印刷设计与制作精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇印刷设计与制作，期待它们能激发您的灵感。

篇1

【关键词】技能目标 印刷课程 现状分析 思考与实践

我校平面广告设计与制作专业设置于2000年，经过了十多年的不断发展，目前已成为了系内热门的专业之一。该专业在刚刚成立的时候，其课程体系深受传统的专科艺术院校平面广告艺术设计课程设置的影响，其课程设置上基本上都是生搬硬套的把一般院校原有的课程罗列出来，学习一些常用基础软件，并没有实际解决中职学生的就业问题，通过不断实践教学研究。深化调整，我校引进印刷工艺等项目资源。我们在不断的调研和调整专业课程。其中相关的印刷课程课程已有了较好的改进，这大大促进了本专业学生就业及择业。

一、首先确定平面广告设计与制作专业培养人才的标准

我们首先要培养人才的标准是以行业认证为标准，以实训基地建设、校企合作为平台，以专业技能大比武、项目教学、工学交替为教学手段和措施，实现课程体系调整、教学质量提升，加强岗位实训、强化技能训练的教学目标。其行业技能目标是：

学生要取得Adobe产品认证专家，高新技术图形图像高级操作员、方正印刷系统操作师等资证。其中我们是以培养平面设计与印刷行业基础技术人才为目标，并大力推进改革设计与印刷课程的教学。

二、平面设计与印刷课程现状分析

在如今社会发展趋势下，平面设计与印刷课程已经从教学内容到教学方法全面革新。

课程改革是教学方式和学习方式的转变，改变其教学过程中注重知识传授的方向，强调以学生为主动学习的态度，使获得知识与技能的过程成为学会学习和形成正确价值观的过程。就是传统学习方式的“被动性、依赖性、虚拟性、”向现代学习方式的“主动性、独立性、体验性”转变过程。

三、平面设计与印刷课程教学改革的思考与实践

我系专业课教师在多年的平面设计与印刷课程教学中课程改革从以下四个方面进行。

（1）在数字化印刷发展的大趋势下，学校的专业培养一直缺少针对我们这类学生与之相应的教材。因此，我系教师根据课程实训编写了《平面设计与印刷工艺》实训教程，教学内容主要分为以下几部分：

内容一：印前技术。内容包括数字化图像选取、印前图文处理：即Photoshop软件的图像处理；Illsturator等矢量软件的运用及印刷输出相关的知识和技能，如图文编排、文字处理、拼版知识、文件格式、电子制版等知识内容。

内容二：印中和印刷基本知识。其中有印刷原理和印刷工艺、印刷材料等知识内容，印刷数字控制与流程、新的印刷材料。

内容三：印刷后期工艺。即印刷后期的覆膜、UV、烫金、装订工艺等相关要求。

内容四：直接制版系统。我们这类课程教学要具备本行业发展的前瞻性，CTP技术所关于平面设计的知识作为授课内容进行讲解，便于学生在以后的工作中学以致用。当今印刷业已经不断发展并形成“大印刷”的概念。其打样、数码喷绘、数码写真都成为新的印刷形式，同时也因这部分新媒介在广泛的应用并成为设计职业所必须掌握的专业技能。

因此在教学中应全面而具体的把握与教授。现代数字技术发展使平面设计的输出形式多种多样，电子刊物、互动媒体、网页设计等媒介出现丰富了平面设计的内容，同时新的媒介所具有的数字技术也对平面设计有着诸多相关知识与技能要求，这些也同样应成为平面设计与印刷课程教学中的扩展性内容。

从上面四部分内容来看，其课程教学具有鲜明时代特征。我们也注意到许多新的教学内容已经超越了传统意义上的印刷范畴，这些新生媒介在未来的平面设计中将拥有重要的地位，所以我们的课程教学不要淡视这些新媒介的崛起与应用。由于印刷时至今日仍是平面设计中最主要的输出形式，也是课程教学最为重要的内容，所以我们还是把印刷课程列为平面广告设计与制作专业最为重要的课程之一。

（2）以项目课题为中心进行实践教学。平面设计与印刷课程的教学改革为了突出实践教学。教师发挥着重要的作用，其课程教师根据学生情况与课程要求，确立可执行的设计印刷项目，围绕项目进行教学，进一步整合教学内容，提高学生的实际操作能力。可将企业环境引入课堂，摹仿企业真实的生产运作过程，在教师指导下要求学生从印前设计到印刷生产再到印后工艺直至成品完成都积极主动地参与整个过程。

把任务作业带到假设的企业实践中，从项目的设计、工艺的编制甚至设备的布置都让学生尽早熟悉，如信息化对接处理，色彩的控制、专板、印前设置等。由于课程的课时一般都在二至三周，课时的限制对于新媒介知识的学习可以进行部分重点的介绍。我们也在学校构建的平面设计与印刷工艺网络课程教学平台，学生可以模拟设计、上传，尝试较为真实的练习效果，这大大帮助学生掌握相关新媒介运用的基本知识。

（3）建设校外实训基地。专业学校不可能购置投资较大的专业数字印刷设备，而现场实践在课程教学中确有着不可替代的作用，因而，我们要以学生就业为目的，实行“教学工厂”式的教学模式。

篇2

在机械培训中引入虚拟现实技术，可以打破原本单一的学习方式，而且可以随时学习并训练，突破了培训时间、场地和设备的限制，制作适合本企业的虚拟演示步骤，保证操作人员能够有统一的操作规范。在现实环境下，企业希望降低技师培训成本，虚拟现实技术就是一个很好的选择［7］。

2系统平台搭建

2．1制作软件

虚拟演示系统开始于数字化模型的建立，因此需要对数码印刷机进行建模。目前国内外涌现出大量的三维建模软件，主要有3dsMax，SolidWorks，UG等，而能对模型进行后期交互处理的方式有VRP，Virtools等［8］。3dsMax广泛应用于游戏开发、视觉效果和设计等领域，功能强大，渲染速度快，质量高。另外，其插件丰富，与其他相关软件配合流畅，支持多种相关软件的不同类型文件的导入导出，如VRP，Virtools等。VRP是一款直接面向三维美工的虚拟现实软件，其兼容性好、压缩率高、沉浸感好，如果有良好的3dsMax建模和渲染基础，只要对VR－PLATFORM平台加以学习和研究，就可以很快制作出自己的虚拟现实场景。数码印刷机虚拟装配演示系统选用了3dsMax和VRP共同完成该系统的设计与制作，将3dsMax强大的建模能力、VRP友好的图形编辑界面、高效快捷的工作流程，以及强大的3D图形处理能力完美地结合起来［9］。

2．2设计思路

数码印刷机结构比较繁琐，为了保证能够在三维环境中进行浏览，需先确定系统设计的基本思路(见图1)［10］。首先查看资料，了解该印刷机的内外部构造，然后在3dsMax三维建模平台中进行模型的建立，之后导入到VRP中进行后期处理并测试是否符合要求，如果不符合，则根据具体问题返回到三维建模平台或者VRP场景中重新调节;如果没问题，导出到显示设备实现与用户的互动［11］。数码印刷机虚拟演示系统的整体结构见图2，该系统分成了五大块，分别为装配动画、装配步骤、整体浏览、零件列表和实物展示。1)装配动画模块设计了2个动画，动画1为输出接收盘部分、纸柜、印刷成像部分、图文扫描部分、控制面板等外部大结构的装配过程，动画2为内部结构比较细致部分的装配动画。2)装配步骤的装配过程和装配动画相同，所不同的是演示步骤将装配过程分解开来，用户能够通过手动控制观看每一步，便于用户有重点地观看装配过程。3)整体浏览分动态查看和互动观察，动态查看是系统自动播放事先为用户设计好的查看方式，互动观察可以通过输出设备如鼠标、键盘等来随意旋转数码印刷机，从不同角度观察印刷机［12］。4)零件列表分为外部零件和内部零件，通过该部分系统能够通过零件名称自动跳到机器对应部分，增加用户对印刷机的了解。5)通过实物展示中的动态展示部分，用户能够看到系统中嵌入的印刷过程、机器运行状态等。静态图片部分展示地是通过数码相机拍摄的机器图片。

3虚拟演示系统

3．1前期准备

根据建模过程中所需要的信息对实体数码印刷机进行测绘，打开部分可以打开的部件，观察内部结构，用AutoCAD2007绘制数码印刷机的CAD图，见图3。在适宜灯光下，拍摄数码印刷机内外部结构照片和贴图所需的材质照片，并将印刷机运行过程录制下来。

3．2系统模型构建

3．2．1外部结构建模

外部结构是DocuColor5065的整体框架，整体装配构件以及后期的动画都是以印刷机的外部结构为整体框架，是整个作品的基础。根据现有数码印刷机的分类外部模型有五大模块:控制面板、图文扫描部分、纸柜、印刷部分、输出接收盘［13］。在五大模块中，以标准几何体建模为基础，在细节上添加凹槽或者突出。另外，在真实测量数据的基础上，根据所绘制的CAD图使用3dsMax的多边形进行建模。该系统模型建立时使用的是实际测量数据，在3dsMax中建模时单位都统一为毫米［14］。

3．2．2内部结构建模

内部结构是整个演示系统中的细节部分。由于现实与资料的限制，部分位置无法拆分展示，只能体现其外观，对于这部分，通过图片在IllustratorCS5中将其外观上的轮廓勾勒出来，导入3dsMax后挤出，外观由贴图表达，例如定影器是由图片导入IllustratorCS5中使用钢笔勾勒，成dwg格式，后导入3dsMax2011中，使用多边形建模和标准几何体建模进行模型的构建。一些结构复杂的小零件使用面片建模或者NURBS建模［15］。

3．2．3合并并优化模型

通过捕捉工具，将对应部件放入相对应的位置，并将材质赋予各个部件。为了方便导出，减少模型内存大小，提高后期系统运行速度，采用去除冗余面外部引用、塌陷等方法对3dsMax文件进行优化。

3．2．43dsMax中实现装配动画

数码印刷机虚拟演示的实现过程是由动态进行展示的，由此在3dsMax中动画的制作至关重要。首先计划好整体动画展示过程，根据计划的初始场景将各部件分离，将需同时移动的多个物品编辑成组。利用时间配置几率关键点和模型移动到需要装配的位置，依次制作模型的动画。整体动画制作完成后，播放动画观察其效果，通过迷你曲线编辑器对刚体动画作相应的修改见图4。需注意在3dsMax里创建的刚体动画模型导入到VRP编辑器中时，要将制作好的刚体动画模型添加到一个ABC组中，同时该ABC组命名要加“vrp_rigid”前缀。

3．3交互功能的实现

在将制作好的模型和动画导入到VRP之前，先检查有没有重名模型和破面重面等现象，然后分组进行烘焙操作，把3dsMax中物体的光影效果以贴图的方式带到VRP系统中，以得到真实的效果。然后利用插件VRPlatform导出模型到VRP编辑器中，进行贴图压缩，降低模型内存占有量。为模型创建不同的相机，方便从各种角度进行观察。再在高级界面中创建画面元素和窗口界面，并添加装配动画、装配步骤、整体浏览等按钮。使用VRP软件中的时间轴面板，创建隐藏按钮的出现动画与照片窗口的出现动画。VRP使用的是嵌入式脚本lua语言，但是VRP中将语言进行了简化编辑，提前创建好了小段语言，正确选择其对应语言即可达到编辑目的。选择“VRP－脚本编制器”按钮，在系统函数中新建一个“初始话”函数，在脚本语言中建立基本语言。然后选择按钮并添加脚本语言。如对“装配动画”按钮编辑其自定义函数，具体语言为:

3．4VRP场景测试与

将制作好的文件以“收集、复制所有外部资源文件到该VRP文件的默认资源目录”的方式保存，这样将系统文件移动到其他电脑，也可以打开编辑。然后编译独立执行Exe文件，将编译完成后的Exe文件进行测试，并检查模型的完整性。至此，数码印刷机虚拟装配系统创建完成，见图5。

4结语

篇3

关键词：3D印刷；数字资产；平台构建

中图分类号：F272 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）13-0029-02

在印刷领域，平面印刷图像上再现物体立体三维图像的印刷形式，称为3D印刷。3D印刷，将三维立体成像技术与印刷工艺特点融为一体，使平面印刷图像呈现出立体动画和异变图的奇特视觉感受，从根本上打破了传统印刷品平面、静态、单一的局面，给印刷工艺带来了新的内涵与活力[1～2]。

一、3D印刷发展趋势

近年来，随着计算机图像处理技术、印前制版技术、印刷技术、光栅制作技术的迅猛发展，3D印刷得到了迅速发展，在3D印刷理论、设备、软件平台和制作工艺技术的研究、市场开拓等方面均取得了显著成果，在印前图像制作、数据输出、印刷成图工艺和光栅材料等方面均有所突破 [3～4]。在立体印刷技术及设备开发商和立体印刷企业的共同培育下，立体印刷萌发出新的生机，将进入一个崭新的发展阶段 [5]。3D印刷，现已在工艺美术、文化用品零售批发、户外广告、摄影领域逐渐崭露头角。

与传统印刷相比，3D印刷优势明显：（1）立体感强。3D印刷品，色彩丰富、如同实物的立体感，对人眼产生强烈的吸引力，有身临其境的感觉。（2）附加值高。在竞争日益加剧的印刷市场，印刷微利化时代已经到来。3D印刷能扩展印刷服务产业链，是企业增值印刷的重要着力点。（3）防伪性强。3D印刷工艺复杂，所需要的特殊设备投资大、技术含量高，仿造者对原创产品难以直接通过拍照扫描和一般印刷设备等技术进行复制，同时消费者也能一目了然地看出效果，能实现较好的防伪功能。（4）创意性强。3D印刷独特的表现方式能够实现多种多样的艺术效果，能体现商品设计更加多样的创意，能实现包装设计的创新。

二、3D印刷企业存在的问题

在3D印刷中，将图像在计算机环境下，利用软件平台进行印前制作，生成立体光栅图像是个复杂过程。光栅3D印前图像处理，要完成对原稿图像的颜色与阶调层次处理、视差图的生成、多像合成等复杂作业 [6]。首先将原稿中的景物按凹凸视觉效果勾画等高线，然后选定主体中心，将前后景物进行一定量的位移，最后形成不同视差角度的图像序列[7]。3D印刷在印前图像设计中存在以下问题：（1）3D图像素材杂乱。随着企业累积的素材数量的越来越多，设计人员只能凭记忆查找素材，这样给查找、制作都带来巨大的困难。（2）3D印刷图像数据量大。3D印刷图像精度高，图层多，对设备性能要求很多，即使采用高档设备，数据处理速度也很慢，而且文件较大，存储空间不够时，容易被删除。（3）偏差匹配精度要求高。光栅与多视图的位置匹配关系要求非常准确，但由于光栅线数、图像分辨率、加网线数、网点形状、输出设备分辨率、印刷时纸张（光栅片）的变形等因素会造成匹配时出现误差。要通过手工或软件辅助等手段实现这种关系匹配，十分烦琐。（4）设计人员经验水平要求高。目前的工作过程中，大多数3D印刷企业采用的是一人全程负责式，不能多人协同工作。从图片的查找、扫描到图片的编辑再到排版、打印等一系列环节全部由一个设计师来完成。这就对设计师的能力要求非常高，设计师不仅要具备高素质设计、策划能力，还要具备熟练掌握各种编辑、制作类软件的能力。（5）沟通协调困难。设计制作人员之间由于对文件格式及使用方法上不能有效地沟通，而采用了不一致、不正确的使用方法，会影响产品质量。

三、数字资产管理平台构建

数字资产管理（DAM），是以数字资产文件获取、存储与重复利用为目标的新技术，主要应用于新闻媒体、图书出版、印刷包装等行业。如果将数字资产管理（DAM）应用到3D印刷企业中，可以较好应对3D印刷图像制作和处理问题。

数字资产管理系统（DAMS，D1g1ta1 AssetsManagement System）是对数字资产进行组织与管理的系统，它由数据录入、管理、整合和四个主要的功能模块组成，完成从多媒体信息的输入、存储管理、检索查询，到编辑整合、出版物制作等，再到印刷出版、电子出版、网上等一系列工作。

数字资产管理的基本思路是：多媒体信息经过数据录入模块加工后，被纳入到数据管理的范畴，存储在数据管理模块控制的存储体中；在需要时，数据管理模块将内容从存储体中提取出来，经由数据模块加工或合成后，进行多方位的。数据录入是指通过数字化和必要的加工过程将文字、图像、视频以及音频等多媒体信息转换为数字化内容，如文字录入、图片扫描、视频信息的数字化以及辅助查询的关键帧的提取等。各种多媒体信息经过录入进入到内容管理平台，在这里，数字化信息被分类、标引，并连同其标引信息将被存储到数据库或其他存储体（如磁盘、光盘等）中。

内容管理是数字资产管理系统的核心，可实现对多媒体信息的存储、查询以及系统控制、用户权限设置等功能，具体来说包括：对各种类型的数字化信息进行分类、索引以及存储等；对数字化信息本身及其索引信息进行增加、删除以及修改等；实现多级查询和多次查询功能，既支持简单的查询，也支持复杂的条件查询；针对不同的用户进行权限分配管理，保证系统的安全性，以及日志生成、数据备份等。

数据模块通过有效的查询手段提取数字内容，依据不同的媒体进行出版前的整合加工，生成新的数字内容，并以各种形式进行。文字和图像可以用于报纸和书刊印刷，也可制作成电子书，刻成光盘，生成网页等；视频内容可以进入到编辑程序，进而进行数字播出、网上视频点播等多渠道。

3D印刷企业应用数字资产管理（DAM）可以解决的问题：（1）提高生产效率，方便电子文档的管理，减少文件查询、调用时间，加快生产速度；印刷生产本身就是一个不断产生数据的过程，这个过程使印刷企业所需要管理的数据日积月累，数据量十分巨大，随着生产规模的不断扩大，海量数据的存储管理工作将会变得十分烦琐。目前大部分的印刷企业采用的数据存储方式基本上都是文件直接存储，这种方式给将来的检索、查询以及数据的再利用带来了许多的不便。利用信息管理技术实现数据存储、管理、查询，可实现数据的有效组织和管理。（2）提升印刷质量。3D印刷要求印刷更精细，生产环节更加多变，其印刷出来的效果优秀与否牵涉到设计、印前、制版、印刷各个生产环节。数字资产管理可以对以上生产因素进行很好控制。（3）数字资产管理，可以对数字图像图层及操作参数进行集中，为客户提供额外的数字内容服务。（4）升级管理，解决生产数据规模不断扩大所带来的管理问题。（5）降低设计人员的操作要求，由于对数字图像进行了分类，给类似的图像处理提供了参考参数。另外，可以将一个活件处理过程，分解成若干个流水线环节，可以分布合作方式来处理图像，避免了所有环节都需要一个设计人员来完成的困难。（6）数字资产管理系统中提供了盒型结构图，可以方便3D印刷盒型设计。

四、总结

总之，利用数字资产管理（DAM），能改变3D印刷印前设计中存在的印刷企业中印前设计存在“数字素材烦杂、图像处理繁琐、协同操作困难、预视效果较差”的现状，根据项目前期预研和市场调查，开发3D印刷数字资产管理系统能较大提高3D印刷设计效率，降低对设计人员经验水平的要求，能提高3D印刷质量，优化3D印刷工艺流程，降低印刷废品率，扩展3D印刷产业链，为用户提供更多的数字服务。

参考文献：

[1] 王璐.立体印刷工艺在包装设计中应用[J].艺术探索，2010，（1）：149.

[2] 王小京.光栅立体印刷的制作原理与未来发展[J].今日印刷，2006，（7）：37-38.

[3] 张昌印.光栅立体印刷工艺详解[J].今日印刷，2010，（10）：67-69.

[4] 史瑞芝，安敬，汶建龙，等.一种适用于柱镜光栅立体印刷图的柱形网点模型[J].中国印刷与包装研究，2009，（2）：52-53.

[5] 彭爱华，朱化凤.应用于立体印刷的矩阵式透镜光栅的原理[J].燕山大学学报，2010，（3）：262-264.

篇4

【关键词】印刷工艺 平面设计 重要性

平面设计作品带给我们的视觉享受数不胜数：琳琅满目的商品包装、绚丽的画册、精美的书籍……我们不免会问：这些美的东西是怎么呈现出来的呢？其实答案很简单，就是色彩和图案。那么，怎样才能使这些色彩和图案得以实现呢？印刷它就能让这些美好的、吸引人的事物呈现在我们眼前吗？

一幅好的平面设计作品，比如好的DM册、好的书籍设计、好的包装不仅仅在排版上有讲究，在印刷材料的选用上也有自己的独特之处。好的平面设计作品是符合美学观点并且匠心独运的，是经过周密的设计考虑后的结果。作品质量的好坏与后期制作密不可分，精湛的后期制作能使作品锦上添花。从这个意义上看，整体效果的把握与后期选材的好坏也就显得极其重要。平面设计的后期效果在制作过程中的一个重要环节就是印刷，平面设计的结果是通过印刷展现出来的。因此，印刷是决定平面设计作品效果好与差的重要因素之一。

一、印刷

印刷术是中国古代四大发明之一，对世界文明的发展做出了重大贡献。印刷术先后经历了两个发展阶段：先是出现了雕版印刷术，后来是活字印刷术。早在10世纪末，雕版印刷术伴随着佛经的传播首先从中国传入朝鲜，继而陆续传入越南、菲律宾等南洋、东南亚及欧洲各国。宋仁宗庆历年间（1041—1049年），毕升发明的胶泥活字印刷术诞生。中国的印刷术、造纸术传遍全世界并推动了世界文明的发展与进步。

近年来，随着信息科技发展的日新月异，印刷行业不断应用电子技术、计算机技术等高新技术。现代印刷技术在专业设置上融合现代新兴媒体的特点，紧紧把握现代印刷业的发展方向。继“告别铅与火”的革命后，现代印刷业的工作环境发生了很大的变化：一台平台扫描仪、一台电脑、一台数码相机、安静优雅的工作室，所有的图文设计在这里就可以完成了。而在10多年前，我们使用的还仅仅是手工排字，几乎是一夜之间，手工排字就被淘汰，取而代之的是计算机技术和电子技术在印刷行业的应用。1990年桌面出版系统问世；1995年，推出了直接制版技术、数字印刷、彩色桌面系统；2000年，我们看到的是跨媒体出版技术和完整的数字化工作流程。在如今信息化网络时代，印刷网络化的雏形已经展现出来，印刷行业也渐渐趋向于数字化，图文传递数字化、获取图文数字化，数字化将传统的印前、印刷、印后加工流程全部联系在一起。今天，随着电子出版物的日渐普及，我们深刻地认识到现代印刷行业的使用领域在不断扩大。

二、印刷工艺

（一）油墨配色

任何不同的颜色都是以黄、青、品红三原色为基色，按不同比例调和，可获得我们想要的各种不同颜色。因此，我们只要获得原图三原色的分色片，再将三原色分色片制成三块印刷版，分别用相关的油墨去叠印，就可以生成彩色复制品。通过加滤色镜分色扫描或摄影就可以获得黄、青、品红三原色分色片。

专色油墨，指预先调和好的特定彩色油墨，如珍珠蓝色、荧光黄色、金属金银色油墨等，它们不是靠CMYK（蓝、红、黄、黑）四色调和出来的。CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，因而可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。金色、银色油墨属于专色油墨。

（二）印刷制版分类

1.凸版印刷

凸版印刷如同盖章和木刻版画一样，是一种直接加压印刷。在印版凸出的部分涂上颜色，印版凹进部分没有文字与图像，直接印在纸上。在印刷过程中，每平方厘米不小于30公斤的压力。凸版印刷的优点是：印刷时的压力较大，印成后的文字和线条清晰。凸版的不足是：印刷的制版相对较难，版上的图文部分为反像，在上色的过程中，油墨的均匀度较难把握。因此，凸版印刷的印张不能过大，最好小于四开，并且印刷的数量受到很大的限制，随着印刷次数的增长，版面也会不断磨损。凸版印刷比较适用于一些套色少的明片、标签、请帖、吊牌、信纸、信封等。

2.凹版印刷

凹版印刷分为照相印版与雕刻凹版两种。凹版印刷的原理是利用油墨的半透明性和凹痕的深浅来反映原稿的明暗层次。凹版印刷的图像与文字凹于版面以下，把凹下去的部分用油墨填上，没有文字与图像的部分很平滑，再把没有文字与图像部分的油墨擦干净，然后在纸上印刷。

凹版印刷是直接印刷，印版和承印物直接接触，具有色彩表现力强、层次丰富、墨汁色厚实等优点。凹版印刷的速度快、印数多、印刷质量好，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜、金属箔等承印物上印刷，是不错的印刷方法，常用于高质量画报、邮票、钞票、股票、证券等。但是制版比较复杂，制版费用比较贵。

3.平版印刷

平版印刷由早期的石版印刷发展而来，不同于凸版印刷和凹版印刷，其印版上的图文（着墨部分）和空白（不着墨部分）两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。1905年，美国人威廉·罗培尔发明了间接平版印刷，开始使用橡皮布的滚筒印刷，因它是通过橡皮布间接印刷，因此被称为胶版印刷。平板印刷是利用水与油互不相溶的原理，在有文字与图案的位置形成一层油脂的油膜，没有图案与文字的部分形成抗墨作用。印刷时，固定在印版滚筒上的印版（阳图正像），通过润水和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到转印滚筒的橡皮布上，形成阳图反像，再经过压印滚筒将橡胶布上的阳图反像压印到承印材料上，从而得到印迹清晰的印件（阳图正像）。平版印刷质量好、制版简便、成本低，更适合大批量印刷，常用于杂志、包装、海报、书籍等印刷品的印刷。

平版印刷的优点是：生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效率高；产品质量好，图文精细、层次丰富，图像、色彩的还原效果好；套印准确，平印印版较为平整，纸张在印刷过程中的压力小、速度快，变形和伸缩性小；印刷范围广，能适应各种设计要求；可以很好印制纯色块的底色和过渡色，或根据设计需要增加金、银等任何专色版；在尺寸上，能适应全张到八开印张的印刷，小于八开的可利用拼版加大印张幅面；在单色印刷上，特别适宜印制配有层次丰富单色绘画插图或照片的书刊、报纸和说明书、样本简介等产品。

平版印刷的弱点是：由于胶印速度快、幅面大、压力小所印大面积色块往往不实在，不够饱和鲜艳，视觉感虚、弱。因此在套印大块面实底色块，需要表现色彩厚重、轮廓显明时，应采用衬底色或叠印色。

平版胶印是当前印刷行业应用最广泛的印刷。按印色可分为单色印刷机、双色印刷机、四色印刷机甚至八色的多色套印印刷机；按印面可分为单面印刷机和双面印刷机；按印刷的上机尺寸可分为全开印刷机、对开印刷机、四开印刷机及八开印刷机。

4.丝网印刷

丝网印刷是以金属、合成材料、丝绢及丝网等为印版，丝网印刷也称孔版印刷，先将图案与文字部分进行镂空处理，让油墨穿透镂空部分的丝孔，用刮刀刮压，印在承印物上。丝网印刷有着其他印刷工艺无法比拟的优点：制版迅速、印刷简便、操作简便、承印范围广、色彩鲜艳、油墨浓厚、成本低、对承印物的适应性较强。丝网印刷的印刷物尺寸不受限制，不仅可以承印平面的承印物，也可以在各种曲面承印物上进行印刷。丝网印刷适用于各种印刷材料，以及工业产品、不干胶、广告横幅等印刷。

在丝网印刷中，设定的专色数不可过多，不然会增加工序出错的几率和成本。一般情况下，要手工单做一个白版底（要注意透明墨及镭射膜情况）。如要丝印类似油画类的图像文件，可选用丝印的四色印刷完成。

（三）后期表面特殊工艺

表面特殊工艺除了能提高印刷品表面的耐热、耐磨、耐折、耐光、耐水等性能外，还能增加印刷品的表面光泽度。因此，在印刷品完成图文印刷后，还需要进行表面再加工处理。表面再加工不仅能够美化和保护印刷品，同时也能提高印刷品的档次。还可以使平面中图案的效果大大提高，再与图底相结合，平面作品的效果远远超出人们的想象。一般表面加工方法有模切、压痕、上光、压箔、覆膜、电化铝烫印、植绒、UV油等。如常见的工艺“上光”，该工艺是在印刷品进行最后加工之前，利用上光油对纸板或纸张印件的表面进行涂布加工，在印刷品表面进行保护性处理。上光使得印刷品表面显得更加光滑，油墨层更加光亮，光线反射均匀，会大大提高印刷品的实用价值和宣传效果。

近些年，随着科学技术发展的日新月异，一些具有新的功能和特殊印刷方法应运而生，这些方法超出了凸版、凹版、平版、丝网版四大印刷范畴，在社会、生产、生活中迅速得到应用，对提升产品的档次和美化产品，发挥着越来越重要的作用。

三、印刷工艺对平面设计的重要性

平面设计作品确认以后，就要通过印刷工艺进行大量重复生产。平面设计最大的制约条件就是印刷工艺。在印刷过程中一些不经意的发现，往往能给设计师带来一些灵感。对于一个设计师来说，仅靠一般的应用软件与设计方案是远远不够的。比如，印刷时网点线数高低的变换所产生的不同效果，对设计师来说就非常重要，能给设计师带来许多灵感。一个优秀的设计作品，只有采取个性化的方案与其相适应的工艺条件，才能实现最佳的效果。

印刷涉及的范围极为广泛，每一个平面设计师在进行前期设计时都要充分考虑所涉及对象的特性及在作品制作的方式，只有这样才能更好地满足客户的需求。平面设计作品的后期制作加工工艺十分复杂，如印刷前需要准备好出片制版、打样，印刷后需要压型、烫箔、覆膜、装订粘合、上光等，而且印刷的加工材料、加工设备、工艺流程繁多，每一个步骤都会对设计效果产生影响。因此在设计过程中，我们应考虑如何让平面设计更完美地按照设计师自己的意念呈现出来。

平面设计最终是为生产服务的。因此，设计必须符合生产的需要，还要学会一些有关印刷的工艺与原理。在工艺条件有限的情况下，我们必须充分发挥出平面设计无限的魅力，既不超出印刷工艺条件，制版又方便，印刷又省工、省时，减少印工。如此一来，我们便可达到理想的印刷效果，同时在成本上又大大降低。相反，如果不掌握印刷工艺条件，我们辛苦设计出来的成果难以制作成最终的印刷品，无法得到完美的效果，精心设计的“杰作”将前工尽弃，对国家、对企业都会造成不必要的浪费，影响企业生产。

因此，对于我们来说，仅仅注重创意的灵魂是远远不够的，还要懂得如何使先进的印刷工艺更好地为平面设计作品服务，从而把想象转化为现实。现代印刷工艺的学习和掌握能帮助平面设计师尽量去避免设计中不能克服的困难，更好地把握超前的设计思路，使平面设计作品更好地为社会所用。

由此看来，印刷工艺的作用也就不言而喻了，印刷工艺与平面设计两者相互影响、相互依从、缺一不可，可以说是台前与幕后的关系。印刷工艺与平面设计就像一个人的躯体与灵魂的关系一样：创作是灵魂，印刷则是盛放灵魂的躯体。总之，印刷与设计二者互相依存。印刷离不开设计，没有印刷的设计也毫无意义，二者是息息相关的。希望在不久的将来，印刷工艺课程是每位平面设计师的必修课。

参考文献：

[1]吴冬芸.试论印刷工艺对平面设计艺术效果的提升[J].美术大观，2010（7）.

[2]吴建军.印刷媒体设计[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.

篇5

RFID天线制作技术，主要有线圈绕制、蚀刻、印刷这三种方式，其中蚀刻又分铜蚀刻与铝蚀刻。线圈绕制方法主要应用于RFID厚卡证件方面，比如二代身份证、电子护照信息页。线圈绕制产品性能较好，但成本也较高。

印刷制作方式，目前应用得极其少。导电油墨的使用给印刷工艺带来了不少变化，难以控制，致使RFID印刷天线产品可靠性差，性能不好。

国内RFID印刷天线大规模应用案例应该是奥运会门票，但应用得并不成功，出现了很多问题。

铝蚀刻与铜蚀刻工艺几乎同步发展，铜蚀刻面临的一个严重问题是环境污染，铜是重金属嘛。铝不是危险源，不会对环境造成危害，因此也是环保的。铝蚀刻天线在性能上比铜蚀刻天线略差一点，但基本也是可以的，是目前应用得比较多的工艺技术。其实蚀刻天线技术也涉及到印刷工艺，但印好之后，蚀刻天线还需要经过一系列化学处理。

说到环保问题，银浆印刷中银浆是非常大的污染源，银是危险重金属，对人体伤害极大，而在全世界的环保手册里，恐怕都找不到对铝的限制。

我们有银浆印刷天线设备，也有铝蚀刻制作设备，两种方法都使用过，我们可能是国内最早引进银浆天线生产设备的企业，但这套设备现在基本不用了。一是因为它的产品精度低、性能不稳定，二是成本也很高。

相比铝蚀刻，其他方式的制作成本都比较高，测算一下就知道，一个印刷天线所耗费的导电油墨的价格就远远超出一个铝蚀刻天线的所有制作成本；而银的价格多贵啊，且价格一直涨得厉害。

我们的铝蚀刻技术已经运用得很成熟，一亿多张世博会门票、几亿张广深铁路火车票……这些产品的RFID制作，我们采用的都是铝蚀刻技术。

是有一些企业在钻研印刷天线制作技术，但多数还停留在概念阶段，并没有成功的产品大规模应用于市场。未来很长一段时间，铝蚀刻一定还是RFID天线制作的主流技术，国外的情况也是如此。

RFID制作我们的转型很艰苦

RFID天线制作，很重要的一个环节是设计。天线设计涉及电磁场的设计，需要高新技术人才参与。设计完毕之后，还要进行电性能检测。我们在芯片供应商Impinj的协助下，按照沃尔玛的标准建立起一个全球先进的超高频实验室，这个实验室可以对产品的一致性、读写距离、群读性能等进行第一时间的测试与分析。

我们转型RFID，中华商务为此投入的资金高达上亿元。对于这样的转型，我们建议一般的印刷企业还是不要太轻率，一方面资金投入大，另一方面技术上也有门槛。2004年，我与上海集成电路行业协会的专家一起进行RFID转型的市场调研，当时得出的结论是印刷企业最适合做RFID产品。

然而多年过去，现在的感觉其实已经有所不同。

RFID制作，涉及到印刷工艺，但与传统印刷又有很大不一样，它是跨行业的，更像是一个电子类企业应该做的事情，总之没有想象中简单。在我们的生产设备中，印刷设备只是很小一部分，集成电路的封装设备才是主打，还有很多化学工艺处理设备。显然，芯片绑定、集成电路封装，这些都不是印刷企业的强项。

RFID制作技术的门槛在我看来是非常高的，我们从2004年折腾到现在，还有很多问题感觉没法解决。2004年做市场调研的时候，没有想到难度会这么大。

所以我不建议印刷企业轻易向RFID转型，这中间不光是资金投入问题，更重要的还涉及人才理念、企业文化、管理体制问题。拿最简单的产品过程控制来说，传统印刷产品签样后，仔细看一看基本就没什么问题了，但RFID产品在制作之前，就必须参考厚厚的技术规格手册，这本手册可能要通过半年、一年甚至更长时间的不断实验、测试才能编写出来。传统印刷产品的生产周期是几天，有的甚至几个小时，但是RFID产品就没谱了。

拿上海世博会门票产品举例，这个项目从头到尾大概花了一年多时间，设计、可靠性检测、第三方检验……涉及很多环节，工作量巨大，这其中所要求的管理方式肯定与传统印刷企业不一样。

做RFID，我们走得很艰苦，但好在已经转型了。在国内，我们应该是RFID制作产业链最长的企业之一，除了芯片不做之外，其他的环节基本都有涉及。