喷墨印刷技术精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇喷墨印刷技术，期待它们能激发您的灵感。

篇1

喷墨印刷是一种非接触式的复制技术，图像或图形经过扫描仪、数码相机输入计算机，或由计算机直接绘制、写入图像和文字，计算机将其特征数字信号传输给打印机，打印机再以电信号控制印刷头系统，喷墨头喷射墨滴逐滴逐行在承印基材上形成图像和文字，不需传统的印版。下面针对喷墨印刷技术的应用现状以及在常规图文复制领域和其他科技领域的应用情况进行介绍，从而方便广大业内外人士对喷墨印刷有一定的了解。

喷墨印刷应用技术现状

喷墨印刷应用技术分为连续式和按需分配式两种类型：连续式喷墨印刷是指，喷墨印刷机在喷嘴后面调整压力波，使墨水细流断裂成均等尺寸的墨滴，在飞行到承印材料的过程中这些墨滴被充电，在电场中偏离，打印成所要求的图案；按需分配式喷墨印刷是指，喷墨印刷机工作时只在承印材料需要印刷图文的区域，根据需要喷出墨滴完成印刷，其中按照墨滴形成方法可分为热喷式（又称热发泡式）和压电式。

目前，世界知名的喷墨印刷设备制造商有美国的惠普（hp）公司、日本的爱普生（Epson）公司、日本的佳能（Canon）公司、美国的利盟（Lexmark）公司，此外夏普（Sharp）公司、施乐（Xerox）公司、戴尔（Dell）公司、联想（Lenovo）公司等制造商的相关技术和设备也不容忽视。

世界著名的喷墨设备生产厂商各自投入研发力度，近年来在印刷品质、印刷速度、印刷成本3个方面取得了令人瞩目的突破。其中有美国惠普公司的富丽图分层技术、智能色彩增强技术，日本爱普生公司的智能墨滴变换技术、自然色彩还原技术、超精微墨滴技术，日本佳能公司的专业照片优化技术、四重色控技术，此外还有一些其他公司的技术，这些都在一定程度上提升了喷墨印刷的技术含量。

1.印刷品质

提高彩色墨水种类的数量是提高画质最为直接的途径。目前，高端喷墨印刷设备已经实现了八至九色墨盒，能够表现上亿种色彩。就表现色彩数量来看，八色墨盒已经能满足绝大多数苛刻的要求。印品质量的稳定和提高，除了取决于墨水配方和墨盒数量以外，与喷头也有很大关系。目前，热泡式喷头已经能够喷出1皮升（1皮升=10-12升）的墨滴，如日本佳能公司喷头的FINE技术能规则排列高密度的微小喷嘴，最高可达9600dpi×2400dpi的超高分辨率，确保打印画质的清晰、精致。而微压电式喷头也能够喷射1.5皮升的墨滴，如日本爱普生公司使用的世纪虹彩K3墨水的新型号喷墨设备使用一英寸宽的喷头，每种颜色的喷嘴数量达到180个，印刷更精细。如墨滴的尺寸进一步减小，对印品质量的影响微乎其微，因为1―1.5皮升的墨滴几乎达到了人类视觉的极限，不过尺寸再减小将严重影响印刷速率，并且加工喷头的工艺也比较困难。

2.印刷速度

提高喷墨印刷速度的一个关键技术和手段就是增加喷嘴的数目。目前热发泡式喷墨印刷机的喷嘴已经开始采用光刻法制造，这种方法能够精确制造大量很小的喷嘴，而喷嘴与墨盒的一体化设计也保证了印刷的精度。由于热泡式喷嘴结构比较简单，增加喷嘴数目也不至于导致成本过高。但微电压喷墨设备的喷嘴结构较为复杂，所以加工成本较高，采用单纯提高喷嘴数目来提高印刷速度的方法会使成本大幅度增加。

3.印刷成本

降低喷墨印刷成本是涉及墨水配方、墨盒设计、智能芯片和喷墨印刷机本身设计等方面的系统工程，美国惠普公司的可升级喷墨印刷技术通过对墨盒、喷嘴、智能芯片和喷墨印刷机控制系统以及应用软件等相关软硬件的创新设计，使喷墨设备能够以高速印刷出品质高端的文档和照片。在影响喷墨印刷成本的因素中，最关键的还是耗材成本，这给非原装墨水的生产厂商带来了商机。

随着喷墨印刷设备的进一步推广，在成功占领家用和办公领域市场之后，其应用领域逐步向数码印花和传统图文复制行业渗透。喷墨印刷技术不仅能够完成书刊的印刷，而且在高速和低速的情况下还可以完成高质量的多色印刷，以及实现张张不同的可变数据印刷。例如，条形码印刷是喷墨印刷技术的一个特殊应用领域，有序和无序的条形码是标签优惠券等印刷产品必不可少的部分。

喷墨印刷能够轻松实现各种条形码、数字和具体信息在承印材料上的快速印刷，目前喷墨印刷的打印耗材已成为继PC、外设、网络、软件、通信之后的第六大IT产业板块。我国珠江三角洲地区是以珠海为中心的耗材生产基地，产品出口到世界各国。全世界打印耗材制造基地开始逐渐向中国转移，中国正在成为世界喷墨设备的主要制造国家，已成为喷墨印刷打印耗材的最大潜在市场。

由于喷墨印刷产生的墨滴尺寸微小、喷墨位置精确，喷墨图案设计简单以及印刷图案控制容易，喷墨印刷技术已逐步成为基础研究和产品研发的个有力工具。喷墨印刷是研究功能材料的选择性沉积作用最有前景的方法之一，在电子、光学、化学、生物学或结构功能材料方面，喷墨印刷技术在纳米颗粒图案化及输送精确数量的特殊材料方面的应用具有特别的吸引力。目前，在生物技术和工程、金属沉淀学、微结构制造、电子制造、网络连接、制药、玻璃、陶瓷等领域，喷墨印刷技术取得了突破性进展。

英国曼彻斯特大学研究小组正与喷墨头开发商英国赛尔（Xaar）公司密切合作，共同完善用于传送骨骼修复或细胞移植等人体细胞的喷墨印刷设备。运用喷墨系统把活的人体干细跑打印到受伤的病人身上，即医生要给病人移植一些替代的细胞，让它们长成合适的尺寸、形状，起到组织移植作用。

日本芝浦机电工程公司公布了通过喷墨技术在玻璃基板涂敷液晶定向聚酰亚胺膜的方法，并且改善后的喷墨印刷设备已经应用于国外液晶面板厂商的数台试制线。

日本爱普生公司也利用喷墨技术的“液体成膜技术”获得了丰硕成果。传统电子零件的制造均采用重复进行影像平版印刷的方式来形成电路，该方法会造成材料使用上的浪费，大约需要300个工序，使用了大量能源，并会造成大量废弃物排放。喷墨印刷技术采用施加电压产生变形的压电材料，喷头喷出数皮升的微细墨点在芯片上实现高精细度的印刷电路，从而不仅能减少资源使用上的浪费，而且还能够大幅减少工艺流程、废弃物排放和能源使用量。另外，爱普生公司推出的喷墨设备实现了液晶板彩色滤光片的生产，这是喷墨技术在电子元器件制造领域取得的又一个重大突破，颠覆了传统的“光刻法”生产工艺，并创造出更多价格合理、品质卓越的新型显示产品。

除此之外，喷墨印刷导电油墨在RFID无线射频识别技术上的应用越来越多，随着物联网时代的到来，将来喷墨印刷在印刷电子领域的应用前景将十分广阔。

喷墨印刷技术在3D打印领域的应用

喷墨技术现已经被用于制作产品和组件原型的三维固体模型。英国赛尔公司声称喷墨设备能够制作用于皮肤表面的包扎绷带，它能够把移植的皮肤组织喷到绷带上，从而帮助大量的烧伤患者。最近，这些源于美国的3D打印产品的新闻让国人感到新奇，如时速72公里的无人机和可以射击的步枪，甚至今后可能用于心脏搭桥手术中的动脉等。

3D打印技术正在重塑全球制造业的竞争格局，有着令人期待的应用前景。该技术虽在国内还未普及，但产业链正在形成，如中国3D打印技术产业联盟前不久在北京成立。据美国沃勒斯同仁咨询公司的数据显示，2011年全球3D打印产品与服务的销售额为17亿美元，到2019年该行业的收入将达69亿美元，其中零部件制造占80%。尽管如此，3D打印机在中国的装机量仅400多台，而美国则拥有3000台以上，并且每年的增幅都非常明显。

3D打印激发了人们的想象力，工程师们可以用其打印模具，“极客”牙医可以打印假牙，汽车维修公司可以打印稀缺的汽车零部件，而不是忍受全球物流的烦琐和时间的消耗。另外，像捷豹、路虎等汽车生产商，用环氧树脂基复合材料所制的部件中已有超过1/3是通过3D打印机生产。2012年7月，美国宇航局（NASA）在地球上进行低重力抛物线飞行过程中，测试了3D打印机。或许宇航员们以后能用3D打印机来制造发射时遗漏的设备或物品。近几年，北美和欧洲的3D打印市场正在急剧增长，从3D巨头美国斯川塔斯公司2011年的财务报告可以看到，其80%的收入来源于欧美市场。

虽然3D打印现在还没完善到直接造出汽车和iPhone的程度，但对于制造某些汽车配件和特别定制的手机零部件已非难事。正是因为其制造过程多是以数字化的方式进行，使得人们可以用更少的人力成本，灵活地生产少量产品，这对欧美国家而言是一个福音，但对我国来说或许将给制造业带来定的冲击。在飞机、核电和火电等行业所使用的重型机械、高端精密机械装备上，传统的焊接和零部件加固的方法，使得部件之间的连接非常费工，而且牢固性还有待提高；但若使用3D打印技术，无缝连接是其最大亮点之一，结构的稳固性和连接强度将得到很大的提升。

总之，喷墨印刷技术的工作原理简单，制作成本低廉；操作灵活方便，可用于不同场合；印刷方式多样。适用于不同要求；可选用不同喷墨材料，根据不同的印刷要求来适应室内和户外使用；印刷精度和速度逐步提高，印刷介质越来越广泛。因此，为了使具有强大生命力的喷墨印刷技术在中国生根并迅速成长，在将来使中国在实现印刷强国转变过程中立于优势位置。

篇2

关键词：喷墨印刷技术与设备；陶瓷墨水；陶瓷砖；市场与前景

1 引言

自2009年我国第一台喷墨印刷机（Kerajet K-700）在杭州诺贝尔公司用于瓷砖生产以来，在随后的3～4年的时间里，我国拥有了多个国产喷墨机生产企业，陶瓷墨水的研发与生产更是发展迅速，喷墨技术与设备在我国陶瓷行业开始大量使用。本文简单地介绍了喷墨机、墨水，以及它们的应用现状与前景分析。

2 喷墨印刷技术概况

喷墨印刷技术(Ink-jet Printing Technology)与设备最早在广告业上得到应用，陶瓷砖行业应用该技术大约是在1998年的西班牙。我国陶瓷砖行业从2009年开始使用该技术，比发达国家晚10年左右。喷墨印刷技术及相关内容见图1、图2和图3所示。

2.1 喷墨打印发展历程

喷墨印刷的发展历程如表1所示。

2.2 国内外主要喷墨印刷机的相关情况

据初步统计，国外喷墨印刷设备（陶瓷砖用）生产地主要集中在西班牙和意大利，并且西班牙早于意大利，国外的主要陶瓷喷墨设备见图4。目前，大约有10个企业生产陶瓷喷墨印刷机，国内大约有10个企业生产，规模最大的是西班牙Kerajet公司，国内最大的是希望(Hope)公司，国产主要生产陶瓷喷墨设备的企业见图5。全球公认品质最好的设备是德国Durst。具体详见表2和表3。

我国瓷砖生产用的喷墨印刷设备外观与Kerajet、Cretaprint和Drust相似，其内部结构为：一种是各种喷头集中在一个柜中；另一种是将每一色独立一个柜。国外的设备开始以生产小规格产品为主，为了满足中国市场需求，近几年也研发大规格喷墨机，而我国一开始就直接进行大机器生产。因此，我国陶瓷砖的喷墨印刷速度也取得了巨大的进步，从20～30m/s，发展到75～90m/s，这个产量是惊人的！进口陶瓷喷墨机与国产喷墨机的比较详情见表4。各类陶瓷喷墨打印机的主要性能见表5。我国与意大利、西班牙陶瓷喷墨印刷技术对照见表6。陶瓷喷墨打印机喷头主要生产企业见表7。赛尔（XAAR）喷头与北极星（Spectra）喷头的比较见表8。日本精工510/80pl喷头和508GS灰度级喷头的比较见表9。

各种喷头都有优缺点，不同的机器选用不同的喷头，不同的机器适合不同的产品。对于喷头内外循环系统问题，国内争论了两年，目前对此问题有了更清楚的认识。喷头的核心技术构成与喷头的发展，以及最新技术分别见图6、图7、图8。我国喷头打印的市场情况见表10。

由表10可知，我国瓷砖行业喷头市场非常巨大。

2.3 国内外陶瓷墨水的发展现状

国外陶瓷墨水生产厂家详情见表11。我国目前正在研发生产陶瓷墨水的机构与进展见表12。陶瓷墨水主要性能、国内外墨水性能比较以及墨水的需求量分别见表13、14和15。国外墨水的粒径分析见图9。陶瓷墨水的最新技术进展见图10。

国外大约有14家公司可供生产用陶瓷墨水（3～6个色），已研发品种13个左右。

由表15可知，按80亿m2瓷砖的年产量计算，其中30%使用喷墨技术，墨水用量以20g/m2计算，陶瓷墨水使用量约为4.8万吨。如果陶瓷墨水按均价320元/kg估算，国内陶瓷墨水市场销售额可达150～160亿元人民币。因此，陶瓷墨水市场前景广阔，其潜在的经济效益巨大。

2.4 喷墨面釉、保护釉及防扩散剂

喷墨墨水对面釉的组成与烧成温度有一定的选择性。在我国，陶瓷釉面内墙砖从一开始就是自主生产，但是部分生产瓷质有釉砖的企业则开始使用国外釉料公司供应的面釉。2011～2012年面釉（1200℃）已大部分实现国产化，国产化后的面釉成本大幅度地降低。

由于喷墨生产仿古砖用于地面，所以表面必须施一层保护釉，而内墙砖用于墙面，所以不必施保护釉。2011～2012年国产化的保护釉已成熟，并进入工业化生产。

由于陶瓷墨水有机溶剂成分较多，所以在喷完墨水之后，喷一次“亲水-亲油基”溶剂，对防止图案扩散有益，这方面国外釉料公司正在我国市场上推广。陶瓷墨水标准化程度相对比较高，所以要求面釉、保护釉稳定性好，这样才能使产品色号相对稳定。

2.5 图案、模具设计

我国的喷墨设备刚上市时（2009～2010年），图案设计一般从意大利、西班牙购买，或由进口釉料公司提供。一年以后，我国自主设计的产品可以提供给企业使用（2011～2012年），意大利喷墨设计图案价格高，图案设计技术目前我国已掌握。并且许多喷墨产品设计与模具设计相结合，凹凸模具的应用比较多。

随着墨水发色力提高、纯度提升，烧成以后，打印图案，呈色越来越好。佛山现有多个设计和釉料公司可以提供喷墨设计图案，多个大中企业的产品设计也可能独立完成。图案以石纹、玉石、木纹为主，其规格为1m×2m、1m×4m、1m×8m、1m×15m等。陶瓷喷墨印刷技术在新产品开发中的应用如图11所示。

3 喷墨技术在陶瓷砖生产中的应用

陶瓷喷墨印刷技术在陶瓷砖中的应用情况如图12所示。

3.1 陶瓷喷墨印刷技术应用概况

从2009年第一台Kerajet设备进入我国陶瓷企业后的3～4年间，由于这种技术与设备的优点，所以喷墨技术的普及程度迅速提高。应该来说喷墨技术生产釉面内墙砖、全抛釉瓷质砖、微晶石取得了很大的成功，陶瓷艺术画也取得了快速发展，而生产陶瓷配件由于设备等多方面原因，没能取得良好的效果。我国瓷砖业应用喷墨技术与设备的现状见表16。

在我国，喷墨技术与设备在内墙砖生产中，经过2年的实践，其综合成本比胶辊印刷还便宜，印刷效果也好，所以使用量最多，如新明珠、金牌亚洲等企业。

用4～5色喷墨机生产凹凸效果的外墙砖（也可用于内墙）有明显的优势，如内蒙某厂。而且使用喷墨技术生产木纹砖（凹凸面）在多个企业取得了良好的业绩，如广东金意陶。

喷墨技术生产仿古砖已有多个企业进行了研发，但是未能生产出满意的产品，由于仿古砖色深、用墨量大，因此成本较高，并且其质感与丝网、胶辊印刷还有一定的差距，如金意陶、马可波罗企业。

喷墨技术生产哑光石纹砖发展良好，结合干粒、半抛，这类产品具有良好的发展空间，如金意陶企业。

用5～6色喷墨机生产微晶石，图案层次好、变化大、色彩鲜艳，所以使用喷墨技术生产微晶石将会迅速上升，如，广东新中源陶瓷。

经过近2～3年的生产实践，笔者对喷头、墨水品种的选择得出如下结论，如表17所示。不同墨水组合产生的效果见表18。陶瓷墨水在不同产品上的耗用量见表19。

从表19我们可以看出，内墙砖生产耗墨水相对较少一些，而仿古砖和一些深色木纹砖的墨水耗量相对高一些。

主要的陶瓷砖企业使用喷墨技术与设备的情况见表20。国内外喷墨印刷技术的应用比例详情见表21。

由表21可知，相比于意大利和西班牙，中国瓷砖行业使用喷墨技术生产瓷砖的比例还较低，这主要的原因为：一是中国瓷砖企业多，产量大；二是中国起步较晚；第三说明中国仍有很大的发展潜力。

我国2011年陶瓷砖生产用喷墨印刷设备市场容量分析见表22。

由表22可知，仿古砖和内墙砖生产线使用喷墨设备的成长空间大，如果这两类产品每条线都用1台喷墨机，则需1060台。说明我国喷墨印刷技术与设备在陶瓷砖行业的发展空间巨大。

陶瓷喷墨打印机在我国市场销售状况见表23。

到目前为止，我国陶瓷企业大约已使用250～260台喷墨打印设备，主要以国产设备为主，国产设备成熟度上升。国外设备由于种种原因，在我国市场上销量增长有限。国内的希望公司(Hope)由于起步较早，有明显的市场优势。

3.2 喷墨技术生产陶瓷砖优势

喷墨技术生产陶瓷砖的优势见表24。

由表24可知，尽管喷墨技术比传统胶辊和平板丝网印刷具有更多的优势，但是在颜色的表现力和质感方面，喷墨印刷仍不具备优势。所以喷墨技术不可能全部取代胶辊印刷和丝网印刷。

在我国，科技人员、企业家都已形成共识，不断推广喷墨印刷技术在陶瓷砖生产中的应用。喷墨机生产数量与企业使用数量都在不断增长，喷墨印刷所产生的瓷砖比例在不断上升，受到市场与用户的普遍欢迎。喷墨技术带给瓷砖产品增加的附加值分析见表25。

由表25可知，喷墨印刷技术装饰瓷砖产品的附加值增加，其原因有以下几方面：一是图案清晰化；二是图案变化自然；三是色彩变化自然；四是在凹凸面（高度差3～5mm或更大）实现装饰，肌理感明显。因此，使瓷砖的美学价值上升，常给人们审美的享受。当然如果喷墨印刷技术的色彩还原性与逼真性进一步提高，则产品的附加值保值程度会上升。

3.3 应用过程存在问题与分析

3.3.1设备问题

（1） 单机价格高，安装使用复杂，使用环境要求高；

（2） 一些喷墨机较宽，使用时又是单边，内部喷头不好清洁；

（3） 较宽的喷墨系统在使用过程中，远程压力不足，易造成缺墨；

（4） 一些喷墨机内存（电脑）有限，载图较少；

（5） 一些喷墨机由于设计问题，新载图试验时，需较长时间，造成停产；

（6） 一些喷墨机由于只有单通道进出砖，当不生产喷墨产品时，使喷墨机成为过砖平台；

（7） 一些喷墨机没有中文操作平台，使用人员不方便；

（8） 一些喷墨机在生产精细的图案时，用墨量大的产品，易产生“拉线”问题；

（9） 一些喷墨机喷头清洗时间较长，影响生产；研究与探讨

（10） 喷头价格昂贵（2～4万元/个），更换成本高；

（11） 喷头使用寿命偏短，使用成本高，部分喷头使用寿命及价格见表26。

3.3.2墨水问题

（1） 墨水在瓷片（1060～1120℃）面釉上发色较好，在仿古砖（1190～1210℃）面釉上发色减弱；

（2） 红色墨水对面釉选择性较大，对温度敏感，发色不稳定；

（3） 一些墨水在使用过程中有沉淀现象；

（4） 镨黄墨水发色力不够，影响整砖色彩效果；

（5）墨水缺少行业或国家标准，企业使用无法检验和验收；

（6） 仿古砖生产缺少红色墨水，产品缺少传统的‘Cotto’砖红色，缺少经典感觉；

（7） 喷墨印刷生产仿古砖，表面质感欠佳，没有厚重感，必须与其他装饰材料和技术相结合；

（8） 墨水的品种相对传统胶辊、丝网印刷还太少，表现力不够丰富，偏色；

（9） 墨水价格偏高，特别是进口墨水，订货、交付须较长时间，近几年陶瓷墨水价格情况见表27。

由表27可知，总体上墨水的价格呈下降趋势，特别是国产墨水的出现，促使进口墨水不断调低价格。

3.3.3产品问题

（1） 易出现“滴墨”、“拉线”等表面缺陷，不明显的可以算优等品，严重的则降级；

（2） 生产全抛釉产品时，工艺控制不合理时，用墨量多的地方容易产生针孔、熔洞等缺陷；

（3） 生产仿古砖时，由于喷墨层很薄，所以必须加一道喷保护釉工艺，否则产品耐磨性欠佳；

（4） 全抛釉、微晶石、熔块的组成在一定程度上会影响墨水的发色，有些增强，有些减弱；

（5） 生产哑光类产品时，如果用墨量过大，会产生墨水与面釉之间剥离的缺陷；

（6） 有些喷墨图案变化过大时，我国市场接受程度不高；

（7） 有些喷墨产品定价过高，使市场销量减少。

3.3.4滴墨、拉线产生的原因分析

目前国内许多工厂使用喷墨打印生产瓷砖，生产过程中经常出现“滴墨”和“拉线”的缺陷，分析其原因是由于喷头堵塞引起的。

（1） 内因

墨水污染，墨水中混有机器零件清洗时残留杂质；墨水沉淀，墨水悬浮性欠佳；过滤器设计选择不合理，过滤太细，易导致过滤器堵塞，过粗易导致喷头堵塞。

（2） 外因

图案过于精细，用墨量大；喷墨机使用环境欠佳，粉尘超标；停机时间过长，未及时通孔；砖坯带入过多的水汽，附着喷头；进入喷墨机房的空气除尘过滤不够；喷墨机房出现负压，车间不干净空气进入；过滤器没有定期更换。

在实际生产中很难彻底克服“滴墨”、“拉线”问题，但制定合理的分级标准是切实可行的方法。

4 结论与展望

（1） 喷墨印刷技术与设备是一种先进的技术，从2008年起至今，意大利、西班牙生产瓷砖用喷墨机的数量大幅度增长，在我国陶瓷行业中的使用将会不断增长，过去为广告业生产喷绘机的企业转而为陶瓷厂研发生产喷墨机。国产喷墨设备的产量逐年增加，价格有下降的趋势。

（2） 我国陶瓷砖企业对喷墨印刷设备的市场需求量很大，预测到2013年，我国瓷砖行业将有500台喷墨印刷设备投入使用，未来将超过1000台。如果喷墨印刷设备出厂价格为300～600万元/台，未来喷墨印刷机市场销售额将过30～60亿元。

（3） 我国生产喷墨印刷设备的水平在不断提升，与意大利、西班牙的设备差距已明显缩小。但是软件技术等还需加强研发，设备稳定性还需提升。

（4） 我国自主研发的陶瓷墨水在2011～2012年已进入工业化生产，其品质与国外进口墨水相当，色料的纳米化技术与分散技术仍需改善。稳定性还需提高，墨水的成本与价格在不断下降，研发生产企业在增加，对陶瓷砖企业使用喷墨印刷技术十分有益。如果按年产80亿m2各类陶瓷砖，30%使用喷墨技术生产，墨水年用量将达2.4～4.8万吨，墨水市场销售价值将达75～160亿元。国产墨水生产企业在未来2～3年将迅速增加，墨水的价格将会迅速下降。

（5） 使用喷墨印刷生产陶瓷砖有许多优点，但不可能完全取代传统的丝网、胶辊印刷，这三种印刷技术与设备会在相当长的时间内共存于陶瓷砖企业的生产过程中，但是喷墨设备与技术的使用量将超过传统的丝网和胶辊印刷。

（6） 不是所有的陶瓷砖产品生产采用喷墨印刷技术都最好，具有一定的选择性。当喷墨技术与其他工艺和材料相结合时，能制造出具有美感好、色感好、质感好的瓷砖。

（7） 瓷砖生产企业应该积极创造条件使用国产喷墨设备与墨水，支持民族产业的发展。

（8） 尽快建立墨水的检验方法与验收标准，对陶瓷墨水行业的健康发展十分有必要，对瓷砖企业产品质量控制与提升十分有益。同时，瓷砖企业必须尽快培养设计人才，以适应生产与研发的需要，喷墨印刷设备厂还需加强对瓷砖企业的技术支持服务。

（9） 喷墨印刷设备的关键部件是喷头，目前只有少数发达国家才能制造，我国目前全部采用进口方式，喷头的使用寿命短、价格高、供货紧，喷头占整机成本60%～70%左右。陶瓷砖企业在3～4年以后，将大批量更换喷头，使用成本上升，成为瓷砖企业的隐患，因此呼吁政府重视并组织国内相关研发机构、大学与企业合作，迅速研发生产有我国知识产权的喷头。

（10） 喷墨印刷技术给瓷砖生产带来了革命性的进步，新产品开发速度加快，可以实现为客户单个订单生产，附加值明显提高。但是制造的速度与仿真度也快速上升，呼吁瓷砖行业减少相互之间的仿制，更多研发差异化的产品，否则市场也将出现混乱。

（11） 初步测算，喷墨印刷技术将带给瓷砖产品40～640亿元人民币的附加值，使用喷墨技术生产瓷砖的比例在不断增长，这充分说明喷墨印刷技术与设备、陶瓷墨水、喷墨印刷瓷砖产品在中国瓷砖行业发展前景是乐观的。

参考文献

[1] 黄惠宁, 柯善军, 孟庆娟,等. 喷墨打印用陶瓷墨水的研究现状

及其发展趋势Ⅰ[J]. 中国陶瓷, 2012, 48(1): 1-4

[2] 黄惠宁, 柯善军, 孟庆娟,等. 喷墨打印用陶瓷墨水的研究现状

及其发展趋势Ⅱ[J]. 中国陶瓷, 2012, 48(2): 4-7.

[3] Kerajet陶瓷喷墨打印机设备产品介绍手册.

[4] King Tau陶瓷喷印机产品介绍手册.

[5] SITI陶瓷喷墨打印机产品介绍手册.

[6] Hope陶瓷喷印机产品介绍手册.

[7] Flora陶瓷数字喷印机产品介绍手册.

[8] 正工科技专业陶瓷数码印刷设备产品介绍手册.

篇3

喷墨印刷技术的发展始于20世纪70年代，兴起于20世纪90年代，属于数字印刷技术，摆脱了传统印刷技术的繁杂工艺，是一种新兴的印刷方式。与传统印刷技术相比，喷墨印刷具有无版、响应速度快、一张起印、即时改变输出信息等显著优势，是当前应用广泛、灵活方便、经济实用、发展快速的一种印刷技术；也是印刷行业发展的前沿领域，发展潜力巨大。

全球喷墨印刷设备行业目前处于一个快速发展的阶段。喷墨技术在美国、欧洲和日本等地区起步较早，目前在这些地区应用较为广泛，客户对设备的性能、环保性要求都较高，市场增长也较为稳定。而在一些发展中国家，喷墨印刷技术起步较晚，目前正处于加速发展的阶段，这些国家的客户则更关注设备的性价比。

1.地域方面

国家经济的快速发展，国内城镇化的实施和房地产市场的不断扩大，国内广告喷墨印刷市场从省市级城市向县级和重点乡镇扩展，从分散的点向连接的线和面转化（如图1），国际市场上从发达国家向发展中国家和欠发达国家扩展。

2.宽度方面

由于国内外喷绘介质生产能力的提升，众多厂家除了可以生产1.8米、2.5米宽的介质外，还增加了3.2米和5米宽介质生产线，用于广告标识装饰业的宽幅面喷绘广告将由较窄幅面多幅拼接，逐渐向较宽幅面一次成图不需拼接转化。图2是国内某著名数字设备公司研制生产的5米超宽幅面喷绘机。

3.功能方面

随着喷墨印刷水平的不断提高，喷墨印刷的功能越来越多。主要有：

①超宽幅面不拼接。过去人们制作超宽面画时采用拼接的方法，存在的缺点是有接缝，拼接处画面有错位，近距离观看和背后打灯光时很不美观。因此，对于重要的超宽画面，人们都希望一次喷印不拼接。

②双面镜像喷印。对于背打光（又称内打光）的画面，一般用白色介质喷印。单面喷印时，由于介质本身白色的影响，背面灯光照射后，使得画面发白，颜色不鲜艳。这种情况下，人们希望在介质的两面都喷印，正面喷印正常画面，背面喷印镜像画面，两个画面的叠加使画面色彩饱满艳丽。

③网格介质直接漏墨喷印。对于悬挂在户外的画面，当有较大的风力时，在画面表面将形成很大的压力，轻则使画面本身撕毁损坏，重则使人身和财产造成伤害。人们制造出了具有很多孔洞的网格介质喷印这类画面，风力可透过孔洞，使风力卸载和减压，从而保护了画面本身及周围财产和人身的安全。喷印网格介质时，孔洞处的画面需做漏墨处理或吸收。过去没有或少有能够直接漏墨喷印网格介质的设备，人们在网格介质的背面贴了一层背纸来吸收孔洞处多余的墨水，带来的问题是介质成本的增加和背纸的浪费。直接漏墨喷印网格介质，符合节能环保的低碳理念，市场需求较大。

④平卷两用。多数平台式喷墨印刷机既可以印刷刚性平板类介质，也可以印刷柔性卷材类介质，做到了一机多用、一专多能。

⑤数字化、自动化、智能化。随着计算机技术的快速发展，喷墨印刷技术的数字化、自动化、智能化程度越来越高。

4.行业方面

从广告行业单一领域向建材、纺织、印刷、电子、家电、快印、图文、婚纱摄影等工业民用多维领域渗透，如图3。特别是在陶瓷印刷领域的应用，201 2年成为中国陶瓷喷墨印刷井喷式发展的一年。据《陶城报》报道，2012年初，我国陶瓷行业在线生产的陶瓷喷墨印刷机约140台，到2012年底包括在安装的已经有差不多800台，正在使用的约600台，2012年同比增长4倍多。陶瓷喷墨印刷设备每年将拥有30亿～60亿元的市场规模。

5.创新方面

国内外都有要一些公司利用喷墨技术实现了3D喷印成型，不久这项技术将会更加成熟。

国内喷墨印刷市场与国外的差距正在缩短

经过几十年的技术积累，中国的喷墨印刷技术与世界先进技术的差距正在缩小，有些技术已经接近世界先进水平。过去我国的喷墨印刷技术主要是靠企业自身研发和发展的，逐渐形成了一定的规模。以后国家会加大政策支持和资金支持力度，必然会加快我国喷墨印刷技术向前发展的步伐。

我国喷墨印刷设备将趋向环保化、节能化、集成化、自动化、高速化、网络化、信息化、远程化，喷墨印刷企业将走向国际化。集团化、现代化，喷墨印刷工艺将实现多品种、小批量、一件起印、按需印刷、随用随印，喷墨印刷产品将实现个性化、自助化、时尚化，喷墨印刷技术的核心关键部件将实现国产化，喷墨印刷技术应用成本大幅度降低并应用到多个工业经济领域，喷墨印刷技术将促进多个工业经济领域的技术革命以及产品与工艺的升级换代。

我国的喷墨印刷技术水平能够尽快赶上世界先进技术水平，部分技术将达到世界先进水平；我国的喷墨印刷技术将形成条或多条产业链，喷墨印刷产业将成为国民经济不可或缺的重要组成部分。图4为国内某公司为国外某公司研制的具有世界先进水平的皮带型喷绘机。

喷墨印刷的应用和阻碍其发展的关键因素

2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。相信下一届德鲁巴展会的主题肯定一如既往地以喷墨印刷为主题。在2012德鲁巴上，兰达公司的纳米喷墨技术成为了最大亮点，兰达公司已经与海德堡等几家印刷巨头签订了纳米喷墨技术的转让合同。下届德鲁巴上这些印刷巨头可能都将推出基于兰达纳米喷墨技术的成熟产品，其他非纳米技术的喷墨印刷技术也会取得新的突破，基于电子油墨的静电数字印刷技术将进一步成熟，传统的印刷方式将“走向末路”。

1.喷墨印刷的广泛应用

随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术已广泛涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。首先笔者非常看好喷墨技术在陶瓷墙/地砖印刷领域的应用。陶瓷喷墨技术的先进性已经被认可，在国内外得到了广泛应用。在陶瓷领域，喷墨印刷替代丝网印刷已经不是神话，不久之后在陶瓷墙/地砖领域，喷墨印刷技术将全面替代陶瓷墙地砖丝网印花。其次看好的是喷墨技术在纺织品印刷领域的应用。虽然目前应用范围不大，但纺织喷墨印刷技术的快速发展，其具有环保、排放少、数字化、非接触、无需套色、精度高、转换周期短等特点，其综合成本也会越来越低，不久将会被越来越多的有识之士认可和接受，因此纺织喷墨印刷的前景十分广阔。再次是包装标签喷墨印刷将来会有一定的应用，近几年与其他印刷方式并存，不会替代其他印刷方式。

2.阻碍喷墨印刷发展的关键因素

目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素有3个方面：一是喷墨印刷技术本身的先进性和稳定性；二是应用行业对喷墨印刷技术的认知和接受程度，包括对技术先进性的认知和对生产成本的认知；三是本地喷墨印刷设备制造企业的广泛参与，喷墨印刷技术在陶瓷墙/地砖印刷中的应用就是例证。前几年我国陶瓷喷墨印刷技术推广缓慢，主要原因是陶瓷喷墨印刷技术本身存在一些瑕疵，陶瓷行业对喷墨印刷的认识不够和没有本地喷墨印刷企业参加。近几年这些因素都解决了，所以喷墨印刷在陶瓷行业得到了井喷式的发展和应用。

喷墨印刷的发展趋势和未来发展前景

1.喷墨印刷的发展趋势

随着技术的进步，喷墨打印头会更加精细，但更精细的喷头应用于些特别的场合，在大多数场合并不是越细越好。墨水的通用性和可替换性是个近期难以解决的难题，这是由墨水和承印物的特性决定的。随着多种新型墨水的研制成功和技术的不断进步，喷墨印刷会越来越多地应用于多个行业，除了上述陶瓷、纺织、标签行业外，还会应用于玻璃、地板、PCB、可变数据、3D喷墨成型等行业，特别是在个性化、小批量的印刷领域，将会优先发展应用。

2.喷墨印刷的发展前景

喷墨印刷是一个朝阳产业，无论国内还是国外，未来发展前景非常喜人。

①喷墨印刷应用领域不断扩大，下游市场需求不断增长

喷墨印刷技术应用领域的扩大将会助推下游数字喷墨印刷的需求。据派诺国际集团（Pira International）统计，2010年全球印刷品的整体市场增长3%～4%。到2015年，数字印刷将从现在占总印刷市场的4%增加到14%，其中喷墨技术将占到数字印刷的一半；到2015年，全球数字喷墨印刷产值将达到624亿欧元。我国数字喷墨印刷市场需求虽然滞后于欧美地区，但是近年发展速度加快，市场潜力巨大。图5为全球喷墨印刷市场预测。

未来，所有印刷领域都将出现改进生产效率和印品质量、降低成本的活动，这将使得喷墨印刷替代部分丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷和胶印等的市场。

②喷墨印刷设备向大规模生产型扩张

未来，随着数字喷墨印刷设备的喷印速度的提高，喷头阵列化应用技术的发展，喷印稳定性的提升和墨水工艺的改进，喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步，替代部分传统工业印刷的应用，更好地满足各下游大批量生产应用的需求。如图6为2003年与2013年工业喷墨印刷占喷墨印刷比重变化对比。

③环保喷墨印刷将成为未来主流

随着人们环保意识的增长，环保印刷成为全球特别是北美和西欧一些市场较为成熟的地区的主流趋势。今后，喷墨印刷技术涉及的领域不断扩展，除了在喷印作业过程中要求喷印作业节能、作业环境无危害外，下游应用领域（如食品、饮料、医药和烟包等）的印品也需要符合低溶剂残留。异味小、无毒、无污染的要求。未来喷墨印刷设备的设计将倾向于低能耗、简化作业流程、降低作业有害气体排放等方向。

随着全球对环保、低碳要求的不断提高，墨水的品种也受环保因素的影响。在世界发达国家于20世纪90年代前后通过了与环保相关的VOC（Volatile Organic Compounds-挥发性有机化合物）法律，其中对印刷过程和墨水产品的挥发性有机溶剂的排放作出限制性规定。我国在建设“资源节约型社会”和“环境友好型社会”的核心战略发展目标下，也对墨水的制造过程及产品提出相应的环保技术要求。墨水也必将以使用弱溶剂、UV等环保型墨水为主。

④企业服务质量成为差异化竞争的关键

我国喷墨印刷设备的制造商有100多家，其中多数以生产低档产品为主，大多数产品性能差异不大、产品同质化竞争明显。喷墨印刷设备的应用不仅多元化、批量化、散点化，客户对喷墨印刷设备的性能、稳定性、质量的要求也越来越高。下游用户无论是中小型广告、商业客户，还是大型陶瓷砖、纺织等生产型企业客户，购置相应的喷墨印刷设备的成本投入都相对较大，客户在选择设备时会反复比较。特别是在工业应用领域，设备连续使用时间长，相对于产品价格，客户更加注重产品的稳定性。拥有过硬的产品质量和完善服务的设备制造商，将极大地减少客户因设备故障而带来的生产损失，减少维护成本，降低下游客户的运营风险，从而为下游客户创造更大的价值。

⑤行业集中度将不断提高

篇4

技术 不断突破

在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。

1.印刷速度更快

印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。

2.承印材料更广泛

混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。

3.实现全彩色印刷，分辨率更高

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

应用 更加广泛

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。

直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。

广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。

“落地” 仍有难度

毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？

1.混合印刷技术仍有待提升

虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。

首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。

其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。

再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。

2.配套软件解决方案不健全

除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。

3.成本较高

成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。

此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。

获利 行动为王

虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。

为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。

据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。

困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术， 2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。

篇5

喷墨印刷开始燃起星星之火

“喷墨印刷是我十多年来主要从事的业务领域。”汪杰介绍道，“我从2003年开始接手工业型喷墨印刷设备，当时这些产品属于柯达收购的赛天使数码印刷有限公司，而我是中国这边的第一个销售人员，一直坚持到了现在。”现在汪杰主要负责柯达在整个大中华区的数码印刷业务，包括中国内地以及港澳台地区。

凭借多年来的工作历练，汪杰不仅对数码印刷设备的销售轻车熟路，而且对国内数码印刷市场的状况了如指掌。他说：“在喷墨印刷进入市场的初期阶段，由于品质、成本等方面的因素，是不被人们接受和认可的，因为当时的主流市场是激光式数码印刷。随着喷墨印刷技术的不断发展，到了2008年德鲁巴之后才开始有一些苗头。”

那么喷墨印刷如何燃起“星星之火”并获得了发展机遇？汪杰分析道：“从整个技术潮流和发展变化来看，激光式数码印刷经过近20年的发展，到了一个很难突破的瓶颈口，尽管速度的提升到达了顶点，品质也非常不错，但是相对成本却始终居高不下。另外，从大规模的工业生产来看，由于产能和成本等问题，激光式数码印刷的应用也不太现实。从这两个方面来看，数码印刷不得不往别的技术方向发展，这便给喷墨印刷提供了机会。”

进入转型喷墨印刷的改革大潮

“无论是2008年的德鲁巴，还是2012年的德鲁巴，我们可以看到喷墨印刷在不断发展和进步，如今整个市场对喷墨印刷已经十分认可。更值得关注的是，很多以前专注做激光式数码印刷的公司都在纷纷转型，开始投入到喷墨印刷的研发中，迈进了轰轰烈烈的改革大潮之中。”汪杰表示，这几年柯达也在喷墨印刷方面投入了很多，并一直致力于将喷墨印刷作为数码印刷的核心技术来推动市场，经过多年的不懈努力也得到了很好的回报。

他认为，喷墨印刷不仅顺应了市场对数字化、绿色化的要求，而且在成本方面也是传统激光式数码印刷所不能比拟的，再加上相关从业人员不懈努力地推动喷墨印刷技术的发展，以及整个市场对可变数据和短版业务的需求越来越强烈，才使得喷墨印刷发展到了现在这个欣欣向荣的阶段。“我相信，在今后5～10年，喷墨印刷还会有更大的发展，因为各个喷墨印刷厂商都在努力提升自己。例如，喷墨印刷下一步可能在三维立体喷墨印刷和其他各种新的应用领域都会不断涌现出来，应用前景十分看好。”

传统印刷和激光式数码印刷纷纷向喷墨印刷的转型并非偶然，正如汪杰所言：“传统的印刷方式已经到了必须寻求突破和改革的时候，因为传统的方式受到很多限制，已经跟不上时展的需要，必须尝试寻找一个突破点。其实，从2012年德鲁巴展会上已经经看到了些端倪，有些传统设备厂商开始转向数码印刷，我相信下届德鲁巴展会还会有更强的信号和更大的动作。”

喷墨印刷近几年的飞跃式发展

“喷墨印刷技术一直都有飞跃式的发展，实际上从2008年和2012年这两届德鲁巴来看就是一个很大的飞跃，相信从2012年到2016年的下届德鲁巴还会有更大的飞跃。我相信，喷墨印刷在一些特种领域的应用，将会有焕然一新的感觉。”汪杰认为，近几年喷墨印刷正处跃式发展阶段，尤其是目前很多与喷墨印刷相关的从业公司，在票据、包装、彩印、标签、出版、报业等领域都可以提供特定的解决方案，这与各行各业对可变数据、短版印刷和按需印刷的需求密切相关。

就柯达来说，目前在整个可变信息的解决方案上，如各种发票、彩票和电子监管码、个性化账单的可变信息印制，都是柯达做得比较早的领域。据汪杰透露，现在柯达应用于商业印刷领域的短版彩色激光式数码印刷设备，下一步也可能转向喷墨。另外，柯达也在尝试为报业做一些结合增值服务和个性化广告需求的应用，通过喷墨印刷技术的配合，为整个报业提供完全不同的运营模式。

与此同时，中国喷墨印刷市场的发展也很快，与中国整个市场经济的发展同步。尽管中国喷墨印刷的起步较晚，但是与发达国家之间的差距在逐渐缩小。汪杰说：“尽管我们也经历了一些转折或波折，但是最近的5～10年已经走过了国外差不多花费了二三十年所走的路程。从目前来看，基本上国外最新的喷墨印刷技术，在中国市场也同步推广和应用。”

喷墨印刷具有极强的生命力

虽然现在很多最新、最好的喷墨印刷技术都从国外引进到了国内，但是中国市场在30多年的改革发展历程中并没有完全跟国外接轨，这在某种程度上也阻碍了喷墨印刷的推广和应用。对此汪杰还补充说，喷墨印刷成本的降低也不是一蹴而就的，因为之前对喷墨印刷技术的研发投入也比较大，再加上新技术的引进需要一个过程，所以印刷企业要全面开展数码印刷的话，还有很长的一段路要走。

尽管如此，汪杰依旧十分看好喷墨印刷的发展前景。主要是因为：首先，大家都在努力研发新的技术，喷墨印刷在不断改进和提升；其次，喷墨印刷的质量越来越符合整个市场的商业化需求，而且成本在不断下降，整个生产解决方案的完整性也越来越好。他说，这些都证明，喷墨印刷不是昙花现，而是有极强的生命力。

篇6

新融合

一种印刷方式独立完成印刷品的数量占印刷加工业整体印刷品的比例，往往是该技术在印刷加工中地位的最直接体现。2010年，全球印刷加工业的年销售总额为4110亿欧元（约合3.9万亿人民币）。在4110亿欧元的销售总额中，商务印刷占43%，出版物印刷33%，包装印刷24%。而从印刷加工业的加工手段方面看，胶印以66%的比例仍然占据主要地位，其次是柔版印刷，占10%，数字印刷占10%，凹版印刷占5%。详见图1。

数字印刷如果要进入主流印刷加工过程，必须克服和逾越由主流印刷手段（胶印）所形成的技术和成本门槛，那就是印刷质量、印刷速度、印刷幅面、印刷成本和印刷承印物范围。考虑到数字印刷技术的特点（印刷信息可变），它与其他印刷技术或相关系统的合作（组合或混合），已经成为其存在于印刷加工过程的重要方式。这种方式既利用了数字印刷的灵活性，又可以部分回避它的高成本难题。

从印刷成品可能经历的加工手段看，数字印刷在印刷加工流程中有如下表现方式：

1.数字印刷独立完成的印刷品。

2.数字印刷和其他印刷技术合作完成的印刷品。

（1）数字印刷和其他印刷技术分别完成独立的部分，然后装订组合在一起；

（2）数字印刷和其他印刷技术共同混合完成（同一张纸上有多种印刷方式完成）；

a. 连线方式（数字印刷装置安装到其他印刷设备上）

b. 离线方式（数字印刷机和其他印刷设备是独立的）

（3）数字印刷和其他生产设备（邮件发送、包装整理系统）共同混合完成（同一印刷品上特殊信息的印刷）。

3.印刷品生命周期里（图书），前期（样书）和后期（脱版书等）由数字印刷完成，中期（正式出版）由胶印完成。

由上述划分可以看出，在质量、速度、成本、时间的有限选择和不同的排列组合中，数字印刷技术正在并已经融入主流印刷加工过程。

图1 全球印刷加工业结构和技术构成

新动向

2008年的Drupa上，柯达、惠普展出了各自的高速喷墨印刷机，4年之后的Drupa 2012，惠普、柯达的高速喷墨印刷机已经形成系列产品，还有数十家供应商加入这一阵营。除此之外，推出B2幅面数字印刷机的厂家从2008年Drupa上的3家增加到了9家。为数字印刷配套连线和离线数码装订系统的公司数量更是多过印刷主机厂商数量，主要包括马天尼、MBO、Hunkeler、好利用、Hohner Maschinenhau、C.P.Bourg、MB Bauerle、Kolbus、Magnum等，数字印刷技术融入主流印刷加工过程的条件已经基本成熟。另外，还有一些新的技术动向值得关注。

1. 兰达的纳米喷墨印刷技术

兰达的纳米印刷技术Nanographic应用了兰达纳米墨水NanoInkTM，该墨水中的颜料颗粒只有几分之一纳米的大小（人的头发丝直径约10万纳米），有非常强的光线吸附性，使印刷图像的质量达到前所未有的品质。兰达纳米印刷技术可以在现有涂布与非涂布纸、再生纸、新闻纸和塑料薄膜等任何材料上印刷，而完全不需要对承印物进行任何一种预处理或特殊涂层处理，也不需要印刷后的干燥过程。值得一提的是，展会前后，全球印刷机制造业的三大巨头海德堡、曼罗兰和小森相继与兰达公司签订战略合作协议，利用兰达纳米印刷技术开发自己的喷墨印刷机。

兰达纳米印刷技术的核心其实还不是其纳米墨水中颜料颗粒的大小，而是墨水转印到承印物之前的脱水技术。墨水很重要，不少厂商都可以做到把颜料颗粒造成纳米级。兰达纳米喷墨印刷机印刷过程中，其墨水呈薄膜状转移到承印物上，而不是墨水直接转印，如此一来承印物范围会很广，墨水在覆盖率较高时不必减速，高速印刷时也没有干燥问题。

但所有这些优点与墨水转印到承印物之前的脱水技术，即从墨水转变成墨膜的技术密切相关。Drupa 2012现场，兰达的印刷样张与早期Indigo印刷样张非常相似，有强烈鲜艳的色彩和大幅半色调图像，要达到色调平滑和色底均匀还需要时间。纳米喷墨印刷机正式进入市场之前，兰达还有很多的工作要做。即便如此，有胶印巨头的加盟，掌握核心技术，相信兰达的纳米喷墨印刷将会对印刷加工技术和印刷设备制造产生重大影响。

2. MEMJET喷头技术

Memjet喷墨系统是Silverbrook研发的，现由美国Memjet印刷科技公司拥有。Memjet喷墨系统采用热敏按需喷墨技术，其喷墨头长223mm，拥有70400个喷嘴，每秒可喷射7亿墨滴，而每个墨滴只有1pl～2pl（微微米）；喷墨印刷速度可达每分钟9m（分辨率1200 dpi×1200dpi）或每分钟18m（分辨率1200dpi×800dpi）；每个喷墨头装有11个集成电路芯片以及5个墨水通道（可印刷CMYK+1或 5个不同的专色）；喷墨头的预热时间很短，而且是一次通印（one pass printing）。此外，Memjet 喷墨系统还使用了专门的水性染料墨水。

Memjet最独特的是其营销模式，即为授权OEM合作伙伴提供完整的喷墨系统，包括喷墨头、控制器芯片、软件和墨水。Memjet还为打印机和印刷引擎制造商提供各种技术支持，使Memjet喷墨系统更好地集成到合作伙伴的产品结构里。所有这一切都大大降低了打印机制造商的技术门槛，使其把更多精力放在市场销售上。

美国Delphax公司是全球票据打印设备的领先者，作为Memjet喷墨系统在商业印刷领域的OEM合作伙伴，它在Drupa 2012上推出了Elan 500单张喷墨印刷机。该设备采用Memjet“大瀑布”喷墨系统，配置4个喷墨头，可以在CMYK基础上加装2个专色和防伪磁性微缩MICR印刷。Elan 500的印刷速度达每分钟500页（A4），印刷纸张最大幅面450mm×640mm，承印纸张范围60～350g/m2。

3. 液体墨粉技术

今年的Drupa上数字印刷技术发展的另一个亮点是液体墨粉技术。我们知道，采用电子成像原理的激光数码印刷机都使用墨粉，只有Indigo例外。本次Drupa，除惠普推出使用液体墨粉的新产品系列Indigo 10000/20000/30000外，奥西也在其研发中心展示了使用液体墨粉的InfiniStream数码印刷机，赛康展示了使用高黏度墨粉的Trillium概念机和赛康8000系列数码印刷机，还有宫腰Digital Press 8000。

使用液体墨粉的数码印刷机在印刷速度和印刷质量方面具有明显优势，奥西InfiniStream数码印刷机的四色印刷速度可达每分钟130米，而赛康Trillium概念机时速也超过每分钟100米。在印刷成像和转印过程中，去除液体墨粉中的载体油是这种技术开发应用的关键。与惠普Indigo的单色转印，即四色印刷需4次转印相比，奥西和赛康的技术是四色1次转印，印刷速度提高空间更大。使用液体墨粉技术的数码印刷机兼顾激光数码印刷机的高质量和喷墨数码印刷机的高速度，将是未来数码印刷设备家族中的一个重要分支。

新问题

尽管数字印刷在按需印刷、减少库存成本等方面具有诸多优点，但是与常规胶印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收环节的脱墨和液体墨粉印刷品的墨皮过滤存在很大困难。国际脱墨行业协会(INGEDE)已经告知各成员单位重视这一问题，该联盟也在与相关数字印刷设备制造商合作，寻求解决方案。

造纸厂回收纸张脱墨制浆的生产工艺过程主要包括碎浆、筛选及净化、洗涤和浓缩、脱墨、漂白等过程。废纸的脱墨是这一过程中非常关键的环节，它是化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械力的作用下，将油墨从纤维上分离下来。

浮选法脱墨是目前造纸行业最常用的工艺技术，由于目前的废纸中胶印和凹印纸张占95%以上，脱墨工艺也主要是针对胶印和凹印油墨开发的。现在的问题是喷墨印刷品上水基墨水中的色料颗粒太小，它不仅无法通过正常浮选工艺分离，而且还不断积累沉淀在浮选设施中，对其他批次的生产造成影响；纸张预涂作为解决喷墨印刷品脱墨的一种解决方案，对水基颜料墨水的脱墨是非常有效的，但对染料墨水的脱墨效果不好。

篇7

【关键词】数字包装印刷 发展

在包装印刷行业里，没人能够准确预测未来的发展趋势。包装印刷巨大的市场潜力吸引着数字印刷技术快速向包装印刷领域发展。在第八届北京国际印刷展期间，这种发展趋势体现得尤为明显，高精度大幅面平台式UV喷墨印刷、具有白墨打底色功能的喷墨印刷和标签印刷、模拟专色印刷等技术已然适应了包装印刷市场的需求。

1 数字包装印刷技术发展的前提条件

（1）良好的适用基础。就像商业印刷企业最初选用数字印刷技术拥有大批可靠的订单一样，现在一些早期进入数字印刷技术的包装企业开始看到了收益。随着这项技术在包装领域的不断渗透，数字印刷技术的优势表现得更加明显，在工作流程和印后系统的搭载之下表现得更加稳定。与商业印刷竞争者相比，包装印刷企业在十年前已经拥有了成熟、独立的技术。就设计能力而言，品牌销售商们目前的需求更偏向于复杂、高效的产品设计，这为数字印刷技术在包装领域的发展创造了条件。而商业印刷企业则需要通过对销售团队进行长时间的培训，再对客户进行数字印刷优势的说服才可以进行业务拓展。同时，在应对多种印刷活件时，包装印刷企业要比商业印刷企业处理得稳妥得当。目前，长版印刷依旧是包装印刷领域多数企业的选择，但数字印刷的短版和快速切换等优势带来的机遇已经表现得非常清晰。同时，柔印机为长版活件印刷提供了高质量和高效率的优势，从而也在未来发展上确立了自己的角色。对于许多商业印刷企业来说，胶印机需要有大批订单才可以运转，利润率很低，要想为企业创造新的增长点相对比较困难。包装印刷企业将会从商业印刷企业走过的数字之路获得经验，这也为他们更好定义如何进军数字印刷起到了促进作用，加速数字包装印刷业的发展。

（2）适合的产品特性。从商业印刷发展历程来看，数字印刷技术最先进入包装领域，最终也将演变为主流技术之一。商业印刷企业对数字印刷技术的趋势理解比较透彻，因此起初就意识到成为最先吃螃蟹的人可以创造新机遇。高附加值、短版快捷等特点都为企业创造了高利润，当传统印刷量开始呈现逐渐下滑态势时，数字印刷量却呈现稳步递增。商业印刷企业的过去正如当前面对数字印刷技术的包装印刷业一样。无需制版、准备时间短、活件切换快速、可变数据和色彩卓越都使得这项技术看起来似乎大有可为。高适应性是数字印刷技术顺利占领商业印刷市场的关键因素。这个优势对于包装业同样适用，尤其是可处理多种承印材料的明显特征，软包装、卡纸和硬塑料三大领域都可轻松应对。随着数字印刷技术不断进步，目前市场上的解决方案已经可以成功应用到薄膜、塑料、折叠纸盒和瓦楞纸等领域，对各种薄纸的处理要好于传统柔印机。

（3）上下游需求匹配。与商业印刷企业拥有的各行各业客户不同的是，包装印刷企业的客户以品牌供应商为主。全球化的解决方案、单品增生、降低成本、个性化需求明显，以上品牌商和消费者目前的真正需求正在促使包装企业通过创新改变。全球化的解决方案，国际市场发展的步伐不断加快，这就需要包装企业的国际网络可以向客户提供任何数量的统一标准化的质量和色彩的印刷品。单品增生，每样产品都会有不同的版本，不同语言和地区的客户需求也会各具特色，这就变得更加具有挑战性。包装印刷企业需要处理的短版活件越来越多，同时他们也只能通过当前的高速印刷设备处理长版活件。降低成本，经济大环境的影响使得大家不得不努力降低供应链的成本。数字印刷可实现快速出货，为企业节约库存压力，同时可以就近选择印刷店进行加工。个性化需求明显，目前市场对个性化印刷兴趣非常浓厚，这就要求企业必须能够实现活件的快速切换。

（4）准确定义未来战略。通过了解当前的包装业发展趋势和商业印刷企业的过去，包装企业就可以为未来做好准备。如果你目前还没开始涉足该领域，那是时候考虑数字印刷技术了。这主要是因为数字印刷技术的能力已经满足了当前市场的要求，经济压力下可以帮助企业降低成本，快速印刷、库存最低，符合市场创新理念，可以应对多种短版活件，可提供个性化印刷，色彩匹配和呈现效果优良。借助这些优势，包装印刷企业需要明确的是未来增长的领域和战略计划。当前的品牌商对产品包装的需求将会更加强调个性化特点。个性包装印刷的未来发展潜力巨大，只有早日选用数字印刷技术才可实现一切。

2 数字印刷的发展现状

UV喷墨印刷是能够满足包装印刷需求的绝好方案，其最大特点是可适用于各种类型承印物。Print 2013期间，面向包装印刷的喷墨打印机种类之多、打印质量之高，是以前产品不能比拟的。从承印物形式上看，面向包装印刷的数字印刷机有两类，一类为窄幅连续卷筒供料，多用于标签印刷；另一类为宽幅打印机，可直接在包装材料表面印刷，通常用于制作包装样品或少量的包装物。针对窄幅标签印刷设备，除了对打印速度、打印质量有要求外，其还要针对不同承印材料进行打印，如常用的标签材料为纸张、不干胶纸和高分子材料的薄膜。除此之外，为了提高制作效率，通常还需要具备可以联机加工的功能。如IndigoWS系列数字印刷机具有较高的打印速度，其配有在线涂布单元，可以用特有的电子油墨在多种材料上打印，适用于标签、软包装、热收缩膜和折叠纸盒等的生产制作。Epson Surepress L-4033A/AW是一款通用型窄幅卷筒纸喷墨数字标签印刷机，它秉承了爱普生高画质喷墨成像特色，使用爱普生独家专利的SurePress AQ水性颜料墨水和加热固化技术，具有宽广的色域和艳丽的色彩、超强的附着性和耐刮蹭性，可以适应多种标签介质。为了在透明薄膜及其他有色材料上打印，该设备还新增了白色墨水打底色的功能，使其适用范围更广。除了上面两款数字标签印刷机外，还有很多的标签印刷机都采用了UV喷墨印刷技术，如Spartanics公司的NW 140 喷墨系统、瑞士捷特（GT）UV数字喷墨打印系统以及dilli数字标签印刷机等等。

大幅面打印设备以UV喷墨印刷机为主，分为平台式和连续走纸式两类。连续走纸式UV喷墨打印机以EFI公司的VUTEk GS3250LX喷墨打印机为典型代表，配合UV LED技术实现墨水的固化。此外，CGS公司使用Roland喷墨打印机、德国进口UV墨水和该公司特有的ORIS SoftProof色彩管理软件，可以实现非常准确的专色模拟打印，达到模拟色差ΔEab为1～2的精度，很好地解决了包装印刷中的专色模拟问题。在第八届北京国际印刷展期间，多家公司都推出了最新的平台式UV喷墨打印系统，如柯达公司、佳能公司、日本的Roland公司等。平台式UV喷墨打印机的最大特点是对承印物材料的适应性很强，几乎可以在任何承印材料上打印，并对承印物的厚度几乎没有要求，其既可以打印在很薄很软的薄膜上，也可以打印在厚度很大的纸板、泡沫、木板或石板等材料上。平台式UV喷墨打印机还具有打印定位十分准确、打印墨水可以即时固化的优势，因此平台式UV喷墨打印机可用于进行多层打印，使打印样品呈现出一定程度的立体感。

数字印刷进入包装印刷领域的另一个标志是设备普遍增加了遮盖性很强的白墨。采用白墨可以在承印物上打底色，以适应在不同材料、不同颜色承印物上印刷的要求，有效解决了在不同颜色承印物上印刷、在透明材料上打底色的问题以及包装印刷中对专色印刷的准确模拟问题。其在配合后端加工成型设备，如数字切割机或激光切割机时，就可以完成包装产品的全部加工过程。

数字印刷的快速发展在于其发展的规模，一是要发展有规模的数字印刷企业，二是要向有规模的市场方向发展。包装印刷是一个非常广阔的市场，完全可以让数字印刷在这个大市场中发挥其巨大的作用。数字印刷在包装印刷领域形成规模，指日可待。

参考文献

篇8

 

科技的发展带动了数字印刷技术的发展，在不同的发展阶段，数字印刷技术概念不同.其中有几个比较常见的数字印刷技术概念：按需印刷.可变信息印刷，个性化印刷和远程印刷等。

 

①按需印刷

 

市场上消费者的消费需求是印刷的总目标，是一种针对性的印刷。印刷数量的多少并没有太大的限制，需要根据客户需求.可以在不同的时间段内进行印刷，也可以实现一张纸的印刷，另外也可实现零库存。

 

②可变信息印刷

 

印数作业中的信息是可以变动的，变动是绝对性的。同时输出的两张纸可能印刷的内容并不一样.具有不同的版式.尺寸和内容.另外.不同的材质等也是可以的。若从出版角度出发.可以实现两种不同的装订方式.

 

③个性化印刷

 

这种印刷模式是一种比较高级的印刷模式.根据消费者的不同需求，进行一种自定义的印刷，中间可以实现数据的变动，也可是对文件的个性化和高质量的个人资料进行印刷。

 

④远程印刷

 

远程印刷利用网络这种先进的科技环境.在不同地区，利用印刷设备.完成输出印刷，

 

2.喷墨成像数字印刷技术

 

喷墨成像印刷技术是一种较为先进的印数技术，整个印刷作业不需要接触，也不需要压力.不需要借助无印版的数字成像技术，相比传统印刷减少了印刷设备，节约胶片和版材等，能够在不同的材质上印刷.也不受不同厚度和幅度的限制。在喷墨系统中，按照不同的喷墨方式，可以将这种技术分为两种，按需喷墨技术和连续喷墨技术。

 

3.静电成像印刷技术

 

该技术在图文和数字印刷机组成的系统基础上.形成的一种印刷技术.相比较传统印刷.在印刷前.数字印刷也需要进行一定的处理工作，生成后的图像并不马上经过后续的处理工序.而是暂时被储存起来.可以放置在专门的储存系统中.按照客户的个性化需求，然后进行相应印刷输出作业。数字印刷材料种类及特征。

 

1.电子油墨和粉末

 

①电子油墨

 

在数字印刷中.一种新型的油墨电子油墨进入到了印刷行业，多使用在数字印刷术中。在其构成成分中，油墨微粒是带电的.在具体的印刷作业中，借助电子，实现对颗粒的控制。电子印刷颗粒具有较小的尺寸.通常来说，较小的尺寸为1一2微米.正是这种较小的尺寸.能够提升印刷的质量.具有分辨率和光滑度高的印刷效果.能够对图像边缘进行锐化.使图像层非常薄。

 

②电子油墨特征

 

A.亮度和分辨率高.耐持久像传统油墨一样.电子油墨所含成分也是一样的.不同之处是电

 

2.印刷纸张

 

①墨水载体-纸张

 

对输出稳定性产生影响的是纸张水分含量.影响或高或低的图像质量。纸张含水量大容易导致纸张的卷曲：纸张含较低的水分时.多有静电现象产生.容易将纸张卡住.导致送纸频繁。为了减少这种情况的发生，具体的生产作业要合理控制温度。通常来说.纸张如果具有较好的挺度和光滑度.能够提高印刷的质量.有利于改善印刷设备.印刷生成的图像比较理想。静电照相数字印刷机能够满足这种要求.

 

釆用了先进的印刷技术。相比较之下的卷筒纸数字印刷机却无法满足这种要求.要求较高质量的印刷纸张，要具有良好的光滑度和挺度。子油墨是充了电的.相比较传统油墨，阅读起来更加方面„电子油墨印刷的文字亮度清晰.分辨率高.可以实现180度的旋转。

 

B.强大的适印性电子油墨使用的印刷材质较为广泛.能在塑料.纺织品和纸张等材料上印刷。虽然液晶显示器能够将影像投放在玻璃上，但是比较沉重.容易破碎。相比较之下的电子油墨.却能够较好地在塑料上显示，弹性感较高.是一种超薄状态，不容易造成破碎。随着技术的发展.在传统的标准本色域基础上.电子油墨已经被使用到这方面，额外添加了橘红色和紫色.能够表现出较高的色彩呈现能力.相比原有的4种色彩.色彩展现能力较为突出。

 

②静电照相数字印刷用纸

 

从显影方式划分角度出发，可以将静电成像技术分为两种.液体墨粉显影和固体墨粉显影。无论是液体墨粉显影.还是固体墨粉显影.都要能够和印刷纸张匹配，满足纸张表面温度的要求.能够匹配纸张的性能.对纸张导电能力不敏感。

 

③喷墨用纸

 

喷墨用纸通常使用水性油墨。纸张和水性油墨接触后.将油墨迅速吸收.在纸张内部扩展开来.不利于图纸色彩和清晰度的呈现。在特殊涂布技术的基础上.生成的喷墨打印纸是比较优质的，吸收对象扩大化，能够吸收水性油墨.即使是吸收过后，也不会发生油墨的扩散.生成的印刷图粉末分析数字印刷粉末材料主要成分发现.其有两部分构成，一种是单组分墨粉.另外一种是双组粉墨粉。单组分墨粉有两种：带电的单组墨粉和不带电的单组墨粉。粉末转移不需要载体。单色黑白印刷色粉的主要构成成分为氧化铁.相比较之下的双组分色粉多使用在彩色应刷机中。上组粉磨粉的构成结构中有色剂和载体颗粒两部分。着色剂具有绝缘性，不带有电，载体是带电的。在印刷过程中.借助载体平台.着色剂固着在上面.完成印刷作业。

 

文看起来无论是清晰度，还是色彩都十分明显.还能够实现还原。

篇9

论文摘要主要介绍数字印刷的概念及其特点，并分析数字印刷的关键技术和在工业界的应用。

1引言

传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。

数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。

2数字印刷的概念及工作原理

2.1数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。

数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。

2.2数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。

3数字印刷的关键技术

3.1静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。

3.2喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。

按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。

3.3磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。

4数字印刷的应用

数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。

5结束语

数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。

参考文献

[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社,2005

[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社,2008

[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志,2004(2）

[4]胡维友.数字印刷与计算机直接制版技术[M].北京:印刷工业出版社,2007

篇10

审时度势 进军按需出版

凤凰集团的产业领域涉及出版、发行、印务、文化地产、金融和酒店等六大板块。2011年销售收入超过160亿元，其中出版、发行和印务板块为主营业务，2011年底，出版和发行板块（601928凤凰传媒）已成功在A股上市，其总市值位居中国文化传媒类第一。2011年，凤凰集团印务板块的销售收入也超过29亿元，成为集团产业发展中的重要一极。

黎总告诉我们，受数字技术和网络技术的冲击，传统出版业的市场需求正呈现碎片化趋势，纸媒图书的单批次印数越来越小，利用按需印刷，实现按需出版成为必由之路。为此，凤凰集团确立了以数字化战略为首的六大发展战略，凤凰集团印务板块也相应明确了转型升级的三大发展战略，即数字绿色战略、集团规模战略和国际拓展战略。

在凤凰集团印务板块的数字绿色战略中，按需出版占据着非常重要的位置。“按需出版不同于以往简单的如铅印转胶印的技术升级，它是一次质变式的创新，这就意味着需要创造完全不同于过去的业务和管理模式与之相适应，需要破旧立新！”黎总语重心长地说。

为此，从2010年开始，凤凰集团印务板块就采取了一系列措施，实施了多个相关项目。如启动建立中国华东地区最大的云计算数据中心；建立数字技术中心，提升传统出版印刷的数字化能力，通过数据积累，从而逐步具备数字资产管理能力；建立凤凰新华创意园，提高印务环节的内容生产能力。这些都是大力发展按需出版的必要准备，也为未来按需出版印刷连锁经营和增值服务的顺利实施提供了保障。

高速喷墨 探索路上再助力

确定了发展方向，做好了相关准备，凤凰集团就开始为即将开展的按需出版业务选配合适的印刷设备了。“采用新技术历来是企业向前发展、应对危机的有效手段。历届drupa印刷展主推的新技术都对出版印刷业的发展起到了决定性作用，而drupa2008上有30多家公司推出了不同类型的高速喷墨印刷系统，这些设备和技术在速度、质量和成本上都已具备为按需出版印刷提供服务的能力，可以成为帮助传统出版业走出困境的有效手段。”黎总这样解释说，于是，撇去顾虑与徘徊，凤凰集团将目光锁定在高速喷墨印刷设备上。

在综合考虑了技术、性能和成本方面的因素之后，凤凰集团最终在众多高速喷墨印刷设备中选择了柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机，于2011年4月成为了柯达鼎盛1000在国内的第一个用户。

虽然配备了先进的高速喷墨印刷设备，但黎总深知，要想充分发挥高速喷墨印刷设备的产能，使其高效、可靠地满足按需出版的需求，仅在印刷一个环节努力远远不够，还需要印刷作业流程各个环节的集成与配合。为此，在柯达、大恒及相关公司的协调和配合下，凤凰集团将柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机，瑞士Hunkeler书芯成型设备，日本Horizon、深圳精密达后道连线设备通过凤凰数码、香港冰雪和大恒共同研发的RPMIS流程控制软件集成，组建了亚洲第一条全连线连续喷墨POD系统。

“这个以柯达鼎盛1000为核心的全连线系统，集成了当今世界最领先的数字印刷技术，是凤凰集团集成创新理念的体现。它不是简单的组合，而是将各创新要素通过创造性的融合，使其互补匹配，从而使创新系统的整体功能发生质的跃变，形成独特的创新能力和竞争优势，从而产生‘1+1>2’的集成效应。”黎总这样介绍道。

除了组建全连线系统外，凤凰集团在高速喷墨印刷材料方面也投入了巨大的精力。黎总告诉我们，目前高速喷墨印刷设备使用的纸张多是进口纸，只有特定的几个供应商能够提供，在上机印刷前还需要进行预涂布，生产成本很高。因此，凤凰集团凭借雄厚的技术实力，根据柯达鼎盛高速喷墨印刷系统的技术要求，吸收最新国际造纸技术，并联合国内数家大型造纸企业，经过多次试验，成功研发了完全适用柯达鼎盛的专用纸，并命名为“凤凰纸”。“与国际同类产品比，凤凰纸的成本只有进口纸的1/3，而且无须预涂布，对高速喷墨的推广和按需出版的发展具有很大的意义。”黎总提到。在drupa2012的现场，凤凰集团还与柯达公司签署协议，就研发和开拓柯达鼎盛高速连续喷墨印刷系统专用纸张建立了合作关系。未来，随着柯达鼎盛高速喷墨印刷系统在全球范围内推广，凤凰纸将进入柯达全球供应系统。

据黎总介绍，自全连线连续喷墨POD系统运行和凤凰纸投入使用以来，凤凰集团的按需出版印刷业务保持良性增长趋势，每季度都能够保持10%～20%的增速，并正在帮助凤凰集团实现三个“核心价值”。所谓三个“核心价值”，具体包括：①印刷成本的优化，采用了高速喷墨印刷技术后，凤凰集团图书的首版起印点从3000册下降到500册，避免了盲目浪费，延长了书籍的生命周期；②出版物总成本的优化，即优化产品供应链成本，降低出版风险，提升经营灵活指数；③出版物总价值的优化，即可在数字化书籍自动印刷补给系统的基础上实现多样化、差异化、按需（时间、空间、数量等）化，真正迎来纸媒图书的“第二春”。

未来发展 大平台 大连线 大愿景

篇11

单张纸高速喷墨印刷设备发展进程

1.Ipex1993，出现第一批彩色数字印刷设备

21年前的Ipex1993上，出现了第一批彩色数字印刷设备，这批采用了突破性数字印刷技术的设备此后持续影响着印刷行业的发展，如今它们的后辈成为了印刷市场上最活跃的角色。

Ipex1993上，Indigo（现已被HP收购）展示了世界上第一款商用的采用液体色粉的彩色数字印刷机E-Print 1000，Xeikon（以及他的投资方Agfa）展示了世界上第一款高速卷筒纸色粉彩色数字印刷机DCP-a（Agfa称它为Chromapress），Presstek则在海德堡的设备上展出了世界上第一款DI机。

以目前的标准来看，I n d i g o E-Print 1000每小时只能印刷1000张A3的彩色页面，速度实在太慢，目前最快的A3幅面的单张纸数字印刷设备Indigo 7600的速度已经达到了这个速度的3倍，大约是3600张/小时。当参观者第一次在印刷展会上看到这样的设备时，他们完全无法相信机器中输出的每一张具有胶印质感的印品内容都不一样，因此许多人都要求看看进纸装置，以确定厂商没有事先放置印刷好的印品。当然，现在大家对于可变信息印刷都已习以为常。

如今被合并到HP的Indigo成为了最强大的数字印刷设备品牌之一，而Presstek成为了小众市场的供应商，Xeikon则被比利时的公司收购，面临着来自施乐、佳能、柯达和理光等公司的竞争。

2.drupa1998，第一台彩色喷墨印刷设备面世

drupa1998上，Scitex（2004年被柯达收购，后改名为柯达VersaMark）展出了第一台彩色喷墨生产设备，拉开了喷墨印刷技术的序幕。此后众多供应商开始致力于喷墨印刷设备的研发，喷墨印刷技术开始影响静电复印技术类的数字印刷机和胶印机的市场。此时的喷墨印刷技术主要着眼于直邮市场，同时在标签印刷领域也在挑战柔印技术。

3.drupa2008，单张纸高速喷墨印刷设备登上舞台

drupa2008上，除了有让人在印刷质量上惊叹的柯达Stream技术展出之外，还出现了B2幅面的单张纸高速喷墨印刷设备的原型机，而B2及B2+幅面的彩色单张纸数字印刷设备成为了drupa2008上的明星。自那之后，随着潜在用户群的增长，主要供应商也不遗余力地推动着这类型设备的发展。

（1）富士胶片JetPress 720

首次面世的B2幅面单张纸高速喷墨印刷机是富士胶片推出的JetPress 720单张纸高速喷墨印刷机，这是富士胶片在重金收购Sericol和Dimatix两年后的重大行动，表明富士胶片正式进入喷墨印刷设备制造领域。JetPress 720在720mm×520mm的幅面上以1200dpi成像，有4个灰度级，可以产生胶印效果，这个分辨率也是此次展会上的单张纸数字印刷设备中最高的。2008年，最大幅面的单张纸静电数字印刷机是施乐的iGen3，最大介质尺寸为364mm×571mm，而JetPress 720的幅面是当时任一款单张纸静电数字印刷机的2倍。JetPress 720的印刷速度为2700张（B2）/小时，相当于180张（A4）/分钟。设备采用的喷头由Fujifilm Dimatix（FDMX）研发，印刷宽度达到了720mm，与高密度、长寿命、高精压电单元阵列技术的组合成就了此款设备的上述性能。

富士胶片利用其先进的化学技术开发的水基墨水，具备防纸张卷曲和快速凝固功能，能够在各种涂层的印刷纸张上得到几乎无渗透的高质量图像。由于富士胶片对传统的采用水基墨水的喷墨印刷系统进行了很大程度的提升，解决了纸张渗透和变形的问题，因此对于不是专门针对喷墨印刷设备所生产的涂布纸也能够兼容，不会有卷曲和起皱的现象。FDMX的防喷嘴堵塞技术保证了高速喷墨印刷的稳定性。

（2）网屏Truepress JetSX

与富士胶片同时推出的B2幅面单张纸高速喷墨印刷设备还有网屏的Truepress JetSX单张纸高速喷墨印刷机。其采用水基颜料墨水，速度为1600张/小时，相当于106张（A4）/分钟。其特点是可以用2皮升的液滴在740mm×530mm的承印物（光面铜版纸和胶版纸，包括任何光泽或无光泽的标准票据，无需预涂布）上印刷分辨率为1440dpi×720dpi（目前分辨率达到1440dpi×1440dpi）的图像。另外它与大多数办公用碳粉类按需印刷设备不同，Truepress JetSX使用的是与胶印相同材料的纸张和定位技术，得益于线性马达驱动的转动平台和高精度纸张反转装置，可以达到与传统胶印机同等水准的定位精度。

这两款设备的出现弥补了数字印刷市场的空白。2008年时，还没有其他供应商能够提供这个幅面的喷墨印刷设备。当然它们的速度比B2幅面的胶印机要慢。但在数字印刷市场，JetPress 720成为了速度最快的A4幅面的数字印刷机。当时最快的设备是B3幅面的HP Indigo 7000，速度为120张（A4）/分钟。而B2的印刷幅面意味着可以使用多种不同尺寸的纸张完成各种印刷业务，尤其适合制作A4尺寸的画册、A2/B2尺寸的海报、挂历、折页、书的封面和封套，以及完成标准A4尺寸的各种业务。

4.drupa2012，涌现出一批单张纸高速喷墨印刷机

drupa2012上，除了富士胶片的JetPress 720单张纸高速喷墨印刷机、网屏的Trupress JetSX单张纸高速喷墨印刷机，又涌现了一批单张纸高速喷墨印刷机，包括柯尼卡美能达的KM1高速彩色喷墨印刷机以及出尽风头的兰达公司的S5、S7、S10纳米印刷机等，同时也出现了采用其他成像方式的B2幅面的数字印刷设备。

在此特别介绍一款设备。Delphax曾经是单色高速卷筒纸喷墨印刷设备的开发商，在drupa2012上其展示了一款单张纸高速喷墨印刷设备Elan 500。该设备采用水基墨水；具有16个Memjet的喷头，每边8个喷头进行双面印刷；最大印刷幅面为 450mm×640mm（不完全是B2幅面，是A2幅面）；在1600dpi×800dpi的分辨率下，印刷速度为500张（A4）/分钟，在1600dpi×1600dpi的分辨率下，印刷速度为250张（A4）/分钟；承印物定量为60～350g/m2。这款设备的成本较低，大约为50万英镑，大约是其他单张纸高速喷墨印刷机的一半。

drupa2012之后，B2及更大幅面的数字印刷机正在成为数字印刷市场中新的派别，各种数字印刷设备厂商都投入到这个领域，其将在未来几年持续产生影响，目前这种类型的设备在市场上已经安装超过百台。表1为B2及B2+幅面的数字印刷设备供应商。

5.Print 13和Ipex2014，设备性能大大提升

如果说drupa2012指明了印刷未来的技术方向，那么Print 13和Ipex2014则表明有哪些设备可以投入实际应用。

（1）佳能的Niagara

P r i n t 1 3上，值得一提的一款单张纸高速喷墨印刷机是来自佳能的Niagara。这是一款B3（500mm×353mm）幅面的单张纸高速喷墨印刷机；采用专利技术的4色供墨系统（未来将拓展到6色），可在标准的涂布与非涂布胶印介质上实现3800张（B3）/小时的双面印刷，产量最高250万张/月（双面印刷，B3幅面），相当于印刷速度8500张/小时（双面印刷，A4幅面），产量1000万张/月（双面印刷，A4幅面）。这款产品主要针对大中型商业印刷厂、数据中心、直邮企业和图书印刷商。Niagara所使用的喷头与JetStream和ColorStream产品线中的喷头一样。

根据佳能（中国）有限公司商业打印产品部市场营销高级经理Pieter Kraan介绍，佳能在图书生产领域，在高端设备方面可以提供OcéColorStream 3000系列，在低端设备方面可以提供Océ VarioPrint 6000系列。Niagara单张纸高速喷墨印刷机是佳能为中端市场提供的解决方案，有利于加强佳能在数字化图书生产领域的地位。之所以提出这款设备，是因为它的推出把单张纸高速喷墨印刷设备的速度提高到3800张/小时，与小胶印机相当，而这种印刷机宣称的可以使用传统胶印的常规纸张，也让其应用范围更广，原材料成本更低廉。相信在新加入者的推动与激励下，未来会出现速度更快、幅面更大、质量更好的单张纸高速喷墨印刷设备。

（2）柯尼卡美能达的KM1

柯尼卡美能达的KM1在drupa2012展出原型机后，在Print 13和Ipex2014上都有继续展出，而且有不小的进步。KM1 B2+幅面（585mm×750mm）的单张纸高速喷墨印刷机，印刷速度达到单面3300张/小时，双面1650张/小时，采用UV固化墨水，而不是水基墨水，这意味着墨水要通过辐射固化，而不是通过加热使水分蒸发。柯尼卡美能达的喷墨印刷业务主席Akiyoshi Ohno指出，尽管UV固化墨水的成本比水基墨水高，但是墨水的售价还是相当有竞争力的。此外，KM1采用小森的底座，结合柯尼卡美能达的喷头。这款设备的输出质量令人印象深刻，Andrew Tribute对KM1的评价很高，其认为该设备将成为已经在全球安装80台的HP Indigo 10000的主要竞争者。小森也会销售这款设备。柯尼卡美能达的优势之一是其作为数字彩色打印市场中的领先厂商，有分销渠道将这款设备推向市场。他们的目标是到2016年占据全球生产型数字印刷机市场的50%。

6.未来期待海德堡的B1幅面单张纸高速喷墨印刷机

未来，我们还可以期待海德堡的B1幅面的单张纸高速喷墨印刷机。该设备将由富士胶片与海德堡一起开发，还没有明确上市日期，它会有两种机型，分别面向商业印刷企业和包装印刷企业。海德堡认为：“市场上需要的是印刷速度在250～2500张/小时，双面可印刷商业产品、单面可印刷包装产品的设备。速度要比如今的设备更快，质量也是必须考虑的因素，印刷1000张的成本要比现在更便宜。”海德堡将与富士胶片的全新合作看作是其喷墨印刷战略的关键，海德堡研发预算中有三分之一是针对数字印刷的，在研发中心装备了富士胶片JetPress 720用于测试。海德堡认为JetPress 720是目前市场上质量最好的单张纸高速喷墨印刷设备，其数字业务领域的负责人Jason Oliver评论道：“这款设备使得海德堡人开始改变对数字印刷的看法，它确实证明了单张纸高速喷墨印刷设备的质量能够满足商业印刷和包装印刷领域的消费者需求。”虽然海德堡没有销售JetPress 720，不过其目前已用这款设备测试喷头、墨水和承印物，为公司即将面世的产品进行研究。

单张纸高速喷墨印刷的发展前景

篇12

数字印刷这一新技术自1995年在drupa展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。

数字印刷的概念及工作原理

1.概念

到目前为止，国际上还没有对数字印刷（Digital Printing）的标准定义，主要存在两个观点：一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。

数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术。它将各种原稿（文字、图像、电子文件、网络文件）输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。

2.工作原理

数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求将其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化信息经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到承印物上，完成印刷。

数字印刷的关键技术

1.静电成像数字印刷技术

静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各品牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走1次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状。

2.喷墨成像数字印刷技术

喷墨印刷则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像。滴墨的位置靠喷墨头准确地精细移动，用多个不同彩色的墨盒，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。

按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。

3.磁成像数字印刷技术

磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上。

磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。

数字印刷的应用

篇13

关键词：喷头；喷墨技术；匹配；特点；市场布局

1 数码喷头的历史

全球喷墨印刷市场的增长极其迅速，这尤其体现在中国。中国是宽幅喷绘机的重要市场。同时，由于它的瓷砖生产占全世界总量的一半，因此，中国也成为装饰瓷砖数码印花机的巨大市场。根据英国全球市场调研公司Smithers Pira的最新报告，全球喷墨印刷市场在2011年的总额为334亿美元，预计到2017年将增长到673亿美元。就应用领域来说，广告展示市场是喷墨印刷的最大分支，在2011年的喷印市场总额中，占到了57%的份额。但这一情况也正在发生变化，因为喷墨印刷技术正在不断应用于更多方面，如：图书、交易往来与直邮、包装和标签，以及各种商品与工业产品上等。在2012年，仅是中国的喷墨印刷市场总额就约达100亿美元，约占全球总量的四分之一。2007年以来，中国喷墨印刷市场每年平均以12.5%的速度增长。据Smithers Pira预测，它还将以11.9%的年平均速度增长，到2017年，年总额将达到175亿美元。

英国赛尔公司作为数码喷墨技术的开拓者，该企业20多年来一直致力于喷墨技术的开发及喷印头的制造生产。该企业的创新技术有“赛尔持续喷墨专利技术”、“赛尔墨滴优化专利技术”和“赛尔侧面喷墨专利技术”等，改变了数码喷墨印刷的性能。如今，该品牌喷头已经获得了广泛的应用，改变了许多行业的生产及工艺过程，包括宽幅印艺、标签、包装、装饰陶瓷瓷砖、复合装饰地板、外包装打码等，以及那些需要喷涂特殊液体的高级制造业应用，如：平板显示屏、太阳能电池和半导体产品等。

2 喷墨印刷技术的优势及应用现状

2.1 喷墨印刷技术的优势

相对于其它数码印刷技术，喷墨技术具有可靠性高、质量较好、多用途适用性强、价格适当等优势，这些都是促使喷墨技术获得推广应用的主要因素。但各个具体行业的推广应用速度是有所不同的，取决于各个行业的自身应用特点及特殊需求。在宽幅和装饰陶瓷瓷砖行业迅速采用这一技术时，标签及包装市场则是较为缓慢地由模拟印刷工艺向喷墨印刷推进。

数码印刷对于包装行业来说，传统上一直只是针对条形码、日期、产品序列号等单色印刷。而彩色印刷方面的技术进展，使得标签的4～8色数码印刷达到了较高的质量。但目前的压电按需喷墨技术，正在为初级和二次包装，如标签及产品直接印刷，带来高质量的彩色印刷效果。

标签印刷从模拟方式走向数码方式，使得周转时间变短。由于产品种类不断增加，而产品生命周期日益缩减，能否实现标签及包装的按需印刷已变得日益关键。此外，还需满足不同语言标签内容的经常性改变需求、产品追踪需求、提高供应链效率及降低排放需求等，这种转变使得采用数码喷墨印刷变得日益紧迫。

包装行业正在加速向数码印刷转变。彩色系统的应用已经有许多年了，但只是在近二年，一些真正意义上的数码彩色按需喷墨印刷解决方案才开始推出。其实在“二次包装”中，按需喷墨印刷已并不新鲜，而是发展得相当成熟了，如：外包装打码和标识。那么，究竟是什么导致业界对在初次标签和直接包装印刷上应用喷墨技术的兴趣大增？这是因为在喷印质量和喷头这两方面的可靠性获得了改善。

业内期待已久的适合工业生产，且具有较高可靠性的高质量喷墨印刷技术，现在已经是唾手可得了。但尽管带有各种颠覆性的技术，喷墨印刷还未能满足所有用户的需求，与传统模拟印刷手段相比速度还较慢。然而，喷墨印刷的速度一直在提高，因为喷头技术，以及设备整合厂家的知识、技能及专业水平也一直在提高。由此，喷墨印刷在印墨及底材方面的适应性、环保性方面将发挥着重要的作用。

目前，取代传统技术的高附加值数码技术正在稳步增加和发展。宽幅喷绘机的技术进步，正在改善机器的灵活性，使得喷绘服务商可以只使用一台喷绘机，就能为客户带来越来越多的不同喷绘应用。

2.2 陶瓷喷墨印刷技术的现状

喷墨印刷技术可在平滑的、凹凸不平的和有纹理的瓷砖及切边上实现喷印，并可喷印大型图案，从而达到消除任何明显的重复图形的效果。瓷砖喷墨印花不仅提供了更多的实现创造性设计的机会，同时，也在生产小批量订做瓷砖、成本效益、避免损耗，以及与传统生产方式相连的高库存所带来的高营运资金减少方面，提供相当可观的利益。

由于世界各地的生产商认识到了喷墨技术的益处，瓷砖数码装饰业正在迅速增长。目前，已经有10家主要的数码陶瓷瓷砖印花机制造商依赖赛尔的技术，来生产具有工业强度高的瓷砖印花机产品。EFI Cretaprint、希望、KERAjet、Intesa-Sacmi、美嘉、新景泰、Projecta SiTi B&T、泰威、TecnoFerrari和TSC等制造厂家，都选择应用了Xaar 1001型号的喷头。为满足精细打印、图案设计，及使用特殊液体涂层的高级制造业日益增长的应用需求，笔者公司一直致力于提高喷头的适用性。喷墨印刷在未来的应用将进一步增加，包括3D打印。喷墨工艺也使得高成本效益、高效率、高精确性，以及可变数据短版活印刷生产成为可能，因此，这些将是推动喷墨技术进一步提高的动因。

3 不同型号的喷墨喷头

3.1 喷头的重要性

喷印头是数码喷墨印刷设备最为重要的组件，在很大程度上决定着喷印机的生产率、灵活性和质量高低。喷头的印墨运行、墨滴形成及墨滴喷射控制，影响着喷印质量以及喷印机工作的一致性。而喷头的可靠性和使用寿命，则影响着喷墨机的生产率、性能，以及最终的效益。此外，购买者需要根据其特殊需求，选择合适的印刷质量和速度的喷头型号。

赛尔公司生产的不同型号的喷头，具有工业强度的二态和可变墨滴（灰度）等特点，并可提供高可靠性、高生产率和高质量的性能。由于不同的应用，需要不同的喷墨印刷特性，因此，赛尔喷头根据需求提供不同的喷头选择：Xaar 126、Xaar 128、Xaar 318、Xaar Electron、Xaar Proton、Xaar 500和Xaar 1001。

3.2 Xaar 1001喷头的特点

Xaar 1001喷头是一个革命性的设计创新，此喷头已获得“赛尔侧面喷墨技术”专利，它可使印墨液体流经喷嘴的后部。因此，可有效地将气泡或无用的颗粒从喷嘴处移开，保持印墨通道的畅通无阻和良好运行。尽管有其他的喷头厂家也声称它们的产品带有墨水内循环功能，但实际上只有Xaar 1001喷头的“赛尔持续喷墨技术”能够提供通过喷嘴后部的高速墨水流动，有效地去除气泡和颗粒。

Xaar 1001灰度喷头可选择适用各自特殊应用需求的、合适的墨滴构成和大小。灰度喷头可喷射由更小的子墨滴（通常为3～6 pl）构成的墨滴。小墨滴能够提供一幅图案中的精细细节，而大墨滴则可以给出浓密的印刷覆盖及色彩。通过改变墨滴的大小，可提供逼真的图像效果。

对陶瓷业来说，可靠性和质量是至关重要的。目前，Xaar 1001喷头是这一市场的主导产品，并有两个不同变量型号可供瓷砖生产厂家选择使用，即GS12和GS6。Xaar 1001 GS6可喷射动态可变的6～42pl墨滴，从而成为淡色，及可近距离观察图案细部的瓷砖，如：墙砖。而Xaar 1001 GS12喷头，可喷射12～84pl的墨滴，能够为更加鲜艳醒目的瓷砖色彩及效果提供更大量的印墨。同时，Xaar 1001 GS12喷头性能和GS6一样，可给出相同的印墨覆盖，但速度可提高一倍。这两种喷头，使得瓷砖生产厂家可以获得令人惊奇的自然材料，如：大理石和花岗石的复制效果，以及高度创新性的装饰设计。

3.3 Xaar Proton喷头的特点

在Xaar Proton喷头系列的研发过程中，赛尔一直与全球各地的主要制造商们紧密合作，这一系列的喷印头也已经被迅速整合到高性能的宽幅喷绘机产品中。目前，带有Xaar Proton喷头的喷绘机，在室内外展示印艺方面已经获得了广泛应用，并可使用溶剂和紫外固化印墨，在众多不同的柔性和硬质材料上进行喷绘。

与Xaar 128喷头相比，Xaar Proton喷头，则是应用了赛尔最新的V型压电致动器技术。这一技术与Xaar 1001创造性的喷嘴加工方法一致，可提供更高的生产率，以及更完美的墨滴喷射效果。使用Xaar Proton喷头，可在不降低速度的前提下，获得较高的喷印质量，而且总成本较低。因此， Xaar Proton喷头是一种理想的产品。

对印刷业主来说，生产率是一个重要的因素。他们需要进行大批量的生产，满足客户的严格时限要求，并获得最大化的利润。Xaar Proton喷头在53.7mm的幅宽上，分布有382个喷嘴，是为达到最大喷射量而专门设计的。Xaar Proton喷头产品系列包括二态喷头Xaar Proton 35和Xaar Proton 60，这两种都是用于高质量的室内外展示印艺喷绘的理想选择。另外， Xaar Proton 15+灰度喷头，可高速喷射15pl墨滴，它具有较好的喷印质量、出色的生产率和非凡的经济效益等优点。

篇14

高速喷墨印刷作为一项变革印刷业的创新技术，在过去一年延续了备受瞩目的态势，虽仍没有在国内全面开花，但可喜的是，在高速喷墨印刷设备厂商和印刷企业的共同努力下，高速喷墨印刷技术在设备研发以及企业应用上均取得了一定的进步。

先看设备研发。drupa2012之后，高速喷墨印刷设备厂商加大了高速喷墨印刷技术的研发力度，或推出新的高速喷墨印刷机，如佳能在Print 13上推出了单张纸高速喷墨印刷机Niagara，或在原有机型上作了进一步改进和提升，如在Print 13和Ipex2014上，柯尼卡美能达推出了其全新的B2幅面的单张纸彩色UV高速喷墨印刷机KM1，富士胶片推出了其新版本的B2幅面单张纸彩色高速喷墨印刷机JetPress 720，这些设备均在技术上有了很大提升。此外，加入到高速喷墨印刷机的研发行列中的新面孔也不断增多，如传统印刷设备厂商巨头海德堡将与富士胶片研发一款B1幅面的单张纸高速喷墨印刷机，面向商业印刷企业和包装印刷企业。值得注意的是，尽管单张纸高速喷墨印刷机没有卷筒纸高速喷墨印刷机的装机量增长速度快，但其正成为设备厂商推介的重点，只是要想和传统单张纸胶印机一较高下，其仍要在印刷速度上下足功夫。

再看企业应用。高速喷墨印刷机装机量在国内一直呈快速增长之势，继先行者凤凰传媒、北京大恒数码之后，上海当纳利、北京中石油彩印、河南新华等一批印刷企业也陆续引进了高速喷墨印刷机，且机型从黑白高速喷墨印刷机开始向彩色高速喷墨印刷机转变，如上海当纳利引进了一台佳能奥西ColorStream 3000卷筒纸彩色高速喷墨印刷机，有消息称凤凰传媒也即将引进一台彩色高速喷墨印刷机等。从应用领域来看，目前国内高速喷墨印刷机仍然主要集中在按需出版和账单领域，尤其是按需出版领域发展潜力很大。只是多数企业仍遭遇业务量不足、难以满足设备产能的难题，下一步仍要继续探索盈利模式、对外拓展业务等。

不管如何，高速喷墨印刷已然在国内印刷业踏出了“万里”的第一步，且取得了一定的成绩。任何新技术都要经历发生、成长、成熟的过程，而高速喷墨印刷正经历着这一过程。让我们共同期待高速喷墨印刷“直挂云帆济沧海”！

王廷婷