印刷技术要求精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇印刷技术要求，期待它们能激发您的灵感。

篇1

【关键词】数码印刷；纸张性能；性能要求

数码印刷对纸张的性能有着一定的要求，目前在所有的印刷方式当中，不同的印刷生产的品种和印刷的目的共同对印刷使用的纸张提出了一些最基本的要求。一般情况下则有如下几方面的要求，比如说，纸张的重量，厚度，和白度，粗糙的程度还包括纸张的透明度等等情况。数码印刷在在以上几个方面都有共同的要求。除此以外，数码印刷还对纸张有着一系列的特殊要求，这些要求都是由数码印刷本身的性质来决定的。

一.电子数码照相技术对纸张性能的要求

电子照相技术在等比例缩放数码印刷，复印，及桌面印刷方面是经常作用的复制技术，实际工作中为了确保这项技术精确正常的实施，就需要纸张的湿度和温度变化时保持平面和立体上的稳定性，有着一定幅度的卷曲和翘起的倾向。通常情况下如下几个方面会出现一定的问题，在运输、贮存、印刷、印后加工以及印品贮藏等以上几个阶段中会经常发生的弊端。除此以外，电子照相纸必须具备足够的磨擦力、表面导电力、足够的挺度，同时还要求纸张在印刷和印后加工过程中不掉粉。纸张对印刷质量的影响必须认真考虑，色调转移是通过电子领域的力量来实现的，纸张亚电子经常不断地发生变化，这就意味着纸张的电子特性必须调整到正确水平。必须牢记，纸张的湿度含量将极大地影响其电性能，从而影响印刷适性，这一点非常重要。

同样的，电子照相印刷可以通过正确的机器设备来实现，但它同样受到纸张平滑度的影响。在电子照相印刷纸中，纸张的纤维分布和填充同样重要。光滑的表面使色调转移更有效、更精确，特别是在那些机械设计时，纸张和转印面在较紧密接触的印刷机中。色调通过加热和受压聚积在纸张表面，为了获得足够的色调粘合力，纸张的粗糙度、表面化学性质及热性能必须调整到正确的水平。低克重涂布单张纸在滚筒合压时会发生卷曲，特别要求纸张具有一定的挺度。这也就是文章前面所提及到的，作为一个印刷者必须牢记：在电子照相印刷过程中，纸张在印刷前和印刷后的运输、加工及贮藏是非常危险的时期，稳定的印刷车间条件和贮藏条件是非常重要的。

二.由于喷墨油墨的液体特殊性质，所以对纸张提出了更高的要求

喷墨技术和喷墨油墨本身首先它与电子照相技术有很大的不同，其油墨的主要组成成分为溶剂，然而电子照相油墨则由干燥的聚合物颗粒颜料组成。喷墨油墨的液体的这种特殊性质对纸张的表面吸收性及吸收容量提出了更高的要求，当喷墨油墨喷洒到纸张上时，要求纸张能使油墨的色彩能够牢固紧密地固着在纸张表面，同时要完全限制和控制墨滴的扩散，能够控制纸张对油墨的吸收量和吸收速度，能够吸收油墨中的溶剂直到溶剂挥发，并最终形成反射的印刷墨膜。喷墨印刷纸张的表面性质、微孔的结构，化学组成以及纸张的机械伸缩性等特性，必须全面优化选择以适应每种特殊的喷墨印刷技术及油墨。

三.数字化印刷技术对纸张的性能要求

数字化欣赏已经是印刷业的热门话题，它在造纸业引起了巨大的轰动。数字化商业预测其会有非常长久的发展，目前市场上的数字化印刷机的数量在不断的增加，它的生产效能也在不断的增加，所以它会对造纸厂有了一定的要求，需要其提供大量的纸张以供使用。目前对市场中数字化印刷用纸张的数量这个预算是非常难做到的。因为很多数字化印刷商在他们所采购的印刷机上仍然使用的是传统印刷的纸张，虽然说大多数的数字化印刷机对纸张有着一定的要求，但是目前市场上最常用的纸张胶印用纸还是得到许多数字化印刷商家的认可。不论任何的印刷方式，印刷品都会对纸张提出一定的要求，最常见的基本要求无外乎就是其纸张的重量，厚度，亮度等。在这些方面数字化印刷跟普通的印刷是一样的，但是除了最基本的要求之外，数字化印刷在纸张的选择中还是提高了一定的要求，比如说市场中常见的静电印刷原理的数字化印刷机复印机，这些印刷设备就会要求纸张有着一定的稳定性，它不会随着温度的变化而在性质上产生一定的变化。

四.印刷纸张的性能

纸张是从悬浮液中将植物纤维和矿物质纤维外加动物纤维和化学纤维进行混合，当这些混合物沉积在成型的设备上，通过一定的时间和干燥技术处理以后就可以形成一片均匀的薄片，这就形成了一般的纸张。纸张的结构有许多的特点，首先它具有复杂的结构要素和组成成分，在这些组成成分中每中构成要素之间都有一定的结合力。其次，纸张具有复杂的多孔壮结构，它的构成要素构成了一定的三维结构。通常情况下纸张的结构都会具有双面性的特性。纸张有着一定的特殊功能，比如说纸张的吸水性非常的强，因为纸张的构成要素当中有着化学纤维，它内部有氢键的结合。它有着一定的强度，同时还具有一定的柔软性。它同时有着一定的弊端它有易燃的特性。大多数的纸张都具有两面性，一面称为正面，一面称为反面专业术语也称为网面。通常情况下，反面的纸张表面比较粗糙，长的纤维含量比较高，结构上表现出来疏松的状态，所以其表面非常的粗糙。与之相反的正面性质和组成则与其相反。纸张的正面比较光滑，因为正面的构成物质成分较小，结构比较紧密，所以比较光滑。

五.数码印刷技术的最新动态

DRUPA印刷贸易展览会每隔四年就会举办一次。它是目前世界上最大印刷设备展览会。一般情况下，印刷界的创新和发明的新设备，都首先会在这个展览会上进行展示。每次的展览会会都会设计一定的主题。它们都代表着印刷技术的最前沿，在传统的一些展览会主题主要是集中在胶版印刷和它在技术方面的一些改进。最新的展览会会上展示了轮转喷墨印刷，它是印刷界一种新型的印刷技术。它的就会告诉我们尽管传统的印刷技术占据着市场的主导地位，但是数码印刷技术的时代已经到来，并且有着良好的发展趋势。数码印刷技术将会是市场中印刷'技术的最前沿。

六、小结：

数码印刷技术是市场上近年来发展一个新型的印刷技术，印刷术是我国的四大发明之一，到目前为止，印刷术已经经过了无数次的改革，科学技术的发展带动了印刷术的发展。数码印刷在市场上得到了迅速的发展，与传统的印刷术相比较而言，它具有非常多的优点，并且数码印刷设备的不断更新，数码印刷技术也在不断的发展，同时对印刷需要的纸张提出了一定的要求，以上文章主要写目前数码印刷技术的发展和数码印刷技术对纸张提出的要求，希望可以得到同行者的共同认可。

参考文献：

[1]宋文；挤压涂布纸板的表面性能对数码印刷的影响；《中华纸业》；2013

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【关键词】印刷技术一体化；专业教学；课程改革根据职业岗位工作过程和行业企业职业岗位标准，机电一体化技术专业培养具有必需的文化基础知识，掌握机械制造和电气控制基本方法。建立以职业活动为导向、以校企合作为基础、以综合职业能力培养为核心、理论教学与技能操作融合贯通的课程体系，提高技能人才培养质量。结合我们学院印刷技术专业的教学实践过程，笔者认为印刷技术专业一体化教学要按照印刷生产工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动，实现理论教学与实践教学融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一，才能真正培养出印刷高技能人才。

1印刷技术专业一体化教学的基本原则

印刷技术专业一体化教学要以国家职业标准为依据，以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据印刷生产任务和过程设计课程体系和内容。

1.1以综合职业能力培养为目标。印刷相关课程定位与方向、课程内容与要求、教学过程与评价都要突出学生综合职业能力培养，注重培养学生专业能力、方法能力和社会能力。尤其是要结合印刷技术专业特点，寓思想道德教育于专业教学内容和教学过程之中，进一步突出职业道德、职业精神和职业素养的培养。

1.2以典型工作任务为载体。要围绕典型工作任务确定课程目标，选择课程内容，制定印刷技术专业教学计划，构建工学结合的课程体系，改革教学内容和教学方法，更加注重课程的实用性和针对性。

1.3以学生为中心。构建有效促进学生自主学习、自我管理的教学模式和评价模式，突出学以致用，在学习中体验工作的责任和经验，在工作中学习知识和技能，加快实现从学生到劳动者的角色转换。

2印刷技术专业一体化教学实践探索

我们学院开办印刷技术专业已有六年多，整个课程体系以《平版印刷工国家职业标准》为依据，按照培养中级平版印刷工、高级平版印刷工为目标，不断探索理论教学及实践教学的一体化模式。经过我们师生的默默耕耘，在2008年首届全国印刷行业职业技能大赛中，我们的学生取得全国决赛第二名的优异成绩，我们往届的毕业生在印刷企业工作也受到一致好评。

2.1要以《平版印刷工国家职业标准》为依据，明确印刷技术专业一体化教学的培养目标。平版印刷工是使用平版印刷机（胶印机）将印版上的图文信息转印到承印物（纸张）上的专业技术人员，要具备学习、判断和交流能力，颜色识辨能力，无色盲、色弱，动作协调。培养印刷技术专业学生要遵守法律、印刷行业法规和有关规定；爱岗敬业，具有高度的责任心和良好的职业道德；严格执行工作程序、工作规范、工艺要求和安全操作规程；工作认真负责，团结合作；爱护设备及相关器材；注重环保，保持环境整洁有序，文明生产等。这些职业能力及素养贯穿于印刷技术专业理论及实践一体化教学的全过程。

高级平版印刷工的学生工作技能目标要求。首先要掌握印刷基础知识包括：平版印刷基本原理，平版印刷工艺流程，平版胶印机基本结构及工作原理，印刷常用材料，色彩学基础，印刷质量管理基础等。这些内容主要在印刷技术专业理论教学中体现，也辅之于实践教学，作为一体化教学内容的基础知识。其次是工作项目的操作标准及相关理论，比如准备印刷材料的工作内容要求操作者能够根据胶印机条件和印件质量要求，选用相应的纸张、油墨、润版液、橡皮布等；相关知识包括纸张、油墨、润版液等的印刷适性。这些内容主要在印刷技术专业实践教学中体现，也辅之于理论教学，作为一体化教学内容的核心目标。

2.2按照培养目标实施以工作任务过程为导向的印刷技术专业一体化教学模式。

（1）印刷技术专业一体化教材内容要突破原有的学科体系模式，采用任务驱动型的以工作过程中技能要求和理论知识连结的模式。教材内容中充分体现《平版印刷工国家职业标准》要求，从而实现理论知识与技能训练的有机结合。相关教材中要以印刷生产过程为主线，以图片配合文字形式再现印刷技能操作过程及要领；并对相关理论知识以“必需、够用”为度，以问答形式整理要点；另外配合教材内容制作视频CAI课件，以直观生动的画面提高学生的专业兴趣。通过学习印刷技术专业一体化教材内容要让学生一目了然，知道怎么做、为什么这样做、操作中应该注意哪些问题等。

（2）印刷技术专业一体化教学活动要以具体的工作任务过程为导向组织学生“做中学”。打破理论课和实践课授课相分离的传统模式，力争创设真实的印刷生产环境，实现理论教学与实践教学融合进行。比如在学院印刷培训中心学习印刷前准备印刷材料的工作内容，首先，学生观摩企业印刷生产准备材料的视频CAI课件；其次，结合教材内容由教师强调操作要领及知识点，并给学生安排具体工作任务；再次，学生以小组为单位轮流在平版印刷机生产现场分别准备纸张、油墨、润版液、橡皮布等，遇到问题小组成员先互相讨论解决，不能解决的问题由教师解答；最后，对各组学生准备印刷材料的工作情况由教师点评总结，做的好的给予肯定鼓励，做的不好的指出改进意见，要求所有学生写出工作小结。

（3）印刷技术专业一体化教师队伍要既能讲授理论知识课，又能指导技能训练和生产实习。目前，大部分印刷专业教师要么是懂理论、弱实操能力，要么是强实操、弱理论及表达能力。要根据各教师的自身特点加强培训学习，提高教学能力，适应一体化教学的需要。聘请印刷企业的技术管理人员作兼职教师，承担部分教学任务。招聘新的专职教师优先考虑在印刷企业有工作经历的人员及印刷企业离退休人员，他们都有丰富的印刷生产实践经验，熟悉印刷企业的岗位要求，可以传授给学生实用的技能知识。

3印刷技术专业一体化教学需要多种形式的校企合作

校内实训不能完全再现印刷生产状态，不利于学生学以致用。利用校企合作有助于开展印刷技术专业一体化教学，实现教学与生产同步，实习与就业联体。但是目前许多印刷企业不是十分乐意接受学生生产实习，一方面，担心学生到厂后打乱正常的生产秩序，不愿意给学生提供真正上手操作的机会，或者将学生安排在一些简单重复性的劳动岗位上；另一方面，有些企业的工人也排斥学生，把他们视为自己强大的竞争对手，更别提会有师傅来传帮带了，还有一些企业对学生在生产实习中的人身安全、设备安全、质量安全顾虑重重。

上述校企合作中存在的问题阻碍了技工院校与印刷企业建立良好的深层合作关系，也不利于培养印刷高技能人才。为了真正实现印刷技术专业一体化教学，校企合作势在必行。

（1）国家要建立出台相应的法规、政策，明确企业和学校双方在校企合作办学、培养高技能人才方面的权利和义务。

（2）吸引企业参与校企合作。印刷企业在生产过程中遇到困难，技工院校的师生要积极帮其解决；为企业员工开展短期培训及“委培”业务，探索“订单式”印刷人才培养等。

（3）印刷专业教师可到印刷企业顶岗锻炼、技术交流、现场教学；印刷企业技术管理人员也可邀请来校进行技术交流、开展技术讲座、讨论技术难题、协商解决技术问题。

（4）开设校办工厂，一方面承接社会业务；另一方面也和教学部门配合，满足印刷技术专业学生生产实习的要求。

总之，印刷技术专业一体化教学是一个系统工程，需要政府指导、行业支持、企业参与、学校投入；需要印刷专业教师长期努力探索，不断完善提高。实现印刷技术专业一体化教学，培养印刷高技能人才，还有待我们共同去探讨。

参考文献

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技术 不断突破

在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。

1.印刷速度更快

印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。

2.承印材料更广泛

混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。

3.实现全彩色印刷，分辨率更高

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

应用 更加广泛

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。

直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。

广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。

“落地” 仍有难度

毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？

1.混合印刷技术仍有待提升

虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。

首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。

其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。

再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。

2.配套软件解决方案不健全

除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。

3.成本较高

成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。

此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。

获利 行动为王

虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。

为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。

据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。

困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术， 2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。

篇4

喷墨印刷技术的发展始于20世纪70年代，兴起于20世纪90年代，属于数字印刷技术，摆脱了传统印刷技术的繁杂工艺，是一种新兴的印刷方式。与传统印刷技术相比，喷墨印刷具有无版、响应速度快、一张起印、即时改变输出信息等显著优势，是当前应用广泛、灵活方便、经济实用、发展快速的一种印刷技术；也是印刷行业发展的前沿领域，发展潜力巨大。

全球喷墨印刷设备行业目前处于一个快速发展的阶段。喷墨技术在美国、欧洲和日本等地区起步较早，目前在这些地区应用较为广泛，客户对设备的性能、环保性要求都较高，市场增长也较为稳定。而在一些发展中国家，喷墨印刷技术起步较晚，目前正处于加速发展的阶段，这些国家的客户则更关注设备的性价比。

1.地域方面

国家经济的快速发展，国内城镇化的实施和房地产市场的不断扩大，国内广告喷墨印刷市场从省市级城市向县级和重点乡镇扩展，从分散的点向连接的线和面转化（如图1），国际市场上从发达国家向发展中国家和欠发达国家扩展。

2.宽度方面

由于国内外喷绘介质生产能力的提升，众多厂家除了可以生产1.8米、2.5米宽的介质外，还增加了3.2米和5米宽介质生产线，用于广告标识装饰业的宽幅面喷绘广告将由较窄幅面多幅拼接，逐渐向较宽幅面一次成图不需拼接转化。图2是国内某著名数字设备公司研制生产的5米超宽幅面喷绘机。

3.功能方面

随着喷墨印刷水平的不断提高，喷墨印刷的功能越来越多。主要有：

①超宽幅面不拼接。过去人们制作超宽面画时采用拼接的方法，存在的缺点是有接缝，拼接处画面有错位，近距离观看和背后打灯光时很不美观。因此，对于重要的超宽画面，人们都希望一次喷印不拼接。

②双面镜像喷印。对于背打光（又称内打光）的画面，一般用白色介质喷印。单面喷印时，由于介质本身白色的影响，背面灯光照射后，使得画面发白，颜色不鲜艳。这种情况下，人们希望在介质的两面都喷印，正面喷印正常画面，背面喷印镜像画面，两个画面的叠加使画面色彩饱满艳丽。

③网格介质直接漏墨喷印。对于悬挂在户外的画面，当有较大的风力时，在画面表面将形成很大的压力，轻则使画面本身撕毁损坏，重则使人身和财产造成伤害。人们制造出了具有很多孔洞的网格介质喷印这类画面，风力可透过孔洞，使风力卸载和减压，从而保护了画面本身及周围财产和人身的安全。喷印网格介质时，孔洞处的画面需做漏墨处理或吸收。过去没有或少有能够直接漏墨喷印网格介质的设备，人们在网格介质的背面贴了一层背纸来吸收孔洞处多余的墨水，带来的问题是介质成本的增加和背纸的浪费。直接漏墨喷印网格介质，符合节能环保的低碳理念，市场需求较大。

④平卷两用。多数平台式喷墨印刷机既可以印刷刚性平板类介质，也可以印刷柔性卷材类介质，做到了一机多用、一专多能。

⑤数字化、自动化、智能化。随着计算机技术的快速发展，喷墨印刷技术的数字化、自动化、智能化程度越来越高。

4.行业方面

从广告行业单一领域向建材、纺织、印刷、电子、家电、快印、图文、婚纱摄影等工业民用多维领域渗透，如图3。特别是在陶瓷印刷领域的应用，201 2年成为中国陶瓷喷墨印刷井喷式发展的一年。据《陶城报》报道，2012年初，我国陶瓷行业在线生产的陶瓷喷墨印刷机约140台，到2012年底包括在安装的已经有差不多800台，正在使用的约600台，2012年同比增长4倍多。陶瓷喷墨印刷设备每年将拥有30亿～60亿元的市场规模。

5.创新方面

国内外都有要一些公司利用喷墨技术实现了3D喷印成型，不久这项技术将会更加成熟。

国内喷墨印刷市场与国外的差距正在缩短

经过几十年的技术积累，中国的喷墨印刷技术与世界先进技术的差距正在缩小，有些技术已经接近世界先进水平。过去我国的喷墨印刷技术主要是靠企业自身研发和发展的，逐渐形成了一定的规模。以后国家会加大政策支持和资金支持力度，必然会加快我国喷墨印刷技术向前发展的步伐。

我国喷墨印刷设备将趋向环保化、节能化、集成化、自动化、高速化、网络化、信息化、远程化，喷墨印刷企业将走向国际化。集团化、现代化，喷墨印刷工艺将实现多品种、小批量、一件起印、按需印刷、随用随印，喷墨印刷产品将实现个性化、自助化、时尚化，喷墨印刷技术的核心关键部件将实现国产化，喷墨印刷技术应用成本大幅度降低并应用到多个工业经济领域，喷墨印刷技术将促进多个工业经济领域的技术革命以及产品与工艺的升级换代。

我国的喷墨印刷技术水平能够尽快赶上世界先进技术水平，部分技术将达到世界先进水平；我国的喷墨印刷技术将形成条或多条产业链，喷墨印刷产业将成为国民经济不可或缺的重要组成部分。图4为国内某公司为国外某公司研制的具有世界先进水平的皮带型喷绘机。

喷墨印刷的应用和阻碍其发展的关键因素

2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。相信下一届德鲁巴展会的主题肯定一如既往地以喷墨印刷为主题。在2012德鲁巴上，兰达公司的纳米喷墨技术成为了最大亮点，兰达公司已经与海德堡等几家印刷巨头签订了纳米喷墨技术的转让合同。下届德鲁巴上这些印刷巨头可能都将推出基于兰达纳米喷墨技术的成熟产品，其他非纳米技术的喷墨印刷技术也会取得新的突破，基于电子油墨的静电数字印刷技术将进一步成熟，传统的印刷方式将“走向末路”。

1.喷墨印刷的广泛应用

随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术已广泛涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。首先笔者非常看好喷墨技术在陶瓷墙/地砖印刷领域的应用。陶瓷喷墨技术的先进性已经被认可，在国内外得到了广泛应用。在陶瓷领域，喷墨印刷替代丝网印刷已经不是神话，不久之后在陶瓷墙/地砖领域，喷墨印刷技术将全面替代陶瓷墙地砖丝网印花。其次看好的是喷墨技术在纺织品印刷领域的应用。虽然目前应用范围不大，但纺织喷墨印刷技术的快速发展，其具有环保、排放少、数字化、非接触、无需套色、精度高、转换周期短等特点，其综合成本也会越来越低，不久将会被越来越多的有识之士认可和接受，因此纺织喷墨印刷的前景十分广阔。再次是包装标签喷墨印刷将来会有一定的应用，近几年与其他印刷方式并存，不会替代其他印刷方式。

2.阻碍喷墨印刷发展的关键因素

目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素有3个方面：一是喷墨印刷技术本身的先进性和稳定性；二是应用行业对喷墨印刷技术的认知和接受程度，包括对技术先进性的认知和对生产成本的认知；三是本地喷墨印刷设备制造企业的广泛参与，喷墨印刷技术在陶瓷墙/地砖印刷中的应用就是例证。前几年我国陶瓷喷墨印刷技术推广缓慢，主要原因是陶瓷喷墨印刷技术本身存在一些瑕疵，陶瓷行业对喷墨印刷的认识不够和没有本地喷墨印刷企业参加。近几年这些因素都解决了，所以喷墨印刷在陶瓷行业得到了井喷式的发展和应用。

喷墨印刷的发展趋势和未来发展前景

1.喷墨印刷的发展趋势

随着技术的进步，喷墨打印头会更加精细，但更精细的喷头应用于些特别的场合，在大多数场合并不是越细越好。墨水的通用性和可替换性是个近期难以解决的难题，这是由墨水和承印物的特性决定的。随着多种新型墨水的研制成功和技术的不断进步，喷墨印刷会越来越多地应用于多个行业，除了上述陶瓷、纺织、标签行业外，还会应用于玻璃、地板、PCB、可变数据、3D喷墨成型等行业，特别是在个性化、小批量的印刷领域，将会优先发展应用。

2.喷墨印刷的发展前景

喷墨印刷是一个朝阳产业，无论国内还是国外，未来发展前景非常喜人。

①喷墨印刷应用领域不断扩大，下游市场需求不断增长

喷墨印刷技术应用领域的扩大将会助推下游数字喷墨印刷的需求。据派诺国际集团（Pira International）统计，2010年全球印刷品的整体市场增长3%～4%。到2015年，数字印刷将从现在占总印刷市场的4%增加到14%，其中喷墨技术将占到数字印刷的一半；到2015年，全球数字喷墨印刷产值将达到624亿欧元。我国数字喷墨印刷市场需求虽然滞后于欧美地区，但是近年发展速度加快，市场潜力巨大。图5为全球喷墨印刷市场预测。

未来，所有印刷领域都将出现改进生产效率和印品质量、降低成本的活动，这将使得喷墨印刷替代部分丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷和胶印等的市场。

②喷墨印刷设备向大规模生产型扩张

未来，随着数字喷墨印刷设备的喷印速度的提高，喷头阵列化应用技术的发展，喷印稳定性的提升和墨水工艺的改进，喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步，替代部分传统工业印刷的应用，更好地满足各下游大批量生产应用的需求。如图6为2003年与2013年工业喷墨印刷占喷墨印刷比重变化对比。

③环保喷墨印刷将成为未来主流

随着人们环保意识的增长，环保印刷成为全球特别是北美和西欧一些市场较为成熟的地区的主流趋势。今后，喷墨印刷技术涉及的领域不断扩展，除了在喷印作业过程中要求喷印作业节能、作业环境无危害外，下游应用领域（如食品、饮料、医药和烟包等）的印品也需要符合低溶剂残留。异味小、无毒、无污染的要求。未来喷墨印刷设备的设计将倾向于低能耗、简化作业流程、降低作业有害气体排放等方向。

随着全球对环保、低碳要求的不断提高，墨水的品种也受环保因素的影响。在世界发达国家于20世纪90年代前后通过了与环保相关的VOC（Volatile Organic Compounds-挥发性有机化合物）法律，其中对印刷过程和墨水产品的挥发性有机溶剂的排放作出限制性规定。我国在建设“资源节约型社会”和“环境友好型社会”的核心战略发展目标下，也对墨水的制造过程及产品提出相应的环保技术要求。墨水也必将以使用弱溶剂、UV等环保型墨水为主。

④企业服务质量成为差异化竞争的关键

我国喷墨印刷设备的制造商有100多家，其中多数以生产低档产品为主，大多数产品性能差异不大、产品同质化竞争明显。喷墨印刷设备的应用不仅多元化、批量化、散点化，客户对喷墨印刷设备的性能、稳定性、质量的要求也越来越高。下游用户无论是中小型广告、商业客户，还是大型陶瓷砖、纺织等生产型企业客户，购置相应的喷墨印刷设备的成本投入都相对较大，客户在选择设备时会反复比较。特别是在工业应用领域，设备连续使用时间长，相对于产品价格，客户更加注重产品的稳定性。拥有过硬的产品质量和完善服务的设备制造商，将极大地减少客户因设备故障而带来的生产损失，减少维护成本，降低下游客户的运营风险，从而为下游客户创造更大的价值。

⑤行业集中度将不断提高

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高速喷墨印刷不能再现丰富多彩的颜色？

早期的高速喷墨印刷技术存在很多局限性，这主要是因为纸张和墨水不够成熟，导致印刷出的颜色不如胶印鲜艳和丰富。随着色彩管理技术的发展和供应商对高速喷墨印刷纸张和墨水的重视，高速喷墨印刷技术的应用越来越广泛，大多数品牌商都能够接受高速喷墨印刷的颜色和印刷质量。

我们都知道，在印刷流程中色彩管理是必不可少的，其不只是为印刷设备提供一个文件那么简单，更贯穿于整个印刷工作流程。对于高速喷墨印刷来说，色彩管理同样重要，只有将文件准备好了，才能印刷出高质量的印品。

由于今天的高速喷墨印刷解决方案很强大、通用性很强，市场上有许多颜料墨水和染料墨水供选择，使得高速喷墨印刷能够再现的色域更广，因此不需要或者只需要很少的色彩管理，就可将用于其他印刷方式的印刷文件直接拿来用于高速喷墨印刷。尽管根据特定的印刷设备和纸张进行色彩管理将得到最佳效果，但印刷企业的印刷文件极有可能并不是专为他们的设备而准备。那么，对于高速喷墨印刷来说，又如何应用这些文件呢？下面是一些获得丰富色彩的技巧。

1.审查文件中的文本颜色是否为单黑

通常设计者在为胶印方式设计印刷文件时，为了获得更为丰富的黑色，通常将黑色设计为三色黑。而喷墨墨水的含水量相较胶印用墨要高很多，如果直接将胶印用的印刷文件用于高速喷墨印刷中，则印品上的三色黑部分会由于水量过大而出现印迹模糊等现象。这就需要高速喷墨印刷操作者尤其注意，需要将三色黑转换为单色黑。

2.查看图像内嵌的色彩管理文件

如果印刷文件中含有图像，则应查看图像内嵌的色彩管理文件，并将图像中的单色黑通过修改特性文件或其他技术改为三色黑，这样会使得图像色彩更为鲜艳。

3.尽可能多地获得数据

在72dpi的分辨率下，图像如果被创建成由红、绿、蓝三个通道组成，则采用高速喷墨印刷永远也不会获得丰富的色彩，这是因为原稿包含的数据太少。因此，在处理印刷文件时，要尽可能避免数据丢失，保留更多的原始数据。

高速喷墨印刷只适合于票据印刷和信件印刷？

由于大多数票据印刷以及信件印刷更多地关注印刷速度和印刷信息准确而不是印刷质量，因此这类印刷根本就不需要采用具有高分辨率以及高品质印刷特性的印刷设备，高速喷墨印刷技术就能很好满足这类印刷要求。然而，当你真正坐下来和品牌商聊天时，他们会告诉你不一样的故事：他们在设计账单、信函以及宣传画等时，品牌指导方针、品牌颜色以及印刷质量是他们最为关心的。高速喷墨印刷质量（变数较多，取决于高速喷墨印刷系统、墨水和纸张）被认为是合适的，不是因为它足够好，只是因为它可以满足要求。回到10年前，那时候在不同承印物都能实现亮丽的颜色对于喷墨印刷技术来说是一种极大的挑战。然而今天，随着喷墨印刷技术、承印物以及墨水的发展，这种状况已经被彻底改变。每个供应商都在努力，试图满足客户的所有要求，在展会上展示他们的产品以及成功案例。但不知为何仍有一些人认为高速喷墨印刷技术不适合于一般的商业印刷、杂志印刷等，只适合票据印刷和信件印刷。如果你陷入这个误区，你将失去无数高速喷墨印刷技术能够带给你的成功机会。

必须使用贵的纸张才能获得高品质印刷？

当下，高速喷墨印刷技术最显著的变化是可采用一系列定量的纸张用于票据、直邮、书刊、杂志、报纸以及一般的商业印刷中。那么，是不是不同供应商生产的高速喷墨印刷机所需的纸张都不同呢？当然不是。我们仍然希望有一种价格合理、适合大部分高速喷墨印刷机的纸张。