铁矿采矿方法精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇铁矿采矿方法，期待它们能激发您的灵感。

篇1

伊吾县宝山铁矿是一个建成生产多年的小型磁铁矿矿山，自建矿以来对矿山范围内的7个矿体进行了开采，其Fe1号矿体规模最大，为主矿体，采用竖井开拓方式、普通浅孔留矿采矿法进行开采。由于断层构造，使Fe1号矿体西南段往主矿体下盘错动18～22m，该段矿体的三～五中段已经基本开采完毕。西南段剩下的一～二中段的矿体是被断层错动距离较大的部分，为一相对独立矿段，现改称西南矿体，采用斜井开拓方式，作为一个单独的生产系统，划分为两个中段：在提升斜井内以甩车道车场方式连接开拓613m中段（一中段），再往下开拓580m中段（二中段），中段高度为33～40m。

西南矿体受断层错动影响，矿体较Fe1矿体变缓，为倾斜中厚矿体。普通浅孔留矿法明显不适宜开采该矿体。合理的采矿方法的选择，对矿山的顺利生产和获取经济效益具有重要意义。

2、地质概况与开采技术条件

西南矿体由1号和3号勘探线及后期加密的+1、―3、+3号勘探线控制，探明矿体侧伏于地表3～18米以下，控制矿体长50米，控制矿体斜深140米。矿体产状：倾向320°，倾角38°-45°，形态为透镜状及似层状，厚度较稳定，且由北东向南西逐渐变薄、变贫，平均厚度8.24-米，平均品位42.69%。

矿体围岩主要为角岩、蚀变凝灰岩，次有石榴矽卡岩和花岗岩，顶底、板岩石具有致密坚硬和孔隙率、吸水性、抗拉强度小、拉压强度大的特点，矿岩硬度系数8-12。工程地质条件良好，矿体顶、底板岩石具有较大的强度和较好的稳定性；岩石的体重2.6t/m3，矿岩松散系数为1.6；矿石的体重4.33t/m3，松散系数1.6，矿石一般自然安息角45°；水文地质简单；环境地质简单，地表为荒漠戈壁，允许陷落。

3、采矿方法的选择与应用

3.1合理的采矿方法除应保证作业安全、经济效益好、工艺简单，还需满足宝山铁矿生产经营的实际需要：

（1）采选规模扩大，Fe1主矿体生产能力已不能满足矿山的生产需要，西南矿体需尽快投产。

（2）宝山铁矿为小型矿山，近年来铁矿市场不景气，要求西南矿体尽量使用现有的机械、电力及其它辅助设备设施，以减少成本。

3.2根据矿体赋存情况、开采技术条件和矿山具体实际，西南矿体采用分段浅孔留矿法对一中段矿体进行了开采，即将一中段矿体划分为两个小分段，结合浅孔留矿法原有的工艺进行回采。

采场沿走向布置，长50米，阶段高度40米，分段高度15米，间柱4米，平底结构，漏斗间距6米，分段沿走向布置电耙道，电耙道端部布置溜井出矿。回采时结合普通浅孔留矿法采矿工艺，采出的底板以下废石尽量单独放出。

用此采矿方法开采有以下优点：（1）利用矿山原有的电力、压气等设备即能满足生产需要。（2）采准切割量小，投入生产快，使矿山生产顺利接续。（3）回采工艺简单，工人易掌握。（4）人为增加采矿倾角，回采率得到提高。但在开采过程中存在以下问题：（1）上下分段放矿管理难度大，平场、顶板管理难度大。（2）矿体倾角较缓，采宽大于10米，上盘应力过大，工人在较大暴露面下作业，安全性。（3）采废（岩石）量大，贫化率增加。

3.3针对一中段开采过程中存在的问题，矿山生产技术部决定在二中段寻求更加安全经济，便于管理的采矿方法。考虑矿山实际情况，经过多方案对比，选择分段矿房法对二中段矿体进行开采。

采场沿走向布置，走向长度50m；间柱4m，底柱4m.块段之间不留顶柱。中段高度为33m，结合凿岩设备（YGZ-90）配TJ-25钻架，为确保所有孔都控制在20m以内的有效凿岩长度，矿块分段高度为11m。

矿体两端各布置有两个行人天井与各分段联系，凿岩巷道布置在矿体下盘脉外，通过出矿穿与电耙道（运输巷）联通；切割天井布置在矿体中间，每个分段由切割横巷与切割天井联通。回采自上而下，以切割槽为自由面，后退式回采，孔径65mm，最小抵抗线w=2m，孔底距1.5m，排距1.2m。回采时上分段超前下分段3-5排眼。一分段只爆破不单独设电耙道，爆破后矿石靠重力自溜至二分段，经溜井放至中段运输巷道中。

用此采矿方法开采相对分段浅孔留矿法：（1）作业条件好，安全管理难度较小，人员不在大面积矿体顶板下作业，安全性好。（2）作业集中，劳动生产率高，生产能力大，放矿管理简单。（3）采废（岩石）量较小且可回收一中段采场底柱。

3.4两种采矿方法的技术经济指标

4、结论

宝山铁矿西南矿体属于倾斜中厚矿体，应用上述两种采矿方法均能充分回收资源、确保回收质量和安全；采用分段浅孔留矿法，由于采准工程量小，较快投入了生产，解决了矿山生产接续的问题，但综合考虑安全性及生产效率，采用分段矿房法对该矿体进行开采更加合理。上述采矿方法在宝山铁矿的成功应用为企业获得了较好的经济效益，为开采类似矿体积累了一定的经验，但今后还需加强以下几方面的工作：

（1）、不断总结顶板管理经验，采取科学的辅助观测手段，保证在分段浅孔留矿法开采的矿房中作业人员的安全。

（2）、加强施工指导和生产管理，提高采掘效率，降低废石混入率。

（3）、在回采中应加强块度控制，尽量减少二次爆破。

（4）、进一步加强综合研究，总结采矿方法在实际应用中的优缺点，不断探索，努力创新，寻得更加适用于本矿山的采矿方法。

参考文献：

（1）、《采矿手册》编辑委员会.采矿手册（第四卷）.北京：冶金工业出版社，1990.

（2）、《新编矿山采矿设计手册》编委会.新编矿山采矿设计手册（矿床开采卷）.徐州：中国矿业大学出版社，2007.

篇2

【关键词】采矿新技术，铁矿开采，采矿技术，开采方法

中图分类号：TD43文献标识码： A

一.关于我国铁矿矿产资源现状的分析

我国铁矿资源丰富，分布范围较广，其铁矿矿床的种类也是很多的，比如接触交代热液型矿床、沉积变质型矿床、岩浆型矿床等，这些矿床都具备各自的特点，有着不同的地域分布。沉积变质型铁矿的分布是比较广泛的，主要分布在华北区域，鞍山式铁矿是它的最主要的部分。我国的东部区域分布较多的接触交代热液型铁矿，磁铁矿是它最重要的组成部分。目前来看，我国铁矿储量及其丰富，接触交代热液型矿产是分布较为广泛，数量较多的资源。沉积变质矿的分布次之，至于岩浆性矿产，它的分布范围较低，属于贫矿资源。我国矿产总量丰富，但是相关原料是非常缺乏的。

二、新形势下铁矿开采工艺的发展现状及其背景

铁矿资源是极其宝贵的不可再生资源,资源的丢失是最大的浪费。但是，综合目前我国的铁矿情况来看，国有大型铁矿在生产能力的设计和服务年限的选择上都有很大不同,与实际开采过程及开采阶段之间存在着很大差异。这种状况主要是由以下原因造成的，第一，生产规模在社会发展和社会需求以及资源量不断变化的过程中也在发生不断变化。第二，地质条件在开采的过程中也会发生变化。第三，采矿工艺的不断改进以及采矿技术的不断发展。第四，铁矿资源回收率在技术不断改进的过程中发生了变化。大多数铁矿在经过技术改造、采用先进的采矿工艺和采矿技术后,提高了矿井生产能力,缩短了矿井服务年限。

三、铁矿矿产开采技术的系统剖析

（1）露天开采的模式更加注重采矿系统内部环节的协调运行。它是在敞露条件下，实现对采矿资源的有效开发。其系统环节分为四个部分，主要为穿孔爆破环节、采装环节、运输环节以及排土环节。学会运行合理的露天开采方式是很必要的，这需要我们根据具体开采环境而具体实施相应方式。在处理开采面积广泛、储量丰富的矿物资源的时候，我们需要进行剥离环节的开展，在此其中，我们要利用陡帮分离的开采方式进行具体施工，并结合分期开采模式，确保分期剥离环节与集中扩帮环节的有效运行。（2）陡帮开采方式是一种应用广泛的开采技术，这种方式能够有效促进工程综合效益的提升。它突破了传统缓帮开采的局限性，实现对铁矿石成本的有效控制，有利于降低铁矿石初级阶段的投资成本，有利于采矿工作的质量效率的提升。陡帮开采技术的优势是非常明显的，它是一种在露天开采环节中进行成陡剥岩帮的开采模式，帮的跛角的构成因素是影响该技术顺利开展的重要原因。

为了实现陡帮开采方式的顺利运行，我们需要加深对其技术条件的认识。针对不同的施工环节，结合自身技术设备的优势，保证陡帮开采模式的顺利运行。比如在保证采矿技术设备稳定运行的前提下，进行工作平盘宽度的减小，以确保相应工作环节的稳定运行。在正常生产采矿 环境下，实现对平盘数量的减小。在保证平盘数量稳定的情况下，进行平盘宽度的有效减少。在保证铁矿矿产模式正常的前提下，进行生产作业线长度的延长，水平推进速度的降低，以有效提高采矿环节的工作效率。（3）地下开采环节的应用对于矿产资源的有效开发是很有必要的，它主要是一种从地下铁矿矿产中开采矿石的技术。一般来说，它分为四个环节，分别是矿床开拓环节、采准环节、切割环节以及回采环节。铁矿矿产地下开采方式也是很多的，比如自然支护开采法的应用，通过对矿柱的支撑能力与岩石本身稳固性的有效应用，实现日常地下开采工作的顺利进行，对回采过程中的采矿空区进行有效操作。这种开采方式是相对简单的，有利于日常的机械操作，它的开采成本也是相对较低的。与此同时，这种开发方式不可避免的存在着弊端，比如对大量矿柱的保留，导致铁矿石的较低的回采率。人工支护采矿方法也是应用比较广泛的方法，它主要应用于采空区域的日常维护，依靠充填的方式进行具体作业应用，以实现不稳定铁矿矿产的有效利用。这种采矿法具备高回采率、高适应性、其安全作业性强，也不可避免的导致作业成本的上升，不利于简化日常的作业工序。

（4）无底柱分段崩落法，也是我们经常运用的一种开采模式，这种技术方法的使用需要符合一定的条件，比如铁矿石中等以上的稳固性，其地表与围岩环境可以进行崩落，铁矿石矿体的急倾斜厚等。这种开采方式也存在一定的弊端，这是在所难免的，每一种开采技术都有它占优势的一面，也有不完善的一面。为了实现对开采技术的有效使用，我们需要根据矿产的实际情况，进行相应采矿技术的具体应用，以有效促进采矿作业的良好运作。为了促进矿产开采的发展，我们需要明确以下方面，在开采过程中，我们要加强对通道的有效支付，促进该通道的稳定性，有利于整体施工环境的稳定。与此同时，我们也要根据铁矿的岩层特征，进行相关操作的运行，确保通道环节的稳定发展。

四、新形势下的铁矿开采中的采矿技术分析

1.优化开采布置

伴随着科技的不断进步，为了适应时代的发展，在铁矿开采中采用新技术可以提高生产效率节省资源，因此铁矿开采也在不断的更新和优化开采技术，进而使得开采水平得到有效提高。通过对现有的采铁技术和开采布置进行改进和完善，可以提高生产效益，在最大限度上实现开采效益，要加大对开采巷道布置、铁矿的地质条件以及技术评价体系的专家系统的研究，这样才能从根本实现他们之间最合理优化的匹配，进而实现在最大程度上获得开采效益。可以通过这样的方法来实现：第一，不断优化开拓部署和巷道布置系统，不断对采取和工作面的参数进行优化；第二，对集中准备和回采的关键核心技术加大研究力度，降低岩巷的掘进率，尽量增多回采的开采量，进而使得毛石的含量在最大程度上减少；第三，尽量对毛石在井下直接处理，这样在很大程度上可以降低能耗、减少污染并能实现对环境的保护，可以使得生产系统得到优化，同时还为高产高效集中开采提供了保证，因此对该方面应该引起足够的重视。

2.建立“采矿自动化“系统

目前，国内铁矿山行业采矿自动化系统的建立已是大势所趋，矿山通过采矿自动化系统的建立得以实现资源消耗最低、产量最大化、提高工作和生产效率、加强采矿管理等目标，同时通过采矿自动化系统与选矿自动化、办公自动化、管理自动化等系统的连接，大力提高矿山企业的核心竞争力。

3.优化巷道布置，减少毛石排放的开采技术

现有的铁矿开采方法的布置需要有新的改变，主要是为了实现采矿效益的最大化，研究开发铁矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，保证采矿方法、开采布置等互相适应。推广毛石充填、嗣后一次充填等采矿方法，毛石不需要运出地面，简化生产系统，同时实现采掘与充填同步发展，这样就能大大提高生产效率。重点研究高产高效矿井，开拓部署与巷道布置的系统优化，减化巷道布置，完善采区的工作参数，研究集中开拓，挖掘集中准备、集中回采的关键技术，降低采掘比；研究毛石在井下直接处理、作为充填材料的技术，这毕竟是一项减少污染的有效措施，还是减化生产系统的关键，能提高铁矿的集中化生产水平，提高开采效益。

参考文献：

[1] 宋文，高岩鹏. 矿山安全科技项目质量管理创新与实践[J]. 科技管理研究.2013.1

[2]陈敏，郑伟强.无底柱分段崩落采矿法的损失、贫化问题探讨[J].南方金属，2007，（11）

篇3

Abstract： This paper analyzes the mining technical conditions of V1， V2， V3 ore bodies in a iron mine， and obtains the conditions of the good stability of the ore rock and the condition of the ore body to meet the low-angle dip to dip thin ore body. According to the mining of the coal mine is difficult， the mining method is difficult to determine， mining management is difficult and other problems， a comprehensive mining method is proposed in which the mining face is arranged along the inclined direction or pseudo inclined direction of the ore body. Through the study of stope structure parameters， mining technology， ventilation lines， it is concluded that the comprehensive mining method is suitable for the mining of the low-angle dip to dip thin ore bodies.

关键词： 缓倾斜至倾斜；薄矿体；全面采矿法；回采工艺；采场通风

Key words： low-angle dip to dip；thin ore body；breast stoping；stoping technology；stope ventilation

中图分类号：TD863 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）09-0147-03

0 引言

矿体是矿物的聚合体，其是地质作用的结果，由于影响矿体形成的因素众多，最终导致矿体的特征、赋存状态、赋存环境存在差异。为确保安全开采，需根据矿床的开采技术条件选择适宜的采矿方法，以便降低采矿成本，提高矿山经济效益。不同类型、不同开采技术条件的矿体，其适宜的采矿方法也不同。矿岩稳固性较好时采用空场法进行开采，如阿尔登―拓普坎铅锌矿[1]、雷家寨铜多金属矿[2]、谦比西铜矿[3]等；矿岩稳固性差时采用崩落法进行开采，如张家洼铁矿[4]、铜坑矿[5]、羊耳山铁矿[6]等；地表不允许塌陷或有需要保护的建筑物时采用充填法进行开采，如司家营铁矿[7]、李官集铁矿[8]、会宝岭铁矿[9]等；针对深部矿山，开采时还必须对深部岩石的力学特性进行研究，如冬瓜山铜矿开采时需研究深部岩石处于频繁动态扰动状态下的动力学特性[10-12]。

综上所述，矿山开采时，尤其是地下矿山开采时，需要选择适宜的采矿方法。缓倾斜至倾斜薄矿体开采时，常遇到出矿难度大、采矿方法难以确定、采矿管理难度大等问题，故以某铁矿的缓倾斜至倾斜薄矿体为研究对象，研究适宜该特征矿体开采的采矿方法。

1 V山地质概况

为研究缓倾斜至倾斜薄矿床的采矿方法，选择某铁矿为研究对象，矿区内矿体满足缓倾斜至倾斜薄矿床的条件。矿山地质是采矿方法选择确定的前提条件，故对该铁矿的矿山地质进行简要介绍。矿区在区域构造上处于剑川-大理歹字型构造南段，褶皱、断裂、挤压带构成了极其复杂的构造组合体，其中断裂密集，以高角度压性断裂为主，张性和压扭性断裂次之，构造线总体呈北西向平行展布。矿区出露地层主要有三叠系上统祥云组（T3x）、马鞍山组（T3m）和三叠系中统云南驿组（T3y）。矿区范围内构造简单，为单斜构造，且褶皱不发育。矿化强弱与岩石节理、裂隙发育程度成正相关系，当两组节理、裂隙发育时，铁矿呈似层状和透镜状产出。

2 开采技术条件

2.1 矿体特征

该铁矿床共圈定铁矿体三个，其编号为V1、V2、V3号矿体，均以氧化矿为主，且呈透镜状分布。各矿体的具体特征如下：

①V1号矿体：位于矿区北东部，沿走向长180m，呈“弧”形状。分布于三叠系上统马鞍山组（T3m）的灰岩中，以块状及蜂窝状褐铁矿为主。主要以似层状及透镜状形态产出。矿体呈北东走向，倾向80°～190°，倾角在20°～25°，平均23°，为缓倾斜矿体，且平均厚度为2.09m，为薄矿体。

②V2矿体：位于矿区中部，沿走向长250m，同样分布于三叠系上统马鞍山组（T3m）的灰岩中，以块状及蜂窝状褐铁矿为主。矿体的产出形态主要以似层状和透镜状。矿体呈近南北走向，倾向85°～95°，倾角在35°～40°，平均37°，为倾斜矿体，且平均厚度为2.14m，为薄矿体。

③V3矿体：位于矿区中部，沿走向长50m，也分布于三叠系上统马鞍山组（T3m）的灰岩中，以块状及蜂窝状褐铁矿为主。矿体的产出形态仍为似层状和透镜状。矿体呈近南北走向，倾向85°～95°，倾角在32°～38°，平均35°，为倾斜矿体，且平均厚度为2.20m，为薄矿体。

2.2 矿岩稳固性

矿体围岩及矿体顶底板均为厚层状灰岩，硬度大，物理力学性质高，岩石的稳固性较好，有利于矿床开采，但在节理、裂隙发育区或采空区地段岩石破碎，稳定性差，可能塌方、冒落。该铁矿矿体产于三叠系上统马鞍山组（T3m）灰岩中，矿体上下盘亦主要为灰岩，矿体上下盘围岩化学成分与该层段岩石化学成分无较大差别。由于矿体上下盘围岩具有与矿体本身相同的铁矿化，矿体与围岩实际上呈过渡的渐变关系。总体来说矿体及围岩的稳定性较好，矿床工程地质类型可划为层状结构坚硬-半坚硬岩类为主的中等类型。

3 缓倾斜至倾斜薄矿体开采存在的问题

以某铁矿为基地研究缓倾斜至倾斜薄矿体的采矿方法，需以实际工程地质情况及矿体特征为前提进行探讨。根据该铁矿的实际生产经验，可总结出缓倾斜至倾斜薄矿体开采过程中遇到的主要难题：

①矿体倾角较缓，崩落的矿石无法自行落矿，导致出矿难度大，增加采矿成本。

②由于矿体倾角处于缓倾斜至倾斜范围内，导致采矿方法的选择及回采工艺的确定难度大，如选择多种采矿方法，则会造成矿山生产管理难度大。

③由于该铁矿床存在多条矿体，对采矿方法的要求较高，造成采矿方法的设计难度大，实际开采过程中，需根据各矿体的具体特征调整采矿方法的结构及参数。

4 采矿方法探讨

4.1 采矿方法选择

不同特征的矿体需选择相应的采矿方法进行开采，采矿方法的选择是矿山开采的核心工作，其决定了矿山生产的安全性及经济效益。矿床地质条件及矿体的开采技术条件是采矿方法选择的前提，矿体的倾角、厚度，以及矿岩的稳固性等都是采矿方法选择时必须考虑的因素。同时采矿方法的选择还必须遵守安全、可靠；结构简单、技术可行；工艺成熟、管理方便；损失率及贫化率较低；生产能力大，劳动生产率高；采矿成本低、经济效益好等原则。由于缓倾斜至倾斜薄矿体开采时崩落矿石无法进行自溜放矿，同时作为研究对象的某铁矿的矿岩稳固性较好，结合该铁矿矿床实际的开采技术条件、经济效益及矿山开采安全等，类比国内相似矿山，最终确定采用全面采矿法对缓倾斜至倾斜薄矿体进行回采。针对缓倾斜、倾斜两种倾角的矿体通过调整回采工作面的布置形式确保安全生产，同时采用电耙辅助运矿的方式来解决矿石出矿难的问题。

4.2 缓倾斜薄矿体采矿方法探讨

该铁矿V1号矿体倾角在20°～25°，平均23°，即倾角小于30°，且矿体厚度为2.09m，同时矿岩稳固性都较好，故采用回采工作面沿矿体倾斜方面布置的方式进行开采。沿岩矿体走向布置矿块，采场宽度设置为50m，根据矿体赋存标高，中段高度设置为25m，设置矿块间柱宽2m、顶柱及底柱高2m，采场底部溜矿小井间距设置为12m。具体的采场结构参数详见图1。

4.3 倾斜薄矿体采矿方法探讨

该铁矿V2号矿体倾角为35°～40°，平均37°，平均厚度为2.14m；V3号矿体倾角为32°～38°，平均35°，平均厚度为2.20m，即V2、V2号矿体的倾角都大于30°，若回采工作面沿矿体倾斜方面布置，采场出矿的安全性得不到有效保障。结合矿山实际情况，同时借助类似矿山的生产经验，设置回采工作面沿矿体伪倾斜方向布置，即确保工作面的真实倾角小于30°，图2中倾角C便是设计回采工作面的真实倾角，经计算为25°，小于30°，满足要求。

各采场回采工作面沿矿体伪倾斜方向布置，同时沿岩矿体走向布置矿块，采场宽度同样设置为50m，根据矿体赋存标高，中段高度同样设置为25m，设置矿块间柱宽2m、顶柱及底柱高2m，采场底部溜矿小井间距设置为12m。具体的采场结构参数详见图2。

4.4 采场回采及通风

①采准切割：矿块沿矿体走向布置，同时为减少矿柱矿量和提高回采率，满足生产能力及装车运输量的要求，中段运输巷道采用脉外布置。首先自中段运输平巷开掘人行材料通风井和放矿溜井，然后在矿房底部沿矿体底板（下盘）开凿拉底平巷、接着开凿采场上山（采场上山通地表或联通上中段电耙道）。

②采场回采：矿块回采的顺序为后退式回采，同时根据矿体倾角大小，V1矿体的工作面沿矿体倾斜方向布置，V2、V3矿体的工作面沿矿体伪倾斜方向布置，采场内的回采顺序为从采场一侧向另一侧全厚推进。采场内采用YTP26型凿岩机进行凿岩，凿岩孔径一般为36mm～44mm，孔深1.5m～2m，排距1.5m～2m。钻孔钻凿完成后，采用人工装药的方式进行装药，采用非电毫秒导爆管起爆方式起爆2#岩石凿岩进行爆破。爆破后待炮烟散净，处理采场矿房顶、底板岩层及顶部松、浮石。最后采用2DPJ-22型电耙将崩落的矿石耙运至采场底部的溜矿小井，矿石经溜矿小井放入中段平巷内的0.7m3翻斗式矿车中，运出地表。

③采场通风：V1、V2、V3号矿体开采时的采矿方法都为全面采矿法，区别在于回采工作面布置的形式不同。在主风机形成风流的前提下，每个采场配制一台JK55-2-N04型局扇辅助通风，便可确保采场的通风安全。新鲜风流经平硐口进入中段运输巷，经人行通风井、拉底巷道及采场联络道进入采场，清洗工作面后，污风排至上中段回风平巷再抽出地表或直接排出地表。具体通风线路见图3，图中箭头表示风流流向。

5 结论

以某铁矿为研究对象，研究缓倾斜至倾斜薄矿床的采矿方法，针对矿床开采存在的问题，经研究得出如下结论：

①分析了某铁矿的开采技术条件及矿岩的稳固性，得出矿体满足缓倾斜至倾斜薄矿体的条件，同时得出矿岩稳固性较好，有利于矿床的开采。

②提出采用全面采矿法进行开采，通过布置回采工作面的形式及采用电耙辅助运矿，有效解决了运矿难及回采工艺难管理的难题。

③探讨了适用于缓倾斜及倾斜薄矿体开采的全面采矿法的结构参数，同时分析了采场回采工艺及步骤、通风线路，得出全面采矿法适用于缓倾斜至倾斜薄矿体的开采。

参考文献：

[1]张明峰，姜仁义，苏建军.阿尔登―拓普坎铅锌矿采矿方法的选择[J].金属矿山，2012（11）：49-51.

[2]王文丽，王春.雷家寨铜多金属矿采矿方法选择探讨[J].有色金属（矿山部分），2013，65（3）：29-32.

[3]刘松伟，杨育峰，吴俊俊.谦比西铜矿下向嗣后空场法的应用[J].现代矿业，2013（6）：69-70.

[4]张国，邱景平，宋守志.张家洼矿无底柱分段崩落法结构参数灰色决策[J].东北大学学报（自然科学版），2006，27（4）：454-457.

[5]石富文，李明，罗先伟，等.组合式崩落法在铜坑矿92#矿体中的应用研究[J].金属矿山，2014（8）：33-36.

[6]丁明福，周王贞.无底柱分段崩落法在羊耳山铁铜矿的应用[J].有色金属（矿山部分），2015，67（5）：14-16.

[7]周冬冬，高谦，余伟健，等.司家营铁矿阶段充填法开采流固耦合数值模拟[J].矿业研究与开发，2010，30（2）：19-22.

[8]胡道喜.上向进路与上向分层充填法在李官集铁矿的应用[J].金属矿山，2011（4）：21-23.

[9]纂晓磊，宋肖杰.中深孔高分段空场嗣后充填法在会宝岭铁矿中的应用[J].有色金属（矿山部分），2013，65（3）：21-23.

[10]唐礼忠，王春，程露萍，等.一维静载及循环冲击共同作用下矽卡岩力学特性试验研究[J].中南大学学报：自然科学版，2015，46（10）：3898-3908.

篇4

关键词：地下铁矿；设计；创新

Abstract: since the reform and opening up, design institute and enterprise of market economy since, from the leadership to the design staff gradually transforms the design train of thought, assume many design project, gained very great success, but due to the influence of past planned economy, walk along old road and the old set pattern malady, still very serious. I think it necessary to sum up experience and lesson foundation, meet a challenge, walk along our country underground mine design innovation road.

Key words: underground mine design; innovation;

中图分类号：P578.4+4文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

我国地下铁矿现状及未来展望

我国十二大钢铁集团公司（鞍钢、首钢、本钢、武钢、包钢、宝钢、酒钢、唐钢、攀钢、山东莱钢、江苏沙钢和南京钢铁集团），铁矿石自给量仅占50%左右，其余均靠进口铁矿石维持。国内铁矿山建设严重滞后，造成钢铁工业因过度依靠进口矿，成本增加，整体效益呈逐年下降趋势。在利用两种资源政策前提下，不应忽视国内铁矿资源的合理开发。

我国铁矿资源量约为631亿吨，排名世界前五名，属铁矿资源大国。但我国铁矿资源特点多为贫矿，平均品位TFe25~30%,需选矿加工成铁精矿方可利用。尚未开发的铁矿床，尚存在埋藏较深，水文地质条件复杂等特点，大都需采用地下开采。另外，我国各大钢铁集团的重点矿山大都为露天开采，处于深凹开采阶段，面临向地下开采过程问题。也就是今后铁矿山设计项目属难采的地下开采的矿山，设计单位必须有清醒的认识。

为适应铁矿山设计市场的新形势，我们必须强化地下开采设计队伍的建设，认真研究地下铁矿设计的新思路、新举措和新方法，实现思路更新，走创新之路。

转变设计理念，树立设计新思路

我院技术骨干，大都在上世纪六十年代至八十年代，参与了我国十大地下铁矿的设计工作，这些矿山已达产多年，已成为钢铁公司的骨干矿山，详见表1。本世纪初我国自主设计的地下铁矿列于表2。

众所周知，鞍山院为承担酒钢镜铁山和梅山铁矿设计，从上世纪六十年代至八十年代，从瑞典引进先进的采矿技术和设备，形成自己的设计思路，在国内处于领先地位，在设计中采用如下的先进技术：

大型多绳箕斗竖井提升技术；

增大阶段高度，设置主运输水平；

广泛采用高效率的无底柱分段崩落法；

采掘设备大型化、无轨化；

多级机站通风；

竖井采用钢绳罐道。

该设计思路概括为设备大型化、采矿高效化、运输和提升自动化。

表1 我国自主设计已达产的大型地下铁矿

进入21世纪，我院承担的矿山设计任务发生了变化，设计思路也要与时俱进，才能适应市场，维持设计院的生存，必须尽快掌握新技术，才能完成设计任务。我院必须在以下方面，有所作为：

（1）竖井提升要突破旧框框

长期以来，我院习惯在设计中采用单箕斗（带平衡锤）竖井提升，矿山生产实际证明，采用双箕斗提升是可行的，两中段过渡时，上中段通过采区溜井将矿石溜至主运输水平。同一台多绳提升机，需采用双箕斗提升，提升能力将提高30~40%，是增产节能重大举措。

（2）对混合提升竖井，应重新认识

许多老同志，对混合井反感，而有色系统设计院近年来在设计中广泛采用混合井。采用混合井的好处是减少开拓井筒数量，地面总图布置紧凑，井下车场减少井巷工程量。其缺点有二，一是井筒内隔离困难易磨蚀，二是井口入风粉尘超标。目前前者可用防腐材料解决（如玻璃钢），后者可用密闭解决。我院目前在开拓设计中，开拓竖井数量偏多，造成矿山基建投资偏大，且基建时间拖长。

（3）由于新项目，地质条件复杂，埋藏深，再加上地面尾矿库选址困难，或因安全、环保要求，往往要求将选厂尾矿就近充进地下采空区，因此，深孔崩矿嗣后充填采矿方法应运而生，解决此问题。

如果我院尽快掌握以上三项关键技术，也是对地下铁矿设计，在新形势下的创新。

地下充填是矿山解决无废开采，实现矿山循环经济的重大举措

近十年来，随着国内增产铁矿石的需要，过去认定埋藏深、水文地质条件复杂的铁矿床合理开采问题，已呈现在设计院面前。南京钢铁集团草楼铁矿就是一个实例。实践证明，该矿在200m第四纪内含充水流砂层下，采用高效率深孔崩矿嗣后充填采矿方法在技术上是成功的。为我国大型地下铁矿开采，采用胶结充填法，走出一条成功之路。现简述如下：

地面充填站设计是充填工艺设计的核心

草楼铁矿年产矿石200万t/a；干选尾矿产率14.12%，粒度-70mm，用于地面建筑工程；用于井下充填的尾矿量135.99t/h（干重），尾矿浓度ρ=11.88%，尾矿密度2.78t/ m³，该尾矿由磁选车间排出，全部用于充填井下采空区。

地面充填站的组成（详见附图1）：

地面充填站共设4套充填系统，每套系统由立式砂仓、水泥仓、高浓度搅拌槽以及相关辅助设施组成。

立式砂仓直径为Φ10m，有效容积1500 m³，砂仓本体采用钢结构。砂仓顶部设料位计，底部设造浆系统和放砂管路，放砂浓度70%左右，放砂浓度和流量均设仪表检测，放砂流量由电动调节阀门控制。

每个水泥仓有效容积为170 m³，采用现浇钢筋混凝土框架结构，其下部漏斗为钢结构。水泥仓顶部设除尘器、料位计，水泥仓底部设有双管螺旋给料机一台，该给料机采用变频控制，将低标号水泥送至高浓度搅拌槽。

高浓度搅拌槽将充填料搅拌均匀后由充填料管道放至充填钻孔，充填料经充填钻孔自溜至井下采空区。充填料管道设流量，浓度检测仪表以及流量控制。

采矿方法选择至关重要（见附图2）

按铁矿床赋存特点，储量大、矿体厚、急倾斜，尽量选用高效率高强度采矿方法，草楼铁矿就选用深孔崩矿嗣后充填采矿方法。而待形成采空区后再行充填，这就区别于有色矿山边采边充的低效率高成本采矿方法。

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关键词：采矿方法、分段高度、采准工程。

中图分类号：D922文献标识码： A

1、引言

蒙库铁矿是八钢公司主要铁矿石原料基地，露天转井下联合开采，设计露天年产铁矿石200万t/a,井下一期年产铁矿石约150万t/a。露天联合井下开采年产铁矿石300―350万t/a，目前井下正进行1070m以上挂帮矿体开采，采用无底柱分段崩落法，分段高度为15m。938m水平正进行新水平准备，矿山为了更好提高矿山生产效率，加快一期各分层下降速度，使露天矿闭坑后和井下产能顺利衔接，通过优化生产工艺，对于1070m~938m改变分段高度为16m和17m进行了分析。

2、矿山目前采矿方法

矿山目前采用无底柱分段崩落采矿方法。当矿体厚度大于20m时，垂直走向布置进路，小于20m时沿走向布置进路。

1070m以上挂帮矿体为多个条带型矿体，厚度较小，结合矿体赋存条件，采用沿矿体走向布置进路方式。矿块构成要素为：每108m划分一个矿块，分段高度15m，沿走向布置回采进路，在矿块中间布置分段穿脉联络巷道，其下盘一端与矿体下盘的沿脉分段巷道连接，上盘一端与矿块入风天井连接。

1070m～938m之间挂帮矿体厚度较大，结合矿体赋存条件，采用垂直矿体走向布置进路方式。矿块构成要素为：分段高度15m，进路间距18m，每4～5条进路构成一个矿块，每个矿块布置一条矿石溜井，每两个矿块布置一条岩石溜井，另外，在每个分段矿体下盘脉外8~10m处布置一条脉外联络道，把所有进路、溜井和天井连接起来，作为出矿、通风、设备的联络通道，采区斜坡道亦与每个分段的脉外联络道相通。

3、矿山目前存在的问题

根据目前蒙库铁矿的生产情况，露天矿产量加大，而井下矿由于工程建设系统尚未形成，达产相对滞后，至使露天转井下稳产过渡出现问题。针对现状，蒙库铁矿将938至1070之间分层水平由1070、1058、1043、1028、1013、998、983、968、953、938更改为1070、1054、1038、1022、1006、989、972、955、938。即前四个分层高度改为16m，后四个分层高度改为17m。

4、对改变分段高度的分析

目前世界坑内采矿业发展趋势是设备大型化、高效化、自动化、结构参数大型化，以提高劳动生产率，并进行加大分段高度和进路间距的生产尝试，效果明显。如梅山铁矿的采场结构参数为15m×20m（分段高×进路间距），程潮铁矿为17.5m×15m，杏山铁矿为15m×20m，眼前山铁矿为18m×20m，弓长岭井下铁矿为15m×20m，镜铁山铁矿为15m×18m。

对此蒙库铁矿根据本部矿山矿体的赋存条件和生产状况对分段高度改变分析如下：

1）影响分段高度主要有两个方面，一是凿岩设备有效钻进深度，二是矿体厚度和倾角。在满足凿岩设备要求的前提下，加大分段高度，可以减少采准工程量，提高爆破量，充分发挥采矿设备效率。对于蒙库铁矿现有DL310-7 凿岩台车是可以适当加大分段高度的。

2）加大分段高度，在进路间距不变的前提下，其好处是减少采准工程量，增加一次崩矿量以满足铲运机作业效率的要求，并且可降低采矿成本，提高回采率，减小损失贫化，对实现矿山规模有利。根据梅山铁矿的生产实践证实，加大无底柱分段高度和进路间距是有利的，15m与10m分段高度相比，可减少采准工程量33%。

据此，从减少采准工程量，降低采矿成本的角度考虑，加大分段高度是可行的，但存在两个问题：

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【关键词】水平分层；干式充填；采矿法；应用

1.分层干式充填采矿法优点

1.1黑金顶分矿特殊的地质、地理条件所决定

黑金顶分矿是一座超大型的含金矿山，矿石类型按矿物组合划分主要为含金黄铁矿脉型、含金黄铁矿绢英岩型，及含金多金属硫化物型；矿石中金属矿物主要为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、毒砂、菱铁矿、黝铜矿、自然银；非金属矿物主要有石英、绢云母、方解石、钠长石和微斜长石等。矿石结构主要为自形—半自形粒状结构、碎裂充填结构、交代残余结构以及包含结构；矿石构造主要为致密块状、细脉状、条带状、浸染状、角砾状构造、团块状构造；矿石稳固性一般，围岩主要为花岗闪长岩，稳固性较好。水文地质条件较为简单，对施工影响不大。

1.2提高回收率，最大限度地利用资源

黑金顶分矿矿体总体产状116o∠60o，矿体水平厚度0.97米，平均品位3.96g/t，赋存条件不规则，矿体变化大，采用一般的急倾斜矿井的采矿方法，回采率只有50％左右，大量宝贵的矿产资源丢在采空区，造成资源的浪费。

1.3提高采矿作业的安全性高

矿石结构主要为自形—半自形粒状结构、碎裂充填结构、交代残余结构以及包含结构，赋存不稳定，顶、底板岩性较差，遇水易膨胀、跨落，给矿山的安全开采带来的影响极大。

2.上向水平分层干式充填采矿法

2.1基本设计

黑金顶分矿原来一直采用巷道采矿方式回采，采区回采率只有50％左右，资源浪费大，开采过程中容易自燃发火。为解决上述问题，黑金顶分矿工程技术人员经长达2年的研究、实验、论证，摸索出一套适于在黑金顶分矿使用的采矿方法——“上向水平分层干式充填采矿法”。在对黑金顶分矿进行改造设计时，省采矿设计院、有色冶金设计院的有关专家及矿山工程技术人员对新扩建后的采矿方法进行了研讨，经过对有色冶金设计院提出的水沙充填采矿方法、省煤炭设计院设计的掩护支架全部充填采矿方法及伪斜工作面走向长壁分层全部充填采矿法和黑金顶分矿设计的上向水平分层干式充填采矿法进行了论证比较，最终决定采用黑金顶分矿设计的上向水平分层干式充填采矿法，见图1。

2.2实现方法

采矿的过程中，其前期井巷施工产生了大量的矸石，以往矸石只能寻找一处矸石山堆放，这一来，将占用大量的土地资源，并对其周边环境造成污染。

黑金顶分矿利用塑料编织袋将掘进中开挖出来的矸石装袋，运到回采工作面对采空区进行充填。回采顺序为从下向上翻层，每个分层2－2.2m，充填层作为下一分层的底板，回采过程中，随采随充填，最大控顶距离3.2米，最小控顶距2.2米。为保证在下一阶段不受采空区积水的影响，在每一个阶段设一至两层钢筋混凝土隔水层，隔水层向一个方向倾斜，在下一阶段将水排到水仓，经矿井排水系统排出井外。实施过程中，在条件允许的情况下，黑金顶分矿是在掘进工作面后方选择一处堆放地点，直接在掘进现场装袋后运到采场使用，这样可减少充填料的运输成本和工序。有一部分在矿井翻矸场装袋后再运到采场。

3、应用效果分析

3.1上向水平分层干式充填采矿法采矿，在回采时采空区得到及时充填，采空区空间体积减少到最小，隔绝了矿石与空气的接触路径，有效的延缓了矿石的氧化时间。

3.2采用上向水平分层干式封包充填采矿法后，回采率达到95％以上，并根据原有资料分析，利用下部充填区作绕道，进入上阶段因品位较低而废弃的块段，采出含金矿近3万吨，使宝贵的金矿资源的到最大限度的回收利用。

3.3采用水平分层充填采空区，采空区空顶距离缩小，暴露面积小，暴露时间短、加之充填及时，下沉量小，基本杜绝了冒顶事故发生。

4、结论

上向水平分层干式充填采矿法后提高了采区回采率，采区回采率达到95%以上，有效的利用了珍贵的矿产资源。极大的提高了在急倾斜、顶底板极端不稳定矿层回采的回采率。有效的保护了当地的生态环境。回采后基本控制了采空区的塌陷、下沉，保护了当地环境地貌不因采矿塌陷而破坏。矿井基建过程中产生大量的矸石，每年排矸量达到33600m3，上向水平分层干式充填采矿法后，每月充填用矸量平均2500m3，年充填用矸量30000m3，这还未包含采场在现场直接封包的量，减少了矸石排放量，减少了环境污染，可节省大笔环境治理费用。参考文献

[1]李元辉,解世俊.阶段充填采矿方法[J].金属矿山.2006年06期.

[2]王素银,张旭宇.缓倾斜薄矿体采矿方法探讨[J].甘肃冶金.2007年01期.

[3]刘晓云,熊绵.金属矿崩落法改充填法开采可行性评价指标及权重研究[J]. 现代矿业.2011年第5期.

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关键词：铝土矿 地下开采 房柱法 削壁法 损失率 贫化率

中图分类号：TN33 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0107-02

1 铝土矿赋存的总体状况

我国山西省境内铝土矿赋存的主要特点为以下几点。

（1）矿体呈层状、似层状产出，矿体受下伏岩层侵蚀面的控制，矿体较薄，一般2～3 m左右。倾角平缓，大致在5°～15°（如表1）。

（2）铝土矿层本身稳固性较好，顶、底板岩石的稳固性较差（如表2）。

（3）铝土矿石品位中等。

铝土矿以中等品位（A/S 4-6）矿石为主，A/S大于7的富矿只占总资源储量的12.89%，矿石类型以一水硬铝石铝土矿为主（如表3）。

（4）开采技术条件较好。

矿区水文地质条件简单，无富水性强的含水层直接影响矿体的开采，大多可露天开采。也有因埋藏较深必须考虑采用地下开采。

2 铝土矿资源的总体利用情况

（1）资源利用水平低。

因为铝土矿目前在山西还没有大规模地下开采矿山，而地方民采小型矿山为了降低成本，追求利润，普遍存在采富弃贫，浪费资源的现象。

（2）对共伴生矿产的综合利用程度不高

铝土矿的共生矿产有耐火粘土、铁矾土、硫铁矿和山西式铁矿等，除对铁矿部分进行利用外，其它矿产的利用程度较低。

（3）可供开发的铝土矿基础储量不足。

铝土矿资源地质勘查程度偏低，大部分为332+333级别，331很少（如表4）。

（4）铝土矿区附近有村庄、道路等需要留矿柱予以保护，资源利用率大大降低（如表5）。

（5）矿山的贫化率和损失率较高。如山西孝义露天开采贫化率7.31%，损失率为10.96%。

3 铝土矿资源的总体开采情况

国家发改委于2007年10月29日制定了《铝行业准入条件》，强调“铝土矿采矿损失率地下开采不超过12%、露天开采不超过8%；采矿贫化率地下开采不超过10%、露天开采不超过8%。”

由于目前山西铝土矿开采主要以露天开采为主，采矿损失率、贫化率均可以控制在7%左右。但随着露天开采的剥采比越来越大，矿山采用露天开采排出的废石占地问题成为露天开采最为头痛的事情，露天开采的审批程序也越来越严格，越来越困难。在这种情况下，铝土矿地下开采逐步提上议事日程。而我国铝土矿地下开采矿山不多，尚处于试验阶段，设计的采矿方法各不相同，陕西保德铝土矿采用房柱法和长壁式崩落法，贵州猫场采用长壁式崩落法，河南段村、山西贺家圪台和奥家湾均采用房柱法。铝土矿地下开采的真正适用哪一种采矿方法，回采的实际指标如何，还有待于生产实际的验证。

4 铝土矿地下开采的采矿方法选择

在铝土矿地下开采的采矿方法选择上，有如下几个问题需要考虑。

（1）铁铝岩作为直接顶底板，一般条件下整体性好，但在构造部位稳定性变差，遇水后有使岩体整体性随埋深的不同产生不同程度的破坏的可能。因此需要对顶板进行处理，在矿体回采时要留一定厚度的护顶矿，一是降低贫化，二是便于采场维护。再根据矿岩具体条件对采场顶板采用锚杆、锚网、锚喷网等支护措施确保安全。

（2）矿石价值不高，且是缓倾斜近似水平矿体，不可能用充填法开采。

（3）铝土矿的围岩混入会使A/S比大大降低，无法满足氧化铝厂的生产使用，因此不建议采用崩落法，推荐采用空场法对矿石进行回采，特别是经过近期对铝土矿进行设计的基础上推荐采用比较成熟的采矿工艺，如房柱采矿法等，但是采矿回收率和贫化率的控制是采矿方法中应予以重点考虑的事情。

5 山西吕梁地区某铝土矿采矿方法分析

山西吕梁地区某铝土矿体产状平缓，倾角一般5°～10°左右，个别地段可达15°。矿层平均厚度3.38 m，平均埋深67.05 m。经过综合比较，推荐采用地下开采方式，采矿方法以房柱采矿法（厚度≥2 m）为主，以削壁采矿法（厚度

（1）采矿方法参数。

中段高20 m，沿矿体走向每隔50 m布置一个采场。采场之间留连续间柱，宽3 m，采场内矿房宽度为10 m。沿矿体倾向布置凿岩上山，间隔矿柱3 m×3 m。采场沿倾向长77～180 m，根据长度确定是否布置上、下两个采场，采场中间留3 m宽连续矿柱，中段之间留连续分段矿柱，宽各3 m。矿厚大于3m的地段矿体顶板下留0.3～0.4 m厚的护顶矿层。生产中尽量少切顶板，以便降低贫化。

（2）采切工程。

采切工程主要包括：沿脉运输平巷、通风上山、人行联巷、人行材料井、联络巷、聚矿巷、放矿漏斗、溜井；切割工程主要为切割平巷和切割井。

中段沿脉运输巷沿矿体走向布置，沿矿体底板脉外施工沿脉运输巷，根据矿体倾角大小确定是否需要施工第二沿脉运输巷。采准施工时每个盘区离矿体底板较近矿块每隔10 m施工一个放矿漏斗，第二沿脉运输巷按顺序施工放矿溜井、聚矿巷及放矿漏斗。同时每隔50 m掘人行材料井。靠矿体底板施工人行联巷、切割平巷和凿岩上山。

（3）回采工艺。

回采工作从下部切割平巷开始，自下而上推进，回采工作面采用浅孔凿岩，浅孔落矿。落矿和运搬交替进行，若矿厚在2 m以下，一次全厚开采；矿厚大于2 m时，实行分层回采。矿厚大于3 m的地段矿体顶板下留0.3 m～0.4 m厚的护顶矿层。矿厚大于5m时，采用留矿堆的办法进行凿岩。浅孔落矿，先采下部2 m，然后采剩余部分。炮孔交错布置，孔深2.4 m，排距0.8～1.0 m，孔间距0.8～1 m，采用电耙出矿。

（4）采矿方法主要技术经济指标。

（5）矿柱回采。

对所留矿柱结合采矿方法采用混凝土或片石砌筑人工矿柱置换永久矿柱，尽量减少资源损失。经过计算，置换这些矿柱可以增加回收率4.72%，即矿块总的损失率降为13.73%。

（6）主要技术经济指标（如表6）。

6 结语

就国内地下矿山开采来讲，房柱法的采矿工艺简单、技术成熟可靠。但是与露天开采相比，地下开采的损失率和贫化率还是比较高。某铝土矿为了降低贫化率采用的是在矿体顶板下留0.3 m～0.4 m厚的护顶矿层，生产中尽量少切顶板。这样虽然贫化率有所降低（降至8.91%），但是加大了铝土矿石的损失。为了提高矿石的回收率，对采场矿柱进行综合回收，虽然损失率有所降低（降至13.73%），但是还没有达到《铝行业准入条件》的规定标准（12%）。加上实际矿山生产的过程中的多种其它因素，可能损失率比计算损失率更大，这需要在实际生产时对采矿方法进行专项研究。

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【关键词】缓倾斜薄矿体；传统空场法；无轨铲运；沿脉平硐开拓

前言

本文针对巫峡矿业公司铁矿的资源特征和采矿方法探索并实践应用进行介绍，对轨铲运机械化开采方法特点进行重点对比分析客观评价，希望与国内地质赋存条件为缓倾斜薄矿体的类似矿山分享与借鉴，达到共同推广应用，丰富并改进传统开采方法。

1 矿区交通位置及隶属关系

桃花铁矿区位于重庆市巫山县抱龙镇，矿区东西长10.5km，南北宽1.4～4.4km，总面积28.75km2，由南、北2个矿段组成。

1958～1962年四川地质局万县地质队对桃花铁矿区初步普查和勘探，提交了《四川省巫山县桃花铁矿赤铁矿区初步勘探报告》，经四川省地质局审查后该报告降为《普查报告》。2006年4月，重庆市国土资源和房屋管理局下达桃花铁矿详查工作任务，由重庆市地质矿产勘查开发局川东南地质大队承担该项目详查任务，首期详查范围为北矿体1～35号勘探线。现已探明1-31号勘探线资源储量4259万t。该矿段矿石工业类型主要为鲕状赤铁矿占90%左右，铁矿石平均地质品位（TFe）48.09%，磷含量为0.6～1.1%，具有宁乡式沉积鲕状赤铁矿床矿石的基本特点，属难选矿石。

为了积极配合重钢环保搬迁新区和扩建这一重大项目实施，缓解公司铁矿石原料供应紧张的被动局面，重庆巫峡矿业股份有限公司决定开发利用桃花铁矿石资源。

本项目初步设计阶段的建设规模按80万t/a， 由于本矿上部几个阶段矿体走向短，可布置矿块数少，矿山投产初期难以达到设计规模，宜采用“总体规划、分步实施、滚动发展”的建矿思路。

桃花铁矿区位于重庆市巫山县，长江三峡之巫峡南岸，南距巫山县城60km，抱（龙）一楂（树坪）省际公路贯穿矿区，陆路和水路至重庆市距离为550～600km。交通方便。交通地理位置见图1。

图1 矿区交通位置图

2 矿床地质概况

2.1 地质简介

矿体主要受沉积环境和贺家坪背斜控制，为一长轴呈北东向的带状体。缓倾斜矿体的形态与贺家坪背斜基本一致，由于处于沉积边缘，为不规则的波状边缘形态。

矿体走向长5900m，宽400～2000m。根据85个单工程统计，单工程矿体真厚度0.46～5.92m，矿体平均厚度2.88m。其中厚度>4～5m的分布范围在0线、7线、13-19线、31线部分工程控制范围内，厚度2～4m的分布范围在矿区内最大。矿体厚度变化特征：厚度

2.2 矿床开采技术条件

矿区属岩溶地貌，地形切割强烈，地形有利于自然排水，矿于侵蚀基准面以上，为隐伏固体矿床，埋深大，围岩单一，力学强度较高，稳定性好，适于多平硐开采。属开采技术条件简单的矿床（Ⅰ类）。

矿层底板为砂页岩，岩石较坚硬，属软弱～半坚硬岩类，稳固性好。矿体间接顶板为中～厚层状灰岩夹页岩，灰岩较坚硬完整，稳固性较好。矿体直接顶板为黄龙组中～厚层状灰岩，属软弱～半坚硬岩类。矿体顶板稳固性较好。但局部地段矿层顶板断层与岩溶发育，破坏和降低了岩体的稳固性，矿坑开采时易产生掉块或冒顶。值得一的是，矿层顶板有0.20～2.50m铝土质页岩（伪顶）。

3 采矿工艺

3.1 矿床开拓方法选择

本次设计开采原矿规模80万t/a，最低开采标高为1185m水平。

设计采用平硐开拓，各平硐均位于矿体内（即沿脉内布置中段运输平巷），采用地下自卸卡车运输矿石、废石。采场上部1285m水平附近掘进平硐出地表，作为回风出口。

3.2 矿山年产量、服务年限和工作制度

前期开采范围为已进行详查的1～31勘探线、1185m标高以上的矿体，开采原矿规模为80万t/a。

本次设计范围内地质矿量435.06万t，均为（332类）储量。考虑开采过程中的矿石回采率为80%和废石混入率5%，采出矿量为367.42万t，按采矿许可证范围内资源量共计4259万t，基建时间2年，第3年投产，第4年达产。含基建和生产总服务年限为50年（不含基建为47年）。

矿山采用连续工作制，年工作330天，每天三班，每班8小时工作制。

3.3 采矿方法选择

本次设计1185m以上开采范围内的矿体多为倾角小于30°的缓倾斜、薄矿体。在铲装运输方式上，最初设计全部采用电耙留矿法开采，根据国内外目前缓倾斜薄矿体开采现状，结合国内外地下无轨铲运设备快速发展，经过反复考察调研，对比评价分析论证，最终确定开采方法为：无轨铲运机械化开采方法，仅在局部地段（倾角大于30°的矿体）采用电耙留矿法开采。

在落矿开采方法上，根据开采范围内的矿体埋藏条件，矿体倾角多在30°以内，矿体平均厚度为2.36m的缓倾斜、薄矿体，适合的采矿方法为浅孔房柱法和壁式崩落法。

采用壁式崩落法时，采场控顶距范围内，需要采用φ200mm以上的园木立柱支护，坑木消耗量大，重复利用率低，采场生产能力与房柱法差别不大，由于木材消耗量大，不宜采用。

由此可见，该缓倾斜薄矿床的采矿方法根据落矿工艺划分采用浅孔房柱法。再根据铲装运输工艺不同，具体又分为无轨铲运机械化开采（30°以下矿体）和电耙留矿法开采（30°以上矿体）。

3.4 传统电耙留矿法开采采矿方法构成要素

（1）矿块布置参数

矿块沿矿体走向每60m布置一个，矿块高度同中段高度即25m。采场崩落矿石由电耙耙运至采场下部集矿平巷，再用电耙耙运至中段集矿溜井运出。

沿矿块走向间，留4m连续间柱，运输中段留7m底柱，矿块中留4m×4m点柱，沿走向和倾斜方向视矿体顶板稳固程度，点柱间距一般约9～10m。

每矿块设中段溜井1个，均布置在矿体下盘岩石中；沿矿体底板布置上山4条；中段电耙硐室4个。

矿块回采出矿前，采准切割产生的废石可利用一条采场矿石溜井溜放。

采出原矿块度0～400mm。

采场工作面内，岩层不稳固矿段，在工作面附近靠近矿层顶板下留30cm左右厚的矿壁，再用网度0.8m～1.2m×0.8m～1.2m左右、长2.0m×2.5m的锚杆锚固顶板。

按照设计采用的采矿方法____房柱法开采，估算的矿石回采率约80%，废石混入率约5%，采出原矿的TFe品位约47.00%，P品位约0.7%。

应当指出：矿体直接顶板为黄龙组底部铝土质页岩，该层厚度约0.2-2.5m，容易冒落。要满足废石混入率5%指标，应采用金属锚杆护顶，使该层尽量少冒落混入原矿中或留护顶矿层。

（2）回采

电耙房柱法采用浅眼凿岩，炮孔直径38～42mm，孔深一般约2m，要求采场崩落矿石块度在400mm以内；每回采队配备2台7655型气腿凿岩机。

采用2#岩石炸药，电雷管或非电雷管和导爆管起爆。爆破在班末进行。由于矿层总体上部和下部地质赋存品位较低，平均TFe30%，为满足采出平均品位在TFe47%以上，实际采用分层爆破。矿层上部崩落矿石（TFe25%～35%）不运输出巷道，直接堆存矿房内。

（3）采场通风

电耙房柱法：新风由中段运输平巷，穿脉平巷、人行通风上山、电耙耙矿横巷、进入回采工作面；污风从矿块上山，进入上中段回风系统。

每个回采队配备一台局扇加强通风。

（4）采场搬运

矿房崩落矿石采用0.3～0.5m3电耙耙运至采场底部集矿平巷（电耙耙矿横巷），再用0.3～0.5m3电耙耙至采场矿石溜井，在中段装矿平巷装入地下自卸卡车。

（5）采空区顶板管理

桃花铁矿采用房柱法开采，为保证地表稳定及生产安全，采场顶、底部及采场中点柱，一般不进行回采。

（6）采场生产能力房柱法每个矿块生产能力约4万t/a。为满足开采80万t原矿规模，一期设计配备10个回采队同时工作。电耙房柱法立面及侧面示意图如下。

4 地下无轨铲运设备机械化开采方法评价

以上针对传统电耙房柱法（比较适用于倾角30°以上），这种方法还是无法摆脱低生产效率、劳动强度大，成本高的缺点，而今，随着地下无轨铲运设备大力推广，巫山矿业经过反复考察对比实际选用地下铲运机与配套地下自卸卡车机械化一体开采方法，该方法主要优点阐述如下：

（1）基建投资省。无需布置穿脉巷道，节约基建投资。尤其对于矿体倾角度在25度以下，穿脉巷道更长，大大节约基建费用。

（2）减少电耙经常安拆，以减少繁重体力劳动作业强度。经过类似比较，实际采矿效率一般提高到传统电耙房柱法三倍。

（3）提高矿石回采率。因为无需留置连续较宽底部矿柱（一般为4米，阶段为7米宽连续底柱），尤其对于矿体倾角很缓者更甚，开采更经济。

（4）不需设置溜井，减少基建投资和放矿设备投入。

（5）工作面布置灵活，机动，便捷。根据铲运机装车地点灵活机动特点，各掌子面出矿量可实行动态调整，为柔性生产组织和配矿创造条件。

（6）减少电耙需要电力动力系统初期安装投入费用。

5 结论与建议

针对上述两种开采方法比较，不难得出以下重要结论：

（1）对于赋存30°以下薄矿体优先选择开采方法：地下无轨铲运设备机械化开采方式无疑作为首选。

（2）传统电耙房柱法适用于赋存30°以上缓倾斜薄矿体，因为铲运机爬坡能力有极限，这仅是薄矿体缓倾斜还存在传统电耙房柱法即小空间。

（3）同样地下铲运，柴油铲运成本优于电动，因电动作业率相对较低，但随着地下开采环境污染物排放要求越来越严，电动铲运也将逐渐扩大市场分额，反之，柴油铲运可通过新技术进步得到提升，比如：增压中冷技术，冷却EGR技术，多气门结构等。最终使主要CO和NOx排放浓度达标。相信随着科学技术不断发展，这些局部问题会得到解决，最终无轨铲运卡车运输机械化开采占据缓倾斜薄矿体主导优势。

参考文献：

[1]王运敏.《现代采矿手册》.北京冶金工业出版社，2012.

[2]王运敏.《中国采矿设备手册》.科学出版社，2010.

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【关键词】开拓；盲斜井；斜坡道；串车；箕斗；提升

福建省潘洛铁矿创建于1958年，是福建省国有全资重点铁矿山之一，为采选联合企业。2009年12月潘洛铁矿改制，更名为福建省潘洛铁矿有限责任公司。矿山早期采用露天开采，1993年转入地下开采，现有两个地下生产系统别为：竖井开采系统，生产能力为25×104t/a；小矿体的开采系统，生产能力达20×104t/a。

竖井开采系统分为四个中段分别是130m、100m、70m及40m，目前矿山已处于服务期的后期阶段，生产集中在+70m和+40m两个中段，随着铁矿资源的开采，该两个中段的资源量在不断消失，需要对+40m以下矿体进行延深开拓，以确保矿山的正常延续。

1、开采现状

⑴开拓运输。矿山竖井生产系统采用下盘明竖井开拓（井筒直径5.5m），目前主竖井已开拓至+40m标高。+70m和+40m两个中段同时开采，中段内矿石采用ZK7-6/250型架线式电机车牵引YCC1.2-6型轨道矿车组运至竖井井底车场后，由竖井提升至地表，经转运后由自卸汽车运至选矿厂；废石则由ZK7-6/250型架线式电机车牵引YFC0.7-6型轨道矿车组运至竖井井底车场后，由竖井提升至地表，转运汽车后运至地表废石场堆存。

⑵提升。矿山明竖井采用3号单层双罐笼提升，提升机型号为2JK-2.5/20型，钢丝绳直径31.0mm。竖井系统设计生产能力为25×104t/a，竖井提升能力可达30×104t/a（含废石、材料）。

⑶采矿。矿山竖井系统原设计采用分条分段崩落法和房柱法采矿，但由于回采效果不理想，1997年，潘洛铁矿与马鞍山矿山研究院合作，进行了地下开采技术的研究，并通过生产试验对比，确定矿山的采矿方法改为点柱浅眼留矿法（倾斜厚矿体）和留矿全面法（缓倾斜～倾斜的中厚矿体）。经生产试验检验，改进后的采矿方法效果良好，至今，矿山仍采用该两种采矿方法采矿。采场采用7655型风动凿岩机凿岩，导爆管雷管和2号岩石硝铵炸药爆破落矿，起爆器起爆，电耙出矿。

⑷通风。竖井系统目前采用单翼对角抽出式通风系统，回风井（西风井）布置在13勘探线的矿体下盘围岩中，兼做安全出口，井筒直径3.0m，井口标高278.5m，井底标高130m，总回风机站设在130m总回风巷，选用1台K40-6-№.19型风机，装机功率110kw，配置电机型号Y315L1-6，风量范围40～86m3/s，全压277～1280Pa，叶片角度29°。同时在130m中段竖井石门以东回风大巷安装一台K40-6-№.14型无风墙辅扇（功率30kw，叶片安装角度26°），解决东区通风困难的问题。新鲜风流从主竖井进入各中段主运输巷道，经采场和通风天井汇集至西风井排出地表。

2、40m标高以下地质储量

40m标高以下的矿体有2﹟、23、102、103、等8个矿体，主矿体为2、23。各矿体地质储量详见表1。

3、开拓运输方案的选择

潘洛铁矿采用明竖井已开拓到40m中段水平，40m标高以下深部矿体的延深开拓方案首先考虑的应是能否利用现有的竖井继续开拓，这样可以利用现有的提升系统，井下不另新建提升系统，减少运输转运环节。但深部矿体距现竖井约400～500m，且总矿石量偏少，若利用现有竖井继续延深，则基建时间长，多少将影响现有的生产和管理。确定延深开拓不利用现有的竖井延深，而是另建一套开拓提升系统。

根据矿体的赋存条件和埋藏深度，延深开拓不宜采用盲竖井，可选择的方案有以下三个：第一方案是盲斜井开拓，串车提升；第二方案是盲斜井开拓，箕斗提升；第三种方案是斜坡道开拓。

盲斜井开拓串车提升方案：盲斜井井筒布置在2号主矿体下盘，斜井甩车道及平车场连接延深开拓中段，中段内矿岩通过矿车运到车场，经斜井提升到40m中段车场，再由现有40m中段生产运输系统完成后续的运输和提升。这个方案工程量最少，基建时间短，生产工艺及设备与现有的相同，矿岩转运不需要装卸矿，但存在上下车场需要组车，管理要求较严等缺点。

盲斜井开拓箕斗提升方案：箕斗提升可以克服串车提升的缺点，生产能力大，但增加了上下装卸矿的生产工艺过程，需设溜矿井和矿仓，为了人员上下和材料、废石的运输，要另设一套辅助提升系统，因此，存在基建工程量大，增加一套提升运输系统等缺点。

斜坡道开拓方案：斜坡道无轨开拓运输具有灵活方便、采场工程布置简单、生产效率高、管理简便的优点，但需要巷道断面大，通风要求高，要利用40m中段现有的提升运输系统，矿岩需要装卸转运，对本矿而言，无轨设备只能拆分后经过竖井运到井下重新装配，因此只能采用小型运矿车或当地的“土炮”，在矿岩重车上坡运输的情况下，井下的通风条件及作业环境将难以达到生产的要求。

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【关键词】浅孔留矿采矿法；矿山开采；通风防尘；铁矿类型

一、浅孔留矿采矿法

1.浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。

2.浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。

3.矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。矿块长度40～50m，高度40～50m。顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。

4.采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。

采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。

5. 回采工作

回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输（回风）巷道排出。采场崩落的矿石依靠重力放出落矿量的三分之一左右，然后进行撬顶、平场和二次爆破工作。矿房回采结束后，组织大量放矿工作，放出存留在矿房内的全部矿石。矿石经漏斗装入矿车经中段运输巷道支出。

凿岩爆破：采场凿岩采用7655气腿式凿岩机打眼。炮孔间距、排距均为0.6～0.8m，孔深2.1m，炮孔交错布置。采用人工装2号岩石炸药，雷管和非电导爆管起爆。

回采出矿：矿石通过自重经自制的手动闸门装入矿车进行回采出矿。

6. 矿柱回采和采空区处理

矿柱采用崩落法进行回采。为了保证矿柱回采工作安全，在矿房大量放矿前，凿完矿房间柱和顶底顶中的炮孔，放出矿房中的全部矿石后，再爆破矿柱。一般先爆间柱，后爆顶、底柱。

在矿柱回采的同时，要有计划地采取自然或强制崩落围岩的方法处理采空区。

7.采场通风与防尘

新鲜风流由主提升井、阶段运输平巷、一侧天井、天井联络道进入采场工作面，污风经另一侧天井联络道、天井、回风巷道到回风井。采场通风应辅以局扇进行。

坑内采用湿式凿岩捕尘；独头工作面掘进时，用局扇通风排尘；装岩矿时往爆堆上洒水降尘；装矿闸门溜子口及卸矿口安装喷雾器降尘；对巷道进行清壁处理；井下工人佩戴防尘口罩。

二、应用

1.铁矿类型及矿体形态产状

本地区小型铁矿床矿石自然类型一般为石英型磁铁矿石，工业类型大多为弱磁性需选铁矿石。绝大部分矿床矿石中ω（mFe）/ω（TFe）都在15%～85%之间，为混合矿石。矿床成因类型基本为沉积变质铁矿床之变质硅铁建造铁矿。

矿体一般赋存于角闪斜长片麻岩中，产出受地层控制，呈层状、似层状、透镜状等。矿体大多为急倾斜矿体，倾角一般在60～85°。矿体厚度中等或为极薄矿体，一般在3～20m，以10m左右居多。

2.矿体围岩情况

矿体围岩主要为混合岩化角闪斜长片麻岩和黑云角闪斜长片麻岩。矿体中夹石一般较少。矿体与围岩和夹层界线清楚。

3.工程地质条件

大多数矿区内断裂构造极不发育，矿体顶底板围岩为半坚硬-坚硬层状岩层，抗拉、抗压、抗剪强度较大，整体岩石稳定性较强，基本不存在不良工程地质问题。矿床勘探工程地质类型属第二类第一型，即以硬质岩层为主的工程地质条件简单的矿区。但岩体长期遭受风化作用，地表风化裂隙较发育，使岩体的完整性遭受破坏，力学强度降低，稳固性减弱，易发生滑塌，是矿床开采的主要不利因素。

本地区生态较为脆弱，矿床开采将改变区内的天然地形，破坏地下水的补给途径和渗透性能。由于大多矿区内植被不发育，地形相对高差较大，采矿排出的废石，降雨时易形成小规模的泥石流。所以在开采过程中要注意废石、废渣、废水的统一管理和处理，加强生态环境建设和保护，尽量避免对环境造成污染和破坏。

4. 适应性

根据浅孔留矿采矿法的适用条件，结合本地区小型矿山矿体的规模、形态、产状以及水文、工程、环境地质条件，该方法非常适用大多数小型矿山。该采矿方法工艺简单，易于掌握，安全性较好，建议矿山推广使用。

三、存在的问题及建议

1. 虽然很多小型矿山采用了浅孔留矿采矿法，但还有一些适宜采用该方法的没有采用，而是采用安全性较差、采切工程量大、矿石回收率低的巷道采矿法，建议这些矿山在考察该方法应用较好的矿山后，修改采矿方法。

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【关键词】矿区采矿；选择研究；流程优化

金青顶矿区采用竖井盲竖井联合开拓，机械通风，已形成侧翼对角式多级机站通风系统。主要采矿方法有无底柱浅孔留矿采矿法，分段段浅孔留矿采矿法、上向水平分层充填采矿法和削壁充填采矿法，其中无底柱浅孔留矿法的使用比例达80%-90%。

目前，金青顶矿区垂直采深达805米，最大开拓深度90米，逐渐迈入深部开采的行列开采过程中，地压显现特征明显，活动强烈，严重危及井下作业人员、管理人员和设备设施的安全。

1 金青顶矿区地压显现特征

金青顶矿区开采过程中地压活动的表现方式主要有两个方面。一是，井巷工程的破坏，包括：竖井井筒和天井围岩受压破坏导至浮石多，运输巷道、出矿进路出现底鼓、片帮、顶帮碎裂和劈裂等现象。二是，采场上盘围岩沉帮，顶板冒落。近年来，随着开采深度和开采范围的不断扩大，沉帮现象更加突出，无底柱浅孔留矿法采场上盘围岩沉帮量在某些采场达到1/2-3/4，有时连续沉帮长度可达20-30米。岩爆现象较少出现。

2 图矿区地质及矿床地质特征

2.1 矿区地质特征

金青顶矿区位于胶东隆起东部的牟平一文登隆起南缘，牟平一乳山金矿成矿带中部。

（1）断裂。区内断裂发育，以北北东向为主，纵贯全区，长20余公里，是区内重要的控矿构造，走向5°-25°，倾向多为南东，倾角75°-90°，单条断裂宽1-20米。断裂具有多期多次活动特点，以压扭性为主，局部具张扭性特征，属复合性结构面。其次，北东、北西、北东东向断裂也较为发育，规模较小，长数十米至数百米，宽1～5米，断裂内常充填含金硫化物石英脉。

（2）花岗岩。区内出露面积最大的岩浆岩为昆嵛山花岗岩，分布于牟平、乳山、文登境内，呈北北东向展布，面积达1230平方公里。

（3）脉岩。区内脉岩发育，主要有花岗闪长斑岩、闪长玢岩、煌斑岩等，尤以煌斑岩规模最大。煌斑岩走向多为25°-30°倾向南东或北西，倾角70°-80°，延长数十米至近千米，宽数厘米至数米不等。煌斑岩遇水或暴露后易风化，故其强度较低，易使巷道冒顶或边帮滑塌，采场上盘围岩沉帮。

2.2 矿床地质特征

经坑探和生产证实，矿区有十个矿体，工工号为主矿体，其次为I号、Ⅳ号矿体，其余均为零星小矿体（平行主矿体两侧）。

II矿体概概况。II号矿体呈脉状产出，以含金黄铁矿石英脉为主，赋存于4-19线间F3断裂的转弯处，赋存标高/120m～807m；长140-470米，厚度1.5-2.5m，最大厚6.7m：产状为N20°E/SE/85°～90°。矿体沿走向和倾向均呈反“S”型，上下两端比中部舒缓，剖面上比平面上开阔，深部矿体反“S”型形态更舒缓，趋于平直。矿体赋存于断裂产状由缓变陡处和走向拐弯处。

坑道涌水。矿区地下水不发育，坑道涌水主要来自于构造裂隙水，即控矿断裂F3脉状含水带。F3含水带贯穿全区，宽15-20米，总体走向20°，倾向南东，倾角75°-90°。目前，坑道正常涌水量4646m3/日，最大涌水量6329m3/日。围岩及围岩蚀变。区内矿体围岩蚀变较为发育，原岩为花岗岩时，蚀变为钾化、硅化、绢云母化和高岭土化及黄铁矿、黄铁矿绢英岩化；原岩为斜长角闪岩、片麻岩时，蚀变为绿泥石化、绢云母化及硅化、黄铁矿化。它们主要分布在矿体两侧。蚀变产物多为泥状，充填在矿体与围岩之间，致使围岩与矿体之间无任何粘结力，对矿体的稳定性具有较大的影响。

3 金青顶矿区地压控制方法

在地压控制方面，我们逐渐形成了一套具有本矿特色的控制地压的方法。具体实施方案为：施工人工混凝土假底和人工混凝土间柱形成类框架结构支撑地压；强采强出，采用废石和尾砂、水泥胶结充填采空区；合理布置回采采场，并搭配使用不同类型的采矿方法，控制采矿扰动产生的地压活动；采用光面爆破和多种支护方式来控制井巷帮、顶的破坏及采场上盘围岩沉帮和顶板冒落。

4 人工混凝土假底、混凝土间柱的施工

金青顶矿区采用下行式阶段开采，段高50米。采准作业完成后，在脉内平巷施工人工混凝土假底，然后根据矿块和间柱的总体规划布置，先回采间柱，间柱采空区采用块度350mm左右的废石和混凝土浇灌形成人工混凝土间柱。人工混凝土假底和人工混凝土间柱连接在一起形成类框架结构支撑地压。人工混凝土假底的施工。在脉内平巷挑顶1.5-1.浇米高，将矿石清理干净，露出矿体和围岩，并用水冲刷干净，排除浮石；在脉内平巷两帮放腰线（离底板1.6米高），沿走向每隔5-10米放一组，用来丈量假底厚度，按设计要求放锚杆眼（∮3浇一42mm），间距1.0米，眼深1.浇米，并将2.0米长、∮36mm圆钢锚杆楔入锚杆眼，锚杆外露0.2米；在外露的锚杆上部置、绑扎、焊接钢筋网，钢筋网用∮10mm、∮14mm、∮18mm三种型号的圆钢编织而成，并用∮21.5mm钢绞线将钢筋网吊挂在帮上；机械搅拌、浇灌混凝土，边浇灌边洒钢纤维，用振动棒捣实。设计混凝土标号为200号，采用425号普通硅酸盐水泥，重量配比为水：水泥：砂：石子0.6：1：.14：4.22。砂选用中砂，含杂质（泥）量越少越好，石子粒径25-60mm，针片状颗粒的含量按重量计不超过15%。

5 采矿方法选择

我矿已成熟使用的采矿方法有无底柱浅孔留矿采矿法、分段浅孔留矿采矿法、上向水平分层充填采矿法和削壁充填法根据矿区地质条件的差异和承压区的分布特征，在不同的区段采取与之适合的采矿方法，最大限度的降低地压活动的范围和强度得同时，采取强采强出措施，减少采空区的暴露时间，减缓了地压的释放速度；采取废石和尾砂、水泥胶结充填采空区，切断了地压的多向传递。

光面爆破的应用为了增强井下作业的安全可靠性，我矿在井巷掘进中推广使用光面爆破技术。光面爆破有利于使井巷形成规则的断面形状，降底了爆破震动和冲击波对围岩的破坏，保证了围岩的稳固性，提高了井巷的承压能力。

6 井巷及采场支护形式

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关键词：金属矿山；大水矿床；地下采矿；点柱充填式采矿法

前言

大水矿床是我国金属矿山当中较为常见的一种类型，其虽在我国分布广泛，但由于开采难度较大，以至于该类型矿山资源并非开采首选。随着社会需求的不断增大，越来越多的金属矿山被开采枯竭，从我国目前的大水矿床开采效果来看，点柱充填式采矿法是较有成效的开采方法之一，做好对此方法的分析对于我国金属矿山大水矿床的地下采矿方法进步具有重要意义。

1 大水矿床的充水类型

大水矿床是指矿坑涌水量每日达到数万立方米以上的矿床，这类矿床在我国分布较为广泛，其虽具有一定的开采难度，但从效益方面还是具有重大开采意义的。我国大水矿床的充水条件较为复杂，这与我国水文地质条件有着直接的关系，多种水源共同补给矿坑，其类型不仅包括岩溶水、孔隙水、裂隙水等，还有地表水和大气降水等。其中孔隙水为矿床的主要充水类型，根据不同充水类型可以将大水矿床分为岩溶含水层充水和孔隙含水层充水两种矿床冲水类型。

1.1 岩溶含水层充水

此类充水岩层根据不同的层次有着不同的特点，其中充水层具有含水性不均的特点，这与其无统一含水层和地下水位有直接关系，此类充水层的充水流量与大气降水强度有直接关联，易出现大溶洞库存泥沙的情况，威胁生产安全。覆盖及埋藏充水层则都具有统一含水层和地下水位，但覆盖充水层具有严重的地面谈下井下泥沙，其地下水对安全生产有所威胁。同时埋藏充水层则具有丰富的高压岩溶水，此类充水层的井下泥沙对生产安全有所威胁。

1.2 孔隙含水层充水

此类充水岩层具有埋藏浅的特点，矿坑内涌水量受大气降水影响明显，上部松散沉积物较多，多以富有水的沙砾石层为主，同时掺有细粉砂含水层与弱透水的亚粘土、粘土层交互成层，此类岩层具有极强的不稳定性，工程地质条件也较为复杂。

2 大水矿床的开采方法分析

大水矿床的地下采矿方法一直是采矿企业研究的重点内容，在我国当下的矿山开采水平上，大水矿床的地下采矿方法也呈现出了百花齐放的现象，例如留隔水矿柱的房柱法（谷家台铁矿、业庄矿区、泗顶铅锌矿），可超前疏干的崩落法（西石门铁矿、北 河铁矿、程潮铁矿）、空场嗣后充填采矿法（南 河铁矿、草楼铁矿）等等，都取得了一定的效果，并获得了成功，但从开采效率、经济效益、生产安全角度分析，还是点柱式充填采矿法最为有效，因此该方法成为了我国目前使用最为广泛的大水矿床的地下采矿方法。

3 点柱充填法的应用优势

（1）点柱充填法能够在一定数量的矿柱支持下实现对矿体上盘的支撑，避免海水深入坑内，对矿山的海地部分产生破坏与不利影响；（2）使用点柱充填法可以实现全尾砂充填，这样有利于提升回采矿石的回收率；（3）点柱充填法的机械化程度较高，因此其劳动生产率也交稿，而且无轨生产设备的灵活应用，还可以保障设备安全，如果出现海水浸入井下的情况，可以实现对设备的随时撤离；（4）点柱充填法可以实现对采场内的分选，实现对开采品位的灵活控制。

4 以点柱充填法的大水矿床开采

4.1 工程实例

某矿区位置在海湾部分，其矿体由陆地向太平洋倾斜延伸，由于矿体断层较多，故将其分为三个主要开采矿段，矿段代号分别为A、B、C。在三个开采矿段当中，C矿段为充水矿床，其矿体与海底的最近距离仅为40m，垂直延伸高度可达300m，矿体走向全长为300～400m，厚度为5～50m，倾角度数为30°～45°。在该矿段中，有矿体赋存于矽卡岩中，围岩为大理岩和角页岩，框体直接顶板处有宽度较大的主断层，矿体和围岩的节理发育较好，属于中等稳固情况。在矿体当中地下涌水量不打，与海水无直接联系。

4.2 采场构成要素

海床底部留60m的护顶柱；采场尺寸及分割后的矿体自然尺寸长度在50～100m之间，宽度在5～50m之间。方形点柱断面为6m×6m，不留间柱，回采10年后，可将点桩面改为5m×5m。点柱之间的净宽度应控制在8～9m质检，点柱中心距为14m。阶段顶底柱高在为15～20m之间，段高75m。回采分层高度为4m，分段充填时，高度为12.5m。

4.3 采场的系统设置

根据对大水矿床的实际情况分析与了解，可以不对其进行运输阶段和溜矿井的设置，与此同时也不设置回采分段平巷，取而代之的是露天矿用的改装铲运机和卡车。其中铲运机的规格为6.5m3，卡车的规格为35～40吨。在生产过程中，卡车可直接经由斜坡道进入到采场当中进行装车，撞车后将矿产运往地表卸矿站进行卸矿。其中矿床中的阶段高为75m，且每一阶段仅作回采开始时的切割分层用，在运输水平上不使用阶段高。

4.4 回采工作

根据矿床的实际情况分析，其回采工作可以从斜坡道的采场联络道开始，其中第一层的回采切割层高为4.5～5m，充填高度为3m，预留空顶高度为1.5～2m，这样设置的目的是为了保证下一层分层回采时，能够有效的出矿和通风。第二层的回采切割高度为4m，充填高度为3m，预留空顶高度为1～1.5m。在此种回采模式设计下，所有采场在无干扰情况下可以实现同时凿岩和出矿，实现6个采场的同时工作，日出矿量可达1500吨，实现回采工作的全面拉开。根据矿区实际情况的分析，生产过程中的凿岩设备应选择双臂台车，对于部分矿体较薄的小采场，可以选择使用手持式凿岩机，保证凿矿的精准性，避免对山体造成伤害。

4.5 经济技术指标

在上述生产模式下，矿产掌子面工人的工班平均劳动生产率可达48吨左右，采场的平均生产能力根据采场的实际大小有所差异，其中日生产量最高的可达600吨，日生产量最低的也有300吨左右。通过对点柱矿石的损失率计算，其理论损失率约为18.5%。

5 结束语

综上所述，点柱充填式采矿法作为当下较为成熟的矿山开采方法，其对于金属矿山大水矿床的开采具有非常重要的意义，国内多个以此为主要技术的大水矿床金属矿山开采，也客观证明了其在大水矿床的开采方面的先进性与效果。随着金属矿产资源量的日趋减少，今后的金属矿山开采难度必然还会增大，因此我们必须要在以点柱充填式采矿法有效完成当下的大水矿床开采工作基础上，加大对点柱充填式采矿法的技术深入研究，实现对该技术的进一步完善，让其能够更好地适用于难度更大的技术矿山大水矿床的地下开采工作，为保证我国资源的有效开采提供坚实、有利的支持。

参考文献

[1]马俊.金山店铁矿塌陷区回填体移动规律与回填措施研究[D].武汉科技大学，2012.

[2]陆玉根.大佛岩缓倾斜薄矿脉原生铝土矿地下开采综合技术研究[D].中南大学，2012.

[3]林吉飞.基于三维可视化技术的淌塘铜矿开采方法优化研究[D].昆明理工大学，2012.

[4]孙豁然，毛凤海，安龙，等.论金属矿床地下开采采矿方法称谓[J].金属矿山，2010，2：13-17.

篇13

关键词：采矿工程；绿色采矿技术；应用

中图分类号：TD43 文献标识码： A

引言

随着社会经济的不断发展，铁矿工业也得到了较大的发展。在科学技术的推动之下，铁矿开采技术也获得了进一步的改进和完善。在现在的社会发展的新形势下，铁矿开采得技术也越来越现代化，采矿工艺也越来越具有中国的发展特色。随着社会及经济的发展，我国在资源上也有着越来越高的需求，因此，在新形势之下我们应该注意到铁矿开采技术的改进工作。

1、应用绿色开采技术的必要性和重要意义

在开采铁矿的过程中，我们所面临的一系列的环境问题都是由于人为的开采活动所引起的，其与岩层的运动情况是紧密相关的，假如岩体没有被破坏，那么理论上这些环境问题也就是不会出现的。岩层的动态变化不仅会对工作面的矿山压力有较大的影响，同时还会导致岩体松动的问题出现，也就形成了所谓的“岩体裂隙场”，离层的发育情况和位置就会随之受到影响。绿色开采技术主要采用的理论基础为：开采过程对地表的影响规律；岩层控制与岩体应力场分布的规律；采动岩体“节理裂隙场”分布和离层之间的规律；气体以及液体在裂隙岩体中的渗流规律。对整个岩层的运动情况以及岩体内的裂隙场都会起到关键的限制作用的就是岩层中的关键层，所以其与绿色开采技术也是有所关联的，绿色开采技术的核心理论就应是岩层控制的关键层理论。

2、新形势下采矿绿色技术的发展现状以及背景

铁矿资源是一种非常宝贵的不可再生资源，资源的丢失也是之中相当大的浪费。然而，综合当前我国的铁矿具体的情况来看，国有大型铁矿在生产能力的设计以及服务年限的选择上具有很大的不同，同具体开采过程以及开采阶段之间具有较大的差异。此种状况一般是通过以下原因造成的，第一，生产规模在社会发展、社会需求以及资源量不断变化的过程之中也产生变化。第二，地质条件在开采的过程中也会发生变化。第三，采矿工艺的逐渐的改进。

3、采矿工程绿色开采技术的应用

3.1、减沉开采

减沉开采技术通常包括有条带开采以及充填开采。条带开采技术之中存在的主要问题包括有采出率低、浪费大量铁矿资源，但是传统的全部充填开采技术主要有的问题是充填成本较高、充填材料的来源较窄、充填量较大、充填工艺没有办法满足铁矿高效开采的要求。为了降低充填成本，一些学者提出了部分充填控制开采沉陷的思路同时进行推广应用。近些年来我国在兖州、抚顺、大屯等等矿区使用采空区上方离层裂隙注浆充填法也有着减缓下沉速度以及下沉量的作用，然而开发廉价性能优良的充填材料以及提高对于岩层移动控制规律的认识是当前的主要任务。

3.2、充填开采

我国大部分铁矿有着建筑物下、水体下、铁路之下压煤的现象。充填采矿法在解决这种问题上有重要的意义。充填开采法主要是使用充填材料来充填采煤工作面。这个方法可以解决工作面支承压力而出现的矿压现象，提高采场以及巷道维护的状况，可以减少地表下沉以及变形，将铁矿采出率提高，确保地面建筑物构筑物生态环境以及水体。依照充填材料的上的区别，充填采矿法主要可以分成矸石充填、水砂充填以及膏体充填。

3.3、保水开采技术

保水开采技术与防止溃水技术是有着明显的区别的，防止溃水技术更注重操作的安全性，而保水开采技术则更注重开采前后的岩层的地质水文条件的变化情况。在一些地区进行完采集活动后，会形成所谓的地下漏斗，随着降雨的不断增加，下降漏斗就会慢慢消失，岩层的隔水性能是较好的；而在某一些地区开采煤炭后，会形成水洼，还可以在湖、河、海下进行开采活动，这对当地的水文地质条件的影响就不大；当然也有很多区域在进行完开采活动后，对当地的水文地质条件会造成严重的破坏，甚至还会流失大量的地下水。

3.4、优化巷道布置，减少毛石排放的开采技术

当前的铁矿开采方法的布置要求有新的改变，主要是为了实现采矿效益的最大化，研究开发铁矿地质条件开采巷道布置以及工艺技术评价体系专家系统，确保采矿方法、开采布置等互相适应。推广毛石充填、嗣后一次充填等采矿方法，毛石不需要运出地面，简化生产系统，同时实现采掘与充填同步发展，这样就能大大提高生产效率。重点研究高产高效矿井，开拓部署与巷道布置的系统优化，减化巷道布置，完善采区的工作参数，研究集中开拓，挖掘集中准备、集中回采的关键技术，使采掘比降低；研究毛石在井下直接处理、作为充填材料的技术，这毕竟是一项减少污染的有效措施，还是减化生产系统的关键，能提高铁矿的集中化生产水平，提高开采效益。

3.5、研发新设备

想要使得采矿技术得到发展，新型设备是不能缺少的条件，生产工具是重要的生产要素，会直接影响生产率，如果生产工具得不到保证，就谈不上实现生产效率的最大化，而且还会造成一些不必要的损失和浪费。所以在铁矿开采中要加强对这些方面的研究：第一，在深矿井中开采对热害进行治理的设备以及技术；第二，深矿井监测监控技术以及冲击地压防治技术；第三，应该研究实现矿井高产高效相配套的设备和技术；第四，在深矿井开采之后需要采取一定的维护措施，因此就需要相应的维护设备。而新型设备具有更高的安全性和可靠性，而且适用性也比较强，尽量采用新型设备，实现安全高效生产。

在国外，铁矿开采工艺中机械化程度偏高，巷道断面大，岩巷掘进普遍采用凿岩台车，凿岩速度快，安全性高。但是我国当前的铁矿采矿之中，机械化程度相对较低，巷道断面小，岩巷掘进通常采用手扶风动气腿式凿岩机，工效低，速度慢。机械化程度上的差异在很大程度上影响了我国铁矿开采的发展，这两者之间的矛盾比较难得到解决，因此对优化开采方法，推广凿岩机、喷浆手等等大型机械设备的应用等问题要加强研究。

我国在大型采矿机械设备的研发生产上和国际上的相比依然存在一定的差距，我国大多数厂家生产的液压凿岩机稳定性指标均在500m左右(不拆机检修)，而世界先进水平的瑞典产品则规定为6000 m。国内当前只有中国地质大学生产的DZYG38B型液压凿岩机样机的工业性试验才达到这一世界水平的指标。国内液压凿岩机与国际先进水平尚存在很大差距，引进机型现在尚未完全国产化，其关键零部件仍依赖进口。因此，必须不断加大设备的研究力度，提高设备的先进性，增强我国在大型采矿机械设备上的国际竞争力。

4、结语

从上文之中的论述可以看出，对于采矿工程之中的环境问题、具体使用绿色开采技术的必要性以及绿色开采技术的相关技术等等三个方面进行相关的分析。作为我国矿区绿色家园十分重要的组成，可以确保绿色开采技术的有序进行，同时还应该在技术以及经济之上来做可行性分析。

各个矿区可以结合自身的具体情况，注重使用绿色开采技术工作，可以形成不一样区域独特的采矿方法，重视研究以及探索每一个矿区环保工作，实现采矿工程的可持续发展。

参考文献：[1]陈峰，刘中胜，李常厚.高庄铁矿绿色开采技术的实践与应用[J].山东煤炭科技，2011，03:30-31.

[2]秦雷.绿色开采在采矿工程中的重要应用[J].黑龙江科技信息，2012，05:111.

篇14

【关键词】金属矿；采矿技术；发展。

1 引言

30年的改革开放，中国一直处于快速推进阶段的工业化，这是现在在工业化，经济快速增长的中间。以购买力平价（PPP）衡量方面，中国的人均GDP已经达到4000-5000美元，接近世界中等收入国家的水平。迅速推进工业化进程不可避免地导致了大量消费和矿产资源的需求。目前，中国已成为世界上煤炭，铁矿石，铝，铜，在全国最大的水泥消费量，世界石油消费量排名第二的一大资源消耗国在世界上。因为在储量和开采成本的一些重要的矿物质丰富的不具有比较优势，以进口来弥补国内供需缺口的需要。2009年，中国的原油1.99亿吨的净进口，首次对外依存度超过50%的警戒线；进口铁矿石及其精矿628 000万t，同比增长41.6% ；煤炭净进口超过亿吨，同比增长211.9 % 。在同一时间，环境污染日益增多。我国正处于脆弱的生态环境承载的人口最多的历史，担负着前所未有的资源消耗和经济活动的历史，最突出的历史上面临的生态环境挑战。

2 中国的金属矿产资源现状

矿产资源总量在中国的特点是量大，但人均很低人均量仅为58%，是世界上矿产储量平均水平范围，但结构不合理，截至2007年底，中国已发现171种矿产已探明159种储量，中国有大量的探明的矿产资源，占世界的12%，位列世界三大。但是，世界的矿产储量的主要比例并不高，如铁矿石储量占世界总储量的只有13.13%（探明储量位居四个世界第一），锰矿储量占53 %，铬矿石占1.29%，占5.53%的铜，铝产量占8.56%（探明储量位居5世界第一），占4.29 %，镍产量，黄金储备占2.892个百分点。此外，已探明的铅，锌，钨，锡，锑，稀土，菱镁矿和其他队伍储备1号。六种有色金属储量的静态保证生活的顺序为：镍矿34A，25A铝土矿，铜16A，锌8A， 5A方铅矿，锡5A。

近10年来一直是中国采矿业的快速发展，采矿业继续扩大投资规模在2004年的2009国家有色金属矿，有色金属矿投资规模分别达到44.9 %的平均增幅， 46.8 %，在2010年第一黑色半，有色金属矿业投资增加大小与去年同期相比也增长了14.1 % ， 34.6 % ，如表l所示和图1 。新建，改建和扩建的建设规模地雷也不同程度的持续增长。

3 开采工艺的研究过程及趋势

3.1 深部开采

随着资源的逐渐枯竭而浅的枯竭，中国已经开始获取资源深的地下，预计在未来10?20A ，我们的煤矿将进入1000-2000米深部开采。该矿20世纪六七十年代已经建设成为深部开采的一部分，一些新的矿山开采深度也很大。近年来国内已达到或接近开采深度600米金川矿区有两个矿山，会泽，张家洼铁矿，程潮铁矿，钨矿等张向东；开采深度接近1ooom铜矿有红透矿，大红山铜矿，铅和锌等樊口；开采深度比1ooom冬瓜山铜矿那里。此外，建议矿场本世纪初，云南红山铁矿在600μm以下，安徽龙桥铁矿在600千米。随着开采深度增加，地层压力增大，由此引发的岩爆（矿震）不可避免地逐渐增加。可以预见的是第一本世纪20年代，中国将有更多的金属矿山的深部开采。随着开采，地压，岩爆及岩层控制，通风和冷却，排水脱水，开采方法和处理采空区的深度增加，所以是受技术问题需要解决。如何确保中国经济的可持续发展，在安全和效率的重要因素成为深部开采时。

深部开采带来安全生产的一系列技术问题：地面压力的深部开采力度加大，增加了岩爆的可能性；地面温度升高，热污染井下工作环境；深工作区到新鲜空气供应源处理脏风流困难。以上几点也是矿山生产的世界性难题，这些技术解决不了这样的问题，这些公司的人员伤亡不但存在和职业危害的风险，也使正常的生产无法顺利进行，许多进入我们国家的人深部开采矿山安全生产带来许多风险。

3.2 深大露天矿开采技术

目前，中国已经成为我的一部分，成为一个大的深露天矿开采。随着开采深度的增加，空间操作采场尺寸缩小，准备探索运输难度一个新的水平，并增加开采强度降低，运输距离的增长，重型车跑长距离的斜坡，降低设备的效率，生产力下降。同时越来越多的露天矿边坡。随着不断深化露天矿，增加斜坡的垂直高度，有的长达400米的矿井上面，采取胁迫，地下水，区域生产爆破震动和冲击更为严重，边坡失稳概率增加对采矿生产影响的安全深场越来越大。其次是日益繁重的环境污染。采场进深，露天尖锐的空气质量，环境和劳动条件恶化的下跌后，坑形成“大锅饭”极其困难的天然水，各种生产过程中产生大量的粉尘，炮烟，尘汽车排气等难以清除和消散，导致有毒粉尘沙坑工作表面的浓度增加，空气污染，开采条件越来越差。

3.3 存放露天开采技术领域

许多大型露天矿山冶金逐步进入我们的后期开采，但由于技术和经济制约，遗留大量的露天矿产资源领域之外。如果展开的境界，可能导致矿山的经济指标恶化，以及大量征地，破坏生态环境的。全国16个大型露天铁矿不完全统计， 1.2十亿矿产资源领域外的空地遗留吨多。只有钢铁，攀钢的矿山位于近5亿吨的领域之外。包头白云鄂博铁矿地质储量1.23十亿T，旨在划定9.5亿吨储量，露天储量280 000万t的范围之外；攀钢Zhujiabaobao兰铁尖有近2亿吨的境界外汇储备。这些储备并不是通过扩大开放状态恢复。

3.4 复杂富水矿床开采技术

据初步统计，铁矿石资源国的金额是一项复杂而艰巨开采有色金属资源的床大约8.5十亿T，也就是约4.6十亿T，的特点复杂富水矿床资源金属和矿产资源被赋予特殊条件第四纪地层，含水层和富水砂矿床中富水和深层破碎存款及其他采矿环境下存在重科是非常复杂的，很难把我的。由于复杂矿体条件，严格要求挖掘地域限制和保护环境。相关研究机构在这方面有专门的研究。如果保证金的采矿方法在复杂的研究，上部矿石开采，压力流量双场灾难分析方法，富水矿床开采削减措施结合水控水下岩石变形，高效选矿厂尾矿，尾矿胶结从抽灌技术长方面进行了系统的实验研究已取得水危害预防治疗，全面的采矿阶段的技术成果。

3.5 无废开采

无废矿开采和可持续发展有着千丝万缕的关联。一方面，在开采过程中发展和发展方面往往聚集，

形成一个社区，或者一定量的相当数量的城市，其中有一个重要的环境意义的人口，在另一方面，如果忽略无废开采，不注重使用和保护环境和资源，过早成品矿产资源，采矿业和经济势必造成巨大的损失。因此，我们必须规划长远的眼光，以矿山的开采，确保矿山的长期可持续发展。

4 结论

21世纪是一个充满挑战和富有想象力的世纪。随着时间的推移，采矿方法，现有各类可能遇到改变得面目全非，没有采矿，海底采矿，太空采矿等将成为现实。采矿业将需要一个想象力来描绘我们的人类文明和伴随着的形象。

参考文献：

[1]孟令刚，孙忠强.矿产资源开发与可持续发展[J].现代矿业，2010（10）.