印刷技术要求精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇印刷技术要求，期待它们能激发您的灵感。

篇1

【关键词】数码印刷；纸张性能；性能要求

数码印刷对纸张的性能有着一定的要求，目前在所有的印刷方式当中，不同的印刷生产的品种和印刷的目的共同对印刷使用的纸张提出了一些最基本的要求。一般情况下则有如下几方面的要求，比如说，纸张的重量，厚度，和白度，粗糙的程度还包括纸张的透明度等等情况。数码印刷在在以上几个方面都有共同的要求。除此以外，数码印刷还对纸张有着一系列的特殊要求，这些要求都是由数码印刷本身的性质来决定的。

一.电子数码照相技术对纸张性能的要求

电子照相技术在等比例缩放数码印刷，复印，及桌面印刷方面是经常作用的复制技术，实际工作中为了确保这项技术精确正常的实施，就需要纸张的湿度和温度变化时保持平面和立体上的稳定性，有着一定幅度的卷曲和翘起的倾向。通常情况下如下几个方面会出现一定的问题，在运输、贮存、印刷、印后加工以及印品贮藏等以上几个阶段中会经常发生的弊端。除此以外，电子照相纸必须具备足够的磨擦力、表面导电力、足够的挺度，同时还要求纸张在印刷和印后加工过程中不掉粉。纸张对印刷质量的影响必须认真考虑，色调转移是通过电子领域的力量来实现的，纸张亚电子经常不断地发生变化，这就意味着纸张的电子特性必须调整到正确水平。必须牢记，纸张的湿度含量将极大地影响其电性能，从而影响印刷适性，这一点非常重要。

同样的，电子照相印刷可以通过正确的机器设备来实现，但它同样受到纸张平滑度的影响。在电子照相印刷纸中，纸张的纤维分布和填充同样重要。光滑的表面使色调转移更有效、更精确，特别是在那些机械设计时，纸张和转印面在较紧密接触的印刷机中。色调通过加热和受压聚积在纸张表面，为了获得足够的色调粘合力，纸张的粗糙度、表面化学性质及热性能必须调整到正确的水平。低克重涂布单张纸在滚筒合压时会发生卷曲，特别要求纸张具有一定的挺度。这也就是文章前面所提及到的，作为一个印刷者必须牢记：在电子照相印刷过程中，纸张在印刷前和印刷后的运输、加工及贮藏是非常危险的时期，稳定的印刷车间条件和贮藏条件是非常重要的。

二.由于喷墨油墨的液体特殊性质，所以对纸张提出了更高的要求

喷墨技术和喷墨油墨本身首先它与电子照相技术有很大的不同，其油墨的主要组成成分为溶剂，然而电子照相油墨则由干燥的聚合物颗粒颜料组成。喷墨油墨的液体的这种特殊性质对纸张的表面吸收性及吸收容量提出了更高的要求，当喷墨油墨喷洒到纸张上时，要求纸张能使油墨的色彩能够牢固紧密地固着在纸张表面，同时要完全限制和控制墨滴的扩散，能够控制纸张对油墨的吸收量和吸收速度，能够吸收油墨中的溶剂直到溶剂挥发，并最终形成反射的印刷墨膜。喷墨印刷纸张的表面性质、微孔的结构，化学组成以及纸张的机械伸缩性等特性，必须全面优化选择以适应每种特殊的喷墨印刷技术及油墨。

三.数字化印刷技术对纸张的性能要求

数字化欣赏已经是印刷业的热门话题，它在造纸业引起了巨大的轰动。数字化商业预测其会有非常长久的发展，目前市场上的数字化印刷机的数量在不断的增加，它的生产效能也在不断的增加，所以它会对造纸厂有了一定的要求，需要其提供大量的纸张以供使用。目前对市场中数字化印刷用纸张的数量这个预算是非常难做到的。因为很多数字化印刷商在他们所采购的印刷机上仍然使用的是传统印刷的纸张，虽然说大多数的数字化印刷机对纸张有着一定的要求，但是目前市场上最常用的纸张胶印用纸还是得到许多数字化印刷商家的认可。不论任何的印刷方式，印刷品都会对纸张提出一定的要求，最常见的基本要求无外乎就是其纸张的重量，厚度，亮度等。在这些方面数字化印刷跟普通的印刷是一样的，但是除了最基本的要求之外，数字化印刷在纸张的选择中还是提高了一定的要求，比如说市场中常见的静电印刷原理的数字化印刷机复印机，这些印刷设备就会要求纸张有着一定的稳定性，它不会随着温度的变化而在性质上产生一定的变化。

四.印刷纸张的性能

纸张是从悬浮液中将植物纤维和矿物质纤维外加动物纤维和化学纤维进行混合，当这些混合物沉积在成型的设备上，通过一定的时间和干燥技术处理以后就可以形成一片均匀的薄片，这就形成了一般的纸张。纸张的结构有许多的特点，首先它具有复杂的结构要素和组成成分，在这些组成成分中每中构成要素之间都有一定的结合力。其次，纸张具有复杂的多孔壮结构，它的构成要素构成了一定的三维结构。通常情况下纸张的结构都会具有双面性的特性。纸张有着一定的特殊功能，比如说纸张的吸水性非常的强，因为纸张的构成要素当中有着化学纤维，它内部有氢键的结合。它有着一定的强度，同时还具有一定的柔软性。它同时有着一定的弊端它有易燃的特性。大多数的纸张都具有两面性，一面称为正面，一面称为反面专业术语也称为网面。通常情况下，反面的纸张表面比较粗糙，长的纤维含量比较高，结构上表现出来疏松的状态，所以其表面非常的粗糙。与之相反的正面性质和组成则与其相反。纸张的正面比较光滑，因为正面的构成物质成分较小，结构比较紧密，所以比较光滑。

五.数码印刷技术的最新动态

DRUPA印刷贸易展览会每隔四年就会举办一次。它是目前世界上最大印刷设备展览会。一般情况下，印刷界的创新和发明的新设备，都首先会在这个展览会上进行展示。每次的展览会会都会设计一定的主题。它们都代表着印刷技术的最前沿，在传统的一些展览会主题主要是集中在胶版印刷和它在技术方面的一些改进。最新的展览会会上展示了轮转喷墨印刷，它是印刷界一种新型的印刷技术。它的就会告诉我们尽管传统的印刷技术占据着市场的主导地位，但是数码印刷技术的时代已经到来，并且有着良好的发展趋势。数码印刷技术将会是市场中印刷'技术的最前沿。

六、小结：

数码印刷技术是市场上近年来发展一个新型的印刷技术，印刷术是我国的四大发明之一，到目前为止，印刷术已经经过了无数次的改革，科学技术的发展带动了印刷术的发展。数码印刷在市场上得到了迅速的发展，与传统的印刷术相比较而言，它具有非常多的优点，并且数码印刷设备的不断更新，数码印刷技术也在不断的发展，同时对印刷需要的纸张提出了一定的要求，以上文章主要写目前数码印刷技术的发展和数码印刷技术对纸张提出的要求，希望可以得到同行者的共同认可。

参考文献：

[1]宋文；挤压涂布纸板的表面性能对数码印刷的影响；《中华纸业》；2013

篇2

【关键词】印刷技术一体化；专业教学；课程改革根据职业岗位工作过程和行业企业职业岗位标准，机电一体化技术专业培养具有必需的文化基础知识，掌握机械制造和电气控制基本方法。建立以职业活动为导向、以校企合作为基础、以综合职业能力培养为核心、理论教学与技能操作融合贯通的课程体系，提高技能人才培养质量。结合我们学院印刷技术专业的教学实践过程，笔者认为印刷技术专业一体化教学要按照印刷生产工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动，实现理论教学与实践教学融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一，才能真正培养出印刷高技能人才。

1印刷技术专业一体化教学的基本原则

印刷技术专业一体化教学要以国家职业标准为依据，以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据印刷生产任务和过程设计课程体系和内容。

1.1以综合职业能力培养为目标。印刷相关课程定位与方向、课程内容与要求、教学过程与评价都要突出学生综合职业能力培养，注重培养学生专业能力、方法能力和社会能力。尤其是要结合印刷技术专业特点，寓思想道德教育于专业教学内容和教学过程之中，进一步突出职业道德、职业精神和职业素养的培养。

1.2以典型工作任务为载体。要围绕典型工作任务确定课程目标，选择课程内容，制定印刷技术专业教学计划，构建工学结合的课程体系，改革教学内容和教学方法，更加注重课程的实用性和针对性。

1.3以学生为中心。构建有效促进学生自主学习、自我管理的教学模式和评价模式，突出学以致用，在学习中体验工作的责任和经验，在工作中学习知识和技能，加快实现从学生到劳动者的角色转换。

2印刷技术专业一体化教学实践探索

我们学院开办印刷技术专业已有六年多，整个课程体系以《平版印刷工国家职业标准》为依据，按照培养中级平版印刷工、高级平版印刷工为目标，不断探索理论教学及实践教学的一体化模式。经过我们师生的默默耕耘，在2008年首届全国印刷行业职业技能大赛中，我们的学生取得全国决赛第二名的优异成绩，我们往届的毕业生在印刷企业工作也受到一致好评。

2.1要以《平版印刷工国家职业标准》为依据，明确印刷技术专业一体化教学的培养目标。平版印刷工是使用平版印刷机（胶印机）将印版上的图文信息转印到承印物（纸张）上的专业技术人员，要具备学习、判断和交流能力，颜色识辨能力，无色盲、色弱，动作协调。培养印刷技术专业学生要遵守法律、印刷行业法规和有关规定；爱岗敬业，具有高度的责任心和良好的职业道德；严格执行工作程序、工作规范、工艺要求和安全操作规程；工作认真负责，团结合作；爱护设备及相关器材；注重环保，保持环境整洁有序，文明生产等。这些职业能力及素养贯穿于印刷技术专业理论及实践一体化教学的全过程。

高级平版印刷工的学生工作技能目标要求。首先要掌握印刷基础知识包括：平版印刷基本原理，平版印刷工艺流程，平版胶印机基本结构及工作原理，印刷常用材料，色彩学基础，印刷质量管理基础等。这些内容主要在印刷技术专业理论教学中体现，也辅之于实践教学，作为一体化教学内容的基础知识。其次是工作项目的操作标准及相关理论，比如准备印刷材料的工作内容要求操作者能够根据胶印机条件和印件质量要求，选用相应的纸张、油墨、润版液、橡皮布等；相关知识包括纸张、油墨、润版液等的印刷适性。这些内容主要在印刷技术专业实践教学中体现，也辅之于理论教学，作为一体化教学内容的核心目标。

2.2按照培养目标实施以工作任务过程为导向的印刷技术专业一体化教学模式。

（1）印刷技术专业一体化教材内容要突破原有的学科体系模式，采用任务驱动型的以工作过程中技能要求和理论知识连结的模式。教材内容中充分体现《平版印刷工国家职业标准》要求，从而实现理论知识与技能训练的有机结合。相关教材中要以印刷生产过程为主线，以图片配合文字形式再现印刷技能操作过程及要领；并对相关理论知识以“必需、够用”为度，以问答形式整理要点；另外配合教材内容制作视频CAI课件，以直观生动的画面提高学生的专业兴趣。通过学习印刷技术专业一体化教材内容要让学生一目了然，知道怎么做、为什么这样做、操作中应该注意哪些问题等。

（2）印刷技术专业一体化教学活动要以具体的工作任务过程为导向组织学生“做中学”。打破理论课和实践课授课相分离的传统模式，力争创设真实的印刷生产环境，实现理论教学与实践教学融合进行。比如在学院印刷培训中心学习印刷前准备印刷材料的工作内容，首先，学生观摩企业印刷生产准备材料的视频CAI课件；其次，结合教材内容由教师强调操作要领及知识点，并给学生安排具体工作任务；再次，学生以小组为单位轮流在平版印刷机生产现场分别准备纸张、油墨、润版液、橡皮布等，遇到问题小组成员先互相讨论解决，不能解决的问题由教师解答；最后，对各组学生准备印刷材料的工作情况由教师点评总结，做的好的给予肯定鼓励，做的不好的指出改进意见，要求所有学生写出工作小结。

（3）印刷技术专业一体化教师队伍要既能讲授理论知识课，又能指导技能训练和生产实习。目前，大部分印刷专业教师要么是懂理论、弱实操能力，要么是强实操、弱理论及表达能力。要根据各教师的自身特点加强培训学习，提高教学能力，适应一体化教学的需要。聘请印刷企业的技术管理人员作兼职教师，承担部分教学任务。招聘新的专职教师优先考虑在印刷企业有工作经历的人员及印刷企业离退休人员，他们都有丰富的印刷生产实践经验，熟悉印刷企业的岗位要求，可以传授给学生实用的技能知识。

3印刷技术专业一体化教学需要多种形式的校企合作

校内实训不能完全再现印刷生产状态，不利于学生学以致用。利用校企合作有助于开展印刷技术专业一体化教学，实现教学与生产同步，实习与就业联体。但是目前许多印刷企业不是十分乐意接受学生生产实习，一方面，担心学生到厂后打乱正常的生产秩序，不愿意给学生提供真正上手操作的机会，或者将学生安排在一些简单重复性的劳动岗位上；另一方面，有些企业的工人也排斥学生，把他们视为自己强大的竞争对手，更别提会有师傅来传帮带了，还有一些企业对学生在生产实习中的人身安全、设备安全、质量安全顾虑重重。

上述校企合作中存在的问题阻碍了技工院校与印刷企业建立良好的深层合作关系，也不利于培养印刷高技能人才。为了真正实现印刷技术专业一体化教学，校企合作势在必行。

（1）国家要建立出台相应的法规、政策，明确企业和学校双方在校企合作办学、培养高技能人才方面的权利和义务。

（2）吸引企业参与校企合作。印刷企业在生产过程中遇到困难，技工院校的师生要积极帮其解决；为企业员工开展短期培训及“委培”业务，探索“订单式”印刷人才培养等。

（3）印刷专业教师可到印刷企业顶岗锻炼、技术交流、现场教学；印刷企业技术管理人员也可邀请来校进行技术交流、开展技术讲座、讨论技术难题、协商解决技术问题。

（4）开设校办工厂，一方面承接社会业务；另一方面也和教学部门配合，满足印刷技术专业学生生产实习的要求。

总之，印刷技术专业一体化教学是一个系统工程，需要政府指导、行业支持、企业参与、学校投入；需要印刷专业教师长期努力探索，不断完善提高。实现印刷技术专业一体化教学，培养印刷高技能人才，还有待我们共同去探讨。

参考文献

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技术 不断突破

在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。

1.印刷速度更快

印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。

2.承印材料更广泛

混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。

3.实现全彩色印刷，分辨率更高

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

应用 更加广泛

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。

直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。

广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。

“落地” 仍有难度

毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？

1.混合印刷技术仍有待提升

虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。

首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。

其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。

再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。

2.配套软件解决方案不健全

除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。

3.成本较高

成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。

此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。

获利 行动为王

虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。

为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。

据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。

困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术， 2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。

篇4

喷墨印刷技术的发展始于20世纪70年代，兴起于20世纪90年代，属于数字印刷技术，摆脱了传统印刷技术的繁杂工艺，是一种新兴的印刷方式。与传统印刷技术相比，喷墨印刷具有无版、响应速度快、一张起印、即时改变输出信息等显著优势，是当前应用广泛、灵活方便、经济实用、发展快速的一种印刷技术；也是印刷行业发展的前沿领域，发展潜力巨大。

全球喷墨印刷设备行业目前处于一个快速发展的阶段。喷墨技术在美国、欧洲和日本等地区起步较早，目前在这些地区应用较为广泛，客户对设备的性能、环保性要求都较高，市场增长也较为稳定。而在一些发展中国家，喷墨印刷技术起步较晚，目前正处于加速发展的阶段，这些国家的客户则更关注设备的性价比。

1.地域方面

国家经济的快速发展，国内城镇化的实施和房地产市场的不断扩大，国内广告喷墨印刷市场从省市级城市向县级和重点乡镇扩展，从分散的点向连接的线和面转化（如图1），国际市场上从发达国家向发展中国家和欠发达国家扩展。

2.宽度方面

由于国内外喷绘介质生产能力的提升，众多厂家除了可以生产1.8米、2.5米宽的介质外，还增加了3.2米和5米宽介质生产线，用于广告标识装饰业的宽幅面喷绘广告将由较窄幅面多幅拼接，逐渐向较宽幅面一次成图不需拼接转化。图2是国内某著名数字设备公司研制生产的5米超宽幅面喷绘机。

3.功能方面

随着喷墨印刷水平的不断提高，喷墨印刷的功能越来越多。主要有：

①超宽幅面不拼接。过去人们制作超宽面画时采用拼接的方法，存在的缺点是有接缝，拼接处画面有错位，近距离观看和背后打灯光时很不美观。因此，对于重要的超宽画面，人们都希望一次喷印不拼接。

②双面镜像喷印。对于背打光（又称内打光）的画面，一般用白色介质喷印。单面喷印时，由于介质本身白色的影响，背面灯光照射后，使得画面发白，颜色不鲜艳。这种情况下，人们希望在介质的两面都喷印，正面喷印正常画面，背面喷印镜像画面，两个画面的叠加使画面色彩饱满艳丽。

③网格介质直接漏墨喷印。对于悬挂在户外的画面，当有较大的风力时，在画面表面将形成很大的压力，轻则使画面本身撕毁损坏，重则使人身和财产造成伤害。人们制造出了具有很多孔洞的网格介质喷印这类画面，风力可透过孔洞，使风力卸载和减压，从而保护了画面本身及周围财产和人身的安全。喷印网格介质时，孔洞处的画面需做漏墨处理或吸收。过去没有或少有能够直接漏墨喷印网格介质的设备，人们在网格介质的背面贴了一层背纸来吸收孔洞处多余的墨水，带来的问题是介质成本的增加和背纸的浪费。直接漏墨喷印网格介质，符合节能环保的低碳理念，市场需求较大。

④平卷两用。多数平台式喷墨印刷机既可以印刷刚性平板类介质，也可以印刷柔性卷材类介质，做到了一机多用、一专多能。

⑤数字化、自动化、智能化。随着计算机技术的快速发展，喷墨印刷技术的数字化、自动化、智能化程度越来越高。

4.行业方面

从广告行业单一领域向建材、纺织、印刷、电子、家电、快印、图文、婚纱摄影等工业民用多维领域渗透，如图3。特别是在陶瓷印刷领域的应用，201 2年成为中国陶瓷喷墨印刷井喷式发展的一年。据《陶城报》报道，2012年初，我国陶瓷行业在线生产的陶瓷喷墨印刷机约140台，到2012年底包括在安装的已经有差不多800台，正在使用的约600台，2012年同比增长4倍多。陶瓷喷墨印刷设备每年将拥有30亿～60亿元的市场规模。

5.创新方面

国内外都有要一些公司利用喷墨技术实现了3D喷印成型，不久这项技术将会更加成熟。

国内喷墨印刷市场与国外的差距正在缩短

经过几十年的技术积累，中国的喷墨印刷技术与世界先进技术的差距正在缩小，有些技术已经接近世界先进水平。过去我国的喷墨印刷技术主要是靠企业自身研发和发展的，逐渐形成了一定的规模。以后国家会加大政策支持和资金支持力度，必然会加快我国喷墨印刷技术向前发展的步伐。

我国喷墨印刷设备将趋向环保化、节能化、集成化、自动化、高速化、网络化、信息化、远程化，喷墨印刷企业将走向国际化。集团化、现代化，喷墨印刷工艺将实现多品种、小批量、一件起印、按需印刷、随用随印，喷墨印刷产品将实现个性化、自助化、时尚化，喷墨印刷技术的核心关键部件将实现国产化，喷墨印刷技术应用成本大幅度降低并应用到多个工业经济领域，喷墨印刷技术将促进多个工业经济领域的技术革命以及产品与工艺的升级换代。

我国的喷墨印刷技术水平能够尽快赶上世界先进技术水平，部分技术将达到世界先进水平；我国的喷墨印刷技术将形成条或多条产业链，喷墨印刷产业将成为国民经济不可或缺的重要组成部分。图4为国内某公司为国外某公司研制的具有世界先进水平的皮带型喷绘机。

喷墨印刷的应用和阻碍其发展的关键因素

2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。相信下一届德鲁巴展会的主题肯定一如既往地以喷墨印刷为主题。在2012德鲁巴上，兰达公司的纳米喷墨技术成为了最大亮点，兰达公司已经与海德堡等几家印刷巨头签订了纳米喷墨技术的转让合同。下届德鲁巴上这些印刷巨头可能都将推出基于兰达纳米喷墨技术的成熟产品，其他非纳米技术的喷墨印刷技术也会取得新的突破，基于电子油墨的静电数字印刷技术将进一步成熟，传统的印刷方式将“走向末路”。

1.喷墨印刷的广泛应用

随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术已广泛涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。首先笔者非常看好喷墨技术在陶瓷墙/地砖印刷领域的应用。陶瓷喷墨技术的先进性已经被认可，在国内外得到了广泛应用。在陶瓷领域，喷墨印刷替代丝网印刷已经不是神话，不久之后在陶瓷墙/地砖领域，喷墨印刷技术将全面替代陶瓷墙地砖丝网印花。其次看好的是喷墨技术在纺织品印刷领域的应用。虽然目前应用范围不大，但纺织喷墨印刷技术的快速发展，其具有环保、排放少、数字化、非接触、无需套色、精度高、转换周期短等特点，其综合成本也会越来越低，不久将会被越来越多的有识之士认可和接受，因此纺织喷墨印刷的前景十分广阔。再次是包装标签喷墨印刷将来会有一定的应用，近几年与其他印刷方式并存，不会替代其他印刷方式。

2.阻碍喷墨印刷发展的关键因素

目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素有3个方面：一是喷墨印刷技术本身的先进性和稳定性；二是应用行业对喷墨印刷技术的认知和接受程度，包括对技术先进性的认知和对生产成本的认知；三是本地喷墨印刷设备制造企业的广泛参与，喷墨印刷技术在陶瓷墙/地砖印刷中的应用就是例证。前几年我国陶瓷喷墨印刷技术推广缓慢，主要原因是陶瓷喷墨印刷技术本身存在一些瑕疵，陶瓷行业对喷墨印刷的认识不够和没有本地喷墨印刷企业参加。近几年这些因素都解决了，所以喷墨印刷在陶瓷行业得到了井喷式的发展和应用。

喷墨印刷的发展趋势和未来发展前景

1.喷墨印刷的发展趋势

随着技术的进步，喷墨打印头会更加精细，但更精细的喷头应用于些特别的场合，在大多数场合并不是越细越好。墨水的通用性和可替换性是个近期难以解决的难题，这是由墨水和承印物的特性决定的。随着多种新型墨水的研制成功和技术的不断进步，喷墨印刷会越来越多地应用于多个行业，除了上述陶瓷、纺织、标签行业外，还会应用于玻璃、地板、PCB、可变数据、3D喷墨成型等行业，特别是在个性化、小批量的印刷领域，将会优先发展应用。

2.喷墨印刷的发展前景

喷墨印刷是一个朝阳产业，无论国内还是国外，未来发展前景非常喜人。

①喷墨印刷应用领域不断扩大，下游市场需求不断增长

喷墨印刷技术应用领域的扩大将会助推下游数字喷墨印刷的需求。据派诺国际集团（Pira International）统计，2010年全球印刷品的整体市场增长3%～4%。到2015年，数字印刷将从现在占总印刷市场的4%增加到14%，其中喷墨技术将占到数字印刷的一半；到2015年，全球数字喷墨印刷产值将达到624亿欧元。我国数字喷墨印刷市场需求虽然滞后于欧美地区，但是近年发展速度加快，市场潜力巨大。图5为全球喷墨印刷市场预测。

未来，所有印刷领域都将出现改进生产效率和印品质量、降低成本的活动，这将使得喷墨印刷替代部分丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷和胶印等的市场。

②喷墨印刷设备向大规模生产型扩张

未来，随着数字喷墨印刷设备的喷印速度的提高，喷头阵列化应用技术的发展，喷印稳定性的提升和墨水工艺的改进，喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步，替代部分传统工业印刷的应用，更好地满足各下游大批量生产应用的需求。如图6为2003年与2013年工业喷墨印刷占喷墨印刷比重变化对比。

③环保喷墨印刷将成为未来主流

随着人们环保意识的增长，环保印刷成为全球特别是北美和西欧一些市场较为成熟的地区的主流趋势。今后，喷墨印刷技术涉及的领域不断扩展，除了在喷印作业过程中要求喷印作业节能、作业环境无危害外，下游应用领域（如食品、饮料、医药和烟包等）的印品也需要符合低溶剂残留。异味小、无毒、无污染的要求。未来喷墨印刷设备的设计将倾向于低能耗、简化作业流程、降低作业有害气体排放等方向。

随着全球对环保、低碳要求的不断提高，墨水的品种也受环保因素的影响。在世界发达国家于20世纪90年代前后通过了与环保相关的VOC（Volatile Organic Compounds-挥发性有机化合物）法律，其中对印刷过程和墨水产品的挥发性有机溶剂的排放作出限制性规定。我国在建设“资源节约型社会”和“环境友好型社会”的核心战略发展目标下，也对墨水的制造过程及产品提出相应的环保技术要求。墨水也必将以使用弱溶剂、UV等环保型墨水为主。

④企业服务质量成为差异化竞争的关键

我国喷墨印刷设备的制造商有100多家，其中多数以生产低档产品为主，大多数产品性能差异不大、产品同质化竞争明显。喷墨印刷设备的应用不仅多元化、批量化、散点化，客户对喷墨印刷设备的性能、稳定性、质量的要求也越来越高。下游用户无论是中小型广告、商业客户，还是大型陶瓷砖、纺织等生产型企业客户，购置相应的喷墨印刷设备的成本投入都相对较大，客户在选择设备时会反复比较。特别是在工业应用领域，设备连续使用时间长，相对于产品价格，客户更加注重产品的稳定性。拥有过硬的产品质量和完善服务的设备制造商，将极大地减少客户因设备故障而带来的生产损失，减少维护成本，降低下游客户的运营风险，从而为下游客户创造更大的价值。

⑤行业集中度将不断提高

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高速喷墨印刷不能再现丰富多彩的颜色？

早期的高速喷墨印刷技术存在很多局限性，这主要是因为纸张和墨水不够成熟，导致印刷出的颜色不如胶印鲜艳和丰富。随着色彩管理技术的发展和供应商对高速喷墨印刷纸张和墨水的重视，高速喷墨印刷技术的应用越来越广泛，大多数品牌商都能够接受高速喷墨印刷的颜色和印刷质量。

我们都知道，在印刷流程中色彩管理是必不可少的，其不只是为印刷设备提供一个文件那么简单，更贯穿于整个印刷工作流程。对于高速喷墨印刷来说，色彩管理同样重要，只有将文件准备好了，才能印刷出高质量的印品。

由于今天的高速喷墨印刷解决方案很强大、通用性很强，市场上有许多颜料墨水和染料墨水供选择，使得高速喷墨印刷能够再现的色域更广，因此不需要或者只需要很少的色彩管理，就可将用于其他印刷方式的印刷文件直接拿来用于高速喷墨印刷。尽管根据特定的印刷设备和纸张进行色彩管理将得到最佳效果，但印刷企业的印刷文件极有可能并不是专为他们的设备而准备。那么，对于高速喷墨印刷来说，又如何应用这些文件呢？下面是一些获得丰富色彩的技巧。

1.审查文件中的文本颜色是否为单黑

通常设计者在为胶印方式设计印刷文件时，为了获得更为丰富的黑色，通常将黑色设计为三色黑。而喷墨墨水的含水量相较胶印用墨要高很多，如果直接将胶印用的印刷文件用于高速喷墨印刷中，则印品上的三色黑部分会由于水量过大而出现印迹模糊等现象。这就需要高速喷墨印刷操作者尤其注意，需要将三色黑转换为单色黑。

2.查看图像内嵌的色彩管理文件

如果印刷文件中含有图像，则应查看图像内嵌的色彩管理文件，并将图像中的单色黑通过修改特性文件或其他技术改为三色黑，这样会使得图像色彩更为鲜艳。

3.尽可能多地获得数据

在72dpi的分辨率下，图像如果被创建成由红、绿、蓝三个通道组成，则采用高速喷墨印刷永远也不会获得丰富的色彩，这是因为原稿包含的数据太少。因此，在处理印刷文件时，要尽可能避免数据丢失，保留更多的原始数据。

高速喷墨印刷只适合于票据印刷和信件印刷？

由于大多数票据印刷以及信件印刷更多地关注印刷速度和印刷信息准确而不是印刷质量，因此这类印刷根本就不需要采用具有高分辨率以及高品质印刷特性的印刷设备，高速喷墨印刷技术就能很好满足这类印刷要求。然而，当你真正坐下来和品牌商聊天时，他们会告诉你不一样的故事：他们在设计账单、信函以及宣传画等时，品牌指导方针、品牌颜色以及印刷质量是他们最为关心的。高速喷墨印刷质量（变数较多，取决于高速喷墨印刷系统、墨水和纸张）被认为是合适的，不是因为它足够好，只是因为它可以满足要求。回到10年前，那时候在不同承印物都能实现亮丽的颜色对于喷墨印刷技术来说是一种极大的挑战。然而今天，随着喷墨印刷技术、承印物以及墨水的发展，这种状况已经被彻底改变。每个供应商都在努力，试图满足客户的所有要求，在展会上展示他们的产品以及成功案例。但不知为何仍有一些人认为高速喷墨印刷技术不适合于一般的商业印刷、杂志印刷等，只适合票据印刷和信件印刷。如果你陷入这个误区，你将失去无数高速喷墨印刷技术能够带给你的成功机会。

必须使用贵的纸张才能获得高品质印刷？

当下，高速喷墨印刷技术最显著的变化是可采用一系列定量的纸张用于票据、直邮、书刊、杂志、报纸以及一般的商业印刷中。那么，是不是不同供应商生产的高速喷墨印刷机所需的纸张都不同呢？当然不是。我们仍然希望有一种价格合理、适合大部分高速喷墨印刷机的纸张。

篇6

2008年12月19日，长江文艺出版社和中文在线凭借电影《非诚勿扰》的影响力，将冯小刚首部长篇小说《非诚勿扰》以传统图书、互联网，手持阅读器，手机阅读等4种形式同步出版，首次实现了全媒体出版。

2009年3月26日，英国电影《贫民窟的百万富翁》携8项奥斯卡大奖登陆中国，其同名原著也以全球全媒体出版方式与电影同步首发，纸质图书由作家出版社首发，中文在线则获得该书数字出版的授权。

2009年4月26日，由中国编辑学会、中文在线主办，中国移动手机阅读基地，作家出版社、长江文艺出版社、汉王科技和山东出版集团协办的“全媒体出版整合营销沙龙”在济南国际展览中心举行，来自全国各地的出版社、图书公司的代表200余人参加了沙龙，共同探讨全媒体出版整合营销策略以及如何拓展新兴的无线阅读市场等问题。我国全媒体出版初现端倪。

2010年的北京图书订货会，纸质与数字出版结合的“全媒体”出版概念更是让人眼前一亮。在订货会上，导演胡玫团队推出的小说《孔子》举行了首发仪式。这部根据电影《孔子》剧本改编的小说，纸质图书由中华书局首发，中文在线，中国移动阅读基地、汉王公司等推出的数字图书同步发行。

在“2010年中国数字出版年会――中文在线十周年庆典”上，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《全媒体出版产业合作倡议书》，这标志着数字出版开启了新的合作共赢时代。

全媒体出版概述

近年来，美国马萨诸塞州理工大学教授浦尔提出一种新的媒体技术――“媒介融合”，即各种媒介呈现出多功能一体化的趋势。具体来说，在技术上，数字化、网络化使文字、图像，视频、音频等形态的媒介内容都可以转化为数字形式来传输和存储，并依托互联网在同一平台上呈现，从而模糊了不同介质之间的物理界限，统一为某一数字终端的“融合媒介”。我国业界针对这种媒介变革，更多的是使用“多媒体”

（或“全媒体”）一词。由此可见，“全媒体”实际上是“媒介融合”的产物。

2009年8月，由中国出版科学研究所数字出版中心、中文在线、上海张江数字出版产业发展有限公司共同组织撰写的描绘全媒体整合营销理论雏形《数字时代的全媒体整合营销》正式出版。新闻出版总署副署长孙寿山对此书的出版和全媒体整合营销表示认可：“全媒体整合营销这一理念最大的贡献就在于‘整合’二字：一是传统出版与数字出版的整合，打破了把两者对立的思维误区；二是纸质图书，互联网、手机，阅读器等不同媒体的组合，把不同媒体由竞争对手变为合作伙伴；三是出版商，技术提供商、移动运营商等不同身份的整合，实现了角色换位与融合；四是出版、电信、影视等不同行业的集合，达到了优势互补，资源共享；五是读者阅读选择与体验的整合，最大限度地满足了读者的需求。”

尽管业界尚未对全媒体出版作出精确的定义，但相关人员已经对其所包含的要素作出系统总结：

从传播载体上可分为报纸，杂志、广播，电视，音像、电影、图书，网络、电信，卫星通讯以及未来新兴载体等。

从传播内容形式上涵盖视、听、形象、触觉等人们接受信息的全部感官。

从所依重的各类技术支持平台来看，除了传统的纸质、声像外，有基于互联网络和电信的GSM、CDMA，GPRS、3G、4G等传输技术以及WAP、流媒体等展现技术。

全媒体出版的现状和潜在问题

1 全媒体出版发展现状

在过去的10年里，数字出版产业蓬勃发展，2009年产业收入达到799亿，首次超过传统出版的产值，成为出版产业新的增长点。经过多年的市场培育和产业链各方参与者的共同努力，中国数字出版产业已由产业萌芽期进入快速成长期，各种不同的数字出版形式被越来越多的读者接受。

数字出版步入全媒体时代是历史的必然。在2010数字出版年会期间，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《共建全媒体出版和谐产业链倡议书》，倡议书中提到：“目前数字出版已经进入全媒体出版时代，全媒体出版通过同一内容多渠道的方式，实现了图书销售的合作共赢……实现了‘一种内容、多种媒体、同步出版’，满足了读者在任何时间、任何地点通过任何方式阅读任何内容的需求。”

2 全媒体出版的潜在问题

全媒体出版作为一种新的出版媒介，其理论和实践尚处于起步阶段，任何新生的事物必然会遭到多方质疑，全媒体出版发展过程中还存在许多亟待解决的问题：

第一，全媒体出版炒作性质严重。之前发展的全媒体出版基本都是依靠电影热映或电视热播之势来运作的，而不是由出版人策划运作。例如冯小刚贺岁版电影《非诚勿扰》成功打入市场后，纸质同名图书，电子书才相继出版。

第二，全媒体出版名不符实。全媒体的出版只是将同一内容简单地放在不同媒体上，内容与媒体的特点不吻合。例如现在多数出版社仅是将纸质内容的数字化复制，根本不是真正意义上的数字出版。

第三，出版物著作权保护不完善。由于管理层面上的缺失，网络出版、移动出版中侵犯出版社权益和作者权益的实例屡见不鲜。

第四，数字出版及市场运营不规范。数字出版仍然属于出版活动，但是目前没有制订一些行之有效的管理规定和标准。在市场运营上，数字产品定价没有依据，移动运营商有自己的定价，网站又是另一种定价，而数字出版产品和纸介质产品在价格上的反差，让出版社看不到赢利前景。

第五，成熟的赢利模式不清晰。全媒体出版现在仍然依附于传统出版，独立的产品线和赢利增长点还不清晰，也不稳定，传统出版社依赖其他强势平台和技术，缺少自己的独立性，尽管有的出版社近两年数字出版或数字经营业务增长较快，但缺乏成熟的模式和保障。同时，在全媒体出版和销售中，传统出版社如何起到主导作用，不要“被数字化”，仍然需要出版社深入探索和研究。

1 数字化工作流程技术

该技术是一项系统工程，将打破印前，印刷，印后各个环节的界限，印刷数字化流程将成为一个无缝连接的整体，使整个印刷工作管理顺畅、高效，节能降耗，将大幅度降低成本，提升企业的竞争力。目前，报业印刷企业数字化工作流程应用比例最高，达到半数以上。书刊出版印刷企业大部分并未实现真正意义上的印前，印刷，印后全流程覆盖。即便是拥有数字化工作流程的企业，大部分用的是进口设备，而且覆盖到印刷环节的不足50%，覆盖到印后环节的不足10%。这种现象与我国印刷数字化技术水平和设备整体自动化水平有关。发展数字化工作流程技术要依托印刷企业，装备制造企业和最终用户的协调配合，要有政府部门的支持和引导；抓住印刷数字化工作流程的技术规范才是解决问题的关键。

2 CTP技术

作为构建“印前数字化”最重要的技术突破，CTP得到了行业的高度关注和认可。经过10多年的推广，CTP已经逐渐淘汰了传统制版工艺系统，成为印刷数字化在印前设备中的主导产品。但高档机，核心技术、部件仍依靠进口，而IEI CTP系统性的生产水平普遍较低。因此，提升和发展CTP系统技术仍是发展印刷数字化的重点之一。

3 用数字技术改造传统印刷机械

无论胶印机、凹印机、柔印机，还是印后加工设备都要与印刷数字化技术接轨，提高数控能力和性能、指标，按照整个印刷数字化流程技术规范要求设计并生产印前，印刷，印后加工及其配套设备。这也是印刷装备产业转型升级的重要工程。

4 数字印刷技术

作为一项新兴的技术，数字印刷技术已成为近年来印刷行业的热点。数字印刷设备装机量继续快速增长，越来越多的传统印刷设备制造企业介入数字印刷设备研发、生产和销售。但我国数字印刷设备的发展形成瓶颈，国外企业掌握着关键核心技术，比如喷墨头完全依靠进口，2012年单热敏喷墨头进口额就达到2.24亿美元，较2010年增长52.19%，加上压电式喷墨头等其他进口附件，其进口额竞达到进口胶印机总额的48%；超过数字印刷机的进口额，是数字印刷机进口额的1.44倍。同时，数字印刷机整机进口额是胶印机进口额的81.42%。我们必须组织全行业的力量攻关类似核心技术，自主创新，尽快形成自有核心技术。当然，制造喷墨头单就靠企业、协会的力量是很难实现的，也要靠国家政策的扶持。

5 网络印刷技术

该技术是通过网络获取印刷业务，进行流程跟踪，并在线实现营销、加工生产，最终完成交易的新型印刷模式。印刷行业也逐步认识到互联网的重要性，不少企业正努力与网络印刷结合。目前国内对网络印刷的应用除了利用互联网业务沟通、文件传输之外，不少企业正在建立基于网络印刷的商业模式，以网络为宣传和接台，然后通过自有印刷工厂或与第三方印刷企业合作进行生产和物流配送，为客户提供印刷服务。网络印刷在我国不仅帮助传统印刷企业改进客户服务流程，进行网上订单跟踪和远程打样、印刷，而且还衍生出了网络印刷企业，像网络商场一样，利用IT技术拓展印刷市场，实现印刷业务盈利的模式。网络印刷技术是印刷数字化的延伸，其技术的发展应引起业内及政府部门的重视，这是典型的工业化与信息化的融合。在发展印刷数字化工作流程技术的同时，要系统地考虑与网络印刷技术的结合，特别是在技术规范上要协调一致。

6 印刷器材的国产化

国产CTP版材的发展迫使进口版材降价，对发展、普及CTP数字制版系统起到了推动作用。但我国CTP版材还处在中低档水平，技术有待提升；另外，数字印刷材料如墨水，墨粉、纸张等大量依赖进口。消耗材料的开发生产不可忽视，因为它不仅有巨大的市场，而且涉及数字印刷的发展速度与质量，是不可忽视的领域。

7 其他数字印刷技术

静电成像数字技术、磁记录数字技术，电凝成像技术等数字印刷技术要跟踪研究，随着新材料、纳米技术的发展，数字印刷技术的发展趋向值得业内关注。在新技术高速发展的时代，往往一个新技术出现的同时，便孕育着其替代技术。像胶印，柔印、凹印方式相互补充一样，多种方式的数字印刷技术也是可能的。

8 节能环保印刷技术

节能环保印刷技术也就是常说的绿色印刷技术。绿色印刷要从源头抓起，从设备、器材、印刷工艺技术设计开始，这也是一项系统工程。绿色的印刷设备不仅节能、环保，而且要适应绿色的材料，绿色的工艺，要研究相互匹配的技术标准，单强调某个环节绿色，是达不到节能环保技术要求的。

措施建议

印刷数字化与数字印刷技术的发展已成为印刷术的又一次变革。但就目前的发展状况而言，呈现出“军阀混战、各自为战”的局面。关键技术、部件依靠进口，企业间的合作也是“强者”与“弱者”的联合，不仅不能优势互补，而且劣势影响了优势，影响了产品的稳定性和可靠性，降低了产品的质量。与此同时，缺少统一的技术规范，共性关键核心技术的研究开发能力和经费不足，零打碎敲，仅有的资源不能共享，重复、浪费等因素都制约了该技术的发展，而且造成了行业茫然无措的现象。为此，笔者产生以下想法和建议，希望引起共鸣。

1 协会发动、组织“印刷数字化与数字印刷技术发展专项研究”领导小组

组织有代表性，有权威性的印刷用户、设备制造企业和行业专家，联合政府主管部门，对印刷数字化与数字印刷技术发展进行专项规划，设立。印刷数字化与数字印刷技术发展研究。课题组，深入调查研讨、广泛论证，对数字印刷技术的发展前景，面临的技术问题、研发问题、产业化及应用等问题进行分析和可行性研究，提出专业性、前瞻性、权威性的发展研究报告，阐明其发展意义、任务，目标、方向以及必要性和紧迫性，指导印刷及其装备业数字化技术的发展，并为政府制订印刷数字化技术发展政策提供依据。

2 建立专项发展资金，支持核心技术的攻关

根据“印刷数字化与数字印刷技术发展专项规划”的要求和研究报告，申请建立专项发展资金，重点支持关键、共性核心技术的攻关，比如喷墨头，即喷墨数字印刷机中关键部件，单靠一个企业的力量是有一定困难的；利用专项发展资金带动企业加强联合，协同发展，按照专业化、集成化的发展模式，打造印刷数字化技术产品的产业链，比如数字印刷墨水/墨粉和纸张要有专业生产企业；支持制订整个系统的技术标准，带动和规范我国印刷数字化与数字印刷技术的发展。

3 采取引进、消化、再创新的方针，引进一批先进数字印刷技术，突破制约发展的瓶颈

“六、五”、“七、五”印刷技术装备专项发挥了重要作用，使我国印刷装备快速发展，“告别了铅与火，迎来了光与电”，发生了根本性的变革。印刷装备专项发展经验值得借鉴，希望通过印刷数字化与数字印刷技术发展专项，把我们带进数字化/智能化的印刷世界。

4 专项领导小组统筹协调、引导全行业的数字化技术发展

这对解决分散的企业立项，封闭重复的产品研发、零打碎敲，低水平重复，浪费资源，独自运行、互不兼容等问题有促进作用。比如数字印刷的术语：数字、数码、数位印刷不统一，各自为政；印刷数字化、数字印刷概念不清，混为一谈；特别是印刷数字化工作流程贯穿于印刷品用户、印刷加工企业、印刷装备制造业等，其技术的发展都急需标准规范，都需要有统筹协调的力量。

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[关键词]陶瓷；印刷

中图分类号：TS87 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0230-01

1 引言

如今，人们的生活越来越好，对生活质量的要求也越来越高，人们对吃这个问题越来越讲究。不止讲究食物的营养搭配，还讲究吃的艺术。告别过去的大盘粗碗，换成了一件件精美的瓷器，光彩夺目，跃然桌上。这些精美的花纹，栩栩如生，让人爱不释手。实现这种装饰效果多样化和个性化的技术，称为陶瓷印刷技术。

我国是陶瓷技术与陶瓷艺术的发源地，印刷技术应用于陶瓷领域，极大的提高了陶瓷装饰的效率与质量。传统的陶瓷印刷技术，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘，橡皮印，以及贴花纸转印。随着陶瓷印刷技术的不断发展和创新，也推动了现代陶瓷技术的发展。随着建陶工业在我国的兴盛，陶瓷印刷技术主要经历了三次历史变革。第一次是陶瓷贴花印刷技术，第二次是辊筒印刷技术，第三次是喷墨印刷技术。而喷墨印刷，是完全不同于以往的非接触印刷方式，为陶瓷印刷带来了勃勃生机。这些技术的应用，不止用在日用陶瓷制品上，也广泛应用于建筑陶瓷制品上。

2 不同印刷方式简介和特点

2.1 陶瓷贴花印刷

陶瓷贴花纸印刷，俗称特转移印花，是一种基于普通印刷技术的特殊印刷方法。这种方法主要是应用传统的印刷技术（主要是平印和丝印），把需要的图文信息印制在特殊的纸张载体上，再利用热转移的技术把图文信息转移到陶瓷上。这种方法效率高、成本低，能达到很强的艺术感染力，目前，该技术的发展已经很成熟。

陶瓷装饰主要分为釉上彩和釉下彩。釉是瓷坯表面的一层很薄的覆盖层，主要有软质釉、硬质釉和珐琅釉，能改善陶瓷制品的使用性能，提高其艺术价值。在瓷器上釉之后进行图文装饰的称为釉上彩，上釉前进行图文装饰的称为釉下彩，对应工艺成为釉上贴花纸工艺和釉下贴花纸工艺。应用于花纸印刷的油墨，是用特殊的陶瓷颜料和不同粘结料轧制而成的陶瓷油墨，这些成分能够在一定的时间和温度下在承印物上固化，具有色泽鲜艳，经久耐用，耐高温的特点。

常用的花纸有青花、釉下五彩、釉里红、釉上专色、釉上四色、粉彩等花纸，从目前陶瓷花纸发展的态势来看，中国香港和西方国家的印刷技术更为精湛，值得借鉴和学习。花纸的构成主要分成几个部分，釉上花纸主要由封面油、图文层、水溶性胶和纸基构成，釉下花纸主要由封面油、图文层、PVB图层、氯乙烯粘合剂和纸基构成。对于花纸的印刷，主要采用的是丝印，因为其他方式印刷的图案厚度很难达到要求，而丝印的印刷厚度高于其他的传统印刷方式，能达到较好的立体感。

釉上贴花纸时，首先将底纸与印有图案的PVB薄膜分离，将PVB薄膜浸润后转帖到陶瓷器皿釉的表面，经过780～830℃烧结，PVB薄膜炭化分解，就只留下图文层部分在陶瓷器皿上，完成图文转移。釉下贴花纸转印时，要先揭去纸基，浸润后把花纸贴在陶瓷器皿坯上，再涂布一层透明的瓷釉，然后在1350℃下烧结形成彩色图文。陶瓷贴花工艺质量的好坏，除了印刷花纸、贴花纸、烧结等工序的控制之外，还应注意花纸原稿的设计，好的花纸需要优秀的设计师设计。陶瓷贴花印刷是一项发展空间很广的技术，陶瓷贴花纸也是前景广阔，需要不断研发的精细产品。

2.2 陶瓷辊筒印花技术

陶瓷辊筒印刷技术是在平面丝网印花的基础上发展起来的，把平面丝网的单张间歇印花变成连续印花。上世纪中期辊筒印花技术就已经发明，但是我国在90年代末期才引进该项技术。由于设备和使用成本较高，国产技术不够成熟，引进初期，辊筒印花技术在陶瓷行业中未能有效的普及起来。2005年以后，随着胶辊印刷技术的不断改进，开始在建陶行业中扩张起来，主要应用在建筑陶瓷的印刷中。

陶瓷辊筒印花机是一种新型的陶瓷印花设备，主要采用的是胶辊，是由一种特制的有弹性的耐磨的硅胶制成，其制作原理是设计师设计好的图文内容，将其输入到电脑，然后通过电脑控制激光束雕刻，直接将图文雕刻在硅胶辊筒的表面。雕刻时，根据图案的分辨率和纹理选择不同的雕刻方式，网孔的形状也可以根据图案的纹理和实际需要采用不同的网点形状。这种激光雕刻的方式能够在胶辊表面雕刻出分辨率很高的图案，甚至超过700dpi，一般情况下，要求网点目数在220目以上，就能符合印刷需求。对雕刻好的辊筒，使用印花釉填充辊筒表面的网孔，印刷的方式相当于传统的柔性版印刷，胶辊在转动过程中与瓷面接触从而传递图案。

辊筒印花技术制版精度高，可以在瓷砖的表面实现凹凸印刷，且能实现全面自动化操作。印刷品表面层次丰富，纹理清晰，色彩鲜艳，效果逼真。但是也存在一些缺陷，比如，胶辊印刷的陶瓷制品常常面临色差问题；不同批次的印花效果稳定性较差；由于印刷压力的原因导致的瓷制品破裂等现象。

2.3 陶瓷喷墨印刷

陶瓷喷墨印刷，颠覆了以往的陶瓷印刷技术，以其无可比拟的优势，代替丝网贴花印刷和胶辊印刷。喷墨印花和以上两种方式相比，是一种非接触式印刷无压印刷，能够在各种不规则的表面印刷不同的图文。能够在短时间内实现产品的个性化印刷，满足不同群体的需要，且操作过程简单方便，稳定性好，只需将电脑中存储的相关信息输入到喷墨印刷机中即可。原理类似于在纸张上进行喷墨印刷，只不过纸张喷墨印刷用的是有机墨水，而陶瓷喷墨印刷用的是无机材料合成的陶瓷釉料，需经过高温的煅烧才能成为最终的画面。

陶瓷印花技术引入到我国的时间还不长，最早是被意大利、西班牙等陶瓷强国广泛运用，直到2008年底才引入中国。目前，我国的陶瓷印花技术还不够成熟，需要进一步完善。

陶瓷喷墨印刷机主要由陶瓷输送机构、喷头系统、供墨系统、控制系统及操作系统、恒温恒湿除尘系统和喷头自动清洗系统构成，其中最主要的部分是喷头系统，是喷墨印刷技术的关键。通过计算机对喷头的控制，能够实现高精度的印刷，按需喷印，减少对墨水的浪费。在喷墨过程中，喷头和陶瓷墨水有着非常紧密的关系，喷头的孔径必须和陶瓷墨水的颗粒细度相匹配。因而，陶瓷墨水的质量对陶瓷印刷品的质量有着关键影响。陶瓷墨水的呈色物质主要是无机非金属颜料，要求其颗粒度小于1μm，颗粒之间不能团聚，具有良好的稳定性。之前我国所采用的陶瓷喷墨墨水主要依靠进口，现在我国正大力致力于陶瓷墨水技术的研究，大量价格相对低廉的陶瓷墨水开始在市面流通。随着技术的成熟和喷墨设备价格的下降，陶瓷喷墨印刷技术将能够迅速扩大市场。

陶瓷喷墨技术污染少，节能环保，带来了技术工艺和产品花色的创新，使小批量、个性化定制成为可能。但是喷墨陶瓷产品要想成为市场主流，还有很长的路要走。

3 结语

我国是陶瓷的故乡，在陶瓷技术与艺术上所取得的成就，对人类社会的进步与发展做出了重大贡献。目前，我国依然是世界上的陶瓷生产大国、消费大国，中国生产的陶瓷制品占据世界总量的半壁江山。作为陶瓷生产第一大国，在陶瓷印刷技术的应用和创新上，还有许多环节需要改进和创新，许多国外的先进技术需要引进。

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一、立体印刷的特点

为什么看到的物体会产生立体感呢？那是因为对二维平面图像进行光学处理，利用折射获得三维视觉效果。人的两只眼睛有距离，所看的成像是不同的，它与物体之间产生夹角，从而产生不同的视觉效果，两只眼睛看到的图像结合在一起便具有空间立体感。它以其新颖的印刷工艺，展示出属于自己的魅力，逐渐给予包装设计新的包装理念和市场。

二、立体印刷在包装设计中的种类

和其他传统印刷工艺相比较而言，在实际印刷工作中，立体印刷能在二维图像中创造立体感效果，使包装设计进入一个新的领域。立体印刷主要分为三种：普通立体印刷、动感立体印刷、全息立体印刷。普通立体印刷经过分色、加网、晒版等工序，将圆弧移动立体拍摄的底片处理之后得到立体照片。照片表面覆盖柱面光栅片，依靠光线的折射可以看到立体效果。这种印刷对印刷环境、湿度以及纸张的要求都很严格，这是因为普通立体印刷是由极细的条纹组成的，严格的环境才能保证图像的清晰和立体。动感立体印刷和普通立体印刷的原理基本相同，两者的区别是，动感立体印刷需要变换观察的角度才能产生视觉动感。在对原稿进行立体摄影的过程，动感中的每个动作都有一个画面，拍摄底片的多少由动作的次数来决定，一张底片由多幅影片画面依次重叠而成，经过显影、定影得到所对应的图片。最后进行印刷，在画面加入柱面光栅片，这样就可以制作出用于观看的动感图片。全息立体印刷和普通立体印刷不同，它是根据激光全息摄影为基础的立体印刷技术，运用特殊的激光成像原理，而非油墨印刷，将激光重叠形成干涉条纹的全息图片，运用激光照射图片，使线条中的影响显现。

三、立体印刷在包装设计中的优势

目前，立体印刷的市场越来越广阔。立体印刷逐渐由普通的立体印刷、到使用光栅技术和软件、再到数字式印刷设备，不断成功的经验让立体印刷在包装设计中越来越受瞩目。

1.有助于防伪

立体印刷技术含量高而复杂，所需特殊设备投资相当大，原创作品不像以前一样被仿造者简单的复制模仿，对维护品牌来讲具有不可替代的作用。作为消费者能够简单的看出真假，实现相对较好的防伪功能。

2.创新性

立体印刷产生的不断变换的立体效果是传统平面印刷无法满足的，不管是哪种设计，充满立体感的特性总是能轻而易举的抓住别人的眼球，吸引更多的人关注。尤其随着时代的不断发展，人们越来越喜欢追求新鲜的事物，立体印刷带来的包装设计所呈现的创新更能独特的展示产品属性，从而提高产品的附加值。

3.产品功能递增

随着综合科技的发展给传统的印刷市场带来越来越大的冲击，电子书等非印刷载体发展越来越迅速，印刷品倘若充分发挥电子载体的功能，这将是一个巨大的进步。人们越来越沉浸在虚拟世界中，眼界变得相当宽阔，对现实变现的要求越来越丰富。在包装设计采用立体印刷会增加产品的其他功能，比如：当包装盒去掉外面的物品之后，还可以当一个装饰物品——花瓶、相框、展架或者其他个性化用品，给人们的生活增添丰富多彩的色彩。

四、立体印刷在包装设计中运用的意义

立体、动画和变异图是立体印刷的三种产品，它们所产生的效果不同于传统的平面印刷。立体印刷包装的产品精湛、创新吸引着追求新鲜、渴望不同的顾客，这些特点增加了产品的附加属性，成为顾客推广产品、提高市场形象的手段以及创新广告媒体的方式。相比传统印刷印刷在包装设计中的作用，立体印刷的附加属性尽管加工利润高数倍，但是附加值高，市场前景广阔。随着社会的不断发展，人们的衣食住行都离不开包装设计，诸如：产品设计、品牌形象、环境设计、企业形象设计以及媒体宣传展示都离不开包装设计。倘若在设计将立体印刷技术大范围运用于包装设计的范畴中，势必会引起不同的反响。立体印刷技术打破了传统印刷技术的二维图像，将更加立体的效果展现在人们面前，对设计风格、设计理念都进行了相应的突破。包装设计中运用立体印刷技术突破了视觉观感，给予人们新鲜的感受，为产品推广带来更多无限的可能性。因此，立体印刷在包装设计中的运用具有非常重大的意义。

五、立体印刷在包装设计运用中的问题

1.环境问题

如果包装设计中运用立体印刷，那么制作过程中所采用的光栅材料、纸张、油墨等很容易产生环境问题。我国对环境问题的意识还不是很重视，所以在以后立体印刷所使用的材料应该慎加选择，坚持以环保材料替换非环保材料。有关这方面的法律，欧洲已经制订了相关法律，但在我国还没有具体的措施，因此，若将立体印刷使用在包装设计中，必须采用合适的材质，唯有如此，企业才能长久发展下去。

2.软件问题

能够创造立体效果的软件越来越多并逐步走入中国市场，例如：ps、3D、4D等专业软件。这些软件相继进入中国市场，比较广泛被运用的是相对便宜的软件，价格相对较高的被企业给弃用。大多数企业不愿意尝试新的软件，一方面是因为专利权问题，另一方面是因为不愿意进行突破，严重阻碍产品的整体发展路线。

六、结语

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论文摘要 主要介绍数字印刷的概念及其特点，并分析数字印刷的关键技术和在工业界的应用。

1 引言

传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。

数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。

2 数字印刷的概念及工作原理

2.1 数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（Digital Printing）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。

数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。

2.2 数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。

3 数字印刷的关键技术

3.1 静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。

3.2 喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。

按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。

3.3 磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。

磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。

4 数字印刷的应用

数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。

5 结束语

数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。

参考文献

[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社，2005

[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社，2008

[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志，2004(2）

[4]胡维友.数字印刷与计算机直接制版技术[M].北京:印刷工业出版社，2007

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1.1数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。

数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。

1.2数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。

2数字印刷的关键技术

2.1静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。

2.2喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。

按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。

2.3磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。

磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。

3数字印刷的应用

数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。

4结束语

数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。

参考文献

[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社,2005

[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社,2008

[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志,2004(2）

[4]胡维友.数字印刷与计算机直接制版技术[M].北京:印刷工业出版社,2007

[5]刘全香.数字印刷技术[M].北京:印刷工业出版社,2006

[6]任云.数字印刷中的成像技术[J].今日印刷,2006(3)

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关键词:数字印刷;发展状况;前景分析

中图分类号:TS804 文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)17-0261-02

在信息化带动工业化发展的时代,印刷产业发生了重大变化,逐步从传统印刷发展为现代电子印刷,从手工排版发展到电脑排版,走过了从传统手工到现代电工发展的历程,真正告别了“铅”与“火”,走过了“光”与“电”,迎来了“0”与“1”的数字时代。面对这种高目标的定位,新的印刷技术也不断涌现,尤其是数字化印刷的运用与发展越来越广泛。

一、数字印刷和数字印刷技术

数字印刷是20世纪90年展的一项高新印刷技术。自1995年DRUPA展览会上展出数字印刷技术后,在世界范围内掀起了印刷数字化的热潮。1996年5月在我国举办的第四届北京国际印刷技术展览会上,人们第一次看到了数字印刷机,极大地引起了我国出版、印刷界人士的关注。10年之后的今天,数字印刷以其自有的独特印刷方式和优势,为客户提供了与传统印刷不同的一种崭新的个性化印刷服务方式。

(一)数字印刷与传统印刷

传统的印刷方式是CEPS方式,在经过RIP、出胶片、晒版、生成印版后,上机印刷。数字印刷则是将电脑合成素材的电子文件经RIP后的结果直接输出在印版或纸张上,这样可以免去出胶片和晒版的过程,既可节约成本,也可避免在出片和晒版过程中带来的误差扩散。从发展的角度上看,数字印刷是一个完全数字化的生产系统,数字流程贯穿了整个生产过程,从信息的输入一直到印刷,甚至装订输出,把印前、印刷和印后融为了一体,是一个无缝的全数字系统。从经济成本的角度来看,传统印刷是靠增大印刷数量来实现价格优势,数字印刷是针对个性化需求的一种生产方式,靠速度、多样性和满足不同需求取胜。自21世纪初期数字印刷在我国引进,发展至今已取得了可喜的成绩。

(二)数字印刷的特点

数字印刷与传统印刷机相比具有以下优点:一是周期短。数码印刷不需要胶片,印前准备自动化,印刷机直接打样,不用软片,简化了制版工艺,省去了传统的印版并省去了装版定位、水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。二是快捷灵活。由于数码印刷机中的印版或感光鼓可以实时生成影像,电子印版或感光鼓使您可以一边印刷,一边改变每一页的图像或文字。三是便于与客户进行数字连接。印刷作业被制成电子文件,所有文件可以通过网络和Internet进行高速远距离通讯传递与图文传输,将客户和印刷服务有机地连接起来,突破了以往印刷方式的制约,实现了异地印刷。四是数字印刷品的单价成本与印数无关。

(三)数字化印刷技术是印刷业发展的必由之路

随着网点拷贝技术、数字化打样、计算机直接制版和数字化工艺流程等技术的发展完善,先进的输出技术加上工作流程智能化管理,使得数字化印刷的运作更加高效。现在数字化技术在印前领域已基本取代了传统工艺。数字化技术的应用不受时间、地点的影响,印前设计及图片等信息传递可通过国际互联网等网络来进行。由于数字化化技术的应用,印刷产品可在世界的其他地方设计制作,然后可方便地到另外的地方进行制版和印刷。数字印刷的优势在于数据存储、服务器性能、通讯系统带宽等有着巨大的潜能,通过国际互联网能将信息以数字化形式传输,然后直接制版和印刷。因此,数字印刷是现代社会印刷业发展的必由之路。

二、国内外数字印刷发展现状

近年来,数字印刷凭借其可进行可变数据印刷、个性化印刷、网络化印刷,还能进行联机加工的优势,在世界市场快速增长。不仅在商业快印、机关文印领域,而且在金融、电信、保险、出版印刷、包装印刷等领域都得以应用。

(一)数字印刷在国外的发展情况

在国外,数字印刷普遍用来印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和书刊等。在全球,从文件内容生成,到印刷生产,再到发行,数字印刷全球市场营业额高达数亿美元,两倍于现有的传统印刷市场。2007年可变数字印刷在彩色数字印刷量中所占的比例从2003年的16%增加到30%。据美国调查研究结果显示,在全世界数字印刷中,按需印刷的年增长率在2008年达到了12%,可变信息印刷在2007年占印刷市场的20%。预计今年20%的用户要求的交付周期将在24小时之内。数字印刷凭借灵活、定制性强以及周期短等优势,市场增长速度极快,全球增长速度已经达到16%,是传统印刷增长率的8倍[1]。

(二)数字印刷在我国的发展情况

在我国,数字印刷市场已经有了一定的需求空间,开始呈现出越来越强的个性化倾向。在全国各地到处可见街边大大小小的快印店,数字印刷已进入我们的日常生活。我国的数字印刷市场虽然很大,但并不很成熟。数字显示,中国印刷市场年增长率为15%,数字印刷增长率不足5%,而发达国家数字印刷的增长率为10%。中国数字印刷市场主要集中在商业印刷与书刊印刷这两个领域,80%的产品还集中在标书上,很少有厂家涉及到包装印刷领域[1],这说明数字印刷并没有被充分利用起来。另外,一些小型彩色激光打印机以低廉的印刷价格对大型数字印刷机的市场造成了极大的冲击,分流了很多客户。

(三)我国数字印刷在转型中发展

从印前数字化到印刷数字化,这似乎是一个自然发展趋势,但调查显示事实绝非如此,这需要有一个相当的转型过程。这种转型始于20年前计算机技术应用于印前生产、桌面出版系统之时,这是印刷业扎实、顽强开放的第一步。20年前印刷业是较为落后的传统手工业生产。如今,印刷业已日益发展成为建立在信息与无线通讯技术、数字技术基础上的全球化信息产业的一个重要分支。很多人以为已经完成了印刷“数字革命”,但实际上它仍以数码印刷、桌面打印、多点印刷、无线通讯技术及无所不在的互联网等技术形式影响着印刷业。在这些技术的影响下,设备供应商、印刷企业、印刷品购买者及印刷品消费者之间的连锁关系不断被打断并重建。因此,我国数字印刷的发展还处在传统和现代印刷的转型期。

三、数字印刷在我国的发展前景

数字印刷技术近年来一直是印刷出版行业的焦点技术之一,无论从技术层面还是市场层面来说都属于朝阳产业。它以其独特的优势在按需印刷领域发挥着重要的作用,尤其是在互联网迅速发展的情况下,数字技术与网络技术、通讯技术的结合,将使得数字印刷的发展前景非常广阔。

(一)我国数字印刷发展的困惑

目前有越来越多的企业和客户都开始接受数字印刷,但相对传统印刷来说,人们对数字印刷还存有疑虑,限制了数字印刷的发展。其主要原因:一是技术原因。数字印刷是以传输、接收同步信息进行印刷,因此网络或数据库的数据如何正确地传输到印刷机上是一个关键问题。离不开数据转输过程的数字印刷技术在数据传输的网络化、印刷品整个版面的数字化、模拟底片的数字化、计算时间的高速化等一系列问题需要进一步完善。二是成本问题。目前,数字印刷机价格较贵,而用户有限,使众多用户望而却步。传统印刷机的使用与机器更换周期是,欧洲5―7年、美国4年左右,但很多厂家的印刷机常常是十几年也不更新[2]。在旧机器能用、而短期内又无法看到利润回报的情况下是否添置新设备,印刷企业犹豫不决。加之现在技术更新的周期越来越短,设备成本变化快,印刷企业多少有点怕花冤枉钱。三是市场不完善。在国内,数字印刷市场极不完善。由于数字印刷业务种类繁杂,有的涉及版权、书号等问题,不易掌控,导致开展业务的困境。

(二)我国印刷业面临的挑战及对策

伴随着信息技术发展而引发的数字印刷技术的深刻革命,对中国的印刷业提出了严峻的挑战。特别是随着电子出版、跨媒体出版技术的发展,传统的印刷市场受到极大的冲击。不断变化的客户需求导致按需印刷的增长,以及印品的印数越来越少。人们不仅希望能随时随地按需要的数量来印刷,而且希望交活期越短越好,希望价格更便宜。新的市场需求使传统印刷企业必须直面挑战。作为印刷业发源地国家,我们既要发扬传统优势,加快科技进步,提高企业技术创新能力,又要改变传统观念和模拟作业方式,迎接信息化革命的挑战。在信息技术对印刷业的冲击力度加大、技术改造时间会相应缩短的形势下,我们必须要调整企业的发展方向,采取引进、合作、消化、吸收、开发、创新的发展策略,走出一条中国特色的个性化印刷的发展道路,保持我们的传统优势。

(三)我国数字印刷的发展前景

数字印刷是印刷产业发展的必然趋势,它已开始展现出非常诱人的发展前景。由于数字印刷是以一个新的概念来开发的市场,其市场潜力是十分巨大的。有机构预测,到2015年,大多数的高速生产线生产的产品将在流程化系统中完成,色粉和喷墨技术的发展将部分取代胶版、凹版和柔版印刷,这将会影响杂志业、报纸业、消耗品及印刷服务体系的建立。在未来的5年时间里,喷墨印刷机的输出速度将达到与胶印相当,数字卷筒印刷机的速度将达到2 000英尺/分钟,或更快[3]。在我国,伴随着计算机技术的发展,印刷的前期工艺已发生了革命性的转变,并且已逐步推进到印刷和装订等印刷的全过程。随着数字印刷技术和数字印刷设备的不断提高和改进和印刷材料成本的逐步降低、国内印刷格局的调整,以及按需印刷市场的日益完善和成熟,数字印刷将会带给印刷行业更多的机遇和希望,数字印刷将为中国印刷行业翻开新的一页。

总之,随着数字印刷技术继续向系列化、高品质化、高速度化、低价格化的方向发展,数字印刷必将成为21世纪印刷产业发展的主要模式。

参考文献:

[1] 刘铱镝.国内外数字印刷发展状况[J].今日印刷,2009,(10).

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关键词：数字印刷 印刷市场 发展前景

日新月异的计算机数字技术为社会经济快速发展注入了巨大活力，对各行各业产生了重大的革命性影响。20世纪末以来，随着计算机数据处理技术的不断发展，以及将文字、图形、图像、实物等模拟信息转换成数字式信息进行存贮传递技术的日臻成熟和完善，计算机数字化印刷技术从传统的模拟印刷技术中脱颖而出，并从印前领域逐步渗透到印刷工艺过程及管理、质量控制等方面。

1 计算机数字印刷系统的构成

计算机数字技术是指利用计算机专用处理设备/器件等，以数字的形式对信号进行采集、滤波、监测、均衡、变换、调制、压缩、去噪、估计等处理，以得到符合人们需要的、易于识别和理解，便于存储、传输的形式。而计算机数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输写到计算机里面，接下来对其做好修改和编排使其具备新颖的创意以便为用户提供符合需要的数字化信息，最后再采用RIP进行处置，把相关的单色像素数字信号传送到输出设备控制器，之后经过数字印刷机就可以转印到承印物上，这样一来就省略了传统印刷要进行的很多工序，比如电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等。

页面描述、图像处置和数字印前的这些技术以及数字印刷机硬件等组成了数字印刷系统。页面描述技术就是指用户采用RIP控制好排版软件生成的页面，然后通过数字印刷机将其输出到制定的介质上面。这样的技术很大程度上决定着数字印刷能否能够输出用户希望的页面。

图像处置技术是指根据具体的要求对于由模拟的图像信号转换而来的数字图像信号进行合理有效的处理，在数字图像处置技术的作用下能够在原稿的数字化输入直到处置输出的整个过程中起到很重要的作用并且贯穿到数字印刷的整个工艺流程中。数字印前技术是指全面的结合相关的一些印前工艺过程，比如原稿输入、图像处置、文字处置、图像设计与制作、排版、分色、加网、打样、输出等，通过数字工作方法大大的提高工作的效率，促进产品质量的提高。所以说它直接促进了数字印刷的生产。数字印刷的是在数字印前技术的发展向印后工序延伸，并将页面信息直接输出到承印介质这样的情况下发展起来的。数字印刷机就相当于一个主要用于把数字页面高速转换成印刷品的高速硬拷贝转换系统。当下，应用的数字印刷机系统有5种方法可以成像，即喷墨、电凝聚、磁记录和离子堆积的成像以及静电照相，其中数字印刷机的通常情况下采取的成像方式就是静电照相和喷墨成像。

数字化印刷的优点：信息数字化。整个印刷过程信息的传输、传递都是数字式，从计算机到纸张或印刷品的过程是全数字化生产过程，工序之间省略了传统的繁琐的工序和胶片以及印版；可变信息印刷。相邻输出的两张印刷品上面的信息允许几乎不相同，有效的避免不必要的损失，及时更正不合要求的印刷信息内容、版式、尺寸大小等；可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷；按需印刷，可以先分发，后印刷，真正实现零库存。传统印刷一般要求最低印量为1000～2500；明显地缩短生产和销售信息的循环周期，加快了市场的信息反馈，增加了生产和销售量，使其获得更多利润；不断增加有用信息资源的利用，可以共享及重复使用信息资源；实现印前、印刷和印后整合为一个完整的数字系统；产品系列化，可以面向各种不同的专业领域，且数字化管理、数字工作流程及色彩管理使得更容易管理与保存。

同时，计算机数字化印刷与传统印刷相比存在一些不足：数字化印刷只适合个性化、按需印刷的数量较少的印刷及图文多变的票据类印器的印刷，不适应大量印刷；不能满足高质量的精细印刷器的质量要求；数字印刷的印刷幅面，目前以A4，A3，A2为主，最大为A1；数字印刷设备及配套设备、器材价格高等。数字印刷是传统印刷的补充和完善。印刷领域具有很高声誉的专家FrankJ.Romano认为，数字印刷和胶印、网印以及柔印是相互补充，相互竞争的关系，并且与之竞争；喷墨将会优于网络化的激光打印机、复印机、数字印刷和胶印。

2 计算机数字印刷的起源与发展

计算机数字印刷作为一种高新印刷技术早在上世纪90年代就崭露头角了。于1993年以色列的Indigo和比利时的Xeikon两个公司分别推出E-print1000和DCP1黑色数字印刷机作为开端，1995年drupa展会上，不同型号的数字印刷机齐齐亮相展会，数字印刷立即风靡全球。2000年drupa展会上，数字印刷品之多实在是史无前例。2004年drupa展会上出现了数字印刷流程，新型数字彩印机向市场已进行了推广，激光型黑色数字印刷机的质量日正完善，其印品能够和成熟的传统型4色胶印机相媲美，这个时候的喷墨数字印刷技术也在业内发展起来。2008年drupa展会上数字喷墨印刷技术与喷墨印刷机产品的华丽展出被业界喻为喷墨drupa。

迄今为止，数字印刷早在印刷的各个方面起到关键性的作用，广泛应用于印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和小量书刊等；生活用品和礼品的包装；可用作打样、促销、测试经销等目的还可印刷墙纸、腰线和花边纸等。数字印刷是根据用户的时间、地点、数量、成本与某些特定的要求等来向客户提供相应的印刷服务。

3 中国数字印刷发展与应用

20世纪90年代末期以来，随着我国改革开放的不断深入和顺利加入世界贸易组织，印刷市场也发生了潜在变化，主要表现如下：①图书印刷市场上，图书品类齐全，销售速度加快，印制周期缩短。②在机关、公司日常办公业务印刷市场上，办公用的印刷品种类繁多，印数少，印速快；数字印刷的业务量很大；③在商业印刷市场上，人们的消费观念在物质资料极大丰富的今天在不断的发生变化，商业印刷比重和个性化信息印刷数量年年上升。个性化需求这方面的印刷市场越来越大。以上的这些改变完全是传统的印刷技术无法应对的，只有数字印刷，才能满足市场日益发展的需要。因此，数字印刷业务应运而生并稳步发展。drupa95之后，我国个性化按需印刷市场得到一定程度上的发展。尤其是2000年以后，数字印刷企业队伍迅速壮大，发挥的作用日渐显现，带来了生产速度、生产质量的提升的同时也带来了工艺流程和管理模式上的革新。有调查数据显示，2004年开始处置数字印刷的企业占全部企业数量的23.1%，广泛应用于影像行业、商业设计、户外广告、报业印刷、机关文印、金融/邮政/电信账单等各领域。数字印刷机的主流产品激光数字印刷机和喷墨数字印刷机的应用也已经初具规模，应用较为广泛。

可以说我国按需印刷市场潜力是巨大的，前景是美好的，但拓展步履远没有人们期待得那么快。数字印刷在我国的发展现状较为缓慢，部分印刷企业经营状况不尽如人意，究其原因主要有以下问题：①数字印刷机价格昂贵。我国近年引进的Indigo、Agfa等公司产品售价高达数十万美元，使大多数企业无力投资。②企业对我国按需印刷市场心存疑虑，对购买昂贵的设备，能否收回投资，提出怀疑。③数字印刷产品生产价格较高。据了解北京某公司引进国外公司的数字印刷机，A3单面印刷，每张印刷费达6元，一张起印，收起印费120元。在广大消费者经济收入尚不太高的情况下，市场一些质低、廉价的印品仍为他们所欢迎。④个性化印刷市场尚无力宣传，使老百姓不了解和接受。这是影响我国数字印刷发展的主要原因。

数字印刷所形成的是一个新的市场，我们要加强宣传，认真做好培育市场工作。首先是数字印刷设备销售商，要采取多种优惠措施，让企业能买得起设备，能使更多的企业加入到这个产业来。数字印刷的企业雨后春笋般的在各地兴起，但是市场的发展趋势只能是按照用户的需要印刷，随着市场的转变客户的观念也需要改变。另外，适当的增加广告宣传的投资。企业可以把用户请到厂里或者游走在客户中企业可采取请客户进厂来或是走到客户中去面对面的操作演示相关功能，使得客户更加体会到数字印刷的优点。积极协作好多种力量大力发展数字印刷促进企业的发展。

4 计算机数字印刷的展望

经过长期发展的数字印刷，在各个应用领域都有一定程度上的涉猎，很多的传统出版印刷企业或者印刷企业都充分的利用数字印刷的优势并结合传统印刷以获得最大的效益。虽然现在的数字印刷业务在传统印刷企业中不可能企业为完成其经营目标而从事的主要活动。然而数字印刷有着广阔的发展前景，不断的得到传统印刷企业的青睐。

相关预测说明，传统是印刷方式将会逐渐被取代达到完全数字化，具体在2015年前后，大部分的高速生产线生产的产品将在流程化系统中就可以完成，比如胶版、凹版和柔版印刷这样的传统技术将会退出历史的舞台，取而代之的是色粉和喷墨等数字印刷技术而且混合印刷将被大量使用，这些改变都促进建立健全杂志、报纸业、消耗品及印刷服务体系。接下来的几年时间，数字卷筒印刷机的速度会大大提高，喷墨印刷机的输出速度也完全能够和胶印相媲美。

科学技术的不断发展也大大提高了随着数字印刷技术和改进了数字印刷设备，印刷材料投资成本将会得到减少。随着我国印刷格局的调整，印刷市场的日臻完善，数字印刷将不断的推进印刷行业往更有前景的地方发展，数字技术将会为中国印刷行业的快速发展发挥积极的作用。

参与文献：

[1]俞向东.计算机互联网在印刷出版的应用与数字化原理印刷技术精品丛书[M].中国轻工业出版社，2008:31.

[2]广东深圳易洁包装.我国数字印刷技术的发展与应用[EB/OL].(2011.8.17) .

[3]中国网印及制像协会北京市印刷技术研究所.数字印刷的市场现状及发展前景[J].丝网印刷,2006(11)18-20:

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一、喷头技术的发展

喷墨技术的发展首先得益于喷头技术的改进和创新。dmpa2016上展出的喷头创新技术主要有以下几种。

1．柯达UltruStream喷头

柯达喷头采用连续喷墨技术，喷头采用微机电系统（MEMS）和互补金属氧化物半导体（CMOS）技术，每个喷头有2560个喷嘴，每个喷嘴直径约9齡，喷麵度达600dpio特点是：改变控制墨滴走向的原理，提高了墨滴运动轨迹精度；喷头工作频率提高，达到40万赫兹／秒；墨滴更小更均勻；使用寿命长，可达2000小时，达到使用寿命的喷头还可以在专业工厂进行修复翻新，继续使用；印刷的最髙射＾为1200dpix1200dpi；麵柯达的微介质研磨专利紙其＾＾胶印色獅比要大35％〇2．惠普高清晰HDNA喷头采用热泡式按需喷墨技术，喷嘴密度增加；喷嘴尺寸分为低墨量喷嘴和高墨量喷嘴，喷印墨滴像素点阵为6个灰度级，提高了色彩的控制能力；新喷头有两个墨仓（每个墨仓供应10560个喷嘴），即每个喷头可以喷印两种颜色，并保留了一定的备用喷嘴；提高了喷墨速度，比原有喷头可以提高印刷速度25％。

3．富士胶片SAMBA喷头

采用压电式按需喷墨技术，采用硅微电子机械系统（Si－MEMS），拥有2048个喷嘴，打印分辨率为1200dpi，喷头的工作频率为10万赫兹／秒。采用VersaDrop可变墨滴多级灰度技术，可同时产生不同定量墨滴以及多级灰度；采用Redijet墨水内循环技术，通过保持喷嘴墨腔内墨水的持续循环流动，防止墨水的沉淀。特别适合使用那些高浓度、易沉淀以及快干墨水的喷墨印刷。drnpa2016展会上，富士胶片的JPress720S、海德堡的Primefire106、兰达纳米印刷机系列（如LandSlO等）采用富士胶片SAMBA喷头。

二、喷墨数字印刷机的发展

1．单张喷墨数字印刷机

在druPa2016展会上，喷墨数字印刷机在印刷幅面、速度、质量等方面都有大幅提高，特别是Bl、B2幅面的单张数字印刷机备受青睐。但是大部分B1幅面的数字机还处在试验阶段，真正成熟，达到商业应用尚需时日。惠普公司展出了全新的B1幅面的静电成像数字印刷机HPIndigo50000单张数字印刷机和全新的B2幅面的静电成像数字印刷机HPIndig〇12000单张数字印刷机，以及升级版的B2幅面的静电成像数字印刷机HPIndig〇30000单张数字印刷机。其余产品都是卷筒数字印刷机。JetPress720S是富士胶片JetPress720的改进型产品。采用富士最新的SAMBA喷头。该机的给纸、传纸系统、收纸装置采用传统单张胶印机技术并配备有温度控制系统，为实现高精度的印刷套准提供了保障。在线涂布装置采用高宝公司的网纹辊涂布技术，专用涂布液（RCP）在印刷纸张表面形成一层薄膜后，JetPress720S可以在几乎所有的胶印纸张上完成高品质的图像印刷。采用水基墨水印刷，其印刷品对印后折页、覆膜、烫印加工具有良好的适应性。柯尼卡美能达AccurioKM－1采用自己开发生产的KM1800i喷头，使用UV墨水，承印物不需要进行印前预处理，扩大了承印物范围。最高印刷速度3000张／小时；印刷分辨率为1200dPix1200dpi；承印物最大幅面750mmx585mm，承印物厚度为0．06￣0．6毫米。柯尼卡美能达AccurioKM－C概念机，采用本公司生产的压电式喷头；UV墨水；最大印刷纸张750x1060mm；纸张最大厚度0．3￣1．2mm；最高印刷速度2200张／小时；印刷分辨率1200dpix1200dpi。海德堡在drupa2016展会上，以“Fire”为标准化系列名称，推出完整的喷墨数字印刷机系列产品。海德堡Primefire106，集成了海德堡胶印技术和富士胶片的最新喷头技术，配备一个高质量的喷墨干燥单元和一个全幅面的涂布装置。印刷网点可达1200dpi。使用水基墨水，环保性能好。采用海德堡多种胶印机的核心技术，如非接触式导纸；给纸机和收纸装置等等。通过海德堡印能捷数字印前系统，整合了海德堡全部胶印机和数字印刷机的印刷工作流程，使两者印刷品可以无缝衔接。在drupa2016上，小森公司展出ImpremiaIS29和InjpremiaNS40两款单张喷墨数字印刷机。ImpremiaIS29喷墨数字印刷机是小森与柯尼卡美能达的合作产品。最大印刷纸张为585mmx750mm；纸张厚度为0．06￣0．6mm；单面印刷最高速度3000张／小时，双面印刷1500张／小时。印刷分辨率1200dpi；采用UV墨水和LED－UV干燥系统，墨滴在纸张上迅速干燥，普通纸张无需任何处理即可印刷，印后能可立即进行印后加工。ImpremiaNS40纳米印刷机是小森公司和兰达公司合作的B1幅面的产品。印刷速度6500张／小时；最大纸张尺寸750mmx1050mm；纸张厚度0．06￣0．80mm；采用水性纳米墨水，墨层薄，无需预凃纸，对纸张无特殊要求，四色印刷色域广，可以选配7色（CMYK0GB）印刷，印刷质量接近胶印水平。2017年中或年底可以正式推向市场。高宝公司单张喷墨数字印刷机是VariJET106，该机主要针对包装市场而开发，不久后将进入市场。该机采用UV墨水；最大印刷纸张750mmx1060mm；印刷分辨率有二种，分别为600dpix360dpi、600dpix600dpi、600dpix1200dpi；最髙印刷速度4500张／小时。

2．卷筒喷墨数字印刷机

惠普卷筒喷墨印刷机采用热泡喷墨印刷技术。T490HD彩色双面印刷机和T490MHD单色双面印刷机，最高速度1000英尺／分钟，高质量模式下印刷速度500英尺／分钟；每英寸有2400个喷嘴；图像过度平滑，具有胶印的质量水平；可印刷涂布和非涂布胶印纸张；可以选配扩展的数字前端和干燥及印后装置。T240HD彩色数字印刷机：卷筒纸幅宽22吋，最高速度500英尺／分钟，高质量模式下印刷速度250英尺／分钟；喷头每英寸有2400个喷嘴；图像过度平滑，具有胶印的质量水平；可印刷涂布和非涂布胶印纸张；可以选配扩展的数字前端和干燥及以印后装置。T1100S数字印刷机是一款应用于瓦楞纸预印的超宽幅彩色喷墨印刷机。其承印卷筒纸张的最宽幅宽达2．8米，印刷速度为183米／分钟。理光公司展出RICOHProVC60000卷筒喷墨印刷机。采用新一代按需喷墨头和高密度顔料墨水，印刷分辨率可达1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变，印刷质量更髙；在线涂布使印刷介质更广泛。采用先进的、开放的标准数字前端（DFE），并配备有先进的色彩管理软件，配备有印后在线裁切、成品堆叠输出等。柯达高速卷筒喷墨印刷机主要包括鼎盛1000、鼎盛5000XIi和鼎盛6000C。其中，鼎盛1000为单色喷墨印刷机，而鼎盛5000XLi和鼎盛6000C为4色喷墨印刷机。均采用本公司生产的连续喷墨头，水性墨水。鼎盛1000单色喷墨印刷机，卷筒纸宽度203￣648mm，厚度45－175g／m2；最高印刷速度200米／分钟。鼎盛5000XLi喷墨数字印刷机，卷筒纸宽度330￣648mm，厚度45￣300g／m2；最高印刷速度200米／分钟。鼎盛6000C喷墨数字印刷机，卷筒纸宽度203￣648mm，厚度42￣270g／m2；最高印刷速度300米／分钟。3．兰达纳米数字胶印机druPa2012兰达推出了纳米数字印刷技术的概念机，在业界引起轰动。drupa2016上，大家终于看到了兰达纳米数字印刷机的印刷演示，拿到了印刷样张。这说明兰达纳米印刷技术已经趋于成熟。兰达纳米数字印刷技术的基本特征是：采用纳米水性油墨；利用喷墨方式在转印橡皮布带上喷墨成像（制版）；图像油墨在转印橡皮布带上被加热干燥（水分蒸发，油墨成粘稠胶状墨膜）；在一定压力之下，橡皮布带上图像转印到承印物上。因此，兰达纳米数字印刷技术的本质是喷墨制版与胶印印刷的融合。所以，兰达纳米数字印刷机名副其实的应该称为兰达纳米数字胶印机。它与将油墨直接喷到承印物上的喷墨印刷技术是有本质区别的。

三、喷墨数字印刷技术的特点和市场定位

1．喷墨印刷的分类

喷墨印刷的分类有多种方式。按成色（型）剂类型可以分为液体成色（型）剂喷墨印刷和固体（色粉）成色（型）剂喷墨印刷两大类。通常液体成色（型）剂喷墨印刷称为喷墨印刷，而固体（色粉）成色（型）剂喷墨印刷称为喷射印？L喷射印刷的固体（色粉）成色（型）剂可以直接喷射到承印物上，也可以先融化后再喷射。液体成色（型）剂即液体油墨又分为UV油墨和水性油墨两大类。按喷墨方式可以分为连续喷墨和按需喷墨两类。连续喷墨又分为二值偏转喷墨、多值偏转喷墨、赫兹偏转喷墨、微粒偏转喷墨等。按需喷墨又分为热泡按需喷墨、压电按需喷墨、静电按需喷墨、相变按需喷墨等。按印刷色彩可分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷。按油墨转移方式可分为油墨直接喷到承印物印刷和油墨经过橡皮布转印印刷。按油墨的固化方式可分为反应固化和非反应固化两大类。

2．喷墨数字印刷技术的特点和市场定位

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1引言

传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。

数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。

2数字印刷的概念及工作原理

2.1数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。

数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。

2.2数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。

3数字印刷的关键技术

3.1静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。

3.2喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。

按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。

3.3磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。

磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。