产品的质量管理精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇产品的质量管理，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：缺陷产品召回 质量管理 儿童帐篷；

0、前言

一个高效的企业既需要降低企业生产成本，更需要卓越的产品质量，否则，就不能长久立足于市场。如果企业一味的降低成本，忽视产品质量，或在进行质量管理时都是将重点放在保证产品的使用价值即产品的质量上，而对产品本身的标准未能予以足够的重视和控制，也同样会造成了产品的质量问题。

产品有了缺陷，企业需要召回。召回是企业负责任的一种表现，任何一件产品从设计、生产、包装、运输直至终端，企业的目标是所有过程都做到最好，但不能否认这其中会有个别问题出现。因此，对个别问题出现引起产品质量缺陷的研究，具有十分重要的价值。

一、宜家家居产品召回

1. 宜家家居概况

宜家家居是一间瑞典跨国性的私有居家用品零售企业，贩售平整式包装的家具、配件、浴室和厨房用品等商品。在全球多个国家拥有分店，目前是全世界最大的家具零售企业。

2. 产品被召回事件

⑴ 2010年6月，宜家在美三款问题窗帘罗马窗帘、卷帘百叶窗和卷帘百叶窗，存在拉绳存在勒死人危险被要求召回。其卷帘百叶窗的拉绳使用时收于底部，假如绳子滑落，便有可能套在儿童的脖子上；百叶窗可能由于珠链没有用拉紧装置固定在墙上或是地板上而导致事故；而罗马窗帘的拉绳很有可能缠绕住小孩导致勒死。

⑵ 2011年3月3日，宜家家居的弗斯多壶，存在玻璃壶金属支架的压力导致玻璃壶破裂，有烫伤和割伤的危险被召回。

⑶ 2011年10月4日，宜家家居召回BUSA布萨90192009立方体形的折叠儿童帐篷（如图1所示）。因为其钢丝框架在使用中可能会发生断裂，会造成锋利的钢丝从帐篷布料中戳出，划伤或刺伤玩耍的儿童。

图1 布萨折叠儿童帐篷

图2 辛格莱婴儿床

⑷ 2012年10月24日宜家召回60091931辛格莱婴儿床（如图2所示）。辛格莱婴儿床上有4个螺栓用来支撑床垫，由于螺栓不够长，可能导致支撑床垫的架子分离并且散架，从而有造成压迫以及窒息的风险。

二、缺陷产品召回制度

1. 召回制度概念

缺陷产品是指由于设计、制造等方面的原因而产生的、具有同一性的危及人身、财产安全的不合理危险的产品。缺陷产品召回，则是指缺陷产品制造商，按照规定程序，选择修理、更换、收回等方式，消除其产品可能引起人身伤害及财产损失的缺陷的过程。

2. 召回制度作用

产品召回制度是用来保证产品质量和消费者权益，实施召回制度有利于提高产品生产质量和销售商的产品质量意识。产品召回可以使缺陷产品批量投放到市场后，受到干预，其对消费者的生命、财产安全或环境造成损害潜在巨大的危害得以消除。例如，随时可能会引发火灾的燃气灶及随时可能会危害儿童身体的过于坚硬或锋利的玩具不允许销售。

三、召回产品质量缺陷主要原因

召回产品暴露了产品质量的缺陷，更反映了企业产品质量管理存在着严重的问题。虽然产品质量寓于产品的设计、开发、生产制造、销售、使用的全过程，影响产品质量的因素也非常多的，但原因往往只是个别问题，具体如下：

1. 对质量管理的重要性缺乏足够的认识

企业开展质量成本管理工作，其相关的人员仅限于质量部门的员工，且质量管理也只涉及主要质量监控工序和部门，并不是全方位的质量管理。因此，不论从产品质量产生上，还是从产品质量控制上，与完善的质量成本管理还有一定的差距。产生这些差距的主要原因是企业领导者和具体的工作人员对质量管理的重要性还缺乏正确的、本质的认识。质量管理是一项复杂的系统工程，寓于产品的全过程，必须对产品实现的全过程实施质量管理和控制，同时要求企业各职能部门和各生产单位必需全员参与质量管理和控制。

2. 顾及产品或服务质量，忽视产品的要求标准

企业在进行质量管理时，一直是从企业生产和产品自身的角度考虑质量水平，因此，质量管理中把企业内部获取的各种质量管理信息作为依据，并将其作为产品质量标准和工作中要实现的目标，忽视了产品本身的固有特性标准和市场发展需要。将产品质量与产品标准割裂开来，

宜家家居的问题窗帘、折叠儿童帐篷和弗斯多壶，就其产品本身应该没有什么质量问题，但是其忽视了安全性标准，忽视了玻璃壶破裂有烫伤和割伤的可能，钢丝框架的断裂会造钢丝划伤刺伤玩耍的儿童。

3. 质量信息系统不完善

企业在制定质量目标、进行新产品开发和处理质量问题时，掌握的有关质量信息不完整、全面。企业信息量越大，决策的可靠性越高。企业应建立完善的质量信息管理系统，随时准确了解用户需求信息、同类产品信息、市场竞争信息、市场环境信息，特别是产品安全性信息，提出准确反映用户需求的产品设想。加强新产品开发设计阶段和生产过程的信息管理，有计划有步骤地对质量体系进行审核，及时为完善质量体系提供可靠依据。

四、产品质量提高策略

产品质量缺陷并不是偶然，缺失的质量管理给企业带来损失，开展有效的质量管理对改进产品质量，降低成本、提高企业素质具有重要的现实意义。强化质量管理策略主要有：

1. 建立全面质量管理体系

企业应当把质量管理放在战略管理的高度，重视企业外部环境的变化，注重行业价值链和竞争对手价值链的分析，在整个市场环境中予以全面考察，不是把眼光仅仅放在生产阶段的质量成本控制上，而是把质量控制放在设计开发、生产和销售的整个价值链来考虑。全面质量管理引导企业从质量发生的根源上寻求减少或消除无效的质量作业，控制企业资源耗费，使企业质量管理更加有效。

（1） 组织强有力的推行团队。高层领导者的决心对于全面质量管理体系的推行能否成功起着至关重要的作用，同时，一个强有力的团队，就成了推行体系实施的主要担当者，必须具备专业的管理知识和技术素质，丰富的实践经验以及较强的组织协调能力。

（2） 制定详细的质量管理推行计划。明确质量的分类，明确各个责任中心的职责。

（3） 进行全公司质量管理培训。要保证接受培训的人员一定要完全清楚明白，不能一知半解就开始推行运作。

（4） 全面质量成本管理体系的试运行。对试运行阶段的状况进行总结记录，并不断的完善。

（5） 全面质量成本管理体系的全面运行。积累经验，不断完善，在企业全面推广。

2. 建立产品质量“零缺陷”理念

企业产品生产的质量最优水平是零缺陷，企业通过预防和检测，可以使内部损失和外部损失逐渐减少。当企业有一定管理经验时，企业的内部损失和外部损失将趋向于零，产品的总质量达到最佳，产品的缺陷甚至可能降为零。即当企业产品质量缺陷接近于零缺陷时，实现企业最终所要追求的目标。

因此，企业在重视零缺陷的管理时，应建立正确的零缺陷观念，，提高员工一次就把事情做对的零缺陷意识和员工的质量观念，动员企业全体员工的积极性，提高实现零缺陷的自觉性，才能让每一位员工都按照符合顾客的要求标准进行产品的研发设计，合理安排产品的生产计划并进行生产。从而为实现质量、成本、效益三者的最佳平衡点做贡献。

3. 适量增加预防成本的投入

产品的质量产生于产品的生产过程，因此，它注重质量的事前管理和过程管理，强调适量增加预防成本的投入，通过预防可以避免不合格产品的产生，减少内部损失和外部损失。检测是为在产品生产后为检验其中的不合格产品而进行的，但是检验不能产生质量，为了实现质量的零缺陷，需要加大对预防性成本的投入。

保证质量管理体系的有效运行，使产品缺陷和偏差的数量随之减少，以最经济的手段生产出用户最满意的产品，适当增加预防成本是可取的、有益的、必须的。因此，适量增加预防成本的投入，可以促进企业质量管理体系有效运行和持续改进，最终达到提高企业竞争力和经济效益的目的。

五、结语

企业需要生存和发展，更需要产品的质量。产品质量伴随产品的设计、生产、包装、运输直至终端始终存在，只要其中个别小问题出现，就会导致严重的质量问题。因此，企业必须根据自身情况，加强质量管理，完善质量体系，才能避免产品质量问题。

参考文献：

[1] 熊祥玉.质量事故的可追溯性与全面质量管理[J].网印工业，2002（4）：10-12.

[2]梁黎东，林洪.企业内部可追溯体系的建立[J].农产品加工学刊，2007（12）：13-15.

[3] 论我国缺陷产品召回制度的建立与完善 汪张林 现代经济探讨 2011-03-15

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对精益生产思想的理解就在于对“精益”两字理解，精就是少而精；益就是有益有效，具有经济性。以较少的投入——较少的人力，较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时拉近与用户的关系，提供他们确实要的东西，就是精益生产的核心思想。太多的事实表明：许多存在质量隐患的产品，往往在他的设计中就存在有一定的缺陷，可见，质量可以说是设计出来的，要想提高产品质量，就应该从设计这个产品生产的源头入手。在设计过程解决产品的质量问题可以达到事半功倍的效果，越是在产品生命周期的前端采取措施，对产品质量提高的效果就越明显，产品出现质量问题的风险也就越小。产品前期的设计要把握“适时、适量、适物”三个的精益设计原则。

二、工艺的设计

在设计生产线的工艺路线时，从保证产品技术要求和质量出发，选择一条最适用的工艺路线。结合每道工序中的具体作业内容和操作规程，按照工艺内容和操作规程的安排，确定总体工艺路线。设备位置随之完全确定，一些与设备有关的作业内容也随之固定下来，同时与这些作业内容前后相关的作业内容就基本确定了下来。具体的工艺作业内容要在不违背总体工艺路线的情况下，按照工序作业时间均等的原则对不同工序作业内容进行局部有限的变动。

三、生产加工

生产加工是把原材料变成产品的过程，也是产品生产中最容易发生生产质量问题的过程。要想保证产品的质量，现场品控的方法尤为重要。

（一）要把好原料关

总所周知，原材料的好坏对产品的质量起着决定性的作用，企业对原材料的采购不但要从价的方面考虑，更要从质的方面考虑。在降低成本的同时，还要保证质量的提升。对进厂原材料要在经过检验后，再发放使用。从根本上避免因原材料问题引发的质量问题。

（二）坚持“三个不”的原则

“三个不”原则是企业对待劣质产品的基本原则，也是保证产品质量无劣品的基础。“三个不”就是“不制造劣质产品、不接受劣质产品、不流出劣质产品”。具体来说就是：

1、不制造劣质产品

这是“三个不”原则中最主要的，也是每个员工必须保证的，只有做到不制造劣质产品，才能从根本上解除接受劣质产品和流出劣质产品，没有了制造，接受和流出就无从谈起。

2、不接受劣质产品

后工序员工，在加工开始前，必须对产品的质量进行检验，如果发现问题，要立刻停止加工，并通知前道工序员工停止加工，追查原因，采取对策。

3、不流出劣质产品

当员工在加工产品的过程中发现产品出现质量问题，必须马上停止加工，并将劣质产品截下，在本工序内完成处置，防止再次发生类似问题。

（三）生产加工中的品控方法

1、展示劣质产品，深抓劣品成因

这其实是要求人们从思想上进行转变，任何劣质产品的产生，都有其内在的原因，要想达到零劣品的目的，我们就必须了解劣品产生的所有内在原因。在产品的生产加工中，劣品的出现还无法做到真正的“零”。因此，每一次劣质产品的产生都是一次机会，不能简单的返工或是报废，要将劣质产品集中展示出来，我们要学会从劣质产品的本身以及它产生的过程中发现问题，分析原因，直到明白每一个劣质产品产生的原因和针对其原因应采取的对策为止，防止类似的问题再次发生。同时，将劣质产品展示出来，对所有员工进行劣质产品产生原因的培训，可以激励所有的员工，并且增强所有员工对劣质产品的识别能了，这样可以大大降低生产一线劣质产品的产生率。

2、发现异常状况，及时停机检查

在工厂的生产加工中，任何原因造成的停机都会成为全员的焦点，停机对于生产来说是相当严重的处置方式，但是却也是相当有效的处置方式，它可以调动现场所有人加入问题的处理中，快速队原因制定出相应的防止再发生对策。这其中因为劣质产品造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个劣质品。

3、操作者自检，及时发现劣品

劣质产品零出现必须要靠实际操作者来实现，操作者的自检是实现劣质产品零出现的重要方法，它要求操作者把下道工序当做是自己的客户来看待，保证向下道工序输送的产品无劣品。传统质量检验模式中，将检验活动作为一个独立的岗位，这是一个没有任何附加价值的，但是如果将产品的全数检查作为一道工序来看，他却是保证产品合格的重要组成部分。因此作为工序控制的重要组成部分必须要求操作者实施全数检查。这也就规定了检验工的职责不再仅仅是将劣质产品检出，而是在发现问题的同时，必须提出解决问题的方法，降低劣质产品的出产率。操作者在实际的生产加工中，发现自己的产品出现问题，必须立刻停止加工，呼叫检验人员处理，不能让劣质产品流向下个流程。条件允许的企业还可以喜爱设备上安装自动检查装置，代替操作者完成对产品的全数检查。

4、使用放错装置，杜绝人为错误

在生产加工的过程中，操作者会受到各种各样客观因素的影响，导致劣质产品的产生，这些错误往往又是无法避免的。人受外界影响是很容易的，但是机械收外界影响却小得多，大多时候甚至是可以避免的。这就使得放错装置在生产中得到了广泛的使用。比如：操作出现忘记或失误时，工件无法放入夹具内、机器不能启动；加工出现错误时，传输滑道将阻挡不良的工件，不能流到下道工序；加工过程失误时或者定位不准确时，警报装置鸣叫，设备会停止；即使不良品流入生产线，也不会发生错误装配。

5、平准化生产，降低错误发生

平准化生产后，由于流程中的在制品数量的减少。那么因为制品减少、搬运动作的减少、码放动作的减少等，这些都会减少由于磕碰、挤压等原因而产生的产品质量下降。同时由于工件减少使得产品错装、漏装、多装等情况的发生也减少，这样由于生产作业是在有规则和平稳的状况下运行，错误作业发生的可能性得到了大幅度下降。

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煤炭化工产品质量管理和控制一直是业界人士及消费者极其关注的问题，这也是煤炭化工企业发展的基础。随着现代社会对煤炭资源需求的飞速增长以及新技术、新装备的采用，煤炭化工产品日趋向高品质、精细化方向迈进，社会对煤炭化工产品质量的要求越来越高。然而，煤炭化工产品质量管理和控制方面存在的一些问题和不足不能满足社会对煤炭化工产品质量的需求，这就要求煤炭化工企业不断对煤炭化工产品从研发、进料到生产、检验等所有环节加强质量管理和控制。社会对煤炭化工产品质量管理和控制担忧程度日趋加深，人们也不禁日益关注煤炭化工产品本身的质量管理和控制、与之密切相关的煤炭化工产品质量管理和控制标准、煤炭化工产品检验标准、煤炭化工产品质量管理和控制体系的运行状况、煤炭化工产品生产的各个环节的控制措施等是否得到落实等。因此，煤炭化工产品的质量管理和控制应当贯穿于煤炭化工产品质量管理和控制体系、新产品的研发、选料、进料、生产、检验等所有与煤炭化工相关的环节，从而达到全面提升煤炭化工产品质量管理和控制水平的目的。

二、 煤炭化工产品质量管理和控制的具体措施

1.紧密结合煤炭化工企业的发展实际，建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系

紧密结合煤炭化工企业的发展实际，建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系是煤炭化工产品的质量管理和控制在体系建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制过程中，没有建立、健全质量管理和控制体制是存在的主要问题，而这个问题的存在，成为制约煤炭化工产品质量的关键问题。由于该项体系的建立是一项复杂的社会系统工程，它不仅涉及到质量管理和控制标准体系的健全、化工产品检验标准和机制的调整、质量管理和控制组织机构的设立和运行，而且还涉及到化工产品质量管理和控制人才的培训和整合、质量管理和控制规章制度的落实和适用。因此，必须对煤炭化工产品的质量管理和控制体系进行科学的规划、统一的设计，制定出适合于现有煤炭化工企业质量管理和控制及未来发展的质量管理和控制体系。在该体系的建立和运行过程中，要充分注意到质量管理和控制同煤炭化工企业各个阶段发展实际的密切联系，统筹推进，综合考虑，紧密结合煤炭化工企业的发展实际建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系。质量管理和控制体系的建立是煤炭化工产品的质量管理和控制的基础性工作。煤炭化工产品由于种类、需求不同，对质量管理和控制的要求也不尽相同，煤炭化工企业在建立健全煤炭化工产品的质量管理和控制体系过程上的同时，要充分考虑到不同行业、不同煤炭化工产品、不同地域条件对煤炭化工产品质量管理和控制的不同需求，因地制宜、与时俱进，制定同以上因素相匹配的质量管理和控制体系，要对化工产品质量管理和控制的现状以及潜在客户群对产品的质量需求进行全面、深入、细致的调查研究，取得详实的第一手资料信息，并对这些资料和信息进行精细化研究和分析，同时结合世界通行的煤炭化工产品质量管理和控制标准，在发展成熟的、可以充分借鉴的煤炭化工产品质量管理和控制先进理论的指导下，探索出适合我国煤炭化工产品质量管理和控制体系的发展方向，建立起适合我国煤炭化工企业产品的质量管理和控制体系，并严格按照质量管理和控制标准合理、科学地运行，全面促进化工企业的可持续发展。

2.充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性

充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性是煤炭化工产品的质量管理和控制在思想认识建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工企业的发展过程中，大多数煤炭化工企业充分认识到了煤炭化工产品质量管理和控制的重要性；在煤炭化工产品的质量管理和控制实践中，他们也同样充分认识到了质量管理和控制的重要性，但对如何制定落实本企业的质量管理和控制体系、进行健康的运行依旧缺乏足够的准备，不能结合我国煤炭化工产品生产的自身特点构建最适合的质量管理和控制体系，这就致使很多煤炭化工企业在质量管理和控制方面存在一些不解和困惑，进而成为制约煤炭化工企业发展壮大的瓶颈。因此，煤炭化工企业的管理者要在加强煤炭化工产品质量管理和重要性上狠下功夫，教育全体职工不断提高对煤炭化工产品质量管理和控制重要性的认识，把思想和行为统一到煤炭化工产品质量和控制实践中去，全面提升煤炭化工产品质量管理和控制水平，为实现化工企业的可持续发展奠定坚实的基础。

3.建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台

建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台是煤炭化工产品的质量管理和控制在信息管理方面必须采取的具体措施。信息控制平台的建立是做好煤炭化工产品质量管理和控制具体工作的基础。煤炭化工产品的质量管理和控制是一种积极、主动地、科学的管理和控制，也是对煤炭化工产品生产全过程的管理和控制，贯穿于煤炭化工产品从选料、进料、检验、验收、包装到各个生产环节、机械设备的使用和维护、化学药品的使用和管理、安全管理和控制等所有相关过程。煤炭化工产品的质量管理和控制对化工产品诸多方面的管理和控制，涵盖了煤炭、化学过程、质量管理人员的管理和培训、工程技术人员的的管理和使用以及一般操作工、后勤管理人员的选用和管理等，这些管理和控制环节由于对化工产品质量管理和控制的意义和目的互不相同，存在项目繁多、形态各异、管理模式不同的特点，因此，有必要建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台，实现煤炭化工产品质量管理和控制的信息资源共享，对化工产品的质量进行精细化的科学管理和控制。

4.加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设

加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在标准化管理方面必须采取的具体措施。标准化一直是质量管理和控制追求的目标，对煤炭化工企业而言也不例外，标准化管理和控制是煤炭化工产品质量管理和控制的基本要求，也是煤炭化工企业实现化工产品质量管理和控制目标的根本性要求，直接决定了煤炭化工企业能否对煤炭化工产品的质量管理和控制实现规范化、精细化、高效化和科学化管理。因此，要结合煤炭化工产品质量管理和控制的实际建立相关的质量管理与控制标准，充分利用现行的自动化管理和控制技术，建立统一的信息化控制平台，正确采集煤炭化工产品生产过程中各道工序、各个环节的质量动态数据，实现资源共享，并通过该信息平台的搭建，实施煤炭化工产品质量管理和控制的最优方案，从而实现煤炭化工产品质量管理和控制资源配置的最优化。

5.加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设

加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在人才储备方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制体系中，最不能或缺的就是高素质、复合型化工产品质量管理和控制人才，因此，要加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设，为煤炭化工产品质量管理和控制做好充足的人才储备，为煤炭化工产品质量的全面提升做好服务。

参考文献：

[1]付光华，《大型选煤厂产品质量管理的分析及对策》，[J]，《煤矿现代化》，2011年第4期.

[2]李天星，《浅谈安全质量标准化在煤化工企业开展及应用》，[J]，《中国石油和化工标准与质量》，2011年第5期.

[3]潘广涛，《我国煤化工产业发展前景广阔――访煤科总院北京煤化工研究分院副院长陈亚飞》，[J]，《煤炭经济研究》，2011年第3期.

[4]张莉萍，《加快山西煤化工产业升级 推进新型煤化工产业发展――山西化工“十一五”回顾和“十二五”展望》，[J]，《山西化工》，2011年第1期.

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[关键词] 质量管理 全面质量管理

以质量求生存，以质量求发展，是每个企业正确的经营之道。企业应重视企业内部的产品质量管理，依照国家颁布的法律法规，树立科学的质量观，加强质量文化建设；建立质量责任制；做好质量管理基础工作；推行全面质量管理；认真地贯彻ISO9000系列标准。

一、树立科学的质量观，加强质量文化建设

乡镇企业要树立符合市场经济规律的科学质量观，牢固树立质量第一的观念，加强质量战略意识，增强质量竞争意识，打破计划经济体制下的“重数量，轻质量”的思想，主动面向市场，接受用户、社会和政府的监督。大力开展职工质量教育培训工作，不断提高各类人员的质量意识，逐步实行职工需经质量培训并考核合格后方能上岗的制度，不仅要做到思想到位，还要做到工作到位。

质量管理要求全员参与，人人关心质量管理，个个对质量负责。而厂长（经理）是质量的第一责任者，对企业的质量工作负有全责。厂长（经理）必须亲自抓质量，长抓实干，不能一劳永逸，要直接领导质量管理组织机构的工作。

二、建立质量责任制

企业对每一个部门，每一个职工都应明确规定他们在质量管理工作中的具体任务、应承担的责任和权利范围，做到事事有人管、人人有专责、办事有标准，建立起权责明确的质量责任制。

为使质量责任制更加完善，企业可以建立质量否决权制度。分配奖励政策向质量适当倾斜，产品质量如果不合格，责任者应被扣除一定比例的工资和奖金；建立和完善鼓励质量改进的激励机制，制定岗位质量规范、质量责任及相应的考核方法，并将考核结果作为晋级、奖励和处罚的重要依据。

三、做好质量管理基础工作

1.建立以技术标准为主体的企业标准体系

标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，是现场进行生产和管理活动的依据。即标准化是提高产品质量的基本保证，是质量管理的前提。为了生产出高质量的产品，企业不仅要制定和执行最终产品的质量标准，而且必须使那些影响产品质量的因素和工作都实现标准化，即要制定出一整套相互配合、相互关联的标准，这些标准就构成了企业标准体系的内容。

企业标准体系一般包括两方面内容。一类是技术标准，即对技术活动中的生产对象、生产条件、生产方法及包装、贮存等需要统一协调，并共同遵守的重复性事物制定的有关技术准则，是企业进行生产活动的基本依据，是保证产品质量的基础。另一类是管理标准，即为合理组织、利用和发展生产力，正确处理管理中出现的重复性事件，发挥管理的职能作用而制定的准则，是组织和管理现场生产活动的依据和手段。只有建立完善的企业标准体系，以技术标准为主体，以相应的管理标准为手段，通过标准加以控制，创造出标准控制的质量管理环境，并以人的工作质量保证产品质量，从而提高产品质量水平。

2.加强计量管理工作

精密测量、理化试验和技术鉴定等工作，是保证产品质量特性的数据统一、技术标准的贯彻执行、零部件的互换和生产优质产品的重要手段，因此，对计量工作的管理是质量管理的重要环节，要对计量管理工作严格要求：需要使用的量具必须配齐成套，保证量具示值准确一致；保证量具的质量稳定性；对量具和精密仪表进行定期维修；禁止不合格量具和测量仪表投入使用；选择正确的测试计量方法；进行检测技术和测量手段的革新和改造；根据生产的需要和科技的发展，充实更新量具。

四、推行全面质量管理

全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM），是上世纪60年代形成的产品质量管理方法，它是以向用户提供完全满意的产品和服务为目标，组织企业的全体职工，综合运用各种科学的方法和手段，对产品质量形成全过程中的各种影响因素，实行全面预防和控制所进行的综合的、系统的管理活动。进行全面质量管理，必须抓好以下工作：

1.对职工进行在岗技术培训

人作为企业一切活动的主体，必然也是质量控制活动的主体。没有高素质的人，再先进的管理制度，再先进的技术设备也发挥不了作用。无论哪个企业，都应特别重视提高人的素质。全面质量管理是全员参与的管理，因此，它的基本核心是提高职工的素质，调动职工的积极性，人人为提高和保证产品质量而努力，即要确保职工的工作质量。针对一些企业职工素质低、技术水平差的情况，管理者应制定出教育培训制度，组织在岗职工学习，开发智力资源、激发职工的潜能，以调动职工的积极性，提高职工的素质和技术水平，从而使其成为企业的有效员工。

2.设立专门的质量管理组织机构

现代工业生产中，如果各职能部门各自应承担的质量职责没有明确的规定，那就不可能有效地推进全面质量管理工作。但如果没有一个综合性的质量管理组织机构，各职能部门的质量职责也难以充分发挥作用。因此，设立一个专门的质量管理机构，作为全面质量管理的枢纽，对一个企业来说很必要。通过该部门综合、控制、协调和监督的作用，使企业整体质量管理的效果增大。

3.加强工序的质量控制，建立质量管理点

产品制造过程是形成产品质量的重要环节，影响面很广。而制造过程是由一系列工序所组成的，工序的质量控制是保证制造过程中产品质量稳定的重要手段，是全面质量管理的最重要内容。它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理和控制，有效地减少和防止不合格品的发生。

在现场控制中，不可能对每道工序不分轻重主次都予以控制，而是要选择一些对产品质量影响较大的、或在现阶段质量问题较多的工序加以控制，即要确定出质量管理点，并对其使用各种必要的手段和方法，加强管理。

4.加强质量成本管理

全面质量管理总的要求是：根据用户的需要，以最经济的办法研制和提供用户满意的产品。因此，企业不但要为用户提供满意的质量，而且必须使达到这种满意的质量所发生的费用和损失尽量地低，即要降低质量成本，加强质量成本管理。

全面质量管理强调一切用数据说话，对质量问题要有定量分析，这一点在质量成本管理中得到了充分体现。质量成本从宏观上进行成本分析，提出质量管理和产品质量所存在的问题，评价和度量企业质量体系的适宜性和有效性。若要搞好质量成本管理，就要对企业的大量历史数据进行收集、分析研究，全面了解质量成本状况，制定出计划，实施质量成本控制。加强质量成本管理，对企业不断完善质量体系，提高质量活动的效益与效率和促进企业持续质量改进有重要的经济意义，是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

5.开展群众性质量管理小组（QC小组）活动

QC小组是企业开展全面质量管理活动，健全管理体系和提高产品质量的重要环节。它是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的质量方针目标和现场存在的问题，运用质量管理的理论和方法，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来，并开展活动的小组。开展QC小组活动，不仅是创造一种在密切的工作环境中，各工作人员之间成功地交往联络并合作解决共同问题的机会的有效方法；还是把全面质量管理思想，观点和基本方法运用到企业生产经营活动中，提高职工素质，培养团队精神的桥梁。

五、认真地贯彻ISO9000系列标准

ISO9000系列标准是由国际标准化组织（ISO）的质量管理和保证技术委员会的所有标准，是适用于世界上各种行业对各种质量活动进行控制的国际通用准则，也是我国推荐采用的国际标准，具有先进性、科学性。

ISO9000系列标准不仅有完整的文件化质量体系，还为企业提供了多种质量保证模式，企业可根据供需双方对风险、成本和利益进行全面的考虑和平衡，系统的考虑产品设计的复杂性、设计成熟程度、制造复杂性、技术性、安全性和经济性等因素，从中选择一个合适的质量保证模式。

ISO9000系列标准促进了我国质量管理活动的规范化、国际化，也推动了全面质量管理在企业中的应用，使企业的全面质量管理活动向更深、更高的层次发展。

参考文献:

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论文关键词：产品,实现过程,质量管理

一、产品设计研发的过程

首先，GJB9001B-2009明确要求与产品有关的要求，要与用户详细沟通。在接到用户的新品开发信息后，设计人员与用户或相关人员协商确定有关产品信息并形成书面材料，以作为产品设计开发输入的重要依据。根据用户需求，相关标准和近似产品，生产产品设计输入文件，并进行严格评审，确保所设计的产品满足用户要求。

其次，科学严谨地制定产品设计方案。通过设计输入评审后，进行结构原理性方案设计。一般采取两种以上的设计方案，包括结构、材料、加工工艺难点、环保等方面内容。同时还要进行可靠性设计与分析，通过评审确定最佳方案并由用户确认。分析产品的主要及常见失效模式，有针对性地进行定性分析和定量计算，采取相应措施，最终形成《可靠性设计与分析报告》。设计人员根据结构原理性方案和可靠性设计与分析的结果，运用三维仿真软件进行图纸设计，制定出详细方案，通过评审后方可使用。

再次，充分试验，确保产品设计质量的可靠性。产品图纸下发后，随即下发相关技术规范和试验大纲，并全面跟踪产品生产情况。在交付用户使用前进行首件检验和评审，确保产品符合使用要求。同时进行摸底试验，对产品的性能进行全面考核验证。

二、原材料质量控制

原材料质量是保证产品质量的基础， GJB9001B-2009明确要求企业除了全面考核供货方的质量保证能力外，还要编写合格供应商名录，定点（生产商）采购；所有原材料都有相应的检验规范、检验方法，原材料检验，要有专职检验员专门负责原材料的入厂验收，以确保其质量。

三、现场质量控制

主要或关键过程和产品实现过程运行好坏，直接关系到公司的管理体系的符合性和有效性，因此我们应对其进行重点控制。关键支持过程的确定往往与公司管理现状有关，一般应考虑满足顾客要求及质量管理体系取得良好业绩的有关过程，

1、对关键过程/特殊过程的控制。对影响产品质量的关键/特殊过程进行控制，预防不合格品的发生，确保在制品满足规定的要求。将影响产品成品率或对产品质量起着重要作用的主要工序设置为质量控制点，并采用SPC统计过程控制技术对这些工序进行控制，使各个关键工序处于受控状态，CPK值提高幅度已达到《实施SPC认证程序》的要求，在一次提交合格率、降低成本、提高产品质量方面效果显著。为进一步实施SPC，企业应该制定推行实施计划，逐步在企业内部全面推行SPC统计分析方法，以实现持续提高质量、减少成本、降低产品不合格率的目标。

2、加强现场监督检查力度，实施考核、明确责任。首件检验和巡检执行情况是日常工艺纪律检查工作的内容，由专职人员监督检验、通报；针对特种工艺编制监控制度，对监控过程进行规范管理；车间设专人进行现场工艺过程监控，尽量避免出现因特种工艺控制不当而造成的批质量问题。除对直接责任者实施考核外，还对相关的管理人员实施考核，体现管理人员的管理责任，使员工意识到，质量工作人人有责。

3、通报质量问题，进行质量警示。通过质量信息日报、典型质量周报、月份现场质量问题汇总等形式，将质量问题反馈给责任单位，以便于责任单位掌握近期的质量状况，找出薄弱环节。同时，定期召开质量分析会议，通报内外部重复、典型质量问题，使相关单位认识到自身存在的问题及管理漏洞，及时纠正并采取质量预防措施，同时要进行跟踪验证，保证措施落实到位，避免问题重复发生。此外，还将收集到的典型质量问题样件拍摄成照片，做成《内、外部质量警示》幻灯片，集中相关人员进行宣传，指出过程控制重点，让相关人员都能直观地看到质量问题的特征，起到警示作用。

四、售后服务管理

为了给用户提供更快捷、更周到的服务，企业应建立售货服务信息ERP市场质量信息数据库，实现售后服务的网络化。通过ERP管理，方便对客户反馈意见进行分类统计，有针对性地采取整改措施，并定期回访客户，了解产品使用情况，提供技术咨询服务。同时，在数据库中可以随时查阅产品质量信息，只要输入产品型号，便可搜索出该产品曾出现的所有问题及其发生的日期和原因，并可以查到相关的整改措施。数据库操作起来简单、方便、快捷，大大提高了售货服务的质量的效率。

五、过程的监视和测量

GJB9001B-2009质量管理体系实际上可以说是由无数大小活动过程所组成的一个过程网络，而所谓过程就是利用资源并通过管理将输入转化为输出的一种活动。每一个过程一般包括管理活动、资源管理、产品实现、测量等内容。如何使每个过程活动得到有效控制并使过程输出得到预期的增值，从而提高企业质量管理体系的有效性和业绩。质量管理体系8.2.3过程的监视和测量就要求企业采用适宜的方法对过程进行监视，并在适用时进行测量。通过对过程实施监视和测量，评价过程的结果是否达到所策划的要求，质量管理体系是否有效运行，产品质量是否满足规定的要求，并使企业不断持续改进。

六、结论

21世纪是质量的世纪，而产品实现过程对质量的好坏起着决定性作用，想要抓好产品实现过程的质量管理，企业就要细化质量控制流程，提升质量管理水平，有效地保证交付产品的质量。质量工作永无止境，企业责任重大，在工作中，一定坚持“质量是立业之本、管理是强业之路、效益是兴业之源”的理念，切实向管理要效益，以质量求生存、求发展。

参考文献：

[1]张跟保，刘英.质量管理与可靠性. 北京-中国科学技术出版社，2001年

[2]霍华德 S. 吉特洛.质量管理.北京-机械工业出版社，2008年.