数控培训编程精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇数控培训编程，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：社会需求；核心能力；教育培训；操作技能

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，是机械工业发展的重要方向。目前我国制造企业已广泛使用先进的数控技术用于加工产品。近年来数控人才市场需求日趋紧俏。我国数控人才不仅数量上短缺，而且质量、知识结构也不能满足企业的实际需求。企业需要的数控“蓝领”人才，不仅要具有现代机械设计、机制工艺、夹具、刀具和量具等方面比较扎实的基础知识，同时要具有机床数控技术应用与实际操作能力。因此，建立并完善数控技术职业教育与技能培训体系，尽快培养出一大批数控技术应用性人才，成为当务之急。

一、专业核心能力与职业技能培养并重，强化学生能力培养

1、建立适应专业教学与职业技能培训有机结合的课程体系

突出专业核心能力与职业技能的培养，其专业核心能力定位为数控加工工艺编程能力、数控加工操作能力与数控机床维护管理能力，要求学生熟悉机械加工工艺，掌握数控编程和机床操作技能，成为一名熟练的数控编程与机床操作人员。为此，在教学中注重实践教学环节， 强化职业技能训练，使学生在校期间达到中、高级数控车床操作工的技能水平。从而构建了既自成体系又紧密关联的教学体系与技能培训体系。

（1）、教学体系的构建　在教学体系的构建与改革中，突出数控机床与编程主干课程的建设，并在教学内容及教学方法上进行改革。

第一、精简内容，突出实用

在教学内容的组织中，本着必需、实用的原则，按照生产实际对知识的要求，组织教学内容。如在数控机床与编程这一门课程的教学组织中，着重从熟悉数控机床的工作原理和整体结构（数控车、数控铣、加工中心等）及分类方法和应用范围，到能掌握简单零件的手工编程方法， 计算机辅助编程的基本方法，再到能够编制较复杂零件的加工程序，掌握数控机床的操作方法并能够加工工件，教学内容完全按生产实际的工作流程来组织。

第二、课堂教学与现场教学相结合

在教学组织中，注重理论教学与实训教学的紧密结合， 以专业实际能力与职业资格能力要求为主线，采取课堂教学与现场教学穿行的方式组织教学。对教学内容作适当的调整，将部分理论教学的内容放到实训环节中进行现场教学。如教材中的数控车床操作、编程与操作练习、数控机床实例简介、数控机床的维修保养等内容，不在课堂内进行讲授，而是移到实训环节中，结合实际操作讲授，便于学生直观教学与有效的掌握。

第三、采用对比教学的方式，强化现场教学的效果

在现场教学中，注重采用对比教学的方式组织教学。 如同一课题内容让学生编制不同的加工工艺并进行比较，从中选择最优的加工工艺，通过不断的练习，使学生的编程能力与加工能力不断提高。

（2）、职业技能培训体系的构建

在职业技能培训体系中，安排基础培训模块、专业培训模块、任选培训模块三个环节：

第一、基础培训模块，加强专业基本技能的训练

在基础培训模块中，设置CAD基本技能实训、机械制造基础实训和电工电子基础实训。

第二、专业培训模块，突出核心能力的培养

在专业培训模块中，设置了数控机床编程与操作实训、 可编程控制等实训。其中数控机床编程与操作实训要求达到初、中级数控车床操作工的技能要求，并取得相应的等级证书。在具体环节安排上，安排六周数控机床编程与操作实训，其中两周为课内学时，进行集中实训，四周安排分散实训，即利用学生业余时间进行实训。数控实训不单单局限于课内教学，而是使课内教学与课外实训有机地结合。这样不仅提高了设备的利用效率，降低了课内总学时，而且增加了学生单人操作设备的时间，强化了学生的动手能力。

第三、任选培训模块，突出以就业为导向的个性发展

在任选培训模块中，设置了数控机床编程与操作（高级职业资格证书）、数控机床调试诊断与维护、机械CAD／CAM 等实训。学生根据自己的兴趣和工作去向，可任选一项实训内容，参加相应的培训。整个教学组织完全在实训基地进行，其中理论教学内容在现场集中讲授，实训环节采取开放实训基地的方式进行。这样不仅增强了教学的针对性，而且为学生的求职、应聘、试工奠定了基础。

第四、注重各课程及实训内容间的融会贯通

在教学内容与实训内容的安排上，结合专业核心能力的培养，将各项教学内容贯穿于《数控编程与操作综合实训》内。如机械制造技术课程中的刀具刃磨、零件加工工艺的编制、夹具设计等内容，数控编程与操作课程中的数控车床操作、编程与操作练习等内容均作为《数控编程与操作综合实训》的实训内容，使学生的理论知识与实践知识、前续课程知识与后续课程知识融会贯通，得以综合应用，学生的专业能力与实际操作能力得以提高。

2、精选实训内容，强化数控操作四个阶段的能力培养　根据专业能力与职业技能要求，通过几年的实践，我们认为达到数控设备实际操作能力，一般应经过以下四个实训阶段。

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关键词：提高 数控铣 培训效果 创新尝试

一、引言

随着我国大力发展装备制造业，数控技术设备已成为当今机械制造业的骨干，越来越多的新建企业以及老企业设备更新换代都开始应用数控机床，数控技术为各类机械制造业带来勃勃生机，创造了巨大财富，如何适应企业发展、设备更新对人才的需求标准不断提高的新形势，尤其在我校数控机床少、学生多的情况下，尽快适应市场需求，全面提高数控铣职业技能培训效果，培养出专业技能强的高、精、尖的数控专业技术人才是我们面临的新课题。

二、培养学习兴趣是奠定数控铣职业技能培训的基础

现在的大学生在步入大学之前主要接触的是基础理论教育，在思想上没有接受实践教学的心理准备，而且大部分学生存在着“重理论，轻实践”的倾向，因此应大力开展强化数控铣技能培训的宣传，使每个学生都认识到只有掌握了较强的实践操作技能才能多一些生存的本领，在今后的就业中才能多一些选择的机会，才能适应社会的需要，从而在思想上树立起就业的危机感和掌握实践操作技能、提高实际动手能力的紧迫感，激发起学生的学习兴趣，为强化数控铣职业技能培训，培养学生的动手能力打下坚实的基础。

三、制定切实可行的实践教学计划是搞好数控铣职业技能培训的前提

针对学生基础差的现实，我们在给学生讲授知识的时候应尽量做到深入浅出，制定教学计划，应遵循以培养职业岗位能力为中心的原则；在教学手段上，要广泛利用现代信息手段，如幻灯片、多媒体、电视录像等形式提高学生的学习兴趣，激发他们的学习热情。针对数控铣职业技能培训制定了如下的教学计划：

1、基础课要先行

数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理、现代控制理论等多种学科技术融为一体，是知识密集、技术密集的一门学科，是机与电相结合的产物。只有打下扎实的理论基础，才能为实践操作提供安全保障。

2、基本操作不可忽略

数控机床相对于普通机床虽然有一定的先进性，但又有许多与普通机床相似之处。

例如切削用量的选择、工件装夹方式、刀具角度、加工工艺、夹具设计等。如果学生没有普通机床的加工基础，直接使用数控机床，很容易出现因操作失误而损坏数控机床的可能，而数控机床的维修成本要比普通机床高得多。

3、培训内容要循序渐进

数控培训与其它教学内容一样，是一个循序渐进的过程。数控铣职业技能培训可以从平面铣过渡到三维曲面加工、四轴联动、五轴联动加工。从机床安全的角度考虑，给学生训练的教材可以从软到硬，基本可按腊铝件钢件。

4、手工编程为主，自动编程为辅

数控编程分为手工编程和自动编程。对于简单图形的轮廓加工建议用手工编程，它可提高加工的效率，对于用手工编程无法完成的复杂图形的轮廓加工要用自动编程，自动编程是指通过CAD/CAM处理后自动生成NC程序的编程方法。手工编程是数控编程学习的基础，课堂上加强学生手工编程的学习和练习，可以最大程度的减少学生在实际操作机床时错误操作几率。对于自动编程，我们使用的是 Cimatron E 8.5，对于该软件让学生知道如何进行简单实体设计，通过该实体又如何生成NC程序，重点让学生知道NC程序的生成过程，会简单制图即可。对于该软件不占用过多的时间学习，防止出现培训教学变成单纯软件练习的现象，在不抛弃软件教学的前提下，有的放矢安排软件教学内容，收到了不错的效果。

四、把斯沃数控仿真软件充实到职业技能培训中去

通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，该仿真软件与上机操作相结合，它具有与数控机床操作系统相同的面板和按键功能，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。在该仿真软件上具有真实感的三维数控机床和操作面板，让学生在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作；该软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码 ，学生可以在软件上直接编程、仿真、加工；而且可直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工；此外，该仿真软件还具有工件选放、装夹 、基准对刀、手动对刀、加工后的模型的三维测量、还可实现远程监控，随时得到学生的操作情况；也可对学生进行测试等 。

通过该软件的学习，可大大减少学生直接操作机床的危险性，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息，不但可以解决设备少、学生多的矛盾，而且可大大减少昂贵的设备投入，但仿真软件又不可替代上机操作。

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关键词： 数控仿真系统；数控机床编程与操作；理论及实践；教学效果

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0270-02

0 引言

目前在机械制造行业中越来越多的应用到了数控加工，自然对此类人才的需求也就与日俱增了。但因为数控设备的价格很昂贵，很难做到每个学生都有足够的操作数控机床的时间，并且如果学生操作失误，很容易造成数控设备的损坏，既占用了设备加工时间，又增大了风险。因此，如何增加学生的实践操作机会，提高学生的实践动手能力，培养出更多的相关专业人才，就成为摆在广大职业院校的一道难题。各高职院校必须重视这一问题，探索出一套适合自己现状的教学方法和教学模式。数控仿真系统的应用可以有效的解决学生缺乏实践操作机会的问题，因为该系统可以通过进行数控加工全过程的演示，比如数控加工程序的编制、虚拟仿真数控机床的操作、工件加工和测量等，让学生了解和掌握到数控机床的各项程序指令和基本操作方法，为今后的实际操作打下良好的基础。

分析数控仿真系统在数控机床编程与操作实训教学中的应用可以发现，它作为前期的辅助教学手段已经成为了一种最安全有效的教学方法和教学途径。

1 数控仿真系统在数控机床编程与操作实训教学中的应用

1.1 利用数控仿真系统，可以提高教学效率、节约成本。数控设备价格昂贵，数量有限。数控仿真系统通过计算机大量配置终端，彻底解决了数控机床数量不足的难题。同时数控仿真系统不存在安全问题，若操作失误，系统会及时报警，并不会出现安全事故。不仅巩固了学生的操作能力，让学生有更多的实践学习机会，也在很大程度上节约了教学成本，是数控机床编程与操作实训教学前期良好的辅助教学手段。

1.2 利用数控仿真系统，可以减少教师的工作量，提高教学质量。传统教学中，数控程序批阅的工作量非常大而且繁琐。应用数控仿真系统，学生程序出现小的失误，数控仿真系统会及时报警，帮助学生改正编程过程中的错误。数控仿真系统自带的考试功能能够自动记录学生操作过程的失误，自动评分，极大的减少了教师工作量，提高教学质量。

1.3 利用数控仿真系统，可以提高学生的学习积极性。数控机床编程与操作实训是理论和实践相结合的课程，按照传统的方法在课堂上讲授编程指令，学生很难理解这些指令的内涵以及与实际应用之间的关系，学生会感觉空洞、枯燥、提不起兴趣，而利用数控仿真系统进行多媒体教学，直观地向学生展示编程指令的实际加工应用，学生可以将所学的指令在数控仿真系统上进行模拟加工，发现编程过程中出现的错误，教师针对学生的错误及时进行讲解，让编程指令变得具体、形象，增强了学生的学习积极性。

1.4 利用数控仿真系统，可以增强学生动手操作能力。教师把数控机床操作的课程安排在实训车间来讲授，其一受数控机床数量的限制，学生自己动手操作的时间不足；其二学生操作一旦出现失误，轻则造成刀具或者机床的损坏，重则造成安全事故的发生。因此在进行数控机床实际操作之前，应先利用数控仿真系统，增强学生的动手操作能力。数控仿真系统采用的操作面板和按键功能与实际的数控机床完全相同，学生可以在数控仿真系统上自己动手操作机床来加深理解。即使操作过程中有失误的地方，仿真系统也只是及时出现报警提示，而不会造成安全事故的发生，这样学生就可以放心大胆地进行各种操作练习，从而增强了学生的动手操作能力。经过了大量的数控仿真系统的操作练习，再到数控机床进行实际操作，就会避免安全事故的发生。

1.5 利用数控仿真系统，可以培养学生严谨的工作作风。学生在学习数控编程时，如果不利用数控仿真系统进行验证，很难发现编程过程中出现的小的失误。利用数控仿真系统，即使再小的错误，如数字0输成字母O，坐标值掉了小数点，字母Z输成数字2等等，数控系统都会及时报警，程序无法运行。因此要在数控仿真系统上正确的运行程序，必须保证输入的程序是正确无误，这就培养了学生严谨的工作作风。数控程序没有60分、90分，只有0分和100分。

1.6 利用数控仿真系统，可以实现网络教学和远程培训。随着社会对技能人才的大量需求，职业院校还应担负起社会劳动力的培训任务，利用数控仿真系统和网络搭建的平台，进行远程教育将成为一种新的教育教学模式，它打破了地域和时间的限制，扩大培训人员的数量，缩短了培训的周期。

2 数控仿真系统应用中的注意事项

2.1 数控仿真系统只能检查程序的对错，无法检查程序的好坏。数控仿真系统对数控程序编写技巧、加工工艺安排无法检查。教师应在课堂上重点讲解这些问题，学生应结合所掌握的加工方法，进行加工工艺安排，然后在数控仿真系统上进行模拟练习。

2.2 数控仿真系统只能完成加工过程，不能检查加工质量。数控仿真系统在切削速度、进给量、吃刀量等对加工质量的影响无法体现，实际加工中的刀具磨损在数控仿真系统里也不存在。在数控仿真系统里，只要程序是正确的，加工完成后的尺寸就是丝毫不差的。但是在实际操作中，刀具磨损、各种加工参数的设置都会影响最终的加工结果。数控仿真系统的使用，会在一定程度上让学生放松对产品质量和生产安全的认识。因此数控仿真系统只能用于数控机床编程与操作实训教学前期辅助教学，不能完全抛开实际机床的实习内容，后期还要安排适当的实习时间，通过实际操作来纠正以上不足。

综上所述，数控仿真系统尽管毕竟和实际机床还是有很多区别，无法真正替代实际机床，但是数控仿真系统减少了资金投入，充分利用有限资源，提高了学生的学习兴趣，调动了学生的学习积极性，减轻了老师的工作量，对于学生动手操作机床的能力培养，也起到了提高和增强的

作用。

参考文献：

[1]吴长有.数控仿真应用软件实训[M].北京：机械工业出版社，2008.

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关键词：数控车床 加工精度 装夹方法 加工工艺 加工工具 编程 技术水平

中图分类号：TG519 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）04（c）-0061-01

数控车床虽然在理论上具有高精度、高速度、高质量的系统性优势，但是在数控车床实际操作和生产环节中会受到内外因素的影响，产生数控车床加工精度不高的实际问题。常见的因素有：装夹方法错误、加工工艺不科学、加工刀具不合理、数控编程不严格、操作者技术水平不足，这些问题会直接影响到数控车床加工的质量与精度。在数控车床实际操作中，应该从常见的问题出发，以合理确定工件装夹方法、科学安排加工工艺、合理选择加工刀具、严格数控编程、提升数控车床操作者技术水平为途径，综合提升数控车床加工的规范性与科学性，形成数控车床加工的标准化和程序化操作，做到对数控车床加工精度的有效保障。

1 合理确定工件装夹方法

数控机床加工过程中装夹方法直接决定工件的位置、刀具的行程，因此，要合理选择数控机床工件装夹的方法。要合理确定工件的定位基准，选择有效的安装和夹紧方式，控制错误装夹的次数，以组合家居的方式来提升工件装夹的准确性和稳定性。在选择装夹方法时一般应该采用三爪自定心卡盘直接装夹，对于结构特殊和要求特殊的工件，要结合零件设计图纸合理选择装夹方法，避免因装夹方法不当而造成的加工精度不合格问题发生。

2 科学安排加工工艺

要做好工艺性分析与工艺处理工作，这是数控加工的前期准备工作，也是确保加工精度的重要措施，如果在数控机床加工性出现工艺性分析不全面，工艺处理不当，将可能造成数控加工的错误，直接影响加工的顺利进行，甚至出现废品。因此数控加工的编程人员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全，才进行程序编制。合理进行数控车削的工艺处理，是提高零件的加工质量和生产效率的关键。因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，确定加工方式和加工路线，选择合适刀具及切削用量等参数。

3 合理选择加工刀具

刀具的选择、刃磨、安装正确直接会影响到数控机床的使用性能，同时也会对加工工件的精度带来直接影响。根据工艺系统刚性、具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑，采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工，有利于提高零件的加工质量。粗车时，要选强度高、使用寿命长的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给的要求。精车时，要选精度高、寿命长、切削性能好的刀具，以保证加工精度的要求。另外，刀具材料的选择也是非常重要的一环，刀具材料在切削中一方面受到高压、高温和剧烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐热性好；另一方面又要受到压力、冲击和振动，要求其强度和韧性足够。

4 严格规范数控机床的编程过程

4.1 确定数控机床的编程顺序

在数控机床编程中要建立规范的顺序，使数控机床刀具的行走做到科学规范，进而做到对数控机床功能的合理利用，确保数控机床加工出高精度的产品。此外在数控机床编程中要结合产品设计图样，以此来确保数控加工过程在高效率和高精度的范围之中，进而提升数控机床加工的总体质量。

4.2 规范处理数控机床编程的关键步骤

一方面，要建立零件的数字化模型，数控机床操作者应该根据零件设计图，以线框、特征和实体建模的方式建立起数控机床可以识别的零件几何模型，使零件得到数字化，将设计完整地在程序下得到全面体现。另一方面，要确定零件加工的方案，在方案制定的过程中应该结合零件和产品的特点，明确零件质量要求的重点，确定零件加工的方法，以此来提升数控机床加工的精度。例如：对不同曲面的加工要确定投影方法还是放射方法，通过方案的比较形成对数控机床加工精度的保证。此外，要确定数控机床加工参数，应该根据数控机床的性能，结合零件设计图纸，重点确定工件材料、刀具形状、加工顺序、行走路线等重要参数，做到对数控机床加工精度的保障。

5 提升数控车床操作者技术水平

操作者是数控车床加工的具体执行人，也是加工技巧应用的直接使用者，操作者技术水平、加工经验对数控车床加工精度有着直接的影响。应该有计划地展开对数控车床操作者的技术、技能培训工作，对机床使用技巧、工具选择方式、切削参数控制、加工工艺选用进行全面地培训，做到对数控车床加工工作整体的强化，以做到对数控车床加工精度的有效保障。要结合数控车床的编程工作展开操作者的计算机语言培训，通过编程水平的提升强化操作者应用能力，做到对数控车床加工精度的进一步保障。在培训操作者的过程中还要重视职业道德建设，要将责任心作为重要的方面加以建设，通过树立职业道德和培养责任心，使技术的应用和技能的使用达到一个更高的水平，充分发挥数控车床的效率、精度优势，为数控车床加工质量的整体提升打下思想、技术和技巧的基础。

6 结语

合理确定工件装夹方法、科学安排加工工艺、合理选择加工刀具、严格数控编程、提升数控车床操作者技术水平等措施是提升数控车床加工精度的有效保障，但是在实际的数控车床加工过程中操作者和技术人员还应该有清晰的认识，要看到数控车床加工工作的多样性和复杂性，要展开对数控车床加工工作的进一步分析，形成数控车床加工的规范和体系，更好地指导数控车床加工实际操作，真正确保数控车床加工的精度。

参考文献

[1] 冯永刚.数控车削中刀尖高度对零件加工精度的影响[J].新技术新工艺，2011（4）.

[2] 易忠奇.提高数控车床加工精度的措施与技巧分析[J].湖南农机，2011（9）.

[3] 唐蔡华，冯广智.车床加工精度控制的创新方法探讨[J].信息系统工程，2011（12）.

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关键词：数控技术；实践教学；教学改革

中图分类号：G642.3 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）15-0038-02

数控技术与编程课程是机械工程学科的重要专业基础课，以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。本课程具有很强的实践性，在整个机械专业教学计划中占有相当重要的地位[1]。根据我校2010版机械工程学科培养方案和指导性教学计划，为机械专业学生开设了48学时的数控技术与编程课程，其中理论授课44学时，实验课程4学时，每年学生约有400人。目前，数控技术与编程的课程教学中存在着较多问题，最为突出的是实践教学环节薄弱，实验教学设施严重缺乏，实验课时占课程比例很小，实训环节人学时远远不足。我院现有的实验室条件是，只有两台数控加工中心，远远不能满足全体学生的实训需求。目前该课程授课方式以课堂讲授为主，实验环节以观看为主，学生实际编程与操作的机会很少[2]。教学内容主要以理论授课为主，教学效果不够理想，学生很难真正掌握数控技术知识与实际编程能力。目前，数控技术与编程的课程教材也存在着很多问题，如数控系统原理部分知识内容陈旧，不能反映数控技术的发展现状；数控加工程序编制部分存在较多错误，脱离数控加工生产实际等。因此非常有必要对数控技术与编程课程进行教学改革，从教学内容、课程体系、教学方法、考核方法和师资建设各方面进行全面改革，以提高教学质量，培养掌握数控技术的应用型、技能型人才，满足市场对该类人才的需求。

一、实践教学改革内容

1.课程体系。改革教学内容，精简理论课时，增加实训环节，使理论与实训课时比例达到1∶1。以Fanuc、Siemense数控编程手册为参考依据，完善数控技术与编程的教学大纲，纠正、排除现有教材中错误，对许多数控教材中关于数控系统的软硬件结构、位置检测装置、伺服系统以及数控机床的机械结构等内容进行精简。精简后的理论课时内容主要包括：（1）数控机床的组成、分类、基本原理、插补原理以及数控技术的发展现状和趋势。（2）数控加工工艺基础。一个好的程序员必须是一个好的工艺员。目前机械加工基础课程很少，甚至完全没有介绍数控加工工艺知识，因此数控加工工艺基础知识是理论课的重点内容之一。（3）数控编程基础。对于任何种类的数控机床或数控系统，存在一些共同的编程基础知识，如机床坐标系、工件坐标系、基本指令代码、程序结构等。（4）数控车床及车削加工中心的数控编程。（5）数控车床及车削加工中心的数控编程。（6）数控自动编程。学习德国在工程教育和应用型专业技能培训方面的理念、方法、教学模式，引进德国凯勒CNC仿真模拟软件，增加实训教学环节。德国凯勒CNC仿真模拟软件是德国凯勒软件有限公司开发的产品，它将数控机床工作过程、CAD/CAM、车铣削加工、系统控制编程等，利用三维模拟技术，并配以大量的图表、数据、解释、习题，进行演示与训练。实训教学环节分为二个阶段：①利用凯勒SYMplus CNC仿真软件，学习数控编程基础知识，熟练掌握各种编程指令，学习数控机床的基本操作，熟练掌握机床的各种功能；②利用两台数控加工中心，学生分组完成零件的数控加工，强化数控编程技术和数控机床操作技能。具体内容包括：零件加工程序传输，装卡毛坯，设置刀具，建立工件坐标系，启动机床，完成零件加工，检验零件的尺寸精度等。

2.教学方法。针对以往授课主要采用理论教学方式，与实践教学完全脱节，教学过程枯燥，学生抓不住学习重点，兴趣不浓，厌学现象严重，教学效果不理想的问题，改革教学方法。采用启发教学法、问答教学法、讲练结合法，将被动学习转变为自主学习，变我听为我练，变我学为我用，激发学生的学习兴趣。采用案例教学法、项目教学法等多种方式，提高学生主动思考能力，分析、解决实际问题能力[3]。将多媒体教室授课改为计算机机房授课，大班授课改为小班授课，增加学生实际练习时间，改善教师指导效果。采用多媒体课件与视频相结合方法，讲授数控编程基本知识，通过德国凯勒SYMplus CNC仿真软件，强化理解、掌握各种编程指令功能、程序结构及编程技巧。增加数控加工中心操作的实训环节，使学生熟悉数控机床的各种功能，具备数控机床的基本操作能力。

3.考核方法。以往将课程成绩分为平时成绩、实验成绩、期末考核成绩三项，其中，平时成绩10%，实验成绩10%，期末考核成绩占80%。平时成绩包括出勤情况、课堂表现、作业完成情况[4]。实验成绩为在加工中心实际加工零件的完成情况。改革后保持成绩考核比例，但是将期末闭卷考核改为上机开卷考核。结合生产实际，建立丰富的涵盖车削、铣削以及加工中心内容的考核试题库。要求学生根据生产实际零件图纸，设计制定加工工艺，选择合理刀具和切削参数，编制程序，仿真运行。评分标准依据加工工艺制定、刀具和切削参数选择的合理性，程序的完整性，仿真结果的正确性来进行，同时考查学生操作的熟练程度。上机开卷考核避免了单一的试卷模式，更有利于对学生的能力进行综合考核。

4.师资建设。教师是教学改革的实行者，只有教师的素质提高了，改革才能取得最好的效果。鉴于教师具有较高的数控技术与编程理论水平，但是缺少实践经验，安排现有在职在岗理论课教师和实训指导教师到企业参观学习，了解企业数控生产实际，进行数控技能强化培训。派出了6名教师到德国凯勒公司接受IHK教师培训，学习德国先进的数控教学理念、方法，全部获得了德国IHK颁发的数控培训师证书，提升了教师业务素质，开阔了国际化视野。

二、改革效果

通过一学期的教学实践，我校数控技术与编程的实践教学改革取得很好的效果。（1）改善了教学氛围，激发了学生的学习兴趣，提高了出勤率。（2）通过大量的编程训练，强化了学生对数控编程理论知识的理解和掌握，提高了学生的实际应用能力。（3）培养了多名青年教师，增加了他们的实践经验，提高了课程组教师专业素质。（4）建立了德国凯勒公司授权的凯勒CNC实验室以及为企业培养应用型人才和创新型人才的中德培训基地。

参考文献：

[1]明兴祖，何国旗，熊显文.数控系列课程教学改革与建设的探索与实践[J].当代教育论坛（管理研究），2011，（09）：73-75.

[2]魏岩，阎长罡，陈天旗，等.数控机床计算机编程及切削加工实验教学的改革与实践[J].教育教学论坛，2012，（20）：112-113.