柔性电子印刷技术精选(十四篇)
发布时间：2023-09-26 08:27:36
序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇柔性电子印刷技术，期待它们能激发您的灵感。
篇1
柔性印刷电子喷墨技术是一种将导电线路打印在酚醛树脂、环氧树脂等基材上的技术，也被称为全印制电子技术。这种技术适合制作柔性异形线路板、普通线路板、光伏电玻璃、PCB、LCD等。
“柔性”在这里有双解，一是指柔性介质；二是指与传统的PCB相比，不需要大批量生产，可以利用喷墨技术特点按需进行小批量生产。与常规印刷导电线路的工艺相比，利用柔性印刷电子喷墨技术制备导电线路的工艺方法具有制造速度快、环境友好、工艺简单、成本低以及功能多样化等优点。柔性印刷电子喷墨技术不仅可以使用导电墨水（如纳米银）制备线路板，亦可以利用特殊的半导体、碳、硅等各种介质制备电阻、电容、电感、电池、晶体管乃至于集成电路，而这一切都可以通过打印的方式在一定的介质上完成，大大提高了生产效率和降低了生产成本。
柔性印刷电子喷墨设备的构成与工作原理
柔性印刷电子喷墨设备由机械系统、驱动系统、运动控制系统和视觉检测系统（可选）等构成，如图1所示。具体来说，柔性印刷电子喷墨系统包括1个或1组喷头、喷头控制板卡、数据处理运动控制卡、PC机、介质放置平台、墨路系统、喷头架及喷头架运动系统等装置，如图2所示。具体实现方式为：根据PC机中绘制的需要打印的电路图，喷头控制板卡控制1个或1组喷头喷出特制的墨水，并通过喷头架的运动，在介质上印制精密电路。
1.主控系统
柔性印刷电子喷墨设备要实现高速、高分辨率等性能指标，主控系统是关键。由于喷墨设备的喷头较多，数据传送速率较快，传送量大，因此，主控系统的数据传输和数据处理设计是主控系统设计的要点。图3的虚线框内是主控系统，主控系统通过IIC总线与控制模块相连，由嵌入式处理系统（MPC8548E）、USB接口电路、数据缓存、CPLD喷头与控制电路以及喷头数据总线驱动组成。
当计算机通过RIP程序启动喷印命令时，该命令首先通过USB接口电路的命令通道，由串口传送到控制器MPC8548E中，MPC8548E的主控程序对命令进行分析，通过IIC总线将命令送到各控制模块，完成对介质厚度的监测、喷头上下位置的调整、控制喷头小车的X和Y方向运动等。当喷墨设备完成初始设置后，RIP传送数据到MPC8548E，MPC8548E的主控程序根据所需打印的长度，设置喷头小车电机的行走距离及其可喷绘区域，USB接口电路启动数据传输，接收RIP的图像点阵数据，对数据缓存进行填充，当数据缓存填充满后，USB接口电路发送指令到MPC8548E，启动CPLD喷头与控制电路中的喷头控制状态系统和喷头小车电机，当喷头小车行走稳定后，发出喷墨脉冲及使能信号，喷头控制状态系统从数据缓存中读取数据，写入到每个喷头中，控制其进行喷墨操作。
2.供墨系统
（1）供墨系统分析
供墨系统是喷墨设备不可或缺的重要组成部分，良好的供墨系统是喷墨设备实现高质量与高可靠性的重要保证。喷头的属性各异，其需要配合使用特定性能的墨水，并设置合理的墨流负压。同时，墨水作为一种化学物质，其特性会随着喷墨设备的环境及工作状态的变化而发生相应改变。这就需要设计开发一种独立工作的机电一体化供墨系统，通过对油墨特性及供墨流的控制，配合喷头优质高效地完成打印任务。
墨水的黏度及表面张力对打印墨滴成型有很大影响。其中，墨水表面张力受环境温度变化影响不大，而墨水黏度却随着温度变化有较大的波动，对打印工作有较大影响。因此，对于供墨系统而言，控制墨水黏度是主要任务之一。墨水黏度与温度呈负对应关系，特定的温度范围决定了墨水的黏度范围。对打印工作来说，不同的喷头对应着不同的最佳墨水黏度，而墨水黏度又与温度相关。因此，通过控制墨水温度，能够有效地控制墨水黏度。墨水温度主要受季节和早晚温差影响，特别是低温墨水的高黏度对喷头影响较大，易造成堵头故障，不仅会造成打印中断，而且清洗喷头会造成大量时间和墨水的损失。
此外，供墨负压不足会造成漏墨、白线等现象，而过大又会降低喷射速度甚至喷射不畅，造成墨点不饱满，打印图像边线不完整，图面残破等。因此，控制供墨负压也是供墨系统的主要任务之一。供墨负压一般采用负压泵供给和高差负压供给两种方法。其中，前者通过负压泵的控制能够提供稳定准确的负压，但是需要负压传感器、负压泵等额外组件，会增加设备成本及结构复杂性。
（2）供墨系统结构设计
供墨系统由主墨盒、次级墨盒、墨泵、过滤器以及检测反馈控制系统等组成，如图4所示。小容量的次级墨盒储存少量过滤后的墨水，并用指定压力为喷头提供墨流。随着次级墨盒里的墨水被消耗，墨泵从主墨盒中抽取墨水，并通过过滤器补充次级墨盒里的墨水。检测反馈控制系统包括次级墨盒内的液压传感器与温度传感器，主墨盒内的液位开关以及系统控制面板等部件，其通过检测反馈控制系统内的传感器，反馈墨水温度及墨盒内液位等信息给系统控制面板。系统控制面板根据设定的程序对所采集的数据进行分析处理，产生对加热片及墨泵的开关控制信号，以此控制供墨系统内的墨水温度、调节喷头负压以及保证墨盒内墨水容量适宜当前打印工作需求。
3.喷头控制与辅助电路
CPLD喷头与控制电路包括以下模块：寄存器组，用于存储控制器发送过来的命令以及外部I/O数据与状态；译码器，完成对寄存器的地址编码与片选；数据包计数器，完成包计数与点计数，当喷头每个点的数据传送到喷头后，包计数归零，同时发送请求中断；喷头控制状态系统，完成喷头数据的传送，控制喷头喷墨；I/O端口，完成一些继电器的控制、状态检测等。
喷头的每个喷嘴的腔室都被相互独立的压电陶瓷包裹，通过图文数据激励触发脉冲电压来控制喷头是否喷墨，通过施加在压电陶瓷上的脉冲电压控制喷头喷墨的量。在喷墨打印控制软件界面上，可通过“图片路径”选择需要打印的图像，“喷头/喷孔选择”选择需要打开的喷嘴，“波形设置”设置喷头的打印波形。计算机通过网口通信把选择的数据发送到CPLD喷头与控制电路中，然后被转换成电平信号发送到脉冲电源中，在需要打印时，触发脉冲波形，喷嘴实现喷墨；在不需要打印时，不触发脉冲波形，喷嘴不喷墨。
4.介质烘干技术
作为介质放置和输送平台，介质放置平台应适合平板介质和柔性介质。为了使墨水充分干燥，保证其有效的导电率等关键指标，通常采用对介质底部基材进行加热的技术与方法，加热温度控制在100～160℃。为了保证基材恒温加热，应采用温控系统，以保证温度合适。
柔性印刷电子喷墨技术使用的墨水
柔性印刷电子喷墨技术使用的是一种具有导电特性的特种墨水，其通常由导电银等构成。对于喷墨系统来说，当选定喷头之后，墨水为适应喷头，通常需要考虑导电率、黏度、最大颗粒、张力、稳定性和pH值等参数。表1为不同与喷头相对应的墨水特性。由此可见，墨水指标必须与喷头性能相适应，才能使整个系统运行良好。
对于柔性印刷电子喷墨技术而言，纳米导电银墨水是最基本的墨水。如果能够配合研制出合适的硅、锗、硒、砷化镓等半导体组成的墨水，就可以在任意介质上打印出电阻、电容、电感、半导体元器件、集成电路元器件。相信随着材料科学的发展，这一天会离我们越来越近。
打印精度控制
柔性印刷电子喷墨技术的应用对象往往是一些异形柔性小型电路，因此对打印精度要求较高，一般的喷墨打印机不能保证其打印精度要求。要达到这个要求，通常可以采取以下方法。
1.选择高精度喷头
在选择喷头时，首先要考虑其墨道宽窄，以适合导电银胶墨水、半导体类墨水等；其次，要根据打印介质、精度的要求，选择适合的喷头，以保证墨滴大小合适。
2.选择合适的精细的墨水
墨水是由一些颗粒和液体组成的，颗粒的直径和均匀性非常重要，其基本制作工艺为粉碎、研磨、搅拌等。墨水的研制与低成本的产业化始终是一个不可回避的问题。
3.保证X方向的运动精度
采用金属光栅尺、直线电机代替传统的塑料光栅尺和直线导轨，将会大大提到X方向的运动精度，使之由50～150μm提高到1～5μm。
篇2
作为我国的四大发明之一，印刷术正伴随着社会的进步不断发展。然而，伴随着人们审美的提升，以及对信息需求的持续增加，印刷技术受到了一定的挑战。为了使印刷品更加美观耐用，技术人员不仅对印刷的材料加以改造，印刷的技术和方式也在不断更新。近年来，电子工业和油墨技术不断发展，进而为印刷工艺开辟了一条新的道路。文章具体探讨了印刷工艺与智能标签印刷。
关键词：印刷工艺；智能标签；电子
智能标签又称为射频识别，是一种新型的通讯技术，其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写，这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合，进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似，对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。
1智能标签简介
智能标签是一种电子标签，由天线和芯片组合而成。其中，芯片主要实现数据的接收与传送功能，由阅读器发出射频信号，通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接，进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签，然后再将反馈信息加以处理，最后输送给计算机网络，从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利，满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比，电子标签的防伪效果更佳，且其功能更多。目前，电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作：一种是冲压法，另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高，对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此，电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用，并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看，都是最合适的生产方式，能够有效提高电子标签天线的生产效率，降低生产成本，进而使电子标签更进一步地推广和使用。
2印刷工艺与智能标签
2.1印刷工艺的比较
目前我国的印刷方式大体可以分为2种：一种是传统印刷方式，另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法，采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺，其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印，胶印机如图1所示。在我国，一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多，例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式，其由硅胶树脂组成印版的空白部分，在进行硅胶树脂印刷的时候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，进而使操作更加简单方便，并且质量较高，具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5～3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够，与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题，工作人员可以多次反复印刷，进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度，为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式，其选用1～5mm厚的柔性感光树脂进行制版，并且选用卷筒纸印刷，具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式，所得到产品的油膜年度处在0.01～0.1Pa.s之间，可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点，通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm，墨膜的厚度大约处在6～8μm之间，满足天线印刷的需求。近年来，薄版技术不断发展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而，其仍旧存在一定的不足。近年来，喷墨印刷技术飞速发展，是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统，所使用的油墨有多重类型，可以是热熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大约为10mPa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制，不过到目前为止，这种技术还没有应有于智能标签的生产中，也缺乏相应的使用优势。
2.2印刷工艺的应用
采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势：成本低廉、操作简单、产量大，能够有效地节省生产时间；运用轮转的方法印刷速度快，且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线（见图2），能够连续印刷50万m；传统的蚀刻方式会产生大量的废料，进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷，对化学试剂的依赖性较小，具有环保的优点；天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式，则能够更加灵活地选择标签底材；印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计，进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计，所以可以在更多形状上进行标签的黏贴，例如，曲率、角度不同的物体表面。不仅如此，通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征，且弹性更强，在标签受到挤压变形的时候，其具有一等的承受能力，进而使标签表现的更加可靠和稳定。
3结语
综上所述，为了更进一步发展智能标签，采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能，减少制作成本，使制作更加简洁便利，进而大大提升智能标签的质量，为人们的生产和生活带来更多的便利。
[参考文献]
[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化，2013（11）：16-18.
[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术，2013（3）：33-34.
篇3
柔性显示器之所以千呼万唤难出来，是因为其开发面临诸多难题，例如含硅电子元器件弯曲有难度，另外制造工艺的成本和消耗的时间也是一个难以逾越的障碍。这些年来，很多公司都指望这项技术成为鏖战未来的必杀技，三星、LG、索尼、惠普、E―Ink、Plastic Logic、康宁、杜邦等公司，以及亚利桑那大学柔性显示器中心（FDC）、弗劳恩霍夫研究所等研究机构都在致力于这一领域的研究，目前来说，柔性显示器的制造已不是问题。新兴制造工艺和材料，使量产所涉及的很多难题有望被攻破，而且三星等公司的柔性产品已经计划在年内量产。当柔性显示器真正实现了商业化，那肯定不会只是噱头那么简单，它必将带来新一轮的显示革命。
解决制造的难题
事实上，导致迟迟不能量产的首要原因来自厂商，他们需要解决如何将薄膜晶体管阵列附着到柔性基板上面，并以最大的成本效益进行生产的问题。剩下就是其余电子设备的问题，例如当柔性显示屏嵌入到智能手机中，如果其他的电子元件如电池、外框等不能弯曲，那么柔性也就失去了意义。
解决问题的第一步是为柔性显示器打造更好的背板技术。当前用于个人电脑和通讯产品的高性能显示媒介，无论是液晶、OLED或电子纸技术，都要求有源矩阵薄膜晶体管阵列来驱动。传统的方式是将一个薄膜晶体管层（TFT）装在玻璃面板上，形成基础或基板，在其上构造显示器的其余部分。然而柔性背板并不能和LCD很好地兼容，当屏幕弯曲的时候有可能会造成图像扭曲，其困难在于如何将薄膜晶体阵列附着在可以弯曲的表面，但是OLED和电子纸显示器则不然。
现在有两种方式来实现柔性显示。其中一种方式，由三星、LG显示器和其他一些制造商支持，利用LCD工厂使用的现有的silicon-on-glass蚀刻工艺，将其应用到柔性显示器基板上。但是基于硅和其他非碳元素的传统无机半导体，必须以高温放置在基板上，这一工艺在玻璃上可以运行正常但是会融化掉普通的塑料。针对这一问题，一些制造商开始致力于耐热材料的开发，如不锈钢制成的纸一样薄的锡箔。
台湾研究机构工业技术研究中心（ITRI）开发了一种能够承受高温的塑料，不会在加工过程中融化。在加工过程中，将这个塑料层附着在玻璃衬底上，当TFT阵列装配好后，它就会自然脱落。据说这种方式的好处是适合于现有的LCD生产线。
另一种方式是由柔性显示器基板开发公司Plastic Logic提出的，将晶体管附着在柔性塑料薄膜上。该公司使用冷沉积工艺，并用有机半导体替代硅半导体，解决了耐热的问题。他们开发的半导体，使用的有机材料包括：碳基分子或聚合物链。他们采用溶剂将有机材料变成溶液，然后用溶液制成的有机半导体可以在室温状态下沉积到基板上。
在目前的柔性电子纸中，索尼开发的13.3英寸有机TFT驱动产品也受到关注。该产品为单色显示，采用了台湾E―Ink Holdings的电子纸，像素为2.130×1.596，其中的有机TFT是利用印刷技术制作的。对每层有机TFT，分别使用了平板胶印、旋涂及狭缝涂布三种印刷技术。仅用平板胶印法形成的是表面保护膜。像素电极在以溅射法成膜后，又用平面胶印形成了感光性树脂。有机半导体层使用狭缝涂布法、栅极绝缘膜和层间绝缘膜用旋涂法成膜后，再利用普通光刻法形成图案。
在制造工艺方面，柔性显示器制造商同样面临两难的选择：坚持传统的、多用于制造今日LCD的离散式加工技术，或者使用新兴的印刷、连续卷绕工艺。
第一种方式，由ITRI和FDC推行，使用这种方式，制造商可以在他们已经使用的制造传统平板LCD的工艺基础上修改，他们在LCD平板生产设备上的投资可以最大程度得以保留，并能够更快进入市场。但是这种方式很难扩展至更大的基板，例如用于电视机的，其制造成本要比传统基于玻璃的显示器更高。
作为一种替代的方式，惠普的self-aligned imprint lithography（自动对齐印刷技术SAIL），这种工艺将组成显示器TFT层的晶体管阵列印刷在连续张塑料薄膜上，采用在工业领域被称为“卷绕式工艺Roll-to-Roll”的技术。据称SAIL技术与现在的离散式制造工艺比，能够大大降低成本，并且可以扩展到更大的规模。在今天，要建立一个有源矩阵显示器工厂投资极大，如果能够使用类似印刷的技术，固定设备的成本将显著下降，产能将更高，原料成本则会更低。虽然成本优势令人心动，但也有人对这项技术的可行性表示忧虑。对于SAIL来说，最大的挑战是作为一个全新的技术，并不能利用现有的生产设施。这就像是平板工业在20年前所处的状况一样，一切都要从头开始。
如果卷绕式制造方式被接受，惠普的技术将会处于领导地位。为了实现更低的制造成本，需要像惠普实验室无需蚀刻制造晶体管阵列的拆箱即用解决方案。而像SAIL这样的技术，所面临的挑战是，需要在压低成本曲线的同时，提供足够的利益以说服制造商让他们投资全新的生产设备而不是改造现有的基础设施。
篇4
2011年10月，全国印刷电子产业技术创新联盟成立，这应该是国内印刷电子领域第一个大规模合作组织。在一份列出22家联盟企业的名单中，很难找到传统印刷企业的身影，挑大梁的是一些我们并不熟悉的科技公司、电子企业。
传统印企，无奈的缺位？
说传统印企缺位印刷电子，是太绝对的，我们的印刷企业还是有一些探索与尝试，只是不太惹眼，并未引起过多关注。另外，这些探索与尝试，比较聚集在RFID领域。广东省印刷复制业协会会长陈均就发现了会员企业的某些变化，“大家谈论印刷电子越来越多，有一些企业在尝试做RFID”。
丝网印刷企业，对印刷电子不应该感到陌生。在PCB（印刷电路板）制造中，丝网印刷早已是应用得非常成熟并且越来越重要的工艺。人们甚至希望通过“一印了之”来全面完成PCB制造。
不过，PCB制造商是电子企业，不是印刷企业。换句话说，在一个已经运用并将越来越倚重印刷工艺的产品领域，没印刷企业多大事儿。日本樱井公司的一款MS-80SD滚筒丝网印刷机，正被推广应用到集成电路、柔性触摸屏产品制造中，北京豹驰印刷技术有限公司总经理盖琦聊到这里时说，“我们这款机器不是卖给印刷企业啊，这些事情不是印刷企业在做”。
为什么呢？因为我们不懂电子吗？
做少儿书的上海柯创印刷有限公司这两年在生产、销售有声读物。董事长徐伟亮说，“产品研发用了大半年时间。最主要的芯片从台湾采购，而集成电路，是将导电油墨通过丝网印刷的方式印成的”。而今在柯创，徐伟亮外请了一些电子技术方面的人员，“很多工作，是与印刷不相关的，跨行业了。比如材料和产品的测试，必须要懂电子的人来做”。
印刷企业可以切入到印刷电子领域来，不要再对这个判断有所怀疑。传统印刷企业要做的就是改变，缺什么补什么而已。
印刷电子未来肯定是个好市场，这也不用怀疑，人们纠结的不过是，“它到底什么时候能好起来”？
北京中科纳新印刷技术有限公司总经理宋延林说，“面对新事物，我们中国人的普遍心态是先看看吧、等等吧，不太敢第一个吃螃蟹，怕消化不了”。我们的传统印刷企业难道要抱这样的心态？
国内一家知名且颇具实力的烟包印刷企业曾经展开过进入印刷电子领域的前期调研，想与人合作开发、推广纸电池，但这个项目最终搁浅。
该企业某负责人就此事说，“还是觉得跟主业差异太大，所以作罢。企业是要考虑当下利益和长远利益，但这个度怎么把握？如果对当前的主业会产生冲击、影响，还要不要贸然投入？关于印刷电子，在前期投入方面，我觉得可能是个无底洞。企业的利润是辛苦赚来的血汗钱，我们没有办法不顾底气地投入”。
纸电池已经有人在做了。上市公司天津长荣印刷设备股份有限公司成立了天津绿动能源科技有限公司来操作这个项目。“纸电池的专利技术是我们从以色列引进的，现在公司已经完成了对专利技术、工艺的验证、复原。我们正在研发一套纸电池生产的全自动设备，预计年底完成。这套设备的生产效率将比原有设备提高几十倍，能够降低纸电池工业生产的成本。至于具体的产品生产和投入市场的时间，我们也有规划，但现在还不方便透露”，天津长荣副总经理李钧介绍。据了解，在纸电池生产设备的研发方面，天津长荣的投入现在接近2000万元。
回到最初的那个问题：在印刷电子领域，传统印刷企业缘何缺位？恐怕大家心中已经各自有了答案吧。
印刷电子，谁的一亩三分地？
印刷电子，究竟属于电子领域，还是印刷领域？这个问题，一定程度上已是利益之争。电子企业可能要紧张了（如果我们能强大到让人紧张的话），“你们印刷是要来抢我们的食吗”？
在商业世界，划分自有领地往往是可笑的。十年之前，所有人都相信制造手机是手机制造商们的事，手机制造商自己也信了。可是今天，为什么如此多的互联网企业在造手机，并且大有挑落传统手机巨头之势？
印刷电子，真的不是谁家的一亩三分地。起码从学科属性上来说，它也是个融合学科吧。
大家都要有更开放的心态。那些在实验室里搞科研的，电子、化学等专业出身的学者们，也正学习印刷技术呢。如果有需要，我们怎么就不能也好好钻研下外行业呢？
“印刷电子，这个市场一旦动起来，绝对是全产业链都跟着动。大家都有参与的机会，而且一定要协同合作。印刷电子是一项事业，不是某家企业或者说某个行业能独立完成的”，有人说。
“没错，从目前的情况看，在印刷电子领域，电子企业的动作更多，印刷企业还比较边缘。所以我们更应该有紧迫感，印刷企业与电子企业如果多多地合作，互相取长补短、各有改进，那无疑是能提升印刷电子的整体水平”，中国印刷科学技术研究所副所长褚庭亮说。
印刷电子的发展呼唤企业、行业间的合作，全国印刷电子产业技术创新联盟成立，是好事一桩。如果将来能有更多从事印刷电子的印刷企业加入这个组织，那当然是更好了。
印刷电子，改变印刷？
印刷电子这个话题，可能如惊雷般提醒我们重新认识“印刷”。
重新审视印刷，我们绝不是刚刚开始宣扬。可以说，从《印刷经理人》创刊起，我们就在倡导与推崇印刷创新，甚至从去年开始，我们计划每年推出印刷业“创新十强”评选。
事实上，印刷企业也从未停止过创新的脚步：印刷与文化交融，印刷企业取得了一个又一个创新成功。
这一次，印刷电子，恐怕可以给我们重新划出一条创新路径——技术创新。
在过去，我们更多地关注印刷企业的商业模式创新，不是我们不重视技术创新，而是印刷企业的技术创新，着眼点往往过于微观，比如工艺流程的改进、生产效率的提升，难以带来格局更宏大的改变。
如果从技术的角度打量印刷电子，恐怕还没有哪一项技术像今天的印刷电子这样撼动着“印刷”的根本。
人们已经习惯了印刷是这样的：平面的，文字、图案的复制，可视的……
而印刷电子至少在功能上让“印刷”的内涵天翻地覆，这是多么了不起的改变。
印刷经理人们可以开始考虑，通过这样彻底的技术创新，而不仅仅是商业模式上的创新，来彻底改变企业的生意模式。
印刷电子，改变的不仅仅是印刷。
有人说，印刷电子，将改变电子制造业。
还有人扯得更远，3D（立体）印刷，将改变所有制造业。
篇5
凸版印刷的工作原理比较简单，手工雕版和版画复制印刷是最早的凸版制作工艺，这样的印刷品传承了近千年。近代传统凸版印刷工作原理，首先是给墨装置将油墨输出，并使其均匀分布，再通过传墨辊将油墨转移到印版上。由于凸版上的图文部分高于非图文部分，因此，着墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。当输纸机构将纸张输送到印刷机构时，纸张在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。在印刷压力作用下，纸背面会有轻微的凸起印痕，图文边缘部分整齐，而印刷油墨在中心部分显得浅淡一些，这是凸版印刷品的独有特点所在，凸版印刷的坚实曾给人们留下美好的记忆。在凸版印刷逐步被胶版印刷取代之后，市场极度萎缩，凸版印刷设备渐渐退出市场。然而，在印版、油墨、网纹辊等零部件经过技术创新以后，凸版印刷再次获得新生，尤其这种印刷技术具有环保、结构简单等性能，又一次推动了这种印刷方式的绝地重生！
近代凸版印刷发展沿革
凸版印刷工艺曾是书刊、报刊、包装印刷的主要印刷方式。我国20世纪70年代末，先进的胶版印刷工艺逐步替代凸版印刷，凸版印刷仅在包装印刷和不干胶标签印刷领域继续应用，然而随着制版工艺的技术创新，这种印刷方式已大为改观。不干胶标签印刷主要采用两种印刷方式，一种是传统的凸版印刷方式，凸版印刷机的印刷输墨装置主要由墨斗、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、印版滚筒和压印滚筒等组成。墨斗承担储存和供给油墨的作用，墨斗辊承担从墨斗中输出油墨，再经传墨辊将油墨传到匀墨辊和串墨辊。匀墨辊担负传递和碾匀油墨的作用。串墨辊在旋转运动的同时，还做轴向串动，将均匀的油墨传递到着墨辊上，再将油墨传给印版滚筒，此时承印物从印版滚筒和压印滚筒之间经过完成印刷。另一种凸版印刷发展成为现代的柔性版印刷方式。柔性版印刷机的印刷机组均装有墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮刀、印版滚筒和压印滚筒。墨斗一般由不锈钢材料制作成密封式结构，可以保证油墨的稳定性。墨斗辊外层包裹橡胶的钢辊，主要作用是经过转动将油墨传递给网纹辊。网纹辊经过激光雕刻机根据印品需要，将表面雕刻成截面形状各异的无数大小、深浅相同的网孔穴，网纹辊接到墨斗辊的油墨后，经刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存储量，再传给印版滚筒，与压印滚筒一起完成印刷。网纹辊可以保证传墨过程中形成更薄、更均匀的墨膜，减少了网点扩大和油墨消耗量，加快了干燥速度。网纹辊的选择在印刷中是一项非常重要的因素，网纹辊的线数越高，传墨量就越少，形成的墨层越薄。反之，网纹辊线数越低，传墨量越多，形成的墨层越厚。
凸版印刷的印版形式发展轨迹代表了时代特点，主要经过手工雕刻凸版和电子雕刻凸版；热铸铅活字手工检字凸版和机械活字检字凸版；复制凸版包括纸型铅凸版、电铸凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相锌凸版、照相铜凸版、感光树脂版，以后发展成计算机直接制版的感光树脂版，最终发展成为网纹辊定量传墨方式的突破，达到当代最先进的柔性版印刷方式。照相制版阶段应该是传统凸版印刷发展的最高阶段，因为照相腐蚀制版与胶印照相制版技术的产生与发展相关。照相凸版又称为金属凸版，是利用照相原理把原稿图文信息反映到涂有感光胶膜的金属板上，再通过化学处理制成的凸版。所用版材主要有锌板和铜板。对于一般质量要求的印品，大多采用1～2mm厚的锌板。照相锌、铜版可以制成各种较复杂的图案、文字的印版，能够满足对图文结构和规格变化的需要，还可以满足技术要求较高的包装装潢产品的特殊要求，在包装装潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光树脂版所取代。另外，照相凸版制版周期较短，设备投资较低，对多品种、小批量的包装装潢印刷更为有利。
照相凸版主要有线条凸版、网线凸版和彩色凸版3种形式，线条凸版是使用各种粗细形状不同的线条和一定面积的实地表现图文的凸印铜锌版，在有价证券、货币、邮票印刷领域至今还在应用；网线凸版也称网目调凸版，一般采用锌板或铜板版材，晒版时需加网，通过网点大小变化再现原稿的浓淡层次。铜板用来制作对印品质量要求较高的精细网目凸版，在制版过程中，为了提高印版质量，提高印刷时对原稿层次的表现，还需经过二次腐蚀，从而得到所要求的腐蚀深度；彩色凸版也称为四色凸版，通过分色工艺把彩色原稿分解成青、品红、黄、黑4张分色加网胶片，再通过晒版工艺制成4块印版，印刷时四色套印能还原原稿色彩。为了防止龟纹的产生，各种颜色版加网时应采用不同的网线角度。
近代凸版印刷技术向3个方向发展：一个方向是被胶版印刷技术替代，胶印设备已经成为市场占有率最高的印刷方式，已经垄断了新闻出版印刷、书刊印刷的全部或包装印刷绝大部分市场。近年来产生的PS版机组不干胶标签印刷机，进一步分割了凸版印刷机市场。另一个方向是产生了柔性版印刷机，利用水性油墨和网纹辊技术，成为科技发展方向性的新技术，即现在市场上出现的层叠式柔性版印刷机、机组式柔性版印刷机、卫星式柔性版印刷机、柔性版上光机和柔性版印刷专用机组等形式，广泛应用于包装印刷。由于这种印刷方式具有良好的环保性能，更多地应用在食品包装印刷。近年来，这种印刷方式已经开始进入书刊印刷领域，国外新闻印刷业也开始应用柔性版印刷方式。第三个发展方向是仍然以凸版印刷设备的传统名称发展起来的柔性版印刷设备。这种设备将感光树脂版统称为现代凸版，机器将印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到承印物上，因此，也称为间接凸印。由于印版无须润湿，它既有凸印墨色较厚实的优点，又避免了胶印润湿带来的弱点。但制版成本较高，橡皮布因长期受浮雕型版面的压印容易出现凹陷痕迹，使用寿命较短，因此应用不太广泛，并逐步被柔性版印刷技术所取代，从而产生了一批应用于不同领域的印刷设备。
近代柔性版印刷出现的初期，有一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾称为苯胺印刷，至今在进出口产品税目中仍然沿用这个名称。最早的苯胺印刷机于1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后来被推广到食品、药物等包装印刷。因为苯胺染料存在毒性，已被世界卫生组织禁止，所用油墨配方早已淘汰，人们也不断提出更换名称的要求。1952年在第十四届世界包装年会上，通过议决将具有可挠曲含义的印版更名为柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡胶组成，制版时需要有机溶剂显影，同时还产生醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的环保性能突出，成为现代前途广阔的印刷方式。由于版材、水性油墨、网纹辊及印刷设备的创新改进，柔性版印刷质量有了很大提高，传统的凸印工艺被逐渐替代。
柔性版材由液状或片状的感光性树脂层、黏着剂及版基所组成。制版时，使用阴图片曝光，见光部分硬化，未见光部分在显影时可溶于显影液，在印版上形成凸起的图文部分和凹下的空白部分，经热风干燥后即制成感光性树脂版。用感光树脂版进行的网线版印刷，其网线数可达60线/厘米左右。经过版材的不断改良以及制版技术的不断进步，其分辨率也在不断提高，并形成柔性版计算机直接制版工艺，大大提高了制版效率。
柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是传统凸版印刷的更新换代技术，应用范围逐渐扩大。在推广印刷设备应用柔性版印刷技术的今天，已经出现多种柔性版印刷设备种类。最近，我国柔性版印刷领域也从包装印刷拓展到书刊印刷，出现大幅面机组式柔性版印刷机，这种设备还可以联线折页、裁切、复卷等功能，已经应用于绿色书刊印刷领域。但在印刷包装市场中还有一定数量的传统凸版印刷设备在应用，凸版印刷还在进出口设备中有一定的市场份额。瓦楞纸箱、标签、不干胶印刷领域应用的凸版印刷机现状还有一些模糊概念，值得进一步澄清。
现在凸版印刷已经不是传统概念的凸版印刷，因为版材、油墨、设备的技术水平已经发生了天翻地覆的变化，柔性版印刷设备已成为现代凸版印刷的主要发展方向。
作为重点印刷包装设备――瓦楞纸彩盒加工设备，已经快速走过技术升级和创新发展的路径，瓦楞纸板印刷设备已经进入高端。大家知道，根据瓦楞纸板用途，瓦楞纸板根据瓦楞高度、瓦楞线数、瓦楞层数或采用蜂窝瓦楞纸来提高纸板强度，瓦楞型可分类A、B、C、D、E、F、N，还有细瓦楞。但在瓦楞纸板成箱之前，印刷容易变形，最早印刷采用镂空版，用喷涂或刷涂的方法印刷，效率低、质量差，主要在工业产品、农产品等简易包装上使用。后来发展成丝网版手工印刷，质量有所提高，但效率仍很低下，并且没有实现机械化作业。随着科技进步产生了瓦楞纸印刷开槽机，自动化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金属凸版或橡皮凸版，制版采用传统的腐蚀或雕刻制版技术，制版工艺依然落后。在柔性版印刷问世以后，瓦楞纸印刷开槽机开始采用照相制版的感光树脂版，输墨辊也开始使用网纹辊，从而使瓦楞纸印刷开槽机升级为瓦楞纸印刷开槽模切机，形成多色印刷、联线开槽、联线模切的高科技设备，并且形成一种在名称上没有体现柔性版印刷命名的环保印刷设备。此时，瓦楞纸印刷开槽机大部分还是低端印刷机，直接印刷对象仍是粗糙的瓦楞纸板。近代瓦楞纸箱已经广泛用于家用电器、食品、乳品、饮料外包装箱等高档产品的包装，随着多色印刷设备的涌现，现代瓦楞纸印刷设备开始进入高端。此时，瓦楞纸印刷不再被瓦楞纸印刷开槽模切机一种设备独享，裱纸复合技术和预印技术的不断发展，高档瓦楞纸板印刷市场被凸版、胶版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞纸纸箱的多色印刷成为印刷包装业发展的重要领域。
我国不干胶标签印刷大量使用的设备仍然是凸版印刷机，有统计表明，设备总量占到市场的70%以上，未来的技术升级仍是艰巨的任务。不干胶标签的种类很多，如易碎标、单色不干胶、四色不干胶、普通不干胶、透明不干胶、金箔不干胶、银箔不干胶、哑银不干胶、异型不干胶、滴塑标、水晶滴塑标签等，医疗标签、电子标签，食品标签，玩具标签，模内标签等也在不断发展。因此不干胶标签印刷市场前景广阔。
圆压圆凸版间歇式不干胶标签印刷机，代表了市场上的高端凸版印刷设备。该设备为间歇式凸版印刷机，非常适合现代小批量、多品种、要求精美的标签印刷业务，间歇式印刷正在成为标签印刷的主流。这种设备采用多种先进技术，包括传动实现独立驱动，即每个色组都有单独的高性能伺服电机系统，实现各印刷机组的速度跟踪和套印精度的调整，为高精度运转和印刷提供了保证。张力控制系统也实现纸卷收放卷的自动张力控制和纸张的纠偏自动调整。触摸屏控制台上能进行大部分操作，提高工作效率。定位系统只需按下定位键，每个色组自动移至预定位置。间歇式往复运动可以实现纸张的可变印刷，克服了滚筒直径尺寸带来的周向尺寸无法调整问题，减少调整时间和纸张浪费。该机还有多项功能提供用户选择，如辊式模切装置、UV柔性版机组、色组墨键系统、覆膜装置、背面印刷色组等。
2000年，山西太行率先制造出了国内第一台柔性版印刷机，该设备采用了国际最新技术，包括网纹辊、自动纠偏、自动张力控制、UV干燥、自动检测，采用水性油墨，极大地改善了生产环境，更符合环保的要求。YT150高速不干胶商标印刷机的生产，为刚进入标签印刷的民营企业提供了物美价廉的产品。2002年，YT300往返式不干胶印刷机的试制成功，为我国自行生产高档商标印刷机开辟了一条新路。该机采用三轴伺服系统，UV烘干技术，极大地提高了印刷速度和印刷质量，尤其采用纸张往返运动，适应印刷不同版面的商标印刷，节约了成本。2005年底，又推出了YTWX5250卫星式商标印刷机，该机速度高、套印准、印品精美，适应规模化生产的厂商。这两款机型可与进口机媲美，但价格仅为进口机的一半，为用户带来良好的经济效益。作为最具绿色环保属性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人瞩目的成绩。在柔性版印刷机领域，窄幅柔性版印刷机在标签印刷领域的应用正在快速增长，并成为国产自给率很高的高端设备。由于生产效率和印刷质量的需求，国内相当一部分标签印刷企业已经开始关注并购置窄幅机组式柔性版印刷机以替代传统的凸版印刷方式。
标签印刷市场的分割
我国目前标签印刷方式主要以凸版印刷为主，胶印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜标签材料自身印刷适应性问题，凸版印刷或凹印仍是传统的印刷方式，仍占有较大的市场空间，已拥有柔性版印刷机的标签印刷企业一般也可印刷不干胶标签和薄膜标签。原来以凸印、胶印、网印为主印刷标签的企业，柔性版印刷应该是发展的方向，其市场的分割将会发生巨大变化。
1.传统凸版印刷
采用凸版印刷不干胶标签，印版已转向感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，也有的采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机。以凸版印刷为主的专业不干胶印刷机，具备印刷薄膜标签的能力，如增加伺服电机独立控制和张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，机器还可增加精确的自动套准，UV光源或LED烘干装置，即可完成设备升级。对于使用传统凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，既能适合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通过改变油墨的性质来适应承印物的改变。
2.传统胶版印刷
胶印是我国标签印刷企业印刷纸质标签的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，而且印刷设备可一机多用，既适应标签印刷的市场需求，又可以适应其他印刷品的需要。随着切纸生产线的推广应用，纸质标签的加工效率再度提高，成为大批量的标签印刷优选的加工方式。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨，但胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌等，但机器必须加装UV或LED固化装置。
近代，PS版窄幅不干胶标签印刷机已经批量生产，使传统胶印设备在标签市场有了更广阔的用途。
3.柔性版印刷
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的绿色印刷和环境友好的特点。这种印刷工艺的机器结构简单，印刷成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实，采用水性油墨和UV油墨等优势。由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔性版印刷机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机采用圆压圆印刷、开槽、模切，模切辊的价格高，制作周期长，因此适用于长版标签，对于短版不干胶标签需求量大的不适应。但它是一种可供技术转型或设备升级的标签印刷设备，其联线冷烫印、分切、缝合、封口等工序，提高了设备的生产效率。
4.数字标签印刷机
对于小批量个性化的标签印刷有了新的选择，国内有多家企业推出数字标签印刷设备供用户选择，主要制造企业有北人集团、潍坊东航、威海印机、上海紫光、北大方正、上海豹驰等企业。这种设备适应了个性化和短版标签市场，其需求量在不断增长，将会推动企业技术升级和产品创新，促使一个双赢市场的快速形成。
篇6
正在快速发展中的印刷电子技术显然已经形成为一个新兴的产业，逐步引发了一场电子技术的革命。印刷电子技术的推进应用与材料科技、电子科技以及制造科技紧密相关，从而近些年电子电气和化学材料领域的相关国际知名公司如西门子（Siemens）、因特尔（Intel）、摩托罗拉（Motorola）、东芝（Toshiba）、索尼（Sony）、飞利浦（Phillips）、三星（Samsung），乐金（LG）、惠普（HP）、通用（GE）、霍尼威尔（Honeywell）及巴斯夫（BASF）、杜邦（DuPont）、拜尔（Bayer）、默克（Merck）等纷纷拆巨资开展印刷电子技术方面的研究。欧盟早在第5、第6、第7框架计划下已持续投入了数十亿欧元进行了研发，美国、日本、韩国等工业发达国家也是如此。相关企业技术研发都致力于通过研究开发、集成制造不同功能的低成本印刷电子产品，来满足日常生活的各种用途。一些知名咨询公司如英国IDTechEx、德国PolyIC、美国NanoMarkets分析认为未来20年新兴的印刷电子产业可以达到3000亿美元，市场规模将会逐步比硅电子产业还要大。印刷电子技术不仅会影响电子业、封装业、硅芯片业和显示业，而且对印刷电路板（PCB）和传统印刷业等产业结构调整、升级都会造成巨大的影响。
二、印刷电子与传统制造电子的比较
目前传统的微电子集成电路技术发展已经十分成熟，这是一种以半导体单晶硅为衬底材料的微电子集成电路技术，硅基集成电路制造工艺包括薄膜沉积、高温烧结、光刻、腐蚀、封装等，这种传统制造电子所采用的蚀刻制备方法称为“减法生产”。传统集成电路制造技术的优点在于精度高、性能好，缺点则是成本高，而且蚀刻环节产生大量重金属废液，造成环境污染。另外，电子制造工艺中的高温烧结环节对衬底材料有一定要求，柔性衬底材料，比如塑料薄膜、纸张、纤维等上面很难实现电子的制造。然而，印刷电子技术是将具有导电、介电或半导体性能的电子材料配成可以流畅印刷的功能油墨，按照所需电子线路设计印刷图案，通过印刷的方式将这些特殊油墨印刷到衬底材料上。通过印刷方法将功能油墨层层叠加制备，完成对集成电路的各组成部件的制造，这种用印刷的方式制造集成电路的方式是一种“加成法”。
印刷加成制造技术工艺简单，成本低，可实现大面积、大批量生产；免于蚀刻处理，没有原材料浪费，环保无污染。虽然目前在产品精度和性能上还无法与传统制作技术抗衡，但它对衬底材料没有耐高温、硬度等要求，因而应用范围更广。很显然，印刷电子制造技术独特的优势与长处，可以补齐传统电子制造技术中的“短板”，但它也有自身存在的缺陷与局限，并非所有的电子器件和产品都能通过印刷的方式进行制造。因此，可以预测印刷电子技术并不能完全取代传统的电子制造技术。随着先进功能材料研究研发和工艺技术上的不断发展，印刷电子技术在产品精度等方面的性能已有很大的突破和提升。虽然，现在印刷电子与传统的电子制造技术相比稍显稚嫩，但是，印刷电子技术由于在“大面积、低成本、柔性化、环保”诸多方面的优势，在以后的发展中探索、找准适合自身的应用与市场化发展空间将会获得巨大的发展潜力。
三、印刷电子技术特点
印刷电子的制备工艺不单单是将印刷技术简单的在电子制造中的重复，因此，在实际应用印刷电子技术进行电子制造过程中不要把印刷电子与传统印刷完全等同对待。传统印刷品如书刊、杂志、报纸的功能是用来看的，至于包装印刷品其功能往往是用于运输、保护、展示或者其他，而印刷电子产品，根据其实际用途主要在于做导体、半导体、绝缘体方面，无疑要求具备突出的电学方面功能。除了认识到产品形态与功能方面的区分，印刷电子与传统印刷在制造工艺上也不能等尔视之。首先，从印刷材料的角度来看，印刷电子油墨与传统印刷油墨显然不是为了类似的需求进行制备的。
目前，油墨要求在传统印刷中大多强调流变性与印刷方式的匹配，分散性与印刷效果的完美再现等方面，在印刷电子的应用中，印刷材料还要与电子产品所需要的导电性能、透明度等相适应。例如，目前为了实现电子产品的高精度、高分辨率，现有的材料已经很难满足其要求，使得用到的原材料必须纳米化。这也使得把近几年来研究较多的纳米材料应用技术与操作简单、成本低廉的印刷电子技术联系起来成为可能。毫不夸张地说，印刷电子材料的发展决定着印刷电子的发展，材料研发的问题目前国内诸多科研院所都在进行相关研究研发工作。例如，中科院化学所喷墨打印制备金属纳米颗粒导电透明膜的研究、中科院苏州纳米所柔性大面积印刷透明导电膜技术、北京印刷学院纳米银制备技术等。因此，印刷电子产业化工作与全面的了解、研究印刷电子材料是紧密相连的。传统印刷设备不能简单的直接用于印刷电子领域，要经过适当的改造。在产品的印前和印后处理等环节，印刷电子也会有一些不同于传统印刷的要求。
四、印刷电子制备工艺
随着印刷电子制备工艺的不断发展，根据不同的印刷电子需求丝网印刷、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷、喷墨印刷等几大印刷方式结合自身工艺特点在印刷电子技术领域都实现了应用。目前在印刷电子领域的应用最为广泛的是丝网印刷电子技术，丝网印刷电子具有以下优点：（1）设备制备成本低，制版操作比较简单；（2）对基材和油墨的适应性较强，不同基材或者不同的表面均可以印刷，油墨无论是亲油型还是亲水型只要可从网孔中漏印下来均可实现印刷；（3）印刷至基材表面得到薄膜的膜厚较厚，可达到几十微米，远远厚于其他印刷方式，这可在一定程度上提升电子器件的电学性能。另外，凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷等传统印刷工艺技术分别因其高速、含挥发性溶剂、接触印刷、高精度等方面的突出优势也在印刷电子领域获得了应用。目前，喷墨打印技术的推广以及其优越的非接触印刷工艺特点，在印刷电子领域具有巨大的应用价值。喷墨打印技术可以实现非接触多点打印，制备多功能印刷电子，在电子产品制造、科学研究研发等方面实现了诸多应用。
五、总结
篇7
数字印刷与印刷数字化
2.数字印刷与印刷数字化的区别
数字印刷就像胶版印刷、凸版印刷、柔性版印刷、丝网印刷和铅字印刷等传统印刷一样，是一种印刷方式。而印刷数字化是基于传统印刷或数字印刷工艺流程基础上，对印刷全过程的数字技术的应用；印刷数字化所得到的终端产品没有变化，仍是纸质等承印材料出版物或包装装饰用品等；而数字印刷的终端产品得到了扩展，既可以是纸、塑料、金属、陶瓷、玻璃或其他材质载体，也可能是磁、光、电等各类介质，还可以在纸介质、电子介质与网络三者间实现跨媒体转换。因此，印刷数字化与数字印刷既有区别又有联系，区别在于数字印刷的载体更广泛，印刷方式发生了新变化；联系就是数字印刷包含在印刷数字化流程技术之中，传统印刷工艺采用了数字化技术。比如印前领域采用数字化技术后，即可用于数字印刷，包括电子出版与网络出版，又能通向传统印刷制版，还可进入数字化资料数据库，以备进一步利用。
在内容表达方面，印刷数字化已经通过数字化生产流程、各种数字印刷设备、传统印刷设备的数字技术改造以及ERP系统，实现了全彩色、高精度和准实时的软硬拷贝内容表达。在功能表达方面，印刷数字化正在通过印刷过程的数字控制和多种数字成像，实现着多功能印刷，如电路印制、RFID智能标签、薄膜太阳能电池以及各种显示屏幕、电子功能组件等印刷电子的功能表达。
3.关键技术
①印刷数字化
印刷数字化是建立在数字化信息和自动化技术基础上的，包括整个印刷全过程的数字自动控制技术。相对印刷设备而言，是数字印刷机不可缺少的技术；是传统印刷机械技术改造、升级的技术基础。解决印刷设备JDF（CIP3/CIP4）接口，通过CTP制版技术、电子轴传动技术、墨量自动控制技术、自动换版、自动清洗、套准自动调节控制、色彩质量检测与控制技术和自动折、订。裁等数控技术实现整个印刷数字化工艺流程。比如，CTP甩掉胶片和晒版，为胶印全程印刷数字化创造条件，实现在机直接制版或自动上版，在数字化系统控制下自动完成印刷仝过程。
以CIP3为基础的数字化工作流程采用PPF格式在印前、印刷、印后加工过程中传递信息。以CIP4为基础的仝印刷数字化工作流程采用JDF格式实现从计划生产到整个印刷任务完成仝自动化的过程。JDF规范的国产印刷设备通信兼容性标准的应用研究是印刷数字化的系统工程，涵盖了整个印刷及设备器材生产的各个环节，既要考虑印前、印刷和印后加工设备的工艺能力和控制性能参数等的数字化，还要考虑不同设备、材料间匹配和协同工作的流程控制系统的体系结构和设备间的通信标准。
②数字印刷
前面已提到数字印刷的种类，这里主要以喷墨数字印刷技术来阐述，它也是市场上发展最快、最具方向性的数字印刷技术。
喷墨数字印刷是一种无接触、无印版的印刷。喷墨头是喷墨数字印刷机的核心技术之一，也是喷墨数字印刷系统的关键部件。喷墨头研发设计制造技术、喷墨控制技术和喷墨水、纸张及其自动输送、接收技术是喷墨数字印刷机的关键技术。
喷墨控制技术在我国已经有不少企业正在研发，并已有产品投入使用；纸张自动输送、接收技术对我国印刷设备制造企业也不是大问题，关键是喷墨头还没有涉足，直靠进口，而且国外的高精度喷墨头几乎不对中国开放，限制了我国高端喷墨数字印刷的发展，导致我国数字印刷技术与设备落后于国际水平。因此，喷墨头研发、设计、制造及其控制技术是我国发展喷墨数字印刷的关键。
印刷数字化技术发展前景与状况
印刷数字化工作流程的技术水平和应用体现着国家印刷技术的发展状况，在某种程度上反映信息化与工业化的融合水平。它是在信息数字化系统和技术的基础上，对整个印刷工艺过程中的图文信息、生产控制信息、包括市场信息进行集合，纳入计算机控制管理，使数字化的所有信息完整、准确，最终完成整个印刷加工生产、甚至包括营销过程。全印刷数字化工作流程是管理系统和生产系统的交互连接，是贯穿印刷管理、生产控制全过程的巨大系统工程。它将印前处理、印刷、印后加工工艺过程中的多种控制信息，用数字化控制信息流整合成一个紧密的系统，排除其中许多人为因素的影响，达到生产与管理的有机结合，管理者可以随时监控产品在生产过程中的状况。数字化工作流程技术在设计、输入、文件处理、校样、输出或印刷、印后加工等各个环节的数据处理及交换中都发挥着重要作用，引领整个印刷领域的技术变革。这已经成为许多印刷企业、装备制造企业实现技术改造，优化工艺路线，提高生产效率，转型升级、获得最大客户群、可持续发展的新途径。近几年数字化工作流程发展很快，国外厂商不断推出数字化工作流程解决方案。与传统印刷工作流程相比，数字化工作流程不仅在工作效率、产品质量、生产成本等方面有优势，更重要的是印刷数字化工作流程是印前、印刷、印后加工，包括生产和客户管理发展的必然要求。
印刷数字化工作流程技术在我国的推广应用是以实现CTP输出和数字印刷为基础展开的，印刷数字化与数字印刷是建立在印前数字化基础上的。印前数字化推动了印刷业的进步，同时印刷业的每一次进步，又都离不开印前科技的发展。就像汉字激光照排技术的发展样，以CTP为基础的印前数字化工作系统已广泛应用，在实际生产中发挥着很大作用，印刷质量、生产效率都比传统工艺有了很大提高，印刷企业充分感受到这项新技术带来的效率、效益和高品质。CTP及其数字化工作流程涵盖从图文扫描输入、文件处理、数字打样、直接制版到上机印刷等各个环节之间数据的处理及交换过程。一套完整的CTP系统，不仅仅是一台制版机，最关键的是建立与之匹配的数字化工作流程。直接制版机、数字打样机或数字印刷机只不过是输出设备不同而已，都是由印前数字化工作流程来决定它如何工作。仅仅几年时间，CTP及其数字化工作流程改变了传统的制版工艺，印前领域的数字化技术已在取代或改变许多传统印前、甚至印刷工艺，实现了向纯数字化的转变。
数字印刷设备的发展也推动了印刷全数字化技术的发展。据统计，2010年数字印刷占全球印刷市场的总份额达4%，其中全球喷墨数字印刷产值约为280亿美元。预计到2015年，数字印刷份额将增加到14%，而全球喷墨数字印刷产值将达到465亿美元，3年将增长66.1%。从我国《印刷业十二五时期发展规划》了解到，以数字印刷、数字化工作流程、CTP和数字化管理系统为重点，在全行业推广数字化技术，到“十二五”期末，数字印刷产值占我国印刷总产值的比重将达到20%。
据近几年数字印刷机进口数据统计，数字印刷发展势头的确迅猛，2012年与2007年相比，数字印刷机进口额增长了98.95%，其中喷墨数字印刷机进口额增长了121.94%。但从我国印刷数字化技术实际发展状况来看不容乐观。数字印刷机除靠进口外，就是靠引进核心技术组装，如喷墨头、控制系统等。2012年进口热敏喷墨头就达到404267千克。我国印刷数字化技术的发展还处在起步阶段，主要问题还比较突出：
①规范化、数据化作业管理的基础薄弱，缺乏系统规划和技术标准的规范、协调。标准落后，甚至无标准；
②没有系统化地进行印刷数字化的技术改造，缺乏对核心技术、关键共性技术的攻关队伍和研发资金。处在单个企业孤军奋战，小打小闹、技术信息不能共享的状态；
③国产印前，印刷。印后软硬件设备相互匹配性差，大部分单机还不能完全实现数字控制，而且形成大大小小的“孤岛”，严重制约了印刷数字化技术发展；
篇8
关键词：烫印；包装印刷；热烫印；冷烫印；UV胶黏剂
随着经济飞速的发展，印刷业也开始全面的发展，印刷产品的质量也逐步提高了，人民群众对印刷品的多样化、多色化、多彩化、高质量化有了要求，尤其在印刷包装领域里，鲜艳的、独特的、美观的设计和印刷加工技巧逐渐成了商品包装的重要部分了。在激烈的印刷竞争市场中，为了增加包装印刷品的精美程度，为了有效的提高包装的防伪程度，为了更好的增加产品的附加价值，为了提高产品的宣传广告效应，越来越多的包装印刷品采用了烫印技术，因为烫印产品精美、上档次、富有个性、金属质感强、防伪性能强。
烫印俗称“烫金烫银”，指在纸张等承印物上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在承印物上的加工工艺。烫印的承印物一般有纸张、纸板、塑料、木料、玻璃、皮革、纺织品等。应用烫印技术的一般有精装书的封面封底、烟盒、酒盒、化妆品盒、商品标签、壁纸、木盒容器、玻璃制品、纺织品的衣物等，烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一 种装饰工艺。
烫印技术的分类，一般按照不同的参数分类也有所不同。按烫印方式分为热烫印和冷烫印；按照烫印工艺分为先烫后印和先印后烫；按一体化程度分为离线烫印和连线烫印。
热烫印是指将被加热了的专用的金属烫印版或烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印的工艺流程主要是：烫印前的准备工作装版垫版烫印工艺参数确定试烫签样正式烫印。
1烫印前的准备工作
烫印前准备工作主要包括对电化铝的检查和选用，烫印版的准备以及烫印机的检查工作。
2装版过程
装版，将制好的铜版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在机器的电热板上，再将规矩、压力调整合适的过程。铜版应固定于底板的合适位置上，既要保证受热效果好，又要方便手工操作生产，底板通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。
3垫版过程
根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。
4烫金工艺参数的确定
4.1烫金温度。烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）决定的。一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。
4.2烫金压力。烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大。
4.3烫金时间。在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量，不轻易改变它。固定了烫印时间后，去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。
5操作人员试烫
当前期工作准备好后，可以进行试烫数张，如规矩不对，可适当调整前规或侧规；如果是因为未达到质量要求，可再次调整烫金温度或进行垫版操作，达到烫印质量规定的要求后，可以带着试烫样张和标准原稿到车间主管处进行签样生产。
6主管签样
车间主管经反复对比确认合格烫印，并签样后，操作人员进行正式烫印。
7正式烫印生产
在正式生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检人员也会在机台边进行抽查检验。烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有 “平烫平”和“圆烫平”两种； 滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫， 它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆” 两种。冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。
冷烫印最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算，另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。在实际生产中，采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。
目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷。凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。
对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。
烫印的原材料一般是电化铝箔，电化铝箔一般有基膜层、脱离层、色层、镀铝层、胶粘层五层组合而成的，色层是烫印后罩印在图案的表面又起到保护作用的；镀铝层是给染色层产生金属光泽的底衬。利用铝的高反射率，较强地反射光线，使之具有金属光泽效果。常见的电化铝箔有金色、银色、大红色、蓝色、黑色等；按光泽分类分为高光泽类、消光泽类、镭射类、防伪类。不同的电化铝箔可以烫印到不同的承印物上，常见的承印物材料有皮革、棉布、绒布、绢绸、塑料、覆膜制品、上光制品、UV油墨、金属、木材、玻璃等。
传统的烫印方式分为两种形式，一是单张纸烫印技术，另一类是卷筒纸的烫印技术。对于包装产品来说，有些受到印后加工的影响，先将纸裁切成单张纸后才进行烫印等印后加工；有些包装印刷品可以直接印刷完成后直接复卷后进行产品的包装。
随着印刷包装行业的发展，烫印技术大量的用在了高档、精美的包装印刷品上，这种新技术的应用，不仅仅是刺激消费者的购买欲望，也增加了a品的防伪功能。
参考文献：
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[2]马兰.冷烫印技术能否分得烫印市场一杯羹[J].印刷技术，2011，10.
[3]李铭.探讨节能环保的冷烫印技术[J].广东印刷，2014，6.
篇9
摘要：电子纸的下一个发展阶段是提高再现彩色图像的能力，一些专家将电致变色视为领导彩色电子报纸显示的、最具竞争力的技术。讨论与其他电子纸显示技术相比，电致变色技术是怎样实现堆叠彩色的。
关键词：电致变色技术；电子纸；电子印刷
中图分类号：TN141.9 文献标识码：B
Electrochromics: Unlocking Color in Electronic Paper
Chris Giacoponello，Henrik Lindstrom
（Business Development and Marketing Dept. for NTERA, Inc., Dublin, Ireland）
Abstract: The next step in the evolution of e-paper is to improve its ability to reproduce color images. Some experts have pegged electrochromic technology as the strongest contender to lead to color e-paper displays. This article examines how electrochromics stack up when compared to other e-paper display technologies.
Keywords: electrochromics technologies; E-paper; EP
想想当今社会中印刷的纸制品多么普遍。全球每年大约要生产出3亿吨的纸和卡纸，每年要出版发行超过20亿本书、3.5亿本杂志和240亿份报纸, 据估计每年印数达45万亿页，并且其中绝大部分是彩色印刷。这真是个不可思议的数字！而这些数据甚至还不包括各种各样的纸制品、包装、海报、标签、卡片和标志在内。不同的用途引起不同的经济价值，这是多么广大的应用市场。不论这些应用范围多么广大，这些传统的纸质工业应用仍然有着一些相同的特性：它们是柔性媒质，在其上打印对比度高，可读性好；它们可以大规模低成本生产印刷；它们支持宽光谱范围的自然色显示。
信息显示产业积极发展电子媒介来部分或更多地取代纸质媒介现在扮演的角色，就必须要考虑到它的一些重要特征。首先，一定要像印刷纸一样，在光学和人体工程学范畴内为电子显示器的使用者提供符合人的阅读习惯；其次，电子纸必须能以低成本支持广泛地使用（纸张成功地得以普及使用就是由于这个十足的理由）；最后，又是最重要的，如果电子纸将要从小型的应用规模扩大到更广大的市场，它必须支持丰富、生动的天然色。
本文分析了初期电子纸技术的出现和从长远角度看这些技术在电子纸应用上的适配性。因为彩色再现能力有关的物理局限，限制了这些初期电子纸技术的大规模采用，使这些技术只能应用于小范围内（比如电子书）。本文将要探寻克服这些缺点的技术候选者，而且目前发展需要将这些长期的解决办法带入市场。
电子纸的出现和印刷式电子制品
近来，第一批含有初期电子纸显示技术成分的商业化产品面世。迄今为止，这些技术的应用对象是电子阅读器（便携式电子阅读装置）和价格标签。
现在最广泛应用电子纸显示技术的是EPD（电泳显示器）。这些器件有着好的可读性、低能耗而且兼容柔性衬底。一些公司比如SiPix Imaging公司（微单元电泳粒子）、E Ink公司（微胶囊成像薄膜）和Bridgestone公司（空气间隙微粒系统）已在制作EPD显示器。
与此同时，电子纸在显示市场正在寻找新的道路，基于印刷电子的新产业已经崭露头角，并通过将电子技术引入纸和塑料的领域，对传统的印刷行业产生巨大的冲击。将智能电子技术和印刷产品（标签、包装、磁卡以及告示牌）结合在一起的愿望，创造了基于功能式印刷的崭新行业。通过使用传统的诸如丝网印刷、苯胺印刷术、凸版印刷和平版印刷等印刷工艺，功能型电子墨在高速滚动的印刷线路上以添加剂打印方式印刷。这样就能在柔性衬底上创造出简单、低成本的电子器件和光电功能器件。
图1电子纸和印刷电子显示技术的市场动态
总的来说，这两个市场趋势提供了对这些新应用的一些潜在要求。无论如何，电子纸和印刷式电子产品的主流采用方案需要像纸一样的使用体验、低成本、可大量印刷和彩色化。图1中通过产品的相关价值应用复杂性的比较，阐明了已经出现的市场契机、印刷式电子显示器的未来价值取向，和电子纸显示器的早期市场。
NanoChromicsTM技术：印刷式电致变色彩色显示器件
电致变色最新的发展技术是使用改良的多孔纳米薄膜构造的电极，这是由NTERA首先提出的，它有一些显著的优势使之能应用于高级数字显示之中。这些优势包括：在光照条件下有良好的对比度（这一点类似于纸的光学特性）、快的转换速度、长时间显示内容时的极小功耗，而且它是一个兼容低成本、使用加色打印工艺制造和宽光谱范围反射式结构器件。
图2NanoChromicsTM的印刷类纸显示器结构
图2显示的是一个单块集成的NanoChro -micsTM显示器结构。它由多个多孔层堆叠组成，这些层依次打印在有透明导电层（ITO或PSS: PEDOT）的基底上。器件的每一层都有特定的功能。吸附染料的TiO2层通过染料分子的还原或氧化来改变器件颜色。白色反射层提高对比度而且使TiO2层与ATO层之间电绝缘。ATO层有着高电容，保持TiO2层内的电荷注入和流出时的整个器件的电荷中性平衡。ATO下的导电碳层使器件电容进一步增加，起着背电极的作用。
打印的最后一步（图2中未体现），用液体或聚合物凝胶电解液套印多孔塑料结构，干燥之后用PET膜密封。在导电碳层下的透明导电层上加上负电压器件就被接通。这引起TiO2层上染料分子的还原（着色）。加反电压下，染料被氧化，器件褪色。
使电致变色器件着色和漂白的阈值电压很低(只有1V)。这个可以用小的过电压驱使表面吸收染料分子发生的电化学还原解释，而且小的过电压能驱使在塑料基膜孔中的电荷补偿离子移动。因为所需的正向直流电压很小，器件的能量消耗也小，而且转换速度在ms范围内。
通过控制电荷的注入可以连续调节着色量。使用吸收高密度染料的TiO2层结合优化白色的反射镜，得到高对比度的彩色。选用合适的染料分子的组合可以实现全光谱范围的彩色。
喷墨打印是基于无毒、容易掌控的材料，例如碳、二氧化钛、ATO、和小分子染料。所有的活性层通过传统过程沉积，例如丝网印刷技术和持续辊式加工技术如苯胺印刷。这些打印式器件的结构如图2所示。
NanoChromicsTM器件的性能、可靠性符合先进器件所需要的性能。通过分子技术、材料和离子补偿驱动电流技术的结合，NCDTM器件的性能满足了商业化应用。NCDTM器件在消费产品应用要求其寿命至少要达到10年，在实验室加快寿命测试中证明了其寿命至少能达到10年，且有4,000万次的循环数
印刷式单片电路结构的柔性基底的转变，提供了器件在柔性和低成本的解决方案。单片集成电路结构在一个基底上构造了所有层（像今天的打印式媒介），而且基于两个平行空间分隔基体的传统显示器不可能具有如此的挠曲性。另外，基于单个基底全打印式器件具有成本优势和无后端装配需求，这是相当值得考虑的，它打开了和传统印刷媒介竞争的功能性应用之门。图3显示的是打印在PET上的NCDTM器件。
打印式彩色器件展望
现在，大多数平板显示器采用RGB彩色滤波器实现彩色显示，如图4所示，主动发光型器件的RGB方案可以得到一个宽色域（是以光的叠加产生的），但如果将其应用于反射型器件中，结果则很糟糕。
大部分反射光在传输和吸收中损失，降低了总体的亮度，而其对人眼感知的色彩也有影响。事实上，反射型白光器件的最大光功率比同等的单色光器件的33%还要少。器件的亮度可以通过降低在滤光片中的光饱和度改善，但这同时会降低器件的色域。
图3印制在PET上的NCDTM器件，与一片印有银线的平板电池连接
图4RGB彩色滤光片
进一步讲，反射型器件是产生富彩色最好的解决方法，它从结构上实现色彩叠加。在这些领先的候选技术中能够实现色彩叠加的技术有Ch-LCD和电致变色。
Kent显示公司演示了几种RGB模式堆叠彩色Ch-LCD技术模型。最新Ch-LCD的聚合物矩阵小滴溶胶旋涂实验证实了发展打印叠层彩色器件结构的可能性。印刷是使堆叠RGB Ch-LCD商业化的解决方案，可实现致力于户外广告业日益增长的市场。
这些初期叠层显示器件是有前途的，他们在RGB滤光片实现彩色进行了很大的改进。然而，实现鲜艳自然的彩色还是存在一些技术障碍。特别是，颜色通过窄波长光的反射（不是吸收）补偿，限制了色域。另外，这还导致在配置在柔性基体上的器件有大的频移。
最后，全打印式光吸收式自然彩色显示器件为真彩色的产生提供了最好的解决方案。它可通过多色像素平面列阵或者CMY墨减色堆叠序列实现。尽管实现多色电致变色分子匹配存在一些困惑，电致变色器件有能力支持这两种结构。
图5阐明了CMY减色堆叠全光谱打印式NCDTM电子纸显示器的结构。今天， 印刷式OTFT的发展和商业化为这种器件体系打开了门路。印刷式电子晶体管的发展让人期待，一些公司在印刷式有机晶体管发展上取得一些成功，一些器件现在已经可以实现80 cm2/V-sec的迁移率。我们期望在不久的将来会实现一个全打印式NCD CMY/CMYK堆叠显示器。
图5堆叠的NCDTMCMY显示器
结束语
使用EPD技术的电子读物，比如Sony Reader和Amazon's Kindle，和印刷式电子学支撑的自动架子标签的出现，都清楚地显示了电子纸显示器时代的到来。想要将市场从局限的应用环境（电子书、印刷式标签）到更广阔的的应用，需要电子纸显示器有和打印纸一样的使用体验，而且还要支持低成本印刷，能够实现鲜艳自然色显示。
反射式显示器技术有着易读的对比度。一些支持大批量全印刷式制造业和印刷式电子技术一致。彩色方面的一些限制上，彩色堆叠器件结构上有了初步的成功。无论如何，实现全打印式减色彩色显示器的电致变色技术是最理想的支持这三个重要性能的技术。
最后，为真正认识到打印式媒体市场色彩的重要性后，要考虑以下方面：电子报纸和电子杂志被认为是便携式电子纸显示器的目标市场但报纸和杂志最主要的收入（和书不同）不是靠内容，而是靠广告。在现在市场中，色彩对广告能给予人深刻印象起着至关重要的作用。没有任何一种电子纸显示技术可以和印刷式彩色器件相匹敌，我们都将期待这些技术产品能够得到应用。
参考文献：
[1] 省略.
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篇10
关键词：工艺策略；印刷历史；产品增值
长期以来，由于印刷工艺的技术性，复杂性和特殊性。传统的传播途径已经显得狭隘。所以在装潢设计，包装设计，图形设计与视觉传达等专业领域。需要更直接的了解印刷知识，并注重了解一些特殊的印刷效果。
一、从纸张到印刷升华设计者的工艺策略
只有印刷工艺与设计创意要求相结合，才能避免失误，失策，也只有掌握丰富的印刷知识平面设计者才能达到如虎添翼。在创意实践中只有深入了解各种印刷工艺的生产过程，色彩配合应用，印刷物料特性以及特殊工艺的设计注意事项，设计者的水准才能提高和升华。精心定制的工艺策略才可以顺利实施。
现代工业产品和商业服务中，印刷工艺已经成为设计和生产印刷精品不可缺少的重要元素和催化剂。眩目的彩色图像可以在读者与印刷品视觉互动的过程中激发他们的好奇心与注意力。而我们需要激励他们的购买热情，这就需要进一步的开拓，制定充满创意构思的印刷品表面整饰工艺策略。
讲究印刷工艺和表面整饰技巧是最科学经济的办法。同样品质的产品和服务就因为不同的包装体现了品牌和形象价值而让产品和服务得到增值，而且最重要的是能够达到这些极好的效果。虽然成本增加是必然的，但与品质提升的幅度相比较，增加的成本投入几乎可以少到忽略不计。与此同时，在国际印刷和平面媒体设计师行业，有很多这样的事例，改进印刷工艺设计是可以提高视觉感知力和引起积极市场反应的投资策略，并被证明有着更大的市场影响力和视觉上的冲击力。
二、印刷历史简述
公元前4000年，古埃及人以尼罗河岸边的植物为原料发明了“草纸”英文“paper”就是来自古埃及文“papyfus”，而公元前2300年，巴比伦使用的石刻印章，就是印刷术得到发展的象征。
在中国，最早的印刷术可追溯到公元2―8世纪的印章，拓碑，石刻等。雕版应该是比较成熟的传统印刷方式，距今已经有1300多年的历史。至宋代，毕升发明了活字印刷，是印刷技术质的飞跃。对人类文化传播和文明进步产生了深远影响。中国特有的印刷术直接或间接的开始传播到世界上其他许多国家，比如唐朝的时候向东传入日本，公元12世纪传到埃及。
三、印刷技术的种类
印刷技术可以简单的分为传统印刷和数字印刷。传统印刷中按印版来分的话，主要的种类包括：平板印刷，凸版印刷，凹版印刷和丝网版印刷。而数字印刷是20世纪随着电脑技术发展的产物，主要指图像复制技术、电脑直接制版、数码喷绘和无版印刷等。
（一）平板印刷
的印版是平的，利用水、油不相溶的原理来实现印刷。印版上分亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分。这样图文部分吸附油墨，空白部分不会吸附油墨，通过压印机完成图文的复制转移。平板印刷属于间接印刷，印版上图文先转移到一个滚筒上，再有着墨的橡皮布滚筒将图文转移到承印材料上，滚筒有很好的疏水亲油性，能充分地传递油墨，并限定水分的传递。
（二）凸版印刷
凸版印刷的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。印刷时，在印刷部分敷于油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能黏附油墨，然后使纸张承印物与印版接触，并加以一定的压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。
（三）凹版印刷
凹版印刷的印刷图文部分低于空白部分，而凹陷程度又随图文的层次有深浅变化，图文层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂满油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印版上，再在印版上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，版面上印刷部分的油墨就转移到了承印物上，从而获得印刷品。因为版面上印刷部分凹陷的深浅程度不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨墨层厚度也不一致，因而使图文显得有浓淡不等的色调层次。
（四）丝网印刷
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史。丝网印刷其实属于孔板印刷，简单地说，丝网印刷得名源于丝网印版，其印刷原理是：印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性较强，承印物可以是硬物，也可以是软物，可以是平面的，也可以是弯曲球面、凹凸面。由于网版材料简单，基本上印版做多大，印刷面积就能达到多大，这一点是其他印刷技术望其项背的。
（五）数字印刷
数字印刷通常指以墨水、墨粉或其他染料从电脑或输出设备中直接印刷文件的过程。由于技术的不断更新，完备的全数字印刷系统已经取代了很多传统手工打印方法。
1、质量因素
由于数字印刷普遍使用墨粉，印品呈现鲜亮色彩，但不适合长时期保存，因此，对于质量要求较高的印刷品，传统印刷（如胶版印刷）仍然是我们的首要之选。
2、交货迅速
因为不需要传统印刷的干燥或手工作业环节，数字印刷通常交货迅速。
3、印刷打样
印刷打样是数字印刷最实用也是颇受欢迎的工作之一。需要注意的是数字印刷在色彩还原方面更明亮，更鲜艳，然而，大面积的实地色彩将不能均匀表现。
4、费用增加
当纸基印刷品数量达到数百甚至上千时，数字印刷的成本相对会很高。事实上，随着胶版印刷成本的不断降低，数量在300件甚至更多的印刷市场，数字印刷是没有明显的价格优势的。
5、印刷尺寸
纸基印刷品的数字印刷尺寸通常只能限于A3幅面，当然如果使用喷绘画布从事室内装饰或户外作业的喷画机器印品，尺寸可以成倍放大或通过胶水粘连达到实际要求。
6、个性化作业
数字印刷的个性化特点让创意设计得到无限延伸，可以很容易的更改设计生产出不同批次的印品，也不会因此造成印刷费用的增加。
综上所述，随着科技的发达，工艺技术的不断更新，势必推动平面设计创意和印刷工艺策略的大步提高。然而印刷工艺策略性的抉择亦将为平面设计成品的价值起到至关重要的完美呈现乃至再度升值的作用。
篇11
公司简介：杭华油墨化学有限公司成立于1988年，由杭州市工业资产经营公司与日本T&K TOKA株式会社共同组建。2007年，公司投资3400万美元在杭州经济技术开发区建成新工厂，年生产能力达3万吨。目前，公司已通过ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证以及SONY GP认证，四色胶印油墨也都符合美国Pantone油墨色彩标准。
展品推荐：UV 161油墨具有优良的印刷适性，尤其在不干胶标签凸印和胶印领域拥有较高的美誉度；UV VP油墨专门用于薄膜类标签的印刷；UV KFI油墨在凹印条件下，附着力最强；UV FLEXO-EX油墨专门针对中速柔印而开发，附着力好，色彩还原能力强，印刷适性佳。此外，杭华还将展出一些环保产品，如专门针对电子类标签无卤素需求而研发的UV NH油墨，以保证客户产品顺利进入欧盟市场；以及一些针对RFID标签而开发的UV RFID油墨等。
展会寄语：色彩、科技和环保，标签印刷的未来！
库尔兹：做专业的烫印箔供应商
公司简介：库尔兹是世界上最主要的烫印箔供应商之一，目前拥有3500余名员工、9个分布于欧洲、美国、亚太地区的生产厂房以及19个全球办事处和70家专属经销商。库尔兹响应每一位客户的要求，并能为其提供全方位的服务及解决方案。
展品推荐：本届展会除了展出可先烫后印的冷烫银色箔外，还将展出冷烫彩色箔、防伪全息箔和镭射冷烫箔。其中，防伪全息箔和镭射冷烫箔保持了原有的高速烫印性、稳定性和良好的附着力，不仅适用于PP、PE、IML等多种材料，还适用于柔印、凸印、胶印和组合式印刷设备。
展会寄语：希望中国国际标签技术展览会越办越好，为业界提供一个最佳的交流平台。
万杰：诚心诚意，至精至细
公司简介：唐山万杰机械设备有限公司坐落于河北省玉田县，是国内较早专业研制商标印刷机的企业。公司产品不仅畅销全国，还远销马来西亚、印尼、土耳其、巴西、韩国等国家。目前，公司已通过ISO 9001质量管理体系认证，荣获唐山市科学技术进步奖、“河北省著名商标”称号，以及获得国家中小企业科技创新基金项目扶持，并被认定为河北省企业技术中心。
展品推荐：万杰WJPS-350间歇式PS版轮转印刷机具有以下技术特点：主机运行部分采用CPU，拥有超强的控制能力及超快的计算速度；采用伺服电机直接驱动滚筒；利用CCD静止图像监控系统，可在主控台上实现各印刷单元在不停机状态下的纵向、横向及歪斜套准控制；各印刷单元均可实现单独控制（如装卸版、洗车等）；采用美国先进的供墨供水系统，以及国内首创浮动着版辊，可有效防止墨杠及鬼影的产生；采用真空吸风倒拉装置，可有效保证承印材料行进时的张力稳定等。
展会寄语：希望中国国际标签技术展览会越办越好，为标签行业提供更多、更好的专业技术交流机会！
方正电子：正在你身边
公司简介：北京北大方正电子有限公司（以下简称“方正电子”）是中文印刷与传媒行业领先的技术、服务提供商和行业咨询专家，业务范围涵盖印刷、传媒、出版等领域。在印刷领域，方正电子提供了从数字化生产到数字化管理的全流程产品和解决方案，并实现了数字喷墨印刷机的自主研发、生产，成为了一家具有自主知识产权的高端数字喷墨技术提供商。
展品推荐：方正桀鹰L2800彩色标签数字喷墨印刷机是方正电子继L1000、L1400后推出的又一款针对短版标签印刷和可变信息二次印刷的数字喷墨印刷机，可广泛应用于防伪类、电子类等标签条形码及可变信息的印刷。其具有以下技术特点：采用按需压电喷墨印刷技术，可在纸张、不干胶、金属箔、PET、PVC、PE、PP等多种承印材料表面直接喷墨印刷；拥有完整的卷到卷整机平台，可进行四色印刷，有效印刷宽度为280mm，最高印刷速度为25m/min，最高印刷分辨率为360dpi×360dpi，并可根据客户需求选配预涂、上光、模切、分条、条码检测等多种印前、印后单元。
展会寄语：希望中国国际标签技术展览会为行业观众展示更多、更好的先进、适用的技术和展品，为标签印刷业搭建交流与贸易的平台，促进标签印刷技术的进步和发展。
鹤翔：以质量求生存，向管理取效益
公司简介：浙江鹤翔印刷机械有限公司坐落于“中国机械之都”—瑞安市，是一家专业制造商标印刷设备的企业。公司专业生产柔印机、卷对卷连续网印机、不干胶商标模切机、全自动分切机、检标机、复合机等各种商标印刷设备及配套设施。
展品推荐：HX-330轮转胶印机是一款高档次、高质量、高自动化程度的设备，其在机械细节和功能方面均充分考虑了操作人员的简便性和易用性，代表着当今胶印领域较为先进的技术和机械结构。
展会寄语：感谢2012中国国际标签技术展览会为广大展商提供了一个展示自我的平台！
圣德科技：质量至上，创新为先
公司简介：北京圣德科技发展有限公司（以下简称“圣德科技”）于2004年7月正式注册于海淀区中关村科技园区，2005年开始研制生产应用于票据行业的数字喷墨印刷设备，2006年底开始研制生产应用于包装、标签行业的数字喷墨印刷设备，2011年顺利迁至大兴生物医药基地产业园区，实现了办公生产一体化管理。
展品推荐：SD9900系列是UV喷墨印刷系统，主要应用于包装、标签、证卡等领域；SD9280系列和SD7690系列都是水性墨喷墨印刷系统，在票据、账单以及包装、标签、证卡领域均有很好的应用；SD6680系列是油性墨喷墨印刷系统，主要应用于票据、账单、防伪领域。
展会寄语：希望通过此次展会让更多同行和客户熟悉、了解圣德科技，圣德科技也会尽己所能来赢得同行的认可和客户的满意。
乐凯华光：绿色印刷的推动者
公司简介：乐凯华光印刷科技有限公司是国内最大的印刷影像信息记录材料科研生产基地，也是国内唯一一家具有胶印版材、印刷胶片、柔性版等产品生产能力的大型国有企业。公司主导产品主要有柔性版系列、PS版系列、CTP版系列、印刷胶片系列，以及标签喷墨印刷机等。
展品推荐：华光PC210标签喷墨印刷机拥有以下技术特点：沿用欧洲标准设计，性能精细完美；世界领先喷墨技术，高品质印刷画面；任务切换无缝衔接，降低印刷成本；配备在线模切装置，适应多种处理需求。
展会寄语：期望借助此次展会，华光PC210标签喷墨印刷机能获得良好的市场推广效果，以进一步拓展市场空间。
德拉根：创名优产品，让用户满意
公司简介：上海德拉根印刷机械有限公司坐落于上海市青浦区朱家角镇，工厂占地面积26000平方米，拥有30多年的机械制造历史。目前，公司已通过ISO 9001质量管理体系认证，主要产品已通过CE、UL等国际认证。
展品推荐：PMZ-GUV920高速喷码机是一台集预堆纸、自动送纸、自动纠偏、喷码输送、喷码、UV固化、自动剔除以及自动收纸等功能于一体的多功能喷码机；JCT-380模切纸印品检测机具有废品自动垂直分离剔除、正面检测、背面检测（选配）等功能，可有效解决印刷生产的各种缺陷检测问题。
展会寄语：希望此次展会能为广大展商提供一个良好的展示平台。
奈本：走在先进技术前沿
公司简介：广州市奈本印刷机械有限公司是一家专业制造、销售间歇式多功能轮转印刷机的公司，公司生产的FD系列间歇式轮转印刷机广泛应用于日化、电子、医药、食品等领域。公司拥有先进的机械加工及检测设备、超精密磨床、磨齿机、齿轮检测仪、动平衡检测仪等，保证产品质量。
展品推荐：FD300无轴间歇式（全轮转）凸版印刷机具有以下技术特点：采用触摸屏直接控制供墨系统，串墨更稳定、更均匀；整套墨辊可同时与串墨辊分离；可根据不同承印材料设定张力档位，避免材料拉伸变形等。FS320-6CPS版、凸版轮转印刷机具有以下技术特点：采用日本微机伺服控制及操作系统，拖料稳定；采用高品质重型胶印单元，防止墨杠及鬼影现象的产生等。
展会寄语：预祝2012中国国际标签技术展览会取得圆满成功!
保定特灯：设计先进，信誉为本
公司简介：保定市特种光源电器厂专业生产用于特种印刷、涂装工件的UV固化设备及配件，是中国网印及制像协会、中国同位素与辐射行业协会会员单位。公司产品行销全国，部分产品出口海外。
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市场认知度与接受度不断提高
30年来，柔印在中国市场取得了初步的进步，占据了一定的市场份额，特别是在瓦楞纸箱、无菌液体包装（纸基铝塑复合包装材料）和纸杯餐巾纸领域的应用相当广泛，占据主导地位。但凹印在软包装领域仍是一枝独秀，凸印也是标签印刷的主流，折叠纸盒印刷更非胶印莫属，使得柔印在上述主要印刷市场所占份额很低。这也就导致柔印在整个中国印刷市场所占比例仍然很低（约9%），与欧美国家较多的柔印应用形成鲜明对比。
尽管中国柔印的发展速度一直未尽如人意，但“襁褓”中的柔印却一直备受业内人士呵护，正逐步走出柔弱的幼年期。材料技术、工艺技术和印前技术的持续改善，使柔印一改以往印刷效果粗糙的形象，步入高印刷品质行列，加上其自身更加高效、环保、安全和卫生的特性，市场认知度和接受度也在不断提高，主要体现为：纸箱预印越来越多地使用柔印；软包装凹印转柔印的脚步开始迈动；标签印刷越来越多地采用柔印；印刷机械制造商越来越多地加入柔印机的研制行列；国际供应商纷至沓来，无一可以忽略中国的柔印潜力；高校开始讲授柔印知识或开设柔印课程，教师和学生的柔印意识逐渐增强。
总而言之，中国印刷业已经认知柔印的特点，而且开始主动接受和包容柔印的一些缺点（如加网线数和分辨率较低等），做到扬长避短。可见，中国柔印的发展已经出现可喜的局面。待到柔印在中国的软包装、标签和折叠纸盒等印刷市场占据相当份额时，柔印在中国就将迎来飞跃式发展。
柔印产业链日趋完善与多元化
中国柔印的产业链已经形成，无论是印刷机和印刷机辅助设备还是印刷耗材，都实现了国产和进口的“并驾齐驱”，市场竞争已经充分，甚至达到了白热化的程度。
柔性版的制作和供应作为柔印产业链的重要组成部分，具有鲜明的特点：80%以上的柔性版制作有专业的制版公司担当，所以制版公司是柔印产业链中的重要一环。目前中国有大大小小的制版公司数百家，但专业化水平高且具有相当市场美誉度的制版公司估计不超过30家。由于制版公司众多，竞争日趋激烈，但只有专业化和规模化的制版公司才会走得更远、更好。
衡量产业链完善和成熟程度的另一个重要指标就是人才的教育培训情况。中国的柔印人才还相对十分匮乏，人才培养的重担主要落在印刷企业和供应商身上。但随着越来越多高校对柔印的重视，比如安排柔印的教学内容或将柔印作为独立的一门课程进行讲授，部分高校还配置了柔印机和柔印制版设备等供学生实践，相信柔印人才匮乏的局面很快就能得到改善。此外，高校与柔印界供应商的联系合作也越来越密切，柔印的最新技术能第一时间传输给学生。比如，自2011年来，由富林特集团柔印产品事业部联合合作伙伴举办的三届“大学柔印最新发展培训与实践”活动，就得到了全国各地设置印刷包装专业高校的积极响应和参与。
近年来，中国印刷技术协会柔性版印刷分会同样大力推动中国柔印的发展，规律地举办柔印技术交流会和柔印年会，同时每两年进行一次全国性的柔性版印刷质量评比。
柔印产业链的日趋完善与多元化，有助于柔印技术进步和成本降低，中国柔印的可持续发展也因此有了根本保障。
技术应用与世界柔印发展水平同步
柔印自诞生以来，一直在不断地创新：从最初的橡皮版到感光树脂版的问世，再到数字柔性版和数字工艺流程的应用；从实地色块印刷到网目调图像印刷；从平张版双面胶贴版到无缝套筒无需贴版的革新；从环保溶剂代替不环保溶剂来制版；从溶剂制版到无溶剂制版（水洗柔性版、热敏制版技术、激光直接雕刻制版技术等）的出现；柔印机从齿轮有轴驱动到电子无轴驱动；从低速到高速；从普通油墨到UV油墨；从低线数网纹辊到高线数陶瓷网纹辊；从塑料刮刀到钢刮刀；从硬双面胶到弹性双面胶；从规则网点到调频调幅网点再到混合加网；从分步制版到柔性版自动制版；从笨重的钢版辊到轻质套筒（套筒网纹辊和印版套筒）的应用；从低分辨率到高分辨率网点再现技术和数字柔性版平顶网点技术……
“三分印刷，七分印前”，这句业内广为流传的话，着实反映了印前工艺的重要性。当前柔印印前工艺主要包含图案处理和制版两方面。这里就数字柔性版平顶网点技术略说一二。近年来，平顶网点技术在柔印制版领域风生水起，成为热门话题。平顶网点制版技术因能明显改善柔印网点的稳定性和一致性，以及增大印刷操作宽容度等而广受推崇。实现平顶网点的方式有5种：富林特的NExT、柯达的NX、麦德美的LUX、杜邦的Digiflow和艾司科的Inline UV。这些技术都有各自鲜明的特点，但所涉及的额外材料或设备还是会给用户的综合制版成本带来压力。为此，富林特、麦德美、杜邦均投入了相应的研发工作，目前都推出了无需借助额外材料或设备的平顶网点版材，如富林特的NEF和FTF版材、麦德美的ITP版材、杜邦的EPR和ESP版材。
客观地说，国内柔印技术的应用总体上与欧美最高水平是一致的、同步的，并没有出现国外任何柔印技术在国内尚未被采用和应用的现象。
与其他印刷方式长期竞争互补
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关键词：大幅面制版；CTP；制版质量；版材
中图分类号：TS805.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）08-0005-01
近年来，全球包装印刷产业持续增长，并不断向高品质、彩色化的方向发展，一方面，印刷过程的数字化、自动化水平不断进步，另一方面，新设备、新材料的不断发展提高了行业产能，降低了产品利润，加剧了市场竞争。在这样的大环境下，引发了印刷设备与材料大幅面化的潮流，使得大幅面印刷技术成为提高市场竞争力的新兴技术体系。在包装纸箱企业中，纸箱的生产虽然越来越多的采用了柔性版印刷方式，但由于柔版印刷的特点，不能较好的还原阶调层次丰富的精美原稿，高质量的纸箱产品仍然较多的采用胶印面纸后复合的方式进行生产，使得胶印方式在精美纸箱生产中一直占据主要地位并不断发展，而大幅面技术的引入无疑为胶印纸箱生产带来了新的进步。
1 大幅面技术介绍
大幅面印刷技术是指采用大幅面印刷机、大幅面数字成像设备、CTP技术、连线加工技术、数字化色彩管理与生产流程的新技术工艺体系。
大幅面没有统一定义，一般来讲，740 mm×1 050 mm以上的幅面可称为大幅面印刷。近年来，大幅面印刷技术在胶印和喷墨印刷技术领域发展迅速，国内外各生产商都有不同的解决方案出现。这些大幅面设备自动化水平高，速度快，并在逐步集成各种数字控制与连线加工装置，能够实现数据化的高效生产模式。在纸箱纸盒等包装生产企业中，用户对产品色彩质量要求越来越高，瓦楞的微型化，胶印直接印刷技术的进步，也都促进了大幅面印刷技术的引进和应用。
但在国内印刷市场中，企业对大幅面技术还认识不全，面对这种快速变化还缺乏准备，没有一套完整的应对策略。企业面临幅面增大所带来的设备配套、操作维护、工艺改进、生产管理和质量控制等方面的问题。可以说大幅面印刷技术仍然面临着诸多问题，机遇与挑战并存。
总的来说，大幅面技术除了大幅面印刷设备以外，更是一个印刷系统，还包括与之相关的配套设备，如印前、印刷、烫金、模切、包装各个环节设备的配套。只有前后形成完整的技术体系，大幅面技术的应用才不会出现瓶颈问题，从而促进企业的生产。在这一大幅面化的过程中，首先是印前制版与印刷的衔接问题。如何在保证印版质量的前提下提高生产效率，选择匹配的印前制版设备至关重要。
2 制版设备的配套
印前设备的匹配作为整个印刷生产流程的首要环节，对后序工艺影响很大。一方面，印版幅面的加大给传统菲林晒版光源的稳定性提出了更高的要求，晒版点光源照度的稳定性、均匀性直接影响大幅面印刷的边缘效果。另一方面，幅面的加大势必加大了拼大版的难度，文件错误所带来的改版（拼、晒版）周期将直接影响大幅面印刷设备的产能效率和机器的利用率。
目前，随着大幅面印刷机的应用深入，印前制版的瓶颈问题日益明显，越来越多的企业开始倾向于选择大幅面CTP制版设备。
选择专业的CTP供应商，配套适合的CTP系统，再加上专业的应用培训，就能更充分发挥大幅面印刷机的技术特点，更充分地挖掘和实现大幅面印刷在品质、效率和成本竞争上的优势。
3 网点输出的质量问题
CTP设备与传统的采用菲林晒版相比，可输出多种类型的网点，同时可以输出特殊的网点。这一特点，可以使印刷产品具有一定的防伪性能，而且针对同种电子文档，在多次输出的情况下，可以保证印版的质量稳定性。
针对大幅面的彩箱彩盒产品，其包装的视觉效果和促销功能越来越重要，客户为了真实的再现产品原貌，从侧面反映产品特性，并且达到吸引消费者的目的。除了传统的营销手段以外，具有冲击性的精美印刷效果至关重要。这就要求包装印刷品要有更细腻的层次和更真实的色彩过渡。针对客户的这种需求，大幅面印刷设备印刷的各环节更多的是提高印版的制作水平。CTP直接制版设备可以针对以上问题，在保证版材统一的情况下，根据图像的层次和过渡要求，通过调频调幅网的自由转换以及不同网点的自由选择来提高色彩饱和度，防止色彩跳阶，从而满足客户的综合需求。
当然，在大幅面印刷的过程中，CTP的优点如果利用不当同样会成为致命的缺点，如大幅面CTP相比传统的菲林晒版方面，能很好地避免传统菲林晒大幅面印版时易出现的“边缘效应”，从而保证高的印版质量；但另一方面，大幅面CTP设备输出调频网已非常容易，但调频网在网点扩大方面将更不容易控制，尤其在大幅面印刷上，机器的调整要求也更高，由此在色彩控制方面将要投入更多的精力。
CTP流程中的针对产品的版面控制功能模块，可以灵活自由地处理预飞检查、叠印、包装陷印、盒形嵌套拼版等功能，极大地提高复杂盒形的拼版效率和精确度，提高承印材料的利用率和成品率。
4 CTP选择的考虑因素
4.1 输出效率问题
大幅面的印版所包含的图文信息也更多，在选择配套CTP时，要考虑设备的输出功率问题。对于热敏CTP设备，除了考虑幅面的硬件因素以及处理流程外，更多的要关注热敏成像头的最大激光输出能量；对于紫激光CTP设备，更多的关注是设备激光头的输出功率。企业在CTP设备利用率饱和的情况下，可对客户订单进行分类，针对多次不定期翻印的产品，为保证前后批次产品质量的稳定性，要优先考虑CTP，同时考虑增加中等幅面CTP设备；如果CTP设备的利用率没有饱和，则要选择合适的CTP出版速率，保证机器的稳定性和寿命。
4.2 设备价格问题
随着技术的进步，CTP设备的价格不断下降，早在Drupa 2004展览会上，各CTP设备生产企业就打出了“降低CTP技术应用门槛”的宣传口号。现在，CTP设备的主要制造企业都有低端产品推出。虽然是低端产品，但这些产品的核心技术并未改变，只是在上版方式、幅面等方面与高价位机型有所区别，制版质量可完全满足纸箱纸盒印刷的需要。各企业可根据自身产品的幅面特点、企业状况等进行购买。
4.3 CTP版材问题
版材价格是企业比较关注的问题之一，目前来说，CTP版材的价格比传统版材要高，但相信这种局面会在几年内得到改变。首先，从国际市场方面看，CTP生产商越来越多，逐渐打破了几大供应商的垄断局面，随着越来越多的国际企业介入版材市场，原有的市场格局将被打破。其次，从国内生产来看，国际几大版材供应商在国内的投资设厂，国内企业如乐凯集团第二胶片厂等也推出了自有知识产权的CTP版材。
国内CTP设备和版材的新进展将打破国外厂商一统天下的局面，随着其技术的不断成熟，可以预见，今后国内CTP版材的价格仍会继续下降。
5 结 语
由上述分析可见，大幅面技术的引入并不仅仅是印刷设备的更新，作为一个系统，必须从印前到印后加工，到生产管理都要与之配套，只有这样才能提高大幅面所带来的效率。制版作为印刷生产的第一个环节，起着关键的作用，CTP设备的使用会解决产品质量、生产效率等诸多问题，才能在快速发展的市场中占领一席之地。
参考文献：
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我国的标签印刷业起步较晚，较发达地区和国家而言，发展水平相对落后，有些技术在国外发达地区已不算是最新技术，但在中国是。为了让印刷同仁及时了解最新技术，今年10月即将在上海举办的全印展上将会有很多国内外供应商带来与标签印刷相关的新技术、新设备、新材料。全印展开幕在即，笔者依据个人的知识和实践，以及对标签领域新技术的理解，结合中国标签印刷业的实际情况，简单地解读一些新技术，供大家参考。
数字印刷技术
数字印刷技术是标签印刷领域发展最快的一项技术，今年德鲁巴展会上，数字印刷技术是展会的最大亮点，其中，班尼？兰达的喷墨转移印刷技术和惠普的电子油墨转移印刷技术最受青睐。
班尼？兰达的喷墨转移印刷技术目前虽没有进入商业化阶段，但却是一种可行的概念，而应用电子油墨转移印刷技术的惠普设备却早已在市场上遍地开花，其印刷效果与传统胶印效果最为接近，且更接近于无水胶印效果。由科印传媒标签印刷事业部承办的2016“太阳杯”亚洲标签大奖赛获得“印刷特等奖”的标签作品就是采用惠普设备印刷的成品。
通常，数字印刷常采用喷墨、墨粉、电子油墨和喷墨转移4种方式印刷，在今年的全印展上参观者将会看到采用前3种方式印刷的设备，采用第4种方式印刷的班尼？兰达的喷墨转移印刷技术能否来到中国，尚待确定。总之，每种数字印刷设备都有自己的特点、应用范围和性价比，标签印刷企业应根据自己的需求了解和选购设备。
数字印后整饰技术
数字印后技术主要分为激光模切和整饰两大模块，这里主要以数字印后整饰技术为例。传统标签印刷的印后整饰技术主要有网印、烫印、凹凸、上光等工序。现在这些工序均可通过特种喷墨技术搞定，完全替代了传统的印后整饰工艺。
今年德鲁巴展会，以色列SCODIX公司推出了数字印后整饰的整套解决方案，包括印刷品的高光泽局部整饰、模拟铝箔烫印、金属色油墨印刷、局部闪光整饰等。此外，其还展示了他们的印后整饰作品。
目前，数字印后整饰技术只应用在高档包装盒、书籍相册封面、贺年卡名片等高档印刷品领域，尚没有涉足标签领域。据了解，某些柔印机供应商希望通过与SCODIX公司合作，将数字印后整饰技术应用到窄幅卷筒印刷领域。希望在今年的全印展上能够看到SCODIX公司的展台，见到他们的精美样品。
水性油墨技术
德国KBA生产的柔印机在采用水性油墨印刷厚度为12μm的PET薄膜时，印刷速度最高可达350m/min；W&H生产的柔印机在采用水性油墨印刷铜版纸时，印刷速度最高可达500m/ min。可以看出，发达国家的水性油墨技术已经达到很高的技术水平。而水性油墨虽然在国内包装印刷行业应用多年，但其水平远远低于国际先进水平。
随着环保压力的不断增大，使用环保型水性油墨将是未来标签印刷行业的发展趋势。因此，在凹印中使用水性油墨替代溶剂型油墨，在柔印中使用水性油墨替代UV油墨是必须的，甚至需要强制执行。目前，在国内标签印刷行业所使用的柔印设备中，使用水性油墨的印刷企业很少，多年来笔者只接触过一家制药厂所属的标签印刷企业全部使用了进口的水性油墨；在国内标签印刷行业所使用的凹印设备中，部分印刷企业使用醇溶性油墨替代溶剂型油墨，但醇也属于弱溶剂，环保效果仍不理想，因此，凹印使用水性油墨是最佳选择。
今年全印展上将会有很多国际油墨供应商参展，我们将会见到很多新的油墨产品，包括水性油墨。这对于国内的标签印刷企业和油墨供应商来说是一个非常难得的学习机会。我们可以借鉴国外经验，分析国外样品，努力研发出国产水性油墨。
橡胶雕刻版技术
橡胶雕刻版技术是一项历史悠久的老技术，以前主要应用于印刷纸箱类的低档印刷品。近年来，随着橡胶制造技术和激光雕刻技术的发展，橡胶雕刻版的质量和特性有了质的飞跃，可以部分替代感光树脂版应用在柔印机或凸印机上，且印刷企业可以根据不同的印刷需求选用不同硬度和厚度的橡胶雕刻版。橡胶雕刻版的耐印率是传统树脂版的几十倍，且可适应各种类型油墨，如UV油墨、水性油墨、溶剂型油墨等。在欧洲，橡胶雕刻版目前已经完成实验阶段，即将替代传统树脂版进入商业化生产。
今年德鲁巴展会，德国的橡胶雕刻版供应商CST公司展示了他们的激光雕刻设备及印版产品。笔者有幸参观了他们的工厂和生产车间，亲眼目睹了橡胶雕刻版的制作过程。通常，橡胶雕刻版分为整体印版和单张印版两种，整体印版是在橡胶辊上完成雕刻，单张印版是在金属基的橡胶布上完成雕刻。电脑控制激光雕刻机可以在橡胶版表面雕刻出不同的平面、不同的网点形状，即印版上的实地、网点和线条文字可以雕刻出不同的高度，以适用于不同的印刷压力，从而达到整个版面墨色均匀的目地。
本届全印展，德国CONDI公司将参展并展示他们的橡胶雕刻版及制版技术，其是生产国际“马牌”橡胶的著名供应商，主要产品是汽车轮胎，橡胶雕刻版仅是他们的产品之一。借助本届全印展，希望大家可以了解其橡胶雕刻版的详细情况。
7色印刷工艺
据《世界无水胶印》杂志报道，在美国芝加哥2014 Labelexpo Americas标签印刷展会上，法国标签印刷机制造商Codimag展出了一款窄幅无水胶印标签印刷机Viva 340，该设备配有7组UV油墨印刷单元，每个印刷单元装有特殊的、伺服驱动的无键Aniflo短墨路输墨系统。在展台每天的现场演示中，印刷4种不同版式的标签印刷品，在工艺上使用了扩大色域范围的7色印刷，即在传统CMYK四色印刷的基础上添加了OGB油墨。因此，在两种印刷品转换过程中，不需要改变油墨或者清洗输墨系统，只改变印版就可以了。7色印刷可以达到所有潘通色彩匹配系统PMS的90%以上，而利用普通无水胶印中的CMYK油墨只能达到PMS的60%多一点。
标签印刷的最大特点就是专色多，每个标签的专色都不一样。所以传统的方法就是每个专色配一种墨，每印一种专色就要清洗一次输墨系统，也就是说每印刷一个新标签都要重新配墨、清洗胶辊墨斗。这种方式浪费了大量的油墨和准备时间，生产效率很低，而7色印刷的方法是墨不变，版变，生产效率大大提高。
7色印刷是软件、硬件的结合，软件主要使用ESKO的Equinox（溢彩）系统，硬件主要是柔印机和无水胶印机。因为这些设备为短墨路系统，墨色稳定，叠印后效果好，而其他类型的设备如凸印机、普通胶印机墨路长，速度变化时无法控制墨量，色差太大。一些高档数字印刷机如惠普、爱普生等，本身都有7色印刷软件，所以很容易进行7色印刷，印刷色彩非常好。
7色印刷在国外标签行业中已有部分应用，效果很好。现在这些标签印刷企业新的订单普遍采用该工艺，旧的订单也逐渐采用该工艺。国内标签行业7色印刷工艺也推广很长时间了，但成功的案例不多。笔者认为主要还是硬件原因，柔印机如果频繁地更换网纹辊，传墨量会发生变化，ESKO的软件就不起作用了。
全印展上，ESKO和爱色丽X-rite都有展台，会有7色印刷的潘通色卡和7色印刷的技术资料，大家可以一睹7色印刷品的风采。
印后加工技术
参观国内标签印刷企业时我们常会看到这样一种现象：印后加工车间里面有大量的小设备，大批的操作工人，而印刷车间却很安静。“小印刷大印后”是国内标签印刷企业的特点。而参观发达国家的标签印刷企业则完全是另外一番景象：整个印刷车间只有一两台组合式加工设备和一两个操作工人，它们采取的是“一步法”加工，即印刷及印后加工一次性完成，特殊复杂的标签才需要采用“两步法”，在组合加工机上完成加工。
最近几年，我国印后加工技术取得了突破性的发展。今年德鲁巴展会，深圳博泰和浙江力冠代表中国展示了他们最新的印后加工设备，在展区内观看设备演示时，如果没有设备上的中文名牌，如果听不到中文讲解，你会以为是国外的参展设备，因为这些设备的功能、技术参数和外型同欧洲标签展上的设备没有两样。它们基本上都是多功能、组合式标签印后加工设备，但又不仅仅是标签印后加工设备，每个设备上都配备一组或两组印刷单元，如配备数字喷墨单元或柔印单元，可以适应不同版式的标签需求。此外，这些设备的印刷、模切单元还可以根据标签的不同数量和版式要求，在全轮转传动方式和半轮转（往复式）传动方式之间实现完美转换，且运转时可以看到各个工位的不同传动方式。这个现象说明了我国的标签印后设备制造水平已经达到或者接近国外先进水平。
总的来说，数字化是印后加工设备的最大特点，如包含联机的喷墨打印、激光模切、在线检测、光电传感技术等自动化配置。这些印后加工设备将最新的科技集中体现在了设备的不同工位，大大提高了生产效率，提升了标签质量，减少了浪费。自动化的印后加工设备降低了企业的用工成本，增加了用户的经济效益。本届全印展期望看到更多国内供应商展出的先进的印后加工设备。
CTP制版技术
CTP制版技术在国内不算是一项新技术，其已广泛应用于胶印行业，但在标签行业的普及率却在10%以下，中小型标签印刷企业仍以胶片晒版为主。而在发达国家，CTP制版技术已广泛应用于标签行业，很难再找到使用胶片晒版的标签印刷企业。CTP制版技术在环保、质量方面都优于传统的胶片晒版，因此，如果让国内的标签印刷行业同国外先进技术接轨，标签印刷行业普及CTP制版技术是大势所趋。
本届全印展将会有一批CTP制版供应商参展，如国外的艾司科、柯达，国内的爱司凯、科雷等。这些供应商展出的设备各有不同，有的适用于凸印、柔印，有的适用于普通胶印、无水胶印。当然，中小型标签印刷企业最希望有通用型的设备，如普通胶印、凸印能在同一设备上完成等，这样就太方便了。
无水胶印技术
无水胶印技术已有几十年的历史，由于其不需要润版液，油墨的色浓度、网点变形程度、色域范围，承印物范围都比传统胶印要好很多。在发达国家已普遍应用于印刷行业，在国内印刷行业，尤其是标签印刷行业，应用的却非常少，因此常被称为新技术。
近年来，由于环保压力等方面的影响，无水胶印在欧美等发达地区和国家的标签印刷行业领域发展很快，主要应用在化妆品、食品和葡萄酒的标签印刷。其中，在葡萄酒标签印刷中无水胶印的使用比例约为30%。无水胶印技术在国内也得到了快速发展，目前已有几家生产无水胶印标签印刷机的供应商，如昆山金箭、浙江炜冈等。
本届全印展，以上供应商都会参加，展示无水胶印的最新技术，是一个参观学习的好机会。
柔印技术
中国的柔印技术经过几十年的发展，已经接近国际先进水平，尤其是在柔印设备生产方面。从设备的设计原理、机械精度、产品外形到印刷特性、印刷质量，都达到了国际公认的标准。本届全印展是国产柔印机展示的最好平台，以上海太阳机械为代表的一大批国内供应商都将参展。太阳机械将现场展示STF-340系列机组式柔印机（如图1所示），浙江炜冈也将展出ZJR-330机组式柔印机（如图2所示），广东汇研、多威龙、浙江邦成等也将现场演示各自最新的柔印设备，各显风采，不容错过。
值得一提的是，外资企业（如欧米特、博斯特等）展示的柔印设备将是全印展的重头戏，他们将展示国际上最新的技术、设备和工艺。
这里要重点谈一谈间歇式柔印设备，该类型设备是全轮转柔印设备的重要补充，可用于全轮转柔印设备的打样，也可独立生产，该类型设备同间歇凸版机、胶印机的原理一样，印刷厂改变印刷品的规格尺寸时，不需要更换印版滚筒，只要调整输纸步距就可完成，适合于中小订单的生产。笔者第一次接触间歇式柔印机是在4年前的欧洲标签展上，日本岩崎公司展出了IF330间歇式柔性版印刷机（如图3所示），设备的灵活性和多样性生产在展会上反响很大。欣喜的是，国内首台中意合资企业（浙江与意大利兰印迪公司）生产的ZTJ-520多功能间歇式PS版标签印刷机（如图4所示）将在全印展展出。这台设备是针对中国标签印刷市场专门设计的，具有很多最新的技术和独特的功能。
现在，国内已经研制出间歇式柔印设备，如深圳博泰和北京欧陆辛达的多功能印刷加工设备上就安装有间歇式柔印机组，其他可根据客户订单制作独立的间歇式设备。此外，北京欧菲特科技有限公司研制的间歇式柔印机已经通过鉴定，即将开始商业化生产。间歇式柔印设备存在巨大的潜在市场，所有应用全轮转柔印设备的印刷企业都是潜在客户，是进入柔印领域的最佳选择，是柔印技术的重要补充，是标签印刷行业的新工艺、新事物。
组合印刷加工技术
最常见的组合印刷加工技术就是不同印刷方式的组合，且随着时间的变化，组合印刷的方式也在发生变化。如十几年前，国外一些标签印刷企业印刷透明薄膜材料，常采用网印加凸印或柔印的组合印刷方式，后来为了提高速度和印刷质量，改为了凹印加胶印或柔印的组合印刷方式，现在又改为了数字印刷加胶印或柔印的组合印刷方式，速度、效率和质量都得到了大幅度提高。
另外一种组合印刷加工技术就是数字印刷同传统印后加工工艺的组合，这也是今年德鲁巴展会的亮点之一。最典型的案例就是捷拉斯公司推出的数字喷墨标签设备Labelfire 340，该设备的喷印头是由捷拉斯、海德堡以及数字喷墨印刷的合作伙伴富士胶片共同开发的，可实现2400dpi×2400dpi的视觉分辨率；采用白色、CMYK及扩展的橙色、紫色和绿色油墨，可以模拟印刷绝大部分的Pantone色域；可以组合多种连线加工工艺，如冷烫、上光、凹凸、覆膜和模切等，是标签印刷领域最先进的设备之一。