化工生产管理体系精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇化工生产管理体系，期待它们能激发您的灵感。

篇1

近年来，随着我国经济的高速发展，化学工业产业也得到了快速的发展。作为支柱性的产业，化学工业在国民经济的地位是毋庸置疑的。化工产品对我国的人民群众的生活和生产有着巨大的影响。但是因为其易燃、易爆、有毒、有害等特点而致使化工事故频发。化工事故严重威胁人民群众的生命财产安全和社会的稳定和谐。据相关研究和统计指出，我国目前危险化学品的从业单位约为29万家，其中98%以上都是中小型化工企业；从业人员高达520万人。在近些年所发生的化学事故中，绝大部分都是发生在中小型化工企业。这表明加强中小型化工企业的安全生产管理显得尤为重要。本文写作以笔者所工作的一家以生产农药为主的危险化学品生产企业为例，分析了中小型化工企业的安全生产管理存在的问题，并提出了相应的对策，强调了中小型化工企业的安全生产管理对企业发展和整个国民经济发展的重要性

中小型化工企业的安全生产管理中存在的问题

一般来说，在中小型化工企业中，其安全生产管理普通存在的问题包括以下几个方面。

安全管理问题安全生产管理问题主要表现在以下几个方面：安全管理人员的素质低下，安全技能差。在中小型化工企业中，一般安全管理人员主要是以文化素质较低，安全技能较低的农民工为主；且有些专职管理人员的本本主义思想严重，忽视理论与实际的相结合，从而在日常管理或者出现事故时不能很好的处理问题。安全管理的制度不完善，管理部门不作为。在很多中小型化工企业中，出于对管理成本的考虑，并未按照我国《安全生产法》所规定的超过三百人的企业就应该设置专门的安全生产管理部门的规定而实行专人、专机构管理。很多中小型化工企业都没有规范、合理、全面的安全生产规章制度。即使有着，也只是将安全生产管理制度视为“幌子”，而并未将其真正落到实处。

生产人员问题这主要表现在员工的安全生产意识淡薄，对安全重视度低。例如，在实际生产中，有些生产员工穿着拖鞋上班，或者无证上岗和违章作业。这主要是由于企业对安全生产教育的加强不足或者员工本身意识淡薄。因此即使发现了一些问题也不会及时重视和解决。

硬件设施的问题在很多中小型化工企业种，其设备老化严重，厂房简陋。在硬件设施与企业经济利益发生矛盾之时，会很多都是重生产、重视追求利益和生产效率从而忽视了安全生产。另者，一些企业其设备排列不合理，电线杂乱密布。

中小型化工企业安全生产管理的措施

完善安全体系生产管理体系制度是安全生产的保证，建立和完善安全生产管理体系有利于规范企业的生产过程，确保企业获得良好的经济效益和社会效益。一般来说，由于生产过程的不确定性好易变性，所以企业要做好应急防范工作，确保在出现安全事故和紧急情况时可以最大的减少损失和确保员工的安全。

提高员工的安全生产意识员工安全生产才是整个安全生产管理的核心，因此提高员工的安全生产意识和安全生产技能是最重要的。作为企业的管理人员，要高度重视对员工的安全生产意识的培训，确保每个员工都积极参与到安全生产管理中来。另者，员工在穿着或者操作等方面要严格按照生产的标准和要求，不穿拖鞋、违规操作等。唯此方可最大限度的降低事故，确保生产的安全性。可以说，员工安全意识直接决定着企业事故发生的多少。

优化硬件设施硬件设施的好坏在很大程度上会影响企业的安全生产。企业要及时淘汰已经成就了的设备，积极购买先进和安全的设备。随着企业的发展，在厂房和车间内部设备摆设、安装方面要合理、优化配置。另者，日常要加强对设备的检修维护，一旦发现问题要就是解决处理。倘若碰到不能及时处理的问题，则应该及时向上级主管部门或者专门的安全管理机构。这样可以有效的防止生产事故的发生。

篇2

关键词：准时化；管理；应用

引言

日本丰田汽车公司在20世纪60使用了一套以无库存，根据数据分析和客户需求而制定生产计划的管理模式，这种管理方式使得丰田公司成为了世界上最大的汽车生产公司。这种管理模式称之为准时生产方式（Just In Time简称JIT），目前，很多国家生产企业非常重视准时化生产，并正在进一步推行开来。

1 准时化介绍

根据客户的需求和生产过程的预测，在生产前严格控制生产产品的数量和生产顺序，以达到消除工厂库存的目的，为企业带来最大的利益[2]。表1为准时化生产与传统生产观念的比较。

准时化生产最重要的生产方法是拉动式生产模式，这种方式可以充分地调动人的积极性，发挥其特长，尊重员工，杜绝一切浪费。除了员工之外，在原料供给和市场需求上形成先导入市场需求后完成原料供给，由需求指导生产。

2 我国准时化生产的应用

2.1 改善我国工业企业物流管理

物流过程涉及到了从原料到产品的一切生产过程，提高物流过程的效率提高公司生产效率，准时化生产首先是对物流过程的优化，在生产原料的采购，产品生产过程的储藏，成品的销售等环节进行优化，要求生产原料的采购和产品生产、销售同步进行，形成一体化管理模式[3]，提高公司整体效益。

提高生产效益还应该做到以下几点：（1）产品制造连续性。优化分配生产的各个环节，比如在3个工序A、B、C中，C在任何环节都可以进行，而B只能在A之后才可以进行，那么应先分配更多的人力完成A工序，以达到最快完成3个工序的目的，不出现人员闲置。（2）生产过程的平衡性。在企业生产过程之中要求生产环节和生产工序相对稳定，不出现忙碌和空闲阶段，以保持企业良好稳定运行。（3）标准化管理。准时化生产要求按规程操作，比如看板管理生产。

2.2 其他企业的准时化应用

准时化生产在一些企业中，对于开发人力资源，构建新的人力资源管理模式也是一种有效的方式。准时化生产中的人员管理主要有两层意思，首先是在企业中不能出现闲置人员，最大程度优化利用人力资源。在企业需要时，可以立即获得所需的人员以完成工作任务。准时化生产的人员管理包含三个部分，首先是企业人员的来源管理，二是人员在生产过程中的管理，三是企业人员退出管理。

在军队物资采购方面，准时化管理也有重要的应用[4]。准时化生产采购将原料提供者的合作、产品的生产、原料及产品运输体系融合在一起，相互影响，相互制约，通过减少仓储、缩短产品生产销售时间以保证公司最大利益。

3 准时化生产的问题分析

3.1 应用中出现的问题

在前文改善我国工业企业物流管理应用中，发现准时化生产同样也有一些问题存在。第一，在项目过程中，缩短没有增值的时间可以提高企业的生产效益，但同时有可能影响到其他的生产环节。第二，准时化生产缩短了原料供给时间，企业在原料采购中处于劣势地位，有可能受制于供应商，导致原料价格偏高。第三，在减少非增值生产时间的同时也增加了管理成本，可能出现总体成本增加的情况。

在军队的补给中，也会不可避免出现一些问题，首先准时化管理的原料采集存在风险，是否可以承受。再者，准时化生产要求原料采购必须与生产产品效率相对应，势必在准时化模式下采购都是小批量进行的，这样将使得采购成本大大增加。最后，准时化要求信息互享，但由于军事的保密性特点，很难做到。

3.2 问题分析

3.2.1 准时化本身的不足

从以上的一些例子中归纳问题[5]，主要有：（1）生产计划不够合理，企业生产处于最高效率之下，存在浪费。（2）对系统故障评估不足，出现故障导致生产停顿，因为各环节正常运行。（3）准时化生产的建立要大量的时间和人力物力，涉及到产品的工艺革新和人员的培训等等，花费较大。（4）准时化生产灵活性较差，仅适合在大批量生产的企业之中。

3.2.2 国内环境影响

我国的国情所决定的市场经济体制而言[6]，准时化生产在实施当中，要适应中国市场的市场规律。通过改变和完善经营管理制度，按照市场经济的客观环境，结合企业所处的地方环境和行业环境，构建自身相适应的生产管理体制。

从企业领导，到各级的管理人员，再到普通的底层员工，都在观念上有一些传统的观念。企业领导者就像领头羊，掌握着企业发展的方向；各级管理人员决定了准时化生产当中的具体实施以及技术要求的掌握；而底层员工，则在这方面做到最后的执行。在国内现有的环境下，要想实现准时化，不仅仅是观念，也是企业人员个人的素质问题。这些问题，最后导致的是准时化的管理，最终要想实现，必须转变观念，提高素质。

3.3 建议

一个项目的实施，一定要下定决心的去做，所以要统一领导的认识，树立实施的决心。因为推行JIT生产是一个重大的改变，不仅仅从观念上，而且也涉及到各功能的重新组合与调整，车间布局和作业划分的变革，需要投入大量的资金。然后是加强职工的培训，提高职工素质，除了领会其中的思想外，还要让他们获得各种技能。

在建立人员基础上，一步一步建立和准时化所适应的基础设施体系，以及相应的管理体系。在形成了一个完整的体系后，需要的是一体化的效果，以及最终产品的质量，达到整个流水线的循环流通的顺利。

4 结束语

通过对精益生产中准时化生产的介绍，得到了对准时化生产的初步认识，它是一种在必需的时刻按必需的数量生产必需的产品的生产方式。通过介绍准时化生产在各个企业的广泛应用，得到了准时化在国内实现的一些问题，然后对这些问题进行了分析，提出了一些可行的建议，对推广准时化有一定的借鉴意义。

参考文献

[1]蒋洪超.现代企业管理技术之一――JIT技术[J].柴油机设计与制造，2003（4）：51-54.

[2]刘树华，鲁建厦，王家尧.精益生产[M].北京：机械工业出版社，2009：23-24.

[3]田昊，刘彩华.JIT存货管理理论在我国企业的应用[J].边疆经济与文化，2006（6）：23-25.

[4]苑海波，焦亚冰.JIT视角的军队物资采购管理思考[J].物流工程与管理，2009，31（5）：72-74.

[5]李军，刘承焕，花均南.JIT生产方式及其应用策略[J].工业工程.信息技术，2002（3）：56-59.

篇3

关键词:设备现场管理 优化方法 管理策略

中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0174-01

本文总结了我国化工企业设备现场管理的特性及现场管理的难点,并从体制、制度建设、现场管理、考核及信息管理平台建设层面提出了设备现场管理的优化方案。

1 化工设备现场的问题和特点

对化工企业而言,设备是实现企业生产的中枢纽带,因此,设备现场管理的优化完整性是企业管理的重中之重。

设备现场管理的一般特点和问题如下。

(1)技术性要求强,涉及范围广泛。

(2)信息量大具有动态性。

(3)易受管理基础与技术因素影响。

(4)易受管理体制与人为因素影响。

一般设备现场问题包括:设备的利用和综合效率低;设备故障频繁,现场混乱无序;跑冒滴漏等情况不能根治造成资源上的浪费;工作人员精神状态不佳,工作效率低;企业没有明确的管理理念等,这些都是影响企业发展和生产的严重问题所在。

2 优化设备现场管理策略

就针对目前的化工企业设备现场问题而言,可以看出,设备现场管理优化是一个复杂条件下的多维求解问题。其管理优化的模式可以有多种,但其中以下条件是必不可少的。

(1)应实施闭环管理流程来落实制度执行与问题整改。

(2)根据各部门及岗位的职责范围,为了控制规范业务流程、管理权限、人员行为及工作计划,制定标准严谨的管理制度,现场设备管理包括操作、点检、监测、检查、保养、维护技术标准与规程等主要内容。

(3)要建立完善的生产过程管理机制体系,进行维护和生产协调体系,确保生产效率的平稳推进,合理开展各项设备维护工作内容,与生产目标协调共进,提高现场设备管理工作的成效。

(4)管理指标动态化,开展工作和业绩考核项目。

就优化管理本身而言,一些基本管理方法的采用,对有序高效的开展各项生产工作非常重要。目前被普遍采用的主要有四种,即5S活动、定置管理、目视管理和管理看板。但是,其实现的前提必须是依附在另外几个重要的技术与管理基础之上:第一,工艺需要优化设备配置支持。第二,标准化体系角度,需要规程的加强及标准体系建立为依托。第三、明确管理思想成就管理角度。第四,工作质量机制控制,左右工作管理角度。

(5)优化现场设备配置。

良好的现场管理效果要以优化设备配置为基础。

近年以来,化工企业装备水准随着我国经济发展水平的提高也随之增高,主要矛盾成为企业设备优化配置方面的设备和装置的配套强度。因此,如何增高效率,提高节能环保、安全卫生等综合指标成为焦点问题。

(6)增强管理规程制度,提高管理标准水平。

现场优化管理的重要实现方法之一就是将实施制度标准化。而通过建立、健全各项管理标准,技术、工作、工时标准及消耗定额、统计等管理基础工作,来达到管理标准化的要求,是有序开展现场工作的重要保证。

(7)确立管理思想。

管理思想的明确,能够使企业长期发展的重点工作突显,并帮助解决出现的难点问题;

才能使生产和管理要素条理清晰化,更好实现发展目标;才能让现场工作和长久有效地管理,更好地支持企业质量、环保、安全卫生的稳定和良好发展。

(8)实行设备现场“定置管理”。

所谓定置管理就是要对生产现场、仓库料场、办公现场等定置的全过程进行诊断设计、实施、调整消除,使对其管理能够达到科学规范化及标准化。

(9)建立和完善工作质量控制机制。

建立对A类设备、车间、分厂、生产线、企业的关键绩效指标分析与管理体系,以支持企业对设备资产进行绩效管理切。

(10)现场管理可视化。

管理看板是实现管理可视化的一种最佳表现形式,即对现场出现的问题状况等一目了然地体现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

①管理看板:按照主管责任的不同,一般可以分为公司管理层看板、部门车间管理层看板、班组管理层看板三类。

②设备状态看板:这是一项计算机技术,将设备的运行、维护状况直接反映到各级设备管理与作业人员面前。

管理看板是优秀的现场管理不可或缺的有效工具之一,是发现并解决问题的简要手段。是有效直观发现并解决问题的非常的手段。

(11)多层次专责管理。

多层次的设备现场专职管理是一个可以综合各种管理管理方法的管理体系。这套体系具有如下特点:职责明确,重视现场,考核定量,管理闭环。这一管理体系可以结合“精益生产”、“点检定修”、“TPM”、“TQC”、“5S”、“无泄漏工厂”等管理思想,形成突出企业管理要求和重点的现场管理体系。

(12)做好生产民主工作。

现场管理需要领导重视与职工参与来实现。职工的参与性至关重要。企业可以通过开展一系列的合理化建议和技术革新的亲职活动,以做好职工的思想政治工作,对生产先进个人员及班组进行相应奖励,充分调动员工的积极性,为其创造性发挥提供平台及空间,加强对其进行现代管理技术的学习培训,力求培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的员工队伍,搞好班组建设与民主管理。

3 结语

总之,化工设备现场管理系统工程相对复杂,不仅涉及到企业的工艺与设备配置层面,而且涉及到企业的整体组织架构、管理思想、管理要求层面;不仅涉及到设备技术管理,而且涉及到设备工作管理;不仅与设备要素本身有关,而且与生产、供应等其他要素有关。设备现场管理要以专业标准化、人本长效化为目标,使现场管理由无序向有序管理转变,实现突击性管理向常规化管理转变、粗放型向精细化管理转变。努力用制度和机制来优化设备现场管理,确保现场管理式作的有序开展。

参考文献

[1] 卜家繁.工业工程在优化现场管理中的应用[J].铁道运营技术,2003,9(3):38～40.

[2] 冯胜利,牟英.积极探索设备现场质量监督的新途径[J].中国设备工程,2006,4:12～13.

[3] 曾明星.目视方法在企业设备管理中的应用[J].中国设备工程,2007,9:14～16.

[4] 李翠华,刘伟丽.优化资本结构建立现代企业制度[J].哈尔滨商业大学学报(社会科学版),2003(5).

篇4

BSC 团队绩效管理 优化

一、BL公司绩效管理存在的问题

1、中层管理者实行目标责任制，绩效评估的标准不科学；绩效评估的过程不当；缺乏绩效面谈和反馈的过程；绩效评估的周期设置不合理。

2、公司实行劳动定额制度，但与生产实际情况脱节，考核流于形式；实际操作过程中追求数量，质量问题得不到重视，造成人力和物力的极大浪费；生产计划阶段、生产准备、组织生产、技术管理、质量管理、物资管理、设备管理等环节，若任何一个流程出现问题，导致生产任务不能在规定的期间内完成，因此团队的力量显得尤其重要，但是并没有把它作为重点指标考察在内。

二、BL公司生产团队绩效管理体系的构建

1、 BL公司战略分析。建立生产团队绩效管理体系，首先明确公司的战略目标，目标的确立将对分解指标起着关键作用。

2、提炼公司关键绩效指标。在遵循战略导向原则、SMART原则、系统性原则下，依据平衡记分卡（BSC）的思想，从财务、客户、生产流程、成长与学习几个维度将自身的战略目标转化为可被量化指标。

3、通过层次分析法确定指标权重。层次分析法（AHP）作为一种实用的决策工具，把复杂问题分解成有序的递阶层次结构，计算各层元素的组合权重。

（1）对各维度进行重要性判断。

三、基于平衡记分卡的生产团队绩效管理体系的运作

生产团队绩效管理是一个完整的系统，经过绩效计划、绩效实施、绩效考核、绩效反馈面谈与绩效结果的运用五个环节的不断循环，改善员工绩效，进而提高整个生产团队的绩效管理水平。BL公司生产团队绩效管理的优化设计方案，在原有考核团队个人基础上加入团队考核，优化原有绩效管理体系，通过该体系的运行，有效地解决了所发现的问题，帮助公司管理进一步规范。对存在的不足之处，因为时间尚短，目前公司新的团队绩效管理并没有经过有效的验证，其缺点还暴露不全面，还有待于在日后保持持续的跟踪，不断进行改进。

参考文献：

篇5

关键词：石油；安全生产；HSE管理；体系建设

石油化工产业作为典型的高危行业，非常容易发生安全事故，特别是由于石油产品的易燃易爆易腐蚀、有毒有害等特性[1]。因此，石油行业的安全生产工作是非常重要的。我国在20世纪80年生了几次损失较大的石油安全生产事故，在此之后，安全生产的关注度也越来越高，企业管理层也逐渐认识到生产安全管理的重要性[2]。HSE作为完整的管理体系对石油化工企业的生产和安全管理带来了巨大的影响。

1我国石油企业安全管理情况分析

我国当前的是由企业安全建设与管理现状可以分为几个不同梯队[3]。第一梯队主要以国际跨国公司为主，这些大型企业的设备和生产工艺都处于国际领先水平，在生产安全管理方面有着较为先进的管理理念与管理模式；第二梯队则是以我国中石油、中石化和中海油为代表的三大石油公司。这三大国有企业经过多年的发展逐渐形成一整套完整的企业生产和安全管理制度[4]。在吸取国外发达国家生产管理经验的基础上结合我国石油企业生产管理现状逐渐发展出适合我国国情的石油安全生产管理体系。而第三梯队则主要是是由企业系统，这些企业有一定的安全管理体系和制度，但是受到企业管理人员的安全意识、生产设备、管理体系等因素的影响，造成安全隐患较多，事故也较多[5]。

2石油化工生产安全管理的问题分析

2.1安全管理理念滞后

我国当前石油化工企业安全生产管理理念还相对较为裸游，虽然对安全生产管理的重要性认识很充分，但是在怎样开展生产安全管理，实现企业安全生产管理方面还缺乏认识。从企业的管理层到员工，都普遍存在这一现象，而这也是影响我国石油化工企业生产安全管理工作顺利开展的一大制约因素。

2.2管理体系建设不完善

科学完善的安全管理体系是做好安全管理工作的首要前提。特别是在竞争日益严峻的市场环境中，只有通过安全管理体系的建设来预防各种安全事故的发生才能真正提高企业的生命力，促进企业健康发展。当前我国部分石油化工企业还没有建立起完善的安全管理体系，这也是影响安全管理工作正常运行的重要原因之一。

3石油化工企业安全生产管理体系建设

3.1建立完善安全管理机构

对石油化工企业来说，安全生产管理机构可由以下几部分组成：首先是决策层。在石油化工企业中应当设立安全生产委员会等决策层，主要从企业战略的层面对企业的生产安全、作业环境安全、劳动安全、环保等安全工作制定中长期发展规划，并对公司规划的执行进行指导。其次是安全生产管理制度修订小组。其职责主要是制定一系列安全生产管理制度，并根据实际情况不断修改、完善制度，督促安全生产人员落实各项规章制度。最后则是生产岗位的安全监督工作小组。这一部分既是安全生产制度的执行者又是监督者，即要对石油生产一线安全工作负责又要监督和执行其他员工安全生产管理制度的落实，是保证安全生产管理体系落实的重要部分。

3.2强化安全生产管理知识培训

石油化工企业安全生产关系到每一名员工的切身利益，要让每一名员工都认识到石油化工安全生产的重要性。因此，需要在企业内部定期不定期的开展安全知识培训工作，采取多样化的培训模式，例如，可印制发放安全生产知识手册，举办安全生产知识讲座，开展安全生产警示教育，组织安全生产有奖答疑等活动提高员工安全生产意识；另外，还应当在员工的日常工作过程中注重安全生产意识的培养，将安全生产意识深入员工内心。增强员工工作执行力的同时拓展员工的视野，更新员工的安全生产思维模式。

3.3安全生产管理落实措施

安全生产管理制度制定以后只有切实落实到位才能保证实现安全生产。因此，要不断细化分解安全生产的具体落实措施，集中力量强化安全生产管理的薄弱环节，做好安全管理制度的落实和监督约束。（1）实行安全生产目标管理模式。安全生产的主要目的在于预防安全事故的发生，保证企业生产安全稳定，因此，要注重根据目标情况的变动来发现隐患问题，早发现早解决，及时消除隐患，从源头杜绝安全事故的发生，从大到小，从小到细，从根本上提高安全生产水平。（2）强化安全管理检查。加强现行的安全管理例行检查、专业检查、巡回检查和抽样检查工作，对安全隐患发生的源头、有可能发展的状态、生产设施设备、操作人员行为、生产环节等状态及时掌握和了解。掌握动态安全生产信息，为安全决策的制定提供可靠的信息依据。

4HSE体系建设

作为当前国际石油、石油企业安全生产管理的主要工作模式，HSE管理体系是石油化工企业进入国际舞台的通行证。HSE体系以健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environment)为主要理念，注重安全预防和全员参与，是一种持续建设型的安全管理体系，其具体工作内容包括内部安全风险的识别与评价，同时对外界环境因素进行识别和分析，以此来推动安全生产工作的顺利开展，从而实现石油化工企业健康、安全和环境的最终目标。

4.1建设以人为本的石油安全文化

石油化工企业建立HSE管理体系的基础是以人为本的安全文化的推行，只有让所有企业员工都意识到“我要安全”这一理念，并将安全工作作为重中之重，通过事先预防和持续改进体现出来，时时刻刻将安全铭记于心，将安全生产落实到具体工作中，落实到行动上，自觉保护自己和他人的健康安全。要通过系统的管理，将HSE管理体系建设标准进行规范和补充，将其转化为体系的有机组成部分，将石油安全文化孕育其中，从关心人、保护人和尊重人的角度出发，增强企业员工的归属感和凝聚力，从而使企业的效益达到最大化。

4.2强化管理项目，深入管理理念

首先，严格遵循HSE体系的要求，落实“属地管理、直线责任、有感领导”的要求，在相关项目开工之前提前识别潜在危险源并将工作计划上报分管领导和安全员审核备案。其次，要强化“属地管理”工作理念，明确“干工作必须先干好安全”的理念，将岗位安全职责划入业绩考核范畴。最后，要强化员工与管理者的安全意识，有意识的提高员工的安全防范技能，强化安全管理力度，保证安全工作目标的实现。

4.3引进先进的安全生产设备

先进的生产设备是保证安全生产的必要条件，特别是在信息化技术快速发展的今天，石油生产加工的设备业需要不断的更新换代，现代化和信息化的生产设备不仅能大大的提高生产效率，而且也能很好的解决生产过程中的安全隐患。因此，要重视对设备的维修保养和更新换代，要实现企业安全设备的有效管理，降低企业的安全事故发生率。通过分析我们发现，HSE管理体系与安全生产标准化的要求与核心内容是一致的，以此，对石油行业和石油化工企业来说，可以以HSE管理体系为基础，以国家要求的安全生产标准化目标为要求，在企业中推行建设HSE管理体系，从而提升企业的安全管理水平，利用现代化信息技术将企业安全管理的分散要素有效融合起来，通过完善、健全的综合管理制度体系的建立实现石油化工企业的安全生产管理。综上所述，要实现我国石油化工企业的可持续发展和市场竞争力的稳定提高，就必须要以先进的科学管理理念为基础，通过高效、稳定和合理的安全管理体系的建设保证企业日常生产的规范性、合理性与安全性。通过建立起科学的安全管理体系，将情感人融入安全管理，做到以人为本，从而实现企业安全管理目标，在保证企业安全生产的同时实现企业效益的最大化。

参考文献：

[1]朱福军.浅谈石油化工行业的安全管理措施[J].黑龙江科技信息，2010，08（25）:123.

[2]于菲菲,田文浩,王廷春.石油化工企业过程安全管理评估系统的设计与应用研究[J].中国安全生产科学技术,2015,04:112-115.

[3]王超.浅谈石油化工企业安全生产问题与对策分析[J].科技与企业,2015,03:68.

[4]杨书武.关于对加强石油化工企业生产中的安全管理的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013，02（23）:222.