电厂节能降耗建议精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇电厂节能降耗建议，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：电厂；节能；降耗

1电厂在节水方面

分厂两台60MW抽凝机组于2008年投产，三台60MW抽背机组于2011年投产，工业水采取母管制供水，回水至循环水池，满足循环水池补水后，浓缩倍率保持在2.5左右（正常值3-6）之间，每天的溢流水达到1.2万吨，在水资源日益紧张的情况下，对溢流水回收的工作迫在眉睫，专业工程师准备可行性三套方案：方案1：工业水回水一部分回流至工业水池，循环利用，预算投资40万左右，主要投资在铺设300米DN300mm管道及施工人工费，不需增设水泵，施工简单，弊端在于循环利用后导致水温高，转机冷却效果变差，不利于设备安全运行。方案2：工业水回水全部回至综合制水车间，可循环利用，水质标准符合制水要求，预算投资140万元，需铺设4000米DN300mm的管道，考虑到管线长，现场施工困难大，回流水阻力变大，需增加两台管道泵，转机运行、设备维护量大。方案3：工业回水一部分回至循环水池补水，其余至闲置的综合水池。因纸机需要大量的制浆用水，取水化验合格，符合纸机制浆用水要求，并同时供四台纸机用水，预算投资50万元，铺设200米DN300mm管道管道需架空在原有的桥架上，施工困难。综合三种方案，分厂决策层采用方案三，采购螺旋Q235钢管，分厂自行组织施工，一个月完成铺管，并安装流量计，管道投入使用后，在满足循环水池补水后，每小时回收水320吨，按2013年公司电厂平均7500小时运行计算，年节约用水240万吨，按照广东省河流取水收费标准：生产、经营性收费标准0.12元/t，年节约费用28.8万元，不到两年收回投资成本，重要的是节约用水，减少热排放。

2余热回收方面

三台60MW抽背机组运行过程中，供汽量达到800t/h，而除氧器补除盐水率达到40%，在加热除盐水同时，需排除大量的乏汽，环境噪声大，产生工质热排放。如何回收除氧器产生的乏汽，并要求设备投资性价比高及运行操作简单。通过测量一台除氧器的乏汽排气参数，温度109℃，排汽量1.18t/h，回收率为90%，采用三台机组共用一台乏汽表面式收能器，冷却介质为除盐水，加热后的除盐水至返回水箱，通过管道泵加压至27米除氧平台进行换热，乏汽疏水自流至零米的疏水箱，投资预算50万元，主要是换热设备、PLC控制系统，304不锈钢管道及施工费用。通过招标比价，乏汽回收采取EPC工程，实际投资为30万元，乏汽回收设备投入使用后，实测乏汽冷凝水温度95℃，收能器除盐水流量为40t/h，除盐水入口25℃，出口水温67℃，2013年除盐水生产成本价格4.8元/t，标煤价格700元/t。收益一，乏汽冷凝水回收1.18*3*7500*90%*4.8=11.5万元收益二，乏汽冷凝水热值折算标煤238.54t1t常温下25℃除盐水加热至95℃消耗标煤为9.983kg4.18*（95-25）*1000/29308=9.9839.983*1.18*7500*90%/1000=238.54t/年收益三，除盐水加热后折算标煤4.18*（67-25）*40*1000/29308=239.6*7500/1000=1797t全年因除氧器乏汽回收折算效益为142.5万元，4-5个月收回投资成本。解决了环境噪声大，热排放污染的现状，随后集团在各基地展开除氧器乏汽回收节能减排项目。

3纸机生产返回水回收方面

热电机组供汽后，纸机的生产返回水率只有65%左右，在走访纸机现场并与技术人员了解生产工艺后，发现部分设备自用经冷却后的高温返回水（95℃），导致返回水率下降，寻找替代返回水的节能项目提上议程。热电提供满足纸机正常生产的水源主要有除盐水（4.8元/t）、海水淡化水（2.25元/t），投资98万元铺设供水管道及水泵为六台纸机提供淡化水，投运正常后，返回水回收量比技改前多51t/h，返回水回收率提高4%，年节约水成本97.5万元，年节约标煤3818t。收益一，水成本节约97.5万元（4.8-2.25）*51*7500h=97.5万元收益二，返回水热值折算标煤4.18*（95-25）*51*1000/29308*7500h/1000=3818t

4汽轮机组真空方面

两台60MW抽凝机组自2008年投产以来，1#机组在额定工况下，夏季真空88KPa，冬季为91Ka，两种工况与设计工况偏差近2KPa，机组煤耗居高不下，通过对设备运行工况分析后，采取了以下措施后，真空提高了1.6KPa，年节约标煤1800t。

（1）机力通风塔叶片的角度调整一般在10°-14°之间，通过实际测量，六台机力通风塔的叶片角度只有10°-12°，分别调整叶片角度，使风机电机达到额定电流，实施此项措施后，循环水温下降0.5℃。

（2）因机组采用射水抽气器，由于射水箱的溢流量较少，工作用水换热不是很充分，导致水温与排汽温度相差5℃，按理论计算，射水箱的工业水温度高于饱和温度时，工业水在射水抽汽器的喷嘴出口处发生汽化现象从而降了射水抽汽器的抽气效率，从而使射水抽汽器不能达到设计工况，射水抽汽器不能抽到规定的真空。通过对溢流水回收采取措施，射水箱水温与排汽温度温差达到12℃，真空提高0.8KPa。

（3）通过核对真空系统抽气管道安装图，发现管道的安装不合理，存在管道积水现象，减少了管道的通流截面积，针对此种现象，对积水最低处加装一条直径15mm的小管与凝汽器汽侧相连，真空提高了0.3KPa。

5结论与建议

5.1结论

自备电厂节能降耗工作应该重点抓好以下几点：（1）电厂的节能要全方位综合考虑，把能回收的一切有利用价值的热能包括热用户的热能全部回收起来。（2）电厂的节水工作，水资源在十三五计划已经提出了更高的要求，自备电厂应从设计的源头做好规划，贯穿到新设计安装的机组中，对已经投产的机组做好技术改造工作。（3）机组热效率要达到最大化，特别是汽轮发电机组的真空要保证设计值生产。

5.2建议

节能降耗是科学发展的必然要求，也是自备电厂的一项长效工作，要常态化进行管理，必须持之以恒，一定在已有的成绩上，继续挖掘企业节能降耗潜力，自备电厂节水、节约煤耗要在思想上认识，从管理上再加强，从措施上再落实的高姿态，为国家十三五节能减排计划不懈努力。

参考文献

[1]郭林虎.汽轮机运行与检修[M].中国电力出版社，2006（1）.

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关键词：化工工艺；节能降耗；耗能问题；要点分析

一直以来，国内化工行业都沿用“先发展，后治理”的生产模式，在企业生产过程中不重视成本控制，盲目扩大生产规模，造成了严重的能源资源浪费和生态破坏问题。在市场竞争日趋激烈和群众环保意识逐渐增强的双重作用下，化工工艺采用节能降耗技术，实现“粗放型发展”向“集约型发展”的转变成为必然趋势。文章首先结合当前形势，概述了化工工艺采用节能降耗技术的重要意义，随后在实际工作经验的基础上，提出了几点可行性技术措施。

一、化工工艺中使用节能降耗技术的重要性

1、满足生态环境保护的需要

自上世纪九十年代以来，以化工材料为主的各类生活、建筑以及办公用品被广泛使用。这些功能丰富、形式各异的化工产品在带给我们便利生活和高效办公的同时，也催生了庞大的化学垃圾，例如常见的塑料袋白色污染，化工“三废”污染等。同时，由于化工废弃物自身的特殊性质，使得后期的生态环境治理相对困难，其治理成本要远远高于化工产品自身所产生的经济价值。除此之外，化工废弃物还产生了一系列潜在的危害影响，例如全球气候变换、地下水污染、重金属污染等。为了有效应对上述种种问题，国家和相关行业制定了多部化工工艺准则，将节能降耗和绿色生产两大理念融入到化工企业生产经营中，从源头上解决耗能大、污染重、效率低等传统化工工艺问题。

2、满足市场发展的需要

现阶段，国内经济发展正面临“三期叠加”的关键时期，为了适应经济发展的“新常态”，必须发挥市场在资源配置方面的主导作用。这样一来，市场竞争程度更为自由、激烈，化工企业为了提高核心竞争力，实现自身经历利润的不断提升，必须进行内部生产体制的优化改革，转变传统化工生产中“粗放型”的发展模式，转而走“集约化”发展道路，实现降能耗、去库存。需要注意的是，要防止部分化工企业盲目追求经济利润，采用不正当竞争手段，例如将未处理的化工废物排放到河流、农田；采用劣质化工原材料等。因此，根据情况需要，可以设立市场监管部门和审查机构，加强化工节能降耗技术的监督实施，防止部分企业投机取巧。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

1、加强能源管理力度，提高原料利用效率

能量转换效率和传输效率是决定化工企业原料消耗量的两大关键因素，化工工艺的节能降耗技术也必须要以这两方面为切入点。首先，企业统计部门要结合当前的企业发展实际，计算出单位生产所消耗的能源总量，最终得出传热系数；其次，通过引入新型化工生产设备、新的管理理念和高素质人才，全方位、立体化的提升化工生产和机械运作效率；最后，做好化工生产设备的科学使用和后期养护工作，降低生产事故发生概率和维修成本花费。通过上述三方面措施，能够有效提高化工原料向化工产品的转变，缩短中间环境的材料浪费问题，提高原料利用率。

2、采用先进技术对化工工艺进行改进

当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。

3、重视对生产全过程中动力能耗的控制

（1）促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。

（2）对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。

（3）增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。

4、采用阻垢剂实现节能降耗

化工企业一些电气设备使用一些时间后，不同程度的结垢和腐蚀现象就会出现，大大的影响了让这些设备的传热性能，不能达到良好的换热效率，这就会浪费大量的化工能源。对于这种现象，笔者认为选用性能良好的阻垢剂对容易产生这些现象的设备进行定期的保养和维护，让化工企业的能源消耗进一步降低。

5、提高化学反应催化剂的综合活性

催化剂是化工生产工艺中节能降耗的关键性物质，一种新的催化剂不断可以优化改进生产工艺全过程的效率和环境条件，使单位化工产品的综合生产能耗大大降低；同时，选择合理优越的催化剂，可以减少生产过程中副产物的产生，即节约化工生产原料的综合消耗量，同时又可以降低分离过程的负荷和能耗。

6、提高化工生产管理水平

据一些实际统计资料表明：在化工生产领域中通过加强能源日常管理，可以使整个生产过程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生产管理水平，通过建立完善的化工企业节能生产管理制度，并在实际生产过程中认真落实，其所取得的节能效果也相当可观。

结语：在化工工艺中推广和落实常见的节能技术措施，可以让化工企业经济可持续发展的能力进一步的增强，让化工企业收获更多的经济效益。同时，在化工工艺中使用节能降耗措施，也是体现企业社会责任、树立良好企业形象所需要的，因此，企业对此要重视起来，积极的承担起应该承担的社会责任，同时国家和有关的部门，对化工工艺中节能降耗措施的使用要重视起来。

参考文献：

[1] 刘春海，姜华伟，张圣友.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013（12）：298-299.

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【关键词】 电厂汽轮机运行节能降耗

1 引言

随着能源市场竞争的日益激烈,电厂与电厂之间的竞争也趋近于白热化。而就目前来说,发电企业提高经济效益的主要途径就是采取节能降耗的方法。主要可以通过消除跑、冒、滴、漏,降低输送损耗,节汽(气)、节水、节电、节地、节油、节煤等多种途径。而在电厂运行中,汽轮机会发挥出较为重要的作用,也是能源消耗大户,如果我们能够在电厂汽轮机运行进行有效的节能降耗,那么必然会取得较好的经济效益,因此,我们应该对电厂汽轮机进行适当的技术改造。

2 电厂汽轮机节能降耗运行的可行性

2.1 经济与技术方面

在对电厂汽轮机进行技术改革之前,应该追求一个投人与产出相适宜的效果,要进行详细认真的成本收益计算,不能为了追求最大节能而节能,应该要注意对比改造的成本和节能的收益。就目前国内外的实践经验来看,采购新式汽轮机的成本远远大于现有汽轮机的技术改造成本,而且现有汽轮机在改造之后,也会使得能耗降低很多,长此以往,能够给电厂节约很多的费用,完全符合电厂的经济效益,因此,电厂汽轮机节能降耗运行在经济的角度上来看是可行的,也是值得鼓励的。

我们国家早在几十年前就开展了大量的汽轮机技术改造工作,汽轮机节能降耗工作经过了几十年的实践和发展,技术上已经相对较为成熟,实践证明,汽轮机在进行技术改造之后,能源转化效率和热效率大幅度提升,能源的消耗也大大减少,与此同时,汽轮机的可靠性和安全性也得到了较大的改善,因此,电厂汽轮机节能降耗运行在技术的角度上来看是可行的,也是值得鼓励的。

2.2 电厂汽轮机运行的节能降耗措施

1)提高电厂汽轮机的真空度

要尽量地让电厂汽轮机在最佳真空度下运行,对第二台真空泵和循环水泵的启动运行时间要合理掌握,第二台真空泵在高负荷真空系统不泄漏之后应该立刻停运,在低负荷泄漏时立刻启动。适当地提高电厂汽轮机的真空度,有助于提高电厂的经济效益。

2)控制汽轮机给水的温度

对于汽轮机所需要的燃料数量而言,给水温度的高低往往会起到较大的影响,如果给水的温度过低,那么升温的话,必然需要消耗更多的煤,同时也会随着锅炉排烟而使得大量的热量排放在空气中,导致锅炉的热效率较低。

第一,机组大小修时对加热器进行检漏。

应该要注意观察,对高加筒体密封性、水室隔板密封性进行认真的检查,尤其是重点注意加热器钢管,检查其是否出现漏点,一旦发现漏点,那么就应该在第一时间内进行消除,避免出现严重事故。若高加筒体密封性较差,那么必然会使得蒸汽和水的热交换效率大幅度下降,甚至出现部份蒸汽短路现象,对于给水温度会造成严重的影响。若水室隔板密封性较差,那么势必会出现“短走旁路”的现象,也会导致给水温度较低。

第二,保证高加投人率。

应该严格按照规程规定来对机组滑停、滑启进行控制,保持高加水位稳定,加强高加运行维护,减少换热管泄漏,降低换热管积垢,规范运行操作,清除管内沉积物,提高投人率。

第三,为了保障主、辅设备安全运行和回热的经济性,那么应该尽力维持加热器的正常水位。

3)加强汽轮机的运行管理

电厂汽轮机在运行过程中可以采用定一滑一定的运行方式。实际上就是在高负荷区域下,为了保持机组的高效率,那么就应该改变通流面积(一般采用喷嘴调节)来实现。在极低负荷下,为了保持给水泵轴临界转速、燃烧、水循环工况能够得到稳定,那么就应该使用低水平的定压调节。而在中间负荷区,就应该根据实际情况来加减负荷(一般采用锅炉调整压力),使得汽门的开关处于滑压运行状态。为了提高给水温度和投人率,减少加热器端差,对加热器水位进行合理地调整,应该在高负荷运行时适当提高汽轮机的主汽温度、主汽压力。低速暖机后,肯定机组一切正常,可逐渐开大主汽门将转速升至1400RPM,保持40分钟一80分钟,检查:(1)油位、油温、油压、油流;(2)辅助油泵的工作情况;(3)汽轮机各部位的膨胀情况;(4)上下缸的温度差不应超过50℃;(5)监听机组内部的声音,是否有摩擦。

4)维持汽轮机凝汽器最佳真空

将汽轮机凝汽器维持在最佳的真空状态,目的在于减少燃料的消耗量,提高电厂汽轮机的工作效率,从而大幅度提升整个汽轮机机组的经济效益。

第一,应该让凝结水位维持在一个合理的位置,若凝结水位过高,那么往往会造成凝汽器的真空下降,这是因为空间过小就会导致冷却面积严重不足;

在汽轮机机组非计划停机或者正常停机的时候,笔者都建议采用滑参数停机,这样可以利于设备检修,降低汽轮机、锅炉等设备的温度,还可以利用锅炉余热来进行发电。

第二,保证汽轮机机组的密封性良好。为了避免凝汽器出现泄漏的现象,应该定期或者不定期地详细检查机组的密封性,尽可能地利用设备大修的时候来处理、检查漏洞;

第三,严格控制循环水的品质,同时及时清理凝汽器铜管内的水垢,这样做的目的在于减缓铜管内水垢的发生速度,确保铜管具有较高的热交换效率;

第四,定期检查蛇水池的水位和水温,如果水位过低或者过高,水温过低或者过高,都应该及时换水,另外,还应该做好射水泵的维护工作。

5)汽轮机的停机

在汽轮机机组非计划停机或者正常停机的时候,笔者都建议采用滑参数停机,这样可以利于设备检修,降低汽轮机、锅炉等设备的温度,还可以利用锅炉余热来进行发电。

参考文献:

[1]杨永明.自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J].中国高新技术企业,2011(33):112-114.

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关键词：火力发电；节能降耗；资源

1引言

我国是资源大国，也是人口大国。随着经济社会的发展进步和我国人口的不断增多，我国人均资源占有量不断减少，资源总量逐渐减少对资源节约型和环境友好型社会提出更高要求。火力发电厂作为资源消耗大户，其节能减排对建设节约型社会具有重要意义。有效提高能源的利用效率，降低环境污染，提高低碳生产效率，对我国可持续发展具有重要意义。在发电过程中，减少能耗，特别是锅炉的资源能耗，能够有效降低火力发电厂生产效率，提高经济效益，同时对我国资源供需矛盾的解决具有重要意义。

2火力发电厂锅炉节能降耗意义

节能降耗是国家可持续发展战略的重要体现，其不仅符合我国国家经济发展方向和政策，对企业的长远发展也具有重要意义，企业应倡导并运用这一思想。随着我国经济社会的发展和城市化进程的加快，资源消耗不断增大，如何有效进行提高资源使用效率，降低能耗成为火力发电厂考虑的重点问题。我国能源资源对国外进口的依赖性越来大，因此，降低作为耗能大户的火力发电厂锅炉能耗能够有效缓解我国资源供需矛盾，一定程度上减轻我国能源进口负担，降低企业生产成本。火力发电厂锅炉燃烧的能源大多为不可再生，节能减排能够缓解我国出现能源危机，提高社会发展效率。

3火力发电厂节能降耗中存在的问题

火力发电厂锅炉作为企业核心机器，使用寿命较长，在长时间的使用过程中，难免存在一些节能问题，具体表现在以下几个方面：第一，锅炉在能源燃烧过程中，产生较多的飞灰，这些飞灰可燃性较大，对锅炉使用产生一定影响；第二，锅炉运行过程中，需要参与系统调峰的次数较多，不仅影响锅炉生产效率，还增加锅炉能耗，不利于节能减排的进行；第三，运行时间厂，锅炉不断老化，使用过程中耗能较多，在同样的资源消耗情况下效率较低，从另一个角度来说，生产同样的电量需要更多能耗；第四，锅炉的频繁启动和停机过程中能源消耗量；第五，锅炉机组经过长年累月地使用，老化现象所引起的其他部位功能降低，如尾部烟道漏风，从而导致吸风机出力增大，进而使耗电量增加，不利于锅炉热传递效果，降低其热经济性能。

4火力发电厂锅炉节能降耗措施分析

4.1调整锅炉燃烧

在实际生产环境中，调整锅炉燃烧对锅炉的生产效率和节能降耗具有重要作用。对火力发电厂锅炉进行有效、全面地调整，能够便于锅炉整体燃烧比率的匹配，实现锅炉的充分燃烧，进而促进节能降耗工作的进行。火力发电厂锅炉进行调整时，需考虑风量对节能的效果，对风量进行研究，判断其配比比例，提高配比的合理性和科学性。风量的配比调整有利于调整锅炉内空气系数的控制，对此系数进行有效控制能够提高燃烧效率，使得燃料进行充分燃烧，保证锅炉燃烧的最佳状态。在进行调整的过程，应注意以下事项：当锅炉处于正常运行状态时，出现负荷增加的情况，需增加风量，且增加燃料燃烧量；出现负荷降低的情况，则需减少风量，降低燃料燃烧量。根据负荷情况调量，有利于实现锅炉燃料的充分燃烧，提高燃烧效率，降低能耗，实现生产成本的降低。

4.2清除锅炉灰质

锅炉使用过程中，容易产生可燃灰质，因此需要在其运行时进行受热面吹灰，以增加锅炉生产效率，利于节能降耗工作的开展。锅炉运行过程中难免发生热损失，热损失量与锅炉运行过程中排烟温度密切相关，排烟温度越高，热损失量越大，资源消耗也就越大，不利于企业生产的长期发展。因此，在锅炉运行过程中必须对其受热面进行定期清理，以减少因受热面灰尘和杂质等杂物对受热面的传热能力所造成的影响。另外，还需对锅炉进行定期保养，以降低受热面清理过程中的耗能量；清理是注重在锅炉运行的最佳状态下进行，对清理次数进行科学合理的安排，最大限度地降低锅炉运行过程中的耗能。

4.3防止锅炉漏风

锅炉运行情况与发电有效性有重要关系，在使用过程中锅炉存在漏洞将增加锅炉运行能耗。在常见的几种情况中，锅炉漏风是导致能耗增加的典型情况。锅炉出现漏风现象时，锅炉中气体体积容易增大，这种情况会引起锅炉排烟时热损失量的增大，还会引起吸风机用电量的增加。此外，风机电耗增加容易导致空预器烟温进一步降低，造成二次风温的大幅度降低。在锅炉运行过程中，需加强对锅炉运行状况的检测，针对问题进行维修和养护，同时，定期进行检修，做好常规性保养工作，确保锅炉正常运行的同时降低能耗。

4.4减少汽水损失

在进行检修过程中，由于不够全面，质量水平较低等原因，锅炉使用时疏水及排污不畅，容易导致汽水的损失，从而引起一系列不良状况的发生，进而导致锅炉能耗的增加。要减少锅炉出现汽水损失的现象，降低能耗，需要做到以下几点：第一，保证锅炉供水质量，并进行严格控制。锅炉给水的质量好，则能够保证其锅水浓缩倍率下排污率的降低。第二，监督汽水分离设备的安装质量，确保其检修质量，以便锅炉正常投入使用，通过这种方式能够有效提高汽水分离的效率，从而实现汽水分离过程中能耗的降低。第三，保证锅炉运行过程中各项参数的稳定性，将锅炉的负荷、气压和水位等参数控制在稳定的范围内，确保锅炉工作效率。第四，若锅炉出现突然启动或紧急停机的现象，则应及时进行疏水和排污，检查锅炉是否存在泄漏现象，根据实际情况进行处理，减少锅炉运行过程中不必要的损失。

5结束语

火力发电厂锅炉机组作为能耗较大的机械设备，对其降低耗能策略进行研究，不仅能够提高发电效率，还能带来良好的社会效益。通过对锅炉进行有效调整，提高燃烧效率，对锅炉受热面进行吹灰，减少热量损失，防止锅炉漏风，确保锅炉正常运行，通过多种途径减少汽水损失现象的发生，以达到降低能耗的作用。

作者:傅晓阳 李东 单位:辽宁力康职业卫生与安全技术咨询服务有限公司

参考文献：

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关键词：热经济性；节能降耗；输煤系统；火力发电

据中国宏观经济研究院公布的统计数据显示， 截止到2012年底， 我国火电厂全年耗原煤达12.4亿吨。如此庞大的能源消耗量实在是令人但有的事情。我们都周到煤炭、石油、天然气等工业资源是不可再生资源，任何掠夺性的资源消耗都会给未来留下巨大的隐患。作为能耗较大的火电厂，应该高度重视企业的技术创新，既要在创新中降低能源消耗，又要在生产中发挥出最大化的经济效益，如果解决好了这一对矛盾，那么就要让火电厂增强节能降耗意识，强化供电标准煤耗率管理、切实抓好发电机组运行中的分析管理、控制好输煤系统设备和用煤管理、从而降低供电标准煤耗率指标，实现节能降耗，增加企业效益。

一、树立环保节能意识，落实节能降耗措施

火电厂是通过能源消耗生产出清洁能源产品的企业，管理和节能十分重要，因此企业要树立节能意识，认真落实国家能源政策，动员各种力量，大力推行先进的能源节约技术，并且要纳入企业日常生产和工作管理之中。通过技术革新和技术创造以及技术引进，积极落实节能降耗措施，淘汰那些对供电标准煤耗率指标影响较大的设备。在国内许多火电厂目前实施的节能技术基本表现在：无电泵启动、电动机变频改造、汽轮机本体优化、微油点火、永磁调速技术等环节上。从各个发电厂实际提供的运行数据比照来看。全年发电厂用电率如果下降0.1个百分点，那么就会使供电标准煤耗率有约0.4克/千瓦时的下降；如果一个电厂一年当中的供电标准煤耗率下降1克/千瓦时，那么两台300mw机组就能在一年的时间里节约出煤大约在1万吨以上、如果一个电厂有两台600mw机组，那么通过技术革新改造，就是实现全年22000吨左右标准煤的节约。如此巨大的节能效果，对于一个发电企业来说也是一个非常大的效益。所以，发电厂要在全厂广泛深入地宣传国家节能降耗政策，同时要开展技术创新和技术改造，积极引进先进的节能技术，选配节能降耗产品，搭建新的自动控制系统，提高全厂的发电燃料耗用效率，让供电标准煤耗率指标下降。

二、强化指标可靠性管理 确保燃煤计量的准确性

1.要对电测仪表做好监控。火力发电厂电测仪表能够反映机组各项指标是否处于良好的运行状态，机组设备运行良好就能保持各项节能降耗指标的正常。因此，对设备中电测仪表的检验、电能计量系统检定也就显得非常重要。在日常工作中，现场技术人员应对各种检测仪器随时予于关注，如有问题要及时上报反馈。

2.要对燃煤计量作出准确控制。一般情况下，发电燃煤输送选用的是皮带输送，有的按照技术要求已经采用了给煤机输送，但是这两种方式均有计量检测仪器。因此，计量设备质量的维护和定期校验工作十分重要。企业要强化节能意识和措施，建议对输煤计量设施定期校验，最好能实现一个季度一次的校验工作，以保证燃煤计量设备的精准使用。当然，为了确保输煤消耗与原料煤库存没有大的出入，发电厂要定期开展燃料的盘点工作，对燃煤的供、耗、存平衡问题有所掌握。

3、对入炉煤发热量要实时监督。首先要从采、制、化过程上给予重视，因为这是提高入炉煤发热量代表性的关健环节。在机组设备运行正常的情况下，电厂的自动取样装置会对入炉煤进行自动采样。但是，在采样装置发生故障时，那么就会采用人工采样的方式，为了确保采样的准确性，采样人员和分析化验人员均要持证上岗。

三、做好发电机组营运分析管理 让设备和用煤得到节能控制

火力发电厂的生产经营没有一整的计划是不可以的，要实现企业和谐发展就要有计划地组织、指挥、协调和控制等方面中作出管理。企业在安排全年发电计划的时候，必须要做出全面考虑，做到统筹兼顾。在机组负荷率偏、经济性较差低，机组低利用环境下都可能出现煤耗率指标上升的问题。只要找出问题存在的环节，就能及时和有效地排除这些因素。企业要及时做出安排，对机组进行有序调停、力争在机组停运检修过程中不影响发电量，同时要与调度及时联系沟通，做好提高机组运行负荷率的工作，降低供电标准煤耗率指标，努力争取多发电。在发电企业中，机组运行安全是最为的核心部分。在机组运行过程中，要实现节能降耗就要加强对生产经济指标过程控制管理，尤其需要重视的环节是供电标准煤耗率以及其他相关能耗指标的监控，这个环节监控到位，措施得力，就能使节能降耗工作得到有效落实。

电厂的节能降耗工作最主要的是企业的技术设备要先进、管理要有创新，充分挖掘先进设备的运行效能和效益潜质。技术人员要始终在发电机组设备的维护工作上尽职尽责，让机组的可靠性一直保持在最佳状；在原煤的使用上要加强管理，主要把控制点放在确保机组发电的煤质上。因为每一台燃煤发电机组在预先的设计上就对煤种有了要求，况且对于发电机组来说其燃烧设计是按照煤种和煤质来安排的，如果燃烧设计与没得质量匹配，那么对机组性能是有所保障。如果出现使用劣质煤或者燃烧能量不符合机组设计要求的，就会直接影响机组的性能，随之会影响机组供电标准煤耗率的正常体现。所以，在燃料管理上要确保来煤的质量。 ■

参考文献

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[4]李清海，张衍国，陈勇，等.垃圾焚烧电站空气预热器与低压省煤器的组合分析[J].动力工程，2006，12，854 - 858.