包装印刷技术精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇包装印刷技术，期待它们能激发您的灵感。

篇1

与必须要在各种宣传渠道中纠结的商业印刷不同，包装印刷是一种用于市场前线的印刷，且已经与销售渠道融为一体。作为品牌商与消费者之间的纽带，包装必须能够传达商品信息、打动并说服消费者购买商品、确保商品从卖场货架到使用都能使消费者满意。

包装无需花费太多成本就可提升商品价值，使得包装成功成为市场营销的首选手段。当观众看到包装印刷在drupa2012上受到大力推崇时，可能会认为这是印刷业突然发现的新大陆，而真实的情况是，包装从工程活动向营销战略转变时，印刷业起到了直接调节的作用。这种与印刷工艺无关、完全由数字技术发起的转型正在不断加快脚步。

统一色调

品牌全球化带来的挑战之一就是要确保品牌在传播过程中保持包装印刷色调的一致性，这个趋势不仅扩大了品牌市场，还会使印刷工艺发生改变。

柯达全球包装部门经理Stu Brownell说道，“我们的目标是在整个包装价值链中提供可持续品牌管理和印前解决方案，以此来实现品牌安全保障，以及确保包装的视觉冲击效果，并且在这个过程中不断让品牌商意识到印刷创造的价值。”

“这一想法也被一些专业的包装印刷商所认同，如今这些包装印刷商作为品牌卫士而重获新生。与此同时，一些品牌商对包装印刷的兴趣也日益高涨，纷纷表示愿意承担更多的责任。”爱色丽EMEA及全球数字供应链副总裁Francesco Tomasello认为，“通过评估客户的工作流程，并提出一项专门为其定制的清晰、规范的标准，我们能够帮助品牌商与包装印刷商、印刷服务供应商（PSP）建立合作关系。无论新市场在哪里，我们都有自信精确呈现我们的规范标准与色彩表现力。很多时候，我们与品牌商之间都是通过爱色丽全球数字供应链项目而达成合作的，这也拉近了品牌商与供应商之间的关系，特别是包装印刷商。”

“为避免不必要的重复工作，工作流程自动化的其中一个方面就是将公司的业务系统和印前工作流程软件整合起来。”艾司科解决方案管理主管Jan De Roeck指出，“如果管理信息系统（MIS）中已存有数据，那么印前操作人员就无需再重新输入。”

“数字印刷背景下的流程整合将成为drupa2012重点展示的一大主题。数字印刷其实就是小批量印刷的同义词，因此，为达到工作量，PSP只能完成更多任务。所以，印前准备时间非常关键，如果包装印刷商的自动化程度不够高，且不能支持MIS，那么这家公司就会被一大堆任务管理挤破头。”Jan De Roeck补充道。

除了不断改进的自动化工艺流程，Jan De Roeck还提到了越来越流行的3D软件。“3D软件是一种交流工具，其在印前工作中能充当一个很好的答疑辅助工具。包装印刷与商业印刷最明显的区别就是结构，因此我们必须从一开始就要设想好产品的三维结构。”

持续创新

所有包装印刷都必须面临的一个问题是，如何从供应链的各环节节省尽可能多的成本，从实际生产角度来看，就是如何实现更快的准备速度和更短的任务间隔。这对于以成本节约出名的数字印刷来说就是“小菜一碟”，而传统印刷也在努力解决中。

麦安迪伺服驱动430mm宽幅系列柔印机是现代柔印机的一个特例代表，其运行速度可达230米/分钟，可以辅助800英尺的工作任务。对整个印刷台进行设置只需35秒钟，印刷操作工一般可在6分钟内准备4项不同的工作任务。该设备还兼具增值装饰、模切和其他加工装置的联机功能。

然而，就连这台柔印机的铁杆粉丝也认为柔印未必是最轻松的印刷工艺，但是爱克发、柯达、富士和杜邦等公司已经利用高清数字柔印技术使柔印工艺取得了巨大突破，该技术拥有高分辨率、高稳定性和高保真性，采用其输出的产品质量可与凹印、胶印媲美。

此外，胶印工艺也在通过创新来满足准时生产方式（JIT）的要求，如高宝公司利必达胶印机的印前准备可在10分钟内完成。

数字印刷的魅力

数字印刷的一大优势是在收到任务后能“瞬间”完成，与之相反，一张柔性版至少需要花上90分钟时间来准备，而在这段时间里，一台数字印刷机已经在准备给客户发送成品了。

目前，在全球标签与包装领域中，共有1400台HP Indigo数字印刷机正在被投入使用，占数字标签印刷市场份额的76%。与一台13英寸窄幅卷筒纸柔印机相比，HP Indigo ws6000数字印刷机可在厚度为450μm的承印物上进行印刷，运行速度可达30米/分钟，且只需采用普通四色标签印刷时间的40%和一半的生产成本，便可生产出一模一样的产品，利润也几乎是普通标签印刷的3倍。

“我们完全相信，就像数字印刷正在成为标签印刷领域的主流一样（目前占全球标签印刷的10%），假以时日，只要端对端解决方案全部到位，数字印刷也会成为软包装和折叠纸盒印刷舞台上的主角。由于目前这些领域还属于早期探索阶段，因此还没有推出强大的解决方案，但是我们会与客户共同创造。”HP Indigo副总裁兼总经理Alon Bar-Shany说道，“说到底，我们做的就是使品牌实现更多差异化和创新。”

然而，赛康公司和施乐公司的数字印刷系统一直以来都在与HP Indigo的专利数字油墨解决方案竞争包装印刷的市场份额，这种更加高速的喷墨系统（同时适用于联机印刷）的稳步兴起，一定会重新调整数字印刷市场份额的整体分配，同时加速市场筛选。

此外，数字胶印技术也在设法进入包装印刷领域，这类印刷机制造商（如Presstek公司和柯尼卡美能达公司）的数量也在不断增长。

防伪技术新应用

据经济合作与发展组织（OECD）估计，全球假药交易每年都会让制药商损失1840亿欧元。不仅如此，假药还榨取了整个制药业的盈利，以及本可以用来进行医药研究的收入。最严重的是，假药还会造成人员死亡，据世界卫生组织（WHO）估计，全球每年有10万人死于服用假药。因此，医药包装防伪一直是制药业非常重视的一个环节，如欧盟最近推出的《虚假药品2001/83/EC规章》等法规，将处方药外包装的真实性验证作为医药最主要、最实用的防伪办法。

在涌入市场的众多印刷系统中有一款产品非常引人注目，那就是编码和标记专家大西洋蔡瑟公司最新推出的“跟踪和追查（track & trace）”模块。这个经济型模块可直接与现成的生产线连接，提供一系列安全解决方案，如GS1、各类数字代码以及一维多位置条形码或二维条形码，通过这些，消费者可以到网上检查包装和产品的合法性。当编码不符合库存数据时，光学检验系统就会发出排斥警告。

大西洋蔡瑟公司数字印刷和编码解决方案部副总裁Ralf Hipp补充道：“现在有一种最新技术可以使包装材料本身成为一种检验标准，就像DNA测试一样。通过扫描材料的粗糙度就能清楚地知道这个包装是否由正规品牌商生产。”这些解决方案能使客户获得最大的防伪保障，从而降低伪劣产品造成的损失。除了避免第三方诈骗之外，还有很多灰色市场的问题都可以通过天衣无缝的产品跟踪和防伪支持来得到控制。

尽管产品体积越小，其所需运输成本也越小，但从目前来看，RFID跟踪追查方案在今后一段时间依然会更适用于大型运输包装而非零售包装。同样，二维数据矩阵条形码等先进编码解决方案虽然可以帮助制药商更有效地打假，但在给消费者提供安全保障这方面，其与RFID一样力不从心。

海德堡找到了一种新型防伪技术，这种技术结合了二维数据矩阵条形码和一种独特的验证手段（即主要依靠一种由随机放置的铜丝所组成的独特图案）。消费者只需使用智能手机就能在零售点轻松验证标签的真实性。“对制药业来说，这是一个理想选择。”海德堡产品营销主管Jürgen Grimm说道，“为了打击伪劣产品，我们必须把最先进的技术交付给最关心这个问题的人，那就是消费者。”

聚焦食品安全

设立安全高标准同样也适用于食品行业，由包装材料引发的真实或潜在的健康威胁都会导致成本高昂的产品被召回和包装被“换血”。

现在，想要从油墨供应商处获得低迁移油墨已经变得越来越方便了，这也在某种程度上加强保护了中间商，使其尽量避免受到食品安全的影响。然而，油墨供应商不愿共享油墨配方，这就造成了其与印刷商之间的脱节，每当印刷商面对被要求保证包装表面的油墨不会迁移到食品中时，他们往往都不能确定这一点。

尽管在某些国家，UV印刷包装由于并非完全无毒而被排除在食物包装印刷领域之外，但UV印刷仍是食品包装安全保障与印刷可操作性之间的最佳平衡点，这主要是因为UV印刷可以实现100%固化。与必须花费数小时才能干燥的水性油墨相比，UV墨膜只需暴露在紫外线下，就能立刻固化，这种特点也使得UV固化系统成为胶印机配置中不可或缺的一部分。

从目前来看，油墨固化系统下一步的发展可能会集中在能耗更低、价格更贵的LED固化系统上，该技术将逐渐替代UV固化系统，目前已在大幅面数字喷墨印刷领域得到了广泛应用。

展望包装印刷市场

篇2

1.HP Indigo包装印刷解决方案

（1）HP Indigo WS6600数字印刷机。HP Indigo WS6600数字印刷机是中窄幅卷筒方案的最热卖机型，广泛应用于软包装、软管、标签印刷。目前，HP Indigo WS6600数字印刷机在全球65个国家拥有360家客户，在中国的装机量超过13台，如杭州诺科、上海伊诺尔等都有安装。

（2）HP Indigo 20000/30000数字印刷机。这两个机型都是B2幅面，主要针对大幅面印刷的市场需求。HP Indigo 20000采用卷筒纸印刷，可在厚度为10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的印刷生产；HP Indigo 30000采用单张纸印刷，可在厚度达600μm的纸板上进行印刷，同时配置了在线涂布单元，使其兼容的承印材料范围变得更为广泛。

2.HP Indigo的品质

（1）专色印刷。在不使用潘通专色的情况下，可模拟97%的潘通专色。

（2）一次转印。所有油墨100%同时转印到承印材料表面。

（3）7色印刷。HP Indigo一个色组最多可实现7色印刷，如果加装翻转装置，一个色组可实现14色印刷。

（4）完美的套准。各色墨层逐次转印到橡皮布表面，并实现完美套准。

（5）持续的色彩校准。印刷过程中实时监测油墨密度，确保整个生产过程中色彩的一致性。

（6）三明治印刷。如图1所示，正背面可一次性完成印刷，HP Indigo支持高达16层油墨的印刷。

3.HP Indigo在包装领域的应用

（1）定制化。极大地增加了品类和定制化需求，提供限量版方案。

（2）个性化。全新的关联销售模式。

（3）快速投放。适时、应季地快速市场投放。

篇3

如今，我们正亲眼见证，得益于数字印刷技术在包装行业的应用，市场营销与包装业融合的趋势日益增长。考虑到这一解决方案所具有的高质量及多功能性的特点，数字技术的价值正在推动更多的知名品牌采用这一技术。多年来，在标签领域，数字印刷技术的批量小、周转快的优势显而易见，而且日益明显，软包装品牌经理们对此也欣喜若狂。随着数字印刷领域创新不断，品牌责任经理们逐渐认识到了这项技术的潜能，即在稳定印刷质量和品牌标识标准的同时还能缩短供应链，控制库存量，提高物流效率以及降低或消除仓储费用。随着印刷机生产率的提高以及工作流程的改进，数字印刷的印刷量正逐渐增大。

数字印刷机可以像凹版印刷机和柔版印刷机那样在同一批活件上印刷。有了这种印刷机，就可生产出小批量的软包装，并且质量能与采用传统技术生产的产品相媲美。这样，零售商收货就更灵活了，可以在大批量商品到达前收到产品，或者积累存货，以满足不时之需。小批量还可以降低生产、存储大量包装材料和货物的库存成本。每次印刷量少了也能降低浪费材料的风险，免得材料没来得及使用就已过期作废。但是，与标签印刷不同的是，大部分客户需求软包装的标准是29英寸或B2格式，而这种格式直至目前还没有上市。

利用数字打印技术建立关系

传统打印技术的进步不但使得市场营销发生改变，而且弥补了市场营销中的变动。然而，全色、可变数据数码印刷技术（VDP）将市场营销业界革命向前推进一步，直接达到了个性化定制的程度。数字包装技术使得客户关系管理（CRM）业务涵盖了载有个性化图片和信息的产品，完全遵照产品标识规范的要求，并且与传统静态包装采用了相同的承印基板。

商和市场营销商应用数字打印技术性能的方法多种多样，并使产品更富于创意和附加值。利用在线和移动客户关系管理信息，各种品牌通过推出个性化包装的办法，不断增强其与客户的关系。如自行设计的啤酒瓶、软饮料标签，还有膜套、糖果包装和纸巾盒。这些面向客户的项目可以直接与客户个人进行互动，只要客户能够创作出信息和设计，或上传供数字打印的图片，如数字包装的收缩膜套、标签或折叠式纸盒。

个性化包装倡议可以通过一整套客户关系管理接触环节来加以推广，如印刷和电子邮件直邮、在线广告，以及博客、Twitter、社交网站和虚拟店面的头版。

可变数据印刷的用途，不局限于个性化客户关系管理或是生产具有客户设计元素的产品，也可用于生产针对目标市场的客户定制版本或地区差异产品，还可用于增加动态或静态条形码、二维码、批号和其他追踪和跟踪信息。有了这项技术，就无需单独印刷工艺了，同时交货时间也加快了。

软包装数字印刷机

当今和未来的软包装承印商所追求的，除了印刷经济性与版式以外，还有印刷质量、可靠性以及多功能性。

国际品牌经理们要求精确的色彩配比。数字印刷的材料需要能与传统印刷的产品相媲美，而且需要在整个系列的承印基板上都能印刷。数字印刷机能够印刷5种、6种乃至7种标准颜色，而承印商所想要一种能够印刷不止这几种标准色的数字印刷机。

特别值得考虑的是，如何能简易地将各种特殊颜料混合并将其载入印刷机内。如果通过数字印刷小批量节省了时间，但却又在冗繁的颜色变换和排版准备上浪费了时间，这样就没有任何意义了。

软包装印刷技术还将白色油墨用作为一种独立的颜料或作为一种底色；如果是采用传统技术的话，就要求白色油墨的不透明度达到相当高的质量等级，才能取得同样效果。

所有颜料，包括白色及其他特殊颜色在内，都应能够在软包装买家所要求采用的整套系列的承印基板上印刷，达到同样高等级质量。一些数字印刷机能够在很广范围的介质上印刷，包括PE、PET、BOPP、CPP、PA、PVC、OPS、镀铝膜与生物降解膜。而一些数字印刷系统在处理上述这些材料的过程中消耗了过多的热量。

为 您 考 虑

在选择数字印刷机时，还应考虑人员培训、技术支持以及经济帮助等因素。对于传统承印商，数字软包装印刷机可能听起来很陌生，但印刷机生产商商会向他们提供各种资料与项目支持。

选择一台印刷机仅是数字化进程的一小部分。因为销售数字印刷机有别于销售传统印刷机，所以印刷机生产商的培训对象应不仅限于印刷机操作人员，还应包括印制产品的销售及市场营销建议。很多印刷机生产商会提供一揽子的金融措施，对此应予调查研究，以保护现金流动，确保利润率。

最后，将数字印刷机整合到运作成熟的传统工作流程中，这可对一个公司的成功产生重大的影响。目前同印前及印后供货商有着合作伙伴关系的数字印刷机制造商可协助建立一个数字终端对终端的解决方案，该方案能够最大化地满足各种需求，并能完美地将其融入到现有的及未来的操作之中。

篇4

正在制定中的包装印刷行业VOCs治理技术指南包括源头控制、过程控制和末端治理，在此主要对末端治理进行介绍。多年来，在末端治理技术方面，国家在技术性法规的制定方面做过许多工作，目前该技术已成为环保部的一个研究课题。

在包装印刷生产中，由于干式复合工艺的废气风量低、浓度较高、VOCs排放成分单一，建议采用活性炭纤维吸附+低压水蒸气再生回收技术、颗粒活性炭吸附+氮气保护再生回收技术、颗粒活性炭吸附+低压水蒸气再生回收技术，将回收的溶剂（乙酸乙酯）经过提纯后进行再利用。在这方面，包装印刷行业人士的看法比较统一，目前应用较为成熟。

对于印刷工艺来说，由于废气浓度较低、VOCs排放组分较为复杂，建议采用吸附回收技术（活性炭纤维吸附+低压水蒸气再生回收技术、颗粒活性炭吸附+氮气保护再生回收技术或颗粒活性炭吸附+低压水蒸气再生回收技术）、吸附浓缩+催化燃烧技术。采用吸附回收技术较为显著的问题是，回收的混合溶剂不能分离提纯，反而会变成一种负担。在此情况下，许多包装印刷企业采用吸附浓缩+催化燃烧技术，毕竟在包装印刷生产过程中所产生的废气在催化剂作用下进行燃烧时不需要高温焚烧。

但就目前国际上VOCs综合治理技术发展的情况来看，活性炭纤维或颗粒活性炭吸附技术在包装印刷行业是一种主流技术，建议在包装印刷行业内推广使用，但目前该技术本身仍然存在三个亟待解决的问题。

（1）醇类物质（异丙醇）在水中的溶解度较高，酯类和酮类物质在水中也有一定的溶解度，采用吸附回收所得混合溶剂的含水量高，分离困难，成为印刷工序VOCs治理的瓶颈。

篇5

版面设计通常由专业设计人员完成。作为设计者应当了解印刷生产过程、客户的意图和读者对象，并且具备设计程序和设计原理等方面的知识。现在的版面设计可以通过整页拼版系统和彩色桌面出版系统中的计算机工作站完成，操作者可按照设计人员的意图，随意设计版面，满足客户的要求。

一、原稿照相制版中要注意的问题

如今原稿通常用照相方法拍照，黑白或彩色连续调原稿则用电子分色机进行扫描分色制版。线条原稿（如线条商标图案）的照相制版工艺比较简单，在制版照相机上将原稿缩放到客户要求的尺寸。在特硬感光软片上曝光，经冲洗加工，形成影像。

操作中要注意以下问题：整稿时首先要检查原稿的质量，其次如果原稿是带有色彩的，要鉴别原稿中线条与底色的颜色，搞清所用感光片的感色范围，如果底色以红、橙色为主，就不能使用SO特硬正色片拍照，因为SO正色软片不感受红光。放置原稿时必须注意将其置于原稿架正中央，如若原稿剪贴过多，最好使光源照射方向和剪贴字条长边平行，以避免阴片阴影过多，可减少修版时间。对水洗、干燥后的阴图片要认真检查尺寸是否正确，版面图像是否齐全（有无挡掉或遗漏），密度是否符合要求，版面感光是否一致，线条、文字、色块是否清晰透明。检查修正过的阴图片即可翻拷阳图片，供晒版使用。

二、电子分色要注意的问题

1.软片线性化。目的是使显影机与电分机相匹配，使得到的网点大小与所显示的网点大小相同。如不符合标准，则要调整电压高低或显影时间，使之相符合，显影温度一般均控制在显影液的推荐温度28摄氏度为好。

2.测定原稿密度。用彩色密度计测定原稿的反差，选择正确的白场和黑场，可减少在电分机上的辅助时间。

3.测定缩放倍率。用放大率测定仪测定原稿的缩放倍率，并将数字输入电分机内。

4.装稿。先将原稿进行清洁处理，反射原稿上应加上规矩线，然后装贴在扫描滚筒上，并根据倍率决定扫描线数及细微反差的要求，调节虚光孔的大小。

5.定标。可分为机器定标（白平衡）：消除电分机图像信号输入部分的误差，使各通道输出的电信号一致。原稿定标：先定高光，再定暗调，最后定中间调，然后再回复检查高光暗调是否正确，定标选点对复制图像层次和色彩还原都有影响，在原稿定标的同时，可参考灰梯尺来定标，保证原稿的颜色平衡状况不被破坏。记录网点百分比定标：要根据后工序的印刷方式、工作条件、所使用的原材料来确定分色片上亮场、高光、暗调的记录网点百分值。

6.定起始线。对规格尺寸定出起始线即裁切线，主要是扫描阳图。

7.裁片与装片。裁切感光片应比规格尺寸大，四周有余量，将感光片装入暗盒，如无电子加网装置，扫描网点片应将接触网屏覆在感光片上，然后将暗盒挂在电分机上。装片在有安全灯的暗室进行。

8.扫描。根据尺寸大小及机器性能，同时扫四色、二色或一次扫描一色。

9.显影。扫描完毕，感光片仍退入暗盒，然后在暗室取出感光片，输入显影机，经显影等处理即成。

三、使用彩色桌面出版系统要注意的问题

彩色桌面出版系统的技术开发和迅速应用给印刷制版工艺带来了一场改革，它使我国的彩色复制技术和产品质量跃上新的台阶。彩色桌面系统的工艺流程主要有如下几个方面。

1.环境调整：是使计算机的显示屏幕上所看到的图像与印刷出来的图像做到基本一致而对软件的环境参数进行设置。同样的图像使用不同的纸张、油墨以印刷方法印出来的效果会有差异。只有对这些差异进行调整，才能做到在屏幕上所看到的画面与印刷出来的画面达到一致效果。彩色处理编辑软件就具有环境调整的功能。

2.原稿扫描：即把原稿图像经由与电脑工作站连接的扫描仪扫描，得到原稿图像的每个像素点的R、G、B三色值的数字化信息。

3.修版：即在电脑工作站上对原稿进行修版，如提高对比度，增加清晰度，退底等。

4.分色加网：把处理好的图像在电脑工作站上进行由R、G、B到C、M、Y、K的转换，把一幅图像分成分别包含C、M、Y、K各色信息的单色片，并分别对各个色进行加网处理。从20世纪90年代初出现了随机网点（调频网点），并已进入彩色桌面出版系统，具有大规模推广的潜力。随机网点的最大优点是消除了龟纹；支持超过C、M、Y、K四色以外的专色版分色。不受网点角度限制；可使用较低分辨率的照排机，由于层次再现不是靠调整网点大小来实现的，因此不受网点线数和分辨能力的固定关系的制约。

5.拼版：在电脑工作站的拼版软件上把许多图像和文字按用户要求挤在一个版面上。

6.打样输出：在与电脑工作站相连的彩色打印机上打出样张并交客户验收。

7.照排机输出四色软片：在与电脑工作站相连的激光照排机上顺序输出同一版的C、M、Y、K的四个半色调加网底片。

8.光栅图像处理器（RlP）：是照排机的控制器，通常由一台专门计算机为核心。配置一定容量的内存和外存，内藏Postscript解释软件，以及相应的字库，接受接口输入数据，输出页面的点阵，直接送给照排机，由照排机输出。彩色桌面出版系统是利用计算机为核心作为工作站，配以输入扫描机、输出彩色打样机或激光照排机，形成一整套可以同时处理文字、图像、一次输出整页彩色打样页面或分色片的彩色制版系统。

从图像质量看，DTP系统由于输出整页幅面不大，图像放大倍率一般不超过6～8倍，能达到电分机的图像质量。同时它又可以将文字及图像处理、版面实际融为一体，图文并茂，极大地简化了制版工艺。

从软件兼容性看，彩色桌面出版系统主要是采用通用型计算机硬件和相关软件，生产批量大、成本低、更新换代迅速，系统的性能价格比明显优于电子分色机和整页拼版系统。

从系统开放性看，彩色桌面出版系统的配置非常灵活，其输入、输出、工作站、网络的选配，完全取决于用户的生产能力、质量要求、投资能力和市场需求。不同的系统档次，不同的硬件软件选配，其价格相差很大，所配的硬件或软件往往不是一家公司开发生产，而是完全根据需要来优化组合，特别是专用软件和文字字库，只要是开放式系统，用户就可以根据需要和鉴赏能力，选择自己满意的配置和换代产品。

从高端联网来看，彩色桌面出版系统还可以与现有各种型号的电子分色机相联，称为高端联网，这样既发挥了电子分色机输入分辨率较高，图像处理质量好的优点，又融合了彩色桌面出版系统可以图文同时处理、版面组合灵活快捷、人工创意新颖、整页数据可重复存取的优点。

篇6

包装数码印刷潜力巨大

Smithers Pira的统计数据显示：全球包装数码印刷市场增长势头强劲，从产值来看，2011年为48亿美元，预计到2016年将接近122亿美元，2011～2016年间的年均复合增长率高达20.6%；从印量（以A4幅面计）来看，2011年为370亿张，预计到2016年将增长到759亿张。

推动数码印刷技术在包装印刷市场应用的主要原因是短版和个性化印刷活件的需求增多，特别是在当前经济低迷的环境下，为了追求更少的浪费和更低的废品率，数码印刷得到了越来越多包装印刷加工商的青睐。数码印刷省去了印前制版环节和浪费极大的传统印刷机调试过程，可以极大地节省成本。标准化的活件文档可以通过网络传送和接收，在经过快速的预检和排版之后就能立即发送到数码印刷机上进行印刷。因此，以前需要几天才能完成的活件，现在只需一下午就能完成，完全能够满足终端客户对即时供货的需求。

包装种类繁多，包括纸盒、纸箱、软包装、硬质塑料包装、金属包装、玻璃包装、标签等。对于数码印刷而言，标签是最具发展潜力的领域，其次是小批量纸盒、软包装、金属包装和硬质塑料包装。但总的来看，虽然包装印刷市场规模庞大，但目前数码印刷包装所占的份额仍十分有限。2011年全球包装印刷市场产值达到3000亿美元，而数码印刷包装的产值仅占1.59%；从印量来看，数码印刷包装的占比更低，仅为0.63%，预计到2016年也仅能占到1%多一点。

从全球范围来看，北美地区是最大的包装数码印刷市场，其次是亚洲地区。总体而言，发展中国家包装印刷市场由于应用数码印刷的基数较低，所以未来几年会呈现出相对较快的发展态势。预计到2016年，土耳其、中国、印度和巴西包装数码印刷市场的年均复合增长率都将超过30%。

包装数码印刷给品牌商带来的优势和收益

品牌商和零售商都在努力通过降低成本和提高效率来改善供应链。所有的品牌商都在想尽各种办法来吸引消费者的目光。数码印刷技术可以充分发挥其灵活性的优势，比如将品牌和特定的市场营销信息印刷到通用的包装或标签上，使得商品和包装更具特色和个性化。需要说明的是，这些个性化的信息在商品上市之前才完成印刷，可以避免库存造成的资金压力以及对供应链造成的影响。

很多制药企业现在早已不再采用大批量生产和仓储方式来应对二次订单，而是先生产大量通用包装，然后再针对特定应用或产品对包装进行个性化加工。这种现象在欧洲非常普遍，比如在特定生产线上采用数码印刷方式在药品泡罩包装、折叠纸盒或药瓶上印刷销售目的地的语言文字信息，这种方式的好处是可以降低库存，由此减少不必要的浪费并降低成本。喷墨印刷技术还可以应用到现有的包装生产线上，代替速度缓慢、应用局限的热转印技术，为包装提供更好的印刷质量和更强的灵活性。

而且，数码印刷在品牌保护方面也能发挥积极作用，比如采用透明和UV荧光墨粉/油墨可以印刷隐形和显形的防伪标识。同时，数码印刷具有可变数据印刷能力，能够实现特殊文字和识别编码的印刷，实现印品的独特性和唯一性，从而为产品在整个供应链中的跟踪提供保障，这也是其受到品牌商青睐的重要原因之一。

此外，相关法律法规的逐步完善对包装数码印刷的发展也起到了积极的推动作用。比如，欧洲和美国要求药品必须具备追溯功能，且包装上要印刷盲文信息。要想实现药品和包装的可追溯性，就离不开可变数据印刷，自然也就离不开数码印刷。

静电成像VS喷墨印刷

当前，数码印刷主要有两大主流技术：静电成像和喷墨印刷，这两大技术各有千秋。就目前包装数码印刷市场来看，静电成像技术占据着主导地位，特别是在高端标签印刷领域，静电成像技术更受青睐，应用也更普遍。

喷墨印刷技术近几年取得了巨大进步，高性能的喷墨印刷设备在广告市场已经大范围地代替网印，现在正向包装印刷市场拓展，这也引起了业界的广泛关注。当前，平台式喷墨印刷技术已经开始在纸盒纸箱、软包装和金属包装印刷领域崭露头角。预计未来几年，喷墨印刷技术在包装印刷市场将呈现高速增长态势，应用也将快速扩大，预计到2016年底其印量和产值将超过静电成像数码印刷。

近几年，数码印刷设备制造商对包装印刷市场的关注度明显加强，原因之一就是，受网络和新媒体的冲击，报纸、杂志和图书等传统印刷业务日渐式微，相比之下，包装印刷业务却增势强劲，因此数码印刷设备制造商也开始将其视为“黄金宝地”。特别是一些新型B2幅面数码印刷机的推出，将为此提供有力支撑。例如，惠普针对软包装印刷领域的HP Indigo 20000和针对折叠纸盒印刷领域的HP Indigo 30000、富士胶片专为折叠纸盒印刷而设计的Jetpress F喷墨印刷机、网屏针对标签印刷推出的Truepress Jet L350UV喷墨印刷机等。

同时，数码印刷设备制造商也在不懈努力，力求使设备在速度、质量和稳定性上更胜一筹，这也使得数码印刷在与传统印刷的竞争中更具优势。据悉，在印刷7000米以下的订单时，最新的HP Indigo和Xeikon窄幅数码印刷机要比传统的柔印机更经济合算。这也表明，随着今后市场上印刷活件批次印量的逐步下降，数码印刷的市场份额将进一步增加。

积极应对未来挑战

篇7

当前，“向包装印刷领域扩展”已成为标签印刷业的共识，并已被大部分标签加工商列为重要业务战略之一。因为客户需要的是“一站式”印刷服务，他们希望印刷企业不仅能够提供标签，同时也能够加工各种不同类型的包装。而且，大部分包装活件完全可以在窄幅或中幅轮转印刷设备上完成，特别是在当前包装印刷市场短版化、快速交货趋势日益明显的市场环境下，采用传统的窄幅轮转印刷设备来印刷小批量包装活件不失为一个明智之选。因此，一些有眼光的标签加工商已经率先行动起来，纷纷开拓标签以外的各类包装印刷业务。

在Labelexpo Europe 2013这场超凡的视觉盛宴上，包装印刷也成为了备受关注的热点之一。展会现场，不论是传统印刷技术，还是正在兴起的数字印刷技术，都瞄准了包装印刷这一具有广阔市场前景的领域，争相亮相，尽露锋芒。参展商、观众都在热切地探讨着窄幅轮转印刷在标签以外其他领域的应用，特别是在软包装、复合软管和小规格折叠纸盒领域的应用。同时，展会现场还展示了2013年度Pro Carton/ECMA纸盒包装奖获奖作品，以及高斯国际、富林特集团、米勒马天尼等公司提供的软包装样品。

最引人瞩目的当属12号馆基杜和赛康联手打造的“包装印刷车间（Package Printing Workshop）”专区，展会期间，这里每天都安排有现场设备演示，向观众生动地展示了用传统和数字印刷技术生产包装产品的工艺流程，吸引了诸多观众关注，现场观摩和咨询者络绎不绝。

在此，就让我们一起来领略Labelexpo Europe 2013展会上包装印刷的技术亮点吧。

柔印：持续创新

为适应当前市场短版活增多、交货期缩短的趋势，以及应对新兴的数字印刷技术的挑战，柔印技术也在不断创新。本次展会上，麦安迪、欧米特、纽博泰、捷拉斯、基杜等主流柔印设备供应商均有新设备、新技术推出，主要集中在自动化、快速更换活件、短纸路设计等方面。展会现场进行的设备演示，更是让观众亲眼目睹了柔印设备卓越的性能和出色的印刷质量，并对此惊叹不已。

从本次展会来看，柔印机在提升自动化方面有许多技术亮点值得关注。

亮点一：全自动印刷压力调节

压力是印刷质量控制的重要参数之一，如果压力调节不到位，印刷重复性就差，就可能导致多色叠印的色差很大。这也是柔印大量采用专色的原因所在。其实，只要控制好印刷压力，柔印也能像胶印那样实现灰平衡控制，而无须用专色替代叠色。但在实际柔印生产中，印刷压力往往都是由机长来控制，而机长的水平参差不齐，有些机长的操作不太规范，很难保证生产出质量稳定的印品。因此，摆脱人为因素影响的全自动印刷压力控制技术应该算是一个很好的解决方法。

本次展会上，基杜Combat M3数字柔印机配置的数字柔印（Digital Flexo）系统就引起了观众的极大兴趣。基杜数字柔印系统的核心是应用 Print Tutor数字相机，实时监测整个印刷幅宽上的印刷压力和套准情况，并根据监测数据对印刷压力和套准进行自动调节和控制，从而保证整个印刷过程中压力的稳定，确保获得最佳的印刷质量。而且，这些参数设置可以存储在印刷机的电脑控制系统的工艺单里，待以后重复印刷该活件时，可以调用相应的工艺单，从而保证操作的重复性，实现印品质量的稳定性和一致性。无疑，全自动印刷压力调节功能是新一代柔印机一个非常重要的进步，不仅有助于提高生产效率和印刷质量，减少材料浪费，而且对于提升整个生产流程的数字化控制水平也非常有利。

亮点二：不停机全自动更换印版滚筒

从本次展会上几大柔印设备供应商的现场演示和推介情况来看，不停机全自动更换印版滚筒无疑是最受关注的热点技术。在本次展会上首次亮相的基杜新型Combat M5 Excellence八色UV柔印机就是该技术的典型代表。不停机全自动更换印版滚筒的工作原理是：在当前活件印刷过程中，操作人员先将下一个活件的印版滚筒依次放在每一个印刷单元正在运转中的印版滚筒的后面，当开始更换活件时，印刷机运转速度下降，当前印刷活件的印版滚筒依次从各工位自动弹出，下一个活件的印版滚筒则自动安装到相应的工位，随后进入下一个活件的印刷，此时印刷机的Print Tutor系统会自动调节各印版滚筒的套准和印刷压力，之后就会提速进入正常印刷状态。现场演示吸引了不少观众驻足观看，整个活件更换过程（8个色组+磁性辊模切工位）完全无须停机，也无须操作人员干预，在1分钟内就能完成，且承印材料浪费不足10米，真是令人叹为观止。

需要说明的是，该机采用了艾司科Equinox扩展的全域印刷技术，因此在更换活件时无须停机清洗印刷机。

亮点三：不停机全自动更换模切滚筒

为了提高模切滚筒的更换效率，以往常见的做法是借助小推车，先离线安装好下一个活件的模切滚筒，待到需要更换活件时，将其推进模切工位即可。但现在的技术又向前发展了一大步，正在朝着不停机全自动更换模切滚筒的方向迈进，就是在印刷机运行过程中同步进行模切滚筒的更换。与离线操作方式相比，这种在线操作方式的效率更高、精度更好，且能够减轻操作人员的劳动强度。

本次展会上，麦安迪展出的P7和P5 Performance UV柔印机均采用了快速更换模切滚筒（QCDC）技术，可以在运行过程中同步更换（双模切工位），操作人员仅需30秒即可完成模切滚筒的更换工作。基杜新型Combat M5 Excellence八色UV柔印机也配置了双模切工位，可以实现不停机更换模切滚筒。而且，基杜还开发了一套全自动更换磁性模切版系统，能够实现磁性模切版的在线不停机更换，但没有在本次展会上展出。纽博泰推出的磁性模切在线快速更换模块，可以帮助操作人员在数秒内非常轻松地完成模切滚筒更换，本次展会上首次亮相的FB-3 UV柔印机以及用于高档软包装和标签印刷的新型套筒式FA-4*柔印机，均采用了此项技术。

轮转胶印：初露锋芒

胶印是一种非常成熟的印刷工艺，具有非常突出的优势，且在标准化控制方面一直走在前列。因此，胶印一直备受包装印刷企业的青睐。

本次展会上，有多家公司展出了针对包装和标签印刷的轮转胶印机。例如，高斯国际重点展示了其针对软包装、折叠纸盒和标签印刷的Sunday Vpak系列轮转胶印机，欧米特展出了能够协助印刷企业完成大批量软包装印刷业务的Xflex X6轮转胶印机，Rotatek公司展出了幅宽450mm的Brava胶印组合印刷机，纽博泰推出了幅宽520mm的新型MO-5轮转胶印机，Codimag公司展出了Viva 340 Aniflo无水胶印机。据悉，纽博泰在展会期间签订了首台新型MO-5订单，客户是巴西Baumgarten公司，该公司与纽博泰合作多年，已经先后引进了7台纽博泰MO胶印机，包括4台MO-3300、1台MO-3和2台MO-4，这台新型MO-5是其引进的第8台MO胶印机。

在此需要重点介绍一下高斯国际，它是全球主要的卷筒纸胶印机制造商之一，拥有170多年历史，此前一直致力于商业和报业印刷领域。在报业和出版印刷市场需求逐渐萎缩的形势下，高斯国际开始积极尝试开拓新的领域。Sunday Vpak系列轮转胶印机就是其针对包装印刷领域推出的最新产品，希望借此进军包装印刷领域，实现企业的可持续发展。此次是高斯国际首次亮相Labelexpo Europe展会，高斯国际称，虽然其是包装印刷领域的“新兵”，但凭借自身在轮转印刷领域的丰富经验，势必能开拓出一个广阔的市场空间。据悉，高斯国际将于2014年1月开放国际包装印刷演示中心，并重点展示其Sunday Vpak系列轮转胶印机。

从本次展会来看，轮转胶印机在增强灵活性方面的技术可圈可点。

亮点一：套筒技术

轮转胶印单元采用套筒式印版，可根据活件需要快速转换套筒尺寸，让用户能够充分利用一个重复印刷周长进行排版，以减少不必要的材料浪费，有效降低成本。

本次展会上，高斯Sunday Vpak系列轮转胶印机的最大亮点就是采用了套筒技术。其中，Sunday Vpak 3000的印刷幅宽为1095mm，重复印刷长度在700～1400mm之间可变；Sunday Vpak 500的印刷幅宽为1051mm，重复印刷长度在406～812mm之间可变。欧米特展出的XFlex X6的胶印单元也采用了套筒技术，重复印刷长度在304.8～635.0mm之间可变。纽博泰新型MO-5是专门针对短版软包装印刷市场设计开发的，胶印平台采用轻质套筒技术，重复印刷长度在469.9～635.0mm之间。

亮点二：组合印刷技术

本次展会上展出的轮转胶印机采用了组合印刷的设计理念，即以胶印为平台，集中多种印刷和加工工艺于一体，且可以根据活件需要任意互换工位。例如，欧米特XFlex X6集成胶印、柔印、网印、凹印、热烫、冷烫、胶面印刷等多种工艺，纽博泰新型MO-5也可以在一条生产线上组合胶印、柔印、网印、热烫、模切等工艺，高斯Sunday Vpak系列轮转胶印机可以配置柔印、凹印和喷墨印刷单元，Rotatek公司的Brava胶印组合印刷机可以搭配UV柔印、网印、热烫、模切等单元。

亮点三：扩展的全域印刷技术

当前，客户对包装的专色印刷需求越来越多，交货时限却越来越短。这就给包装印刷企业带来了新的挑战，拼版印刷作业的衔接变得日益复杂，因更换颜色造成的印刷停机时间不断延长，这势必直接影响到包装印刷企业的生产效率和利润率。想必包装印刷企业对此都深有体会，而如何解决这个难题也就成为包装印刷企业的迫切需求。

艾司科公司推出的Equinox扩展的全域印刷解决方案就是针对这一需求提出的，它通过将一种或多种油墨（橙色、绿色、蓝色或紫色）添加到传统的CMYK四色印刷油墨中，来拓宽可再现的颜色范围。也就是说，对所有印刷作业使用相同的一套油墨，无须耗费大量的专色印刷，既简化了拼版印刷，又减少了印刷停机时间，能够最大程度地提高生产效率。法国包装和标签印刷企业Statim公司就是应用该技术的受益者之一，在应用艾司科Equinox扩展的全域印刷解决方案之后，用7种传统油墨实现了80%的专色，成效显著。

本次展会上，Codimag公司展出的Viva 340 Aniflo六色无水胶印机也应用了艾司科Equinox扩展的全域印刷解决方案。Codimag公司工作人员介绍：“我们采用Equinox技术印刷了客户提供的18个活件，其中4个活件有14个彩通专色，通过Equinox技术，我们将其减少为5色（CMYK+橙色），且很快完成了颜色调试，材料浪费不到14米。”

数字印刷：彰显个性化

现在，不仅包装印刷企业已经深谙数字印刷的重要性，就连品牌商也已经意识到这一点。目前，一些国际知名的品牌商，如亨氏、可口可乐、能多益巧克力等，都已经开始尝试在包装上应用数字印刷技术，让消费者享受个性化包装带来的全新体验和乐趣，从而与消费者建立更为密切的联系。这也向包装印刷市场传递了一个重要信号。为此，数字印刷设备供应商早已积极行动起来，旨在推动数字印刷在包装印刷领域的应用。

本次展会上，惠普公司的参展主题特别强调数字印刷在包装领域的应用，并隆重展出了针对包装印刷市场研发的两款B2幅面数字印刷机―针对软包装印刷的HP Indigo 20000和针对折叠纸盒印刷的HP Indigo 30000。虽然这两款数字印刷机是首次在Labelexpo系列展会上亮相，但反响非常热烈，许多观众都表示出浓厚的兴趣。更值得庆贺的是，在本次展会上，以色列Heret Printing公司订购了一台HP Indigo 30000数字印刷机，这是惠普公司在欧洲、中东和非洲（EMEA）地区签订的首台HP Indigo 30000数字印刷机订单。Heret Printing公司是一家专业的高端个人护理用品包装设计和加工企业，主要产品包括化妆品、香水、护肤品等个人护理用品的纸盒包装。

惠普公司Indigo/Inkjet数字印刷解决方案事业部EMEA地区副总裁兼总经理Ronen Samuelt称：“对于惠普公司来说，Labelexpo Europe 2013是一次非常重要的展会。不仅是因为在本次展会上我们跟许多重要客户接触并签订了订单，也不仅是因为惠普公司在本次展会上了许多新技术，更重要的是，本次展会让我们更清晰地看到了包装印刷市场的巨大潜力，以及数字印刷技术给品牌商带来的新商机，这更加坚定了我们开拓包装印刷新业务的信心。”

赛康公司也不甘落后，为了向观众展示数字印刷技术的独特魅力及其为包装印刷企业带来的新商机，其与基杜公司联袂打造了“包装印刷车间”专区，并现场演示了在Xeikon 3500数字印刷机上印制个性化折叠纸盒的全过程，给观众留下了极为深刻的印象。

除了HP Indigo和Xeikon这两大系列的静电成像数字印刷机外，EFI、Durst、爱普生、施托克等公司也展出了适用于包装印刷的喷墨印刷机。例如，EFI公司推出了在4900机型的基础上开发的首款全面采用LED-UV固化技术的喷墨印刷机Jetrion 4950 LX，主要面向软包装和收缩套标印刷市场，分辨率更高，产能也更高。爱普生推出的SurePress L-6034VW喷墨印刷机是爱普生首款单通道工业级数字印刷机，也是首款采用爱普生全新PrecisionCore线性打印头技术、爱普生LED-UV墨水的产品，与SurePress L-4033AW数字印刷机（水性油墨多通道印刷）相比，SurePress L-6034VW效率更高，幅面更宽，且适应的承印材料更广。

从本次展会来看，数字印刷机的技术亮点如下：

亮点一：白墨印刷和数字上光

包装印刷采用的承印材料种类较多，不仅有纸张，还包括透明薄膜、金属箔等材料。为此，数字印刷机需要具备白墨印刷功能，以适应这些特殊材料的印刷。同时，为了更好地保护数字印刷图案、提升印品质量，上光也成为数字印刷机非常必要的功能之一。

本次展会上，惠普公司推出了用于收缩套标印刷的新型高平滑度白墨，适用于HP Indigo WS6600数字印刷机。赛康公司推出了非常适合在薄膜等对热敏感的材料上印刷的新型墨粉―ICE墨粉，它是在现有QA-I墨粉技术基础上开发的，支持CMYK+白墨（或专色）印刷，且同样通过了美国FDA认证，安全环保，可直接与食品接触。而且，Xeikon 3500数字印刷机具有数字上光功能，通过印刷Durable Clear墨粉对印刷图案进行保护。

喷墨印刷机方面，EFI公司展出的Jetrion 4950 LX喷墨印刷机支持白墨印刷，Jetrion 4900M数字印刷机则可选配数字上光功能；爱普生首次亮相的SurePress L-6034VW喷墨印刷机支持白墨印刷，并具有数字上光功能，可以实现亚光、高光、局部上光等多种上光效果；Domino公司推出的新一代N610i喷墨印刷机同样支持白墨印刷；Durst Tau 330也有UV上光功能供用户选择；施托克DIS UV喷墨印刷机支持白墨印刷。

亮点二：全数字化印刷加工

惠普公司展台设有专门针对包装印刷的展示区域，不仅展示了用于软包装和折叠纸盒印刷的最新HP Indigo数字印刷技术，还有与之相匹配的专业的包装印后加工系统。HP Indigo 20000数字印刷机连线配置了AB Graphic公司的新型Digicon 3000加工系统，使得软包装的印刷和印后加工一气呵成；HP Indigo 30000连线配置了Tresu公司的UV/水性双上光系统iCoat 30000和Kama公司的DC76模切烫印系统。而且，惠普、Highcon和Scodix三家公司携手，在展会现场展示了个性化纸盒的全数字化流程生产过程。先在HP Indigo 30000数字印刷机上印刷并连线上光，然后在Scodix数字印刷设备上做增强效果，最后在Highcon Euclid系统上进行数字模切压痕，高效率、高质量的全数字化生产流程的确令人赞叹不已。

赛康公司展出的Xeikon 3500数字印刷机连线配置了Bograma轮转模切单元，一次走纸即可完成数字印刷、数字上光和数字模切。

喷墨印刷机方面，Durst公司展出的Tau 330喷墨印刷机连线配置了Spartanics公司的激光模切系统，采用SunJet公司针对食品和保健品包装开发的低迁移UV油墨，特别适合泡罩包装、酸奶盖材等的印刷，并进行了现场演示；EFI Jetrion 4950 LX可以连线配置SEI公司的激光模切系统；Domino公司新一代N610i喷墨印刷机可以连线AB Graphic公司的Digicon印后加工系统。

亮点三：“喷墨+柔印”混合机型

毫无疑问，数字印刷已经成为包装印刷业的一大趋势，但那些传统包装印刷企业如何才能更好地利用这种新技术呢？换言之，传统包装印刷企业如何才能将传统印刷与数字印刷两种技术更好地融合、集成在一起呢？“喷墨+柔印”混合型印刷机就是这种思路的典型体现，同时也是数字印刷与传统印刷技术相融合趋势的最佳诠释。本次展会上，这种混合机型也受到了观众的热切关注。

FFEI公司展出的Graphium喷墨印刷机采用Xaar1001喷墨头和Fujifilm的Uvijet喷墨墨水，并集成了赛尔墨滴优化（DOT）技术，具有白墨印刷功能，可实现8级灰度印刷，410mm幅宽下的彩色印刷速度最高可达50米/分钟，印刷精度可达1080dpi。在单通道模式下，Graphium最多可以支持5个喷墨印刷模块和6个柔印单元。

Focus Label公司展出的d-Flex喷墨印刷机，在喷墨印刷平台上增加了一个柔印单元，组成“喷墨+柔印”混合机型。其采用的是柯尼卡美能达喷墨头，支持CMYK四色+白墨印刷，可配置双喷头，四色印刷速度最高可达70米/分钟，柔印单元可用于印刷、上光或涂布。

篇8

数字印刷新趋势

近10年来，数字印刷在云计算、大数据、移动互联技术的推动下，快速融入印刷产业，并通过积极与传统印刷相融合来突破传统印刷的瓶颈，弥补传统印刷在超短版和按需印刷领域的短板，创新数字印刷增值链，引发数字印刷的新趋势。

1.数字印刷技术新趋势

从drupa2016亮相的数字印刷技术来看，数字印刷技术正日益聚焦到喷墨印刷技术和静电成像数字印刷技术上，印刷幅面不断增大、印刷速度不断加快、印刷质量不断改善、适用的印刷耗材不断增多、印刷数据日益兼容的特点十分突出，这一切正改变着数字印刷与传统印刷的技术格局和市场格局。

（1）喷墨印刷技术新趋势

毋庸置疑，喷墨印刷是全印展上数字印刷领域首推的前沿技术，对该技术的讨论将体现在喷墨打印头的阵列化、精细化和多元化上。

喷墨打印头的阵列化是将单个小尺寸打印头集成制造为与印刷幅面宽度相一致的页面阵列宽度打印头阵列，使喷墨成像的印刷宽度达到B2幅面及以上，以完全满足大多数印刷幅面的需要。

精细化是指喷嘴孔径所支持的最大喷墨打印分辨率以及最高喷墨频率，能使墨滴直径达到高精细印刷水平或相片级水平。

多元化是指随着喷墨打印头研发技术的国际化，喷墨打印头技术正在逐步从少数国际厂商垄断的局面向国内国外厂商技术共享的形势转变，并按照应用需求和产品特点形成不断细分的格局。如在标签、书刊等领域的特定喷墨印刷产品中，国产喷墨打印头及相关设备开始“小荷露出尖尖角”。

此外，喷墨打印油墨或墨水开始从专用性向通用性与可替换方向演变，国内研发机构和生产厂商针对喷墨打印头的特性，推出了诸多具有通用性和可替代性的喷墨墨水，让印刷企业获得了选择印刷材料的主动权。

（2）静电成像数字印刷技术新趋势

静电成像数字印刷技术是应用类型多样化和厂商云集的技术热点。这首先体现在适应更高速度、更大幅面和更高品质的感光鼓/带的感光涂层的均匀性以及设备耐印力上。

其次是色粉制造技术。无论是采用物理研磨还是化学研磨，色粉的颗粒形状、尺寸一致性、呈色性以及介质附着力都是关键技术指标。

此外，还要特别关注纳米技术应用、高饱和度呈色以及材料绿色化等技术，如富士施乐推出的高饱和专色以及金银高光泽颜色等。

2 .数字印刷流程及色彩管理技术新趋势

在未来“集中式生产+分布式定制”的印刷新格局下，建立一个全数字化、从印刷产品编创到应用服务的数字印刷流程，是解决不同地域、不同作业方式、不同企业、不同软件的数据采集、数据处理交换、内容关联与检索问题，是真正实现“数据进、产品出”，创造印刷价值链以及印刷经营与管理模式的关键。

从工业4.0以及中国制造2025的发展需求来看，数字印刷流程及色彩管理技术必须是一个自适应与智能化的印刷生产管理及色彩管理系统，系统既能够适应用户色彩设计环境，又能够保证用户色彩复现精度，智能地优化生产作业流程，还能够满足印刷买家个性化印刷材质需求、产品成型加工需求、表面整饰需求以及体验评价需求，减少数字印刷品在印制中的作业冗余与成本冗余，优质地按时交付，并保证良好的盈利能力与水平。如富士施乐建立的色彩管理标准化实验室，不仅解决了现有数字印刷流程的软肋，而且很好地实现了上述目标。

数字印刷新应用

从社会发展、市场需求和产业应用来看，本次展会的数字印刷新应用将主要集中在以下3个方面。

1.以“内容印刷”为中心的数字印刷新应用

内容印刷是印刷产业千百年来的需求，但始终存在优质低价的定制印刷或按需印刷难于实现的瓶颈。目前，以静电成像数字印刷为主、喷墨印刷为辅的内容按需印刷已基本实现，其产业应用主要集中在文化传播和商业印刷领域。

在文化传播方面，重点是满足按需出版和大众教育中品质多样、承印材料多样以及产品价格多样的图文产品印制需求。富士施乐、柯尼卡美能达、理光先后推出了不同印刷幅面、速度、产能以及色彩再现品质的生产型数字印刷机，与印刷企业一起通过生产细分、产品细分与服务细分来构建多层次的印刷生产与印制服务模式，形成内容印刷的新应用。

在商业印刷方面，重点是满足商业型录、商业促销产品、企业文化用品以及商务产品等多类别商业印刷产品的需求。目前惠普、富士施乐、柯尼卡美能达都结合自己的软硬件，集成相关网络化的设计与制作软件及数据管理体系，形成针对不同商业印刷需求的作业模式和管控方法，初步形成了可盈利的数字印刷生产经营模式，特别是富士施乐的色彩管理与质量认证显著改善了数字印刷产品质量，有效降低了物耗和人工成本。

2.以“功能印刷”为中心的数字印刷新应用

功能印刷是数字印刷创新解决包装印刷及其衍生产品服务的新模式，其产业应用主要集中在以下4个方面。

首先是B2及以上幅面高速喷墨数字印刷机应用于定制包装、折叠纸盒打样，打开了数字印刷在包装领域实际生产应用的大幕，已悄然改变或撼动传统包装印刷市场格局，惠普B2幅面数字印刷机是最典型的范例。

其次是“喷墨+胶印”混合印刷方式的包装印刷，即采用以橡皮布作为转印介质，喷墨墨水先喷在橡皮布上完成叠印，固化后再将墨层100%转印在承印物上的方式，显著降低了多色套印精度的设备需求，有效提升了印刷品质量和作业效率。

其三是在线涂布+UV墨水/纳米墨水（Nano Ink）的工业化应用，有效解决了功能包装不同承印材料与喷墨墨水之间的印刷适性，实现了更高质量、更广色域、更少VOCs排放，如惠普T系列数字印刷机。

第四是与传统印刷技术融合，高效、低成本地印制包装产品的防伪码、防窜货码、药品电子监管码等，实现包装印刷设备连线喷墨印刷的集成，如海德堡XL106、高宝利必达105配装的用来喷印药品电子监管码或二维码的可变数据按需喷码设备。

3.以“3D打印”为中心的数字印刷新应用

3D打印是指采用三维喷墨打印技术，通过分层加工与叠加成形相结合的方法，逐层打印增加材料来生成3D实体的数字制造技术。目前，3D打印机基本采用喷墨印刷机制，通过打印熔融沉积材料、生物材料或食材来制造所需的各种产品。可依托现有的二维印刷技术的多层叠合来实现三维印刷的新产品和新功能，从而为数字印刷拓展到大众制造、精密制造、电影动漫、医疗美容、食品等行业奠定基础，实现印刷“你确定它会引发颠覆，却不知道它具体颠覆什么”的新境界。

数字印刷新看点

在当下数字印刷技术日益趋近传统印刷品质、成本和效率的环境下，数字印刷产业正在形成一个具有广阔市场前景、高市场附加值以及产品化的新领域，吸引了更多传统印刷人和传统印刷企业的关注。本届展会上，数字印刷新看点将集中在以下3个方面。

1.精耕细作的数字出版与数字影像

数字出版和数字影像是当今内容产业需求旺盛、变化无限的新领域，是传统书刊报印刷企业应用数字印刷转型升级的重要抓手。在精耕细作的数字出版和数字影像已成为社会、市场和用户共识的环境下，传统印刷企业既可嵌入数字出版领域，利用数字印前部门从制作电子书刊、网络教育、网络地图、数字动漫到手机出版物等数字媒介浏览产品及其演变的个性化纸媒介产品中获得市场容量和获利机会，还能从图说时代的无限量图片信息引发的影像印制（如婚嫁、游记、个人影集以及各种纪念册）中，挖掘出无限商机。但只有更多地关注出版的实时性、内容更新的便利性、产品外观的多样性特点，才能在数字出版与数字影像产品传播途径中创造需求与价值。

2.集成制造的功能印刷产品与物联网智能包装

集成制造的功能印刷产品和物联网智能包装是印刷企业转型升级、从生产加工跨越到智能制造的最合理途径。包装印刷企业依托数字印刷技术与物联网技术来实现数字化功能印刷与物联网智能包装印刷，这不仅需要学习集成制造技术，采用数字印刷方法将许多功能性材料和信息嵌入到包装、标签等产品中，还要通过数字化精细生产保持所复制的产品具备某些特定的、个性化的功能，如温致变色、过时变色等。包装印刷企业也可使产品外包装具备与物联网以及数字防伪相关联的特殊识别功能，如二维码等满足应用功能性和可追溯性的新功能，从而使包装印刷企业融入到现代IT技术和新材料应用的高附加值领域。

3.数字化的印刷全流程管控

数字印刷因“数字”而改变印刷企业的市场、技术工艺、作业方法以及营销手段，形成面向跨媒体、多介质、多需求以及互动体验的作业模式，依托互联网和DIY软件来营造出用户就是设计师的乐趣与成就感体验，构建出一个以“高产能的集中式加工中心与分布式定制服务中心”的分布式数字印刷标准化作业流程。

其中，定制化精准印后加工技术实现了以数字化与智能化为技术基础，适应个性化、小批量、多幅面、复杂折页或多样成型的印后加工模式。

在线检测技术则以机器视觉和图像处理为技术基础，通过标准印刷图像和检测印制图像的比对来实现印品质量缺陷检测，解决了机器换人的新难题。

篇9

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

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展商数量强势增长 1200家知名企业参展

本届展会受到了国内外包装印刷设备厂商的热烈响应，其中知名展商荟萃，包括MBO、马天尼、旭恒、大族冠华、上海紫鸿、德拉根、威海印机、东航、德钢、鸿铭、铖铭、南江、正润、劲豹、方邦、天岑、正博、北大方正、科雷、KengSeng、虎丘影像、科精诚、理想、光明、奥科、保利特、东信等（排名不分先后）。目前，展位即将售罄，少量保留展位也正在火爆预订中。

同期活动大放异彩体现多元化、专业化

为更加贴合买家需求，主办方将与行业协会强强联手，举办一系列高质量的专题研讨会和活动。

（1）与广东省包装技术协会联合举办“包装印刷技术的创新应用”专题研讨会，探讨药监码技术、冷烫印技术推广及应用、数字印刷与印后技术的结合等行业热点话题。

（2）展会同期将举办“广州市出版印刷行业协会年会”，届时，逾百家印刷企业将前来参会，共谋广东省印刷业的发展前景。

（3）由深圳市印刷学会举办的“创意 印刷 文化”展区将组织印刷百强企业进行现场展示，为观众呈现各类创意包装印刷品，体现新一代印刷与文化的完美结合，再加上新产品、新技术的推荐，相信其必能吸引大量观众驻足。

第二十四届香港印制大奖首次亮相中国内地

由香港印艺学会、香港出版学会以及香港贸易发展局联合举办的香港印制大奖，是香港最全面的印刷奖项之一，也是最具规模以及最能反映出版、设计及印刷技术水平的比赛。

篇11

drupa2012上，班尼兰达的强势回归无疑是整个展会最大的亮点，他所带来的纳米数字印刷技术继Indigo之后又一次掀起了一股“数字浪潮”，再加上各家数字印刷设备厂商的轮番出击，这次数字印刷是“动真格”了。然而，从最终应用角度来看，包装已逐渐成为各家印刷设备厂商争相分食的“大蛋糕”，无论是成熟的胶印技术，还是传统的柔凹印技术，或是新兴的数字印刷技术，都在包装印刷领域演绎着各自的精彩。

胶印 纵深推进

在包装印刷尤其是纸制品包装印刷领域，胶印是一种非常重要的印刷工艺。而包装印刷也是胶印设备厂商的支柱业务之一，特别是近几年受到网络和新媒体的强烈冲击，出版和商业印刷市场大幅下滑，而包装印刷市场的增长势头越来越强劲，胶印设备厂商开始将关注点转移到了包装印刷市场。为进一步开拓包装印刷市场，胶印设备厂商可谓使出了浑身解数，不断向包装印刷市场进军。drupa2012上，我们非常清晰地看到，胶印设备厂商再次加大了其对包装印刷市场的关注度，向业界展示了其向包装印刷领域纵深推进的决心，甚至一些原本从未涉足过胶印设备制造领域的厂商也开始小试牛刀，这使得胶印设备竞相争奇斗艳。

1.单张纸胶印，增值为先

单张纸胶印技术在折叠纸盒、瓦楞纸箱印刷领域占据着重要地位。诸如海德堡、曼罗兰、高宝、小森等传统胶印设备厂商在drupa2012上进一步加大了其对包装印刷市场的投入，或拓展包装机型、或升级原有机型，推出了一系列更加完善、更具增值价值的包装印刷解决方案。

其一，海德堡针对折叠纸盒印刷领域重磅推出XL106-10胶印机，印刷速度高达18000张/小时，承印材料最厚可达1mm，并配置了两组联机上光单元，可分别进行胶印上光和树脂版凸印上光。该设备最大的亮点是在上光单元上整合了两个高速CCD扫描头，用于连线检测印品瑕疵，并由第一喷墨单元对有问题的单个盒片进行标记喷印。最值得称道的是，被标记的盒片不会在印刷环节就被整张剔除，而是直至糊盒环节才会被单独剔除，大大减少了纸张和产品的浪费。同时，问题盒片的相关数据会通过Prinect印通工作流程2.0自动反馈给系统前端，然后在整批印品完成预设印刷数量后自动补印，这样不仅有利于减少加放量，还能有效避免因加放量不足而导致重新开机补印的问题。

其二，曼罗兰在实现重组之后以新身份精彩亮相，并重点展示了配备InlineFoiler连线冷烫装置的ROLAND700LV八色印刷机，其新型步进输箔功能将节省高达55%的金属箔耗用量，是胶印连线冷烫技术的一大进步。曼罗兰（中国）有限公司印刷设备部北方区总经理张建法表示，胶印机今后的发展趋势将从薄纸印刷向厚纸印刷的方向转变。由此来看，未来曼罗兰的业务重心势必将向包装印刷领域倾斜。

其三，高宝展出了利必达1 4 5大幅面单张纸胶印机，印刷幅面高达1050mmx1450mm，单面印刷速度最高可达17000张/小时，并配有集成的颜色测量和控制系统、新型高流量腔式刮刀上光单元、延长3倍的收纸装置和集成了一系列高端控制装置的自动化纸张供应系统。

其四，小森展出了Lithrone GX40 Carton单张纸包装印刷解决方案，其采用了全自动换版装置以及小森颇具特色的H-UV快速固化系统，更适合印刷厚纸，纸张最厚可达1mm。

2.轮转胶印，迎头赶上

相比单张纸胶印，轮转胶印虽然不是包装印刷领域的主流技术，但其可通过套筒技术或其他方式实现可变的印刷幅面，不仅具有较强的灵活性，还能节约原辅材料。drupa2012上，一些厂商纷纷推出创新型的轮转胶印机，其中个别厂商甚至从未涉足过胶印领域。

其一，一直致力于商业和报业轮转胶印领域的高斯国际展示了其最新推出的针对软包装、折叠纸盒和标签印刷领域的Sunday Vpak 500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机。套筒技术的应用是该设备的最大亮点，其能让用户充分利用一个重复印刷周长进行排版，以减少不必要的材料浪费，有效降低成本。高斯国际称，虽然其是包装印刷领域的“新兵”，但凭借其在卷筒纸印刷领域的资深经验，势必能开拓出一个广阔的市场空间。

其二，在柔印和凹印设备制造领域颇有知名度的COMEXI集团在展会上创新性地推出了卫星式胶印机—OFFSET C18，并赚足了观众的眼球。OFFSET C18采用EB电子束油墨，可印刷PET、BOPP、PE等软包装材料，为软包装提供了一种新的解决方案。

其三，高宝推出了一款幅面尺寸可变的新型卷筒纸包装胶印机—Varius 80，其采用无水UV胶印技术，配备了短墨路输墨装置和UV固化装置，开机废品率非常低，生产速度可达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化，采用自动印版和橡皮布更换功能（无套筒），可在数分钟内完成幅面长度的改变。

其四，马天尼展示了VSOP轮转胶印机，该设备也采用了套筒技术，实现了印刷幅面的可变，可用于软包装、折叠纸盒的印刷。

柔印 顺势而上

柔印在传统印刷领域被誉为“最环保的印刷工艺”，目前已成为欧美地区最主要的包装印刷工艺。随着全球环保理念的不断深入，柔印正在受到包装印刷业的青睐。在drupa2012上，借着这股环保“东风”，各大柔印厂商纷纷“出招”，将柔印技术表现得淋漓尽致。

1.直接制版技术更加高质、高效

自1995年杜邦首先推出柔性版直接制版技术以来，柔性版直接制版技术一直受到柔印界的广泛关注，目前已经成为柔性版制版的主流方式，从平顶网点技术，到高清柔印技术，再到套筒技术，柔性版直接制版技术的不断改进与完善，不仅提高了柔性版的制版效率和制版质量，也使得柔印的质量和速度得到了较大程度的改善和提升。drupa2012上，无论是硬件，还是流程，柔性版直接制版技术的高质、高效着实给业界带来了一次别样的技术体验。

(1)硬件功能更完善

艾司科、杜邦、洛森、赛康等柔印厂商分别推出了性能更完善、幅面更大、品质更高的柔性版直接制版设备。

艾司科推出的Spark 4835 Auto CDI配备了一个背曝光UV装置，整合了数字背曝光、自动装版、成像、数字主曝光以及卸版等环节，只需轻轻一按，制版过程即可启动，可进一步提高制版效率，减少因操作者失误而导致的浪费。杜邦展示了整套赛丽?FAST Round热敏无缝套筒制版流程和赛丽?FAST热敏制版流程；洛森推出了一款大幅面制版机MultiDX!240，其是MultiDX!220的升级机型，制版尺寸可达1300mm×1100mm，图像分辨率可达5080dpi，模块化的设计完全可以满足用户的多种选择；赛康则正式推出了ThermoFlexX成像系统，其可获得分辨率高达2540dpi或5080dpi的高品质数字柔印、凸印版材。

(2)流程更全面

艾司科、杜邦等柔印厂商在流程方面也展示了其最新的研制成果。

杜邦隆重推出了全新数字化工作流程赛丽?DigiFlow，其不仅能够同时兼顾精细网点复制和实地印刷，还能帮助客户根据实际生产需求来选择标准激光网点或混合加网技术，更能实现更广泛的色域范围，在不增加制版步骤的前提下，大大提升实地密度和对比度；艾司科则重点展示了针对包装、标签、标识和展板打印领域的升级版Suite 12工作流程，其可帮助用户实现高效率、高效益的生产。

2.印刷设备智能化

(1)机组式柔印“一站式”印刷理念凸显

drupa2012上，“一站式”印刷理念在机组式柔印机上得到了充分体现，即柔印可连线凹印、网印、冷烫等印刷和印后加工单元，真正实现了从卷到成品的过程。例如，捷拉斯在drupa2012上隆重推出了用于折叠纸盒印刷的Gallus ICS 670印刷机，并现场演示了连线冷烫、凹印、柔印、网印、上光、在线检测，以及印后加工（可进行平压平模切、开天窗、切单张等加工）等生产流程，真正实现了折叠纸盒的“一站式”印刷。从卷到单张可谓该设备的一大特色，同时为了与柔印速度相匹配，在研发高速平压平模切技术上，捷拉斯投入了大量的精力。据了解，该设备连线平压平的模切速度可达350次/分钟，完全能与印刷速度相匹配。

(2)宽幅卫星式柔印幅面更大、速度更快、操作更智能化

在软包装和瓦楞纸箱印刷领域，宽幅卫星式柔印机占据着重要地位。drupa2012上，我们看到，宽幅卫星式柔印机开始向着幅面更大、速度更快、操作更智能化的方向发展。

德国W&H推出了最新的10色Miraflex CL柔印机，其不仅加装了凹印单元，而且凭借印刷宽度和重复印刷周长（可达1130mm）的优势，能制作90%的软包装产品，如一些用于矿泉水和软饮料外包装的塑料包装。

意大利Cerutti集团展出了一台高性能的XG柔印机，其可实现8/10色印刷，而且印刷宽度和印刷速度均有所提升，印刷宽度范围为1000～1600mm，最大重复印刷周长为1000mm，印刷速度可达600米/分钟。此外，该设备所需的活件更换时间也更短。

博斯特首次推出全新的入门级紧凑型F&K 20SIX柔印机，其不仅采用了套筒式印版，且紧凑式的设计使设备占地面积更小，更方便操作，同时也可以进行个性化定制，以满足各种软包装的要求以及从长版到短版的生产规模。该设备的最大亮点就是配备了最新版本的smartGPS，其能在离线状态下根据印版标记进行预套准，这样上机印刷时印版能立即进入套准生产状态，使开机废料减少到最低，大幅降低了短单的生产成本。值得一提的是，此次博斯特将此前仅用于高端设备的smartGPS用于入门级设备，预示着智能化柔印机将越来越普及。

此外，drupa2012期间，在位于德国比勒费尔德的博斯特技术中心，博斯特还特别展示了全新的smartCOL系统。smartCOL是一个革命性的配色系统，沿续了博斯特在CI柔印机上“智能”脱机设置的理念。

凹印 深耕细作

drupa2012上，相比柔印的“高调”创新，凹印显然要“低调”得多，如大部分凹印设备厂商只是展示了最新改进的凹印机组，而不是整机，这主要是因为凹印一直被业界视为“不环保”的印刷工艺，而且凹印在印刷效率、印刷质量等方面相对比较成熟，基本上能满足市场需求，因此提升空间不是很大。然而，凹印设备厂商并未因此停止前行的脚步，而是继续在设备生产效率、人性化、环保，以及适应小批量活件印刷需求等方面继续努力，并在drupa2012上为观众交上了一份“精致”的答卷。

(1)生产效率更高，以进一步满足大批量凹印活件的印刷需求。例如，博斯特展出的Rotomec 4003HS高速凹印平台印刷速度最高可达500米/分钟，滚筒采用无轴驱动，并配备了Twin Trolley系统，提高了输墨性能，减少了开机准备时间和印刷废张，大大提高了包装印刷企业的生产效率和市场竞争力。

(2)人性化理念完美呈现。drupa2012上，一些凹印设备厂商对其凹印设备做出了更加人性化的改进，如利用磁性固定原理实现刮刀的安装，使安装更便利；采用左右摊开的方式改善烘箱盖的开度，使操作人员清洁更方便；油墨小车配备了即可单独取卸，又可同时取卸印版辊和墨槽的装置，方便快捷；带记忆功能的刮刀三维空间复位装置已成为更多设备的选配装置。

(3)环保理念凸显。为了摘掉凹印头上那顶“不环保”的帽子，凹印设备厂商一直在努力，如在设计设备时融入了更多环保理念。drupa2012上，博斯特展出的Rotomec 4003HS高速凹印平台全新设计的高性能通风系统具有卓越的干燥性能，同时基材的溶剂残留量低，模块化的设计能使加热系统进行多种选择性替换。

(4)适应小批量活件印刷需求。凹印一向以“擅长处理大批量活件”而著称，但为了迎合包装印刷市场小批量活件的需求，凹印设备厂商也开始尝试推出一系列针对短版活件的设备，如博斯特展出的Rotomec MW Minimum Waste凹印平台配有专门针对极短版活件而设计的内部清洗装置，为短版包装印刷市场提供了新的选择。

数字印刷 不容小觑

数字印刷的强大阵容可谓本届展会上一道亮丽的风景线，让观众大饱眼福。这项在近几年取得迅猛发展的新兴印刷技术，在嗅到包装印刷这块“蛋糕”的芳香之后，也凭借其创新的理念跻身于包装印刷之列。

1.静电成像数字印刷风采依旧

虽然近几年静电成像数字印刷市场稍显沉寂，远不如喷墨数字印刷市场来得活跃，但在drupa2012上，静电成像数字印刷还是给全球观众带来了惊喜。特别是以惠普、赛康等为代表的数字印刷设备厂商推出了一系列包装印刷解决方案，让包装印刷业也深切地感受到了数字印刷的热潮。

其一，惠普推出了针对软包装和折叠纸盒印刷领域的全新B2幅面HP Indigo 20000、HP Indigo 30000数字印刷机。其中，HP Indigo 20000可在10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的生产；HP Indigo 30000可在厚度达600μm的纸板上进行印刷，同时配置了在线涂布单元，使其兼容的承印材料范围变得更为广泛。

其二，赛康展示了Xeikon 3300和Xeikon 3500两款数字印刷机，适用于折叠纸盒的印刷。这两款设备的核心是赛康的折叠纸盒系统，该系统采用X-800作为数字化工作流程软件，可印刷定量高达350g/m2、印刷宽度介于200～516mm之间的纸板。此外，赛康还推出了新型高精细液体墨水（实际上是微细的高黏度固体墨粉），这项突破性技术集合了赛康多年的技术成就，不仅能够帮助用户降低生产成本、提高印刷速度，更重要的是印刷质量堪比胶印。目前，该技术还仅应用于赛康的一款概念机—Trillium卷筒纸数字印刷机上，但相信随着这项技术的不断成熟，未来很有可能应用于赛康面向包装的数字印刷机上。

其三，日本宫腰和利优比联合研发的新款宫腰8000数字印刷机，是全球第一台在同级别B2幅面设备中速度可达8000张/小时的静电成像数字印刷机，集日本宫腰高精细液体墨水技术与利优比单张纸胶印机双面印刷技术于一体，通过胶印传送系统将高精细液体墨水从感光鼓传递到承印材料表面，分辨率高达1200dpi，印刷质量堪比胶印，主要针对商业印刷和包装印刷市场。

2.喷墨印刷强势崛起

drupa2008曾被誉为“喷墨的drupa”，drupa2012上，喷墨印刷尤其是高速喷墨印刷的表现依旧值得称道。总体来看，应用于包装印刷领域的喷墨印刷技术主要呈现以下两大亮点。

(1)承印材料范围越来越广，尤其是白墨印刷的实现，使得喷墨印刷的承印材料范围扩大至透明材料、金属箔材料等。这个趋势已在drupa2012上开始显现，如爱普生展示的Epson SurepressL-4033AW最大的特点就是能在标签上实现白墨印刷，相信这个功能很快就会应用到包装印刷领域。

(2)UV喷墨印刷成为主流。UV喷墨印刷因其固化速度快、适应的承印材料范围广，因此逐渐成为包装喷墨印刷的主流技术。例如，富士胶片在drupa2012上专为折叠纸盒印刷而设计的B2幅面JetPress F数字喷墨印刷机，配备了其最新开发的快干UV喷墨印刷油墨VIVIDIA，可满足折叠纸盒印刷的特殊性能需求。

3.传统印刷设备厂商试水

传统印刷设备厂商也紧跟行业发展，纷纷试水数字印刷领域，以补充和完善自身的产品范围。例如，海德堡展出了Linoprint L系列数字印刷机，可用于中短版包装印刷领域，而且其最新推出的Prinect印通工作流程2.0也加入了数字印刷管理模块。

此外，令人振奋的是，专注于柔凹印及印后加工设备制造领域的博斯特在drupa2012上宣布，其将于2013年秋季正式推出一款工业级单张纸数字印刷机。据了解，该设备生产速度高，可用水性油墨印刷出逼真的照片质量，适用于包装印刷。

4.兰达纳米数字印刷机魅力绽放

毋庸置疑，兰达纳米数字印刷机是drupa2012最值得关注的技术亮点。兰达纳米数字印刷机的创新之处就是纳米油墨，其可利用油墨在纳米尺寸性质发生变化的优势，将胶印技术与喷墨印刷技术相结合。因此，兰达纳米数字印刷机不仅能达到胶印的印刷速度、质量、幅面和生产效率，还能实现数字印刷的可变数据、个性化。由于纳米油墨在转印过程中能瞬时干燥，因此兰达纳米数字印刷机对承印材料印刷适性的要求也就不再重要了。

drupa2012上，兰达共推出6款设备—S系列单张纸和W系列卷筒纸各3款。其中，兰达S10适用于商业印刷和折叠纸盒印刷领域；兰达W5的印刷宽度为560mm，适用于标签和软包装印刷领域；兰达W10的印刷宽度为1020mm，适用于软包装印刷领域。

虽然目前兰达纳米数字印刷机还只是停留在概念阶段，有待提升与完善，但其给低迷的全球印刷业带来了积极、振奋的创新思维，市场前景广阔。于是，小森、曼罗兰和海德堡3家胶印巨头纷纷与兰达签订战略合作协议，共同开发新设备。

创新与变革 引领行业未来

四年一届的drupa可谓印刷业的风向标，每一届drupa的举办都会让全球业界同仁兴奋不已。在这个形势多变、充满挑战的市场环境下，drupa这个大舞台不仅给予了广大厂商展示自我的机会，更有助于业界同仁把脉行业未来走向，尤其对于充满发展潜力的中国包装印刷行业而言，更要认清市场形势，找准差距，以寻求更大的突破。

1.中国市场 柔印寻求更大突破

目前，在欧美市场，柔印已成为一种主导的印刷工艺，而且，随着柔印工艺的不断进步，柔印在欧美市场的地位将得到进一步的巩固。相比之下，柔印在中国市场的发展却一直处于不温不火的状态，始终没有呈现出爆发式增长。一位业内人士向记者表示：“drupa2012上，国际柔印技术的精进与提升，将进一步拉大与中国柔印技术的差距。”的确，我们不得不承认，虽然我国柔印设备厂商也有参展，但无论是外观设计，还是核心技术，都与国际一流柔印技术有很大的差距。

然而，我们也欣喜地看到，近两年柔印已被正式提上日程。我国印刷“十二五”规划指出，“以中小学教科书、政府采购产品和食品药品包装为重点，大力推动绿色印刷”，这预示着柔印将迎来前所未有的黄金发展期。柔印在中小学教科书取得的突破性进展，大大提振了中国印刷业发展柔印的信心，同时随着柔印产业链的不断完善，以及人们对柔印认识的日益改观，我们期待柔印在食品药品包装印刷领域获得更大的突破。相信，在柔印技术不断发展的同时，国产柔印设备及器材突破技术发展瓶颈，逐渐拉近与国际主流柔印技术的距离。

2.数字印刷与传统印刷融合的深化

自数字印刷诞生的那一刻起，数字印刷与传统印刷之争就始终没有停止过。然而，drupa2012上，我们可以明显感觉到，数字印刷与传统印刷正在走向深度融合，在包装印刷领域主要体现在：其一，数字印刷设备厂商与传统印刷设备厂商合作，推出混合印刷模式，如高宝利必达105胶印机加装了亚特兰蔡瑟的2个Delta 105iUV喷墨装置，可实现连线喷印药品电子监管码；其二，数字印刷设备厂商与传统印刷设备厂商合作，推出数字印刷机，如海德堡和理光合作，推出了海德堡Linoprint数字印刷系统；其三，数字印刷与传统印刷的深度融合，兰达纳米数字印刷机就是最典型的例子，而且三大胶印巨头与其牵手也给我们传达了一个信号：未来，数字印刷与传统印刷的界限将越来越模糊。

以上只是针对包装印刷领域的几种模式，当然还有其他多种形式，总之，传统印刷设备厂商或是与数字印刷设备厂商合作，或是自行研发，或是收购，以寻求更好的发展机遇；数字印刷设备厂商亦是如此，要想突破发展瓶颈，只能选择与传统印刷握手言“合”。这种合作方式不仅给业界带来了一种全新的印刷模式，为实现更加多元化的印刷方式提供了可能，也带来了一种全新的商业模式，体现出了合作共赢的理念。

当然，我们也看到，drupa2012上有很多包装印刷企业在关注数字印刷机。虽然数字印刷在我国包装印刷领域的应用还不够成熟，但随着个性化包装需求的日益增长，以及数字印刷技术的不断提升，相信这种应用趋势将越来越明显。

3.印刷设备更加高效、智能化

从drupa2012上，我们可以看到，无论是柔凹印技术，还是胶印技术，或是数码印刷技术，都在朝着更加高效、更加智能化的方向发展。在原辅材料、人工成本日益高涨的今天，这不仅能够大大节约生产成本，而且高效、智能化的印刷设备在取代人工的同时，也能使设备操作摆脱人工依赖，使整个印刷流程形成一个标准体系，从而提高包装印刷品的稳定性和可控性。相信，一致性更好的包装更能虏获终端用户的心，提升包装印刷企业的市场竞争力。

4.绿色包装成为共识

篇12

互联网+包装催生新机遇

我们追溯20世纪50年代，人类追求人工智能的脚步不曾停止，从机械手到无人工厂，智能包装是延续这一主题发展的阶段产物之一。在此理念之上并结合时代背景，我们探究智能包装，认为其应是伴随新材料、新技术的发明和应用，通过对包装材料的更新换代升级、通过改造包装结构、通过整合被包装物信息管理，实现被包装物的人性化、智能化。

包装是高频次的信息传递工具，而智能包装将打开包装物联网的新蓝海，通过已经普及的移动智能终端与消费者形成数据交互。在当今云计算、大数据、移动互联盛行的时代，包装正在适应体验、交互与网络化的新消费环境，从注重品牌形象与包装视觉美感向实现包装功能化与智能化发展，并应用IT新技术开启包装使用功能与应用智能结合的智能包装新模式，推动包装印刷企业的转型升级。

在现代化生活中，千姿百态的包装已渗透到人们生活的各个方面。目前，包装制造正在将传统印刷技术、数字印刷技术与移动互联、电子商务以及物联网技术融合，主动构建智能包装制造体系，推动传统包装印刷从商品美化和商品保护的基础功能，向包装信息与现代物联网进行数字识别关联转变，向快速服务网络消费者转变，其关键技术为数字信息的智能关联技术和定制与安全防伪技术。

国内印刷业一直以来都处在转型发展及技术升级阶段，遵循着优胜劣汰的原则，而智能包装这块诱人的巨大蛋糕，就成为了众多实力公司争抢的目标。深圳劲嘉彩印、美盈森等公司都于2015年高调宣布进军智能包装领域，并预测市场空间为万亿级。智能包装的巨大市场及其潜在的机遇，预示着这一朝阳产业将成为我国经济发展的新的跃升点。所以，研究与实施智能包装的产业化印制，具有前瞻性与创新性，具有实际的指导价值和现实意义。

不得不说，中国“互联网+”概念与德国的“工业4.0”遥相呼应，它代表着中国制造发展的新风向，“互联网+包装”正是“工业4.0”发展模式的体现。同时，“互联网+”模式促进了定制化时代的到来，包装行业也将获得重新定义，传统包装企业有望通过互联网创新抢占未来市场的新高地。对于包装行业，融入云计算、大数据、物联网技术实现“互联网+包装”的发展模式，将推进产业的转型升级，为传统行业带来新的机遇。

随着国家“互联网+”的战略规划的深入，国务院了〔2015〕95号文件，要求食用农产品、食品、药品、稀土产品等重要产品，积极推动应用物联网、云计算等现代信息技术的追溯体系，商务部也在组织各行业进行电商物流绿色包装的标准化、信息化、智能化的市场运用和普及。2015年，包装工业总产值14800亿元，物联网智能包装按5%计算将达到近千亿元人民币的规模。这还不包括庞大的物联网生态链提供了海量的数据对接和交换，从源头上切除了各种安全隐患，保证了产品的品质控制，逐渐形成全新的B2C、C2C、C2F商业模式和巨大价值的流量入口。

2016年，注定是中国包装印刷行业不平凡的一年，众多龙头企业蜂拥进入“物联网智能包装”的项目研发，如美盈森定向增发32.5亿元，劲嘉股份定向增发16.5亿元，合兴包装定向增发9.5亿元；中国包装总公司成立中国智能物流包装（集团）有限公司，奥瑞金、新通联相应投资物联网智能包装，所有的巨额资金纷纷投向物联网云平台和物联网智能包装的建设和研发。

物联网智能包装技术的应用

智能包装涉及多学科领域的研究，比如材料科学、微电子科学、化学、人工智能、微生物技术、计算机技术等，这些技术的发展推动了智能包装技术的发展。其应用领域为智能电网、智能交通、智能物流、智能家居、环境与安全检测、工业与自动化控制、医疗健康、精细农牧业、金融与服务业、国防军事。虽然这十大应用领域没有包装印刷字样，但里面很多行I都和包装印刷有关系，因为包装是一个载体，以前承载的都是可以看到的一些图文、信息、结构、材料，但现阶段物联网的发展可能承载更多的信息。其中，按照各个技术在其应用的比重不同以及其工作原理的不同，智能包装可以分为功能材料型智能包装技术、功能结构型智能包装技术以及信息型智能包装技术。智能包装制造在印刷工业数字化、全流程、绿色的集成制造与服务等主流技术发展的推动下，正伴随着“工业4.0”和“互联网+”渐入佳境，智能包装技术的发展可归纳如下：

1.利用电子标签对商品进行可跟踪性运输包装，反映商品物流信息

包装技术的科学、低成本、合理化是现代物流发展的基本保障。特别是智能化的包装技术在现代物流中发挥了重要的作用。包装信息的不足和错误会直接影响物流业各个环节的发展；包装智能化发展不足也会对现代物流业中的扫描设备管理、计算机管理等产生制约。因此，包装技术发展与否直接影响着现代化物流业的发展进步。

可跟踪运输包装技术作为一种自动化运输管理包装技术，能够对流通线路上的运输容器信息进行全方面的跟踪管理，并利用控制中心对运输线路、运输中的商品信息进行调整和管理，从而实现方便的商品流通管理，有效降低运输成本。同时，还能利用现代信息技术和卫星定位技术的加入来构建一个智能型的物流管理体系。电子标签就是可跟踪性运输包装中的重要应用体现。

以智能物流为例，产品在流通过程中，都要经过3个区域，首先从制造厂出来，进入区域配送中心，然后进入零售商店。在这个流通过程中，产品是否能够安全、快速地到达目的地，并且能够合理的管理；多个零售店之间资源的共享、及时的配货，运输过程中出现的一系列问题，这在以前是无法监控的，现在通过在包装上设置一些电子标签，通过物联网实时的传输，生产企业就可以进行监控，这样就可以减少库存量，减少仓储要求，提高存货可视性和可跟踪性；通过JIT（无库存生产方式）和库存共享提高生产效率。

2.利用电子信息组合包装反映商品生产和销售的信息

电子信息组合包装是实现商品生产和销售信息智能化的手段，其主要由具有记录信息功能的电子芯片、软件以及条形码组成，能够帮助用户了解商品的使用属性以及商品的物流管理问题。电子信息组合包装技术能够将商品的名称、功能、成分、保质期、价格、使用方法等信息，以一种数码的形式存储在微芯片的包装中。这种带有电子数据信息的包装方式基本适用于所有商品上，能够方便消费者对这些信息进行读取。

美国一所大学开发出了一种智能化微波加热包装，将商品包装的加工信息编成信息码，利用微波炉的条形码扫描仪和微波处理器来对这些信息码进行识别，通过信息码来获得加工信息，从而对微波炉的加热效果进行控制。这种智能化的微波加热包装技术作为一种载体实现了商品、包装和微波炉之间的联系。

3.数字信息关联服务技术的应用

如今，智能手机等数字识别设备和移动互联网已深入大众生活中，随时随地为用户提供数字信息关联服务的技术应用，将是未来智能包装企业技术发展的关键。首先，包装印刷企业只有认清数字印刷特有的数字与网络特性，主动从制造向服务转型升级，才能积极引进“互联网+”来改造或重构自身的产品制造流程，使静态产品包装变为动态的智能包装。其次是利用数字印刷成像方式的多样性，为包装用户提供从创意设计到产品制造的集成关联服务，按照智能包装数字信息关联的需求来印制各种数字监管码，如药品电子监管条形码、二维条形码、密钥、水印以及特殊纹理，进而为用户提供溯源、比价、配送和支付等服务，实现包装的智能化。

4.专属体验型智能包装制造技术的应用

在当今交互与体验的新市场环境下，将用户体验、移动互联、电商平台与数字印刷技术整合，来引导或创造包装用户的专属感和体验性是创造智能包装需求的前提，更是智能包装制造技术发展的推动力。智能包装制造技术的发展不仅要通过智能包装的全方位设计来诱导或强化用户“触觉、视觉和嗅觉”的体验，增强卷标的体验功能和感受，使卷标具备更多的信息感受，还要能够利用数字印刷来制作出对特定人群或特定人群需求的体验型标签，并能够实时地应用互联网来推送用户体验的感受，提升用户的交互性、参与感和满足感。如在高档礼品或奢侈品上印制满足特定“触觉”的智能标签，在各种金属光泽感、特亮膜、糙面膜、全息膜及喷铝膜、立体三维全息成像等特殊材料上印刷来刺激“视觉”感观的智能包装等。

物联网智能包装的未来之路

随着包装个性化、高端化的需求越来越多，如何充分利用互联网技术、提供一体化服务显得愈加重要。据包装版块上市公司公告显示，包装企业正努力建立智能包装物联网平台、打造智能包装生态链，在实现稳定增长的同时，有望持续加大向一体化综合包装解决方案转型的力度。随着“互联网+”时代的到来，包装品牌商唯有持续保持创新性，才能确保在激烈的市场竞争中力压群雄。

数字化功能印刷与物联网智能包装是数字印刷技术与物联网技术结合的产物，其正在成为数字印刷产业的重点发展方向。依托集成制造技术，数字印刷技术能够将许多功能性材料和信息嵌入到各种测试试样、包装、标签等产品中，一方面使产品具备某些特定的、个性化的功能，如温致变色，另一方面也能使产品具备特殊识别功能以及防伪功能，从而使产品具有可追溯性。

在云计算、大数据、移动互联的“工业4.0”新时代，数字化和智慧化正在成为印刷工业发展的新动力。包装企业只要将已有的各种印刷技术与新兴的IT技术和新材料融合，创造用户包装的智能化需求，创造与同行在智能化上的差异，就能够抢占智能包装制造技术和智能化技术的新高地，推动企业高质、高效、可持续的健康发展。其中，包装印刷工业4.0智慧型工厂项目意在实施智慧化运营，从产品制造、运营管理、市场营销等方面全面提升综合竞争力。此外，进一步加强公司在个性化、定制化产品上的服务能力，利用数码印刷设备生产各类大规模定制化产品，实现新业务模式方面竞争力的快速提升，为公司未来的持续发展提供保障。互联网包装印刷产业云平台及生态系统建设项目旨在打造整合包装产业上下游，汇聚线上、线下各类资源，应用大数据分析、挖掘及提供增值服务的互联网包装印刷生态系统。同时，发展“互联网+”创业服务，建立创客中心，助力互联网包装印刷生态系统中的中小企业创业、创新。

智能化包装与互联网的结合，可利用云端存储、云计算、大数据分析等技术，带领商品进入智能化生产，并通过实时信息采集实现从检测、追踪到智能验货等自动化流程，营造出新的价值链和生态圈。此模式通过提供个性化需求服务，提升产品的附加价值，从而构建新型产业链商业模式，是目前整个包装行业的大势所趋。在信息技术里面，物联网技术被称为继计算机、互联网之后的第三次技术浪潮。物联网将是下一个推动世界高速发展的“重要生产力”，是继通信网之后的另一个万亿级市场。

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“创新”、“高端”，这两个被与会者频频提及的词汇，让这场包装业少有的聚会显得更加意义非凡。聚会主办方之一――德国高宝公司，则以高端前沿的创新技术与多元化的设备选择，为包装行业带来了新的发展思路。

全能专家

作为包装印刷机的全球领导者，高宝公司一直是高度自动化包装领域中单张纸胶印技术的主要提供商。自进入中国市场以来，高宝公司在包装印刷各细分领域持续深耕，从烟包、酒包、医药包装、食品包装到电子包装、物流包装，其独有的前沿技术与多样化的设备选择，不仅获得了包装客户的广泛认可，也奠定了其作为包装全能专家的行业领导地位。

据统计，中国包装工业规模企业总产值在2012年就已超过1.5万亿元人民币，成为仅次于美国的世界第二包装大国，未来十年还将有望继续保持领先地位。得益于中国包装行业的迅猛发展，国内很多包装印刷企业也增长较快，为了满足客户更趋多元化的包装需求，包装印刷企业亟需更具针对性的设备与技术，而高宝公司不仅能够满足这些多样化需求，更能提供个性化的高品质解决方案。

众所周知，由于包装产品的多样化，很多包装印刷企业常常面对一些特殊幅面的产品，标准幅面有时难以满足客户要求。

那么，要如何选择最适合包装产品的印刷设备？

“作为包装印刷的全能专家，高宝公司为客户想得非常周到。”高宝公司中国区销售总经理王联彪如是说，“一方面，高宝可以提供各种不同幅面的设备，从75到205各种不同幅面的机型均有相应的解决方案；另一方面，为了满足某些个别特殊用户的需求，高宝还可以在原有幅面基础上提供更具多样化的选择。比如利必达75，正常尺寸为730mm×750mm，而为了满足某些用户要求，高宝可以提供尺寸为605mm×750mm的利必达75。而对开印刷机的尺寸基本上以720mm×1050mm和740mm×1060mm为主，客户可以选择标准的720mm×1050mm，也可以选择740mm×1050mm甚至是780mm×1050mm等特殊尺寸的高宝印刷机，以满足特殊包装产品的特殊需求。”

“在大幅面印刷机方面，高宝不仅在大幅面纸张方面做了些创新，而且还可以满足用大幅面印刷机印制特殊规格窄幅面产品的要求。”王联彪继续讲道，“比如说利必达145，之前最小的印刷幅面是600mm×720mm，现在最小已经可以做到500mm×600mm。这是因为有些产品窄幅很窄、宽度很宽，无法使用对开机，而使用全张机则又浪费，所以在这种情况下，有了高宝提供的特殊尺寸印刷机，客户可以通过更合理的布局，最大限度地节约成本。”

当然，除了对印刷机幅面的多样化选择之外，对承印物厚度的包容性也是高宝印刷机的重要特色，这亦是包装企业最为关注的焦点。在印刷厚纸板、瓦楞纸板或厚塑料膜片时，用最小的曲率保证印张的平稳运行是至关重要的一项要求。早在1965年就在拉德博伊尔开发出的双倍径压印和传纸滚筒及机组式印刷机结构，可以使中等幅面和大幅面印刷机能够印刷厚度达1.2毫米（48磅）的纸板和最大厚度为1.6毫米（0.06英寸）的细瓦楞纸板。如果经过适当的设备修改，这些机器甚至可以加工酒杯纸垫等更厚的承印物，完美地契合了酒类包装企业的特殊需求。

尤其是高宝成功收购KammannMaschinenbau和Flexotecnica两家公司之后，进入了直接印刷高档玻璃包装和其他空心容器的利基市场以及针对柔性包装（特别是薄膜）的关键印刷市场。这两大利好消息也进一步提高了高宝公司在全球包装领域的话语权，夯实了其作为全球包装印刷领域全能专家的重要地位。

印领未来

如何提高设备的使用效率？

如何提高设备使用的灵活性？

如何最大限度地节约生产成本？

在王联彪眼里，这三个问题是出色的印刷设备最需要解决的三个基本问题。

他以“如何发挥最新技术为包装行业创造独具竞争力的核心优势”为主题，系统剖析了包装行业所需的技术应用与高宝的尖端印刷技术，为印刷包装业的未来发展提供了新的思路。

在包装领域，印刷厚的刚性承印物对印刷机及其操作者都是相对较大的挑战，高宝为此准备了许多专业化的辅助装置。例如，在不停机给纸方面，高宝的利必达印刷机能够配备一个全自动纸堆更换装置。吸气传送带输纸板下面的托架，可以自动插入到剩余纸堆和垛纸板之间，然后把剩余纸堆升起，从容地完成纸堆的更换，即使在印刷厚的大重量的承印物时也可做到这一点。另外，由于产量通常较大，要想有效提高生产效率，就必须减少更换纸堆的时间，因此高宝还对每种机型采用了不同的加高解决方式，以提高整个纸堆的高度，这样就可以有效减少单位时间内更换纸堆的频率，借以提高效率。

除了效率之外，设备的灵活性也是包装印刷厂必须考量的标准之一。高宝的无轴驱动飞达，可以适应不同种类的印刷材料，从薄纸到厚纸，不需要进行任何调节；高宝的收纸卷帘，可根据薄纸厚纸可以自动下降，完成整个作业，不需要人工在后面插板。还有逆向上光、联机冷烫、低醇印刷以及高宝独特的VariDryUV干燥技术等各种灵活而独特的前沿技术，不一而足。

另外，在工艺方面，高宝印刷机还可以随着印刷厂配置的不同，做一些特别要求的测试。“比如包装客户研发出一种新产品，但是在目前的胶印技术上无法解决这种工艺。没有关系，把它交给我们！”谈到为客户量身定做解决方案，王联彪信心满满，“高宝在德国有一个演示中心，可以根据客户的要求进行测试，来满足客户的个性化要求。如果测试出哪种方式可以解决，我们就为客户找到了一个相应的方案。”

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高速喷墨印刷闪耀全场

喷墨印刷的历史可以追溯到1884年，但直到20世纪60年代，这项技术才正式进入实用阶段。近几年来，随着喷墨头、墨水以及集成技术的不断发展，喷墨印刷设备供应商们逐渐解决了分辨率和速度之间的矛盾，以drupa2008为里程碑，能够真正用于印刷生产的高速喷墨印刷设备正式成为业界焦点。在drupa2012上，高速喷墨印刷依旧是最美丽的一道风景。据相关人士统计，drupa2012上共有90余家供应商推出与喷墨印刷相关的系统和解决方案，其中，有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，其中不少设备都是首次亮相，足以见得大家对高速喷墨印刷市场的重视。可以说，高速喷墨印刷技术已经逐渐成熟，应用范围也日益广 泛，其在drupa2012上呈现出的一些新趋势也值得关注。

1.传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷设备市场

drupa2012上，除了惠普、普驰、柯达、奥西、网屏和施乐等数字印刷供应商推出和展示了高速喷墨印刷设备之外，众多传统印刷供应商也开始 跻身高速喷墨数字印刷设备市场。

例如高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出的RotaJET 76，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出的B2幅面的KM1高速喷墨印刷机，Timsons基于柯达Stream技术、针对按需出版领域推出的TIMSONT-Press，以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出的JETLEADER1500都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷设备市场的力作。

2.印刷幅面越来越大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流

高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面的不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。其中，印刷幅面最大的当属HP T410卷筒纸高速喷墨印刷机，该设备是T400的升级机型，印刷幅宽为1066mm，采用新型喷墨头技术和纳米颜料墨水技术，在黑白印刷模式下速度高达244米/分钟，在彩色印刷模式下速度可达183米/分钟。

除此之外，达到了B2幅面的高速喷墨印刷设备还有HP T360，富士胶片Jet Press 720、 Jet Press F，小森和柯尼卡美能达共同推出的KM1，网屏Truepress Jet SX等。

在这几款机型中，富士胶片推出的Jet Press 720、Jet Press F非常值得一提。富士胶片Jet Press 720采用了SAMBA单通道喷墨头技术、Silicon压电按需喷墨技术和新型的水性油墨配方及快速凝固技术，每个喷墨单元有17个喷墨头，每个喷墨头有2048个喷嘴，能够在B2幅面的承印介质上以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，由于能呈现宽色域图像，在高速喷墨印刷设备中，该系统的印刷质量是最好的，可真正媲美传统印刷。同时，富士胶片还专门为折叠包装纸盒印刷市场推出了一款B2幅面的高速喷墨印刷机——Jet Press F，该机不仅能够复制超高质量（1200dpi×1200dpi）的图像，而且还能更好地适应厚纸印刷，未来将成为短版、个性化包装印刷市场的新选择。

3.“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注

在drupa2012上，“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼，在这种方式下，喷墨头组件被加装到卷筒纸胶印机上，印刷企业可采用喷墨方式印刷可变数据，采用胶印方式印刷固定内容，从而大大提高印刷的灵活性、降低成本。为此，柯达推出了一系列的喷墨头，如Prosper S5、Prosper S10、Prosper S20、Prosper S30；惠普推出了印刷速度高达244米/分钟、分辨率为600dpi的喷墨打印模块C800，可完成直邮和账单广告上的彩色可变数据打印；此外，大西洋蔡瑟公司的Delta 105i高速喷墨打印系统也安装在了新一代的利必达105单张纸胶印机上，从而使这种传统的胶印设备，具备了可变数据的印刷能力。

4.在线涂布装置和UV墨水的应用，提升了高速喷墨印刷设备的工业化应用水平

部分高速喷墨印刷设备，如HP T系列、柯达Prosper系列等都连接了在线涂布装置，从而实现了普通纸张的在线涂布，扩大了高速喷墨印刷设备的纸张适用范围；部分针对包装及标签印刷领域的高速喷墨印刷设备则使用了UV喷墨墨水，如网屏Truepress Jet L350UV喷墨印刷系统、方正桀鹰L1400彩色UV喷墨标签数字印刷机等，同样也提高了承印材料适应性，从而提升了高速喷墨印刷设备的工业化应用水平。

5.喷墨头技术方面的发展和进步，促进了高速喷墨印刷设备的发展

喷墨头是高速喷墨印刷设备最关键的组件之一，目前，主要生产喷墨头的厂商有柯达、惠普、富士胶片、柯尼卡美能达、京瓷、松下、爱普生、东芝、赛尔等。其中，柯达、惠普、富士胶片使用的是各自开发的喷墨头，奥西、宫腰、多米诺、高宝、东京机械的高速喷墨印刷设备主要使用的是京瓷的喷墨头，方正桀鹰、IMPIKA主要使用的是松下的喷墨头，网屏Truepress Jet系列主要使用爱普生的喷墨头，小森和柯尼卡美能达的KM1使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。

高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的技术，例如方正电子、富士胶片等都研发出了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少喷墨头阻塞的故障。

此外，理光也在自己的展位上展示了最新一代的3D喷墨头技术。据悉，采用了该喷墨头的理光最新3D打印机可满足消费品、电子、航空、国防、汽车、教育、建筑、医疗等多个行业的需求。

6.针对包装和标签领域的高速喷墨印刷系统层出不穷

除了之前高速喷墨印刷设备供应商比较关注的出版及商业印刷领域外，随着包装、标签印刷市场的蓬勃发展，许多供应商也推出了面向这两个领域的高速喷墨印刷系统，如针对包装印刷领域的富士胶片Jet Press F，针对标签印刷领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePress L-4033A、SurePress X系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机等。其中，很多针对标签印刷领域的高速喷墨印刷系统都支持白墨打印，从而可以实现在透明膜和金属箔上的打印。

静电数字印刷技术再展风采

与高速喷墨印刷技术不同，静电数字印刷技术已经比较成熟，并已走过了重大技术创新时代，但是在drupa2012上，依然呈现出了一些新的发展趋势。

1.印刷尺寸不断增大，上光、涂布等表面整饰功能不断增加，并向不同的细分市场迈进

在静电数字印刷领域，B2幅面同样成为众多供应商竞逐的目标，HP Indigo 10000、20000、30000，宫腰8000数字印刷机等设备都能实现B2幅面的印刷。而且，部分数字印刷机如柯达Nexpress SX等还增加了上光、涂布等表面整饰功能，以提升数字印刷品的附加值。

同样引人瞩目的是，静电数字印刷设备所针对的应用领域除了之前的商业和出版印刷外，其向包装印刷市场的迈进也在不断深入，如针对软包装印刷市场的HP Indigo 20000，针对折叠纸盒包装市场的HP Indigo 30000、宫腰8000数字印刷机、奥西infiniStream液态碳粉数字印刷系统、赛康3000系列彩色数字印刷机等。

2.采用高精细液体墨水技术替代墨粉

drupa2012上，静电数字印刷领域另一项令人兴奋的新进展当属采用高精细液体墨水代替色粉，其优势在于可提高印刷速度和印刷质量的可控性，获得色域更广、品质更高的图像。据了解，采用高精细液体墨水代替色粉的静电数字印刷设备主要是宫腰8000数字印刷机、赛康Trillium卷筒纸数字印刷机等。

其中，日本宫腰和利优比联合研发的新款宫腰8000数字印刷机是全球第一台在B2幅面同级别中速度可达8000张/小时的静电数字印刷系统，集宫腰公司的高精细液体墨水技术与利优比单张纸胶印机双面印刷技术于一体，通过胶印传送系统将高精细墨水从感光鼓传递到介质，分辨率高达1200dpi，印刷质量堪比胶印技术，主要针对商业和包装印刷市场。

赛康Trillium卷筒纸数字印刷机是drupa2012上的一款概念机，准确地说，其使用的并非高精细液体墨水，而是高黏度墨粉，这种墨粉由非常细微的颗粒构成，是普通墨粉的1/4大小，虽然看似液体，但实际上是微细的固体，印刷速度为60米/分钟，主要面向商业印刷市场。

除此之外，奥西也于5月7日在位于德国慕尼黑的连续纸生产总部对外了奥西全新针对包装行业的infiniStream液态炭粉数字印刷系统，该系统可在300g/m2的厚纸上印刷，印刷幅面为711mm，印刷速度为120米/分钟。

和高速喷墨印刷一样，静电数字印刷也吸引了不少传统印刷设备供应商的加盟，海德堡就和理光合作，推出了海德堡Linoprint数字印刷系统，并连接了海德堡印通流程软件。海德堡的Linoprint C901和Linoprint C751在drupa2012上进行了展示。

Landa纳米数字印刷机惊艳亮相

如果问及drupa2012上最受关注的厂商，相信非Landa公司莫属。整个drupa2012期间，Landa公司的展位是人流量最大的展位之一；Landa展位每天4场的现场演示交流会，场场爆满；Landa公司推出的6台纳米数字印刷机前，总是围满了咨询和追捧的印刷业者。

1.Landa纳米数字印刷机的主要机型

Landa公司的掌门人Benny Landa被公认为印刷界的“乔布斯”。他是Indigo数字印刷设备的创始人，1993年向市场推出了Indigo数字印刷机，也因此拥有了“数字印刷之父”的美名。2002年，Benny Landa将Indigo公司卖给了惠普公司，并成立了Landa公司。沉寂10年后，Benny Landa携其革命性的纳米数码印刷技术“重出江湖”，再次轰动了整个印刷界。

在drupa2012上面世的Landa纳米数字印刷机包括S系列单张纸和W系列卷筒纸两个家族，S系列包括B3幅面的Landa S5、B2幅面的Landa S7和B1幅面的Landa S10，最高印刷速度分别为11000页/小时、12000页/小时和13000页/小时，主要面向商业和包装印刷领域；W系列包括幅宽分别为560mm、1020mm和560mm的Landa W5、Landa W10和Landa W50，最高印刷速度均达200米/分钟，主要面向出版和包装印刷领域。

2.Landa纳米数字印刷机的核心技术

Landa纳米数字印刷机是数字、喷墨、纳米与传统胶印等技术深度融合的产物，其核心部分都有8个线状喷头，前4个是常见的CMYK四色喷头，另4个是专色墨喷头，根据需要加载指定的专色油墨，印刷时各色喷头根据系统获取的设计排版的分色信息，把纳米油墨喷印到橡皮布上，并在橡皮布上准确套印混合，纳米油墨是水基的，橡皮布是高温的，纳米油墨喷射到橡皮布上时，水分会被高温的橡皮布蒸发出来，并被系统机构内的排风装置排走；纳米油墨由橡皮布承载，在转印前油墨已失去了水分，转移到承印物的过程中，不会有水和油性物的参与，因此印出来的图案已经是干燥的了，无需其他干燥手段。Landa纳米数字印刷机的印刷墨层厚度仅为500纳米，是传统胶印的一半，可减少50%的用墨量，每次转印时橡皮布可以实现100%的油墨转移，橡皮布无须清洗。此外，Landa纳米数字印刷机都配备有超大尺寸的触控屏面板，外形酷似大号的iPad，所有控制操作指令都在此触控屏面板上完成，操作体验也酷似iPad，非常炫酷。

虽然目前Landa纳米数字印刷机还停留在概念阶段，还有需要提升完善的地方，但给印刷行业带来了全新的解决方案，为笼罩在阴云之下的印刷行业注入了新的活力和信心，市场前景广阔。Landa公司与小森、曼罗兰和海德堡三家传统胶印巨头达成的战略合作伙伴关系也值得深思。

drupa2012给我们带来的启示

1.胶印和数字印刷的融合正在不断深化

之前我们提到胶印和数字印刷，更多谈论的是一种替代的关系，但是从近几年的发展，尤其是在drupa2012上看到的一些情况，我们感觉到，目前，胶印与数字印刷目前正在相互深入融合，比如胶印厂商或是合作、或是单独开发数字印刷解决方案，比如许多高速喷墨打印模块可以和胶印设备联机使用，实现更加灵活的可变数据印刷，比如胶印与数字印刷深入融合的产物——Landa的纳米数字印刷设备的问世，无一不预示着这种融合步伐在加快，程度在加深。未来，我们需要密切关注、同时顺应这一发展趋势。

2.印刷设备供应商的IT特征越来越显著，印刷企业也应关注和应用IT技术、吸纳IT人才，完成角色转换

从drupa2012来看，数字印刷设备供应商自不必说，柯达、惠普、佳能……几乎个个都是IT界叱诧风云的品牌，而传统设备供应商也由原来的只提供机械设备，逐渐向提供全面的数字化工作流程以及全方位的解决方案方向转型，所以说，印刷设备供应商的IT特征越来越明显，印刷企业相应地也应该密切关注和应用IT技术，吸纳IT人才，完成由印刷加工商向印刷服务供应商的转换。