高层建筑钢结构施工精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇高层建筑钢结构施工，期待它们能激发您的灵感。

篇1

【关键词】高层建筑；钢结构；螺栓预埋技术；吊装技术

目前，我国社会主义市场经济的发展水平不断提高，钢产量逐年攀升，为高层建筑钢结构的发展提供了经济和物质基础。近年来，建筑钢结构在（超）高层建筑中被广泛应用。据相关资料显示，目前我国高层建筑中，钢结构设计与施工技术的使用呈上升趋势，发展前景远大。但高层建筑钢结构施工中仍存在一些不容忽视的问题，亟待解决。

1 钢结构优势和缺陷分析

1.1 优势分析

首先，钢结构是以钢材为建筑材料，其材质均匀，力学性能强。主要表现为具有较强的承载力，抗风、抗震功效大，自身结构轻巧等优势。以抗震功效为例，抗震是高层建筑设计的永恒课题。较之于普通材料，钢结构具有良好的延展性，扛拉、抗压、扛剪强度高，且具有较好的弹塑性结构，能有效的吸收和消耗地震能量，大大减轻了地震作用的影响。这点可以从地震后有关不同结构类型房屋破损率的数据中得到证实。

其次，钢结构能产生规模经济效益。钢结构构件采用集约化生产，精准度及工业化程度高。通过采取工厂生产、工地安装“的运行模式，具有施工速度快、安装过程简便、降低工程成本、减短了工程建设周期等特点，据相关资料显示，钢筋混凝土结构的施工速度慢于钢结构施工速度约20%一30%。同时，钢的可焊接性简化和满足了各类钢结构连接的需求，为高层建筑的设计和施工提供了很大的便利。

再次，钢结构还有效的能加了建筑物的开间面积。以混凝土结构为例，钢结构比混凝土结构的开间比为1：2；在安装过程中，有效减轻了噪音污染和粉尘污染；废弃的钢材可进行再次循环利用，减轻了混凝土等其他结构产生的固体废弃物对土壤的重金属污染及对土地资源的占用。现阶段，钢结构在高层建筑物有效考虑的结构类型。

1.2 缺陷分析

首先，钢材在温度达到600℃时，会因丧失承载能力导致机构坍塌，耐火性差。因此，钢结构施工的安全性要求在施工过程中，须对钢结构中的梁、柱、压型钢板根据《高层民用建筑钢结构技术规程）（JGJ99—98）的规定涂防火涂料。

其次，焊接残余应力会对结构的刚性造成影响。

再次，由于冶炼技术首先，部分型号的钢材规格职能小批量生产，造成钢结构市场供求失衡。

2 高层建筑钢结构施工技术的应用

2.1 螺栓预埋技术

目前，在高层建筑钢结构的施工过程中，普遍存在螺栓预埋的高度及螺栓中心在预埋过程中的偏差不能满足图纸和规范要求等问题。因此，螺栓预埋过程中，要控制好基础轴线和标高基准点，并将定位轴线、标高的误差分别控制在2mm、正负5mm以内；同时，分别在定位后及在基础混凝土浇筑坚固后进行再次测量。并通过两组数据的比对得出是否重新进行埋设的处理结果。

2.2 吊装技术

吊装是钢结构高层建筑施工的关键环节，其速度和质量关系着整个施工工程的质量。它主要包括钢柱的吊装和钢梁的吊装。具体来讲，钢柱是决定建筑物层高和总高度的主要竖向构件。钢柱的吊装首先要划分吊装作业区域，其吊装顺序为从整体的框架梁柱结构到楼板结构，从主梁到次梁。吊装前，在在预埋的地脚螺栓上加上保护套防止丝牙被碰坏。在吊装第一节钢柱时，要注意吊点的选择。吊点的设置应该在柱连接耳板螺旋孔，并且将垫板以及钢楔校正好。当钢柱吊起后将M22大六角高清螺栓拧紧，再调节标高，误差不能超过6mm，调整上下柱接头错边。

在实行钢梁的吊装前，要先检查标高和柱子的间距。为保证施工人员的安全，须在吊装主梁之前，装好扶手杆和绳。并根据钢梁的跨度选择吊点。钢梁吊起后进行安装，焊缝收缩量在2-3mm之间，并及时检查柱垂直度、倾斜度，保证构件位置准确。

2.3 焊接工艺

不同的钢结构特点对应着不同的焊接工艺。钢结构建筑的焊接的顺序为由结构到节点再到全方位对称焊接。才哟美好从上层框架梁到压型钢板之托再到下层框架梁，到压型钢板之托，再到中层框架梁，到压型钢板之托，最后进行焊接检验。之后，焊接质量控制小组通过过立焊、横焊、斜立焊等的反复实验后编制焊接参数，对出现的问题进行认真并解决，最终形成工艺指导书书面材料，指导焊接工作。同时，焊接操作的确定还要结合焊丝的长度、焊枪施焊角度、焊缝的清理。

3 高层钢结构建筑中的安全施工问题

高层钢结构建筑因机械设备多、参与主体多、高空或悬空作业点多、项目实施过程中不确定因素等缘故，在施工过程中极易造成安全事故。因此，针对高层钢结构建筑的施工环境与施工特点，笔者认为在生产过程中施工人员应树立生产安全第一的施工理念，明确项目安全生产的负责人，并将目标具体细化和落实到相应的人员和岗位。在此基础上，将事前防范与过程控制有效的结合起来，如事前采取防护措施如安全梯、防坠设施等，加强对相关人员的安全管理和施工培训，做好施工前的各项检查工作，最大程度的消除各种可能造成安全的隐患；在施工的过程中，制定规范、科学合理的施工工艺和方案，保证设备、构建的安全和有序应用，实行标准化操作，从技术上提高安全系数。同时，严格管理，加强监督，在保证施工安全的前提下确保施工质量和速度。

4 结语

高层钢结构建筑的“高、大、轻”优势打破了长期以来混凝土结构、砌体结构为主的局面，发展高层钢结构建筑已成为工程建设的必然。随着城市化的高速发展及施工技术的不断提高，我国的高层钢结构建筑数量和质量都将得到提升，并带动我国建筑行业的发展。

参考文献

篇2

【关键词】高层建筑 钢结构

一、住宅建筑中应用钢结构的优势

1.能合理布置功能区间

利用钢材强度高的特点，设计可采用大开间布置，使建筑平面能够合理分隔，灵活方便，创造开放式住宅。

2.自重轻、抗震性能好

相同建筑面积的建筑楼层，钢结构自重轻，根据比较，六层轻钢结构住宅的重量，仅相当于四层砖混结构住宅的重量。而且钢材具有延性，能比较好的消耗地震带来的能量，所以抗震性能好，结构安全度高。

3.施工方便、工期短

钢结构构件，可以实行工厂化生产，现场安装。由于现场作业量小，对周围环境污染少，同时，施工机械化程度高，加快了施工速度。根据统计，同样面积建筑物，钢结构比砼结构工期，可缩短三分之一，而且可节省支模材料。

4.综合造价低

由于自重轻，基础费用降低，总体用料减少，直接成本降低，建设工期短，间接费又可减少，所以综合造价低。

5.符合住宅产业化和可持续发展的要求

钢结构适宜工厂大批量生产，工业化程度高，并且能将节能、防水、隔热、门窗等先进成品集合于一体，成套应用，将设计、生产、施工一体化，提高住宅产业化的水平。

二、钢结构加固的方法

1.改变结构计算图形的加固

改变结构计算图形的加固方法指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑，施加预应力，考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。

1)钢柱的加固

(1)增设支撑减少柱计算长度。

(2)将屋架与柱交接改为刚接，减少柱计算弯矩和计算长度。

(3)增加屋盖支撑使排架柱可按空间结构进行验算。

(4)加强某柱列，使排架所受水平荷载主要由该列柱承担，其他柱列卸载，减少加固工作量。

2)钢梁的加固

(1)增设支柱或支撑以减少梁的跨度，提高梁的承载力。

(2)增设拉杆施加预应力。

(3)将各单跨梁支座连接成连续梁，以减少跨中弯矩。

2.增大构件截面的加固

1)钢柱的加固可采用改变截面形式方式，来提高弯矩作用平面内外的承载能力。

2)钢梁加固，焊接组合梁和型钢梁都可在翼缘板上加焊水平板，斜板或型钢进行加固，一般宜上下翼缘均加固，但当有铺板上翼缘加固困难时，亦可仅对下翼缘补强加固。对用于梁腹板抗剪强度不足的加固，当梁腹板稳定性不能保证时，往往采用设置加劲肋的方式。

3.连接和节点加固

1)原焊接连接的加固

焊接连接的加固应采用焊接，可采用增加焊缝长度，加大焊缝高度或两者同时进行的方法实现，优先考虑增加焊缝长度。

2)原铆钉螺栓连接的加固

铆钉连接的加固宜用高强螺栓摩擦型连接；螺栓连接的加固也宜用高强螺栓。当用焊缝加固普通螺栓或铆钉连接时，应按焊缝承受全部作用力设计计算其连接，不考虑两种连接的共同工作，且不宜拆除原有连接件。

3)节点连接的扩大

当原有连接节点无法布置加固新增的连接件或焊缝时，可考虑加大节点连接板或加辅助件，新增节点板应牢靠地焊接在原节点板上，加辅助件的方法一般要求短斜板与节点板间的焊缝承载力是该短斜板与杆件连接焊缝承载力的1.5倍。

三、钢结构安装

1.箱型柱安装：箱型柱在实际施工过程中按照材料采购、加工、运输、吊装、连接（加固）工艺完成。所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。立柱安装吊装采用塔式起重机，利用柱顶临时设计连接耳板为吊装吊点进行吊装。立柱连接采用临时连接板和临时螺栓进行连接，形成稳定的单元框架后调整焊接及UT检测。

2.钢梁安装钢梁的安装分主梁、次梁和外挑梁的安装；主梁材质为Q345B轧制H型钢。主梁在立柱形成单元后采用捆绑串吊施工，根据该工程的设计特点吊装数量2~4根；次梁和剪力墙框架梁由于空间和接点的实际情况，一般采用单根吊装。

3.高强螺栓安装高强螺栓是目前建筑钢结构最先进的连接方法之一。它的特点是施工方便，可拆可换，传力均匀。根据本工程的设计方案高强螺栓采用摩擦型连接。紧固办法采用专用棘轮扳手和扭矩扳手经初拧和终拧完成。

4.栓钉焊接栓钉焊接是高层钢结构施工中不可缺少的一个环节，常见的栓钉焊接分为直接焊接在钢梁上和穿过压型钢板后焊接在钢梁上两种方式。本工程采用直接焊接在钢梁上。

四、钢结构工程的事故破坏形式及原因分析。

1.钢结构的承载力失效。

1)钢结构的强度指标不合格。在钢结构设计中有两个重要的强度指标：屈服强度和抗拉强度。当构件承受较大剪力或扭转时，钢材抗剪强度也是一个重要强度指标。

2)钢结构的连接强度不满足要求。包括焊接强度，螺栓连接强度。

3)使用荷载和条件的改变。

2.钢结构的刚度失效。

主要因素有轴心受压构件的长细比要求，受弯构件的允许挠度要求，压弯构件的长细比和挠度的要求，支撑体系的选择和设置。

3.钢结构的稳定。

钢结构构件由于材料强度高，所需截面相对较小，所以最容易失稳，钢结构的失稳最容易发生在其基本的轴心受压构件、压弯构件和受弯构件。因此，在钢结构设计中保证其构件不丧失稳定性极为重要。

1)影响结构构件的整体稳定的主要原因。

(1)构件的各类初始缺陷。

主要包括：初弯曲、初偏心，热轧和冷加工产生的残余变形及其分布，焊接残余应力和残余变形等。

(2)构件受力条件的改变。

钢结构使用荷载和使用条件的改变引起受压构件应力增加，使受拉构件转变为受压构件，从而导致构件整体失稳。

(3)施工临时支撑体系不够。

2)导致钢结构构件局部失稳的主要原因。

(1)构件局部稳定的不满足。

组合截面要构件设计中，加劲肋的布置和构造应当合理而经济，以加强局部稳定。

(2)局部受力部位加以劲构造措施不合理。

如支座、较大集中荷载作用点，应当设支承加劲肋，构件运输单元的两端及较大构件的中间设置横隔等。

(3)吊装时吊点位置选择不当。

钢结构在设计时，图纸应详细说明正确的起吊方法和吊点位置。

4.钢结构的疲劳破坏。

钢结构的疲劳破坏往往在其循环应力摊牌作用下发生。如果钢结构构件的实际循环应力特征和实际循环次数超过设计时所采取的参数，就很可能产生疲劳破坏。

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关键字：高层钢结构建筑钢结构施工工艺

我国钢结构运用于建筑中也有着悠久的历史，远在古代就有铁塔、铁链悬桥等建筑物。二十世纪中期，先后建成了许多工业厂房、钢桥和体育馆等等。几十年来，我国的大城市由于人口高度密集，生产和生活用房紧张，交通拥挤，城市建筑逐渐向高空发展，高层和超高层建筑迅速出现。钢结构由于强度高，有良好的韧性和可塑性，自重轻，抗震性能好，安装容易，施工周期短和建筑造型美观等优点，使得建筑钢结构的快速发展，越来越多的办公楼、饭店和公寓等高层建筑都采用钢结构。

一、 高层建筑钢结构的安装

高层建筑钢结构的安装可以采用节间综合安装或者分层分节安装法。安装的钢构件要形成一个稳定的空间构架。首先高层建筑钢结构安装前，要检查建筑物的定位轴线、底层柱位置线的标高，混凝土强度以及构件的质量，合格后方能开始安装，安装钢结构总体竖向施工顺序为核心筒施工先行，接着是外框筒施工，内外筒施工的差距要保持在3~6层高度为最佳，立面上的安装从下部往上部逐件安装，平面上安装从建筑物中间向四周扩散安装。其次，高层建筑的钢结构安装时要按照建筑物的结构形式、平面形状和安装机械的数量等方面的因素规划安装区段，预先编制好安装的程序，安装过程中必须要严格执行预先编制好的安装程序，同时高层建筑钢结构每一层的柱子定位轴线都必须是由地面控制线牵引上来的，如果从下层柱子的轴线做牵引的话，难免会产生累积误差。

二、 相关施工环节的操作工艺

1、高强螺栓的链接技术与工艺，由于高强螺栓具有可拆可换、施工方便、接头刚性好、承载力大、传力均匀、结构安全和疲劳强度高等特点，因此对于目前钢结构建筑的链接方式而言，高强螺栓链接是最先进的方法之一，并且在我国目前的高层建筑钢结构中得到广泛的应用。简单的说高强度螺栓的连接方法有两种分别是承压型连接和摩擦型连接。然而由于承压型连接方法本身的局限性，因此在高层建筑钢结构中基本上都是应用摩擦型连接的。摩擦型连接是指拧紧螺母后，螺栓杆会产生很强的拉力，连接件之间相互产生相对抗滑移力 作为承载能力的极限状态。它的施工包括摩擦面处理、安装、初拧、终拧、检验等。此项工序的施工工艺有几点需要注意，首先是螺栓的保存要妥善，不得使其受潮和生锈等，螺栓节点钢板要按规定的工艺进行摩擦面处理，达到设计要求的摩擦系数，使用工具的核校等；其次是高强度螺栓要自由穿入孔内，严禁强行打入或拧入，使螺杆产生挤压力，一个接头上的高强螺栓，要从螺栓群中部开始安装，逐个的拧紧，接头如既有螺栓连接又有电焊连接，按照设计规定顺序进行，无设计规定时，要先栓后焊的顺序施工。

2、高层建筑钢结构的焊接施工工艺，焊接在钢结构高层建筑中的应用必不可少，由于高层建筑钢结构的钢材多为高强低和金刚，焊接性能差，接头形式复杂，焊缝大多为半熔透和全熔透因此焊接工作量很大。一般钢结构高层建筑我们采用的焊接方法有CO_2气体保护焊、电渣焊和自动埋弧焊等。下面就几种不同的焊接方法分别叙述其施工工艺的要点，

a、CO_2气体保护焊在施工操工艺作中要注意的有：焊接参数的选择，焊丝的选择和焊接电弧电压与电流的选择，电流要根据工件的厚度、施焊位置和焊丝直径和熔滴过渡形式来选择，电弧电压的选择要与电流恰好配合；不同位置的选择不同的焊接方式，平焊多选择左向焊法，能清楚地看到焊缝和熔池，便于控制焊缝的成型，横焊大多采用右向焊法，立焊分为向上立焊和向下立焊，中厚板的细丝焊接使用向上立焊，薄板可使用向下立焊；

b、电渣焊的操作工艺。电渣焊是一种自动焊，用户高强度结构钢在竖直位置上的对接焊接。在进行操作时首先要选择焊接的电流和电压，根据计算公式选择计算出的电流，电压与熔缝的熔宽成正比，起弧阶段电压会高一点，在焊透的请款下，电压尽可能底，焊接过程随时注意调整电压；其次要适当掌握好焊接的速度（1.5~3m/h范围内），送丝速度在200~300m/h的范围以内，造渣过程中最好选择200m/h；还有就是要随时检查焊件的炽热状态，适当调整焊接工艺参数，当翼缘板较薄时，相应的焊接部位要安装水冷却装置。

C、 自自动埋弧焊的施工工艺，自动埋弧焊由于焊接速度快、熔深大、热影响区域小、焊缝质量稳定和焊接变形小等优点，被广泛应用于厚度板的有规律的直长对接和贴角焊缝的焊接中。在施工操作中要注意的有：首先是焊丝的选择，可参照《钢结构高层建筑设计与施工规程》进行选择；其次是焊丝的数目，可选择双丝焊，可一次得到大量的熔敷金属，焊接变形小同时也能提高焊接速度；其次对于无法使用衬热的焊缝，可先用手工焊封底，再用埋弧焊，对于较厚钢板可采用多层焊，在塔接接头和T形接头中，可以采用斜角焊接和船型焊接的形式。

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关键词：高层建筑；钢结构；施工技术；措施

引言

由于高层建筑的高度和层数都远超于普通建筑，施工的危险性相对较大，而钢结构的性能与其他结构和材料相比，具有很大的优势，施工强度也比较低，可以有效保障施工人员的人身安全，所以钢结构在高层建筑中得到了广泛的应用。但是钢结构施工受到的影响因素较多，环境、材料、设备、人员都会影响到钢结构的施工质量，因此，要深入了解和分析钢结构的影响因素，并制定行之有效的管控措施，这对于提升钢结构的施工质量有着较强的实践价值。

一、高层建筑钢结构施工影响因素

高层建筑的施工周期短，工程量大，受到作业面的限制，经常会出现交叉作业，而且施工队伍多，人员流动性大，这些都为施工管理增加了难度。施工人员很难快速的完成施工任务，经常赶工加点，不但会影响工序的质量，还会给自身带来安全风险。同时，气候环境对施工的影响也不容忽视，高层建筑的施工需要长期在户外环境下，极易受到降雨、降雪、大风天气的影响，在这样的天气下施工，必然会导致施工效率的降低。此外，材料和机械都是施工中不可或缺的要素，如果材料的质量较低，或者是机械操作不到位，那么钢结构的质量和强度也会随之下降。实际上，上述问题可以通过控制施工技术加以规避，在施工中对各项要素进行严格的管理，将其对施工质量和进度的影响降到最低，并掌握钢结构的测量和焊接技术，最终达到提升高层建筑钢结构施工质量的目的。

二、高层建筑钢结构施工关键技术和措施

1、前期准备

要想保证高层建筑钢结构施工的顺利进行，首先要做好前期准备工作，这是一切施工的基础，也是最为关键的工序。施工单位要反复研究设计图纸，对图纸进行优化设计，以提高图纸的经济性和可行性。建设单位、施工单位和监理单位都要积极主动的参与到图纸审核中，找出设计方案中的潜在问题，并加以解决，确保图纸在钢结构施工中能够真正的发挥指导作用。然后根据设计要求科学选择施工技术，合理安排施工工序，购买设备材料，保证整个施工的连续性。技术人员要将施工技术教授给所有施工人员，训练和规范其操作，并进行必要的安全教育，防止施工中因施工人员的主观因素造成质量和安全事故。在选择机械时，尤其要注意塔吊等大型机械设备的实用性和安全性，应该从实际情况出发，选择符合实际施工需求的设备，并对设备进行保养和维护，避免其在施工中发生异常和故障。

2、高层建筑钢结构施工的测量技术

测量是高层建筑施工中必不可少的一项重要工作，通过对建筑的精确测量，使施工更加科学、严谨，避免工程的重复建设和返工，可以说，测量工作极大的保障了施工进度。由于高层建筑的楼层多，常常需要高空作业，将仪器设备架设到高空中，有时还需要其他测量装置的辅助测量，多次测量结果往往存在很大的误差，测量控制网的稳定性也不易控制，所以测量工作很难顺利开展。为了保证测量质量，在测量高层建筑时，要合理布设控制网，在确定主轴线和方格后，要对方格内的各个点进行检测和复核，以提高测量精度。同时，应加大新型测量技术的运用。

3、高层建筑钢结构施工的焊接技术

焊接技术已成为高层建筑钢结构施工的关键技术类型之一，这是由于高层建筑钢结构接点较多，且每一个接点都需进行焊接，再加之钢结构的承载重量通常非常庞大，而施工环境又及其艰苦，在加大了作业难度的同时，又对作业的安全性提出了挑战，因此对焊接质量提出了较高的要求，选择最佳焊接技术显得非常重要。高层建筑钢结构施工焊接技术的有效应用，需从以下几个环节实现。（1）明确焊接顺序对于不同排布的钢结构，焊接顺序有着显著的区别，平面排列的钢结构要从中间向四周焊接，焊接时要保持方向的对称；竖向排列的钢结构要按照从上到下，从框架梁到压型钢板支托的顺序焊接。焊接前要进行焊接试验，确保当前的焊接工艺完全符合要求，在焊接后则要用无损检测技术探查焊接情况，以强化焊接质量。（2）择优选择焊接工艺为提高钢结构相关构建几何精度，避免焊接热量引起结构变形的情况发生，在焊接作业时，应以气体对焊进行保护，但必须控制气体的能量。焊接工型杆件与箱型杆件时，可采取埋弧自动焊施工工艺，提升焊接的整体效率。（3）确保焊接高质量对于焊接，最基本的要求即避免出现焊瘤和焊缝，为达到这一要求，在焊接之前要仔细查看焊条有无腐蚀、生锈的情况，严禁使用变质或劣质的焊接材料。在焊接时要严格遵守相关的技术规范，控制焊接温度，防止因温度因素造成焊接质量的下降。同时，一级焊缝禁止出现未满焊与咬边等情况，而一级焊缝与二级焊缝均不能出现夹渣、气孔以及弧坑裂纹。焊接结束正式之后，还应以超声波对一级焊缝与二级焊缝进行无损检测，从而避免出现未由弧板焊接或者是忘记焊接等情况。

结语：

施工技术是施工质量的重要保证，只有始终保持施工技术的科学性和先进性，才能使工程质量更上一层楼。对于高层建筑来说，钢结构的施工质量将会对整个建筑质量产生直观的影响，因此必须要对钢结构的质量进行严格的管控，也就是说，要做好事前准备和事中控制的各项措施，加强钢结构的测量和焊接工作，确保测量精度和焊接质量，以提高钢结构的质量，增强高层建筑的稳定性和安全性，从而保障住户的生命财产安全。

参考文献

［1］崔晓强，胡玉银，吴欣之．超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施［J］.建筑机械化，2014，06

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关键词:高层建筑钢结构施工技术

中图分类号：TU97文献标识码：A文章编号：

Abstract: with the engineering calculation and the improvement of construction technology and theory research progress, and the new higher strength steel constantly researching, believe that high civil construction steel structure concentrated more high-tech, which can be more widely used. This paper introduces the high-rise steel structure of the construction of the basic requirement, and analyzes the high-rise steel structure construction technology.

Keywords: high-rise steel structure construction technology

钢结构是指以钢材为材料做成受力构件的结构,因其具有承载力强、自重轻、强度高、施工快、抗震强等优点,与钢筋混凝土结构相比, 在“ 高、大、轻”3个方面具有独特的优势。高层建筑钢结构是社会生产需要和人类生活需求的产物,是现代工业化、商业化和城市化的必然结果。而科学技术的发展,高强轻质材料的出现以及机械化、电气化在建筑中的实现等,为高层建筑钢结构的发展提供了技术条件和物质基础。

随着我国城市化进程不断加快以及我国钢产量跃居世界前列,建筑钢结构在综合经济效益和抗震性能上的优点,正逐渐的得到普遍的认可,发展钢结构建筑已成为工程建设的一项基本政策。由于钢结构具有抗风、抗震,减小结构占用面积,施工速度快,基础费用低等优点,钢结构正逐步成为工程机构中优先考虑使用的结构类型。我国现代高层建筑钢结构起步于80年代中期,第一栋高层建筑钢结构为深圳发展中心大厦（43层、高165M）。此后,北京、上海、深圳、大连等地又陆续有高层建筑钢结构建成。著名的有北京京广中心（60 层、高208M）,深圳地王大厦（81层、高325M）,深圳赛格广场（72层、高292M）, 上海希尔顿饭店（44层、高144M）, 金茂大厦（91层、高365M）,上海浦东国际金融大厦（56层、高226M）,香港中银大厦（70层、高369M）,天津津塔写字楼（地上75层,地下4层,高336.9米,绝对高度现居华北第一,全球第十七）以及台湾最具代表性的高层钢结构建筑―――台北101大厦（101层、508M）。

据文献统计,我国已建和在建的高层钢结构建筑（含钢筋混凝土混合结构和组合结构）已达80 多幢,总建筑面积600 多万平方米。目前统计资料显示,高层建筑中,钢结构所占比例有所增加,可见高层建筑特别是超高层建筑最适合的结构类型是钢结构或以钢为主的混合或组合结构。这充分体现了钢结构具有广阔的发展前景。

一、高层建筑钢结构施工的基本要求

在高层钢结构施工现场工作时,首先要明白节点固化图的布置,制定合理的高层施工工艺。根据工程机械设备本身的特点去严格机械的使用工序,做到每个工序相互衔接合理,加快工程进度。根据结构的不同特点,选择合适的天气去完成焊接等工作,一定要保证施工质量,为了缩短工期,要严格执行制作工艺,减少处理现场的时间,要做到对分区、分层、分阶段去控制质量,防止误差的累计太多,牢固树立安全第一的原则,防范措施要严谨,施工质量检查到位。

建造一幢超高层大楼，涉及到土建、钢结构、玻璃幕墙和各类设备的安装，使用的测量仪器和使用的钢尺必须由国家法定的同一计量部门由同一标准鉴定。

钢柱的定位轴线可根据场地的宽窄，在建筑物外部或内部设置控制轴线。本工程高度在100 m，设置二个控制桩，以供架设经纬仪或激光仪控制桩的位置，要求以能满足通视、可视为原则。

钢柱的长度以满足起重量的大小和运输的可能性，一般为2～3层为一节，对每一节柱子安装不得使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生累积误差。

柱脚与钢筋混凝土基础的连接，一般采用埋入式刚性柱脚，地脚螺栓是在安装就位第一节钢柱时，控制平面尺寸和标高的临时固定措施。

二、高层建筑钢结构施工技术

1、塔吊

塔吊在施工现场的作用是巨大的,所以要对塔吊的选择要慎重,一定要选择符合施工要求的,还有就是布置的位置以方便施工以及以后的拆卸等问题,附着塔吊因为造价很高,所以在选择的时候要考虑这点,如果工程设计师180m,那么就要采用210m的塔吊比较合适,这样,即从经济上考虑,又在施工成本上节约,内爬式塔吊在高层建筑现场施工中应用的比较普遍。

2、吊装

在建筑施工中,吊装一直以来都是第一工序,也是控制整个工程的一个工序,起着重要的作用。钢结构吊装要采用结构平面、立面形状整体吊装的很多,所以一定要注意安全问题。在吊装的形式,数量,以及钢结构的摆放位置上要根据现场的实际情况去考虑,要根据施工的需要,把现场划成几个区,各个工序的设备及材料要按照规划区摆放。一般来说吊装的总原则是如下。

（1）在一个平面内,要从中心位置,核心筒逐步向四周去展开吊装,从中间位置的单元,要先构件成一个稳定的单元刚度柱,要先吊装柱,再吊装梁,在一个柱网单元固定后,在依次在周围吊装两个单位,三个单元,直到最后全部吊装完成,一定要进行钢结构的全面校正工作,保证工程质量。

（2）竖向吊装顺序(以一柱三层为例):先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架粱上层框架粱测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。

3、焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点,而焊接作为钢结构施工的重要工序,其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程约15000工钢结构安装施工任务,月施工最快完成9层;采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工( 最厚达100mm),整个工程的焊缝100％ 超声波探伤,100％合格,一次探伤合格率达98％ ;在钢结构吊装方面,经过项目技术人员不断探索与总结,解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题,且整体垂直度最大偏差9mm。

（1）确定焊接顺序。①平面内:应从建筑平面中心向四周扩展,采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。②竖向上:L层框架梁压型钢板支托下层框架梁玉型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验(柱柱焊接可在梁焊接前进行,也可于之后进行)。③ 柱一柱焊接应由两名焊工相对,两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接,一般先焊H型钢的下翼缘板,再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头,待其冷却至常温后,再焊另一端。

（2）确定焊接参数。选定工艺后,焊接QC小组在项目组的带动下通过工艺评定,编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO气体保护半自动焊接方法及参数。首先确定攻关目标,用ABC法找出影响质量的原因．并进行系列分析,针对这些问题找出相应的对策措施;建立了有效的质量保证体系,制定完善的工艺指导书。经过反复试验,确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数;通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理,焊枪施焊角度反复摸索,形成了

一整套的施工要领;为使焊接环境处于相对稳定状态,加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力,很好地解决了CO气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。

4、安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节,超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中,仅螺栓就有40万颗,这些零件虽小,但如果从l00m以上的高空掉下去,后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点,采取事前与过程控制相结合的方法,即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等),并加强对施工人员的安全教育,坚持安全巡视制度。

工程在吊柱子时外墙设置网,吊框架梁时架设临时活动式走道,并随框架吊装逐层升高;拧螺栓时在梁端挂设吊篮,焊接时搭设操作平台,另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。

总之，高层、超高层建筑的发展体现了发达国家的建筑科技水平、材料工业水平和综合技术水平，也是建设部门财力雄厚的象征。更好实现钢结构在高层建筑中的施工与运用，则有助于推动建筑行业向更为广阔的新纪元进军。

参考文献：

[1] 衣晓鹏. 高层建筑钢结构施工问题研究[J]. 科技致富向导, 2011,(02)

[2] 姜华, 吴继有. 高层建筑地下室防水工程施工的几点建议[J]. 黑龙江科技信息, 2009,(08)

[3] 陈德建. 工程地质在投资控制中的作用[J]. 西部探矿工程, 2009,(03)

[4] 王培成. 高层建筑钢结构施工技术与管理[J]. 科技资讯, 2011,(09)

篇6

关键词：高层建筑；钢结构；施工技术

中图分类号：TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：

一、高层建筑钢结构的施工优势

抗震性。低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的“板肋结构体系”，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。

抗风性。型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。

耐久性。轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。

保温性。采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于1m厚的砖墙。

二、高层建筑钢结构施工存在的缺陷

利用钢结构施工有很多优势，但是，我们也不能忽视钢结构本身存在的缺陷。

一是钢结构材料导热快，这使得它的耐火性较差。如果遇到火灾，钢结构建筑的危险系会高于其他建筑结构。这是由于钢材本身导热快，在遇到高温时，钢结构本身的强度会急剧下降，在超高温的影响下，钢结构的强度甚至会完全丧失。而一旦钢结构的强度丧失，其承载能力就显得不堪一击，最终会导致钢结构高层建筑的坍塌。

二是钢结构的抗氧化能力差，容易被腐蚀。这是由于钢材表面的铁遇到空气会被氧化，产生铁锈，而钢结构长期受腐蚀，会影响钢结构的稳定性，最终会危害钢结构的使用寿命。因此我们的高层建筑在采用钢结构时要特别注意对其进行防腐保护。

三、高层建筑钢结构施工之前期的准备工作

在高层建筑钢结构施工进行前， 我们必须做好充分的准备工作。主要包括对钢结构施工构件的验收、对施工图纸的审查、对施工组织设计的审查等，具体表现在以下几个方面：

一是在施工开始前，要组织工程师和其他工程相关的监理和施工人员进行施工图纸的审核工作。这有助于施工和监理人员充分了解工程的施工意图， 对施工过程中的难点和重点有一个清醒的认知，在施工中可以更好地执行施工标准，对施工要点的把握也可以更准确。进行图纸的审查还有一个重要作用就是为了检查图纸中是否有遗漏的施工要点， 这样便于及时发现施工图纸存在的问题，并能及时做到查漏补缺，减少施工图纸对工程质量和进度等的影响，从而保证施工的顺利进行。

二是要对钢结构施工的相关构件进行验收，确保钢梁、抗剪栓钉、高强螺栓等原材料符合质量标准，另外还要对钢结构原材料的型号、规格等进行统一的验收，确保其符合高层建筑结构施工的需求。

三是要对钢结构施工组织设计的完整程度进行审查。要确保施工组织设计包含有以下内容：其一，要有完整的施工计划；其二，要有严格的质量管理体系；其三，要有控制工程施工质量的具体办法；其四，要建立工程进度的控制体系；其五，要有完善的质量保证体系。

四是要严格把好施工人员的技术关。要对施工人员的从业资格证和技术条件进行严格的审核， 必须筛选出高标准高技能的人才进行施工，对于滥竽充数不合标准的施工人员坚决不予采用。此外，还要制定严格的施工制度，明确施工人员的责任，防止施工人员， 不按照安全标准执行施工计划引发不必要的施工事故。

四、高层建筑钢结构施工中的技术要点

一是高层建筑钢结构塔吊的选择。

塔吊是钢结构工程施工中的重要设备， 对其选择要充分考虑多方面的因素，除了考虑这些客观因素外， 我们在对塔吊的选择上还要充分考虑到它是否安全可靠，是否能正常地完成施工。一般情况下，高层建筑的塔吊多选用内爬式。采用这种塔吊进行施工，不需要再对楼层进行额外的加固工作，而且这种塔吊对起重机的要求相对较低，它还便于起重机的布设，使得起重机可以自由的选择布设位置。值得一提的是，这种塔吊的造价也要远低于其他塔吊。

二是高层建筑钢结构施工中吊装的顺序及需考虑的诸因素。

在工程的施工中，吊装是其中的一道重要工序，吊装的快慢与吊装效果的好坏直接影响着整个工程的施工效果。在吊装开始前，我们要先确认吊装的位置分区、吊装的先后顺序。这时首先还要考虑钢结构的结构形式以及现场的施工环境，包括用来进行吊装的塔吊的位置和数量。在确认完这些基本的信息之后，可以把工程划分为东、西两个作业区，在进行吊装时先从中间的一个单元开始，使其组成一个稳定的刚度柱网单元。在进行完一个单元的吊装工作后，我们可以在其周围的位置再吊装两个单元，这样等到三个单元的吊装全部完成后， 我们可以从整体的角度出发进行全面的吊装校正工作。

三是要对钢结构的钢柱进行吊装前的严格审查。

钢结构的钢柱必须符合施工规范的标准，另外，不能把钢柱的翻样下料长度误认为是钢柱的设计长度， 对翻样下长度的误差也决不能视若不见，要严格地控制其准确度。

四是准确掌握钢结构螺栓的预埋位置，并对其进行多次测量。

螺栓的预埋位置关系重大，如果预埋不合理，会导致钢柱甚至整个工程的安装和施工困难， 而且也会严重影响到钢结构工程的安装质量。鉴于螺栓预埋位置的特殊型和重要性，我们在预埋螺栓时要进行最少不低于两次的测量。如果测量过程中发现预埋位置超出，要及时地返工进行重埋工作，切不能图一时之功，造成整个工程施工的瘫痪。

五是要高水平地完成高层建筑钢结构的焊接工作。

钢结构的焊接对整个工程的重要性不言而喻，它关系到整个钢结构施工的稳定和质量，能否高质量高水平地完成钢结构的焊接，直接影响着钢结构的施工效果。因此，我们必须严格控制钢结构的焊接工程，在进行焊接前，要督促相关人员对焊条进行严格的检查，主要是对焊条合格证的检查。另外，要严令焊接人员按照焊条的说明书进行焊接工作，决不能随意而为之。在焊接时还要做到几点：其一，要做到钢结构焊缝表面的平滑，不得留下裂痕或者焊瘤痕迹；其二，一级、二级焊缝的表面不能有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；其三，要对钢结构的焊缝进行无损检测工作，无损检测的目的是检查钢结构焊缝中是否存在危险性缺陷，以确保钢结构的安全。钢结构的焊缝外观质量必须符合以下图表的规定。

六是要注意钢结构高强度螺栓的连接施工。

首先是高强度螺栓的紧固工作， 它一般分为初拧和终拧两个环节。在螺栓的紧固过程中钢板会发生变形，而初拧正是为了缩小螺栓在紧固过程中受到的来自钢板变形的影响。而在对大型节点的钢结构进行螺栓紧固时则一般要经初拧、复拧和终拧三个步骤，即在初拧的基础上，要再进行一次紧固工作，终拧则顾名思义是对螺栓进行最后的紧固。

五、高层建筑钢结构施工还需要注意以下几个问题

一是我们必须根据钢结构建筑的施工特点进行施工器械的选择， 如对内爬式塔吊的选择， 必须尽可能地考虑其安全性和可靠性。

二是要特别注意钢结构的施工安全。要成立专门的安全小组，定期派专人到现场进行安全监督和指导工作， 及时发现钢结构施工中的安全隐患，并积极采取措施保证钢结构建筑的施工安全。

三是要建立钢结构工程的防火规范。钢结构建筑的优点很多，但是其存在天然的耐火性能差的缺陷， 这就要求我们在钢结构建筑的施工别注意防火系统的建立。应设立自动的喷水灭火系统全保护，防止高温条件下钢结构的坍塌。

篇7

关键词：高层建筑 钢结构 施工技术

近年来随着我国经济高速发展和人口城市化进程不断加快,我国高层建筑建设得到空前的发展。钢结构工艺具有强度高、自重轻、平面布置灵活、造型美观、适用于软地基、施工速度快、工期短、环保和使用过程中易于改造等优点,在高层建筑中得到广泛的应用。

一、高层建筑钢结构施工的优点

1、施工周期短,用于施工的钢构件可以在厂制作,在现场安装。

2、建筑空间大

3、可循环利用

二、高层建筑钢结构施工工艺及质量控制要点

1、做好施工前的准备工作

首先是强化施工图纸的会审工作,图纸是工程施工的依据,工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。其次要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2、钢结构施工技术要求

1)塔吊的选择、布置及装拆

塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备,其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑,并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊,因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固,并且在起重机布设位置上有较大的自由度。而且,采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工,对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。

2)吊装

在建筑施工中,吊装一直以来都是第一工序,也是控制整个工程的一个工序,起着重要的作用。钢结构吊装要采用结构平面、立面形状整体吊装的很多,所以一定要注意安全问题。在吊装的形式,数量,以及钢结构的摆放位置上要根据现场的实际情况去考虑,要根据施工的需要,把现场划成几个区,各个工序的设备及材料要按照规划区摆放。一般来说吊装的总原则是如下：①在一个平面内,要从中心位置,核心筒逐步向四周展开吊装,从中间位置的单元,要先构件成一个稳定的单元刚度柱,要先吊装柱,再吊装梁,在一个柱网单元固定后,在依次在周围吊装两个单位,三个单元,直到最后全部吊装完成,一定要进行钢结构的全面校正工作,保证工程质量。②竖向吊装顺序(以一柱三层为例):先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架粱上层框架粱测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。

3)螺栓安装

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行,螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜,对于箱形截面部件的接合部,全部从内向外插入螺栓,在外侧进行紧固。如操作不便,可将螺栓从反方向插入。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时,根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头,安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓,如不能穿入时,螺孔应用绞刀进行修整,用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧,使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺,同时扫清铁屑。

4)焊接

高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点,而焊接作为钢结构施工的重要工序,其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程约15000工钢结构安装施工任务,月施工最快完成9层;采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工(最厚达100mm),整个工程的焊缝100％超声波探伤,100％合格,一次探伤合格率达98％;在钢结构吊装方面,经过项目技术人员不断探索与总结,解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题,且整体垂直度最大偏差9mm。首先要确定焊接顺序。①平面内:应从建筑平面中心向四周扩展,采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。②竖向上:L层框架梁压型钢板支托下层框架梁玉型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验(柱柱焊接可在梁焊接前进行,也可于之后进行)。③柱一柱焊接应由两名焊工相对,两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接,一般先焊H型钢的下翼缘板,再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头,待其冷却至常温后,再焊另一端。另外还要确定焊接参数。选定工艺后,焊接QC小组在项目组的带动下通过工艺评定,编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO气体保护半自动焊接方法及参数。首先确定攻关目标,用ABC法找出影响质量的原因．并进行系列分析,针对这些问题找出相应的对策措施;建立了有效的质量保证体系,制定完善的工艺指导书。经过反复试验,确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数;通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理,焊枪施焊角度反复摸索,形成了一整套的施工要领;为使焊接环境处于相对稳定状态,加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力,很好地解决了CO气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。

3、做好安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节,超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中,仅螺栓就有40万颗,这些零件虽小,但如果从l00m以上的高空掉下去,后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点,采取事前与过程控制相结合的方法,即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等),并加强对施工人员的安全教育,坚持安全巡视制度。工程在吊柱子时外墙设置网,吊框架梁时架设临时活动式走道,并随框架吊装逐层升高;拧螺栓时在梁端挂设吊篮,焊接时搭设操作平台,另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。

三、高层建筑钢结构施工需要重点强调的几个问题

高层钢结构建筑施工技术难度大,施工工艺比较复杂，为保证施工质量,达到预期控制目标，在实际工作中我们必须做到以下几点：

1、充分正确理解节点深化图,合理的制定施工工艺。

2、根据施工特点合理选用机械设备,特别是塔式起重机的选用,并要考虑其装拆的可行性。

3、根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数,不能一概而论,盲目照搬。

4、结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。

5、 严格工厂制作工艺,减少现场处理数量。

6、测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正,防止累计误差的产生。

7、安全防护要及时跟进,措施要严密,检查要到位。

参考文献：

[1] 陈绍蕃主编,房屋建筑钢结构设计,中国建筑工业出版社,2007年08月.

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关键词：钢结构;施工技术;施工管理

Abstract: With the rapid development of market economy, China's city construction speed and pace are accelerated gradually; the city began to emerge a number of large buildings, in these buildings, the role of steel structure is more and more apparent, especially for some tall buildings, the advantages of steel and features more prominence. According to the author for many years related working experience, high-rise building steel structure construction technology and management of specific characteristics are discussed.

Key words: steel structure; construction technology; construction management

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：

1高层钢结构施工的概念

高层建筑钢结构的相关工艺流程以及特点。其中钢结构的流程为：构件验收一吊装一高强螺栓一焊接及其检测一压型钢板与栓钉。结合本流程的相关特点，对高层建筑钢结构的相关施工技术进行了简要的总结。施工技术主要内容包括：构件进场、验收与堆放；吊的选择、布置及装拆；吊装；焊接；测量控制；安全施工；工期及质量控制。

2塔吊的选择、布置以及装拆工艺

2.1塔吊的选择、布置及装拆

塔吊是在高层建筑钢结构工程中进行施工过程中使用的核心设备，塔吊的选择以及布置需要根据建筑物相关布置特点、现场施工条件以及钢结构的重量等进行综合考虑，这样能够保证整个装拆过程的的安全性、方便性以及可靠性。在进行塔吊的选择时候应该对内爬式塔吊进行考虑，这是由于钢结构建筑在采用内爬式塔吊的情况之下，不需要对楼层进行相关的加固工作，同时在起重机布设位置上能够有很大的自由度。此外，采用内爬式塔吊来进行钢结构高层建筑的吊装施工，这样不会对塔吊起重的相关能力以及幅度的要求较低，而没有像附着式塔吊的时候那么苛刻。另外，使用附着塔吊的相比于同类型其中能力稍小的附着式塔吊有着较高的造价，例如，对于某工程的设计高度为200m，采用附着式塔吊，塔身的高度约为230m(在其中考虑到钢结构的3 层柱为12m，吊索为4m～6m，而吊钩涓轮与小车全高为4m，安全操作距离为2m 等因素)，同时由于地下部分高度达到了250m，因而使用内爬式塔吊的塔身高度大约为40m到50m。使用附着塔吊的相关租赁成本要远远超过内爬式塔吊。综上，从经济等方面进行考虑，为了节约成本，优先要选用相关的内爬式塔吊进行施工。

2.2吊装

吊装是在高层建筑钢结构的施工过程中一项十分重要的工序，吊装的速度以及质量会对整个工程产生十分重要的影响作用。而进行钢结构吊装之前要根据相关的结构平面和立面形状、结构相关形式、塔吊的数量与位置、现场相关的施工条件等诸多因素进行综合考虑，进而确定相关的吊装分区以及进行吊装的顺序。

吊装过程中需要遵循的总原则为：

(1)在建筑平面内都要从中心核心筒向着四周方向进行扩展，即为从中间的一个单元开始操作施工，先进行一个稳定刚度柱网结构的组装工作，先进行吊柱然后进行吊梁，在一个柱网单元进行吊装同时临时固定之后，然后在左右或者前后的位置吊装两个单元，等到3个单元构件都进行吊装完毕之后，然后进行较为全面的精确校正工作。

(2)竖向吊装的相关顺序(以一柱三层作为例子)：先进行4根钢柱安装一下层框架梁吊装一测量校正一螺栓进行初步拧紧一中层框架粱吊装一上层框架粱吊装一进行位置测量校正一螺栓进行初拧一进行测量校正一终拧相关的高强螺栓一进行焊接一进行焊缝检测一将散铺上层压型钢板与栓钉进行焊接、将中层压型钢板散铺与栓钉进行焊接、中、上层钢梯、进行平台的吊装一进行楼盖钢筋混凝土楼板的施工过程。

在某个工程主体钢结构施工过程中，通常会采用“区域吊装”及“一机多吊”等技术手段，这样能有效缓解工期紧与工程量大的相关矛盾，从钢结构的相关施工流程可以得到，各工序之间是相互联系、相互制约的，相关的测量控制方法的选择会在一定程度上对工程的测量精度以及进度产生直接的影响。在工程测量施工过程中，我们通常会采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合的技术和手段，在吊装之前对相关的楼层柱进行标高以及定位进行初步的测量工作，同时对构件进行相关的标线控制，在吊装完成之后在相关的柱梁框架形成之前，对柱子进行初步的校正以及纠偏工作，在形成相关单元体之后进行最后的校正工作，这样能够有效减轻相关的校正难度，同时实现了区域施工各工序间的良性循环。在进行结构整体测量控制的方面，可以采用一整套采用激光铅直仪与全站仪等相关的“空间坐标点定位”、“双系统复核控制”测量方法，有效解决了双曲面结构难以进行定位的问题，同时能够充分保证相关的项目质量控制目标。

2.3焊接过程

2.3.1确定焊接的相关顺序

①平面内：应从建筑平面中心开始，之后向四周进行扩展，采取节点对称、结构对称和全方位对称的相关顺序进行焊接。②竖向上的顺序为：上层框架梁焊接一压型钢板的支托一下层的框架梁一压型钢板的支托一中层的框架梁一压型钢板的支托一进行焊接检验。③在进行柱一柱焊接过程中要有两名焊工进行相对，两面进行等温、等速的对称进行焊接。④进行柱一梁节头的焊接过程中，一般要首先对H型钢的下翼缘板进行焊接，然后进行翼缘板的焊接。对于一根梁的两个端头应该先焊一个端头，等到其冷却到常温之后，再进行另一端的焊接。

2.3.2确定焊接的相关工艺

在某工程钢结构焊接过程中有着较大的施工难度，一方面钢板较厚，另一方面结构为双曲面，在设计中因而使用大量的斜撑及斜柱结构，因而有着较多的立焊和斜立焊。为了解决紧迫的工期与焊接工程量较大之间的相关矛盾，可以采用CO2气体保护半自动焊进行立焊、斜立焊和俯角焊的焊接工艺，这样能够有效解决工程进度的相关问题，进而能够充分满足相关焊接施工的要求。

2.3.3确定相关的焊接参数

选定相关的工艺之后，焊接质量控制小组进行相关工艺评定工作，进而编制出相关的切实可行的，而且适合本工程相关技术特点的CO 气体保护半自动焊接的相关方法以及参数。首先要对具体的公关目标进行确定，采用ABC 法进行相关质量原因的寻找，同时进行相关的系列分析工作，进而得出相关的对策措施；同时建立一个有效的质量保证体系，同时制定较为完善的工艺指导书。反复试验之后，确定了相关的平焊、立焊、横焊以及斜立焊的相关工艺参数；对焊丝的伸出长度要求、如何进行焊缝层间清理，相关焊枪施焊角度进行反复的摸索，进而得到一整套较为完整的操作要领；采取相关的施工防护措施以及辅助措施。

2.4安全施工

安全施工是在进行高层建筑钢结构施工过程中一个十分重要的环节。在建筑施工过程中，仅仅用到的高强螺栓就会达到几十万颗，零件虽小，但对于下面的施工人员而言还是一个较大的施工安全隐患。针对高层钢结构的相关施工特点，要采取事前与过程控制相结合的相关方法，事先采取相关的防护措施，同时加强对相关施工人员的施工安全教育的培训工作，加强日常的安全巡视工作。在吊柱子过程中要在外墙设置相关的安全网，在吊框架梁的过程中，架设相关的临时活动式走道，而且随着框架吊装而逐层进行升高；在拧高强螺栓的时候，在梁端挂设相关的吊篮，焊接过程中要搭设相关的操作平台，此外要及时铺设相关楼层压型板进而能够充分施工的安全。

3结束语

在进行高层建筑钢结构施工过程中，相关的人员要积极的进行总结和思考，进而提炼相关的施工工艺以及管理手段，这样才能够充分保障工程的施工质量与安全，同时能够有效地满足相应的工期要求，达到良好的经济效益与社会效益。

参考文献：

篇9

关键词：超高层结构，抗震性能，施工技术

 

0.前言

钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点，是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展，高层钢结构工程应用越来越多，合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。论文参考网。一旦钢结构在施工过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的施工必须严格控制，防患于未然。

1.钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题，是由于施工单位施工不善而造成的。论文参考网。主要问题有以下几点：

(1)不熟悉图纸，盲目施工，图纸未经会审，仓促施工；未经设计部门同意擅自修改图纸。

(2)未按相关施工验收规范施工。

(3)未按相关操作规程施工。

(4)施工方案不周全，质量管理紊乱。

2.两种钢结构的施工技术

2.1 钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为：放样→F料→电脑编程→拼板一CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。钢材不易久放露天，造成母材锈蚀过度而不合格；焊接材料受潮后不能施焊等；构件严格按照操作流程制作。

钢结构厂房施工技术：综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，选择合适的吊装设备、安装设备等。

(1)地脚螺栓的安装：地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2．0mm，标高±5．0mm。

(2)钢架安装顺序：钢柱→钢梁→吊车梁→连系梁→水平支撑→檩条→拉杆→隅撑。

(3)钢柱吊装：钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。

(4)钢梁的安装：首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。

2.2 高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中积累了不少经验，我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点，对关键工序进行了研究，通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施，实现高精度安装、快速完成工期的目标。

高层建筑钢结构的施工技术具体有：

(1)地脚螺栓预埋：地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要，为保证地脚螺栓的定位准确，采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板，进行地脚螺栓的定位固定。

(2)钢柱的安装：钢柱标高的控制一般有两种方式：一是，按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格；二是，按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸，每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

(3)钢梁的安装：钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度，可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

(4)焊接：高层钢结构的现场焊接顺序

应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上，从中心框架向四周扩展焊接。

(5)高强螺栓施工技术：对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。论文参考网。构件的扭曲会影响连接面间的间隙，因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂证明批号，对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验，对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧，进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

3.结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂，主要是由于引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样。因此，在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行，不得无图施工和随意修改设计图纸。

参考文献

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[2]顾纪清.实用钢结构施工手册[M]．上海：上海科学技术出版社，2005．

[3]鲍广鉴.钢结构施工技术及实例[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．

[4]轻钢结构在中国发展的现状、前景与对策[R]．中国冶金报，2004．

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关键词：高层建筑;钢结构;施工设计

中图分类号：F416.9 文献标识码：A

一、引言

近年来，我国在建筑工程上虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对建筑钢结构的施工技术及质量的控制，对确保居民的切身利益有着重要意义。

二、钢结构施工质量的主要特点

1、质量问题对比复杂

随着钢结构施工的日益频频，质量管理呈现出较强的复杂性，引发钢结构施工质量的要素越来越多。相同的钢结构工程，呈现的质量问题可能不一样；呈现了相同的质量问题，引发的缘由可能不一样，从而对施工技术人员剖析、判别、处理问题添加了较大的难度，进而影响了钢结构施工的整体质量。

2、质量问题具有可变性

许多钢结构工程，开始建成时质量对比过硬。但跟着时刻的延伸和外界环境的发展变化，质量问题会呈现出来。比方：因为应力的效果，一些修建物的钢结构部件，本来没有裂缝的焊接呈现了裂缝；有些钢结构部件能够长时间承重，致使变形歪曲，产生了较大的安全隐患。

3、施工事端发作频频

当前，中国的大多数修建物仍以混凝土为主，对钢结构施工，许多修建施工管理人员和技术人员还对比生疏。再加上，中国修建施工的主体多为民工，他们绝大多数对钢结构的施工工艺不知道，致使在施工过程中莫衷一是，易致使施工事端频频发作。

4、结果影响对比严重

钢结构工程一旦呈现质量问题，轻则影响工程的顺利进行，既形成了施工本钱的添加，又影响了工期。重则致使修建物崩塌，给大众的人身、产业安全形成严重损失，致使对比恶劣的社会影响。

三、建筑钢结构设计现状及存在的问题

1、规划项目层层转包形成规划质量降低

当时各大规划院的规划使命适当深重，所承包的技术及归纳专业有些规划收费较高，而钢布局有些却是难啃的硬骨头，费工吃力收费低，不愿意接受钢布局规划使命，或许缺少钢布局的规划经历，故通常将钢布局有些分包给另一单位。

2、规划深度不行

规划院将自个的规划使命转驾给加工公司，形成质量降低不少规划单位，钢布局的规划水平比较低，承当工程的规划者多为刚结业不久的博士，缺少实践经历，更缺少钢布局的规划常识，盲目照搬标准，套程序，对要害技术不进行研究，对所规划的效果心中没底，只给出„构件布置图‟就算完成了使命，而有些布置图仅仅一个简略的单线条图，对要害的“节点规划”不分具体情况一概选用“全焊接节点”或“全铸钢节点”，至于这种节点是不是安全、布局是不是合理、是不是能做出来心中一概无底，将大概规划的“节点布局”、“支座详图”、“施工装置”等都交给加工公司，规划院只做到了“方案规划”或初步规划的深度，将施工图交给加工厂，加工厂缺少核算软件，又将施工图使命转包出去，因为这些分包单位缺少专业配套常识，对规划整体需求不明确，通常所做出的图纸不符合原规划需求，存在严峻的质量危险。

3、对国外规划方案不能照抄照搬

因为国外布局工程师对中国地震和风荷载的特殊情况知道得不深，故规划方案在抗震规划方面很不合理。

4、规划未充分考虑施工，给施工带来极大艰难

一些规划人员出于经济利益，整天埋在单位的图纸堆里，理论脱离实际，不深化现场，不知道施工。

四、钢结构施工技术在高层建筑施工中的应用

1、钢布局根底工程的质量操控

钢布局工程的根底通常都选用混凝土独立根底，根底的混凝土及钢筋、模板的施工与其它非钢布局工程的施工工序及办法一样，这儿不予胪陈。和钢布局厂房有关的常见问题有锚栓不铅直、根底施工后预埋锚栓水平差错偏大，钢柱装置时柱脚底板很多扩孔，因此给钢柱装置带来差错，布局受力受到影响，不契合施工检验标准需求。所以锚栓施工时，可选用粗钢筋或许角钢等固定锚栓，焊成笼状，完善支撑；或采纳其它一些有用办法，防止灌溉根底混凝土时锚栓移位。

2、加工工艺流程及质量标准

（一）、钢材的放样和号料

放样和号料根据施工图的需求预留焊接缩短量和切开量，放样和号料的答应误差应契合下标的规则：

（二）、钢材的切开

切开前，应将钢材的外表切开区域内的铁锈油污铲除洁净，切开断口不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应切除边际上的毛刺，切开面与钢材外表笔直度不大于钢材板厚的10%且不大于2mm，钢材切开办法的选用见下表：

（三）、选用科学的钢布局焊接技能

有些工程焊接的难度相对较大，比方，建筑物的布局为双曲面布局，而且整个建筑物设计了较多的斜柱以及斜撑，再加上钢板相对较厚，这种建筑物布局对比复杂，需求很多的立焊与斜立焊操作，施工进程以及防护工作难度较大，关于这种建筑物，需求断定适宜的焊接技能。有些建筑物不只焊接量较大，而且工期对比急迫，关于这类工程，能够选用二氧化碳气体维护半自动焊，这样能够加速工程焊接的速度，为整个工程的施工节省时刻。

4、加强安全施工的管理工作

安全施工是建筑工程钢布局施工技能的重要组成部分，关于建筑工程钢布局施工而言，它的首要特点是高空作业对比多。在建筑工程钢布局的整个施工进程中，大概需求四十万颗高强螺丝，尽管螺丝体积较小，可是假使从100多米的高度落下来，后果不堪设想。为了保证施工人员的安全，在建筑工程钢布局的施工之前，组织必要的办法设备，比方，安置安全梯、防坠板、缆风绳等设备，防止意外事故的发作。在建筑工程钢布局的施工进程中，也要加强防护办法。

5、建筑钢结构施工塔吊的选择及使用

（一）、钢布局塔吊的挑选与装置

塔吊是建筑工地上的必要设备，也是建筑工程钢布局施工的关键设备之一，塔吊的挑选决定于建筑物的特色、工地的具体条件、钢布局的分量等要素，在塔吊的装拆过程中，必定要遵从安全榜首的准则，而且需求思考塔吊的方便性以及可靠性。关于建筑工程钢布局施工来说，最佳挑选内爬式塔吊，因为假如挑选这种塔吊，能够不必加固楼层，而且在挑选起重机的问题上，自由性较大，另一方面，选用内爬式塔吊进行钢布局高层建筑吊装施工，对塔吊起重才能和起伏需求不像选用附着式塔吊那样严苛。从经济上思考，为节省本钱，优先选用内爬式塔吊进行钢布局超高层建筑的施工。

（二）、吊装的注意事项

吊装是建筑工程钢布局施工的重要环节，吊装的速度直接影响到整个工程的进展，吊装的质量也直接的影响到整个工程的质量。钢布局吊装要确保安全性，可是更要注意变形，对长大的钢构件必定要有办法避免变形，在吊装操作之前，需求首要思考建筑物的散布情况与现场的施工条件，依据实际情况，断定塔吊的数量、装置方位以及装置次序。假如整个工程分为两个工作组，每个工作组独自完结自个施工规模的吊装使命。

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关键词：建筑结构；钢结构安装；施工技术

中图分类号：TU3文献标识码： A

我国的建筑规模伴随着城市的发展脚步不断的扩大，并且在这其中多数的高层建筑中，已经将钢结构广泛的运用在了其中，从而使得钢结构安装技术在不断的施工过程中得到了持续的发展。但在建筑进行施工之前，必须要有一个极为清晰的钢结构安装技术的使用顺序和施工顺序，以下主要对多层和高层建筑在进行安装的过程中，对钢结构的施工工序做出了明确的分析。

1 高层钢结构建筑的相关优点

建筑工程的施工技术在某些方面来说，基本上就代表着这个国家在建设技术上的水平。现目前我国大多数的高层建筑都是采用钢结构的安装技术，这种技术相对以往传统的混凝土结构来说有着更为优秀的性能，并且材质更轻，强度更高，非常适用于高层建筑的使用。

1.1材质比较均匀

钢材得益于材料的原因，使得钢材拥有极高的强度和韧性，它整体上的力学说明各个方面的假定条件来计算的结果都非常理想；并且钢材内部材料的分布都是极为均匀的，这就让钢材整体材质质量没有较大的波动，使得钢材在每一个部分都拥有着相同的材质和弹性等；钢材整体的受力点和力学工程都是均匀的，所以，钢材这种材质相对来说，比其他材质更适合应用在多层和高层建筑中。

1.2 塑性和韧性好

钢材由于密度均匀的原因，再加上随意塑造性好，这些优点使得钢材拥有了混凝土所没有的韧性和强度，这样就不会因为地基沉降不均匀所产生的一定程度的拉力造成的裂缝或者其他损害，极大的提高了建筑结构的安全性。并且钢材能够将所有受到的作用力都分散到整体上，使得建筑整体结构都能够保持一个较高的稳定性，提高了建筑的应变值。从总体情况来看，钢材能够适应较多情况下的震动，尤其是在强震之下，钢材由于自身特性和结构原因，都能够保持极高的稳定性，与其他建筑主体构造材料相比而言，有着更高的抗地震能力。

1.3 强度高，自重轻

钢材自身的强度有着一个较高的数值，是几乎为众人所知道的。与普通建筑的混凝土结构相比而言，钢结构建筑在竖向上有着比混凝土更小的截面，这样就使得整栋建筑有了更多的利用空间和使用面积。并且钢材由于竖向截面要远远小于混凝土结构竖向截面，使得就同样高度的建筑物而言，混凝土结构的建筑整体重量超过钢结构安装技术建筑的一倍以上。这就使得钢结构建筑在受到地震等灾害的过程中，建筑物内部的整体受到的应力都要远低于同等混凝土建筑的应力，再加上钢筋强于混凝土的韧性和强度，最大限度的保证了建筑稳定，与此同时，使用钢结构安装技术来建造多层、高层建筑，其造价比混凝土结构建筑要低。

2 高层钢结构安装施工技术

2.1构件的进场、堆放与验收

我国绝大多数的建筑工程的工地，都存在着施工环境差，范围小的缺陷，整体上管理不规范，导致这些现象的一个主要原因就是现代的建筑工程在建设中工期安排都非常短、非常紧，从而促使了施工场地构件管理混乱的情况，这种管理混乱的现象会极大的影响着整个工程的正常运作，对各个环节的施工都带来极大的不便。建筑工程现场的构件，都是靠各种钢材的构件组成的，并且由于建筑在初期，整个施工现场都会堆放极多的施工构件。如果不对这些数量庞大的构件进行合理的进场管理和安排，必然会导致在工程建设的过程中出现问题，比如说，最为需要的建筑构件在整个堆放构件的底层，而暂时不需要的材料却在最上层，这样就是使得整个工程在施工的过程中极为混乱。所以，提高对构件进场的管理和安排，做好施工现场的堆场工作、构件安排工作，这是保证建筑工程施工能够正常有续进行的一个关键因素。

2.2 钢结构的吊装施工与安装

2.2.1 钢柱固定工艺。钢柱吊装到指定位置后，通过临时设计的耳板和连接板，再用专业的螺丝进行固定。在固定前，一定要调整好钢柱的标高、垂直 度、偏移和扭转等参数。在钢结构安装中，通常使用的是大六角高强螺栓，这种结构稳定好，得到了广泛的使用。此外，在钢柱吊起前，应将临时钢爬梯绑扎在钢柱 上，再将悬挑梁安装在钢柱上。

2.2.2 钢柱的安装。钢柱安装前的准备工作要做好，包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安 装工人的进场等。然后就是钢柱的吊装，在建筑结构的钢结构吊装中，一般是采用综合吊装法，主要的施工工艺是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的 柱网为一个吊装单元，以钢柱、钢梁的顺序安装，同时向四周扩散；垂直方向的结构稳定性是由下至上加强的，在同节柱的范围内的横向构件，采取由上向下逐步安 装的方式。首先按吊装顺序划分安装区域，在各区域平等、同时的施工。一片区域安装完成后，还应对其进行测量、校正，直到几个区域全部安装完成后再进行整体 的检查、校正，然后再以同样的方式进行下一节钢柱的吊装。

2.2.3 钢梁吊装工艺。钢梁吊装使用的器械是专用扁担，利用二点吊的方式，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊装施工时， 梁上可以直接用千斤绳，绳头应被固定锁死，再连到扁担上。钢梁的安装顺序是：先下层梁、再中层梁、最后上层梁。在钢梁吊装就位前，必须先对钢柱校正，这一 环节不能失误，是保证钢梁吊装准确的保证。钢梁吊装就位后，每个节点必须对齐节点板上的上、下螺孔。如果无法满足冲孔的要求，就应进行调节。例如间距小， 这需要扩大距离，间距过大，就要用倒链拉小间距。调节的范围必须保证在施工要求允许的范围内，如果施工条件无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，但是扩 孔的最大范围不得超过1.5mm，如果超过1.5mm，就要根据相关的钢结构施工要求进行修补。

2.3 焊接主要工艺

2.3.1 检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须与施工要求和标准相适应，且保管过程要科学，保管环境应维持干燥，主要是为了保证焊材不生锈，焊条药皮不剥落。垫板和引弧板则要按照相关的施工规定进行加工，坡口也要符合设计要求。

2.3.2 检查焊接设备和电源，焊机的型号要准确，这样才能保证焊接成功。接线要正确，电流表、电压表齐全完好，所有设备都应符合施工设备的相关规定，最好还要确保电源线安全可靠。

3 结束语

钢结构建筑结构在我国的发展还处在初级阶段，但随着国家政策的导向和国民对生活要求质量的提高，钢结构建筑结构的发展将有一个良好 的市场前景，为此，作为建筑施工中的施工单位，一定要认真研究，不断开拓创新，并结合我国建筑发展的现状，落实钢结构建筑体系的发展和进步，为钢结构在工 程建筑中的应用与实践提供条件。

参考文献：

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[4] 李和华.钢结构连接节点设计手册[S].北京，中国建筑工业出版社，2007.

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1. 工程简介

某工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79 012m2，总檐高150m，为全钢结构。建筑外立面工程吊装任务重，钢构件总量达15 000t；外轮廓由折线柱组成双曲面，给安装测量造成了极大难度；材料采用Q345GJC，最大板厚达100mm，焊接难度大。

2. 超高层钢结构施工技术

结合高层钢结构的工艺流程与特点(构件验收一吊装一高强螺栓一焊接及其检测一压型钢板与栓钉)，现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：1)塔吊的选择、布置及装拆；2)构件进场、验收与堆放；3)吊装；4)测量控制；5)焊接；6)工期及质量控制；7)安全施工。

3. 塔吊的选择、布置及装拆

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其的时间完成了约

15 000 t钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工(最厚达100mm)，整个工程的焊缝100 超声波探伤，100 合格，一次探伤合格率达98％ ；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。

4. 超高层钢结构施工技术

4.1 塔吊的选择、布置及装拆

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m(其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m等)，加上地下部分高度共200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m。

附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

4.2 吊装

吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。本工程划分为东、西两个作业区，由两个作业组分别完成各自范围内的构件吊装。

在本工程主体钢结构施工中，通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾，从钢结构施工流程可以看出，各工序问既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。在本工程测量施1-中，我们采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合，即在吊装前对楼层柱标高及定位进行测定，并对构件进行标线控制，吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，形成单元体后进行最终校正，这样大大减轻了校正难度，并实现了区域施工各工序问良性循环的目标。

在结构整体测量控制方面，根据结构无 标准层及空问双曲面的特点，摸索出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法，很好地解决了双曲面结构定位难题，保证了项目质量控制目标的实现。

4.3 焊接

焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。

4.3.1 确定焊接顺序 1)平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接；2)竖向上：L层框架梁一压型钢板支托一下层框架梁一玉型钢板支托一中层框架梁一压型钢板支托一焊接检验(柱 柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行)；3)柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊；4)柱梁节头的焊接，一般先焊H 型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。

4.3.2 确定焊接工艺 中关村金融中心工程钢结构焊接施工难度较大，不仅钢板厚，而且由于结构为双曲面，设计中采用了大量的斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛盾，我们采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。

4.3.3 确定焊接参数 选定工艺后，焊接QC小组在项目组的带动下通过工艺评定，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO2气体保护半自动焊接方法及参数。

首先确定攻关目标，用ABC法找出影响质量的原因.并进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；建立了有效的质量保证体系，制定完善的工艺指导书。经过反复试验，确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施丁防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力，很好地解决了C0气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。

5. 对高层钢结构施工的几点建议

1)充分理解节点深化图，合理制定施工工艺。

2)根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性。

3)根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬。

4)结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。

5)严格工厂制作工艺，减少现场处理数量。

6)测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生。

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关键词:建筑施工;钢结构;安装;安全措施

1 工程概况

某大楼东西长57m,南北宽26.8m,共计九层。该工程结构形式采用钢框架结构,筏板式基础。钢柱底部与基础采用外包式柱脚连接。钢柱为500×500H截面,腹板厚度为16mm,翼缘厚度为25mm,采用场外加工。钢梁采用H型钢。梁柱节点采用10.9级M30高强螺栓连接。地脚螺栓M30,螺母和垫圈为Q235钢。水平结构中楼板为钢筋混凝土压型钢板组合结构,压型钢板与钢梁间采用栓钉连接,钢结构采用防锈漆防腐。主体钢结构防火设计中钢梁涂刷防火涂料,钢柱外包加气混凝土砌块。内墙采用加气混凝土砌块,外墙采用横板围护。 2 特点

1)民用建筑中采用钢结构做法与传统结构形式区别较大,施工中可借鉴的经验不多,须做好前期细部设计,尤其是装饰装修与主体结构的结合;2)加工精度要求高,要加强构件加工工序质量控制及安装顺序的合理安排;3)焊接工作量较大,焊接质量要求严,对特殊工种人员的劳力组织及专业技能要求高;4)由于钢结构高空作业防护难度大,施工中安全管理要引起高度重视,严格安全操作规程,强化全员安全意识。

3 工艺原理及关键技术

1)对原钢结构设计图进行了细化扩大节点设计,并达到了构件制作与整体安装的质量标准要求;2)采用先进、合理的加工机械设备(模具),防止构件出现焊接变形,提高钢结构框架安装精度;3)工序上进行了改进,在保证空间框架刚度的前提下,先安装完全部钢框架主体结构后,再安装各楼层板;4)对高层钢结构工程内外装饰装修设计,采用科学合理的连接方式进行装饰施工。

4 工艺流程及操作要点

4.1 钢结构节点细化设计

1)应用绘图软件对钢结构框架节点结构按平、立、剖面进行1∶1绘图放样。施工图纸细化设计,达到构件制作与整体安装的质量标准;2)利用钢结构计算软件进行各类构件的受力计算,利用CAD图形设计平台对复杂连接节点和复杂构件放大样,建立钢结构符号节点库,实现图形信息微机化。

4.2 加工制作钢结构构件

钢结构构件全部采用场外加工,其中钢柱每节按三层分段。在加工过程中要做好质量控制,并按照设计施工图和GB 50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定进行验收。

4.3 钢结构安装

4.3.1 构件验收、矫正

钢构件在进入安装现场后,由专业质量检测人员对构件的质量进行检查。弹出钢柱的安装轴线,若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后,马上进行矫正和处理。

4.3.2 地脚螺栓安装工艺

将地脚螺栓全部用上、下螺帽固定在钢套板上,用Ф8的钢筋将地脚螺栓焊接固定在基础主筋上,加固完成后进行混凝土浇筑。待上部结构安装调整完成后对所有钢柱底板下的间隙用C40细石混凝土进行二次灌注。

4.3.3 安装与校正

(1)安装顺序:按结构平面形式分区段绘制吊装图,吊装分区先后次序为:先安装整体框架梁柱结构后楼板结构,平面从中央向四周扩展,先柱后梁、先主梁后次梁吊装,使每日完成的工作量可形成一个空间构架,以保证其刚度,提高抗风稳定性和安全性。

(2)钢柱的安装:为了便于调整柱的垂直度,在预埋螺栓上先拧上数个螺母(至少4个),全部拧到接触基础面,并用水平仪找平后,开始吊装钢柱。吊装钢柱时,为了防止意外事故出现(如雷雨天气,必须停工),在柱的上端活系两根缆风绳,可以四个方向临时固定,也可用来调整垂直度。测量校正。钢柱吊装就位后,用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控,微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。

(3)主次横梁的安装:在第一个空间受力单元的4根钢柱安装完后,便可安装柱之间的主横梁和次横梁。在吊装过程中对吊点进行计算和试验。安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内,再将临时螺栓拧入,待结构安装精度调整达到标准规定后,将高强度螺栓自由穿入栓孔内。高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向进行,拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行,高强度螺栓紧固分为初拧和终拧,初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的50%左右。

(4)焊接:梁、柱安装采用手工电弧焊。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝。多层梁柱焊接时,应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点,其次焊底部柱与梁节点,最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层柱与梁节点时,应先焊柱顶垂直偏差较大的部位,以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

(5)钢柱加长连接:钢柱安装顺序同首层,用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。在连接时,为避免造成轴线的积累误差,则必须注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出,以保证整根柱在允许偏差范围内。调整好后进行高强度螺栓初拧,待本层第一个空间结构受力单元安装完毕并检测合格后,对钢柱连接螺栓进行终拧。

4.4 钢结构与装饰材料连接方法

(1)全隐框铝合金玻璃幕墙:幕墙龙骨与H型钢柱的连接件采用180mm×100mm×10mm角钢(L=100mm),型钢表面热镀锌防腐处理,龙骨为180系列隐框铝合金型材,玻璃为中空钢化镀膜玻璃。本工程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于H型钢梁上,焊接形式为满焊,焊缝高度不小于8mm,焊接完按要求对焊点进行防腐处理,施工节点图见图1。

(2)型钢骨架金属幕墙:本工程中外墙采用金属夹芯横墙板。幕墙龙骨采用方管,方管与H型钢柱的连接件采用110mm×70mm×10mm角钢(L=200mm),与主体H型钢柱竖向间隔900mm焊接一个固定点,焊接形式为满焊,焊缝高度不小于7mm;龙骨为180mm×70mm×20mm×3mm C型檩条。主体结构跨度为7.2m,C型檩条水平放置时,跨中挠度较大,影响受力要求,因此在跨中采用50角钢竖向作支撑,节点图见图2。

(3)楼地面工程:楼板混凝土底模采用压型钢板,规格为YX-76-344-688,厚度为1mm,压型钢板与钢梁之间连接用栓钉规格为16×110mm,间距400mm。混凝土浇筑前要验算压型钢板的强度和刚度。

5 质量要求及技术措施

1)专职质检员对大型焊接、轧制H型钢等主要材料认真进行质量验收;2)构件上连接孔的孔径、孔距进行全部跟踪生产检查,对样板、模具、胎具每天至少检查一次;3)钢结构工程所采用的钢材应附有钢材的质量证明书,各项指标应符合设计文件的要求。

6 安全措施

1)设立管理组织体系,委派专人负责工程项目及有关安全防火工作,专人了解各工种的安全操作规程,设立各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等;2)施工前对管理人员、施工人员进行现场教育,介绍有关安全生产管理制度及规定和要求;3)施工人员进入施工现场,必须佩戴安全帽,高空作业要有安全带。冬季构件表面结霜,在构件上行走应系好安全带,穿防滑鞋。拆除的临时螺栓、手头工具应拿稳当或装入工具袋,严禁随意乱扔。穿着防护用品,如电焊手套、护目面罩、绝缘胶鞋;4)吊装前检查起重设备、吊具是否符合安全要求,否则不得使用;5)吊装现场地面平整坚实,松软的土层要夯实或加垫木以保证吊装机器稳定作业。

7 结束语

随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高,钢结构在我国的应用日渐广泛,而钢结构本身所具有的许多优越特点正逐渐被重视,这也是钢结构工程日益增多的原因之一。为此,国家建筑技术政策也随之发生了变化,即由以往限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构,从而进一步促进了钢结构工程的发展。

参考文献

[1]杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑,2006,32(16):140-141.

[2]徐培福.复杂高层建筑结构设计[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[3]GB50011-2001建筑抗震设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2001.

篇14

关键词：高层建筑；钢结构；施工

Abstract: in this paper the author mainly according to many years engaged in the steel structure of the construction work, combined with the analysis of a high-rise construction steel structure construction technology.

Keywords: high building; Steel structure; construction

中图分类号： TU391 文献标识码：A 文章编号：

1 工程概况

某项目主楼结构形式为钢-钢筋混凝土混合结构。由于建筑造型和特殊使用功能的需要，主体结构之间存在两种连体钢结构，第1种为平面钢结构井字梁（图1），共2层，位于主体结构中庭D～G轴，通过主梁的8个万向支座连接于主楼结构上，主梁与次梁的截面均为工字形截面，其中主梁截面尺寸为H1800×700×30×80，平面尺寸为36.0m×31.5m，钢梁顶面标高分别为主体结构3层15.600m和主体结构6层29.400m，自重分别为217t和201t;第2种为空间钢结构桁架，共两个，分别位于B轴和J轴对应处，每个钢桁架都由1榀主桁架、与周边主结构连接的次梁以及部分悬挑结构组成，主桁架的立柱、弦杆、腹杆的截面均为工字形截面，最大截面尺寸为H600×600×40×40，跨度30m，桁架上标高43. 500m。为防止提升时结构重心偏心，只提升主桁架部分，待提升部分自重均为67t。

a 标高15.6m处 b 标高29.85m处

图1 钢结构井字梁平面示意图

2 施工难点

1)高空安装构件截面大，自重大( 主梁重13kN/m) ，受空间限制移动式起重机械无法作业，塔式起重机起重能力远远不够。

2)作业空间小，冬期施工难度大利用已建主体结构搭建提升平台，构造复杂。冬季环境低温给液压提升系统的正常运行带来考验。

3)精度要求高。钢桁架和井字钢梁的空中对接点分别为6个和8 个，提升同步控制和对接难度较大，对安装精度控制要求较高。被提升结构在地面拼装时要精确定位，保证千斤顶位置与钢结构提升吊点位置上下对应。

3 整体提升方案

3. 1 钢结构井字梁

该工程待提升的钢结构井字梁共有2层，位于主体结构3层(标高15. 600m) 和6 层( 标高29. 850m) ，每个井字梁的主梁通过8个万向支座连接于主体结构上。根据现场实际情况，设置4 个提升点，将主体结构7 层处的混凝土悬挑梁作为提升平台，每个提升点的悬挑梁上安放箱形截面钢梁，然后将2个100t 穿心式液压千斤顶支在上面，每个千斤顶配4束 15. 24mm钢绞线，钢绞线经钢梁中心所开圆孔，连接于被提升井字梁外伸上翼缘处的防松工具锚上。具体提升步骤如图2所示。

图2钢结构井字梁提升施工工艺流程

1) 步骤1 在主楼结构7层悬挑平台提升点对应位置处安装提升钢梁，同时地面拼装6层被提升部分钢梁，之后安装提升设备，连接提升钢绞线。

2) 步骤2将6层钢梁提升至设计标高。

3) 步骤3对接6层钢梁8个支座，焊接剩余次梁，完毕后卸载。同时地面拼装3层被提升部分钢梁。

4) 步骤4将3层钢梁提升至设计标高后，对接8个支座，焊接剩余次梁，完毕后卸载。

5) 步骤5 拆除提升平台及设备，钢梁安装完毕。

3. 2 钢结构桁架

本工程待提升钢桁架的提升方案确定为: 设置2个提升点，将临时焊接于主结构型钢柱上的箱形截面钢梁作为提升平台，然后将1 个100t穿心式液压千斤顶支在上面，每个千斤顶配4束 15. 24mm钢绞线。钢绞线通过提升吊点工装，连接于桁架结构中弦端部。只提升中心单榀桁架，其他与主体结构相连的次梁及悬挑部分构件在空中拼装。具体提升步骤如下。

1) 步骤1 在主结构型钢柱标高41.200m位置处焊接钢牛腿，同时地面拼装6 层被提升部分钢梁。然后安装提升设备，连接提升钢绞线。准备工作完成之后开始提升。

2) 步骤2 将钢桁架提升至设计标高。

3) 步骤3 对接钢桁架中弦和下弦牛腿，焊接上弦构件及对应钢柱。

4) 步骤4 所有构件焊接完毕，进行质量验收，合格后卸载，拆除临时提升牛腿及设备。

4 整体提升核心技术问题

4.1 提升点及提升力设计

对应钢结构井字梁正常使用状态，在主梁端部对应处设置8个提升点更符合原结构的设计受力假定，但工艺复杂、成本较高。因此在主楼结构7 层悬挑平台处布设4个提升点。为计算各个支撑点的提升力，对钢梁整体建立有限元模型，如图3(以6层钢梁为例) 所示，在提升点的对应位置建立竖向约束。钢结构井字梁的自重及必要的施工荷载施加于钢梁整体有限元模型中，通过计算得到各竖向支座反力，即为施工过程中各提升点需要的提升力，这不仅是选择千斤顶数量及规格的依据，也是进行提升平台设计验算和提升地锚吊点设计的依据。

图3 钢结构井字梁整体模型

对于本工程待提升的钢结构桁架，在结构中弦两端各设置1 个提升点，计算内容与钢结构井字梁相同。

4. 2 提升支架设计

钢结构井字梁的提升平台由主体结构7 层处的混凝土悬臂梁和安放于其上的箱形截面钢梁组成。提升平台不仅是提升千斤顶的工作平台，也把千斤顶的荷载由钢梁、混凝土悬臂梁传递到主体结构上。混凝土悬臂梁经过强度、挠度及裂缝验算，满足相关要求。对应集中力位置预埋钢板，防止局部破坏。在混凝土梁下部增加临时钢管( 219mm，Q345) 斜撑，增大安全系数。箱形截面钢梁通过有限元软件ANSYS 验算，最大等效应力100MPa，满足设计要求。

钢桁架提升平台由临时焊接于主体型钢柱上的钢牛腿构成，其箱形截面尺寸为1000mm×480mm×30mm×20mm，通过有限元软件验算，最大等效应力183MPa(见图4)，满足设计要求。实际施工中，在钢牛腿侧面增加斜支撑，保证其侧向稳定性。

图4 钢桁架提升牛腿等效应力分布

4. 3 提升吊点设计

在提升过程中，钢绞线的提升力是通过提升吊点工装传递给被提升结构，提升吊点的构造一般较为复杂，传力途径并不十分明确，而且吊点附近结构应力分布也较复杂。因此，对提升吊点建立有限元模型进行计算，分析其应力分布情况。

对于本工程待提升的钢结构井字梁，将上翼缘外伸，并开圆孔形成吊点，同时增加两侧加劲肋，保证提升力有效传递。钢梁提升吊点处的等效应力分布情况如图5所示，最大应力不超过130MPa，强度满足要求。

图5钢结构井字梁提升下锚点局部应力

本工程提升钢桁架的提升吊点是由桁架结构中弦焊接临时吊耳工装构成。钢桁架提升吊点处的等效应力分布情况如图6 所示，最大应力不超过85MPa，强度满足要求。

图6钢桁架提升下锚点局部应力

4. 4 提升过程控制参数

在结构整体提升过程中，各提升点位移不可避免地存在不一致的情况，相对位移的存在会引起提升力和结构内力的重新分配。要保证提升过程安全，必须预先考虑如何将各提升点提升力和相对位移控制在允许范围之内。具体分析本工程待提升结构，钢结构井字梁和钢桁架都属平面结构，各点提升力对相对位移差不敏感，因此只对相对位移进行控制，建立各提升点间相互影响的刚度矩阵，最终得出各提升点间的最大允许相对位移为20mm。

4. 5 提升应急预案

根据对提升方案各环节的情况分析，针对可能出现的紧急状况，除了在系统方案设计上采取相应安全防范保证措施外，还制定了相应的应急预案。

1) 通过试提升检验系统设计的可靠性试提升分5级加载，提升至离地200mm 后悬停12h，在逐级加载及悬停过程中对支撑系统、提升系统和被提升结构等各种参数进行监测( 或观测) 对比，出现异常情况时可采取下放或支点处垫实卸载处理。

2) 钢绞线断裂的应急措施发现钢绞线断裂，立即通知控制台停止，提升锁定全部油缸，替换钢绞线，从油缸穿至下部锚具，重新张紧后继续提升。

3) 提升不同步应急措施采用油缸行程和水准仪观测同步进行方式，设高差预警值为16mm，提升点间高差达到预警值后锁定，调整行程偏差油缸至高差5mm 以内后继续提升。

4) 其他干扰大风、雨雪、机械故障等情况下锁定油缸(也可能油缸防坠安全锚自锁)，利用提升前在被提升结构上固定的大绳将其与周边结构拉结防止晃动，根据不同情况采取相应处理措施。

5 结语

根据大量计算分析结果, 进一步优化整体提升施工方案, 确定各提升点最大允许位移差等同步提升控制参数。确保了连体钢结构整体提升施工的顺利完成。