数控编程的方法精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇数控编程的方法，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词 数控车 子程序 编程方法

中图分类号：TP311.1文献标识码：A

Programming Method Discussion on Subroutine of CNC Lathe

HU Yuanqing

（Guangdong Industry and Commerce Senior Skilled Worker School， Lechang, Guangdong 512200)

AbstractWhen numerical control major students in programming, most of them thinks it is hard to grasp subroutine, so the learning skills of subroutine is valuable to be discussed. Aimed at this problem, the author according to his own practice experience introduces a set of subroutines programming method.

Key wordsCNC lathe; subroutines; programming method

在数控车床上加工零件的形状有多种，对其程序的编写方法也较多，要编写出一种方便实用的程序却不是一件容易的事。众多的方法中诸多情况下使用子程序不仅简化了复杂的程序，表现出极大的使用方便性，更主要是能体现出它的高效、高速性。特别值得注意的是，有些系统和零件的部分是必须采用子程序才能加工的，这就更能说明了子程序的重要性。下面结合实例来讨论一下其子程序编程的方法：

如图所示：零件的材料为45#钢，以零件的右端面与轴线的交点为编程原点，利用指令对右端外径进行程序的编写。

分析：此零件的右端外形成非递增性，外径有凸变，用G71复合循环不能加工，用G73不太实用，前几刀存在空行程，加工效率有所降低，相比之下采用子程序较为方便实用。

编写此类零件的子程序要先按步骤进行，然后对分析的结果进行汇总，最终编制好子程序。

1 制定刀具加工起始位置和终止位置

刀具的起始位置要考虑到刀具在吃刀时走刀是否会与工件发生碰撞，前后工序衔接是否合理，衔接部分是否存在痕迹。例图中的零件把起始位置设定在30处比较合理，为了刀具不与工件发生碰撞，刀具（刀尖）应离30右端面1-2m，图例中设定刀具加工起始位置(30 ,-18)。

刀具终止位置应是刀具完全退出了工件的表面,终止位置的外径要大于所加工零件段的最大外径1-2mm,图中终止位置应设定到48外径处，以右端面为终止面。例图中从开始位置到结束位置零件加工段的最大外径为48,设定刀具加工终止位置(50,-60)。

2 计算零件最大加工余量（吃刀深度）

最大加工余量 = 零件加工段最大直径 - 零件加工段最小直径

例图中加工零件段最大直径为48，最小直径30。

即：Z = 48 - 30 = 18

需要说明的是例图中的最大加工余量的计算值，是根据图例的加工步骤参照零件图把48外径作为毛坯最大直径。

故，当用毛坯加工零件时最大加工余量：

最大加工余量 = 零件加工段毛坯最大直径 - 零件加工段最小直径

3 设定吃刀深度确定循环次数

根据上面最大加工余量计算结果，依据零件的材料和刀具的性能，选定吃刀深度ap参数，计算出循环次数L，其三者之间有下列关系式：

循环次数L=最大加工余量Z/吃刀深度ap

需要说明的是循环次数是个整数，由计算公式得出的数值如果有小数位，应向整数位进位。例如L = Z/ap = 14/3≈4.67 = 5(次)，但此时反推公式会发现最大余量反而大于理论计算值14，结果会导致零件尺寸不能保证。此刻可参考吃刀深度参数值，由循环次数根据关系式推导确定吃刀深度。

众所周知，选择吃刀深度时一般是先把精车（半精车）余量扣除，然后把剩下的粗加工余量尽可能一次切除，如果毛坯精度较差，刀具强度较低，机床功率不足，可分几次切除余量。通常取：

ap1=（2/3~3/4）Z/2………(1)

ap2=（1/4~1/3）Z/2………(2)

式中Z-粗加工总余量

上例中循环次数L取5，则ap == 2.4。例题中取循环次数L = 6，吃刀深度ap ===3(mm).

4 确定刀具加工循环点

刀具循环点直接影响工件的尺寸精度，循环点大于理论值会造成欠切，这种情况还可以补救，如果循环点小于理论值则会造成零件的报废，此种情况是绝对要避免的。可以说子程序中的循环点的确定是十分重要的，也是难点之处。循环点确定好了，其它问题也就迎刃而解了。现给出循环点的计算方法仅作为参考：

循环点x值 = 零件加工段最大加工余量 + 刀具起始加工直径

循环点z值=刀具起始位置的z值.

根据这一公式，计算出例图中刀具循环点为（48，-18）：

X=18+30=48; Z=-18。

根据加工阶段的划分。当零件的加工质量要求较高时，零件的加工过程分粗，精加工。当零件需要精加工时。子程序粗车后要留精车余量。

则：循环点x值 = 零件加工段最大加工余量 + 刀具起始加工直径+精车余量

根据例题中尺寸精度要求，设定精车余量为0.5mm,则循环点（48.5 ,-18）：x=18+30+0.5

5 根据上述步骤，例题中子程序程序的编写参考

00001

…

…

N05 G40G97G99M03S400

N10 T0101

N15 M08

N20 M03 S400

N25 G00 X48.5 Z-18子程序循环点(48.5,-18)

N30 M98 P0002 L6调用子程序循环6次

N35 G40 G00 X100 Z100

00002子程序名

N05G91

N10 G01 X-3 F0.2每次循环吃刀深度

N15 G01 Z-7刀具从起始位置开始加工（30，-18）

N20 G03 X6 Z-20 R20

N25 G01 Z-10

N30 G02 X10 Z-5 R5

N35 G01 X4刀具加工终止位置（50，-60）

N40 G00 Z42沿Z轴退回循环点的Z位置

N45 G00 X-20退到下一刀加工起始点

N50 M99

子程序N45中刀具X向退回量=刀具终止位置X值-刀具起始位置X值

即：20 = 50 - 30

对于上面编写好的子程序，从X,Z坐标数值上会等出某种结论：子程序中所有X值代数和等于吃刀深度；Z值代数和等于零。这也是简单检查程序是否正确的一种技巧。

数控车子程序编程方法很多，零件结构形式不同，采用的子程序编写形式也不尽一种。上述对于子程序编写方法的探讨仅实用于类似例题形式的零件，其他运用子程序编写的零件不一定实用。例题中子程序的编写方法只是作者检验的总结,其中很可能存在不足之处，此方法对以后类似例题子程序编写仅供参考。

参考文献

[1]上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编.职业技术教育教材.机电一体化―数控机床加工技术专业.机械加工工艺及装备.

[2]劳动和社会保障部教材办公室组织编写.全国中等职业技术学校数控加工专业教材.数控加工工艺学.第二版.中国劳动社会保障出版社.

[3]孙伟伟.技能型紧缺人才培养系列教材.数控车工实习与考级.

篇2

【关键词】教学方法；理论；实践；仿真软件；层次

自中国加入WTO以来，中国制造业的总产量不断攀升，中国正在成为一个制造业大国。目前中国已有百余种产品位居世界第一。但是，目前中国仅仅是“制造业大国”而非“制造业强国”，从总体上说，我国的制造业多以传统产业为主，技术较为落后，低水平生产过剩，高水平生产能力不足，竞争力严重不足。在中国，高档次的数控机床只占机床总数的1.2%，而在日本和美国等发达国家则占有60%以上。因此，我国的加工制造业规模和技术水平还有待大幅度提高，我国需要为此提供更多高素质的数控人才。数控编程是一门对学生逻辑思维要求很强的专业技术课，如果单纯的理论教学，易使学生产生厌倦情绪，再加上职业学生知识基础薄弱，理解能力有限，因此使数控编程教学陷入异常困难的境地。在长年的数控教学中，我不断思索，本文将以数控编程课程为例，就如何从教学方案上推进和提高技能人才的培养的速度和质量进行研究和探讨。

一、导授结合，让学生真正掌握技能

把学生的学习由静态向动态转换，将原理知识转换成实用知识，激发学生的学习兴趣，对掌握数控专业技能有很好的促进作用，帮助学生理解知识，掌握技能。现在，已被广泛使用的行为教学方法，要求教师由“授”转变成“导”，教师不仅要亲手教授学生如何使用机床，还要引导学生完成新零件的工艺设计、刀具的选用、程序编制以及加工完成，在老师的指导下，学生可自我解决一系列的问题，比如说公、量、刃具选择，加工工艺方案，程序如何编制更合理等等问题，如此，大大增强了学生的学习兴趣，教学效果更显著。

二、理论联系实际，使学生真正掌握知识

理论是靠实践来检验，而实践则可用理论来指导。通过实践来解开某些理论编程中的疑问，理论课的内容作为指导实习具有它的一般性，而单纯是实习过程又具有具体性，就要求学生扎实掌握某一方面的理论，才能去做好类似的不同的实践。理论课要为实习课提高理论依据，实习课将理论变成操作技能。

因此，理论与实践课不能脱节，而每次的理论实践之后的这一过程比前一次要有所深入和提高。

三、注重教学层次，改变教学方法

1、先具体后抽象

数控编程的教材开头用大篇幅说明数控机床及程序的概述，比如数控技术的基本概念，数控技术的发展，数控机床的基本组成和工作原理，数控机床的分类，插补原理，工艺分析

等等。如果按照书本上的顺序先讲解这些抽象的概念，然后才去学习编写程序，这样学生一开始就没有学习热情，应先大体介绍一下数控机床，然后讲述程序的编写方法，最后在总结陈述中引出这些概念，这样可使学生学得更加牢固。

2、由简到繁，循序渐进

学生掌握知识的过程是循序渐进的，尤其是基础相对薄弱的职校学生来说，由简到繁是很有效的方法。学习数控编程也是如此，如果让学生一开始就学习编写一大段复杂的程序，学生肯定很困难。应先学习基础的变成语句，如：M03，M30，G00，G01等，可以完成简单直线加工程序编写，然后加入其它语句G02，G03等，可以编写圆弧加工程序，接下来就是多次从简到繁的零件图形练习，逐渐加入循环语句的知识。每节课讲解的指令不能过多，确保学生学透彻，每次讲解新的指令前都要对已学指令巩固复习一下，达到温故而知新的目的。

四、利用仿真软件教学

1、仿真教学代替传统教学

目前，在我国所使用的仿真软件有上海的“宇龙数控加工仿真系统”、武汉“宇航数控加工仿真系统”等软件。仿真系统内容丰富，品种齐全，有数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控线切割、数控电火花等机床，包括法那克、西门子、广数等系统操作面板和软件，基本上可仿真市面上绝大多数机床。使用仿真软件教学，能得到比课本更全面更系统的教学资源。

2、利用模拟操作代替实际操作

篇3

关键词：职业教育 数控编程 操作 课程学习

高职院校的学生兴趣比较广泛，求知欲望强，渴望通过各种途径补充知识，丰富大脑，提高自己的竞争力，通过学习新知识、新技术，掌握一项基本技能。但是高职学生大多基础差，在学习上，还是沿用了高中的学习方法，缺乏计划性，缺少联动性，课堂被动性比较强，不会课前预习、上课与老师互动学习、课堂提问不积极，课后更不懂怎样巩固复习。因此，用传统的授课模式、教学方法很难让他们静下心，好好学习。

高职院校通过改革传统的人才培养模式、校企合作、工学结合等方式来实现学校的专业建设，提高学生的专业技能，已经势在必行。而人才培养模式改革的核心就是课程改革。下面我想从我国职业教育的培养目标出发，探索我院的核心课程数控编程与操作的改革模式。

一、职业教育的培养目标

职业教育承担着为经济社会培养生产、服务、技术、管理第一线应用型人才的任务，培养目标是由知识结构、能力结构、素质结构三大部分组成。

1.知识结构：包括科学文化基础知识和专业理论知识。

2.能力结构：包括方法能力、专业能力和社会能力。其中方法能力是一种基本的发展能力，教学生学会学习、学会工作；专业能力是在专业领域内从事生产、经营、服务等职业活动所需要的能力，是知识和技能的综合；社会能力是指从事职业活动以及生活所需的基本生存和发展能力。

3.素质结构：包括科学文化素质、专业素质、思想品德素质。

二、数控编程与操作课程的性质与改革思路

1.课程的性质

数控编程与操作这门课程是机械设计与制造专业、机电一体化专业、数控技术专业以及模具制造等机加工专业的一门核心课程，具有很强的实践性和应用性。它的主要任务是培养学生掌握中等复杂零件的数控加工工艺、数控加工程序的编制、数控机床的操作等方面的基本知识和技能，使学生能够独立完成各类零件的数控车削、数控铣削、加工中心等的程序编制和操作。

2.课程改革思路

（1）构建工作过程导向的课程体系，从工作岗位需求、工作任务出发；强调能力的培养。在课程内容上本着“适度够用”的原则，以过程性知识为主，以陈述性知识为辅，或者说，以经验性知识为主，以概念、论证的知识为辅的原则进行改革，形成以工作过程为导向的课程体系。

（2）采用行动导向的教学方法，强调学生是学习过程的中心，教师是学习过程的组织者和咨询者，在教学中与学生互动，实现学生参与教学活动的深度和广度；教师对教学过程的有效指导和控制。

三、数控编程与操作课程改革的内容和模式

1.课程改革的内容

从生产任务、生产实际出发，构建工作过程导向的课程模式，将常用的典型零件归纳为几种不同的加工类型，设定成几个学习领域，每一个学习领域中，分为几个典型的工作任务，在每一个学习任务中，渗入所用指令、代码以及操作方法等，这样学生会更有兴趣的学习，同时也会直接进入工作状态。

学习领域一：数控车床加工；

将其分为以下任务，分别讲解实施：

（1）数控车床介绍及使用方法说明；（2）外圆柱面、外圆锥面零件的编程与加工；（3）外圆弧面零件的编程与加工；（4）外沟槽轴类零件的编程与加工；（5）外螺纹轴的编程与加工；内轮廓轴的编程与加工；（6）内螺纹零件的编程与加工；（7）学生实际操作：（8）综合轴类零件的编程与加工。

学习领域二：数控铣床加工；

将其分为以下任务，分别讲解实施：

（1）数控铣床介绍及使用方法说明；（2）底座类零件的编程与加工；（3）凸台类零件的编程与加工；（4）凹槽类零件的编程与加工；（5）异形凸台零件的编程与加工；（6）孔类零件的编程与加工；（7）螺纹孔类零件的编程与加工；（8）学生实际操作：综合轮廓类零件的编程与加工。

学习领域三：数控加工中心；

将其分为以下四大任务，分别讲解实施：

（1）数控加工中心介绍（分类及换刀形式）；（2）五轴联动加工中心介绍；（3）综合类零件的加工中心编程与加工；（4）学生实际操作：综合类零件的加工中心编程与加工。

学习领域四：数控线切割电火花加工；

将其分为以下四大任务，分别讲解实施：

（1）数控线切割加工介绍（分类及原理）；（2）ISO格式及3B线切割编程实例；（3）数控电火花加工简介；（4）学生实际操作：典型零件的数控线切割编程与加工。

学习领域五：自动编程加工；

将其分为以下六大任务，分别讲解实施：

（1）CAXA数控车简介；（2）典型轴类零件CAXA数控车床编程与加工；（3）CAXA数控铣床简介；（4）典型底座类零件CAXA数控铣床编程与加工；（5）学生实际操作：轴类零件CAXA数控车床编程与加工；（6）学生实际操作：底座类零件CAXA数控铣床编程与加工。

2.课程改革的模式

（1）教学模式设计

首先教师布置项目任务，学生在项目任务的驱动下进行咨询、决策、计划、实施，即借助教师建设的网站，查阅学习资料获取信息，制定完成实训项目任务的计划、步骤，教师也可通过教学网站对学生决策过程中遇到的问题进行答疑，即在学生“做”中“教”。

教师只是指导者，以学生为中心，教师精心设计，创建符合工作需要的工作学习场景，学生在“做”中“学”，教师在学生 “做”中“教”，学生全程参与教学活动，通过参与不仅获得知识和岗位的职业能力，而且增强了学习的能力和与人协作沟通的社会能力。

通过采用全新的教学模式，使学生由外部刺激的被动接受者和知识灌输对象转变为信息加工的主体、知识意义的主动建构者，教师由知识的传授者、灌输者转变为学生主动建构意义的帮助者、促进者。

（2）多种教学方法的运用

①分组讨论、小组协作 将5人分为一组，组织学生进行讨论，小组协作式学习，安排适当的课题、实训，培养学生运用知识的能力以及相互合作的精神。

②针对每个项目的难点和重点，教师事先在项目中设置故障，让学生加深印象，提高学生分析问题和解决问题的能力。

③在教学过程中，为加强学生实际操作能力的培养，采用分段式项目教学，以工作任务引领提高学生兴趣，激发学生的学习动力。

④运用启发式教学法，在复习旧知识的基础上，通过项目任务驱动、案例或演示实验，提出问题，激发学生的求知欲，启发学生思考，引出所要讲授的课题。

⑤在教学中，要广泛应用多媒体及校本教材资源辅助教学。

⑥紧密结合数控编程与操作职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练，提高学生的岗位适应能力。

⑦教学过程中加强安全教育，提高安全意识，培养学生严谨的工作态度。

⑧将学生的素质教育、协作精神、职业道德贯穿始终。

四、数控编程与操作一节课的课程改革案例（教学流程图）

学习领域三：数控加工中心

任务1：编制图示零件的加工程序

结束语：高等职业教育是我们国家高等教育的重要组成部分，为了使我们的高职学生从传统的被动式学习，逐渐走向自主的、有兴趣的学习，探索课程改革势在必行。同时，培养学生良好的职业素养，全面提升学生的专业技能，尽快适应行业、企业需求，对于全面实施科教兴国和人才强国战略，具有重大而深远的战略意义。

主持高等学校科研课题（2012～2014年）：《注塑模具的优化设计及制造规范》。项目计划编号：NJZY12298

参考文献：

[1]康俐.数控编程与操作.人民邮电出版社，2011（9）

篇4

【关键词】 CAD/CAM技术 UG 数控编程 数控加工

在现代化机械加工中对零件所需要的精度要求变得越来越高，在这种情况下靠人为手动的进行加工操作不能够满足其工艺需求，使得CAD/CAM技术得以迅速发展。本文主要针对CAD/CAM技术的零器件数控编程方法进行探讨。

一、CAD/CAM技术的内涵

CAD技术是computer aided design（计算机辅助技术）的缩写，CAM技术是computer aided Manufacturing（计算机辅助制造）的缩写。总体来说CAD/CAM技术指的是利用计算机软件来绘制相应图形，并利用计算机分析和处理来进行机械制造的工作，将计算机技术和机械制造技术完美的相结合，制造出更高标准的零器件，来适应当前高标准的工艺要求，装配出更加精准、复杂的工艺设备。CAD/CAM技术是当前科技的最新技术，其独特的优越性决定了未来很长时间所占据的主导地位。

二、数控CAD/CAM技术编程的具体应用

在目前的机械加工中，很多情况都会利用计算机软件进行数控编程来加工零器件。所利用的数控编程方法种类也特别多，如：UG、3DMAX、Solidworks等3D设计加工软件。下面着重介绍利用UG软件进行数控编程的具体方法。

2.1 UG软件的简单介绍

UG软件可谓是当前计算机和机械加工结合最紧密的软件，UG的功能十分的强大，它可以进行三维的立体建模设计、可以进行机械制造加工仿真、可以进行数控程序的直接生成。在生成数控编程程序后就可以进行数控加工制作。

2.2编程的具体操作方法

利用计算机软件进行数控编程的大致步骤：建模、设计零件、标注尺寸、仿真加工、导出数控编程加工程序。

第一步，对需要加工的零件进行建模；UG软件的建模模块主要分为：实体建模、特征建模以及自由形状建模，其中实体建模是使用最为普遍的建模方式，建模是进行整个零件设计的基础。

第二步，在对所需要的零件建好模型之后，需要对所加工的零件进行设计；这时UG软件的强大功能展现出来，你可以在软件上尽情的发挥你的想象力，设计出满意的作品。当然，在设计的过程中，必须对UG软件的使用方法清楚，依据设计的基本要求，先完成整体轮廓的设计，再对细微的地方进行设计。在此期间，会用到UG的曲线、直线、拉伸、切除等等平面、立体绘图工具。在遇到复查的图形时，会涉及到多次建模、画出辅助线、辅助平面等特殊的绘图技巧。在将每个零件画出后，在进行统一的零件装配工作，最后将所有零件组成一个完整的整体，检验整体设计的质量是否合格。

第三步，对设计的零件尺寸做出标注；标注出零件的斜面角度、边长等具体尺寸，观察所设计的尺寸对设计整体是否有影响，同时方便对零件模形的修正过程。通过标注尺寸，也方便对后续其它零件的绘制，使所绘制出来的零件尺寸保持一致，能够顺利的进行装配工作。当然第二步和第三步有时也会同时进行。

第四步，前期设计完工后，就可以开始采用UG的仿真加工技术，对原材料按照所涉及的模型进行仿真加工；仿真加工可以充分的检验设计时是否出现加工工艺的问题，通过仿真加工极大地缩减原材料的浪费，可以在UG软件上进行相应的调节，做到实际生产时，能够顺利的一次性加工成功。

第五步，直接通过UG软件生成数控加工程序。此步骤也是我们需要的步骤，前面的步骤都是为其做准备工作。在仿真加工无误后，可以利用UG软件直接导出数控加工的程序，省去直接编写程序的麻烦，也减少其中带来的错误，为机械加工生产带来不必要的损失，提高精确率。

这五个步骤，是当前使用计算机软件进行数控编程的具体方法。通过此种方法进行数控编程，最大的优点就是保证数控生产编程准确率，严格按照此方法，几乎可以达到百分之百的准确率。但是，利用计算机软件进行数控编程的方法对操作人员的技能水平要求特别高，操作人员必须对所用的计算机软件十分的熟悉，才能够保证数控编程程序的顺利导出。

三、结束语

利用计算机软件进行数控编程极大地提高了数控编程的准确率，特别是对复杂零件编程时，手动编程往往会出现一些小的问题，导致零件装配时出现质量问题。

但是，目前利用计算机软件进行机械加工的相应配套成本较高，制约其发展，往往只利用与工艺复杂、精度较高零件的制造。

参 考 文 献

[1]向杰. 基于CAD/CAM技术的零件数控编程方法研究[D].电子科技大学，2011.

篇5

【关键词】倒圆角 分层加工 刀具半径补偿 G10

倒圆角就是把工件的棱角切削成圆弧面的加工，在数铣加工应用的非常频繁。圆角曲面可以看成是由无数等高线组成的，所以我们可以采用分层加工的方式倒圆角，每一层都沿着等高线走刀，一层一层的加工出圆角曲面。

方法一、计算每层的等高线轨迹

圆孔倒角等高线都是圆，高度增加圆的半径也在变大。编程时只要计算出每个高度圆的半径，然后使用圆弧指令G02或G03和宏程序编写加工程序。

程序的编写

O1000 程序名

N10 M6 T1 换上一号刀，Ф10mm立铣刀

N20 G54 G90 G40 设置加工初始状态

N30 G00 X0 Y0 刀具快速移动到X0 Y0处

N40 M03 S1000 主轴正转，转速1000r/min

N50 Z5 刀具快速下降到Z5处

N60 #1=0 定义变量的初值（θ的初始值）

N70 WHILE[#1LE90]DO1 循环语句，当#1≤90°时在N80～N120之间循环，加工圆角曲面

N80 G01 Z[10*SIN[#1]-10] F100 指定每一层的加工高度和进给速度

N90 G41 X[35-10*COS[#1]] D1 移动到每层铣削时的初始位置同时引入左刀补

N100 G3 I[10*COS[#1]-35] 逆时针加工整圆，分层等高加工圆角

N110 G40 G1 X0 移动到X0 YO处同时取消刀补

N120 #1=#1+5 角度值每次增加5°（增量值取得越小，圆角的加工精度越高）

N130 END1 循环语句结束

N140 G0 Z100 快速抬刀到Z100处

N150 M30 程序结束

方法二、用刀具补偿值指令G10编程

只减小程序中的半径r，而不改变刀具实际半径R，加工轮廓就会向外偏移，偏移量就等于实际半径R-程序半径r。如果使R-r等于每层等高线相对于底层圆弧轮廓的水平偏移量，偏移后的轮廓就能和每一层的等高线轨迹重合。只要把r设成变量#101，并通过刀具补偿值指令G10输入到程序中就可以实现刀具自动偏移按等高线轮廓加工圆角。

程序的编写

要想在程序中改变刀具半径，就需要用到输入刀具补偿值的指令――G10，编程格式：G10 L12 P0 R#101（P：刀具补偿号R：刀具补偿量）

O1002 程序名

N10 M6 T1 换上一号刀，Ф10mm立铣刀

N20 G54 G90 G40 设置加工初始状态

N30 G00 X0 Y0 刀具快速移动到X0 Y0处

N40 M03 S1000 主轴正转，转速1000r/min

N50 Z5 刀具快速下降到Z5处

N60 #1=0 定义变量的初值（θ的初始值）

N70 #101=5 定义变量的初值（刀具半径R的初始值）

N80 WHILE[#1LE90]DO1 循环语句，当#1≤90°时在N90～N150之间循环，加工圆角曲面

N90 G10 L12 P1 R#101 指定一号刀具的半径补偿值

N100 G01 Z[10*SIN[#1]-10] F100 指定每一层的加工高度和进给速度

N110 G41 X25 D1 移动到每层铣削时的初始位置同时引入左刀补

N120 G03 I-25 逆时针加工整圆，分层等高加工圆角

N130 G40 G1 X0 移动到X0 YO处同时取消刀补

N140 #1=#1+5 角度值每次增加5°（增量值取得越小，圆角曲面的加工精度越高）

N150 #101=10*COS[#1]-5 计算一号刀具的半径补偿值

N160 END1 循环语句结束

N170 G0 Z100 快速抬刀到Z100处

N180 M30 程序结束

上面讲了两种倒圆角的编程方法：

第一种方法思路简单但，只适用于在轮廓比较规则的型腔上加工圆角，像圆孔、方形型腔等，如果型腔的轮廓比较复杂或者不规则就难以实现了；

第二种方法用在程序中改变刀具半径的方法编程，因为这种方法只按型腔的轮廓编程，因此可以简化编程，而且能够实现在任何形状的型腔上加工倒角。实际上任何由等高线组成的曲面都可以用这种方法来加工。

这两种方法并不只局限于FANUC系统，它们的编程思路同样可以用到其他系统当中。

【参考文献】