数控编程的入门知识精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇数控编程的入门知识，期待它们能激发您的灵感。

篇1

（一）该课程项目的设置内容根据“数控铣床编程与加工”课程教学大纲的具体要求，将需要掌握的知识和技能目标按照先易后难、循序渐进的设计思路，将整个教学内容分成了5个模块，每个模块中又设置了若干个课题，具体的项目设计内容如图1所示。从图1可以看出，“数控铣床编程与加工”课程的项目设置，主要是按照学生学习数控铣床编程与加工的入门与升华过程进行规划和设置的。模块一的学习目标主要是让学生对数控铣床有个感性的认识，让学生了解并熟悉数控铣床的基本结构和基本操作，熟悉数控铣床的安全操作规程和基本养护知识；模块二的学习目标是在模块一的基础上，通过几个具体加工项目的实施，让学生掌握数控铣床的基本加工技能和简单的走刀编程（不带刀具半径补偿），重点在于走刀路线的设计和节点坐标的计算；模块三是在模块二的基础上，根据零件的标准外形与结构特点，分为外形轮廓、型腔以及孔类零件的加工三大部分，引入了学生学习编程入门时比较难掌握的刀具半径补偿问题；模块四是针对特殊的零件结构形状，在前面三个模块的学习基础上，学习特殊的编程指令（如子程序、镜像、坐标旋转、极坐标等），能熟练应用这些指令进行综合编程与加工；模块五属于综合项目，侧重考查学习的数控综合编程与加工能力，培养学生达到数控铣床中级工的水平。

（二）该课程项目设置的教学情况分析该课程的项目设置完成后，通过对各个项目近几年的教学实施状况和学生调查反馈结果分析，得出以下几点结论：1.项目的设置难度比较合理从近两年的学生学习掌握程度来看，本课程的教学项目难易度设置比较合理。项目的实施流程是按照从入门到初级，从初级到中级进行规划的，学生在学习中能充分体验到由简入难、由低到高的学习过程。每个学习阶段中课题的设计也充分考虑到学生的理论水平和学习能力，每个项目的难易度设置都是按照循序渐进的方式进行分布的，比较科学合理。2.项目的产品设计比较单调，对学生的吸引力不够从学生座谈的反馈情况来看，学生对于每个项目产品的设计认可度不高，特别是每个项目所设计的产品比较单调。学习初步阶段，出于对学习数控加工技术的兴趣考虑，学生的学习积极性十分高，但随着知识的慢慢掌握和积累，学生对于加工产品的美观和欣赏性也越来越高。目前设计的大部分零件图纸都是比较单一的，学生在学习中除了反复编程与加工操作外，对于所加工出来的产品没有太大的成就感，后期的学习动力下降明显。3.项目产品之间缺乏系统性的联系，没有形成统一的整体项目与项目之间，除了对所需掌握的理论知识和操作技能要求有所关联外，每个项目的产品都是独立设计的，缺乏整体的设计与规划，产品相互之间没有形成有机的整体，这与欧洲职业教育发达国家倡导的“以综合产品加工为载体的一体化课程”设计理念差距明显，这就需要对所有的教学项目进行重新设计和统一规划，使每个产品变成一个零件，所有的零件最后能组装成一个产品。

二、整合实践

（一）教学项目整合的初步实践针对本课程教学项目设计的不足，对模块二中的前三个项目，即“长方体六面铣削”“直线沟槽的铣削”和“圆弧沟槽的铣削”，见图2，进行了整合实践。通过对上述项目的知识和能力目标分析可知，项目一主要让学生掌握六面体铣削的工艺流程；项目二主要让学生学会使用G00、G01指令编写直线的走刀程序；项目三主要是让学生学会使用G00、G02、G03指令编写圆弧的走刀程序。根据上述学习目标要求，充分考虑到学生的学习兴趣，将这三个项目整合成了一个实用性比较强的项目——“麻将牌中‘条’与‘饼’的制作”，见图3，该项目涵盖了六面铣削、直线与圆弧沟槽的编程与加工等内容。从项目的教学实施情况来看，学生对于这样的产品加工兴趣非常浓厚，通过对不同学习小组设置不同的麻将牌制作任务，使各小组之间形成了一种良性的竞争，各组同学都十分重视产品的质量和美观性，这对于培养学生的质量意识和团队精神具有十分重要的促进作用，学生的成就感也得到了一定的满足。

（二）教学项目整合的进一步思考在对本门课程中的几个项目进行整合实践后，课堂的教学效果得到显著提高，但这仅仅是课程改革和实践的一小部分，后期还需要对整门课程的项目进行整合探究和实践，甚至可以延伸到整个专业课程体系的整合改革。首先，关于这门课程的项目整合，主要思路是设计一套较为复杂的零件图纸，用于贯穿这门课程的全部教学之中，每个零件的加工为一个子项目，在完成所有零件的加工后，可以将其组装成一个产品，即为一个大项目。因此，“数控铣床编程与加工”课程的教学过程，就完全转化为“以完成某个产品加工与装配”的任务驱动教学过程，需要学生在这个任务的完成过程中，不断地学习所需的专业知识和专业技能，形成一种“现学现用”“所学服务于所用”的教学理念。关于这个大项目的设计和规划，需要在教学实践中进行探索与创新，并在实施过程不断完善，最终让这门课程的教学转变成以综合产品加工（如卡车模型、农用拖拉机模型等）为载体的项目教学。最后，参照这门课程的教学项目整合思路，可以将整个数控专业的课程体系也进行项目划分和整合，每门课程就是一个项目，所有的项目合在一起就形成了一个专业课程体系。而这些以项目为载体的课程教学都是基于某个产品的生产过程进行设计的，所有的理论知识和操作技能都是为了这个产品的生产而准备，这也是近年来职业教育改革中提到的“以典型工作任务为载体的一体化课程体系”。

三、结论

篇2

兴趣是最好的老师，是推动学生学习的强大动力。兴趣使人们对客观事物产生一种积极的认知倾向，推动人们去探索新的知识，发展新的能力。托尔斯泰说过：教学艺术的本质不在于传授本领，而在于激励、唤醒和获得积极的体验，从而使兴趣潜移默化地转移到学习上来。因此提高学生的编程能力，首先应从培养学生学习数控专业知识的积极性着手。

（一）入门引导

掌握入门知识是学好数控编程能力的基础。掌握数控机床的定义、数控编程特点、加工中心的定义、加工中心的编程要求、程序的结构与格式及数控机床的坐标系等编程基础知识，是学生学好数控的前提。

（二）示范激发兴趣

数控是一门系统性很强的学科，知识间的内在联系十分紧密，因此要让学生重视知识形成过程，让学生积极参与到过程中，充分发挥他们的学习主体作用，这样一方面能加深他们对知识的理解，使教学过程更符合学生的认知特点，另一方面他们的思维能力能得到训练，主观能动性能得到提高。比如，在讲解数控铣床工件坐标系的建立时，先了解机床坐标系的建立，为什么要建立，再讲解工件坐标系的建立。操作机床示范对刀方法，机床X、Y、Z轴正负方向的选择，让学生观察，再依次让学生进行示范练习的步骤。了解工件坐标系建立时对刀的注意事项，容易出现的问题，最后教师总结。学生经过反复练习，动手能力增强，对数控知识产生兴趣，就能对学好数控编程树立信心，激发学习兴趣。

二、利用考试锻炼学生的编程能力

在实习教学中，一台机床一般安排三四个学生，这种做法有利有弊。在学生刚到数控机床实习场地实习时，这种做法是有利的，因为学生对数控机床的操作和编程不太熟练，在实习过程中难免会出错，学生之间能互相帮助、互相指导，从而提高实习教学的安全系数，也能使实习效率提高，但久而久之，学生就会产生依赖思想，尤其是一些动手能力差的学生，在实习中会利用别人编制好的程序来加工练习件，而这一现象老师很难发现。老师除了要指导学生实习，还要指导学生完成一定的生产任务，虽然实习课题加工完成后，老师都会要求将使用过的程序删除，并且经常去学生练习的机床上去为其删除程序，但总会发现个别学生不经常到机床上去编程，可是练习件却完成了。

我在数控铣床实习教学实践中，在学生对数控铣床的操作和编程基本熟悉后，按正常的教学方式先完成几个课题练习，之后不定期对学生进行考试，将课题图画在黑板上，要求学生全部到教室里进行编程，限制时间，完成后将卷子收上来。这样做一方面能锻炼学生的编程能力，另一方面也能使教师准确掌握学生的实际编程能力。在检查学生编程卷子时，不正确的程序、指令、容易出现的问题等一一用笔勾画出来，在下一堂课上有针对性地指出学生在编程中存在的普遍问题和错误的原因所在，掌握每个学生对所学知识的理解程度，在教学中做到有的放矢。在刚采用这种方式时，个别学生因为自身原因，程序会出现很多问题，教师可根据具体情况，对他们进行辅导，耐心讲解，找到问题的所在。经过多次考试，反复训练，学生的编程能力就会大大提高。

三、利用产品加工锻炼学生的编程能力

生产实践是专业技术发展的起点和终点，各种技术开发本身就是与生产过程紧密结合的，解决实际问题的能力只有在实际工作中才能得到提高。实践对于知识的理解、掌握和熟练运用起着重要的作用，眼过千遍不如手过一遍，亲自动手编过的程序才会更好地理解和运用。因此产品加工是实习教学的重要内容之一，同时也是锻炼学生编程能力的重要方法。在平时的实习教学中，练习的课题类型较为复杂，大多为综合件，尺寸较多，如果其中只有一个尺寸不合格，而其他尺寸都符合要求，则该课题及格不成问题。但产品加工不一样，只要一个尺寸不合格，该零件就是废品。针对这一实际情况，在做练习件时就要向学生逐步灌输产品质量意识，使学生养成良好的操作习惯。这样在加工产品件时学生就会有压力，在操作过程中会更加谨慎。当然，刚开始让学生加工产品时要选择精度要求不高的零件，并适当缩小其公差值，作必要的指导，当学生达到一定水平后，再加工精度要求较高的零件。产品加工会使学生进一步提高编程能力。

总之，要提高学生的编程能力，首先要培养提高学生的学习兴趣，在理论教学中采取切实可行的教学手段，在实习教学中重点结合产品，为提高学生编程能力奠定坚实的基础。

参考文献：

［1］赵正文.数控铣床/加工中心加工工艺与编程.中国劳动社会保障出版社，2006.

篇3

随着计算机及控制技术的发展，数控加工设备在机械加工领域已广泛应用，其对复杂形状零件的加工能力、高加工精度及生产效率是普通机床无法比拟的，为让学生掌握数控加工设备，我校在机电工程学院全部专业金工实习中开设了数控车床加工实习，既为后续课程《数控技术》的学习打下良好的基础，同时也为学生学习其他数控设备操作起到入门的作用。数控车床实习研究的比较多的是中专、高职高专的教师，一般是从学生如何掌握操作车床的角度研究，一些高校也进行了这方面的研究，大多是从某一具体的问题进行研究探讨。本文就实习教学中出现的问题进行分析，提出改进措施，可提高本科生数控车床实习效果。

1实习内容及设备

数控车床实习是在学生操作过3天普通车床的基础上进行实习的，其实习内容主要有：正确开机、面板操作、试切对刀、简单指令、自动切削。设备为沈阳机床集团生产的CAK3665数控车床，控制系统为广州数控设备有限公司生产的GSK980TDb车床数控系统。

2数控车床实习现状及存在的问题

2.1实习兴趣不高

数控车床实习作为金工实习中车工实习的一部分，时间短，内容多，学生以前从没接触过数控设备，操作起来比普通设备难度大，另外在参加金工实习的所有专业中只有机械设计制造及自动化专业有《数控技术》后续课程，因此，学生学习兴趣不高，处于被动学习状态。

2.2量具不能正确读数

学生在试切对刀过程中，对所用卡尺不能正确读数，出现问题主要是单位搞错，往往读出的数据以厘米为单位，在刀补界面输数值时出错；有的学生根本不懂游标卡尺读数原理的，读数读错，由于学生们爱面子，不会读数也不问，导致数控车床实习失败。

2.3指导教师少

设备越复杂，学习操作时越困难，数控车床的操作学习远没有普通车床容易学习，尤其在学生学习对刀时，由于对对刀要求及原理的不理解，总是不能正确进行对刀，这时明显指导教师不够用。

3提高数控车床实习效果的措施

3.1利用现代网络技术，提高学生学习兴趣

对于农业院校的工科本科生来说，金工实习因种种原因，重视程度不够，尤其随着科学技术的发展及社会的需要，现代制造设备如数控设备及特种加工设备添加到了金工实习中来，由于该设备的动手实习操作需要一定的理论知识，加之学生在校学习往往就是以获得该课程的学分而学习，学生们学习兴趣不高，仅仅混个学分而已，不能像其它传统的金工实习工种那么认真。针对这种现象，借助于现代网络技术，以视频的形式介绍数控设备在现代机械制造业中的应用，以及学生在数控制造行业的就业前景；把数控车床实习内容按模块做成集声音、图像、动画及、文字为一体的多媒体课件，放到微信群中供学生学习使用。以此来弥补学生在数控车床实习操作前补充的理论知识不能完全掌握的现状，并解决了学生不爱向教师、其他同学请教的现实，给足学生面子，提高其学习兴趣。

3.2针对实习内容，分模块教学

根据金工实习教学大纲要求，数控车床独立操作应能达到：

（1）掌握数控车床的开启、系统开启、机床回零点、对刀等基本操作；

（2）能进行简单程序的输入、修改；

（3）能进行简单零件的数控编程及加工。

根据这一要求，将实习内容进行以下分块：

（1）数控车床的开启，包括打开设备电源和数控启动电源按钮；

（2）回机床零点；

（3）主轴旋转；

（4）试切法对刀；

（5）以普通车床上加工零件的零件为例，进行编程并进行指令的讲解，指令主要包括T、M03、S、G00、G01、F、M30这7个基本指令，学的快的学生可增加G02、G03、G32这3个指令，要求学生在听完教师讲解、演示之后，能对普通车上加工的零件进行编程、输入和自动切削加工，并能按教师的要求进行同类零件的加工。每一模块都做成多媒体课件，供学生听完讲解后能对着课件进行独立操作。

3.3根据实习设备，编写有针对的实习指导书

实习教材与理论教材有很大的不同，实习教材必须根据自己学校的实习设备、教学大纲进行编写，这样才能在实习过程中发挥作用，起到按步骤指导能够自学的作用。往往所购买的实习教材所依据的设备与本校所用设备不一样，只能起到参考的作用，而不能起到指导的作用，为此，在参阅设备说明书、依据教学大纲及指导教师多年指导学生的经验基础上编写了一本《数控车床实习教材―GSK980TDb系统操作与编程》指导书，来满足不同层次学生在实习过程中的需求。

3.4充分发挥学生团队互助作用

数控车床实习指导的特点就是学生开始入门时很难，每一步都得指导教师现场指导，教师不够用，为此数控车床实习中应发挥学生的团队精神一部分先学会然后再教其他学生，在教其他学生的过程中提高自己。其具体做法是先重点指导5名学生，让他们先学会数控车床操作所需要的基本技能，然后让他们每人负责指导一台数控车床上的实习学生，指导老师腾出时间巡视每台车床，发现问题及时解决，这样明显提高了指导效果，并培养了学生领导能力及团队协作能力。

3.5增加考核，提高学生掌握数控车床操作能力

前期数控车床实习一直没有特别强调考核，本着以学生为本，以不给学生压力、快乐学习的宗旨，本想让学生自由学习，掌握更多的知识，实践证明没有考核就没有认真学习的学生，包括理论课学习好的学生，为此增加考核，来提高学生掌握数控车床的操作能力，其具体做法是：出勤率（40%）+编程操作（30%）+答辩，也就是随机询问（30%），这样做首先是保证学生实习操作的时间，通过答辩，询问一些问题看学生理解的程度，不以最后结果即编程操作为唯一考核标准，目的是使学生真正掌握数控车床操作的基本要求。

篇4

1、能够掌握数控基础理论模块：

1.1、数控基础理论部分：在编制教材时，这是数控操作很重要的一个理论基础模块。

1.2、这个模块的教学目标：主要让学生掌握数控加工基础理论，为实作打下足够的理论基础。

1.3、模块的教学内容包括：

数控机床的产生、发展、组成、分类、特点、数控机床的坐标系。工序的划分及必备的工艺基础知识，包括切削用量及工装设备的选择的基础知识。

安排教学时数：20学时。

通过这个模块，学生要有对数控车床的最基本的认识，对数控编程要有最一个感性的理解。

2．能够掌握数控操作入门模块：

2.1、数控操作入门，让学生熟悉数控机床的各种运动状态，掌握坐标系在实作时的实质含意。要求学生不是要学得快，而是要学得好。进而让教学的内容更丰富，一方面手动操作数控机床，要求学生熟练掌握数控机床的结构及运动状态，坐标方向,并能用手动的方式加工简单零件；另一方面定义工件坐标系，要求学生能够独立建立工作坐标系，并能自动加工简单零件，要求手动切断。

2.2、教学课时：20学时（包括相关的理论课时）。

相关的理论教学是要学生在实际的操作和现场充分认识数控车床的结构及运动状况，为其自动操作打下坚实的基础，这是专门针对现在的学生空间理解能力弱而设定的一个模块。

3．掌握单把刀具自动加工模块：这是数控操作基础的升华过渡模块

3.1、单把刀具自动加工模块让学生能够完全独立地建立工作工件系并自动加工一些简单的零件，并能够掌握怎样在加工中保证加工精度的基本知识，要求学生能够独立磨外圆刀。

3.2、单把刀具自动加工模块教学内容：

3.2.1、阶梯小轴的加工。要求能独立编制简单零件的自动加工程序并完成自动加工过程。用手动的方式切断。并在实践中进一步理解加工阶段的划分原则及切削用量的选择原则，以达到要求的加工精度。

3.2.2、实训课题二：锥度的加工。

3.2.3、实训课题三：圆弧面加工。

3.2.4、实训课题四：圆角及倒角的加工。

3.3、教学课时：40学时（包括相关的理论课时）。

原本在数控加工中是不能截然的将单把刀和多把刀的自动加工分开，但是由于我们是针对特殊的群体，基础特别薄弱的学生，所以我认为在教学中设定这个模块有助于学生深入理解数控程序的编定方法及自动加工过程中一些技巧。而且通过实践教学确实取得了很好的效果，基本上所有的学生都能掌握最基本的自动加工程序及工件坐标系的确定，起到了很好的过渡作用。

4．多把刀具自动加工模块：这是数控操作的深化模块

4.1、多把刀具自动加工模块，让学生能够编制较为复杂零件的数控程序并能使用多把刀具自动加工一些较为复杂的零件，并能进一步掌握怎样在数控加工中保证加工精度的方法。

4.2、这个模块的的教学内容：

4.2.1、实训课题一：对刀的操作（对切断刀）。要求学生能够独立对刀，保证两把刀具的坐标同一性，并用两把刀具自动加工简单外圆，不要求切断。

4.2.2、实训课题二：切槽及切断加工。要求学生能够独立编制切槽及切断程序。并自动加工零件，要求自动切断。

4.2.3、实训课题三：切宽槽加工。要求学生能够独立编制切宽槽程序，并自动加工及切断零件。

4.2.4、实训课题四：螺纹加工。要求学生能够对螺纹刀具，保证多把刀具的坐标同一性。能够编制简单螺纹零件的程序并自动加工及切断。

4.2.5：内凹圆弧的加工。要求学生掌握内凹圆弧的编程方法，并自动加工内凹圆弧。

4.3、教学课时：40学时（包括相关的理论课时）。

在学生掌握了最基本的数控编程及操作技术的前提下，更进一步深化所学的基本知识，使学生对前一个模块的知识理解更深刻，更具体，起到了很好的知识扩展和延伸作用。

5．外轮廓综合零件加工：这个模块为综合训练模块

5.1、外轮廓综合零件加工,要求学生能够熟练编制复杂零件的程序，并自动加工、切断并保证加工质量，熟练掌握多把刀具的对刀操作。

5.2、这个模块的教学内容：

5.2.1、实训课题一：综合零件一加工。要求独立编制复杂零件的程序及自动加工及自动切断，保证加工质量，熟练对刀。

5.2.2、实训课题二：综合零件二加工。要求同上。

5.2.3、实训课题三：综合零件三加工。要求同上。

5.2.4、实训课题四：综合零件四加工。要求同上。

5.3、教学课时：40学时（包括相关的理论课时）。

在这个阶段学生把所学的知识融会贯通，形成完整的知识链，并在操作上达到非常熟练的程度。还可以在这个阶段划分出学生接受知识的层次，以备下一步因材施教。

二．强化训练阶段：(含三个模块)

6．异型表面的加工：这个模块为强化模块（针对优生使用）

6.1、这个模块的教学目标：要求学生能够编制较特殊地一些零件表面的自动加工程序，并能自行选择刀具，初步掌握刀具的一些特殊要求。

6.2、这个模块的教学内容：

实训课题一：较深内凹表面的加工。要求学生掌握异型表面对刀具的特殊要求，并能编制简单异型表面的程序且自动加工。

实训课题二：手柄的加工。能编制较复杂异型零件的加工，满足复杂异型表面对刀具的特殊要求。

实训课题三：葫芦的加工。

7．内孔表面加工：这个模块为强化模块（针对优生使用）

7.1、这个模块的教学目标：要求学生初步掌握对内孔表面的数控编程及自动加工方法。

7.2、这个模块的教学内容：

实训课题一：光孔的加工。要求学生能够独立编制光孔加工程序并完成自动加工，保证加工质量。

实训课题二：圆弧内孔的加工。

实训课题三：螺纹内孔的加工。

8．配合零件的加工：这个模块为竞赛模块（针对竞赛学生使用）

8.1、这个模块的教学目标：要求学生能够加工较复杂的配合零件，并达到相关的配合要求，同时要能独立制作一些必需的专用夹具，刃磨刀具等工装设备。

8.2、这个模块的教学内容：

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关键词： 数控车床编程教学 切入点 手工编程

数控车削加工是数控加工中应用最广泛、最基本的加工方法之一。它主要通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、弧面、螺纹等工序的切削加工。数控车床编程是数控车削加工的基础和重要步骤，程序的优劣决定了零件加工质量的高低。根据零件的复杂程度，数控车床编程分为手工编程和自动编程，手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来自手工编程，掌握手工编程技术对掌握CAM软件的使用方法、正确使用数控设备、理解自动编程设计原理具有重要意义。本文以手工编程为例，探讨数控车床编程教学的切入点。

一、从狠抓普通车床技能训练切入，为数控车床编程教学打好基础。

对初学者来说，普通车床的操作更直接，感受更直观。第一学年，我们按1：1的比例安排普通车床加工工艺与普通车床操作技能训练课程，使学生全面、系统地了解、学习普通车床的结构、规格、性能；掌握刀具的分类、几何角度、刃磨方法；牢记切削用量的含义及选择原则；熟练掌握内外圆柱面、圆锥面、弧面、螺纹的加工方法及刀具的运动轨迹；根据零件图，会制定零件的加工工艺……另外，在普通车床加工中，若出现不正常现象，则可以采取措施，避免出现不良后果。通过系统学习，学生熟悉了车削加工的全过程，为数控车床编程教学打下了坚实的基础。

二、以“必需、够用”为原则切入，整合教学内容，提高教学效率。

没有门槛的中等职业教育，生源特点是：总体入学成绩下降，大多数学生初中阶段的文化基础差，接受能力、分析能力、思维能力偏低，惰性、厌学心理严重，一旦学习上遇到困难，就会因自卑而放弃。针对这些特点，我们在教学内容的组织、教学环节的设置上狠下工夫，本着“必须、够用”的原则，删繁就简，以就业为导向，从实际出发，因材施教，将每个知识点的教学重点放在“是什么”，“怎么用”上，引学生入门，助学生进步。

1.利用视觉冲击，激发学生的好奇心。

绝大多数学生没有接触过数控车床，不知道什么叫“数控”，对数控编程、数控加工有神秘感。在学习初，我们组织学生观看数控加工录像，安排学生去车间参观，将他们在普通车床上加工过的零件置于数控车床，重新编程加工，通过这种视觉冲击，激发他们的好奇心与求知欲。

2.从学生熟悉的内容切入。

在课堂上，展示学生在普通车床上加工的零件，要求学生对照图纸，回忆该零件的加工过程，制定该零件的加工工艺，告诉学生，将该零件的加工路线，包括每一个工步，如进刀、切削、退刀、回刀，用相应的指令代码及规定的指令格式写出来，这个过程就是编程。以这种方式引出数控编程的概念及数控编程的步骤，学生易于理解，乐于接受。

3.以“点”带“面”。

不同的数控系统，指令代码的含义、指令格式、编程方法不同，教学中，以应用较广泛的一种系统如FANUC系统为主，向学生讲清编程指令的含义、应用范围，当学生掌握该系统的编程方法，能应用该系统指令自如编写零件的加工程序后，再逐步向其他系统扩展，并作横向对比，这样，学生可掌握每个系统的编程特点，不易混淆。

4.重点讲解基础指令。

数控指令是程序构成的基本单元，也是数控车床操作的主要对象。数控车床加工的零件，不管形状多么复杂，刀具的运动轨迹可归纳为两类：一类是直线运动（G01），一类是弧线运动（G02/G03）。只要学生掌握了这三个指令的格式、参数代码的含义、应用特点、编程方法、编程注意事项，其他指令如G32、G90、G92、G71、G73、G76等学习起来就较为容易。因此，我们将数控编程教学重点放在这三个指令的教学上，循序渐进，引导学生理解指令的作用是什么，指令怎么用，达到学懂、会用的目的。

三、从数控加工仿真软件切入，实现“教、学、做”一体化教学。

数控编程有很强的操作性，要求有大量的实际操作辅助教学，增强学生的感性认识。学校购置的设备数量有限，每个学生上机操作的机会不多。因此，我们利用仿真软件实现每个学生上机操作的愿望。

仿真软件是在计算机上模拟仿真数控车床操作、工件加工、工件测量等动态数控加工全过程，使学生掌握数控车床的基本操作方法，感受机床的运行特性，为实际操作奠定坚实的基础。

1.“教、做”一体化。

仿真软件提供了与实际数控机床完全相同的操作面板、按键功能、屏幕显示。授课时，通过投影仪将仿真数控机床投影到大屏幕上，教师利用仿真软件边讲理论边演示，如回零、工作方式的选择、程序的编辑与修改、对刀、补偿设定、输入输出操作，使学生有身临其境的感觉，这样，把枯燥的理论知识落实在机床操作中，老师讲一段操作一下机床，学生看得逼真，理解得透彻，学习兴趣渐浓。

2.“学、做”一体化。

仿真软件实现了数控机床手工编程的过程模拟和加工过程的图形模拟。首先，学生可将自己编写的程序输入仿真车床，检验程序是否正确，刀具的运动轨迹是否合理，及时发现问题，不断调试加工程序，补偿超差尺寸，直观感受数控加工的过程与结果。其次，改变纸质作业的传统模式，要求课堂练习、课后作业均用仿真软件完成，最大限度地满足学生的动手欲望。