发布时间:2023-09-27 10:00:41
序言:作为思想的载体和知识的探索者,写作是一种独特的艺术,我们为您准备了不同风格的5篇喷墨印刷技术,期待它们能激发您的灵感。
喷墨印刷是一种非接触式的复制技术,图像或图形经过扫描仪、数码相机输入计算机,或由计算机直接绘制、写入图像和文字,计算机将其特征数字信号传输给打印机,打印机再以电信号控制印刷头系统,喷墨头喷射墨滴逐滴逐行在承印基材上形成图像和文字,不需传统的印版。下面针对喷墨印刷技术的应用现状以及在常规图文复制领域和其他科技领域的应用情况进行介绍,从而方便广大业内外人士对喷墨印刷有一定的了解。
喷墨印刷应用技术现状
喷墨印刷应用技术分为连续式和按需分配式两种类型:连续式喷墨印刷是指,喷墨印刷机在喷嘴后面调整压力波,使墨水细流断裂成均等尺寸的墨滴,在飞行到承印材料的过程中这些墨滴被充电,在电场中偏离,打印成所要求的图案;按需分配式喷墨印刷是指,喷墨印刷机工作时只在承印材料需要印刷图文的区域,根据需要喷出墨滴完成印刷,其中按照墨滴形成方法可分为热喷式(又称热发泡式)和压电式。
目前,世界知名的喷墨印刷设备制造商有美国的惠普(hp)公司、日本的爱普生(Epson)公司、日本的佳能(Canon)公司、美国的利盟(Lexmark)公司,此外夏普(Sharp)公司、施乐(Xerox)公司、戴尔(Dell)公司、联想(Lenovo)公司等制造商的相关技术和设备也不容忽视。
世界著名的喷墨设备生产厂商各自投入研发力度,近年来在印刷品质、印刷速度、印刷成本3个方面取得了令人瞩目的突破。其中有美国惠普公司的富丽图分层技术、智能色彩增强技术,日本爱普生公司的智能墨滴变换技术、自然色彩还原技术、超精微墨滴技术,日本佳能公司的专业照片优化技术、四重色控技术,此外还有一些其他公司的技术,这些都在一定程度上提升了喷墨印刷的技术含量。
1.印刷品质
提高彩色墨水种类的数量是提高画质最为直接的途径。目前,高端喷墨印刷设备已经实现了八至九色墨盒,能够表现上亿种色彩。就表现色彩数量来看,八色墨盒已经能满足绝大多数苛刻的要求。印品质量的稳定和提高,除了取决于墨水配方和墨盒数量以外,与喷头也有很大关系。目前,热泡式喷头已经能够喷出1皮升(1皮升=10-12升)的墨滴,如日本佳能公司喷头的FINE技术能规则排列高密度的微小喷嘴,最高可达9600dpi×2400dpi的超高分辨率,确保打印画质的清晰、精致。而微压电式喷头也能够喷射1.5皮升的墨滴,如日本爱普生公司使用的世纪虹彩K3墨水的新型号喷墨设备使用一英寸宽的喷头,每种颜色的喷嘴数量达到180个,印刷更精细。如墨滴的尺寸进一步减小,对印品质量的影响微乎其微,因为1―1.5皮升的墨滴几乎达到了人类视觉的极限,不过尺寸再减小将严重影响印刷速率,并且加工喷头的工艺也比较困难。
2.印刷速度
提高喷墨印刷速度的一个关键技术和手段就是增加喷嘴的数目。目前热发泡式喷墨印刷机的喷嘴已经开始采用光刻法制造,这种方法能够精确制造大量很小的喷嘴,而喷嘴与墨盒的一体化设计也保证了印刷的精度。由于热泡式喷嘴结构比较简单,增加喷嘴数目也不至于导致成本过高。但微电压喷墨设备的喷嘴结构较为复杂,所以加工成本较高,采用单纯提高喷嘴数目来提高印刷速度的方法会使成本大幅度增加。
3.印刷成本
降低喷墨印刷成本是涉及墨水配方、墨盒设计、智能芯片和喷墨印刷机本身设计等方面的系统工程,美国惠普公司的可升级喷墨印刷技术通过对墨盒、喷嘴、智能芯片和喷墨印刷机控制系统以及应用软件等相关软硬件的创新设计,使喷墨设备能够以高速印刷出品质高端的文档和照片。在影响喷墨印刷成本的因素中,最关键的还是耗材成本,这给非原装墨水的生产厂商带来了商机。
随着喷墨印刷设备的进一步推广,在成功占领家用和办公领域市场之后,其应用领域逐步向数码印花和传统图文复制行业渗透。喷墨印刷技术不仅能够完成书刊的印刷,而且在高速和低速的情况下还可以完成高质量的多色印刷,以及实现张张不同的可变数据印刷。例如,条形码印刷是喷墨印刷技术的一个特殊应用领域,有序和无序的条形码是标签优惠券等印刷产品必不可少的部分。
喷墨印刷能够轻松实现各种条形码、数字和具体信息在承印材料上的快速印刷,目前喷墨印刷的打印耗材已成为继PC、外设、网络、软件、通信之后的第六大IT产业板块。我国珠江三角洲地区是以珠海为中心的耗材生产基地,产品出口到世界各国。全世界打印耗材制造基地开始逐渐向中国转移,中国正在成为世界喷墨设备的主要制造国家,已成为喷墨印刷打印耗材的最大潜在市场。
由于喷墨印刷产生的墨滴尺寸微小、喷墨位置精确,喷墨图案设计简单以及印刷图案控制容易,喷墨印刷技术已逐步成为基础研究和产品研发的个有力工具。喷墨印刷是研究功能材料的选择性沉积作用最有前景的方法之一,在电子、光学、化学、生物学或结构功能材料方面,喷墨印刷技术在纳米颗粒图案化及输送精确数量的特殊材料方面的应用具有特别的吸引力。目前,在生物技术和工程、金属沉淀学、微结构制造、电子制造、网络连接、制药、玻璃、陶瓷等领域,喷墨印刷技术取得了突破性进展。
英国曼彻斯特大学研究小组正与喷墨头开发商英国赛尔(Xaar)公司密切合作,共同完善用于传送骨骼修复或细胞移植等人体细胞的喷墨印刷设备。运用喷墨系统把活的人体干细跑打印到受伤的病人身上,即医生要给病人移植一些替代的细胞,让它们长成合适的尺寸、形状,起到组织移植作用。
日本芝浦机电工程公司公布了通过喷墨技术在玻璃基板涂敷液晶定向聚酰亚胺膜的方法,并且改善后的喷墨印刷设备已经应用于国外液晶面板厂商的数台试制线。
日本爱普生公司也利用喷墨技术的“液体成膜技术”获得了丰硕成果。传统电子零件的制造均采用重复进行影像平版印刷的方式来形成电路,该方法会造成材料使用上的浪费,大约需要300个工序,使用了大量能源,并会造成大量废弃物排放。喷墨印刷技术采用施加电压产生变形的压电材料,喷头喷出数皮升的微细墨点在芯片上实现高精细度的印刷电路,从而不仅能减少资源使用上的浪费,而且还能够大幅减少工艺流程、废弃物排放和能源使用量。另外,爱普生公司推出的喷墨设备实现了液晶板彩色滤光片的生产,这是喷墨技术在电子元器件制造领域取得的又一个重大突破,颠覆了传统的“光刻法”生产工艺,并创造出更多价格合理、品质卓越的新型显示产品。
除此之外,喷墨印刷导电油墨在RFID无线射频识别技术上的应用越来越多,随着物联网时代的到来,将来喷墨印刷在印刷电子领域的应用前景将十分广阔。
喷墨印刷技术在3D打印领域的应用
喷墨技术现已经被用于制作产品和组件原型的三维固体模型。英国赛尔公司声称喷墨设备能够制作用于皮肤表面的包扎绷带,它能够把移植的皮肤组织喷到绷带上,从而帮助大量的烧伤患者。最近,这些源于美国的3D打印产品的新闻让国人感到新奇,如时速72公里的无人机和可以射击的步枪,甚至今后可能用于心脏搭桥手术中的动脉等。
3D打印技术正在重塑全球制造业的竞争格局,有着令人期待的应用前景。该技术虽在国内还未普及,但产业链正在形成,如中国3D打印技术产业联盟前不久在北京成立。据美国沃勒斯同仁咨询公司的数据显示,2011年全球3D打印产品与服务的销售额为17亿美元,到2019年该行业的收入将达69亿美元,其中零部件制造占80%。尽管如此,3D打印机在中国的装机量仅400多台,而美国则拥有3000台以上,并且每年的增幅都非常明显。
3D打印激发了人们的想象力,工程师们可以用其打印模具,“极客”牙医可以打印假牙,汽车维修公司可以打印稀缺的汽车零部件,而不是忍受全球物流的烦琐和时间的消耗。另外,像捷豹、路虎等汽车生产商,用环氧树脂基复合材料所制的部件中已有超过1/3是通过3D打印机生产。2012年7月,美国宇航局(NASA)在地球上进行低重力抛物线飞行过程中,测试了3D打印机。或许宇航员们以后能用3D打印机来制造发射时遗漏的设备或物品。近几年,北美和欧洲的3D打印市场正在急剧增长,从3D巨头美国斯川塔斯公司2011年的财务报告可以看到,其80%的收入来源于欧美市场。
虽然3D打印现在还没完善到直接造出汽车和iPhone的程度,但对于制造某些汽车配件和特别定制的手机零部件已非难事。正是因为其制造过程多是以数字化的方式进行,使得人们可以用更少的人力成本,灵活地生产少量产品,这对欧美国家而言是一个福音,但对我国来说或许将给制造业带来定的冲击。在飞机、核电和火电等行业所使用的重型机械、高端精密机械装备上,传统的焊接和零部件加固的方法,使得部件之间的连接非常费工,而且牢固性还有待提高;但若使用3D打印技术,无缝连接是其最大亮点之一,结构的稳固性和连接强度将得到很大的提升。
总之,喷墨印刷技术的工作原理简单,制作成本低廉;操作灵活方便,可用于不同场合;印刷方式多样。适用于不同要求;可选用不同喷墨材料,根据不同的印刷要求来适应室内和户外使用;印刷精度和速度逐步提高,印刷介质越来越广泛。因此,为了使具有强大生命力的喷墨印刷技术在中国生根并迅速成长,在将来使中国在实现印刷强国转变过程中立于优势位置。
关键词:喷墨印刷技术与设备;陶瓷墨水;陶瓷砖;市场与前景
1 引言
自2009年我国第一台喷墨印刷机(Kerajet K-700)在杭州诺贝尔公司用于瓷砖生产以来,在随后的3~4年的时间里,我国拥有了多个国产喷墨机生产企业,陶瓷墨水的研发与生产更是发展迅速,喷墨技术与设备在我国陶瓷行业开始大量使用。本文简单地介绍了喷墨机、墨水,以及它们的应用现状与前景分析。
2 喷墨印刷技术概况
喷墨印刷技术(Ink-jet Printing Technology)与设备最早在广告业上得到应用,陶瓷砖行业应用该技术大约是在1998年的西班牙。我国陶瓷砖行业从2009年开始使用该技术,比发达国家晚10年左右。喷墨印刷技术及相关内容见图1、图2和图3所示。
2.1 喷墨打印发展历程
喷墨印刷的发展历程如表1所示。
2.2 国内外主要喷墨印刷机的相关情况
据初步统计,国外喷墨印刷设备(陶瓷砖用)生产地主要集中在西班牙和意大利,并且西班牙早于意大利,国外的主要陶瓷喷墨设备见图4。目前,大约有10个企业生产陶瓷喷墨印刷机,国内大约有10个企业生产,规模最大的是西班牙Kerajet公司,国内最大的是希望(Hope)公司,国产主要生产陶瓷喷墨设备的企业见图5。全球公认品质最好的设备是德国Durst。具体详见表2和表3。
我国瓷砖生产用的喷墨印刷设备外观与Kerajet、Cretaprint和Drust相似,其内部结构为:一种是各种喷头集中在一个柜中;另一种是将每一色独立一个柜。国外的设备开始以生产小规格产品为主,为了满足中国市场需求,近几年也研发大规格喷墨机,而我国一开始就直接进行大机器生产。因此,我国陶瓷砖的喷墨印刷速度也取得了巨大的进步,从20~30m/s,发展到75~90m/s,这个产量是惊人的!进口陶瓷喷墨机与国产喷墨机的比较详情见表4。各类陶瓷喷墨打印机的主要性能见表5。我国与意大利、西班牙陶瓷喷墨印刷技术对照见表6。陶瓷喷墨打印机喷头主要生产企业见表7。赛尔(XAAR)喷头与北极星(Spectra)喷头的比较见表8。日本精工510/80pl喷头和508GS灰度级喷头的比较见表9。
各种喷头都有优缺点,不同的机器选用不同的喷头,不同的机器适合不同的产品。对于喷头内外循环系统问题,国内争论了两年,目前对此问题有了更清楚的认识。喷头的核心技术构成与喷头的发展,以及最新技术分别见图6、图7、图8。我国喷头打印的市场情况见表10。
由表10可知,我国瓷砖行业喷头市场非常巨大。
2.3 国内外陶瓷墨水的发展现状
国外陶瓷墨水生产厂家详情见表11。我国目前正在研发生产陶瓷墨水的机构与进展见表12。陶瓷墨水主要性能、国内外墨水性能比较以及墨水的需求量分别见表13、14和15。国外墨水的粒径分析见图9。陶瓷墨水的最新技术进展见图10。
国外大约有14家公司可供生产用陶瓷墨水(3~6个色),已研发品种13个左右。
由表15可知,按80亿m2瓷砖的年产量计算,其中30%使用喷墨技术,墨水用量以20g/m2计算,陶瓷墨水使用量约为4.8万吨。如果陶瓷墨水按均价320元/kg估算,国内陶瓷墨水市场销售额可达150~160亿元人民币。因此,陶瓷墨水市场前景广阔,其潜在的经济效益巨大。
2.4 喷墨面釉、保护釉及防扩散剂
喷墨墨水对面釉的组成与烧成温度有一定的选择性。在我国,陶瓷釉面内墙砖从一开始就是自主生产,但是部分生产瓷质有釉砖的企业则开始使用国外釉料公司供应的面釉。2011~2012年面釉(1200℃)已大部分实现国产化,国产化后的面釉成本大幅度地降低。
由于喷墨生产仿古砖用于地面,所以表面必须施一层保护釉,而内墙砖用于墙面,所以不必施保护釉。2011~2012年国产化的保护釉已成熟,并进入工业化生产。
由于陶瓷墨水有机溶剂成分较多,所以在喷完墨水之后,喷一次“亲水-亲油基”溶剂,对防止图案扩散有益,这方面国外釉料公司正在我国市场上推广。陶瓷墨水标准化程度相对比较高,所以要求面釉、保护釉稳定性好,这样才能使产品色号相对稳定。
2.5 图案、模具设计
我国的喷墨设备刚上市时(2009~2010年),图案设计一般从意大利、西班牙购买,或由进口釉料公司提供。一年以后,我国自主设计的产品可以提供给企业使用(2011~2012年),意大利喷墨设计图案价格高,图案设计技术目前我国已掌握。并且许多喷墨产品设计与模具设计相结合,凹凸模具的应用比较多。
随着墨水发色力提高、纯度提升,烧成以后,打印图案,呈色越来越好。佛山现有多个设计和釉料公司可以提供喷墨设计图案,多个大中企业的产品设计也可能独立完成。图案以石纹、玉石、木纹为主,其规格为1m×2m、1m×4m、1m×8m、1m×15m等。陶瓷喷墨印刷技术在新产品开发中的应用如图11所示。
3 喷墨技术在陶瓷砖生产中的应用
陶瓷喷墨印刷技术在陶瓷砖中的应用情况如图12所示。
3.1 陶瓷喷墨印刷技术应用概况
从2009年第一台Kerajet设备进入我国陶瓷企业后的3~4年间,由于这种技术与设备的优点,所以喷墨技术的普及程度迅速提高。应该来说喷墨技术生产釉面内墙砖、全抛釉瓷质砖、微晶石取得了很大的成功,陶瓷艺术画也取得了快速发展,而生产陶瓷配件由于设备等多方面原因,没能取得良好的效果。我国瓷砖业应用喷墨技术与设备的现状见表16。
在我国,喷墨技术与设备在内墙砖生产中,经过2年的实践,其综合成本比胶辊印刷还便宜,印刷效果也好,所以使用量最多,如新明珠、金牌亚洲等企业。
用4~5色喷墨机生产凹凸效果的外墙砖(也可用于内墙)有明显的优势,如内蒙某厂。而且使用喷墨技术生产木纹砖(凹凸面)在多个企业取得了良好的业绩,如广东金意陶。
喷墨技术生产仿古砖已有多个企业进行了研发,但是未能生产出满意的产品,由于仿古砖色深、用墨量大,因此成本较高,并且其质感与丝网、胶辊印刷还有一定的差距,如金意陶、马可波罗企业。
喷墨技术生产哑光石纹砖发展良好,结合干粒、半抛,这类产品具有良好的发展空间,如金意陶企业。
用5~6色喷墨机生产微晶石,图案层次好、变化大、色彩鲜艳,所以使用喷墨技术生产微晶石将会迅速上升,如,广东新中源陶瓷。
经过近2~3年的生产实践,笔者对喷头、墨水品种的选择得出如下结论,如表17所示。不同墨水组合产生的效果见表18。陶瓷墨水在不同产品上的耗用量见表19。
从表19我们可以看出,内墙砖生产耗墨水相对较少一些,而仿古砖和一些深色木纹砖的墨水耗量相对高一些。
主要的陶瓷砖企业使用喷墨技术与设备的情况见表20。国内外喷墨印刷技术的应用比例详情见表21。
由表21可知,相比于意大利和西班牙,中国瓷砖行业使用喷墨技术生产瓷砖的比例还较低,这主要的原因为:一是中国瓷砖企业多,产量大;二是中国起步较晚;第三说明中国仍有很大的发展潜力。
我国2011年陶瓷砖生产用喷墨印刷设备市场容量分析见表22。
由表22可知,仿古砖和内墙砖生产线使用喷墨设备的成长空间大,如果这两类产品每条线都用1台喷墨机,则需1060台。说明我国喷墨印刷技术与设备在陶瓷砖行业的发展空间巨大。
陶瓷喷墨打印机在我国市场销售状况见表23。
到目前为止,我国陶瓷企业大约已使用250~260台喷墨打印设备,主要以国产设备为主,国产设备成熟度上升。国外设备由于种种原因,在我国市场上销量增长有限。国内的希望公司(Hope)由于起步较早,有明显的市场优势。
3.2 喷墨技术生产陶瓷砖优势
喷墨技术生产陶瓷砖的优势见表24。
由表24可知,尽管喷墨技术比传统胶辊和平板丝网印刷具有更多的优势,但是在颜色的表现力和质感方面,喷墨印刷仍不具备优势。所以喷墨技术不可能全部取代胶辊印刷和丝网印刷。
在我国,科技人员、企业家都已形成共识,不断推广喷墨印刷技术在陶瓷砖生产中的应用。喷墨机生产数量与企业使用数量都在不断增长,喷墨印刷所产生的瓷砖比例在不断上升,受到市场与用户的普遍欢迎。喷墨技术带给瓷砖产品增加的附加值分析见表25。
由表25可知,喷墨印刷技术装饰瓷砖产品的附加值增加,其原因有以下几方面:一是图案清晰化;二是图案变化自然;三是色彩变化自然;四是在凹凸面(高度差3~5mm或更大)实现装饰,肌理感明显。因此,使瓷砖的美学价值上升,常给人们审美的享受。当然如果喷墨印刷技术的色彩还原性与逼真性进一步提高,则产品的附加值保值程度会上升。
3.3 应用过程存在问题与分析
3.3.1设备问题
(1) 单机价格高,安装使用复杂,使用环境要求高;
(2) 一些喷墨机较宽,使用时又是单边,内部喷头不好清洁;
(3) 较宽的喷墨系统在使用过程中,远程压力不足,易造成缺墨;
(4) 一些喷墨机内存(电脑)有限,载图较少;
(5) 一些喷墨机由于设计问题,新载图试验时,需较长时间,造成停产;
(6) 一些喷墨机由于只有单通道进出砖,当不生产喷墨产品时,使喷墨机成为过砖平台;
(7) 一些喷墨机没有中文操作平台,使用人员不方便;
(8) 一些喷墨机在生产精细的图案时,用墨量大的产品,易产生“拉线”问题;
(9) 一些喷墨机喷头清洗时间较长,影响生产;研究与探讨
(10) 喷头价格昂贵(2~4万元/个),更换成本高;
(11) 喷头使用寿命偏短,使用成本高,部分喷头使用寿命及价格见表26。
3.3.2墨水问题
(1) 墨水在瓷片(1060~1120℃)面釉上发色较好,在仿古砖(1190~1210℃)面釉上发色减弱;
(2) 红色墨水对面釉选择性较大,对温度敏感,发色不稳定;
(3) 一些墨水在使用过程中有沉淀现象;
(4) 镨黄墨水发色力不够,影响整砖色彩效果;
(5)墨水缺少行业或国家标准,企业使用无法检验和验收;
(6) 仿古砖生产缺少红色墨水,产品缺少传统的‘Cotto’砖红色,缺少经典感觉;
(7) 喷墨印刷生产仿古砖,表面质感欠佳,没有厚重感,必须与其他装饰材料和技术相结合;
(8) 墨水的品种相对传统胶辊、丝网印刷还太少,表现力不够丰富,偏色;
(9) 墨水价格偏高,特别是进口墨水,订货、交付须较长时间,近几年陶瓷墨水价格情况见表27。
由表27可知,总体上墨水的价格呈下降趋势,特别是国产墨水的出现,促使进口墨水不断调低价格。
3.3.3产品问题
(1) 易出现“滴墨”、“拉线”等表面缺陷,不明显的可以算优等品,严重的则降级;
(2) 生产全抛釉产品时,工艺控制不合理时,用墨量多的地方容易产生针孔、熔洞等缺陷;
(3) 生产仿古砖时,由于喷墨层很薄,所以必须加一道喷保护釉工艺,否则产品耐磨性欠佳;
(4) 全抛釉、微晶石、熔块的组成在一定程度上会影响墨水的发色,有些增强,有些减弱;
(5) 生产哑光类产品时,如果用墨量过大,会产生墨水与面釉之间剥离的缺陷;
(6) 有些喷墨图案变化过大时,我国市场接受程度不高;
(7) 有些喷墨产品定价过高,使市场销量减少。
3.3.4滴墨、拉线产生的原因分析
目前国内许多工厂使用喷墨打印生产瓷砖,生产过程中经常出现“滴墨”和“拉线”的缺陷,分析其原因是由于喷头堵塞引起的。
(1) 内因
墨水污染,墨水中混有机器零件清洗时残留杂质;墨水沉淀,墨水悬浮性欠佳;过滤器设计选择不合理,过滤太细,易导致过滤器堵塞,过粗易导致喷头堵塞。
(2) 外因
图案过于精细,用墨量大;喷墨机使用环境欠佳,粉尘超标;停机时间过长,未及时通孔;砖坯带入过多的水汽,附着喷头;进入喷墨机房的空气除尘过滤不够;喷墨机房出现负压,车间不干净空气进入;过滤器没有定期更换。
在实际生产中很难彻底克服“滴墨”、“拉线”问题,但制定合理的分级标准是切实可行的方法。
4 结论与展望
(1) 喷墨印刷技术与设备是一种先进的技术,从2008年起至今,意大利、西班牙生产瓷砖用喷墨机的数量大幅度增长,在我国陶瓷行业中的使用将会不断增长,过去为广告业生产喷绘机的企业转而为陶瓷厂研发生产喷墨机。国产喷墨设备的产量逐年增加,价格有下降的趋势。
(2) 我国陶瓷砖企业对喷墨印刷设备的市场需求量很大,预测到2013年,我国瓷砖行业将有500台喷墨印刷设备投入使用,未来将超过1000台。如果喷墨印刷设备出厂价格为300~600万元/台,未来喷墨印刷机市场销售额将过30~60亿元。
(3) 我国生产喷墨印刷设备的水平在不断提升,与意大利、西班牙的设备差距已明显缩小。但是软件技术等还需加强研发,设备稳定性还需提升。
(4) 我国自主研发的陶瓷墨水在2011~2012年已进入工业化生产,其品质与国外进口墨水相当,色料的纳米化技术与分散技术仍需改善。稳定性还需提高,墨水的成本与价格在不断下降,研发生产企业在增加,对陶瓷砖企业使用喷墨印刷技术十分有益。如果按年产80亿m2各类陶瓷砖,30%使用喷墨技术生产,墨水年用量将达2.4~4.8万吨,墨水市场销售价值将达75~160亿元。国产墨水生产企业在未来2~3年将迅速增加,墨水的价格将会迅速下降。
(5) 使用喷墨印刷生产陶瓷砖有许多优点,但不可能完全取代传统的丝网、胶辊印刷,这三种印刷技术与设备会在相当长的时间内共存于陶瓷砖企业的生产过程中,但是喷墨设备与技术的使用量将超过传统的丝网和胶辊印刷。
(6) 不是所有的陶瓷砖产品生产采用喷墨印刷技术都最好,具有一定的选择性。当喷墨技术与其他工艺和材料相结合时,能制造出具有美感好、色感好、质感好的瓷砖。
(7) 瓷砖生产企业应该积极创造条件使用国产喷墨设备与墨水,支持民族产业的发展。
(8) 尽快建立墨水的检验方法与验收标准,对陶瓷墨水行业的健康发展十分有必要,对瓷砖企业产品质量控制与提升十分有益。同时,瓷砖企业必须尽快培养设计人才,以适应生产与研发的需要,喷墨印刷设备厂还需加强对瓷砖企业的技术支持服务。
(9) 喷墨印刷设备的关键部件是喷头,目前只有少数发达国家才能制造,我国目前全部采用进口方式,喷头的使用寿命短、价格高、供货紧,喷头占整机成本60%~70%左右。陶瓷砖企业在3~4年以后,将大批量更换喷头,使用成本上升,成为瓷砖企业的隐患,因此呼吁政府重视并组织国内相关研发机构、大学与企业合作,迅速研发生产有我国知识产权的喷头。
(10) 喷墨印刷技术给瓷砖生产带来了革命性的进步,新产品开发速度加快,可以实现为客户单个订单生产,附加值明显提高。但是制造的速度与仿真度也快速上升,呼吁瓷砖行业减少相互之间的仿制,更多研发差异化的产品,否则市场也将出现混乱。
(11) 初步测算,喷墨印刷技术将带给瓷砖产品40~640亿元人民币的附加值,使用喷墨技术生产瓷砖的比例在不断增长,这充分说明喷墨印刷技术与设备、陶瓷墨水、喷墨印刷瓷砖产品在中国瓷砖行业发展前景是乐观的。
参考文献
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喷墨印刷技术的发展始于20世纪70年代,兴起于20世纪90年代,属于数字印刷技术,摆脱了传统印刷技术的繁杂工艺,是一种新兴的印刷方式。与传统印刷技术相比,喷墨印刷具有无版、响应速度快、一张起印、即时改变输出信息等显著优势,是当前应用广泛、灵活方便、经济实用、发展快速的一种印刷技术;也是印刷行业发展的前沿领域,发展潜力巨大。
全球喷墨印刷设备行业目前处于一个快速发展的阶段。喷墨技术在美国、欧洲和日本等地区起步较早,目前在这些地区应用较为广泛,客户对设备的性能、环保性要求都较高,市场增长也较为稳定。而在一些发展中国家,喷墨印刷技术起步较晚,目前正处于加速发展的阶段,这些国家的客户则更关注设备的性价比。
1.地域方面
国家经济的快速发展,国内城镇化的实施和房地产市场的不断扩大,国内广告喷墨印刷市场从省市级城市向县级和重点乡镇扩展,从分散的点向连接的线和面转化(如图1),国际市场上从发达国家向发展中国家和欠发达国家扩展。
2.宽度方面
由于国内外喷绘介质生产能力的提升,众多厂家除了可以生产1.8米、2.5米宽的介质外,还增加了3.2米和5米宽介质生产线,用于广告标识装饰业的宽幅面喷绘广告将由较窄幅面多幅拼接,逐渐向较宽幅面一次成图不需拼接转化。图2是国内某著名数字设备公司研制生产的5米超宽幅面喷绘机。
3.功能方面
随着喷墨印刷水平的不断提高,喷墨印刷的功能越来越多。主要有:
①超宽幅面不拼接。过去人们制作超宽面画时采用拼接的方法,存在的缺点是有接缝,拼接处画面有错位,近距离观看和背后打灯光时很不美观。因此,对于重要的超宽画面,人们都希望一次喷印不拼接。
②双面镜像喷印。对于背打光(又称内打光)的画面,一般用白色介质喷印。单面喷印时,由于介质本身白色的影响,背面灯光照射后,使得画面发白,颜色不鲜艳。这种情况下,人们希望在介质的两面都喷印,正面喷印正常画面,背面喷印镜像画面,两个画面的叠加使画面色彩饱满艳丽。
③网格介质直接漏墨喷印。对于悬挂在户外的画面,当有较大的风力时,在画面表面将形成很大的压力,轻则使画面本身撕毁损坏,重则使人身和财产造成伤害。人们制造出了具有很多孔洞的网格介质喷印这类画面,风力可透过孔洞,使风力卸载和减压,从而保护了画面本身及周围财产和人身的安全。喷印网格介质时,孔洞处的画面需做漏墨处理或吸收。过去没有或少有能够直接漏墨喷印网格介质的设备,人们在网格介质的背面贴了一层背纸来吸收孔洞处多余的墨水,带来的问题是介质成本的增加和背纸的浪费。直接漏墨喷印网格介质,符合节能环保的低碳理念,市场需求较大。
④平卷两用。多数平台式喷墨印刷机既可以印刷刚性平板类介质,也可以印刷柔性卷材类介质,做到了一机多用、一专多能。
⑤数字化、自动化、智能化。随着计算机技术的快速发展,喷墨印刷技术的数字化、自动化、智能化程度越来越高。
4.行业方面
从广告行业单一领域向建材、纺织、印刷、电子、家电、快印、图文、婚纱摄影等工业民用多维领域渗透,如图3。特别是在陶瓷印刷领域的应用,201 2年成为中国陶瓷喷墨印刷井喷式发展的一年。据《陶城报》报道,2012年初,我国陶瓷行业在线生产的陶瓷喷墨印刷机约140台,到2012年底包括在安装的已经有差不多800台,正在使用的约600台,2012年同比增长4倍多。陶瓷喷墨印刷设备每年将拥有30亿~60亿元的市场规模。
5.创新方面
国内外都有要一些公司利用喷墨技术实现了3D喷印成型,不久这项技术将会更加成熟。
国内喷墨印刷市场与国外的差距正在缩短
经过几十年的技术积累,中国的喷墨印刷技术与世界先进技术的差距正在缩小,有些技术已经接近世界先进水平。过去我国的喷墨印刷技术主要是靠企业自身研发和发展的,逐渐形成了一定的规模。以后国家会加大政策支持和资金支持力度,必然会加快我国喷墨印刷技术向前发展的步伐。
我国喷墨印刷设备将趋向环保化、节能化、集成化、自动化、高速化、网络化、信息化、远程化,喷墨印刷企业将走向国际化。集团化、现代化,喷墨印刷工艺将实现多品种、小批量、一件起印、按需印刷、随用随印,喷墨印刷产品将实现个性化、自助化、时尚化,喷墨印刷技术的核心关键部件将实现国产化,喷墨印刷技术应用成本大幅度降低并应用到多个工业经济领域,喷墨印刷技术将促进多个工业经济领域的技术革命以及产品与工艺的升级换代。
我国的喷墨印刷技术水平能够尽快赶上世界先进技术水平,部分技术将达到世界先进水平;我国的喷墨印刷技术将形成条或多条产业链,喷墨印刷产业将成为国民经济不可或缺的重要组成部分。图4为国内某公司为国外某公司研制的具有世界先进水平的皮带型喷绘机。
喷墨印刷的应用和阻碍其发展的关键因素
2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”,2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。相信下一届德鲁巴展会的主题肯定一如既往地以喷墨印刷为主题。在2012德鲁巴上,兰达公司的纳米喷墨技术成为了最大亮点,兰达公司已经与海德堡等几家印刷巨头签订了纳米喷墨技术的转让合同。下届德鲁巴上这些印刷巨头可能都将推出基于兰达纳米喷墨技术的成熟产品,其他非纳米技术的喷墨印刷技术也会取得新的突破,基于电子油墨的静电数字印刷技术将进一步成熟,传统的印刷方式将“走向末路”。
1.喷墨印刷的广泛应用
随着喷墨印刷的应用范围不断拓展,喷墨印刷技术已广泛涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。首先笔者非常看好喷墨技术在陶瓷墙/地砖印刷领域的应用。陶瓷喷墨技术的先进性已经被认可,在国内外得到了广泛应用。在陶瓷领域,喷墨印刷替代丝网印刷已经不是神话,不久之后在陶瓷墙/地砖领域,喷墨印刷技术将全面替代陶瓷墙地砖丝网印花。其次看好的是喷墨技术在纺织品印刷领域的应用。虽然目前应用范围不大,但纺织喷墨印刷技术的快速发展,其具有环保、排放少、数字化、非接触、无需套色、精度高、转换周期短等特点,其综合成本也会越来越低,不久将会被越来越多的有识之士认可和接受,因此纺织喷墨印刷的前景十分广阔。再次是包装标签喷墨印刷将来会有一定的应用,近几年与其他印刷方式并存,不会替代其他印刷方式。
2.阻碍喷墨印刷发展的关键因素
目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素有3个方面:一是喷墨印刷技术本身的先进性和稳定性;二是应用行业对喷墨印刷技术的认知和接受程度,包括对技术先进性的认知和对生产成本的认知;三是本地喷墨印刷设备制造企业的广泛参与,喷墨印刷技术在陶瓷墙/地砖印刷中的应用就是例证。前几年我国陶瓷喷墨印刷技术推广缓慢,主要原因是陶瓷喷墨印刷技术本身存在一些瑕疵,陶瓷行业对喷墨印刷的认识不够和没有本地喷墨印刷企业参加。近几年这些因素都解决了,所以喷墨印刷在陶瓷行业得到了井喷式的发展和应用。
喷墨印刷的发展趋势和未来发展前景
1.喷墨印刷的发展趋势
随着技术的进步,喷墨打印头会更加精细,但更精细的喷头应用于些特别的场合,在大多数场合并不是越细越好。墨水的通用性和可替换性是个近期难以解决的难题,这是由墨水和承印物的特性决定的。随着多种新型墨水的研制成功和技术的不断进步,喷墨印刷会越来越多地应用于多个行业,除了上述陶瓷、纺织、标签行业外,还会应用于玻璃、地板、PCB、可变数据、3D喷墨成型等行业,特别是在个性化、小批量的印刷领域,将会优先发展应用。
2.喷墨印刷的发展前景
喷墨印刷是一个朝阳产业,无论国内还是国外,未来发展前景非常喜人。
①喷墨印刷应用领域不断扩大,下游市场需求不断增长
喷墨印刷技术应用领域的扩大将会助推下游数字喷墨印刷的需求。据派诺国际集团(Pira International)统计,2010年全球印刷品的整体市场增长3%~4%。到2015年,数字印刷将从现在占总印刷市场的4%增加到14%,其中喷墨技术将占到数字印刷的一半;到2015年,全球数字喷墨印刷产值将达到624亿欧元。我国数字喷墨印刷市场需求虽然滞后于欧美地区,但是近年发展速度加快,市场潜力巨大。图5为全球喷墨印刷市场预测。
未来,所有印刷领域都将出现改进生产效率和印品质量、降低成本的活动,这将使得喷墨印刷替代部分丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷和胶印等的市场。
②喷墨印刷设备向大规模生产型扩张
未来,随着数字喷墨印刷设备的喷印速度的提高,喷头阵列化应用技术的发展,喷印稳定性的提升和墨水工艺的改进,喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步,替代部分传统工业印刷的应用,更好地满足各下游大批量生产应用的需求。如图6为2003年与2013年工业喷墨印刷占喷墨印刷比重变化对比。
③环保喷墨印刷将成为未来主流
随着人们环保意识的增长,环保印刷成为全球特别是北美和西欧一些市场较为成熟的地区的主流趋势。今后,喷墨印刷技术涉及的领域不断扩展,除了在喷印作业过程中要求喷印作业节能、作业环境无危害外,下游应用领域(如食品、饮料、医药和烟包等)的印品也需要符合低溶剂残留。异味小、无毒、无污染的要求。未来喷墨印刷设备的设计将倾向于低能耗、简化作业流程、降低作业有害气体排放等方向。
随着全球对环保、低碳要求的不断提高,墨水的品种也受环保因素的影响。在世界发达国家于20世纪90年代前后通过了与环保相关的VOC(Volatile Organic Compounds-挥发性有机化合物)法律,其中对印刷过程和墨水产品的挥发性有机溶剂的排放作出限制性规定。我国在建设“资源节约型社会”和“环境友好型社会”的核心战略发展目标下,也对墨水的制造过程及产品提出相应的环保技术要求。墨水也必将以使用弱溶剂、UV等环保型墨水为主。
④企业服务质量成为差异化竞争的关键
我国喷墨印刷设备的制造商有100多家,其中多数以生产低档产品为主,大多数产品性能差异不大、产品同质化竞争明显。喷墨印刷设备的应用不仅多元化、批量化、散点化,客户对喷墨印刷设备的性能、稳定性、质量的要求也越来越高。下游用户无论是中小型广告、商业客户,还是大型陶瓷砖、纺织等生产型企业客户,购置相应的喷墨印刷设备的成本投入都相对较大,客户在选择设备时会反复比较。特别是在工业应用领域,设备连续使用时间长,相对于产品价格,客户更加注重产品的稳定性。拥有过硬的产品质量和完善服务的设备制造商,将极大地减少客户因设备故障而带来的生产损失,减少维护成本,降低下游客户的运营风险,从而为下游客户创造更大的价值。
⑤行业集中度将不断提高
技术 不断突破
在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印,充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势,简化了生产流程,提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异,因此,这种混合印刷技术一直以来都不够成熟,应用者更是寥寥无几。然而,在drupa2012上,不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。
1.印刷速度更快
印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一,安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min,难以满足高速生产的要求。在drupa2012上,加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min,加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。
2.承印材料更广泛
混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄,所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上,这种情况有了改观。比如,在利必达胶印机上安装亚特兰?蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料,而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案,也可通过先对承印物进行预处理,来增加对承印物的适应性,以可满足更多领域的印刷需求。
3.实现全彩色印刷,分辨率更高
一直以来,印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中,惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术,其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷;而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi,不仅为印刷企业增加了更多的附加值,还可满足一些高精度印刷的要求。
应用 更加广泛
技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础,使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。
1.商业印刷领域,让直邮和广告更精准
直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。
直邮产品通常由可变信息和固定信息组成,由于批量大、时效性强,所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式,简化了直邮产品的生产工序,提高了生产效率,同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷,分辨率也不断提高,所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容,一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中,大大提高了直邮产品的附加值。
广告单页是重要的商业印刷品之一,随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现,印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事,而且还可在广告单页上加印二维码,极大地提升了广告单页的营销精准度。
2.报业印刷领域,也能“玩”可变
报纸对实效性要求很高,且一般印量较大,所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷,因此,在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高,在每份报纸上印刷不同的条码,针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能,而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。
3.包装印刷领域,让监管更有力
包装印刷品的印量往往较大,一般都采用传统印刷方式,但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升,条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素,数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野,但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善,使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷,大大提高了生产效率,降低了废品率。比如在drupa2012上,海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。
“落地” 仍有难度
毫无疑问,混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花,然而现实却并不乐观,原因何在?
1.混合印刷技术仍有待提升
虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃,但仍存在一些技术瓶颈,制约其在国内的实际应用。
首先,喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达(中国)投资有限公司技术支持王华介绍,混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求,喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直,同时其应与纸张保持一定的距离,若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近,在调整纸张时就容易碰到喷墨头,严重的话会造成喷墨头的损坏,所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。
其次,适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出,一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水,喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态;另一方面,虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大,但依然难以完全满足市场需求。
再次,喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为,目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔,当喷墨头损坏时,喷墨头的更换比较困难,这不仅会影响企业的生产,还会增加企业的生产成本。
2.配套软件解决方案不健全
除了技术方面存在瓶颈之外,混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例,据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍,虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容,但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力,但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度,从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以,混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。
3.成本较高
成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域,如直邮,印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息,但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容,但国内消费者并不买账,如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力,再加之设备的成本较高,与之配套的墨水也价格不菲,印刷企业要想尽快收回投资,还有一定难度。
此外,由于混合印刷技术在国内应用并不广泛,企业没有设备操作及运营经验可以借鉴,所以此时引进混合印刷技术,很可能要经历一个较长的磨合期,很多企业担心初期生产的废品率较高,生产实效也会受到影响,从而使企业的综合成本上升。
获利 行动为王
虽然在现阶段,应用混合印刷还存在诸多困难,面对困难,大多数印刷企业也选择了驻足观望,等待时机,然而,我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索,并取得了初步成果。
为应对报纸发行量下滑的趋势,如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初,深圳报业开始关注混合印刷技术,希望藉此给报纸带来一些新的变化,并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后,深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破,在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的,于是回国之后,立即采取行动,投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案,让报纸也能搭上个性化“快车”。
据深圳报业总工办主任李华介绍,深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头,从着手构建这一解决方案到正式投入试生产,历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”,深圳报业自然也遇到了不少技术困难,比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能,如何解决可变信息的定位问题,如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中,我们遇到的困难虽然不少,但是也先后研发出了多项自主创新技术,如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。
困难虽大,但也收获颇丰。2012年9月,该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用,主要是在报纸上喷印不同的编码,读者购买报纸后,可以通过编码参加抽奖活动,这就大大提高了报纸与读者的互动性,有利于提升报纸的影响力。下一步,深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好,印刷不同的广告和内容,并有针对性的投放。“由于投产时间不长,目前,这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长,我们还无法做到准确统计。不过我们预计,借助这一技术, 2013年,我们的报纸发行量能够增加5%左右,增幅尽管不是很大,但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。
喷墨印刷开始燃起星星之火
“喷墨印刷是我十多年来主要从事的业务领域。”汪杰介绍道,“我从2003年开始接手工业型喷墨印刷设备,当时这些产品属于柯达收购的赛天使数码印刷有限公司,而我是中国这边的第一个销售人员,一直坚持到了现在。”现在汪杰主要负责柯达在整个大中华区的数码印刷业务,包括中国内地以及港澳台地区。
凭借多年来的工作历练,汪杰不仅对数码印刷设备的销售轻车熟路,而且对国内数码印刷市场的状况了如指掌。他说:“在喷墨印刷进入市场的初期阶段,由于品质、成本等方面的因素,是不被人们接受和认可的,因为当时的主流市场是激光式数码印刷。随着喷墨印刷技术的不断发展,到了2008年德鲁巴之后才开始有一些苗头。”
那么喷墨印刷如何燃起“星星之火”并获得了发展机遇?汪杰分析道:“从整个技术潮流和发展变化来看,激光式数码印刷经过近20年的发展,到了一个很难突破的瓶颈口,尽管速度的提升到达了顶点,品质也非常不错,但是相对成本却始终居高不下。另外,从大规模的工业生产来看,由于产能和成本等问题,激光式数码印刷的应用也不太现实。从这两个方面来看,数码印刷不得不往别的技术方向发展,这便给喷墨印刷提供了机会。”
进入转型喷墨印刷的改革大潮
“无论是2008年的德鲁巴,还是2012年的德鲁巴,我们可以看到喷墨印刷在不断发展和进步,如今整个市场对喷墨印刷已经十分认可。更值得关注的是,很多以前专注做激光式数码印刷的公司都在纷纷转型,开始投入到喷墨印刷的研发中,迈进了轰轰烈烈的改革大潮之中。”汪杰表示,这几年柯达也在喷墨印刷方面投入了很多,并一直致力于将喷墨印刷作为数码印刷的核心技术来推动市场,经过多年的不懈努力也得到了很好的回报。
他认为,喷墨印刷不仅顺应了市场对数字化、绿色化的要求,而且在成本方面也是传统激光式数码印刷所不能比拟的,再加上相关从业人员不懈努力地推动喷墨印刷技术的发展,以及整个市场对可变数据和短版业务的需求越来越强烈,才使得喷墨印刷发展到了现在这个欣欣向荣的阶段。“我相信,在今后5~10年,喷墨印刷还会有更大的发展,因为各个喷墨印刷厂商都在努力提升自己。例如,喷墨印刷下一步可能在三维立体喷墨印刷和其他各种新的应用领域都会不断涌现出来,应用前景十分看好。”
传统印刷和激光式数码印刷纷纷向喷墨印刷的转型并非偶然,正如汪杰所言:“传统的印刷方式已经到了必须寻求突破和改革的时候,因为传统的方式受到很多限制,已经跟不上时展的需要,必须尝试寻找一个突破点。其实,从2012年德鲁巴展会上已经经看到了些端倪,有些传统设备厂商开始转向数码印刷,我相信下届德鲁巴展会还会有更强的信号和更大的动作。”
喷墨印刷近几年的飞跃式发展
“喷墨印刷技术一直都有飞跃式的发展,实际上从2008年和2012年这两届德鲁巴来看就是一个很大的飞跃,相信从2012年到2016年的下届德鲁巴还会有更大的飞跃。我相信,喷墨印刷在一些特种领域的应用,将会有焕然一新的感觉。”汪杰认为,近几年喷墨印刷正处跃式发展阶段,尤其是目前很多与喷墨印刷相关的从业公司,在票据、包装、彩印、标签、出版、报业等领域都可以提供特定的解决方案,这与各行各业对可变数据、短版印刷和按需印刷的需求密切相关。
就柯达来说,目前在整个可变信息的解决方案上,如各种发票、彩票和电子监管码、个性化账单的可变信息印制,都是柯达做得比较早的领域。据汪杰透露,现在柯达应用于商业印刷领域的短版彩色激光式数码印刷设备,下一步也可能转向喷墨。另外,柯达也在尝试为报业做一些结合增值服务和个性化广告需求的应用,通过喷墨印刷技术的配合,为整个报业提供完全不同的运营模式。
与此同时,中国喷墨印刷市场的发展也很快,与中国整个市场经济的发展同步。尽管中国喷墨印刷的起步较晚,但是与发达国家之间的差距在逐渐缩小。汪杰说:“尽管我们也经历了一些转折或波折,但是最近的5~10年已经走过了国外差不多花费了二三十年所走的路程。从目前来看,基本上国外最新的喷墨印刷技术,在中国市场也同步推广和应用。”
喷墨印刷具有极强的生命力
虽然现在很多最新、最好的喷墨印刷技术都从国外引进到了国内,但是中国市场在30多年的改革发展历程中并没有完全跟国外接轨,这在某种程度上也阻碍了喷墨印刷的推广和应用。对此汪杰还补充说,喷墨印刷成本的降低也不是一蹴而就的,因为之前对喷墨印刷技术的研发投入也比较大,再加上新技术的引进需要一个过程,所以印刷企业要全面开展数码印刷的话,还有很长的一段路要走。
尽管如此,汪杰依旧十分看好喷墨印刷的发展前景。主要是因为:首先,大家都在努力研发新的技术,喷墨印刷在不断改进和提升;其次,喷墨印刷的质量越来越符合整个市场的商业化需求,而且成本在不断下降,整个生产解决方案的完整性也越来越好。他说,这些都证明,喷墨印刷不是昙花现,而是有极强的生命力。