石油化工的应用精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇石油化工的应用，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：催化油浆 应用 软化剂 溶剂

对于石油化工产业来说，能否拥有高产量的油浆就意味着企业的经济形式的好坏和资金运转的好坏。一般催化，裂化过程中能够产生高量的油浆，从而能够在一定程度上提升企业的效益，保证企业资源的合理使用。如今，我国的石油资源还是很缺乏，燃料油价格的不断上升，这就要求我们加快催化油浆在石油化工中的应用，催化油浆特有的价值可以为企业减少成本，本文将对催化油浆在石油化工方面的应用做出明确的分析。

1催化油浆在石油化工方面的应用

据专家所了解，催化油浆里面含有一些碳氢元素，尽管其所占的比例非常小，但整体的密度却是比其他石油的密度大。由于其含有的碳氢元素形成各种芳烃，便具备了这类化学物品的特性。就当前情形来看，我国专家对它们进行了猜测和研究，能够有很大的把握认定它们是各种附加化工商品的重要原材料。例如，能够软化橡胶的试剂，填充油制品，纤维材料的生产，增加塑料可塑性的试剂等，我国需要采用高科技进一步对催化油浆的应用做出研究与探讨。

1.1在石油化工方面可以作为软化剂

软化剂一般被用于改变橡胶等产品性能方面，主要包括改变塑料的可塑性，减少塑料的粘性，降低时间等。一般来说它可以分为三类，其中包括芳烃软化剂，而催化油浆中含有的芳烃化学物品就是很好的一种软化剂，对改善橡胶产品性能方面有很好的效果。在橡胶软化剂的制作过程中，由于催化油浆中的原料所含有的密度非常大，且碳氢元素所形成的化学物品含量非常高，粘度也比较高，就能够很好的参与到橡胶的加工过程中去，软化橡胶的功能是非常显著的，而且可以有效地实现油浆资源的使用功能，对石油化工企业产品的制造带来了巨大的便捷。

1.2可以作为改善沥青质量的溶剂

随着我国经济的快速发展，交通运输方面也得到了很大的发展，人们对道路沥青的需求也呈现持续增长趋势，因此，生产沥青的企业具有光明的发展前景。但我国往年沥青的生产等级都比较低，很大一部分原因来源于石油的质量问题，以往生产沥青时都采用的是含蜡程度比较高的油，用此建造的道路质量问题得不到保障，人身安全问题更是遭受危险。而今可以采取催化油浆来对沥青的性能进行改善。过去使用沥青的质量不达标，很难生产出比较高质量的道路，所以目前油浆根据自身密度较大，含蜡比例较低，粘度较小的特点，可以将自身的芳烃化学物品和其他物品保留在沥青中，使沥青的品质能够得到很大程度的改善，进而修建出高质量的公路，且降低了道路修建部门的成本，解决我国的道路沥青含蜡量较高而带来的道路质量问题。

1.3可以生产出优质的石油焦

油浆在化工企业的用途十分广泛，不仅作为普通的日常燃料油，还可以进行优质石油焦的提炼。石油焦的生产工艺非常繁琐，精准，它需要大量的芳烃化合物和较少的杂质，而其他原料油不包含这些高价值的原料，另外，优质石油焦的产生需要许多较复杂的程序，对各方面的要求也很高，如在提炼过程中对温度的控制等，这些工艺过程导致难以形成针状焦。而催化油浆很好的解决了针状焦生成原料不足的问题，达到了油浆的合理利用。另外，优质的石油焦可以用来制作纯度非常高，结晶度也很高的石墨产品，它被广泛的应用于钢铁等行业中。

1.4可以作为废油的蒸馏活化剂

在石油工业企业中，进行废油的提纯和循环利用是节约成本的一个重要举措，因此需要通过蒸馏体制的完善进行废油的提炼。然而提高蒸馏的出馏率是一个相当有难度的工作，但如今随着科学的不断发展，技术的不断进步，可以通过活化剂进行蒸馏体系的强化。工业企业目前采用催化油浆作为基本的活化剂，主要根据是油浆中含有很多数目的芳烃化合物，它是蒸馏活化剂的一种，能够非常有效的将原料中的物质放入到工业原油中去，进而快速的提高蒸馏出率，增强企业资源利用的程度。

篇2

一、石油化工自动化概述

随着科技信息化技术快速发展，石油行业化工自动化技术也随之飞速发展，目前石油化工设备的自动化是发展的趋势。作为我国经济建设发展的基础，我国在发展自动化技术方面投入了大量人力、物力，并取得了相当的成效。就现阶段而言，我国石化设备正向着设备大型化发展，所以更要提高相关石油化工自动化设备的水平，提高效率。

通常而言，石油化工自动化技术的要求包括三个方面：

1.安全控制

安全性控制需要控制系统的可靠、相关检测机构或部门对设备及其他装置的正常运行提供有效的保障，所以对关键部位的设备、装置进行专业化的故障诊断与基本保养、维修。

2.效率控制

通过科学、合理的计划调度安排与模拟流程技术以期提高设备与相关装置的生产效率与原材料使用率。

3.成本控制

通过先进的技术来实现降低能源与原材料的消耗、通过建模、控制、优化技术来相应的提升产品的合格率、利用率。

二、石油化工自动化设备在应用中的缺陷

石化行业自动化设备在应用中存在着一些问题亟待解决，主要包括设备系统内部控制原因不合理、石化工艺控制设备产生故障、现场操作不稳定等情况。

1.系统内部不合理

它主要体现在使用前对控制系统的选型不合理，并没有根据项目所在地实际情况进行考察、分析、研究、论证，而是直接采购，在很大程度上增加了使用的成本，导致石油化工的自动化设备使用难度大幅度增加。尤其中石化行业中串级、比值、分程等繁琐复杂的控制程序，其对控制用的初始条件要求繁多，针对不同工作环境，它需要反复、多次数的调整相关设备作业参数，且在调整参数在使用过程中较难，不能够完全的体现自动化设备的意义。除此之外，由于调整参数的工作难度大，导致多数自动化设备在未调整的情况下运行了很长时间，影响了正常生产作业的高效率运行。

2.控制设备故障

就是指石油化工自动化设备在使用过程中发生故障。其中包括调节阀关闭的严密性不够而产生的漏液漏气情况、操作设备动作缓慢，设备实现实时化相对低，甚至出现无响应情况等，对于比较重视数字化的自动设备来说，其数字信息丢失情况比较严重，在正常的实地作业环境中，数字化设备不能实时将各项诸如温度、压力等参数反应出来，滞后情况严重，导致部分操作人员只可采取手动操作，影响了设备的使用效率与施工进度。

3.现场操作不稳定

其与石油化工企业自身原因有关，目前石化企业经常会出现原料不足或是超负荷工作情况，这两种极端情况出现在作业设计的下限或是上限边缘。如在化工作业过程中的一个自动化装置往往因为上道工序中原料使用量不够，以造成后期溶剂量太低，进而导致自动化控制比例系统不能实现自动化运行，只能依赖人工替代机器，大幅度降低了自动化设备的使用效率，对原材料也形成了浪费。又如在加热炉作业时，由于原料增加导致将自动化设备的功能全开也未能满足其加热需要，产生这种现象，只有通过手动开启侧边阀门，以此满足增加炉内温度，满足加热需要，使自动化控制设备失去了其原来的作用。

4.其他原因

一般由化工企业设计初期，考虑不全面，在选择或采购设备时选择了不符合实际需要的设备与仪器，缺少对设备运行时遇到特殊情况的测试，导致后续自动化设备作业由自动变手动，违背企业要求自动化的初衷。

三、石油化工自动化设备的应用要点

1.明确工艺、流程，挑选适合的设备

在对自动化设备的应用中，应首先明确作业项目的工艺路线和作业的流程，全面考虑实地作业环境和气象气候变化等的客观条件，根据实际需求选择适合的自动化设备。在选择、安装、调试自动化设备参数过程之中，要重视对特殊情况下的测试操作，并以此为基本依据，确定自动化设备作业饱和极限能力。对于每一台设备的选择应该与企业的生产能力相匹配，要能合理衔接起企业每道工序。

2.重视应用细节，定期检查与保养

在自动化设备应用中，要重视设备的使用细节，对于诸如调节阀之类的设备，要做好定期检查与保养工作，时刻关注调节阀运行正常与否，测量系统是否准确等，定期对设备进行维护。现今绝大多数自动化设备都有设备操作记录储存在设备内部，可随时供技术人员读取，对自动化设备的维护、应用提供了数据支持，这些数据可以提供设备的状态分析，以此分析设备运行是否正常、运行参数是否合理、早期故障征兆是否存在等问题，并且对故障部位的定位有着很大的帮助。

3.专业技术人员的培养

培养自动化设备专业的使用人员。这些专业人员除了要知晓工艺设备、转动设备、控制设备管理的理论知识以外，还应该充分利用计算机，对自动化设备的运行使用情况及设备历史操作数据来判断设备所存在的问题，并加以合理解决，发挥自动化设备的优越性。

四、石油化工自动化设备的发展前景

1.控制系统优化

目前我国石油化工企业大部分设备装置还是采用传统的常规控制系统，其中大部分还是采用PID控制系统，基于此，导致自动化设备的潜力并没有全面的被发挥出来。所以开发及优化控制系统是自动化设备的发展必然趋势。

2.仪表升级

石油化工企业及其相关产业企业，所使用的仪器、设备中仪表数量庞大，品类繁多。我国目前仪表配套的品种不齐，缺口较大。制造仪表的辅助材料供应不全。所以自动化设备的方向应向着仪表优化升级、仪表使用的成套率发展。

3.过程控制

分散控制系统、编程控制器、自动化系统随着计算机技术与网络技术的不断成熟本着开放化、标准化的原则，采取国内外市场通用硬软件的方法，将向着开放的分布式监控控制系统发展。

4.总线应用

其主要被运用在作业现场，要在现场设备、仪表间实现全数字化、串行、双向、变量的数字通信网络，连接技术非常重要。总线技术的应用，使连接技术日趋势成熟，将对自动化设备控制技术领域产生重要的积极作用。

五、结语

总而言之，石油化工自动化设备在其应用中，应充分考虑实际作业环境，从设备的安装开始，做好特殊情况下的测试工作，在应用中应培养专业技术人员尽可能的使用设备的自动化相关功能，藉此发挥自动化设备的优势，提高企业生产力、提升作业质量、提高生产效率。

参考文献：

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关键词：水蒸气；石油化工；消防

水蒸气利用自身的特性优化了石油化工灭火效果，因而在石油化工企业可持续发展的基础上，应采取相应的措施推动水蒸气消防设备在石油化工消防中的应用，最终达到最佳的灭火效果。

1石油化工设备危险性分析

第一，由于石油化工企业产品生产过程中会应用到部分易爆炸的原材料，从而在一定程度上增强了石油化工的危险性；第二，就目前的现状来看，石油化工企业在设备管理方面仍然存在着某些不足之处，从而导致石油化工设备在保养不良的环境中逐渐凸显出腐蚀等问题，最终在对其进行应用的过程中常常出现无法正常运行，甚至爆炸的现象；第三，毒性气体泄漏是石油化工企业危险性表现之一，极易引起爆炸性事故的发生。因而要求我国石油化工企业在开展实际生产的过程中应给予此问题高度的重视，即应采取相应的控制措施防止有毒气体泄漏现象的发生，最终降低石油化工生产中的危险性，为企业员工营造一个安全的工作环境[1]。

2水蒸气灭火的几项优势分析

2.1稀释可燃气体

水蒸气灭火与传统的石油化工灭火相比其优势在于可稀释可燃气体，即利用水蒸气进行灭火时，可有效阻止燃烧物进入到燃烧区，进而在一定程度上提高了灭火效果。另外，水蒸气亦可稀释燃烧区中的氧气含量，从而由此降低氧气强度达到灭火的目的。此种优势的表现促使石油化工企业在发生大量气体泄漏时，即可采取水蒸气喷射的方式来达到灭火的目的，其与传统的灭火方式相比，火势控制范围较广，且其控制效果要更为明显。因而我国石油化工企业在实际生产的过程中，为了有效降低爆炸性对石油化工所造成的影响，要求企业相关部门应对水蒸气灭火方式展开更为深入的了解，以便有效提升石油化工消防工作开展的效率和质量。

2.2吸附有毒烟尘

吸附有毒烟尘也是水蒸气灭火的一项优势所在。其与传统的灭火方式相比存在着一定的差异，首先，水蒸气灭火的范围较大，即其所能接触的燃烧物表面积要更大一些，因而石油化工企业在发生大型火灾事件时，应采取此种灭火方式，最终通过降温的方法达到最佳的灭火效果。其次，水蒸气与传统灭火方式相比其还存在着水渍损失小等优势，进而可在达到灭火目的上降低资源浪费现象的发生。另外，由于蒸汽的来源较为丰富，因而石油化工企业在实际生产的过程中为了降低灭火成本的投入量，且达到最佳的灭火效果，那么其应加大水蒸气灭火宣传力度，以便促使石油化工企业员工在实际工作开展的过程中都能秉承着水蒸气灭火意识，最终有效降低灭火设备的使用对生态环境保护造成影响。

2.3削弱燃烧强度

石油化工企业传统的机械灭火方式冲击力较大，从而在利用其进行灭火的过程中会在一定程度上造成其他设备的损害，最终影响到石油化工企业的整体经济效益。因而在现代石油化工生产过程中为了达到最佳的灭火效果，要求其应加大力度推广对水蒸气灭火设备的使用。水蒸气灭火设备由于其自身的特点因而在利用此方式进行灭火时可在一定程度上减弱火势强度，最终达到灭火目的。从以上的分析中可以看出，水蒸气灭火系统在石油化工消防中的应用是非常必要的，因而应深化对其的应用。另外，由于水蒸气灭火设备还具备操作简单、维修方便等优势，因而在处理实际火灾事件时其可达到较好的灭火效果，且由此减少灭火器设备维修人员的工作量，并且便于其及时发现设备中的问题并对其展开及时维修。

3蒸汽灭火系统应用要求

蒸汽灭火系统应用要求主要包括以下几个方面：第一，即要求蒸汽源的设置要趋于合理性。对于此，要求相关技术人员在利用蒸汽灭火系统前应对其蒸汽管线等内部构造进行检查，从而确保其符合石油化工消防的实际需求；第二，在蒸汽灭火系统应用中，整体灭火管线的设置也是至关重要的，其决定着水蒸气灭火的整体灭火效果，因而要求相关工作人员应对石油化工消防现场进行勘察，以便确保蒸汽灭火管线设置的合理性和管线数量的规范性；第三，在接口短管的设置中应考虑到室内生产装置的因素等问题，最终实现对蒸汽灭火系统的最佳控制，且由此达到良好的灭火效果。为了确保石油化工消防质量，要求相关工作人员在对蒸汽灭火系统进行应用前，一定要通过咨询相关专业人士等方式深入了解到灭火系统应用要求，进而更好的掌握水蒸气灭火的应用方式。

4水蒸气在石油化工消防上的具体应用分析

4.1固定水蒸气灭火系统分析

经过大量的实践研究表明，固定水蒸气灭火系统主要被应用于石油泵房等位置。石油化工企业在实际生产的过程中为了防止爆炸性等事件的发生给企业正常生产带来严重影响。要求石油化工企业相关部门应在其指定位置安置固定可燃气体自动报警检测装置，此装置的安置可实现自动检测火灾的行为，从而当石油化工在生产的过程中发生火灾事件时，固定可燃气体自动报警检测装置可及时检测出火灾灾情，并对其展开报警处理，最终降低火灾的发生对石油化工正常生产所造成的影响。蒸汽幕筛孔管是固定水蒸气灭火系统中的一个重要组成部分，在对其进行安装的过程中要确保其安装的形状符合保护部位的具体要求，最终致使固定水蒸气灭火系统中的报警系统能够正常运行[2]。

4.2半固定水蒸气灭火系统分析

半固定水蒸气灭火系统是水蒸气灭火设备中的一种，该灭火系统是采取部分管道固定的构造方式，此种灭火设备主要应用于生产区域局部灭火中。另外，由于半固定水蒸气灭火系统具备一定的灵活性，因而石油化工企业在实际生产的过程中为了确保生产环境的安全性，要求其应在开展消防工作的过程中采用最具灵活性的半固定水蒸气灭火系统。在应用此种灭火系统设备的过程中应确保该设备短管的耐压性，而由于其长度决定了其设备的耐压能力，因而相关技术人员在设计其内部构造时应将其软管长度控制在20-25m范围内，从而保证其灭火优势能更为充分的展现出来。

4.3可燃气体自动检测连锁汽幕灭火系统分析

可燃气体自动检测连锁汽幕灭火系统在石油化工实际生产中应用的最为广泛，该灭火设备的使用可有效控制爆炸性事件的发生，最终可将其危险性降到最低。另外，由于石油化工在实际生产的过程中时常发生可燃气体泄漏的现象从而降低石油化工产品生产现象的安全性。对于此，要求石油化工相关工作人员应在罐区周围安置可燃气体自动检测器，进而确保在发生可燃气体泄漏事件时该设备可及时发出报警信号，最终实现对可燃气体的有效控制。但是在控制的基础上，要求相关工作人员也应根据现场情况的观察采取相应的措施，以此达到最佳的灭火效果。

5结论

综上可知，近年来，水蒸气在石油化工消防上应用方面的问题逐渐引起了人们的关注。水蒸气灭火设备的使用与传统的灭火方式相比其灵敏性更强，且火势控制的范围更广。因而在现代石油化工厂在实际生产的过程中为了实现对可燃气体等的有效控制，要求相关工作人员应根据现场的情况分析在特定位置安置可燃气体自动检测连锁蒸汽幕灭火系统等，从而及时发现火灾的源头，并对其展开及时的处理，最终有效降低火灾的发生对石油化工生产所造成的影响。

参考文献

[1]黎忠文.灭火过程中爆炸事故的预防[J].工业安全与环保，2014，12（01）：112-114.

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1电气节能的概述

电气节能是一项重要的技术，对企业和国家的发展都有重要意义。就电气节能技术的分类来看，主要分为电气节能系统、照明节能系统、电子设备节能三个部分。电气节能还需要遵守三个原则：一要满足生产设备的需求，既要注重安全性还要注重可靠性；二要满足经济上的需求，在节能的同时注意投资回收期；三要站在节约能源和环境保护的角度出发进行电气节能。

2电气节能未来所面临的挑战

电气节能技术虽然具有重要的作用，并且已得到较广泛的应用，但是就未来的发展来看，也面临着一定的问题，从政策层面来看：我国在电气节能技术方面没有与其相适应的法律法规，因此，电气节能技术在出现一些问题后，得不到法律的保障，另外由于法律的缺乏，也就不能有效的实现有法可依。总的说来，电气节能技术能够给人们的生产生活带来一定的便利，但是其存在的问题和挑战也是我们必须面对的。加大对电气节能技术的探究与钻研具有重要的意义，下面我们就来对电气节能在石油化工企业的应用进行探究。

3电气节能在石油化工企业的应用

电气节能在石油化工企业的应用主要分为以下几个方面：

3.1电气节能系统设计方案

就石油化工企业日常的生产作业来说，要想做好电气节能设计工作可以从两个方面入手：一要对石油化工企业内部的电力设备进行改造，可以采用数字化的电量采集方式，构建一个智能化的电气能量监控平台，从而实现对电气能量的精细化管理；二要在石油化工企业的作业中，在低压配电室中安装无功补偿和谐波抑制装置，以此来减少谐波的污染。

3.2选择合适的变压器

变压器在石油化工企业中是一种重要的电压切换设备。而在输配电领域又会产生较大的能耗，在电气节能工作中，要选择合适型号的变压器，同时也要考虑到变压器的负载率，尽量使其保证在40%到60%之间，实现最佳状态的节能效果。

3.3提高电力系统的功率因数

在石油化工企业，不可避免的会产生一些无功的消耗，但是有效的电气节能，可以通过提高电力系统功率因数的方式来实现，这样一来可以减少石油化工企业的一些无功传输，改善电压传输的质量。另外，在石油化工企业的生产车间可以安装一些补偿装置，对电力系统中的功率因数进行人工补偿，从而达到电气节能的效果。

3.4减少线路功率的损耗

在石油化工企业中，需要使用的设备和线路有很多，因此在设计线路的时候，就要对线路进行处理，合理处理线路的长短和粗细，这样一来有助于降低线路在使用过程中损耗。

3.5稳定电压条件

就石油化工企业而言，如果能保证电压处在稳定并且达到额定电压的数值，就可以有效的提高企业内部供电的效率。由于电压的不稳定性，并且一旦电压超过了额定电压的范围，将会加大电流，导致能源浪费的现象发生。同样供电电压在额定电压的范围内，也就是小于额定电压的情况下，就会产生一种高程度的负载电流，导致线路损坏以及能源浪费的现象发生。因此我们说电压稳定在额定电压阶段下，才会有效的提高用电效率。

3.6电气节能在照明系统中的应用

在石油化工企业，照明系统的节能技术也是一项有效的应用。由于我国在电压上存在着一定的偏差，所以当电压过高时，照明设备将产生较高的热量，在这种情况下也会影响照明设备的正常运转。这就给我们以警戒：在石油化工企业内部，挑选照明设备的过程中，尽量选择一些寿命较长、能源消耗较少的系统。例如节能灯具、电磁感应灯、LED灯具都是照明节能的良好选择，在石油化工企业中应用他们可以较好的控制回路电压，从而有效的实现石油化工企业的节能效果。

3.7电动机装置的节能技术

电动机装置是石油化工企业的一项终端耗电设备，其电能的消耗较大。所以在进行电气节能的过程中，可以对电动机的类型进行选择，淘汰以往的陈旧设施，应用高效节能的电动机，在电动机的容量选择上，尽量控制在80%的负载运行率。

4结束语

文章对电气节能在石油化工企业的应用进行探讨，希望在未来的发展过程中，我国能够继续加大对石油化工企业的投入，促进石油化工企业发展，同时加强对石油化工企业电气节能技术的发展与完善。因为在石油化工企业的发展过程中，电气节能具有重要的作用，加大对它的研究，将有效的促进石油化工企业的发展，从而有效的带动我国经济的发展。

作者:冯涛 单位:山东高速海南发展有限公司

参考文献:

[1]龙，郑艺.电气节能措施在石油化工企业中的运用[J].石化技术，2016，04：139+173.

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关键词：计算机技术；仪表控制；石油化工；系统管理

石油化工作为我国基础的能源产业，其重要性和贡献不言而喻，加上目前世界能源危机爆发的大环境，使得石油化工行业面临着多重压力，仪表控制系统就是其中的关键环节之一。随着计算机技术和数字智能技术的成熟应用，使得石油化工行业实现自动化仪表控制成为了可能。通过近年来的技术创新，石油化工仪表控制系统逐渐向智能化、数字化、信息化方法发展，对于提高石油化工企业的经济效益，实现石油能源的高效利用有很大帮助。

1石油化工仪表控制系统的发展过程

传统的石油化工仪表系统主要以气动控制为主，通常用来进行生产活动的实时检测。随着电子信息技术的广泛应用，石油化工企业的仪表控制系统才逐渐用电动仪表取代了气动仪表。与传统的气动仪表相比，电动仪表具有灵敏度高、检测反馈及时、信息易于存储记录等优点。由于石油化工产业在我国经济建设中发挥着重要作用，所以一些科研机构一直以来致力于研究石油化工的仪表控制系统。但是由于受科技条件和企业生产能力的制约，一些仪表控制系统不能适用于企业的实际需要，给国内仪表系统的自主研发带来了很大困难。现阶段多数大型石油化工企业都采用引进国外先进仪表控制技术，然后结合自身生产需要，进行技术改进和优化的方法。经过革新之后的仪表控制技术，较大程度上实现了智能化、自动化，对于石油化工产业有明显的提升作用。

2石油化工中仪表控制系统的具体应用

2.1计算机控制系统的应用。在整个仪表控制系统中，所有基本数据采集单元都是通过强大的计算机系统来操作和控制的，可以说在仪表控制系统中，计算机系统的软硬件处理能力处于整个体系的核心地位。在石油化工企业中，计算机控制系统主要用于两个方面：监督产品生产和控制生产流程。随着仪表控制系统覆盖范围的扩大以及应用功能的丰富，计算机系统应用的层次也越来越细化：从局部优化处理到集散控制系统的应用，整个石化生产线每个局部的成功运转都离不开计算控制系统的支持。

2.2自动分析仪在石化企业的应用。石油化工企业的产品质量关系到整个企业的经济效益和企业信誉，对于企业的长远发展有深远影响。因此企业在保证生产活动安全的前提下，注重生产的质量水平，是保证企业利益的现实需要。在线自动分析仪就是在这种条件下得到了广泛应用。目前使用的分析仪主要有：产品质量分析仪、气相色谱仪、液相色谱仪等。随着技术的进步，最近几年研发出了多路近红外光谱分析仪，使得石油化工仪表检测和质量监控工作又提升了一个台阶，对于保证石油化工产品的质量纯度有极大的改善效果。

2.3先进控制仪器的应用。安全生产是一切生产活动最为基本和重要的条件。考虑到石油化工生产过程具有一定的危险性，必须加强生产过程中的安全管理。通过把先进的控制仪器和生产检测设备安装到石油化工企业的流水线上，可以有效减少人力资源的占用和消耗，从而降低了操作人员危险事故的发生概率。另外，先进的生产和检查设备还能够实时的检查和反馈生产运行状况，对于节省生产管理时间、压缩生产成本有积极帮助。目前使用的控制技术有如下特点：以模型为基本点建立控制环境、依赖于计算机系统的处理能力、解决多变量过程控制。

2.4制造执行系统在石油化工中的应用。为了适应仪表控制自动化、智能化的主流趋势，现阶段许多石油化工企业都采用ERP、MES、PCS三层管理，并与控制系统进行相互结合，以此实现管理控制功能的最大发挥。在三种管理中，MES的开发使用是人们关注的焦点。就目前的发展现状看，MES大体上可以分为以下几个部分：其一是建立实时数据库，合理制定企业生产规划和生产目标，实现单位时间内的产品利润最大化，通过模拟项目的运作流程，能够直观的掌握物料供需情况，方便进行及时的数据更改工作。其二是优化控制器和控制系统。先进控制器的优化建设要以企业的实际生产指标为依据，当控制器投入生产线使用之后，通过检测设备对其进行全程跟踪监控，保证控制器的控制灵敏度和精准性，同时也有利于检测人员第一时间发现控制器存在的问题，方便进行系统修复和优化。其三是进行数据的分析和校正工作。在控制系统中引入计算机技术，其中的重要原因就是考虑到计算机的强大数据处理和存储功能。通过利用传感技术，对企业生产线上的信息进行实时采集，然后将数据信息输入计算机，进行存储备份和分析处理，从而为石油化工企业的生产、运输、贮藏等环境提供科学的数据支持。

3仪表控制系统的未来发展趋势

仪表控制系统在我国石化企业应用发展已经有很多年，经验告诉我们，仪表控制系统如果得到合理运用，对我国石油化工企业的推动作用是极其巨大的。但与此同时，在运用的过程中，我们要不断地总结和反馈，选择最适合国内石化企业发展的模式，因地制宜，合理使用仪表控制系统。

3.1建立集散控制新系统。目前使用的集散控制系统，面向狭隘、接口缺乏标准、人性化不足，因此我们必须革新该系统的相关功能应用，使其结构开放型，系统操作能面向过程和用户。新系统具有如下特点：性能高、功能强、操作性好、软件资源丰富、容易维护、可靠性高、安全性高。

3.2建立安全保护机制。仪表控制在给企业生产带来便利与快捷的同时，我们也不能忽视其客观存在的问题。其中最为常见和最容易出现问题的环节就是仪表的误操作。由于整个仪表控制系统都纳入了计算机网络体系，所以多数仪表都被串联在计算机控制系统上，一旦出现仪表误操作或仪表失灵，就会引起连锁反应，导致相关的仪表控制系统失灵，给石油化工生产的正常进行带来影响。所以，在实行仪表数字化控制的同时，还要建立安全反馈机制和保护系统，对容易出现操作失误或操作环境不安全的仪表，要进行特殊处理和强化监督，从源头上将事故发生几率降到最低。

3.3智能化、信息化建设方向。信息化建设是工业发展的必然要求，智能化是电气行业发展的大趋势，所以想更合理的在石油化工企业运用仪表控制系统，针对仪表控制系统的智能化、信息化建设是必须紧抓的工程。仪表控制、安全仪表和信息管理系统一体化是未来石化企业使用的安全控制系统的发展方向。智能化安全仪表控制系统的前景非常广阔。

参考文献

[1]叶松林.浅谈石油化工仪表控制系统的应用[J].科技资讯,2011(14):26-27.

[2]段春峰.浅谈石油化工仪表自动化的科学管理[J].化工管理，2013(18):164.