车间环境卫生的重要性精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇车间环境卫生的重要性，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：HACCP体系 微生物危害 分析 控制

水果罐头的pH一般在4.5以下，有些甚至在3.7以下，属于酸性食品和高酸性食品，通常有以下种类微生物引起腐败变质，如表1所示。

1、无明显密封不良存在微生物腐败的可能原因及控制措施

1）大部分水果罐头企业空罐检漏的方式是加压或减压检漏、解剖二重卷边、检测焊缝，对于有微生物腐败的罐头，微孔容易被污染物或铁锈堵住，不容易检测出漏点，因此要注意清洗空罐、仔细对封口、接缝处、易开盖、铆钉等重点部位的检测，避免误判。

2）冷却水受污染。罐头杀菌结束，罐内有压力，罐两端外鼓，冷却时形成真空，罐两端内凹，这就使得二重卷边的结构起了微小的变化，出现瞬间密封不严，而此时密封胶仍处于半流体状态，没有完全固定，罐内真空可使少量的冷却水吸入。冷却结束后密封胶很快固定下来，罐头的密封性恢复，检测完全正常。此过程中的瞬间漏罐是生产中不可避免的，如果冷却水受污染，罐头胀罐不可避免。但是通过HACCP认证的企业，一般也会把该处设为关键控制点，关键限值是出水口的余氯不小于0.5×104g/L。这里要注意的是除了出水口的余氯，还应关注冷却池进水口和出水口的位置，加氯的方法是否能保证池内每个角落的余氯都不低于0.5 ×104g/L，氯和水的接触时间是否能满足要求，要用微生物方法验证冷却水的安全性。

3）罐头杀菌后在机槭设备上速度很快运动、工人野蛮操作，罐头接缝处会出现微小的变形，引起瞬间漏罐。实验室结果表明，此时如果周围环境有腐败菌存在，就可能进入罐内，规格越大的罐头由于重量大，就越容易出现瞬间漏罐现象。因此生产设备及其周围环境的卫生条件十分重要，必须对所有的实罐操作设备、轨道、传送带、提升机等定期彻底清洗消毒。

2、无明显杀菌不足存在微生物腐败的可能原因及控制措施

通过HACCP认证的企业，一般都做了热渗透测试，都有规范的热力杀菌规程，也会对影响杀菌规程的关键因子做好控制，也定期做杀菌锅的热分布。这种情况下，还存在微生物腐败的，就是前面的基础工作没有做好，比如产品中初始含菌量超标等，造成杀菌规程失效。容易忽视的环节包括以下几方面。

2.1原料的清洗和消毒。因为后面还有很多工序，第一道工序控制微生物的重要性往往被忽视。橘子罐头从原料到封口有多道工序，中间经过酸和碱的处理，但是在橘子罐头中也检测出橘青霉；葡萄罐头也有多道工序，在葡萄罐头中检测出曲霉菌；说明原料中的微生物即使经过多道工序，依然会进入罐头中。因此原料的清洗消毒不可忽视，特别是对腐烂果的挑选，对控制微生物有重要的作用。

2.2均衡生产。整个生产过程必须实行均衡生产，勿使半成品产生积压，水果罐头大多在炎热天气生产，半成品的积压极容易造成微生物的繁殖，导致初期腐败。在危害分析时都知道这是必须要控制好的，但是在实际的管理中往往因为工人、设备等问题产生半成品积压，因此要做好足够的前期工作，比如设备维护保养、人员培训等，才能做到均衡生产。使用低温连续杀菌锅还得注意在不均衡生产情况下，加热锅内的热水要及时补充，否则杀菌时间会有1 min~2 min的差距，并注意补充点的水温不能低于杀菌规定温度。

2.3 合理的工艺流程。随着生产经验的积累和设备的不断改进，各个企业的水果罐头工艺流程也会做相应的调整，调整时必须考虑流程要顺畅，半成品不能堆积，不能增加微生物滋生的机会，应尽可能的在每个环节控制微生物的扩散。比如谢海锋等通过对糖水葡萄罐头（去皮去籽）组织软化现象和少量糊化的原因进行研究分析，提出了合理的生产工艺流程，把清洗消毒与剪枝选果进行交换，使霉烂果在清洗消毒前去除，防止真菌扩散，解决了在传统工艺下无法彻底杀灭耐热性真菌的问题。

2.4环境卫生。环境卫生、工作人员、工器具等消毒不严都会造成微生物大量繁殖。对于环境卫生的控制，一般列入SSOP的内容中，企业会去执行，但是往往不够彻底，并且对SSOP的有效性的评价不足。有几个方面容易被忽视。

2.4.1 针对不同的对象采用合理的消毒方法和频率对黄桃罐头车间消毒2 h后存在微生物的种类及数量做简单的测定，见表2。

表2 黄桃罐头车间消毒2 h后存在微生物的种类及数量

对于食品接触面，因其上面的微生物繁殖较快，就应经常清洗，及时消毒；对于有杆菌存在的糖水，必须加强糖水管道的清洗消毒，因为热糖水残留的杆菌往往是耐热的。有些企业如果有回用糖水的，更应该重视回用管道和回用池的清洗消毒。

2.4.2空气流通问题。耐热的霉菌比如丝衣霉是水果罐头工业一个棘手的问题，增加杀菌强度不是解决问题的好办法，而且会造成产品质量下降，防止霉菌存在最有效的方法在于水果原料的处理、生产设备的防霉和加工车间空气的卫生。

车间空气流通问题应该在车间设计的时候定位，不过很多厂家在设计的时候没有做好，以致车间换气不畅通，天花板滴水长霉，为了解决问题最终选择车间整改。整改时必须要考虑通风良好不能产生其他问题，比如将冷凝水吹入产品、吹动灰尘及其它污染物进入产品、风力过猛工人不适应等。

2.5 水质。罐头生产用水必须符合饮用水的卫生标准，水质出现问题导致罐头微生物腐败对企业来说很致命，这方面的教训也很多，甚至使用自来水都曾经出过质量问题。对于使用自供水源的罐头厂，对水质的控制更应加倍小心，车间有使用循环用水的应严格控制其微生物指标。对于通过HACCP认证的企业，水的处理程序一般不会有问题，关键是在监控过程，比如余氯测定、微生物指标测定、定期的水质全项目分析，一定要严格执行，保证措施有效。

3、结论

在HACCP计划制定和实施过程中，要对前提方案的有效性予以评价。从上面的分析可知，产生冷却水污染、不合理的搬运、原料污染及不均衡生产等这些问题原因在于HACCP体系中的前提方案未能有效实施。有效控制微生物危害的HACCP管理体系，必须全面彻底分析微生物危害，并且有足够的控制这些危害的措施；通常这些措施会体现在前提方案（比如GMP、SSOP等）中，这些前提方案对控制微生物危害起着重要的作用，是HACCP体系有效运行的保证。

参考文献：

[1]车建美，郑雪芳，林抗美，刘波. 保鲜功能微生物对不同鲜切水果保鲜效果的研究[J]. 福建农业学报，2011，(2).

[2]梁燕. 微生物和水果源的多酚氧化酶固定化合成茶黄素研究[D]. : 浙江大学，2008.

篇2

第二条凡本公司卫生事宜，除另有规定外，皆依本制度实行。

第三条本公司卫生事宜，全体人员须一律确实遵行。

第四条凡新进入员工，必须了解清洁卫生的重要性与必要的卫生知识。

第五条各工作场所内，均须保持整洁，不得堆放垃圾、污垢或碎屑。

第六条各工作场所内的走道及阶梯，至少每日清扫一次，井采用适当方法减少灰尘的飞扬。

第七条各工作场所内，严禁随地吐痰。

第八条饮水必须清洁。

第九条洗手问、更衣室及其他卫生设施，必须保持清洁。

第十条排水沟应经常清除污秽，保持清洁畅通。

第十一条凡可能寄生传染茵的原料，应于使用前适当消毒。

第十二条凡可能产生有碍卫生的气体、灰尘、粉末，应做如下处理：

l.采用适当方法减少有害物质的产生；

2.使用密闭器具以防止有害物质的散发；

3.在产生此项有害物的最近处，接其性质分别作凝结、沉淀、吸引或排除等处置。

第十三条

1、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

2、车间卫生由车间员工负责打扫。

3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不检查保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走。

第十四条

1、员工上岗前必须先进行自我检查，保持身体和工服清洁，同时各部门对所属员工进行仪容、仪表检查，凡不合格的及时纠正。

2、所有员工应定期接受健康检查，凡患有皮肤病、传染病的员工应立即停止工作。

3、各岗位必须每日清洁扫除彻底，不仅要求表面清洁桌椅、工作台下面、墙面地面边角每日每餐前都应仔细检查彻底清洁。

4、排水系统、卫生间、垃圾桶等均列入清洁检查项目，以免有碍整体环境。

5、每日检查是否有蛛网、苍蝇、蟑螂、虫蚁、鼠类等并彻底清除。

6、每周进行一次清洁卫生大扫除，对整体做全面清洁整理。

7、每天除日常卫生工作外，有针对性的组织对某一项作为当日卫生工作重点。

8、每周必须进行依次全面彻底的卫生清洁工作，将日常很少顾及的部位进行清理，并对整体卫生做的更全面细致。

篇3

食品安全是一项关系到人民健康的重要公共卫生问题，同时也与国计民生休戚相关。1996年第29届国际食品卫生法典委员会（CodexCommitteeonFoodHygiene,CCFH），明确了关于食品中微生物的安全控制不应停留在产品的检测上，应该控制食品的生产、加工、储存、制备、销售全过程，强调运用良好生产规范（GMP）和危害分析关键控制点（HazardAnalysisCriticalControlPoint，HACCP）等科学管理体系，以保证出厂产品的安全性。1999年起将食品中病原菌的危害性列为国际食品卫生法典委员会讨论的重要议程。健全的卫生监督体系是确保生产安全卫生产品的首要条件。良好的生产规范（GMP）是指政府制定颁布的强制性食品生产、包装、储存、运输的卫生规范。GMP不仅规定了一般的卫生措施，而且也规定了防止食品在不卫生条件下变质的措施[2]。卫生标准操作程序（SSOP）是企业按照国家有关食品卫生的要求所制定的食品生产卫生的操作程序。SSOP是一个卫生操作控制程序，强调对食品生产的车间、环境、人员及与食品有接触的器具、设备中可能存在的危害进行预防以及清洁（洗）的措施[3]，从而保证食品在卫生条件下进行生产，进一步保证食品卫生安全。HACCP是针对食品生产而提出的新理念，该体系以保证食品安全性为目的，确认从原料到最终产品及其食用方法的整个食物链中的潜在危害，并加以控制，由食品的危害分析和关键控制点两部分组成。

1.1危害分析（HazardAnalysis，HA）

要从原料的生产、加工工艺步骤以及销售和消费的每个环节可能出现的多种危害（包括物理、化学及微生物的危害）进行确定，并评价其相对的危害性，提出预防的措施。

1.2关键控制点（CriticalControlPoint，CCP）的确定

关键控制点是指那些若控制不力就会影响产品的质量，从而危害消费者身体健康的环节。一般说来，关键控制点要少于6个。一旦被确定为关键控制点，则都要照例进行监测。所以说，关键控制点的选择是HACCP系统的主要部分。该体系针对食品生产特点，强调对危害的预防，而不是主要依赖于对最终产品的检验，强调利用最少的资源做最有效的事，使食品生产从检验是否有不合格产品转化为预防不合格产品。HACCP系统为食品工业和公共卫生机构提供了一个强有力的工具。一个完整的食品安全预防控制体系应该包括HACCP、GMP和SSOP3个方面。GMP所规定的内容是食品生产企业必须达到的基本条件，GMP为HACCP提供了指导作用；SSOP是对食品加工环境加以控制，可以消除加工过程中的不良因素，从而把重点放在与食品或加工有关的危害上，减少了关键控制点的数量，SSOP对HACCP具有促进作用。HACCP是一种预防性策略，能够将不合格的产品消灭在生产过程中，降低了产品的消耗。三者的关系。可见，HACCP体系是一种建立在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作规程（SSOP）基础之上的控制危害的预防性体系。它的主要控制目标是食品的安全性，因此它与其他的质量管理体系相比，可以将主要精力放在影响产品安全的关键加工点上，而不是每一个步骤，这样在预防方面显得更为有效，成为目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系。

2微生物污染

在食品制造环境中，微生物污染乃是产品受到二次污染不可忽视的主要因素。食品工厂内微生物的来源。微生物体积很小，但比表面积大，新陈代谢旺盛，繁殖速度惊人。食品本身就是营养很高的物质，加之食品加工过程中需要大量的水、热和水蒸汽，丰富的营养源和高湿的环境为微生物的繁殖和在空气中传播提供了良好的条件。因此食品生产过程中的危害分析结果主要在于微生物污染，而在其关键控制点主要在于限制气溶胶的产生[4]，排除已发生的气溶胶，以及防止气溶胶在关键的表面沉降。在HACCP的运用过程中，采用微生物指标，是进行关键控制监测的最有效的方法。关键控制点监测也可用物理、化学及感官评估等方法来完成。

3洁净技术控制微生物污染的重要性

过去，控制食品生产车间微生物污染的主要方法是采用低温，利用化学喷雾消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。这些消毒方法存在着一些副作用。直接消毒杀菌方法的控制思路存在一定的缺陷，是对已产生的微生物进行消毒，而且消毒效果会受很多因素的影响而减弱。长期的化学消毒会破坏菌种平衡，并可能产生抗药性菌株。长期的化学消毒对人、对环境也有一定的不良影响，严重时会损伤人的免疫系统；紫外线对动态生产的空气消毒效率相对较低[5]，不一定能满足生产要求，还会引起微生物变异[5]；臭氧本身也会损坏设备，对人有伤害。国外食品规范与导则均不推荐在食品生产环境使用抗菌涂料。我国卫生部印发《消毒产品生产企业卫生规范（2009年版）》，第三十条明确指出：消毒产品禁止使用抗生素、抗真菌药物、激素等物料。随着GMP、SSOP等管理规范在食品行业的实施，对食品生产的环境也不断提出新的要求。一些食品厂将药品生产中应用较成熟的洁净技术引入食品生产中，作为生产过程中安全保障。现代化的食品工厂采用洁净技术控制生产环境取得了巨大的成果，由于洁净技术安全、有效[10]，已成为控制整个食品生产过程中消除微生物污染不可替代的技术措施。这是因为生物洁净技术的提出和发展从根本上消除了细菌滋生的条件，抑制或降低细菌发生，切断了所有潜在的污染传播途径[6]，有效地控制了有害的生物气溶胶，解决了空气途径的污染。生物洁净技术不单纯依赖化学消毒，而是采用三级过滤保证送入洁净无菌的空气；通过合理的换气次数和特定的气流组织方式来稀释和排挤室内的含菌空气；通过有序的压力梯度来保证气流的定向流动，防止交叉污染。还有，关键控制点理念改进了全过程控制，引入食品生产行业，用局部净化控制措施替代了全室控制，由于隔离技术直接作用在关键控制生产环境，将最大的微生物污染源——人从生产的无菌关键区域完全隔离开来，限制了无菌生产操作人员与无菌产品的干预或直接接触，使得生产受其他因素影响的概率大大减少，减少了无菌加工的污染风险，同时也因控制体积的减少而大大降低了能耗[7]。

4食品工业洁净用房建筑技术规范的必要性

按我国国民经济行业分类与代码，食品工业包括3大类，19个种类，49个小类。第一大类为农副食品加工，第二大类为食品制造业，第三大类为饮料制造业。食品行业跨度很大，急需一本完整的标准来规范不同类型食品加工的环境控制，正确应用洁净技术，将一些有效的污染控制措施推广开来，以提高食品生产环境卫生条件和污染控制管理水平。目前我国虽有20个强制性国标食品GMP，但只有少数标准对车间洁净度级别提出具体要求，如GB16330《饮用天然矿泉水厂卫生规范》规定，该厂清洗车间的空气洁净度要求10万级厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房或局部100级背景万级的生产线。GB17324《瓶装饮用纯净水卫生标准》规定，该厂灌装车间要求洁净度级别达1000级。GB17405《保健食品良好生产规范》规定生产保健食品片剂、胶囊、丸剂及不能最终灭菌的口服液，生产厂房要求10万级。但是除了洁净级别外，对整个洁净环境缺少综合性的要求和措施。所以制定一部涉及整个生产环境并突出空气洁净措施为保障条件的建筑技术规范实为必要。为此我国已编写了《食品工业洁净用房建筑技术规范》，并通过评审。该规范共分11章和2个附录。主要内容有：总则、术语、工厂平面布置、洁净用房分级和环境参数、工艺设计、建筑、通风与净化空调、给水排水、电气、洁净用房的污染控制要求、检测验证与验收。适用于需要使用洁净用房从事生、熟食品加工和生产的工厂的设计、施工、工程检测和工程验收。《食品工业洁净用房建筑技术规范》英语译文为ConstructionGuidetoGoodHygienePracticeinFoodProcessing，意即建造食品加工过程良好生产环境（GHP）的工程指南，即主要涉及食品加工的洁净用房。当然食品工业洁净用房的建筑应以实用、经济、安全、节能、环保为原则，应按生物洁净室原则建设，以控制有生命微粒的污染为主要目的，以洁净技术为过程控制的重要保障条件，构造良好卫生生产环境《。食品工业洁净用房建筑技术规范》主要规定了食品加工企业的原料储存、食品加工以及包装、检验等过程中需要的洁净用房的基本参数和最低要求，配套设施的基本卫生要求及管理准则。

5规范食品工业洁净用房建筑设计

对食物的处理、加工、储藏等设施及其使用设备进行良好设计可以创造一个洁净的加工环境以能保持持久地、可信赖地、经济地生产纯净、无污染、高质量的产品。食品工业，尤其是速食产品出现后，为了卫生清洁，工厂各空间需要进一步分离或者说是生产空间“区域化”。面对一系列更高的清洁要求，区域化有助于防止已经热加工或者杀菌的产品与其他物品的微生物交叉污染。以下按《食品工业洁净用房建筑技术规范》作一介绍。

5.1合理布局与分区

建有洁净用房的食品工厂厂区内的建筑物的位置应满足食品生产工艺的需要。相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内，当设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备专用发酵车间。食品工厂厂区应划分生活区和生产区；生产区中应明确区分洁净生产区、一般生产区和非食品处理区。生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。其中：非食品处理区应包括动力、配电、机修等用房和空调冷冻机房等。一般生产区应包括仓储用房、非洁净生产用房、外包装用房等。生产区内有相互联系的不同房间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3m2。洁净生产区是核心，洁净生产区应按生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布置不应造成往返交叉和不连续。有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、前处理场所，不能最终灭菌的原料前处理、产品灌封、成型场所，产品最终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备室和内包装室，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。其中有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实行最终灭菌，但灭菌后有无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。

5.2规范食品工业洁净用房

食品工业洁净用房的分级主要依据食品卫生等级或可以减少产品卫生危害的控制措施与要求的难易程度。过去食品加工一般处于20℃以下，生产环境卫生等级要求不高，如温度保持在一个适宜微生物生长的范围内（20℃~38℃），生产车间就需保持比较高的卫生等级，这由食品生产过程的工艺决定。其次，食品本身的产品属性（包括产品中的水分含量、酸碱性——pH值、营养性以及产品中防腐剂含量）与生产环境要求密切相关。如食品含防腐剂、或碱性特别高（>10）或酸性特别低（<3.5）、或水分含量低的情况下，食品本身抗腐性很强，对生产环境卫生等级要求不高，反之，要求则很高，这会提高产品对微生物敏感度。同样，如对婴儿、儿童、特殊高危人群提供的食品，则对于同样产品，要提高生产环境卫生等级。食品工业洁净用房宜分为以下4个等级。食品工业洁净用房以控制会对食品造成污染的有生命微粒为主要目的，因此各级洁净用房注重对细菌数量的控制要求。控制参数的确定借鉴了国内外已有相关标准规范。各级洁净用房应符合表2对细菌数量的要求。微生物污染与温湿度密切相关，食品工业洁净用房的温度和湿度控制成为关键。若生产工艺对温度和湿度有特殊要求，则应根据生产工艺要求进行合理设计建设；若对温度和湿度无特殊要求时，I级、Ⅱ级洁净用房温度应为20℃~25℃，相对湿度应为30%~65%；Ⅲ级洁净用房温度应为18℃~26℃，相对湿度应为30%~70%。

篇4

一、了解家乡，热爱家乡

4月5日，我班“七巧乐”小队八个孩子及其家长、老师共同探访华曦集团。我们首先来到华曦工业园，由华曦集团的工作人员带领我们参观，并向我们介绍了华曦生产的鸡蛋分三类：无公害鸡蛋、绿色鸡蛋、有机鸡蛋。其中有机鸡蛋生产要求最苛刻：鸡饮用水必须达到人饮用水的标准，鸡吃的饲料必须使用自然荒芜了三年的土地上长出的玉米加工而成，并且每只鸡的活动范围不得少于两平方米。听完介绍后，我们参观了鸡蛋的包装车间，我发现每个鸡蛋上都喷印着“华曦”的标志。走进松花蛋加工车间，只见几个工作人员先把和好的泥裹在已腌制好的松花蛋上，再粘上一层谷壳，最后装袋，松花蛋就包装好了，包好的松花蛋被装在一个个塑料筐里，堆的像小山似的。

参观完工业园后，我们来到了华曦生态山庄。午饭过后，我们就去捡鸡蛋。好多的鸡蛋呀！不一会儿，我们就把蛋盘装满了，捧着自己捡到的鸡蛋，开心地留下了集体照。

在山庄，最激动人心的就是大草坪的亲子活动游戏了。游戏开始了，第一个游戏是：懒惰虫。只见家长一个个拽着前面家长的衣服，一排坐在草地上，同学们也一样。哨声一响，两条“懒惰虫”奋力向终点爬去，叫声、喊声、笑声回荡在大草坪上！游戏结束，由家长组成的“老懒惰虫”获胜了。第二个游戏是：家长和孩子各一只脚绑在一起，比赛谁跑得快。比赛场面很热闹，也很搞笑，最终杨滢和她的爸爸获胜。最好玩的游戏就数“松鼠和大树”了。站立的两个人手拉手形成树洞，一个人蹲在树洞里做松鼠，由单独的一个人喊口令，当喊“刮风啦！”大树就要跑，重新组合，形成新的树洞，寻找新的小松鼠；当口令变成“打雷了！”小松鼠就要跑，重新寻找新的树洞；当口令变成“地震了！”松鼠和大树都要跑，再次重新组合。每次口令结束，谁单独一人，就由谁来喊口令。游戏中，同学们兴奋不已，连家长们也似乎忘记了自己的年龄，玩得不想离去，每个人都开心极了！

二、爱护小区，爱护环境

5月13日，我班八个小队的孩子到世纪城小区参加了“爱护小区，爱护环境”的环保活动。孩子们手提垃圾袋，拎着小桶，带着纸和笔，来到小区内立刻热火朝天地干了起来。他们分工合作，有的捡垃圾，有的给花草树木浇水，有的打捞池塘里的树叶，还有的制作环保标语。你看，一张糖纸也逃不过中队委王雨潇的火眼金睛。小队长毕文宇正小心翼翼地提着一桶水去浇花，看他那认真的模样，可真让人佩服。小才女陈姝含、聂思恒正忙着设计温馨环保提示语，比如：青青小草，脚下留情；缩回小手，献出爱心；爱护我们共同的家园等。

三、我们会当家

篇5

从2005年10月通过第三方国家注册的审核以来，，全国公务员公同的天地为了确保质量管理体系持续有效的运行。经总经理批准，企管办在2004年度先后举办过各种类型培训3期，参加培训人员100多人次，具体的培训内容有：

1.iso9001：2000标准；

2.公司的质量手册、程序文件及各部门的质量目标分解；

3.设备操作规程、设备、工装、模具管理与保养；

4.注塑、冲制工艺规程，监控要求。

通过培训取得了较为显著的效果,具体表现在：

a.使广大员工进一步认识到建立、实施质量管理体系的重要性，明确了iso9001：2000质量管理体系的标准和应用的过程方法；

b.安全保卫和环境卫生大有改进，材料、半成品、成品的有序堆放使车间的环境整洁卫生；

c.进一步树立了公司形象，所有员工体现了良好的公司形象和精神风貌。

内审是对质量管理体系实施情况的自我检查，发现问题并采取措施及时改正的一个过程，以确保体系符合标准要求和文件规定，实现体系的有效运行。2005年5月初，企管办制定了2005年度内审计划，并于5月13日至14日进行了公司的内审。这次内审的范围覆盖了iso9001标准要求的相关过程、活动及所涉及的所有场所和相关的法律、法规。这次内审也是对质量管理体系一次全面的大检查。内审严格按照内审的实施计划并按质量手册的有关规定成立了审核组，并编写了《内审检查表》作为现场审核的依据。此次内审由管理者代表出任审核组长，内审员与被审核部门之间没有直接的关系，保证了内审工作的独立性和公正性。内审共开出了3项不合格项报告，均为一般不合格，分布在2个部门，其中供销部2项，质检部1项。其分布在3条款，分别为：7.2一项,7.4一项,7.6一项。从不合格项的分布来看，其分布是分散的，没有形成区域性的不合格，不合格项开出以后，各责任部门都能在分析原因的基础上，制订并实施相应的纠正措施，并均在限定的期限内通过了内审员的验证。通过内审结果可以确定我公司的质量管理体系是符合gb/tiso9001：2000标准和公司体系文件的持续运行，其运行是有效的。

对日常发生的不合格项目要及时采取纠正预防措施，以防止不合格项目的再发生。所有的纠正预防措施均列入《改进、纠正和预防措施实施情况一览表》。

所有发生的纠正和预防措施都已验证，并取得了一定的效果。尽管如此，我们仍不能有丝毫的放松，还要看到存在的不足之处，积极采取纠正和预防措施，加强对iso9001：2000标准和公司的质量管理体系的学习、理解，从而提高我们的质量管理工作水平，并与实际工作相联系，只有这样公司的质量管理体系才能不断完善，不断进步。

报告人：小林子哥哥