胶印印刷方法精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇胶印印刷方法，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词: 印刷专业英语教学方法教学改革

当今世界印刷领域的新技术日新月异。大多数国外的先进技术资料都是用英文撰写的,想要掌握国外最新工艺技术、了解最新研究动态,必须具备阅读英文技术资料的能力。如何提高专业英语水平,成为摆在印刷专业学生及从业人员面前迫切需要解决的问题。印刷专业英语是印刷专业的一门专业课程,如何增强专业英语的教学效果,提高学生实际运用英语获取信息、掌握技术、解决问题的水平和能力,是值得师生共同思考的问题。

一、印刷专业英语现状

印刷专业英语课是一门语言应用与专业知识紧密结合的课程,既涉及英语科技文体的一般特征和不同专业文献的语言特点,又涉及一定的专业内容及信息交流,两者相辅相成。因此在教学中强调围绕着专业交流的实际需要,使学生掌握专业方面所必需读、听、说、写、译等的基本技能。印刷专业英语与其他印刷专业课程联系紧密,然而随着印刷技术的日新月异,现有的教材已不能跟上当前的知识更新的速度,因此该课程的教学也必须随之进行改革。搞好和专业课程的衔接,才能保证整个课程体系的完整性、先进性和时代感。

二、印刷专业英语教学中存在的问题

1.教材问题。

当前印刷专业英语迫切需要解决的是教材问题。专业英语教师最头疼的是很难找到一本能实现大纲要求又适合本专业的专业英语教材。现有的专业英语教材,多数是以专业阅读为目的,采用“课文+翻译”的形式,且课文内容陈旧单一,难以满足专业英语的功能性、交际性、任务性的要求。随着计算机技术、数字化、网络化技术的发展和应用,相继出现了数字化印前制版系统、数码打样、数码印刷、数字化工流程和色彩管理等先进的技术。这些技术的更新使得现有的教材的内容已不能跟上这些技术的发展,这使得专业英语的教学难上加难。教师须准备大量的附加材料,投入大量时间设计教学任务,但因水平的限制,也很难达到预期的教学效果。

2.课程设置。

印刷专业英语课程有些学校安排为限选课,有些则作为必修课,但大部分安排在大三下学期或大四,使得第五个学期的英语学习完全中断。有些即使开设印刷专业英语课程,但每周课时为2学时,往往只安排一个学期的课,总课时相对来讲太少。我们知道在这么有限的课时里想上好、学好专业英语,是非常难而且几乎是不可能完成的事情。要想真正上好这门课,必要时可分在几个学期来学习。

3.教学方法问题。

在印刷专业英语的课堂教学中,采用教师为主、学生为辅的教学方法,学生只是被动接受知识,未能充分调动学生学习的积极性。课堂上多数是翻译为主兼阅读,学生的听、说、写、读能力很难得到锻炼,而多数的授课语言都是以汉语为主或完全用汉语,教学手段滞后,听、说训练难以开展。这样,学生在基础阶段培养起来的听、说能力由于未得到及时的训练提高,其结果可想而知。

4.师资问题。

印刷专业英语的授课教师一般是印刷专业的教师。虽然说专业课教师有一定的英语读、写、译方面的能力,但口语和听力能力方面尚有一定的欠缺,不能很好地将基础英语和专业英语有机地结合起来,有效地组织课堂教学。

三、印刷专业英语课教学改革思路

1.教学手段应多样化。

传统板书信息比较单一。教师应采用现代化教学手段如多媒体教学、网络教学。印刷专业英语的多媒体教学中应适当加入一些图片、视频、音频等多媒体信息,锻炼学生的听力和理解能力,这样能达到活跃课堂气氛的作用,从而充分调动学生的主动性,所以教师在平时教学中应注意多收集相关的视频、音频资料。同时,可利用网络建立自己的博客,将课程有关资料到网站上,如作业、补充阅读材料、印刷相关的外文网站等。另外学生通过访问网站获取相关资料,还可就某一问题发表自己的意见,提出自己的见解。教师还可通过QQ、MSN等聊天工具多与学生进行沟通与交流,及时了解学生对本课程的想法和意见,从而作为提高教学质量的参考依据。

2.教材编写应现代化。

随着计算机技术、数字化、网络化等技术的发展和应用,相继出现了数字化印前制版系统、数码打样、数码印刷、数字化工作流程和色彩管理等先进的印前、印刷、印后加工技术。而现有的教材内容过于陈旧已不能满足现代教学需要,因此教师在备课时有必要在课件中插入这些新的内容。这些英文的资料如何获取呢?我们可以充分利用网络带来便利,例如访问国外一些专业的印刷相关的网站,如省略.获取关于印刷色彩管理方面的图片、视频、音频等重要资料。还可以在学校的数字图书馆中的外文数据库中寻找相关的文献,教师也应该注意平时的知识积累和教学素材的搜集。

3.结合学生的英语水平。

在进行课堂教学时,教师可结合学生英语水平来进行讲解。比如某班级英语整体水平不错时,针对教材中一些简单的内容可省略不讲,布置一些任务让学生课后自行复习。而对于一些较难的内容让学生来朗读、试着翻译。在学生的朗读过程中,教师要注意单词发音,学生读完后教师要对发音不正确的进行纠正。而对于文章中难度较高的句子,由教师进行详细的讲解包括句子的结构、语法、词义,以及如何进行翻译,等等,由此培养专业英语的词汇、结构和文法的使用技巧,从而提高学生的英语阅读、翻译能力。

4.精心备课,全力投入,充分发挥教师的主导作用。

作为印刷专业英语任课教师,不仅要有扎实的专业知识,更要具备较高的英语水平和宽广的知识面。采用互动教学方法对教师提出了更高的要求。教师作为课堂的组织者,要想在课堂上得心应手、游刃有余,在课前必须悉心准备,不断搜集、积累、更新相关专业素材,并与教材融会贯通。在课堂上,教师应密切关注学生的注意力和情绪,随时调整教学方法,有效地组织课堂学习。教师可以适当地在一节课的最后提出一个话题,让学生用英语发表自己的看法,这样既锻炼了学生的口语表达能力,又提高了其学习兴趣。

5.课程设置应科学化

为了能更好地与大学英语进行衔接,教师可在第五学期开设科技英语课程,让学生了解科技英语的特点,掌握英语科技文体的一般特征;了解科技英语的词法、语法、语篇特点,巩固加深科技英语常用语法知识;扩大科技英语词汇量。要求掌握各种专业基本专业词汇及各专业共有的词汇;进一步提高阅读理解能力和综合分析能力,加强参阅、浏览、找信息等阅读技能的培养和训练。而印刷专业英语课程,最好从第六、七个学期开设,而且总课时不能太少,否则教学效果与教学质量就难以得到保证。

印刷专业英语是印刷专业与英语语言二者的有机结合,如何取得良好的教学效果,提高学生实际运用专业英语的能力,和印刷专业英语教学工作者不断地改进教学方法和内容是分不开的。另外在积极开展教学改革的同时,教师还应大力加强科研工作,努力改善自身知识结构和外语实践能力,针对不同水平的学生、不同层次的培养目标及不同内容的教材,采用不同的教学方法,并可结合其它方法的优点,以达到最佳的教学效果。

参考文献:

[1]朱雪桢.高职英语阅读教学中的合作学习[J].教育评论,2008.5.

[2]王蔷.英语教学法教程(第2版).高等教育出版社,2006.5.

篇2

【关键词】高职教育 教学方法

高等职业教育是为社会培养高端技能型专门人才的就业型教育,高职的培养目标是面向生产、建设、服务和管理一线需要的高素质技能型专门人才。所以,如何培养符合人才培养目标要求的实施方法和手段尤为重要,它是教学建设的核心内容。按照《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》中对职业教育明确提出“实行工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式”的精神,印刷包装专业积极试行,系统设计、实施生产性实训和顶岗实习,强化教学过程的实践性、开放性和职业性,鼓励将课堂建到产业园区、企业车间等生产一线,加强学生的实践动手能力。

一、情景教学法

情境教学法是指在教学过程中,教师有目的地创设或引入一个相关问题的情境,使学生产生身临其境之感,扩大学生的知识视野,刺激学生思考的积极性,从而启发、帮助学生掌握、理解知识,提高分析问题、探求问题和解决问题的能力。在整个课程教学中采用“实际工作情境”教学,以印刷企业真实印刷产品为载体,按生产工艺流程设计对应的学习情境,融工作和学习于一体。以《平版印刷机结构与操作》课程为例,在企业专家的参与下,针对职业岗位要求,整合课程内容,基于工作过程、基于行动导向建立了“以工作任务为载体,以行动过程为导向,学为主教相辅”的情境化教学模式,使学生在各种学习情境中掌握相关知识,激发学生的兴趣和思维,提高学生的综合职业能力。

课程的设计与教学内容的选取,是针对于平版印刷机相关工作岗位及能力要求和国家最新颁布职业岗位资格标准,以真实印刷产品即《知音》封面为载体,将平版印刷机工作过程即知音封面印刷过程转化为对应的6个学习情境,同时对应5个单项项目实训和一个综合项目实训。

二、项目教学

“项目教学”是师生通过共同实施一个完整的“项目”工作而进行的教学活动,它既是一种课程模式,又是一种教学方法。

项目教学结合印刷包装的现实情况从以教师为中心转为以学生为主体,从实践中去感悟课程改革的理念,以培养学生为主体。这里的项目,在印刷包装课程中是指以一个实际的印刷包装任务,老师和学生进行实际的操作,在操作过程中每一个细节亲自动手实践。从定义就可以看出,项目驱动教学都是实践导向的和任务驱动式的教学,真正体现高职院校教学改革的必然要求。

在教学过程中以“项目驱动”为主线,由企业技术骨干设计实训项目,将工作任务分解、项目组讨论等有机结合,分层次逐步消化技术要点,实行全过程考核,考核由企业技术骨干负责。以《包装印刷》这门课程为例,将整个教学内容分为四大项目,四大项目是以常见印刷方式为主线进行四大项目的分配,项目一:平版印刷,项目二:凹版印刷,项目三:凸版印刷;项目四:特种印刷,每个项目分若干个子任务,项目的实施是依据印刷要求和印刷过程进行展开的。采用项目教学法在理实一体化的教学过程中,通过布置工作任务、明确目标和注意事项、分组讨论、实施、评价等环节,使知识处于活动状态、学生处于行动状态,能力处于即得状态,从而实现原来以“教材-知识-教师”为中心,向现在以“任务-能力-学生”为中心的转变,进而调动学生积极性,提高教学效果。

三、典型案例教学法

案例是为教学目标服务的,因此它应该具有典型性,且应该与所对应的理论知识有直接的联系。案例要“精”,指的是课堂时间十分有限,加之同一原理必须有诸多案例可用,所以选择案例不可能面面俱到。应选择具有典型性、针对性的案例,也就是说选用那些实际操作中带有全局性、战略性,能体现同类事物共同特性的案例,这样的案例有助于学生在工作中有举一反三、触类旁通的示范作用。

案例一定要注意真实的细节,让学生犹如进入企业之中,确有身临其境之感。以《印刷品质量控制》这门课程为例,分析印刷品的质量,通过各种实际案例来分析不同的质量问题。在教学过程中搜集一些有质量问题的产品,针对这些典型的案例让学生掌握在实际生产中如何检查和检测印刷产品的质量并且能够分析质量问题产生的原因以及如何根据实际情况解决产品的质量。比如,印刷品常见印刷故障,糊版、花版、脏版、重影等,将抽象的专业问题通过实际案例直观显示给学生看,让学生掌握这些印刷故障的实际现象,通过这些印刷故障进一步让学生掌握相关的印刷工艺,最终达到学以致用的效果。

四、现场教学法

现场教学、现场操作、现场讲评、一线操作人员讲授、生产现场导入教室等方法组织教学,将学生带入企业现场教学,一边在实训车间讲解书本上的机器结构原理,一边直接带学生到机器上去观察体会,同时上机演示,并要求同学们以小组为单位上机实际操作,使学生既掌握了基本原理,又掌握了操作技能。通过这种工学互补,课堂学习与现场实训完全同步,学习——工作——学习的“工学结合”模式,完成了学业与岗位的对接,真正做到了融“教、学、做”为一体。以《印后加工工艺》这门课程为例,为了让学生更能直观的掌握各种印后设备的操作过程以及操作流程,实践课老师带领学生直接去校内实训基地现场操作相关的印后设备,如模切机的操作、装订机的操作、上光机的操作等等。通过这种现场教学的方法,让学生直观地了解各个机器的每个部位以及功能。

总之,高等职业教育要办出特色,培养出较好的高级技术及管理应用型人才,是一项系统工程,一定要根据专业特点,选择合适的方法引领学生掌握必要的技能,必须通过实践操作领会技术要领,这样才符合现代高职教育的总体方向。

【参考文献】

篇3

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷

通过这段时间的实习让我明白了胶印的一些工艺常识：

一、

1.套准即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。胶印

套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。

2.水墨平衡

水墨平衡是胶印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶机理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但胶印印刷时，油墨和水必须同时处于同一印版的版面上，并保持平衡，这样，就要求印版图文部分保持充分的着墨量，同时又要保证印版空白部分不起脏，这种水和墨之间的平衡关系，即称之为水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保证胶印印品质量的前提条件。水墨平衡

3.常用纸张的种类

①胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。②铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。③白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。胶印机

④新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。

4.印版网点深浅故障引起的色偏

印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来。若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了，不适用。用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法，鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。若印版上的这部位网点并糊，则说明这块印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明印版晒浅了，就应重新晒制。胶印纸张当然，在有条件的情况下，采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能准确而便于操作。鉴别方法是借助高倍v放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了。反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深。

5.色序安排引起的色偏

胶印印刷品与打样样张相比较，有时尽管所使用的油墨、纸张及实地密度相同，但印刷品仍有偏黄、偏红或偏蓝或者叠印色墨混色现象发生。这是什么原因呢?一是打样机一般为单色湿压干印刷，油墨吸附性、转移率较适宜；二是机器结构、压力、速度同实际印刷不尽相同；三是高速多色印刷时色序安排不合理。色序安排顺序不合理不仅会引起色偏故障，还会使印品图案色彩因湿压湿叠印造成混色后果等等。

二、印版耐印率

提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。在实际工作中应用以下几种方法可提高印版的耐印率。

1、严把印刷原材料入库关。尤其要保证购进优质纸张和优质PS版。比如印书刊的52g/m2?60g/m2书刊纸，采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸，纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求，纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多，这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高胶印印版的耐印率，首先就要从材料的进货渠道抓起。不合格的原辅材料不进厂，不入库。当前，印刷材料市场上品牌繁多，难辨好坏，印刷企业购进材料时应货比三家，保证质量，购买优质的印刷材料。

2、要掌握正确的PS版曝光时间。特别要注意曝光量，不要过度曝光，以免影响印版的耐印率。一般情况下，四色分色片要求3%的小网点不晒丢失，98%的大网点不糊版；图案、线条、文字清晰，细小的图文不掉版，文字笔锋饱满明亮，不缺笔断划等。

3、PS版显影液浓度应严格控制。配制显影液时要严格按照生产厂家的使用说明书配制，将显影液或者显影粉、氢氧化钠、水通过计量器具度量准确，切勿凭经验，靠感觉来配制或稀释显影液。若晒版过程中曝光过量，PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高都会直接降低PS版的耐印率。

4、通过烘烤PS版来提高印版的耐印率。现在许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品印刷采用烤版的办法提高耐印率，即将PS版晒版之后经过除脏、涂擦烤版液、用对开电烘箱进行烤版。①烤版前一定要注意将PS版空白部分污物、脏点用修版膏清理干净，否则经过烤版后难以清除掉脏点。②涂擦烤版液用的毛巾不干净，或者毛巾上面的纤维脱落在PS版的版面上也易带脏。③烤版温度在200～220℃，烤版时间一般在10～15分钟左右，不宜过长，同时也要根据PS版版材感光树脂胶膜的耐温情况，来具体定出烤版的时间。如果烤出来的PS版感光胶膜呈浅咖啡色、褐红色，象梅子熟透的颜色，说明烤版适当；如果烘烤的时间过长，温度过高，将会把PS版感光树脂胶膜烤糊，或使版基变软。

5、晒版之前要检查软片的密度是否合适，硫酸纸上面的文字、线条、图纹黑度要饱满，不缺笔断划，大字和宽一些的线条黑度不够应重新输出，也可在电炉子上烤一下，能够起到增黑作用。烘烤时要防止硫酸纸起皱，影响晒版吸气不实。印刷批量大的书刊、商标、包装装潢产品无论是出软片，还是出硫酸纸，文字的笔划、线条尽量粗一些，相应地就会耐印些。密度和黑度达不到要求，不能迁就，返工重做，才能保障晒出来的PS版的耐印率。

篇4

质量技术部经理 苏平安

做好柔印工艺向胶印工艺的符合性转改

众所周知，柔印是目前世界公认的环保型印刷工艺。我公司自1995年以来，共引进了4台柔印机，并依托不断成熟的柔印技术和不断提升的柔印耗材品质，尝试性地将柔印技术应用到了药包印刷业务中，并取得了一定效果。因柔印使用的是环保型水性油墨，彻底杜绝了凹印油墨中氯化聚合物挥发出的氯氟烃对臭氧层的破坏，避免了树脂油墨膜层中残留的甲苯等有害气体对人体健康和安全造成的危害，因此对于对卫生安全性要求较高的药包印刷而言，柔印无疑是最佳的绿色印刷方式。然而，要想使柔印药包取代目前占有药包绝大份额的胶印药包，同时确保药品的市场认知度与份额保持不变，我们就要面临两种截然不同的印刷工艺所印制的相同药包产品一致性的挑战。换言之，也就是我们要解决好柔印工艺向胶印工艺的符合性转改，确保这两种印刷工艺印制的药包产品在视觉感观上保持一致。为此，我们在工艺转改过程中应做好如下工作：

1.印前工艺策划

在采用柔印工艺复制胶印印刷品时，首先要分析印品的构图特点、色彩运用以及承印材料等要素，同时结合柔印工艺的特点，通过“扬长避短、化整为零”的方法，来满足与胶印工艺印制效果的符合性要求。换言之，就是在印前工艺策划时，要未雨绸缪，充分利用柔印墨色稳定以及色彩饱和度统一的优势，将胶印四块、文字与图案拆分制作印版，即分别做成独立的专色印版、专色文字印版和网目调图像印版；应尽量采用“深大压浅小、后大压前小”的互压套印方法，避免采用胶印“硬碰硬”套印的工艺安排；在对网目调图像印版进行制作时，应充分考虑传统柔性版制作中小网点缺损以及丢失等因素，在不影响网目调图像视觉感观效果的前提下，适度拉伸渐变基调以及改变网点成数，对于符合性要求较高的网目调图像，建议使用激光雕刻工艺制作印版。

2.印刷相关参数设定

印刷张力控制、网纹辊参数选择、印刷压力设置、印刷速度选取将直接影响柔印工艺向胶印工艺的符合性转改效果，因此，在实际印刷时，避免因网纹辊参数选择不当而导致色彩符合性差异；避免因印刷压力设置不当而导致墨迹扩散、网点变形、墨迹转移不足等图文符合性差异。

3.表面整饰加工

众所周知，对于两种截然不同的印刷工艺，要想在相同的承印材料表面印出效果完全一致的印品，几乎是不可能的。然而，对于符合性要求较高的胶印产品，我们可通过联机表面整饰加工技术，来赋予产品新的内涵。例如，运用联机冷烫印技术，改善柔印不能“硬碰硬”套印的不足；运用联机图文压印转移技术，在改善柔印高线数图案层次表现不足的同时，又赋予了防伪功能。

受本人从业中接触的药包产品和机组式柔印设备的局限性，上述所谈观点难免不周，望业界同仁批评指正。

昆明永臻包装材料有限责任公司

总经理 杨光辉

做好全流程监控

昆明永臻包装材料有限责任公司成立于1997年，是云南省首家注册《药包材注册证》的药包材生产企业，主要产品有PTP铝箔以及药品外袋、内小袋，主要服务于云南省内的制药企业，如云南白药、昆明制药等，除此之外，服务还辐射至四川、贵州、广西等省份。

目前，我公司主要采用的生产工艺是凹印和干式复合，由于这两种工艺所生产的药包产品难免存在溶剂残留问题，因此，为了承担更多社会责任，以及进一步保证药品包装的卫生安全性，我公司制定了关于溶剂残留限量的企业标准（已通过云南省质量技术监督局的审核），其中的溶剂残留限量远远低于国家标准。在严格按照企业标准执行的同时，我公司还采用了全流程监控的手段来控制药品包装的溶剂残留量。

1.严把原料关

为了保证原料质量，我公司对原料供应商实行这样的控制制度：每3个月对所有原料供应商进行一次审核评定，同时还要到这些原料供应商的工厂查看其生产现场和检测手段是否符合国家相关要求和规定，优先考虑生产设施齐全、生产流程规范、生产环境达标的原料供应商。

原料采购回来之后，我们会先对原料质量进行抽检，当原料数量比较少的时候，还会进行全检，检验合格之后才能转发到生产车间进行生产。

2.生产流程控制

在生产流程中对印刷品进行实时监控，主要手段是：在凹印设备和复合设备上安装溶剂残留浓度监控报警装置。只要印刷品表面油墨、胶水中的溶剂残留超标了，设备就会报警并自动停机，停机时显示故障，如通风不好或风量不够等，然后针对这些故障，对设备进行适当的调整。除此之外，我们还会对经过印刷以及复合完的产品分别进行抽检，以确保印刷品的溶剂残留量控制在企业标准范围内。

3.终检

对于每一批生产完的产品，我们都要进行自检，且每3个月都会送一批产品到云南省医疗器械检验所进行复检，检查自检数据是否完整、正确。

此外，为进一步贯彻实施绿色印刷，我公司在云南省率先引进了1台无溶剂复合设备，目前正在调试过程中，希望正式投产之后能弥补云南省在无溶剂复合方面的空白。待无溶剂复合工艺应用逐渐成熟之后，我公司还打算引进柔印设备，以此建立一条“柔印+无溶剂复合”的绿色环保生产线，从而完全实现药包的绿色生产。

江苏中金玛泰医药包装有限公司

研究开发部高级工程师 张 军

建造洁净的生产环境

江苏中金玛泰医药包装有限公司的前身是连云港中金医药包装有限公司，始建于1987年，2004年与日本玛泰株式会社合资并正式更名，主要产品有PTP铝箔、SP复合膜等医药包装材料。

篇5

胶印机墨路下墨均匀性的好坏是影响印品质量的重要因素之一。下墨均匀则印品墨层厚度均匀。由于胶印是利用网点的面积或疏密来再现图像的阶调层次，而不是靠墨层厚度的不同来体现。所以从理论上讲，胶印印品的墨层厚度无论在周向还是轴向都必须是均匀一致的。然而，由于印版、纸张、润版液和操作技术等因素，实际印刷生产中的墨层厚度总是与理论状态存在一定偏差。[1]本文主要从现代高速单张纸胶印机输墨系统墨区墨量预设和串墨辊调节要领分析周向下墨均匀性；分析轴向各墨区下墨均匀性的影响及设计轴向下墨均匀性检测方案，为实际生产提供技术指导。

1周向下墨均匀性分析

印刷品不管从周向还是轴向来看图像都是随机分布的，印刷时印版从叼口开始着墨，若周向下墨不均匀，就会出现从叼口到托稍上墨不均匀，网点着墨差异性大，严重影响印品质量。

1.1墨区墨量预设与墨容量

现代高速单张纸胶印机墨斗多为分段式墨斗，它是有多个结构相同的墨斗区段组成（例如高宝KBARapida105为34个），各个区段设有独立的墨斗刀片及计量辊用来精确控制该区段的供墨量，如图1所示。根据输墨系统的性能，各胶辊上应有一定的油墨储存量不参与油墨的分配转移。所以在设置墨区墨量时必须考虑胶辊的墨容量，然后根据产品图文分布情况进行局部调节，保证分区墨量调节的精准性，如图2所示。墨容量越大，全部墨辊表面贮存的墨量越多，每压印一次印版上消耗的墨量与墨辊上积聚的墨量之比越小，因此自动调节墨量的性能也就越好，从而能满足一批印品墨色深浅一致。但墨容量不能过大，否则下墨太慢，开始印刷时墨色浅，停车后再印时墨色加深。[2，3]

1.1.1实验

设计一个标准测试版，版上分别在叼口到拖稍处设计有从10%到100%（间隔为10%）的色块，周向分别对应编号1～10。利用高宝KBARapi-da105四色胶印机印刷样张。根据版面图文调节墨区墨量后直接传墨（方法1）和保证墨路墨容量后再调节各墨区墨量后传墨（方法2）分别印刷50张样品。抽取样张用密度计随机测试几个墨区色块。测量数据如表1所示。根据各色块密度数据绘制曲线如图3所示。

1.1.2结果分析

可以看出，考虑胶辊墨容量后进行墨区墨量调节更加精准，曲线平缓，上墨均匀性良好；而直接传墨印刷对前50张印品测量，密度波动较大，上墨均匀性较差，这样会增加继续调节的次数和时间，浪费过版纸。

1.2串墨辊对周向下墨均匀性分析

1.2.1串墨机构运动分析

串墨机构是胶印机输墨系统的重要组成部分。串墨辊的串动使得油墨在墨辊周向上和轴向上进行打匀。串墨辊串动的起始相位、串动量大小与印品质量密切相关。合理设置串墨辊的串动参数，可使油墨得到充分铺展，避免墨色不匀等印刷故障的产生。[4]串墨辊在轴向上做由左向右或由右向左的往复运动，其串动速度由零逐渐达到最大，然后又由最大逐渐减为零，其串动速度的变化近似为正弦曲线，如图4所示。[5]

1.2.2串墨起始位置设置

以高宝KBARapida105四色胶印机各色组串墨辊调节为例，串墨辊起始位置为零处印品中心有轻微的积墨，如果横向匀墨设置在200处，则积墨将向纸尾方向移动大约200mm；如果横向匀墨设置在500处，则积墨将向纸尾方向移动大约500mm，如图5所示。

1.2.3串动量大小设置

串墨辊的串动量大，串墨的效果就好，但是串墨量也不宜过大，因为串墨辊轴向串动实际上靠的是摩擦打匀油墨。摩擦就会生热，温度升高，油墨的粘度降低，印迹容易变形，而且容易造成油墨的乳化。串墨量越大，分布的不均匀性就越差。[5]

1.2.4实验

设计测试版，主要图文为风景画，接近拖稍处为蓝天白云，图像暗调主要靠近叼口处。用高宝KBARapida105四色胶印机印刷，随机设置串墨起始点和串墨量、按图文分布特点精确设置串墨起始点和串墨量两种情况分别印刷样品（确保轴向各墨区下墨均匀），抽取样品用密度计测量版面左侧周向实地条各色块密度，根据数据绘制出曲线如图6所示。可以看出，实验中根据图文分布特点把串墨起始点调至靠近拖梢，使胶辊积墨趋势最大处对应图像需墨量大的区域，能得到周向更均匀的上墨效果，即在周向下墨更均匀，墨色更能体现原稿色彩，阶调也得到很好的再现。而通用的设置不作对应调节印刷出的图像在周向会出现因积墨位置跟印版图像位置不对应而出现需墨大的地方上墨不够，墨少的地方上墨，导致网点扩大，墨色不匀，阶调再现不好。如实验中的图像暗调密度不够，中间部位网点增大，墨色比原稿更深。

2轴向下墨均匀性分析

轴向各墨区下墨均匀性会随着设备使用时间的增长，机器部件磨损及设备清洗保养不当产生墨区供墨量不均匀或者整体供墨量不足。为了保证轴向各墨区下墨的均匀性，要对设备进行正确保养和调试。但客观的磨损是存在的，所以要对轴向下墨均匀性进行检测，得出检测报告，为快速正确调节墨量提供参考。

2.1墨区下墨均匀性检测实验方案

设计50%的平网标准测试版，利用高宝KBARapida105四色胶印机印刷样张。考虑到印版、操作的因素设定墨区间网点增大值在±5%容差范围内且波动较小为合格。实验选用M色机组进行检测。开机印刷后，抽取测试样张，首先进行目测，若目测结果不理想则进行调试，直到目测比较均匀时再进行仪器测量。根据测量数据计算出网点增大值，绘制出的M色网点增大曲线如图7所示。通过数据及曲线分析得出，实验用的印刷机M色组下墨均匀性符合要求，50%的网点增大值均在±5%范围内，且曲线变化趋缓，没有出现跳跃性变化。

篇6

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、 工厂的总体规模水平

xxx印刷厂位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

二、 学习过程

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

(一)纸的选用 工厂最常用的纸大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是一分价钱一分货。 MDF纸也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

(二)加工方面 工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。 虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

(三)镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。

(四)包装 包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小瑕疵。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为纸质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。 (六)其他配件 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。 另外像EVA之类的，也都需要另外采购。

三、心得体会

这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。 另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。

b.技术参数

最大纸张幅面： 650×920mm 最小纸张幅面 ：393×546mm

最大印刷面积： 638×900mm 印刷纸张厚度 ：.06-0.6mm

印版尺寸：765×950×0.3 mm 胶皮布尺寸：850×960×1.8 mm

印刷速度：10000张/小时 给纸堆最大高度：1496 mm

收纸堆最大高度：910mm 主电机功率：13 kw

外形尺寸：5006×2782×2066mm 机器净重(包括给纸机)：8.5T

(2) 为什么胶印机在印刷过程中要使用包衬?

因为胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。

(3) J2108胶印机滚筒压力的调节

胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不论胶印机的结构如何，各部件的配合精度如何，都是为了达到同一个目的，那就是能印刷出好的产品。胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的零部件配合，还要有好的调节精度、使用精度。因此要达到一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调节使用得当。若调节使用不得当，则有可能出现印刷、机械故障，如网点变形、花版、糊版、墨杠等一系列问题，这些问题往往都是因为印刷滚筒中心距调节不当，即印刷压力不当而造成的。

印刷离不开压力。没有压力，印版上的图文墨迹就无法转移到橡皮布上，橡皮布上的图文墨迹也无法转印到纸张上，因此没有压力的印刷是不存在的。组成印刷系统的各滚筒中，印版滚筒表面需要装上印版及衬垫，橡皮滚筒则要装橡皮布及衬垫。而压印滚筒上的纸张厚度不是固定不变的，滚筒之间中心距又是调节的，因此涉及对滚筒的包衬计算，确定中心距等一系列问题。调节时应掌握一个原则，在保证印张准确还原的条件下，使用压力越小越好。这同时也取决于操作者是否按规定的数据以及各滚筒表面线速度尽可能一致的要求，准确合理地对滚筒进行包衬。

如果滚筒中心距的调节以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。压力在印刷过程中有着决定性的作用，平压力时要十分细致，做到心中有数，对影响压力的因素应该认真分析研究，精确测量。一些决定印刷压力的因素如：印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调节滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需根据这些因素来考虑。对于印刷表面粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹结实就行，压力越小越好。压力大小可通过试印样张来判断。白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应质点所接触的时间也有所减少。不同产品也有不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法调节。印实地图文可以使压力在一定范围内稍大些，使之符合印迹结实的要求，印刷网线版图文时就应该十分注意理想压力，避免网点过于扩大而损失层次。印刷中应注意版面的水墨平衡，橡皮布及其衬垫材料的变形特性对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布。可通过增减衬垫来改变印刷压力的大小。在选择中心距及压力包衬时还应考虑到各滚筒在互相接触转印墨迹的滚压过程中的表面线速度，理想状态应是各滚筒表面线速度相等、做纯滚动，才能在滚压时表面间不产生相对摩擦。但事实上，由于纸张厚度的变化，以及橡皮布及衬垫的弹性形变，滚筒之间存在一定的压力，使得三个滚筒表面的线速度有差异，对此只能通过正确合理地调节各滚筒之间的中心距及改变包衬来相对弥补这一缺点。

欲将这种摩擦减小到最小限度，以提高印版寿命和印刷质量，就必须使包衬后滚筒半径尽量接近相等，尽量减小表面速度差。这里的关键是橡皮布的弹性变形。因此要在橡皮布压缩形变指标上，优选出合理的数据来，而印刷压力是否适宜，最终反映在印品上。

在常压过程中，由于各滚筒轴承存在间隙，间隙大小因机器而异，一般都控制在0.05mm范围内，即我们平常所说的滚筒离让值。在印刷压力的作用下会使滚筒中心距增加0.05mm左右，在精确计算滚筒中心距时也应将这一值考虑进去。

橡皮滚筒的厚度，在未装入滚筒之前，其总厚度应比计算的厚度大0.05～0.10mm，因为根据实际测试，橡皮布厚度装入滚筒拉紧后会减少 0.05～0.10mm左右，纸张厚度对常用纸来说约为0.1mm，它可视为压印滚筒的包衬。前面的橡皮滚筒和压印滚筒的中心距，就是以纸厚0.1mm来计算的。当纸厚大于0.2mm，则应调整橡皮滚筒和印版滚筒中心距。

调整压力的方法有两种，即通过调整机构来改变滚筒中心距和增减滚筒包衬来改变滚筒直径实现对印刷压力的改变。不论采用哪种方法调整压力，都应先考虑所印刷的纸张性质、厚度、印版图文类型及其对产品的要求等因素，再来确定印刷压力。滚筒的包衬采用软性包衬则印刷压力应大些，若采用硬性包衬则印刷压力应小些。压力的大小实际上就是由两接触面积的变形程度来决定，材料越软则变形程度越大，所使用的压力也大，反之则压力小些。在通常情况下，只需变换衬垫就可以改变压力。当纸张厚度变化较大时，则要通过调压机构来调整各滚筒之间的中心距来改变印刷压力。采用调压机构调节滚筒中心距必须两侧同时调节，使滚筒两端平行平移，这可通过调整两滚筒两侧肩铁间隙相等来保证。具体步骤如下：

a、卸去滚筒上的印版、橡皮布及衬垫，用汽油清洗干净滚筒的被测部位。

b、手动合压到滚筒完全合上压，在合压状态测量压力。以压印滚筒为基准，先测量压印滚筒与橡皮滚筒之间的中心距，将直径合适的软保险丝两端同步压入滚筒肩铁间隙处点车(盘车)，滚压后取出，测量其厚度值，调节相应压力调节机构，使得两边保险丝压痕厚度符合要求且相等，或直接测量滚筒体，在滚筒体上取有代表性的三个点(三点应在同一直线上)测量。

c、用同样方法调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距。因压印滚筒是基准滚筒，调节压印滚筒与橡皮滚筒系通过调节橡皮滚筒偏心套来实现，调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距时通过调节印版滚筒偏心套来实现。

在调节滚筒中心距时应注意中心距的调节范围，中心距过小过大均不允许，要严格依照机器使用说明来调节。

(4) J2108胶印机滚筒叼牙的调节

套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印准确，则取决于滚筒叼纸牙能否准确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够准确叼纸，需要对机器进行一系列调节。下面介绍一下J2108胶印机滚筒叼牙的调节步骤及注意事项。

a.确保滚筒叼纸牙轴的3个轴承在同一轴心线上，并且转动自如。

b.叼纸牙轴应与其轴心线上的轴承配合准确，无明显磨损。因此就要求经常清洗、加油，发现磨损要及时检修、更换。

c.叼纸牙轴两端的大撑簧撑力要适当，保证在咬纸时簧的力量全部集中在叼纸牙上，不与定位块接触。

d.调节滚筒叼纸牙上的小弹簧时，施力要均匀、适当。压缩力量过大，叼纸牙开牙程度就会过小，同时使叼纸牙片与叼纸牙轴之间产生过量的相对摩擦，时间长了会导致叼纸牙轴或牙片磨损，严重影响套印的准确性。

e.压印滚筒上的叼纸牙牙垫要保持平直，并与滚筒面对齐，遇有明显低凹，应及时检修或更换。牙垫的表面应有较大的摩擦系数，硬质牙垫表面最好适当采取粗化处理后再投入使用。

篇7

柔印因墨量比凹印减少1/2甚至2/3，墨层薄，干燥得比较彻底，产品溶剂残留量大幅度下降，因而引起业内的兴趣。但柔印溶剂型油墨同样存在VOC污染，同凹印溶剂型油墨相比，只不过是50步与100步的差异。

柔印采用UV油墨是一种选择。目前柔印标签领域的工艺水平已经达到可以采用175线/英寸、最小网点1%的印版，渐变网印刷衰减到零而没有硬口，即胶印与凹印一贯十分自豪的绝网境界。但是，该质量水平目前仅限于使用UV油墨。UV油墨价格过高，在标签尤其是不干胶标签领域，对UV油墨的高价格似乎还能承受，但在竞争更激烈的软包装领域，价格高昂的UV油墨几乎没有市场机遇。

据说柔印UV油墨已被列入环保油墨范畴，因为UV油墨中不含有机溶剂，没有VOC污染。但是，UV油墨还是存在不少问题：油墨中的有些感光剂会产生污染，如ITX污染，印刷现场紫外线泄漏对操作人员的伤害，UV固化装置能耗高，大量无用的热能被排放，金属抽风管烫得连手都放不上，UV灯管的有效寿命短，UV固化的成本明显高于其他干燥方式。因此，将目前的UV油墨列于环保范畴，确实值得商榷。

柔印水性油墨是目前唯一能挑战柔印UV油墨的产品。但是，水性油墨能达到UV油墨的印刷质量吗？市场上各种良莠不齐的水性油墨如何筛选？达到UV油墨印刷性能的水性油墨在应用时需要注意哪些技术要点？业界对柔印水性油墨的种种质疑，其实也包含了印刷界与油墨界共同的企盼。

柔印水性油墨要达到的物理特性

为了达到柔印UV油墨的印刷质量，柔印水性油墨在下述各项质量指标中不能低于柔印UV油墨。

（1）在非吸收性承印材料上的附着。传统的柔印水性油墨在纸张等吸收性承印材料上的附着是没有问题的，当渗透吸收成为墨膜干燥的主要方式时，现今的大多数柔印水性油墨都可以达到要求。但是在非吸收性承印材料（如薄膜或铝箔）上印刷时，墨膜中的水分无法通过承印材料渗透，墨膜如何在承印材料上固着，使墨膜对承印材料的黏附力大于3M的600或610型胶带对墨膜的黏合力？即如何保证柔印水性油墨在非吸收性承印材料上的附着力，这是薄膜用柔印水性油墨的首要质量问题。

（2）在薄膜上印刷的颜色密度。UV油墨的色浓度很高，这是由于UV油墨很少含有有机溶剂，固含量高，其颜料比例较高，一般达25%。因此，同样墨层厚度的油墨，UV油墨的色浓度给我们以很深刻的印象。柔印采用网纹辊上墨，墨量的稳定性与墨色的均匀性是其特长，但墨层比较薄，所以对相同墨层厚度下的颜色密度有很高的要求。

（3）墨膜的光泽度。柔印UV油墨的光泽度较高，很大原因是其固含量高，因此树脂比例较大。柔印水性油墨要想达到这个标准，对树脂的选择及其比例的确认将是一个重要方面。

（4）墨膜的耐磨与耐刮擦性。表印油墨对墨膜的耐磨与耐刮擦性有特定要求，这同油墨中树脂的硬度或添加剂的成分与比例有关。必要的耐磨和耐刮擦助剂，柔印UV油墨中具有的，柔印水性油墨中也应该具有。

（5）墨膜的耐热粘连性。耐热粘连是包装印刷用油墨的重要特性之一，即国外同行常说的blocking测试。由于包装印刷常采用轮转印刷机卷对卷印刷方式，若墨膜的耐热粘连性不够，印刷成品卷料的正面与背面会因墨膜为媒介而粘连，业内所谓的背粘即如此。

（6）油墨的耐晒性。油墨的耐晒性检测常用蓝羊毛测试方法，主要检验油墨颜料的耐晒特性。

上述各项指标，在一般的水性油墨制造企业和成规模的包装印刷企业，通过实验室测试都是可以事先掌握的。这样就能避免实际上机测试时有可能产生的误判，事先做好预防。

柔印水性油墨的工艺特性

1.水性油墨pH特点及其稳定性

众所周知，水性油墨所用的水溶性树脂，必须将树脂胺化后才能溶解于水，因此水性油墨中包含的水同我们日常用的水是有很大区别的。水性油墨偏碱性，其pH值一般在8.5～9.5，有些水性油墨的碱性很强，pH值甚至会达到或超过10.0。水性油墨的pH值会随着周围环境温度的变化而改变，因此在水性油墨应用中，必须要定时监测pH值，就像溶剂型油墨每隔15～20分钟就要用黏度杯测量黏度一样。当水性油墨的pH值下降到规定值下限之外，其黏度会增高，干燥速度会增快，转移性能会变差。因此必须及时添加油墨供应商提供的稳定剂（其实就是氨水之类的碱性添加剂），使水性油墨的pH值恢复到原有水平。目前水性油墨在实际应用中的pH值的变化曲线就像是一组锯齿波曲线，以时间t为横轴，pH值为纵轴，pH值随时间的延伸而逐步下降，一旦添加了稳定剂，pH值又即刻回升，循环往复，一直处于波动之中。在实际运用中，按照这种方法实施的水性油墨pH值控制水平，就像锯齿波曲线一样不稳定。若要使其稳定，必须缩短pH值测定与稳定剂添加的时间，增加pH值测定与稳定剂添加的频次。因此，国外在水性油墨应用中常采用水性油墨pH实时控制装置，随时测定，随时添加，以维持水性油墨性能的稳定。

水性油墨要及时测定并调整pH值，这同水性油墨制造过程中的树脂胺化技术有关。根据目前掌握的技术，丙烯酸树脂胺化一般有三种工艺：一是有机胺工艺，二是氨水工艺，三是NaOH或NaHCO3无机碱溶液工艺。这 3种工艺在性能上相差很大，成本上也相差很大，在树脂胺化后的稳定性方面差距更大。有机胺挥发慢，因此稳定性好，但价格贵；氨水便宜，但挥发快，必须及时补充；无机碱溶液价格便宜，也不挥发，但印刷性能差。

目前业内应用的水性油墨，基本上采用的是前两种工艺中的一种，或将这两种工艺结合起来，水性油墨胺化体系中既有有机胺，也有氨水，为的是兼顾性能与成本。

鉴定水性油墨胺化体系的实验室方法：在没有红外光谱仪的条件下，我们常用在室温下监控水性油墨pH值与黏度变化来推断。以实际案例说明如下：待测CMYK四色水性油墨，在室温下用3号察恩杯测定其黏度分别是1分44秒、2分55秒、2分05秒与2分18秒，pH值均是8.5；在实验室敞开放置24小时后测定的黏度分别是1分50秒、2分40秒、2分30秒与2分10秒，pH值仍是8.5。该数据说明待测水性油墨的pH值特性稳定，排除了胺化体系中氨水的作用。48小时后复测pH值，分别是8.2、8.1、8.2与8.2，pH值有变化但变化不大，又排除了无机碱溶液的作用。胺化体系中有挥发，但挥发量不大，这符合有机胺的特性。至于两次测定黏度数据的误差，差别不是很大，可以认定是实验误差所致。

目前市售质量要求比较高的水性油墨，由于设计时已经计算了有机胺的挥发与印刷过程中新添加油墨的补充，基本上不用考虑pH值的波动问题，不必定时去监测pH值，也不必添加氨类稳定剂。

笔者曾经使用过一款pH值很稳定的水性油墨，其pH值保持在8.25～8.5，波动很小。这样的水性油墨转移性能稳定，黏度稳定（由于水的蒸发潜热大，水性油墨中因水的蒸发而引起油墨黏度变大的概率极低，水性油墨黏度增高的主要原因往往是氨的挥发使pH值下降所致），因此色浓度稳定。

水性油墨pH值稳定性同实际印刷操作时的简便性相关。一名用惯了UV油墨的印刷机长，若需要他在印刷过程中隔一段时间就去关注一下水性油墨pH值是否稳定，他一定会感到不适应。因此，筛选稳定的水性油墨以减轻一线操作人员的压力，这本身就会使一线员工关注。

2.根据上墨机构特点确认的水性油墨黏度

柔印采用的是短墨路，网纹辊技术是柔印墨路的核心技术。同胶印与凸印的浆状油墨长墨路相比，短墨路当然必须采用黏度较低的液体油墨，因此柔印油墨的黏度不能高。这是在业内通行的思维，差不多绝大多数业者都这么认为。

柔印机的上墨单元基本上采用三种方式：一是类似于凹版半浸在墨槽中，将网纹辊也半浸在墨槽中，由网纹辊的每一次旋转从墨槽中汲取新墨；二是采用封闭式刮墨刀，也称腔式刮墨刀，用电动或气动墨泵将墨桶中的油墨吸上来；三是采用着墨辊与逆向单刮刀结构，先将橡胶类的着墨辊上墨，墨量大小可以通过调节着墨辊转速与网纹辊转速的不同步来达到，并经网纹辊计量，逆向刮刀再将多余的油墨从网纹辊上刮去。按照这三种不同的上墨机构，柔印需要的油墨黏度其实是不一样的。第一种机构所使用的油墨黏度确实不能高，充塞于网纹辊网穴中的油墨转移到印版上，需要版辊与网纹辊接触时版辊上印版的局部变形，形成狭长的窄面将网穴中的油墨吸出，这同凹印机油墨转移原理是一样的。第二种机构需要用墨泵抽取油墨，因此油墨黏度大小受制于墨泵的吸力大小。第三种机构完全不必采用低黏度油墨，国内标签业采用的柔印机一般都是此种机构，使用的大多是黏度高很多的UV油墨。

柔印UV油墨一般不采用黏度杯测量其黏度，往往采用旋转黏度计，测量单位是dPa・s或mPa・s，换算关系为1dPa・s=100mPa・s。标签业常用的柔印UV油墨的黏度约在10～16dPa・s；而目前常用的柔印水性油墨的黏度，用3号察恩杯测定为22～40多秒，用旋转黏度计测定的数据则在0.4～3.5dPa・s。由于该数据已处于旋转黏度计的测量下限，可见测定数据已经很不准了，但数据趋势还是能说明一些问题：目前柔印水性油墨的黏度大大低于柔印UV油墨。

油墨黏度同墨路结构的特点是密切相关的。例如同为UV油墨，由于胶印同凸印相仿，都是采用长墨路，用10多根匀墨辊、串墨辊、着墨辊将油墨打匀后转移到印版上，因此油墨可以很黏，不然其很难在多根墨辊间转移。因此，墨路结构相似的胶印与凸印UV油墨往往也可以通用。但柔印UV油墨则不然，为了将储存在网纹辊网穴中的油墨吸出，油墨必须类似于凹印工艺那样采用低黏度，否则难以被吸出。但由于网纹辊网穴的特点同凹印电雕版的倒棱锥形网穴有很大不同，因此柔印油墨的黏度又没有必要像凹印油墨那样低。国外在研制柔印UV油墨时，当年正是选择了合适黏度的单体树脂，才使柔印UV油墨达到了今天的境界。同理，柔印水性油墨的合理黏度可以同UV油墨相仿，而不必刻意去追求低黏度。试想一下，柔印机的上墨机构相同，仅仅干燥机构不同，既然如此，我们有什么必要去降低柔印水性油墨的黏度呢？

采用低黏度油墨的凹印与柔印有一个明显的质量故障，即水波纹，解决水波纹的常规思路是提高油墨黏度，或降低墨层厚度。10多年前，为了解决柔印的水波纹，我们还不得不将一色的印版分作两色来叠印，两色较浅墨层的叠加可以有效解决柔印的水波纹。但是采用UV油墨印刷的柔印产品，不管是精细的柔印标签还是墨色厚实的柔印屋顶包纸盒，从来就没有出现过水波纹。水波纹的案例很好地说明了油墨黏度的重要性。

过低的油墨黏度同网点扩张过大有关，这个问题在吸收性承印材料上还不明显，但在非吸收性承印材料（如薄膜）上的作用就很明显。图1和图2是柔印UV油墨和柔印水性油墨印样的网点对比，这两个印样的承印材料都是透明薄膜，采用蓝墨表印，没有用白墨衬底，图中的白底是拍摄图片时用白纸做的衬底。这两个印样的印刷条件相同，两个压力（上墨压力与印刷压力）的调节也相同，且采样均是相同位置的30%平网。图1和图2显示：相邻网点间的空白区域，UV油墨的样品要大，水性油墨的样品要小。换言之，水性油墨的网点扩张大，UV油墨的网点扩张小。而且水性油墨印刷的网点，中间颜色特别深，四周变浅。这说明水性油墨网点周围的墨迹扩散了，网点面积增大了，而UV油墨网点则没有明显的扩散。若采用分光密度仪测量网点扩大，也能很直观地得到这个结论。这其中的主要原因，就是油墨黏度。

有必要在论述黏度指标时顺便指出：“油墨黏度低一些对解决柔印堵版故障有利”的论点是似是而非的。这种感觉来源于柔印溶剂型油墨印刷中在解决堵版故障时的一些经验：当油墨用溶剂稀释后，如果溶剂用得恰当，稀释后的油墨表面张力有了明显改变，柔印堵版故障就可以缓解。但这是油墨同印版表面张力配合的结果，而不是降低油墨黏度的结果。这个结论可以用反例来证实：如果换用其他溶剂来稀释，未必一定能解决堵版故障，很可能印品颜色密度下降，堵版故障照旧。

3.水性油墨的色浓度

柔印产品的质量可以同胶印与凹印媲美，现在对这一点怀疑的人是越来越少了。柔印标签产品代表了柔印质量的高端水准，印版加网线数达到了175线/英寸，最小网点1%，渐变网可以衰减到零，柔印的高光小网点印刷质量完全不输于胶印与凹印。由于没有胶印水墨平衡中水的干扰，在印刷网点的完整性与平服性方面，柔印更胜一筹。因此，在相同图案下，柔印印品比胶印印品层次更丰富，墨色更饱满，立体感更强。

但是，柔印印品的质量受制于网纹辊技术，为了达到印版的高加网线数，网纹辊也必须要采用高线数，而根据网纹辊技术中网穴深度与网穴开口的最佳比例，当网纹辊高线数时，其储墨量会相应下降。此时，若在同一印版上既要追求高加网线数，又要追求印品的高颜色密度，就必须要提高油墨的色浓度，简言之，要提高油墨的颜料比例。

现在已经知道，柔印UV油墨的颜料比例一般在25%，柔印水性油墨的颜料比例一般在20%，柔印溶剂型油墨的颜料比例也在20%左右（比凹印溶剂型油墨10%左右的颜料比例高了近1倍）。由于柔印溶剂型油墨的表面张力普遍比柔印水性油墨要低，其从印版上的转移率要稍差些，相同颜料比例的溶剂型油墨的颜色密度要稍低于水性油墨。因此，对柔印水性油墨在色浓度方面的要求，只是将现有的颜料比例再提高些，而不必筛选颜料。目前柔印水性油墨的黏度比较低，还没有达到柔印UV油墨的水平，因此只要适当提高颜料比例，既提高了水性油墨固含量，又适当提高了水性油墨黏度，这并不是一件很困难的事。

鉴定油墨色浓度可以采用柔印展墨辊，即用按一定BCM数值配置的网纹辊对承印材料进行展色，再用分光密度仪测定颜色密度。柔印企业常用的颜色密度数据为：在BCM值为1.8的条件下，C在1.3左右，M在1.2左右，Y在0.9左右，K在1.4左右，已经可以应付生产局面了。请注意：这是对英制单位而言，若采用公制单位cm3/m2，换算关系为1BCM=1.55cm3/m2。

如果通过提高水性油墨颜料比例使颜色密度增加，达到并超过柔印UV油墨现在的水准，且颜料的增加又不会影响油墨的流平性，这对印刷企业来说更好。因为目前市售的水性油墨表面张力均比UV油墨要高，油墨转移率要更好些。在相同颜料比例、相同油墨黏度条件下，水性油墨达到并超过UV油墨色浓度并不是不可能的事。

4.水性油墨的干燥速度

水性油墨组成中，水分大约占50%以上，而普通水25℃时的蒸发潜热高达1043千卡/磅，是乙醇蒸发潜热240千卡/磅的4倍以上，因此业内的共识是：水性油墨干燥需要更多的能耗。

其实，水性树脂在胺化过程中，其蒸发潜热、蒸发速率都已发生了显著变化，因此不论是水性溶液或水性乳液，均已不是原来意义上的水了。在柔印机上水性油墨一般采用红外或热风干燥方式，并不需要特殊的装置。只要柔印机的干燥装置可以使用溶剂型油墨，那也一定可以使用水性油墨。笔者在国外看到过使用水性油墨的柔印机，在干燥装置和干燥性能方面并没有做特殊处理。

改变柔印水性油墨的干燥特性，业界以前曾经大量使用有机溶剂，笔者当年使用英国水性油墨时嫌干燥速度过慢，供应商提供的建议是添加干燥速率达203（相对于正丁酯的干燥速率100）的乙醇，干燥速度是提上去了，但有机溶剂含量超过了水性油墨标准规定的5%上限，且对环境的VOC影响也上去了。现在我们已经知道，合理的方法应该是调整水性乳液，选择干燥速度合适的水性乳液是首选。

鉴别柔印水性油墨中是用有机溶剂来调节干燥快慢，还是用调换水性乳液来改善干燥性能，最直观、最简便的办法是采用气相色谱检查，计算有机溶剂总量。

测定水性油墨初干长度是评估水性油墨干燥特性的一种常用且有效的方法。该方法原先用于测定凹印溶剂型油墨的初干性，行业标准的数据是30秒后的转移长度为10～60mm。柔印水性油墨初干长度的检验，往往以一种特定的柔印溶剂型油墨为相对标准，利用双槽刮板细度计，使其在相同时间内达到相同长度就可以了。理由很简单，目前的柔印机热风干燥系统，使用水性油墨的干燥装置与使用溶剂型油墨的干燥装置没有很大的区别。尤其是针对薄膜印刷的柔印机干燥系统，为了避免承印材料受热变形，对提高烘干温度与延长烘道长度是慎之又慎的。

若柔印水性油墨干燥过快，则油墨在转移到承印材料上之前就黏附在印版上，这是必须避免的。但是这个问题牵涉到柔印堵版问题真正原因的探讨，笔者认为还不能轻易就此下结论。好在水性油墨比溶剂型油墨干燥更快的案例很少，相反，由于水性油墨慢干造成墨膜过嫩，因而耐磨和耐刮擦性，以及耐冲击性不达标的案例却不少，因此按柔印溶剂型油墨的初干长度来确认柔印水性油墨的初干长度将很重要。

调节水性油墨干燥的快慢，主要应该选择不同性能的水性乳液，但水性乳液的选择又相关水性油墨在薄膜上的附着力，这就牵涉到水性乳液的混配技术。水性乳液的混配技术，才真正是水性油墨技术的核心。

5.水性油墨的表面张力

就像凹印工艺无法避免刀丝故障一样，柔印工艺最担心的质量问题就是堵版。排除其他工艺条件，在油墨与印版的配合方面，柔印油墨无法从印版上彻底转移，或多或少地滞留在印版上，这是造成堵版故障的三大原因之一。

根据我们现在所掌握的数据，我们要求柔印油墨的表面张力与印版表面能（也称印版的表面张力）要尽可能接近。由于对油墨在印版上的润湿性有要求，因此要求油墨的表面张力略低于印版的表面能，使油墨与印版的接触角θ小于但接近于90°。这样的配合，既可以避免印版不着墨，又可以避免因油墨在印版上黏滞而造成的堵版。

因为是油墨同印版的配合，所以一般有两种做法：一是调整印版，二是调整油墨，从而达到需要的选择。目前国内柔印界最常用的印版主要来自于杜邦、富林特以及日本公司的几种，据测定，印版的表面能差异是比较大的，这同印版的材料配方有关，也同洗版溶剂的性能有关。选择并改善制版过程中印版表面能的稳定性，这项工作在业内已经逐步展开，因此用油墨表面张力的可调节与之配合，是我们在筛选适用的柔印水性油墨时必须要做的一项工作。

测定柔印水性油墨表面张力一般采用液体表面张力测定仪，笔者使用过德国KRUSS的K100，效果很不错，在筛选油墨方面作用很大，对油墨性能改善也有很大帮助。

水性油墨的表面张力同下述材料有关：水性溶液、水性乳液、助溶剂、助剂等。同溶剂型油墨不同的是，在共沸点特点作用下，水性油墨的表面张力设计要比溶剂型油墨困难些，而且即使同一款水性油墨，CMYK各色的表面张力也会有明显差异，因此需要大量的实验室计算和试验工作，常规的市场应用往往建立在大量实验和试用基础上。笔者主张在试用前做一定的数据测量与分析工作，以避免盲目试用造成大量材料的损耗。

有必要指出一个关于柔印堵版的认识误区：不少业内人士（包括不少国外人士）认为柔印堵版是由于油墨干得太快，来不及转移到承印材料上，就已经干在印版上了，因此解决柔印堵版的措施是让油墨慢干。支撑这种理由的一个案例是UV油墨：UV油墨在没有经过UV固化以前一直是湿润的，那么，UV油墨不容易堵版是不是就是这个原因呢？该结论貌似有理，但细想则不然，UV油墨虽然堵版现象要少一些，但实际上还是存在堵版，堵版时UV油墨在印版上并没有固化，但仍然黏滞在印版上，这说明干燥同油墨在印版上的黏滞没有必然的因果关系。而且柔印溶剂型油墨与水性油墨在实际使用中，如果仅从降低油墨干燥性能来解决堵版问题，墨膜中残留的水分或高沸点有机溶剂过多，就会存在墨膜过嫩、墨膜对薄膜的附着力下降、墨膜耐抗性下降的风险。

柔印水性油墨应用的其他细节

薄膜柔印水性油墨在应用中有几个问题是必须要注意的。

1.柔印水性油墨在薄膜上的附着，核心技术是选用合适的水性乳液

目前包装印刷业使用的薄膜有极性与非极性两大类，因此针对不同极性的薄膜选用不同的柔印水性油墨是必不可少的。

前几年，当凹印油墨从苯类溶剂向非苯类溶剂过渡时，业内曾经有过一个争议：究竟是开发一种可以适应所有薄膜的油墨为好，还是针对不同极性的薄膜开发不同的油墨为好？前一种方案可以归纳并减少油墨品种，使用户积压的残墨最少，这样可以节约油墨库存。后一种方案的不同油墨有不同的价格，针对不同薄膜可以用价格最合理的油墨，可以节约油墨成本。后一种方案其实还牵涉到包装印刷企业的产品竞价和市场争夺，笔者是支持后一种方案的。这个观点同样也适合于柔印水性油墨。

柔印水性油墨在薄膜表面附着，要求薄膜表面张力在38mN/m以上，若薄膜表面张力不达标，必须事先对薄膜进行电晕处理，或底涂合适的涂层以改变薄膜本身的性能。

在已经处理过的薄膜表面印刷，若要油墨的附着力高，必须要符合三个条件。一是水性乳液的树脂特性必须与薄膜特性相近，水性油墨在转移到薄膜上的瞬间，应该对薄膜有一个微溶阶段。就像溶剂型油墨在薄膜上的附着一样，油墨同薄膜相似相近而达到相溶，符合溶解性第一特点：极性相近原理。微溶阶段其实就是在薄膜表面建立锚固点，建立墨膜可以附着其上的根基。二是墨膜在薄膜表面的润湿，这种润湿能力越强，锚固点越多。三是细密而坚固的墨膜，将各锚固点有效连接。

因此，选用不同的水性乳液，以应对不同特性的薄膜，及维持最低的油墨成本。除非各种水性乳液的价格相同，才可能采用同一水性乳液应对各种薄膜。

2.注意干燥后的墨膜表面张力

国内油墨行业有一个行业标准，要求油墨干燥后墨膜的表面张力大于38mN/m，这是为保证油墨叠色率建立的一个重要基石。多色印刷中后一色墨在前一墨膜上的相叠，光油在墨膜上的相叠，均离不开这个基石。检测这个数据的方法比较简单，一支电晕笔即可；但改善这项性能还需从水性油墨配方着手，这是大意不得的。

3.印刷完成后水性油墨的回收

UV油墨的回收很容易，但若改为价格便宜许多的柔印水性油墨，生产中就需注意及时回收和储存。墨槽需涂布特氟龙，清理时不使其黏附油墨，避免浪费。

4.注意鬼影（ghosting）的预防

篇8

为了完成学校有关社会实践活动的要求，提高自己的实践能力，积累一些基本的销售知识，以便于以后更好地学习市场营销等专业课程，下面就让小编带你去看看大学生印刷厂社会实践报告范文5篇，希望能帮助到大家!

印刷厂实践报告1作为一名大一新生，对缤纷多彩的大学生活充满了好奇。面对大学生活的第一个假期，外面在日子来临前的几个星期就已经数着日子放假。回家的那些个日子我处在兴奋中。待自己调整了自己的情绪后，我决定大学的第一个寒假，我能与以往有所不同，于是我参加了大学生涯中的第一份工作。

我们在读书的时候，就已经想到了未来就业的前景。在那个竞争力很强的，弱者淘汰的社会中，我们已经在选择专业上考虑了将来的社会发展。可是现在的社会发展快，专业方面的人才需求量也在快速改变，社会的人才几乎已经处在了饱和状态。我们学的都是理论知识，即使有实践课有些人仍让不肯干，导致我们的实践能力严重不足。只有理论加实践才是最科学的学习方法。不然等我们走出校园面对真正的社会时就会手足无措，因为外面的招聘启事上都有这样的一句话“有经验者优先”。所以我在寒暑假期间找到了一个工作，作为社会实践的内容，便增加自己对社会的认识，工作方面的经验并且增强待人接物的关系处理上的能力。这样可以为将来步入社会做好准备，那么就不会在工作上、和同事交情上出现手足无措的情况。

我从一月十二号开始在宝狮塑胶印刷制品厂工作。为了在未来的一个月里，能和哪里的前辈们好好的相处，让他们给我的工作提供宝贵的意见，我在上班报道前特意在网上查了宝狮塑胶印刷厂的一些资料。宝狮塑胶印刷厂位于中国____温州苍南龙港镇浦后村浦后路30号，主要从事生产加工方面的作业，比如做笔袋;文件袋;手提袋;pp夹;台垫;餐垫;礼品袋;果冻袋;化妆袋;多功能文件袋;工具袋主营行业：塑料印刷;书包;笔袋;其他学习文具;文具胶带;包装薄膜等等，主要销售区域：全国;港澳台地区;北美;南美;西欧;东欧;东亚;东南亚;中东;非洲;大洋洲。这些太大范围，主要的公司简介是宝狮塑胶印刷制品厂是____省较早拥有德国海德堡(原装uv)五色胶印，进配uv丝印，可以承接各种高难度的特种印刷产品，有pp、pvc、pet、尼龙，皮革等材质的uv印刷和其它印刷，印前(设计)、印后一条龙服务。现公司以产品的后道加工工序为突破口，加快对pvc产品的研发，现有各种印刷精美的笔袋，手提袋，文件袋，礼品包装袋等，并以投入生产，规格齐全，花样繁多。产品由原材料加工到印刷成品，配有数十台高频机和缝纫机车不间断加工，可以在最短时间内保证及时产品供应。老板在提高公司的生产水平,降低生产成本的同时,更注重提高公司人员的服务水平,竭力去打造“质量第一，服务也第一”的企业的形象.。

第一天是工作适应期，当班的领导让我跟着他，并且带我逛了他们的公司，在这期间，他们向我介绍了他们公司的运作及我将要干的事。我所学的不是工商类，所以一切从头开始。在那里的将近一个月的时间里，我就是帮他们倒倒水，打扫打扫地方，有时候前辈们会叫我帮他们打一些文件或帮他们把东西拿去复印。开始的时候，我会觉得心里不平衡，“我一个大学生，这么就帮你们干一些有的没的的事呢?”可是后来听了同学们的讲述，我发现大家都差不多情况。后来已经在实习的表哥告诉我，资历老的会在新手来报道的那几天欺负欺负他，但是在重要的时候他们会耐心的告诉你们他们的经验，并在适当的时候让我们去历练。而不会在一开始就把他们的经验告诉我们，因为他们认为只有走了弯路，磕磕碰碰过了，才会珍惜经验，并且可以做到胜不骄，败不馁，做事做到自己满意，严格要求自己。对将来步入社会有很大的影响。不能说自己是大学生，就一副骄傲的样子，其实我们不懂的还很多，还有要向老一辈学习的地方。虽然我们学得可能比他们多，但是社会阅历、人际关系等不如他们，所以我要虚心求教，脚踏实地的工作。

在实践期间，我虽然没犯什么大错，但是小错不断，不是把他们要我买的东西买错，就是忘买，有时打印的时候会不小心打多或打少几分，那里有几个爱开玩笑的阿姨就说这样下去，公司非倒闭不可。我那时听到的时候，心里挺并不舒服的，我知道他们在开玩笑，可是我就有一种我什么都不会还给人添麻烦的感觉。就这样，短暂又难忘的实习旅程就像白驹过隙般，飞速而逝，而这其间的感受也像五味瓶酸甜苦辣咸一应俱全，在每日紧张充实的工作环境中不觉间已经走过了一个月的实习期，回首这一个月的实习期，内心充满着激动，也让我有着无限的感慨。每一天回家都觉得自己快全身散架了一般，累啊。可是在我拿到我的第一份薪水的时候，我就很开心，我明白了靠自己努力挣来的钱无论多还是少都会很开心，很满足。那天，我拿着我的薪水在家里炫耀了老半天，半夜还因为开心小醒过来

印刷厂实践报告2一.实践的目的和意义

毕业之前到印刷厂实践是高职印刷专业学生必修的专业实践课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践准备。

毕业实践可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基矗印刷设备操作实践对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实践生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实践和生产制作过程。

毕业实践不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基矗通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

二.实践单位的介绍

根据学校的安排，我于____年11月17日至____年1月5日到______彩色印务有限公司实践。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。

______彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为______彩色印务有限公司。昆明雅昌集团作为______彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。______彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。

______彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么______彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来______彩色印务有限公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!

______彩色印务有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。

印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有ctp直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是j2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机sqz920nz。

装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。

另外，______彩色印务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。

注：______彩色印务有限公司现在所在地是公司暂时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，预计____年3月份正式投入使用。

三.实践内容

根据学校与公司的安排，我们的实践形式实行轮岗实践制，所以每个岗位我基本上都实践过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实践内容介绍。

(一)印刷生产车间

我首先是在印刷生产车间实践，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实践的机台以及在实践过程中遇到并且解决的问题。

印刷厂实践报告3我于2011年7月17日至20011年8月25日到博文有限公司实践。经里面的安排我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。

博文有限公司是负责印前处理，例如，排版、设计、制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。

博文有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他公司是很罕见的。其主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!

博文有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。

印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有ctp直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是j2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机sqz920nz。

装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。

另外，博文有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。

这里就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实践内容介绍。

(1)印刷生产车间

我首先是在印刷生产车间实践，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行

了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实践的机台以及在实践过程中遇到并且解决的问题。

1.j2108对开单色单面胶印机

j2108对开单色单面胶印机是国产的自动化程度较高的现代胶印机，它的启动、压印、离压、输纸等可由操作人员根据生产需要按动相应的按键即可。

机器说明

a.机器特点

设计结构先进合理,性能优良,整机的操作充分考虑人机的协调,安全方便。

自动给纸,速度高,稳定可靠。

主电机采用变频调速,结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。

采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。 收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。

b.技术参数

最大纸张幅面： 650__920mm 最小纸张幅面 ：393__546mm

最大印刷面积： 638__900mm 印刷纸张厚度 ：.06-0.6mm

印版尺寸：765__950__0.3 mm 胶皮布尺寸：850__960__1.8 mm

印刷速度：10000张/小时 给纸堆最大高度：1496 mm

收纸堆最大高度：910mm 主电机功率：13 kw

外形尺寸：5006__2782__2066mm 机器净重(包括给纸机)：8.5t

(2) j2108胶印机滚筒叼牙的调节

套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印准确，则取决于滚筒叼纸牙能否准确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够准确叼纸，需要对机器进行一系列调节。下面介绍一下j2108胶印机滚筒叼牙的调节步骤及注意事项。

a.确保滚筒叼纸牙轴的3个轴承在同一轴心线上，并且转动自如。

b.叼纸牙轴应与其轴心线上的轴承配合准确，无明显磨损。因此就要求经常清洗、加油，发现磨损要及时检修、更换。

c.叼纸牙轴两端的大撑簧撑力要适当，保证在咬纸时簧的力量全部集中在叼纸牙上，不与定位块接触。

d.调节滚筒叼纸牙上的小弹簧时，施力要均匀、适当。压缩力量过大，叼纸牙开牙程度就会过小，同时使叼纸牙片与叼纸牙轴之间产生过量的相对摩擦，时间长了会导致叼纸牙轴或牙片磨损，严重影响套印的准确性。

e.压印滚筒上的叼纸牙牙垫要保持平直，并与滚筒面对齐，遇有明显低凹，应及时检修或更换。牙垫的表面应有较大的摩擦系数，硬质牙垫表面最好适当采取粗化处理后再投入使用。

f.要保持恰当的叼力，调节好凸轮交接位置。各连杆、摆杆、滚子等交接点不允许有松动。

按照上述要求调整，机器套印会准确无误，不会出现重影现象，从而保证产品的质量。

印刷厂实践报告4这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短不到一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平

______印刷厂位于山东省临沂市兰山区，占地600平米，员工60多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷品专家，在临沂印刷业发达的地区也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的颜料味汽油味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

二、学习过程

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

(一)颜料的选用

工厂最常用的颜料都是目前世界范围内比较先进的，大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

传统颜料也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用传统颜料来达到印刷的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

这些常规颜料在仓库里都备有一定数量的库存，其他的颜料也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规颜料(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的颜料)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

(二)加工方面

工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如大型自动印刷机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。

虽然说工厂对于大多数的印刷产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。

(三)获得知识

在为期接近一个礼拜的实践中，我们学到了很多有关印刷的东西，现总结如下。

1、彩印的知识。

一般的彩印店所用的打印机有两种，一个是墨粉激光打印机，一个是墨水打印机，都是打印机配套所用墨料。好的点的机器会有8色，经过相互撞色出来的彩色。但是印刷在书刊或者是包装上的颜料，是专业的印刷油墨，一般是四色墨，需要印版来进行转印，是一层层印刷出来的，效果是不一样的。区别除了质量不一样，价格也不一样。印刷机的墨水要便宜得多。但是前后不能通用的。

2、颜料三原色与印刷三原色是不是一样的?

答案是不一样，从理论上说他们应该是一样的，但是一旦要实际印刷，就要涉及到材料的问题了，所以说不但名称不一样(这个原因就不讨论了)实际的材质也不尽相同。

所谓的3原色是美术色彩理论上的概念名词而已。到底那些才是各个领域实际应用的三原色呢，这个就是实践部分了，到底应用什么样材质的颜料。(我们不难理解，同样的稿子，不同的印刷工厂，不同品牌打印机，最终效果都是不一样的，当然有人员的微操差异，但是，有一点是肯定的，各个公司的色谱标准执行的是不全一样的)所以，综上所述，理论只是实践的指导，各种实现理论的方法是不尽相同的，这就出现了颜料材质这个学问了。从工艺科技的发展中，人类得以不断更新材料，我们现在只会说，品红、洋红，黄这些名称而已，而他们背后都是保密的颜料配方，这直接导致了颜料的鲜艳程度(饱和度)，和透明度(这直接关系到了色彩完全混合模式下的中间色是否鲜艳纯净)这个问题其实就是颜色的理论名称和颜色的实际材质而已了，即便我们说得黄，柠檬黄，镉黄，鹅黄呢;青(群青、花青、中国颜料里的4青);品红、洋红、玫瑰红呢?其实这里有很多的颜料是不能应用于印刷的，比如在三原色里的蓝，应该是更接近于标称‘湖蓝’的颜料，但是它，及为不透明，所以根本不被采用，所以选择的透明度极好的群青(或者化学替代品了)或者靛蓝了，而你我所知道的也只是蓝，或者是青这样的名词了。

3、印刷机械初步认知。

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷术最早发明于中国，自九世纪起印本书籍已在中国出现，随后中国发明的印刷术传到世界各国。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

1439年，德国的谷滕堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久;1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机;1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机;1900年，制成六色轮转印刷机;1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机;安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段。

第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。

第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张

纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。

进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。目前，单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。

4、关于健康问题。

现在外面一般海德堡平张纸机使用的都是氧化结膜型油墨，油墨的成分由色料，连结剂，填充剂，助剂，调墨油等组成。若不是直接吸入，那对人体的伤害不能说没有，但是相当的细微什么情况会导致直接吸入油墨呢?飞墨，造成飞墨的原因大致两点1·油墨附着里差导致其在胶辊上高速运转时飞离胶辊(油墨乳化也可能导致附着力降低)2超高速印刷~商业轮转或者报业轮转这些机型都属于超高速印刷机型(速度每小时3W—8WB不等)~由于离心力的作用~使其油墨飞离胶辊当然 飞墨肉眼是看不见的 因为及其细微 基本处于漂浮状态~但吸入过多。。。印刷机上的化学用品还有汽油，异丙醇，润版液，洁版液，修版液等等。所以在实习时，我们都被要求像正式工作人员那样，穿上工作服，戴好口罩。

三、心得体会

六天的时间一转眼就过去了，我们经历了，走过了，收获了。这短短的几天将成为我心底最美好的回忆。坐在这里写心得的时候，这次下工厂已经结束了，但发生过的情形却不时地想起。我要感谢那些陪我共同度过的同学，是他们给了我共患难的经历;我要感谢陪我们下工厂的工人和领导，谢谢你们对我的指导和帮助。同时也真诚地希望兰山学生印刷厂越办越红火。

“艰辛知人生，实践长才干”只要你愿意去尝试和经历，并坦然的接受过程的酸甜苦辣和结果的成败得失，人生就会很精彩。下工厂虽然结束了，但是我们的行为将会继续下去，不断的去能够挑战我们的地方。通过这次活动我也更加坚信：意气奋发的我们经得住暴风雨的洗礼，象牙塔里的我们并非“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”，年轻的我们拥有绚丽的青春年华，走出校园，踏上社会，我们仍会交上一份满意的答卷。总之，这个假期的下工厂社会实践活动是丰富而有意义的，一些心得和体会让人感到兴奋，但却决不仅仅用兴奋就能描述的，因为这是一种实实在在的收获。下工厂活动不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富!

印刷厂实践报告5在这个暑假里，我选择了在____印刷有限公司为期一个月的假期打工生活。据了解，____印刷有限公司是一家港商独资企业，全部产品都是远销欧美等地区，是中国印刷业的巨头。此次目的在于体验工厂的生活前提下接触并尝试适应社会，为将来适应社会的工作环境锻炼锻炼。

7月22日，我正式以一名暑假工的身份，被分配到工厂生产部的精平装科做台面工作。所谓台面工作，就是对书籍的简单加工装饰，使书籍成为精品书。因此，这个部门的工作比较重要，产品的质量关系到公司的声誉。我们的上班时间异常紧凑，08：00-12：00，13：00-19：00，总共10个小时。后来，我才知道这工厂招收了许多的暑假工，还有许多技校学生来实习。令我感触最深的是，有许多未满或者刚满18周岁的外来人员，他们为了减轻家里的负担，小小年纪就放弃学业，来到这里打工了。所以当我刚开始跟他们聊天的时候，我以为他们都比我大，谁知道，还比我小。这就是生活逼人，让他们原本充满活力的脸蛋在打工的辛酸下磨去了不少光泽，在那一刻，我感到自己是幸福的，因为我还可以上大学。

也许，工作和生活都有相同之处：就是重复。工作工作再工作，吃饭吃饭再吃饭，休息休息再休息。来到车间，每天都忙着同样的工作，每天都忍受机器嘈杂的声音，甚至有时要忍受督导的责备。总之，就是少说话，多做事，动作快。打工的生活，就是单调中辛苦，辛苦中单调。

首先，我是住在工厂的宿舍里的。可能有的人一听到住工厂的宿舍，那环境肯定是很糟糕的，以前我也是这样认为的。但这一次，却让我刮目相看，环境是挺好的，面对西江，跟我的大学宿舍差不了，所以让我第一次对工厂的宿舍有新的看法。初到陌生的环境，跟陌生的外来工者相处，一开始，感觉真的有点不自然，可能因为自己是广东本地人的缘故，多多少少对外省的人有一种说不清的隔膜。但后来，我主动地和同宿舍的人讲话，以礼相待，渐渐地开始有话可聊了，宿舍的氛围融洽了。在不久的将来，我也要踏进社会这个大圈子，面对错综复杂的人和事，要学会去面对和处理问题。在这次的实践中让我得到了锻炼的机会了。

其次，是心态的问题。虽然自己是学生，但是当你来到工厂打工的时候，你只是一名普通的工作者，跟工厂的员工是一样的待遇，一样的工作义务和权力。只有这样的心态，才会认真地投入工作中。还有虚心问题。有一次，督导教我们粘丝带在书本上。其实，别以为很容易，是需要一定的技巧才会提高工作效率。但是有一个暑假工，就是不听督导的教导，自以为自己的粘法是最好的，最好被督导骂得狗血淋头。所以，工作时不妨多听听别人的意见，不要钻牛角尖，这样才会有所进步。总之，做人要懂得受教，懂得圆滑。

篇9

人员选择

CTP是数字化控制的设备，绝大多数操作主要靠电脑来设置完成。因此，原来有印前制作输出部门的印刷企业，为了充分发挥原有印前电脑制作、输出的数字技术和流程应用优势，在选择CTP操作人员的时候，最好选用原印前部门的人员，对其进行培训后上岗。原来没有印前制作输出部门的印刷企业，应招聘文化素质较高，了解印前制作软件基本操作的人员，对其进行培训后上岗。具体而言，印刷企业要想用好CTP，充分发挥其作用，选择CTP操作人员时应考虑以下几方面。

1.素质要求

(1)最好有中专或职高以上学历，或在企业内部培训中达到相当的专业水平；其专业最好是跟设计、制作、印刷、计算机、机械相关，有印前输出经历的当然更好。这样的人员接受能力强、培训后上岗快。

(2)具有一定的团队协作精神，培训、上岗期间能和上、下工序有效沟通；再学习能力强，可较快了解上下工序的工艺要求。

(3)CTP的操作人员要有责任心，工作细致认真。输出操作时，要仔细核对每一项工艺要求、参数设定、版材选用、设备状态，以及输出后印版检查等，稍有失误，少则浪费版材，多则造成印刷品批量报废的事故。

2.操作要求

培训后，能够熟悉CTP设备的所有操作，并能根据生产作业单，独立完成各项工作。具体而言包括如下内容。

(1)按流程要求，能正确设置CTP的输出参数、根据不同工艺要求正确选择输出曲线。

(2)能根据不同印刷机型选择不同型号的印版，并正确装版。

(3)会使用印版检测设备，并随时对输出的印版进行质量检查，检查内容包括：网点输出还原质量、实地密度、印版输出尺寸、色别。能够确保版面完整：防止网点丢失、产生虚花、文字图片掉版等弊病。

(4)能根据输出参数、印版输出质量状况判断是否需要更换显影液，或按要求定期独立清洗设备、更换显影液。

(5)会按保养流程要求，完成简单的设备保养项目。

3.处理故障及问题的能力

(1)生产过程中发现异常，特别是设备报错或有异常提醒时，首先要认真记录报错或异常提醒内容，并根据内容判断是由印前制作问题、设置参数问题、操作问题、设备故障中的哪类问题引起，能否处理；认真对判断的内容进行检查，逐项排除。如能自己解决，应随时记录解决办法，供大家参考。无法判断时，可关闭设备，再按程序重新开始。

(2)在解决问题时，能够做到翻阅以前的记录或操作手册。实在无法解决的，应电话咨询车间技术人员或向车间领导汇报。

(3)下工序反映的问题，要能做到随时记录，对已输出的问题印版全部召回检查，并及时检查出现问题的方位；对未输出的印版进行控制，以防再次出现问题。

(4)应能够经常查看行业专业技术杂志中有关CTP使用经验、技术的文章，不断总结，提高自己处理问题的能力。

人员配置

参与整个CTP生产流程的人员应包括：印前制作（打数码样）、拼大版、CTP输出等环节的人员。每个印刷企业可根据自身人员和活源情况，合理配置人员。本文仅谈谈CTP输出环节的人员配置。

单机可每班配置专职输出人员1名，再根据印刷生产实际情况分2班或3班。有多台相同CTP自动装版设备的印刷企业，每班可根据输出的版量确定是否须增加输出人员。

专职输出人员的工作内容主要包括以下几点。

(1)根据生产作业单和拼版人员制作的产品名录，在电脑上找到需输出的文件；打开文件，检查是否正确；根据工艺、质量、生产进度要求，正确设置、选择各种输出参数，按时正确输出文件。

(2)根据生产作业单安排的印刷机型，选择所需型号的CTP版材，放入CTP中；印版输出完毕后，检查印版质量，测量网点还原质量，无误后，按印刷机要求进行打孔、弯版工作。

(3)填写输出印版记录、质量检测记录及检版条。

(4)检查CTP状态，按时对其进行保养，根据印版输出质量定期更换显影液。

人员管理

1.制定岗位职责

根据印刷企业自身的工艺流程安排情况、人员设置情况、工作内容，制定严格的操作人员岗位职责、作业指导书，确保分工明确，避免工序间相互扯皮，从而影响生产和质量追溯。

岗位职责包括：①必要的操作内容；②保持环境、现场的清洁、安全要求；③对各种记录、质量检查的要求；④工序间交接手续要求。

2.质量控制管理

规范操作方法，实行标准化、精细化的操作是产品质量的有力保证。要有明确的印版质量标准、质量控制措施，特别是印版质量追溯要求，每位输出人员都要有输出记录、代号，避免出现问题后无法落实到责任人的状况发生。

质量控制措施应包括：①对生产作业单各项内容的审读要求；②CTP操作规范要求；③印版输出质量检查要求；④制作、输出人员代号标注要求；⑤车间温湿度控制、设备状况检查要求。

人员培训

1.质量标准

因CTP印版输出质量国家标准尚未正式出台，企业中印版质量标准一般是根据版材厂商建议、PS版输出标准、印刷企业实际应用经验的总结，并学习一些相关国家标准制定的。涉及到分色片、网点、印版质量的相关国家标准有：GB/T 18359-2001《中小学教科书用纸、印刷质量标准和检验方法》、GB/T 17934.2-1999《印刷技术 网目调分色片样张和印刷成品的加工过程控制 第2部分：胶印》、CY/T 30-1999《印刷技术 胶印印版制作》。

2.工艺要求

对输出人员要进行相应工序工艺要求的培训，具体如下。

(1)不同印刷、印后设备的折手要求的培训。

(2)不同印刷设备所使用的印版型号、输出尺寸、叼口尺寸、借用尺寸的培训。

(3)如何根据不同设备、纸张制定加网线数，以便检查工艺标注，并正确输出的培训。

(4)各种印刷、印后工艺标注符号、名称、作用的培训。

3.整体素质的培养与提高

(1)培养操作人员对各种问题的判断能力。

①输出引起的问题：打印输出文件使用的输出方式不对、文件更新引起的问题、各种输出参数的设置不合适。

②色彩管理引起的问题：不同的印刷条件对应的ICC特性曲线选择不当。

③流程引起的问题：例如输出时缺少或多余内容，这可能是生成PDF时原文件用了CorelDraw等软件进行了一些不规范的操作引起的。

④制版设备引起的问题：印版划伤或有脏点，印版上只有部分图文、没有图像，图文上有条杠，局部曝光不全等。

⑤版材引起的问题：印版上有白点或黑点、印版边缘曝光不全、图文网点不均匀、掉版等。

(2)培养操作人员“三会”。

①会使用：严格遵守操作规程，发现问题及时排除，防止事故发生。

②会保养：按规定经常保持设备清洁、、安全，工件放置整齐合理，工作环境清洁有序；设备未经许可，不准别人任意操作。

③会排除故障：会鉴别设备的运行正常或异常现象，并判断引起异常现象的部位和发生原因，在CTP设备发生故障时及时采取措施排除，如若自己不能排除，应及时报告。

人员考核

对上岗人员要有考核要求，除各种规范操作外，应从产量、废版率、设备保养等方面进行考核，以达到合理使用人员并充分发挥设备效率的目的。对于在实际生产中多次出现较大质量事故的操作人员，应调整其工作岗位。

1.设备的规范化操作

设备的规范化操作主要包括以下几点。

(1)主机启动程序、曝光参数设定、版材置入、关机等。

(2)检查、确认、控制显影条件及数据，版面密度测量与调整。

(3)CTP完成输出后，要对印版进行质量检测，可以用X-Rite密度计进行测量，保证空白部分的密度小于0.29；版材留膜率（显影后实地密度/显影前 实地密度）应大于90%；保证50%网点处的校正网点百分比波动小于±3%。

2.CTP流程操作规范

CTP流程操作的规范包括将输出文件复制到指定文件夹、进行记录，设置各种参数，显影机规范，版面检查，操作人员动作规范，版面质量要求，印版检查及补救，印版的标识、正确放置，各操作人员经手物的登记、清点、签名交接等规范。

3.汇总废版率

根据每天的统计资料，月底汇总每个操作人员因个人原因造成的废版率，从而反映操作人员的技能水平。

(1)每天记录输出印件名称、印版实际输出量、补版量、补版原因。

(2)交班时核对领用印版数、实际用版数、剩余印版数。

(3)统计员根据下工序取版条，核对实际用版数，汇总单个产品及每个操作人员的废版情况。

(4)由班长根据下工序反馈，如实记录操作人员返工修整情况，如修脏、打孔不到位、划伤等。

4.产量评比

根据每天实际完成的合格印版数量，月底进行汇总，从而比较各操作人员完成的产量情况。对于每月产量高的，应有激励措施；对于每月产量低、废版率高的，应有相应的处罚措施，从而督促操作人员提高工作效率和产品质量意识。

5.设备的保养

为及时消除设备事故隐患，操作人员必须按日保养、周保养、月保养内容，定期对设备进行检查保养，并对照保养单进行保养验收，而且每月必须有全面保养时间。每日必须检查显影液、显影液过滤器、水冷机的工作情况及周围的清洁程度。定期检查显影液密度是否正常。此外，还需要根据版材厂家提供的电导率来保证显影液的浓度。

6.技术竞赛

在不耽误生产的前提下，应经常性地举行操作技能竞赛，从基本的参数设定、装版、印版检查、设备保养、故障处理、下工序反馈等实际操作技能等方面进行竞技交流，并按技术竞赛成绩给予操作人员一定的奖励。

安全生产与纪律考勤管理

安全生产是印刷企业的头等大事，应制定严格的安全生产与纪律考勤管理制度，牢固树立“安全第一”的理念，养成规范化的安全操作习惯，主要有以下几点要求。

(1)自觉遵守安全技术操作规程及各项安全制度。

(2)着装上岗，穿统一配发的工作服。

(3)生产场地不准围观起哄、大声喧哗。

(4)未经批准不乱动非本人操作的设备和电气装置。

(5)按操作规范要求顺序开机。

(6)设备运行中不得随意调整参数、打断操作或打开设备防护盖。

(7)清除废料，经常保持整洁畅通，周围无杂物，产品、工具定位放置。

(8)轻拿印版，避免印版及手被划伤。

(9)填好工作日志，做好各种记录。

(10)严格遵守厂规厂纪。

(11)严格遵守劳动纪律及考勤的有关规定。

现场管理

生产现场的环境管理是必不可少的，环境的脏、乱、差不仅会影响到操作人员的情绪及操作动作的完成，还会影响设备的安全及物流的通畅，所以生产现场的安全、卫生、方便、舒适是现场管理的目的。

(1)定置：设备、物料、办公用品要做到定位。

(2)环境：生产现场应始终保持干净，无纸屑、无油污、无水迹、无杂物，注意控制温湿度；对显影机、水槽等容易发生药液泄露之处，应及时清理。

(3)物料：版材按型号分类放置、药水根据进度随时领用；废CTP显定影液要装入塑料桶内，送到指定地点；废版、废垫纸要分类回收，送到指定地点。

篇10

关键词： 月份牌 产生原因 商业繁荣 印刷技术进步

一

中国最早的月份牌广告画的论定，目前学术界尚有分歧。就我目前收集到的资料来看，中国最早的一幅“月份牌”画是上海鸿福来票行发行的一种随“吕宋发财彩票”赠送的《沪景开彩图中西月份牌》。王树村先生在其编著《中国年画史》中有如下叙述：“现存最早的月份牌历画是光绪二十二年（1896）年上海四马路鸿福来吕宋彩票行随销票奉送的《沪景开彩图中西月份牌》。此图出现后，‘月份牌画’这一名词遂被沿用下来，遂逐渐形成一种新的画种。――月份牌年画。”［1］

该幅月份牌画面用线把不同的生活场景分割成三个层次：第一层，图的中央，印有“发财评华英月日西夷礼拜单”一方，是“岁次丙申，英1896至1897年”阴阳日历对照周历表。第二层上边画文武财神，两旁画上海跑马场；边栏画上海名园胜景，有愚园、静安古刹、涌泉井、自来水源，还有殖民者的老捕房、三马路红礼拜堂、外大桥、外国公园，等等，将当时上海开埠后的殖民地租界之景描绘下来。第三层是“表”和“告示”的上下左右的生活景象，有“一家春番家馆”“云和轩氏专精西法镶牙眼”“盘记栈”“石印书局”“法捕房大自鸣钟”“英大路新建捕房”，还有鸿福来票行楼面图和“今日当众开彩图”，画着等候得彩的人群，熙熙攘攘，奢望获得对号牌上所书“头奖一双张，得十万元……”。

全图墨色石印，后加红黄二色点染。当时上海市面发行的石印画没有彩色者。彩色石印月份牌，乃是英商云锦公司以原稿送英国石印后，再运回中国的。此图半印半绘，是石印年画由墨色到彩色刷印的过渡，十分可贵。《沪景开彩图中西月份牌》的售价，据该画栏外所记：“倘有爱此月份牌不喜买票者，每张取工料洋四角。”［2］以后人们便将这种绘画形式称为“月份牌画”。由此可见，月份牌的产生，并非中国自身本土文化的繁衍，它与西方的殖民文化有着密不可分的关系，而这一切都源于中国当时的时代背景。

二

十八世纪以来，正是西方资本主义的形成和发展，社会急剧发生变化的时期，也是殖民扩张和侵略“血与火”的时期，更是中国封建帝国由盛转衰，社会发生变化，艰难地向近代化迈进的时期。1840年，的爆发，打破了中国人自给自足、单向封闭的宁静生活，中国被迫“开港”。西方资本主义的侵入，对中国封建经济的基础起了瓦解作用。西方列强在中国倾销商品，发展商业，给中国资本主义产生和发展造成了某种客观条件和可能。同时西方资本主义的入侵，中国资本主义的产生，为月份牌的产生提供了条件。

月份牌就是在这样一个中西政治、经济、文化碰撞的时期产生的，其产生原因是多方面的，以下主要介绍两个方面。

（一）商业繁荣

商业社会的繁荣发展是与市场经济紧密联系在一起的。近代中国工商业的发展，极大地促进了市场经济的发展。以后，上海凭借着优越的地理位置和对外开放的有利条件，逐渐取代苏州成为长江三角洲地区最为重要的商业埠际贸易重心。到上世纪二三十年代，上海外滩一带的租界地形成了华洋杂处、万商云集的商业景象。所谓“互市以来，繁华景象日盛一日，停车者踵相接，入市者目击眩，VV乎驾粤东、汉口诸名镇而上来。来游之人，中朝则十之有八省，外洋则二十有四国”。外国资本家把上海作为经济侵略基地，源源不断地将洋货输入中国，在上海开洋行、办工厂。“南北分开两市忙，南为华界北洋场，有城不若无城富，第一繁华让北方”。［3］租界商业的繁荣与发展，刺激了中国工商业的兴起。

1912年，政府推行振兴实业的政策，工商业成为国家经济发展的重点行业。“民国大局已定，亟当振兴实业，改良商贸，方于国际民生有所裨益”。［2］特别是1914―1918年第一次世界大战期间，远离欧洲战场的中国民族工商业有了较多的发展机会。经济发展带来了城市经济的繁荣，刺激了大众社会的消费欲求。第一次世界大战客观上给中国民族工业提供了一次难得的发展机会，以至到二三十年代，中国社会出现了工商业发展的“黄金时代”，国内外商家形成了激烈的竞争局面。这个时期，是百年来商业招贴设计最为活跃的时期之一。

（二）印刷技术进步

石印技术在中国的传播，为月份牌的产生奠定了一个重要的基础。月份牌之所以能够在1876年印刷发行，这与照相石印技术传播到当时的上海脱不开关系。据文献记载，1796年德国人阿洛斯・塞尼菲尔德（Aloys senefelder，1771―1834）发明了一种运用水油相互排斥原理的印刷技术――石印技术。1847年由英国传教士麦都思（W.H.Medhurst）把其传播到中国，并在上海开办墨海书馆，用石印技术印刷书籍。如1875年王韬（1874年王韬进入麦都思的墨海书馆工作）在《瀛荚又尽分屑窃兀骸拔魅松栌杏∈榫质处。墨海，其最著者。以铁制印书车床，长一丈数尺，广三尺许，旁置有齿轮二，一旁以二人司理印事，用牛旋转，推送出入。悬大空轴二，以皮条为之经，用以递纸，每转一过，则两面皆印，甚简而速，一日可印四万余纸。”［4］

这种方法直接，而且失真率低，可保持原样的韵味。相对于木版印刷而言，有以下三大优点：一是机器印刷，可以大量生产；二是可以印复杂的颜色，而又鲜丽明亮，精致美观；三是成本低。特别是摄影技术传播到中国，并得到了发展，石印技术又进一步借助摄影照相技术，不仅可以大量印刷书籍，而且能清晰、毫发毕现地印刷绘画作品。照相石印技术能随心所欲地把各种书籍、图片，“缩大为小，影而下之，故能穷尽毫发”，皆能与原版“不爽毫厘”。所以，石印和照相石印印刷技术在中国的传播与发展，促进了月份牌的产生与发展。

十九世纪初，石印技术通过传教士翻印宗教宣传品传入中国。1897年，即光绪二年，教会开办的上海卜山湾印刷所已经有一台人力的木制石印机，印刷数量不多的宣传品。次年，“点石斋书局”开始使用轮转石印机，至1884年，即光绪十年时，“点石斋书局”的石印技术已经相当精良，如1884年5月8日《申报》在头版头条刊登启事：“本馆新创画报，特请善画名手选择新闻中可摹、可喜之事，绘制成图，并附事启。由点石斋刷印。”（《申报》1884年5月8日）1902年，上海开始有彩色石印，1904年，上海文明书局也采用石印方法印制图画。一年以后，彩色石印月份牌大量生产。1911年上海英美烟草公司输入小胶版印刷机。1925年公司派人赴荷兰学习影印版印刷。至二十年代影写版及彩色影写版最早在上海出现，从而为印刷精美的彩色图片提供了技术条件。1925年起，月份牌多用基色彩印，甚至十二种颜色。一切与原样毫无差异。［5］西方的先进印刷技术的传入丰富和发展了中国的印刷技术，也使月份牌完成了由中国传统的木版画向石印、胶印图片的转变，鲜丽新颖的印刷效果使月份牌广为流传。1925年后，月份牌开始以三色铜板印刷，这也是月份牌产量高速增长时期，以及各银行商号进行宣传的白热化阶段。

三十年代德国柯式印刷已输入中国。它分一色、两色或四色柯式，用菲林照相，色彩有红、黄、蓝、黑四种，以锌板制版，印刷时用圆滚筒印在胶片上，再印到纸上，色彩更精美，更华丽夺目，而且层次分明，使月份牌越来越可能走向写实。这就使月份牌拥有了以前未有的印刷质量，而备受喜爱，同时也极大地扩展了月份牌宣传商品的功能和商业信息传播场域，使月份牌获得了较大的发展。

参考文献：

［1］王树村.中国年画史［M］.北京工艺美术出版社，2002，（1）.

［2］步乃.解放前的“月份牌”年画史料［J］.美术研究，1959，（2）.

［3］朱国栋，王国章.上海商业史［M］.上海财经大学出版社，1999，（1）.

篇11

关键词：PS；通道；图像处理，应用

一、前言

在图片处理中，我们常用的图像处理软件就是Photoshop，不过通道在其中占据重要的地位，并且随处可见。美国人就曾这样说过：“通道是核心，蒙版是灵魂”，可了解到在ps中通道是难点，也是知识点。不过也有某些图像处理专业者说过：“通道是让普通人成为ps高手的阶梯。”这充分体现了ps中通道的至关性。然而在实际运用PS处理图片时，真正了解且会的人却不多。对其基础概念甚是模糊，导致技术太差，以致不能突破某些知识难点。

二、通道类型

随着计算机图像处理技术的快速发展，通道这一概念也扩展开来，不只是单一的平面设计中的选取范围，其中还包含以下几个方面：1）矢量图形；2）三维建模；3）材质；4）其他领域。名称、用途以及计算方法都是每个通道自身所具备的。

（一）原色通道

有这么一个地方――用以存储图像，这就是通道。在PS中，图像的原始数据信息存放是分开的。信息数据用来存放颜色的被称为颜色通道。为了实现其功能，就必须要连接到其他图像通道或模型的存在。无论那一个灰色元素都可以作为通道，由三个不同的原色图像相互叠加就可成为一个彩色图像。故而，原色通道就是将三至四个通道记录放在一个彩色照片之上，其中，每个通道各自记录每个彩色图像信息的相对应颜色。

（二）专色通道

不能用三原色油墨混合的称之为专色油墨（简称为“专色”），就比如印刷厂做的一些特殊处理所添加的荧光油墨或是夜光油墨、胶印印刷无色系统（如烫金）等，就离不开专色通道和专色印刷的使用。选择所需的专色油墨时，就会生成与之相对应的专色通道。不过处理时，专色通道、原色通道是相悖的，黑色代表的是油墨（即选取），白色的是非油墨（不选取）。

可以让作品达到视觉上更具质感及震撼的非专色印刷不可，不过很大一部分的专色是无法在显示器上呈现效果的，需要很大的经验成分在制作过程中。

（三）Alpha通道

Alpha通道的用途分别为：1；保存选区，2；将选区存为灰度图像，用画笔、加深、减淡等工具以及滤镜来对所选区域进行修改，3；载入选区。白色区域表示为已经选中；黑色区域则没选中；灰色区域代表部分选中，无论哪一个色彩模式都将会存在。

（四）失量通道

为了数据量的缩减，将一点一点所描绘的数字图像进行再次解析，之后运用复杂的计算方法将其上的点、线、面和颜色信息转化为简捷的数学公式，而这个数字公式就是我们常说的矢量图形，这公式化的通道则被称作矢量通道。虽说矢量图形对图像信息量可以大量的压缩，但其计算方法过于复杂化，转化效果不是很好。只有在轮廓简洁、色彩鲜明的几何图形中才会运用，在真实效果（照片），就很少会涉及。

除了上述的四个通道，还包含的有蒙版与贴图混合通道，置换贴图通道等。在此，就不一一解说。

三、PS通道的应用

（一）在复合通道中，若是调节图像色偏差，则有三种方法可以解决。第一；对图像的图层调节时，最主要的是采取曲线工具与色阶工具来完成，第二；调节各原色通道来完成，第三；利用各个通道中的直方图，对其中的灰度值进行调节。

（二）改善图像的饱和度。通道混合器的黑色颜色网点增长时，图像的饱和度就会降低，此种方法的采用，为图片处理中减少饱和度最平常的方法。还有就是增加其相反的颜色网点，这样也可获得相同的效果。

（三）确认建立选区。对图像进行通道蒙版后所得到的选区，这是大多数方法中最为准确的，之中就包含有对细节及精确色阶的控制。

（四）颜色通道转换。根据图像需求度不一的状况，可采用较为适合图像需求的通道模式来处理于图像处理过程中。好比：十六位通道图像细节处理较精细，但其文件过大，八位通道文件较小，但其细节就很粗糙。

（五）组合图像。在平时的图片优化中，组合图像是最常用的技术手段。就图像拆分之后，可运用合并通道，将多个通道信息组成一个图像。因此为了对所合并的内容实行精确的确定，需要使用通道技术，对每个图像进行选区。

四、通道实用实例

（一）通道分离或合并

通道还具备2种功能：合并、分离。为获得多个单独的灰度图像，采取分离图像通道的方法称之为分离通道。不过该功能受到以下约束：①文件中背景图层是锁定的且只有唯一一个；②使用是在RGB、CMYK、LAB及多通道色彩模式下。俗话说的好：“有分必有合”，对分离出来的通道，可采取合并通道还原图像或产生新图像。

RGB色彩模式下的图像只有3个颜色通道，但CMYK却正好多了一个颜色通道。为了让RGB颜色下所分离的通道合并成CMYK颜色，就需要增加一个通道来满足其要求。但是为了让CMYK颜色分离出的通道合并成RGB或LAB颜色，则就要丢弃一个通道。不过一般情况下，2个命令处理通道后所产生的图像都会比较怪异，但在整个图像色彩较单调时，却会产生一些较为有意思的效果。

（二）通道载入选区

作为选区时，通道可以载入到图像中使用，也可以让先前存储的选区进行再次应用。在PS中，Alpha通道修改完成后，可以作为选区载入图像。以下三种方法就是通道载入选区时所用：

1.通道面板打开时，按住Ctrl键，且用鼠标单击Alpha1，这样就可载入选区，也就可在图像中直接应用以及编辑该选区。

2.进入到菜单栏，点击“选择”――“载入选区”命令，弹出对话框，对通道进行设置，设为Alpha1，之后单击确定，最后Alpha1通道被选入选区。

3.首先在通道面板中，对载入选区的通道激活，之后点击“将通道作为选区载入”，这样通道载入选区就完成了。若是复合通道应用该选区，先要做的也是激活复合通道；若是多图层的图像，先是显示图层面板，之后对要应用的该选区图层激活。

五、结语

科技随着时代在不断发展壮大，技术应用领域也与之进步，以致PS软件在图片处理中的应用在逐渐提升，给人们的工作及其生活带来方便。随着人们生产生活需求的不断变化，应用Photoshop软件进行图片处理也在进一步发展更新。

【参考文献】

[1]吴嫌.Photoshop通道在图像处理中的应用[J].计算机与数字工程，2010，（05）：122-146.

[2]候冬梅.PhotoshopCS4 实训教程[M].北京：清华大学出版社，2010.

篇12

RAW格式具有自己的特点。与TIF相比，RAW的存储速度较快，占用存储空间较小，耗能量适中；与JPG相比，RAW虽在存储时间和耗能量上逊于JPG，但RAW的压缩格式不以牺牲图像质量为代价，图像质量优异。在拍摄夜景等需要长时间曝光时使用RAW，可以比直接拍摄JPG、TIF降低更多的噪点，效果更出色。

而RAW的最闪光之处是RAW编辑软件具有很强的后期编辑处理能力，不仅在一定程度上改善拍摄时遗留的不足，而且多元的输出结果是事半功倍的选择。它的编辑与Photoshop比效率高、质量好、最小程度地损失文件数据，RAW编辑软件是非常实用的后期制作系统。

纪实摄影师经常会遇到这样的问题，在拍摄决定性瞬间时只能采用一个曝光数值，而采用包围曝光又无法确保决定性瞬间了，能否有两全之策呢？商业摄影师有时会在同一构图、光线下用不同胶片拍摄同一产品静物，还要用不同曝光增感或减感，为的是获得更多的拍摄效果，以备后期选择，这样的重复工作能否减少呢？回答是肯定的，数码相机的RAW格式在一定范围内的曝光上和较大范围内的色彩效果上给了摄影师很大的自由空间。

与传统相机把影像记录在胶片上不同，数字图像在后期处理上有很多特别之处，比如在曝光、色温、色彩饱和度、锐度、对比度以及输出图像尺寸和批处理能力上都有很强的优势，而RAW及其编辑软件正是以上优势的提供者。单从多种色温效果来看，数码摄影就可以省去使用多种滤色镜的麻烦。

RAW编辑软件虽然种类繁多，但原理大同小异。下面以适马 SD10数码相机的RAW编辑软件为例，简单谈一谈RAW文件的编辑技巧。

先介绍一下Photo Pro2，该软件界面设计很入时，尽管是英文的，但非常简单明了。从Computer中选取待编辑的RAW文件（在这里干脆叫它底片吧），这时右半区会出现索引图片，通过软件操作界面底部的4个按钮可以切换底片的4种显示模式[图1]。

选中一张底片，用鼠标左键双击该片，这时会激活一个狭长的操作界面，这是用来调整图像的面板，从上到下分别为Adjustment Mode调整模式、Save Setting/Delete Setting存储或删除设定、Exposure曝光、Contrast对比度、Shadow阴影、Highlight高光、Saturation饱和度、Sharpness锐度、X3 Fill Light、白平衡和直方图。而另一个较大的界面是用来预示图片输出效果的，提供了一些旋转和查看信息的工具，点击放大镜可以观看局部并读取色彩数值如[图2]。

我选择了一张曝光有些欠缺的底片，做调整前先分析一下底片并回忆一下拍摄时的现场气氛。这张夕阳下的故宫太和门，曝光不足，阴影里无细节，中间调偏暗，亮部也不够明快。而直方图的显示也说明数据都集中在中间调和暗部，如果想具体查看高光或阴影层次损失的分布情况，可以点击直方图下的Show Warnings，下边的两个参数分别代表阴影区和高光区的范围，用户可以自行设定两个参数的大小。

该软件提供了自动调节模式，用鼠标点击调整模式中的Atuo如[图3]，从上到下许多数值的改变为图片带来了变化，从预示图显示的效果来看还是不错的，刚才灰暗的图像明快了许多，细节也得到了再现，只是色温略偏高，不符合当时的气氛。

另一种方法是Custom自定义调节，你可以在自动调整的基础上编辑,也可以一切自己完成。首先要纠正曝光不足，调节Tonal Adjustments里的Exposure，用鼠标向右拖动按钮以增加数值，此时右边预示区里的图像会跟着数值同步变化，数值在1.8时得到的效果已经达到满意的明度和反差，暗部细节也有改善，只是觉得当时光线并非那么硬朗、强烈.为了还原当时的气氛，又把数值减了0.2，直到阴影中刚好能分辨出一些层次就可以了。接下来是调节对比度，调节对比度要和调节曝光相互配合，以获得最合适的层次反差比，过强的反差会使图像层次减少，连续调也被破坏，相反过弱的反差会使影调平淡，让人难以分辨层次，总之原则上要在再现当时气氛的基础上力求获得最多的层次和细节。因为刚才的曝光调整已经明显改善了对比度，所以在此对比度减少0.1比较好。阴影掌管暗部的明度和细节，我尝试调整阴影，但觉得阴影已经很好了，所以数值保持不变。为了改善汉白玉栏杆的颜色，我把高光增加到0.6。这里要说一下饱和度的调整，如果你想得到色彩真实的效果那么饱和度可以不动，如果你想夸张色彩，得到更浓艳凝重的效果，那么可以适当增加饱和度，这两者的差别有点像用富士Provia和Velvia胶片拍摄产生的不同效果，不过增加饱和度要有限度，过于浓艳的色彩会使人生厌。为了强化铜狮子的质感和纹理效果，我把锐度增加到1.0。接下来调整白平衡，如果当时拍摄时有纯白的物体在画面中，那么可以用吸管工具点击它，不过这张图上实在是找不到，因此我在Color Adjustments的圆形调色盘里移动鼠标来调节白平衡＋2C，结果如［图4］。

在这里大家有必要关注一下该软件的X3 Fill Light调节，前边我没有谈到它是因为我要在此着重谈一谈，我猜测这个功能是X3的CMOS所特有的。它的调节方式与Exposure曝光值的调整类似，却更有特色。这是一张黄昏下金水桥的照片［图5］，原图的曝光侧重再现夕阳下的积雪，但这样势必会使背景的建筑曝光不足，如果增加曝光量会使积雪的曝光过度而细节丧失。让我们以此图为例分析一下使用Exposure曝光调节和X3 Fill Light调节的差别。为了强化两者的差别我有意将调整数值加大，第一张只增加曝光值1.5，如［图6］；第二张只增加X3 Fill Light值1.5，如［图7］。通过直方图和预示可以看出，增加曝光的调整方式使高光部分变亮，层次开始损失，积雪处细节丢失了一些；而X3 Fill Light与曝光值增加数值相同情况下中间调亮度提升的幅度更大，却没有给高光层次带来多大影响，积雪处的影调变化小细节如故，如果还想调整积雪亮度，可以再单独微调高光按钮。由此可以看出该软件的X3 Fill Light调节非常有特色，很实用。