5s管理基本概念精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇5s管理基本概念，期待它们能激发您的灵感。

篇1

一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。

二.生产管理培训项目

1.生产主管实践训练

课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管

课程受益：

让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。

课程特点：

内容：注重实战性。

互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。

课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工

课程长度：2天

课程目录

第一讲现场管理者的角色与作用

客户的要求

五个基本问题

管理五大职能

任务-员工平衡

一流现场的员工

现场管理的方法与工具

现场管理者禁忌的行为

成功的现场管理者

第二讲OJT培训职责

经常出现的问题

员工为何不去做

何时需要培训

培训职责研讨

训练计划表

第三讲OJT指导技巧

指导方法研讨

OJT方法

OJT流程

四阶段指导法

指导演练

第四讲SOP标准化作业

在岗培训流程

对象与职责

培训资源

操作培训手册

可视化管理

第五讲现场5s管理

我们是什么样的企业

5S是什么?

实施5S的好处

实施5S的阻力

第六讲现场5S实施

定义

关键

可以避免的问题

如何实施1S

区别“需要和不需要”

易聚集“不需要”物品的地方

红单运动

第七讲现场改善的方法

浪费的概念

寻找浪费的4M方法

改善的概念

改善的七大指标

改善的基本原则

改善的流程

改善实施案例

第八讲快速解决问题

问题讨论

问题在哪里

PDCA问题解决的流程

头脑风暴法实务演练

简单问题处理方法

第九讲现场目试管理

目视管理概念

目视管理目的

目视管理项目

目视管理的效果

目视管理的工具

现场看板的内容

看板放置的位置

目视管理案例

第十讲现场团队管理

案例研讨

团队协作的障碍

雁的启示

第十一讲人际冲突管理

冲突的定义

引发团队冲突的原因

冲突的过程

五种冲突处理模式

冲突处理的五大步骤

冲突处理技巧

人际关系处理原则

第十二讲现场安全管理

事故等级金字塔

安全之河

始终坚持以安全责任为重

为什么会发生事故?

安全的标准化

安全培训和实践

2．生产主管职业化训练

内容简介

随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门领导者的生产主管只有掌握先进的工作方法，讲究领导艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。本套课程系统讲授了生产主管应具备的各项技能和先进的管理方法，包括发达国家广泛采用的目标管理法、5S管理法以及生产主管在工作中必备的组织与授权、传达与沟通、质量与品质控制、生产控制、采购及物料控制、安全管理与劳动管理等技能，是生产主管职业化训练的必备教程

课程目标：

了解生产主管应具备的管理能力与技能

掌握目标管理的生产管理中的运用方法

熟悉生产主管的七大管理职能

掌握生产现场管理的内容与5S管理法

掌握生产管理的七大管理方法

掌握质量与品质的控制方法

课程对象：企业高层管理者、生产厂长、生产主管、人力资源部经理及员工

课程长度：3天

课程目录

第一讲管理的基本概念

1.企业需要优秀管理者

2.理想管理者的特点

3.管理者的特质和内涵

第二讲主管的基本要求

1.主管的角色与功能

2.主管具备的能力条件

3.主管具备的涵养职责

第三讲目标设定的能力

1.目标管理的作用

2.设定目标的理由

3.推动目标管理

4.目标管理的原则和运用

第四讲问题分析与改善管理的能力

1.突破困境

2.处理方法

3.改善手法

4.作业改善

第五讲组织与授权的能力

1.组织管理

2.授权管理

第六讲传达与沟通的能力

1.沟通的重要性

2.做好沟通管理

3.沟通的要领

第七讲激励部属的行动能力

1.激励的构成因素

2.如何激发部属的积极性

3.申斥部属的正确方法

4.如何处置表现不良的部属

5.激励理论

第八讲培育部属的能力

1.如何做好训练

2.如何做好工作教导

3.如何培养新进人员

4.如何储备和训练基层干部

第九讲自我革新的能力

1.经常保持九条危机意识

2.在工作方面做自我评鉴

3.主管须拥有的五种勇气

4.做好主管应具备的素质

第十讲日常管理制度与组织结构

1.早晚会制度的建立

2.组织结构的内容与意义

3.组织运用原则

4.制度与绩效

第十一讲安全管理与劳动管理

1.工业安全

2.安全生产教育制度

3.劳动定额

4.劳动组织与定员

第十二讲5S活动--现场管理的法宝

1.5s的沿革与重要性

2.5s的目的与作用

3.5s与其他活动的关系

第十三讲生产计划、生产准备管理

1.生产管理认识

2.产能负荷分析

3.销售计划与生产计划

4.生产计划的准备工作

第十四讲生产控制、采购及物料控制

1.生产进度的管制

2.生产管理组织

3.采购的时机、计划及原则

4.物料的分类与管理

第十五讲质量与品质控制

1.品质管制概述

2.如何管理品质

3.品质变异来源

4.防止变异要诀

第十六讲全员改善活动的展开

1.全员参与改善

2.目视管理

3.改善建议制度

4.设备管理方法

5.成本管理

6.文件管理

3．问题的解决和预防

课程目标：

理解团队解决问题的益处和方法

增强对工作安全性的认识

更有效、更合理、更规范的快速解决问题

学会使用8-D工具

掌握七个解决问题的辅助工具

课程特色：通过角色的扮演，小组讨论和分析实例，使学院掌握快速有效的问题解决方法

课程的对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工、

课程长度：2天

课程目录：

1．团队解决问题的益处

2．问题的定义和类型：

问题的定义

问题的四种类型：广义，具体，决定性和计划性

广义问题的解决方法---情景分析

3．8—D的八个步骤：

组建团队

确定测量和趋势图

遏制问题

寻找根本原因

挑选纠正措施

实施和验证措施

预防

关闭

4．七个辅助工具

检查表

直方图

分布图

鱼骨图

趋势图

PARETO图

X—BAR

4．5S实施和应用技巧

课程目标：

1。理解5s的定义以及企业中推行5S的重要性

2．掌握每一个S的具体实施方法和有效的工具

3．掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项

4．提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障

5．获得更好的企业形象，提高员工的归属感

课程对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者

课程长度：2天

课程目录：

1．破冰船：通过一个热身运动使学员和讲师互相熟悉，消除紧张。

2．5S的概述：5S的基本概念以及发展过程

生产过程与浪费的概念

七大浪费的定义和识别

3．1S—整顿

整顿的三要素

目视管理、整顿的步骤

确定物品摆放地点的方法

标志物品的地点的方法

5S的地图

现场图片分析

5．3S---清扫

清扫的定义与功用

污染源的概念与预防措施

清扫的具体方法

现场图片分析

6．4S---标准化

为什么要实施标准化

如何实施标准化

预防的标准化

标准5S平分表的制作与使用方法

实例讲解

7．5S---系统化

如何通过5S提高人的素质

把5S变成日常工作的一部分

实施系统化的方法

8．5S推行运动

如何推行5S

5S推行工具

5S的利益

9．现场改善活动

10．5S参观活动

5．班组长领导艺术

课程简介：

班组长是企业中最基层的领导者，是直接与企业的产品制造者接触的，班组长的素质及其管理技巧对企业来说相当重要。一个合格的班组长必须掌握三项技能：自我管理、管理团队、现场生产管理。

课程目标：通过培训使学员清楚作为一线班组长在领导小组活动时有哪些必备的管理能力和技巧并能将理论用于实践。

课程特点：每种理论都有实例和练习，能让学员充分掌握

课程对象：一线主管、班组长

课程长度：1天

课程目录：

一.自我管理

1.时间管理2.以身作则3.学习无止尽

二.情境领导

情境领导者应掌握以下三项技能：诊断、弹性、配合

1.诊断2.弹性3.配合

诊断练习

三.管理技巧

1.人际关系与冲突管理2.激励艺术3.难缠的员工

6．一线主管管理技能培训

课程目标：

了解一线主管人员的职责和角色

了解领导工作的基本框架

掌握主管人员必备的领导技能

熟悉现场管理的基本概念

掌握提升现场管理效率的方法

课程对象：生产一线主管

课程长度：2天

课程目录：

1．一线主管的角色与职责

一线主管的作用

一线主管的作用

一线主管的角色

一线主管的职责

一线主管的素质要求

2．领导力与领导风格

领导的定义

领导力与领导风格

领导过程的基本模式

3．一线主管领导过程

决策过程

评价

授权

4．一线主管必备的能力

了解下属的成熟度

激励理论及其实践

有效的沟通方法

5．现场管理概论

生产流程分析

QSP策略

现场管理之屋

6．现场现状分析

现场管理其大指标

浪费的定义和类型

寻找浪费的方法

如何消除浪费

7．现场改善

现场改善的思想方法

CIP－不断改善流程

改善的5大方法

7．如何当好班组长

课程意义

两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。号称“兵头将尾”的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。

本课程针对班组的重要地位和班组长的工作特点，详细介绍了班组长应具备的综合素质，解答了班组长工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。

课程目标

1.了解班组长在企业管理中的重要作用

2.了解怎样提升班组长领导和管理水平

3.掌握作为班组长适宜的领导风格

4.了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法

课程对象：企业中基层管理者、现场员工

课程长度：2天

课程目录

第一讲班组长在企业管理中的作用

1.引言

2.班组长的地位和使命

3.班组长的重要作用

第二讲班组长的现状和基本标准

1.班组长的管理水平现状

2.角色认知——对自己和环境的分析

3.成就动机

4.技能要求

第三讲如何做计划

1.如何做计划

2.计划的实施

第四讲如何组织生产（上）

1.岗位之间的“接口”处理

2.如何执行规章制度

3.再造生产流程

第五讲如何组织生产（中）

1.如何决断

2.如何用人

第六讲如何组织生产（下）

1.如何协调

2.监督与控制

3.如何对待非正式组织

第七讲班组长的权力和管理原则

1.管理工作的内容和方面

2.班组长的管理原则

3.班组长的权力类型

第八讲权变管理理论（上）

1.学会权变管理的意义

2.领导方式和环境的关系

3.领导方式和下级成熟度的关系（一）

第九讲权变管理理论（下）

1.领导方式和下级成熟度的关系（二）

2.管理方格图

第十讲激励理论的运用

1.激励理论的类型

2.满意理论

3.双因素理论

4.期望理论

第十一讲管理者的挫折管理

1.挫折的涵义和原因

2.决定抗挫折能力的因素

3.一般人受挫之后的反应

4.人的性格的类型和特点

第十二讲班组长的心理素质

1.不同类型的人面对压力的反应

2.心理疾病的危害

3.自我心理调整的步骤

8.精益生产之JIT实务

学习本课程的意义：

市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。

课程目标：

1.了解JIT的要点、特点和用途

2.掌握推行JIT的基本方法

3.掌握生产柔性化、同步化和均衡化的推行方式

4.了解JIT采购、JIT品质控制方法

5.了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法

课程对象：企业中、高层管理人员、生产车间经理、主任、技术主管

课程长度：2天

课程目录：

第一讲推行JIT的必要性

1．厂里最常见的浪费

2.JIT简介

第二讲JIT的生产计划与控制

1．进式控制系统与拉动式控制系统

2．JIT生产计划

第三讲实现JIT生产的重要手段－看板管理

1．看板的机能和使用规则

2．看板的种类

3．看板组织生产过程

第四讲JIT的要点（一）

1.“一个流”生产概述

2.“一个流”生产的要素

3.缩短作业切换时间

第五讲JIT的要点（二）

1.实施柔性化生产所采取的措施

2.弹性的作业人数

第六讲JIT的要点（三）

1.进行生产均衡化的原因

2.生产均衡化的好处

3.生产均衡化在企业里的运用

第七讲JIT生产之准时采购

1.准时制采购的目的

2.准时制采购的特点

3．供应商的选择与评鉴

第八讲JIT生产之品质保证

1.传统品质管理与JIT的品质管理

2.JIT生产的要求

3.关于设备的保养

第九讲国内企业推行JIT实务

1.适合推行JIT生产方式的国内企业

2.推行JIT生产方式的要点

第十讲国内企业推行JIT案例

1.嘉陵股份有限公司JIT生产方式

2.东莞某外资企业推行JIT案例

3.广东某家具企业JIT不完全推行案例

三.培训时间安排:培训时间根据具体实际情况协商确定。

篇2

关键词： 5S管理 企业管理 治理方法

一、5S治理的基本概念

5S治理是日本丰田式的治理，它在我国企业运用广泛，很多企业甚至在5S基础上创新了6S，7S，8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(sEili)、整顿(sEIton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。

整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数目，进行有效的标识。清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。素养：要努力进步职员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质，终于素质。

二、我国企业在5S治理中存在的问题

5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少题目，为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析，旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前，我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目：

1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差未几”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。

2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低，一些治理者就以为5S只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5S，不然就不用推行5S。

3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大责备，妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做，效果很不好。另外，我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。

4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员，尽管平时口头上时刻都在夸大5S，却很少往现场。很难想象，一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样，5S运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5S治理的几点建议

结合我国企业5S治理的现状，针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目，本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展：

1.完善5S日常治理的组织模式

推行5S治理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5S治理的文件体系等。

2.积极宣传5S治理的实质

在现代企业治理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”治理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的往执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

篇3

[关键词]5S管理企业管理

一、5S治理的基本概念

5S治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(sEili)、整顿(sEIton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。

二、我国企业在5S治理中存在的问题

5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:

1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。

2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些治理者就以为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。

3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大责备,妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做,效果很不好。另外,我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。

4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员,尽管平时口头上时刻都在夸大5S,却很少往现场。很难想象,一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5S治理的几点建议

结合我国企业5S治理的现状,针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目,本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展:

1.完善5S日常治理的组织模式

推行5S治理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监视实施?配合工作计划制定5S治理的文件体系等。

2.积极宣传5S治理的实质

在现代企业治理中,我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“5S”治理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的往执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。

3.推行5S治理的标准化

5S治理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、治理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质治理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和治理。

4.培养5S治理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S治理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准

5.持续进行5S治理的监视检查

监视检查目的是通过监视,使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及治理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S治理推行达到要求和按时完成。

篇4

关键词：6S管理模式；生产现场；安全管理

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0147-02

生产管理是基于现场管理而进行的，若现场管理不能顺利进行，那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言，对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分，也是企业管理当中难以控制的一个环节；对于客户来说，一个企业的生产现场是否干净、规范是企业给客户的最初印象；而对于员工来说，企业生产现场是员工工作的主要场所，其是否安全、整洁会直接影响员工情绪，一个优秀的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性，提高生产效率。因此越来越多的企业开始注重6S管理模式。

1 6S管理模式的基本概念

6S管理模式是基于5S管理再加上现场安全管理这一点而形成的。5S管理模式来自于日本，其是指在进行生产时对生产现场的人、机器设备、生产材料及方法等必要的生产要素进行有效的管理，其是新时代的一种先进且科学的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security），由于每个管理程序的开头字母都为“S”，故称为“6S”，6S管理模式是对现场进行管理的方式及工具之一。

“整理”是指针对于工作场所当中的物品区按有必要和没必要进行区分，对于有必要的区域要进行保留，将没必要的区域腾空以使空间能够活用、避免误用，从而营造出一个清爽的工作氛围。

“整顿”是指针对必须使用的物品，要严格按照相关规定将其摆放在固定的位置并要保持其整齐，另外还要贴上相应的标识，使整个工作场所当中的物品一目了然，以免增加寻找物品的时间，同时也能将很多积压物品清除。

“清扫”是指要打扫干净整个工作场所，对于检修设备要进行定期保养及点检，以使工作环境能够干净、明朗，保障工作的质量，避免因工作而产生工业伤害。

“清洁”是指把整理、整顿、清扫以制度的形式规范化，以使环境能够保持美观的外在状态，创造一个清爽明朗的工作场所，其主要是为了维持进行整理、整顿以及清扫之后的成果。

“素养”是指在平时的生产过程当中要定期对员工进行培训，以培养员工良好的习惯，遵守相关规则。最重要的是培养员工工作的积极性及主动性，这样员工才能有良好的习惯，才能遵守公司的相关生产制度及其他制度，最终打造团队精神以提高企业凝聚力。

“安全”是指要培养员工的安全防范意识，以使员工能够明白安全第一，要防范于未然。这样才能从根本上保证生产环境的安全性，所有的检修及生产工作才能顺利

开展。

2 6S管理模式的应用

将6S管理模式应用于企业的生产现场安全管理当中，其所要求达到的目标注要有以下六点：第一，生产现场不存在与生产无关的物品；第二，物件的标识清晰明了，摆放位置合理，横平竖直；第三，生产现场保持清洁干净，无垃圾、烟头、灰尘等，暖气片及其他工具箱无卫生死角；第四，机械设备干净无灰尘、无油污，机械设备上无任何与生产无关的物品；第五，员工服装整齐，佩有相应防护用品，不在生产现场吸烟；第六，员工在进行操作时严格按照相应指导书来进行。

然而提高企业管理水平是一个漫长的过程，因此在应用及实施6S管理模式时，企业应注意以下问题：

第一，要想在生产现场安全管理当中顺利实施6S管理模式，首先需要员工的配合，因此必须要调动员工参与管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理模式的培训，将6S管理模式的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理模式所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三，充分利用企业现有资源进行6S管理模式的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标示及看板，充分利用标示及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识在案，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四，要注意宣传的作用。宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。

3 结语

对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场的安全管理当中推行6S管理模式，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。

参考文献

[1] 李敏.6S管理在生产现场中的应用与实施[J].中国质量，2009，（5）.

[2] 杨心翰，黄泊，安景文.6S现场管理在企业中的应用研究[J].商场现代化，2009，（12）.

[3] 钱明伟.基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用[D].重庆大学，2010.

[4] 李永平.推行“6S”管理技术，全面提升安全管理水平[J].科技信息，2009，（11）.

篇5

为此,我想通过我个人对公司整体的发展情况提出三点推进性建议,希望能给公司在基础管理和经营发展战略上有一定促进作用。从目前公司发展的实际情况来看,并不是我们没有市场发展能力,也不是用户在抛弃我们,更不是我们的员工没有智慧,而是我们的上下层的思维衔接出了问题。

为此,我主要从三个方面来谈公司发展的推动力,这三个方面就是:一、思维;二、速度;三、服务。

首先,我先从思维开始谈起。在公司领导层可能人人都知道,21世纪管理理论的核心研究主题是"思维"。从管理的角度看,思维指导一个人的思想,思想受一个人的社会阅历、政治、家庭、文化、教育程度、自然环境和生理反应因素来支配,思想产生触动,由于产生了触动,触动反应人的生理需求,需求转变一种欲望,欲望驱使人做出动机,动机产生结果。实际上就是思维决定了一个企业领导层的管理理念,战略规划,战略实施和战术的方法和方式,当一个正确的方法配合一个正确的决策,就会产生很大的。同样,思维也可以改变一个人的工作方法、方式和效果。为整个企业在发展过程中,不断拥有创新思维。

通过一系列的动机反应,最终结果归结在人的生理需求和欲望上。所以,要改变企业的创新和人的思想,就必须改造人的思维模式。

目前,公司最突出的问题就是上下层思维断接,管理层部署的工作或者任务,传达到下面后就会发生扭曲,用哲学思想就是抽象。由于变成一个抽象的东西,就让大多数人的信息编码出现偏差,或者是错误判断。导致具体完成任务的人无法理解自己应该做什么?或者是自己不知道该做什么?怎样做?这样的偏差思维和错误判断,就会使执行任务的人消耗掉大量的工作精力和工作时间,也影响到信息的准确性和完成性。

那么,怎样才能衔接上下层的思维,打开领导层与基层的思维通道呢?

大体来说,就是改变旧的思维模式,推行新的管理思维,树立人人都是企业的管理着,只是管理的职、权、责和管理的范围不同而已,而领导层逐步转变成企业的培训师或者是协调员的角色,让每一位员工成为企业管理的角色。只有人的思维模式发生了改变,自然企业也就会发生新的变化。因此我个人认为:第一是,保持领导层与基层一线员工的亲密接触,因为人是感性的动物,这也是人在接触事物时的第一心理反应。很多心理学大师的调查研究也证明了这一点,同时也发现人比较喜欢和谐和安全的环境,对任何陌生的东西都有一种强烈的防范意识,当一个陌生的事物出现时,处于人的本能反应,一种无意识的防御体系就会立即形成,在防御意识的基础上,形成一种表现不很明显的对抗心理,只要这样的心理已形成,我们就会得不到自己需要的重要信息,就不会达到收集信息的最佳效果。

第二是,不断地给员工进行思维方面的培训,培训应该是由上而下,因为上层管理者在员工的心目中有很大的引导和表率作用,只要自己的上司在改变,员工自然也随着在不断地改变。要不断地鼓励管理层和一线员工树立一种变革的思想,体现"变革思维就是创新,创新就是生存"的思想。只有企业内的每个人都能树立变革的思想,企业才能进步,企业才能发展。光有培训还不够,还应该把这种思想,变成企业文化的核心,只有这样才能起到变革的意义。

第三是,培训是灌输思想的一种途径,在培训后,就是如何实施思维变革计划。把企业的思维变革应用到企业管理、企业发展和企业市场开拓中去,对于个人就是应用到生活和工作中去。在完成这三点的基础上,还需要企业要不断地总结变革经验,对有突出贡献的员工进行奖励,扩大影响面积,带动少数观望的人,从而推动企业变革向前进。

其次,就是速度。最近很多企业管理的资料中显示,速度将决定一个企业运作的规模和市场效果。我们知道,在兵法上有"兵贵神速"之谈,意思是我们只要锁定目标就要以最短的时间实施,这叫抢先一步。如果稍不留神,就会被打或者是出于被动地位。

速度用于企业主要体现在,管理决策,战略规划,战略思想,战略实施,战术应用;市场定位,市场分析,市场响应,市场研究;服务响应,服务水平,服务素质等方面。市场竞争日益白热化,在每个员工思想里已经形成,但是如何对付市场竞争的白热化,却显得束手无策,无以应对。那么是什么影响了这个因素?回答是人和速度。

既然速度在企业发展中已经形成一定的瓶颈,如何化解这个瓶颈是企业发展的当务之急,只有解决瓶颈,企业发展之路才能畅通。通过学习世界有名企业的很多做法,我个人结合本企业发展情况认为,公司应该做好三个方面:一、提高企业管理运作速度,是企业提速的第一步。不知道你是否有深刻的体会,在我们企业管理中,互相设障现象愈演愈烈,一个普通员工在管理部门没有认识人的情况下,很难完成一项任务。更不用说客户在我们企业办理业务或者提出一些合理要求。

再比如,当一线员工在跟客户谈好合作合同后,在很长一段时间不能给客户实施,客观原因很多,例如没有建设计划、没有资源和没有时间等原因,没有人会提出我以最快的速度给你想办法解决,以满足业务发展的要求。由于上述原因,给公司在运营成本上造成很大的消耗,公司的成本将会不断地增大,然而这个问题正好是每一个人都感觉不到的。我们可以把这个问题进行量化,就会发现这个问题是非常可怕的。量化的原理很简单,从客户和公司正式签订合同算起,到客户正式使用我们的产品至,客户每月产生的评估费用乘以上月份加上建设因素,就是实际成本。据世界管理学家们分析显示,这个成本是企业实际成本的几十倍甚至上百倍。从而也导致客户无法及时体验我们产品带来的享受和幸福。这些例子说明了一点,就是我们企业内部在打内部消耗战,也使企业在管理上传达信息速度变慢,严重时停止不前。所以说,企业要想提速,管理提速必须首当其冲。

二、后台支撑体系速度提升。

后台支撑体系大致包括,设备故障响应速度、设备故障排除速度和业务响应速度以及产品质量和产品品质响应速度。这些内容都会限制企业正常发展的速度,也会形成企业发展的间接瓶颈。主要表现在,客户在进行产品使用中,由于使用不当或者是错误使用,造成产品功能不能正常使用,客户会找到一线员工联系解决,但由于一线员工局限于业务处理对技术不是很懂,需要后台支撑,但后台在支撑时会出现拖延时间或者闻而不理的现象。另外还有,客户反映一些小的问题,由于后台长期支撑工作的麻痹性,会马虎处理,但是由于马虎处理,却会引起客户的强烈不满。从以上现象可以看出,后台是前台人员的乐队,前台是后台人员的演员,两者必须相互配合相互合作。所以,这里又把后台支撑提高到一定的高度,公司管理必须综合治理,平衡管理、支撑和一线之间的关系,只有这样才能达到后台提速的效果。

三、服务响应提速。

服务是我们公司的本质,也是企业发展的支撑体,服务的好坏直接影响到企业的形象和企业文化,也反映了企业管理的标准和员工的素质。服务提速主要包括,服务响应速度,服务水平,服务品味,服务技术能力。在这里提到服务技术能力,主要是因为服务技术能力直接贯穿了服务的整体,透过哲学思想看,也就是体现了服务的全部。为什么说,服务技术能力会贯穿服务的全部,主要是因为服务的好坏除了人的因素外,很大的程度上还取决技术能力。当一个人在处理问题时,能够利用先进的测试仪器对问题进行详细的分析判断,并以最快的速度处理问题,让问题在最短的时间内得到解决,这样就会让客户体验到企业服务的科学性和先进性,再加上和谐的人际关系,就会让客户在心理上有一种敬仰的感觉,用普通语言表达就是佩服。

再有,就是我的一次亲身体验,那次是我在给一个营业室处理网络故障,与一个线务员在进行交流,讨论维修客户电话线路问题,因为我原来也干过线务员,所以对线路维护比较熟悉,我看到他手上拿着一张故障问题派修单,我就问他,你知道派修单上的测试数据是干什么用的吗?他的回答让我非常吃惊,他的答案是"不知道"。我就问他,那你每天修电话怎么修,他说师傅也没有教什么,主要是靠自己摸索。我又问他,分公司没有培训过吗?他说没有。我说这样你会浪费掉很多的时间,而且也会影响你工作的效果,他露出无赖的脸色对我说,没有办法。从这两个例子可以说明,服务技术能力是服务体系的核心,用它去贯穿整个服务活动,会带动服务质量和品质的整体提升。

最后,就是企业的整体服务。我所谈的服务,简单的说包括两个方面,一个是企业内部服务,另一个是企业外部服务。我们常谈的服务大多都是企业对外部的服务,很少重视企业的内部服务。首先说企业的内部服务,从服务的范围来看,应该是上层为下层服务,管理为生产服务,生产为客户服务。服务的动机应该是积极的主动的。就像你在调研的过程中所讲的,管理层应该积极主动地了解基层工作,了解困难解决问题,不要把问题转换到企业的外部去,这样就能达到上下层的一个和谐,只要企业的内部服务提升了,自然企业的外部服务就有了相应的提升。其次是,企业的外部服务,外部服务主要表现在企业向客户提供的服务质量,服务水平,服务技能,服务人员的素质以及服务环境的舒适程度。但服务环境包含了两个方面,其一是硬件方面,其二是软件方面。硬件方面指的是环境装饰,配套设施,测试工具等,用来方便客户和服务人员的工具。这个方面是企业可以改变的,是人可以看得到和感受到的。软件方面指的是人的因素,人是有思维的,有智慧的。同时也是不可控的,是不断变化的,人可以改变环境,可以熟练的使用工具。那么,对于外部服务的质量和品位如何,主要是由人来控制的,人决定了服务的本质。只有解决人的问题,就可以解决服务问题。

从全局角度出发,不难看出,思维由上到下贯穿了企业的整体,反过来看,服务由下向上也贯穿了企业的整体。所以说,思维,速度,服务再企业发展过程起到了相当大的决定性作用,而且三个因素之间相互贯穿,相互作用,是企业发展的保障体系,也是企业战略规划的指导思想,战术实施的有效方法。由此可以推断,这三个因素将是推动企业发展的主要动力。

为了能够更好的落实和实施企业的推动动力,我个人根据世界500强企业的做法,建议公司在全公司大力推行5S计划。

5S计划主要发源于日本,为日本的企业快速发展奠定了基础。是企业基础管理的有效工具。据一家经济资料显示,世界上500强企业当中,有80%的企业在实行5S管理计划。5S计划在公司推行后,将会给公司发展有很大的促进作用,使企业发展秩序化,合理化,系统化,有效化,把公司的发展推向一个新的台基。

5s计划实施起来非常的方便、简单,每个人都能做到,每个人都能实施,而且对公司的管理会有一个新的提升,同时对企业的生产会收到很好的效果。

5S的基本概念,5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因这五个单词日语的罗马拼音均以字母"S"开头,故简称为5S。5S管理是其它管理体系良好运行的基础,是企业管理的基础工程。实行优质化管理,创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标,全面落实5S是企业实现目标的基础工程。

5S的定义与目的。整理,将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。将"空间"腾出来活用。整顿,合理安排物品放置的位置和方法。不浪费"时间"找东西。清扫,彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。消除"脏污",保持作业场所干干净净、明明亮亮。清洁,持续推行整理、整顿、清扫工作,使之规范、制度化。通过制度化来维持成果。素养,要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。提升"人的品质",成为对任何工作都持认真态度的人。

5S的效用,大致可以归纳为:

1、5S是最佳推销员(Sales)--被顾客称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于光顾。口碑相传,会有很多人来公司参观学习。整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S是节约家(Saving)--降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间。l能降低工时,提高效率。

3、5S对安全有保障(Safety)--宽广明亮,视野开阔的职场,物流一目了然。遵守堆积限制规定,危险处一目了然。走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S是标准化的推动者(Standardization)--"3定"、"3要素"原则规范现场作业。大家都正确地按照规定执行任务。程序稳定,带来品质稳定,质量也稳定。3定即,定位、定容、定量。定点:放在哪里合适;定容:用什么容器、颜色;定量:规定合适的数量。3要素即,场所、方法、标识。

5、5S形成令人满意的工作场所(Satisfaction)l--明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。