印刷设计与制作精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇印刷设计与制作，期待它们能激发您的灵感。

篇1

【关键词】技能目标 印刷课程 现状分析 思考与实践

我校平面广告设计与制作专业设置于2000年，经过了十多年的不断发展，目前已成为了系内热门的专业之一。该专业在刚刚成立的时候，其课程体系深受传统的专科艺术院校平面广告艺术设计课程设置的影响，其课程设置上基本上都是生搬硬套的把一般院校原有的课程罗列出来，学习一些常用基础软件，并没有实际解决中职学生的就业问题，通过不断实践教学研究。深化调整，我校引进印刷工艺等项目资源。我们在不断的调研和调整专业课程。其中相关的印刷课程课程已有了较好的改进，这大大促进了本专业学生就业及择业。

一、首先确定平面广告设计与制作专业培养人才的标准

我们首先要培养人才的标准是以行业认证为标准，以实训基地建设、校企合作为平台，以专业技能大比武、项目教学、工学交替为教学手段和措施，实现课程体系调整、教学质量提升，加强岗位实训、强化技能训练的教学目标。其行业技能目标是：

学生要取得Adobe产品认证专家，高新技术图形图像高级操作员、方正印刷系统操作师等资证。其中我们是以培养平面设计与印刷行业基础技术人才为目标，并大力推进改革设计与印刷课程的教学。

二、平面设计与印刷课程现状分析

在如今社会发展趋势下，平面设计与印刷课程已经从教学内容到教学方法全面革新。

课程改革是教学方式和学习方式的转变，改变其教学过程中注重知识传授的方向，强调以学生为主动学习的态度，使获得知识与技能的过程成为学会学习和形成正确价值观的过程。就是传统学习方式的“被动性、依赖性、虚拟性、”向现代学习方式的“主动性、独立性、体验性”转变过程。

三、平面设计与印刷课程教学改革的思考与实践

我系专业课教师在多年的平面设计与印刷课程教学中课程改革从以下四个方面进行。

（1）在数字化印刷发展的大趋势下，学校的专业培养一直缺少针对我们这类学生与之相应的教材。因此，我系教师根据课程实训编写了《平面设计与印刷工艺》实训教程，教学内容主要分为以下几部分：

内容一：印前技术。内容包括数字化图像选取、印前图文处理：即Photoshop软件的图像处理；Illsturator等矢量软件的运用及印刷输出相关的知识和技能，如图文编排、文字处理、拼版知识、文件格式、电子制版等知识内容。

内容二：印中和印刷基本知识。其中有印刷原理和印刷工艺、印刷材料等知识内容，印刷数字控制与流程、新的印刷材料。

内容三：印刷后期工艺。即印刷后期的覆膜、UV、烫金、装订工艺等相关要求。

内容四：直接制版系统。我们这类课程教学要具备本行业发展的前瞻性，CTP技术所关于平面设计的知识作为授课内容进行讲解，便于学生在以后的工作中学以致用。当今印刷业已经不断发展并形成“大印刷”的概念。其打样、数码喷绘、数码写真都成为新的印刷形式，同时也因这部分新媒介在广泛的应用并成为设计职业所必须掌握的专业技能。

因此在教学中应全面而具体的把握与教授。现代数字技术发展使平面设计的输出形式多种多样，电子刊物、互动媒体、网页设计等媒介出现丰富了平面设计的内容，同时新的媒介所具有的数字技术也对平面设计有着诸多相关知识与技能要求，这些也同样应成为平面设计与印刷课程教学中的扩展性内容。

从上面四部分内容来看，其课程教学具有鲜明时代特征。我们也注意到许多新的教学内容已经超越了传统意义上的印刷范畴，这些新生媒介在未来的平面设计中将拥有重要的地位，所以我们的课程教学不要淡视这些新媒介的崛起与应用。由于印刷时至今日仍是平面设计中最主要的输出形式，也是课程教学最为重要的内容，所以我们还是把印刷课程列为平面广告设计与制作专业最为重要的课程之一。

（2）以项目课题为中心进行实践教学。平面设计与印刷课程的教学改革为了突出实践教学。教师发挥着重要的作用，其课程教师根据学生情况与课程要求，确立可执行的设计印刷项目，围绕项目进行教学，进一步整合教学内容，提高学生的实际操作能力。可将企业环境引入课堂，摹仿企业真实的生产运作过程，在教师指导下要求学生从印前设计到印刷生产再到印后工艺直至成品完成都积极主动地参与整个过程。

把任务作业带到假设的企业实践中，从项目的设计、工艺的编制甚至设备的布置都让学生尽早熟悉，如信息化对接处理，色彩的控制、专板、印前设置等。由于课程的课时一般都在二至三周，课时的限制对于新媒介知识的学习可以进行部分重点的介绍。我们也在学校构建的平面设计与印刷工艺网络课程教学平台，学生可以模拟设计、上传，尝试较为真实的练习效果，这大大帮助学生掌握相关新媒介运用的基本知识。

（3）建设校外实训基地。专业学校不可能购置投资较大的专业数字印刷设备，而现场实践在课程教学中确有着不可替代的作用，因而，我们要以学生就业为目的，实行“教学工厂”式的教学模式。

篇2

在机械培训中引入虚拟现实技术，可以打破原本单一的学习方式，而且可以随时学习并训练，突破了培训时间、场地和设备的限制，制作适合本企业的虚拟演示步骤，保证操作人员能够有统一的操作规范。在现实环境下，企业希望降低技师培训成本，虚拟现实技术就是一个很好的选择［7］。

2系统平台搭建

2．1制作软件

虚拟演示系统开始于数字化模型的建立，因此需要对数码印刷机进行建模。目前国内外涌现出大量的三维建模软件，主要有3dsMax，SolidWorks，UG等，而能对模型进行后期交互处理的方式有VRP，Virtools等［8］。3dsMax广泛应用于游戏开发、视觉效果和设计等领域，功能强大，渲染速度快，质量高。另外，其插件丰富，与其他相关软件配合流畅，支持多种相关软件的不同类型文件的导入导出，如VRP，Virtools等。VRP是一款直接面向三维美工的虚拟现实软件，其兼容性好、压缩率高、沉浸感好，如果有良好的3dsMax建模和渲染基础，只要对VR－PLATFORM平台加以学习和研究，就可以很快制作出自己的虚拟现实场景。数码印刷机虚拟装配演示系统选用了3dsMax和VRP共同完成该系统的设计与制作，将3dsMax强大的建模能力、VRP友好的图形编辑界面、高效快捷的工作流程，以及强大的3D图形处理能力完美地结合起来［9］。

2．2设计思路

数码印刷机结构比较繁琐，为了保证能够在三维环境中进行浏览，需先确定系统设计的基本思路(见图1)［10］。首先查看资料，了解该印刷机的内外部构造，然后在3dsMax三维建模平台中进行模型的建立，之后导入到VRP中进行后期处理并测试是否符合要求，如果不符合，则根据具体问题返回到三维建模平台或者VRP场景中重新调节;如果没问题，导出到显示设备实现与用户的互动［11］。数码印刷机虚拟演示系统的整体结构见图2，该系统分成了五大块，分别为装配动画、装配步骤、整体浏览、零件列表和实物展示。1)装配动画模块设计了2个动画，动画1为输出接收盘部分、纸柜、印刷成像部分、图文扫描部分、控制面板等外部大结构的装配过程，动画2为内部结构比较细致部分的装配动画。2)装配步骤的装配过程和装配动画相同，所不同的是演示步骤将装配过程分解开来，用户能够通过手动控制观看每一步，便于用户有重点地观看装配过程。3)整体浏览分动态查看和互动观察，动态查看是系统自动播放事先为用户设计好的查看方式，互动观察可以通过输出设备如鼠标、键盘等来随意旋转数码印刷机，从不同角度观察印刷机［12］。4)零件列表分为外部零件和内部零件，通过该部分系统能够通过零件名称自动跳到机器对应部分，增加用户对印刷机的了解。5)通过实物展示中的动态展示部分，用户能够看到系统中嵌入的印刷过程、机器运行状态等。静态图片部分展示地是通过数码相机拍摄的机器图片。

3虚拟演示系统

3．1前期准备

根据建模过程中所需要的信息对实体数码印刷机进行测绘，打开部分可以打开的部件，观察内部结构，用AutoCAD2007绘制数码印刷机的CAD图，见图3。在适宜灯光下，拍摄数码印刷机内外部结构照片和贴图所需的材质照片，并将印刷机运行过程录制下来。

3．2系统模型构建

3．2．1外部结构建模

外部结构是DocuColor5065的整体框架，整体装配构件以及后期的动画都是以印刷机的外部结构为整体框架，是整个作品的基础。根据现有数码印刷机的分类外部模型有五大模块:控制面板、图文扫描部分、纸柜、印刷部分、输出接收盘［13］。在五大模块中，以标准几何体建模为基础，在细节上添加凹槽或者突出。另外，在真实测量数据的基础上，根据所绘制的CAD图使用3dsMax的多边形进行建模。该系统模型建立时使用的是实际测量数据，在3dsMax中建模时单位都统一为毫米［14］。

3．2．2内部结构建模

内部结构是整个演示系统中的细节部分。由于现实与资料的限制，部分位置无法拆分展示，只能体现其外观，对于这部分，通过图片在IllustratorCS5中将其外观上的轮廓勾勒出来，导入3dsMax后挤出，外观由贴图表达，例如定影器是由图片导入IllustratorCS5中使用钢笔勾勒，成dwg格式，后导入3dsMax2011中，使用多边形建模和标准几何体建模进行模型的构建。一些结构复杂的小零件使用面片建模或者NURBS建模［15］。

3．2．3合并并优化模型

通过捕捉工具，将对应部件放入相对应的位置，并将材质赋予各个部件。为了方便导出，减少模型内存大小，提高后期系统运行速度，采用去除冗余面外部引用、塌陷等方法对3dsMax文件进行优化。

3．2．43dsMax中实现装配动画

数码印刷机虚拟演示的实现过程是由动态进行展示的，由此在3dsMax中动画的制作至关重要。首先计划好整体动画展示过程，根据计划的初始场景将各部件分离，将需同时移动的多个物品编辑成组。利用时间配置几率关键点和模型移动到需要装配的位置，依次制作模型的动画。整体动画制作完成后，播放动画观察其效果，通过迷你曲线编辑器对刚体动画作相应的修改见图4。需注意在3dsMax里创建的刚体动画模型导入到VRP编辑器中时，要将制作好的刚体动画模型添加到一个ABC组中，同时该ABC组命名要加“vrp_rigid”前缀。

3．3交互功能的实现

在将制作好的模型和动画导入到VRP之前，先检查有没有重名模型和破面重面等现象，然后分组进行烘焙操作，把3dsMax中物体的光影效果以贴图的方式带到VRP系统中，以得到真实的效果。然后利用插件VRPlatform导出模型到VRP编辑器中，进行贴图压缩，降低模型内存占有量。为模型创建不同的相机，方便从各种角度进行观察。再在高级界面中创建画面元素和窗口界面，并添加装配动画、装配步骤、整体浏览等按钮。使用VRP软件中的时间轴面板，创建隐藏按钮的出现动画与照片窗口的出现动画。VRP使用的是嵌入式脚本lua语言，但是VRP中将语言进行了简化编辑，提前创建好了小段语言，正确选择其对应语言即可达到编辑目的。选择“VRP－脚本编制器”按钮，在系统函数中新建一个“初始话”函数，在脚本语言中建立基本语言。然后选择按钮并添加脚本语言。如对“装配动画”按钮编辑其自定义函数，具体语言为:

3．4VRP场景测试与

将制作好的文件以“收集、复制所有外部资源文件到该VRP文件的默认资源目录”的方式保存，这样将系统文件移动到其他电脑，也可以打开编辑。然后编译独立执行Exe文件，将编译完成后的Exe文件进行测试，并检查模型的完整性。至此，数码印刷机虚拟装配系统创建完成，见图5。

4结语

篇3

关键词：3D印刷；数字资产；平台构建

中图分类号：F272 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）13-0029-02

在印刷领域，平面印刷图像上再现物体立体三维图像的印刷形式，称为3D印刷。3D印刷，将三维立体成像技术与印刷工艺特点融为一体，使平面印刷图像呈现出立体动画和异变图的奇特视觉感受，从根本上打破了传统印刷品平面、静态、单一的局面，给印刷工艺带来了新的内涵与活力[1～2]。

一、3D印刷发展趋势

近年来，随着计算机图像处理技术、印前制版技术、印刷技术、光栅制作技术的迅猛发展，3D印刷得到了迅速发展，在3D印刷理论、设备、软件平台和制作工艺技术的研究、市场开拓等方面均取得了显著成果，在印前图像制作、数据输出、印刷成图工艺和光栅材料等方面均有所突破 [3～4]。在立体印刷技术及设备开发商和立体印刷企业的共同培育下，立体印刷萌发出新的生机，将进入一个崭新的发展阶段 [5]。3D印刷，现已在工艺美术、文化用品零售批发、户外广告、摄影领域逐渐崭露头角。

与传统印刷相比，3D印刷优势明显：（1）立体感强。3D印刷品，色彩丰富、如同实物的立体感，对人眼产生强烈的吸引力，有身临其境的感觉。（2）附加值高。在竞争日益加剧的印刷市场，印刷微利化时代已经到来。3D印刷能扩展印刷服务产业链，是企业增值印刷的重要着力点。（3）防伪性强。3D印刷工艺复杂，所需要的特殊设备投资大、技术含量高，仿造者对原创产品难以直接通过拍照扫描和一般印刷设备等技术进行复制，同时消费者也能一目了然地看出效果，能实现较好的防伪功能。（4）创意性强。3D印刷独特的表现方式能够实现多种多样的艺术效果，能体现商品设计更加多样的创意，能实现包装设计的创新。

二、3D印刷企业存在的问题

在3D印刷中，将图像在计算机环境下，利用软件平台进行印前制作，生成立体光栅图像是个复杂过程。光栅3D印前图像处理，要完成对原稿图像的颜色与阶调层次处理、视差图的生成、多像合成等复杂作业 [6]。首先将原稿中的景物按凹凸视觉效果勾画等高线，然后选定主体中心，将前后景物进行一定量的位移，最后形成不同视差角度的图像序列[7]。3D印刷在印前图像设计中存在以下问题：（1）3D图像素材杂乱。随着企业累积的素材数量的越来越多，设计人员只能凭记忆查找素材，这样给查找、制作都带来巨大的困难。（2）3D印刷图像数据量大。3D印刷图像精度高，图层多，对设备性能要求很多，即使采用高档设备，数据处理速度也很慢，而且文件较大，存储空间不够时，容易被删除。（3）偏差匹配精度要求高。光栅与多视图的位置匹配关系要求非常准确，但由于光栅线数、图像分辨率、加网线数、网点形状、输出设备分辨率、印刷时纸张（光栅片）的变形等因素会造成匹配时出现误差。要通过手工或软件辅助等手段实现这种关系匹配，十分烦琐。（4）设计人员经验水平要求高。目前的工作过程中，大多数3D印刷企业采用的是一人全程负责式，不能多人协同工作。从图片的查找、扫描到图片的编辑再到排版、打印等一系列环节全部由一个设计师来完成。这就对设计师的能力要求非常高，设计师不仅要具备高素质设计、策划能力，还要具备熟练掌握各种编辑、制作类软件的能力。（5）沟通协调困难。设计制作人员之间由于对文件格式及使用方法上不能有效地沟通，而采用了不一致、不正确的使用方法，会影响产品质量。

三、数字资产管理平台构建

数字资产管理（DAM），是以数字资产文件获取、存储与重复利用为目标的新技术，主要应用于新闻媒体、图书出版、印刷包装等行业。如果将数字资产管理（DAM）应用到3D印刷企业中，可以较好应对3D印刷图像制作和处理问题。

数字资产管理系统（DAMS，D1g1ta1 AssetsManagement System）是对数字资产进行组织与管理的系统，它由数据录入、管理、整合和四个主要的功能模块组成，完成从多媒体信息的输入、存储管理、检索查询，到编辑整合、出版物制作等，再到印刷出版、电子出版、网上等一系列工作。

数字资产管理的基本思路是：多媒体信息经过数据录入模块加工后，被纳入到数据管理的范畴，存储在数据管理模块控制的存储体中；在需要时，数据管理模块将内容从存储体中提取出来，经由数据模块加工或合成后，进行多方位的。数据录入是指通过数字化和必要的加工过程将文字、图像、视频以及音频等多媒体信息转换为数字化内容，如文字录入、图片扫描、视频信息的数字化以及辅助查询的关键帧的提取等。各种多媒体信息经过录入进入到内容管理平台，在这里，数字化信息被分类、标引，并连同其标引信息将被存储到数据库或其他存储体（如磁盘、光盘等）中。

内容管理是数字资产管理系统的核心，可实现对多媒体信息的存储、查询以及系统控制、用户权限设置等功能，具体来说包括：对各种类型的数字化信息进行分类、索引以及存储等；对数字化信息本身及其索引信息进行增加、删除以及修改等；实现多级查询和多次查询功能，既支持简单的查询，也支持复杂的条件查询；针对不同的用户进行权限分配管理，保证系统的安全性，以及日志生成、数据备份等。

数据模块通过有效的查询手段提取数字内容，依据不同的媒体进行出版前的整合加工，生成新的数字内容，并以各种形式进行。文字和图像可以用于报纸和书刊印刷，也可制作成电子书，刻成光盘，生成网页等；视频内容可以进入到编辑程序，进而进行数字播出、网上视频点播等多渠道。

3D印刷企业应用数字资产管理（DAM）可以解决的问题：（1）提高生产效率，方便电子文档的管理，减少文件查询、调用时间，加快生产速度；印刷生产本身就是一个不断产生数据的过程，这个过程使印刷企业所需要管理的数据日积月累，数据量十分巨大，随着生产规模的不断扩大，海量数据的存储管理工作将会变得十分烦琐。目前大部分的印刷企业采用的数据存储方式基本上都是文件直接存储，这种方式给将来的检索、查询以及数据的再利用带来了许多的不便。利用信息管理技术实现数据存储、管理、查询，可实现数据的有效组织和管理。（2）提升印刷质量。3D印刷要求印刷更精细，生产环节更加多变，其印刷出来的效果优秀与否牵涉到设计、印前、制版、印刷各个生产环节。数字资产管理可以对以上生产因素进行很好控制。（3）数字资产管理，可以对数字图像图层及操作参数进行集中，为客户提供额外的数字内容服务。（4）升级管理，解决生产数据规模不断扩大所带来的管理问题。（5）降低设计人员的操作要求，由于对数字图像进行了分类，给类似的图像处理提供了参考参数。另外，可以将一个活件处理过程，分解成若干个流水线环节，可以分布合作方式来处理图像，避免了所有环节都需要一个设计人员来完成的困难。（6）数字资产管理系统中提供了盒型结构图，可以方便3D印刷盒型设计。

四、总结

总之，利用数字资产管理（DAM），能改变3D印刷印前设计中存在的印刷企业中印前设计存在“数字素材烦杂、图像处理繁琐、协同操作困难、预视效果较差”的现状，根据项目前期预研和市场调查，开发3D印刷数字资产管理系统能较大提高3D印刷设计效率，降低对设计人员经验水平的要求，能提高3D印刷质量，优化3D印刷工艺流程，降低印刷废品率，扩展3D印刷产业链，为用户提供更多的数字服务。

参考文献：

[1] 王璐.立体印刷工艺在包装设计中应用[J].艺术探索，2010，（1）：149.

[2] 王小京.光栅立体印刷的制作原理与未来发展[J].今日印刷，2006，（7）：37-38.

[3] 张昌印.光栅立体印刷工艺详解[J].今日印刷，2010，（10）：67-69.

[4] 史瑞芝，安敬，汶建龙，等.一种适用于柱镜光栅立体印刷图的柱形网点模型[J].中国印刷与包装研究，2009，（2）：52-53.

[5] 彭爱华，朱化凤.应用于立体印刷的矩阵式透镜光栅的原理[J].燕山大学学报，2010，（3）：262-264.

篇4

【关键词】印刷工艺 平面设计 重要性

平面设计作品带给我们的视觉享受数不胜数：琳琅满目的商品包装、绚丽的画册、精美的书籍……我们不免会问：这些美的东西是怎么呈现出来的呢？其实答案很简单，就是色彩和图案。那么，怎样才能使这些色彩和图案得以实现呢？印刷它就能让这些美好的、吸引人的事物呈现在我们眼前吗？

一幅好的平面设计作品，比如好的DM册、好的书籍设计、好的包装不仅仅在排版上有讲究，在印刷材料的选用上也有自己的独特之处。好的平面设计作品是符合美学观点并且匠心独运的，是经过周密的设计考虑后的结果。作品质量的好坏与后期制作密不可分，精湛的后期制作能使作品锦上添花。从这个意义上看，整体效果的把握与后期选材的好坏也就显得极其重要。平面设计的后期效果在制作过程中的一个重要环节就是印刷，平面设计的结果是通过印刷展现出来的。因此，印刷是决定平面设计作品效果好与差的重要因素之一。

一、印刷

印刷术是中国古代四大发明之一，对世界文明的发展做出了重大贡献。印刷术先后经历了两个发展阶段：先是出现了雕版印刷术，后来是活字印刷术。早在10世纪末，雕版印刷术伴随着佛经的传播首先从中国传入朝鲜，继而陆续传入越南、菲律宾等南洋、东南亚及欧洲各国。宋仁宗庆历年间（1041—1049年），毕升发明的胶泥活字印刷术诞生。中国的印刷术、造纸术传遍全世界并推动了世界文明的发展与进步。

近年来，随着信息科技发展的日新月异，印刷行业不断应用电子技术、计算机技术等高新技术。现代印刷技术在专业设置上融合现代新兴媒体的特点，紧紧把握现代印刷业的发展方向。继“告别铅与火”的革命后，现代印刷业的工作环境发生了很大的变化：一台平台扫描仪、一台电脑、一台数码相机、安静优雅的工作室，所有的图文设计在这里就可以完成了。而在10多年前，我们使用的还仅仅是手工排字，几乎是一夜之间，手工排字就被淘汰，取而代之的是计算机技术和电子技术在印刷行业的应用。1990年桌面出版系统问世；1995年，推出了直接制版技术、数字印刷、彩色桌面系统；2000年，我们看到的是跨媒体出版技术和完整的数字化工作流程。在如今信息化网络时代，印刷网络化的雏形已经展现出来，印刷行业也渐渐趋向于数字化，图文传递数字化、获取图文数字化，数字化将传统的印前、印刷、印后加工流程全部联系在一起。今天，随着电子出版物的日渐普及，我们深刻地认识到现代印刷行业的使用领域在不断扩大。

二、印刷工艺

（一）油墨配色

任何不同的颜色都是以黄、青、品红三原色为基色，按不同比例调和，可获得我们想要的各种不同颜色。因此，我们只要获得原图三原色的分色片，再将三原色分色片制成三块印刷版，分别用相关的油墨去叠印，就可以生成彩色复制品。通过加滤色镜分色扫描或摄影就可以获得黄、青、品红三原色分色片。

专色油墨，指预先调和好的特定彩色油墨，如珍珠蓝色、荧光黄色、金属金银色油墨等，它们不是靠CMYK（蓝、红、黄、黑）四色调和出来的。CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，因而可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。金色、银色油墨属于专色油墨。

（二）印刷制版分类

1.凸版印刷

凸版印刷如同盖章和木刻版画一样，是一种直接加压印刷。在印版凸出的部分涂上颜色，印版凹进部分没有文字与图像，直接印在纸上。在印刷过程中，每平方厘米不小于30公斤的压力。凸版印刷的优点是：印刷时的压力较大，印成后的文字和线条清晰。凸版的不足是：印刷的制版相对较难，版上的图文部分为反像，在上色的过程中，油墨的均匀度较难把握。因此，凸版印刷的印张不能过大，最好小于四开，并且印刷的数量受到很大的限制，随着印刷次数的增长，版面也会不断磨损。凸版印刷比较适用于一些套色少的明片、标签、请帖、吊牌、信纸、信封等。

2.凹版印刷

凹版印刷分为照相印版与雕刻凹版两种。凹版印刷的原理是利用油墨的半透明性和凹痕的深浅来反映原稿的明暗层次。凹版印刷的图像与文字凹于版面以下，把凹下去的部分用油墨填上，没有文字与图像的部分很平滑，再把没有文字与图像部分的油墨擦干净，然后在纸上印刷。

凹版印刷是直接印刷，印版和承印物直接接触，具有色彩表现力强、层次丰富、墨汁色厚实等优点。凹版印刷的速度快、印数多、印刷质量好，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜、金属箔等承印物上印刷，是不错的印刷方法，常用于高质量画报、邮票、钞票、股票、证券等。但是制版比较复杂，制版费用比较贵。

3.平版印刷

平版印刷由早期的石版印刷发展而来，不同于凸版印刷和凹版印刷，其印版上的图文（着墨部分）和空白（不着墨部分）两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。1905年，美国人威廉·罗培尔发明了间接平版印刷，开始使用橡皮布的滚筒印刷，因它是通过橡皮布间接印刷，因此被称为胶版印刷。平板印刷是利用水与油互不相溶的原理，在有文字与图案的位置形成一层油脂的油膜，没有图案与文字的部分形成抗墨作用。印刷时，固定在印版滚筒上的印版（阳图正像），通过润水和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到转印滚筒的橡皮布上，形成阳图反像，再经过压印滚筒将橡胶布上的阳图反像压印到承印材料上，从而得到印迹清晰的印件（阳图正像）。平版印刷质量好、制版简便、成本低，更适合大批量印刷，常用于杂志、包装、海报、书籍等印刷品的印刷。

平版印刷的优点是：生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效率高；产品质量好，图文精细、层次丰富，图像、色彩的还原效果好；套印准确，平印印版较为平整，纸张在印刷过程中的压力小、速度快，变形和伸缩性小；印刷范围广，能适应各种设计要求；可以很好印制纯色块的底色和过渡色，或根据设计需要增加金、银等任何专色版；在尺寸上，能适应全张到八开印张的印刷，小于八开的可利用拼版加大印张幅面；在单色印刷上，特别适宜印制配有层次丰富单色绘画插图或照片的书刊、报纸和说明书、样本简介等产品。

平版印刷的弱点是：由于胶印速度快、幅面大、压力小所印大面积色块往往不实在，不够饱和鲜艳，视觉感虚、弱。因此在套印大块面实底色块，需要表现色彩厚重、轮廓显明时，应采用衬底色或叠印色。

平版胶印是当前印刷行业应用最广泛的印刷。按印色可分为单色印刷机、双色印刷机、四色印刷机甚至八色的多色套印印刷机；按印面可分为单面印刷机和双面印刷机；按印刷的上机尺寸可分为全开印刷机、对开印刷机、四开印刷机及八开印刷机。

4.丝网印刷

丝网印刷是以金属、合成材料、丝绢及丝网等为印版，丝网印刷也称孔版印刷，先将图案与文字部分进行镂空处理，让油墨穿透镂空部分的丝孔，用刮刀刮压，印在承印物上。丝网印刷有着其他印刷工艺无法比拟的优点：制版迅速、印刷简便、操作简便、承印范围广、色彩鲜艳、油墨浓厚、成本低、对承印物的适应性较强。丝网印刷的印刷物尺寸不受限制，不仅可以承印平面的承印物，也可以在各种曲面承印物上进行印刷。丝网印刷适用于各种印刷材料，以及工业产品、不干胶、广告横幅等印刷。

在丝网印刷中，设定的专色数不可过多，不然会增加工序出错的几率和成本。一般情况下，要手工单做一个白版底（要注意透明墨及镭射膜情况）。如要丝印类似油画类的图像文件，可选用丝印的四色印刷完成。

（三）后期表面特殊工艺

表面特殊工艺除了能提高印刷品表面的耐热、耐磨、耐折、耐光、耐水等性能外，还能增加印刷品的表面光泽度。因此，在印刷品完成图文印刷后，还需要进行表面再加工处理。表面再加工不仅能够美化和保护印刷品，同时也能提高印刷品的档次。还可以使平面中图案的效果大大提高，再与图底相结合，平面作品的效果远远超出人们的想象。一般表面加工方法有模切、压痕、上光、压箔、覆膜、电化铝烫印、植绒、UV油等。如常见的工艺“上光”，该工艺是在印刷品进行最后加工之前，利用上光油对纸板或纸张印件的表面进行涂布加工，在印刷品表面进行保护性处理。上光使得印刷品表面显得更加光滑，油墨层更加光亮，光线反射均匀，会大大提高印刷品的实用价值和宣传效果。

近些年，随着科学技术发展的日新月异，一些具有新的功能和特殊印刷方法应运而生，这些方法超出了凸版、凹版、平版、丝网版四大印刷范畴，在社会、生产、生活中迅速得到应用，对提升产品的档次和美化产品，发挥着越来越重要的作用。

三、印刷工艺对平面设计的重要性

平面设计作品确认以后，就要通过印刷工艺进行大量重复生产。平面设计最大的制约条件就是印刷工艺。在印刷过程中一些不经意的发现，往往能给设计师带来一些灵感。对于一个设计师来说，仅靠一般的应用软件与设计方案是远远不够的。比如，印刷时网点线数高低的变换所产生的不同效果，对设计师来说就非常重要，能给设计师带来许多灵感。一个优秀的设计作品，只有采取个性化的方案与其相适应的工艺条件，才能实现最佳的效果。

印刷涉及的范围极为广泛，每一个平面设计师在进行前期设计时都要充分考虑所涉及对象的特性及在作品制作的方式，只有这样才能更好地满足客户的需求。平面设计作品的后期制作加工工艺十分复杂，如印刷前需要准备好出片制版、打样，印刷后需要压型、烫箔、覆膜、装订粘合、上光等，而且印刷的加工材料、加工设备、工艺流程繁多，每一个步骤都会对设计效果产生影响。因此在设计过程中，我们应考虑如何让平面设计更完美地按照设计师自己的意念呈现出来。

平面设计最终是为生产服务的。因此，设计必须符合生产的需要，还要学会一些有关印刷的工艺与原理。在工艺条件有限的情况下，我们必须充分发挥出平面设计无限的魅力，既不超出印刷工艺条件，制版又方便，印刷又省工、省时，减少印工。如此一来，我们便可达到理想的印刷效果，同时在成本上又大大降低。相反，如果不掌握印刷工艺条件，我们辛苦设计出来的成果难以制作成最终的印刷品，无法得到完美的效果，精心设计的“杰作”将前工尽弃，对国家、对企业都会造成不必要的浪费，影响企业生产。

因此，对于我们来说，仅仅注重创意的灵魂是远远不够的，还要懂得如何使先进的印刷工艺更好地为平面设计作品服务，从而把想象转化为现实。现代印刷工艺的学习和掌握能帮助平面设计师尽量去避免设计中不能克服的困难，更好地把握超前的设计思路，使平面设计作品更好地为社会所用。

由此看来，印刷工艺的作用也就不言而喻了，印刷工艺与平面设计两者相互影响、相互依从、缺一不可，可以说是台前与幕后的关系。印刷工艺与平面设计就像一个人的躯体与灵魂的关系一样：创作是灵魂，印刷则是盛放灵魂的躯体。总之，印刷与设计二者互相依存。印刷离不开设计，没有印刷的设计也毫无意义，二者是息息相关的。希望在不久的将来，印刷工艺课程是每位平面设计师的必修课。

参考文献：

[1]吴冬芸.试论印刷工艺对平面设计艺术效果的提升[J].美术大观，2010（7）.

[2]吴建军.印刷媒体设计[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.

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RFID天线制作技术，主要有线圈绕制、蚀刻、印刷这三种方式，其中蚀刻又分铜蚀刻与铝蚀刻。线圈绕制方法主要应用于RFID厚卡证件方面，比如二代身份证、电子护照信息页。线圈绕制产品性能较好，但成本也较高。

印刷制作方式，目前应用得极其少。导电油墨的使用给印刷工艺带来了不少变化，难以控制，致使RFID印刷天线产品可靠性差，性能不好。

国内RFID印刷天线大规模应用案例应该是奥运会门票，但应用得并不成功，出现了很多问题。

铝蚀刻与铜蚀刻工艺几乎同步发展，铜蚀刻面临的一个严重问题是环境污染，铜是重金属嘛。铝不是危险源，不会对环境造成危害，因此也是环保的。铝蚀刻天线在性能上比铜蚀刻天线略差一点，但基本也是可以的，是目前应用得比较多的工艺技术。其实蚀刻天线技术也涉及到印刷工艺，但印好之后，蚀刻天线还需要经过一系列化学处理。

说到环保问题，银浆印刷中银浆是非常大的污染源，银是危险重金属，对人体伤害极大，而在全世界的环保手册里，恐怕都找不到对铝的限制。

我们有银浆印刷天线设备，也有铝蚀刻制作设备，两种方法都使用过，我们可能是国内最早引进银浆天线生产设备的企业，但这套设备现在基本不用了。一是因为它的产品精度低、性能不稳定，二是成本也很高。

相比铝蚀刻，其他方式的制作成本都比较高，测算一下就知道，一个印刷天线所耗费的导电油墨的价格就远远超出一个铝蚀刻天线的所有制作成本；而银的价格多贵啊，且价格一直涨得厉害。

我们的铝蚀刻技术已经运用得很成熟，一亿多张世博会门票、几亿张广深铁路火车票……这些产品的RFID制作，我们采用的都是铝蚀刻技术。

是有一些企业在钻研印刷天线制作技术，但多数还停留在概念阶段，并没有成功的产品大规模应用于市场。未来很长一段时间，铝蚀刻一定还是RFID天线制作的主流技术，国外的情况也是如此。

RFID制作我们的转型很艰苦

RFID天线制作，很重要的一个环节是设计。天线设计涉及电磁场的设计，需要高新技术人才参与。设计完毕之后，还要进行电性能检测。我们在芯片供应商Impinj的协助下，按照沃尔玛的标准建立起一个全球先进的超高频实验室，这个实验室可以对产品的一致性、读写距离、群读性能等进行第一时间的测试与分析。

我们转型RFID，中华商务为此投入的资金高达上亿元。对于这样的转型，我们建议一般的印刷企业还是不要太轻率，一方面资金投入大，另一方面技术上也有门槛。2004年，我与上海集成电路行业协会的专家一起进行RFID转型的市场调研，当时得出的结论是印刷企业最适合做RFID产品。

然而多年过去，现在的感觉其实已经有所不同。

RFID制作，涉及到印刷工艺，但与传统印刷又有很大不一样，它是跨行业的，更像是一个电子类企业应该做的事情，总之没有想象中简单。在我们的生产设备中，印刷设备只是很小一部分，集成电路的封装设备才是主打，还有很多化学工艺处理设备。显然，芯片绑定、集成电路封装，这些都不是印刷企业的强项。

RFID制作技术的门槛在我看来是非常高的，我们从2004年折腾到现在，还有很多问题感觉没法解决。2004年做市场调研的时候，没有想到难度会这么大。

所以我不建议印刷企业轻易向RFID转型，这中间不光是资金投入问题，更重要的还涉及人才理念、企业文化、管理体制问题。拿最简单的产品过程控制来说，传统印刷产品签样后，仔细看一看基本就没什么问题了，但RFID产品在制作之前，就必须参考厚厚的技术规格手册，这本手册可能要通过半年、一年甚至更长时间的不断实验、测试才能编写出来。传统印刷产品的生产周期是几天，有的甚至几个小时，但是RFID产品就没谱了。

拿上海世博会门票产品举例，这个项目从头到尾大概花了一年多时间，设计、可靠性检测、第三方检验……涉及很多环节，工作量巨大，这其中所要求的管理方式肯定与传统印刷企业不一样。

做RFID，我们走得很艰苦，但好在已经转型了。在国内，我们应该是RFID制作产业链最长的企业之一，除了芯片不做之外，其他的环节基本都有涉及。

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想要将手机相册中的照片印刷成个性相册需要几步？要花多少钱？不久的将来，依托一项名为“云印刷”的技术，这些问题将迎刃而解：无需顾虑惊人的流量、不用担心有限的网速和不菲的相册制作费，更不用费尽心思构思相册的版式设计，只要在手机中将照片选定，通过3G甚至2G手机上传至网络云端，12小时后，一本制作精美的专属相册就将送到你的手里，而它的价格至少要比现在所有数码DIY相册的费用便宜一半。

商业活动的增多，消费水平的提高，促使个性化印刷的应用范围迅速拓展。如产品促销单、饭店的菜单、通行证、贺卡、请柬、邮购广告单、奖状、企业形象设计手册等个性化印刷产品都有着广泛的社会需求。不断变化的客户需求导致按需印刷的增长，印品的印数越来越少，数字化印刷技术的应用，使得一张即可起印。人们不仅希望能随时随地按需要的数量来印刷，还希望交货期越短越好，价格更便宜。这些变化迫使传统印刷商寻求新的业务，个性化印刷的应用正好为传统印刷商提供了开拓新市场的机会。

个性化印刷相对于传统印刷而言，是利用数字印刷技术，在印刷设计过程中，所印刷的图像或文字可以按照预先设定好的内容及格式不断变化，使从第一张到最后一张的每张印刷品都可以具有不同的图像或文字，每张印刷品都可以针对特定的对象来设计和印刷，从而可以满足顾客对于个性的强调。作为传统印刷方式的一种有效补充，它与当前国际性的个性化风潮不谋而合，因此受到了人们的广泛喜爱。

国内首家“云印刷”服务供应商——长荣股份

云印刷是基于云计算商业模式应用的印刷加工、印刷管理、印刷云平台的总称，是印刷技术与数字信息技术的有机结合。

目前，长荣股份已拥有一套强大的云印刷软件平台，未来将在市场推广。该平台将网络技术、云储存技术应用在印刷产业中，彻底改变了传统印刷行业先制版再印刷的方式。云印刷平台能将用户上传的电子文件自动编辑排版，同时提供了海量的应用模板，用户只需坐在家中轻点几下鼠标就能在短短几分钟内完成任何印刷产品的电子制作。不仅省事、省时，还能突破传统印刷方式的成本限制，为印刷量小的用户提供低廉、个性化的印刷服务。

2012年12月24日，天津长荣印刷设备股份有限公司对外投资公告表示，将投资2000万元设立全资子公司“天津健豪云印刷科技有限公司”，从事云印刷及相关产品的技术开发生产和销售。

此次新公司的创立，融合了长荣股份与健豪印刷事业股份有限公司两方面的心血。一方是专业研发、生产、销售印后设备的高新技术企业、上市公司，另一方为台湾印刷界首屈一指的王牌企业，二者的“合璧”似乎向业界发出强有力的信号：云印刷已经从概念慢慢演化为现实。

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关键词：丝网；平面设计；艺术感

中图分类号：TS871.1 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）29-0130-02

一、丝网印刷的起源

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。唐代丝网印刷技术传到日本，宋代又传入欧洲。几千年来，丝网印刷技术不断发展完善，如今已成为人类生活中不可缺少的一部分，这都是中国早期伟大发明为我们留下的财富，同时我们也要转变观念，力求将我国现代丝网印刷与现代平面设计尽早同国际接轨。

二、丝网印刷技术的程序

丝网印刷属于孔版的一种，丝网印刷最大的优点就是适应性极强，除了水和空气以外，对材料和形状基本没有要求，任何材料都可充当承印物。丝网印刷通俗的讲就是一个漏板印刷，所有的颜色都是从上面镂空的图形漏下去到承印物上的，所以在很久以前叫漏板印刷，而不叫丝网印刷。换句话说就是利用油墨渗透过印版来进行印刷的一种技术。

三、丝网印刷的工具和材料

丝网印刷基本的设备：网框，感光机，烘干箱，刮墨刀，手工丝印台，高压水枪，晾画架等。下面就丝网印刷过程中所需要的工具和材料进行介绍，使大家对于丝网印刷有比较全面的认识。

1.胶片。胶片是用来感光的材料，而胶片上的图形便是设计者在电脑软件里制作好的完整图形，将这些图形按颜色一一分版，然后每个颜色的图形分一个版，并打印黑白稿来进行感光，所有要印刷的图形都要根据自己对图形需要的完整程度来用黑色进行填充，填充越完整，感光后所呈现出来的图形就越完整。所以打印出完整的覆盖率高的胶片很重要，如果图形部分的油墨不够，会影响感光的效果，使图形不完整。

2.网框。丝网印刷作品与网框的质量也有一定的关系，如果网框质量不好，用两三次可能就松了，网框是扩展和固定丝网的一种支架，与丝网一起构成网版，是印版的版基。为保证丝网印刷的质量，对网框的性能要求极高，网框要很紧，当然也不能超过丝网的承受力，网框松了容易脱落；丝网绷得越紧，储存的动力就越大。为了防止网框变形，尽量选择金属网框，这样可以避免网框受潮而变形，也可以避免降低印刷质量。

3.网距。丝网印版与承印物之间留的间隙即网距，网距在一定程度上影响误差，网距越大，丝网被拉伸得越长，张力越大，印迹的误差也就越大，若单从印刷精度考虑，网距越小越好。但网距过小又会降低丝网的回弹力，影响图像的清晰度，为了得到高质量的清晰的图像，通常手工印刷的时候，都会在网框上面垫一个小东西，让网框与承印物之间有一定的距离。

4.网目。丝网是通过网目来控制清晰度的，印刷时，油墨是通过丝网与丝网之间构成的均匀网孔漏印到承印物上面的，网孔越多，图像越精美细腻。丝网的网目与照片的像素是一个概念，像素越高，图片就越清晰，但是在丝网中，网目越高，对我们的要求就越高，因为网目越高，那么网目就越小越密集，印得就越清晰，但是也越容易堵版，印刷也越有难度，印刷时滴墨就会越困难，所以我们上丝网课一般用200～250目就可以，并且250目的网也是最实用的，如果想印一些特别精细的东西，就需要300目，丝网的最高目数就是350目，也就达到了最清晰的状态。

5.绷网。绷网过程中，绷网张力要适当，丝网绷得太紧，丝网就会失去弹性，甚至导致丝网变形，从而在印刷过程中影响要印的图像；丝网绷得太松，张力不足，丝网松软，印刷时会产生卷网，回弹力差。网框和丝网容易受到温度、湿度等因素的影响而变形，所以绷好的网最好在一天后使用。

6.感光胶。感光胶是在网框洗净且烘干后，在网框上匀速刷的，刷好以后在35°～40°的烘干机烘干，然后便可以感光，但是感光胶不能见自然光、日光灯，在感光房里面要用黄色的漫射光，否则，感光胶就会失去作用。

7.感光台。在感光过程中，多少会损失一些东西，可以根据你对图形的要求，如果想要图形保留得越完整，感光时间就要越短，但是图形也相对来说生硬一些，如果想要图形更自然，更能体现手工丝网的特性，感光时间就可以稍微长一点。过度曝光会使感光胶胶膜产生硬化，图形部分缺失不完整，网框不易冲洗，需要重新制版。

8.刮板。刮板是印刷中刮颜料的工具，如果想让油墨顺利通过网目，就要给它施加适当的力量，但是力量太大又不均匀的话，会使承印物上面图形的颜色深浅不一，力量太小的话，颜料又会不饱满，使图形看上去轻飘飘的，没有重量感。

9.烘干机。烘干机是用来烘网框的，网框买回来的时候要洗净烘干，刷完感光胶以后也要烘干才能感光。在丝网印刷中，要求网版烘干的温度不宜过高，一般为40°～50°，烘干时间为40～60分钟。保证丝网在烘干时不变形，不收缩，始终保持其热稳定性。

10.手工丝印台。手工丝印台是丝网印刷的最主要工具之一，在所有的丝网印刷过程中，丝印台使用得最多，在丝印台上要把网框放上，还要用刮板刮颜料到承印物上面。

11.颜料。颜料是手工丝网印刷中必不可少的材料，颜料又有很多种，常用的颜料是水彩，透叠性好，但是也很贵，学生上课通常都用水粉或丙烯来代替，但是水粉和丙烯最大的缺点是不通透，而且干得很快，容易堵版。

12.承印物。丝网印刷承印物非常广泛，基本上除了水和空气意外，所有的东西都可以被用来印刷，承印物的关键在于无论设计作品多么精彩，只有在油墨被印到承印物的时候，才能真正体现出设计的创造性。

四、丝网制作时的意外所造成的艺术感

在现在的很多设计大赛中，主办方也开始不收电子稿，而是要收原稿，所以很多人都在用丝网来做，因为丝网的塑造能力要比胶板灵活得多。我想主办方要求收原稿，大概也是因为大家在丝网制作时出现的意外所带来的不同的艺术感吧！在丝网制作过程中，最终出来的成品和最初的原图可能不尽相同，因为在手工印刷过程中太容易出现意外了，比如在刮板刮颜料的时候，可能力度不一样，出来的颜色就深浅不一，反而给了创作者不同的视觉感受而得以保留；或者在感光的过程中，图形元素保留得不够完整，打破了印刷作品原有的规整和局限，让最终作品看起来更有艺术感；又或者在印刷到不同承印物上时，由于承印物凹凸不平，导致印上去的颜色有一些偏差，或是对版过程中有一点点不准，这些都可能让最终呈现出来的作品增加艺术感，毕竟世上没有相同的两片叶子，当然，同一张原图，通过丝网的印刷，也不可能有两张一模一样的作品。在印刷中，可变性很大，通过这些小意外也往往主宰着创作者作品的方向，因为这些意外或许带给我们的艺术感更强烈，更容易发出创作者内心的声音。

五、小结

丝网印刷最早起源于中国，历史悠久，且伴随着绘画一直延续至今。丝网印刷程序也繁多，但是对材料基本没什么限制，除了水和空气以外，任何材料、任何形状的承印物都可印刷，并且不受印刷面积大小的限制，最大的优点就是适应性极强。在学校，基本都是学习手工丝网印刷，通过手工丝网印刷，我们可以了解印刷原理，掌握印刷流程，亲身感受印刷操作。同时，丝网印刷的优势也非常明显，不仅不受材料限制，而且在印刷过程中出现的意外往往还会带给我们意想不到的惊喜，这也是丝网印刷近年来越来越受欢迎的一个重要原因。丝网分两个方向，一种是纯商业的路线，这种路线当然也不能用手工，都是用机器自动印刷，商业路线跟胶板印刷印刷一样还是要出菲林，通过电子分色来出菲林，然后进行颜色叠印。另一种就是艺术品，最常见的就是丝网版画，丝网版画就是要用纯手工艺，那么对于颜色的要求，很多时候都是个人审美的体现，比如我们在学校上丝网课，做的就是偏向于个人化的东西，因为学校不提供大型的机器来印，所以就纯粹靠个人的手工来做，当然，我们学校更注重手工，这样使我们对丝网艺术的特点把握得更快一些，对我们做设计也是相当有帮助的。

在印刷中，同一张原图，通过丝网的印刷，得到的是给人不同感受的作品，或是像胶版印刷一样数字化的机械化的东西，又或是与众不同的，充满艺术感的艺术作品，这都取决于创作者的取舍。在印刷中，作品的可变性很大，一些小意外往往主宰着创作者作品的方向，因为这些意外或许带给我们的艺术感更强的东西，更容易发出创作者内心的声音。由于不存在的东西渴望存在，它们不时会创造出比存在本身更强烈的存在感。所以也借此论文抛砖引玉，希望能让更多的人关注丝网印刷，让更多的制作者重视丝网制作时的意外带来的艺术感。

参考文献：

[1]郭婧儒.丝网印刷在艺术设计应用中的优势[D].河北师范大学，2013，（3）：10-11，5.

篇8

委托方： （以下简称甲方）

受托方： （以下简称乙方）

依据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律、法规，双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就乙方印刷制作 的有关事宜，达成如下条款：

第一条：合作事项

乙方受甲方委托印刷 .

第二条：印前事项

甲方提供 ，乙方出菲林。

第三条：印刷品规格、数量、价格（见下表）

印件名称 规格 页数 印刷纸质 颜色 数量（份） 单价（元） 金额（元） 备注

总金额（大写）：人民币 万 仟 佰 拾 元整 （小写）￥ 元

注：以上单价为综合包干价，包括但不限于设计费、材料费、印刷费、包装费、装卸费、运输费、税费等在内的一切相关费用；最终的结算总价款以经甲方实际验收合格的数量进行计算。

第四条： 印刷质量要求

4.1 以上成品质量应达到墨色均匀、图片清晰，色彩饱满、鲜艳等效果。

4.2乙方应按照甲方提供的平面设计稿制作印刷品的内容，乙方应制作印刷品样稿并在经甲方对样稿签字确认后按照样稿的质量进行印刷，样稿作为甲方收货时验收的质量依据。

4.3如乙方提供的样稿不符合甲方对印刷品质量的要求，则乙方应按照甲方的要求重新制作样稿，到样稿的质量满足甲方的要求时止，重新制作样稿的费用有乙方承担。

4.4彩色印刷品的色差范围正负应不超过样稿的5%，套印允许误差应小于0.1mm，其他如需检验的项目按国家新闻出版行业标准有关平版一般印刷品的质量标准验收。

4.5 甲方如对印刷品质量有异议，须在交货后 个工作日内提出。

第五条：交货时间及方式

5.1乙方应在 年 月 日 时之前印刷完毕并将完工的印刷品 送至甲方公司所在地。运输费用由乙方承担。

5.2 如因甲方的原因或不可抗力因素造成交货期限需顺延的，乙方应于事发后 小时内书面通知甲方，经甲方确认后交货期方可相应顺延。

第六条：价款支付

6.1乙方完成全部印刷任务并将印刷品送到甲方指定地点，经甲方验收合格之日起 日内，甲方一次性支付价款；

6.2 甲方凭乙方出具的乙方所在地税务机关的发票支付价款，如乙方发票出具不及时或有瑕疵，甲方有权延付或拒付价款。

第七条：双方责任

7.1 方负责印刷内容的设计，以及样版光盘的制作；

7.2乙方应严格按照设计要求和质量标准进行印刷；

7.3全部印刷完毕，乙方应将印刷品送至甲方公司所在地，及时申请甲方验收；

7.4甲方向乙方提供的平面设计的知识产权归甲方所有，乙方不得擅自使用并不得擅自提供给任何第三人且应严格保密。未经甲方同意，乙方不得留存复制品或技术资料。

7.5乙方应妥善保存所有电子平面设计稿件菲林、样稿、光盘，若甲方需要，应予以提供；本合同终止后，乙方应将所有电子设计稿件、菲林、样稿及光盘返还给甲方。

第八条：违约责任

8.1本合同签订后，乙方不依约履行合同、单方终止合同或因乙方原因导致甲方解除合同的，乙方应向甲方承担合同总价款20%的违约金。

8.2乙方未按期交货的，则每逾期一日，应向甲方支付总价款1%的违约金，逾期超过5日，甲方有权单方解除合同，同时乙方应按本条8.1项的规定承担违约责任。

8.3印刷品质量未达到甲方要求的效果，甲方有权要求乙方返工（重新印刷）或解除合同。甲方要求乙方返工的，返工所需的一切费用（包括来回运输费、材料费、印刷费、税费等）由乙方承担，因重新制作导致交货延期，按第8.2项的约定处理。甲方解除合同的，则乙方按照本条8.1项的规定承担违约责任。

8.3如乙方所交印刷品的质量不符合样稿的质量，而甲方同意接受使用的，则应减少合同总价款，减少的幅度不少于应付款的30%；如甲方不同意接受使用，则乙方应在甲方通知的时间内将印刷品领回并承担所有相关费用，逾期不领回，甲方有权自行处理该批货物，而无需支付任何价款。

8.4如乙方交付的印刷品数量不符合合同的约定，则应在2个工作日内补足并运送至合同约定的交货地点。否则，甲方有权解除合同，同时乙方应按照本条8.1项承担违约责任。

8.5 为解决履行本合同发生争议所支出的全部费用（包括但不限于诉讼费。律师费。差旅费等）由违约方承担。

第九条：其它

9.1如因本合同发生争议的，双方本着友好合作的原则进行协商，如协商仍不能达成一致的，双方可向甲方所在地人民法院提出诉讼；

9.2本合同未尽事宜，双方可另行协商，并签订补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力；

9.3本合同于 年 月 日签订于 ，合同文本一式三份，甲方执两份，乙方执壹份，自双方签字并盖章之日起生效。

甲 方： 乙 方：

签字代表： 签字代表：

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随着互联网、信息技术的不断发展，报刊、图书等出版物不再局限于纸质媒体出版，能在不同客户端显示的数字媒体出版成为当今热点。因此，为了培养学生在跨媒体出版方面的能力，中心建立了出版物虚拟仿真实验平台，旨在通过报刊、图书等出版物的虚拟仿真实验，将数字出版与传统出版相融合，虚实结合、系统全面地提升学生的综合设计和实践创新能力。平台现有方正飞翔排版软件、方正飞旋标引反解系统、方正数字报刊生产制作系统、喜阅报刊制作系统、PTCArbortext动态数字出版系统、图像工作站、服务器、数字印刷机和一些印后加工设备，主要开设报刊跨媒体出版物制作实验和图书跨媒体出版物制作实验。⑴报刊跨媒体出版物制作实验报刊跨媒体出版物制作实验是数字出版专业必修实验之一。本实验能实现报刊的排版、纸质报刊的输出、模拟纸质报刊的数字报刊制作、数字报刊在各终端的等，以实现报刊“一次制作，多种媒体”，满足当今报刊业发展的需要。因此，在“跨媒体出版”课程教学中，开设报刊跨媒体出版物制作实验是必不可少的。本实验生成的数字报具有与纸质报一样的版式，再现了报纸的版面语言魅力，真正实现了对纸质报刊的模拟，同时又融合了网络阅读新闻的方便和快捷的新型网络媒体，除文字、图片外，还可将音频、视频、动画等在各报纸版面中呈现，声像并茂，操作直观、简洁方便，令人耳目一新，全面提高学生实践和动手能力，培养学生的创新精神。⑵图书跨媒体出版物制作实验图书跨媒体出版物制作实验能实现图书数字化的加工、内容资源的管理、多渠道的等，以实现图书“一次制作，多种渠道”，以培养出版行业因新型业务发展而需要的人才。因此，在“数据加工及内容资源管理”课程教学中，开设图书跨媒体出版物制作实验是必不可少的。本实验通过内容的一次制作，同时能提供电子书、多媒体内容、在线教育服务、移动阅读服务、按需印刷服务、传统印刷服务、电子商务、互动交流等，能在不同终端上模拟纸质书的效果，并融合网络阅读新闻的方便和快捷的新型网络媒体，除文字、图片外，还可呈现音频、视频、动画等，声像并茂，可全面提高学生自我学习和创新精神，培养学生独立解决实际问题的能力。本实验主要为学生提供图书跨媒体出版物制作的动态数字出版实训平台，采用PTC公司的Arbortext系列产品，使学生具备图书出版全流程数字化的能力，让学生能够有一个完全符合数字出版的实际运作的学习和实践环境。本系统采用通用的技术标准，开放的技术环境，学生通过教育和实验后，能够达到出版企业的要求。

2.印刷设备虚拟仿真实验室

建立印刷设备虚拟仿真实验室的目的主要考虑到以下几方面因素。在设备投入方面：一台印刷机的价格动辄几百万元甚至上千万元，而虚拟仿真实验室的成本比印刷机要便宜得多。在场地方面：印刷生产对场地、环境等要求很高，首先占地面积大，对建筑的地面强度、室内温湿度、水电配置都有特殊要求，而虚拟仿真实验不存在这些问题。在实验成本方面：印刷生产需要水、电、油墨、纸张、橡皮布等许多耗材，要准备这些耗材是一件非常麻烦的事情，而且大大增加实验成本，而虚拟仿真实验室很好地解决了这个问题。在印刷故障设计方面：将一台印刷机调试到正常工作状态是一件很难的事情，而将印刷机准确调试到某一故障状态无疑是件更难的事情，而虚拟仿真实验可以方便快捷地实现这一要求。在印刷故障范围方面：即使理论上能够实现，但不可能以损坏印刷机为代价来设计印刷故障，因此传统实验模式所能设计得到的真实故障十分有限，而虚拟仿真实验不存在这样的问题，几乎可以囊括所有故障。在印刷故障真实性方面：经过多位国际印刷专家多年设计和不断改进，虚拟仿真系统可以真实模拟印刷机出现的各种故障。在直观性方面：虚拟仿真系统对印刷机的模拟比较直观。在对学生要求方面：传统实验模式要求学生具备一定理论基础后才能进入实际操作，而虚拟仿真实验可将理论培训和实践操作培训融合为一体，由浅入深，达到良好的培训效果。在安全性方面：传统实验模式存在双重风险，即设备安全和人身安全，而虚拟仿真实验不存在该问题。在实验环境方面：传统实验方式由于是在生产车间，噪声、气味等影响很大，而虚拟仿真实验采用计算机培训，环境舒适。在方便性方面：传统实验准备一堂课需要生产上多方协调，花费很多人力、物力、财力，而虚拟仿真实验则方便、快捷、高效。在实验效果方面：使用虚拟仿真实验完全可以达到真机实验效果。鉴于此，平台利用SHOTS胶印模拟软件和自主开发的数字印刷机仿真系统软件，为印刷工程、数字出版、包装工程、艺术设计和轻化工程开设胶印机虚拟仿真实验和数字印刷机虚拟仿真实验。⑴胶印机虚拟仿真实验印刷模拟软件系统是由法国Sinapse公司针对印刷行业研发的一套先进的模拟培训系统。该软件系统包括单张纸胶印、热固型轮转、冷固型轮转、柔印、凹印等印刷模拟操作系统。以SHOTS胶印模拟系统为例，系统通过对印刷机各部件，包括控制台、给纸装置、印刷单元、上光单元、收纸单元、空调、润版液装置的模拟，使学生可以最大程度地模拟使用印刷机，模拟各类印刷故障，从而更全面地认识印刷工艺。该系统包含两款主流的印刷机型：罗兰700印刷机以及海德堡SM52印刷机。系统对1至6色印刷从续纸到上光，印版、橡皮布、油墨、纸张及其他所有控制台调节和机台调节等一系列印刷工艺流程均可以模拟操作，就如同在真实的印刷车间，而区别则在于既不浪费纸张、油墨，也不会对机器设备造成磨损。印刷模拟系统软件在标准的多媒体硬件上运行，配备一到两台显示器。第三台（可选）显示器显示折页后的印刷品（主要针对轮转印刷机模拟系统）。印刷控制台显示器显示从进纸到取样的整条印刷生产线，可以设置和调节所有功能。控制台上的图标显示印刷品、样张和质量控制工具，可以检查印刷机不同参数设置的状态。一个互动式的自助诊断帮助界定故障可能的起因，提供解释及建议的解决方法。印张显示器将印刷样张与标准样张进行对比。操作员可以比较印刷品和正确样张之间的差异，放大镜能够检查页面和套准，用放大镜和密度计检查印刷控制条，用来评估灰平衡、网点扩大、重影、密度、叠印、印版曝光等。实验教学过程中，可以通过软件自带的数百个习题练习印刷故障的排除操作，练习的复杂程度可根据学生的实际情况和需求随时调整。同时，教师可以根据学生的实际情况通过自定义方式进行样张编辑、习题编辑等操作，创建不同等级的印刷生产故障，供学生实践操作使用，从而最大程度地接近真实印刷操作。⑵数字印刷机虚拟仿真实验利用VRP-builder虚拟现实编辑器，以及自主开发的数字印刷机仿真系统，模拟数字印刷机的结构和运行流程，并实现培训、测试等，考查学生对数字印刷机结构、工作原理方面的综合应用能力，特别是组装、操作和顺利运行设备的能力，学生可选择不同结构的数字印刷机进行拆装。

3.印刷企业管理仿真实验室

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关键词：数码印刷；印前制作；标准流程

0 引言

数码印刷作为图文的一站式服务中心，能够完成从设计制作到成品的全流程服务，所以对印前人员的综合能力要求较高。但现在国内大部分数码快印公司，并不能为顾客提供全方位的服务，而更多把精力集中在文件的拼版打印和后期工艺上，这样不仅局限了市场和客户范围，同时也给企业的盈利能力带来较大的瓶颈，所以现在快印企业对复合化的文件处理人才需求较为迫切。但是目前对于数码印刷印前制作标准流程的研究尚属空白，没有形成完整、清晰的理论体系。因此本文对于数码印刷印前制作的标准化流程进行了研究与梳理。

1 印前制作整体技术流程

在进行数码印刷之前，首先要求工作人员与客户进行整体技术交流。第一步要求工作人员快速判断该文件是否符合打印要求，如果不符合需要将文件修改至可被实现的范围，如果符合要求则可进行第二步设定文件制作思路。这一步需要考虑到三个原则，即：能否提升印前制作效率；能否提升印后制作效率；能否减少浪费。第三步要根据文件制作流程制作文件：包括各类型文件转PDF格式、拼版、检查校验三个步骤。

2 印前可行性判定与设定文件制作思路

2.1 印前可行性判定

工作人员对文件进行印前可行性判定时需要掌握八个重点的信息，在此基础上可以判断这个针对此文件是否可以继续下面的步骤。八个关键点以及对应的执行步骤为：

（1）确认装订方式。工作人员可通过询问的方式确定装订方式，例如：“您好，您的文件是否需要装订？”“您需要什么类型的装订方式？”

（2）确认文件页数。工作人员需打开文件亲自确认页数，同时还要和客户最终页数是否准确。

（3）确认文件成品尺寸、图片分辨率。工作人员需打开文件查看尺寸、并在指定的尺寸下查看图片分辨率。同时还要和客户最终确认成品尺寸是否正确。

（4）确认文件排列顺序、内容顺序及正背关系。需要工作人员与客户沟通确认文件的顺序是否正确。

（5）确认文件色彩模式。这一步需要工作人员与客户沟通是输出打印彩色模式还是输出打印黑白模式。

（6）确认文件特殊要求。这一步工作人员需要了解客户还有什么特殊的文件要求。

（7）确认文件输出承印物。这一步工作人员需要了解客户需要什么样的纸张进行输出打印。

（8）确认印刷套数。这一步工作人员需要确认客户需要打印的套数，确定打印的册数或者打印的张数。

2.2 装订形式对文件的限制

（1）骑马钉装订形式对文件的限制。第一，文件的页数不能被四整除的不宜制作；第二，连版超出承印范围的不宜制作；第三，书册厚度超过5毫米的不宜制作；第四，文件内容不符合双面印刷要求的不宜制作；第五，文件内容过于靠近前口的不宜制作。

（2）胶装装订形式对文件的限制。第一，内页用纸克重超过（157克哑粉、200克铜板）的不宜制作；第二，距离书脊边缘10毫米内重要内容的不宜制作；第三，成品尺寸低于小车高度（110毫米）或超出小车长度（460毫米）的不宜制作；第四，书脊厚度不小于5毫米的不宜制作。第五，书脊厚度高玉50毫米的不宜制作；第六，胶装内叠图过多的不宜制作。

（3）铁环装、梳式装订形式对文件的限制。第一，书脊厚度超过（铁环装12毫米、梳式装25毫米）的不宜制作；第二，书脊厚度低于5毫米不宜制作；第三，距离装订口边缘10毫米内有重要内容的不宜制作；第四，表现连图的不宜制作；第五，内页用纸克重低于70克的不宜制作；第六，没有出血的不宜制作。

（4）扣条装、维乐装订形式对文件的限制。第一，书脊厚度超过（扣条17毫米、维乐25毫米）的不宜制作；第二，书脊厚度低于（扣条3毫米、维乐5毫米）的不宜制作；第三，装订边条尺寸超出耗材尺寸的不宜制作；第四，距离装订口边缘10毫米内有重要内容的不宜制作；第五，表现连图的不宜制作；第六，没有出血的不宜制作。

（5）精装装订形式对文件的限制。第一，书脊厚度超过50毫米的不宜制作；第二，书脊厚度低于5毫米不宜制作；第三，距离装订口边缘10毫米内有重要内容的不宜制作；第四，表现连图的不宜制作；第五，连版超出承载范围的不宜制作；第六，没有出血的不宜制作；第七，内页用纸克重超过（157克哑粉、200克铜板）的不宜制作。

（6）蝴蝶装订装形式对文件的限制。第一，书内页数量高于10毫米的不宜制作；第二，书册内页数量低于3毫米的不宜制作；第三，成品尺寸大于210mm×297mm的不宜制作；第四，没有出血的不宜制作。

3 文件制作流程中需要注意的问题

3.1 PS、AI文件转PDF文件需要注意的问题

（1）在存储PDF时“PDF预设”要选择“印刷质量”才会将RGB色彩格式转换成CMYK模式。

（2）在Word或Excel中制作表格时如果使用很细的线，打印成PDF后导入PS中，即使选择分辨率为300dpi，表格线也会变模糊。

（3）在修改图像大小时，如果选择“重新定义像素”会导致图片像素变化。

（4）同时打开多个图像时，文件框大小一致就说明这些文件的图像尺寸或分辨率一致，这些文件可以缩放到同样的尺寸。

3.2 CDR文件转化为PDF文件需要注意的问题

（1）CDR版本9制作的文件只能存在CDR版本9中打开。

（2）在图像居中画板前一定要将图像进行群组。

（3）CDR文件转换PDF后请尽量将文件结果与源文件进行对比。

（4）如果CDR中的特殊效果未能导出，可使用输出点阵图的方式进行。

3.3 CAD文件转化为PDF文件需要注意的问题

（1）处理文件前必须与客户确认制作软件的种类和版本。

（2）如果客户的线宽要求较多时，进行书写记录可以降低错误率。

（3）在出图前与客户详细确认图纸方式。

（4）转换PDF时要确认图纸方式。

4 结语

数码印刷作为新兴的朝阳行业有着良好的发展前景，但是对于该行业的各项行业技术规范还需要进一步统一形成标准，这样才能有利于数码印刷行业的正常发展。数码印刷印前制作是数码印刷整体环节中非常重要的一环，所以对于印前制作的研究也就尤为重要，有了系统的理论体系作为支撑，数码印刷印前制作无论在校内教学还是社会培训方面都会起到至关重要的作用。

参考文献：

[1] 王威，靳鹤琳.数码印刷印前制作实训[M].北京：中国建筑出版社，2014：1-6.

[2] 姜桂平，孟琳琳.数码印刷的发展现状及走势[J].印刷工业，2010（5）.

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关键词：纸盒；包装；装潢设计；表现元素

与平面广告招贴、宣传册、书籍等平面设计内容一样，纸盒包装的电子稿在正式交付印刷前，也需要遵照印刷工艺的实际，对电子稿件中的内容进行检查和梳理，就位图的分辨率、色彩输出模式、出血等细节进行仔细检查。上述内容的要求与其他平面设计成果的印刷并无二致，而包装设计电子稿中还有一项模切版制作的内容，则是包装设计与其他平面设计的一项根本区别。具体说来，纸盒装潢设计表现中与印刷输出有密切关联的因素有如下两大类：

一、包装图文设计编排中与印刷有所关联的技术性因素

纸盒作为包装设计中最主要的内容和产品，其图文设计编排中与印刷有关联的技术性因素主要是分辨率、色彩输出模式、专色、“出血”、套准线等。在计算机软件辅助设计中，分辨率的概念主要是围绕着图片的，图片主要有两种类型，一种是矢量图，如使用Illustrator或Coreldrow、Auto CAD等软件绘制而成，可以把图像放大许多倍而不会影响其清晰度；另一种则是利用扫描或电分的图片和插画，通过用Photoshop等图形处理软件制作成位图图像，位图是由一个个象素构成的，不能像矢量图那样随意放大，因此处理好图像幅面大小和分辨率平衡关系很重要。输出分辨率是由长度单位上的象素数量来表示的，其设置应根据具体设计的需要而定。一般来说，在距离人的眼睛1米以内观看的对象，像画册和包装，至少需要300dpi以上的分辨率，才能展现出精美柔和的连续调。在对包装设计的图像进行处理时，应当设置合理的输出分辨率，才能达到精美的印刷效果。通常销售包装在装潢设计，位图分辨率设置为300dpi以上，而运输包装因为尺寸较大，其外表装潢若使用位图图像时则分辨率可使用200dpi左右。

色彩输出模式和专色是针对印刷操作而言的。对于单色印刷品，输出单色软片就可以，但彩色印刷是通过分色，输出成洋红、黄、蓝、黑四色胶片进行制版印刷的，因此，在图像设计软件中，应将图像设置为与四色印刷相匹配的CMYK四色模式，才能得到所需要的四色分色；许多包装为了追求主要颜色的墨色饱和度和艳丽效果，就通过设置专门的颜色印版以达到目的。对专版的印色，就要输出专门的分色版。专色版通常是反映不出色彩的，故应附上准确的色标，以便作为打样和印刷过程中的依据。

在制版稿中，包装的底色或图片达到边框的情况下，色块和图片的边缘线应外扩到裁切线以外约3mm或5mm左右处（视纸盒大小而定），以免印刷成品在裁切加工^程中，由于误差而出现白边，影响美观。色块外扩到裁切线以外的部分称为“出血”。而套准线设置，应用与当设计稿需要两色或两色以上的印刷时。套准线通常安排在版面外的四角，呈十字形或丁字形，目的是为了印刷时套印准确，所以为了做到套印准确，每一个印版包括模切版的套准线都必须准确地套准叠印在一起，以保证包装印刷制作的准确。

二、包装印刷中的其他与印刷相关的因素

包装不同于书籍和报纸，后者多为方形外观，而运用折叠结构原理构建的纸盒包装，其展开的外形是不规则的形状，故必须使用模切板来进行印刷后期加工。通常在制版稿的制作中，将包装的模切版制作到同一个文件当中，以便于直观地进行检验，这时应专门为模切版设一个图层，以便于单独输出为矢量格式进行模切刀具的制作。同时，因为包装是服务于商品销售的，故包装、商品的外包装中都有商品的数字身份证――条形码的存在，条码化使商品的发货、进货、库存和销售等物流环节的工作效率大幅度提高。条形码由相关软件和设备自动生成，因为在商品外包装装潢中必须要做到令扫描器能正确识读，故对制版印刷有较高要求，运用计算机软件设计编排包装装潢，在处理条形码时应注意：条码印刷尺寸在包装面积大小允许的情况下，条码标准尺寸在37.29mm×26.26mm左右，缩放比例为0.8―2.0倍；不要随意截短条码符号的高度，面积较小时允许适当截短条码符号高度，但剩余高度应不低于原高度的三分之二；条码上数字符和印刷位置须符合相关国家标准；印刷时底色通常采用白色或浅色，线条采用黑色或深色，底色与线条反差密度值大于0.5。条码的反射率越低越好，空白的反射率越高越好；注意条码的印刷适性，印条码的纸张纤维方向与条码方向一致，以减小条、空的变化。在包装设计中，要求条形码安放在单色背景下，长宽不小于一定数值，以保证设备读取方便。

三、结语

纸盒装潢设计表现与印刷输出具有密切关联，并通过分辨率、色彩输出模式、专色、模切板、条码、出血等术语体现出来。笔者仅稍作列举，在包装专业的学习中，需要反复实践，方可准确领会。

参考文献：

[1]周红惠.现代纸盒造型与结构设计[M].湖南人民出版社，2010

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关键词：SMT 雕刻机 网板

中图分类号：TP23 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0055-01

1 研究背景及意义

目前电子生产企业进行大批量SMT生产都是采用钢网印刷及贴片焊接，其中钢网印刷基本过程是用印刷机通过钢网将锡膏印刷到表面贴装电路板上，但对于不同的电路板需要开具对应的钢网网板。SMT教学中同样需要交代锡膏印刷工艺及操作，一般情况下由于教学性质决定了用于锡膏印刷的PCB板数量有限，并且PCB上元件的布局也不是一成不变的，此种情况下花费不菲代价根据多种不同电路板定制购买对应的钢网未免不太合适。更多情况下由于教学条件以及资金的限制导致不完全具备锡膏印刷机及钢网，又该如何快速而有效地完成多种常规PCB板的锡膏印刷操作教学呢？对于学校来说可以借助实训室PCB雕刻机等相关设备制作一种在很大程度上替代钢网进行SMT锡膏印刷并在投入成本上相对前者要低得多的印刷网板进行SMT教学。

2 具体设计与制作

我们以开具某型LED表贴模块的印刷网板为例。该模块LED元件大小为3×3 mm。

所需设备、材料及工具有：SP-3030型PCB雕刻机一台，安装有相应PCB雕刻软件和Altium等Protel软件的PC机一台，购买的尺寸规格为40.5 mm×34.5 mm×0.3 mm的双面敷铜板一块，雕刻钻头、扳手、胶带等相关工具若干。该网板设计与制作方法具体如下：

（1）首先用Altium软件对用来制作网板的相应PCB图进行处理，删除不必要的层信息，保留最基本的焊盘所在层。具体步骤包括：用Altium软件打开该电路板的PCB图，依次选择菜单中Design-Netlist-Clean All Nets命令，选择菜单中Tools-Un-Route-All命令，选择Tools-Polygon Pours-Shelve 13 Polygon（s）命令，右键点击图中需要删除的Top层元件（默认红色），选择菜单中Find Similar Objects（查找相似对象）命令弹出对话框，在对话框中将Object Specific一项中的Layer-TopLayer条目属性下拉列表内容改为Same，然后点击OK按钮，即把所有属于Top层的元件都高亮选中，然后按下Delete键即可实施删除。然后用同样方式删除Multi Layer（个别定位孔除外）以及TopOverLay等无关层元件（默认黄色），画上KeepOut层外框（默认紫色），否则雕刻机无法识别定位孔。选中一个焊盘，然后右键菜单中选择Find Similar Objects（查找相似对象）命令，弹出对话框，将其中Layer层属性改为MultiLayer，将Hole Size属性改为0.1mil（本设计中不超过焊盘尺寸的任意数值均可）。

（2）将PCB文件生成gerber文件。打开本设计中雕刻机自带的PCB线路板雕刻软件，点击工具栏中“打开”按钮，点击窗口中“浏览”按钮，在桌面路径下找到CAM for文件夹，选择文件，点击“确定”按钮，弹出用于制作的网板图形。点击工具栏内“参数”按钮，在“当前文件孔径”选项中选择1.1 mm×4608，钻孔深度改为0.6 mm，其他选项默认并点击“添加”按钮。然后点击“操作”按钮，弹出界面。

（3）将雕刻机与电脑联机并在雕刻机上固定好特殊规格覆铜板完成网板的制作。雕刻完成后还需根据手动丝印台实际安装尺寸进行剪板、去毛刺、清洗等后续处理，得到网板效果，该网板通过前述工序加工后尺寸为33.2 mm×30.8 mm×0.3 mm，将该网板固定于手动丝印台上。

3 特点及效果分析

通过上述方法设计和制作的网板通过在教学中实际使用总结其主要特点和效果如下：

（1）取材成本低。由于采用的是一定厚度的双面覆铜板，相比较同等厚度的钢网来说成本要低得多。

（2）加工成本低，方法易操作。本板可采用一般线路板雕刻机进行加工制作，相比较钢网的激光雕刻工艺来说，加工成本低很多。该网板设计和制作方法的掌握对于稍加培训相关人员来说足以胜任。

（3）投入使用快，周转灵活。在熟练掌握Protel软件以及雕刻机基本操作并且加工难度不是很大的前提下，可以很快完成制作并投入使用。同时可以根据不同需要在同一台手动丝印台上灵活地加以更换网板。

（4）使用场合较广，质量可靠。具备条件的实训室可以采取锡膏印刷机自动印刷和使用该网板进行手动印刷相结合的教学方式，不完全具备条件的实训室则完全可以使用该网板进行手动印刷。并且只要相关人员实施印刷操作到位甚至具备一定的经验，质量是完全有保障的。

（5）可循环利用，环保。在清洁和保存完好的前提下，同一块网板可以循环利用，此外该网板在物理加工过程中几乎不产生有毒有害物质，因此具有环保意义。

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让会议信息传递变得更高效

当前，会议电子资料光盘已经成为便宜而便利的新型文件资料形式。然而，会前通常存在大量不确定的信息，很多文件直到会前几天还在被大量地修改或收集。而一般来说，光盘印刷刻录工厂的工作时间至少是15天，即使时间充足，也可能因数量少而使批量生产的制作成本比印刷纸文件更加昂贵。

想象一下，在一次重要会议后，会议文件和资料如果能立即印刷成精美的光盘发放，会给参会者带来多大的便利，这也将大大提升会议文件落实的效率。这个功能，小巧的EpsonDiscproducerTMPP-50光盘印刷刻录机可以实现。

EpsonDiscproducerTMPP-50光盘印刷刻录机，将光盘刻录与光盘印刷合二为一。机器内置的AcuGrip专利机械手可以安全稳定地自动运载光盘，完全取代人力，使刻录与印刷工作自动完成。PP-50每小时可完成8张DVD光盘或15张CD光盘的刻录+印刷工作。若只需要进行光盘印刷任务，PP-50更可达到60张/小时的超快速度。并且，智能化工作的PP-50光盘印刷刻录机内置多种预存光盘盘面设计方案，资料、音乐、影像等风格一应俱全，能适应不同盘面版式需要，且操作简便，即使是没有操作经验的人也可以轻松完成光盘盘面的设计。用户只需设定好程序，无需繁琐的工序和人工值守，PP-50就可以高质量地完成各种光盘的印刷和刻录工作。想象一下，当一个30人的会议结束，只需将整理好的会议资料发送给PP-50，通过简单易用的程序设计好光盘盘面，负责会议资料的工作人员就可以休息了。两个小时会议结束后，30张印刷精美的光盘已经全部制作完毕，随时可以分发给参会代表。

让图文印店实现全方位服务

通常，图文店都是自己用具有写入功能的光驱为客户刻盘。但是光驱刻盘质量不稳定，甚至有的光盘刻录出来却无法读取。不干胶贴质量较差，容易脱落、卷边，不适合长期保存，而且使用很麻烦。更关键的一个问题是，由于盘面厚度增加，有的电脑读不了光盘的数据，让客户置身窘境。对很多图文店来说，它们既不能放弃这块业务，勉强承揽业务又可能因为成盘整体质量不高而影响合作关系。在此背景下，EpsonDiscproducerTMPP-50光盘印刷刻录机就成为了图文店的必备设备，因为它可以随时为客户制作高品质的成品光盘。

提升摄影工作室服务

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关 键 词：印刷图文信息处理专业 能力培养 教学计划及课程安排 印刷校外实训基地

以前常听到有学生问“印刷图文信息处理专业”到底是学什么的啊？的确，从字面上读“印刷图文信息处理”让人感觉十分拗口，然而这个专业名称却完整地表达了该专业的全貌。将专业名称拆分开来：印刷图文但不是印刷专业、信息处理但也不是计算机专业。笔者认为它是通过计算机的辅助，对印刷产品的图文进行印前处理。

一、改革教学计划及课程安排

由于专业老师来自不同的专业，有设计类、印刷类、化学化工类、职业教育类等不同的专业方向。所以，一开始，大家常从自身专业的角度，各自坚持自己的理解：1.学生应具有很强的设计能力；2.学生应具有很专业的印刷知识；3.学生应精通各种设计制作软件；4.由于喷绘市场好，学生应变为侧重学习喷绘知识；5.学生应面向文印店，锻炼排版能力……可以说，想法很多。从这里，也看出了老师对本专业培养目标的理解上出现了偏差，正是理解上的偏差使得老师的教学重心不统一，学生在学习时，也失去了方向感。比如，软件PS、CD，除印刷图文班的同学在学习外，家具班、动漫班、室设班也在学。为此，本专业团队专门召开会议进行讨论。最后，一致认为本专业学生的培养目标为：具备扎实的印刷理论知识，具有一定设计能力，并熟练掌握各平面软件，而老师在软件教学中应注意各专业的侧重点的不同。

专业定位好后，我们对教学计划进行了调整。调整前，设计课、印刷课、软件课课时比例分别约为：30%、15%、65%。学生是学习了软件知识而操作能力并没有得到加强。经过研究，课时比例改为约：30%、30%、40%。经过变化，学生的设计能力、印刷知识课时得到了补充，在专业课学习中软件的操作能力也得到了提高。

课程安排上，根据确定了的专业培养目标，我们改变了教学计划的课程时间安排，去掉了一些课程，添加了适合专业发展并符合学生专业能力要求的课程。如去掉了广告心理、PM等课程，添加了印刷项目设计、ID等课程。将绘画基础及三大构成由一年级下学期改在了上学期进行。通过以上安排，整个专业的教育开始趋向合理。

二、开展针对性、对比性教学

针对性教学的主体是学生，这已是不争的事实。然而，有些老师在教学进程中却往往不知不觉错误地使用了它，变为针对不同学生的学习特点。产生这种情况的原因是多方面的，关键是老师主观上还是将学生定位在“求学”上。笔者认为应该体现老师与学生之间的能动性，对比不同的授课方式及内容。

学生受到的教育与老师的专业知识是密不可分的，而同样一门课，老师教授的侧重点的不同，也会使学生学到不同的知识。为此，针对学生普遍存在设计能力薄弱的特点，加大了对他们设计能力的辅导，在知识的传授上更侧重于启发他们的创新式思维。例如，引导他们积极参加学院及国内外的各层次的平面设计大赛，在去年6月间举行的第二届全国大学生广告设计大赛中，本专业的学生创下了参与率96%的纪录，并取得了一项优秀奖，学生们在参赛的过程中实战经验得到了提升。针对学生软件操作技能较弱的特点，加大对电脑知识、设计软件操作能力的培养。利用课余时间，将学生分为数个学习小组，结合上课内容，加强课后练习，不断超强训练，学生毕业时PS软件认证通过率达到了100%。印刷的印前、印后加工是学生的薄弱环节，而印刷实验设备的缺乏在一定程度上给老师的教学带来了困难。对此笔者采取了校内授课加校外参观的方法。在开设的印刷设计课程中，要求每一个学生必须达到良好以上的成绩。授课内容将今后印刷图文处理作业常会碰到的工作作为重点，对广告招贴、画册、期刊排版、纸盒设计、宣传单页等内容进行了专门讲解，并在学生的上机实验课中作为实验内容进行上机操作。通过大量的实验，让学生掌握到各种印刷品的设计制作的共通性，如：出血位的预留、装订的要求、拼版的规范、印前的常识。而针对不同的印刷品种，要注意它们的区别所在、版式设计的特点等。学生们由开始的感觉难变为感觉简单，从感觉简单发展到还要加强学习。学生的变化证明了印刷图文信息处理专业的改革是成功的。

三、聘请专家举办专题讲座

对学生的辅导可以是多种方法的。虽然老师的知识都非常充分了，但校外专家学者的专题讲座对学生的专业知识起到了补充作用。为此，在校内我们多次举办了印刷方面、设计方面、软件操作技巧方面的知识讲座，学生的学习氛围日渐浓厚。专家讲解了目前该行业的发展方向、最新的技术手段和技术革新、社会用工的基本要求。这样一来，学生在学校中就掌握了行业的最新动态，学生一毕业就符合企业的需要。

四、开展校外专题辅导，建立印刷校外实训基地

校外专题辅导的开展定位在校企联动上，也就是我们常提到的“产、学、研”结合的思路。印刷图文信息处理专业与制造业专业有很大的区别，它的“产”定位在为企业设计制作印刷品上，它的产出是印刷或设计作品。“学”定位在设计制作的过程中学到符合行业规范及要求的知识，锻炼学生的实际操作技能，符合高职院校学生的特点。“研”定位在通过学生的“产、学”研究出符合学生发展、符合社会需求的人才教育方法。我们将学院的宣传任务及在企业争取到的活件，交由学生来完成。在这个过程中，老师指导多个学生完成，挑选最好的作品交付，事后再对每个活件进行讲解，提高了学生的认知。