产品印刷技术方案精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇产品印刷技术方案，期待它们能激发您的灵感。

篇1

技术 不断突破

在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。

1.印刷速度更快

印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。

2.承印材料更广泛

混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。

3.实现全彩色印刷，分辨率更高

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

应用 更加广泛

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。

直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。

广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。

“落地” 仍有难度

毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？

1.混合印刷技术仍有待提升

虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。

首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。

其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。

再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。

2.配套软件解决方案不健全

除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。

3.成本较高

成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。

此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。

获利 行动为王

虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。

为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。

据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。

困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术， 2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。

篇2

在此次展会上，富士施乐展示的多款拥有独一无二技术的数码印刷系统包括：具有150ppm超高速打印速度的彩色数码印刷系统iGen 150；重新定义了彩色数码打样和色彩管理新标准的专业彩色数码多功能打印机DocuColor 1450 GA；兼具高生产力和高输出品质，代表了市场同类产品中较高水准的生产型数码多功能打印系统D125等。除此之外，全球最快的大幅面彩色喷墨打印机DocuWide C842也将在此次展会上惊艳登场。

富士施乐按需印书、数码打样、一对一个性化营销，直邮，账单打印，红头文件制作等数码印刷解决方案的展示，将为印刷从业者拓展新应用带来新的启迪。此外，富士施乐展示的可降低成本、节能环保的低碳技术将成为展台的另一大亮点，这包括EA-HG碳粉，EA环保碳粉、传导式加热定影器、生物塑料，有机感光鼓。

作为最早进入中国数码印刷市场的厂商，富士施乐始终以推动中国数码印刷事业的蓬勃发展为己任。借助北京国际印刷技术博览会这一平台，富士施乐希望让更多企业通过其先进的产品、技术和解决方案，进一步提升生产力，在创造更多商业价值的同时，实现可持续发展。

富士施乐的本次展位号为E4-018，让我们共同期待富士施乐在第八届北京国际印刷技术博览会的精彩亮相！

新图凭借阳图热敏CTP版材被列属为国家鼓励类产业项目

3月26日，经四川省经济和信息化委员会确认并批复成都新图新材料股份有限公司等10家企业主营业务为国家鼓励类产业项目。成都新图新材料股份有限公司凭借阳图热敏CTP版材，被列属为国家鼓励类产业项目高新、数字印刷技术及高清晰度制版系统开发与应用的业务对应条目，鼓励类目录为第19类、第12项。

篇3

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

篇4

如今，在大型建筑上使用玻璃非常普遍。玻璃制造能源利用率高、环保。印花玻璃能将一幢普通建筑物变成一件艺术品。若干年前，由于成本较高，难以将多彩图案印于玻璃或是制造独立的印花窗玻璃，带有装饰性玻璃外立面的大型建筑仍是不可思议的。

在Dip-Tech 的数码打印技术问世前，玻璃打印属于高成本、劳动密集型筛网丝印流程，因而产生一系列问题，如油污、鼓泡、渗漏以及污浊。如今，随着引进Dip-Tech 先进的 GlassJet 技术和用户友好型系统，唯一的限制就是人类的想象。

当下市场和顾客群体对于玻璃数码陶瓷印刷技术的认知程度要远远低于数码喷墨印刷技术。从市场角度来看，2000 年崭露头角的彩色高速喷墨印刷机到2006 年，在全球投入使用的机器仅有20 台；然而到2010 年，装机数量就超过了200 台，可见其市场多么广阔。在这样一种市场大环境下，玻璃数码陶瓷印刷技术到底有怎样的竞争力？与大众所熟知的数码喷墨印刷技术又有怎样的区别？

印刷界的一匹黑马

当下，玻璃被应用于大型建筑上已变得非常普遍。节能玻璃不仅能减少建筑能耗，还能使得自然光线射入建筑内，令建筑内的人员可通过其观赏到周围的景观。而玻璃所营造出来的开阔感，也是其他建筑材料难以企及的。

事实上，市场上所出现的能在陶瓷、玻璃等材料上进行印刷的数码喷墨印刷技术，早已在家庭装饰领域有着非常可喜的发展。“简单来说，数码喷墨印刷技术是使用低温UV 油墨墨水，优势在于成本低，分辨率极高以及图像细致。但同时也具有抗UV紫外线能力差、容易刮伤剥落、不能用在室外环境等缺点。对于玻璃行业而言，其印刷在玻璃表面后不能再进行镀膜、夹胶等深加工工艺。”2009 年将DIP-Tech 的数码印刷机引进中国的友士电子（上海）有限公司的课长张艳玲介绍到，“与传统的丝网印刷技术相比，通过数码印刷技术将高温无机的绿色环保的陶瓷油墨印刷在玻璃上，经钢化后所印刷的玻璃可以进行深加工工艺，具有其印刷后的玻璃防划伤、抗紫外线、可应用于室内以及室外等优势。这对于设计图案、颜色纷繁复杂，多幅不同版面的玻璃尺寸，尤其是装饰性玻璃外立面的大型建筑玻璃而言，可在极大程度上降低成本和缩短供货周期。”从全球角度来看，推广应用玻璃数码陶瓷印刷技术的DIP-Tech 的数码印刷机已经超过150台，每年的总印刷玻璃面积超过100 万平方米，且需求在持续性增长。

对玻璃生产商提出新要求

简要来说，玻璃数码陶瓷印刷技术是一种用陶瓷油墨直接在户外或者室内装潢玻璃上进行数字印刷技术，它高温陶瓷油墨的原料由陶瓷粉颗粒组成。玻璃经过清洗后进行印刷，再经过150摄氏度的低温烘干，把添加的有机的溶剂部分挥发出来，之后进入650-720 摄氏度的钢化炉，把陶瓷油墨剩下的无机的陶瓷粉颗粒经过钢化炉的高温完全烧结在玻璃上，最终成为玻璃的一部分。

DIP-Tech 设备数码打印机的硬件本身目前已比较成熟，高温陶瓷油墨的品质稳定和色彩也相对稳定。但由于这个产业在国内还属于一个较新的领域，我们在发展过程中还需要很多方面的配合。张艳玲对于这种印刷技术的现状介绍到。

一方面，DIP-Tech 的高温陶瓷油墨要求印刷在平板玻璃表面上，玻璃印刷前需要清洗，印刷后需要烘干，这就要求玻璃生产企业建立印刷所需的洁净工作间，因为清洗后的玻璃以及印刷后送去烘干线的玻璃要避免二次污染问题。

另一方面，整个行业的发展需要玻璃生产商加大对具有美术设计背景人才的重视，提升企业从简单的生产加工厂到设计创意生产制造安装等一站式服务的角色。同时，从国家政策方面的支持来看，玻璃数码陶瓷印刷技术也需要国家在政策上加大对建筑实用性、节能性、美观性的鼓励和规范。

为玻璃业做一笔划算买卖

无论是英国埃克赛特大学色彩斑斓的条形图案玻璃外墙，还是俄罗斯喀山外观呈现蓝色水纹玻璃材质的“水上运动中心”，DIP-Tech所带来的数码印刷机已经应用到国外上千个工程案例上，而中国在这几年的发展过程中也有不少于10 家的工程大楼的室外幕墙玻璃采用了这项技术所制作的产品。

“虽然说，DIP-Tech 玻璃数码陶瓷印刷技术相关设备的价格较高，但它为玻璃厂商所带来的利润也很广阔，通过将数码印刷玻璃转化为高端的收益性产品，将极大提升玻璃产品的附加值。未来，这种类型的数码打印机将在建筑玻璃市场具有很高的投资价值。”关于这种技术和产品的有关价值，张艳玲介绍到，“当然这也要求产品的不断配套更新和相关服务质量的提升。以DIP － Tech 为例，在服务方面，为客户提供更为有效结合的360 度集成化解决方案；在产品配备方面，不断研发多种功能性油墨，使采用相关技术的玻璃材料可以呈现出更为有质感的效果。我认为，这也是其他企业想从事这项技术所应该加以重视的。”

事实上，除了在建筑玻璃领域，玻璃数码陶瓷印刷技术还可以应用于诸多与玻璃相关的产业，例如：家电、家具玻璃，汽车、游艇以及特殊交通工具，甚至在陶瓷地砖方面。

篇5

3月16日，柯达（中国）投资有限公司、上海太阳机械有限公司和中国印刷科学技术研究所在北京共同签署了《三方联合实验室项目合作协议》，三方将以联合实验室为平台，共同开发基于高速喷墨技术的组合印刷系统的应用及市场推广营销模式，为印刷包装行业的技术升级、企业转型提供创新解决方案。三方联合实验室选址中国印刷科学技术研究所，将借助北京的地域优势和中国印刷科学技术研究所的行业影响力，为项目的顺利开展提供便利条件。

柯达亚太区数码印刷业务总经理王兵，柯达 (中国) 图文影像集团数码印刷产品部销售总监汪杰，上海太阳机械有限公司副董事长、总经理祁和亮、董事副总经理周震星，中国印刷科学技术研究所所长陈彦、副所长褚庭亮及相关人员出席签约仪式，并共同签署了合作协议书。国家新闻出版总署、中国印刷技术协会、中国印刷及设备器材工业协会及北京印刷行业协会等政府主管部门和行业协会的相关领导到会，对三方联合实验室的组建表示祝贺，并寄予了厚望。

近年来，数字技术的发展突飞猛进，在印刷行业的应用日益拓展。印刷业“十二五”发展规划已明确将绿色印刷和数字技术作为印刷产业的发展方向。在此背景下，无论是出版商业印刷企业，还是包装和标签印刷企业，都面临着根据市场变化和产业发展规划积极转型，以新技术不断丰富产品种类、提升产品质量和生产效率，实现产品多元化、差异化发展的课题。此次，三家领军企业强强联手，组建“新型印刷创新技术联合实验室”，将有利于基于各方优势开展高速喷墨印刷系统的技术整合、工艺开发、市场调研与推广，适时把握行业技术转型及其升级改造的机遇，打造印刷数字化时代具有创新性和影响力的拳头产品，为印刷包装行业的技术发展与企业转型发挥推动作用。

中国印刷科学技术研究所褚庭亮副所长代表三方介绍了联合实验室的下一步工作：三方联合实验室成立后，将本着互补、共赢、共同发展的原则，利用各自的优势，强强联手，以技术合作实现数字印刷与传统标签印刷技术的完美结合，为标签印刷行业提供集传统印刷设备、数字喷墨系统和新型材料于一体的，与工艺开发、技术培训与推广相结合的新型标签印刷整体解决方案。尽快研发出具有创新技术、符合实际应用、能够较快带来经济效益的新技术与新产品，积极申请相关专利和申报国家重大项目，通过科技成果鉴定。同时，针对不同生产需求，制定创新工艺解决方案，实现技术及设备的应用推广、销售，以切实的工艺服务推动数字印刷技术在标签印刷企业的实际应用，实现设备投资效益的最大化。

签约仪式上，合作三方负责人均对三方联合实验室的组建和今后的工作表示出极大的信心。