印刷技术包装精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇印刷技术包装，期待它们能激发您的灵感。

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1.HP Indigo包装印刷解决方案

（1）HP Indigo WS6600数字印刷机。HP Indigo WS6600数字印刷机是中窄幅卷筒方案的最热卖机型，广泛应用于软包装、软管、标签印刷。目前，HP Indigo WS6600数字印刷机在全球65个国家拥有360家客户，在中国的装机量超过13台，如杭州诺科、上海伊诺尔等都有安装。

（2）HP Indigo 20000/30000数字印刷机。这两个机型都是B2幅面，主要针对大幅面印刷的市场需求。HP Indigo 20000采用卷筒纸印刷，可在厚度为10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的印刷生产；HP Indigo 30000采用单张纸印刷，可在厚度达600μm的纸板上进行印刷，同时配置了在线涂布单元，使其兼容的承印材料范围变得更为广泛。

2.HP Indigo的品质

（1）专色印刷。在不使用潘通专色的情况下，可模拟97%的潘通专色。

（2）一次转印。所有油墨100%同时转印到承印材料表面。

（3）7色印刷。HP Indigo一个色组最多可实现7色印刷，如果加装翻转装置，一个色组可实现14色印刷。

（4）完美的套准。各色墨层逐次转印到橡皮布表面，并实现完美套准。

（5）持续的色彩校准。印刷过程中实时监测油墨密度，确保整个生产过程中色彩的一致性。

（6）三明治印刷。如图1所示，正背面可一次性完成印刷，HP Indigo支持高达16层油墨的印刷。

3.HP Indigo在包装领域的应用

（1）定制化。极大地增加了品类和定制化需求，提供限量版方案。

（2）个性化。全新的关联销售模式。

（3）快速投放。适时、应季地快速市场投放。

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如今，我们正亲眼见证，得益于数字印刷技术在包装行业的应用，市场营销与包装业融合的趋势日益增长。考虑到这一解决方案所具有的高质量及多功能性的特点，数字技术的价值正在推动更多的知名品牌采用这一技术。多年来，在标签领域，数字印刷技术的批量小、周转快的优势显而易见，而且日益明显，软包装品牌经理们对此也欣喜若狂。随着数字印刷领域创新不断，品牌责任经理们逐渐认识到了这项技术的潜能，即在稳定印刷质量和品牌标识标准的同时还能缩短供应链，控制库存量，提高物流效率以及降低或消除仓储费用。随着印刷机生产率的提高以及工作流程的改进，数字印刷的印刷量正逐渐增大。

数字印刷机可以像凹版印刷机和柔版印刷机那样在同一批活件上印刷。有了这种印刷机，就可生产出小批量的软包装，并且质量能与采用传统技术生产的产品相媲美。这样，零售商收货就更灵活了，可以在大批量商品到达前收到产品，或者积累存货，以满足不时之需。小批量还可以降低生产、存储大量包装材料和货物的库存成本。每次印刷量少了也能降低浪费材料的风险，免得材料没来得及使用就已过期作废。但是，与标签印刷不同的是，大部分客户需求软包装的标准是29英寸或B2格式，而这种格式直至目前还没有上市。

利用数字打印技术建立关系

传统打印技术的进步不但使得市场营销发生改变，而且弥补了市场营销中的变动。然而，全色、可变数据数码印刷技术（VDP）将市场营销业界革命向前推进一步，直接达到了个性化定制的程度。数字包装技术使得客户关系管理（CRM）业务涵盖了载有个性化图片和信息的产品，完全遵照产品标识规范的要求，并且与传统静态包装采用了相同的承印基板。

商和市场营销商应用数字打印技术性能的方法多种多样，并使产品更富于创意和附加值。利用在线和移动客户关系管理信息，各种品牌通过推出个性化包装的办法，不断增强其与客户的关系。如自行设计的啤酒瓶、软饮料标签，还有膜套、糖果包装和纸巾盒。这些面向客户的项目可以直接与客户个人进行互动，只要客户能够创作出信息和设计，或上传供数字打印的图片，如数字包装的收缩膜套、标签或折叠式纸盒。

个性化包装倡议可以通过一整套客户关系管理接触环节来加以推广，如印刷和电子邮件直邮、在线广告，以及博客、Twitter、社交网站和虚拟店面的头版。

可变数据印刷的用途，不局限于个性化客户关系管理或是生产具有客户设计元素的产品，也可用于生产针对目标市场的客户定制版本或地区差异产品，还可用于增加动态或静态条形码、二维码、批号和其他追踪和跟踪信息。有了这项技术，就无需单独印刷工艺了，同时交货时间也加快了。

软包装数字印刷机

当今和未来的软包装承印商所追求的，除了印刷经济性与版式以外，还有印刷质量、可靠性以及多功能性。

国际品牌经理们要求精确的色彩配比。数字印刷的材料需要能与传统印刷的产品相媲美，而且需要在整个系列的承印基板上都能印刷。数字印刷机能够印刷5种、6种乃至7种标准颜色，而承印商所想要一种能够印刷不止这几种标准色的数字印刷机。

特别值得考虑的是，如何能简易地将各种特殊颜料混合并将其载入印刷机内。如果通过数字印刷小批量节省了时间，但却又在冗繁的颜色变换和排版准备上浪费了时间，这样就没有任何意义了。

软包装印刷技术还将白色油墨用作为一种独立的颜料或作为一种底色；如果是采用传统技术的话，就要求白色油墨的不透明度达到相当高的质量等级，才能取得同样效果。

所有颜料，包括白色及其他特殊颜色在内，都应能够在软包装买家所要求采用的整套系列的承印基板上印刷，达到同样高等级质量。一些数字印刷机能够在很广范围的介质上印刷，包括PE、PET、BOPP、CPP、PA、PVC、OPS、镀铝膜与生物降解膜。而一些数字印刷系统在处理上述这些材料的过程中消耗了过多的热量。

为 您 考 虑

在选择数字印刷机时，还应考虑人员培训、技术支持以及经济帮助等因素。对于传统承印商，数字软包装印刷机可能听起来很陌生，但印刷机生产商商会向他们提供各种资料与项目支持。

选择一台印刷机仅是数字化进程的一小部分。因为销售数字印刷机有别于销售传统印刷机，所以印刷机生产商的培训对象应不仅限于印刷机操作人员，还应包括印制产品的销售及市场营销建议。很多印刷机生产商会提供一揽子的金融措施，对此应予调查研究，以保护现金流动，确保利润率。

最后，将数字印刷机整合到运作成熟的传统工作流程中，这可对一个公司的成功产生重大的影响。目前同印前及印后供货商有着合作伙伴关系的数字印刷机制造商可协助建立一个数字终端对终端的解决方案，该方案能够最大化地满足各种需求，并能完美地将其融入到现有的及未来的操作之中。

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【关键词】CTP技术 热敏 光敏 设备选购

1 CTP版材

第一代和第二代版材在扫描曝光后需要使用碱性水溶液进行显影处理，显影废液含有有害的化学成分。第三代和第四代版材在扫描曝光后可以使用中性水进行显影处理或无需显影，属于绿色环保性版材。目前在第二代和第三代版材之间，又出现了一个所谓的2.5代版材，其依然还需要使用碱性水溶液进行显影，但废液处理压力小于第二代版材。目前我国CTP版材的主流处在第二代，正在向第三代和第四代迈进。

免处理版材，一种采用热烧蚀成像原理以硅树脂为非图文表面的光热成像版材，是一种典型的无水胶印CTP版材。另一种是在激光扫描曝光后，依然需要采用适当方法将非图文区的感光涂层去掉的版材，如利用印刷机开机前润版水的浸润作用和油墨的粘连作用将非图文区光敏涂层转印到过版纸上以完成“显影”处理，严格地讲，这种版材与免处理版材的定义还有差距。

2 CTP设备分类及特点

目前市场上的CTP设备主要有四大类，分别是热敏CTP、紫激光CTP、UV-CTP、喷墨CTP，这几种技术各有特点，其主要应用领域也有所区别。

热敏CTP。主要应用于对印刷品质量要求高的产品，市场份额居首位。热敏CTP的特点是用波长830nm或1064nm的激光记录印版，版材在红外激光照射而温度达到其阈值的位置形成记录点，即使温度超过阈值，记录点也不会扩大，而在温度未达到的位置上完全不生成影像，所得到的网点轮廓清晰，形状坚固。其弱点是感光度较低，往往采用多激光束并行记录的技术，光源成本相对较高。

紫激光CTP。主要应用于商业、书刊、报业印刷领域，占有近30%的市场份额。特别在彩报印刷领域，已成为应用主流。紫激光器波长为405nm-410nm，寿命长，成本低，光斑小，分辨力高。

UV-CTP。主要应用于商业、包装印刷领域。分为紫外光CTP和紫外激光CTP两类。采用传统PS版材，激光头寿命长，维护成本较低，大约占到10%的市场份额并不断扩大。

喷墨CTP。该类型设备主要应用于中、低端印刷领域。喷墨CTP是一种设备材料成本低、易操作、性价比高的制版机，完全能满足中、低端（加网线数在150lpi以下）产品的需求。

3 热敏CTP与紫激光CTP技术比较

在CTP技术中，一直就有热敏和紫激光的技术之争。从设备本身的价格和可靠性来看，目前相差不大。CTP设备本身投资成本不算很大，但CTP版材却是易耗品。目前市场上热敏版生产厂家较多，价格低，选择面广。而紫激光版材供应商较为集中，选择面小。热敏CTP激光器寿命较短，更换费用较大，而紫激光CTP，激光器价格低。但紫激光CTP的旋转棱镜容易损坏。两者输出速度的差距较小。热敏CTP的精度优势相当明显，网点还原也比较好，而紫激光CTP分辨率相对较低，网点还原精度相对差。由于紫激光的能量较小，使得其稳定性不好，并且容易受环境的影响等。

4 CTP设备的选购

企业选择CTP时，除了考虑设备本身的价格及后序耗材的成本外，还必须从自身产品质量水平的需求、现有技术与管理能力以及设备综合运行成本三个方面着手。

首先，企业在CTP选型上必须基于自身产品的类别和质量要求。在目前国内的印刷市场上，特别是商业印刷市场上，紫激光CTP完全能够满足90%～95%的产品质量需求，出版速度上具有明显优势，但存在过程控制相对严格、技术管理较复杂的不足，绝对成像质量比热敏CTP要低。其次，企业必须关注CTP引进后带来的成本效益。相对来讲，紫激光具有较低综合运行成本的总体优势。第三，企业必须关注市场产品化的发展方向和差异化竞争力构建的需求，系统地分析引进CTP技术给自己带来的机遇和风险，树立“设备是基础，用好是关键”的思想。第四，企业必须考虑引进CTP后的相关设备配套升级问题。如良好的工作环境，安全独立的网络，数字化的工作流程建设等。另外，设备引进后，人员的培训也要紧跟上。

结语

虽然CTP技术不断成熟，但国内大部分的包装印刷企业在软件建设上还没有达到先进水平。在竞争不断加剧的情况下，企业应冷静应对，不断修炼内功。在准备购入CTP设备时，应该结合本企业产品及市场实际，综合考虑，量力而行，选择最适合自己的CTP系统。

参考文献

[1]韩晓良.我国包装印刷设备发展现状与展望[J].印刷杂志， 2012（01）.

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正在制定中的包装印刷行业VOCs治理技术指南包括源头控制、过程控制和末端治理，在此主要对末端治理进行介绍。多年来，在末端治理技术方面，国家在技术性法规的制定方面做过许多工作，目前该技术已成为环保部的一个研究课题。

在包装印刷生产中，由于干式复合工艺的废气风量低、浓度较高、VOCs排放成分单一，建议采用活性炭纤维吸附+低压水蒸气再生回收技术、颗粒活性炭吸附+氮气保护再生回收技术、颗粒活性炭吸附+低压水蒸气再生回收技术，将回收的溶剂（乙酸乙酯）经过提纯后进行再利用。在这方面，包装印刷行业人士的看法比较统一，目前应用较为成熟。

对于印刷工艺来说，由于废气浓度较低、VOCs排放组分较为复杂，建议采用吸附回收技术（活性炭纤维吸附+低压水蒸气再生回收技术、颗粒活性炭吸附+氮气保护再生回收技术或颗粒活性炭吸附+低压水蒸气再生回收技术）、吸附浓缩+催化燃烧技术。采用吸附回收技术较为显著的问题是，回收的混合溶剂不能分离提纯，反而会变成一种负担。在此情况下，许多包装印刷企业采用吸附浓缩+催化燃烧技术，毕竟在包装印刷生产过程中所产生的废气在催化剂作用下进行燃烧时不需要高温焚烧。

但就目前国际上VOCs综合治理技术发展的情况来看，活性炭纤维或颗粒活性炭吸附技术在包装印刷行业是一种主流技术，建议在包装印刷行业内推广使用，但目前该技术本身仍然存在三个亟待解决的问题。

（1）醇类物质（异丙醇）在水中的溶解度较高，酯类和酮类物质在水中也有一定的溶解度，采用吸附回收所得混合溶剂的含水量高，分离困难，成为印刷工序VOCs治理的瓶颈。

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版面设计通常由专业设计人员完成。作为设计者应当了解印刷生产过程、客户的意图和读者对象，并且具备设计程序和设计原理等方面的知识。现在的版面设计可以通过整页拼版系统和彩色桌面出版系统中的计算机工作站完成，操作者可按照设计人员的意图，随意设计版面，满足客户的要求。

一、原稿照相制版中要注意的问题

如今原稿通常用照相方法拍照，黑白或彩色连续调原稿则用电子分色机进行扫描分色制版。线条原稿（如线条商标图案）的照相制版工艺比较简单，在制版照相机上将原稿缩放到客户要求的尺寸。在特硬感光软片上曝光，经冲洗加工，形成影像。

操作中要注意以下问题：整稿时首先要检查原稿的质量，其次如果原稿是带有色彩的，要鉴别原稿中线条与底色的颜色，搞清所用感光片的感色范围，如果底色以红、橙色为主，就不能使用SO特硬正色片拍照，因为SO正色软片不感受红光。放置原稿时必须注意将其置于原稿架正中央，如若原稿剪贴过多，最好使光源照射方向和剪贴字条长边平行，以避免阴片阴影过多，可减少修版时间。对水洗、干燥后的阴图片要认真检查尺寸是否正确，版面图像是否齐全（有无挡掉或遗漏），密度是否符合要求，版面感光是否一致，线条、文字、色块是否清晰透明。检查修正过的阴图片即可翻拷阳图片，供晒版使用。

二、电子分色要注意的问题

1.软片线性化。目的是使显影机与电分机相匹配，使得到的网点大小与所显示的网点大小相同。如不符合标准，则要调整电压高低或显影时间，使之相符合，显影温度一般均控制在显影液的推荐温度28摄氏度为好。

2.测定原稿密度。用彩色密度计测定原稿的反差，选择正确的白场和黑场，可减少在电分机上的辅助时间。

3.测定缩放倍率。用放大率测定仪测定原稿的缩放倍率，并将数字输入电分机内。

4.装稿。先将原稿进行清洁处理，反射原稿上应加上规矩线，然后装贴在扫描滚筒上，并根据倍率决定扫描线数及细微反差的要求，调节虚光孔的大小。

5.定标。可分为机器定标（白平衡）：消除电分机图像信号输入部分的误差，使各通道输出的电信号一致。原稿定标：先定高光，再定暗调，最后定中间调，然后再回复检查高光暗调是否正确，定标选点对复制图像层次和色彩还原都有影响，在原稿定标的同时，可参考灰梯尺来定标，保证原稿的颜色平衡状况不被破坏。记录网点百分比定标：要根据后工序的印刷方式、工作条件、所使用的原材料来确定分色片上亮场、高光、暗调的记录网点百分值。

6.定起始线。对规格尺寸定出起始线即裁切线，主要是扫描阳图。

7.裁片与装片。裁切感光片应比规格尺寸大，四周有余量，将感光片装入暗盒，如无电子加网装置，扫描网点片应将接触网屏覆在感光片上，然后将暗盒挂在电分机上。装片在有安全灯的暗室进行。

8.扫描。根据尺寸大小及机器性能，同时扫四色、二色或一次扫描一色。

9.显影。扫描完毕，感光片仍退入暗盒，然后在暗室取出感光片，输入显影机，经显影等处理即成。

三、使用彩色桌面出版系统要注意的问题

彩色桌面出版系统的技术开发和迅速应用给印刷制版工艺带来了一场改革，它使我国的彩色复制技术和产品质量跃上新的台阶。彩色桌面系统的工艺流程主要有如下几个方面。

1.环境调整：是使计算机的显示屏幕上所看到的图像与印刷出来的图像做到基本一致而对软件的环境参数进行设置。同样的图像使用不同的纸张、油墨以印刷方法印出来的效果会有差异。只有对这些差异进行调整，才能做到在屏幕上所看到的画面与印刷出来的画面达到一致效果。彩色处理编辑软件就具有环境调整的功能。

2.原稿扫描：即把原稿图像经由与电脑工作站连接的扫描仪扫描，得到原稿图像的每个像素点的R、G、B三色值的数字化信息。

3.修版：即在电脑工作站上对原稿进行修版，如提高对比度，增加清晰度，退底等。

4.分色加网：把处理好的图像在电脑工作站上进行由R、G、B到C、M、Y、K的转换，把一幅图像分成分别包含C、M、Y、K各色信息的单色片，并分别对各个色进行加网处理。从20世纪90年代初出现了随机网点（调频网点），并已进入彩色桌面出版系统，具有大规模推广的潜力。随机网点的最大优点是消除了龟纹；支持超过C、M、Y、K四色以外的专色版分色。不受网点角度限制；可使用较低分辨率的照排机，由于层次再现不是靠调整网点大小来实现的，因此不受网点线数和分辨能力的固定关系的制约。

5.拼版：在电脑工作站的拼版软件上把许多图像和文字按用户要求挤在一个版面上。

6.打样输出：在与电脑工作站相连的彩色打印机上打出样张并交客户验收。

7.照排机输出四色软片：在与电脑工作站相连的激光照排机上顺序输出同一版的C、M、Y、K的四个半色调加网底片。

8.光栅图像处理器（RlP）：是照排机的控制器，通常由一台专门计算机为核心。配置一定容量的内存和外存，内藏Postscript解释软件，以及相应的字库，接受接口输入数据，输出页面的点阵，直接送给照排机，由照排机输出。彩色桌面出版系统是利用计算机为核心作为工作站，配以输入扫描机、输出彩色打样机或激光照排机，形成一整套可以同时处理文字、图像、一次输出整页彩色打样页面或分色片的彩色制版系统。

从图像质量看，DTP系统由于输出整页幅面不大，图像放大倍率一般不超过6～8倍，能达到电分机的图像质量。同时它又可以将文字及图像处理、版面实际融为一体，图文并茂，极大地简化了制版工艺。

从软件兼容性看，彩色桌面出版系统主要是采用通用型计算机硬件和相关软件，生产批量大、成本低、更新换代迅速，系统的性能价格比明显优于电子分色机和整页拼版系统。

从系统开放性看，彩色桌面出版系统的配置非常灵活，其输入、输出、工作站、网络的选配，完全取决于用户的生产能力、质量要求、投资能力和市场需求。不同的系统档次，不同的硬件软件选配，其价格相差很大，所配的硬件或软件往往不是一家公司开发生产，而是完全根据需要来优化组合，特别是专用软件和文字字库，只要是开放式系统，用户就可以根据需要和鉴赏能力，选择自己满意的配置和换代产品。

从高端联网来看，彩色桌面出版系统还可以与现有各种型号的电子分色机相联，称为高端联网，这样既发挥了电子分色机输入分辨率较高，图像处理质量好的优点，又融合了彩色桌面出版系统可以图文同时处理、版面组合灵活快捷、人工创意新颖、整页数据可重复存取的优点。

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21世纪，是全球经济文化迅猛发展的世纪。同时，我们也应看到，这也是一个环境资源极度缺乏的世纪。当前，随着经济和人口规模的快速增长，我国的环境资源已被过度使用，这是不符合可持续发展战略目标的。因此，加快向绿色经济的转变，建设资源节约型社会已成为必然趋势。对于包装印刷行业来讲，就是要积极探索并使用先进的绿色环保印刷技术。

绿色包装的内涵

一般来讲，绿色包装是指在不污染生态环境、不浪费自然资源、不危害人体健康的前提下，对自然资源进行循环利用，以适应可持续发展的包装方式。而绿色印刷的概念则起源于20世纪80年代，对世界包装工业的发展具有重大的推动作用。近年来，我国也对绿色包装印刷给予了极大的重视。

柔性版印刷技术的特点和应用领域

目前，虽然绿色包装印刷技术种类也比较多，但是最常用最普及的是柔性版印刷技术。

1.特点

柔性版印刷技术的特点包括柔性版印刷和印制中的特点两个方面。

首先是柔性版印刷特c。一是由于柔性版印刷生产线所使用的油墨是符合环保要求的，不造成环境污染的，对人体没有危害的印刷方式。因此，十分具有环保优势。二是因为柔性版印刷对纸张没有特殊要求，不仅可以在表面光洁、质量较好的纸张上印刷，还可以在表面粗糙、质量相对较差的纸张上印刷，所以柔性版印刷可以承印的材料非常广泛。三是柔性版印刷的版材具有伸缩量小、柔软可弯曲的特性，并且制版工艺简单，因此其制版周期短、精度高、耐印力高。四是柔性版印刷采用的是短传墨系统，印刷压力小，可以有效的节约纸张，避免不必要的资源浪费。五是柔性版印刷设备投资少、生产效益高。

其次是柔性版印刷技术在印制中的特点。一是柔性版印刷机更换产品时间短。二是柔性版印刷机自身所带有的固化装置使其具有较强的干燥能力。三是采用的是无齿轮传动技术，可以使版辊的直径任意连续变化，可以使用相同的版辊印刷出规格不同的印件，可以对不同厚度的纸张或印版进行补偿。四是使用先进的柔性版印刷机对生产所需要的数据进行监控。五是由于柔性版印刷机一般为多机组，所以其具有易于联机加工的特点。

2.应用领域

近年来，随着社会发展的需要，柔性版印刷技术在全球范围内得到快速发展，其应用领域也在逐渐拓展。而在我国包装印刷市场中，柔性版印刷技术主要用于软包装标签、纸盒、标识贴、彩票、扑克牌、牙膏、屋脊包等方面。

首先，在瓦楞纸版印刷领域，柔性版印刷设备富有弹性，在其印刷过程中，不仅能够印刷实地版，还能印刷网线版，并且能够提高印刷质量和效率。此外，柔性版印刷设备所使用的油墨不仅能够提高瓦楞纸的着墨性能，还是非常符合绿色环保要求的。

其次，在塑料薄膜软包装印刷领域，柔印就是其主要方式之一。柔性版印刷技术由于具有制版简单等特点，使得其在短版印刷和塑料等材质的印刷方面具有其他印刷工艺不可比拟的优势。

最后，在不干胶标签印刷领域，由于水性油墨具有成本低、质量好和无公害的特点，柔性版印刷技术可以使用这种先进的印刷方式来进行纸基材料的印刷或薄膜材料的印刷。

我国柔性版印刷技术发展所面临的问题

由以上分析可知，柔性版印刷技术由于有其他印刷方式无法与之相比的优势，其应用的领域是十分广泛的。但是，柔性印刷技术在我国的发展过程中还存在诸多问题。

首先，随着我国经济的发展和国际贸易的增加，人们对于产品包装有了更高的要求，但是，传统的生产模式在我国包装印刷行业中依然占有广大的市场，过去那种依附于原有生产厂家的附属印刷包装企业仍然存在（这种企业产品结构单一并且质量不高）。因此，在提高包装质量的潮流影响下，我国包装企业的技术水平和人员素质等依然达不到生产高档印刷品的要求，与国际水平依然有一定的差距。

其次，没有普遍的环保意识。目前，随着各种保护环境的言论的出现，人们的环保意识都有了明显的提高。但是，相较于发达国家来说，我国人民的环保意识还需要进一步的提高，政府还要进一步的加大对环保方面的管理力度，增加环保印刷立法速度。虽然柔性版印刷技术是一种比较科学环保的印刷方式，但是许多包装印刷企业还没有完全转变传统的思想观念，只考虑自身的经济利润等，这些都在一定程度上阻碍了柔性版印刷技术的推广。

再次，缺乏相关的优秀人才。目前，由于对柔性版印刷技术存在认识上的差别，人们还是比较重视传统印刷方式的优势。因此，在社会和学校中几乎没有专门制定培养柔性版印刷方面的人才的方案。

最后，我国引进并生产柔性版印刷技术和设备比较晚。我国是自20世纪80年代末期才开始对柔性版印刷技术及设备进行引进，在1995年才生产出中国首台柔性版印刷机。虽然之后有多数印刷设备厂家通过多种方式开始对柔性版印刷设备和材料进行国产化生产，但是，在国内，柔性版印刷厂家发展时间还比较短，其设备和材料生产的技术还达不到应有的水平，其设备的稳定性也不足，这就在无形之中增加了企业的印刷成本。

柔性版印刷技术的发展趋势

当前，随着科学技术的发展，柔性版印刷技术已被应用于各类包装领域，是世界印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。由于柔性版印刷技术具有承印材料广、印刷质量和效率高、环保性强等优势，业界人员对该技术给予了普遍的重视。

由以上图表可知，柔性版印刷方式在市场中的比重一直在逐步稳定上升。

据了解，我国包装印刷企业所使用的柔性版印刷机（包括从国外引进的和国内自行研发制造的）也在逐年大幅度的增加。除少数地区外，柔性版印刷设备和材料在全国各地都有分布。与此同时，随着环保观念的普及和国内外客户对环保印刷方式的特别要求，柔性版印刷技术也得到进一步的普及，并且其设备和材料质量也有明显的提高。

虽然我国柔性版印刷设备的生产规模还比较小，但是我国柔印技术的发展速度还是比较快的。因此，可以通过以下方式来推广柔性版印刷方式：第一，为使客户更好地了解柔印技术，要对市场进行正确地引导；第二，在做好市场引导的同时，还要加强高校对于有关柔印技术人才的培养；第三，要加强柔印厂商之间的互通交流，以提高国内柔印设备的质量和效益。

结语

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摘 要：轻工包装印刷工业作为一门新兴的工业体系，轻工包装印刷水平能够代表我国印刷行业的发展程度。近些年来，包装产业逐渐向简约、绿色化方向发展，为了能够顺应时展需求，轻工包装印刷行业必须要贯彻简约、绿色、时尚、现念，这样才能够推动轻工包装印刷行业全面发展。基于此，本文重点探究轻工包装印刷行业发展中存在的问题，进而提出相应发展策略，旨在推动我国轻工包装印刷行业发展。

关键词：轻工包装印刷；问题；策略；环保

引言

我国改革开放以来，社会经济发展尤为迅速，多种生产行业迅速崛起，这也带动了我国轻工包装印刷行业发展。包装产业的发展虽然推动了商品经济发展，但也带来了严重的生态污染问题以及资源浪费问题，这不仅仅是包装材料本身问题，同时也包含包装材料印刷问题。在绿色经济下，环保、节能理念深入人心，轻工包装印刷行业也必须要顺应时展需求，朝向简约、绿色、节能方向发展。但纵观我国轻工包装印刷行业发展现状，其中还存在很多问题。印刷技术作为我国古代四大发明之一，但如今与发达国家相比，我国轻工包装印刷技术还不够完善。因此，我们必须要不断加强轻工包装印刷技术，提高轻工包装印刷质量，降低生产中对环境的污染。

1、当今我国轻工包装印刷行业的发展态势

1.1发展前景非常大

轻工包装印刷行业近些年来发展尤为迅速，每年的经济增长率都在10%以上。尽管包装行业发展依然非常迅速，但整体技术水平发展不够均衡，在经营上更多是依靠原材料、管理、设备来取胜。随着我国科学技术不断发展，先进生产设备越来越多，轻工包装印刷行业已经逐渐实现了产业升级。特别是在绿色经济背景下，人们的环保意识越来越强。轻工包装印刷行业也逐渐朝向绿色性方向发展，降低废气包装对生态环境的破坏程度，可见，轻工包装印刷行业依然有极大的发展空间。

1.2柔印印刷方式崛起

在p工包装印刷行业中，为了能够全面贯彻节能、绿色、环保理念，近些年柔印印刷方式突然崛起，由于该印刷技术具有环保优势，在我国被大力推行。纵观国际轻工包装印刷行业发展情况，柔印印刷已经非常普遍，发达国家的柔印印刷已经占据了印刷行业总份额的70%。虽然我国环保印刷技术在食品行业中应用比较广泛，但随着化工、药品、电子等包装行业逐渐发展，柔印印刷技术的应用范围会进一步提高。

2、我国轻工包装印刷行业发展面临的主要问题

2.1环保印刷标准不完善，认证体系有待加强

到目前为止，我国针对轻工包装印刷行业所颁布的绿色印刷标准非常少，难以与国际绿色印刷市场接轨。再者，很多轻工包装印刷企业认为绿色印刷中部分标准设置过高，例如原辅料标准中，要求湿润液不含有醇类或醇类添加量含量不超过5%，就我国轻工包装印刷技术来说，很少有企业能够达到这一标准。因此，开展绿色印刷是一个缓慢的过程，需要相关企业与部门不断完善。在轻工包装印刷行业中，绿色包装印刷检测机构仅有上海认证检测中心一家。很多轻工包装印刷企业进行绿色环保检测都要到上海，这在很大程度上增加了包装印刷检验的难度。

2.2轻工包装印刷企业发展不均衡

近些年来，我国对轻工包装印刷行业发展非常重视，从事轻工包装印刷的企业也从11年的2万家增长到16年的3万家。虽然轻工包装印刷企业非常多，但发展极为不均衡，分布也不够均衡，这也是轻工包装印刷行业发展中的核心问题。东部轻工包装印刷企业占据总行业的85%以上，仅有15%在西部地区。与此同时，轻工包装印刷企业发展不平衡还体现在技术层面上，长江三角、珠江三角、环渤海湾等地轻工包装印刷技术国内领先，而其余地区轻工包装印刷技术则高低不平，甚至有些地域依然采用手工印刷方式。

2.3印刷档次与品牌建设问题

根据国家对轻工包装印刷产品质量评定标准进行划分，可以分为精致产品与一般产品。从轻工包装印刷行业发展现状分析，能够根据精致产品标准开展轻工包装印刷的企业比例并不高，大约只占据45%左右。由于近些年人们水平不断提高，市场商品也愈加丰富，商品生产企业之间的竞争愈演愈烈，对轻工包装印刷要求也越来越高，但现实情况是我国轻工包装印刷精致产品生产能力无法满足市场需求。但反观国际发达国家，非常重视技术创新，新产品推出效率非常高，也都构建了自主品牌，但我国虽然有给大型商品产业提供精致包装产品，但至今也没有形成一个国际知名的轻工包装印刷品牌。

3、推动我国轻工包装印刷行业发展有效策略

3.1新产品开发策略（绿色印刷）

科学是第一生产力。想要推动轻工包装印刷行业发挥，就必须要提供技术支持。我国有很多企业获得了高新技术企业称号，代表着我国轻工包装印刷企业有能力开展绿色、环保产品。近些年我国有关部门大力推行绿色环保生产技术，其中也包含着绿色包装印刷技术，为轻工包装印刷行业发展提供了技术支持。新产品开发可以融入防伪技术、UV印刷技术、三维凹凸技术、定位烫印技术等，并全力打造智能化印刷生产模式。由于印刷技术作为轻工包装印刷企业的核心竞争力，对企业发展尤为重要，有了核心技术才能够在市场中取得优势，占领市场先机。在印刷生产中，要注重环保、节能、低废、安全、创新、高校，从产业链始端就进行污染控制，选择符合国家标准的油墨、纸张、板材、光油等印刷原辅料。在轻工包装印刷当中尽可能延长生产链，例如生产废物的回收再利用，从而减少产品印刷污染，节约能源。

3.2打造特色品牌

随着我国市场经济不断发展，轻工包装印刷企业之间的竞争愈演愈烈，而品牌竞争作为企业核心竞争力的直接体现，是提高轻工包装印刷企业竞争力的关键。一个成功的轻工包装印刷企业必须要具备独具一格的品牌形象。品牌绝对不是一个简简单单的名字，而是与同行业之间的区别，更是轻工包装印刷企业无形的资产。好的品牌能够引起人们感情上共鸣，会不断增多用户群体，品牌也是价值上的承诺。打造独特的品牌形象，必须要能够根据自身的目标市场，推出符合企业形象与发展目标的品牌，并且要在保障轻工包装印刷产品质量的前提下，加强品牌宣传，通过新媒体和传统媒体等多个渠道提高品牌知名度，提高轻工包装印刷企业的影响力。

3.3正确选择与实施价格策略

在当今市场经济下，同行业之间主要打“价格战”，可以说价格策略是否运动得当，直接关乎轻工包装印刷企业存亡。由于每个轻工包装印刷企业都有自身的发展目标，任何销售策略都是为了实现最终目标。对于价格策略来说，由于轻工包装印刷行业的经济利润空间不大，因此，需要在不同市场环境、时间，要选择不同战略目标。但从实际情况分析，市场占有率越大企业获取的长期利润就越多，因此，在轻工包装印刷发展前期，需要以高性价比战略为主，通过不断打造品牌形象来获取更多的市场份额。同时，与国际知名品牌合作至关重要，这种机会可遇不可求，及时在合作中利润非常低或无利润也要尽全力揽入“麾下”，这样能够直接打响品牌名号。

结束语

综上所述，本文重点探究了轻工包装印刷行业的发展态势，分析了轻工包装印刷行业发展的现存问题，并针对问题提出了推动轻工包装印刷行业发展的几点策略，包括新产品开发、打造品牌形象、价格策略，旨在全面推动我国轻工包装印刷行业发展，提高轻工包装印刷行业的国际竞争力。

参考文献：

[1]卢斌伟，魏风军.喷墨印刷与二维码联合推动互联网+在包装印刷行业的新发展[J].今日印刷，2016，02：29-31.

[2]张峻岭，文周.东莞包装印刷特色产业发展策略研究[J].科技和产业，2016，02：53-56+63.

篇8

技术 不断突破

在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。

1.印刷速度更快

印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。

2.承印材料更广泛

混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。

3.实现全彩色印刷，分辨率更高

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

应用 更加广泛

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。

直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。

广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。

“落地” 仍有难度

毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？

1.混合印刷技术仍有待提升

虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。

首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。

其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。

再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。

2.配套软件解决方案不健全

除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。

3.成本较高

成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。

此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。

获利 行动为王

虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。

为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。

据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。

困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术， 2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。

篇9

所有的品牌拥有者都在探索能够吸引消费者的新方式。包装产品是否能吸引消费者的眼球，同时能否以低廉的价格进行采购，是品牌拥有者选择包装供应商时着重考察的问题。

另外一个值得关注的现象是，品牌拥有者的包装订单正在缩短，对交货时间的要求也日益提高。因此，品牌拥有者在选择包装供应商时，开始更加关注包装企业在短版、快速生产环境下的灵活性和适应性。而这正是数码印刷技术的优势所在。

派诺公司的一份调查报告显示，2011年，全球数码印刷包装和标签市场产值为48亿美元，到2016年，这一数字有望接近122亿美元，年复合增长率为20.6%。

根据惠普公司的调查分析，2012年，全球宽幅印刷市场（不含商业印刷）的产值为62亿平方米。其中，零售业占据61%的市场份额，大约为38亿平方米；室外广告占据29%的市场份额（如图1所示）。在照片/艺术品、展览图片和车身广告这些细分市场中，85%以上都采用数码印刷进行输出；在交通、信息标牌和室外广告市场，有50%以上采用数码印刷进行输出；而在零售市场，数码印刷仅占15%的市场份额，85%的零售商品包装仍采用传统印刷方式，这说明在零售行业，数码印刷仍处于起步节点，发展空间非常大，从全球来看，这都是一个非常值得关注的市场。

在零售行业，有两类产品更适合采用数码印刷，即促销型包装和个性化包装。举例来说，圣诞节是西方的重要节日，在圣诞节前夕，包括服装、食品、酒类在内的品牌拥有者都会进行促销活动，这对包装供应商提出了更高的要求，不仅需要包装样式多种多样，而且交货时间短，且印量还不会很大，因为这类包装是有很强的时效性的，过了这段时间就没用了。这类订单就特别适合采用数码印刷完成生产。

技术发展 迎接新市场

包装数码印刷的市场前景广阔，很多包装供应商都已经在考虑数码印刷工艺和传统印刷工艺的结合问题，毕竟包装数码印刷的技术还有待继续提升。目前，很多在这一领域开始探索的包装企业都持有一个很明确的定位：无论是在国外还是在中国，数码印刷在短期之内是不会代替传统印刷的，但它应该能够成为传统印刷的有效补充，而现在最重要的问题是找到平衡点。不同的企业由于内部管理水平不同，工艺流程不同，这个平衡点也不尽相同。

当前，静电成像技术占据着包装数码印刷市场中的绝大部分份额，预计到2016年底，喷墨印刷技术将在印刷总量和市值方面对其有所追赶。喷墨印刷技术的发展紧随着静电成像技术，开始在标签印刷业扮演着重要角色。目前，在标签、瓦楞纸箱、软包装等多个细分领域，都能看到喷墨印刷的应用案例。惠普公司在Drupa 2012展出的喷墨印刷系统能够替代传统的瓦楞纸箱网印技术，并开始进军包装行业。而数码印后技术生产制造商也在致力于提升各自设备的速度、质量和稳定性，全流程的努力让数码印刷做好了在包装领域与传统印刷抗衡的准备。

一些包装企业已经看到了数码印刷技术的进步，并做出了有益尝试。英国的一家瓦楞纸箱企业，此前一直采用胶印和柔印技术。两年前，这家公司开始选择数码印刷设备在瓦楞纸板上进行直接印刷，以应对一些短版包装订单的需求，如超市展示架等新应用。数码印刷能帮助瓦楞纸箱呈现更多的设计元素，帮助品牌所有者吸引更多消费者的关注。

在数码印刷设备的引进过程中，这家英国公司前期也有很多的考虑，与多家数码印刷设备供应商进行了沟通，最终选择了惠普。事实证明，惠普的数码印刷设备助力他们在数码之路上越走越远。随着业务的发展，这家英国公司正在将原本采用传统印刷生产的瓦楞纸箱业务逐渐更改为数码印刷，因为后者能提供更加便捷和快速的生产进程。

数码包装 挑战新未来

不可否认，数码印刷目前在包装领域的市场份额还非常小。许多大型包装企业不愿意采用数码印刷技术的原因包括：设备和耗材的成本费用；数码印刷设备相对传统印刷机在幅面、生产力上的劣势；印后设备以及特殊的包装功能的短缺等。从目前的印刷成本来说，数字印刷成本一定比传统印刷高，成本高昂是阻碍数码印刷快速替代传统印刷的一个壁垒。

篇10

作为印刷行业资深人士，沈海祥先生从1986年开始，对历届drupa展会都进行了参观访问，其对于历届展会的变化和近年印刷技术变革有着清晰的认识。为了解drupa展会上印刷技术的发展轨迹，更好地预测印刷业的未来，我们特别邀请沈海祥先生撰写此文，作为本栏目的开篇，以时间为主线、以历届drupa展会为重要节点，系统地回顾近年来印刷技术的变革历程。

drupa展会全称为“德国印刷媒体、出版及纸品加工展览会”，被誉为印刷行业的“奥林匹克盛会”，是目前世界上展出面积最大，展商、观众数量最多，展品范围最广，对世界印刷技术发展影响最大的第一大印刷展。drupa展会历来都是印刷创新技术最重要的展示舞台，是印刷市场的“晴雨表”和印刷技术发展的“风向标”，桌面出版系统、CTP、数字印刷、数字化工作流程、JDF、喷墨印刷等划时代的技术和产品无不是在drupa展会上首次展示并引起广泛关注的。

drupa历程回顾

很多公司都将drupa展会看作印刷新技术的最大平台，将4年来的最新研究成果在展会上集中展示，这使得drupa展会发挥着印刷技术“里程碑”的重要作用。而中国印刷科学技术研究所（以下简称“中印所”）则肩负着将这些新印刷技术快速带回国内进行传播、研发、创新的重任。

自20世纪80年代以来，历届drupa展会，中印所都组织强大的参观阵容到现场学习考察，并将在drupa展会展示的先进技术带回国内。从CTP技术的引进到“德鲁巴来到中国”高新技术报告会等活动的推出，以及“科印传媒”品牌的建立，中印所紧跟时展，有效推动了先进印刷技术在中国的传播与应用，并在力所能及的基础上研发创新，为中国印刷业的发展和进步做出了贡献。

20世纪80年代 桌面出版系统风起云涌

关键词：桌面出版系统（DTP）——drupa1986

在激光照排技术兴起前，铅字排版在中国印刷业盛行。1976年，英国蒙纳（Monotype）公司推出了世界上第一套激光照排系统，正式开启了激光照排时代，为桌面出版系统的问世创造了有力的条件。

1979年，国家出版局批准成立了北京新华照排研究实验中心，1984年将其划归中印所。该实验中心在对蒙纳英文激光照排系统进行消化吸收的基础上，开发出中文激光照排系统。该激光照排系统通过使用与上海印刷技术研究所合作开发出的中国第一套计算机中文字库，排出了中国第一本正式的印刷出版物。

随着技术的发展，早期激光照排系统逐渐被激光照排机所取代，由黑白图像扫描仪、计算机、激光打印机和激光图像输出设备组合而成的桌面出版系统开始登上历史舞台。

在drupa1986上，桌面出版系统无疑成为其中最大的热点。在这场对印刷业影响深远的技术革命中，Adobe、Apple、Aldus三家公司发挥了重要的作用。在Adobe的努力下，PostScript成为出版印刷行业的标准语言，桌面出版系统的出现实现了印刷前端黑白图文组版及后端黑白图文整版输出，产生了出版社“来盘加工”这一新的业务方式。

中印所在中文桌面出版系统的开发方面走在国内前列。1985年，中印所研发出我国第一个商业化的中文桌面出版系统——“科印”电子出版系统，该系统可对科技类图文、五线谱等复杂版式进行组版输出。在政府支持下，“科印”电子出版系统在国内大部分新华印刷厂中得到了应用，加速了对铅字排版的取代，并迅速成为当时我国书刊电子出版系统的主流产品，促进了桌面出版时代的到来。

与此同时，中印所旗下《印刷技术》杂志经多次改版后发展壮大，与中印所一道承担起宣传和普及印刷新技术的历史使命，成为国内发行量最大、覆盖面最广的专业杂志，带动了业内一批媒体的成长。

20世纪90年代初 彩色桌面出版系统登上历史舞台

关键词：彩色桌面出版系统——drupa1990

以往的桌面出版系统只能实现黑白图文的编排，在drupa1990上出现的彩色桌面出版系统使印前彩色图文处理实现了由“模拟”到“数字”的转化。随着这项技术的普及，印前处理全面进入数字化时代，彩色图文合一的计算机组版成为现实，而且还实现了分色出片。彩色桌面出版系统的硬件包括彩色扫描仪、工作站和图像输出机，软件包括Photoshop、PageMaker等。在传统工艺流程中曾发挥重要作用的电分机逐渐被淘汰。

为了适应彩色桌面出版系统这一革命性变化，中印所做了许多努力和尝试。1990年，中印所将彩色桌面出版系统介绍到国内，并于1993年组织召开了国内第一次“彩色桌面系统专家研讨会”。1994年，中印所成功举办了首届北京国际电子出版暨多媒体展览会及报告会（EPmedia），该展会共连续举办6届，对我国彩色印刷出版业产生了重要影响。为有效推动彩色桌面出版技术在国内的传播和应用，1995年，中印所还出版了国内第一本系统介绍彩色桌面出版系统的杂志《桌面出版与设计》，该杂志是第一本采用彩色桌面出版系统组版输出的中文杂志。

1994年，中印所与美国苹果公司合作成立苹果彩印技术中心，时任全国政协副主席万嗣泉和苹果公司总裁迈克尔·斯本德拉也专程出席成立仪式。苹果公司彩印技术中心以推广世界先进的开放式的彩色桌面出版技术、促进国内印刷行业发展为目标，为国内印刷界同仁提供了一个极为系统、全面、直观地认识和了解当今世界最新成果的窗口，为国内培养了大批彩色桌面出版系统专业人才。

为了适应彩色桌面出版系统的需要，1989年，中印所与台泥公司开始合作进行汉字专业字形设计和字库产品开发，并于1993年合资成立北京汉仪科印信息技术有限公司。2009年，汉仪公司正式成为中印所全资企业。迄今为止，汉仪公司已经向国内外市场推出近200款数字化中文字库，承担了研发生产中文字库、传播中华文化的重任。

20世纪90年代中后期 CTP等数字技术集中爆发

关键词：CTP——drupa1995

drupa1995是CTP技术的舞台，在这届展会上，包括CTProof（数码打样）、CTPlate（计算机直接制版）、CTPlate on Press（在机直接制版）、CTPrint（数字印刷）在内的各项技术得到了广泛展示，受到全球印刷业者的追捧。由于CTP（主要指CTPlate）设备及版材在drupa1995上大规模展出，并开始付诸应用，因此许多人将1995年称做“CTP元年”。

drupa1995也是历史上划时代的数字技术呈现最多的一届。数字印刷技术在1993年首度亮相后，在drupa1995上又进行了集中展示，如Indigo公司的E-print1000、Xeikon公司的DCP-1彩色数字印刷机等成为展会上的明星产品，生产型数字印刷设备登上历史舞台。

为了加快CTP技术在中国的普及，在1996年的EPmedia展览会和报告会上，中印所将CTP技术介绍到中国，并举办了国内第一次关于CTP技术的研讨会和数字式彩色打样研讨会。2001年，《印刷技术》杂志首次推出了“CTP在中国”市场调查报告，深入剖析中国印刷行业CTP发展与应用，这一调查迄今为止成功推出了12期，已成为全面展示印刷业CTP技术应用情况、分析国内CTP市场发展的权威之作。

除了在信息传播方面推动CTP技术在中国的发展之外，中印所在CTP配套耗材的技术研发方面也不遗余力。2000年，中印所和日本富士胶片株式会社合资成立了富士星光有限公司，该公司成功生产出中国第一批热敏、紫激光等CTP版材，有效推动了CTP在中国的发展。CTP技术的出现，加速了印刷行业对激光图文输出系统和传统胶片的淘汰。

21世纪初 网络技术深刻影响印刷业

关键词：与网络相结合的数字化工作流程和跨媒体出版——drupa2000；

JDF——drupa2004

进入2000年以后，网络化浪潮扑面袭来。在21世纪初举办的两次drupa展会中，网络技术在印刷业中的应用得到了充分体现。drupa2000的主题是与互联网相结合的数字化工作流程和跨媒体出版，它们的出现表明印刷技术在数字化之后开始向网络化迈进。drupa2004的主题是JDF，在DTP、CTP及数字印刷技术出现并趋向成熟之后，印刷技术由局部创新走向印前、印刷、印后的全流程整合。

在数字印刷时代新技术大爆炸的形势下，为了将更多关于drupa展会的信息带入中国，中印所旗下媒体《印刷技术》等杂志，对两次drupa展会进行了大规模的报道，并于2000年、2004年连续举办了两届“德鲁巴来到中国”高新技术报告会，有效传播了drupa上最新的技术信息，促进了中国印刷技术的变革。

为了适应印刷新技术的发展，2002年1月，在桌面出版时挥了巨大作用的《桌面出版与设计》杂志完成历史使命，正式更名为《数码印刷》，旨在迎接印刷数字化和数字印刷浪潮的洗礼。此后，中印所又尝试举办“数字印刷技术研讨会”，积极推动数字印刷技术在国内的发展。2004年，数字印刷大型系列市场调查报告“数码印刷在中国”正式推出，引起业界强烈反响。2005年，“科印杯”数码印刷作品大奖赛暨“数码印刷在中国”技术高峰论坛也应运而生，目前，该活动已成为促进数字印刷技术在中国全面、深入应用的重要力量。同时，中印所还致力于行业服务，成立了中国印刷技术协会数字印刷分会，为国内印刷行业搭建了数字印刷的交流平台，促进了行业合作和发展。

与此同时，随着网络技术与数字技术的发展，出版业受到明显冲击，不少以传统出版印刷为主的印刷企业开始向包装印刷转型，drupa展会上展出的印刷设备及相关配套软硬件也将关注点向此领域转移。为此，中印所也加强了对此趋势的关注与宣传，相继推出《标签技术》《包装财智》等期刊杂志，全面关注和报道包装印刷发展，并多次举办相关会议，迎合了印刷行业的发展潮流，并推动了包装、标签等领域印刷技术的发展。

从1994年举办EPmedia开始，中印所也逐渐积累了举办大型国际展会的经验，并将关注的目光投向世界。经过多年的努力，2003年，中印所和中国印刷技术协会与drupa展会的主办方杜塞尔多夫展览公司等联合主办的首届中国国际全印展在上海举办，并大获成功。迄今为止，全印展已经成功举办了4届，有力推动了中国印刷业的发展。

2003年，中印所以《印刷技术》为基础，将旗下《数码印刷》《印刷经理人》等印刷媒体和出版机构，整合为“科印传媒”，以统一的形象组织市场活动。2005年，中印所又紧跟时代需求，推出印刷行业门户网站科印网（省略），向网络媒体进军。经过几年的发展整合，2006年4月，隶属于中印所的北京科印传媒文化有限公司正式成立。

在接下来的几年，科印传媒与时俱进、不断创新，又相继推出专业的印刷电子商贸平台——印贸网（省略），以及科印电子期刊、科印手机报等新媒体阅读平台，在电子营销和数字出版领域走在了行业的前列。目前，科印传媒已成为中国印刷行业领先的综合性专业媒体服务机构，在中国印刷包装领域具有极高的知名度和影响力。凭借科印传媒这个优秀的印刷行业信息传播平台，中印所对于drupa新技术的传播进入了一个全新的阶段。

21世纪10年代 喷墨印刷技术独领

关键词：喷墨印刷——drupa2008；喷墨与胶印相结合——drupa2012

drupa2000、drupa2004的数字化、网络化蓄势，最终迎来了2008年喷墨印刷技术的大爆发，数字印刷的发展时代正式来临。

严格意义上讲，伴随着数字印刷技术的兴起，喷墨印刷早已登上印刷舞台，但此前多应用于大幅面广告喷绘和小幅面票据可变条码喷墨印刷领域。在drupa2008上，这种局面发生了根本性的转变，以高速、彩色、高质量、宽幅面、生产型、广适性等为特征的喷墨印刷机纷纷亮相，有30多家公司推出了不同类型的喷墨印刷系统（样机）。崭新的喷墨印刷技术呈现出群雄纷争的局面，甚至已经不能称其为新技术，而直接进入广泛应用的集中爆发期。因此，drupa2008也被称为“喷墨drupa”。此后，一些当初在drupa2008亮相的喷墨印刷设备逐步正式投入使用。

在刚刚结束的drupa2012上，喷墨印刷技术的活力被进一步激发，又有一批成熟、稳定、速度高、质量好的喷墨印刷系统亮相，喷墨印刷技术正式进入应用阶段。

伴随着喷墨印刷技术的成熟，喷墨印刷与胶印工艺、数字印刷设备制造商与传统印刷设备制造商的结合日益紧密，在drupa2012展出的兰达纳米数字印刷机便是其中的典范之作。这个号称掀起第二次彩色数字印刷革命的设备，采用胶印橡皮布转印技术和纳米墨水，将喷墨印刷技术的灵活性与胶印在不同材料、不同介质的完美适性相结合，有效拓展了喷墨印刷技术的适用范围，让人们真正意识到将喷墨印刷与胶印结合，并在印刷材料和工艺方面有所突破，也能迸发出巨大的活力。

实际上，早在2006年，《数码印刷》杂志就推出了“喷墨印刷系统用户调查分析报告”。2008年，中印所通过第三届“德鲁巴来到中国”高新技术报告会向国内全面、系统地介绍了drupa2008喷墨印刷技术的发展成就。2011年3月，科印传媒《印刷技术》杂志在广州举办了“2011喷墨印刷供应商大会”，共同探讨喷墨印刷技术的发展，旨在推动传统印刷企业的数字化转型，促进中国喷墨印刷市场的繁荣发展。与此同时，中印所开始进行喷墨印刷新技术、喷墨与传统印刷结合的研发，以及喷墨印刷的应用开发。

2012年3月，中印所与柯达公司、上海太阳机械有限公司共同签署战略合作协议，以位于中印所的联合实验室为平台，共同开发基于高速喷墨技术的组合印刷系统，探索市场、推广营销模式，为印刷包装行业的技术升级、企业转型提供创新解决方案。目前，中印所正在建设印刷环保技术产业化重点实验室，其中等离子技术在数字喷墨印刷及表面处理过程中的应用、环保型喷墨CTP胶印版的研究等多项技术与喷墨印刷有关，在推动绿色印刷进程的同时，也推动了喷墨印刷在中国的发展。

为了更好地传递drupa2012的最新信息，2012年5月，中印所及科印传媒派出了强大的记者团和专家考察团前往drupa2012现场，并通过科印网、科印手机报和科印微博等平台第一时间传递展会信息，系统、全面地向国内介绍了备受关注的新技术和新设备。

2012年7月，中印所还将主办“2012德鲁巴高新技术报告会”，在第一时间权威、全面、立体地展现drupa2012展会上最前沿技术，让国内同行不出国门就能了解drupa展会的技术动态，帮助印刷企业了解新技术、新产品及其所预示的印刷行业未来的发展趋势，在新市场中抢占先机。

2012年9月，由中印所主办的“iDigital 2012数码主题公园”也将在天津举行。该公园以“数字生活、印刷时尚”为主线，全方位展示数字技术在印刷领域中的无限魅力。展会同期还将举办相关技术论坛、“科印杯”数码印刷作品大奖赛颁奖典礼及数字印刷应用培训等丰富多彩的活动。

从drupa看印刷技术发展趋势

任何新技术的发展趋势都是取代落后的技术和生产方式，或者对已经成熟的技术和生产方式进行补充和创新，对于印刷业来说也不例外。万众瞩目的drupa展会，既是印刷新技术的推动者，也是落后技术的终结者。

1.数字技术的普及加速了落后印刷工艺淘汰

drupa展会展示的众多新技术加速了印刷工艺的新老交替，并呈现出较为稳定的发展规律。20世纪80年代以来，数字技术在印刷业中的应用，逐渐取代了铅字排版、电分、激光照排等工艺：从激光照排技术的推出到完全取代铅字排版，经历了大约15年的时间（1976～1990年）；从drupa1990大放异彩的彩色桌面出版系统的出现到电分机的消亡，也经历了近15年的时间（1990～2005年）；从drupa1995CTP技术的出现到激光图文输出技术走向边缘化也走过了15年左右的时间（1995～2010年）。

2.网络与数字技术的结合推动了印刷技术的发展创新

自2000年以来，网络技术的兴起，使得与互联网相结合的数字化工作流程、跨媒体出版和JDF等技术获得了飞跃性发展。新兴的网络技术与数字化技术，使古老的印刷业焕发出新的活力。在drupa2012上，许多厂商展示了网络技术在印刷业的应用，甚至有“云计算”的案例。网络与数字技术将不断地推动印刷技术的发展创新。

3.以喷墨印刷为代表的数字印刷技术前景无限

如果以2008年作为喷墨印刷技术发展的元年，那么探讨喷墨印刷技术能否在15年左右的时间淘汰CTP和取代某个传统印刷技术也将是一个非常有意思的话题，在未来的几年内其都将成为业界争论的焦点。

回顾历史，我们可以发现，印刷技术的更新与变革更多地集中于印前系统，如铅字排版、电分机、激光照排机等，而不是各种已经成熟的印刷方式。drupa1995上，以Indigo为代表的生产型数字印刷机的集中亮相，掀起一场数字印刷的革命浪潮。时至今日，彼时兴起的数字印刷技术除了挤占部分传统印刷的短版市场外，更多的成就是开辟了个性化、可变数据、按需印刷的新市场。由此看来，数字印刷更像是传统印刷的有力补充，而非取代者。

篇11

2010年美国国家印刷设备供应商贸易组织委托IT战略公司进行了一项调研，目的是分析美国数字印刷何时会取代传统印刷，我们进行了8个月的调研，最终调查显示：胶印印量正以每年6.5%的速度下降，5年内将会下降30%；数字印刷的印量将以每年约9%的速度增长。也许当人们看到这一数字时，会认为数字印刷在不久的将来必将取代胶印，但是不要忘了，传统胶印的起点非常高，而数字印刷的起点非常低，即使数字印刷以每年200%的速度增长，也不可能完全取代胶印。两者将处于的状态，但是我们也不能忽视数字印刷的优势，这也决定了其将有更广阔的未来。

成本虽高 潜力无限

很多人认为现在的数字印刷设备较贵，数字印刷要想发展得更快，必须降低其成本。但对于印刷设备制造企业来说，这并不容易。具体而言，对于一种新技术的研发，会涉及很多的投资领域，由于数字印刷是一个非常复杂的过程，所以其研发也非常复杂，通常数字印刷的研发投入是胶印研发投入的20倍左右。

从占比来看，对于一些印刷设备制造企业而言，如海德堡、KBA、上海电气等，其在全球销售胶印设备及版材的收入约为110亿美元，由于胶印技术已经成熟，因此其研发成本占胶印收入的比例不足3%；但由于数字印刷的技术和市场并不成熟，因此其研发成本占数字印刷收入的5%～10%。

Indigo公司在过去的15年里一直对数字印刷进行研发，而且其研发投入是非常大的，所以如此高的数字印刷研发成本，也就决定了数字印刷设备的高价格。由此，印刷设备制造企业所面临的挑战是其能否有足够的资金去进行研发。

由于数字印刷具有很大的市场潜力，所以目前来看其能吸引很多投资来进行研发，而且我也认为，数字印刷这一领域的研发投资数量还是非常乐观的。

不仅如此，如今越来越多的印刷企业愿意花更多的钱去购买数字印刷设备，而将投入越来越少的钱在胶印设备方面。他们为什么愿意花那么多额外的钱去购买数字印刷设备呢？因为数字印刷设备可以为他们带来更高的价值。

让我们来看一个典型的例子，一个印刷门店原来每天有25个订单，每个订单约2500印，而未来将可能增加到每天100个订单，每单的印量降至500印。这就意味着小批量的印刷不断增加，印刷工序复杂程度也不断增加。如果采用胶印，由于胶印机的准备和调机时间过长，为了能够达到客户的要求，只能雇更多的操作人员。随着人工成本的不断上升，总印量的不断下降，从长远来看，胶印的成本非常高。而数字印刷则不同，凭借快速、高效的优势，其在未来将更有市场竞争力。这也是人们愿意花额外的钱去购买数字印刷设备的原因。

不同应用 前景广阔

B2幅面数字印刷

drupa2012的一大焦点是B2幅面彩色数字印刷设备大热。因为当胶印的利润逐渐降低，数字印刷的成本又相对较高时，通过扩展印刷幅面、提高承印物兼容性并保持了对开数字彩色印刷设备现有优势的B2幅面数字彩色印刷设备就会带来更高的效率和市场应用。

比如过去，一些像相片印刷等小批量、定制业务并不是特别流行，但现在大家越来越愿意去打印自己的照片，也愿意支付用数字印刷方式来印照片而产生的这样一种相对较高的价格，B2幅面数字印刷将会给印刷企业带来更多的利润。

包装数字印刷

如今的市场，如果某个产品没有包装，那这个产品将永远卖不出去，所以包装印刷永远也不会消失 。而随着数字印刷市场份额的增加，人们越来越将注意力集中在包装数字印刷这一领域。

例如，中国非常流行的哈根达斯冰淇淋，其有非常多的口味，那么将来为了迎合更多客户的需求，也会推出更多的口味，随之而来的就是更多复杂口味的包装。而数字印刷技术的高效、按需印刷的特点完全能满足包装印刷业务短期且个性化印刷的需求。这种包装印刷业务的不断增加，对印刷企业来说是一个非常好的引进数字印刷设备的契机。

但是包装数字印刷仍有亟需解决的问题：在不同承印物、不同环境中进行印刷时，油墨的附着情况不同。例如，对于折叠纸盒的印刷，使用数字印刷技术时要充分考虑纸盒的厚度、印刷幅面以及周围环境的洁净程度，如果考虑不全，印刷质量将会大大下降。又如现在的数字印刷技术还不能用于像可乐或其他饮料的金属罐包装的印刷。所以，包装数字印刷仍有很大的发展空间。

标签印刷

由于标签印刷所使用的基材为不干胶，种类有限，所以使用数字印刷技术进行个性化标签印刷再合适不过。例如方正、Indigo等数字印刷设备制造企业，在标签印刷领域都有相当好的业绩。

技术创新 未来所需

这里我想说两个问题，一是目前全球有很多公司将大量资金投入到不同的数字印刷技术的研发中，但中国印刷设备制造企业却并未列入其中。虽然很多中国印刷设备制造企业已经关注喷墨或静电印刷技术，但其欠缺的是创新、改进数字印刷的能力。如今，中国的数字印刷还处于非常初级的阶段，印刷设备制造企业因数字印刷而获得的利润还较低，他们不会有大量的资金投入到研发。大多数中国印刷企业又比较关注数字印刷的成本问题，但目前在数字印刷这一领域去讨论低成本仍为时过早。

二是要正视技术创新的研发周期。drupa2012上的一大创新点就是兰达纳米墨水技术。在这一技术亮相drupa2012前，兰达至少花了18个月的时间去完善这一技术。所有的技术创新不是一蹴而就的，可能在纳米墨水技术完全商业化时，兰达还要花3～5年的时间。

憧憬drupa2016

drupa2012的大幕已经落下，那么对于drupa2016，我们又有怎样的憧憬呢？

(1)与drupa2012相比，drupa2016上，印刷企业所面临的印刷需求会有很多的变化。年轻一代的消费者将只在他们正好需要这种产品时，才去购买其所需数量的产品，这将是印刷企业所面临的巨大变化。

(2)一些大家之前没有见过的新型印刷技术，将应用在印刷行业里。

(3)未来，市场上可能只有更少的印刷企业，却要印更多的活件，因此印刷企业应在技术、生产效率、产品附加值方面做出更大的努力。

篇12

2012年5月，班尼・兰达（Benny Landa）――lndigo数字印刷机的发明人，带来了一项突破性的新技术，这项技术或将极大地推动印刷技术及市场的发展。这个震撼性的消息传出后，网络上就有文章暗示这可能是自古登堡发明印刷机以来印刷行业最大的变革。

这项技术就是纳米图像印刷（Nanographic Printing）技术，又称纳米技术，之所以不同于其他印刷技术，是因为其采用了创新的印刷系统和印刷工艺，而其技术的核心是Landa Nanolnk（兰达纳米油墨）。这是一种专有的水性油墨。其颜料的颗粒直径只有几十纳米。

不同于平版印刷技术，纳米印刷技术拥有数字印刷省时省料。短版小印数以及可变数据印刷的优点，同时还具有胶版印刷的质量。

喷墨印刷是将油墨直接喷印到承印材料上形成图像，而纳米技术首先将纳米油墨喷到一个独特的经加热的橡皮布转印带上，形成超薄的聚合薄膜，最后被转印到承印材料上。本白皮书将展示纳米技术是如何将数字印刷的多功能、小印数的经济性，与胶印低单页成本、高生产能力集于一身的。

简介

在印刷市场，98%的印刷采用的是已有500多年历史的印刷技术，而非数字印刷技术。其中一个主要原因就是现代的数字印刷工艺将油墨直接喷到纸张上，含水分的墨水会渗透纸张，颜料颗粒也随之渗透到承印材料表面下，使得其对光线的吸收能力降低。

此外，当多种颜色需要叠印在一起时，对喷到纸张上的墨水总量就有一个限制，这个最大的阈值被称为TIC（总油墨覆盖率）或者是TAC（总面积覆盖率）。任何油墨的使用量超过这个限额后，将使后印刷的油墨无法附着在先印上的油墨上，更重要的是，墨水无法在纸张上完全变干，导致墨水会蹭脏随后印刷的纸张。

这个问题在任何印刷过程中都会产生，无论是胶印还是喷墨印刷。以喷墨印刷为例，油墨中含有大量水分，容易使纸张过分吸水、膨胀，变形和褶皱。因此印刷的纸张必须被加热，将水分从纸张中蒸发掉。这就限制了水性油墨仅可用于总面积覆盖率较低的印刷，如书籍和直复营销材料的印刷，而不适用于总面积覆盖率较高的印刷，例如商业印刷，包装印刷或彩色书刊印刷。

纳米图像印刷独特之处

兰达纳米图像印刷技术的创新性在于其采用纳米级的颜料，对于光的吸收比其他颜料更强，印刷图像的网点光滑锐利，非常均匀，光泽度高，可实现最广泛的CMYK色域――比胶版印刷多出至少15%的潘通色彩（如图1）。

兰达纳米图像印刷技术的许多优势是通过减少承印材料对液体油墨的吸收而实现的。

此外，超细的兰达纳米油墨颜料可形成一层超薄的油墨层，让数字印刷在高速下成像成为可能；兰达油墨能够在普通的未经处理的材料上进行印刷，包括各种涂布和非涂布纸张；另外，兰达油墨还适用于绝大多数的塑料薄膜、标签纸，耐磨产品以及防刮图像上。

兰达纳米油墨

许多材料达到纳米级别时就会得到意想不到的属性。一些粒子变得超级坚硬，从而能够保护表面免于磨损；一些粒子变得极易被血液吸收，成为独特的药物输送系统。通过10年的研究，兰达发现，当墨水颜料减小到纳米级别的大小时会变成异常强大的着色剂（如图1）。在这一发现的基础上，纳米油墨着色剂成为纳米图像印刷工艺的核心。

兰达纳米油墨中颜料颗粒的直径只有几十纳米。相比之下，质量较好的胶版印刷油墨颗粒大小大约是500纳米，至少是纳米油墨颗粒的10倍。此外，纳米油墨是水性油墨，拥有良好的环保特性。

纳米图像印刷工艺

纳米图像印刷一开始，先喷出数以亿计的墨滴。然而，油墨并非像传统喷墨技术那样直接喷射到承印材料上，而是由安装在喷头上的喷嘴喷到特殊的橡皮布转印带上，喷嘴距离橡皮布1～2毫米。

每个喷头印刷一种特定的颜色。兰达纳米图像印刷机装有8个喷头（如图2），因此可以同时印刷多达8种不同的颜色。另外，8个喷头可以印刷CMYK和专色，如白色。

由于配置有8个喷头，可以用每2个喷头印刷一种颜色，配合双倍速度的纸张传送系统，可以在印刷质量不变的同时，加倍提高生产效率。

每滴油墨喷到橡皮布上的时间都计算得极为精确，从而确保每种色彩的印刷更加精确到位，获得更加完美的色彩套准。

当墨滴落在经加热的橡皮布上时，墨滴便很快扩散开并失去水分变得很薄。当油墨中的水分受热挥发之后，油墨就在橡皮布上形成一层超薄、干燥的聚合薄膜（如图3）。

这时，再通过压印滚筒将聚合薄膜转印到承印材料上。通过压印，这层500纳米厚的油墨薄膜紧紧地附着在承印材料，并不会渗透进承印物（如图4）。最终形成的图像十分牢固。耐摩擦，不需要进行干燥处理，橡皮布上也不会有油墨残留。

所以，双面印刷就变得极为简单。完成的印刷品可以立即进行加工，即使是刚从印刷机出来，用最具挑战性的印后整饰设备来加工也完全没有问题。

转印橡皮布

独特的橡皮布及橡皮布传送系统的设计体现了确保完美印刷效果的一些关键考量，包括如何将图像完整地转移到纸张上，杜绝油墨残留以及橡皮布运动的稳定性和流畅性。

橡皮布及其传送系统的设计确保兰达纳米油墨能精确地滴落指定的位置上，形成完美的图像，同时又能将油墨薄膜干净利落地转印到各种承印材料上，而绝对没有油墨残留，这些问题都在设计中得到了很好地平衡和解决。这样，印刷图像可以100%转移到承印材料上，因此橡皮布是非常干净的，以便进行下一个图像的印刷。

网点特点

喷墨印刷形成的网点边缘模糊，这主要是由于水性油墨渗透并被纸纤维吸收造成的。胶印的网点通常比喷墨印刷的网点更锐利，但也容易由于渗墨现象导致边缘粗糙。

如前所述，兰达纳米油墨喷到纸张或其他承印材料上后形成一层干燥的油墨薄膜，而并不是直接喷在承印材料上，所以油墨不会渗透进纸张的纤维中，也不会沿着纸张纤维扩散。相反，油墨贴合纸张表面的粗糙度乃至每根纤维的表面状况，牢牢覆合在纸张表面上，形成非常薄的薄膜，因此油墨使用非常节约。这就是纳米印刷技术印刷的网点清晰锐利、均匀一致，光泽度高，以及网点极其光滑圆润的原因（如图5）。

更宽广的色域

Landa纳米图像印刷技术突破了另外一个技术障碍。因为兰达纳米油墨的颜料颗粒极其微小，所以，在兰达纳米图像印刷技术中，兰达纳米油墨的成分比其他印刷工艺具有更为广泛的光动态范围，并且比胶版印刷涵盖更多的潘通色彩及更丰富的灰度（如图6）。

此外，纳米图像技术和兰达纳米油墨在印刷实地时，比采用其他印刷技术所形成的墨层厚度更薄，密度更小。

光泽一致性

采用纳米图像印刷技术打印出来的墨层极薄，颜色浓度高，并且还具有另一个令人惊喜的印刷效果――印刷图像可保持与承印材料高度一致的光泽效果，也就是说，在高光纸上印刷出高光图像，在亚光纸上印刷出亚光图像，并且光密度、网点形状和图像质量依然保持完美。

相较之下，采用墨粉电子照相技术打印出来的图像就只有一种光泽度，不能根据承印材料光泽度的不同而有所不同。印刷图案区域和图案背景的光泽度不同会刺激眼睛，而这样的印刷效果被视为是低质量的。

优越的介质适印性

超薄的纳米图像印刷墨膜对各种纸张和塑料承印材料均具有优越的附着力。由于采用了上文所述的转印技术，兰达纳米油墨图像很容易被转印到几乎所有的单张纸或卷筒纸基材上，包括各种涂布纸和非涂布纸、塑料、新闻纸，薄膜等，且无需对基材进行预处理。在纳米图像印刷技术中，由于油墨在转印带上已经干燥，转印到承印材料上的油墨薄膜不含水分或者其他液体，所以承印材料不会因为湿润而受损或变形。

采用纳米图像印刷技术进行印刷，承印材料保持是干燥的，并且因为不需对承印材料进行加热干燥，承印材料也不会因受热过度而变形或受损。

纳米图像印刷的经济优势

纳米图像印刷技术是所有数字印刷技术中单页印刷成本最低的，这得益于其内在的以下技术特点：

油墨载体――兰达纳米油墨是基于水的，这是一个比任何基于溶剂或UV油墨都便宜的墨水载体。

油墨用量――兰达纳米图像印刷技术所形成的墨膜厚度约为500纳米，大约只有胶印图像的一半，因此印刷相同图像时，油墨使用量只有胶印的一半。

能源消耗――兰达纳米图像印刷技术中的加热过程主要是为了让油墨中少量的水分蒸发，而无需烘干湿润的纸张，因此可大量节约能源。

承印材料成本――适用于任何承印材料，可在低廉的、现成的未涂布纸上进行印刷，而无需选择昂贵的涂布纸或专用纸，从而降低印刷成本。

生产物流――兰达纳米油墨制造成浓缩溶液发运，从而降低的包装、运输和存储的成本。

兰达纳米油墨和纳米图像印刷技术的有机结合使得数字印刷的生产效率大大提升，单张纸印刷速度可高达每小时1300张B1纸，卷筒纸印刷速度可达每分钟656英尺（200米），将数字印刷的生产效率提高了几平一倍，显著提高了印刷企业的数字印刷生产能力。总结

纳米图像印刷技术是一项崭新的技术，开创了一项全新的印刷方式。它将特别的印刷工艺与水基的兰达纳米油墨以及设计独特的橡皮布转印带完美结合在一起。

凭借其高效的生产率、广泛的纸张适印范围、媲美胶印的品质，以及赢亏平衡点在约5000张的印刷量，纳米图像技术成为首个可在主流市场竞争的数字印刷技术。

随着印刷市场从胶印转向数字印刷。印刷企业将无法仅靠胶印在未来获得持续增长。纳米图像印刷技术清除了当前数字技术所面临的主要障碍，包括速度、质量和成本，并将彻底改变整个印刷行业。

关于兰达

篇13

当前，“向包装印刷领域扩展”已成为标签印刷业的共识，并已被大部分标签加工商列为重要业务战略之一。因为客户需要的是“一站式”印刷服务，他们希望印刷企业不仅能够提供标签，同时也能够加工各种不同类型的包装。而且，大部分包装活件完全可以在窄幅或中幅轮转印刷设备上完成，特别是在当前包装印刷市场短版化、快速交货趋势日益明显的市场环境下，采用传统的窄幅轮转印刷设备来印刷小批量包装活件不失为一个明智之选。因此，一些有眼光的标签加工商已经率先行动起来，纷纷开拓标签以外的各类包装印刷业务。

在Labelexpo Europe 2013这场超凡的视觉盛宴上，包装印刷也成为了备受关注的热点之一。展会现场，不论是传统印刷技术，还是正在兴起的数字印刷技术，都瞄准了包装印刷这一具有广阔市场前景的领域，争相亮相，尽露锋芒。参展商、观众都在热切地探讨着窄幅轮转印刷在标签以外其他领域的应用，特别是在软包装、复合软管和小规格折叠纸盒领域的应用。同时，展会现场还展示了2013年度Pro Carton/ECMA纸盒包装奖获奖作品，以及高斯国际、富林特集团、米勒马天尼等公司提供的软包装样品。

最引人瞩目的当属12号馆基杜和赛康联手打造的“包装印刷车间（Package Printing Workshop）”专区，展会期间，这里每天都安排有现场设备演示，向观众生动地展示了用传统和数字印刷技术生产包装产品的工艺流程，吸引了诸多观众关注，现场观摩和咨询者络绎不绝。

在此，就让我们一起来领略Labelexpo Europe 2013展会上包装印刷的技术亮点吧。

柔印：持续创新

为适应当前市场短版活增多、交货期缩短的趋势，以及应对新兴的数字印刷技术的挑战，柔印技术也在不断创新。本次展会上，麦安迪、欧米特、纽博泰、捷拉斯、基杜等主流柔印设备供应商均有新设备、新技术推出，主要集中在自动化、快速更换活件、短纸路设计等方面。展会现场进行的设备演示，更是让观众亲眼目睹了柔印设备卓越的性能和出色的印刷质量，并对此惊叹不已。

从本次展会来看，柔印机在提升自动化方面有许多技术亮点值得关注。

亮点一：全自动印刷压力调节

压力是印刷质量控制的重要参数之一，如果压力调节不到位，印刷重复性就差，就可能导致多色叠印的色差很大。这也是柔印大量采用专色的原因所在。其实，只要控制好印刷压力，柔印也能像胶印那样实现灰平衡控制，而无须用专色替代叠色。但在实际柔印生产中，印刷压力往往都是由机长来控制，而机长的水平参差不齐，有些机长的操作不太规范，很难保证生产出质量稳定的印品。因此，摆脱人为因素影响的全自动印刷压力控制技术应该算是一个很好的解决方法。

本次展会上，基杜Combat M3数字柔印机配置的数字柔印（Digital Flexo）系统就引起了观众的极大兴趣。基杜数字柔印系统的核心是应用 Print Tutor数字相机，实时监测整个印刷幅宽上的印刷压力和套准情况，并根据监测数据对印刷压力和套准进行自动调节和控制，从而保证整个印刷过程中压力的稳定，确保获得最佳的印刷质量。而且，这些参数设置可以存储在印刷机的电脑控制系统的工艺单里，待以后重复印刷该活件时，可以调用相应的工艺单，从而保证操作的重复性，实现印品质量的稳定性和一致性。无疑，全自动印刷压力调节功能是新一代柔印机一个非常重要的进步，不仅有助于提高生产效率和印刷质量，减少材料浪费，而且对于提升整个生产流程的数字化控制水平也非常有利。

亮点二：不停机全自动更换印版滚筒

从本次展会上几大柔印设备供应商的现场演示和推介情况来看，不停机全自动更换印版滚筒无疑是最受关注的热点技术。在本次展会上首次亮相的基杜新型Combat M5 Excellence八色UV柔印机就是该技术的典型代表。不停机全自动更换印版滚筒的工作原理是：在当前活件印刷过程中，操作人员先将下一个活件的印版滚筒依次放在每一个印刷单元正在运转中的印版滚筒的后面，当开始更换活件时，印刷机运转速度下降，当前印刷活件的印版滚筒依次从各工位自动弹出，下一个活件的印版滚筒则自动安装到相应的工位，随后进入下一个活件的印刷，此时印刷机的Print Tutor系统会自动调节各印版滚筒的套准和印刷压力，之后就会提速进入正常印刷状态。现场演示吸引了不少观众驻足观看，整个活件更换过程（8个色组+磁性辊模切工位）完全无须停机，也无须操作人员干预，在1分钟内就能完成，且承印材料浪费不足10米，真是令人叹为观止。

需要说明的是，该机采用了艾司科Equinox扩展的全域印刷技术，因此在更换活件时无须停机清洗印刷机。

亮点三：不停机全自动更换模切滚筒

为了提高模切滚筒的更换效率，以往常见的做法是借助小推车，先离线安装好下一个活件的模切滚筒，待到需要更换活件时，将其推进模切工位即可。但现在的技术又向前发展了一大步，正在朝着不停机全自动更换模切滚筒的方向迈进，就是在印刷机运行过程中同步进行模切滚筒的更换。与离线操作方式相比，这种在线操作方式的效率更高、精度更好，且能够减轻操作人员的劳动强度。

本次展会上，麦安迪展出的P7和P5 Performance UV柔印机均采用了快速更换模切滚筒（QCDC）技术，可以在运行过程中同步更换（双模切工位），操作人员仅需30秒即可完成模切滚筒的更换工作。基杜新型Combat M5 Excellence八色UV柔印机也配置了双模切工位，可以实现不停机更换模切滚筒。而且，基杜还开发了一套全自动更换磁性模切版系统，能够实现磁性模切版的在线不停机更换，但没有在本次展会上展出。纽博泰推出的磁性模切在线快速更换模块，可以帮助操作人员在数秒内非常轻松地完成模切滚筒更换，本次展会上首次亮相的FB-3 UV柔印机以及用于高档软包装和标签印刷的新型套筒式FA-4*柔印机，均采用了此项技术。

轮转胶印：初露锋芒

胶印是一种非常成熟的印刷工艺，具有非常突出的优势，且在标准化控制方面一直走在前列。因此，胶印一直备受包装印刷企业的青睐。

本次展会上，有多家公司展出了针对包装和标签印刷的轮转胶印机。例如，高斯国际重点展示了其针对软包装、折叠纸盒和标签印刷的Sunday Vpak系列轮转胶印机，欧米特展出了能够协助印刷企业完成大批量软包装印刷业务的Xflex X6轮转胶印机，Rotatek公司展出了幅宽450mm的Brava胶印组合印刷机，纽博泰推出了幅宽520mm的新型MO-5轮转胶印机，Codimag公司展出了Viva 340 Aniflo无水胶印机。据悉，纽博泰在展会期间签订了首台新型MO-5订单，客户是巴西Baumgarten公司，该公司与纽博泰合作多年，已经先后引进了7台纽博泰MO胶印机，包括4台MO-3300、1台MO-3和2台MO-4，这台新型MO-5是其引进的第8台MO胶印机。

在此需要重点介绍一下高斯国际，它是全球主要的卷筒纸胶印机制造商之一，拥有170多年历史，此前一直致力于商业和报业印刷领域。在报业和出版印刷市场需求逐渐萎缩的形势下，高斯国际开始积极尝试开拓新的领域。Sunday Vpak系列轮转胶印机就是其针对包装印刷领域推出的最新产品，希望借此进军包装印刷领域，实现企业的可持续发展。此次是高斯国际首次亮相Labelexpo Europe展会，高斯国际称，虽然其是包装印刷领域的“新兵”，但凭借自身在轮转印刷领域的丰富经验，势必能开拓出一个广阔的市场空间。据悉，高斯国际将于2014年1月开放国际包装印刷演示中心，并重点展示其Sunday Vpak系列轮转胶印机。

从本次展会来看，轮转胶印机在增强灵活性方面的技术可圈可点。

亮点一：套筒技术

轮转胶印单元采用套筒式印版，可根据活件需要快速转换套筒尺寸，让用户能够充分利用一个重复印刷周长进行排版，以减少不必要的材料浪费，有效降低成本。

本次展会上，高斯Sunday Vpak系列轮转胶印机的最大亮点就是采用了套筒技术。其中，Sunday Vpak 3000的印刷幅宽为1095mm，重复印刷长度在700～1400mm之间可变；Sunday Vpak 500的印刷幅宽为1051mm，重复印刷长度在406～812mm之间可变。欧米特展出的XFlex X6的胶印单元也采用了套筒技术，重复印刷长度在304.8～635.0mm之间可变。纽博泰新型MO-5是专门针对短版软包装印刷市场设计开发的，胶印平台采用轻质套筒技术，重复印刷长度在469.9～635.0mm之间。

亮点二：组合印刷技术

本次展会上展出的轮转胶印机采用了组合印刷的设计理念，即以胶印为平台，集中多种印刷和加工工艺于一体，且可以根据活件需要任意互换工位。例如，欧米特XFlex X6集成胶印、柔印、网印、凹印、热烫、冷烫、胶面印刷等多种工艺，纽博泰新型MO-5也可以在一条生产线上组合胶印、柔印、网印、热烫、模切等工艺，高斯Sunday Vpak系列轮转胶印机可以配置柔印、凹印和喷墨印刷单元，Rotatek公司的Brava胶印组合印刷机可以搭配UV柔印、网印、热烫、模切等单元。

亮点三：扩展的全域印刷技术

当前，客户对包装的专色印刷需求越来越多，交货时限却越来越短。这就给包装印刷企业带来了新的挑战，拼版印刷作业的衔接变得日益复杂，因更换颜色造成的印刷停机时间不断延长，这势必直接影响到包装印刷企业的生产效率和利润率。想必包装印刷企业对此都深有体会，而如何解决这个难题也就成为包装印刷企业的迫切需求。

艾司科公司推出的Equinox扩展的全域印刷解决方案就是针对这一需求提出的，它通过将一种或多种油墨（橙色、绿色、蓝色或紫色）添加到传统的CMYK四色印刷油墨中，来拓宽可再现的颜色范围。也就是说，对所有印刷作业使用相同的一套油墨，无须耗费大量的专色印刷，既简化了拼版印刷，又减少了印刷停机时间，能够最大程度地提高生产效率。法国包装和标签印刷企业Statim公司就是应用该技术的受益者之一，在应用艾司科Equinox扩展的全域印刷解决方案之后，用7种传统油墨实现了80%的专色，成效显著。

本次展会上，Codimag公司展出的Viva 340 Aniflo六色无水胶印机也应用了艾司科Equinox扩展的全域印刷解决方案。Codimag公司工作人员介绍：“我们采用Equinox技术印刷了客户提供的18个活件，其中4个活件有14个彩通专色，通过Equinox技术，我们将其减少为5色（CMYK+橙色），且很快完成了颜色调试，材料浪费不到14米。”

数字印刷：彰显个性化

现在，不仅包装印刷企业已经深谙数字印刷的重要性，就连品牌商也已经意识到这一点。目前，一些国际知名的品牌商，如亨氏、可口可乐、能多益巧克力等，都已经开始尝试在包装上应用数字印刷技术，让消费者享受个性化包装带来的全新体验和乐趣，从而与消费者建立更为密切的联系。这也向包装印刷市场传递了一个重要信号。为此，数字印刷设备供应商早已积极行动起来，旨在推动数字印刷在包装印刷领域的应用。

本次展会上，惠普公司的参展主题特别强调数字印刷在包装领域的应用，并隆重展出了针对包装印刷市场研发的两款B2幅面数字印刷机―针对软包装印刷的HP Indigo 20000和针对折叠纸盒印刷的HP Indigo 30000。虽然这两款数字印刷机是首次在Labelexpo系列展会上亮相，但反响非常热烈，许多观众都表示出浓厚的兴趣。更值得庆贺的是，在本次展会上，以色列Heret Printing公司订购了一台HP Indigo 30000数字印刷机，这是惠普公司在欧洲、中东和非洲（EMEA）地区签订的首台HP Indigo 30000数字印刷机订单。Heret Printing公司是一家专业的高端个人护理用品包装设计和加工企业，主要产品包括化妆品、香水、护肤品等个人护理用品的纸盒包装。

惠普公司Indigo/Inkjet数字印刷解决方案事业部EMEA地区副总裁兼总经理Ronen Samuelt称：“对于惠普公司来说，Labelexpo Europe 2013是一次非常重要的展会。不仅是因为在本次展会上我们跟许多重要客户接触并签订了订单，也不仅是因为惠普公司在本次展会上了许多新技术，更重要的是，本次展会让我们更清晰地看到了包装印刷市场的巨大潜力，以及数字印刷技术给品牌商带来的新商机，这更加坚定了我们开拓包装印刷新业务的信心。”

赛康公司也不甘落后，为了向观众展示数字印刷技术的独特魅力及其为包装印刷企业带来的新商机，其与基杜公司联袂打造了“包装印刷车间”专区，并现场演示了在Xeikon 3500数字印刷机上印制个性化折叠纸盒的全过程，给观众留下了极为深刻的印象。

除了HP Indigo和Xeikon这两大系列的静电成像数字印刷机外，EFI、Durst、爱普生、施托克等公司也展出了适用于包装印刷的喷墨印刷机。例如，EFI公司推出了在4900机型的基础上开发的首款全面采用LED-UV固化技术的喷墨印刷机Jetrion 4950 LX，主要面向软包装和收缩套标印刷市场，分辨率更高，产能也更高。爱普生推出的SurePress L-6034VW喷墨印刷机是爱普生首款单通道工业级数字印刷机，也是首款采用爱普生全新PrecisionCore线性打印头技术、爱普生LED-UV墨水的产品，与SurePress L-4033AW数字印刷机（水性油墨多通道印刷）相比，SurePress L-6034VW效率更高，幅面更宽，且适应的承印材料更广。

从本次展会来看，数字印刷机的技术亮点如下：

亮点一：白墨印刷和数字上光

包装印刷采用的承印材料种类较多，不仅有纸张，还包括透明薄膜、金属箔等材料。为此，数字印刷机需要具备白墨印刷功能，以适应这些特殊材料的印刷。同时，为了更好地保护数字印刷图案、提升印品质量，上光也成为数字印刷机非常必要的功能之一。

本次展会上，惠普公司推出了用于收缩套标印刷的新型高平滑度白墨，适用于HP Indigo WS6600数字印刷机。赛康公司推出了非常适合在薄膜等对热敏感的材料上印刷的新型墨粉―ICE墨粉，它是在现有QA-I墨粉技术基础上开发的，支持CMYK+白墨（或专色）印刷，且同样通过了美国FDA认证，安全环保，可直接与食品接触。而且，Xeikon 3500数字印刷机具有数字上光功能，通过印刷Durable Clear墨粉对印刷图案进行保护。

喷墨印刷机方面，EFI公司展出的Jetrion 4950 LX喷墨印刷机支持白墨印刷，Jetrion 4900M数字印刷机则可选配数字上光功能；爱普生首次亮相的SurePress L-6034VW喷墨印刷机支持白墨印刷，并具有数字上光功能，可以实现亚光、高光、局部上光等多种上光效果；Domino公司推出的新一代N610i喷墨印刷机同样支持白墨印刷；Durst Tau 330也有UV上光功能供用户选择；施托克DIS UV喷墨印刷机支持白墨印刷。

亮点二：全数字化印刷加工

惠普公司展台设有专门针对包装印刷的展示区域，不仅展示了用于软包装和折叠纸盒印刷的最新HP Indigo数字印刷技术，还有与之相匹配的专业的包装印后加工系统。HP Indigo 20000数字印刷机连线配置了AB Graphic公司的新型Digicon 3000加工系统，使得软包装的印刷和印后加工一气呵成；HP Indigo 30000连线配置了Tresu公司的UV/水性双上光系统iCoat 30000和Kama公司的DC76模切烫印系统。而且，惠普、Highcon和Scodix三家公司携手，在展会现场展示了个性化纸盒的全数字化流程生产过程。先在HP Indigo 30000数字印刷机上印刷并连线上光，然后在Scodix数字印刷设备上做增强效果，最后在Highcon Euclid系统上进行数字模切压痕，高效率、高质量的全数字化生产流程的确令人赞叹不已。

赛康公司展出的Xeikon 3500数字印刷机连线配置了Bograma轮转模切单元，一次走纸即可完成数字印刷、数字上光和数字模切。

喷墨印刷机方面，Durst公司展出的Tau 330喷墨印刷机连线配置了Spartanics公司的激光模切系统，采用SunJet公司针对食品和保健品包装开发的低迁移UV油墨，特别适合泡罩包装、酸奶盖材等的印刷，并进行了现场演示；EFI Jetrion 4950 LX可以连线配置SEI公司的激光模切系统；Domino公司新一代N610i喷墨印刷机可以连线AB Graphic公司的Digicon印后加工系统。

亮点三：“喷墨+柔印”混合机型

毫无疑问，数字印刷已经成为包装印刷业的一大趋势，但那些传统包装印刷企业如何才能更好地利用这种新技术呢？换言之，传统包装印刷企业如何才能将传统印刷与数字印刷两种技术更好地融合、集成在一起呢？“喷墨+柔印”混合型印刷机就是这种思路的典型体现，同时也是数字印刷与传统印刷技术相融合趋势的最佳诠释。本次展会上，这种混合机型也受到了观众的热切关注。

FFEI公司展出的Graphium喷墨印刷机采用Xaar1001喷墨头和Fujifilm的Uvijet喷墨墨水，并集成了赛尔墨滴优化（DOT）技术，具有白墨印刷功能，可实现8级灰度印刷，410mm幅宽下的彩色印刷速度最高可达50米/分钟，印刷精度可达1080dpi。在单通道模式下，Graphium最多可以支持5个喷墨印刷模块和6个柔印单元。

Focus Label公司展出的d-Flex喷墨印刷机，在喷墨印刷平台上增加了一个柔印单元，组成“喷墨+柔印”混合机型。其采用的是柯尼卡美能达喷墨头，支持CMYK四色+白墨印刷，可配置双喷头，四色印刷速度最高可达70米/分钟，柔印单元可用于印刷、上光或涂布。

篇14

本届展会共设有7大主题专馆/专区，各领域技术、产品独立呈现，分类更清晰、主题更突出，紧扣行业热点。

数字印前主题馆

数字印刷技术在全球范围内的发展态势十分迅猛，喷墨技术的研究与开发加速尤为明显，中国数字印刷市场值得期待。2016全印展展馆分布依然以数字、印前主题馆打头阵，富士施乐、富士胶片、理光、柯尼卡美能达、EFI、JHF等顶尖品牌纷纷登场，全方位展示数字印刷新技术和全套解决方案。

综合印刷主题馆

在数字化大潮中，传统设备厂商更是不断推陈出新，设备更加稳定、高效、智能。2016全印展综合印刷主题馆，出版印刷和商业印刷的最新设备将如约联合亮相，小森、曼罗兰、北人、大族冠华、联强集团等公司将携最新设备闪亮登陆全印展。

包装印后主题馆

包装印刷业成为近年来最具成长性的行业之一，并连续以10%～12%的速度增长，电商行业的爆发式增长给包装市场带来无穷潜力，“中国质造”包装及印后军团将集中亮相包装及印后主题馆，博斯特、长荣、中德集团（上海天岑、浙江劲豹、温州正润、浙江华岳等）、上海耀科展团等将全新多款产品和方案。

标签产业主题馆

目前，亚洲领跑全球标签市场，而中国标签市场需求量已经超过亚洲份额的50%，聚焦全球目光。数字印刷的应用、功能标签的抢眼……推动标签印刷向前发展的各类创新技术都将如约亮相全印展标签产业主题馆。国内外标签产业的代表企业浙江炜冈、、欧米特、美国联合等都将携推动标签业前进的各类创新技术集中亮相。

柔印专馆

紧扣柔印热门趋势，由太阳机械领衔，携手配套设备及耗材供应商，展出柔印专业解决方案。

创新材料馆

印刷工业正在从数千年来的“内容印刷”转变为“功能印刷”，这种新发展对材料的创新性、环保性、可定制性提出更高要求，全印展创新材料馆将集中展示环保油墨、创新耗材，这些创新材料正推动印刷工业构建一种全新的、更高增值的服务体系。东洋油墨、盛威科、杭华油墨等知名油墨展商，中科纳新、康得新等多家领先企业将呈现最前沿的产品。

印刷梦工厂

中国国际全印展将为业界同仁呈现完美的“印刷梦工厂”，观众将在“印刷梦工厂”中看到印刷未来、网络印刷、创新应用、绿色印刷4大模块。

*印刷未来：最新工艺、最新技术应用汇集于此，探索最具市场潜力、商业价值极高的印品市场，如个性化印刷品、智能包装等。同时，3D打印的应用体验区也将在印刷梦工厂中展出，当3D打印遇到平面印刷，将碰撞出怎样的火花，全印展现场邀您体验。

*网络印刷：印刷技术和互联网的结合创造了一个全新的印刷模式――网络印刷。印刷梦工厂将汇集时下知名的各类网络印刷平台提供商，观众可以现场体验各类先进的网络印刷平台及高附加值印刷解决方案。