机电一体化的运用精选(五篇)
发布时间：2023-09-25 11:23:24
序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇机电一体化的运用，期待它们能激发您的灵感。
篇1
中图分类号：TM77 文献标识码：A
1简述接口、接口类型与接口连接方式
机电一体化系统，即是将机械系统与电子系统有机地联系到一起，从而发挥机械电子的优势，提高机电一体化产品的应用性能。而接口是机电一体化产品的重要组成部分，它是连接机械系统与电子系统各个模块的重要组件，具有调节、匹配、缓冲等性质，可以有效地转换电平、增加功率，使机电一体化产品的性能得到提高；一些技术人员将接口加设抗干扰材料，可以将电子系统与控制系统之间相互隔离，防止两个系统之间的信号受到干扰，影响电子系统与控制系统运行的可靠性；接口的运用，还可以进行电路转换，保证机电一体化产品中各个系统之间电流量的匹配，进而提高机电一体化产品的运行效率。
不同的机电一体化产品，其性能、工作原理等都存在差异，自然接口也不完全相同。也就是说，在运用接口技术连接子系统的各个模块时，需要运用到不同的接口。技术人员根据实际情况将接口分成两类，即机电接口与人机接口。机电接口是指执行机构驱动系统与传感器之间的接口，它可以模拟信息的输入与输出，并为机电一体化系统提供平稳的电流，以保证机电一体化产品能够保持一个有序的运行状态；人机接口是指工作人员或者技术人员与计算机之间的接口，这种接口可以将工作人员的指令，利用计算机网络进行编码形成有效的信息数据，并通过接口在各个子系统之间相互传递信息，以满足实际需要。
2接口技术在机电一体化中的运用
2.1概述接口技术
在机电一体化技术发展的过程中，接口技术是随之发展起来的新型技术。顾名思义，它是将机电一体化中各个组件、系统相互连接，使其发挥最佳效用的技术。接口技术在机电一体化产品中的应用，可以更加有效地使机电一体化产品中各个复杂的子系统模块之间有效地连接起来，促进其数据、信息的传递与转换，使机电一体化产品的性能得到提高。而随着接口技术的发展，机电一体化技术也将得到更快的发展，并将向着网络化、绿色化、智能化、模块化方向发展，机电一体化产品的性能也将越来越高，为人们生产、生活提供更多的便利。
2.2接口技术在机电一体化中的运用
众所周知，接口技术在机电一体化中的应用，大大提高了机电一体化系统的性能，同时也促进了机电一体化技术的发展。那么，接口技术到底是怎样运用到机电一体化系统中的呢？
（1）连接机电一体化系统中的各个子系统模块，充当“开关通道”。在机电一体化系统中，各个子系统模块相互连接，再通过电子系统进行智能化控制，将信息系统中的数据、信息进行传递与转换，使各个系统模块都能够在电子系统的控制下运作。要想实现以上功能，就必须有连续的电流，而在接口技术运用下的接口可以充当“开关通道”，工作人员只需正确操作开关执行器，为系统模块之间的连接提供连续的、平稳的电流，就可以有效实现以上功能。
（2）工作人员可以根据需要手动接口，满足工作需求。工作人员在操作监控机电一体化系统运作时，通过人机接口使系统按照工作人员的需要进行运作，这种被称为人机接口。人机接口主要分成输入与输出接口，工作人员只需按照需要将指令通过硬件输入系统，系统就会按照需要将指令编码成信息数据，并通过接口传递给各个系统模块，输出相应的状态、运行参数等，以实现工作人员监控机电一体化系统的目的，满足工作需要。
（3）运用接口技术，可以有效提高系统输出信号的质量。传统的机电一体化技术中，接口的运用还不是很成熟，导致系统显示的数据、信息等质量不高。随着接口技术的不断发展，越来越多的机电一体化系统在运用接口技术之后，有效地提高了数据、信息输出的质量。工作人员能够有效控制输出的数据、信息等运行参数，对这些数据、信息等进行有效的调整，就可以实现监控生产过程的目的。
2.3运用接口技术需要注意的问题
接口技术是在机电一体化技术上发展起来的，所以在运用接口技术的时候，需要注意以下问题。技术人员在运用接口技术将接口连接于各个子系统模块之间，需要注意接口技术是否与机电一体化技术相匹配，是否能够符合机电一体化产品在性能上的要求，这些都是技术人员需要思考的问题。只有合理选择、运用接口技术，才能为机电一体化产品的性能正常发挥起到基础的作用；任何技术在运用过程中，都需要进行调试，以确保技术运用的科学性、合理性与可靠性。同样，接口技术的运用也需要进行智能调试。一般来说，技术人员在运用接口技术连接各个子系统模块之后，就要及时地进行系统测试与接口的智能调试，这样才能在第一时间发现问题、解决问题，保证机电一体化产品的可靠运行，也可以为以后接口技术的发展提供参考；接口在使用过程中，人机接口是比较常见的，它是根据实际生产需要而进行的人工调整的接口，也就是f，这种接口是可调的。因此，技术人员运用接口技术必须积极思考机电一体化产品的实际生产效能，并注重接口技术的各项指标能够按照要求合理调控，结合实际情况运用接口技术。这样的接口技术才能保证机电一体化系统可以按照需要随时进行调控，实现智能化、网络化，提高接口技术的运用效果。
3结语
总而言之，随着我国工业化进程的不断深入，各种相关技术也在不断发展。机电一体化技术作为促进工业化与机械化发展的重要技术之一，对我国社会建设与人们生活水平的提高有着重要的意义。而接口作为机电一体化产品的重要组成部分，接口技术的发展也影响着机电一体化技术的发展。所以，相关技术人员应该积极创新接口技术，从各个方面提高机电一体化产品的质量，进而促进机电一体化产品在社会建设中重要作用的发挥。
参考文献
篇2
关键词：机电一体化；传感器；应用
中图分类号：TH39文献标识码：A
doi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.02.031
机电一体化涉及到机械制造、自动控制等多种技术，而传感器技术是其实现自动化控制的重要一环，它的技术高低对系统的功能起着影响和决定作用。
1传感器技术的意义
机电一体化系统中最核心的部件就是传感器，同样的传感器技术也是系统的关键技术。传感器能够获取被测物体的相关信息，并对系统进行传输，为系统的决策和控制效率的提升提供技术保障。机电一体化系统中测量部分是由电路和传感器等部分组成，主要是对待测对象的信息采集和收纳，再给系统的控制提供参数等数据的决策参考，保证系统的有效控制。传感器在测量部分中能够提高收集参数的准确率和数据获取的速度，有利于测量模块更高效准确地为系统提供科学准确运行的信息，也能够使系统进行自动化检测。
2传感器技术在机电一体化系统中的运用
传感器技术所涉及的范围非常广泛，主要是利用物理特性将非电量转换为电量，能够使机电一体化系统达到更高的自动化水平和准确度[1]。
2.1汽车行业的传感器技术运用
在汽车生产中使用传感器技术是实现汽车自动化控制的关键，尤其是近些年车用电子装置的增加，如娱乐装置、防抱死系统等，都需要传感器技术。汽车机电一体化系统是用电子自动化控制代替机械式控制，这就要求汽车的整体都要覆盖检测控制装置，如底盘控制用传感器、发动机控制传感器等。
汽车传感器要求具有适应性强、抗干扰和稳定可靠性强的特点，随着新型传感器技术的应用，汽车的性能也得到了提高，如可以减少汽车的耗油量、降低尾气排放量，并为使用者提供更人性化的安全稳定服务。以汽车发动机部分为例，这一部分的传感器是众多传感器的中心，其包括温度、气体含量和爆震传感器等种类，可以有效的提高汽车发动机的实用性能。但汽车运行中会出现振动和电磁波，在选择传感器时要注意抗干扰和抗震的性能。
2.2机械加工过程中的传感器技术运用
机械加工过程中，步骤繁多需要检测的部分也很多，大致可以分为三个阶段。一是加工前，要对加工设备和配件进行自动化检测，自行判断和调整夹持方向，确定变形情况和夹紧力的大小，保证机械加工过程的正常运行。二是加工过程中，首先要确保产品的精确程度和合格率，对工程中的切削速度、力度、温度、压力等参数严格检测，达到最佳的加工条件。如其中的切削传感器技术，在切削过程中，传感器主要对切削力度的变化、过程中的振幅、声发射以及电击功率进行检测。为了检测切削状态下的稳定性和加工精度的问题，多采用应变式和压电式三向切削力传感器进行测量。三是在加工完毕后，对工件进行检测，以保证产品的合格。检测时会对工件的尺寸、光滑度、形状和圆度等位置公差测量；齿轮等样式的工件，除了以上的检测外，还要增加齿距、导程等的测量。在测量合格后，将检测参数作为下一道工序的选用条件。
2.3数控机床中的传感器技术运用
数控机床就是利用数字信号对机床的运动和加工过程进行控制，就是将刀具等工具的移动加工信息用数字代码表示。在数控机床上使用的传感器，主要有光电编码器、温度传感器、电压传感器、红外传感器等多种传感器，主要用来测量线位移、角位移、速度、压力等方面。在数控机床实际运行中，常会发生传动轴振抖的现象，为了解决这种现象，就可以使用光电传感器、超声传感器或红外传感器对传动轴振抖的现象及时检测。而且可以利用压力传感器对数控机床的夹紧力进行检测，当夹紧力大于设定值时会导致工件过紧，这时检测系统发出警报和刀具停止运行。此外，压力传感器还能够对刀具的切削力进行检测[2]。
传感器在数控机床的液压系统、气压系统中也被广泛应用，用来检测油路和气路中的压强，当气压值低于标准值时，触点会将故障位置信息传输到数控系统。
传感器技術还应用于工业机器人中，安装的传感器主要是视觉传感器和触觉传感器两种。视觉传感器可以识别工业传送带上的机械零件是否完整，可以完成危险材料的装运和自动导航。而触觉传感器则是对零件的孔洞、曲面等因素进行检查。随着机械自动化水平的不断提高，对传感器技术的要求也不断的增加，这就要求发展连续、瞬时检测的传感器。
机电一体化系统是未来工业的发展方向，而传感器技术在机电一体化系统中的运用，能够有效的提高系统的自动化和智能化水平，提高工作效率。其主要运用于机械加工、汽车行业、数控机床等机电一体化行业，为生活和工程生产提供便利。
作者：吕忠毅
参考文献：
篇3
1.1低耗能高效率
传统的工程机械耗能普遍较高，生产率却较为低下，此种高耗能低效率的生产模式无法继续适应时代的需要。将机电一体化技术应用到工程机械中能够使生产的耗能明显降低，在消耗较少物资的情况下创造出较高的生产成果，从而满足社会整体的需求。
1.2高精度低强度
工程机械中机电一体技术的引入能够逐渐的将工作推向高精度低强度的层次，使机器运作的效率和效果得到较大的提高。例如：在现代沥青水泥混凝土搅拌设备中应用微机控制的电子称量系统时，能够实现生产过程中的称重的全程自动化，并且在具备自动找平系统的情况下，沥青混凝土摊铺机在施工时能够实现更好的效果，其施工质量得到显著提升。若将超声波技术应用于该生产中，则能够实现供料的自动调节，使生产的效率和产品的质量都得到极大的提升。与此同时，在工程机械中应用机电一体化技术能够在提高生产效率、提高生产效果的情况下减轻工作人员的工作强度。由于大部分的工序只需要机器自动来完成，因此便可以极大的减少人力物力的投入。
1.3工作过程自动化
机电一体化情况下的工程机械在工作时一般处于自动化或半自动化的状态，此种方式能够降低生产中人力的投入，减轻操作者的工作强度。在人工控制机械的情况下，容易出现因操作者的经验不足或者疲劳工作造成的作业精度误差，而自动化生产则能够很好的规避这一问题。例如：在挖掘机上设置挖掘轨迹控制系统，能够使操作者的工作更加准确，并且其控制系统能够感受到多个方位的信号，自动控制挖掘机的运作，从而提高了挖掘的精度和速度。
2工程机械中机电一体化的应用展望
机电一体化为当代的生产起到了很大的推动作用，在发展和应用中，还正在不断朝着智能化、微型化、模块化、网络化、环保化、系统化的方向不断推进。
2.1智能化在当今的数字信息化时代，智能化是其重要的表现形式。人们将人工智能与机电一体相结合进行研究，为求研发出机器人与工程机械相结合的智能化设备。智能化可直接理解为机械行为的智能化，其中包含人工智能、计算机科学、心理学等多个学科，为生产服务的智能化只需要依据生产环节的需要进行设定，其主要目的是创造高效率、低耗能的生产效果。
2.2微型化自上世纪八十年代末开始，机电一体便朝着微型化的方向进行发展。具备微型化标准的电子机械的尺寸小于1立方厘米，并且不断朝着更小的目标发展。微机电一体具备机电一体所具有的所有功能，并且还具备体积更小、耗能更少、灵活性更高等优点，能够运用在除了机器生产以外的其他多个领域。微机电一体化产品的生产和加工取决于其加工技术，即超精密技术，该种技术能够实现产品的高效微型化。
2.3模块化就目前而言，要实现机电一体的模块化难度较大。目前的机电一体化产品的种类不仅繁多并且型号各异，因此在研制机械接口、电气接口等产品时需要考虑的因素过多，很难统一标准，因此将机电一体模块化是一项较为艰巨的工程。但对于集减速、智能调速等模块则较为便利，此类产品的模块化能够推动新产品的开发，并且推动生产规模的扩大。
2.4网络化机电一体化产品在研制出来以后也需要保证其功能的健全和质量的合格，在其产品的推广和使用过程中，可以借助网络来实现对产品的控制和监视。如今的机电一体化产品很多都实现了远程控制，现场总线和局域网技术的应用，为机械网络化提供了极大的便利。在生产和操作过程中，只需要借助远程操控则能够实现工程机械的运作。
2.5环保化工业在推动人们的生产和生活水平提高的同时，也给人们的环境生活带来了很大的影响。在资源丰富的情况下，资源的滥用和浪费终究会使得资源消耗殆尽，因此在推行机电一体化生产的今天，需要合理运用资源，加强对资源的合理分配，并且降低生产对环境的负面影响，从而实现生产的可持续发展。
篇4
关键词：水利工程；机电一体化；应用
机电一体化技术一词最早是由日本企业所提出的，在现代化工业技术高度发展的今天，机电一体化技术也得到了飞速的发展，可以说机电一体化技术的发展对于水利工程项目的建设具有重要的现实意义，如何在水利工程中更好地应用机电一体化技术，已经成为了限制水利工程建设项目发展水平的关键因素。
一、机电一体化技术的概念分析
机电一体化技术是一门集合了电子计算机技术以及工厂机械电子操作生产为一体的综合性学科，目前在计算机智能领域、自动化控制技术领域、电子传感系统检测领域以及传动领域都有所涉及，在现代化生产当中的应用十分广泛，尤其是在大型的水利工程项目建设中，应用了机电一体化技术以后，大大提高了工程建设的效率，在信息统筹及处理方面和过去相比都发生了较大的改进。就机电一体化技术未来发展的方向而言，会朝着更加智能化、微型化以及生物学化发展，在此技术的基础上添加光电传感技术，进而增加工程项目机电系统自身的柔和性，在每个工程项目中都有一个总操作系统，下面每个操作项目板块中又分别有不同的子系统模块，各个模块之间的工作互不干扰，在人工智能化发展的过程中，大大提高了水利工程项目的经济效益，在未来的机电一体化技术建设与发展中，它的应用途径将会变得更加广泛。
二、机电一体化技术在水利工程项目建设中的应用
（一）设备安装
在水利工程项目的具体实施建设中，操作工人应当在按照科学的机电一体化技术要求在水利工程建筑项目当中对机电一体化设备进行正确的安装，在安装设备以前，操作工人必须到水利工程项目的施工现场进行实地考察，从而了解到施工现场的实际情况，包括工程所处环境的地质条件，气候的变化情况等，然后再对所要安装的机电一体化设备进行检查，确认可以正常运行以后，对机电一体化设备进行整体的工程布局规划，在涉及到施工场地以及施工通道时，操作工人要能够及时清理干净机电一体化设备所经过的地方，再对水利工程项目施工部位的混凝土基座采取正确的施工策略，按照水利工程项目的设计流程进行施工，在工程基座中添加机电一体化设备，需要注意的是，即使在安装之前已经检查过一遍机电一体化设备的安全使用性，在进行正式安装时，还应当再重新检查一遍，一定要确认机电一体化设备正确安装了以后，才可以进行下一步的操作，有关机电一体化设备的安装必须要由专业人士来进行，在涉及到高空作业的时候，一定要做好安全防范措施，避免操作工人在高空作业时候的人身安全受到威胁。
（二）设备调试
当机电一体化设备在水利工程建设项目中安装完成以后，还要有相关的技术操作人员对所安装的设备进行技术调试，再一次确认机电一体化设备的安装是否正确的，能否正常地发挥出机电一体化技术的作用，同时也要保证机电一体化设备不会出现任何的安全问题，在设备调试的过程中，主要检测设备的正常工作性能参数，工作的效率参数以及机电一体化设备所产生的工作效益，需要将每次设备调试的结果进行记录，并输入到计算机系统数据库中，方便技术人员进行统一的操作和处理。
（三）水利工程建设中的机电一体化技术应用
在研究机电一体化技术在我国大型水利工程建设中的应用过程中，可以举位于河南省境内著名的小浪底水利枢纽工程建设项目为例，小浪底水利工程项目在三门峡水利工程的下游，它每年能够控制的流域面积大约在70万平方公里左右，是黄河中游地区一段峡谷的出口部位，是黄河流域中非常重要的水利控制工程。在小浪底水库的具体建设过程中，应用了大量的机电一体化技术设备，大大增加了黄河地区流域的抗洪防捞性能，同时机电一体化技术应用过程中，对于黄河流域的水资源也得到了有效的利用和开发，起到了科学的水资源保护作用，促进了小浪底水利工程地区的经济发展。在计算机人工智能技术，自动化控制技术，以及开放式控制系统应用当中，将水利工程建设项目打造成为了一个综合性的智能操作系统，由机电一体化技术专家来进行系统性的操作控制以及模糊性的操作控制，采用中央处理器的来进行核心操作，而在应用分布式的控制技术时，利用电子计算机设备对水利工程建设中的施工情况进行实时性的监控，及时发现水利工程施工中出现的问题并且及时加以控制，进而实现小浪底水利工程建设项目的检测、控制及管理的一体化发展，分布式控制系统有着操作简单，上手容易的优点，可以大大提高工程建设的安全性能。在施工现场操作总线技术和机电一体化技术融合发展中，通过开放式技术控制系统的密切配合，实现了水利工程建设项目之间的实时沟通，采用现代化的电子通讯设备能够将施工现场当中的所有机电设备，生产设备以及电子设备进行连接，将这些设备在施工生产过程中所产生的数据通过现代化的电子通讯技术传输到水利工程建设项目中的核心总控制室，由计算机操作系统对各生产设备、机电设备进行统一的控制与管理，从而实现水利工程建设项目的控制操作一体化发展。
三、水利工程项目建设中机电一体化技术的未来发展研究
通过对水利工程建设项目中机电一体化技术的分析与应用研究中可以了解到，在未来的水利工程建设项目中，一定会朝向更加智能化的方向进行发展，生产效率会越来越高，机电一体化技术的发展可以说是我们国家生产力提高的一种表现，它融合了以电子计算机技术为核心的多方面生产技术，而且国家对于机电一体化技术的开发与创新项目高度重视，希望在未来的水利工程建设中，能够继续开发技术人员的自主创新能力，加强对机电一体化核心技术的人才培养力度，相信通过技术人员的不断努力，未来的机电一体化技术发展一定会更安全，更绿色，更环保，既能够提高水利工程的模块化生产效率，同时也能够对水资源进行合理保护和开发，在高效利用现有资源的基础上，提高水利工程建设项目的生产产能，响应国家“节能减排”战略的号召，促进工程建设中各环节的信息交流。
综上所述，促进机电一体化技术在水利工程建设项目中的应用与发展可以说是现代化水利工程项目发展的大势所趋，科学地应用机电一体化技术，能够大幅度提高水利工程建设的工作效率和安全性，对水资源进行合理的开发和利用，在计算机智能化的机电一体化技术发展与应用过程中，未来的水利工程项目将呈现出一片大好趋势。
作者:林品渊 单位:江西省海龙建设工程有限公司
参考文献：
[1]龚祥普.水利工程机电一体化设备安装与调试探讨[J].江西建材，2016，08:129.
篇5
关键词：机械制造；机电一体化；数控技术
前言
如今，我国正处在改革开放的重要阶段，无论是经济水平还是社会建设，都发生了翻天覆地的重大变化，人们的生活条件以及生产方式都有了显著的改善，不仅如此，我国的社会化、现代化发展进程仍在持续加快，在此形势下，我国的机械制造迎来了一个前所未有的崭新时代。过去，我国的机械制造水平一直停留在传统生产阶段，具有生产效率低、生产耗能大等劣势，当传统生产阶段步入机电一体化阶段后，其生产效率与生产质量得到了大幅度的提高，不仅如此，同时减少了人力资源的消耗以及生产资源的浪费，从某种程度而言，机电一体化已然成为了机械制造、生产、发展的大趋势，为了全面推动机电一体化的发展进程，应有效运用数控技术，研究数控技术来提高机电一体的自动化、机械化、智能化水平具有极其深远的现实意义。
1机电一体化在机械制造中的应用
机一体化是一门融合了计算机技术、信息技术、机械技术、微电子技术等众多学科的综合化交叉技术，因其具有较高的实时控制、管理、统计功能而被应用在生产制造等诸多领域，在机械加工制造的过程中，能起到在线监控、节能降耗、提高质量、减少人力等积极作用，具有十分重要的现实意义，其主要功能如下。
1.1实时在线监控功能
对于机械制造而言，生产质量是第一要义，一个微小的疏忽与错误都会令机械制造出现极其严重的后果，为了保障机械产品的质量，生产工人应全天候监守在生产前线，以确保生产无误，减少故障的发生。然而这无形中就给企业工厂增添了太多的经济负担，无益于经济效益的提高。而机电一体化所具备的“自动报警及故障自诊，即对机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控。”能够准确地对出现故障的部位以及相应故障做出及时有效的预警，工作人员可以根据报警信息在第一时间做出调整、修理与维护，这样不仅保障了机械生产的质量，还能减少设备的损耗程度，提高设备的使用寿命，节约维修费用。
1.2节能降耗，提高生产效率
传统的机械制造过程中，生产设备还处在人力化阶段，生产工人劳动强度的有限性限制了机械制造的效率，也影响了机械制造的质量以及能源损耗量。然而当机电一体化介入机械制造的过程中时，其所具有的自动化、半自动化控制功能可以极大程度地提高机械生产设备的劳动强度，减轻操作人员的工作负担，并有效地改善因操作失误出现的质量问题。不仅如此，通风机、PLC控制系统等机电设备的适用，能够极大程度地减少能源损耗，提高生产效率。
2机械制造中数控技术的应用
一直以来，机械制造都是各个国家综合国力的一种体现，提高机械制造技术十分重要。“在机械制造技术中，数控技术因可以很大程度上提高生产效率，而成为现阶段的研究热点。”从数控技术的应用发展人手，研究其所具有的价值意义对于今后我国的工业发展及其繁荣将起到十分积极有效的作用。
2.1机械制造中数控技术应用对设备的作用
在机械制造过程中，数控技术的应用主要体现在生产设备方面，“数控技术在机床控制方面取得了广泛、深入的发展，开始是数控铣床、接着是数控车床、数控钻床、数控锉床……这些设备成为了现代制造业的最关键设备，是它们保障了现代制造业向高精度、高速度、高效率、高柔性化的方向发展。”在机械制造的过程中，计算机数控技术能够良好地控制机床设备等，通过代码的方式实现机床设备的机电一体化，并通过指令对机床设备各元件部分进行控制，以确保其操作的顺畅与自动化。只有在自动化程度极高的前提下，才能保障生产效率的提高。
2.2机械制造中数控技术应用对机械的作用
传统机械生产往往因技术水平的限制而始终在质量、数量、样式创新上存在一系列的弊端，然而在应用数控技术实现机电一体化后，机械生产制造便拓宽了一条新的发展之路，数控技术有效地打破了过去的仿型技术，采用新型气割手段加快了切割速度，提高了质量水平，这不仅有效地保障了机械制造的质量，还能够进一步提高机械生产效率。传统的制造方式所采取的仿型技术，无法对机械构件的实际轮廓进行精准地把握，导致在生产制造过程中需要消耗调整构件的时间，以及浪费生产材料，但是数控气割技术及设备与之相反，能够精准地控制构件轮廓，并通过调节切缝节省材料、提高生产量以保障经济效益。另一方面，数控技术可以通过计算机及其软件构建起较为完整的、全局性的制造系统，进一步对机械制造技术进行控制及管理。在未来的发展过程中，数控技术还将利用PC机等设备实现新的突破与创新。
