纺纱行业现状及问题精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇纺纱行业现状及问题，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：苎麻 纺织 技术 创新

苎麻一向被全世界公认为“天然纤维之王”，因此良好的透气性能、吸湿放湿性能，以及防腐、防霉性能而成为备受推崇的一种上等纺织类材料。在制作衣物等方面，苎麻织物所具有的挺括、轻盈、透气等性能受到了来自国内外消费者的广泛好评。在我国，麻纺织技术已有6000多年的历史。1972年在湖南马王堆出土的一件精细苎麻布证明我国早在古代就已经具备了成熟高超的麻纺织技术。随着我国改革开放的深入以及社会经济的发展，苎麻纺织早已进入到了工业化、规模化的生产阶段，且随着现代技术的不断革新，苎麻纺织技术也发生了很大的发展变化，新型技术不断涌现，为我国苎麻纺织行业的发展提供了巨大的动力。

一、苎麻纺纱技术的创新及发展

苎麻纺纱技术取得了较大的发展及创新，本文主要总结出以下五种来进行说明。

（一）、牵切纺技术

牵切纺纱技术原本是应用于化纤领域的新工艺，然而经过部分厂家的实践，证实牵切纺纱技术同样可应用于苎麻纺织领域。相较于传统工艺，牵切纺纱技术可以在不开松和梳理的情况下直接将纺纱性能较好的适纺纤维喂入到纺纱装置中，不仅可以保持良好的纤维长度均匀性，避免了由于梳针梳理而可能产生的麻粒和白点，且牵切纺纱技术的工艺流程相较于以往的工艺流程减少了数个环节，极大地提高了生产效率。

（二）、生物脱胶技术

在传统生产工艺中，苎麻脱胶一直采用的是化学脱胶技术。化学脱胶不仅会损害苎麻的纤维强度，还会产生大量的工业废水污染环境。进入到21世纪以来，新型的生物脱胶技术已经取得了不错的进展。利用果胶酶和半纤维素酶进行苎麻脱胶的工艺已有较大突破，同时苎麻生化联合脱胶技术也取得了不小的进展。不过，要想获得全面成熟的生物脱胶技术，目前还有不少类似于木质素酶、脱胶废水的问题需要解决。生物脱胶技术是未来苎麻纺织产业的必经之路，但是目前离这一工艺尚有些距离。

（三）、紧密纺技术

因苎麻所具备的特性，传统生产工艺往往无法有效解决纺纱过程中出现的毛羽过多问题。紧密纺纱技术的出现，可以有效解决这一问题。紧密纺纱技术主要是靠增加一对控制罗拉于环锭细纱机的前罗拉输出须条处，以缩小加捻三角区须条带宽度，从而将须条中的纤维卷捻进纱条中，以此来改善成纱质量。经实践证明，紧密纺纱技术要比普通纺纱技术减少60%的毛羽量。

（四）、气流纺技术

气流纺纱技术作为新型技术中的一种，也受到了来自各界的关注。目前在苎麻纺织领域使用的气流纺纱技术主要有喷气纺纱技术和利用喷嘴减少苎麻纱毛羽技术。

喷气纺纱技术主要是依靠两相反喷嘴形成一涡流场，从而推动纱条回转使纱条加捻成纱。相比于传统的成纱工艺，喷气纺纱技术下的纱条纱疵少，干均匀度较好，且细节多粗节少，既能大量避免织造断头还可提高织机生产效率，提高经济收益。

喷嘴减少苎麻纱毛羽技术则是以喷嘴与环锭纺相结合的方式，利用了喷嘴对纱条的加捻作用，起到将露出纱体的毛羽重新加捻进纱体内的效果。喷嘴与环锭纺相结合的技术，可以使长毛羽在气流作用下以螺旋的方式包缠紧纱线表面，不仅可以大大减少成纱过程中的毛羽量，还能同时促进成纱效率。

然而在技术推广过程中，气流纺纱技术受到硬件设备的限制，目前还难以得到苎麻纺织行业的大规模使用。

（五）、复精梳工艺

为纺出细特纱线、低特纯麻纱，精梳工艺相较于传统技术取得了不小的突破。苎麻具有单纤维强度大，伸长形变小，扭转刚度大等特点。在纺纱时，往往出现纱线粗硬的情况，传统工艺中的成纱支数始终不够理想。为获得较为理想的纱条，现苎麻纺织领域中主要采用复精梳工艺，以加大初精梳机的拔取隔距来提高纱条均匀度，降低杂质、麻粒的含量。同时，复精梳工艺还能有效降低对工艺设备的损耗，提高工作效率，促进经济效益的提升。

二、苎麻织造技术的创新及发展

由于苎麻本身所具有的材料特性，在苎麻的织造过程中，往往会出现各种各样的问题，导致无法获得较为理想的织造效果，而其中最为严重的便是纺织过程中的毛羽问题。纱条上的毛羽一般质地坚硬，数量多，长度长，若是处理不当不仅会影响织造效果，阻碍生产，还会导致织造出来的产品质量档次过低，从而无法使用。目前的苎麻纺织工艺中主要是采用棉织设备来进行织造。因此，根据棉织设备的类型和特点，现阶段主要出现了以解决毛羽问题为主的络整改造、浆纱配料及技术等技术上的发展和创新。

（一）、络整改造技术

就目前而言，在苎麻纺织工艺中主要采用的络整设备为1332MD型普通槽筒式络筒机和自动络筒机。考虑到苎麻其本身特性，在进行络整时，生产厂商需要限制络整的速度及张力，控制静电积聚并同时保证设备对苎麻纱的摩擦和拉伸影响限定在要求值以下。在这种情况下，结合设备成本的考量，现苎麻纺织领域采用的作法是改造普通槽筒络筒机，采用金属槽筒、经轴直接传动的新型整经机、电子清纱器、空气捻接技术等来达到理想的络整效果。这类措施不仅可以起到很好的络整作用，同时还能保护苎麻纱线的原本性能。

（二）、浆纱配料及技术

浆纱技术是苎麻纺织技术领域里的一项关键技术。近年来，浆纱的配料及工艺路线问题一直备受关注且尚无定论。

目前而言，在浆纱的配料中，主要以氧化玉米淀粉、1799-PVA、聚丙烯酸酯共聚浆料这三种材料进行等量调配，并辅助以平滑剂，可起到提高织造效率和改善产品品质的作用；变形淀粉、聚丙烯酸酯类浆料、PVA-205MB等三种材料进行调配，则可显著减少二次毛羽出现的状况，若再加进乳化油等材料，还可提高苎麻纱的柔韧性和吸湿性，提高产品品质，促进生产。

而在浆纱技术工艺方面，现阶段主要以“双浸双压、大压浆力上浆”的浆纱工艺路线及“浆前预湿，高浓高压”的上浆工艺路线。经过部分生产厂家的实践证明，这两种工艺路线在提高织造效率，改善产品质量，解决毛羽问题等方面都具有良好的效果。

总 结：

苎麻纺织工艺在我国已经传承了几千年。在现代社会中，工业化的苎麻纺织生产必然要求相应纺织技术的不断革新。随着时代的发展，新型的纺织技术还会不断出现，带领苎麻纺织行业走向新的高峰。

参考文献

[1]刘学锋，马芹.苎麻纺织技术的发展[J].河南纺织高等专科学校学报，2005，17（2）

[2]成雄伟.我国苎麻纺织工业历史现状及发展[J].中国麻业科学，2007（29）

篇2

关键词：CDIO；纺纱学；教学改革

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）12-0033-03

一、纺纱学教学现状

纺纱学是纺织工程专业的学科基础课，与其它专业课程的内容密切相关，其涉及内容广、工程实践性很强，主要讲述纺纱原理、纺纱设备、纺纱工艺、制品质量控制、新型纺纱方法等内容。近年来，由于扩招带来的教学资源不足以及实习实践条件的变化，使纺织工程专业学生的工程实践机会大大缩水，传统的教育理念和方法使“产”与“学”严重脱节，学生仅掌握书本上的理论知识，虽然有一部分实验课程，但实验课程多为纺纱理论验证性或演示性实验，学生对工程实践仍然非常陌生，缺少关于纺纱产品开发全过程的综合能力训练，并且由于缺少实践经验，对理论知识的理解也不够深入，靠暂时性的记忆来应付考试，在考试之后知识就忘记了一大半。在毕业答辩时，部分学生对纺纱过程中最基本和最关键的问题都很难回答清楚，如部分同学对于纺纱工艺流程都不能准确流利地表述。在对学生表现深感遗憾的同时，作为老师必须思考教学方法及教学过程中存在的问题及解决的措施。另外，用人单位非常注重本科生工程实践的能力和经验，通过近年来的观察，发现缺少实践能力的学生毕业后很难适应当前新形势下纺织企业对专业人才的需求。这些现象的产生，影响了毕业生职业理想的实现，使他们在刚刚工作后就会有严重的挫折感，对自身的价值很难作出正确评价；同时也会大大影响纺织企业对学校教学质量的评价，给人造成教学质量滑坡的印象，影响学校多年来在纺织行业内部来之不易的好声誉。因此，加强学生的工程实践能力，对传统教学方式进行改革势在必行。

二、CDIO工程教育模式

CDIO工程教育模式是国外高等工科教育的一种创新模式，是近年来国际工程教育改革的最新成果。从2000年起，麻省理工学院和瑞典皇家工学院等四所大学组成跨国研究，经过四年的探索，创立了CDIO工程教育理念。CDIO代表构思（Conceive）、设计（Design）、实现（Implement）和运作（Operate），它以产品研发的全过程为学习载体，培养学生的理论知识、个人素质和发展能力、协作能力、与工程-社会大系统适应和调控能力。CDIO倡导“做中学”和“基于项目教育和学习”的新型教学模式，与总理所说：“只有在做中学才是真正的学，只有在做中教才是真正的教”不谋而合[1，2]。CDIO工程教育理念目标为培养有专业技能，有社会意识的工程师。以培养学生专业技能、团队合作、个人能力（自学、创新）、人际能力（交流沟通、协同工作）、社会意识为目标，以科学的专业内容为载体，以自主团队探究式学习，任务驱动教学为手段，实现综合能力培养。通过基于CDIO工程教育理念的教学改革，改变传统“听中学”的被动教学模式，能够激发学生的学习兴趣，着重培养学生的工程实践能力、职业道德素养、学术知识水平和运用知识提出问题、分析问题与解决问题的能力，提高学生终生学习能力、团队工作能力、交流能力和大系统掌控能力[3，4]。将CDIO理念引入到纺纱学教学中，首先要求学生在已学纺织专业知识的基础上，构思、设计纺纱新产品，在教学过程中让学生带着具体的纺纱工程问题进行课程学习，按照课程进度进行纺纱产品的具体工艺设计生产实施和质量检测及控制，在实施过程中出现的问题可通过团队合作、查阅资料、教师辅导等方式解决。在完成具体的项目、任务中学生亲身经历设计、实施、检查和评价等训练，考虑问题的种种条件，了解出现问题的原因，寻求解决问题的方法，培养学生的创新思维。在纺纱学教学中引入CDIO教育理念，使学生在掌握纺纱学理论知识的基础上，通过参与纺纱产品的构思、设计、生产实施过程，给他们提供更多的纺纱实践的工作机会，培养工程实践能力和良好的团队合作精神，教育学生成为新产品创造和执行过程中的领导者，培养高素质纺织工程应用型人才，为纺织行业的升级换代和结构调整提供人才服务。

三、基于CDIO的纺纱学教学改革实践

1.工程项目设计和训练。纺纱学总学时为80学时，采取以实用为导向，有重点性筛选授课知识。同时，对课程内容进行精心组织，确定若干纺纱工程项目，其中项目分为验证性项目和设计性项目两大类。课程有大量的公式推导过程，授课内容采取忽略一些不重要的繁琐公式的推导过程，重点讲述方法和结果。同时，扩充课本中并未涉及的前沿知识，扩大学生的知识信息量。在课程学习之初，将学生分成若干项目小组（ProjectTeam），每组分配具体的项目，如某新型纱线产品的纺纱工艺设计（母项目），并按照生产工艺流程（即课程学习进程）把此题目分解为若干小题目（子项目），如各工序的纺纱工艺设计，随着课程学习的进行，要求学生运用所学理论知识独立完成工艺设计内容，逐个完成每个子项目，课程结束时对子项目进行综合、分析和修正，得出最终设计方案，并上交设计报告。根据学生的工艺设计在纺纱设备上完成产品开发和各工序产品性能的测试工作。学生在掌握纺纱基础知识和基本技能后，可以进行综合性应用能力的工程训练。例如，学生根据自己的兴趣自主选择综合性创新性项目，再进行总体规划和设计，利用以前实验积累完成设计题目。通过项目的实施和完成，帮助学生加深对所学纺纱基础理论知识的理解，锻炼学生的工程实践能力和自主学习的能力，并通过分组实施的方式培养学生团队合作的精神。

2.立体化教学资源建设。以激发学生兴趣为前提，结合工程实际制作教学PPT，引入大量插图及动态模拟、实景拍摄图片和录像，将传统的教学理论形象化，具有趣味性和启迪性。使学生对纺纱工程的基本理论更容易理解与接受，生产录像能更加具体形象地介绍纺纱生产的实际情况。在课件中安排“知识点回顾”“课堂思考题”等环节，其中“知识点回顾”能够起到温故而知新的作用，是对已学知识的归纳总结并强调知识的连贯性；在讲课的过程中适当安排“课堂思考题”能充分调动学生学习的主观能动性，提高学生的课堂注意力，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生创新能力。立体化教学资源建设每年备课必更新项，及时补充学科前沿信息和发展动向，适当删减陈旧的知识点，并根据课件课堂教学使用的实际情况调整和完善课件相关内容。

3.课堂教学方法的改进。大学生因为没有生产实践经验，对生产过程没有感性认识，虽然在开课之前进行过纺织专业实习，但都是走马观花式的参观性质，无法留下深刻的印象，所以纺纱学对于他们来说是一门内容较为枯燥的课程，调动学生的学习积极性对教学效果的提升具有重要的意义。传统的教学方法是纺纱学的基本知识、理论以教师课堂讲授为主，难以激发学生的主动性和调动学生的积极性，采用问题驱动式教学可激发学生学习的主动性。在知识点讲授时，适当设计教学问题，教师要启发学生如何探求知识，逐步培养学生提出问题、分析问题和解决问题的能力。如纺纱学中梳理机梳针配置方式对纤维产生的作用问题，教师可以先讲解一或两种梳针配置方式对纤维能够产生什么样的作用，让学生先学会分析问题的方法，然后再画出另一种梳针的配置方式，让学生学习老师的分析推导过程，最终通过自己的分析得出结论。这样的教学方式能够加深学生对相关问题的理解，并学会分析问题的方法，达到触类旁通的目的。可以从授课内容中选择一部分内容（如新型纺纱原料及性能、新型纺纱机械的发展现状等），提出几个问题，让学生带着问题查阅资料，然后在第二节课时一起讨论，让学生上讲台讲，培养学生的自学能力及文字和语言组织能力。

4.教学科研相结合的实践。与理论教学相比，实践教学在培养实践能力和创新能力方面又具有不可替代的作用。鼓励学生依托我校已有的科研平台，积极参与科研项目的部分工作。在教师与实验室工程技术人员协助指导，学生参与查阅和筛选资料、实验方案设计、实验实施、实验数据处理与分析等阶段的内容，训练学生的工程实践能力，培养学生的科研创新能力，从而达到使部分学有余力的学生拓宽知识面，培养创新思维。这些工作都贯穿了CDIO“构思-设计-实现-运作”的理念，同时也符合CDIO大纲中对基础知识、个人技能、大系统适应和调控等能力的培养要求。

5.考核方式的改革。考核是评定学生学习效果的重要手段，考核方式对学生学习具有很强的向导作用，传统的考核方法一般是通过笔试结果来评定成绩，以理论知识考核为主，很难满足纺纱学注重工程实践能力培养的要求。因此，改革考核方式能够促进学生工程实践能力的提高。本课程采用的考核方式打破传统“一卷订终身”的形式，课程最终成绩由期末考试卷面成绩（70%）、模拟工程案例报告（20%）、学生实践活动和撰写小论文（10%）三部分组成。这种考核方式符合CDIO的理念，可加强学生对工程实践能力的重视，以达到锻炼和培养学生的目的。

四、结束语

根据纺纱学教学过程中存在的问题，以CDIO工程教育模式为基础，对纺纱学课程进行教学改革，从工程实践能力、团队协作能力、自主学习能力和大系统掌控能力等方面对学生进行系统的训练，提高学生的创新能力和实践能力。通过做中学的方式，首先学生对纺纱学的学习充满了兴趣，并在纺纱理论和纺纱技能方面都有明显的提高，具有了纺纱产品设计开发的能力，取得了良好的教学效果。学生在毕业设计环节也体现出了良好的创新能力、实践能力和团队协作能力。CDIO教育模式——“做中学”的引入为创新型人才的培养和学生毕业后职业理想的实现奠定了坚实的基础。

参考文献：

[1]陶勇芳，商存慧.CDIO大纲对高等工科教育创新的启示[J].中国高教研究，2006，（11）：81-83.

[2]康全礼，陆小华，熊光晶.CDIO大纲与工程创新型人才培养[J].高等教育研究学报，2008，（12）：15-18.

[3]程淑红，侯培国，屈晓阳，等.基于CDIO理念的传感器技术课程教学模式改革[J].教学研究，2012，（1）：83-85.

[4]董晨，戴敏，张桦.基于CDIO模式的数据库系统课程教学改革[J].计算机教育，2012，（6）：36-40.

篇3

关键词：废旧棉纺织品；回收再利用；化学法；物理法；高附加值产品

中图分类号：TS102.9 文献标志码：A

The Recycling Way of Waste Cotton Textiles

Abstract： Various recycling methods of cotton textiles and cotton blended textiles from different sources were introduced in this article. Based on detailed analysis， the authors found that mechanical method is still a dominant way of recycling waste cotton textiles， and some new technologies for developing higher valueadded products with waste cotton textiles are also paid attention by the industry.

Key words： waste cotton textiles； recycle； chemical method； mechanical method； high value-added product

棉纤维是最重要的纺织原料之一，也是产量最高的天然纤维。据统计，2011/2012年度全球消费棉花共计2 424.3万t，其中我国的消耗量约占全球的40%。近年来，随着纺织工业的发展和人们生活水平的提高，加上纺织品的使用周期缩短，造成废旧纺织品的数量不断攀升。据估计，2012年我国废旧纺织品的存量已达2 300 t。它们大部分被焚烧和掩埋，造成环境污染和资源的极大浪费，这其中，纯棉及含棉纺织品占了很大一部分。与此同时，由于世界人口不断增长，一些国家开始减少棉花种植面积而用以种植粮食，为棉纤维的产量稳定带来一定的隐患。因此，对废旧纺织品特别是废旧棉纺织品的再利用势在必行。可喜的是，我国已在《“十二五”纺织工业科技进步的重点任务》和《纺织工业“十二五”发展规划》中明确指出加大对废旧纺织品回收再利用的政策引导和资金投入。本文从废旧棉纺织品的来源入手，根据不同的来源将其分类，按类综述了回收再利用的方法，以为从事此项研究的工作者们提供一些参考。

1 废旧棉纺织品的来源

废旧棉纺织品主要来源于 3 个方面：一是来自生产企业，企业在纺纱、织造和成品生产及加工等各生产工序中产生的棉短纤、废纱、废布和落棉等；二是来自日常生活中的废弃纯棉织物，如服装、床上用品、毛巾和地毯等；三是来自混纺织物中的棉纤维。

2 废旧棉纺织品的回收再利用

2.1 废旧棉纺织品的分类

针对废旧棉纺织品来源的不同，对其回收再利用的方法和用途也有所不同。回收的纺织品首先必须进行分拣，主要包括 3 个步骤。

①首先要评估可再利用性，主要是看其是否有再加工价值。对于不能再循环利用的废旧纺织品，可通过焚烧转化为热量；对使用过禁用偶氮染料和被有毒有害物质污染的纺织废料要直接剔除。

②对废旧棉纺织品进行分类。按照加工特性，纺织厂将纤维除杂、混合、梳理工序中产生的车肚花、盖板花、落棉等称为软质废料，可直接使用。若纤维已经形成纱线或织物，称为硬质废料，不可以直接使用，必须将其开松梳理成单纤维状态。

③对混纺织物根据其用途决定是否对其进行纤维成分分离。

2.2 软质材料的回收再利用

软质材料主要是纺织加工过程中产生的废料。此类废料仍然以棉纤维的形式存在，因此其回收再利用过程较为方便和简单。再利用时首先将其收集、分类、净化、干燥，采用转杯纺、摩擦纺或平行纺等方法纺成纱线，用于织物的生产，产品主要有牛仔布、粗纺面料、帆布、装饰布等。此类产品一般可以和原生纤维制成的产品相媲美，有很高的再利用价值。也可将其与其它纤维混纺，通过纺纱工艺加工成混纺织物，用于制作家居面料、工业用织物及各种毛毯、面料等 。另外，对于一些质量较差的软质材料可经过适当处理用作絮填料（如汽车隔热、隔音层等材料）。特别是用在聚酯泡沫塑料垫内，可大大增强其强度，延长使用寿命。

2.3 硬质材料的回收再利用

2.3.1 纯棉织物的回收再利用

（1）传统回收再利用方法

对于纯棉织物，传统的回收再利用方法主要是物理机械回收，此种方法类似于上述对软质材料的再利用方法。不同的是，首先要通过切割机将织物切割为适当的碎片，再经泺口机进行纤维加工。再加工纤维成棉后，要进入纺纱车间进行生产工艺加工。近年来随着新型纺纱技术的出现和不断完善，使采用回收纤维进行纺纱变成了现实。

在机械处理过程中，为了减少对棉纤维的损伤和飞花的产生，会根据不同的情况给湿，以保持所要处理的废旧棉纺织品处于柔软状态。机械处理技术中的关键是切割和开松技术，在20世纪90年代我国已设计出多功能可用于废旧棉纺织品回收的切割开松设备。根据不同原料的开松要求选择锡林组的数量，经渐进式物理作用而达到开松的目的。

废旧棉织物经切割、开松后得到的纤维分为可纺纤维和不可纺纤维两种，对于可纺纤维，可以利用摩擦纺、转杯纺和平行纺等纺纱技术进行纺纱。摩擦纱的紧度较小，表面丰满蓬松，弹性好，手感稍粗硬；转杯纺对纤维长度和纤度要求不高，正适合于废旧纺织品的加工，此外，转杯纱还适用于灯芯绒、劳动布、卡其和装饰用布等；平行纺适合加工废旧短纤维，所得包缠纱结构膨松，手感丰满，强力高，伸长率小，吸湿性好，可用于装饰材料、工业用织物及各种毛毯、服装衬里等。

对于经前处理工艺得到的不可纺纤维，可对其进行定向或随机排列后，再采用机械或化学方法进行加固、后整理等制成非织造产品。由于生产工艺流程短、成本低且对原材料的适应性好，因而再加工纤维非织造布是纺织废料回收再利用应用最广泛的领域。英国已出现利用回收的废旧布料织成的毯子种植各类花草，可绿化、美化城市。因棉花天生就是良好的绝缘体，美国一些公司已成功利用棉纤维作为隔音阻热材料，应用于家用装饰用品、土工布、过滤产品或汽车用过滤纸等中。

（2）化学回收再利用

棉纤维中纤维素含量占90% ～ 95%，化学法便是针对棉纤维富含纤维素这一特点而应用的一种再利用方法。

利用废旧纺织品造纸，首先要将织物打碎并制浆，通过打浆、施胶、加填等获得交织均匀的薄片，再经压榨、干燥、压光等形成纸或纸板。美国克兰造纸公司最先开辟了用废旧纯棉衣物生产优质造币用纸的新技术；姜明等用回收的废弃棉织物制得的纸张也可用来造币，其纸张厚度、抗张强度、耐折度和撕裂度均可达到国家标准。

纤维素是制造再生纤维的主要原材料。以废旧棉为原料，经制浆、碱化、黄化等工序，再溶于稀碱液中制成粘胶，经湿法纺丝而制成的普通粘胶纤维对酸碱较敏感，且湿强很差；而用高粘度、高酯化度的低碱粘胶，在低酸、低盐纺丝浴中纺成的高湿模量粘胶纤维就有良好的耐碱性和尺寸稳定性，其湿强也比普通粘胶高很多。采用NMMO有机溶剂溶解和干湿法纺丝工艺制成的Lyocell纤维对环境无污染，具有良好的亲水性、吸湿性和悬垂性等。将废旧纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，生成的水合纤维素经后加工得到的铜氨纤维由于纤维细软、光泽适宜常用于高档丝织或针织物。

另一种化学回收方法是对纤维素大分子或纤维表面进行改性，接枝新元素，使纤维素分子结构发生变化，从而形成一种纤维素衍生物材料。具有代表性的是用于食品和化妆品领域的水溶性羧甲基纤维素（CMC）。国外研制成功并已普及应用的“溶媒-淤浆法”工艺，便是采用废旧棉生产出的新型改性CMC，可应用于更为广阔的工业生产领域和复杂的使用环境，满足更高的工艺要求。此外，有文献报道了一种新型羧甲基纤维素纳的制备方法，此法在解决废旧资源回收利用的同时，也开辟了生产羧甲基纤维素纳的新途径。

（3）其他方法

在材料领域，性能优异的碳纤维材料一直备受追捧。2008年，Seiichi Inoue等人首次利用水热法处理微晶纤维素得到木炭，并通过分析表明，水热处理时纤维素发生脱氢、脱氧反应，水热条件促进了纤维素炭化。随后，M. Sevilla等人也通过水热法利用微晶纤维素制备出直径为 2 ～ 10 μm的球形碳材料，并详细分析了纤维素的炭化机理。

同样，国内也出现过类似的报道。太原理工大学的高晓月等人利用水热法将棉浆粕炭化制备碳纤维材料，并讨论了反应条件对产物表观形貌的影响。最近，戴晋明等人直接以废旧棉织物为原料，将棉织物做洗涤、粉碎等预处理后投入高压反应釜内，在一定条件下制备出了碳材料，分析表明得到的碳材料具有良好的形貌结构，其表面不但继承了纤维素大量的官能团，还形成了许多如羧基、羰基等新官能团，大大提高了碳材料的活性。研究者也尝试了别的方法来炭化棉纤维，如将废弃棉纺织品放入氮气气氛下的管式马佛炉中，在高温下使棉纤维炭化为良好的活性炭，高国龙等研究了采用磷酸活化法制备废棉布活性炭的工艺条件。制备的废旧棉布活性炭性能优于商品活性炭。利用这些方法回收再利用棉织物，得到产物的附加值较其他方法要高，且不会出现纺纱中的粉尘污染，以及粘胶纤维和造纸过程的环境污染，开辟了棉纤维化学再利用的新途径，值得更多的研究者深入探讨。

2.3.2 棉纤维与其他纤维混纺织物的回收再利用

（1）混纺织物纤维分离的回收再利用方法

纺织品多由成分不同、性能各异的纱线混纺而成，大多要将纱线分离后才能回收利用。由于纺织品纤维成分和混纺比例多种多样，因此针对所有类型的纺织品进行研究显然是不现实的。为此，研究者将目光集中到了最常见的涤纶/棉混纺织物上。

众所周知，单一聚酯的回收已比较成熟，而涤纶/棉混纺织物的回收仍处于研究阶段，总的来说其方法可归纳为物理法和化学法两种。物理法是利用特制的溶剂将棉纤维或涤纶溶解掉，从而将未溶解的部分滤出，进而分别利用。荣真等使用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐（[BMIM]Cl）将涤纶/棉混纺织物中的棉纤维溶解，并得到聚酯。此法有效地分离了涤纶与棉纤维，被溶解的棉纤维则变成固态纤维素，用于造纸或与热塑性材料混合后，制成各种型材和板材等。化学法是将织物中涤纶或棉纤维降解为低聚体或单体，而另一种纤维不发生化学变化的方法。如NaOH可将涤纶/棉混纺织物中的聚酯解聚为对苯二甲酸和乙二醇，而在此条件下棉纤维不发生化学变化并被滤出，漂白后的棉纤维可用热NMMO水溶液溶解，纺丝制成Lyocell纤维。用乙二醇醇解聚酯而保持棉纤维不发生黄变等变化，滤出的棉纤维性能不但和原生纤维相仿，且醇解所得产物对苯二甲酸乙二酯更利于聚酯的重新聚合。

（2）混纺织物纤维未分离的回收再利用方法

不难看出，将涤纶/棉混纺织物分离再利用，所得产品的附加值较高，但其成本也较高，工艺复杂，且溶剂或解聚剂使用还会带来新的环境问题。因此，不将涤纶/棉混纺织物分离利用也在吸引着研究者的兴趣。首先，上述棉织物的传统回收再利用方法完全适用于混纺织物，打碎后重新纺纱或加工非织造布。2010年，浙江富源再生资源有限公司和总后勤装备研究所合作，将混纺成分稳定、色泽相同的废旧军服经过消毒、破碎、开棉以及纺丝等工序，变身为再生纤维材料，用于制造箱包、服装和毛毯等产品，很好地解决了废旧军服的存放问题。

此外，纤维本来就是一种很好的增强材料。对于混纺织物，可以充分利用各纤维的特性，将其作为增强体分散在聚合物基质中，从而改善聚合物的热塑性、保形性、强拉伸和弯曲性能，制成类似于聚合物共混体的补强性复合材料。而沈巨磊等人使用共混塑炼法制备以废弃聚丙烯颗粒为基体材料，废弃涤纶/棉、棉/麻混合纤维为增强材料的复合板材，获得板材具有较好的抗冲击和拉伸强度。最近，曾广胜等以NH4HCO为发泡剂，废纤维素纤维为增强体，PVA为基质，辅以其它助剂，利用挤出发泡法制备出的复合发泡材料，可进行生物降解。

3 结语

废旧纺织品的回收再利用不仅可以缓解纺织行业资源短缺的现状，而且可以减少对环境造成污染，具有巨大的经济效益和社会效益，符合我国国情，将是我国纺织行业发展循环经济的重要领域。通过以上分析可以发现：

（1）利用传统物理法将棉纺织品重新加工成短纤、纱线和织物以及非织造布等依然是当前主要的再利用方法，但这种方法对废旧棉织物的力学性能往往有一定要求，且得到的产物多以低端纺织品为主；

（2）利用废旧棉织物造纸或制造粘胶纤维的技术出现了一些革新和发展；

（3）利用废旧棉纤维制备碳纤维材料的新方法开始出现，此法对棉织物的力学性能无要求且产物的附加值较高，具有广阔开发和应用前景。

此外，利用棉纤维与其他纤维混纺的织物做增强材料的研究也值得参考与推广。同时不能回避的是：虽然人们对废旧纺织品回收再利用的意识逐渐提高，政府的重视程度也逐渐加强，但相对我国庞大的人口数量和废弃纺织品数量，我国废旧纺织品的回收再利用依然出于起步阶段，因此需要更多的研究者和企业共同推进此项工作。

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关键词：纺织认识实习；纺织工程；卓越工程师；实践教学

随着我国产业结构转型升级和供给侧结构性改革的不断深入，传统纺织行业不断提高生产工艺与技术的集成化和智能化，融入现代科技元素，加快形成现代纺织工业［1］。为了迎接和服务新一轮产业革命，教育部先后推出了卓越工程师教育培养计划2．0、“新工科”建设等重大改革举措，旨在培养工程实践能力和创新能力强的高素质卓越工程科技人才［2］。我校（中原工学院）纺织工程专业是国家级一流专业，卓越工程师教育培养计划始于2011年。本专业致力于培养适应我国社会、经济、科技发展及国际化需求，知识、能力与素质协调发展，爱国进取，工程实践与创新能力强，能够在纺织及相关领域从事纺织工程专业技术以及纺织品设计与开发、检测、贸易和管理等工作的应用型专业人才。实践教学是实现高等院校人才培养目标的重要环节，尤其是对提高学生工程实践能力、创新能力和综合素质具有不可替代的作用［3］。纺织认识实习是纺织工程专业学生在学习“纺织材料学”课程后，进入“纺纱学”“机织学”等专业课学习之前的重要实践教学环节（第三学期末）。该实习是学生大学期间第一次进入纺织企业进行实习，对于学生专业启蒙教育、专业信心及兴趣培养具有举足轻重的作用。专业认识实习将架起专业基础课与专业课之间的桥梁，引导学生自主向纺织专业课程学习过渡。为此，本教学团队结合近年来的教学实践，系统梳理目前纺织认识实习环节普遍存在的问题，并提出改进的措施和建议。

一、纺织认识实习概况及存在问题

纺织认识实习是我校纺织工程专业（本科）教学培养计划中非常重要的实践教学环节，旨在让学生了解行业概况、专业内容和发展前景，激发专业兴趣，产生专业学习的欲望，为后续专业课程学习打下基础、做好引导。在此阶段，学生刚完成基础课程学习，还未进入专业课程学习，对纺织工业发展现状、纺织品生产工艺、企业管理及职业信息等还没有明确的概念和认识。传统的认识实习主要由教师讲授、现场参观（附近企业）、撰写实习报告等环节组成，这种实习模式存在以下一些问题：（1）整个过程在教师的主导下完成，学生没有明确的任务，学习处于被动跟随状态，大部分实习内容可谓走马观花；（2）企业设备和生产工艺不具备代表性，科技含量及新颖性不足，使学生产生极大的心理落差；（3）缺乏针对性的动员和严格的总结，实习报告类似流水账，没有问题交流和心得体会。因此，传统的实践教学模式难以达到培养纺织工程卓越工程师的目的。

二、纺织认识实习教学改革措施

为了激发学生主动认识专业、热爱专业、学习专业的积极性，在实践教学过程中，既要明确以学生为中心，充分调动学生的积极性及主动性，又要发挥实习指导团队的引导作用，采取问题引导和启发、任务驱动、实习内容模块化、教学体系标准化、过程性考核等措施［45］。1．纺织认识实习的组织和实施流程。我校纺织学院高度重视卓越班纺织认识实习的组织与实施，具体流程如图1所示。（1）认识实习的顺利进行离不开实习基地建设和企业技术人员的参与。学院负责人积极联系河南省纺织工业联合会，协调对接企业，选择河南省纺织行业标杆企业，尤其是技术先进、工艺丰富的纺织企业，通过电话沟通并实地考察，积极推进实习基地建设工作。目前，我校纺织工程专业已在省内建成实习基地15个，申报河南省高校大学生校外实践教学基地建设项目1项，能够满足学生实习的需要。（2）校企协同育人，共同拟定实习目标和详细的实习计划，明确“学生主体、教师引导”的原则，聘请企业工程师参与实习环节讲解和指导。（3）全面做好实习动员，对学生进行科学分组。明确实习内容和要求，强调安全教育及纪律，采用任务驱动的方式，引导学生查阅相关资料和自主学习。邀请纺织工业协会专家或企业技术人员做关于行业现状和前景的学术报告，让学生建立行业信心。（4）现场实习践行问题导向。以南阳纺织集团有限公司纺织认识实习为例（见图2），以纺织加工纤维原料为起点和纺织终端产品为指引，设置问题和任务，让学生在现场实习中重点了解纺织加工过程、工艺实现设备及关键机构等。设置交流互动环节，让学生就专业、职业问题与企业专家进行互动交流，提高学生参与度和实习效果。（5）注重实结，组织学生分组汇报，指导教师进行科学评价和反馈实习效果，并持续改进。2．构建纺织认识实习标准化实习内容及体系。针对大类招生和工程教育专业认证的需要，重新梳理纺织认识实习内容，构建从纤维原料到市场产品，现代自动化、一体化工艺及设备等内容。加强对各模块认识实习内容的设计与建设，构建应用型标准化实习内容及体系（见图3），主要包括纺织原料（原料种类、品质指标、配棉调度）、纺纱工艺（开清棉、并条、精梳、粗纱、细纱）、组织结构（坯布认识及表示、区分经纬和正反）、织造工艺（络筒、整经、浆纱、穿结经、织造）、设备机构（设备型号、关键机构、自动化和智能化）、质量控制（制品及半制品品质、性能）及产品开发、企业经营8大模块的认识实习教学内容。971针对模块化纺织认识实习内容，设计每个模块的学习目标、引导问题及任务。通过听取专业学术报告、现场参观及实结等增加实践知识，使学生对纺织企业产品生产工艺流程、生产设备及关键机构、制品及半制品的质量控制等有直观的认识和充分的了解，形成知识导图，引导后续专业课程的学习。3．构建多元化考核评价体系。工程教育专业认证强调“学生中心、产出导向”。提升学生的工程实践能力，达到实习的目的，离不开科学有效的考核评价体系。通过上述组织实施，构建标准化实习教学内容，能够引起学生重视，实现任务驱动，引导学生自主学习。但对于实习环节考核一直是一个难题，为了准确客观地评价实习效果，经过多年探索，课程组构建了多元化考核评价体系，加强实习过程的管理和监督，对考核内容和方法进行改革。如图4所示，考核内容主要包括：（1）实习过程中的行业报告、文献检索和现场情况记录，开阔学生的行业视野，提高自主学习能力和观察能力，占30％；（2）实习报告作为考核评价的主体占40％，主要考核学生对行业现状和前景的认识程度，对纺织工艺流程及设备了解的清晰程度，提高学生对专业前景、工艺流程及关键机构的认识；（3）组织学生分组汇报，现场答辩、互动，提高学生的团队协作、问题表达能力和沟通交流能力，占30％。这种多元化考核评价体系能够客观准确地反映学生的实习效果，并进行持续改进。

三、结语

课程团队秉承“以学生为中心、产出为导向”的理念，对纺织工程专业纺织认识实习的组织与实施、实习内容、考核方式进行改革，构建了标准化和模块化的实习内容及多元化的考核评价体系，提升学生对纺织工程专业的兴趣和对行业的信心，提高学生自主学习能力和实习效果，为后续专业课程的学习打下基础。

参考文献：

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［4］张元，赵占红，张伟萌，等．制药工程专业应用型课程“认识实习”建设与实践［J］．教育教学论坛，2020（3）：170－173．

篇5

关键词：印染;清洁生产;潜力

中图分类号：X791 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）26-0175-02

1 背景概述

清洁生产是以“节能、降耗、减污、增效”为目标，以技术、管理为手段，通过对生产全过程的排污审核、筛选，并实施污染防治措施，以减少工业生产对人类健康和生态环境的影响，从而达到防治工业污染、提高经济效益的综合环境战略[1，2]。印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称[3]。

清洁生产是贯穿企业生产全过程的污染防治战略，2006年10月1日《清洁生产标准 纺织业（棉印染）》标准（编号：HJ/T185-2006）正式实施[4]，为棉印染企业清洁生产提供技术支持和导向。《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环发[2010]54号）规定纺织印染行业企业需要于2014年底前完成第一轮清洁生产审核工作，且每隔五年进行一次清洁生产审核工作[5]。

目前大部分印染企业已经完成第一轮清洁生产审核工作，但其中多数企业仅达到清洁生产标准中的国内清洁生产一般水平，仅少数企业达到国内清洁生产先进水平及国际清洁生产先进水平，这说明多数企业还存在很大清洁生产潜力[6]。

印染行业清洁生产存在几大难题：

一是印染企业的废水排放量大，处理难度高;

二是以湿态加工工艺为主，过程中需要使用大量染料、助剂等;

三是能耗高，单位产品能耗经常作为清洁生产的标准之一。

实际上此三点并非独立存在，大量使用染料、助剂不可避免的造成废水处理难度高，这也就增加了能耗及物耗。

本文将结合染整行业清洁生产标准及环保政策介绍印染行业现状，分析印染行业存在的普遍问题，结合实例指出印染行业清洁生产潜力，为印染企业及清洁生产审核机构做一定的参考。

2 印染行业清洁生产潜力分析

清洁生产审核思路中提出要分析污染物产生的原因和提出预防或减少污染产生的方案，任何一个生产和服务过程都可以抽象成八方面，如图1所示，即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工等六方面的输入，得出产品和废物的输出。因此欲探究清洁生产的潜力，就要从这八个方面进行分析，印染行业也是如此。

2.1 原辅材料和能源

目前国内缺乏高质量的环保助剂[7]，《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-2012）中规定，自2013年1月1日起，新建印染企业禁止检出苯胺、六价铬等物质。2015年3月及6月环保部相继两次公布该标准的修改单，其中与原辅材料及能源相关的修改是：暂缓执行GB 4287-2012中表2和表3的苯胺类、六价铬排放控制要求，暂缓期内苯胺类、六价铬执行表1相关要求。

可以看出，国家鼓励杜绝使用苯胺类染料及助剂，但现阶段立刻淘汰该类染料及助剂，条件尚不成熟。尽管如此，企业应在暂缓期内利用清洁生产的机会及时淘汰不符要求的染料及助剂，用环保型染料及助剂替换，以达到标准。

2.2 技术工艺

技术工艺改造是印染行业清洁生产审核过程中的难点之一，同时也最具挖掘潜力的点[8]。技术工艺的革新需企业配合清洁生产审核师深入挖掘，此时处于工艺一线的员工具有丰富的经验，往往对企业工艺运行存在的问题有独到的见解，因此在清洁生产审核中收集一线员工的建议至关重要。

2.3 设 备

除了国家明令淘汰落后的设备名录，对一些效率低，操作不便，维护费用高，严重影响企业的生产效率的设备进行淘汰更换。标准里就要求使用先进的间歇式染色设备以及高效水洗设备。

2.4 过程控制

印染企业一般有几条生产线，因此过程控制尤其重要。只有对公司生产全过程的每隔阶段均有效的控制，不仅能确保各项环保指标达到标准，更能将企业的清洁生产深层潜力挖掘出来，焕发企业的活力。

2.5 产 品

产品本身决定了生产过程，同时产品性能、种类的变化往往要求生产过程做出相应的调整，因而也会影响到废物的种类和数量。

印染企业一般产量大，产品的包装方式和用材、体积大小、报废后的处置方式以及产品储运和搬运过程等，都是清洁生产潜力的挖掘点。

2.6 管 理

印染企业生产线长，员工多，废弃物种类多而复杂，我国目前大部分印染企业的管理现状和水平，是导致物料、能源的浪费和废物增加的一个主要原因[9]。

通过组织的“自我决策、自我控制、自我管理”方式，可把环境管理融于组织全面管理之中。

2.7 员 工

员工素养的提高和积极性的激励也是有效控制生产过程废物产生的重要因素。印染行业生产线固定，员工重复劳动，易产生惰性。

因此印染企业可以制定相应的培训计划或激励政策以提高员工的技术水平以及积极性，进而激发企业活力，提高生产效率。

2.8 废 物

以上七点的最终目标是减少企业的废物产生量，做到了“节流”。废物是放错位置的资源，因此如果可以将废物资源化则做到了“开源”。印染行业污水量大，处理难度高。

若能对废水进行处理后回收利用，不仅能减少企业的用水量、污水量，更能提高企业的经济效益[10]。

3 印染行业清洁生产方案实例

A厂属于传统的中小型印染加工企业，在清洁审核前有生产能力均为600 kg以下的数台常温染涤染色机，因生产能力不匹配，易造成色差，影响产品质量。

清洁生产审核小组讨论发现，企业设备是清洁生产的潜力挖掘点，因此在清洁生产审核过程中购买了两台800 kg的染色机，配合染棉的大车生产，解决了设备之间匹配不合理的问题。该方案实施后，染涤设备单台生产能力增大，染同批次的坯布开机数量减少，新购设备较先进，物耗能耗均减小，具有良好的环境效益和经济效益。

B厂为中型纺织印染企业。因企业规模较大，生产线较多，在清洁生产审核过程中存在一定难度。清洁生产审核小组发现企业因生产规模较大，用水量较多，同时导致废水量较多，产品单耗与清洁生产标准对比严重不达标。

因此如何减少废水量是该企业清洁生产潜力的主要挖掘点。

审核小组在考察国内外企业的基础上，提出了对企业废水进行深度处理并回用中水的高费方案，即新增一座污水站对染色废水进行深度处理，中水再回用于企业的纺纱及染色工序，这样一是减少了企业的新鲜水使用量，二是减少了废水的排放量，具有明显的环境效益。

尽管短期内方案并不具备明显的经济效益，但降低了企业的能耗、物耗及单耗，达到了清洁生产标准的要求，为当地环境保护也做出了重要贡献。

4 结 语

印染行业是一个工序相对复杂、污染严重的行业，但依照清洁生产的原理可找出每个企业的清洁生产潜力，进而通过相应的方案来改善企业的各项指标。相信印染行业第二轮清洁生产审核完成后，多数企业能够达到国内清洁生产先进水平！

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