非标设计自动化精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇非标设计自动化，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：非标；自动化设备；设计

1、非标自动化设备特点

非标自动化设备的主要加工方式是采用普通机床或者数控机床，并采用夹具或者是夹具与刀具结合的方式进行测量。用于测量的装置大多是通用型的。数控机床由于机构的限制很难完全满足产品的精细化要求，为了有效保证加工质量，很多情况下也会采用试切法与划线的方式用来加工。非标自动化设备的产品设计大都计算机绘图软件进行设计，不仅简化了绘图设计的步骤，也极大的提高了绘图的精确性，常用的计算机绘图软件有 Auto CAD 、SolidWorks等。很多装配图可以利用Auto CAD 制图软件依据机械制图标准进行绘制，也可以利用SolidWorks等三维绘图软件转换成二维装配图。无论采用什么样的绘图软件都要保证视图与尺寸设计要符合加工标准，产品的表面粗糙度等数值都要有明确的标注。图纸设计完成后，要按照企业的要求输出产品渲染图，为了提高设备的生产效率，可以对图纸进行染色，方便加工工人识图。

2、非标自动化设计

非标自动化设计的主要目标是加工标准设备无法加工的产品，在非标自动化设计的过程中还要注意提高设备质量、生产效率，并且还要保证整个产品产生过程的安全性和稳定性。非标自动化设计的第一步就是要熟悉和掌握客户对产品的实际需求，要对设备的加工生产环境有初步的判断。其次，要能够根据客户提出的产品需求，经过设计人员的分析和讨论，制定出产品生产工艺、设备参数。最后，要在满足设计的科学性和合理性的基础之上，设计出设备的整体结构图、重要零件图、自动化电气控制系统等。在完成对方案的设计工作之后，需要对设计方案的可靠性性、经济支出成本、产品质量等内容进行评估，并能够根据评估的结果，对已经设计的结构进行合理的修改。如果客户对最后的方案比较满意，就可以确定方案，并转交工程部门，工程部根据确定的设计方案列出零件请购单、产品制造价目表、设备装配图、主要部件零件图等内容。

3、非标自动化设备设计的关键问题

3.1、注重设计人员的专业水平

设计人员的专业水平的高低在很大程度上影响着非标自动化设备的设计质量，为了使非标自动化设备的生产过程更加高效，产品质量更加优良，必须要保证设计工程师要具有丰富的自动化设备理论知识，并且还要拥有能够按照客户的使用需求进行产品研发设计的能力。在产品设计的过程中，不仅要运用成熟的理论知识，还要学会把理论知识与实践经验相结合，设计出|量合格、外观精美、高效节能的非标自动化设备。在非标设备设计过程中，设计工程师应该对设计过程的全部环节进行仔细的研究，要更加注重产品设计过程中的细节问题，不断优化设计方案，力求避免因设计问题造成的产品质量问题。设计人员还需要充分重视设备的简单操作性，要简化操作流程，减少操作步骤，并且在设计的过程中要保留一定的空间，留给接下来的维修工作。设计工程师在产品设计之余，要不断对本专业的先进知识进行学习，要能了解非标自动化设备设计的前言技术，能把握本学科领域内的最新学术研究动态，并且还要善于向有经验的老师傅进行讨教，争取不断提升自身的专业素养，争取实现非标自动化设备的科技新突破。

3.2、重视计算机辅助软件对设备的模块化设计

近年来，计算机技术在全世界得到了快速的发展，与此同时，工程师们也研发出了功能强大的计算机辅助设计软件，其中CAD 绘图软件就是一种常见的计算机辅助设计软件，这款软件不仅使用方便，并且简单易学，即便不是计算机专业的人员，也能很快熟悉它的绘制方法。除此之外还有SolidWorks，UG等三维绘图软件，它们都具有图形绘制、图形修改，信息交换，支持多种平台的特点，并广泛应用于在室内装饰设计、园林景观设计、土木工程、地理信息、机械设计、电器电路等领域。在非标自动化设计过程中使用计算机辅助设计软件，能够有效降低制图员手工绘图的难度，并且修改也会变得更加方便。CAD绘图软件具有简洁的操作界面，设备设计过程中需要的相同的零部件，可以采用复制、镜像、阵列等操作进行，极大的缩短了绘图时间，对标准的螺栓、螺母、轴等零部件可以直接调用，在很大程度上避免了绘图的重复操作步骤。机械设计绘制完成以后，可以直接将图纸保存在计算机或者移动存储设备中，非常便于图纸的交换与管理。

3.3、合理的选择设备设计材料

非标自动化设备的设计必须要满足设备的功能要求，要能保证自动化设备在实际运转时具有良好的稳定性、平衡性以及可靠性。因此在设备设计过程中，必须合理选择零部件的材料，要使产品的材料能满足设备的抗冲击性、抗腐蚀性、抗震动性、适应温变性等要求。要在满足非标自动化设备的质量与性能要求的基础上，尽量选用经济成本低、市场上常见的标准件。设备的设计不仅要保证具有较高的性价比，还要使非标自动化设备具有较高的通用性，尽可能的帮助企业降低生产成本，提高生产效率。

3.4、提高设计的易用性

机械设计人员在在产品设计过程中，要充分重视机械制造车间工人养成的操作习惯。设备中的制造工艺应该采用车间工人能够快速学会和掌握的方法。尽量不要制定新的加工方法，避免出现标新立异的现象。在满足产品的要求基础之上，尽可能的要提高设备的易用性。机械控制的操作界面需要具有良好的人机交互性，简化操作人员的步骤，使车间工人能快速接受新设备的使用方法。设计人员要认真编写机械操作使用说明书，保证语言和内容的通俗易懂，有效提高企业的加工制造效率。

4、结束语

非标自动化设备的设计质量关系着工业企业未来的发展，因此在非标自动化设备设计过程中，要采用先进的设计方法，不断提高设计水平，使非标自动化设备得生产具有较高的效率。

参考文献：

[1]赵建.非标自动化设备的特点与创新设计[J].工业技术2016，（18）：6.

[2]方丽群.浅谈非标自动化设备的设计[J].山东工业技术，2015，（10）：251.

篇2

关键词：装备设备；设计

一、非标准自动化装配设备产品装配工艺设计

装配工艺直接影响装配设备的总体功能实现方式、结构布局、控制和检测方式等。自动化装配工艺一般包括五个部分。

1、装配工序。装配工序分为安装工序和固定工序，安装工序是指在自动装配设备的专用工位上进行装配零部件的预备联接。通常固定工序在安装工序之后，也可以把安装和固定放在一个工位上进行。根据装配任务的复杂程度，一个装配过程具有多个装配工序，装配工序的合理分析是进行工艺设计的重要内容。

2、检测工序。检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。

3、调整工序。调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。

4、辅助工序。辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。

5、机械加工工序 在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。产品的生产装配工艺往往不是唯一的，符合产品性能要求的生产工艺很多，对可行的装配工艺进行分析比较，结合功能实现的难易程度和品质差异，选择最优的产品装配工艺。

二、非标准自动化装配设备的设计内容

1、设备的结构布局设计

装配性生产设备按照自动化程度可以分为半自动装配机、全自动装配机、自动化装配线。设备的结构布局一般可以分为转盘型布局设计、环线型布局设计和直线型布局设计。

如何选择合适的设备结构布局，需要考虑具体的生产实际，按照装配工艺的复杂程度和装配设备的使用需要进行分析。

转盘型布局具有结构紧凑，占地面积小，操作方便等特点，适合于装配工艺简单，单机生产，产品大小适中的装配环境。但由于所有的装配单元都围绕转盘来布局，使得转盘型装配机具有实现机构复杂，且不宜改进和进行柔性化生产的缺陷。环线型布局适合于装配工艺复杂程度适中的装配环境，并可以最大限度地节省使用场地，环线型布局增大了产品在装配线上的装配空间，因此可以按照装配要求的改变增减装配的功能单元，使装配设备具有柔性化。

直线型布局主要使用于大、中型的自动化生产装配生产线，不但可以完成产品加工制造后期的各种装配、检测、标识、包装等，也可以集合产品的加工制造、装配、检测于一体，完成成品的全自动化生产和装配过程。它适用于装配工序多，产品设计成熟，市场需求巨大的产品的生产和装配。直线型布局占用场地较大，有足够的空间布局各装配单元的实现机构和装置，可以简化装配机构，并易于增减和改进装配的功能单元，但由于整个生产线较为复杂，对生产线上各装配单元的控制和协同，生产节拍和效率提出较高要求。

2、自动化机构系统设计

自动化机构系统设计是按照设定的装配工艺和组成功能单元的原理解，针对组成装配工艺的每个工序模块或功能单元，分别构建完整的机构，然后按照整体装配工艺和功能实现要求进行组合联接，构建出能实现整个装配过程的机构系统。一个自动化装配设备一般包括如下几个机构单元。

（1）供料单元

供料单元是自动化装配设备的重要组成部分，从装配单机的上料机构到大型装配生产线的物料输送系统，供料单元是自动装配设备具有高效率的先决条件。供料机构单元必须保证各种装配零件能在准确的位置、时间和空间状态，从行列中分离并移置到相应的装配工位上。供料单元的检测的可靠性是影响自动装配过程故障率的主要因素。

（2）装配主体机架单元

装配主体机架单元是指可完成装配主件输送功能的主体部分，它包括自动输送机构，实现装配主件的多工位同步或异步传递、夹取、装配和检测，还包括配置齐全的液、气压管路及电气配线装置，而且具有驱动某些装配单元的装配工作头的主动轴。

为了实现装配主件在输送过程中实现同步装配，需要选择和设计精确的机械分度控制装置，以保证每个装配单元的工装夹具与输送动作准确吻合。装配主体机架上一般应间隔排列装配工位和检测工位，以在上次装配工序完成后在下道检测工位上检测有无工件和装配位置是否正确，各装配工位和检测工位之间进行智能化控制，以保证发生错误时自动停机，以消除连续的误装配，避免生产浪费。

（3）自动化装配单元

自动化装配单元布置在装配主体机架上，对应于各装配工位的装配功能，自动化装配单元可以由机构、液气压、电机拖动所构成，和装配主体机架相配合完成特定装配动作。

机械手或工业机器人可以在一次动作循环中完成各种动作，可以作为布置在主体机架上的装配单元进行复杂部件的装配。使用机械手可以简化装配主体机架的复杂程度，提高装配的可靠性。

（4）分捡单元

保证最终装配成品的合格率，在装配自动化机构系统的设计中，要充分考虑和布置适当的分选换向机构，对各道装配工序中产生的次品按照要求进行分检和分流。分检单元不但可以提高装配的成品合格率，而且可以有效保证装配错误的半成品避免进入下面的装配工序，减小因装配和检测故障造成的停机，大大提高装配生产效率。

三、结束语

综上所述，装配是决定产品质量的关键环节，根据自动化装配设备的特点，提出在自动化非标装配设备设计中，从装配工艺、结构布局、等方面进行总体设计，优化和合理的总体设计可以加快非标装配设备的设计进度，保证自动化装配设备系统的可靠性。

参考文献

[1] 姜帆，杨振宇，何佳兵.自动化装配设备的总体设计[J]. 机电工程技术. 2011（07）.

篇3

关键词：非标自动化设备；创新设计

0 绪言

自动化设备的应用帮助企业提高了生产效率和产品质量，也节约了企业的人力劳动人本，促进了企业从粗旷型向技术集约型的转变。然而，一些生产部门由于各种原因无法使用标准化自动化设备，为满足这些生产部门的需求，非标自动化设备开始得到应用。所谓非标自动化设备是指国家对设备没有明确的标准，设备按照实际的生产用途设计并制造。目前，非标自动化设备应用广泛，已经成为工业自动化发展中的重要助力。

1 PLC控制器的特点介绍

PLC及相关设备的设计原则应满足“与工业控制系统为一个整体、方便功能扩展”，所有的电气控制系统的实现都是根据工艺要求，最终提高生产效率及产品质量。因此，在设计PLC控制系统时，应满足被控对象的基本要求，并对实际工作现场进行研究、收集资料，并实现设计人员与操作人员的密切配合，共同拟定可操作方案，对可能潜在的问题进行共同分析、共同解决。并在满足各方控制要求的前提下，考虑控制系统的简单性与经济性，方便后期的使用及维修，并确保电气控制的安全性、稳定性。

2 非标自动化设备特点介绍

非标自动化设备设计和生产的主要目的是满足不能使用标准自动化设备的生产部门的生产需求，提高这些生产部门的生产效率和产品质量，更提高这些生产部门的生产安全性。与普通的机械自动化设备相比而言，在实际生产应用中，非标自动化设备有零件毛坯精度低且加工余量大的特点。当非标自动化设备应用到机床加工中时，还有生产效率较低的特点。非标自动化设备一般使用万能量具、通用的刀具、夹具以及一些方法技巧来达到一些产品要求的精度。

非标自动化设备十分注重设计的标准化、模块化以及简约化，在一定程度上来说，非标自动化设备属于定制型产品设备。通常，非标自动化设备均使用Auto CAD、Solidworks、Pro/E等三维设计软件来完成产品设计，可对零部件的体积、重量、重心位置等物理量进行量化生成，为后续的设计和加工提供可靠的数据支持。非标自动化设备根据三维的数字模型通过计算机自动生成二维结构图，一方面保证绘图的质量和效率，另一方面也保证二维结构图的尺寸准确。

3 非标自动化设备创新设计探究

机械行业的发展无法像电子行业那么迅速，其中一个原因是，电子行业可以通过信息技术的提升而快速发展，机械行业的发展离不开机械原理的应用以及机械材料的提升。机械行业想要得到发展需要依靠工业电气化的辅助，将机械与电气、液压、气动进行有效地结合，加上新型材料的开发与应用，能给机械行业带来新的发展。

3.1 提高非标自动化设备设计人员的业务水平

非标自动化设备是根据企业的生产需求来设计制造的，属于一种定制型生产设备；就是说在机械设备市场上，现有的设备无法达到企业生产使用时，就需要定制生产相应的设备。非标自动化设备没有标准的模版，需要依据生产场所和产品特性来进行独立设计。因此，设计非标自动化设备时，设计人员的业务水平非常关键。提升设计人员的业务水平，既能提高企业的满意度，也能提升设备的质量。设计人员根据自身的工作经验，结合专业知识，对非标自动化设备进行设计和细节优化，，并在设计过程中全场跟进，避免出现设计环节的疏忽，进而影响非标自动化设备的使用效率。

3.2 使用Solidworks进行非标自动化设备的模块化设计

通过使用积木式设计方法，可以减少非标自动化设备的设计工作量，提高设备可靠性并降低设备生产制造成本。使用Solidworks对非标自动化设备进行设计，可以缩短设计的周期，降低设计工作的难度。如果企业对设备设计不满意或者出现设计失误，Solidworks技术也容易进行修图、改图。在设计非标自动化设备时，常常会反复使用诸如螺丝、轴等元件，通过使用Solidworks建立零部件库可以直接取用这些零部件，提高了设计工作的效率。而Solidworks的使用还能方便对设计图纸的存储以及完成各种视觉角度、效果的图纸输出。

3.3 提升和优化非标自动化设备设计使用的材料

为保障设备的功能使用，在非标自动化设备设计中要重视提升设备使用的平衡性和协调性，选择优质材料，避免在设计中出现木桶效应。此外，非标自动化设备设计中也要考虑到材料成本问题。首先要选择能够保证设备在预定使用寿命内可以正常运作的重要零件，部分零件在允许范围内要能够保障设备的日常生产应用，其次要尽可能地降低零件的成本，多采用市场上常见的标准化零件，提升非标自动化设备的通用性。选择零部件时，要考虑零件的抗震动、冲击、耐高温、低温、高速、高负荷性能。在条件允许的情况下，要努力提高零件的生产工艺，节约零件加工成本，使实际使用的非标自动化设备能够更经济实用，节约企业的生产成本，进而提高企业的生产经济效益。

3.4 提高设计的耐用性和易操作性

非标自动化设备的设计要紧贴生产需求，考虑到企业工人的使用、操作习惯，提升非标自动化设备的接受度、耐用性与易操作性。好的设计需要延续到后续的使用和维护上。因此，非标自动化设备设计时要重视设备在实际使用时的效果和一些可能出现的操作问题，开阔设计思路，设计易懂、易操作的操作洁面，提升使用工人和设备之间的交互性，避免出现设备设计完就被企业淘汰的尴尬情况，企业员工能够快速接受、使用非标自动化设备才能够提升企业的生产效率。此外，设计人员要编写详细的设备使用手册，帮助企业工人根据设备使用手册快速地熟悉设备的操作流程。

3.5 整合设备的设计思路

当设计人员完成企业定制的非标自动化设备设计的初稿时，需要对设计稿进行优化，优化现有设计中设备所具有的功能以及其他的附加功能，综合考虑设备的应用需求，使设计的非标自动化设备具备更多的设备应用优势，进而提升设备在机械行业中实际生产应用的广泛性、可靠性、安全性，充分满足企业对非标自动化设备的要求。

4 总结

基于非标自动化设备精度低、加工余量大、生产效率低的特点，要满足企业的生产需求，就必须对非标自动化设备进行创新设计。非标自动化设备的创新设计需要提升设计人员的业务水平，重视设备材料的选择和优化，利用Solidworks技术，整合设计思路，设计出能够提升企业经济效益的非标自动化设备。

参考文献

[1] 赵建. 非标自动化设备的特点与创新设计[J]. 河南科技， 2012（18）：78-78.

篇4

日东集团自成立之初就涉足电子行业，结合珠三角强大的电子产业需求，定位于电子生产解决方案供应商，目前客户包括飞利浦、海尔、索尼、联想、爱普生、奥林巴斯、卡西欧、夏普、创维电子、雅达电子、TCL、LG、松下、格力等。

王晨光，自2001年起供职于日东电子发展(深圳)有限公司，曾从事过物流设备开发工作，现任物流系统部经理，负责物流系统规划及物流系统销售工作。

记者：现阶段，电子行业采用的自动化设备有哪些?

王晨光：电子行业用到的自动化设备主要包括各种组装、封装设备，以及在仓库管理中用到的自动化立体仓库、各类输送设备、AGV(RGV)等。

随着近年来中国电子制造业的飞速发展，电子制造商也正面临着降低运营成本、灵活组织生产等诸多挑战。同时，电子产品在市场上的生命周期不断缩短，也要求制造商不断推出新产品。小批量、多品种的生产模式，产品小型化的发展方向等都促使自动化生产设备的应用范围不断扩大。

记者：结合日东多年的市场经验，请您谈谈电子行业的自动化生产线和生产设备在技术、应用方面经历了怎样的发展?

王晨光：日东自成立之初就在从事电子行业的生产设备设计和制造，我们看到，电子行业的生产线正在经历从传统向高端精密工装自动化生产线的转变。特别是近年来，随着企业信息化水平的不断提高，条形码技术、RFID技术等更多的信息技术开始得到广泛应用，出现了完全信息化的生产装配系统。

与传统的电子行业生产线相比，信息化的生产装配系统的自动化程度更高、装配速度更快、装配精度更高，并且能对电子产品的生产装配过程进行全程监控，记录该产品在生产过程中的所有信息，以方便以后的质量分析和质量跟踪。现代化生产装配系统的应用提高了企业的生产效率和管理水平，增强了生产企业的竞争力。

记者：随着生产自动化水平的不断提升，现阶段，电子行业对物流自动化的需求主要集中在哪些方面?为什么?

王晨光：从生产物流角度来说，电子行业的需求主要集中在效率、装配精度、信息化等方面。因为随着电子行业规模化生产，提高生产效率、降低生产成本成了各个生产企业的重要目标；而产品的品质也直接影响到企业的竞争能力，提高装配精度是提升产品质量的一个重要途径；至于信息化方面上面已说过，利用条形码、RFID等技术，实现自动化物流系统的在线检测、实时跟踪，使信息流和物流完美结合，是保证产品质量和产品质量跟踪的重要手段。

从仓储物流的角度来说，现在有相当一部分生产企业把成品仓储业务进行外包，对第三方物流公司来说，满足这些生产企业的需求和提高服务水平是关键。而对于电子原料或电子元器件的仓储物流，一般由企业自己完成，其要求主要体现在物流速度、准确度等方面。电子行业的规模化生产要求电子原料的物流速度比原来高得多；另外电子产品更新快的特点，使生产企业基本是按订单、批号进行生产，这就要求仓储物流必须按订单、批号快速进行配料后再送到组装车间，且由于电子产品一般价格不菲，所以保证配料的准确率、降低错误成本是各企业最关心的问题之一。

同时，上述精密电子元器件对于空气中的浮游粒子、粉尘等污染物极为敏感，对于产品的品质、可靠性及优良率高低有着极大的影响。由于这些产品必须在良好的无尘室(Clean Room)内进行生产和组装，所以对相应的生产设备和物流自动化设备均较普通的设备要求高。例如，在国外称之为第四代工厂的无尘车间里，无尘堆垛机(Clean stocker)、无尘输送设备(Clean Conveyor)、无尘升降机(CleanLifter)等物流设备均得到广泛应用。

记者：日东如何看待电子行业自动化物流系统的建设特点?

王晨光：根据日东20多年来服务于电子行业的经验，我们认为电子产品本身的特殊性决定其物流操作具有以下特点：

1、电子原料体积小、品种多。一个电子产品装配厂商的电子物料的品种多的可达6万多种，在出货时一般要求按产品配料出库，拣选作业量很大。而对于电子产品成品一般来说都是整件出库，拣选作业极少。

2、作业方式多样化。因电子元器件种类繁多，大小不一，所以拣选作业方式也根据元器件特性不同，有按个数拣选、按重量拣选、按比例拣选、按长度拣选等不同的作业方式。例如：一般常规的按个数拣选，但对于一些体积很小、不方便计算个数且拣选量较大的物料，就按重量或按比例拣选；另外一些带盘状物料，则采用按长度拣选的方式。

3、电子元器件多数要求防静电处理。这就要求对应的物流设备和仓储设备有防静电措施。常用的防静电措施有：接地、采用防静电容器、温度与湿度控制(一般温度控制在18～28℃，相对湿度应在50％～85％)、采用离子风机以及作业时戴腕套等措施。

4、产品更新快。因电子产品更新换代较快，要求物流系统和设备在一定范围内要有一定的柔性和通用性，能够适应不同系列的产品。

5、要求质量可跟踪。一个电子元器件的实效将影响整个电子设备的实效，因此对电子元器件的质量和可靠性要求很高。客户通常要求电子元器件企业能够对原材料、半成品和产品进行质量跟踪，通过现代化的物流系统使信息流和物流完美结合，实现生产过程中品质的可跟踪，确保产品质量。

记者：日东为电子行业提供自动化解决方案包括哪些内容?如何做到为不同客户设计其适用的方案?

王晨光：从目前的客户情况看，日东为电子行业提供的解决方案主要集中在生产自动化方面，仓库自动化的项目也有一些，但结合电子行业市场变化快的特点，注定其对自动化仓库的需求有限，通常要以庞大的市场占有量为基础。

为客户设计自动化生产线需要考虑相当多的因素，因为在电子制造业，不同的产品决定不同的工艺，不同的工艺决定不同的拣货方式，不同的拣货方式决定不同的方案，不同的方案决定不同的设备。有时候，即使是同样的产品，不同的生产商、不同的生产量等因素也会对流程设计产生不同的要求。生产线流程管理的特殊性可反映在拣货方式上，比如根据原料材质、体积的不同特点，可选择按照重量、长度或比例进行拣货，这也是电子行业的独特之处。

日东的产品线齐全，特别是在电子行业，我们几乎能够提供自动化生产线上所需的全套设备。所以，我们可根据客户的实际需要，通过改进技术帮助其优化原有操作流程。比如，日东最近完成的一套外单生产线解决方案就应用了RFID技术。以往生产线上的信息都是靠每个工位上的简单记录、传递，不利于整个供应链上的信息流和物流的结合。在这套解决方案中，我们将该客户生产线上每个工位上的信息――包括安装、检测、注意事项等――都记录在RFID标签里。

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1配网体系工程技术特性

配网体系是一个能实时进行监控与离线管理相融合的系统，把电网设施数据、用户数据、实时数据、历史数据，电网连接图形以及地理图形、图形和数据相结合，拥有很高的安全性与集成度，体系具有软件隔离的功效，并且系统软件的运作与网络硬件设施类别没有关系，可以适应光纤、配电线截波、无线通讯等多类通讯方法或是构成广域网的方法。在较为开放式的支撑平台基础上，系统有着一定的开放性、可靠性、易用性。

2配网通讯网络的组成

光纤以太网在配网中的运用光纤以太网配网方案：首先，主站和子站间利用单模光纤，用光纤以太网连接，通讯速率达100M，应使用光纤转换模块2对，即两个子站。其次是，子站和干线上环网柜，开闭所且FTU间利用光纤，运用通讯处理机与网络交换机，利用网络交换机完成变电站RTU的接入以及GPS的接入，当地的维护以及远传、电子设施介入等诸多功能。

3配网可靠性管理

3.1配电体系管理随着科技的迅猛发展，配电网络的科学含量持续提升，也对相关的人员素质有了更高的要求。工作人员不仅能熟悉运行、检修、规划、设计等，还要了解计算机与配电网自动运行、修护等。所以，应从各个方面着手，包括培训力度、方式、内容等，持续的提升相关人员的业务素质与思想素质。

3.2停电管理现阶段的停电方法主要是计划停电、临时停电、夜间停电这三类。计划停电是依照月生产计划工作的要求，在月底向调度进行下个月的停电计划申请，临时停电通常是处理故障，临时向调度中心申请停电，夜间停电是对于工作量比较小的，在安全的前提之下通过夜间的检修工作，这样虽说不能提升供电的可靠性，不过能在很大的程度上降低电量的损失，并获得良好的社会效应。

3.3综合停电这类情况主要有两种，一是各个部门之间的，调度所依照各个部门的停电申请进行合理的调节，促使各个部门的工作能安排在同一天进行。并且，调度所依照某个部门的停电申请来通知其余部门是不是有工作要进行。二是为本部门各个班组间的，由各自部门自行调节，并统一进行停电申请。这样操作，就能避免重复停电所带来的影响，以提升可靠性。

4健全配网网架

当下的配电网现状是架空线为主的，电压供电主要是35kV、10kV、0.4kV，且直馈的方法供电以三种方式为主，这类传统陈旧的供电方式，就是导致供电工程技术与可靠率不高的主要因素。在加上现阶段的城市建筑高层化、生活环境绿化以及居民生活小区化的需求，蜘蛛网式的供电网也会给安全与环境带来诸多的问题。因此，一定要从安全可靠以及经济优质上去考虑配电网的优化，改善以往陈旧的供电方式，健全配电网的构造才可以发挥配网供电的需求，也是提升供电可靠性的关键。

4.1注重施工与检修的质量提升配电网可靠性总体来说是一件长时间且持续的工作。施工以及检修质量是非常关键的阶段，一定要严格把关以降低故障出现率。尤其是配电网运用的非标准金具设计以及相关的镀锌材料质量，是当下首要该解决的问题。不然，会紧接着大量非常严重的锈蚀金具更新，且工作量又极其繁重，供电可靠性就得不到相应的保障。这是人们最容易忽视的，应当引起相关人员的重视。

4.2简化供电电压等级（1）电力的传输是从各类电压等级的网络通过逐层降压才送达用户的。以现阶段的情况来说，通常将110kV以上的电压作为高压输电网，35kV以下则是用户供电的配电网。对用户来说能接受的电压为10kV、6kV、0.4kV，这些都是经过多次的降压。且降压的环节越多，设施就会越多，相对来说管理的层次就越多，也会出现很多环节的电能损失，电能损失的增多不仅仅是浪费还会对电能的质量产生一定的影响，对电网的运作是非常不利的。所以，怎样简化或是降低电压的等级，缩减变电的环节是最现实的。我国有很多的电网现今已经取消了6kV的一级电压，还有些会直接运用110kV降压为10kV为用户供电，依照不同用户的状况，选择最合理的供电电压，这对转化供电条件有着重要的作用。所以，作为配网特别是城市的配网，取消35kV一级电压也是可行的。将110kV以下的作为配网来认识，缩减降压的环节，这样能节约设备的投资量，还便于线路的架设，又降低了多余的能耗，这也是配网构建与改善的方向。世界各国电压概况,如表1所示。（2）用利电缆或是绝缘导线来改善架空线的供电方法城市的构建高层化以及环境的美化，对供电有了更高的要求。若是继续运用众多的架空线来作为配电网，不仅安全得不到相应的保障，还对城市的美观有着不小的影响。所以，配电网使用电缆供电来替代以往传统的架空线供电方法，也是现代城市化发展的必然趋向。电力改为电缆供电方法，这样对配电线路来说可以抵御外界的强风、雷电、冰雪、交通事故等导致的自然损毁的能力大大提升了。且使用绝缘导线开代替裸导线的架空线供电方法，这也是一类较为十分的发展趋向，不仅提升了绝缘的水平，还为同一个走廊多回路供电方式提供了方便。

4.3提升配变容载比变电站的变压器台数以及容量是会直接影响供电的可靠性原因之一。变电站的变压器容量与台数的选取，应依照当地的负荷大小以及增长的趋向并加以合理有效的选择其配变的容载比这是反映配网供电能力的关键工程技术。若是过大电网的初级建设投资量会过高，过小又会导致电网的适应性很低。要从安全可靠两方面进行全方位的考虑，第一是在正常的运作方式之下依照经济负荷运行，第二是在两台上运作的变电站，要以N-1的原则进行相应的校验，在停运一时，应保障运作的变压器过载。在较为重要的供电区，也应依照N-2的原则来确定。随着城市的持续发展，对供电的可靠性能就有着更高的要求，所以要改善单台配变供电的方法，特别是高层建筑更是要设立两台及以上的配变供电方式，这样也是配网发展必定要认真考虑的内容。强化变电站分布点的合理化结合网络构建，提升转供能力，合理有效的选择配变的容载比，这样会促使配网供电的可靠性能大大提升。且还应考虑其他众多的因素，比如强化线路的维护与管理和加速故障检测与修护，提升相关业务人员的工程技术水平，工作人员不仅仅要熟悉运行、检修、规划以及设计等，还应懂得计算机与配电网自动运作、维护等，运用配电网自动化的方式施行故障管理与强化配电设施与配电线路运作的管理等，进而提升供电的可靠性。

5结语