节能降耗的建议精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇节能降耗的建议，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：电厂；节能；降耗

1电厂在节水方面

分厂两台60MW抽凝机组于2008年投产，三台60MW抽背机组于2011年投产，工业水采取母管制供水，回水至循环水池，满足循环水池补水后，浓缩倍率保持在2.5左右（正常值3-6）之间，每天的溢流水达到1.2万吨，在水资源日益紧张的情况下，对溢流水回收的工作迫在眉睫，专业工程师准备可行性三套方案：方案1：工业水回水一部分回流至工业水池，循环利用，预算投资40万左右，主要投资在铺设300米DN300mm管道及施工人工费，不需增设水泵，施工简单，弊端在于循环利用后导致水温高，转机冷却效果变差，不利于设备安全运行。方案2：工业水回水全部回至综合制水车间，可循环利用，水质标准符合制水要求，预算投资140万元，需铺设4000米DN300mm的管道，考虑到管线长，现场施工困难大，回流水阻力变大，需增加两台管道泵，转机运行、设备维护量大。方案3：工业回水一部分回至循环水池补水，其余至闲置的综合水池。因纸机需要大量的制浆用水，取水化验合格，符合纸机制浆用水要求，并同时供四台纸机用水，预算投资50万元，铺设200米DN300mm管道管道需架空在原有的桥架上，施工困难。综合三种方案，分厂决策层采用方案三，采购螺旋Q235钢管，分厂自行组织施工，一个月完成铺管，并安装流量计，管道投入使用后，在满足循环水池补水后，每小时回收水320吨，按2013年公司电厂平均7500小时运行计算，年节约用水240万吨，按照广东省河流取水收费标准：生产、经营性收费标准0.12元/t，年节约费用28.8万元，不到两年收回投资成本，重要的是节约用水，减少热排放。

2余热回收方面

三台60MW抽背机组运行过程中，供汽量达到800t/h，而除氧器补除盐水率达到40%，在加热除盐水同时，需排除大量的乏汽，环境噪声大，产生工质热排放。如何回收除氧器产生的乏汽，并要求设备投资性价比高及运行操作简单。通过测量一台除氧器的乏汽排气参数，温度109℃，排汽量1.18t/h，回收率为90%，采用三台机组共用一台乏汽表面式收能器，冷却介质为除盐水，加热后的除盐水至返回水箱，通过管道泵加压至27米除氧平台进行换热，乏汽疏水自流至零米的疏水箱，投资预算50万元，主要是换热设备、PLC控制系统，304不锈钢管道及施工费用。通过招标比价，乏汽回收采取EPC工程，实际投资为30万元，乏汽回收设备投入使用后，实测乏汽冷凝水温度95℃，收能器除盐水流量为40t/h，除盐水入口25℃，出口水温67℃，2013年除盐水生产成本价格4.8元/t，标煤价格700元/t。收益一，乏汽冷凝水回收1.18*3*7500*90%*4.8=11.5万元收益二，乏汽冷凝水热值折算标煤238.54t1t常温下25℃除盐水加热至95℃消耗标煤为9.983kg4.18*（95-25）*1000/29308=9.9839.983*1.18*7500*90%/1000=238.54t/年收益三，除盐水加热后折算标煤4.18*（67-25）*40*1000/29308=239.6*7500/1000=1797t全年因除氧器乏汽回收折算效益为142.5万元，4-5个月收回投资成本。解决了环境噪声大，热排放污染的现状，随后集团在各基地展开除氧器乏汽回收节能减排项目。

3纸机生产返回水回收方面

热电机组供汽后，纸机的生产返回水率只有65%左右，在走访纸机现场并与技术人员了解生产工艺后，发现部分设备自用经冷却后的高温返回水（95℃），导致返回水率下降，寻找替代返回水的节能项目提上议程。热电提供满足纸机正常生产的水源主要有除盐水（4.8元/t）、海水淡化水（2.25元/t），投资98万元铺设供水管道及水泵为六台纸机提供淡化水，投运正常后，返回水回收量比技改前多51t/h，返回水回收率提高4%，年节约水成本97.5万元，年节约标煤3818t。收益一，水成本节约97.5万元（4.8-2.25）*51*7500h=97.5万元收益二，返回水热值折算标煤4.18*（95-25）*51*1000/29308*7500h/1000=3818t

4汽轮机组真空方面

两台60MW抽凝机组自2008年投产以来，1#机组在额定工况下，夏季真空88KPa，冬季为91Ka，两种工况与设计工况偏差近2KPa，机组煤耗居高不下，通过对设备运行工况分析后，采取了以下措施后，真空提高了1.6KPa，年节约标煤1800t。

（1）机力通风塔叶片的角度调整一般在10°-14°之间，通过实际测量，六台机力通风塔的叶片角度只有10°-12°，分别调整叶片角度，使风机电机达到额定电流，实施此项措施后，循环水温下降0.5℃。

（2）因机组采用射水抽气器，由于射水箱的溢流量较少，工作用水换热不是很充分，导致水温与排汽温度相差5℃，按理论计算，射水箱的工业水温度高于饱和温度时，工业水在射水抽汽器的喷嘴出口处发生汽化现象从而降了射水抽汽器的抽气效率，从而使射水抽汽器不能达到设计工况，射水抽汽器不能抽到规定的真空。通过对溢流水回收采取措施，射水箱水温与排汽温度温差达到12℃，真空提高0.8KPa。

（3）通过核对真空系统抽气管道安装图，发现管道的安装不合理，存在管道积水现象，减少了管道的通流截面积，针对此种现象，对积水最低处加装一条直径15mm的小管与凝汽器汽侧相连，真空提高了0.3KPa。

5结论与建议

5.1结论

自备电厂节能降耗工作应该重点抓好以下几点：（1）电厂的节能要全方位综合考虑，把能回收的一切有利用价值的热能包括热用户的热能全部回收起来。（2）电厂的节水工作，水资源在十三五计划已经提出了更高的要求，自备电厂应从设计的源头做好规划，贯穿到新设计安装的机组中，对已经投产的机组做好技术改造工作。（3）机组热效率要达到最大化，特别是汽轮发电机组的真空要保证设计值生产。

5.2建议

节能降耗是科学发展的必然要求，也是自备电厂的一项长效工作，要常态化进行管理，必须持之以恒，一定在已有的成绩上，继续挖掘企业节能降耗潜力，自备电厂节水、节约煤耗要在思想上认识，从管理上再加强，从措施上再落实的高姿态，为国家十三五节能减排计划不懈努力。

参考文献

[1]郭林虎.汽轮机运行与检修[M].中国电力出版社，2006（1）.

篇2

【关键词】压力容器；设计；节能降耗；建议

中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：

一、前言

经济的快速发展和资源的过度开发，导致全球资源紧张的局面进一步加剧，在国家大力提倡可持续发展的今天，压力容器设计节能降耗不仅可以有效降低企业的生产成本，提高经济利润，同时符合科学发展观的要求。因此，这是对企业自身和社会同时都有好处的事情。

二、压力容器设计节能降耗的原则及要求

由于压力容器在生产活动中涉及到个人的生命安全和工业生产的安全，历来受到国家各级有关部门的高度重视,，制订了一系列法规、规定和条例。因此在压力容器设计时，不能仅仅考虑节能降耗的问题，还应同时重视质量安全。

1、每台压力容器产品从设计、制造、检验、运输、安装到投入生产，在这整个过程中，都必须严格遵守相关的法律、规定和条例的要求。

2、除了要保证压力容器的质量安全，压力容器的设计还应当充分考虑到节能降耗的原则。为了实现压力容器的经济性，需要做到的是: 对设计数据进行审核, 避免因设计数据错误而导致设计方案制定的错误，从而造成的能源消耗严重；合理选取材料,选取能够满足结构尺寸需要的材料；优化设计换热容器, 提高换热效率, 提供足够的动力保障；对于有保温或者保冷需求的压力容器, 要在设计方案中采取有效的保温或保冷措施；对仍然具有使用功能的设备进行合理的改造，提高材料的利用率。

三、压力容器的设计节能降耗的建议

压力容器在实际设计过程当中，常常导致其能源消耗大的原因，经笔者分析，不外乎以下四种：（1）在设计过程中，设计数据发生错误，导致其设计出来的压力容器超出了实际需要的功效，从而在使用过程中造成能源浪费；（2）选材不合理，超出了实际需要的结构和规范；（3）没有采取相应的保温措施，压力容器在运行过程中热量损失巨大；（4）对仍然具有使用功能的材料没有充分利用，造成资源浪费严重。针对以上原因，下面就具体的提出针对性的建议。

1、对设计数据的审核

设计一台压力容器所涉及到的数据主要有: 设计温度、设计压力、介质特性等。设计者将根据这些数据进行强度、刚度计算,得出该压力容器的厚度, 以满足该压力容器的强度和稳定性。设计温度是指压力容器在正常的工作条件下, 设定受压元件能够承受的金属温度, 它直接影响到材料的许用应力等力学性能。设计压力是指设定的容器顶部能够承受的最高压力, 设计温度与相应的设计压力一起，都是为压力容器的设定的载荷。介质特性是指压力容器所装物料的化学、物理性质, 它与设计压力一起作为压力容器分类的依据, 从而影响了压力容器的焊缝系数、设计结构、无损检测等。

在实际中，设计温度和设计压力都是由压力容器设计单位的设计人员或者使用单位人员提供的工作压力和工作温度加上安全裕量得出来的，具有一定的准确性和科学性。通常：

设计压力=1.1*工作压力，设计温度=工作温度

GB150.3-2011《压力容器 第3部分：设计》圆筒厚度计算公式3-1规定:

其中, δ为计算厚度, Pc 为设计压力, Di 为圆筒内直径, 为设计温度下圆筒材料的许用应力, φ为焊缝系数。从上式可以看出, 当设计条件提得过低的时候, 会造成安全隐患，而当设计条件提得过高,将会造成材料的浪费。所以，设计者一定要对设计条件进行审核, 以保证所设计的压力容器的安全性和经济性。

2、材料的合理选用

压力容器所使用钢板主要有碳素钢钢板、高合金钢钢板、低合金钢钢板、复合钢板等。压力容器所用钢材的选择必须要考虑到许多因素，除了应该了解材料的耐腐蚀性能外，还必须知道：材料应具有足够的强度和良好的焊接性能以及其它的加工性能，比如成型、焊接、锻造、机加工、热处理性；选择的材料应该适要合于机械和工艺两个方面要求的经济材料。这些材料在整个设备工作的使用期间内，应该要充分考虑到维修、更新等因素，选择成本最低的材料。各种钢板的制造工艺不同, 导致其消耗的能源也不同。在满足压力容器使用条件的同时, 我们选择材料的顺序一般是: 碳素钢钢板、低合金钢钢板、高合金钢钢板。而当所需钢板厚度达到一定程度时, 还采用复合钢板，如：某设备与介质接触部分需要使用不锈钢，经过计算，厚度比较厚，这时，就可以采取复合钢板，这样，既能使容器保证安全, 又能实现节能降耗的目标。

3、保温、保冷措施

压力容器的正常工作状态往往处于一定温度下，为了使物料达到这个温度，需要利用传热装置对该容器进行换热。如果不对这样的压力容器采取保温或保冷措施，会造成大量热量的流失，从而极大的浪费能源。因此，避免出现这种现象的一般做法就是在容器的外部设置一层绝热层, 减少容器与外部空气之间的热交换，从而减少能量的流失。绝热层材料的选用因保温和保冷要求的不同而不同。例如，保温常常采用硅酸铝，而保冷采用聚氨酯；绝热层的厚度也要根据实际的需要来满足相应的要求。

4、旧罐利用

在实际生产过程中, 伴随着科学技术的进步，生产工艺会发生升级改变，或者是当停止一种落后产品的生产的而进行新品种生产的时候，在这个过程中，一些原有设备就不能满足新的生产工艺的要求。然而，实际上这些设备并没有超过合理使用期限，仍然具有使用功能。如果放弃旧设备，而全部换采用新设备,不仅会造成很大的浪费, 而且大大提高了重置成本。例如: 一台壁厚为10mm的内压储罐, 在使用了两年后腐蚀掉1mm, 则实际壁厚为9mm，新条件所计算出来的壁厚要求为8mm, 如果填充介质特性也相同,只是开孔方式和部位不同, 我们就可以重新利用旧罐, 重新开孔并重新进行无损检测和压力试验。

此外, 选择合理的传热方式，能够提高传热效率；合理的传动结构, 能降低搅拌功率消耗。这些都是我们做设计时所应着重考虑的，并且运用到压力容器的节能降耗中来。

四、结语

综上所述, 压力容器设计的节能降耗是一个系统而又复杂的过程，它不但要求设计人员具备全面的力学、机械、设备、材料、工艺等方面的知识与经验，还要求要有科学的工作态度。设计者设计出来的压力容器在满足稳定性、强度等安全性能以及生产工艺要求的前提下, 通过采取对设计数据审核、选取合理的材料、合理的确定结构尺寸、增加相应的保温或保冷措施和旧容器利用等方式，大大提高了设计容器的经济性，实现了其节能降耗的目的。笔者希望此文能给初踏入此行的设计者有所帮助。

参考文献

[1] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会GB 150.1～150.4-2011 压力容器.北京:中国标准出版社, 2012.

[2] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程.北京: 新华出版社,2010.

[3] 压力容器设计和制造常见问题.中国五环化学工程公司,2001.

[4] 中华人民共和国工业和信息化部HG/T20580 ～20585-2011 ．北京：中国计划出版社，2011.

篇3

关键词：化工工艺；节能降耗；方法

1概述

随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。

2化工工艺中节能降耗的必要性

在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。

3化工工艺中的常见节能降耗方法

3.1使用变频节能技术

为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。

3.2改善供热系统，改良工艺生产技术

化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。

3.3提高催化剂活性，优化化工分离

化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。

3.4改进设备，提高利用率

分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。

3.5做好废水回收处理及循环利用

我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。

3.6提高设备运行效率

引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。

4结束语

随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。

作者:张伟云 单位:平顶山市工业学校

参考文献:

篇4

为深入贯彻科学发展观，落实节约资源和保护环境的基本国策，提高能源利用效率，缓解煤、电、油等能源供应紧张状况，按照《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知(国发[**]23号文)》和《中华人民共和国节约能源法》等相关文件精神，切实加强节能降耗工作，推进节能减排任务目标实现，促进全县经济社会又好又快发展，制定本实施意见。

一、指导思想

落实科学发展观，坚持节约与开发并举和节约优先的方针;坚持科技创新和技术进步，增强节能降耗自主创新能力;坚持调整和优化产业结构，着力推进新型工业化产业体系;坚持以人为本，转变能源消费观念和经济增长方式;进一步加大节能降耗工作力度，促进我县经济社会又好又快和可持续发展。

二、任务目标

(一)总体要求：坚持以科学发展观为统领，围绕建设资源节约型社会，以体制机制创新为保证，将节能降耗与转变经济发展方式结合起来，与产业结构优化升级结合起来，多措并举，强力推进，逐步形成政府主导、企业主体、全民参与的节能降耗工作新格局。

(二)年度目标**年全县万元GDP能耗环比下降6.4%、6.3%、6.2%;入统工业万元增加值能耗环比下降6.6%、6.4%、6.2%。

三、组织领导

节油节电节能降耗涉及面广，工作量大，为确保节能降耗工作行之有效的落实到位和取得明显成效，成立**县节能降耗工作领导小组，成员如下：

组长：

四、重点工作

(一)落实责任目标，建立目标考核长效机制

1、将**后三年年度单位GDP能耗指标和入统工业万元增加值能耗指标分解下达各有关单位、各企业，层层督促落实。

2、贯彻《国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》精神，落实节能减排统计、监测和考核各项要求。制订《**县节能目标责任评价考核办法》，加强对各有关单位、企业的节能监管、督导和考核。

3、每年公布GDP能耗指标完成情况，每半年公布万元GDP电耗及入统工业万元增加值能耗。

重点考核：年耗能万吨标准煤以上企业;建筑节能、交通节能、商贸节能、政府机构节能的主管部门。每年对完成工作目标和任务进行考核、评比、通报。

以上工作由县发改局牵头，县统计局、经济局、商务局、各乡镇政府负责。

(二)严把源头控制，提高市场准入门槛

1、根据我县招商引资政策的相关规定，将节能评估审查作为企业固定资产投资项目的强制性准入门槛，严格控制能源消耗总量。对未进行节能评估、评估达不到合理能耗标准、未能通过审查的项目一律不得审批、核准或备案。项目建成后达不到标准规范的，不准验收。对擅自批准建设的，依照法律、法规、规章追究直接责任人的责任。

2、根据有关法律法规的规定，对需办理投资项目核准、备案或环评而未办理的，工商部门不予核发营业执照，技术监督和环保部门不得核发生产许可证和排污许可证，土地、水利、电力等部门及银行业金融机构不得供地、供水、供电和贷款。对违规办理的，追究有关领导和直接责任人的责任。对建设项目未批先建、未经验收擅自投运、久拖不验、超期试运行等违法行为，依法严厉查处。

3、坚持新上项目部门联动机制，实行新开工项目报告和公示制度。

以上工作由县发改局、环保局、建设局、工商局、质监局、国土局、水利局、各乡镇政府负责。

(三)突出重点领域，实现工业企业节能降耗

1、落实节能审计、节能规划措施，组织开展能效对标活动，完善基础管理。年耗能万吨标准煤以上重点用能企业全部进行能源审计。

2、健全节能管理制度，完善计量设施和规程，按规定配备和使用经依法鉴定合格的能源计量器具。做好各项能源指标的统计，报送工作，确保数据真实、准确。

3、在重点耗能行业，推进产业结构优化升级，降低单位产品能耗，提高传统产业竞争优势。实施综合节能改造，降低单位产品能耗，力争年耗能万吨标准煤以上企业年节能130万吨标准煤。水泥企业要通过淘汰落后产能优化布局，改造提升等重点环节，实现产业升级，使全县散装水泥率达到省、市指标要求。大力发展先进、高新技术的装备制造、信息产业和现代服务业，提高高新技术产业在生产总值的比重。

4、宣传贯彻《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167--2006)，完善企业能源计量工作。完成能源计量器具和排污计量器具配备工作。

5、加大淘汰落后产能工作力度。对落后石灰土立窑全部淘汰。**年关停淘汰水泥行业生产线2条，产能20万吨。**年关停淘汰水泥机立窑生产线2条，产能65万吨。

以上工作由县发改局、统计局、经济局、质监局、环保局负责。

(四)大力推进节能工程

实施燃煤锅炉炉窑节能、余压余热利用、绿色照明、电机变频改造、空调家用电器节电、能量系统优化等节能项目。

1、全县工业企业要大力实施燃煤炉窑节能，余压余热利用。

2、从现在开始要在1-2个公共机构进行能量系统优化改造试点，并逐步推广。

3、大力推广太阳能绿色照明。

以上工作由县建设局、财政局、经济局负责。

(五)推进建筑领域节能

1、县城新建居住建筑全部执行节能65%的**省居住建筑节能设计标准，公共建筑全部执行节能65%的公共建筑节能设计标准。建筑节能设计标准执行率达到100%。出台《**县建筑节能管理办法》。从今年起，所有新建商品房销售时在买卖合同、质量保证书、使用说明书等文件中要载明耗能量、节能措施等。

2、全县范围内新建和改建民用建筑要积极采用太阳能光热、光电等可再生能源应用技术。小高层及以下居住建筑和医院、学校、饭店、游泳池、公共浴室等热水消耗大户要采用太阳能热水系统。加大太阳能等可再生能源在建筑中的规模化应用。大力推广CL建筑等新型节能结构体系以及新型墙体材料。

以上工作由县建设局、物价局、财政局负责。

(六)其他领域节能

1、交通领域节能

(1)合理规划交通运输发展模式，建设节能型综合交通运输体系。发展高效低耗的新型客运能力，鼓励发展柴油汽车及重型车、专用车和厢式车，推进拖挂、甩挂运输。落实车辆定期维护和二极维护竣工检验制度，淘汰技术状况旧、能耗高的车辆，确保车辆技术状况良好，减少车辆磨损，降低油耗。

(2)运用现代信息技术整合物流资源信息，加强货运组织和调配，有效协调、衔接各种运输方式，提高运输效率，降低能耗。

2、商贸领域节能

(1)大力发展第三产业，在各重点零售企业、集贸市场等经营场所，推广节能、节水、节材型产品和技术。落实节能标准，节约照明和空调用电。

(2)发展节约型服务业，争创绿色饭店。倡导科学消费，减少使用一次性用品，引导消费能源资源节约型产品。

3、政府机构节能

(1)县政府机关启动既有建筑围护结构节能改造试点工作。**年，县政府及县直、各乡镇机关办公楼和会议室全部使用节能灯具;空调温度在夏季严格控制在26摄氏度以上;节假日限电拉闸，会议室利用自然光照明。

(2)推动公务用车节油，推广实行一车一卡定点加油制度，及时报废高耗能车辆。

(3)建立科学的政府机构节能目标责任和评价考核制度。

以上工作由县交通局、商务局、国资局、政府机关事务管理局、建设局、财政局、各乡镇政府负责。

(七)利用清洁能源和新能源，改善能源消费结构

1、推广使用太阳能，加大太阳能路灯在公共照明方面的应用量。

2、实施生态家园富民工程，发展农村沼气，沼气用户占总农户数的25%。

以上工作由县建设局、能源办、财政局、各乡镇政府负责。

五、保障措施

(一)政府对本行政区域内的节能降耗总负责，政府主要领导是第一责任人。要将节能指标纳入各级经济社会发展综合评价体系，作为对各有关单位领导班子和领导干部综合考核评价的重要依据。

(二)各有关部门加强对重点节能企业的监督和指导，制订节能方案，细化分解年度节能任务。对列入省、市、县重点节能企业，县节能减排领导小组办公室要将有关工作进展情况实行每季一调度，每半年一通报，每年度一考核，及时解决存在的问题，确保各项任务目标的落实和完成。

(三)县政府与各有关部门签订分年度淘汰落后生产能力责任书，并向社会公布，接受社会监督。对不能按期完成淘汰任务的企业，有关部门要依法吊销其生产许可证和排污许可证，对其实施停水、停电等措施，并予以公布。对淘汰落后任务落实不力、有故意包庇、隐瞒行为的，当地政府或相关部门要依法追究有关人员的责任。

(四)各有关部门全力争取省、市节能奖励资金对节能降耗项目支持。从**年开始，县级财政每年要安排节能奖励专项资金，制订《**县节能奖励资金管理办法》，重点支持节能工程项目、节能企业、单位进行的节能技术改造。

(五)研究制定节能监察实施细则。重点检查高耗能行业和企业以及机关、商场、宾馆等公共设施的用能情况，产品能效标准、建筑节能设计标准和行业设计规范执行情况，固定资产投资项目节能专题评估规定执行情况，以及淘汰落后产能和节能管理情况。

篇5

关键词：节能降耗；生产工艺；化学反应

在很多化工产品的生产过程中都存在着能源消耗过多甚至浪费的情况，在很大程度上增加了企业的生产成本，也极大地阻碍了化工行业的长远发展。基于以上背景，笔者认为非常有必要在生产过程中引入节能降耗工艺，不断地优化生产过程，尽最大努力避免能源的大量消耗和能源浪费情况，大幅度降低生产成本，提高化工产品的市场竞争力，进而在提高企业经济效益的基础上降低对环境的污染。在本次研究中，笔者首先分析了化工节能技术的使用现状，在此基础上提出了几种节能降耗的措施，希望能够推动化工行业的可持续发展。

1化工生产中节能技术运用情况分析

在生产的过程中，能源并不会凭空的消失，所以，能源的损耗都是有原因的，例如保温的厚度不够、设备的选型不当、装置年久失修、生产工艺跟不上时代潮流等。在目前的化工生产过程中有一种特别常用的软件叫“化工流程模拟软件”，运用这个软件可以非常准确地分析工艺过程中的物性数据，从而给新装置的设备选型和老装置的改造提供非常有参考价值的依据。然而，目前许多化工企业仍然存在一种错误的思想，他们认为在生产过程中有能源的损耗是正常的，同时，用于改进生产工艺所投入的资金远远大于节约能源的费用，因此，很多化工企业都不愿意去更新设备或者改进生产工艺。当然，这种思想是错误的，不可取的，虽然改进工艺和更换设备的一次性投入很大，但是所带来的回报却是非常持久的。是化工企业在可持续发展过程中必须要选择的路，会指引一个企业发生翻天覆地的变化。

2关于节能降耗技术的研究

2.1设备选型的得当

纵观化工产品的生产过程，所有能量的传递都是在设备上进行的，恰当的设备选型不但能够提高产品的生产效率，同时也能够在极大的程度上提高能量的利用效率，达到降耗的目的。所以笔者认为设备的选型是节能技术的重要体现形式。在进行化工生产设备选型的过程中一定要遵循以下四个原则，一是合理性原则；二是先进性原则；三是安全性原则；四是经济性原则。并且这四种原则缺一不可。第一，合理性主要是指设备在结构上是合理的，便于操作的，利于生产的，和企业自身的生产条件相符合；同时，合理性也指材质在选型上是合理的，设备的材质应该结合生产工艺条件来选型，在化工生产过程中时常会遇到强酸、强碱等情况，不可避免的会引起设备不同程度的腐蚀，如果不多加小心将可能造成设备的损坏，甚至带来严重的事故或者灾害。第二，先进性体现在很多方面，要求设备在运行的过程中是安全、可靠而高效的，同时设备的自控水平高，具有较大的单位产能和较低的单位能耗。第三，安全性体现在工人劳动强度非常小，不存在或者少存在对人身安全有危险的方面，在运行时非常平稳，对于现场的工作环境要求比较低。第四，经济性是企业能否选择设备的关键因素，在选择设备的时候一定要考虑投资的费用是否合理，设备在运行的过程中所需要的费用是多少，保证设备的性价比高。

2.2生产工艺的优化

生产工艺的优化也是降低能耗的重要措施，在进行生产工艺优化的过程中主要有以下几种方法：（1）选择合适的溶剂。溶剂在生产过程中发挥的作用不容小觑，在产品的收率、质量、三废量等很多方面均体现出非常关键的作用。如果溶剂的使用不当将会降低产品的收率和质量，加大三废的处理量，并且在处理这些废物的过程中增大能源的损耗。基于以上情况，怎样正确处理这些副产物成为目前急需解决的问题。倘若不可以对这些副产物进行恰当的处理，将产生不可设想的后果。不但会给人们的身体健康带来不良的影响，同时也会给环境造成极大的破坏。所以，一定要努力选取可以提高产品收率、提升产品质量、降低三废处理量的合适溶剂。（2）选择合适的催化剂。催化剂对于化学反应具有非常重要的作用，催化剂的加入能够改变反应速率，还可以适时降低反应温度、降低压力，同时降低产品的单位能耗。（3）选择合理的反应物。反应物直接影响着产物，所以要求在进行化工生产之前要选择合理的反应物。然而，在实际生产过程中狠多企业都会考虑成本等因素，从而选择一些自身含有剧毒或者能够产生大量三废的化合物作为反应物。可是这样做并没有得到企业预想的结果，相反，将会导致后期三废处理成本的大幅度提高，更加不利于企业生产的可持续发展。

2.3制度管理的加强

对整个生产过程进行良好的约束和管理是降低能源消耗的一种行之有效的途径。能够影响生产结果的因素包括两个方面，一方面是客观因素，一方面是主观因素。对于客观因素而言，常常是人们无法改变的，而对于主观因素来说也是能够通过努力进行控制的，这就是约束和管理的作用，在最大限度内控制失误发生的比率。如果想要实现节能的终极目标，就一定要在思想上明确节能降耗的重要意义，体现在良好的管理上。对于化工企业来说，务必要建立一个专门从事管理工作的机构，对相应的生产技术和管理制度做出明确的规定，并且在实践中不断修订和完善。如果是相对复杂的操作程序一定要提供具体的操作示范。结合具体的操作流程设定一个可消耗能量的范围，如果发现存在超过这个范围的情况，就要进行追踪和改进。

2.4关注余热的循环利用

纵观化工生产的全过程，精馏过程无疑是能量消耗相对大的操作单元。精馏塔釜要求运用高品味热源加热，而塔顶的低品位蒸汽又要求运用低温媒介冷凝冷却，以上过程中存在的一热一冷，不但消耗了大量的能源，同时塔顶的低品位蒸汽潜热也不能得到非常有效的利用。热泵技术是现阶段较新型的节能降耗技术，它可以把塔顶蒸汽通过压缩机把低品位蒸汽压缩成为高温高压气体，然后将此气体通入塔底再沸器做为再沸器的高温热源使用，在加热塔釜液体的过程中，塔顶高压蒸汽也得到冷凝，通过这种方法塔顶蒸汽的冷凝潜热就可以得到有效的利用。除了精馏塔低品位热源压缩再利用之外，蒸汽冷凝水的余热回收再利用也是一个非常好的方法。将每个疏水阀排出的冷凝水进行收集之后送入闪蒸器，闪蒸产生的二次蒸汽可用来加热一些对温度要求不高的地方，比如产物干燥、加热洗澡水、三效蒸发的二、三级蒸发器等；以此同时，闪蒸器排出的低温冷凝水是相对干净的蒸馏水，和普通工艺水进行比较的话存在不易结垢的优点，能够延长设备的使用寿命。如果需要的话，这些蒸馏水能够经过简单的过滤除杂程序而被再次送回废热锅炉用于生产蒸汽，通过以上途径能够对冷凝水和余热进行充分利用。

2.5降低动力能耗

在化工生产过程中的动力能耗涉及两个方面，第一是电力能耗，第二是蒸汽能耗。在具体的生产过程中，动力能耗在实际能源总消耗中所占的比例比较大，所以，降低动力能耗成为节能降耗过程中不可忽视的一个方面。如果打算降低动力能耗可以从用电设备和用汽设备两方面入手。针对大功率用电设备，比如电机等设备可以增加变频调节，从而让其负荷率维持在较高水平；针对小功率的用电设备，比如给灯加装声控开关，来避免在无人状态下持续工作。加大巡查和检查的力度，特别是阀门、管道、设备的衔接处密封面，以免出现跑、冒、漏、滴现象。

3结论

综上所述，在化工工艺生产过程中，存在着很多能源浪费的情况，为了节约能源并提高企业的经济效益，笔者对化工生产过程中的节能降耗技术进行研究。通过研究发现，节能降耗技术所包括的内容比较多，在进行具体的操作时一定要结合化工企业自身的实际情况，采取最恰当的措施。本文中笔者首先介绍一下目前我国化工企业运用节能降耗技术的基本情况，以此为基础提出了五种节能降耗的方式，希望能够给化工企业一些启发，让他们不再因前期的投入而对节能降耗望而却步。也希望以上五种措施能够带领企业认识到节能降耗的重要意义，不断促进企业的发展。

参考文献

[1]李严会，张孝远.化工工艺设计中安全危险的问题研究[J].化工设计通讯，2016（1）.

[2]张林强.节能降耗技术在化工工艺中的应用与实践探究[J].化工管理，2016（23）：311.

篇6

关键词：节能降耗；线损；危害

作者简介：刘俊强（1970-），男，河北邯郸人，凌云工业股份有限公司上海分公司，工程师；王爱民（1971-），男，天津人，凌云工业股份有限公司上海分公司，工程师。（上海 201708）

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）26-0185-01

进入21世纪以来，我国工业化进程不断推进，工业产值不断提升，尤其是重工业的发展有着突飞猛进的势头。但与此同时，重工业经济的发展也带来了资源的大量消耗以及能源短缺问题。据统计，我国规模以上的工业企业耗能量占全社会耗能量的七成左右，其中的高耗能企业占用了全社会六成以上的能量损耗。因此，如何占用更少的能耗量去创造更多的工业产值，是每一家耗能企业都面临的一个现实问题。

一、线损简介

线损是指电能从发电厂传输到用户使用的过程中，在输电、变电、配电和营销等各个环节产生的电能损耗和损失的总和，其中传输过程中的线损包括有功电能、无功电能以及电压损失等。工程中将给定时间内电网中所有元件产生的电能损耗称为线损。

一般来说，产生线损的原因主要包括两方面：一是电能通过输送设备时，部分能量会以热能形式散失在周围的介质中；二是一部分客观存在的管理上的损耗。因此线损的组成主要包括两部分，即技术线损和管理线损。技术线损又称理论线损，它是根据供电设备的参数和电力网当时的运行方式，由理论计算得出的线损；管理线损是指由于电力元件漏电、管理不到位或者计量设施误差等原因所导致的电能损耗。1]技术损耗是正常的电力线路的能量损耗，不可避免，而管理损耗则多是由于管理的缺陷所造成，因此需要采取及时有效的管理策略减少管理损耗在电网损耗中的比重，降低企业的经济损失。

二、企业线损原因分析

电网线损对科技企业而言是一项重要的经济技术指标，也是企业电网规划建设和生产经营管理水平的综合反映，线损的高低直接影响了一个企业的经营效益状况。近年来用电企业逐渐重视线损问题的影响，以求减少用电成本提高效益。

线损持续偏高会导致大量能源的消耗，严重影响供电企业的经济效益，究其原因，大致包括三个方面。

1.电网结构薄弱，有待进一步优化

随着工业企业规模的不断扩大以及钢铁企业等重型企业相继迁往偏僻地区，部分区域内用电水平不均衡。对于大型重工业生产企业而言，往往存在供电线路长、线路曲折、线材较细、公用变台多、变台负荷率低、用电量少等问题，造成技术线损较大。因此在规模较大，地处偏僻的重型企业中，电网安全可靠性差，大部分线路及设备超负荷运行，电网安全受到威胁，电能使用情况差。

2.无功管理工作缺乏

工业企业都希望在用电过程中能获得电压频率稳定、质量高的电力能源，并且在电力传输的过程中损耗低、有效利用率高，降低企业成本，提高企业效益。但随着近年来电网容量的扩大以及电压等级的增加，使得我国工业用电质量有所下降，而工业企业中又大量使用具有感性特性的生成设备（如电动机、变压装置、电焊设备等），这些设备在运行过程中需要大量吸收电网中的无功功率。若电网中的无功功率不足，则会造成用电设备不能有效工作，损耗增加，效率值降低，进而企业的效益值也会随之下降。

3.电力设备老化

在我国的工业企业中，普遍存在着用电设备老化、线路老化等问题，一些企业碍于改造成本偏高等原因而放弃使用具有节能效用的新型设备。这样不仅导致了企业能耗的居高不下，而且也会带来用电安全等一系列隐患。

三、企业线损的危害

1.配电系统的发热问题

当输电线路或者变压器线圈以及配电设备的线路通以一定大小的电流时，线损的计算公式如式（1）：

W=I2RT （1）

式中：I为通过导线的电流；R为线路的阻抗值；T为电流通过的时间。

通过式（1）可知，线损产生的热量与通过导线的电流大小的平方成正比，与线路的阻抗值成正比，与通过电流的时间成正比。当企业电网线路过长时，电网的整体阻抗值也会非常大，加之高电压高电流，会造成大量的热量流失。因此电力传输过程中所产生的热量是企业配电系统的一项突出问题。

对于变压器所带来的热量耗散，企业要充分考虑到用良好的通风措施加速热量的扩散。而开关柜的发热要尽量考虑使用先进的接触方式以及增加导体的横截面，扩大散热的面积，而电缆的介质损耗要充分考虑导体的输送容量。如果不能将配电系统的线损热耗解决好，将对企业的管理带来巨大的成本损失。

2.接触点的发热容易损坏设备

由于发热所造成的设备故障问题主要表现在开关柜的线路以及导体的接触点上。如果接触点的接触电阻比较大，则在正常负荷电流下将很容易产生严重的发热现象，从而加剧了导体接触电阻的上升，长此以往造成恶性循环，久而久之会引起接触部分的烧坏故障。而造成接触电阻增大的因素包括铝质导线易被氧化，导线连接不牢靠、质量差，接点处受到机械振动等干扰造成的错位以及刀闸口年久生锈等。因此，企业在制作开关柜以及连接配电线路时要注意减少接点的数量以及减小接触电阻。

3.线损造成资源的大量浪费

企业的线损使得大量的宝贵电能没能转化为实际的生产力，而是白白转换为热量散失在大气中。而且为了防止发热的损害，企业还要耗费大量的电能去为设备通风、冷却。如果不能采取措施减少企业用电网中的线损，这将是对国家能源的一种严重浪费，也是对企业经济效益的严峻考验。因此，各个用电企业有必要从大局出发，研究相应措施减少线损。

四、加强企业线损管理的措施

1.加强无功电压管理

电力部门应及时调整配电线路的功率因数，改变电能质量，提高配变供电能力，降低电能损失。而工况企业仅仅依靠提高自然功率因数还远远不够，还应根据自身的用电情况以及原有功率因数，使用恰当的人工补偿来满足自身用电要求。[2]

2.改造低压配电线路

由于有很大一部分电能是在导线传输的过程中损耗掉的，因此适当扩大导线的载流水平可以有效降低损耗。通过导线截面的选择原则，可以使用相应的最小截面导线，但出于经济因素考虑，若将理论上的最小截面加大一些，则可以达到节能与节约成本的双赢。

通过计算VV22-0.6/1kV四芯电缆在环境温度为30℃时的相应载流量，加大截面后节能效果如表1所示。增加横截面积所追加的投资可以用线损的下降弥补，经济效益仍旧非常可观。[3]

3.采用节能设备，淘汰落后工艺

用电企业应按时对设备进行清理维护，对耗电量高、污染严重、经济效益差的设备应该及时淘汰，注重引进具有节能效用的新型设备。例如可以采用质量方面已经达到较高水平的节能型变压器，以降低电能传输过程中的损耗。此外节能型电动机、节能型照明电器等设备也已经逐渐占领市场，可以为降低线损带来巨大帮助。对于工艺流程也应及时改进，使之适应现代化工业发展的步伐。

4.合理使用电力

在设备使用的过程中，要及时进行开、停调整，避免开空车浪费电能；尽量避免采用大马拉小车，争取达到设备的匹配运行；采用电能消耗指标管理，形成一种良好的节能气氛；要合理规划电力的长远使用目标。

五、总结

随着我国市场经济的不断繁荣，科技企业也面临着巨大的挑战，管理问题也日益突出。线损作为企业经营的一个综合性的核心经济技术指标，加强线损管理是企业的一项长期战略任务和系统工程。企业要积极采取更多科学有效的管理措施，及时深入解决线损管理问题，从而创造更加可观的经济效益。

参考文献：

[1]和爱国.关于电力管理线损的研究[J].知识经济，2012，（15）：111.

篇7

关键词：化工生产；节能降耗；技术对策

传统的化工行业长期以来给人们以高污染、高能耗的恶劣印象，甚至人们认为化工是对人体有害的一类行业。实际上随着科技的发展，化工工艺的技术水平不断提高，化工行业已经朝着可持续的绿色产业方向发展，在化工节能方面取得了不小的成就。

1化工工艺能耗概述

化工工艺的能耗种类较多，在工艺的很多环节都存在着高耗能现象，有以下几个方面的耗能：一是在化工生产中必然存在着能量的损耗和产生，这些能量是巨大的，科学合理的回收这一能量可以实现资源的回收，但是，由于很多的化工企业不具备先进的能量回收装置，这些能量也就无法实现高效回收，产生的大量能量只能白白浪费，最终造成了资源的浪费现象；二是原材料的消耗也是一种损耗类型，在进行产品的生产过程中，存在着转化效率低下现象，这样就会造成原料的消耗增大，同样是一种资源的浪费，这种原料产出的低效率，不仅造成资源浪费，还增加了化工生产成本，增加整个资源的损耗量。

2化工工艺的节能潜能

能源对于社会的发展和人类的生存而言，有着非常重要的意义，虽然地球上的能源储存量到目前还有很多，但是由于人们长期以来的随意浪费，还是会对人类生存、社会发展造成一定的影响。所以，在人类生存和社会发展的过程中，利用能源的同时还要全面地做好节能工作，要在这个过程中合理采用节能措施。由于化工企业是属于一个在能源消耗方面上比较严重的行业，化工企业在生产过程中会消耗大量的能源，如果在这个过程中，对其处理不恰当，就直接会引发大量的污水和有害物质，也从而对生态环境造成了大的影响。所以，化工企业必须要在生产过程中引用环保理念，对化工工艺进行不断地优化，使得其生产能够更科学、绿色。此外，从能源利用率的角度来看待节能潜能的话，首先就需要清楚我国化工业许多的工艺运行及生产几乎都是依附于煤源，但是在工艺的实际生产过程中，对煤的使用并不是特别的充分，因此就直接导致煤源的消耗不能被充分的利用。如果从能化工工艺的生产技术水平来看的话，该生产技术水平的高和低于能源消耗的结果是相互联系的，若在此基础上，将化工工艺生产技术进行完善和提高，同样也能发挥节能潜能。

3化工工艺的节能降耗技术

3.1改善供热系统，改良工艺生产技术

如何坚持节能理念，使用升级新技术，学习与借鉴国外先进的技术，使化工供热系统进一步改善优化是当前化工工艺流程科学规划。在企业生产过程中，结合化工供热系统的自身特点，综合谨慎考虑，才能化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合也会更加有效，避免造成能源不必要的浪费，同时加快冷能源和热能源的交换速率，才能高效的利用现有资源。另外，对于化工供热系统的热转换范围也要进一步扩大，最大程度的控制化工工艺能源消耗。通过优化与升级化工工艺，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。

3.2回收废水及处理与循环利用

当前，在我国化工企业中，企业排放的废水问题及回收利用效率还是一个关键的矛盾问题，因此造成了大量的水资源及热源的损耗及浪费。追根其中的原因，一方面是开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，一方面或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等，从而导致加热以及漏气。所以，若能使用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，无论是对将提高整个热力系统的效率，还是节约电、煤、水及污染处理费用，对化工企业节能降耗和提高经济效益方面必定能取得显著的作用。

3.3优化化工工艺参数分析方法

为了保证化工工艺节能降耗技术的应用效果，在进行化工工艺条件的优化分析过程中，要充分的结合实际的化工反应条件，尽可能的优化化工工艺参数处理方法。与此同时，还要对化工反应器之中的反应参数条件进行有效控制。具体的来说，结合实际的化工反应过程，要对化工生产的基本方程式进行研究，并选择合适的催化剂，控制整个化工生产过程位于高效率的工作点，并以此为基础，结合先进的智能控制技术，保证整个化工生产过程的高效完成。与此同时，在进行化化工工艺节能降耗技术的工艺条件选择过程中，要系统化的对化工工艺条件进行归纳总结。具体的来说，要对化学反应过程的温度组成、压力分布、浓度、各组分的组成比例角度入手，系统性的分析不同的工艺条件下的化工生产效率，进而有效的筛选出最优化的化工工艺条件，并在此条件下进行后续的化工工艺节能降耗技术的研究，保证化工工艺节能降耗技术的应用有效性。

3.4采取措施改善反应条件

化工工艺的生产实际是一个化学反应过程，不同的反应条件会产生不同的效果，有效控制反应条件，也就能够控制化工生产的化学反应利用率、速率及产率等诸多因素。所以，有效的改变反应条件，可以对化工工艺进行改变，促进能耗的降低和产出效益的提升。首先开展化工工艺模拟实验的测试，以便找到最佳的反应条件，而后根据实验的结论进行试验性生产，避免造成生产资源的不必要浪费，最终依据试验性生产的结果进行正式投产和工艺的改进。

3.5变频节能调速技术的应用

所谓变频节能调速，其原理就是通过改变外部电源的供电频率从而改变电动机的频率，可以根据n=50（f1-S）/P这个公式推知：当电动机的频率发生改变时，负载转速也会随之改变。变频节能调速技术可以应用在化工装置中，同时，将化学反应中阀门静态调节方案变成变频节能动态调速方案，能确保保持电动机拖动系统的输出和输入设备处于平衡状态。这种技术不仅可以提高电动机中拖动系统的工作效率也更好的降低能耗。

3.6控制化工生产过程的进料组成

在进行化工工艺节能降耗技术研究过程中，核心因素就是选择合适的进料比例，从源头控制整个化工生产过程。结合各个化工企业的实际生产情况，可以发现，如果采用不同原料的化工生产过程，其所形成的化工工艺条件截然不同。与此同时，在进行化工装置节能降耗技术的使用过程中，要對最佳的原材料配比进行控制，进而实现高效率的生产过程，有效的提升化工生产效率。

综上所述，如果能够更全面地做好化工企业的节能管理，那么，化工工业的可持续发展也就更加有效率，总之，做好化工企业的消耗节能工作，是保障企业长远发展的重要手段。综上所述，本文主要对化工工艺的节能潜能以及方案进行了简单的阐述，从而得知，化工工艺的节能和优化既能促进工业企业的健康发展，还能提升化工工艺的生产效率。

参考文献： 

[1]陈科宇.简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017（03）：161. 

[2]黄楼晴.环保理念下化工工艺的优化与节能方案之研究[J].绿色环保建材，2016（12）：14. 

篇8

关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗；技术措施T

中图分类号：TE08文献标识码： A

一、化工工艺制作过程中对环境的危害

在我国经济不断发展的情况下，工农业也在不断的发展，但是对于生产中所制造的有毒物质还是不能很好的解决，这就给环境造成了不小的破坏。以农业为例子，化学农药的污染及其产生的危害后果是严重的，尤其对大气、土壤和水体的污染，更为严重的是对水资源的污染，有时甚至可以造成不可挽救的后果，这些化学农药通过先进的技术进行生产的过程中也会产生一定的污染，如果化工厂的制作和治理工艺不是很健全的话，那就很容易危害人们生活的方方面面。据有关学者研究指出，我国仅由农药的使用，对环境和社会每年造成经济损失达 11.23亿美元之多。在我国工业废水也是对环境最大的污染源头之一，还有就是冷冻与空调设备释放出的氯氟烃气体造成大气平流层的臭氧层破坏，引起地球表面紫外线辐照增强，使人群皮肤癌发病率上升。

总之，化学工艺在制作过程中会产生大量的有毒物质，这些有毒物质如果不加以抑制，那么后果将不堪设想，不仅严重影响生态环境，更重要的是影响我们的身体健康，所以，为了我们生存的环境更为了我们自己的身体健康，将节能降耗技术应用到化学工艺中是我们现在必须采取的措施。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1 节能降耗技术

节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种。点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。

在生产和生活中，人们处处都能够节能降耗，举个例子来说比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。

2.2 化学工艺中的节能降耗技术

2.2.1 改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗

（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。

（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。

（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。

2.2.2重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产全过程中,动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括:

(1)推广使用变频节能调速,是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中,通过采用变频节能动态调速方案,将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级,能够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障,特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上,能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用,并减少电能资源的浪费现象出现。

(2)优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念,从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发,对系统进行优化配置,实现各装置之间的有效联合,从而扩大冷、热能源流的转换范围,最大限度减少和预防。高热低用。等现象的发生。

(3)加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识,同时,还应该积极推广使用污水回用技术,尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能,一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外,通过利用制冷、发电等转换技术,综合利用余压、余热等资源,也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗,实现高效节能、低碳环保的有效举措。

2.2.3采用阻垢剂实现节能降耗

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后,会出现不同程度上的结垢或是锈蚀,致使这些设备的传热系数受到严重影响,设备的换热效果也达不到理想,从而造成了大量的化工能源的浪费。为此,可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备,为化工生产提供节能安全的保障。

2.2.4提高化学反应催化剂的综合活性

除了阻垢剂之外,化学反应催化剂的推广使用,对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用,能够减少在生产过程中产生各类副产物,提高化工原料的综合利用。

2.2.5重视化工生产管理的加强

在化工工艺的生产过程中,通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制,将责任落实到个人,一方面,能够提高化工企业人员的积极性,提高化工生产的管理水平。另一方面,加强化工企业的生产管理,对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。在完善化工行业节能制度的同时,还应该明文规定各种设备、各项流程的规范性操作步骤,制定合理的能耗额度,制定相应的惩罚措施。通过完善的检修维护制度与能量计量方式,深入降低化工能耗。

三、结束语

从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。化工工艺中常见的节能降耗技术措施的落实和推广,能够提高化工企业的经济可持续发展能力,为化工企业带来更高的经济效益。需要国家及相关部门、化工企业加大重视力度。

参考文献

[1]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[Z].

[2]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报,2023,04,(02)

篇9

希望能给予广大化工企业管理人员一些参考和帮助。

关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗技术；措施

中图分类号：TE08文献标识码： A

前言：社会经济的发展使得民众以及企业对化学产品的需求量越来越大，需求量的增大，进而使得对资源消耗更大。而化工产品的原材料中多种为不可再生资源，因此，在保证化工产品质量的前提下，对其工艺的节能降耗技术的措施的探讨也成为化工企业工作中重要部分，而这对于社会的可持续发展也是有着不可估量的意义。

1、化工工艺中常见的能耗

一直以来，化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看，化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面，即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功，通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中，由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说，理论上的最小功并不具备节能的潜力，而能量损耗由于是各种人为因素造成的，可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避，从而达到节能降耗的效果。

2、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1节能降耗技术

节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。其实，无论是在生产还是在生活中，我们都要注意节能降耗，比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。

2.2化学工艺中的节能降耗技术

近些年来，现代化技术的蓬勃发展，使可持续发展战略不断地落实和推广，对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作,受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施,不但符合新时期可持续发展的要求,同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。下面，我就向大家简单地介绍一下化学工艺中常见的节能降耗技术。

2.2.1一直以来,化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看,化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面,即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功,通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中,由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说,理论上的最小能量并不具备节能的潜力,而能量损耗由于是各种人为因素造成的,可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避,从而达到节能降耗的效果。

2.2.2化工工艺中常见的节能降耗技术，改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗在化工工艺中,可以通过改善化工反应工艺的条件,实现合理控制生产工艺综合能耗，总的来说，改善化学反应工艺条件，可以从以下四个方面来讲：

（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。

（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。

（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。

2.3重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产全过程中，动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括：

（1）推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输入和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。

（2）优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。

（3）加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识，同时，还应该积极推广使用污水回用技术，尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能，一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外，通过利用制冷、发电等转换技术，综合利用余压、余热等资源，也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗，实现高效节能、低碳环保的有效举措。

2.4采用阻垢剂实现节能降耗

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使这些设备的传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。为此，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障。

2.5提高化学反应催化剂的综合活性

除了阻垢剂之外，化学反应催化剂的推广使用，对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用，能够减少在生产过程中产生各类副产物，提高化工原料的综合利用。

2.6重视化工生产管理的加强

在化工工艺的生产过程中，通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制，将责任落实到个人，一方面，能够提高化工企业人员的积极性，提高化工生产的管理水平。另一方面，加强化工企业的生产管理，对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。

3、结束语

从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。

参考文献：

[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，04，（02）

篇10

[关键词]电力 节能降耗 节能管理

中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0017-01

引言

中缅原油管道工程（缅甸段）起自缅甸西海岸的马德岛，终至中国云南省的瑞丽市，缅甸境内干线全长约770.5km。马德首站位于缅甸西部海岸皎漂市东南部的马德岛上，首站配套建设30万吨级的原油码头、120×104m3原油罐区及原油外输设施。马德首站主要功能是利用配套建设30万吨级原油码头接收中东原油并储存在120×104m3原油罐区，并将原油通过输油泵输送至下一泵站。为了响应国家节能减排的积极号召，特研究马德岛原油首站节能降耗中存在的问题，并据此提出相应的措施。

一、节能降耗的内涵

节能降耗主要包括两个方面：节约和降低能源消耗。节约能源是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施。从能源生产到消费的各个环节，减少损失和制止浪费，有效、合理地利用能源。降低能源消耗主要是指马德岛原油首站在生产过程中减少不必要的能源消耗或者采用可再生资源代替不可再生资源，以达到降低马德岛原油首站能源消耗的目的。节能降耗是马德岛原油首站的生存之本，马德岛原油首站必须树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理来实现节能效益的最大化。

二、马德岛原油首站电力节能降耗存在的主要问题：

2.1 制度不完善，节能意识薄弱

马德岛原油首站目前未能建立长久有效的节能降耗管理机制和相关制度，马德岛原油首站的相关管理人员对于节能降耗的重视程度不够和对于员工的节能降耗宣传工作不到位，导致马德岛原油首站的员工普遍对节能降耗这项有利于其马德岛原油首站、有利于国家、有利于我们子孙后代的伟大事业不能很好的推进。所以马德岛原油首站当时实施节能降耗的最主要工作就是完善马德岛原油首站相关制度，加大节能降耗的宣传力度，实施全站参与的节能降耗活动。

2.2 节能降耗管理责任不能落实到人

由于马德岛原油首站关于节能降耗的意识不强，管理不到位。节能降耗成为员工的口头话，并没有真正落到实处。因此，马德岛原油首站必须建立关于节能降耗的长效管理责任制，真正把这一项利国利民的政策落到马德岛原油首站的实际生产之中。

2.3 电力节能机制尚不健全

马德岛原油首站是中缅石油输送的起始站，其电力主要来源于马德岛原油首站利用天然气进行发电，因此不存在消费的问题导致马德岛原油首站的电力浪费严重，电力节能机制不健全，为了提高马德岛原油首站的能源利用率，马德岛原油首站要建立一套完整有效的电力节能机制，将电力节约落实到马德岛原油首站生产的每一个方面，确保马德岛原油首站的节能降耗实际效果。

三、管道企业实施节能降耗措施

3.1 电气设备节能

由于现在马德岛原油首站的主要电气设备普遍比较落后，一般都是能耗高、污染严重的设备，因此建议马德岛原油首站对全站的陈旧电气设备进行更换，以达到节能降耗的目标。

3.2 发电环节节能

由于马德岛原油首站是利用自己的天然气进行发电，导致对天然气的使用不合理，随意浪费严重。而且在发电的过程中，不注重提高燃料的燃烧利用率。由于燃料的燃烧不充分，其无法将全部的热量彻底的释放出来，燃料的利用率没有达到理想状态，造成能源的大量浪费。马德岛原油首站发电厂使用过的锅炉燃烧的稳定性比较差，不利于提高发电效率。如果不对稳定性比较差的锅炉进行更换，加之由于其燃料的燃烧效率较低，能源的利用情况不稳定，这些都会均造成一定的燃料浪费。

3.3 供电环节节能

在一般的供电环节中， 配电变压器作为电力传输系统主要设备。由于马德岛原油首站所采用高能耗变压器运行时间长、使用量大，因此具有很大的节能潜力。建议马德岛原油首站对现在所使用的配电变压器进行更换，降低电力在输送过程中的浪费。马德岛原油首站电力输送电过程能耗的主要方面以相应的该进措施如下：

（1） 电网中的高压输电线路过少

对此问题，建议马德岛原油首站对其输电线路进行优化，并根据实际情况增加相应的高压输送线路。

（2）没有合理布局变电站

由于马德岛原油首站的主要用电设备比较分散，分布不均匀，导致变电站的布局混乱、不合理。建议根据实际用点设备的用电情况，优化变电站的布局。

（3）部分电网容载比偏低

由于部分电网容载量比较低，导致在输送电力时，浪费电量占总数送电量的比列较高。因此建议梯度升级低容载比的电网，先升级浪费最严重的电网。

3.4 用电环节节能

机采系统、集输系统、供配电系统以及热力系统是马德岛原油首站的主要用电系统。其中供配电系统作为电力体系组成中重要环节， 其电能传递效率的质量直接影响到其他系统的用电情况，供配电系统的节能降耗措施已经在前面提到，此处不再赘述。另外一个主要耗能系统是机采系统，建议对相应的耗能设备进行监测、更新。热力系统相对属于耗能较少的的系统，而且马德岛原油首站热力系统电力节约率相对其他系统比较高，因此不建议改进。

3.5 科学管理

节约能源，首先必须通过广泛的、形式多样的宣传教育活动，增强马德岛原油首站工人的节能意识，让广大员工不光在生产中注意节能，而且要把节能真正的落实到自己在日常生活中。建立严格的节能奖励规章制度，激发员工的节能活动，鼓励大家进行节能创新，提高电力的利用率。杜绝使用不合理的用能设备，通过员工自查、部门检查和节能小组清查等一系列行而有效的管理措施，解决马德岛原油首站内部不合理电力使用情况。通过现场巡视检查，制止能源浪费现象。

四、结束语

节能降耗是我国能源利用新时期，国家根据我们国家能源的储量和国际社会对能源利用的情况提出的一项长效发展的政策，我们要积极落实国家这一政策，积极参与节约能源、提高能源利用率的生产活动中，为我国节能事业做一份自己的贡献。本文通过对马德岛原油首站的电力系统进行分析，发现其中存在的问题，提出相应的、具体的有效措施。

参考文献

[1] 李荣海，刘畅.对电力设计的节能应用分析[J].电子制作，2013，（16）：156-189.

篇11

一、指导思想

以提高能源利用效率为核心、依法节能为基础，按照公开、公平、公正的原则，综合运用经济、法律和必要的行政手段，切实推进节能降耗工作，确保完成年度及“十一五”节能目标，促进经济社会又好又快发展。

二、主要目标

确保全市年单位GDP能耗较2009年降低3.9%以上，全面完成“十一五”节能目标；各县（市、区），市开发区、高新园区完成市政府下达的年度工作目标。

三、基本原则

（一）确保完成。节能降耗作为约束性指标，必须按照年度目标和“十一五”总体目标，不折不扣予以完成。

（二）分级负责。实行节能降耗工作分级负责的原则。市政府对全市节能降耗工作负总责，各县（市、区）政府，市开发区、高新园区管委会对辖区内的节能降耗工作负总责。

四、方案实施对象和等级

（一）实施对象：水泥、碳酸钙、合成氨、热电、冶金、造纸等六大高耗能行业和相关企业。

（二）实施等级：分一级、二级、三级、四级等四个等级。

一级：预测距离完成目标1个百分点以内，对水泥行业实施限产措施。

二级：预测距离完成目标2个百分点以内，对水泥、碳酸钙、合成氨行业实施限产措施。

三级：预测距离完成目标3个百分点以内，对水泥、碳酸钙、合成氨、热电实施限产措施。

四级：预测距离完成目标4个百分点以上，对上述六大高耗能行业同时实施限产措施。

五、应急响应程序

（一）方案启动。季度终了、次月18日以前，市节能降耗工作领导小组办公室要完成全年节能降耗任务的形势分析预测工作，如经预测全年节能降耗任务难以完成，则于5日内提出节能降耗预警调控方案启动及实施等级建议，报市政府同意后实施。

（二）方案实施。市节能降耗工作领导小组召开会议，根据市政府决定讨论并研究确定节能降耗预警调控方案启动和实施办法，召集各县（市、区）政府，市开发区、高新园区管委会及有关企业召开会议，统一思想，明确预警处置任务，并明确责任追究机制，确保节能降耗预警处置措施落实到位。

实行限产节能方案时，由市节能降耗领导小组办公室提出名单报市政府批准后实施，企业申请恢复生产前必须采取切实有效措施，完成方案启动确定的节能降耗阶段性目标，并报市节能降耗工作领导小组办公室核实同意后方可恢复生产。

（三）应急终止。市节能降耗工作领导小组办公室视方案实施情况和节能目标完成情况确定终止应急时机，提出终止建议，报市政府批准终止。市节能降耗工作领导小组办公室应继续严密监控节能降耗情况，直至全面完成节能目标。

六、保障机制

（一）强化组织领导。为确保完成节能目标任务，保证节能降耗各项工作措施落实到位，各级、各部门要充分发挥已有工作机构作用，形成合力，扎实推进。重大事项的研究和协调由市节能降耗工作领导小组负责，日常工作由市节能降耗工作领导小组办公室承担，各相关部门积极配合。

（二）强化属地管理。各县（市、区）政府，市开发区、高新园区管委会要高度重视辖区内节能降耗工作，主要领导要亲自抓，明确分管领导，成立专门组织机构，承担辖区内单位（企业）节能降耗的各项工作，负责全面落实各单位（企业）的年度节能降耗工作目标。按照“确保完成、分级负责”的原则，各县（市、区）政府，市开发区、高新园区管委会应分别制订各自的预警调控方案并报市节能降耗领导小组办公室备案。要加强对单位（企业）节能降耗情况的跟踪和监测，确保完成节能降耗年度目标任务。要在抓好辖区内重点单位（企业）的节能降耗工作的基础上，指导好面上企业的节能降耗工作。

（三）强化部门协同。节能降耗是一项系统工程，各相关职能部门必须主动参与，主动配合，形成合力。各县（市、区）、各有关部门要高度重视方案的细化和实施工作。市节能降耗工作领导小组办公室负责全市方案的制订和组织实施工作，市发改委、统计局、电力局、建设局、交通局、开发区、高新园区管委会等部门要密切配合，加强指导和督促。

七、制约措施

对未按要求及时启动和实施本预警方案、导致未完成年度节能降耗目标的被考核单位，市政府将予以通报批评，并将完成情况作为年度目标考核的否决指标；同时，对该地区辖区内新建用能项目实施限批。对未认真落实预警调控方案的企业，一经查实，取消该企业从年起3年内的有关优惠政策享受资格。

篇12

2、为了更好的落实各类节能降耗措施、满足能源管理方针，成立节能降耗工作领导小组，落实、检查节能降耗工作开展情况，并进行指导监督，以全面完善、推进节能降耗管理工作迈上新的台阶。

3、修订节能管理制度。为了使节能降耗工作真正落到实处，根据我公司的生产经营现状，进一步修订各类节能管理办法，对其进行梳理，使节能措施更符合我公司实际情况，确保节能措施执行到位。

4、制作节能降耗宣传标语、横幅，在公司内张贴、悬挂，为节能降耗工作开展创造良好的氛围。同时在公司宣传栏，开辟节能降耗专题栏，做好舆论宣传的节能降耗导向工作。

5、抓好节能监察和监控。通过限制消耗定额，对水、电、油、车、办公耗材等方面严格执行管理办法和节约措施。加强可用资源重复的利用。

6、根据公司部要求，利用空余时间，组织员工进行学习、讨论，不断强化员工的节能意识。

7、加强班组学习，并鼓励广大职工利用自己的聪明才智为我公司节能降耗工作献计献策活动，结合本公司特点，对节能降耗工作提出合理化建议。

8、开展节能降耗讲座、培训，让在节能工作中有突出表现的员工或生产专业技术人员，组织相关的节能技术、节能优秀事迹讲座，并组织交流。

9、建立节能目标和评价考核制度，将节能降耗的目标任务细化分解到班、组、个人，重点能耗岗位，签订责任书，严格进行考核。

10、积极挖掘身边节能降耗的典型员工、典型事例。对平时在节能降耗方面有突出贡献的员工、项目、以及节能降耗工作较突出的事迹，进行发掘，在公司内进行宣传。

11、制定鼓励政策，严格奖惩。制定节能降耗、建设奖惩办法和措施，评选节约型部门、节约型个人等先进典型，给予表彰奖励。

篇13

为了全面贯彻《公共机构节能条例》，营造浓厚的公共机构节能宣传氛围，增强全县公共机构干部职工的节能意识，加快推进节约型机关建设，根据省、市安排意见，结合我县实际，制定本实施方案。

一、指导思想和原则

坚持以科学发展观为指导，以科学合理消费和提高资源效率为核心，全面贯彻《公共机构节能条例》；以建设节约型机关为目标，加大宣传强化管理，健全体制，创新机制；以节电、节水、节油为重点，在机关工作中厉行节约，杜绝浪费，提高资源利用率；以“节能降耗宣传月”活动为契机，推动我县公共机构节能工作深入开展。

二、活动主题**年渑池县公共机构节能降耗宣传月活动的主题是：贯彻《公共机构节能条例》，推动公共机构节能工作。三、活动时间和范围活动时间：**年6月1日至30日。活动范围：渑池县公共机构。

篇14

1、认真学习节能降耗相关知识，积极响应公司“节能降耗，我为先锋”服务承诺活动，做节能降耗的倡导者、实践者、推动者、领跑者。

2、厉行节约，爱惜公司财物，珍惜自己和他人的劳动成果；自觉养成节约一度电、一滴水、一张纸的良好习惯；牢固树立成本意识，以节约为荣，以浪费为耻，把节能降耗作为一种习惯，贯穿于我们工作的每一天，贯穿于我们工作的每一件事情，让节能降耗成为我们每一个人的自觉行动。

3、立足本岗，开展“我为节能降耗做贡献活动”，把节能降耗、清洁生产、和环境友好的理念落实到本职岗位，团结带领周围的同志，开展“我为企业节能降耗献一计活动”，使节能降耗人人有目标，个个有行动，全员努力共建我们共同的绿色家园。

4、勇于创新，以开拓进取的精神持续改进我们的产品质量、服务质量、工作质量。广泛开展群众性的小改造、小发明、小创造、小建议、小革新“五小”节能降耗活动，充分发挥自己的聪明才智，推动节能降耗深入开展。

5、诚信合作，务实高效，精益生产。最大限度地提高资源利用率，杜绝无序生产和过度生产，最大限度地削除一切无效的活动和浪费，通过“第一次将事情做对”追求“零缺陷”。

二、支部承诺主要内容：

1、党支部牵头、党员带头，成立两个“节能降耗，精益生产”知识学习小组（中间工序和装配二区），并积极带动广大员工参与到这一活动中来。

2、将“节能降耗，我为先锋”活动核心思想贯穿到全体员工中，贯穿到生产的全过程。要求“从我做起，从本岗位做起”。

3、依托“节能降耗，精益生产”活动为契机，以此次活动为专题，推进和协调各方面工作，减少生产中各种浪费，充分发挥活动小组核心作用。 4、建立此次活动的长效机制，在支部范围内长期开展，“节能、降耗、创新、立新”的氛围，每个班组要完成2-3个“节能、降耗”的精益项目。