胶印印刷方法精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇胶印印刷方法，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词: 印刷专业英语教学方法教学改革

当今世界印刷领域的新技术日新月异。大多数国外的先进技术资料都是用英文撰写的,想要掌握国外最新工艺技术、了解最新研究动态,必须具备阅读英文技术资料的能力。如何提高专业英语水平,成为摆在印刷专业学生及从业人员面前迫切需要解决的问题。印刷专业英语是印刷专业的一门专业课程,如何增强专业英语的教学效果,提高学生实际运用英语获取信息、掌握技术、解决问题的水平和能力,是值得师生共同思考的问题。

一、印刷专业英语现状

印刷专业英语课是一门语言应用与专业知识紧密结合的课程,既涉及英语科技文体的一般特征和不同专业文献的语言特点,又涉及一定的专业内容及信息交流,两者相辅相成。因此在教学中强调围绕着专业交流的实际需要,使学生掌握专业方面所必需读、听、说、写、译等的基本技能。印刷专业英语与其他印刷专业课程联系紧密,然而随着印刷技术的日新月异,现有的教材已不能跟上当前的知识更新的速度,因此该课程的教学也必须随之进行改革。搞好和专业课程的衔接,才能保证整个课程体系的完整性、先进性和时代感。

二、印刷专业英语教学中存在的问题

1.教材问题。

当前印刷专业英语迫切需要解决的是教材问题。专业英语教师最头疼的是很难找到一本能实现大纲要求又适合本专业的专业英语教材。现有的专业英语教材,多数是以专业阅读为目的,采用“课文+翻译”的形式,且课文内容陈旧单一,难以满足专业英语的功能性、交际性、任务性的要求。随着计算机技术、数字化、网络化技术的发展和应用,相继出现了数字化印前制版系统、数码打样、数码印刷、数字化工流程和色彩管理等先进的技术。这些技术的更新使得现有的教材的内容已不能跟上这些技术的发展,这使得专业英语的教学难上加难。教师须准备大量的附加材料,投入大量时间设计教学任务,但因水平的限制,也很难达到预期的教学效果。

2.课程设置。

印刷专业英语课程有些学校安排为限选课,有些则作为必修课,但大部分安排在大三下学期或大四,使得第五个学期的英语学习完全中断。有些即使开设印刷专业英语课程,但每周课时为2学时,往往只安排一个学期的课,总课时相对来讲太少。我们知道在这么有限的课时里想上好、学好专业英语,是非常难而且几乎是不可能完成的事情。要想真正上好这门课,必要时可分在几个学期来学习。

3.教学方法问题。

在印刷专业英语的课堂教学中,采用教师为主、学生为辅的教学方法,学生只是被动接受知识,未能充分调动学生学习的积极性。课堂上多数是翻译为主兼阅读,学生的听、说、写、读能力很难得到锻炼,而多数的授课语言都是以汉语为主或完全用汉语,教学手段滞后,听、说训练难以开展。这样,学生在基础阶段培养起来的听、说能力由于未得到及时的训练提高,其结果可想而知。

4.师资问题。

印刷专业英语的授课教师一般是印刷专业的教师。虽然说专业课教师有一定的英语读、写、译方面的能力,但口语和听力能力方面尚有一定的欠缺,不能很好地将基础英语和专业英语有机地结合起来,有效地组织课堂教学。

三、印刷专业英语课教学改革思路

1.教学手段应多样化。

传统板书信息比较单一。教师应采用现代化教学手段如多媒体教学、网络教学。印刷专业英语的多媒体教学中应适当加入一些图片、视频、音频等多媒体信息,锻炼学生的听力和理解能力,这样能达到活跃课堂气氛的作用,从而充分调动学生的主动性,所以教师在平时教学中应注意多收集相关的视频、音频资料。同时,可利用网络建立自己的博客,将课程有关资料到网站上,如作业、补充阅读材料、印刷相关的外文网站等。另外学生通过访问网站获取相关资料,还可就某一问题发表自己的意见,提出自己的见解。教师还可通过QQ、MSN等聊天工具多与学生进行沟通与交流,及时了解学生对本课程的想法和意见,从而作为提高教学质量的参考依据。

2.教材编写应现代化。

随着计算机技术、数字化、网络化等技术的发展和应用,相继出现了数字化印前制版系统、数码打样、数码印刷、数字化工作流程和色彩管理等先进的印前、印刷、印后加工技术。而现有的教材内容过于陈旧已不能满足现代教学需要,因此教师在备课时有必要在课件中插入这些新的内容。这些英文的资料如何获取呢?我们可以充分利用网络带来便利,例如访问国外一些专业的印刷相关的网站,如省略.获取关于印刷色彩管理方面的图片、视频、音频等重要资料。还可以在学校的数字图书馆中的外文数据库中寻找相关的文献,教师也应该注意平时的知识积累和教学素材的搜集。

3.结合学生的英语水平。

在进行课堂教学时,教师可结合学生英语水平来进行讲解。比如某班级英语整体水平不错时,针对教材中一些简单的内容可省略不讲,布置一些任务让学生课后自行复习。而对于一些较难的内容让学生来朗读、试着翻译。在学生的朗读过程中,教师要注意单词发音,学生读完后教师要对发音不正确的进行纠正。而对于文章中难度较高的句子,由教师进行详细的讲解包括句子的结构、语法、词义,以及如何进行翻译,等等,由此培养专业英语的词汇、结构和文法的使用技巧,从而提高学生的英语阅读、翻译能力。

4.精心备课,全力投入,充分发挥教师的主导作用。

作为印刷专业英语任课教师,不仅要有扎实的专业知识,更要具备较高的英语水平和宽广的知识面。采用互动教学方法对教师提出了更高的要求。教师作为课堂的组织者,要想在课堂上得心应手、游刃有余,在课前必须悉心准备,不断搜集、积累、更新相关专业素材,并与教材融会贯通。在课堂上,教师应密切关注学生的注意力和情绪,随时调整教学方法,有效地组织课堂学习。教师可以适当地在一节课的最后提出一个话题,让学生用英语发表自己的看法,这样既锻炼了学生的口语表达能力,又提高了其学习兴趣。

5.课程设置应科学化

为了能更好地与大学英语进行衔接,教师可在第五学期开设科技英语课程,让学生了解科技英语的特点,掌握英语科技文体的一般特征;了解科技英语的词法、语法、语篇特点,巩固加深科技英语常用语法知识;扩大科技英语词汇量。要求掌握各种专业基本专业词汇及各专业共有的词汇;进一步提高阅读理解能力和综合分析能力,加强参阅、浏览、找信息等阅读技能的培养和训练。而印刷专业英语课程,最好从第六、七个学期开设,而且总课时不能太少,否则教学效果与教学质量就难以得到保证。

印刷专业英语是印刷专业与英语语言二者的有机结合,如何取得良好的教学效果,提高学生实际运用专业英语的能力,和印刷专业英语教学工作者不断地改进教学方法和内容是分不开的。另外在积极开展教学改革的同时,教师还应大力加强科研工作,努力改善自身知识结构和外语实践能力,针对不同水平的学生、不同层次的培养目标及不同内容的教材,采用不同的教学方法,并可结合其它方法的优点,以达到最佳的教学效果。

参考文献:

[1]朱雪桢.高职英语阅读教学中的合作学习[J].教育评论,2008.5.

[2]王蔷.英语教学法教程(第2版).高等教育出版社,2006.5.

篇2

【关键词】高职教育 教学方法

高等职业教育是为社会培养高端技能型专门人才的就业型教育,高职的培养目标是面向生产、建设、服务和管理一线需要的高素质技能型专门人才。所以,如何培养符合人才培养目标要求的实施方法和手段尤为重要,它是教学建设的核心内容。按照《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》中对职业教育明确提出“实行工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式”的精神,印刷包装专业积极试行,系统设计、实施生产性实训和顶岗实习,强化教学过程的实践性、开放性和职业性,鼓励将课堂建到产业园区、企业车间等生产一线,加强学生的实践动手能力。

一、情景教学法

情境教学法是指在教学过程中,教师有目的地创设或引入一个相关问题的情境,使学生产生身临其境之感,扩大学生的知识视野,刺激学生思考的积极性,从而启发、帮助学生掌握、理解知识,提高分析问题、探求问题和解决问题的能力。在整个课程教学中采用“实际工作情境”教学,以印刷企业真实印刷产品为载体,按生产工艺流程设计对应的学习情境,融工作和学习于一体。以《平版印刷机结构与操作》课程为例,在企业专家的参与下,针对职业岗位要求,整合课程内容,基于工作过程、基于行动导向建立了“以工作任务为载体,以行动过程为导向,学为主教相辅”的情境化教学模式,使学生在各种学习情境中掌握相关知识,激发学生的兴趣和思维,提高学生的综合职业能力。

课程的设计与教学内容的选取,是针对于平版印刷机相关工作岗位及能力要求和国家最新颁布职业岗位资格标准,以真实印刷产品即《知音》封面为载体,将平版印刷机工作过程即知音封面印刷过程转化为对应的6个学习情境,同时对应5个单项项目实训和一个综合项目实训。

二、项目教学

“项目教学”是师生通过共同实施一个完整的“项目”工作而进行的教学活动,它既是一种课程模式,又是一种教学方法。

项目教学结合印刷包装的现实情况从以教师为中心转为以学生为主体,从实践中去感悟课程改革的理念,以培养学生为主体。这里的项目,在印刷包装课程中是指以一个实际的印刷包装任务,老师和学生进行实际的操作,在操作过程中每一个细节亲自动手实践。从定义就可以看出,项目驱动教学都是实践导向的和任务驱动式的教学,真正体现高职院校教学改革的必然要求。

在教学过程中以“项目驱动”为主线,由企业技术骨干设计实训项目,将工作任务分解、项目组讨论等有机结合,分层次逐步消化技术要点,实行全过程考核,考核由企业技术骨干负责。以《包装印刷》这门课程为例,将整个教学内容分为四大项目,四大项目是以常见印刷方式为主线进行四大项目的分配,项目一:平版印刷,项目二:凹版印刷,项目三:凸版印刷;项目四:特种印刷,每个项目分若干个子任务,项目的实施是依据印刷要求和印刷过程进行展开的。采用项目教学法在理实一体化的教学过程中,通过布置工作任务、明确目标和注意事项、分组讨论、实施、评价等环节,使知识处于活动状态、学生处于行动状态,能力处于即得状态,从而实现原来以“教材-知识-教师”为中心,向现在以“任务-能力-学生”为中心的转变,进而调动学生积极性,提高教学效果。

三、典型案例教学法

案例是为教学目标服务的,因此它应该具有典型性,且应该与所对应的理论知识有直接的联系。案例要“精”,指的是课堂时间十分有限,加之同一原理必须有诸多案例可用,所以选择案例不可能面面俱到。应选择具有典型性、针对性的案例,也就是说选用那些实际操作中带有全局性、战略性,能体现同类事物共同特性的案例,这样的案例有助于学生在工作中有举一反三、触类旁通的示范作用。

案例一定要注意真实的细节,让学生犹如进入企业之中,确有身临其境之感。以《印刷品质量控制》这门课程为例,分析印刷品的质量,通过各种实际案例来分析不同的质量问题。在教学过程中搜集一些有质量问题的产品,针对这些典型的案例让学生掌握在实际生产中如何检查和检测印刷产品的质量并且能够分析质量问题产生的原因以及如何根据实际情况解决产品的质量。比如,印刷品常见印刷故障,糊版、花版、脏版、重影等,将抽象的专业问题通过实际案例直观显示给学生看,让学生掌握这些印刷故障的实际现象,通过这些印刷故障进一步让学生掌握相关的印刷工艺,最终达到学以致用的效果。

四、现场教学法

现场教学、现场操作、现场讲评、一线操作人员讲授、生产现场导入教室等方法组织教学,将学生带入企业现场教学,一边在实训车间讲解书本上的机器结构原理,一边直接带学生到机器上去观察体会,同时上机演示,并要求同学们以小组为单位上机实际操作,使学生既掌握了基本原理,又掌握了操作技能。通过这种工学互补,课堂学习与现场实训完全同步,学习——工作——学习的“工学结合”模式,完成了学业与岗位的对接,真正做到了融“教、学、做”为一体。以《印后加工工艺》这门课程为例,为了让学生更能直观的掌握各种印后设备的操作过程以及操作流程,实践课老师带领学生直接去校内实训基地现场操作相关的印后设备,如模切机的操作、装订机的操作、上光机的操作等等。通过这种现场教学的方法,让学生直观地了解各个机器的每个部位以及功能。

总之,高等职业教育要办出特色,培养出较好的高级技术及管理应用型人才,是一项系统工程,一定要根据专业特点,选择合适的方法引领学生掌握必要的技能,必须通过实践操作领会技术要领,这样才符合现代高职教育的总体方向。

【参考文献】

篇3

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷

通过这段时间的实习让我明白了胶印的一些工艺常识：

一、

1.套准即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。胶印

套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。

2.水墨平衡

水墨平衡是胶印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶机理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但胶印印刷时，油墨和水必须同时处于同一印版的版面上，并保持平衡，这样，就要求印版图文部分保持充分的着墨量，同时又要保证印版空白部分不起脏，这种水和墨之间的平衡关系，即称之为水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保证胶印印品质量的前提条件。水墨平衡

3.常用纸张的种类

①胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。②铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。③白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。胶印机

④新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。

4.印版网点深浅故障引起的色偏

印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来。若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了，不适用。用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法，鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。若印版上的这部位网点并糊，则说明这块印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明印版晒浅了，就应重新晒制。胶印纸张当然，在有条件的情况下，采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能准确而便于操作。鉴别方法是借助高倍v放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了。反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深。

5.色序安排引起的色偏

胶印印刷品与打样样张相比较，有时尽管所使用的油墨、纸张及实地密度相同，但印刷品仍有偏黄、偏红或偏蓝或者叠印色墨混色现象发生。这是什么原因呢?一是打样机一般为单色湿压干印刷，油墨吸附性、转移率较适宜；二是机器结构、压力、速度同实际印刷不尽相同；三是高速多色印刷时色序安排不合理。色序安排顺序不合理不仅会引起色偏故障，还会使印品图案色彩因湿压湿叠印造成混色后果等等。

二、印版耐印率

提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。在实际工作中应用以下几种方法可提高印版的耐印率。

1、严把印刷原材料入库关。尤其要保证购进优质纸张和优质PS版。比如印书刊的52g/m2?60g/m2书刊纸，采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸，纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求，纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多，这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高胶印印版的耐印率，首先就要从材料的进货渠道抓起。不合格的原辅材料不进厂，不入库。当前，印刷材料市场上品牌繁多，难辨好坏，印刷企业购进材料时应货比三家，保证质量，购买优质的印刷材料。

2、要掌握正确的PS版曝光时间。特别要注意曝光量，不要过度曝光，以免影响印版的耐印率。一般情况下，四色分色片要求3%的小网点不晒丢失，98%的大网点不糊版；图案、线条、文字清晰，细小的图文不掉版，文字笔锋饱满明亮，不缺笔断划等。

3、PS版显影液浓度应严格控制。配制显影液时要严格按照生产厂家的使用说明书配制，将显影液或者显影粉、氢氧化钠、水通过计量器具度量准确，切勿凭经验，靠感觉来配制或稀释显影液。若晒版过程中曝光过量，PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高都会直接降低PS版的耐印率。

4、通过烘烤PS版来提高印版的耐印率。现在许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品印刷采用烤版的办法提高耐印率，即将PS版晒版之后经过除脏、涂擦烤版液、用对开电烘箱进行烤版。①烤版前一定要注意将PS版空白部分污物、脏点用修版膏清理干净，否则经过烤版后难以清除掉脏点。②涂擦烤版液用的毛巾不干净，或者毛巾上面的纤维脱落在PS版的版面上也易带脏。③烤版温度在200～220℃，烤版时间一般在10～15分钟左右，不宜过长，同时也要根据PS版版材感光树脂胶膜的耐温情况，来具体定出烤版的时间。如果烤出来的PS版感光胶膜呈浅咖啡色、褐红色，象梅子熟透的颜色，说明烤版适当；如果烘烤的时间过长，温度过高，将会把PS版感光树脂胶膜烤糊，或使版基变软。

5、晒版之前要检查软片的密度是否合适，硫酸纸上面的文字、线条、图纹黑度要饱满，不缺笔断划，大字和宽一些的线条黑度不够应重新输出，也可在电炉子上烤一下，能够起到增黑作用。烘烤时要防止硫酸纸起皱，影响晒版吸气不实。印刷批量大的书刊、商标、包装装潢产品无论是出软片，还是出硫酸纸，文字的笔划、线条尽量粗一些，相应地就会耐印些。密度和黑度达不到要求，不能迁就，返工重做，才能保障晒出来的PS版的耐印率。

篇4

质量技术部经理 苏平安

做好柔印工艺向胶印工艺的符合性转改

众所周知，柔印是目前世界公认的环保型印刷工艺。我公司自1995年以来，共引进了4台柔印机，并依托不断成熟的柔印技术和不断提升的柔印耗材品质，尝试性地将柔印技术应用到了药包印刷业务中，并取得了一定效果。因柔印使用的是环保型水性油墨，彻底杜绝了凹印油墨中氯化聚合物挥发出的氯氟烃对臭氧层的破坏，避免了树脂油墨膜层中残留的甲苯等有害气体对人体健康和安全造成的危害，因此对于对卫生安全性要求较高的药包印刷而言，柔印无疑是最佳的绿色印刷方式。然而，要想使柔印药包取代目前占有药包绝大份额的胶印药包，同时确保药品的市场认知度与份额保持不变，我们就要面临两种截然不同的印刷工艺所印制的相同药包产品一致性的挑战。换言之，也就是我们要解决好柔印工艺向胶印工艺的符合性转改，确保这两种印刷工艺印制的药包产品在视觉感观上保持一致。为此，我们在工艺转改过程中应做好如下工作：

1.印前工艺策划

在采用柔印工艺复制胶印印刷品时，首先要分析印品的构图特点、色彩运用以及承印材料等要素，同时结合柔印工艺的特点，通过“扬长避短、化整为零”的方法，来满足与胶印工艺印制效果的符合性要求。换言之，就是在印前工艺策划时，要未雨绸缪，充分利用柔印墨色稳定以及色彩饱和度统一的优势，将胶印四块、文字与图案拆分制作印版，即分别做成独立的专色印版、专色文字印版和网目调图像印版；应尽量采用“深大压浅小、后大压前小”的互压套印方法，避免采用胶印“硬碰硬”套印的工艺安排；在对网目调图像印版进行制作时，应充分考虑传统柔性版制作中小网点缺损以及丢失等因素，在不影响网目调图像视觉感观效果的前提下，适度拉伸渐变基调以及改变网点成数，对于符合性要求较高的网目调图像，建议使用激光雕刻工艺制作印版。

2.印刷相关参数设定

印刷张力控制、网纹辊参数选择、印刷压力设置、印刷速度选取将直接影响柔印工艺向胶印工艺的符合性转改效果，因此，在实际印刷时，避免因网纹辊参数选择不当而导致色彩符合性差异；避免因印刷压力设置不当而导致墨迹扩散、网点变形、墨迹转移不足等图文符合性差异。

3.表面整饰加工

众所周知，对于两种截然不同的印刷工艺，要想在相同的承印材料表面印出效果完全一致的印品，几乎是不可能的。然而，对于符合性要求较高的胶印产品，我们可通过联机表面整饰加工技术，来赋予产品新的内涵。例如，运用联机冷烫印技术，改善柔印不能“硬碰硬”套印的不足；运用联机图文压印转移技术，在改善柔印高线数图案层次表现不足的同时，又赋予了防伪功能。

受本人从业中接触的药包产品和机组式柔印设备的局限性，上述所谈观点难免不周，望业界同仁批评指正。

昆明永臻包装材料有限责任公司

总经理 杨光辉

做好全流程监控

昆明永臻包装材料有限责任公司成立于1997年，是云南省首家注册《药包材注册证》的药包材生产企业，主要产品有PTP铝箔以及药品外袋、内小袋，主要服务于云南省内的制药企业，如云南白药、昆明制药等，除此之外，服务还辐射至四川、贵州、广西等省份。

目前，我公司主要采用的生产工艺是凹印和干式复合，由于这两种工艺所生产的药包产品难免存在溶剂残留问题，因此，为了承担更多社会责任，以及进一步保证药品包装的卫生安全性，我公司制定了关于溶剂残留限量的企业标准（已通过云南省质量技术监督局的审核），其中的溶剂残留限量远远低于国家标准。在严格按照企业标准执行的同时，我公司还采用了全流程监控的手段来控制药品包装的溶剂残留量。

1.严把原料关

为了保证原料质量，我公司对原料供应商实行这样的控制制度：每3个月对所有原料供应商进行一次审核评定，同时还要到这些原料供应商的工厂查看其生产现场和检测手段是否符合国家相关要求和规定，优先考虑生产设施齐全、生产流程规范、生产环境达标的原料供应商。

原料采购回来之后，我们会先对原料质量进行抽检，当原料数量比较少的时候，还会进行全检，检验合格之后才能转发到生产车间进行生产。

2.生产流程控制

在生产流程中对印刷品进行实时监控，主要手段是：在凹印设备和复合设备上安装溶剂残留浓度监控报警装置。只要印刷品表面油墨、胶水中的溶剂残留超标了，设备就会报警并自动停机，停机时显示故障，如通风不好或风量不够等，然后针对这些故障，对设备进行适当的调整。除此之外，我们还会对经过印刷以及复合完的产品分别进行抽检，以确保印刷品的溶剂残留量控制在企业标准范围内。

3.终检

对于每一批生产完的产品，我们都要进行自检，且每3个月都会送一批产品到云南省医疗器械检验所进行复检，检查自检数据是否完整、正确。

此外，为进一步贯彻实施绿色印刷，我公司在云南省率先引进了1台无溶剂复合设备，目前正在调试过程中，希望正式投产之后能弥补云南省在无溶剂复合方面的空白。待无溶剂复合工艺应用逐渐成熟之后，我公司还打算引进柔印设备，以此建立一条“柔印+无溶剂复合”的绿色环保生产线，从而完全实现药包的绿色生产。

江苏中金玛泰医药包装有限公司

研究开发部高级工程师 张 军

建造洁净的生产环境

江苏中金玛泰医药包装有限公司的前身是连云港中金医药包装有限公司，始建于1987年，2004年与日本玛泰株式会社合资并正式更名，主要产品有PTP铝箔、SP复合膜等医药包装材料。

篇5

胶印机墨路下墨均匀性的好坏是影响印品质量的重要因素之一。下墨均匀则印品墨层厚度均匀。由于胶印是利用网点的面积或疏密来再现图像的阶调层次，而不是靠墨层厚度的不同来体现。所以从理论上讲，胶印印品的墨层厚度无论在周向还是轴向都必须是均匀一致的。然而，由于印版、纸张、润版液和操作技术等因素，实际印刷生产中的墨层厚度总是与理论状态存在一定偏差。[1]本文主要从现代高速单张纸胶印机输墨系统墨区墨量预设和串墨辊调节要领分析周向下墨均匀性；分析轴向各墨区下墨均匀性的影响及设计轴向下墨均匀性检测方案，为实际生产提供技术指导。

1周向下墨均匀性分析

印刷品不管从周向还是轴向来看图像都是随机分布的，印刷时印版从叼口开始着墨，若周向下墨不均匀，就会出现从叼口到托稍上墨不均匀，网点着墨差异性大，严重影响印品质量。

1.1墨区墨量预设与墨容量

现代高速单张纸胶印机墨斗多为分段式墨斗，它是有多个结构相同的墨斗区段组成（例如高宝KBARapida105为34个），各个区段设有独立的墨斗刀片及计量辊用来精确控制该区段的供墨量，如图1所示。根据输墨系统的性能，各胶辊上应有一定的油墨储存量不参与油墨的分配转移。所以在设置墨区墨量时必须考虑胶辊的墨容量，然后根据产品图文分布情况进行局部调节，保证分区墨量调节的精准性，如图2所示。墨容量越大，全部墨辊表面贮存的墨量越多，每压印一次印版上消耗的墨量与墨辊上积聚的墨量之比越小，因此自动调节墨量的性能也就越好，从而能满足一批印品墨色深浅一致。但墨容量不能过大，否则下墨太慢，开始印刷时墨色浅，停车后再印时墨色加深。[2，3]

1.1.1实验

设计一个标准测试版，版上分别在叼口到拖稍处设计有从10%到100%（间隔为10%）的色块，周向分别对应编号1～10。利用高宝KBARapi-da105四色胶印机印刷样张。根据版面图文调节墨区墨量后直接传墨（方法1）和保证墨路墨容量后再调节各墨区墨量后传墨（方法2）分别印刷50张样品。抽取样张用密度计随机测试几个墨区色块。测量数据如表1所示。根据各色块密度数据绘制曲线如图3所示。

1.1.2结果分析

可以看出，考虑胶辊墨容量后进行墨区墨量调节更加精准，曲线平缓，上墨均匀性良好；而直接传墨印刷对前50张印品测量，密度波动较大，上墨均匀性较差，这样会增加继续调节的次数和时间，浪费过版纸。

1.2串墨辊对周向下墨均匀性分析

1.2.1串墨机构运动分析

串墨机构是胶印机输墨系统的重要组成部分。串墨辊的串动使得油墨在墨辊周向上和轴向上进行打匀。串墨辊串动的起始相位、串动量大小与印品质量密切相关。合理设置串墨辊的串动参数，可使油墨得到充分铺展，避免墨色不匀等印刷故障的产生。[4]串墨辊在轴向上做由左向右或由右向左的往复运动，其串动速度由零逐渐达到最大，然后又由最大逐渐减为零，其串动速度的变化近似为正弦曲线，如图4所示。[5]

1.2.2串墨起始位置设置

以高宝KBARapida105四色胶印机各色组串墨辊调节为例，串墨辊起始位置为零处印品中心有轻微的积墨，如果横向匀墨设置在200处，则积墨将向纸尾方向移动大约200mm；如果横向匀墨设置在500处，则积墨将向纸尾方向移动大约500mm，如图5所示。

1.2.3串动量大小设置

串墨辊的串动量大，串墨的效果就好，但是串墨量也不宜过大，因为串墨辊轴向串动实际上靠的是摩擦打匀油墨。摩擦就会生热，温度升高，油墨的粘度降低，印迹容易变形，而且容易造成油墨的乳化。串墨量越大，分布的不均匀性就越差。[5]

1.2.4实验

设计测试版，主要图文为风景画，接近拖稍处为蓝天白云，图像暗调主要靠近叼口处。用高宝KBARapida105四色胶印机印刷，随机设置串墨起始点和串墨量、按图文分布特点精确设置串墨起始点和串墨量两种情况分别印刷样品（确保轴向各墨区下墨均匀），抽取样品用密度计测量版面左侧周向实地条各色块密度，根据数据绘制出曲线如图6所示。可以看出，实验中根据图文分布特点把串墨起始点调至靠近拖梢，使胶辊积墨趋势最大处对应图像需墨量大的区域，能得到周向更均匀的上墨效果，即在周向下墨更均匀，墨色更能体现原稿色彩，阶调也得到很好的再现。而通用的设置不作对应调节印刷出的图像在周向会出现因积墨位置跟印版图像位置不对应而出现需墨大的地方上墨不够，墨少的地方上墨，导致网点扩大，墨色不匀，阶调再现不好。如实验中的图像暗调密度不够，中间部位网点增大，墨色比原稿更深。

2轴向下墨均匀性分析

轴向各墨区下墨均匀性会随着设备使用时间的增长，机器部件磨损及设备清洗保养不当产生墨区供墨量不均匀或者整体供墨量不足。为了保证轴向各墨区下墨的均匀性，要对设备进行正确保养和调试。但客观的磨损是存在的，所以要对轴向下墨均匀性进行检测，得出检测报告，为快速正确调节墨量提供参考。

2.1墨区下墨均匀性检测实验方案

设计50%的平网标准测试版，利用高宝KBARapida105四色胶印机印刷样张。考虑到印版、操作的因素设定墨区间网点增大值在±5%容差范围内且波动较小为合格。实验选用M色机组进行检测。开机印刷后，抽取测试样张，首先进行目测，若目测结果不理想则进行调试，直到目测比较均匀时再进行仪器测量。根据测量数据计算出网点增大值，绘制出的M色网点增大曲线如图7所示。通过数据及曲线分析得出，实验用的印刷机M色组下墨均匀性符合要求，50%的网点增大值均在±5%范围内，且曲线变化趋缓，没有出现跳跃性变化。