石油化工生产特点精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇石油化工生产特点，期待它们能激发您的灵感。

篇1

一、石油化工设备

石油化工设备具有能承受高温和高压、低温和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蚀性、毒性等物质的性能，其设备大型化，生产作业具有连续性，高度自动化的生产过程，因此，一个很小的安全隐患就可能酿成大事故，个别事故影响就能牵一发而动全身。也这是因为石油化工行业的高风险特点，对石油化工设备的防火防爆的检查、设备正常运行的维护和管理，以及对专业人员的工作素质和安全意识都提出了严格的要求。石油化工设备发生事故的概率比较大。石油化工设备，按其形态通常分为静设备和动设备两类。

1.静设备

静设备主要是指容器类设备及所有管道系统。石油化工装置的容器设备大都是压力容器，按压力容器在生产工艺流程中的作用原理可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。反应釜、分解塔、合成塔等属于反应压力容器，原油在这些设备当中被进行脱硫、分解等处理。热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器属于换热压力容器，在这里被进行裂解、深冷分离等。

2.动设备

动设备是指有机件进行连续的有规律运动的设备。动设备种类多，包括介质的输送，流体的加压或减压，介质的机械分离及混合，固体的粉碎及造粒。

二、石油化工设备的防火策略简述

1.加强防火安全管理

管理就是效益。防火安全管理是一个石油化工企业保证生产安全最基本的管理机制，这是整个企业安全管理过程中最重要也是最需要明确责任的管理工作。其工作重点就在于石油化工企业在选择石油化工设备的时候要注意其设备的性能、质量，还要有完善的管理机制，例如消防管理机制，要落实到个人各岗位职责，对各岗位要设置消防安全责任人，石油化工企业还应将石油化工设备易出现安全隐患和需要经常进行维护的地方作为防火安全的重点部位。这使用石油化工设备的生产区要有一定的消防装置，并且还有贴有警告语或加防警示牌。

2.加强对石油化工设备防火检查，并且要在企业内部明确分工和人员配置情况

要消除石油化工设备的火灾隐患，首先要在企业内部明确个人分工和人员配置，对整个套系的石油化工生产设备分部分加派人员进行检查和维护。石油化工设备的防火检查和设备清洗维护等都应由石油化工企业内部配备专职消防管理人员和技术人员组成，这样有利于及时准确发现火灾隐患，还要不定期对这些人员进行技术和防火培训。其次因为很多安全隐患不是肉眼就能发现的，很多都是石油化工设备内部出现问题，这就导致无法及时察觉。最好多运用高科技产品对石油化工设备定期检查，例如可燃气体检测仪、红外线测温仪等，利用科学技术手段再结合日常的防火检查，就能及时发现火灾隐患，并且及时采取有效措施消除安全隐患。很小的安全隐患随时可能引发严重火灾爆炸事故，要在发现火灾隐患的第一时间内对石油化工设备进行整顿，并再次做好防范工作。

3.要制定一系列机制，明确石油化工设备的重点防火处

针对石油化工行业和石油化工行业的特点，有针对性的明确其防火重点和检查内容。首先是对石油化工设备的检查，再每次石油化工设备使用后，对其静设备和动设备的各个部件进行质量大排查，看其装置是否有变动，周围防火灭火设置是否完好，是否可以随拿随用，例如石油化工设备的各个运输管道是否存在跑跑、冒、滴、漏现象，若发现有此现象要及时处理，之后还要对其安全隐患进行记录和再次调查。还要观察在石油化工设备整个生产过程中，操作工艺的改变以及改变后其安全隐患是否存在。应急情况下，石油化工设备的紧急阀门或者紧急开关是否便于连接，其本身的损坏程度如何，是否完好可以随时投入使用。还要对所有参加石油化工设备生产作业的人员进行检查，看他们是否有违反安全规定的现象。还有一项要特别说明，就是在工作车间等地点的消防安全设备和消防安全措施的存在情况和使用情况。对石油化工设备的生产过程中存在的危险反应、不良流程和生产条件的安全技术措施药不断的完善，保证其健全合适。当装置产生异常反应或反应设备压力突然升高时，所预留的应急处理措施要得当，使用的各种降压降温的设备能正常运转，保证石油化工设备安全有效的进行生产。在存放石油化工产品生产原料的地方要放置符合规定的灭火装置，还要经常对这些材料进行检查，看数量是否复合记录，是否有破损。最后要做好检查记录，多多总结。

4.定期开展灭火和应急疏散演练，增强火灾防范意识

定期组织防火应急疏散演戏，不仅仅是做表面上的工作，减少财产损失，更重要的是关系到人员的生命安全。由于石油化工企业生产设备以及所使用物质的火灾危险性，决定石油化工设备火灾的条件多种多样，其爆炸危险性严重、灭火难度大易造成人员伤亡等特点。因此从自我做起，提高石油化工设备火灾防范意识也是有效控制其安全隐患的措施。

三、总结

针对石油化工行业的特点以及石油化工设备、生产原料等特性，分析了几项防火措施，不能看出，石油化工企业中防火防爆是企业良性发展的重要因素，也是一个石油化工企业应十分重视的安全问题。石油化工设备在整个生产过程中起到了决定性的作用，因此，石油化工设备的安全运转往往就能决定整个生产的安全，这不仅仅关系到财产安全，更关联了企业内部成员的生命安全，因此，石油化工设备防火措施这一内容在各企业间应加强完善，当成重中之重来看待，提高安全意识，有效防止火灾。

参考文献：

[1]姚艾，石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护[J]，石油化工设备，2001（05）.

篇2

关键词：石油化工；废水处理；新处理技术的发展

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.016

石油化工涉及到国民经济的各个行业，关系到老百姓的衣食住行，随着经济的发展，石油的需求量不断加大，石油化工企业的生产规模持续扩大，生产工艺不断改进，产品的数量种类越来越多，石油化工废水中污染物种类越来越复杂，同时石油化工企业的生产过程中，离不开用水，生产量和用水量成正比，因此石油化工废水水量越来越大，处理难度越来越大，人们需要更加关注石油化工废水的回收和处理，改进传统的处理工艺，开发新的处理技术。

1 石油化工废水的特点

石油化工工业是以石油或天然气为主要原料，经过化工过程而制取各种石油化工产品及副产品的工业。主要有石油炼制、化纤、化肥、塑料、合成橡胶等多个行业组成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企业的大量生产，会排出大量的石油化工废水，石油化工废水未回收处理或不达标排放排出来后，河流及农田就会被污染，从而对生态环境造成不好的影响。包括：（1）石油废水的排放，石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能到减压的装置中，这其中就会产生一些重油和渣油。（2）每次深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。

石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有再次加工的过程中才可以应用，处理。大量的石油化工废水，由于石油化工产品种类繁多，化工处理工艺千差万别，石油化工设备参差不齐，石油的利用率有高有低，使石油化工废水成分复杂，污染物浓度差异很大，区别于其他污水的特点，其理成本高，大量的化工废水要求企业生产设施和污水处理设施同步建设，使企业的利润空间下降，因此石油化工废水收集和处理一直是石油化工企业的需要解决的难题。

2 石油化工废水处理工艺简析

从石油化工废水的产生过程分析，石油化工废水的产生基本有两种途径，（1）石油深加工过程中产生的废水。（2）生产、运输过程中泄露的油料混入正常的无污染水时产生的废水。所以，石油化工废水如果不采取积极有效的措施加以收集及处理，就会流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都会遭到污染。

1）石油化工废水的收集与处理十分重要，由于石油化工废水的产生量大，有机污染物成分复杂，特别是加工过程中含有有毒物质的企业，废水一旦排入下水道、河流和湖泊中影响人类的生存环境，破坏地球的生态平衡。也就是说石油化工废水应该从没有受到污染的水中分流出来，做到雨污分流，严厉打击偷排漏排企业，对废水进行收集集中处理，处理后达标排放或回收再利用。2）石油化工企业在厂区要建有废水池，对产生的石油化工废水能够回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水处理设施中，经过隔油池、气浮池、生化池、过滤消毒后达标排放。同时监测废水的污染物程度，来调节污水处理设施的工艺参数，达到好的处理效果，降低处理成本。3）由于石油化工行业涉及的范围广，产生大量的石油化工废水。肺水肿含有大量有机物，如果能对这些废水进行回收利用，可以降低企业污水处理成本，减少环境污染。在当今有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能回收再利用。比如重力分类法、空气悬浮法、超声波法等技术，油水分离技术应用于油污废水处理，根据水质的成分，采用不同的处理方法。废水中油类污染物多数处于集中状态，不是单一状态的存在，因此，油污废水处理要采用多种处理方法结合，多单元操作分别处理后，对有机物进行回收，对分离后的达标水进行排放。4）应用新技术，提高石油化工废水的处理效果，降低处理成本。

目前石油化工废水处理技术主要有物理化学法、生物处理法和两者相结合的方法。下面是对目前一些较传统技术而言有效地技术进行一下介绍。

（1）生化处理技术改进。目前含油废水处理普遍使用“老三级”除油工艺，即隔油-一级气浮-二级气浮-生化处理，人工固定化工程菌除油装置将工程菌放入废水中，吸附在活性炭中，以水中的有机物为食物，利用微生物的新陈代谢，转化为简单的无机物，而使有机物被去除。完全替代了二级气浮工艺，较传统工艺降低了成本，具有实际的应用价值。

（2）物理化学法改进。膜处理技术的发展对废水的处理有重要意义，随着膜技术的不段进步，膜具有多样化、高质量、低成本的特点。对石油化工废水用超滤膜一级处理―反渗透膜二级处理，处理后的水回用循环水，此方法维护方便，工艺流程简单。

（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的状态下，微生物构成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工废水污染物成分复杂，对微生物的冲击比较大，生物膜法可以提高微生物的耐冲击能力，由于生物膜的附着面积较大，从而提高有机物污染物的去除率，提高处理效果，降低处理成本。

3 结语

近年来各类石油化工废水处理技术的研究与应用得到了迅速发展，处理方法也越来越多。但上述方法各有不同的适用范围，需要针对不同的情况进行研究，确定适合的工艺。由于受到废水成分、油分存在的形成、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影响，如果只使用单一的处理方法，难以达到满意的效果。在实际应用中通常是将几种方法结合在一起，形成多级处理的工艺，从而实现良好的除油效果，使出水水质达到废水排放标准。但是，废水的末端治理只是治标不治本，必须从根本上找到污水产生的原因，从源头遏制住废水的产生。

篇3

[关键词]石油化工 设备维护 安全 检修

中图分类号：F252.82 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）36-0047-01

1、石油化工设备的特点和维护的基本要求

1.1 石油化工设备的特点

石油化工是一个技术相对比较复杂的行业，涉及到的石油化工设备也较多，其主要有反应类设备、换热类设备、储罐、炉类设备、塔类设备等，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。石油化工生产是一个连续不间断的过程，具有易燃、易爆、高温、高压、容易中毒的特点，同时伴随着复杂的传热过程。加强石油化工设备的维护保养，确保设备正常运行并且强化可靠性，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。

1.2 石油化工设备维护的基本要求

（1）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的维护保养制度。

（2）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。

（3）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通过采取措施把泄漏损失降到最低。

（4）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求对设备进行定期检查，发现问题及时处理。

2、化工设备检修中的危险因素分析

与其他类型的生产相比，石油化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。 特别是石油化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而对设备进行内外部以及高空检修作业时，动火、高空、容器内、起重、拆装作业等会同时进行，交叉作业多，若缺乏严密的施工组织和不周全的施工计划加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。

2.1 动火作业的危险性

检修前，生产设备系统介质清理不彻底、盲板安装不到位、阀门内漏等安全防护措施不到位时，必将增加生产系统检修的危险性。 许多易燃易爆的介质容易在设备、管道内壁形成积垢层，如果清理不彻底，置换不到位，动火作业时，非常容易引起火灾、爆炸等安全事故。

2.2 高空作业的危险性

高空作业时，可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、 稳定性差造成的高处坠落事故；同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，引起检修人员造成中毒，致使高处坠落事故发生； 若未按照要求办理登高作业票证、未系安全带、未佩戴安全帽，易造成检修人员高处坠落。

2.3 管理的不规范

企业若在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、未采取必要的动火安全防护措施等，都非常容易造成火灾、爆炸事故；未按要求对有毒有害介质进行清洗、置换以及合格性分析，会诱发中毒事故；若容器内含氧量不达标，检修人员进入作业，则有发生窒息的危险，或者受限空间通风不畅也会造成窒息事故； 在容器内使用的照明灯具、电动工具的安全电压不符合要求，或者电源线保护层出现了破损未采取措施，则会造成触电事故；若未按照要求佩戴防毒器材进入有毒、有害区域或者防毒器材存在缺陷等，均会造成中毒事故的发生。

3、强化设备维护及检修的措施

3.1 实现检修的协同与同步性

一般在设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。

3.2 加强巡回检查，保证设备可靠运行

一般石油化工设备，都是设备与设备串联在一起的，如果其中一台设备出现问题，将会对其他设备的运行造成影响，所以在设备维护检修过程中，应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理。巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。

3.3 创新检修管理方式，提高检修管理水平

随着社会的发展，石油化工设备在不断的更新升级，所以必须强化设备的自动化系统。传统的设备检修管理系统已经落伍，为了适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，从而保证石油化工企业设备的正常运行。

3.4 强化日常设备维护与保养，有效的预防安全事故

根据发展趋势以及实践经验，各石油化工企业必须注重生产设备的预防性维护，加强对设备的维护与保养，确保设备的良好性能与工作状态。 在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，对于设备出现的零件松动、异常声响等情况，应该及时的采取措施进行维修处理，将设备的隐患扼杀在萌芽状态。 加强设备日常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。

3.5 重视员工培训，提高员工综合素质

员工是石油化工设备维护与检修的主动力，他们的技术水平会直接影响设备维护与检修的质量，所以强化石油化工生产企业员工的综合技术素质是必需的。首先要组织和吸收责任心强的维修人员，不断的完善维修队伍；其次积极的开展业务培训工作，组织相关专家对技术管理人员进行定期的技术授课，讲解设备的结构组成、运行原理、维护重点等。不断拓展员工的知识面，提高业务素质，能够使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。

4、结语

石油化工行业是国家经济命脉的重点，是国家的支柱产业之一。石油化工设备是石化企业进行生产的物质技术基础，设备状况的优劣直接影响企业生产装置的安全稳定和长周期运行，所以石油化工企业为了确保安全生产和提高经济效益，就必须高度重视设备的保养和检修工作。

参考文献

[1] 王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备.2011（9）.

篇4

关键词：催化精馏技术；石油化工；应用探究

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.066

催化精馏技术是石油化工行业中普遍应用的一项科技，由于催化精馏技术便于实践、应用性较强且相比其他技术拥有生产效率等的优势，所以该技术得到了石油化工行业的重视，并加大了该技术的利用领域。催化精馏技术之所以能到的广泛引用，是由于该技术具有应用价值高、投入资本较低、温控技术便利、反应速度快等优势特点。所以本文就催化馏技术的特征及其在石油化工中的应用进行探究，进一步了解其在石油化工行业中所起到的作用及贡献，并对应用技术进行总结，以此归纳催化精馏技术的应用经验，为该技术的发展革新提高文献资料。

1 催化精馏技术的认识及特征分析

1.1 对催化精馏技术的概念认识

催化精馏技术是从其形成原理的角度来书是指由化学工程中通过合成或者分离耦合的方式来促进催化精馏塔性能的一种技术。而从根本上来讲，该技术的整个过程是较为复杂且对于技术应用的要求是极为严格的，我们从其采取固体催化物质的方法可以看出，其原理是较为新颖且高效的，而且，该技术在催化的过程中还需要将催化物质用科学的方式在塔内进行布设，以此使得催化作用更加高效安全，与此同时最重要的是化学反应与精馏分离相结合进行协同操作，由此可见，新颖操作理念和高要求的操作是该技术成功的最主要的原因。

1.2 催化精馏技术的特征分析

催化精馏技术之所以得到极为广泛的应用，是由于其在传统的催化反应和精馏分离中得到了不断的发展和革新，使得两种技术合二为一。催化精馏技术作为反应精馏中的一种，将催化反应过程和精馏分离过程两个独立的过程结合到一起，并进行了设备的结合，以此大大提供了催化效率。从其具体特征来看，催化精馏技术具有选择性优良、转化率较高、耗能较低、设备投资成本较低等特点。从选择性优良方面来说，其主要优势是能够极快的将连串反应过程中的中间目标产物清离，使得后续反应得到高效、高质量的反应效果。转化率较高则能提高难分离物质的分离效率。耗能较低则体现在节约能源、促进能源可持续利用并节约生产成本等方面。投资成本较低的则是由于催化精馏技术本身为石油工程节约了大量的时间、资金设备，并且提高了工作效率，以此节约了大量的投资成本。

2 催化精馏技术在石油化工中的应用

2.1 催化精馏技术在石油化工中应用的作用

上文中我们就催化精馏技术的们就催化精馏技术进行了深入的认识，并且得出了催化精馏技术的一些先进性的特点，而且，在石油化工行业中也常常运用依稀装置，并且近年来依稀装置已经成为了石油生产中的一项重要技术。所以，为了适应社会对石油质量的要求的不断提高，我们必须采用先进的催化和分馏技术，并且，需要不断的改进装置，来满足行业发展的需要。而近年来各个行业间的竞争日益激烈，质量、效率、成本成为了一个企业成功与否的关键，而从催化精馏技术的几个特点来看，它不仅仅能够提高生产效率，生产出高质量的产品也能节约能源和降低投入资本，以此使得石油化工的原油分离工作事半功倍，所以，在石油行业中引进依稀装置汽油催化精馏塔催化技术是及其必要的。

2.2 通过催化精馏技术提高石油化工效能

基于石油化工行业中的一些生产问题，我们将针对性的将催化精馏技术应用到其中，以此改进石油化工生产环节的生产装置，从而起到提高生产效能的作用。例如；石油化工行业中常用的依稀装置在高温环境下运作，而催化精馏技术本质上也有热能传导的作用，所以，我们可以引进催化精馏塔装置来改进石油化工生产环节的一些生产装置。此外，催化精馏技术本身集催化反应过程和精馏分离过程为一体，并且将这两个过程放入同一个装置中运作，所以这在无形中便减少了许多环节，从而节约了生产时间，提高了生产效能。

2.3 催化精馏技术在石油化工生产中的总和考虑

从现今情况来看，由于社会对石油化工产品的质量要求不断提高，石油化工行业面临巨大的压力，因此，该行业现今最主要的是技术革新和设备换代，而催化精馏技术虽然在石油化工生产中的实践经验不足，但其生产优势也是显而易见的。所以，若能将该技术应用到石油化工生产中，将能极大的提高生产效能，而节约下来的资源可以用了扩大产业规模，有利于规模经济的发展形成。所以，催化精馏技术在石油化工行业中的应用不仅可以提高产业效能，还能促进石油化工行业的可持续发展，促进生产的安全性和管理的高效性。

综上所述，石油化工生产行业面临挑战，而催化精馏技术也能在一定程度上提高石油化工行业生产效率、降低其生产成本，可以改善行业内部资源利用情况，是石油化工生产行业改革生产结构的一个重要节点。所以石油化工行业引进催化精馏技术，可以为行业内部生产提供新的技术力量，促进行业的发展进步。此外，面对国内外行业间严峻的竞争压力，石油化工行业必须及时的抓住机遇，推进技术革新，不断的改进自身的生产设备，在谨慎决策的同时大胆尝试新科技，在发展、创新科技的同时，走可持续发展的道路。

参考文献：

[1]宋肖.催化精馏技术在石油化工中的应用[J].化工管理，2015（02）：147-147.

篇5

关键词：石油化工；自动化控制；自动化仪表控制；策略

自动化控制技术在推动我国石油化工行业发展中发挥着重要作用，充分发挥自动化控制技术的作用，是石油化工行业发展的必然要求和发展趋势。加强自动化控制，不仅有利于提高我国石油化工企业的经营管理能力与技术水平，提高企业的生产效率，而且有助于降低石油化工企业的生产成本，为石油化工行业的发展创造良好条件。近年来，随着我国社会主义建设事业对于石油化工的需求日益旺盛，石油化工行业的发展规模日渐增大，很多新材料、新技术、新经验在石油化工行业中得到运用。自动化控制技术，以其独特的控制算法和控制方案，使得从原料的加工到成品产出的化工过程都纳入自动化控制系统，并且按照预定程序自动运行，大大提高了石油化工企业的经济效益。因此，要高度重视石油化工自动化控制技术的运用与发展，不断提高石油化工行业自动化控制水平。

1 石油化工自动化控制的关键技术

由于石油化工行业具有一定的危险性，生产安全一直是石油化工企业管理的重要内容。而运用自动化控制技术，有助于推动和维护石油化工行业的生产安全，已经成为当前石油化工生产的关键环节。因此，应该从安全生产的高度审视石油化工行业的自动化控制，重视做好石油化工行业生产过程中的检查与监控等工作，准确掌握石油化工生产状况，及时发现生产中潜在的隐患与问题，以顺利实现石油化工的安全生产目标。在石油化工自动化控制管理中，很多关键技术发挥了重要作用。主要包括以下方面。

1.1 自动化检测与修复技术

在石油化工生产过程中，自动化检测与修复技术有助于提高石油化工生产的准确性、安全性与可靠性，对于石油化工生产设备的安全运行性发挥着积极的作用。伴随着现代信息技术的快速发展，自动化检测以及修复技术不仅能够对石油化工生产过程中出现的故障自动进行检测并做出记录，而且对于某些问题甚至可以自动进行修复，这样不仅有助于工程技术人员快速及时对生产设备进行维护、维修以及排除故障，而且降低了一些故障对石油化工整个生产过程的影响，有助于提高石油化工行业的生产效率。

1.2 监测模型分析技术

监控模型分析技术是石油化工自动化控制的关键性技术之一，对于全面把握石油化工生产运行状况，及时准确诊断故障，提升石油化工生产的可靠性等都具有重要意义。通过建立监控模型，预先对石油化工生产过程有一个全面而具体的掌握，就可以确保整个石油化工生产链条的安全与可靠运行。通过对石油化工生产运行状况的监测与分析，不仅可以及时发现生产过程中的故障或隐患，而且有助于消除石油化工行业的安全风险与质量问题，推动整个石油化工行业健康可持续发展。

1.3 实时仪表监控技术

在当前石油化工生产过程中，仪表监控技术是实现安全生产的重要基础，也是化石油化工生产过程中必不可少的重要环节。借助于中心处理器以及其他相关软件，通过仪表显示的数据与信息，生产管理者以及技术人员可以清晰了解石油化工生产状况，实现对石油化工生产风险的有效控制。随着计算机处理器性能的逐步提高、网络信息技术的不断进步，实时仪表监控技术已经在石油化工生产领域得到了日益广泛地运用，为顺利实现石油化工行业安全生产目标奠定坚实的基础。

2 石油化工自动化控制仪表及其功能

随着我国经济建设事业的快速发展，对于石油化工产品的需求日益旺盛，石油化工行业发展迅猛。我们应该看到，由于石油化工的生产工艺具有毒、有害、易燃、易爆等特点，因此，石油化工生产过程必须要严格控制各项技术参数，确保其处在最佳运行状态，以保证石油化工的生产安全。同时，为了有效提高石油化工行业的生产效率、减轻人工劳动强度，防范安全风险，必须要重视对石油化工进行信息化管理。在这种情况下，自动化控制仪表被广泛运用于石油化工行业中。

自动化控制仪表由于其具有计算存储能力强大、数据控制处理精确、适应性越来越强等特点，在石油化工行业得到广泛应用。一方面，随着科学技术快速发展，石油化工自动化控制仪表日益数字化、智能化和网络化，这就大大提升了石油化工企业自动检测仪表的使用水平，在提高石油化工产品的质量等方面发挥了积极的作用。另一方面，选用先进的仪表自动化控制作为石油化工企业的生产装置，不仅确保了生产运作的稳定性与安全性，而且有助于提高产品质量及收益，在降低运作成本的同时实现了石油化工企业经济效益的最大化。近年来，石油化工企业的仪表控制技术日渐完善，在加强石油化工自动化控制方面发挥着积极的作用。

总之，自动化检测与分析作为石油化工行业自动控制系统的重要组成部分，对石油化工企业自动控制系统的安全运行发挥了关键性作用。因此，为了确保自动化控制仪表的正常运行，石油化工行业必须高度重视相关技术的应用，进一步规范操作流程，只有这样，才能充分发挥自动化仪表控制的积极作用。

3 石油化工自动化仪表控制策略

近年来，我国很多石油化工企业根据产品生产过程的需要，重视发挥电动仪表、数字仪表、气动仪表等仪表在生产中的积极作用，自动化仪表的运用以及控制作用的有效发挥，为石油化工企业的发展奠定了坚实的基础。因此，在石油化工生产中，必须要重视并充分发挥自动化仪表的控制作用。

3.1 通过计算机的快速重复测量，提升自动化仪表控制的精确程度

在石油化工生产过程中，自动化控制仪表的功能主要是通过采用现代化微电脑芯片以及其他综合性技术，不仅有效降低了仪表设备的空间体积，而且改善了仪表仪器的运行操作效能和控制效果，大大提高自动化仪表控制的精确程度。首先，把编程功能引入到石油化工自动化控制仪表中，这样就使各类计算机软件与仪表仪器融合起来，通过在控制电路中合理应用接口芯片，使得仪表仪器能够实现更加复杂的功能性控制。其次，由于软件编程并不复杂，通过用存储控制类程序取代传统的顺序性控制，可以有效实现替代常规逻辑电路的综合发展。最后，石油化工生产中的自动化控制仪表具有显著的记忆功能和丰富的计算功能。只要在通电状态下，仪表仪器中的随机存储器就可以实现对运行状态的综合记忆，实现对信息的保存，有效处理较高精度的计算，不仅可以有效降低石油化工生产自动化仪表运行过程中的硬件负担，而且丰富了仪表的处理功能，优化完善其工作程序，提高仪表自动化控制的精度。

3.2 通过对有关数据的收集与处理，提升自动化仪表控制的高效操作

随着科学技术的快速发展，在石油化工生产过程中，要进一步深化自动化控制仪表的功能，不仅要提升其控制的精准度，而且要实现对其的高效操作。因此，要充分发挥自动化仪表中微型计算机的中心控制作用，通过把各类功能丰富的软件内嵌于计算机系统中，使其能够在完成快速重复测量的基础上，合理计算出平均数值，这样不仅有助于自动化控制仪表排除一些偶然性误差，提高自动化控制仪表的精准程度，实现自动化仪表控制的高效操作。随着计算机中心控制系统在石油化工行业生产过程中的应用日益广泛，我们应当重视发挥其应用价值，通过实施合理的现场调机考核，注重对有关数据的收集与处理，从而充分发挥计算机控制系统的优势功能，使得自动化仪表控制的操作更加高效。这就需要根据石油化工企业的生产状况以及有关控制要求等合理选用计算机系统，包括计算机硬件运行速度、存储情况及设备参数标准等。在选用设备的过程中，应当根据要求购置专用机和大容量计算机系统，充分发挥计算机的功能，在节约系统投资建设成本的同时，提高对相关数据的收集和处理能力，提升仪表控制的可靠及高效操作性。

3.3 通过深化仪表的误差修正功能，加强对生产实践的有效控制

自动化仪表控制被广泛运用于在石油化工生产过程中，有助于发挥对生产实践进行管控的作用。在自动化仪表系统实现与石油化工生产过程中各工艺参数的有效搭接之后，应当充分利用完备的计算机系统对化工生产中的各类优势数据、资料以及工艺参数等进行收集、整理与分析，逐步建立起科学统一的数据模型。在此基础上，要继续深化自动化控制仪表对测量值误差等的实时修正功能，借助于具有误差修正功能的微处理器，使其依据一定的数据模型，及时修正各种误差，排除干扰性因素，以有效提高仪表控制的精密度，加强对石油化工生产过程的有效控制。例如，在石油化工生产中，可以充分利用自动化控制仪表对复杂化学混合物采取色层分离方式，准确测量产品中所包含的化学成分及含量等，为自动化仪表控制提供科学准确的依据。

4 结束语

随着我国经济快速发展和市场经济体制的逐步完善，社会对于石油化工产品的需求日益完善，加之市场竞争的日趋激烈，石油化工企业不断引进各种生产技术及仪器设备，努力提升自身的综合生产能力及产品质量。采用自动化控制技术，不仅有助于提高石油化工行业的生产效率，降低企业的生产成本，而且有助于提高化工产品的质量和企业的经济效益。在这种背景下，自动化仪表控制被引入到石油化工企业的生产中，并充分发挥出重要的管控作用。因此，要重视提升石油化工企业的自动化控制水平，提高石油化工企业的综合竞争实力。

参考文献

[1]李旭辉，申轶华.化工生产中自动化控制仪表探讨[J].化学工程与装备，2011（11）.

[2]樊苏生.初探化工自动化控制技术及其发展趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2014（7）.

[3]唐勇.石油化工自动化控制历程和技术应用前景[J].科技创新与运用，2014（28）.

[4]贾新征.谈化工自动化控制的发展现状及未来趋势[J].科学中国人，2014（16）.

篇6

关键词：石油化工 稀缺资源 生产

所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。

一、石油化工简介

石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。生产以上产品的过程被称之为炼油。

二、石油化工事故的分析

石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。

1.技术方面

在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。技术原因造成的石油化工安全事故的几率最高，同时也是引起安全生产事故的最复杂原因。

2.设备情况

安全设施投入不足，基础工作做得不到位，有关安全的设施设备技术落后。石油化工企业改制以后，负担高、人员多、负债高等情况，是安全投入等不到保障的主要原因，最近这几年，我国对石油化工行业安全生产情况明显重视起来，石油化工的安全投入每年都在增加，石油化工设备得到了很大的改善，但是仍然有很多的石油化工企业安全设备没有达到相关的要求的情况。

3.管理因素

石油化工行业的安全法规不完善，例行的安全检查工作缺乏一定的科学及合理性，企业自身的监督管理力度不强。现今，我国的石油化工企业还是在承袭着以往的安全检查方法，可量化检测检查方案十分匮乏，有一部分的石油化工企业，为了逃避处罚和通过安全检测，存在着不同程度的弄虚作假行为，严重的影响了检查和评价的真实有效性，为石油化工企业的安全生产留下了不可估量的隐患。

4.自然原因

恶劣的天气会造成石油化工产品的爆炸或燃烧，使其中的有毒化学品泄露，造成严重的化学事故灾难，这类自然灾难是有无法抗拒的自然因素导致的。

根据以上叙述，除了第四点自然原因以外，石油化工出现安全事故的主要原因还是因为人的意识或操作造成的。当然，从目前的形式来看，我国的石油化工安全事故多发原因并不只是以上四点原因应该完全概括的，造成石油化工安全事故的原因是由多方面构成的，有历史深层次的原因也有当前的石油化工供求关系影响。由此可见，治理石油化工安全事故要从多方面一起入手，在治标的同时也要治本，只有做到标本兼治，石油化工安全事故才能真正的从源头上被消灭。

三、石油化工安全事故的特点及类型

灾害性的石油化工安全事故的发生通常都出乎预料，常常在意想不到的地点和时间突然的发生，而一旦石油化工安全事故发生，就会导致大量的有毒化学品泄露，从而引起爆炸和燃烧等灾难，防范和挽救工作很难有效的展开，对环境的污染是极其严重的，并且泄露的化学品还不易洗消，会在一段时间内对环境造成持续的污染。

1.泄露事故

这类的石油化工安全事故指的是承载物品的容器破裂、阀门以及管道失灵或者是运输的工具出现故障，导致有毒化学品或者是毒液呈线状、点状以及平面状大量的泄露从而造成环境的污染和人员的伤亡。这类安全事故具有现场死亡人员少，中毒人员多的特点。

2.爆炸和燃烧事故

这类石油化工安全事故可由于爆炸、燃烧，是有毒化学品爆炸或泄露导致人员的伤亡。其特点是现场死亡、中毒、烧伤、骨折等情况极多，并且伤情比较复杂。

四、石油化工安全事故的解决措施

在现今社会，社会稳定与经济发展导致了人们越来越关注安全的问题，石油化工行业是我国的支柱行业，所以该行业的安全与稳定影响到千家万户人的日常生活，必须要采取所有的手段将石油化工的安全事故发生频率降到最低。

1.在安全事故发生前的预防和预警

由于近年来我国频频发生大规模的石油化工安全事故，因此，减缓和疏导就成为了目前非常重要的环节。在应急的管理过程中，减缓事故的灾害指的是对该事故进行预警，对其存在的隐患进行预防和处理，减少事故的发生条件，将事故发生时的影响降到最低，从而使石油化工安全事故对社会与人们的危害减小。减少灾害发生频率就是要将各种安全隐患及时的找到并对其合理解决，要将安全生产的重点放到对事故的预防及排查上来，要及时的发现在生产过程中出现的安全隐患，加强安全配套设施的建设，提前的将安全防范工作做好，还要对各种紧急的情况制定出安全应急方案，便于维护和管理，从而达到减少安全事故的效果。

2.发生安全事故是的救援与应对

但出现由于人为过失而导致的安全事故时，应该有效的控制灾害蔓延，尽最大可能保证人员的生命安全，并且要较少财产的损失。这一过程被称之为安全事故的应急救援过程。安全事故的应急救援措施是石油化工企业安全生产过程中必不可少的组成部分，因为石油化工安全事故通常都是不可预知的，所以在事故发生时的应急措施是否得当就显得十分重要了。由于石油化工安全事故复杂性极高，所以在应急的措施上往往会出现很多意想不到的事情，经常会使应急人员陷入两难的境地，如何正确的处理有关人或物的关联是非常重要的。对于现场的指挥人员，不仅要具备超强的专业技能，而且还应该有很好的决策能力，在决策的过程中通常会出现很多的风险，指挥人员决策能力的高低直接影响了事故处理的真确性与否。

3.事故发生后的总结与调查

在石油化工的安全事故处理结束后，有关人员应该对事故发生的原因进行总结，并且要调查事故发生的原因，提出合理的解决方案，避免这种情况的再次发生。

第一，有关人员应积极做好调查工作，认真分析事故发生的原因，对发生事故的设备进行检修，并且要根据此次事故发生的症状制定出设备安全管理的办法，尽可能的减少此类事故的发生，因为石油化工属于高危行业，所以要对排查的结果向作业人员进行交底，使企业员工能够了解施工地点的详细情况，并且要将调查的成果汇报给有关的领导，进过有关领导及有关人员的集体商议，制定出行之有效的预防措施。

第二，通过排查问题，要强化企业的安全生产制度，落实企业的安全发展观，对企业内的员工进行安全知识普及，并对其实施考核制，安全工作做得好的员工要予以一定的经济及精神奖励。使每位员工都能积极的参与到企业的安全生产工作中来。

五、总结

目前我国的石油化工企业安全生产面临着非常严峻的考验，安全生产的难度大、压力强、责任重。但是，只要我们从心里上将安全生产工作重视起来，所有的苦难都会成为占时的，从现在开始，将安全生产的工作落实好，这样既可以避免事故发生后带来的不良社会影响，同时也可以为企业的经济效益最大化带来贡献。

参考文献

[1]褚家成，徐连胜，蒋平昌，俞维纫，胡燕飞. 港口石油化工码头及其库区灾害事故应急系统研究[J]. 水运科学研究， 2006，（01） .

[2]袁宝平. 石油化工企业火灾事故原因分析及对策[J]. 消防科学与技术， 2003，（03） .

[3]王媛原，王炳强，普海云. 石油化工生产火灾隐患及预防对策[J]. 工业安全与环保， 2007，（04） .

作者简介：姓名：张晓辉，出生年月：1972年9月29日，性别：男 民族：汉，籍贯（省市县）：天津市 学历：大学本科学士，职称：中级工程师 （安全专业方向），研究方向（从事工作）。

篇7

关键词：石油化工设备；设备安装；问题；要点

引言石油化工生产系统是非常复杂的，一般有多个化工设备相连接而成，对原材料进行多次加工，形成最终产品的一些列设备的总称。在石油化工建设中，如果石油化工设备安装不到位，不能及时发现安装过程中的问题或设备质量本身存在隐患，就会影响整个生产系统的顺利进行，因此任一环节出现问题，必然造成一定损失，严重考验着石油化工设备的安装管理。

1石油化工设备科学安装的意义

1.1决定企业效益

经济的发展，带动了石油化工产业规模的扩大，一方面加快了基础设施的建设，另一方面石油化工设备的机械化程度得到了提高，石油化产品要求越来越高，导致设备构造也越加复杂。现代工业已不能简单的以劳动力来提高企业的市场竞争力了，企业主为了适应市场变化，高效益、高技术、可靠性稳定的石油化工设备成为其降低成本的主要变革目标。主要表现在以下几点：第一，可靠性且技术含量高的石油化设备可以提高产量及效率，为企业创造更多利益。第二，可靠性好且技术含量高的设备，可以长时间运行，避免闲置，提高生产效率。第三，科学安装石油化设备，可以降低维修费用，减少企业费用支出。

1.2为施工人员提供良好的安全环境

生产安全性是企业发展的根本保障。近年来，我国先后出台了很多法律法规，并成立安全生产管理部门，严格对生产企业进行调查，尤其是存在一定危险性的化工设备更为重视，如若不能进行科学管理，将给社会造成一定危害。而石油化工行业，为了安全生产，在石油化工设备安装阶段应予以重视，加强管理，使设备正确组装且运行，严格检验各部分环节衔接是否正常，阻止爆炸及火灾事故的发生。企业石油化设备的安装过程，是安装管理的重要环节，应提高其安装的准确及可靠性。

2石油化工设备的安装特点

2.1综合性强

石油化工设备涉及到的工种是复杂的，有电气仪表、机械、工艺安装及土建等多个专业，在安装过程中，这些专业知识缺一不可，需要生产、建设、施工、监管等单位的共同协作，相互协调，综合性极强。

2.2技术含量高

现代石油化工产品丰富多样，而各个产品对生产设备的要求各不相同，如设备结构、耐热性、耐压性、耐腐蚀性等，制造技术要求高。石油化工设备的超大、超重、超高、自动化程度灵敏性高的特点，使其在安装、调试、操作过程中十分繁杂。安装的合理及科学性对整个工程是否正常运营安全性起着非常重要的作用。

2.3风险大

石油化工设备的自身特点决定了其安装周期过长，人力、物力、财力投入加大，所以在安装施工过程中，每一个环节都很容易出现不必要的问题。一些超高、超重的设备在运输上也存在一定的风险。另外在生产过程中发现问题时，返修时间过长，维修困难，在一定程度上影响整个项目的进度。因此在石油化设备安装过程中，一定要做好验收工作，实时监测每一个环节安装情况，做到投入与产出成正比，杜绝可以避免的资金浪费现象。

3我国设备安装管理中存在的问题

3.1安装前准备工作不到位

石油化工设备特殊的服务对象，决定了其在使用过程中要承受一定压力，并且其运行环境相比普通设备而言，比较恶劣。例如，当石油化工设备在高温、高压、通风效果不好的环境下工作时，恶劣的环境因素对设备的各个零部件的协调能力和稳定性提出了更高的要求。但是对目前大多数的石油化工企业来说，采购质量不合格及不符合对应产品生产要求的石油化工机械设备和施工地选着随意性，是出现问题的关键因素所在。归结到低就是在安装前，企业准备工作不到位。需要做好的准备工作必须提前认真完成，不能马马虎虎。不合理的机械设备在安装、运行过程中不仅可能产生各种各样的故障，影响正常生产的进行，甚至还会引发某些不可挽回的事故，对人们的生命财产造成威胁。

3.2安装质量监督体系不完善

一个工程的实施，要想顺利进行且减少问题的频繁出现，不能缺少监管部门的配合。针对石油化工设备，尤其是组装设备，组装耗时长，任意零部件质量出现问题，都会延长设备的正常运行，导致工作停滞不前。目前就我国大多数的石油化工发展状祝来说，基本都缺乏比较完善的设备安装监督体系，对于石油化工机械设备在安装过程中质量的控制还不能达到要求，没有明确监督的职责是什么，一般都根据项目本身制定，缺乏科学性和严谨性。这直接影响了机械设备的正常运转，不利于石油化工企业的进一步发展。

3.3设备安装人员流动性大、技术水平低

任何企业的发展都离不开人才的需求，尤其是石油化工设备安装的复杂性，使化工设备安装的一线工作人才十分紧缺。针对我国目前石油化工设备的安装情祝来看，从事安装设备的相关人员综合素质偏低，对石油化工设备安装的基本原理及技术要求等不熟悉，存在一定局限性，这对安全的进行设备安装造成了阻碍，而且为后续生产管理埋下了隐患。不利于石油化工企业生产的顺利进行。

4石油化工设备安装管理要点

根据石油化工设备安装特点和我国目前设备安装管理中存在的一些问题，提出以下要点：

4.1做好石油化工设备安装准备工作

石油化工设备安装前的准备工作分三点，第一，设备安装前，管理人员必须熟悉相关技术协议及合同，因为他们是设备验收是否达标和施工管理的重要依据，也是后期处理合同赔偿及维修等的重要依据。因此，这就要求参与者认真阅读设备相关合同等内容，熟悉其性能保证、质量要求、交货条件、保修期限等合同条款.为设备的验收和安装等工作做好准备。第二，对施工现场进行清理。为设备安装提供适宜的场地是设备安装施工的前提，要保证施工现场地面平整，运输及消防通道畅通，有完善的水、电、气设备，另外防御措施要做到位。第三，设备验收。验收是设备安装前的必要步骤，由于其石油化工设备的复杂性，验收工作务必严禁。为了保证使用者的利益，使用者在接受设备时，应有买方、厂家、商检局等共同验货，对于有包装的设备要检查其包装是否有损，包装外型号等内容是否符合合同要求；对无包装的设备，外观要进行仔细检查，并对其各不分的零件进行清点。对进口设备要进行全面开箱验收，每一检查环节按照合同技术要求进行备案，若发现问题，应尽快与责任方联系，按照合同要求进行交涉。对于解体设备，收到货后，要尽快组装，严格检查、试验。开箱时要严格记录好箱号、箱数、设备名称、规格、型号等资料收集归档。

4.2建立完善的安装质量管理体系

石油化工设备综合性强的特点，要求项目实施前设立统一的领导小组，协调各方工作，抓好设备安装质量管理。首先，要加强施工队伍建设。施工队伍是整个施工项目是否能正常顺利进行的关键，在石油化工行业领域，对施工队伍要求非常严格，不仅要求施工队伍吃苦耐劳，更要求施工队伍具备较高的专业知识和技能，管理者要具备设备安装施工经验，掌握先进的技术，能独立管理好团队，从看图纸到安装完成的一系列过程能及时发现问题并及时解决。在此之外施工团队要严格按照管理的规章制度加以实行，确保整个安装过程谨慎操作、认真负责，重视监督和管理。其次要做好安装过程中的质量把关工作。一方面在项目管理中心要健全组织机构，完善质量保证体系，建立项目部、施工队和作业班三方的质量管理体系，做到全方位、全过程管理。另一方面管理人员要深入现场，确保每一环节的质量检查，及时掌握安装动态，一旦发现问题，可以及时找出问题点予以解决，从而提高设备安装管理效率。再者要抓好作业技术交底工作。作业技术交底可以节约安装时间，避免资源金浪费，是对项目施工方案的细分化。如安装前对整个工程的施工方法和质量技术标准进行恒定，对施工过程需要注意的问题、可预料的以外事故有相应的解决措施。最后对安装设备试运行。

在合同保修期内，要加强运行频率，使整个安装设备磨合到位，在发现问题时及时与厂家联系。针对进口设备，由于涉及到外事工作和技术服务合同规定天数的限制，所以进口设备的安装是很复杂的。因此在进口设备安装及调试过程中，外商技术专家到现场进行指导，施工管理人员应做好现场协调管理工作。主要表现在以下方面，首先要根据施工现场制定详细的安装方案和安装计划，协调好外商专家进场时间，且将翻译好的技术资料交给相关部门，做好安装准备工作。其次在外商技术人员到场后，与外商技术人员协商安装和调试时间等。要定期在现场召开会议，对安装过程中出现的问题及时进行探讨和解决。要对每天施工中存的问题、解决方法、设备运行情况等做好中英文记录，相关方签字认可。最后在整个合作流程中，双方要互相配合，建立友好关系，创造一个良好的合作环境，调动外商技术人员的积极性，为顺利合作奠定基础，避免合作纠纷、阻碍项目工程的进行，促使安装质量的提高和进度加快。在安装流程中，由于进口设备维修消耗时间过长，我们在外商技术人员在场时，应及时提出技术疑问，现场解决和实地实验，吸取外商技术经验，确保后期设备正常高效运行。

4.3提高安装人员技术水平

随着科学技术的不断进步，高技术人才成为企业发展的必要条件，尤其是石油化工安装施工企业，施工人员是否具备技术要求严重影响工程的顺利进行。因此石油化工企业必须加强对员工的培养力度，加大物力和财力的投入，提升整个施工团队的技术水平。为了提高工作效率，企业领导者要在内部制定奖励措施，充分调动员工积极性，要他们100%的投入到工作中，从而降低人才的流失率。另外，由于我国石油化工安装技术性人才缺乏，为了满足石油化工企业日益增长的需求，相关部门应积极引进先进的管理模式和技术人才，带动提高企业内员工的管理水平和安装技术，为行业发展提供动力。

5结语

石油化工设备的安装管理在整个石油化工生产体系中发挥着极其重要的作用，只有抓好安装前后的一些列工作，严格依据国家法定标准严格审核，才能有效避免不必要安全事故，更好促进我国石油化工行业的发展。另外随着我国化工行业的发展，石油化工建设工程日益复杂，对技术的要求也愈来愈高，相关工作人员在安装过程中要做到善于发现问题并及时处理，安装前做到预防为主，避免经常性问题的发生，要时刻积累经验教训，提高自身素质水平，为我国石油化工行业做出贡献。

参考文献

[1]崔金玲,工艳,曾香梅,等.化工装置管道安装中应注意的几个问题[J].北工设计通讯,2009(06):13-14.

[2]高金吉.石化设备以可靠性为中心的智能维修系统[J].通用机械,2007(sl):37-39,101.

[3]苟耀虎.浅谈石油化工关键设备安装的有效控制与管理[J].中国新技术新产品,2012,22:95-96.

[4]书昕.伦石油化工安装工程施工质量监控[J].集团经济研究,2011.

[5]李庆华.基于设备运行可靠性的石油化工企业设备管理研究[D].天津大学,2003,12(24):112-115.

篇8

【关键词】石油开采；生产安全

石油的开采与利用已经成为这个时代一个国家进步的重要标杆，而石油化工作为一个基础性产业，在石油开采的基础上生产一些对农业、能源、交通、机械设备、纺织、轻工业、电子、建筑、工农业和人们日常生活中需要且必要的产品来提供配套和服务。因此石油化工在国民经济中占有着非常重要的地位。鉴于石油化工在我国的重要地位，因此石油化工产业对于石油化工方面的生产车间以及所用的生产工人相对来说会非常多，因此石油化工生产工人的人身安全就变得至关重要。而且生产车间的主要安全隐患就在于火灾问题，因此火灾问题在石油化工企业就变得尤为重要。

据一九五四年到一九八四年这三十年之间，我国炼厂较大的火灾事故实例中主要部分所占比例为；工艺装置占69%、储罐占10%、装卸栈台占5%、隔油池占3%、其他占13%，自以上数据可以看出，工艺装置在此比例中最多。

石油化工所面临的的安全生产问题主要在于石油化工厂的处理加工、运输以及储存的物料大多都是易燃、易爆的危险物品，在这里就已经决定了石油化工产业在石油化工产品在生产过程中存在着很大的火灾隐患。因此如何应对石油化工生产中出现的此类问题，一直都是每个石油化工企业寻找答案的问题之一。

为什么在石油化工行业的发展正在节节攀升的同时火灾发生的频率也在一直保持着增长的趋势呢？个人认为其中的原因主要包括以下几个因素；

一、减少建筑用地，使得过多的生产设备却没有合适的设备放置地点，是设备变得拥挤。

二、增加生产工日，使得在设备长期运转之后却得不到及时的保养维修以及更新。

三、生产技术、生产装备以及生产工人作业之前的岗位培训是否及时跟进。

为了大幅度的减少石油化工工厂的火灾发生频率，降低灾害所造成的一系列损失以及各个岗位员工的人身安全，应该逐步的提高生产设备的可靠性以及采用先进并且可靠地过程控制手段，强化对于火灾隐患的监控能力。保证生产的同时，做出正确的防火措施。

由于石油化工工业是以石油和天然气为主要原料的化学生产工业，因此石油化学工业相对于其他工业来说具有更高更特殊的潜在危险性，而且石油化学工业所生产的产品大多数具有易燃、易爆、剧毒等等一系列的特性并且大多数产品生产工艺的复杂，都需要高温，高压以及高速等刻薄条件，在操作过程中少有不慎就会造成一系列巨大的连锁反应对生产进程以及人身安全造成严重后果。因此要深度研究石油化工装置以及设备引发火灾的特征与特点，制定一套甚至多套完善的火灾扑救方案，才能在事故出现时有效的进行控制以及减少事故出现所造成的损失。

石油化工工业火灾最显著的一个特点就是爆炸，在火灾形成之后，很多的生产设备以及储存设备在受热后极其容易就会发生爆炸，爆炸就会使建筑物倒塌，造成不动产损失并且危及生产工作人员的生命安全，因此在石油化工工业生产工作时，对于一切的生产过程以及任何可能出现问题的地方都需要严格把关，尽可能的保障每一次生产的安全才是最大的收益。

篇9

[关键词]石油化工 自动化仪表 控制技术

中图分类号：TE4531 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0029-01

前言

自动化仪表是石油化工企业迅速发展的有效动力，也是现代化石油化工企业的重要标志，自动化仪表控制技术能够为仪表设备正常运转提供安全保障，同时也是提高石油化工企业生产效率及经济效益的保障。在科技发展的带动下，石油化工企业自动化仪表控制技术也发生了重大的变化，为石油企业发展带来了新的契机。

1 石油化工行业自动化仪表的概念和分类研究

1.1 石油化工行业自动化仪表概念

石油化工行业作为我国工业产业结构的一个分支，通常也成石油化工业为石油化学工业，根据详细地产业，还可以将石油化工也分为多个不同的行业。在我国科技迅速发展，国民经济不断增长的过程中，石油化工业也发生着重大的转型，开始由粗放型工业结构向着集约型工业模式发展，产业结构也得到了有效的调整与优化。自动化仪表就是在石油化工企业生产的过程中，能够替代人工进行生产的自动化设备、仪器等的统称。

1.2 石油化工行业自动化仪表分类

石油化工行业自动化仪表具有很多种，根据不同的分类标准能够大致分为一下几类：按照仪表安装形式标准划分，可以将其分为架装仪表、盘装仪表以及现场仪表；按照信号传输标准划分，可以将其分为数字仪表以及模拟仪表；按照仪表组合形式标准划分，可以将其分为综合控制仪、基地式仪表以及单元组合仪表；按照能源使用标准划分，可以将其分为电动仪、液动仪表以及气动仪表；按照有无接人系统标准，可以将其分为非自动仪表以及自动仪表。

对于石油化工企业自动化仪表的划分，并不能单单利用一个单一的标准，多个标准之间应该是相互渗透与沟通的关系。

2 石油化工行业自动化仪表的特点

2.1 自动化仪表记忆特点

传统的石油化工仪表往往采用组合逻辑电路或时序电路，其具备的记忆功能仅仅是针对某一时刻，记忆也仅仅是这一时刻的简单状态，下一状态的到来会导致这种记忆消退。在自动化仪表中引入微机技术，利用随机储存器能够将前一个状态包含的信息进行记忆，也就是在充电的状态下就能将这些记忆永久的进行保存。另外，自动化仪表还能够记忆别的状态，然后对这些状态进行重新的整理，方便使用。

2.2 自动化仪表可编程特点

与传统的顺序控制不同，自动化仪表采用可编程控制技术，能够通过一些特定的接口芯片实现硬件软化，完成顺序控制无法实现的操作。这种技术大大简化了自动化仪表硬件结构，提高了控制的安全性。

2.3 自动化仪表计算功能特点

自动化仪表中自动配置了微型计算机，可以在短时间进行复杂的高精度计算。同时，在自动化仪表计算过程中，工作人员可以进行先确定被测量量，给定极限值等，然后进行相关方面的计算，提高计算的精确度。

2.4 自动化仪表数据处理特点

在石油化工行业生产的过程中，特别是一些测量过程，往往会遇到一些问题，包括线性化处理、自检自校、工程值与测量值之间的转化问题等等。在自动化仪表中，具体相关的软件以及微处理器，能够利用这些软件进行处理，这样不仅能够减轻仪表的工作负担，同时也能够优化自动化仪表的处理功能，提升仪表控制系统中检索等多项功能。

3 石油化工行业自动化仪表的控制技术

石油化工行业自动化仪表控制技术主要分为常规控制、先进控制、人机界面以及安全仪表系统等，下面就对这几项技术进行一一介绍。

3.1 常规控制

所谓的常规控制，也就是传统的仪表控制，包括批量控制、顺序控制以及连续控制等。在自动化仪表控制技术发展过程中，这些常规的控制几乎是不变的，通过电动单元的有机组合、常规DCS到新一代DCS的变化中，也可以观察出来。这些常规控制包含了诸多内容，包括分成调节控制、串级调节、自动选择调节、比率调节、自动选择调节等等。除了这些控制外，PID调节依然是控制系统中最基础的，总的来说，自动化仪表的功能板块以及控制算法没有太大的变化，而控制方案、组态能力发生较大的改变。

3.2 先进控制

现代化控制理论大力发展，不断的涌现出多种多样的智能化算法，现阶段，不仅智能化PID控制器在石油化工企业生产中得到大力的运用，大量的多变量控制技术也成为石油化工企业提高生产效益的重要手段。尽管说其基础任然是DCS，但其不仅是一个软件包，也能够成为一个单独的个体。在石油化工自动化仪表控制系统中，采用多变量动态软测技术，与模型辨识技术相互联系，大多数利用PID串级控制与测控技术相互组合。单一能源在石油化工生产中具有最高的成功率，特别是卡边控制，能够稳步的提升操作的平稳性。

3.3 人机界面

与传统的石油化工企业形式不同的是，现阶段石油化工企业采用一个控制室对应多个装置的形式，代替了以往一对一的控制室与装置，同时可以通过CRT、LCD显示屏进行最终显示，包括了以往的一些指示灯以及显示仪器。这种人机界面形式主要以键盘、鼠标为主，而少量的按钮以及旋转按钮、触摸屏等则作为辅助工具使用。另外，还通过DCS替代了专用屏幕作为工业电视的摄像头画面。

在DCS组态过程中，人机界面相关操作需要按照控制策略进行。例如进行工位号操作，一些典型的仪表棒图（分组画面、趋势画面、细目画面）也是紧密相伴的。然而，在制作模拟图的过程中，相关的工作人员需要谨慎的按照工艺要求进行，这样才能保证人机界面中先关的功能实现，包括事故判断、报警机制、信息处理与优化等等。第一，需要不断的提升相关制作软件的性能；第二，在实现相关控制指标外，也应该实现系统集成中的各项硬指标；第三，软件指标也需要尽最大的努力。在严格按照工艺进行操作以及工作人员无私奉献的相互配合下，才能将人机界面的功能发挥大最佳完美的状态。

4 结语

通过上述分析可知，市场经济已经将石油化工行业引入快速发展的道路中，自动化仪表作为企业先进生产力的代表，也正在科技的海洋中向着更高、更强的阶段迈进。在大规模的石油化工生产过程中，自动化仪表发挥着重要的作用，利用先进的控制技术，使生产装置得到安全稳定的管控，为石油化工企业发展奠定稳定的基础。相信在我国科技不断创新的今天，自动化仪表控制技术必将被不断的完善，为我国石油化工行业乃至整个工业产业发展做出更大的贡献。

参考文献

[1] 胡艳.石油化工企业自动化仪表控制技术的应用研究[J].中国科技纵横.2012，26（1）：124-125.

[2] 宋薇，石文涛，王强.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准化.2013，35（9）：99-100.

篇10

关键词：石油化工 生产技术 竞争力 现状 机遇 挑战

一、国内外石油化工生产技术竞争力的现状综述

1.国外的石油化工生产技术现状：紧跟时代趋势

石油化工产业在世界范围内产品和技术的竞争越来越激烈，石油化工的生产技术的更新周期也变得越来越短。而在低碳经济观念，以及信息时代的大背景下，世界石油化工生产技术涌现出一些新特点。

当前，资源状况、环境问题愈发令人忧心，全世界范围提倡低碳经济、低碳生活，许多发达国家实行了炼油-化工一体化的炼制技术，以适应市场的需求。而随着对环境保护的要求日益严格，世界燃油规范明确规定了汽油的烯烃含量与硫含量，以及柴油中的硫含量等指标。在这种要求的压力之下，清洁燃料的生产技术逐渐成为了石油炼制技术发展的必要选择之一。此外，智能化的石油化工生产技术正在逐步形成和发展，慢慢向着网络化、数字化、模型化方向转变。

2.国内的石油化工生产技术现状：发展滞后，竞争力不足

我国的石油化工生产技术各个方面都有一定程度的发展，但是仍然存在技术更新滞后、技术水平落后于时代趋势、关键核心技术依赖引进、自主创新能力薄弱等弱点。与许多发达国家相比，显得竞争力不足。

首先，我国的炼油工业技术有一定的发展。加氢处理、连续重整催化剂、针状石油焦技术、油生产技术、减粘裂化技术等都达到了国际上较为先进的水平高度。而我国自主研发的RN-1加氢精制催化剂出口了意大利等国家。然而，我国在高档油的生产上与国际先进水平相距甚远，并且真正属于我国独创的技术很少。

但是，我国乙烯生产技术还较为落后。我国自行研发的北方裂解炉和南方裂解炉的技术水平只达到了国外80年代中后期的水准。而我国主要采用的轻油裂解技术多从国外发达国家引进。

我国的有机化工原料生产技术也取得了一定的发展。包括环氧乙烷、醋酸乙烯、醋酸、环氧丙烷、丙烯腈等等在内的基本的有机化工原料生产技术都有所改进。但是，某些更为先进的技术，像是甲醇碳基化生产醋酸的技术，就仍旧需要从国外引进。

在聚乙烯和聚丙烯的生产技术上，虽然我国成功建设了八套生产装置，但是，值得引起重视的是，八套生产装置均是依靠从国外引进的先进技术与设备建立起来的。这直接反应了我国在聚乙烯、聚丙烯生产技术方面与发达国家的差距。

此外，在三大合成材料的生产技术方面，同样的问题依然存在。其一，塑料与合成树脂的生产技术中，小本体法聚丙烯、聚氯乙烯等是由我国自主研发的技术装置进行生产和运转，其他的技术均由国外引进。其二，我国是世界合成纤维产量的第二大国，但是涤纶、腈纶、棉纶以及丙纶的生产技术却无一不是依靠国外引进。

其他的几乎所有的石油化工生产技术都如所具体描述的这些技术一样，普遍存在着虽有发展，但关键核心技术过于依赖引进的问题。这从根本上就导致了我国的石油化工生产技术的竞争力不足。

二、提高我国石油化工的生产技术竞争力所面临的机遇与挑战

面对着我国石油化工生产技术竞争力不足的现状，我们必须要采取措施和手段，加大自主研发力度，提高我们的竞争力和生产技术水平。在知识经济时代和低碳生活的时代，我国石油化工产业面对着良好的机遇，也面临着巨大的挑战。

1.机遇

1.1不断增长的市场需求刺激石油化工生产技术的改进与创新

随着国民经济的快速发展，市场对石油化工产品的需求不断攀升。这首先将极大地促进石油化工产业的发展，而增加产量、提高质量的关键就是要改进生产技术。所以，市场需求的扩大就直接刺激石油化工产业争先改进生产技术。只有生产技术得到更新，才能提高生产效率，节省原材料和成本，增加产量，提高产品质量，满足市场需求。而生产技术的更新，即意味着生产技术竞争力的提升。所以说，市场需求的不断扩大，对石油化工产业提高生产技术竞争力是有力的推动力。

1.2国家为石油化工生产技术的改进与创新提供了政策支持

“十五”以来，国家持续推进国有企业改革，出台政策支持国有企业进行体制机制的转变，实施生产技术的改造，这直接促进了石油化工产业生产技术的革新。另外，国家坚持石油化工产品主要依靠内需的方针，对于国内石油化工产业既是一种保护盒扶持政策，也是一种压力与动力鞭策，对于石油化工产业提高其生产技术竞争力具有很大的意义。

2.挑战

2.1越来越高的环保要求对石油化工产品质量提出了新的考验

近年来，全球范围内大力倡导绿色、环保、低碳，无论是消费层面还是生产领域，人们越来越追求一种健康绿色的生产生活方式。在内，国家也发出了建设资源节约型、环境保护型社会，可持续发展战略和科学发展观等等旨在发展绿色经济的文件也倡议。在这种形势下，石油化工产业也不得不将发展的脚步迈入绿色环保的轨道上来。然而，要真正做到绿色环保，却不是那么容易的事情。石油化工产业面临着现有技术较为落后，达不到环保标准，而更新技术和设备又成本太高等等一系列问题。所以要与时俱进，生产符合绿色环保的产品，必须改进石油化工生产技术。而改进技术面临的来自于产品环保要求的压力与挑战，均不可小觑。

2.2自身技术落后，革新技术的能力不足

要提高石油化工产业的生产技术竞争力，关键就是要革新生产技术。然而，由于我国从过去到现在，石油化工产业的生产技术一直较国外很多国家落后，首先就存在“先天不足”的缺陷。而正因为先天不足导致的基础薄弱，所以在薄弱的基础上发展更加困难重重。并且，我国一直以来由于各种原因，自主创新能力不强，在生产技术的发展速度上也滞后于很多国家。这都构成了提高石油化工生产技术竞争力的挑战。

三、总结

对于我国的石油化工生产技术竞争力，我们要首先清楚地认识到与国外的差距，然后清醒地分析形势，找准机遇，迎接挑战，一步步促进生产技术的革新，提高生产技术的竞争力。

参考文献

[1] 曹湘洪 《炼油与石油化工技术进展》[M] 中国石化出版社 2009年.

[2] 《2011年世界主要国家或地区炼油能力》[J] 当代石油石化 2012年.

[3] 张日勇 刘向东 《2011年中国炼油行业运行回顾及未来两年展望》[J] 国际石油经济 2012年5月.

篇11

石油化工企业在我国国民经济的发展中起着十分重要的推动作用，而随着社会经济的发展，我国更加注重石油化工企业的建设。在石油化工企业的正常运行中，供配电系统起着保障作用和决定性作用，因此，重视对石油化工企业供配电系统的设计十分必要。

关键词：

石油化工企业；供配电系统；应急电源；用电负荷

自20世纪70年代起，石油化工企业就已经以大油田为依托开始发展起来，经过20多年的发展，90年代的石油化工企业已经在生产技术上取得了很大突破，呈现繁荣发展之势。与此同时，石油化工行业的电气系统也发展起来。由于社会经济发展的需要，石油化工企业的规模随着用电负荷的增加而不断扩大，供配电系统的规模也随之扩大。因此，在科学技术得到深入发展的背景下，合理设计供配电系统，采用适当的供配电方式，在保证供电能够满足企业生产需要的基础上，实现供配电系统的安全、可靠、经济、合理变得十分紧迫。

1石油化工企业供配电特点

1.1必须保证用电负荷的稳定性保证用电负荷的稳定性是石油化工企业供配电系统设计最基本的要求，也是企业正常运转的基本保障。需要注意的是，对于比较重要的用电负荷，不仅要配备一级用电负荷电源和二级用电负荷电源，还要为其加设应急电源，且不允许在应急供电系统中接入其他负荷。此外，不允许应急电源与工作电源并列运行，以免在工作电源发生故障时，应急电源被拖垮。

1.2对系统的安全性和可靠性要求较高石油化工企业供配电对系统的安全性和可靠性要求较高，主要体现在以下三方面：①石油化工企业多为连续性生产，即使电力系统中只有几个周波出现异常，也会导致大部分生产装置无法正常运转，甚至停运，严重时，还会引发火灾、爆炸等重大事故，给企业造成无法挽回的损失。②随着石油化工企业规模的不断扩大，用电负荷和设备装置也不断增加，采取何种方式控制整个电力系统、选择哪些电气设备等都直接影响到供配电系统的安全性和可靠性。石油化工企业可以采取合理的防雷措施，利用浪涌保护器对系统中的部分装置和设备进行保护。③在石油化工企业中，易燃易爆品是常见物品，一旦存放不当，极易引发安全事故。因此，在设计供配电系统时，要保证系统的安全性，采取适当的防火措施。

1.3启动困难石油化工企业供配电系统的正常运行需要用到一定数量的大型异步电动机。这些大型异步电动机具有启动次数少，但启动花费时间长的特点，严重影响了企业供配电系统的启动和运行效率。

1.4需留有一定的扩容空间在石油化工企业中，用电负荷扩容是一种常见的现象。当企业进行改造或增加新的装置时，要相应的进行负荷扩容。因此，在设计石油化工企业的供配电系统时，要留有一定的扩容空间。

1.5拥有自己的热力发电厂石油化工企业基本都有属于自己的专用热力发电厂，从而为企业的正常运行提供多层保障。热力发电厂的规模取决于企业的规模和发展需求。此热力发电厂既可以为企业提供备用电源和一定的负荷，用于满足企业的内部用电需求，又可以对外售电。

2供电电源及其运行方式

石油化工企业需要的用电负荷一般都在60MW以上，其供电电源一般采用两个独立的电源，各级母线采用单母线分段运行方式。在运行时，既可以单独运行，又可以分列运行。双电源单运行时，只开启一个供电电源。当运行的电源发生故障时，另一个电源自动启动，投入使用，通过此种方式为企业持续供电。这种运行方式的优点是操作简单，缺点是容易引发生产混乱。双电源双运行则是两个电源都处于运行状态。应用此种运行方式的优点是当其中某一电源发生故障时，可降低对企业正常生产造成的影响，缺点是需要换电倒闸，操作比较复杂。

3供配电系统的设计

3.1分压防护方面均衡分压是指分解雷击后产生的高压，以避免供配电系统因遭受雷电高压而出现故障。此种防护措施主要用于电气施工控制。在设计防护系统时，要注重系统的灵活性，保证供配电的可行性，并以额定电压为参考依据，合理连接供配电设施，使电压的分担既均衡又有效，保证雷击发生时，防护系统可以及时释放雷电产生的瞬间高压，从而保障石油化工企业供配电系统的安全。

3.2雷电防护方面供配电系统的雷电防护是设计者必须要考虑的问题之一。当前，常采取的雷电防护措施是在建筑物上面设置一定的防雷装置。对于石油化工这种特殊性质的企业来说，应将储油罐等易燃易爆品的防护与防雷结合在一起，从而使防护作用最大化。另外，高强度雷击产生的高压会对电路造成一定的破坏，因此，在设计供配电系统时，还要将短路故障考虑在内。通过运用无窗封闭结构、屏蔽笼原理的屏蔽技术进行电路连接，以此减弱或阻碍电磁波传播，使系统设备在电磁波影响下产生的感应电流变小。

3.3节能方面对于石油化工企业庞大而复杂的供配电系统而言，节电是一个关键性问题，而从整个供配电系统来看，合理选择电力变压器容量和降低热损耗等是节电的关键。为此，可以应用新型铜芯变压器来解决这一问题。对于电力线路路段较长、数量较多、损耗大的问题，可以通过缩短线路铺设路径、在负荷集中的地方设立变电所等方式来解决。

3.4电气接地方面对供配电系统进行工作接地处理、对电气设备进行保护接地处理可以有效保障生产的安全，防止工作人员触电。通常，接地技术分为两种，即浮地接地技术和多点接地技术，前者是对电子设备的外壳作接地处理，将雷电击中建筑物或设备时产生的高电压及时、合理地释放出去，进而起到保护作用。

4结束语

鉴于石油化工企业在我国社会经济发展中的支柱作用，合理设计供配电系统，保障其运行的安全性和稳定性尤为重要。在设计时，应将石油化工企业供配电的特点和各种安全因素、节能因素考虑在内。

参考文献

［1］覃业军，宋毅.石油化工企业供配电系统设计［J］.城市建设理论研究（电子版），2015（8）：679.

［2］马宁，柳茜.石油化工企业供配电系统设计［J］.天津化工，2013，27（1）：60-62.

篇12

关键词：石油化工；火灾扑救；新途径；新方法

中图分类号：X928.7 文献标识码：A文章编号：

我们都知道，石油化工产业是一个比较复杂的产业机构，并且其对于防火的要求还比较高，一旦石油化工产业发生火灾那么其后果是极其严重的，因此，我们必须做好石油化工产业的火灾预防和扑救工作，本文主要结合自身经验探讨了一些石油化工产业火灾扑救的相关内容。

1石油化工火灾特点

1.1热辐射比较强

一般说来石油化工发生火灾时的热辐射是比较强的，也就是说扑救人员一般不能够进行近距离的扑救工作，生产装置发生火灾时，由于装置内压力较高，化工原料流体将会急速涌泄而出，造成大面积燃烧，产生强烈的热辐射作用，消防员难以近战灭火;储罐爆炸后形成的敞开式燃烧，火焰高达几十米，温度极高。由于爆炸导致罐体移位或破裂，储罐内可燃物流淌出在防火堤内形成一片火海，大面积的燃烧辐射出强烈的热，近距离灭火难以实施。

1.2破坏性强

石油化工产业中发生火灾时其后果是极其严重的，其破坏性极强，尤其是发生爆炸等情况，其破坏性更加强大了，一般来说，在火场上，由于冷却不力或冷却不均匀、不及时都会导致生产装置和储罐发生爆炸，摧毁邻近或相邻的装置、建筑物等，引发其他罐体和管道变形、破裂、着火，增强新的火点，扑救难度极大。

1.3持续时间长

在石油化工产业中由于可燃物比较多，因此不仅仅发生爆破的几率大，其持续的时间也特别的长，一般来说，石油化工装置火灾的爆炸性决定了其火灾扑救的难度。火灾现场泄漏的毒性物质的扩散和腐蚀性物质的喷溅流淌，严重影响灭火战斗行动，给火灾扑救和处置带来很大的困难。燃烧物质的性质不同，需选用的灭火剂不同;装置设备和着火部位的不同，要釆取的灭火技术和战术方法也不同。另外，石油化工生产工艺过程的复杂，导致了灭火需要采取工艺的措施进行控制，并且需要专业技术人员的配合，才能有效地控制住火灾，也就进一步增加了火灾扑救的难度。火灾发生后，如果在初期得不到控制，还会以大火场的形式出现。因此，只有调集较多的灭火力量，才有可能控制发展迅猛的火势。

2石油化工装置火灾扑救的新途径新方法

2.1冷却防爆

在我们进行石油化工装置扑救火灾时首先要做的就是要进行冷却防爆工作，如果到场时，装置的全部或局部及地面均在燃烧，应先设法用泡沫扑灭地面流淌火，并在地面及临近沟槽表面喷射泡沫，实施泡沫覆盖保护，抑制流淌火灾的蔓延，在此基础上对事故装置及邻近设备实施从上至下的全方位冷却。冷却中要优先选择重要装置，并分别利用装置邻近高压固定炮、半固定消火栓系统，快速出水，冷却水枪要来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形，装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂，冷却时要防止冷却直接进入反应器而扩大事态(许多反应催化剂忌水)。为防止物料泄漏燃爆对消防车辆和作战阵地构成的威胁，消防车辆停靠离装置距离应在50m以上，车辆停靠位置、指挥阵地、分水阵地应设置在上风或侧上风。

2.2堵漏和疏转

石油化工装置火灾扑救控制的最为有效的两种手段就是堵漏与疏转，其具体的操作步骤为，在对石油化工装置实施全方位冷却的同时，要设法对泄漏部位实施堵漏。堵漏时要根据泄漏装置(管道)的具体情况，选配堵漏工具和堵漏胶。目前常用的不带压堵漏技术有焊接堵漏、粘接堵漏、压按堵漏等三种。而带压堵漏技术有夹具堵漏法、夹具注胶法、堵塞堵漏法、顶压堵漏法、引流堵漏法、缠绕堵漏法、内压堵漏法、冷冻堵漏法、顶压焊接堵漏法等十多种方法。疏转是将物料安全转移的方法，在石油化工生产装置中，可以采用排空管、回收管将物料安全转移到其他生产装置或回收槽(罐);对于冷凝液化气或粘稠液体，转移过程中可以用氮气吹扫，加速变化，加速流动(石化高压聚乙烯装置设置了30MPa氮气系统)。地面流淌物料可通过地沟导流并回收。

2.3侦检和测爆

侦检和测爆也是进行石油化工火灾扑救必不可少的两个环节，它们的主要目的是了解掌握可燃烧气体浓度，随时为作战人员提供现场危险指数，为指挥决策提供依据。通过检测确定危险等级，实施安全警戒。侦检时要保持不间断，最好要相对固定、定时，至少每半小时要将侦检信息通报指挥部。有条件的，要在不同方向，尤其是下风、侧下风架设固定检测点，通过有线、无线网络随时向指挥部提供检测情况。

2.4先进装备的使用

随着科学技术的发展，先进的装置设备在进行火灾扑救过程中起到的作用也越来越大了，石油化工装置事故极其危险，装置本身的复杂性、物料的易爆炸性，事故的多发性，突变性，对每个指战员来都是难题，应对这样的高难度灾害，要更多地借助先进装备。目前国内国外非常注重对石油化工事故———这种高难度灾害处置方法和手段的研究，较成熟的应付大场面复杂灾害的先进装备主要有:消防卫星通信指挥车、消防机器人、消防坦克。

2.5加强安全

在进行石油化工火灾扑救时首先要确保的就是救护人员的安全问题，只有保证安全，才能有效地消灭火灾，这是灭火战斗实践证明的一条必须遵守的灭火行动准则。石油化工火灾的爆炸、倒塌、高温、毒气等的危害，不仅应在每位指战员思想上得到高度的重视，而且在行动上要有严格的安全防护措施。

结论

综上所述，在进行石油化工火灾扑救时存在着众多的新技术和新方法，但是没个石油化工火灾的性质和特点都是不一样的，所以石油化工火灾事故的处置必须实事求是，要对事故现场进行充分分析，然后制定相应的战术措施，同时要求我们指挥员在指挥灭火战斗的过程中，必须根据实际情况，抓住有利战机，机动灵活地运用战术，适时实施正确指挥，才能将火扑灭。石油化工火灾的处置工作是一项复杂的系统工程，只有对石油化工火灾危险性进行科学、准确、全面地分析和评价，才能提出合理的措施和建议对化工火灾进行有效预防。

参考文献

［1］詹吉昌，蒲元祥，刘斌．石油化工火灾扑救中的几个关键环节［J］．消防技术与产品信息，2008(5):51－53．

［2］庄炳石．石油化工火灾爆炸危险性评价方法的比较［J］．消防科学与技术，2008．27(6):453－456．

篇13

石油化学工业生产是对多种资源进行化学处理和转化加工的高危险性的行业，容易发生火灾、气体爆炸等事故，其事故发生后产生的后果非常严重，所带来的人员伤亡和财产损失都是不可估量的。从安全的角度分析，它不同于冶金、机械制造、基本建设、纺织和交通运输等行业，有着自己的行业特点。危险的主要类型为物质材料和生产工艺产生的危险。

1.1物料危险

石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸等安全事故几率非常高，人员伤亡惨重。石油化工生产中一些原料具有危险性：具有易燃、易爆、易中毒等特点，甚至包括工艺过程中的半成品、中间体、各种溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃可燃性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发，许多物料是高毒和剧毒物质，如苯、甲苯、氰化钠等等，由于这些危险化学品的性质给生产、存储和运输都带来了极大的困难，其中的任何一个环节出错，都容易导致人员伤亡。

1.2工艺危险

石化生产工艺技术复杂，化学反应条件苛刻，发生灾难性事故在所难免。石化生产过程中，需要通过高温、高压、低温、真空等物理条件来促进化学反应的进行，这些苛刻条件往往成为发生事故隐患的首要原因。在生产加工环节中，对工艺严格要求显得尤为重要，对石化生产设备的制造、维护以及人员素质都提出了更高、更严格的要求，在生产工艺上任何一个小的失误都有可能导致灾难性后果。

2石油化工产业的安全问题

石油化工产业的特点决定了石油化工行业是一个高危行业[1]，化工生产事故也常有发生，轻则造成设备不能正常运行，妨碍工厂的经济发展，重则造成人员伤亡，还会因泄漏、燃烧等对环境造成破坏和污染，给企业和社会带来严重损失[2]。因此了解石油化工事故发生的特点对提高石油化工安全具有重要的启示作用。针对以往发生的事故进行总结,分析石油化工事故的特点。

2.1火灾和爆炸事故影响

石油化工企业在生产环节过程中，通过对石油原料和天然气原料的处理和加工会产生物理性质、化学性质等不稳定的化学产品，同时伴有强烈的反应，一旦操作失误，就可能发生连环爆炸事故和火灾。例如2005年11月13日，吉化双苯厂硝基苯装置爆炸事故，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，同时引发了松花江水污染事件。由此可见石油企业发生爆炸火灾事故产生的后果不仅仅是人员伤亡和经济的损失，对环境的破坏也是惨不忍睹，更是无法通过金钱来衡量的。

2.2化学事故影响

在生产石油化工产品时，各种反应非常复杂会伴有产生有毒有害的气体，其中一些产物的状态非常的不稳定，一旦遇到高温、高压的环境极易对企业员工产生生命威胁、严重的会发生化学爆炸。同时，石化生产过程的连续性强，在一些大型一体化装置区，装置之间相互关联，物料互供关系密切，一个装置的产品往往是另一装置的原材料，局部的问题往往会影响到全局误控制操作界面，导致事故。近几年，在全球性数据调查中，由于化学事故而死亡的位居榜首。由于化工生产条件要求严格，致使很多设备发生腐蚀或缺陷，如果仍进行高负荷运转，会发生灾难性的石油化工安全事故，多事故并发。因为化工生产中的小事故会导致多事故并发，给生产带来严重影响，因此石油化工安全问题日益引起人们的关注。

3石油化工企业在环境保护方面的现状和发展趋势

石油化工产业的发展对环境造成的污染是巨大的，不可逆的。环境污染会导致生态系统失衡，造成例如酸雨、温室效应以及沙化现象的产生，制约人类社会的发展等，这些问题都与石油化工企业的环保能力密切相关。可以通过采用严格控制污染物排放标准，提高大气的自净能力等措施来及时处理和解决这些问题，保护我们赖以生存的地球。石油化工企业在环境保护方面的趋势为：①实现化工行业的可持续发展；②培育典型的环境保护企业和园区；③提高企业的环保意识，变被动环保为主动环保；④提高生产技术和产业升级。为此，各化工企业应当做到以下几点：①进一步增强环保意识。重视节能减排与可持续发展，增强企业竞争力，提高企业形象并实现长期投资效益。②贯彻落实环保工作部门。定期向上级环保部门汇报工作，并对操作人员进行环保培训、宣传和考核。③努力争取环保优惠政策和资金。为了提高各化工企业的环保实施力，国家相关部门提出相应的环保优惠政策及专项资金来帮助提高企业技术和污染治理工作，化工企业应当积极努力争取，以实现化工生产与环保的平衡发展。

4结语

篇14

关键词：石油化工装置 检修过程 安全管理

石油化工产品具有燃点低、爆炸极限低等特点，造成其易燃易爆、毒性高、腐蚀性强等危险性。这些危险因素，造成石油化工企业在进行装置检修过程中经常出现安全事故。据统计[1]，国内大型石油化工企业的重大安全事故中，约43%都是在检修装置过程中发生的。由此，预防和控制加强石油化工装置检修过程中的危险因素，并加强相关安全管理措施对石油化工企业实现安全生产具有重要意义。

一、石油化工装置检修特点

当前石油化工企业内多数生产设备装置为定做型，而不是常规定型设备，并且其规格大小、种类数量不一，这就对相关检修人员的知识和技术水平提出更高要求。检修人员对不同的设备构造、特性应深入了解和熟练掌握。石油化工装置检修具有复杂性特点，这是由于其检修工序多、工期短、工种复杂以及检修外界环境和气候等因素造成的，此外，检修人员技术能力欠缺、实践经验不足也对石油化工装置检修具有影响。由于石油化工产品具有易燃易爆、毒性高、腐蚀性强等特点，造成石油化工装置检修过程中也存在危险性的特点。

二、石油化工装置检修潜在威胁分析[2]

1.石油化工装置停工前，装置内的压力、温度、液位以及流量等在短期内急剧变化，若停工前未制定全面详细的可行性停工方案或相关操作人员未严格按照停工方案操作规程进行操作，则极易造成安全事故。

2.石油化工装置检修过程是一个控制环节多、工种复杂、不同工种交叉作业的施工过程。进行检修前，需制定详细全面的安全施工规程和事故处理预案。若各工种间工作不协调、过程控制不严格、未严格遵守安全施工规程等，则极易造成安全事故。

3.石油化工装置检修前应针对各检修施工单位和个人进行安全教育培训，将安全责任落实到位，组织施工人员施工技能培训以及相关安全事故典型案例分析学习。若检修前安全培训力度不足，培训要点分析不明确，极易造成施工管理单位劳动组织和分工模糊以及施工单位工作不协调，造成施工现场混乱，无组织性。此外，施工人员安全意识、自我防护意识淡薄也同样造成施工过程存在潜在危险性。

三、石油化工装置检修过程中安全管理措施[3]

1.加强现场指挥力度，提高工作效率。在进行检修过程中，设立临时现场检修指挥中心，对现场检修统一领导，集中指挥，实现各方面信息汇总和反馈、各方面建议集中和处理等工作的高效性。指挥中心设立两级指挥部，一级指挥部由现场施工单位负责人组成，主要负责每天施工进度汇总、现场施工困难情况汇总以及相应解决措施的制定。二级指挥部由各现场施工单位专业技术人员和办公专业人员组成，主要负责现场施工工艺指导、检修过程中物料领取、票据办理等工作，同时还负责施工过程的安全和质量管理。

2.实行区域分工管理模式。在检修过程中，安全管理工作实行区域分工管理模式，将安全管理人员按区域进行各自分工管理，主要负责各区域相关检修方案审定、证件办理、施工安全监督检查以及各种HSE问题。将安全管理人员分为厂级、车间级、施工队伍级别三级管理级别，对施工过程进行全过程、全方位、无死角的安全监督管理。

3.规范各作业许可、票证的管理。检修过程中实行各项作业办理许可证管理制度，规定进行各项作业前，需向安全管理部位申请办理相关作业许可证，安全管理人员对作业方案进行审核，达到要求为施工人员后出具相关作业许可证。安全管理人员办理许可证时，应认真把关，确保施工条件和措施符合安全操作要求，并保证各证件的办理效率。

4.加强现场施工秩序管理工作。检修过程中，应使用较醒目的警戒线对现场进行分区隔离，将不同功能区域区分，保证现场施工人员对施工整体熟悉。对现场中重要操作规程、劳保穿戴规范要求、各类作业许可证办理程序、现场各施工单位主要负责人等情况制作成看板，以方便现场施工人员对各项规章制度熟悉掌握。对现场重点危险源区域进行警告牌标注，提高现场施工人员安全意识。

5.现场设立奖惩情况公示栏，实行奖惩制度。检修过程中，现场安全管理人员在日常巡检时对施工现场进行拍照取证，通过现场办公例会对施工质量和安全管理优质的施工单位进行表彰和奖励，对施工质量和安全管理混乱的施工单位进行通报批评，并视情况严重情况进行现金处罚，若施工违章极其严重，则取消相关施工单位施工资格。

6.加强施工作业过程的监护力度。检修过程中，施工人员在进行管道动火作业、受限空间内作业时，应加强相关监护人员的监护力度。首先，对监护人员进行相应知识技能和安全培训；其次，监护人员应具有高度的责任心，对相关作业进行前期审核，确保防范措施到位；最后，监护人应全程跟踪施工作业过程，对作业环境变化、人员状态以及其他状况进行全程监视，若发现施工环境出现变化或施工人员违章作业情况，应及时采取停工整顿措施。

四、小结

随着国内石油化工行业的不断扩大，石油化工装置的使用和检修也不断发展，优化装置检修措施和提高装置检修安全管理，对石油化工企业的发展具有重要的现实意义。检修过程中核心问题是安全管理和控制。在检修前，制定严格检修安全操作规程和安全责任制度，加强求安全管理人员责任意识，并通过培训教育方式提高施工人员安全意识。检修过程中，制定全面、有效、科学、安全的检修方案，同时制定相关的事故应急预案，加强安全管理人员监督管理力度，并严格要求施工人员按照安全操作规程进行施工作业。总之，不断强化石油化工装置检修过程中的安全管理，加强对各施工环节的管理和监督力度，对整体检修工作的顺利完成，实现石油化工企业安全生产具有及其重要的作用。

参考文献：

[1] 刘晓冬，浅谈石油化工装置检修安全管理[J].中国新技术新产品，2013.NO09（上）