机械设备安装技术精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇机械设备安装技术，期待它们能激发您的灵感。

篇1

[关键词]机械设备；安装技术

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0057-01

1.机械设备安装准备工作

1.1设备的检查和材料的检验：①清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；②主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。

1.2设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

1.3验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2.机械设备的安装施工

2.1在进行机械设备安装前，要根据施工的方案和设计图纸找准设备安装的基准线。如果大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的，定好基准线的位置所有设备也就有了安装位置依据。在设备安装位置的准确前提下，同时注意设备有没有存在缺陷。如果发现缺陷应及时给设备生产厂家取得联系。找准设备的安装位置后，要对地脚螺栓进行砼浇筑（与土建配合）。不同的设备要选用不同的垫铁。基础垫铁的种类有：斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等

找准设备的安装位置，选用合适的基础垫铁，垫铁组应放稳放平，并与基础接触良好。机械设备找平找正后，每组垫铁均应压紧。对高速运转的机械设备垫铁组安放好后，用0.05L塞尺检查垫铁与设备之间的间隙，从两侧塞入长度之和应小于垫铁长度或者宽度的1/3。

2.2要实施对地脚螺栓的固定，地脚螺栓固定的目的是将设备稳固的固定在设备基础上，达到防止设备在运转过程中发生的力过大导致设备位置偏移。螺柱与螺母之间本身具有自锁的性能。在外部温度稳定的情况下，一般是稳定的。但是在安装时如果外力过大或者存在振动冲击等，其自身的特殊稳定性受到破坏，因此在安装时应选用防松（脱）装置。

2.3在设备生产厂家装配好的部件和组合件正常情况下，均不得拆卸重新装配。因为有些装配工序在厂家有专门装配的专用设施来完成的，所以说一般情况下，装配好的组合件不得随便拆卸。机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装、与设备制造厂家的装配不同，装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精密度等均应复检。

2.4设备安装前，设备表面的防锈油脂应先清洗。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗防腐蚀的溶剂。甘油可用煤油清洗，防锈漆可用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。用相应的清洗液浸泡，喷洗，涮洗等。在这里必须注意的技术要点就是设备零部件经清洗后，清洗液中的酸、碱等经水冲洗后应立即用吹风机吹干。吹干后做防锈处理，设备加工面的防锈层不得使用砂布或者金属乱具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除，清洗干净后进行装配。

2.5设备内外各部进行清洗后，才能进行加油。根据设备的性能使用油，特别是对高速电机自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质运动速度的变化有较大的适应范围。在垂直面上不易流失。在油脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，消除震动。油脂由于流动性差、因此不能做循环剂使用。必须经过实验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前，油必须进行过滤，所加油应达到规定油标位置，所有部分及油孔应加至规定的要求。

2.6对设备装配中的各个工序要加强现场施工人员的从业技术水平并加强各种工序的监督检查，确保各种装配按标准，按规范完成。

螺栓连接装置：螺栓连接本身具有自锁性。在工作温度比较稳定的情况下是可靠的，但是在冲击，振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此需要加强防松装置。

键连接装置：键是用来连接轴和轴上零件的零件。键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便、便于工程实际应用。键通常按结构和用途分为：松键、紧键和花键。

滑动轴承装置：滑动轴利用了轴承的滑动摩擦特性，摩擦点具有无噪音的特点。油膜吸振能力强运转平稳，工作可靠。因此可承受较大的冲击载荷。

滚动轴承装置：将运转的轴和轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。从而减少摩擦损失的一种机械精密的机械元件。其优点如下：摩擦阻力小、尺寸标准，具有互换性。

齿轮传动机构装置：它是一种具有传动准确、可靠、机构结构紧凑、工作效率高等方面优点，可广泛应用于机械动力中。

涡轮蜗杆传动机构装置：涡轮蜗杆传动机构装置除上述齿轮传动机构的特点外，还具有传动力大、过程平稳和噪音小的特殊之处。但是在工作中，自身产生的摩擦热较大，需要工程人员做好工作。

联轴器装置：联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或者旋转角度的零部件。如果在运转过程中发生异常造成运转扭矩过大时，联轴器会首先自损，避免造成其它传动零部件的损坏。

2.7系统连接：所谓的系统连接就是设备与设备之间相连形成一个体系。在每个设备的作用下，控制在一定的指标范围内，即生产出设计目标的产品。系统连接的形式：管道连接设备与设备，电气控制连接设备与设备等。

3.机械设备试的运行与验收

3.1 机械设备试的运行

机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，包括单体设备无负荷试运行、联动试运行、负荷试行。试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。试运转中应注意以下几点：1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

3.2 设备安装验收

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

4. 结束语

机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。

参考文献

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关键词：机械设备 安装 新技术 程序 发展

0引言

机械设备安装工程特别是电厂的大型机械设备的安装，是工程建设过程中的一个重要环节。机械设备安装的新技术新工艺正在不断涌现，传统的安装程序中存在着诸多的缺点与不足，随着工程技术的发展以及计算机网络技术在各行业的广泛应用，传统的安装程序已经越来越不适应现代机械设备安装的需要。对传统机械设备安装工程中所存在的问题进行分析与研究，并制定出更适合现在工程建设需要的设备安装程序，是机械设备安装人员的一项重要的研究课题。

1. 传统的机械设备安装工程技术存在的问题

机械设备安装工程特别是电厂的大型机械设备的安装，是电厂工程建设过程中的一个重要环节。随着机械设备安装工程中各要素的发展，其安装工序内容也会随之而改变。传统的机械设备安装工程技术存在着一些问题和不足。

1.1 . 缺乏有效地组织与管理

机械设备安装的组织与管理水平直接决定了安装的质量和安装的成本，传统的设备安装技术往往缺乏行之有效的管理措施和组织形式。安装的过程太过于随意和盲目化。致使忽略了安装的细节，从而影响了安装的质量和机械设备的使用效果。

1.2 . 程序不够严格

机械设备安装工程的流程主要是：编制施工组织的计划――实施基础性的验收――对设备的清点盘查――对设备零部件进行清洗并做预安装的准备――置放垫板――机械设备的吊装――机械设备找平、找正和找高工作――安装传动部件――二次灌浆――机械设备的试运转。在当前建设施工中的机械设备安装，由于技术人员的专业素质不够高或者是经常性的工作疏忽大意，往往不能严格按照机械设备安装的程序来进行操作，致使设备安装总是存在着各种各样的问题。

1.3. 忽略设备的美观效果

尽管机械设备安装中，美观效果并不影响设备的运行状况，但是它依然可以作为评价安装技术的标准存在于机械设备安装工程之中。况且，美观的设备外表也是代表工程建设形象和安装工人工作能力的重要标志。

2. 机械设备安装工程技术的发展

机械设备安装工程技术发展的历程，是随着安装工程中的各个要素的发展而进步的，比如说组织与管理水平的提高以及现代科学文化水平和技术水平的提高等。

2.1. 组织计划能力有了显著的提高

随着计算机技术的发展与应用，在机械设备安装的组织计划中，可以采取现场模拟和方案优化的方式来选择最合适的安装方案，从而缩短安装的工期并使得安装的每一个环节都尽可能的做到尽善尽美。这也表明着机械设备安装工程的组织计划能力有了科学性的进展。

2.2 . 在基础性验收的过程中采用新技术

基础性验收的过程中，如果发现基础问题，可以采用更加先进的技术做出调整和整改。比如说在测量基座的水平时如果发现水平度不够，过去往往采取研磨的形式。现在可以采用化学制剂，既方便实用又不耽误工期的进展而且成本也不高。类似的情况还有在发现预埋脚螺栓达不到预定的标准时，可以采用环氧砂浆粘接的方法来处理。

2.3. 大部件吊装或者整件吊装

现代起重技术的大力发展，为机械设备特别是大型机械设备的吊装打开了方便之门，不仅节省了机械设备的安装和清洗环节，还大大缩短了工程工期，提高了设备安装的综合效能。

实行大部件吊装必须具备足够的条件。首先，要确保机械设备在运输的过程中不能有任何的损坏，这也就要求机械在运输阶段应该有比较好的运输质量保障。同时机械设备的包装应当严密牢固，而且机械运输的过程中应该添置很好的防震装置；其次，要有现代化的起重机械。现代化的起重机械不仅在其中的重量上有了很大的突破，在起重方式上也有了长足的进展，并非只是当初简单的滑轮升降机或者是用钢索固定设备然后进行起重作业了。

2.4. 机械设备的试运转更加的科学、合理

机械设备试运转因为其在厂家运过来之前就已经组装完毕，可以选择在厂家试运转，也可以在没安装之前就进行调试。这样对于提高调试工作的效率和节省人工成本都有着不小的帮助。

3. 机械设备安装的一些新技术

在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。

3.1.用座浆法代替最初的研磨法安置垫板

座浆法替代研磨法安置垫板在实质上还是依靠了新技术与新材料的开发与应用，也可以说是新技术在机械设备安装工程中的运用。

座浆法主要是指在向基座放置垫板之前在基座上挖出一个适度的坑洞用来填入微膨胀性的水泥砂浆，并使砂浆的高度略高于水平位置然后再放置设备垫板，并将垫板压到水平和预定的高度；利用膨胀砂浆的不收缩性能来准确的固定垫板从而达到施工要求的做法。

3.2. 无垫板的安装技术

鉴于垫板的浪费，机械设备工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。

4. 结语

机械设备安装工程技术在我国的理论系统和实施体制还不够健全，有待于机械设备安装工作人员进行进一步的研究与探索。面对现如今越来越激烈的市场经济形势，技术知识在企业经营发展中的地位越来越重要，械设备安装工作人员应当为提高机械设备安装企业的技术水平作出应有的贡献与努力。

参考文献：

[1]邱华强.浅谈机械设备安装流程和注意事项[J].科技创新与应用.2012.15.

[2]吴建华，陈玉光.关于机械设备安装工艺的几点看法[J].黑龙江科技信息.2004.12.

[3]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品.2012.02.

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关键词： 机械设备； 安装； 调试

Abstract: the mechanical equipment installation is equipment from production plant to the construction site, with some tools and instruments, after the necessary construction equipment will be installed correctly, to a predetermined position, and achieve the operating conditions through debugging running. A mechanical device can be successfully put into production, can give full play to its performance, prolong the service life of the equipment and improve the production quality of the product, decided in the very great degree in mechanical equipment installation quality. This paper discusses some problems of installation techniques for mechanical equipment and should be paid attention to in the mechanical equipment installation and debugging.

Keywords: machinery and equipment; installation; debugging

中图分类号：TB486文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

随着机械设备的使用越来越频繁，几乎所有的工程项目都要依赖相关的机械设备来支持才能完成施工任务，而关于机械设备的安装施工就成了各个工程施工的重要组成部分，只有科学地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，才能更好地完成工程。因此如何有效控制机械设备安装工程质量是成为机械设备安装工程的施工重点内容之一，所以安装人员的技术水平决定了整个安装工程的质量。

机械设备安装是指将设备运输到施工地点,借助工具和仪器等,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转满足使用的要求。机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,设备的使用寿命的长短， 生产效率的高低,在很大程度上决定于机械设备安装和调试的质量。

一、机械设备的安装要求与内容

1、各种机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输；设备开箱检验；放线就位；设备定位；零件装配和部件组装调整；试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中对不同的机械设备采用不同的方法；例如在安装过程中对大型设备采取解体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。

2、机械设备安装的要求；首先要严格保证设备安装的质量、要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工、其次，还要采用科学的施工方法、加快工程进度、保证按期投入生产。在进行机械设备的安装的时候，一定要做到保证安装完成后机械设备的质量，即可以正常的施工。在进行设备的安装的时候要按照设备的安装说明书一步一步进行安装，不可以因为以前安装过就对安装的过程进行简化，这样是非常错误的一种做法。

3、机械设备安装的施工内容；主要包括机械设备的起吊和运输、机械设备与零部件组装、管配件的安装、各种容器内部零件的装配、切割和焊接。

二、机械设备的安装流程

机械设备安装的一般过程：吊装运输-设备开箱检验-放线就位-设备固定-清洗-零件装配和部件组装调整-试运转-工程验收。

设备开箱检验： -这一阶段主要是在设备交付现场安装前，对安装的机械设备逐一清点， 登记检查。

基础放线:依据设备布置图以及有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。

设备基础检验：通常主要是对设备基础质量合格证明书、外观、位置、几何尺寸等进行检查。

设备就位:将设备安全地安放到基础上，对起重作业提出了较高的要求。

精度检测与调整: 检测设备零部件之间的相对位置误差，同时还要根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态。

设备固定:真要是针对于解体设备，要先将底座就位固定后，再进行组装。

拆卸：清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、 清洗、装配。清洗零部件后要涂油，保证不易生锈，同时也便于拆卸。

与设备加油：保证油路以及部位的洁净，合理选择剂，保证加入量要适当。

三、机械设备的安装过程中注意事项

根据上述的安装总体流程，我们将其分为安装前、安装时和安装后，在这三个时段根据大部分机械设备的特点提出了一下几项机械设备的安装流程注意事项：

1、安装前。在安装前需要做的安装准备工作包括设备清点、安装放线和设备前期精度测试三个注意部分。设备的清点需要工程实际人员针对机箱内的设备清单和合格证书进行设备盘点，观察对所需要安装的零件进行质量检测，是否存在毁坏或短缺，同时做好设备清点的登记记录。工程人员在进行安装之前必须先以设计图和参照物的轴线、边线或标高线为基准，划定安装时的基准线以及具体基础位置线和基础标高线。由于机械设备是由一些精细零部件组成的，因此其零部件相互之间的位置差检测与微调对于整个机械设备的准确安装有重要的作用，例如垂直度、平行度和同轴度误差都属于零部件的位置误差，如果上述位置之间发生了位置差，工程人员可以在进行设备吊装前根据已设置的中心标板挂设基准线，之后对于出现误差度进行科学实际的微调，最终保证设备的精准安装。

2、安装时。在进行设备安装时候，最为主要的就是一定要安装已经设计好的安装工序流程进行具体的设备安装，在保证工程人员安全和设备准确安装的前提之下，可以适当的加快安装速度，但是要注意的是，一定要保证零部件的位置准确，如果一个位置差生小的误差最终很有可能造成整个设备大的安装偏差。同时，若在安装时发现有机械设备存在缺陷，应及时联系厂家研究处理处理，例如机械设备的平台梯栏杆需与设置图一致，且安装工艺要达到相应的安全指标；油（水）位计的安装位置要正确且观察方便，保护罩需要做工美观等。

3、安装后。在安装完毕后，机械设备的需要根据实际情况进行固定和密封处理，高速运转的机械设备会产生较大的振动，这些设备在安装完毕后均需要其中心进行固定，如果未固定或固定不规范都有可能造成设备事故。另外若机械设备自身是解体设备，在安装时则需要先把底座固定，再进行其他安装流程。通过平板对其密封情况进行检查，特别是法兰和阀门密封面的整圈连续接触需要达到无间断的标准，丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料，同时机械设备要对所需进行密封的面涂上相应的颜色，以提示以后的运维人员。除此以外，为了防止机械设备发生位移、振动和倾覆以及长期维持机械设备的安装精度、保证设备的正常运转等，这需要工程人员将设备与基座进行连接，即把机械设备牢固地固定在设备基座上。在安装时，地脚螺栓的作用是将机械设备与地基连接固定起来，防止安装工作进行时机械设备所发生的上述各种问题，需要注意的是地脚螺栓的长度应符合相关的规定要求。

四、机械设备安装过程中技术的调试问题

1、轴承振动

风机轴承振动是机械设备运行中的一种常见故障。它往往会引起轴承和叶片损坏、风道和机壳损坏、螺栓松动等故障,严重时甚至会危及风机的运行安全。风机振动的振动源一般来自于它本身。转子质量不平衡；转动部件材料的不均匀性；安装、检修质量较差；轴承及轴承座故障等等，这些都会导致风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中，必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动。一般情况下，可以采用在风机叶轮和后导叶处进行防磨处理、改进芯筒的支撑固定、使用进口优质轴承产品、严格检修工艺质量或增加风机运行振动监测装置等措施来防止轴承振动问题的出现。

烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动，这是在生产中很容易出现的一个问题，但是往往被忽视。风机出口扩散筒随负荷的增大、进出风量增大，振动也会随之改变,然而一般的扩散筒下部只有4个支点,另一边是软接头，这就导致整个扩散筒一半以上的重量是悬吊受力。对此,可以采取在扩散筒出口下面增加一个可升降移动的活支点的方式进行处理, 如果机组负荷变化,只需要对该支点进行微调即可消除振动。

2、轴流风机动叶卡涩

一般来说，轴流风机动叶调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的。在轴流风机的运行过程中,偶尔会发生动叶调节困难甚至是完全不能调节的问题。这种现象通常是由于以下原因造成的：正常情况下，在风机动叶片与轮毂之间应该有一定的空隙确保实现动叶角度的调节, 但是由于不完全燃烧造成碳垢和灰尘往往会堵塞空隙导致动叶调节困难。动叶卡涩现象通常在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,针对这一问题，一般要采取以下措施进行防治:

首先，要对动叶传动机构进行定期检查,并且适时添加油。其次，还可以在叶轮进口处设置蒸汽吹扫管道,在风机停机时要及时清扫叶轮,进而保持叶轮清洁。一般情况下，蒸汽压力应小于 0.2Mpa,温度不得高于 200℃。再次，当风机停机后，要适时调整动叶开度,使动叶间断地在 0-55°范围内活动,避免叶片结垢。最后，进行调试运行中，应该尽量使燃油， 如果燃煤必须要保证燃烧充分,减少炭黑,同时还要适当提高排烟温度以及进风温度,从而避免烟气中的硫在空预器中的结露。

3、风机喘振

所谓风机喘振，就是风机出现周期性的出风与倒流现象，严重时可能导致发动机空中停车甚至出现发动机致命损坏。一般来说，要根据风机运转的不同情况来判断发动机喘振：首先，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中的气流会发出时高时低的噪声，并且会产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音会剧增，甚至会出现爆音。其次，观测风机出口压力和进口流量变化。风机在正常工作的情况下，其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时二者会产生很大的变化。再次，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承会发生强烈的振动。

采用出风管放气是防止喘振的一个有效方法。通常可以在出风管上设置旁通管，如果风量降低至0min 值，旁通管上的阀门会自动打开放气，增加进口的流量，进而避免气流失速。

4、轴承温度过高

风机轴承温度异常升高，通常是由不良、冷却不够、轴承异常这三种原因所造成的。离心式风机轴承置于风机外,如果是由于轴承疲劳磨损出现麻坑、脱皮、间隙增大等问题引起的温度升高，通常情况下可以通过听轴承的声音和测量振动等方法来进行判断。如果是由于不良、冷却不够等原因引起的，则可以通过目测、手模等直观方法进行判断。如果轴流风机的轴承集中于轴承箱内,并且置于进气室的下方,轴承温度高时,风机在运行,难判断起因。因此，在实际调试运行过程中，必须要从以下几个方面防治这一问题的发生：

首先，要严格按照生产厂家说明书的相关规定要求对轴承箱进行加油。一般来说，轴承加油后也可能会出现温度高的情况,这主要是因为加油过多所导致的。这种情况下，温度会持续不断上升,在到达某一点后就会维持不变,然后会呈逐渐下降的趋势。

其次,冷却风机小，冷却风量不足也是造成这一问题的原因。引风机处的烟温一般在 120—140℃左右，如果轴承箱没有有效的冷却，轴承温度势必会升高。对此，可以采用一种简单而又节约用电的方法进行解决，即在轮毂侧轴承设置一压缩空气冷却，遇到温度低的情况可以不开启压缩空气冷却,当温度高时再开启压缩空气冷却。在确认不存在上述问题之后在对轴承箱进行检查。

综上所述，机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。

安装质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。因此机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。

参考文献

[1]秦付良;实用机电工程安装技术手册[M]中国电力出版社,2006

[2]王丽娜;机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技.2009 年第 02 期

[3]王培东,谢宁;机械设备安装试运行异常现象分析与对策[J].黑龙江科技信息.2007 年 17 期

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关键词 化工机械；设备安装；安装技术

中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）051-114-01

随着社会的经济发展，化工工程建设也逐渐增多。由于化工工程建设具有一定的特殊性，对化工机械的质量要求较高，而设备安装直接影响到化工机械的工作性能以及使用寿命。因此，加强对设备安装技术的研究，不断提高设备安装技术水平，对保证化工机械的工作性能，提高化工工程质量有着十分重要的意义。

1 技术要点分析

1.1 轴承的安装

在进行轴承安装时必须注意以下几点：

1）查轴承型号是否符合设计要求。

2）轴承座内外都必须有毛刺与型砂，经过水压试验合格后，方可进行冷却管的安装。

3）在进行联轴节安装时，首先检查联轴节是否成对，不可出现窜用现象，安装过程中避免放入垫片或打轴。

4）键与键槽两侧必须贴合严密，避免出现缝隙，而上方径向缝隙则必须控制在0.1 mm-0.4 mm。

5）滑动轴承、联轴节以及轴承座表面必须光洁，任何脱胎、裂纹、重劈、气孔、砂眼等问题直接会影响到机械运行速率，均不符合安装要求。

6）配齐轴承座的油杯与丝堵，避免出现漏油现象。

7）标示轴承转动方向。

1.2 机械的焊接

焊接一般用于分片或组对机械的安装，是设备安装技术的重要组成部分。焊接质量对机械安装质量影响重大，必须进行严格的质量控制。需要进行管理的重点主要是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三个部分，其中内部缺陷是指焊接后机械内部是否存在未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等现象；外部缺陷是指焊接后机械外部是否存在咬边、焊瘤、压坑、火口状态、悬垂物等现象，表面是否平整、是否存在裂纹、气孔等；焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊脚等尺寸是否符合要求。操作人员在进行焊接操作前，必须认真阅读焊接技术说明，了解机械焊接计划要求。严格遵照要求进行机械安装焊接操作，焊接完毕后对焊接质量进行检查，尤其是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸的检查。为避免焊接质量出现严重问题，在焊接过程中应对重点项目进行严格控制，其中包括：①注意确保焊接电源、电弧电压的稳定性；②控制好焊接速度、间层温度；③选择正确的焊丝、焊条直径，合理安排焊接顺序；④正确进行运条、焊缝的处理等。

1.3 密封面的处理

许多化工机械需要对部分装置进行密封处理，密封面则必须经特殊处理。首先，进行密封面的涂色处理，以标示出密封部位；其次，对密封装置的接触情况进行严格检查，尤其是法兰与阀门，若发现任何接触不良的现象，必须及时处理。若法兰有接口，则必须使用涂色法检查，在连接件上涂垫料加以保护，以确保连接质量。

1.4 机械的

安装完毕的化工机械必须进行清洁，然后再进行。由于油的质量也会对机械运行速率产生影响，因此事先必须进行试验检测，合格后再进行过滤，方能用于机械的。同时，为避免不必要的损失以及确保油不受污染，当油注入一定位置后，采用脂进行密封处理。值得注意的是，由于制作工艺等原因，脂不容易受温度影响，增强了适应能力，扩大了适用范围，同时能够覆盖在面上，流失率较低。若在脂中掺入适量的石墨粉，能够使其变成油膜，质地更为坚韧，性能可得到进一步的增强，能够在化工机械的运行中起到更为良好的缓冲作用。部分不便加油以及高速运行的化工机械，对的要求更为严格。

1.5 安装误差的控制

误差在机械安装过程中在所难免，只能通过有效的措施将误差控制在合理的范围内，确保机械的正常运行。因此，在进行化工机械安装过程中应注意以下几点：

1）从客观角度来讲，机械安装误差直接受机械生产制造的影响，若生产质量出现问题，则可能会造成严重的机械安装误差。因此，在进行机械安装前，首先检查化工机械设备是否符合设计规格要求，以确保在安装过程中不会因为产品质量问题造成严重的安装误差，影响机械性能。

2）每种设备都具有其不同的安装要求，尤其是机密仪器设备的安装，对精度值的要求非常严格。因此安装人员在安装过程中，必须严格遵照操作要求进行。同时，必须了解机械的性能以及使用范围，提高安装技术，从而将安装偏差控制在一定的范围内。

3）一些化工机械需要与其他设备连接使用，需要进行衔接安装。在安装过程中根据实际应用要求对机械进行固定与校对，尽量保持机械设备的稳定。

1.6 机械的调试

调试是机械安装完成后必须进行的环节，以确保机械能够按照设计要求运行工作。机械调试的步骤通常为：单机—系统—联动，或部件—组件—整台机械，或空载—带载。而由数台或十数台甚至数十台机械组成的联动机组，则先进行单台调试，完毕后再进行联动调试，确保每台机械运行符合要求，使机械联动更能满足应用需求。

2 结束语

综上所述，在化工工程中，化工机械的安装质量至关重要，而随着科学技术的迅速发展，化工行业势必会引进越来越多的化工设备，对设备安装技术也会提出越来越高的要求。因此，在设备安装过程中必须注意经验的积累，不断总结研究各种类型的设备安装特点，并形成一个完善的技术体系，在实践中提高设备安装水平，从而提高化工机械的工作性能，确保化工工程建设的质量。

参考文献

[1]马红旗.化工机械设备安装工艺技术分析[J].中华民居，2012，07（03）：117-120.

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关键词：机械设备；安装工程；技术

中图分类号：TH182文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）08-0108-02

机械设备安装工程传统的安装程序中存在着诸多的缺点与不足，随着建设工程技术的发展以及计算机网络技术在各行业的广泛应用，传统的安装程序已经越来越不适应现代机械设备安装的需要了。因此，对传统设备安装工程中所存在的问题进行分析与研究并制定出更适合现在工程建设需要的设备安装程序是我们重要的一项研究课题。同时，对设备安装工程技术未来的发展趋势做出展望，也是为机械设备安装工程技术的可持续性发展提供一定的理论依据。

1传统的机械设备安装工程技术所存在的缺陷与不足

机械设备安装工程是在建筑工程行业成立以后就一直存在的，在以前的建筑工程活动中所发生的机械设备安装工程我们姑且称之为传统的安装工程。工程安装的每一道工序都有着具体的内容和要求。但是随着安装工程中各要素的发展，安装工程的工序内容也会随之而改变。下面文章从几个方面对机械设备的安装工程技术存在的缺陷与不足做出分析与论述。

①对机械设备的安装缺乏有效地组织与管理。机械设备安装的组织与管理水平直接决定了安装的质量和安装的成本，传统的设备安装技术往往缺乏行之有效的管理措施和组织形式。安装的过程太过于随意和盲目化。致使忽略了安装的细节，从而影响了安装的质量和机械设备的使用效果。

②机械设备安装技术的程序不够清晰、明朗化，实施的过程也不够严格。机械设备安装工程的流程主要是：编制施工组织的计划；实施基础性的验收；对设备的清点盘查；对设备零部件进行清洗并做预安装的准备；置放垫板；机械设备的吊装；设备找平、找正和找高工作；安装传动部件；二次灌浆；设备的试运转。虽然并非所有的机械设备都需要按这个过程来进行安装作业，但是基本上的设备安装都是按照这个流程来进行实施作业的。在当前建筑施工中的设备安装由于技术人员的专业素质不够高或者是经常性的工作疏忽大意，往往不能严格按照机械设备安装的程序来进行操作，致使设备安装总是存在着各种各样的问题。

③机械设备安装中往往忽略设备的美观效果。尽管机械设备安装中，美观效果并不影响设备的运行状况。但是它依然可以作为评价安装技术的标准存在于机械设备安装工程之中。况且，美观的设备外表也是代表工程建设形象和安装工人工作能力的重要标志。

2关于现在机械设备安装工程技术发展的概述

机械设备安装工程技术发展的历程是随着安装工程中的各个要素的发展而进步的，比如说组织与管理水平的提高以及现代科学文化水平和技术水平的提高等等。下面文章根据安装的程序对现代安装工程技术的发展做出相对详尽的分析与探讨。

2.1设备安装的组织计划能力有了显著的提高

随着计算机技术的发展与应用，在设备安装的组织计划中我们可以采取现场模拟和方案优化的方式来选择最合适的安装方案，从而缩短安装的工期并使得安装的每一个环节都尽可能的做到尽善尽美。这也表明着设备安装工程的组织计划能力有了科学性的进展。

2.2在基础性验收的过程中采用新技术

基础性验收的过程中，如果发现基础问题我们可以采用更加先进的技术做出调整和整改。比如说在测量基座的水平时如果发现水平度不够，过去往往采取研磨的形式。现在我们可以采用化学制剂既方便实用又不耽误工期的进展而且成本也不高。类似的情况还有在发现预埋脚螺栓达不到预定的标准时，我们可以采用环氧砂浆粘接的方法来处理。

2.3用座浆法代替最初的研磨法安置垫板

座浆法替代研磨法安置垫板在实质上还是依靠了新技术与新材料的开发与应用，也可以说是新技术在设备安装工程中的运用。座浆法主要是指在向基座放置垫板之前在基座上挖出一个适度的坑洞用来填入微膨胀性的水泥砂浆，并使砂浆的高度略高于水平位置然后再放置设备垫板，并将垫板压到水平和预定的高度；利用膨胀砂浆的不收缩性能来准确的固定垫板从而达到施工要求的做法。这种施工技术相对于研磨技术来讲除了能够节省工时的同时更能保障垫板与基座的接触面积。使得设备安装后期的牢固性达到更强。

2.4在设备吊装的过程中采用大部件吊装或者整件吊装的方式

现在起重技术的大力发展为机械设备的吊装大开了方便之门，同时为工程建设中的设备安装节省了设备的安装和清洗环节，大大缩短了工程工期并且提高了设备安装的综合效能。比传统的设备安装有了长足的进步。但是实行大部件吊装必须具备足够的条件，具体的条件有以下几点：首先，确保机械设备在运输的过程中不能有任何的损坏；这也就要求我们的机械在运输阶段应该有比较好的运输质量保障。同时机械设备的包装应当严密牢固，而且机械运输的过程中应该添置很好的防震装置。其次，要有现代化的起重机械。现代化的起重机械不仅在其中的重量上有了很大的突破在起重方式上也有了长足的进展，并非只是当初简单的滑轮升降机或者是用钢索固定设备然后进行起重作业了。同时还有了升降平台和环抱式、抓取式的固定方式，为大型机器设备的吊装过程增添不少的安全性和方便性。最后，大部件在生产厂家进行安装和调试比在施工现场进行安装调试更有利于设备的运转和综合质量的提升。

2.5设备的试运转更加的科学、合理

设备试运转因为其在厂家运过来之前就已经组装完毕我们可以选择在厂家试运转也可以在没安装之前就进行调试。这样对于提高调试工作的效率和节省人工成本都有着不小的帮助。

3机械设备安装技术的发展前景展望

任何事物的发展都不是一成不变的，而技术的进步则是走向更加的科学化、简便化。在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。

①在国内外的建筑行业中已经开始小范围采用无垫板的安装技术。鉴于垫板的浪费现在工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。

②机械设备安装技术呈现出越来越专业化的趋势。目前国内已经有不少的设备安装企业在实施经营与发展，设备安装工程技术也将走向越来越专业化和细分化。这也是技术发展的一个重要方向和必然的趋势之一。

4结语

机械设备安装工程技术是工程建设中比较重要的一个环节，目前我国的建筑行业发展还不够完善仍然有许多的难题需要我们一一攻克。机械设备安装工程技术在我国的理论系统和实施体制还不够健全，有待于我们进行进一步的研究与探索。面对现如今越来越激烈的市场经济形势，技术知识在企业经营发展中的地位越来越重要；我们应当为提高国内建筑企业的竞争优势和机械设备安装企业的技术水平作出应有的贡献与努力。

参考文献：

[1] 史建秋.浅谈机械设备安装工艺[J].科技资讯,2007,(8).

[2] 刘丽侠.机械设备安装施工要点[J].陕西煤炭,2007,(5).

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【关键词】机械工程；自动化；安装

随着社会的发展，传统的机械制造已经不能满足实际的生产需求，只有不断进行改革才能不被历史淘汰。经过机械制造人员的共同努力，机械工程逐渐摆脱原来的破旧模式，逐渐向自动化、专业化的方向发展。机械制造业的发展促使着与之配套的安装技术的革新，安装技术的好坏直接影响设备使用情况，所以实现安装技术的自动化对于机械工程的发展具有十分重要的作用。

1.机械工程自动化设备安装技术的现状分析

与传统的机械设备相比，自动化设备不需要依靠人力进行操作和控制，它主要利用计算机预先设定好的程序来进行实物的制造，而且可以进行不休息、重复性的操作，节省了人力，减少了人工费用的支出。同时，由于采用自动化操作，只要不出现故障，机器就可以一直工作，作业效率能够得到显著提高，而且相比人工操作，机械化更能提高操作的精度并避免对机器的伤害。随着设备的自动化发展，与之相应的安装技术也在不断革新，自动化安装技术也在不断完善。在吸收了其它国家的安装经验后，我国目前的自动化安装技术逐渐趋于成熟，与传统的安装技术有着很大的不同，具体表现在以下几点：首先是信息技术的应用，传统的安装技术虽然也能完成设备的安装，但是精度不高，且安装过程中经常会出现损坏机器的现象，现代信息技术的应用则能很大程度上提高安装精度，并且能够减少对机械的损害；其次是安装过程的不断优化，在安装过程中使用计算机技术对安装流程以及每一步的安装时间进行精确的计算，减少了安装过程中的时间浪费，提高了效率。另外，在安装的过程中可以运用计算机软件进行机器试运转，在确保没有任何问题时再进行正常的操作，这样可以避免因安装失误所带来的伤害。

2.机械工程自动化设备安装技术的要点

机械化设备的安装有着明确的要求，只有安装过程符合规定才能使设备发挥出最大优势。第一，需要从源头抓起。在设备安装之前要明确安装细则与安装时的注意事项，安装人员需要熟记安装流程并最好提前在脑海里模拟一遍，考虑安装过程中可能出现的问题并给出解决方案，从而避免在遇到突发事件时不知所措；第二，要注意轴承的安装和零部件之间的焊接。这两个技术是设备安装的关键部分，也是最容易出现失误的地方，在进行这两个步骤时可以根据自动化设备的特点进行科学的操作；第三，由于大多数的自动化设备都比较精密，内部的零部件的要求都比较高，在安装时一般都需要密封处理，安装交接面也需要特殊处理，所以，在安装的过程中要注意密封的处理技术。

3.机械工程自动化设备安装技术存在的问题及改进方法

①安装技术人员的质量问题

机器的安装人员是保证安装质量的关键，而安装质量的好坏又会直接影响机器的作业效率，所以要想使机器能够发挥出最大的性能，就必须重视安装人员的质量问题。目前我国安装人员的整体素质还不能满足要求，他们往往对安装质量的重视度不够，在安装的过程中不能进行专业的操作，从而给机械的使用带来很大的隐患。可以从以下两个方面来提高安装人员的专业素养，首先，要让他们意识到安装作业的重要性，了解自己工作的神圣使命，在日常加强对安装人员自动化安装知识的培训，使他们熟练掌握操作过程，避免出现大的失误；另外，要加强日常的监督管理制度，规范操作流程，建立相应的奖惩制度，从而提高他们认真工作的积极性。

②自动化设备安装方法和技术

虽然我国目前的自动化安装技术已取得了很大的进步，但是与实际的需求相比还有一定的差距，尤其是在焊接和密封面的处理方面，与国外相关技术的差别还很大，另外，计算机技术逐渐应用在机械设备的安装中，但是由于我国计算机技术起源比较晚，现在发展还不成熟，不能使计算机处理技术在安装过程中发挥最大优势。所以，我们应多向国外的先进技术吸取经验，多与他们进行沟通交流，学习他们先进的安装技术。但是我们不能满足于此，在借鉴先进经验的同时，更重要的是在此基础上进行创新，利用先进的计算机技术，创造出属于我们自己的安装技术，提升我国的设备安装水准。

③自动化设备安装技术科研和人才培养

虽然我国比较重视自动化设备的应用，但是对相应安装技术的关注度不够，国家在相应项目的经费投资也不能满足研究的需求，这会在很大程度上阻碍自动化设备安装技术的发展。另外，专业的安装人员不足，现有的安装人员专业素质一般较低，对安装要求不够了解，操作不够规范，从而给设备后续的使用带来了很多问题。因此，国家应加强对安装技术的重视度，增加关于安装技术研发的费用投入，同时加强对安装人员的技术培训，为自动化设备的正常使用提供保障。

4.结语

自动化机械设备的使用极大地促进了我国生产力的发展，为推动现代化经济建设做出了不可磨灭的贡献。因此，我国要着重提高自动化安装技术，加强对安装技术人员的培养，为自动化设备的使用提供安全保障。.

参考文献

[1]司为国.智能变电站若干关键技术研究与工程应用[D].上海大学,2010.

[2]张登伦.机电安装工程项目施工安全风险管理研究[D].中国矿业大学(北京),2013.

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中图分类号： U673.38 文献标识码： A 文章编号： 引言

机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。机械设备安装工程，是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备安装，是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须给予高度的重视。

一、设备安装概述

随着机械设备的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命。机械设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产。/而机械设备安装合理、质量优，那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。即质量优的机械设备，假如机械设备安装中存在问题没有得到处理或未妥善处理，那么在机械设备运行过程中就有可能会因为一个螺丝钉没有拧紧而产生振动造成机械设备外壳或内部损坏，缩短机械设备的使用寿命。

二、机械设备安装内容

（一）机械设备安装前准备工作

1、技术准备:

主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案，安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级，选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制条件。 2、现场施工条件准备

按照机械设备安装施工技术方案规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件与组装场所、施工用水、点、道路、照明、消防措施的建设以及起重运输机械设备的准备等工作，为机械设备安装创造良好的生产作业环境。 3、基础验收

按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械设备与基础能准确和密实结合。

（二）机械设备安装组织方案组成1、施工人员组成：项目经理、材料采购员、安装人员、安全员。 2、机械设备安装配置：起重机、电焊机、氧乙炔切割具等工具。

3、施工程序：材料采购—施工准备—组织计划—现场施工。4、机械设备安装执行的质量标准及验收标准。

5、机械设备进度计划。

6、安全技术措施。

三、机械设备安装质量要素

1、设计图纸：机械设备土建基础图纸尺寸要与机械设备工艺安装图纸尺寸一致。 2、合理的机械设备： 3、机械设备的安装队伍：选择相对较专业、有独立完成安装项目的安装队伍。

四、机械设备的安装问题及方案1、机械设备安装的问题：机械设备与基础面直接接触；土建施工机械设备基础标高与图纸不符。 2、机械设备安装问题的解决方案

（1）机械设备与基础面直接接触的解决方案

当基础平整时，采用一对斜垫铁找平机械设备；当粗糙时，先抹平接触面，然后用斜垫铁找平利用灌浆法固定设备。（2）土建基础不符的解决方案土建基础标高达不到要求时，用凿子铲低；铲麻面后再补罐混凝土。基础偏差过大，改变地脚螺栓位置来调整基础中心。

3、机械设备安装操作人员 一是要收集大量的反馈反信息，用先进技术改造设备。根据设备在运行中，不断发生因设计、制造、安装不当、不周，而留下的故障，有针对性的用先进技术安装机械设备，把以往设备运行中存在问题从根本上彻底解决。 二是从事机械设备安装工程的工人，工程技术人员和各级施工负责人，必须要熟练的掌握安装工程的基础要求：安装的内容、组织与准备；安装技术标准和检测方法，各类设备基础的类型和特点；工程中常用材料种类和要求；设备的运输、起重、保管与验收；各类典型机械设备的安装方法和试运转规则；安装工程中常用的力学、机构学、应用化学的基础知识等；同时还要具有分析不同机械设备安装的特点，安装过程中容易出现的故障和疑难问题，制定处理的方案和技能。只有具备这样的素质才能胜任机械设备安装工程的施工。

综上所述，在设备的全寿命周期过程中，如果我们在初始阶段就严格按照设备安装规程安装机械设备，那就会延缓设备使用寿命，提高了系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用变为可能。有人估计大部分机械设备的损坏主要是由安装不当或偷工减料造成的，一些单位实践也证明对机械设备安装的重视是对根源性参数进行监测和控制是一条"治本"的办法，未雨绸缪，可获得事半功倍的效果。

参考文献

1、龚克崇、盖仁柏,设备安装技术使用手册.中国建材工业出版社.1995

2、李庄,化工机械设备安装调试、故障诊断、维护及检修技术规范使用手册.吉林电子出版社.2003

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关键词：机械工程；自动化设备；安装技术

社会科技高速发展，传统的机械制造模式难以再顺应时代的潮流。因此，机械制造人员应树立与时俱进的理念，加大创新力度，使机械制造朝自动化方向发展。对于设备安装环节而言，安装人员应保障安装质量，从而提高生产效率，以下笔者展开论述。

1当前机械工程自动化设备安装技术现状

近年来，虽然我国机械化设备安装技术取得了一定成就，但是还存很多不足。相比于西方发达国家，我国自动化设备安装技术中还存在很大的进步空间。西方引入了先进的信息技术，但是我国信息技术发展相对落后，难以发挥计算机的优势，使自动化设备安装期间的信息技术应用效果不佳；我国自动化设备安装技术存在的最主要问题为缺乏资金投入，当专业技术人员综合素质不高时，设备在安装期间出现问题后，技术人员也难以及时处理；当前很多安装技术人员忽视了安装环节的重要性，一旦安装质量未达标后，在后期自动化设备的使用过程中，其性能难以良好发挥，不仅减少了设备的使用时间，而且导致生产环节中存在安全隐患。机械工程自动化技术，即借助机械来执行一系列设备指定动作，使控设备能完成自动化任务。机械自动化技术以数字系统理论为基础，借助反馈原理使动态系统能实现自动化操作，从而达到原有的输出值。在当前环境中，很多国家的机械自动化技术较高，同时，正处于不断完善制造技术的过程中，相比于西方发达国家，我国还存在很多不足之处。在很多工厂里，某些工人长期工作会产生疲倦心理，降低了作业效率。当自动化技术引入加工系统后，能从很大程度上减轻工人的作业负担，同时保障加工零件的精确率，为企业带来更多的经济利益。由于某些系统涉及较多的元件，在人工环境中操作会消耗较多的时间与精力，并且难以保障元件的顺序，通过运用机械自动化技术，能提升组装效率，避免人工组装中的错误问题。在当代环境中，人们追求产品的精度率，但是高精度产品的加工与检查需要花费较多的时间，通过运用自动化系统，能在增加产量的基础上保障设备的生产效率。在国际市场竞争日益激烈的趋势下，我国正处于社会转型时期，机械工程自动化制造产业必须充分保障产品质量，从而更好地立足于市场环境中。

2机械工程自动化设备安装技术分析与实践

2.1明确基准点

对于机械设备而言，技术人员需要保障设备的基础中心线与纵横中心线相符，在正式安装设备之前，为永久基准点布置图做良好的铺垫，随后，在图上标注永久基准点、实际埋设点，提高设备安装效率，同时便于技术人员查看设备的沉降状态，防止影响设备的高速运转，避免设备出现不必要的振动影响。值得注意的是，在同一块基础的周围应涵盖几个基准点，保障沉降状况在设计上具备有序性。

2.2提高设备定位准确性

为了保障设备的精确性，技术人员落实好设备的吊装工作后，应结合以前设立的永久中心标板铺设基准线。在铺设期间，需要运用的直径为0.3mm左右，其拉紧力为钢线破断时拉力的2/5左右；当钢线直径是0.75mm时，其拉紧力为4/5，在倾斜挂设期间，其跨距应小于40m。当线架上设立好基准线时，其调整过程较为方便，技术人员借助线锤能使其与中心点一致，避免后期运用过程中出现偏移问题，但是在使用环节里，技术人员还需要落实好定期审核工作。技术人员在调设标高期间，需要将主要工作面作为基准。由于机械设备与永久性基准点存在很多差异，技术人员应尽量使用较为精准的水准仪，遵守永久性基准点原则，调整设备的标高问题，对于比较重要的设备而言，技术人员还需要注重复测环节。设备水平度调整的基本方法包括设备、分体设备，在传统的应用模式中，技术人员主要借助水平仪对整个设备的表面进行测量，由于设备的参数不同，其运用的水平仪也具有差异性，技术人员在分体设备作业期间，还需要结合不同分体部件的实际情况，执行分体设备的安装任务。

2.3提升安装技术人员综合素养

企业通过引入高素质技术人才，虽然能从一定程度上提高自动化机械安装设备效率，但是难以解决根本问题。究其本质为我国缺乏创新人才，因此，国家应注重专业技术人员的培训，增强教育层面上的投资，使越来越多的创新型人才投入于我国的机械自动化发展事业中。当设备的安装过程达标后，其功能优势才能被良好发挥。安装人员应遵守机械化设备的安装顺序进行工作，从根源上保障准确性，期间安装人员应熟练掌握基本技能，在每个步骤执行之前，制定对应的预防预案，防止难以处理突发事故。在焊接作业里，应保障焊接作业的质量，使精准度不断提升，防止出现焊接裂缝等问题。由于机械自动化设备的精密度越来越高，其内部零件应保障较高质量，使密封处的处理技术能落实到位。在安装期间，技术人员应注重监督管理的细化，使技术人员的操作更具有序性。在安装前的准备环节里，企业应锻炼技术人员的安装经验，使其获取更扎实的理论知识与丰富的实践经验，从而保证技术人员具备良好的综合素养。

3结语

综上所述，机械行业在现代化发展背景下，自动化设备的重要性日益凸显。对于机械工程设备而言，安装技术不仅影响设备质量，而且还关系到设备工作效率。因此，在机械自动化生产期间，单位应保障安装质量，从而为单位带来更多的经济效益。

参考文献：

[1]李浩，王伟，尹东海.浅谈机械工程自动化设备安装技术分析[J].工程技术（引文版），2017，（1）：00251-00251.

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【关键词】机械设备；安装施工技术；技术要点

随着经济的高速发展和社会的急剧进步，我国机械设备的安装水平实现了质的飞跃，机械设备安装施工技术在这么长的时间中已经得到了长足的进步，但是安装过程中的弊端和缺陷仍然存在，因此，对于机械设备安装单位来说，如何进一步提高机械设备的安装施工技术仍然是重中之重，为了让机械设备更好的服务于建设施工，笔者接下来就有针对性的从施工准备阶段、机械设备安装过程的安装阶段以及机械设备安装过程中的试运阶段对机械设备安装施工技术进行分析。

1 机械设备安装过程的准备阶段

1.1 施工准备阶段

机械设备安装施工准备阶段主要包括三项工作，这三项极具代表性的工作即基础设备、开箱检查与保管以及施工条件。机械设备的安装施工不同于一般的工程施工，其对施工的严密性、精准度都有着异常严格的要求，在进行安装施工的时候必须遵循相关技术标准和规定，必要的技术文件与设计方案也是不可或缺的，严禁安装施工人员在缺少必要文件的基础之上进行安装施工，因为这样做的风险很大，很有可能造成安装施工与安装技术文件不相符合。特别是一些外形较大、结构较为复杂的的机械设备，在进行安装的时候更应该引起安装人员的高度重视，只要没有提前制定施工方案或者编制施工组织设计，就严禁安装施工的展开，只有在做好必要的准备工作的基础上才能允许安装施工的进行，这样在进行安装施工的时候才会有章可循并得心应手。在施工准备阶段，有一项常规工作，即开箱检查与清点，这项工作看似不具有任何的技术性，但是技术文件被丢失的现象屡屡出现并且屡禁不止，这里所说的技术文件主要指的是零部件、备件个设备方面的，主要原因在于必要的交接手续没有被清点和办理好。针对这种现象，要求机械设备安装单位和施工单位一同到施工现场做好书面的记录。此外，在进行设备安装之前如果没有对设备表面进行清洁和处理，就会影响安装的顺利进行并降低安装质量，所以需要将其表面的积水和杂物进行彻底的处理与清洁。

1.2 放线就位和找正调平阶段

机械设备安装的基准线是机械设备安装所遵循的主要依据，所以在进行安装之前需要在熟悉和了解建筑物与施工图纸的基准线的基础上对机械备安装的基准线予以精准的确定。机械设备安装的标高需要以平面位置的标高线为主要基准，而不是以建筑物的梁、柱或者墙的标高线为准，在确定好机械设备安装的基准线之后，开展一系列的测量工作。我们如此强调确定机械设备安装的基准线，主要原因在于一旦建筑物之间的位置和标高的偏差太大，将阻碍机械设备安装放线工作的顺利进行。除此之外，机械设备放线的时候不能够单台设备独自进行，而是要划出共同的基准线保证每一台设备都在遵循共同的基准线的基础之上去划定相应的位置。进行设备调平与找正的时候，测量结果在很大程度上会受到位置的影响，特别是在安装水平方向上尤为明显。

1.3 固定地脚螺栓阶段

在机械设备安装中，地脚螺栓可以把地基基础与机械设备连接起来，避免机械设备在工作中出现倾覆、振动、位移的现象。而在长度上对地脚螺栓有一定的要求，即要符合施工图纸的规定。如果施工图纸没有具体的规定，可以按公式L = 15D + S + （ 5―10） 来确定，公式中的L 即为地脚螺栓的长度，D 是地脚螺栓的直径，S 是螺母厚度与预留量、垫体高度与机座的总和。在标高偏差处理方面上，如果螺栓的正偏差超过允许值，需要割掉一部分，并重新刻螺纹。如果螺栓负偏差不超15mm，可以凿掉一部分混凝土再用氧- 乙炔对螺栓外部加热拉长，而在直径缩小的两侧用钢筋焊上； 负偏差如果超15mm，需要切断螺栓，并焊一条新螺栓，继而在对接焊过程中加焊4 根钢筋，最后用混凝土浇灌。在地脚螺栓“活板”处理方面上，如果遇到由于某些原因导致设备基础中的螺栓被拉出，致使无法进行机械设备安装的情况时，可以把螺栓中部的混凝土剔掉，继而焊上两根U 型钢筋，再用混凝土浇灌。

2 机械设备安装过程的安装阶段

2.1 设备清洗

在对机械设备进行开箱检查和拆卸后，首先需要做的就是对设备表面的除锈剂进行彻底的清除并对设备内部的铁锈进行清理，同时，及时是小面积的灰尘也不允许在机械设备上看到，在保证机械设备被清洗干净的基础上开始装配工作。安装机械设备的过程中，对清洗剂的使用必不可少，而较为常用和实用的清洗剂包括碱性清洗剂和含非离子活性剂清洗剂等，但是机械设备的除锈层是不可以用清洗剂和金属刮具进行清理的，只能用棉布或者木刮刀予以消除此外，有些铁锈在机械设备表面存在很长时间，所以有时候用油剂无法予以彻底的清除，遇到这种情况可以选择用棉布蘸着醋酸予以处理，并不是除锈之后就完事了，而是应该进一步使用石灰水进行中和实验和擦拭，最后是对其擦干，利用的工具是干净的棉布。

2.2 设备

清洗完机械设备之后，接下来需要做的工作就是加油。设备的对油的要求相对严格，在使用油之前需要对其进行必要的化验与过滤，正式加油的时候需要达到油标位置，被的部位与油孔都需要加满油，最后需要对其进行密封，密封所用的材料是脂。主要是因为脂不容易受到温度的影响，而且脂可以更好地适应机械设备运动速度与荷载性质的变化，但是脂不可以作为循环剂，原因在于脂的导热系数不够大，流动性也不强。

2.3 机械装配

机械设备的装配主要包括： 螺栓防松装置，键连接，滑动轴承安装，滚动轴承安装等。各个安装程序的分析为： 螺栓的自锁性相对较强，所以比较可靠，但是由于经常振动和被冲击，所以自锁性也会降低，因此需要进行必要的防松装置； 键连接的主要特点是较为可靠安全、机构不复杂、拆装便捷，便是键连接的特点，轴与轴上的零件就可以通过键来连接； 无噪音、平稳、油膜吸振能力强、可靠是滑动轴承的特点，可以承受一定的冲击荷载； 滚动轴承的安装包括清洗与检查，以及安装与间隙调整等步骤。

2.4 管道安装

机械设备的安装还包括气动与管道，这两项内容的主要施工要点是管道接口问题，主要的连接方式包括插入焊接、螺纹连接等。

3 机械设备安装过程中的试运阶段

机械设备安装工程运转的三大运转方式主要包括负荷试运转、成套设备空负荷运转和设备单机空负荷试运转。通常来说，安装单位是不负责负荷试运转的相关工作的，因为负荷试运转涉及的领域和方面过于宽广，其涵盖了人员、材料、工艺方法、极具等众多的方面。所以，生产单位主要负责生产调试与负荷试运转。国家有明确的规定，即一部分设备需要进行负荷试运转，而且验收工作必须严格开展，只有具备了相关的运转条件才能允许设备的正式运转。

4 总结

通过笔者在上文的详细叙述我们不难发现，得益于经济的高速发展，机械设备的安装技术已经实现了长足的进步，并且有着极其宽广的发展前景，但是这项极具系统性和专业性的技术对安装人员提出的要求非常的严格，机械设备安装人员需要在开展安装施工的时候遵循相关技术规定和标准，通过自己的努力为提高机械设备的安装质量作出贡献。

参考文献：

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1、安装准备阶段

安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言,此阶段应注意以下几个环节。

(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。

(2)设备的检查和材料的检验:

清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。

(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

2、机械设备安装阶段

2.1设备就位

在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

2.2设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要收集整理并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观本文由收集整理测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

2.3设备的定位及调整

2.3.1设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm、0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%、80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。

2.3.2设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。

2.3.3设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把水平放在平尺上进行测量。

2.3.4设备的清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

3、机械设备试运转阶段

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。

(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。

(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。

(3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。

4、设备安装验收阶段

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行,各活动件都会产生磨损,一般初期磨损较快,以后磨损会渐渐减缓,由于磨损,一些原来校好的精度也会变动,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利的方向发展,以最终确保设备使用，！性能。

篇11

【关键词】机械设备；安装；分析

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

【前言】 改革开放以来，我国经济建设得到了飞速发展，经济的飞速发展也给我国的建筑工程行业得到了更大的发展空间，而工程机械设备的安装则是工程施工过程中的重要环节，它的安装质量的好坏对整个工程有着重要的影响，只有科学合理地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，更好的完成工程。为此，国家相应的加强了对工程机械设备安装的监督和管理，尤其是工程机械设备在安装过程中的监督和管理。为此，笔者结合实际工作经验，对当前工程机械设备安装现状即工程机械设备的安装内容和安装要点及存在问题作了简要介绍，并就现状对如何加强工程机械设备安装过程监管措施提出了自己的意见和建议，以期对当前工程机械设备安装过程的监管工作有所帮助。

1 机械安装质量的合理性

安装工程质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、土建施工、材料设备制造等质量诸因素影响。严格执行规范标准的作法可以根治忽视质量的毛病，尤其对企业全员质量意识的提高作用很大，然而，现代科学日新月异，新工艺、新技术、新材料不断进入工业生产领域，安装对象变化多端，而一些规范标准的制订修订有时滞后于科技发展，更难考虑到尚未问世的技术。

因而关于安装质量合理性是涉及多方面尚待进步研究的问题，应是设备安装工艺中一个值得探索的问题安装首先要确保与设备使用性能直接关联项目的精度，如对离心压缩机来说，机组中心线找正是关键但对车床而言，溜板移动在垂直平面内的不直度和漓板移动的倾斜的检验就特别重要。使用性能因设备种类而异，在同类设备中，还会因设计原理而异。这就给安装工艺引出课题，要求了解各种安装对象，切实掌握其使用性能。在安装中直接间接与设备运行可靠性牵连的方面是很多的，如联接件锁紧不好机件会松动系统某处小小的疏忽，造成烧损停机；法兰紧固不均使密封垫冲破等，还有在安装调试中能否正确掌握法定计量单位和新旧制换算关系对安装质量也很重要，这些问题尽管安装时不甚显眼，但后果有时却很严重。

工程的感观质量也是设备安装质量的内容一般说，较先进的工艺能产生较好的外观。比如，自动焊接口比手工焊接口美观，冲压的白铁外壳也比手工敲的美观。在多数情况下安装只要保持工艺自然造成的外观即可，但有时候也要费工去满足一部分与实际使用效果关系不大的外观质量。如配管的横平竖直，走台扶栏的整齐及设备外表的色彩等等。

2 现场质量控制措施

现场质量控制措施包括主动控制措施和被动控制措施。主动控制措施是在预先各种风险因素及其导致目标偏离的可能性和程度的基础上，拟订和采取针对性的预防措施，它是一种面对未来的控制，它可以解决传统控制过程中存在的时滞影响，尽最大可能避免偏差已经成为现实的被动局面，从而减少乃至避免目标偏离。被动控制措施是通过对产生偏差的原因进行分析，研究制定纠偏的措施，它是一种面对现实的控制，虽然目标偏离已成为客观事实，但通过被动控制措施，使偏差得以纠正，工程实施恢复到计划状态，或虽然不能恢复到计划状态，但可以减少偏差的严重程度。

3 安装偏差的控制措施

安装中，有时需要减小偏差，提高精度，但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能，这就涉及到一个偏差累积是否得当的问题，它往往与下列因素有关：

3.1 每种机械设备都有一定的生产工艺要求，因此常常会对某几项精度值特别敏感。有的要求严格控制中心，也有的要达到很高的水平度等。通过控制安装各阶段偏差来满足这些要求是安装工艺常用的作法，所以安装前安装人员要了解需安装的机械设备的生产工艺和使用要求。

3.2 机械设备安装与制造有直接的联系，其实在某种意义上，可以说安装是制造的延续。因此，安装偏差容易和制作偏差交织在一起。安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利方面积累，最终确保设备使用性能。

3.3 设备一旦投产就长时间在运行状态下工作，但设备的安装一般都是在非运行状态中进行的，这一状态转换可能引起许多方面的变化，假如对此失控，则很好的安装结果最终却保证不了设备的正常运行，在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差，对运行状态作预控。

3.4 有的设备各部分分别置于单个基础上，而彼此之间又存在互相衔接的工艺关系。安装过程中应尽可能待基础沉降趋于稳定时再对设备进行精校固定。同时，优先利用正常允差来补偿可能的沉降，或根据设备结构特点设法留下今后再调整的余地。

3.5 设备运行时各活动件会磨损，一般初期磨损较快，以后随着机件跑合磨损渐渐减缓。由于磨损，一些原来校好的精度也会发生变动，因此必须控制好安装偏差，力求使最佳运行条件出现在初期磨损以后。

4 设备安装的合理控制

设备安装为设备制造和生产(设备投入工作)的中间阶段，受到两者制约。它一方面要顺应已由制造厂作成的设备实况，另一方面还必关子机械谩备安装工艺的几点看法须最大限度满足生产的要求。在安装中，有时要减小偏差，以提高精度，但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能，因其中有一个偏差累积是否得当的问题，往往与下列方面有关安装与制造有直接的联系，其实在某种意义上说安装是制造的延续因此，安装偏差容易和制作误差交织在一起。例如，长导轨的平直度，联轴器的中心偏差，轴颈水平度等安装都会受到制造精度影响。安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利方面积累，以最终确保设备使用性能各种设备有一定的生产工艺要求，因此常常会对某几项精度值特别敏感有的要求严格控制中心，也有的耍达到很高的水平度，间隙允许差值等通过控鲥安装各阶段偏差来满足这些要求是安装工艺所常甩作法，所以安装人员要知道机械设备的生产工艺和使用要求。

设备一旦投产就长时间在运行状态下工作，但设备的安装一般都是在非运行状态中进行的，这一状态转换可能引起许多方面的变化，如热胀、共振及轴线回弹等有些安装数据亦会因此变动。假如对此失控，则似乎很好的安装结果最终却保证不了设备的正常运行，在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差，以对运行状态作预控，这亦是一项难度较大的工作。

设备运行时各活动件会磨损，一般初期磨损较快，以后随着机件跑合磨损渐渐减缓。由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们希望设各在很长的稳定使用期内保持理想的精度因此就必须控制安装偏差，力求使最佳运行条件出现在初期磨损以后。有的设备各部分分别置于单个基础上，又存在互相衔接的工艺关系。该类设备的基础沉降曲线，设备接口形式．生产热变形、安装允差值及结合部许可错位量等各有关因素，安装过程中应尽可能待基础沉降趋于稳定时才对设备精校固定。同时，还要全砸分析上述有关因素，优先利用正常允差来补偿可能的沉降，或根据设备结构特点设法留下今后再调整的余地。总之，安装偏差难以避免，但可控制其正负方向成为调整余地。假如仅仅消极回避或只顾缩小偏差，就会事倍功半．反之，若能灵活运用这一点．使其贯穿于机械设备安装工艺之中，则将得益非浅。

5 设备安装中临时事件及突发事件的处理

机械设备安装中时常会碰到一些非正常情况，急需对既成事实作出妥善处理。而安装中的临时事件及突发事件的处理往往很棘手，几乎没有可借鉴的通用办法，每次碰到不同的情况得找不同对策。毕竟临场处理不同于常规安装，只能以现实情况所许可的手段去处理问题，这就需要安装人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，多动脑筋，使用一些虽无先例但切合实际的工艺，以较先进的技术为基础，灵活施展技术，强化系统的技术指导，以达到较好的安装效果。假如对已发生的不利事件能采取补救的措施，则看起来极困难的处境就能及时转机，这对安装工作很有实用意义。

参考文献：

[1] 秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社，2006.

[2] 王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技2009，（2）.

篇12

关键词：机械设备；安装；调试

中图分类号： TU85 文献标识码： A

随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国的机械制造业水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，机械设备的安装于调试还存在较多的安装和调试事故。如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。只有在实际的机械设备安装与调试过程中，对其存在的异常状况进行科学的研究和解决，才能达到机械设备安装工程的正常运转。

1 机械设备的安装

机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至施工位置，采用适当的工具和仪器，对改机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。

1.1 基础定位

在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。

1.2 设备基础的检验

在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。在检验过程中，对设备基础的强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。

1.3 设备就位

在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。

1.4 精度检测与调整

在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。

1.5 设备固定

在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。

1.6 与设备加油

以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。设备的油路以及部位必须干净，采用的剂质量要达标，且其加入量要合适。

2 机械设备安装过程中的调试

2.1 轴承温度过高

检查一下生产厂家给的的说明书，上面一般会很清楚地标明应该怎样给机械设备进行加油，具体应该加多少。然后严格按照这个说明进行加油，这样才能保障给轴承箱加油的恰当而不导致轴承温度过高。另外，有时候在给轴承加油之后也会出现温度过高的情况。发生了这种情况一般就说明给轴承加油的量过多。这时候轴承的温度会持续的上升。当温度升到了10到15度之间时会维持一个不变的状态，之后就会慢慢往下降。第二，轴承箱有时候不能很好地冷却是由于冷却机的小冷却风量少导致的。对于这种问题的解决办法一般是轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。这种解决办法的最大特点是省电而且简单易于控制。当轴承温度低时可以选择关闭压缩空气冷却。等到温度变高的时候再开启。这样就免去了很多不需要的用电浪费。

2.2 轴承振动

风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松动，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。像风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化风机稳定性差，转子以及导叶的磨损和变化，分机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。

2.3 动叶卡涩

风机每隔一段时间都会出现一个周期性的出风和倒流，而这种周期性的行为会导致发动机发生很严重的故障。严重起来会对发动机造成致命的损害，同时还会导致发动机在风中停车造成很大的麻烦。根据风机运转出现的不同状况可以判断发动机是否发生了喘振：

第一，可以通过听测风机出气管道的气流是否有噪音来判断发动机是否发生了喘振。一旦发生了喘振就会出现进入喘振工况时，噪音会非常明显，甚至会出现爆音的情况。

第二，可以观察风机出口压力和进口流量的变化，一旦出现了喘振，这两者的变化就会急剧加大。相反的，正常情况下，出口压力和进口流量都会维持一个比较稳定不变的值。

第三，最为直接明了的方法就是观测机体本身振动的情况，一旦机体和轴承都发生了很强烈的振动就说明进入了喘振区，要马上采取应对措施了。

为了防止喘振的发生，可以对出风管放气，这是目前为止应对喘振最有效最常用的方法。具体方法就是在出风管上面设置旁通管。当风量变小甚至为零时，旁通管上面的阀门就会立刻打开，通过放气来增加进口的流量。气流得到了稳定就可以避免喘振的发生。

3 结语

随着科技技术的进步，机械制造业的水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。本文就机械设备的安装以及调试技术分别进行了简单的介绍。在设备的安装过程中就设备的基础定位，设备基础的核查，设备到位情况，安装的精度检测、调整，还有设备的固定等因素对机械设备安装技术进行了相关的分析；在设备的调试技术中，就轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩等因素对机械设备的调试技术进行了相关的研究，以期研究为相关行业从业人员提供一些建议。

参考文献

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册[M].中国电力出版社，2006.

[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].2009（02）.

[3]乐为.机电设备装调与维护技术基础[M].机械工业出版社，2010.

[4]郑国华.污水处理厂设备安装与调试技术[J].中国建筑工业出版社，2007.

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关键词：机械设备安装；施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

前言：随着我国经济建设的飞速发展，空分工程项目迎来了更大的发展空间，在工程施工过程中，机械设备的安装作为其重要环节，其安装质量的优劣直接影响着工程的整体施工，所以科学合理地完成机械设备安装工程，才能够充分发挥机械设备的功能，从而更好的完成工程。现本文对当前工程机械设备安装施工技术进行了探讨，并对如何加强工程机械设备安装施工技术与施工质量提出了意见和建议，以期对提高工程机械设备安装施工技术有所帮助。

一、安装准备阶段

安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。

（一）设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。

（二）设备的检查和材料的检验:

1、清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。

2、主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。

（三）设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

（四）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

二、装配阶段

机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装，与设备制造单位的装配不同。一般出厂已装配好的零部件、 组合件，均不得拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。

（一）设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打 入煤油或热机油清洗。摘要： 从施工准备、放线就位、地脚螺栓、装配、管道安装、试运转等环节介绍了目前机械设备安装工程施工的现状以及对机械设备安装工程施工中的技术要点进行总结，以预防工程质量通病。

（二）设备。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油。油必 须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有部分及油孔应加满油。使用脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环剂使用。

（三）设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。

（四）机械装配。1、螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受 静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。2、键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。3、滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特 点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。4、滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。5、齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。6、蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的。7、联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。对装配中的各种工序，主要应该是加强现场施工人员的从业技术水准、并加强各种工序的监督检查。确保各种装配按标准、按规范完成，以避免在设备安装完成后埋下意想不到的安全隐患。

三、管道安装阶段

在机械设备安装工程中、气动等管道是不可缺少的组 成部分，应用十分普遍。在这一阶段施工的最主要的施工要点就是管道接口问题。在管道接口连接上，除了焊接连接外，还有采用螺纹连接、卡套式、扩口式、插入焊接等多种连接方式。这些管道接口加工要求都很严格，特别是卡套式接头、扩口式接头、 插入焊接接头。这三种接头国家都有定型标准产品以及与这些各种接头相连接管头的加工要求。要求无应力联接，与机顺连接连接的管道及其支、吊架安装完成后，应下接管上的法兰螺栓，法兰的螺栓在自由状态下能在螺栓孔内顺利通过，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距符合规定值。不能有任何外力作用在机组主体上，对于各条管线最后一个管口的组对，应选在离压缩机较远的地方，减少焊接变形所产生的应力。

施工中现场施工人员特别要注意的一方面应将管子头按标准要求加工好，按照管路规范，大多数情况下，管线必须搬运到某作业处进行最后焊接、酸洗（如需要）、液压试验、X射线检查等。只有在管线的质量水平达到最后安装的要求后，才可以最终的现场焊接。另一方面组装管道时严禁不按规格乱装和不按接头的组装先后、方法及要求进行连结。

四、试运转阶段

机械设备安装工程试运转包括设备成套设备空负荷运转、单机空负荷试运转以及负荷试运转。由于负荷试运转涉及到生产工艺、动力、材料、工模具、机具与合格的操作人员等多方面因素，安装单位通常不能负责负荷试运转工作。因此，机械设备的负荷试运转以及生产调试通常是由建设单位负责进行。有些设备规定必须带负荷试运转，主要是指像风机、泵、压缩机等这类的设备，当机器开始启动设备就会带上负荷。由于国家严格规定必须进行负荷试运转的设备，如起重设备、锅炉等的试运转，应执行相关类型机械设备安装施工及验收规范的具体规定。在大多数设备安装规范中对机械设备试运转的条件、内容、范围，对电气系统及操作控制系统、液压系统、油系统、冷却系统以及加热系统的调试要求，对机械设备和各系统之间的联合调试、设备空负荷试运转，以及负荷试运转结束后的工作，都作了明确的规定。

结语：

综上所述，机械设备安装工程的每一道工序都需要安装工程施工人员认真负责，并要充分掌握专业知识以及专业的施工技术，随着工程技术的进一步发展,对于设备安装的精确程度要求也逐步提高，这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善与发展,从业人员的技术水平和管理水平的提高,机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。

参考文献

[1]赵国福.探讨机械设备安装工程的施工技术[J].中国城市经济，2011，（18）.

篇14

关键词：机械设备；安装；工程技术；质量控制

Abstract: machinery and equipment in the course of, bound to the gradual aging of the failure, and even accidents thereby affecting the smooth production brought huge economic losses. The quality of mechanical equipment installation usually has an important impact on the performance of the play equipment later use. Thus, quality control is essential to strengthen the machinery and equipment in the installation process. This paper discusses the preparation stage of equipment installation, installation phase to debug the operational phase of the whole process of the quality control measures.Key words: machinery and equipment; installation; engineering; quality control

中图分类号： TD44文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

引言：随着社会经济的飞速发展，科技水平日新月异。越来越多的现代化机械设备不断涌现，为我国的生产发展注入了巨大的动力。与此同时,对机械设备的安装精度的要求也越来越高。机械设备安装工程施工较为复杂,涉及范围广,存在众多影响因素,在施工中，如果任何一个环节出现质量问题，都会直接影响到安装工程项目的施工质量，进而影响机械设备的后期使用。因而，必须要加强安装过程中施工技术的质量控制。

准备阶段的质量控制措施

在施工准备阶段中，要做好对设备和材料的检验工作，认真清点和办理交接手续。清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象，做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证等是否齐全。如果出现材料代用的情况，还必须取得设计或相关部门的认可之后再投入使用。

另外，还需要按照图纸和施工验收规范等验收基础中心线、标高以及几何尺寸等，保证设备基础的尺寸极限偏差和水平度、垂直度公差等符合施工验收规范的规定。对设备基础、预留孔、预埋件等的交接验收也不容忽视，并且要注意查看标高、坐标位置、外形尺寸等是否符合设计要求。确保预埋螺栓的高度、螺纹、规格、长度及表面的清洁度等符合要求，还要检查预埋地脚螺栓根部中心位置和顶部标高等。

此外，要充分了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度，了解设备基础的交付时间；调查材料及设备的订货和供应情况；以及人力、机具的部署的具体情况等。此外，机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，严禁无设计和设备技术文件就盲目进行施工。

机械设备安装阶段

一）设备调运

这一阶段，要先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其它的设备。在吊运设备时，应保证绳索固定在设备适应受力的部位，并且要在绳索与设备表面接触部位垫上木垫板，进而防止损坏设备油漆表面以及已经加工过的表面。

二）设备找正

所谓设备找正，就是指使设备的纵横中心线与基础上的纵横中心线相互之间对正。在安装之前，要综合考虑设计、安装以及将来进行设备检修的需要，并结合设备布置图，绘制永久基准点布置图和永久中心标板，并且要在图中标明永久二者的编号和设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点以供设备安装调整使用，与此同时，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点，以便于观测设备基础的沉降情况。在进行埋设时，要注意在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。通常情况下，设备的定位基准会在设计规范或说明书中加以规定。如果未对其进行规定，通常要采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

三）设备的定位与调整

首先，设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位，在设备吊装就位后，需要根据已设置的中心标板挂设基准线。挂设基准线必须要满足设备安装精度要求，挂设跨距选用直径为0.3mm。0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%,80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线一般要挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，保证其在使用时不发生位移，但是要注意在使用期间要定期进行复检。

四）调整设备标高

设备的安装标高应该以设备的主要工作面为测量基准。一般来说，永久性基准点一般离设备较远，所以必须要采用精密水准仪，综合考虑永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于标高调整。对于相对较为重要的设备而言，还需要使用精密水准仪进行复测。

五）设备的水平度调整

调整设备的水平度一般有整体设备、分体设备两种。整体设备水平度的调整，通常要在设备的工作表面或者是组装结合部表面直接用水平仪测量。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。

六）设备的清洗

对设备的清洗，主要是清洗各零部件加工表面上的油脂、污垢等杂物，并且使其表面具有防锈能力。如果设备表面有干油，一般可以采用煤油进行清洗，如果有防锈漆则一般采用香蕉水或丙酮进行清洗。需要注意的是，在设备清洗完毕之后，要用棉纱擦净并涂以油，在无油漆的部分涂上有机油防锈。

七）设备的

需要注意的是，必须在设备内外各部清洗干净之后才可加油。而且，必须要实现对油进行相关化验，确保其符合使用要求。在将油加入设备之前，需将油加以过滤，与此同时所加油应达到规定油标位置，全部部位及油孔均应加满油。

对高速电机、自动装置及不易加油的设备，脂实用意义很大。脂受温度影响不大，能够很好地适应荷载性质、运动速度的变化，而且在垂直面上不易流失。如果在脂中加入适量的石墨粉，还能形成更坚韧的油膜，在往复运动机构中能够很好地起到缓动作用，能够有效的避免爬行、消除震动。

八）设备装配

这里的装配是指机械设备在安装施工现场的装配和组装，与设备制造单位的装配不同。一般情况下，不得拆卸重新装配出厂时已经装配好的零部件、组合件等。另外，在进行装配之前，必须要对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。且保证设备安装前表面的防锈油醋清洗干净。

试运转阶段

进行试运转主要是为了进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，从而保证设备的运行特性符合生产的需要。

一般情况下，试运转要按照以下顺序进行：先空载、后负荷；先单机，后联动。在试运转过程中，必须要在上一步骤检查合格后再进行下一步骤的运转。

设备在正常运转的情况下，声音是均匀、平稳的，如果存在问题则会发出各种杂音。在试运转过程中，需要对摩擦部位的温度及油温、冷却水温，以及空气压缩机出口温度等进行测量。试运转过程中，要同时考核设备运转情况以及系统的整体效果。

设备安装验收阶段

验收是机械设备安装施工过程中的一个重要环节，因此必须要依据机械设备安装工程施工及验收规范、设计文件、设备资料、材料的出厂合格证及检验报告、隐蔽工程记录以及各工序的检验记录等，对安装质量进行严格验收，从而为机械设备的安全运行打下良好的基础。

在进行验收时需要注意，安装所产生的误差是难以避免的，而且，随着设备的运行难免会使各活动件产生磨损。通常情况下，初期磨损较快、后期磨损渐缓。进行安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，对此，安装人员必须具有一定的制造工艺知识，将制造厂形成的设备精度与安装允差加以综合考虑，尽可能减少偏差，最终确保设备在投入使用后，其使用性能得以良好发挥。

结语：

综上所述，机械设备安装工程的质量直接决定着设备联机试运转的顺利进行和工程的顺利投产。为了保证设备更好的运行，必须要加强对机械设备安装全过程的质量控制，贯彻落实质量检验制度，严格按照相关规范要求进行安装施工。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。

参考文献：

[1]金伟英;浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[J].才智,2009年22期

[2]张清胜,郑华新;机械设备安装过程中的质量控制要点[J].现代商贸工业,年22期

[3]温碧情,焦海平;机械设备安装工程技术的质量控制[J].科技与生活,2010年22期