产品印刷技术方案精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇产品印刷技术方案，期待它们能激发您的灵感。

篇1

技术 不断突破

在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。

1.印刷速度更快

印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。

2.承印材料更广泛

混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。

3.实现全彩色印刷，分辨率更高

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

应用 更加广泛

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。

直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。

广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。

“落地” 仍有难度

毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？

1.混合印刷技术仍有待提升

虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。

首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。

其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。

再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。

2.配套软件解决方案不健全

除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。

3.成本较高

成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。

此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。

获利 行动为王

虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。

为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。

据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。

困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术， 2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。

篇2

在此次展会上，富士施乐展示的多款拥有独一无二技术的数码印刷系统包括：具有150ppm超高速打印速度的彩色数码印刷系统iGen 150；重新定义了彩色数码打样和色彩管理新标准的专业彩色数码多功能打印机DocuColor 1450 GA；兼具高生产力和高输出品质，代表了市场同类产品中较高水准的生产型数码多功能打印系统D125等。除此之外，全球最快的大幅面彩色喷墨打印机DocuWide C842也将在此次展会上惊艳登场。

富士施乐按需印书、数码打样、一对一个性化营销，直邮，账单打印，红头文件制作等数码印刷解决方案的展示，将为印刷从业者拓展新应用带来新的启迪。此外，富士施乐展示的可降低成本、节能环保的低碳技术将成为展台的另一大亮点，这包括EA-HG碳粉，EA环保碳粉、传导式加热定影器、生物塑料，有机感光鼓。

作为最早进入中国数码印刷市场的厂商，富士施乐始终以推动中国数码印刷事业的蓬勃发展为己任。借助北京国际印刷技术博览会这一平台，富士施乐希望让更多企业通过其先进的产品、技术和解决方案，进一步提升生产力，在创造更多商业价值的同时，实现可持续发展。

富士施乐的本次展位号为E4-018，让我们共同期待富士施乐在第八届北京国际印刷技术博览会的精彩亮相！

新图凭借阳图热敏CTP版材被列属为国家鼓励类产业项目

3月26日，经四川省经济和信息化委员会确认并批复成都新图新材料股份有限公司等10家企业主营业务为国家鼓励类产业项目。成都新图新材料股份有限公司凭借阳图热敏CTP版材，被列属为国家鼓励类产业项目高新、数字印刷技术及高清晰度制版系统开发与应用的业务对应条目，鼓励类目录为第19类、第12项。

篇3

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

篇4

如今，在大型建筑上使用玻璃非常普遍。玻璃制造能源利用率高、环保。印花玻璃能将一幢普通建筑物变成一件艺术品。若干年前，由于成本较高，难以将多彩图案印于玻璃或是制造独立的印花窗玻璃，带有装饰性玻璃外立面的大型建筑仍是不可思议的。

在Dip-Tech 的数码打印技术问世前，玻璃打印属于高成本、劳动密集型筛网丝印流程，因而产生一系列问题，如油污、鼓泡、渗漏以及污浊。如今，随着引进Dip-Tech 先进的 GlassJet 技术和用户友好型系统，唯一的限制就是人类的想象。

当下市场和顾客群体对于玻璃数码陶瓷印刷技术的认知程度要远远低于数码喷墨印刷技术。从市场角度来看，2000 年崭露头角的彩色高速喷墨印刷机到2006 年，在全球投入使用的机器仅有20 台；然而到2010 年，装机数量就超过了200 台，可见其市场多么广阔。在这样一种市场大环境下，玻璃数码陶瓷印刷技术到底有怎样的竞争力？与大众所熟知的数码喷墨印刷技术又有怎样的区别？

印刷界的一匹黑马

当下，玻璃被应用于大型建筑上已变得非常普遍。节能玻璃不仅能减少建筑能耗，还能使得自然光线射入建筑内，令建筑内的人员可通过其观赏到周围的景观。而玻璃所营造出来的开阔感，也是其他建筑材料难以企及的。

事实上，市场上所出现的能在陶瓷、玻璃等材料上进行印刷的数码喷墨印刷技术，早已在家庭装饰领域有着非常可喜的发展。“简单来说，数码喷墨印刷技术是使用低温UV 油墨墨水，优势在于成本低，分辨率极高以及图像细致。但同时也具有抗UV紫外线能力差、容易刮伤剥落、不能用在室外环境等缺点。对于玻璃行业而言，其印刷在玻璃表面后不能再进行镀膜、夹胶等深加工工艺。”2009 年将DIP-Tech 的数码印刷机引进中国的友士电子（上海）有限公司的课长张艳玲介绍到，“与传统的丝网印刷技术相比，通过数码印刷技术将高温无机的绿色环保的陶瓷油墨印刷在玻璃上，经钢化后所印刷的玻璃可以进行深加工工艺，具有其印刷后的玻璃防划伤、抗紫外线、可应用于室内以及室外等优势。这对于设计图案、颜色纷繁复杂，多幅不同版面的玻璃尺寸，尤其是装饰性玻璃外立面的大型建筑玻璃而言，可在极大程度上降低成本和缩短供货周期。”从全球角度来看，推广应用玻璃数码陶瓷印刷技术的DIP-Tech 的数码印刷机已经超过150台，每年的总印刷玻璃面积超过100 万平方米，且需求在持续性增长。

对玻璃生产商提出新要求

简要来说，玻璃数码陶瓷印刷技术是一种用陶瓷油墨直接在户外或者室内装潢玻璃上进行数字印刷技术，它高温陶瓷油墨的原料由陶瓷粉颗粒组成。玻璃经过清洗后进行印刷，再经过150摄氏度的低温烘干，把添加的有机的溶剂部分挥发出来，之后进入650-720 摄氏度的钢化炉，把陶瓷油墨剩下的无机的陶瓷粉颗粒经过钢化炉的高温完全烧结在玻璃上，最终成为玻璃的一部分。

DIP-Tech 设备数码打印机的硬件本身目前已比较成熟，高温陶瓷油墨的品质稳定和色彩也相对稳定。但由于这个产业在国内还属于一个较新的领域，我们在发展过程中还需要很多方面的配合。张艳玲对于这种印刷技术的现状介绍到。

一方面，DIP-Tech 的高温陶瓷油墨要求印刷在平板玻璃表面上，玻璃印刷前需要清洗，印刷后需要烘干，这就要求玻璃生产企业建立印刷所需的洁净工作间，因为清洗后的玻璃以及印刷后送去烘干线的玻璃要避免二次污染问题。

另一方面，整个行业的发展需要玻璃生产商加大对具有美术设计背景人才的重视，提升企业从简单的生产加工厂到设计创意生产制造安装等一站式服务的角色。同时，从国家政策方面的支持来看，玻璃数码陶瓷印刷技术也需要国家在政策上加大对建筑实用性、节能性、美观性的鼓励和规范。

为玻璃业做一笔划算买卖

无论是英国埃克赛特大学色彩斑斓的条形图案玻璃外墙，还是俄罗斯喀山外观呈现蓝色水纹玻璃材质的“水上运动中心”，DIP-Tech所带来的数码印刷机已经应用到国外上千个工程案例上，而中国在这几年的发展过程中也有不少于10 家的工程大楼的室外幕墙玻璃采用了这项技术所制作的产品。

“虽然说，DIP-Tech 玻璃数码陶瓷印刷技术相关设备的价格较高，但它为玻璃厂商所带来的利润也很广阔，通过将数码印刷玻璃转化为高端的收益性产品，将极大提升玻璃产品的附加值。未来，这种类型的数码打印机将在建筑玻璃市场具有很高的投资价值。”关于这种技术和产品的有关价值，张艳玲介绍到，“当然这也要求产品的不断配套更新和相关服务质量的提升。以DIP － Tech 为例，在服务方面，为客户提供更为有效结合的360 度集成化解决方案；在产品配备方面，不断研发多种功能性油墨，使采用相关技术的玻璃材料可以呈现出更为有质感的效果。我认为，这也是其他企业想从事这项技术所应该加以重视的。”

事实上，除了在建筑玻璃领域，玻璃数码陶瓷印刷技术还可以应用于诸多与玻璃相关的产业，例如：家电、家具玻璃，汽车、游艇以及特殊交通工具，甚至在陶瓷地砖方面。

篇5

3月16日，柯达（中国）投资有限公司、上海太阳机械有限公司和中国印刷科学技术研究所在北京共同签署了《三方联合实验室项目合作协议》，三方将以联合实验室为平台，共同开发基于高速喷墨技术的组合印刷系统的应用及市场推广营销模式，为印刷包装行业的技术升级、企业转型提供创新解决方案。三方联合实验室选址中国印刷科学技术研究所，将借助北京的地域优势和中国印刷科学技术研究所的行业影响力，为项目的顺利开展提供便利条件。

柯达亚太区数码印刷业务总经理王兵，柯达 (中国) 图文影像集团数码印刷产品部销售总监汪杰，上海太阳机械有限公司副董事长、总经理祁和亮、董事副总经理周震星，中国印刷科学技术研究所所长陈彦、副所长褚庭亮及相关人员出席签约仪式，并共同签署了合作协议书。国家新闻出版总署、中国印刷技术协会、中国印刷及设备器材工业协会及北京印刷行业协会等政府主管部门和行业协会的相关领导到会，对三方联合实验室的组建表示祝贺，并寄予了厚望。

近年来，数字技术的发展突飞猛进，在印刷行业的应用日益拓展。印刷业“十二五”发展规划已明确将绿色印刷和数字技术作为印刷产业的发展方向。在此背景下，无论是出版商业印刷企业，还是包装和标签印刷企业，都面临着根据市场变化和产业发展规划积极转型，以新技术不断丰富产品种类、提升产品质量和生产效率，实现产品多元化、差异化发展的课题。此次，三家领军企业强强联手，组建“新型印刷创新技术联合实验室”，将有利于基于各方优势开展高速喷墨印刷系统的技术整合、工艺开发、市场调研与推广，适时把握行业技术转型及其升级改造的机遇，打造印刷数字化时代具有创新性和影响力的拳头产品，为印刷包装行业的技术发展与企业转型发挥推动作用。

中国印刷科学技术研究所褚庭亮副所长代表三方介绍了联合实验室的下一步工作：三方联合实验室成立后，将本着互补、共赢、共同发展的原则，利用各自的优势，强强联手，以技术合作实现数字印刷与传统标签印刷技术的完美结合，为标签印刷行业提供集传统印刷设备、数字喷墨系统和新型材料于一体的，与工艺开发、技术培训与推广相结合的新型标签印刷整体解决方案。尽快研发出具有创新技术、符合实际应用、能够较快带来经济效益的新技术与新产品，积极申请相关专利和申报国家重大项目，通过科技成果鉴定。同时，针对不同生产需求，制定创新工艺解决方案，实现技术及设备的应用推广、销售，以切实的工艺服务推动数字印刷技术在标签印刷企业的实际应用，实现设备投资效益的最大化。

签约仪式上，合作三方负责人均对三方联合实验室的组建和今后的工作表示出极大的信心。

篇6

本届展会规模宏大，展出面积达8万平方米，汇聚了724家中外展商同台竞技，展商数量为历届全印展之最，成为海内外观众了解全球印刷业最新发展趋势的窗口。现场人流如织，5天的展期吸引了海内外专业观众高达76818人，较上届全印展增长24.2%，参观总人次109710人，创全印展历史新纪录。5天的展期里，全印展接待国内协会和企业组团超过100个，接待了来自美国、德国、韩国、澳大利亚、印度、菲律宾、马来西亚、泰国等20余个国家超过45个海外买家团体，观众总数、海外买家数量、观众质量、专业程度得到了展商们的交口称赞。

七大主题专馆展示前沿技术引领印刷行业未来发展

本届全印展共使用室内馆5个、室外馆6个，涵盖七大主题专馆：数字印前主题馆、综合印刷主题馆、包装印后主题馆、标签产业主题馆、柔印专馆，以及结合当下行业最热门技术和前沿领域，开辟的两个特色主题专区――创新材料馆、印刷梦工厂。

数字印刷方面，国际国内品牌齐亮相，富士施乐、理光、柯尼卡美能达、网屏、爱普生、富士胶片、EFI、方正电子等悉数到场，其中理光RICOH Pro VC60000解决方案、富士施乐Versant？ 3100 Press和Versant？ 180 Press、柯尼卡美能达bizhub PRESS C71cf生产型标签数字印刷系统、富士胶片Acuity LED 3200R宽幅UV喷绘机均为中国市场首发。各家展示的解决方案应用范围广泛，图书印刷、商业文档印刷、包装印刷、标签印刷、大幅面喷墨解决方案一应俱全，涵盖了大部分细分市场。

顺应数字印刷的纵深发展趋势，多种数字印后技术在本届全印展获得了极大关注，大族冠华、柯尼卡美能达、太阳机械、泰克正通、经纬科技、爱科科技等纷纷亮相。大族冠华展出的激光模切雕刻机，应用范围覆盖纸壳、标签、包装；柯尼卡美能达JETvarnish 3DS自动摄像头捕捉对准技术（ARC）可对所有的数字打印件进行高精度的局部上光，还可赋予其各种触感效果；太阳机械TRD型多功能标签印后加工机集放卷、纠偏、冷烫、柔版上光、热覆膜、UV胶覆膜、模切、切单张、排废、分条、收卷于一体，成为标签印后市场上的一款重磅全能产品。

凭借持续创新与扎实品质，传统胶印品牌小森、大族冠华、曼罗兰、北人集团、中景集团、威海印机等依然深受行业信任。小森带领观众深入了解其在 drupa2016上展示的全新解决方案，大族冠华的筱原92、加装杭州科雷EZcolor系统的数码化胶印设备、中景JD4920对开多色机、威海印机WIN924等成为观众热议的产品。

本届全印展上，柔印及包装印后技术吸睛指数更为惊人。太阳机械联合多家合作伙伴打造柔印专馆，其定位窄幅标签印刷领域的STF-340机组式柔印机表现不俗；浙江炜冈展出ZJR-330机组式柔印机，麦安迪的美国联合带来2200柔印机、P系列柔印机和数码柔印机的创新应用，台湾坤裕将适用于薄膜软包装、烟包印刷领域的柔凹组合式机组带上全印展舞台。

包装印后板块，“全清废”成为创新热点，模切自动化程度再次升级。长荣股份展出了“双机组+全清废”的MK21060FCSB双机组全清废模切烫金机，首发同海德堡战略合作后推出的首台全能型全清废模切机MK1060CSB；博斯特首次展出了专为中国市场研发的SP106 ER全清废模切机，可实现连线自动纸盒分离，博斯特集团成员之一旭恒精工也展出了3款精品包装印后设备；上海耀科展出的JY-106EB全自动模切机清成品、清废两用，颇受瞩目。

无绿色不印刷。不论是胶印、数字印刷、柔印，还是印前、印后工艺，国际国内品牌矢志不渝践行节能降耗、绿色环保理念。作为印刷源头的原辅材料供应商，更是纷纷加大绿色产品的研发力度。本届全印展上，油墨类的洋紫荆、杭华、阿尔斯、盛威科、海中辉，版材类的杜邦、重庆华丰、乐凯华光，都带来了各自的研发成果，成为展馆中一道优雅的绿色风景线。

各领域技术、产品独立呈现，分类更清晰，主题更突出，且紧扣行业热点，本届全印展为观众奉上了一场多角度综合展示印刷创新未来的盛宴。尤其值得一提的是，集中展示印刷未来技术的“印刷梦工厂”，从“印刷未来”“网络印刷”“创新应用”“绿色印刷”“印刷文化”5个维度，集中展示了最新、最潮的前沿技术和应用方案，1500平方米超大未来展示区、N1馆入口黄金位置、绚丽的展台设计、30项印刷包装解决方案、22场演讲分享，开展第一天就引爆现场。

60余场专业活动汇集行业精英 共话印刷新未来

据不完全统计，全印展同期贯穿全程的印刷论坛和技术交流会、会共计60余场，为观众提供了大量信息交流、思想碰撞的机会。

16日，第十四届两岸四地印刷业交流联谊会暨2016丝路印刷发展论坛和2016亚太印刷论坛成员国会议成功举办。

17日，全印展主论坛“2016中国印刷论坛暨第十六届亚太印刷论坛”汇聚了中国、美国、澳大利亚、日本、马来西亚、印度、菲律宾等国印刷行业组织的专家，以及雅昌、长荣股份、阳光印网等优秀企业在绿色、智能、创意和互联4个方面的宝贵经验，为观众带来了广阔的国际视野和先进的创新理念。

18日，中国印刷技术协会信息系统应用分会第二届第三次理事会（扩大）会议暨“认知印刷？智造未来”高峰论坛隆重举行，围绕“印刷智能制造”“互联网+印刷”“智能产品（包装、出版）”进行了深度探讨与交流；首届亚洲喷印论坛和“JHF杯”亚洲喷印大奖赛颁奖典礼聚焦大幅面喷绘领域，邀请行业顶尖专家和供应商共同解析喷印行业在经济新常态下的新技术、新思路和新方向；2016版《绿色原辅材料产品目录》在国家新闻出版广电总局领导、各省区市印刷协会领导、印刷企业代表、原辅材料供应商代表、电商平台代表、媒体代表等200多人的见证下举行了仪式。

19日，“数字印刷在中国”高峰论坛与“富士施乐？科印杯”数字印刷作品大奖赛颁奖典礼成功举办，让业界同仁领略到了数字印刷技术的创新应用与发展步伐。

20日，全印展主办方举办了“印度日”暨印度参观团欢迎仪式，全印度印刷商联合会主席Kamal Chopra先生携百余位来自印度印刷行业的同仁出席；2016“太阳杯”亚洲标签大奖颁奖典礼及全球标签高峰论坛成功举办，从新业态、新技术、新服务等多个角度出发，深度解析了转型期我国标签印刷企业转型升级、提升企业竞争力的途径，为标签产业链拓展思路、拓宽视野提供了宝贵信息。

此外，19～23日，全军印协第八届理事会也在全印展同期举办。整个展期，富士施乐、科雷、柯尼卡美能达、网屏、联强、天岑、艾司科、泰克正通、印刷家、凌云、征图等多家展商都举办了丰富多彩的技术会、签约仪式和客户答谢晚宴等活动。

篇7

印刷厂商都知道：专业技术支持是印刷机维持最佳运转状态的重要保证。作为全球领先的印刷设备及解决方案供应商，曼罗兰可提供全方位的printservices印刷技术支持服务，确保您的印刷机在整个生命周期中维持高效生产，助您安枕无忧地赢得市场先机。

近年来，随着胶印技术的不断突破与创新，现代胶印设备正在向幅面更大、品质更优、速度更快、集成工艺更多、操作更简单的方向发展。要想完美地发挥一台先进胶印设备的技术优势，从而获得高质、高效的印刷作业，人机协调是关键。

1.先进设备是基础

随着经济发展与科技创新，胶印设备正在不断更新升级，以适应人们对印刷的更高要求。目前，胶印设备对承印物的幅面、厚度、材质的限制越来越小，在塑胶片基、光栅片基等上均能实现精美印刷。一些先进的胶印设备都配备了连线上光、UV固化等装置，甚至能选配如冷烫、废张检测处理、压纹等过去需要独立完成的工序装置。此外，现代胶印设备还能实现数字化、网络化管理，远程监控与检测，印前、印后无缝连接等，这些技术已经或正在成为一个现代印刷企业的标配。以上这些先进的印刷技术为实现高质、高效的印刷作业提供了可能。

2.优化流程是捷径

在胶印设备上集成上光、冷烫、分拣等多元化在线加工装置，并通过数字化生产流程、过程控制系统以及智能化作业优化系统来形成印品集成制造生产线正在成为现代印刷企业发展的主流。从生产组织上来看，印刷与表面整饰装置的集成需要更精确的控制数据来保证各个环节高效率生产的协同，需要配置各个环节的作业时间以及协调前后工序误差的补偿与消除，需要通过采集、分析、优化与反馈自动化数据来实现印刷作业流程及其最优化控制。优化的印刷作业流程具备数据化、规范化、标准化的作业方法，通过数据分析来降低作业的时间、人员及成本，通过更加客观、科学、高效的印刷制程、过程控制以及作业优化评估来实现印刷生产线的高质、高效与高回报。从印前、印刷、印后加工到产品配送，全流程的JDF流程与CIP3/4解决方案，能确保系统实现最短的印前制版时间、最少的印刷作业准备时间、最快的水墨平衡时间以及最少的物料消耗等。同时，通过数据分析与优化技术来减少或消除人工经验，降低物料库存，提升环保水平，从而达到印刷作业各个环节的最优化。

3.人才是决定性因素

如果没有人来把握，再先进的胶印设备，再完美的印刷工艺和流程都是空谈。因此，要实现高质、高效的印刷作业，高素质的人才无疑是最核心的决定性因素。然而，高度集成的印刷生产线已无法再凭靠个人经验或能力来发挥最高效能，只有构建一个涵盖机械、电子、自动化、印刷工艺以及绩效评估的多专业、复合型的人员培训及考核机制，并使企业员工掌握这些先进的技术及管理方法，才能实现高质、高效的印刷作业，永葆企业竞争力。

篇8

【关键词】安全防伪 印刷术 应用

近几年，随着我国印刷术的不断发展，安全防伪印刷技术在开发使用以及生产销售等领域得到了广泛的应用，在防伪技术中，它主要是保障所有者的权益，在将防伪技术与印刷技术相结合的使用中，逐渐的扩展在各行各业。其主要的应用技术纳米防伪以及其他的安全防伪技术。

1 防伪油墨技术的应用

现代加工工业技术在不断的革新，以油墨为基础的纳米防伪技术得到了广泛的应用。在防伪油墨中，常用的有光学可变防伪油墨、温变防伪油墨、磁性防伪油墨等，而光学可变防伪油墨，由于自身加工艺比较复杂，成本比较高，因此只是使用在钞票领域。然而在纳米油墨的应用中，它主要改善了票证防伪以及红外传感器等一些高新技术领域。它的使用提高了特殊性材料的纳米防伪材料。

2 安全防伪技术的应用

2.1 数字水印技术的应用

在数字水印技术中，主要是通过在公文中嵌入信息点，能够对政府机关的公文进行安全保护。由于在机关单位中的公文行文具有严肃性、权威性以及安全性。因此在数字水印技术中，就必须要求行文能够准确、严谨并且具有安全性，在文件进行非法流失后，能够通过专业的技术按照安全性流转。

2.2 版纹设计、缩微字在商业中的印刷技术

在商业中，缩微字的应用最主要的是信用卡。通常在信用卡的右上角写着“银联”标识。在放大镜进行观察后发现，它是由一圈数字和字母组成的缩微字，在使用中能够起到防伪保护的作用。在商业中缩微字技术的应用还有药品标签、外包装等，在进行商业缩微字的使用中，都是进行了安全防伪保护，仅仅是通过缩微字的应用来实现具体的印刷技术的。

2.3 超线产品的印刷技术

通常对超线技术的应用主要是在人民币上的超线使用，这种超线印刷技术对保护币种的安全流通有着重要的作用，另外在超线技术中，通常在身份证、护照、有价票券、证书以及各种卡券中使用该种印刷技术，这种超线产品的印刷技术起到了安全防伪的保护作用。

2.4 数字版权保护的印刷技术

随着出版社印刷技术的不断扩展，出版行业数字化的进程在不断的扩大，在使用数字水印中，利用数字信号处理、信息理论、通信理论、密码学以及图像处理技术等，将一些标识信息直接的嵌入到数字载体中，来防止证件被篡改或者是伪造。近几年，在行业中逐渐开始使用POD进行按需出版。在使用该种技术出版的过程中，对于印刷技术有着严格的要求，为出版社提供了有效的作用，而且对印刷厂的印刷技术减少了有效的资源。最终实现了数字化储存、网络按需交易平台以及智能生产的功能。

2.5 RFID技术

在使用RFID技术中，它采用的是使用一项先进的自动识别和数据采集技术，能够为生产制造、物流管理、公共安全以及各个领域的防伪有着重要的作用。在RFID技术的应用中，它主要是利用射频的方式进行非接触双向通信，最终达到识别交换数据的目的。在射频识别技术中进行防伪，该技术最大的特点是准确、高效、安全，以及在高防伪功能中能够对产品实施监控的特点。因此RFID技术主要应用于生产、物流、医疗、交通等领域中提供了安全防伪印刷技术的应用。

2.6 DOVID防伪技术

在DOVID防伪技术中，主要应用于钞票、信用卡、护照、身份证等领域进行防伪技术的识别。在印刷的过程中采用DOVID防伪技术，主要是进行全息防伪技术，该技术能够遏制名牌陈品生产和流通环节以及在税务和金融机构中对于防止有价证卡的伪造有着重要的作用。

2.7 电子监管防伪

在印刷技术中使用电子监管技术进行防伪，这就加强了药品、食品等产品安全监督管理中有着重要的保护作用。在采用电子监管印刷技术中，采用监管码进行监管，主要是为企业和消费者提供了安全的保障措施。为广大消费者提供了安全使用的保障，并且为企业消除了假冒伪劣带来的侵害和损失。

2.8 可变数据印刷技术

在安全防伪技术中，可变数据的应用是最简单的安全防伪印刷。这种印刷技术使用的最广泛，在政府公文中的打号、条码应用等，在商业中门票的条码中以及各种标签中，这些比较简单的印刷物，但是在防止非法复制、仿冒、伪造中，在可变数据印刷技术的应用中能够保护用户的利益，提高了安全使用的性能。

结语

通过分析安全防伪印刷技术的应用，以数字印刷安全为代表的印刷技术已经成为安全防伪行业中的主要研究对象。通过数字水印技术，版纹和缩微字技术、超线技术、版权保护技术、DOVID防伪技术、可变数据应用技术等，这些印刷技术的更新，为保证安全防伪印刷提供了更加先进的方向，最终为实现构建安全防伪印刷的具体方案提供了可靠的保障。

参考文献

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InfoPrint公司的前身是“按需打印”技术的发明者―― IBM打印系统部门，其两家母公司IBM与理光拥有超过40年的打印系统专业经验。“按需印刷”在欧美等发达国家已普遍使用，它有别于传统印刷的最大之处就是运用了现代数字印刷技术和网络技术。我国的“按需印刷”起步较晚，但随着数字印刷技术、色彩管理和软件解决方案的进步以及产品种类的增加，在未来几年中，“按需印刷”技术将触动中国市场的爆发点。

“这种打印方式的最大好处是，可以满足小批量甚至单本图书、技术手册、信用卡或话费账单等印刷品的印刷需求，并可随时修改数据、内容，避免了传统印刷所必须面对的批量生产、库存等问题，从而降低印刷发行成本。”吴景祥举例说，以往银行在信用卡账单打印时，仅仅是输出一些消费数据而已，当彩色数字印刷机成熟之后，打印机厂商可针对不同的客户，在账单背面印上特定的广告，或者是推出个性化的积分和奖励计划; 还可与餐饮、旅游、娱乐等联合，从而实现终端营销。

“InfoPrint的解决方案是基于客户需求的，这和普通的印刷产业不一样。对于普通印刷厂，如果要打印500万份账单，它每次印刷都是一样的、没有变化的。但是有了 InfoPrint的解决方案，我们可以做到基于数据库，让这 500万份账单中100万打印一种信息，50万打印另一种信息，而且速度非常快，客户想要什么就给他印什么，这就是按需印刷技术的便捷。” 吴景祥说。

InfoPrint可以从硬件到软件提供一整套解决方案，以InfoPrint 5000彩色打印系统为例，通过压电式按需即喷的打印头技术，打印头仅在需要时才向纸张喷出墨滴，借助每个点两位以及多墨滴大小的使用，在打印头处实现了颜色深度。即使在数码光电印刷（EP）纸上，水溶性彩色墨水也可以防止退色和模糊现象。

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作为此次受邀参加由今日印刷举办的“2013中国数字印刷联盟高峰年会”演讲嘉宾，全球销售部副总裁Frank Mallozzi先生向与会听众作了题为“未来10年推动业务增长的技术新引擎”的主题演讲。

致力数字印刷 紧随技术发展趋势

EFI从成立之初，一直为印刷企业提供数字图像及印刷管理解决方案，其经营业务涉及数字印刷业务、基于网络的印刷业务和工业喷墨技术等三大领域，与众多厂家展开合作，帮助其充分利用EFI公司的技术应对科技发展所带来的挑战，并创造更多的商业价值。

人类的每一次科技进步都深刻影响着印刷行业，推动其发展，为印刷企业带来挑战和商机。只有紧随科技发展，不断满足客户需求，才能为客户提供更好的解决方案并提供更高的商业附加值，这就是EFI公司的立足点和前进方向。

与传统印刷相比，数字印刷在效率、按需生产、可变印刷及生产场所的统一整合等方面具有强大优势。作为印刷大国，中国今后将面对数字化印刷的发展趋势，如何选择先进的解决方案，提高效率、提升品质就成为每个印刷企业所要深思的问题，而这正是EFI公司所期望给予中国企业的答案。

用技术促进效率 降低成本

具有较强竞争力的企业都有赖以支撑的技术实力。高度的自动化生产有助于企业冲破技术束缚、提高效率、简化流程、节约成本并促进生产一体化；同时，有助于企业实现商铺融合、相连，创造更多利润。目前EFI公司产品在英国、德国、美国、澳大利亚和新西兰市场的占有率达70%。在过去一段时间，这些市场是很难进入的，而当这些国家的企业发现需要更多软件融入到自身管理信息系统，帮助完成更多一体化和协作化工作时，之前的障碍荡然无存。Frank先生此次来到中国，他欣喜地看到中国市场对数字印刷技术的投资力度加大，客户对借助数字技术优化设备和工作流程的决心增强。

用技术打造一流的解决方案

任何一家印刷解决方案提供商，科技实力的最终体现就是为顾客提供高质量的软、硬件设备服务，EFI公司也如此。此次展会，EFI公司带来了LED冷温固化技术的喷墨UV打印设备、工作流程套件、工业喷墨标签印刷系统、色彩特性和图像的解决方案和企业文印解决方案。这些充分体现了EFI公司坚持为客户提供高效、环保、节能和降低成本的理念。

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不断完善的产品线

以爱色丽颜色控制产品为基础，泛彩不断拓展印刷色彩相关领域的产品和解决方案，率先在国内推广EFI+EPSON数字打样系统、国际印刷适性仪的顶尖品牌荷兰IGT、高端显示器软打样系统、专色油墨配色系统等系列印刷色彩相关解决方案，在全国范围内获得了客户的广泛认可，泛彩也成为印刷颜色控制和色彩管理解决方案的首选供应商。

技术领先

和材料销售不同，色彩相关解决方案对技术和人员的要求非常高。从一开始，泛彩就树立了“技术为先”的思想，不断引进专业技术人才，也不计较成本为技术人员提供各种专业培训。泛彩先后多次选派优秀技术人员远赴荷兰、比利时、德国（FOGRA）、新加坡等地接受世界先进印刷技术的培训，以不断提高技术水平，不断保持技术领先。现在，泛彩拥有FOGRA认证的PSO专家、G7认证专家、IGT认证技术工程师、EPSON认证工程师等一流的技术和专家团队，并于2012年成立EPSON认证维修站。

以先进技术为依托，泛彩大力推广色彩管理技术培训，参与研发的《色彩管理技术》职业技能培训模块，通过了国家部级鉴定。

近年来，泛彩应邀参与了多项国家和行业标准的起草和制定，如《印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第六部分：柔性版印刷》国家标准、《数字印刷纸张印刷适性和检验方法》国家标准、《纸和纸板印刷适性测试方法》系列行业标准等。

标准化：集色彩管理应用之大成

经过多年的应用和发展，色彩管理技术已经包括了印前、印刷的整个过程。但是，由于不少印刷企业基础管理薄弱，在很多中小企业，色彩管理技术并没有充分发挥作用。这就使印刷标准化提上了大家的议事日程。泛彩非常清楚这个现实，并于2011年远赴德国FOGRA，学习并考取了国内首家FOGRA认证的“标准胶印生产流程”（PSO）合作伙伴。 2012年，又派专业技术人员去香港，考取了G7认证专家资格。如此，泛彩创建了国内首屈一指的色彩管理和印刷标准化专家团队。到目前为止，泛彩的专业团队先后服务了包括上海当纳利（G7认证）在内的众多知名印刷和包装企业的标准化项目，这些实践又极大地丰富了专家团队的知识和经验。

印刷技能竞赛：为行业人才培养做出贡献

有技能竞赛奥林匹克之称的世界技能竞赛，吸引了越来越多的国家关注和参与。中国作为世界印刷大国，也将于今年派出选手参加7月份在德国莱比锡举行的第42届世界技能竞赛印刷项目的决赛。

作为世界竞赛必须的一项重要内容，使用印刷模拟系统进行故障排除占据了不小的分量。泛彩作为国家印刷技能竞赛辅导专家组成员，义务承担了这个部分的学员辅导工作。泛彩正在努力，为中国的选手争取在世界技能竞赛的舞台上取得好的成绩而贡献一份力量。

真正全面的解决方案

印刷是一个既综合又分散的行业，同样是在印刷行业，一家胶印厂的厂长，很可能对于另一家柔印厂的产品或者技术一无所知，更不用说还有凹印、凸印、网印。如果是从产品上来看，你肯定不能要求印刷书刊的技术人员去解决标签印刷的问题，也不用说其他诸如IC卡印刷、薄膜印刷、线路板印刷等等。

泛彩是从胶印开始的，对胶印了解和研究得比较多，这方面的经验也比较丰富。但事实上，除了胶印，泛彩早在5年之前，就已经开始涉足柔印、凹印、凸印等众多的印刷领域，服务过的客户群体也多种多样，几乎涵盖各种产品、在各种材料上的印刷。这为泛彩积累了丰富的经验，来解决不同产品、不同印刷方式所面临的颜色和色彩管理问题。

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新融合

一种印刷方式独立完成印刷品的数量占印刷加工业整体印刷品的比例，往往是该技术在印刷加工中地位的最直接体现。2010年，全球印刷加工业的年销售总额为4110亿欧元（约合3.9万亿人民币）。在4110亿欧元的销售总额中，商务印刷占43%，出版物印刷33%，包装印刷24%。而从印刷加工业的加工手段方面看，胶印以66%的比例仍然占据主要地位，其次是柔版印刷，占10%，数字印刷占10%，凹版印刷占5%。详见图1。

数字印刷如果要进入主流印刷加工过程，必须克服和逾越由主流印刷手段（胶印）所形成的技术和成本门槛，那就是印刷质量、印刷速度、印刷幅面、印刷成本和印刷承印物范围。考虑到数字印刷技术的特点（印刷信息可变），它与其他印刷技术或相关系统的合作（组合或混合），已经成为其存在于印刷加工过程的重要方式。这种方式既利用了数字印刷的灵活性，又可以部分回避它的高成本难题。

从印刷成品可能经历的加工手段看，数字印刷在印刷加工流程中有如下表现方式：

1.数字印刷独立完成的印刷品。

2.数字印刷和其他印刷技术合作完成的印刷品。

（1）数字印刷和其他印刷技术分别完成独立的部分，然后装订组合在一起；

（2）数字印刷和其他印刷技术共同混合完成（同一张纸上有多种印刷方式完成）；

a. 连线方式（数字印刷装置安装到其他印刷设备上）

b. 离线方式（数字印刷机和其他印刷设备是独立的）

（3）数字印刷和其他生产设备（邮件发送、包装整理系统）共同混合完成（同一印刷品上特殊信息的印刷）。

3.印刷品生命周期里（图书），前期（样书）和后期（脱版书等）由数字印刷完成，中期（正式出版）由胶印完成。

由上述划分可以看出，在质量、速度、成本、时间的有限选择和不同的排列组合中，数字印刷技术正在并已经融入主流印刷加工过程。

图1 全球印刷加工业结构和技术构成

新动向

2008年的Drupa上，柯达、惠普展出了各自的高速喷墨印刷机，4年之后的Drupa 2012，惠普、柯达的高速喷墨印刷机已经形成系列产品，还有数十家供应商加入这一阵营。除此之外，推出B2幅面数字印刷机的厂家从2008年Drupa上的3家增加到了9家。为数字印刷配套连线和离线数码装订系统的公司数量更是多过印刷主机厂商数量，主要包括马天尼、MBO、Hunkeler、好利用、Hohner Maschinenhau、C.P.Bourg、MB Bauerle、Kolbus、Magnum等，数字印刷技术融入主流印刷加工过程的条件已经基本成熟。另外，还有一些新的技术动向值得关注。

1. 兰达的纳米喷墨印刷技术

兰达的纳米印刷技术Nanographic应用了兰达纳米墨水NanoInkTM，该墨水中的颜料颗粒只有几分之一纳米的大小（人的头发丝直径约10万纳米），有非常强的光线吸附性，使印刷图像的质量达到前所未有的品质。兰达纳米印刷技术可以在现有涂布与非涂布纸、再生纸、新闻纸和塑料薄膜等任何材料上印刷，而完全不需要对承印物进行任何一种预处理或特殊涂层处理，也不需要印刷后的干燥过程。值得一提的是，展会前后，全球印刷机制造业的三大巨头海德堡、曼罗兰和小森相继与兰达公司签订战略合作协议，利用兰达纳米印刷技术开发自己的喷墨印刷机。

兰达纳米印刷技术的核心其实还不是其纳米墨水中颜料颗粒的大小，而是墨水转印到承印物之前的脱水技术。墨水很重要，不少厂商都可以做到把颜料颗粒造成纳米级。兰达纳米喷墨印刷机印刷过程中，其墨水呈薄膜状转移到承印物上，而不是墨水直接转印，如此一来承印物范围会很广，墨水在覆盖率较高时不必减速，高速印刷时也没有干燥问题。

但所有这些优点与墨水转印到承印物之前的脱水技术，即从墨水转变成墨膜的技术密切相关。Drupa 2012现场，兰达的印刷样张与早期Indigo印刷样张非常相似，有强烈鲜艳的色彩和大幅半色调图像，要达到色调平滑和色底均匀还需要时间。纳米喷墨印刷机正式进入市场之前，兰达还有很多的工作要做。即便如此，有胶印巨头的加盟，掌握核心技术，相信兰达的纳米喷墨印刷将会对印刷加工技术和印刷设备制造产生重大影响。

2. MEMJET喷头技术

Memjet喷墨系统是Silverbrook研发的，现由美国Memjet印刷科技公司拥有。Memjet喷墨系统采用热敏按需喷墨技术，其喷墨头长223mm，拥有70400个喷嘴，每秒可喷射7亿墨滴，而每个墨滴只有1pl～2pl（微微米）；喷墨印刷速度可达每分钟9m（分辨率1200 dpi×1200dpi）或每分钟18m（分辨率1200dpi×800dpi）；每个喷墨头装有11个集成电路芯片以及5个墨水通道（可印刷CMYK+1或 5个不同的专色）；喷墨头的预热时间很短，而且是一次通印（one pass printing）。此外，Memjet 喷墨系统还使用了专门的水性染料墨水。

Memjet最独特的是其营销模式，即为授权OEM合作伙伴提供完整的喷墨系统，包括喷墨头、控制器芯片、软件和墨水。Memjet还为打印机和印刷引擎制造商提供各种技术支持，使Memjet喷墨系统更好地集成到合作伙伴的产品结构里。所有这一切都大大降低了打印机制造商的技术门槛，使其把更多精力放在市场销售上。

美国Delphax公司是全球票据打印设备的领先者，作为Memjet喷墨系统在商业印刷领域的OEM合作伙伴，它在Drupa 2012上推出了Elan 500单张喷墨印刷机。该设备采用Memjet“大瀑布”喷墨系统，配置4个喷墨头，可以在CMYK基础上加装2个专色和防伪磁性微缩MICR印刷。Elan 500的印刷速度达每分钟500页（A4），印刷纸张最大幅面450mm×640mm，承印纸张范围60～350g/m2。

3. 液体墨粉技术

今年的Drupa上数字印刷技术发展的另一个亮点是液体墨粉技术。我们知道，采用电子成像原理的激光数码印刷机都使用墨粉，只有Indigo例外。本次Drupa，除惠普推出使用液体墨粉的新产品系列Indigo 10000/20000/30000外，奥西也在其研发中心展示了使用液体墨粉的InfiniStream数码印刷机，赛康展示了使用高黏度墨粉的Trillium概念机和赛康8000系列数码印刷机，还有宫腰Digital Press 8000。

使用液体墨粉的数码印刷机在印刷速度和印刷质量方面具有明显优势，奥西InfiniStream数码印刷机的四色印刷速度可达每分钟130米，而赛康Trillium概念机时速也超过每分钟100米。在印刷成像和转印过程中，去除液体墨粉中的载体油是这种技术开发应用的关键。与惠普Indigo的单色转印，即四色印刷需4次转印相比，奥西和赛康的技术是四色1次转印，印刷速度提高空间更大。使用液体墨粉技术的数码印刷机兼顾激光数码印刷机的高质量和喷墨数码印刷机的高速度，将是未来数码印刷设备家族中的一个重要分支。

新问题

尽管数字印刷在按需印刷、减少库存成本等方面具有诸多优点，但是与常规胶印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收环节的脱墨和液体墨粉印刷品的墨皮过滤存在很大困难。国际脱墨行业协会(INGEDE)已经告知各成员单位重视这一问题，该联盟也在与相关数字印刷设备制造商合作，寻求解决方案。

造纸厂回收纸张脱墨制浆的生产工艺过程主要包括碎浆、筛选及净化、洗涤和浓缩、脱墨、漂白等过程。废纸的脱墨是这一过程中非常关键的环节，它是化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械力的作用下，将油墨从纤维上分离下来。

浮选法脱墨是目前造纸行业最常用的工艺技术，由于目前的废纸中胶印和凹印纸张占95%以上，脱墨工艺也主要是针对胶印和凹印油墨开发的。现在的问题是喷墨印刷品上水基墨水中的色料颗粒太小，它不仅无法通过正常浮选工艺分离，而且还不断积累沉淀在浮选设施中，对其他批次的生产造成影响；纸张预涂作为解决喷墨印刷品脱墨的一种解决方案，对水基颜料墨水的脱墨是非常有效的，但对染料墨水的脱墨效果不好。

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201 6中国际全印展预计展出面积8.2万平方米，将使用室内馆5个、室外专馆十余个，总共涵盖六大主题：数字印前主题馆、综合印刷主题馆、包装及印后主题馆、标签产业主题馆，以及结合当下行业最热门技术和前沿领域，开辟的两个特包主题专馆一――3D打印及创新材料馆、印刷梦工厂。

数字印前主题馆

数字印刷技术在全球范围内的发展态势都十分迅猛，喷墨技术的研究与开发加速尤为明显。数字印刷低成本、短运行、快速周转的优势推动数中印刷市场发展向好，开拓数字字刷业务能为印刷企业提供新的市场机遇，中国数字印刷市场值得期待。2016全印展展馆分布依然以数字印前主题馆打头阵，20000平方米全方位展示数字印刷新技术和全套解决方案。

综合印刷主题馆

胶印依然占据着市场最大份额，传统印刷品几乎覆盖了生活中的各个领域，茌数字印刷浪潮的不断冲击下，传统印刷厂商不断推陈出新，蜓加稳定、更加高效、更加智能。2016全印展综合印刷主题馆，出版印刷和商业印刷的最新设备将如约联合亮相，为您带来丰富的选择。

包装及印后题馆

在我国印刷业中，被称为“都市型工业”的包装印刷业成为近年最具成长性的行业之一，并连续以10%～12%的速度增长，电商行业的爆发式增长给包装市场带来无穷潜力，“中国质造”包装及印后军团将集中亮卡相包装及印后主题馆，助您快速把握蓬勃商机，抢占末柬包装印刷业的制高点。

标签产业主题馆

在印刷业结构调整、转型升级的背景下，中国标签市场增长动力强劲，目前，亚洲领跑全球标签市场，而中国标签市场需求量已经超过亚洲份额的50%，聚焦全球目光。数字印刷的应用、功能标签的怆眼……推动标签印刚向前发展的各类创新技术都将与您相约全印展标签产业主题馆。

3D打印及创新材料馆

当3D打印邂逅印刷：3D打印技术一经推卅就吸引了全世界的目光，这种新兴的技术可应用在设计、包装、机械和设备制造、航空航天、汽车工艺以及医疗等领域。许多传统的印刷设备供应商。如惠普、罗兰、理光、施乐等都已经进入了3D打印领域。全印展3D打印主题馆将展示3D打印云平台、3D打印设备及材料、3D打印研究等内容，全方位地展示最先进的技术，并将带来令人兴奋的实践案例，以此为中国印刷及文化创意产业提供一个期待已久的发展机遇与创新契机。

创新材料，给印刷技术插上翅膀：印刷工业正在从数千年来“内容印刷”转变为“功能印刷”，从单纯的信息描述与复制，转变为实现产品的功能构建与创新。这种新发展对材料的创新性、环保性、可定制性提出更高要求，全印展创新材料馆将集中展示环保油墨、创新耗材，这些创新材料正推动印刷工业构建一种全新的、更高增值的服务体系。

印刷梦工厂：前沿技术一站式网罗

中国国际全印展将为业界同仁呈现完美的“印刷梦工厂”，观众将在“梦工厂”中看到网络印刷、印品集汇、德鲁巴最新技术专区、绿色印刷四大模块。

网络印刷大集合：印刷技术和互联网的结合创造了一个全新的印刷模式――网络印刷。“印刷梦工厂”网络印刷专区将汇集时下知名的各类型网络印刷平台提供商，观众可以现场体验各类先进的网络印刷平台及高附加值印刷解决方案，丰富的商业模式供您选择。

最具潜力的印品集汇：探索最具市场潜力和商业价值的印品市场，汇集电商印品、按需出版物、个性化印刷品、智能包装、家装辅料，以及3D和4D印品等。现场联机展示，一站式采购推荐，“看到即可买到”。

德鲁巴最新技术一网打尽：2016年德鲁巴展会的最新工艺、最新技术应用汇集于此，帮助国内观众直达行业最新、最热的设备材料工艺展示中心，在这里德鲁巴精彩看点一网打尽。

绿色印刷专区：绿色印刷耗材设备一站式采购方案，更有清洁生产案例分享、政策分析和现场活动精彩上演。专业室外馆，满足功能和效果多重要求

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告别规模走向个性

毫无疑问，3D印刷技术的美妙之处就在于，它使得产品制造在脱离大型工厂之后能够得以实现，甚至为人们提供了在家里设计并生产出任何自己想要的东西的能力。

事实上，3D打印机在2010年3月就已由发明家恩里科·迪尼设计出来了，但与普通打印机相比，其价格昂贵。据说成本达到10万至100万美元，因而相对来说它仍然属于爱好者们所了解和掌握的技术。幸运的是就像所有电子化产品一样，3D打印机的价格降速很快。谁也不能保证，在不久的将来，3D打印机是否将与台式电脑、笔记本电脑或平板电脑一起出现在普通的电子用品商店里。

据全球工业分析公司在2012年7月的全球3D印刷市场研究报告中预测，随着3D新技术、新方式和新应用的推动，2018年全球3D印刷行业市场值将达29.9亿美元。3D技术在制造业的广泛应用，打印机成本的下降，3D印刷技术在新市场应用的增长，都是推动3D印刷市场扩大的有利因素。

据介绍，3D印刷机的工作原理并不复杂。首先在电脑上绘制产品草图，并细化修补其形状和着色，接着按下印刷按钮，根据产品的不同部位、不同原材料选择不同的作业方式，产品在原材料的层层添加过程中慢慢成型，最终顺利出炉。

打印出的产品可能是汤匙、皮带扣，或者是一个汽车零部件，也可以是一台钢琴或者一架飞机……

就在去年的8月，由设计师JennaFizel和MaryHuang设计、三维打印公司Shapeways制作的N12型比基尼诞生。它是全世界第一套完全通过3D印刷、立即可穿的衣服。它每个部分直接由3D印刷完成，整体上看不到一针一线。这被认为代表了比基尼未来的发展方向。

或许我们可以尝试一下自己的设计方案。

知识产权及监管难题

今年1月，一张听起来声音遥远而空洞，质量糟糕的唱片，引发了众人关注，因为这是第一张通过3D印刷出来的唱片。

“令人吃惊的是如何能在体验一张变形而且音质下降的音频文件的同时，还能识别它。”唱片的制作者，Instructable的助理科技编辑阿曼达·加思如是说。

加思使用最先进的Objet Connex 500打印机来生成这张碟。为了打印唱片，加思把机器设置成最佳设定，而为了创建唱片的3D模型，加思还本质地颠倒了MP3的解码过程。与普通唱片相比，她的唱片增加了声音振幅和凹槽深度来对付低分辨率，但它仍比一张乙烯基塑料唱片的音质远差10倍左右。

“这是真正的剥除，剥除到只有基本功能，”她说，“它永远也不会像乙烯基唱片一样好，但它并不是为此而创建的，通过它，你可以很有创意。”

的确，3D印刷技术正在改变产品的制造方式，很多像迪士尼这样的公司，都在利用3D印刷技术来生产玩具和其他产品，这将彻底颠覆传统的产品制造方式，并促进企业将生产中心转移到发达国家。

然而，非盈利组织“公共知识”的律师迈克尔·温伯格却对这项技术的前景非常不乐观。他担心3D打印机完美的仿制能力，可能被传统生产商批评为盗版机器。正如任何颠覆性的技术——从印刷机到复印机到PC，3D打印也将令现存的制造商感到不满意，并被视为对传统经商模式的威胁。随着3D打印普及，既得利益者肯定会要求阻止成本较低的新进者进入他们的市场。

其实，关于知识产权的担忧，3D打印机本身并非问题所在。但在开始生产前，还需要所要生产物体的计算机辅助设计（CAD）文件，以及专门软件来告诉打印机如何铺设材料的连续层。工人可以使用CAD软件在计算机上面进行设计，或者在各种开源文档上下载标准物体的文件。但大多数情况是模仿现有的物体，使用扫描仪从多个角度记录三维尺寸，并将数据转换成CAD文件。

这些将可能遭遇侵权指控，尤其是如果被扫描的物品是属于某人的专有设计。除非这个物体属于公共领域，否则著作权法将适用。