累，张红梅创办了阳光印网。

实际上，她曾在1999年借鉴日本一家印刷公司的模式，在香港和深圳做过一次网络印刷的尝试，但仅仅维持了两年。在2011年，她认为产业互联网化是下一波大潮。于是，在基础带宽、线上支付系统和支付习惯都已经相对成熟的情况下，她带领团队根据印刷行业的特点开发了后台系统，实现和客户ERP系统及印厂系统的对接。

开业后的第一批用户是她和团队人员一家一家拜访图文快印店，以“地推”方式谈下来的。回想起这段经历，张红梅开玩笑说：“当时正是O2O行业血拼之时，她的团队总和‘饿了么’及其他的地推团队不期而遇，以至于‘饿了么’很自然地成为阳光印网较早的客户。”2013年底，由于在单页印刷品上的突出优势，阳光印网在O2O大战之时被互联网客户戏称为“O2O大战背后的军火商”。

在积累了一定的客户和供应商之后，借助“交易+供应链+SaaS”模式，阳光印网的营收从2014年的5000多万元的营收猛增到2015年的超过4亿元，2016年有望达到11亿元～12亿元。爆发式增长使得产品品类不断扩充，从印刷到泛印刷再到企业采购。比如，去年“双十一”，人们注意到跑在路上的快递电动车车身似乎一夜之间都换上了“天猫”的“外衣”，那正是阳光印网的作品。

打通供应链

张红梅在2004年就提出一个理念――“印刷，不止在印刷。”现在，阳光印网推出了“阳光采买通”的供应链金融服务。印刷行业账期时间长，一直是印刷等制造行业很头疼的问题。举例来说，500强企业的口碑好，但账期往往长达6个月，这使得很多印刷、礼品、加工制造的企业虽然愿意和其合作，却因为这么长的账期左右为难。

“阳光采买通”正是针对这样的行业痛点推出的供应链金融服务。供应商和大企业用户之间的账期问题由阳光印网的平台来解决。供应商可以根据自己的需要，在6个月的账期之内选择在第几个月收款，支取金额也可以在一定的限额内，按照供应商的需求灵活提取。供应商只需要支付很少的服务费用即可获得服务。