机电设备装调精选(十四篇)

篇1

近年来，随着科学技术的发展，各种大中型机电设备被广泛应用于各类工业生产中，然而机电设备的安装与调试是保证控制设备正常运转的基础。本文对机电设备的安装及调试进行相关探讨。

[关键词]

机电；设备；安装；调试

现阶段，我国机械类工程建设迅猛发展，机械制造水平随之不断提高，随之而来的是对各类机械设备的安装调试技能要求的日益严格。但是，由于机械设备安装的复杂性等原因，在实际的安装调试运行过程中，还是会常常出现机械设备故障问题。因此，采取措施改进和完善机械设备的安装、调试质量，保证机械设备安装工程的正常运行具有重要的现实意义。

一、机电安装调试的重要性

机电设备安装调试管理是机电设备投入使用的基础管理，它贯穿于设备寿命周期的全过程，决定了设备的基本使用寿命。良好的安装调试管理，将使设备获得坚实而稳定的良性运 行条件，为企业提高经济效益打好基础；缺乏管理的安装调试，将无法获得准确的设备运行环境参数，无法令设备安然进入良性运行状态，必将造成设备的各种暗伤，导致寿命减少，造成投资浪费。因此，采用各种技术培训，技术措施，科学合理地进行安装调试，实现安全生产，提高企业经营管理的经济效益，是建立机电设备安装调试管理体系的根本所在。尤其是对于机电设备，不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。因此，作为使用单位，必须建立科学合理的机电设备安装调试管理体系，使有关人员充分了解设备安装调试的管理程序与方法，才能正确地组织人力、有效利用物力，成功地完成机电设备的安装调试工作，为企业带来长期稳定的经济效益。

二、机电设备安装调试过程及一般要求

（一）设备安装施工

按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

1、应适应工艺流程的需要；

2、应方便工件的存放、运输和现场的清理；

3、设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离；

4、应保证设备安装、维修、操作安全的要求；

5、厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。

应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。

（二）设备试运转

设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

1、空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。

2、设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。

3、设备的精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

（三）设备试运行后的工作

首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：

1、做好磨合后对设备的清洗、、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；

2、作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；

3、整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录。

三、机电设备安装常见技术问题表现

（一）机电设备的螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力 的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。

（二）机电设备的振动问题

对于机电设备中的泵而言，比较常见的有壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承间隙大以及转子不平衡等问题。对于电机而言，EE较常见的有定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等问题。在泵操作过程中因实际参数与泵所标注的额定参数相差较大，就导致泵的不稳定运行，因此操作人员使泵在规定的额定参数下运行。

（三）安装中超电流问题

对于泵而言，当泵内存在异物、壳体与转子相互摩擦、轴承损坏等都会引起超电流问题。对于电机而言，当电机电源缺相、线路电阻偏高、过载电路整定偏小、功率偏小时都会出现超电流问题。对于工艺操作而言，当泵实际送介质远大于设计水平时就可能出现超电流问题。

（四）电气设备安装中的问题

1、安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

2、断路器弧触指及触头装配不正确，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

3、有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

篇2

1.1消除电流上的问题

电流的问题主要集中在泵的轴承损坏、转子和壳体的相互摩擦，泵内有义务导电等。还有电机功率偏低，过载的电量偏小，线路的电阻过高，电源缺相等。也存在输送介质超过泵的原有设计能力、密度太大、粘性较高、需求量超出等问题。

1.2机电设备安装方面的问题在安装隔离开关时，动、静触头接触面大、压力不足或者操作不当都有可能出现接触面电热模块氧化等问题，使得电阻增大甚至烧坏触头，形成大的安全隐患。由于接触压力的存在，短路器的同期性、分合闸达不到要求，容易使触头过热，熄弧时间延长，导致绝缘介质分解、压力骤增、引发短路器爆炸事故。要正确的安装电流互感器，不然会使一次绕组开路，将产生很高的过电压，严重威胁操作人员人身安全。装配有载调压装置时若不慎落入杂物时，卡住装置也会引发事故的发生，安装时要尽可能的避免。在安装变吊芯和高压管时，若不小心落入杂物，或者变压器内部和套管内排水不彻底、密封装置安置错误，或者在安装中损坏都会使主变压器绝缘强度大幅增加，也会引发恶性事故。在安装配电箱、柜、开关插座时应找对中心，要重视电压检测和布线布局。

2.机电设备安装的技术问题

2.1在安装机电设备时要做好准备工作在安装机电设备前就要提前做好准备，必须设定总体结构和流程，要确定设备，不应随意调换，施工设计要由专业人士严密分析论证和充分总结得出，一旦确定不得随意更改。

2.2在安装设备前要进行外观质量的检查对每个设备，甚至每个螺栓，螺母都要仔细的检查看看是否松动，焊接件的焊缝是否漏气，有无裂痕。润燃油水，气体的储量和管道的接头是否牢固。电路布线是否整齐，绝缘的性能怎么样，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件是否有效，还有进一步查看小型机具和材料的准备情况。

2.3从总体上进行布局，统一安排因为大型的机电设备的安装设备多，安装的环节也多，所以要从总体上统一布局，统一分配工作，统一调度，必须设置统一的指挥长，同时也要广泛争求基层员工的意见和建议，一旦出现安全问题，管理人员一定要事无巨细，对每个工作环节都要充分的了解，要做到心中有数。

2.4安装机电设备要按照规定的常规安装方式来安装在机电设备安装过程中的，每一个设备都有一定的作业方式和工作顺序。一定不要急于求成，工序颠倒。在安装过程中，要随时对机电安装过程中的机电设备的主机总成，各部件及附属设备做外观质量的检查。机电安装的现场由专人进行指挥，并采取相应的安全措施，安装时要分工协作，安装后要进行调试，发现问题及时分析，找出问题的所在，及时解决问题，以确保整个机电工程安装顺利进行。

2.5要加强对机电设备安装的管理在安装的过程中对于高空作业者的安全防护措施一定要做好，安装人员一定要佩戴安全帽，安装设备要严格按照一定的顺序进行安装，不得随意更改，要一切行动听指挥，分工协作。机电设备安装完成后，一定要对设备进行完整性，合理性和安全性的检查，如若发现问题要及时分析，找出问题的根源，并作出合理，正确的解决方案，以确保设备的正常运行。

2.6提高机电安装人员的集体素质机电工人的素质的高度决定了安装设备的速度和安装质量高的人为因素。机电安装工人在工作前必须进行培训，掌握安装知识、熟悉安装程序，记住安装标准。该怎么做就必须怎么做，该找平的找平，该连接的连接，该穿地脚螺栓的部位一个也不能少，电工在设备供配电上应该做到按照规定规范连接，对于供电设备的开关、控制盘应该做到提前检修，连接好电以后必须做到提前试运转。

2.7机电设备的安装结束后的调试工作在机电设备安装结束后，要对其进调试，以确保设备的安全运行。（1）必须遵循“五先五后”原则。先单机后联机、先手动后自动、先就地后远方、先空载后负载、先点动后联动。（2）必须遵循“安全第一”原则。必须优先保证人身安全和设备安全，所有配电屏、箱柜和设备的送受电都严格按照规定和流程操作，遵循相关的送受电的规定，送受电的单位要由专人负责，统筹安排，在双方监理人的共同监督下进行。（3）要及时上报有关工程的调试数据资料，一定要保证机电工程安装资料的真实性、准确性、完整性和及时性。

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关键词：电动机；机电设备；安装调试；故障分析

中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：

在建筑设备安装工程中，电动机的安装调试是建筑设备安装调试的关键环节，比如，风机、水泵、电梯等设备的核心动力部件都是电动机，电动机调试包括电动机起动、运行、故障检查等工作内容，在机电设备安装施工完成后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试和系统试运行调试，目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能进行检测，并将检测的数据与设备出厂记录数据进行比较，对设备安装质量作出正确的评价。

一、电动机起动前和试运行

（一）在电动机起动前，应对电动机及控制系统进行认真检查，重点应检查下列项目：

1、检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。

2、用兆欧表测量电动机各相绕组之间及每相绕组与机壳（地)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。如果测试的绝缘电阻值较低，应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才能通电使用。

3、检查保护电器的整定值是否合适，动、静触头接触是否良好，检查电气控制装置的型号规格是否符合要求，电器及线路安装连接是否正确牢固。

4、检查电气控制系统的二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。

5、检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠，接地线的截面是否符合要求，连接是否牢固。

6、检查电动机的通风和系统是否正常。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。

7、检查电动机内部有无杂物，用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴，检查转动是否灵活。检查传动装置是否符合要求，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。

8、检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。

（二）在电动机试运行过程中，应仔细观察，及时分析处理异常情况

在电动机试运行过程中，重点检查处理以下内容：

1、检查电源电压是否符合要求。

2、检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。

3、检查电动机转动是否灵活或有杂音，电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。

4、检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。

5、检查电动机外壳有无过热现象，轴承温度是否符合制造厂的规定。

6、记录起动电压、起动电流、起动时间。

7、检查电动机外壳是否有漏电和接地不良等情况。

二、电动机发生故障的分类和原因

（一）分类

电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般可以通过观察去发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障，要正确判断故障，首先认真进行观察，然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。

（二）原因

若对电动机发生故障的原因进行分析，有内部原因和外部原因：

1、电动机发生故障的故障内因主要有：绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等；机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝；旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致，铁芯损坏等。

2、电动机发生故障的故障外因主要有：电源电压过高或过低，电压不稳定；电动机过载；起动和控制设备出现缺陷，输出不正确；馈电导线断线；周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

三、电动机机械故障的检查分析

对电动机的机械故障，重点检查处理这些项目：

（一）听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，严重时会烧毁电动机。因此，电动机在试运行过程中，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。

（二）检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

（三）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中，进风口周围不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

（四）电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

四、电动机电气故障的检查分析

（一）对于电动机的电气故障，重点检查处理这些项目：

1、检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10％，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。

2、要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。

3、保持电动机在额定电流下工作，电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电流急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘会老化失效甚至烧毁。

（二）电动机起动时，断路器发生跳闸现象，常见的原因有：

1、电动机起动时立即跳闸，首先检查是否发生了短路故障；如果没有短路，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应检查断路器选择的脱扣电流值是否合理。

2、降压起动时，在未切至全电压时即跳闸，这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时监测电压数据情况就可以判断故障原因。造成端电压过低的原因，一是变电所至配电室供电线路过长，二是降压电抗值偏大，致使电动机端电压过低，起动失败。

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[关键词]港口；机电设备；安装；调试

中图分类号：U691.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0254-01

一、前言

作为港口机电设备应用中的重要工作，其安装及调试的关键性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升其安装及调试的实践水平，从而为港口机电设备在实际应用中理想效果的取得，提供最为可靠的保障。本文从概述相关内容着手本课题的研究。

二、概述

港口机电设备管理在港口工作中有着重要的作用，其具体表现为：首先，合理的管理方案可以减少机电设备的维护维修费用，充分挖掘港口机电设备的潜力，提前对设备的使用寿命，维修维护等情况进行了解，有助于港口未来的发展，有利于提高港口生产的经济效益。其次，可以规范设备使用者的行为，保证港口机电设备的合理使用，为港口生产提供必要的帮助。并严格按照设计的泊位水深、靠泊船只的吨位、码头堆场的承载能力使用。只有经过严格的计算核实才能使用，而港口机电管理正是实现了这一点，确保了港口机电设备的正常使用。最后，机电设备管理不仅能保证装卸生产的安全可靠实现，还可以延长港口机电设备，使用寿命。在较长时间的使用中，港口设备受水流、风沙等气候条件的影响较大。加上港口机电设备的损伤和隐患比较隐蔽，不易发现，需要港口工作者在工作过程中加强监管。

三、港口机电设备的管理特征

伴着科学技术和国内工业化的飞速前进，科学领域前沿性的技术越来越多的在港口机电设备中得到了运用，从而让港口机电设备拥有了以下特征：

1.大型化

随着现在港口规模的不断扩大与工作区间的密集化造成了港口机电设备规模也趋于变大。大型机电设备机组能够增强工作效率，减少工作成本，降低能耗，并且适用于新技术的发展需求，满足现代化大型港口的工作要求。

2.快速化

顾名思义，快速化指的是港口机电设备的快速工作特征，机电设备的快速化有效的解决了由于港口机电设备大型化引起的单个生产效率的装置占有面积的减少与工作效率的提升等问题。

3.自动化

目前国内的港口内，机电设备的自动化已经得到了普及，自动化能够有效的提升工作效率，降低工人的工作强度，从而实现港口高产高效节能减排的目标。

四、港口机电设备安装及调试的影响因素分析

港口机电设备的安装和调试过程非常复杂，由于其自身就是一个复杂的系统，所以，需要从生产厂家将机电设备运送到港口码头，然后进行结构组合、安装、吊装、调试等工作。机电设备安装主要分为现场安装和厂内安装。影响机电设备的安装和调试工作的因素有以下3点：

1.机电设备的质量因素。机电设备在加工制作过程中，会受到生产环境、生产方法、生产材料质量、生产人员素质和能力等方面的影响，因此，机电设备自身质量也是影响其安装和调试水平的重要因素之一。

2.在运输机电设备的过程中，一旦发生撞击或者剧烈的震荡，就会影响机电设备的精度。

3.在港口组织安装机电设备时，会受到参照评价标准、安装工艺和方法、工作人员水平和能力、监理人员的监管水平等因素的影响，进而影响机电设备的安装质量。所以，机电设备的安装施工单位必须使用高性能、高质量的机电设备，利用科学、合理的安装工艺和运输方式，由高技能、高水平的安装施工队伍安装和调试机电设备，做好其安装和调试监理工作，进而提高港口机电设备的安装和调试水平。

五、提升港口机电设备安装和调试水平的有效策略

1.严格控制机电设备的运输过程

根据港口机电设备的型号、尺寸和规模，选择合适的运输方式。如果机电设备是大型的定型机电设备，需要在生产场地进行总装试车，由专业的工作人员检查其质量，确定机电设备达标后再运输。对于规模和体积过大的非定型、需现场组装的机电设备，在实际生活中难以整体运输的，可将机电设备分为若干个单元部件分批运送到港口。同样，在运输之前，工作人员应检查和调试各种机械零部件。

2.加强安装过程控制

（一）正确安装基座

安装机电设备基座之前，要科学布局和安置车辆通行通道、堆料场、上料台和安装现场的空间等，积极预测安装风险，做好机电设备的安装准备工作，并且设置完善的防护措施。由于大型机电设备包含很多组合件，为了确保能够顺利组装，在砌筑基座、测量放线的前期，应严格按照机电设备的技术规范操作，精心规划安装组织方式，安全施工，加强基座安装施工质量控制。

（二）做好安装监管和检查

在安装机电设备之前，工作人员要仔细检查每一个组合件，重点检查电气线路是否布置整齐、零件接口是否牢固、焊接位置是否存在裂缝、螺母是否松动等，一旦发现问题，及时处理和解决，确保机电设备的顺利安装和调试。

（三）严格把关机电设备的安装

核查和监管应贯穿于整个机电设备安装过程中，具体包括以下内容：①工作人员应注意机电设备中各种附属设备和主机的外观，确保其没有出现裂缝、划痕或者凹凸的情况。②安装施工单位要安排专业的技术人员现场指导，如果涉及危险作业或者高空安装时，必须做好相应的安全防范措施，确保工作人员的人身安全，进而顺利开展机电设备的安装工作。③协调分工，每一项工程都由专业人员来负责，比如电气设备安装需要由专业的电气技术人员来负责，机械设备安装要由机械工作人员来负责。每个工程项目安装完成后，由专业质检人员和监理人员检查，评价安装的完备性和科学性。④选择高水平的安装队伍。港口机电设备安装对于工作人员综合素质和能力的要求较高，因此，必须严格控制机电设备的安装偏差，以便能够顺利完成调试工作。

3.做好机电设备调试工作

做好机电设备的调试工作，要从以下几点入手：①检查是否存在影响机电设备调试的障碍物，如果存在，要及时将其清理干净；②在调试机电设备之前，检查各种油料、材料和工具，确保在机电设备调试期间供应充足，同时，还应做好安全防护措施；③应根据供电单位的规定实行机电设备的试运转和调试，通过批准后再进行调试；④检查机电设备的连锁机构，检查连锁装置运行是否符合运行要求，动作是否准确可靠，控制回路和主电路的绝缘电阻是否满足运行要求；⑤检查每台机电设备，按照机电设备的技术要求，为机电设备添加脂或者冷却用水；⑥利用手工盘动机电设备的转动部位检查机电设备的情况，先启动机电设备的冷却系统，避免其在高速、高温运行过程中发生损伤；⑦在调试过程中，仔细测量和观察机电设备的转速、工作电流、噪声、温度和振动等情况，并做好记录，以便与生产厂家核对运行指标。

六、结束语

综上所述，加强对港口机电设备安装及调试的研究分析，对于其良好应用效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的实践中，应该加强对港口机电设备安装及调试关键环节与要素的重视程度，并注重其具体实施策略与方法的可行性。

参考文献

[1] 张宏远.机电设备安装调试分析[J].科技致富向导.2014（03）：114-115.

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工程机电设备要投入正式使用之前，需要进行安装与调试。设备的安装和调试需要工作人员根据正确的生产和使用条件，使设备进行一段时间的运转，使其运转速率达到与项目要求相一致。调试的目的在于对机电设备的设计以及安装是否正确进行检验，以此判断设备连续工作的质量。

1.机电设备的安装施工

1.1基座的安装

在进行基座安装时，首先要对设备安装的位置以及其周围的布局进行合理的设置，与其相关的机械配置以及车辆通道、上料台等设施都需要进行合理的布局，必要时进行大幅度的调整。由于机电设备的组合配件复杂而且数量多，因此想要顺利的进行安装并且保证其正常运行，需要进行放线，并且严格按照施工技术规范进行安装。

1.2安装之前的准备工作

在机电设备进行安装前，应当对其外观的质量进行检查，如螺母、螺栓等配件有无松动现象，焊接件之间有无裂缝等缺陷，管道接头之间是否牢固，以及旋转、往复部位的安全机制是否安全有效等等。另外，应当安装所需的材料以及工具进行精心的准备。

1.3安装施工

在安装过程中，应当随时对机电设备的主机和各组件进行外观质量的检查。安装现场应由专人进行负责，需要高空作业安装较大型的设备时，需要采取必要的安全措施，确保施工人员的生命安全。在安装过程中，现场的人员要带好安全帽，安装工作要循序渐进，按设计顺序进行。另外，在安装过程中注意各人员的分工与写作，增加安装的效率。在安装完成后，则需要对机电设备整体的完整性以及安全性等进行全面的检查。

2.机电设备的调试

2.1调试过程

机电设备在出厂时，往往无法进行总装和负荷试验，即使是旧的设备经过搬运以及重新安装，初始的安装状态也会受到影响，对机电设备的调试显得尤为重要。在实际工作中，不仅仅是需要组织安装的设备需要调试，即使是在原有的设备上进行更新和改变，都是需要重新进行调试。在调试之前，首先对设备的完整性和安全性进行检查，确保调试工作能够顺利进行。在调试过程中，主要是对设备的工作质量以及操作性和可靠性进行试验。考核时，机械操作人员和技术人员应当主动对设备的现实技术情况以及操作方法等，并且进行详细的记录，并且以此作为日后撰写技术报告以及解决遗留问题的依据。

2.2撰写技术报告

安装调试技术报告是大型机电设备初次投入使用进行安装和调试的详细记录，也是进行技术以及财务等管理工作的主要依据，是必不可少的一项工作。通过安装调试技术报告，能够将安装与调试的过程进行在线，并且能够与报告中的结果相符合。机电设备的安装调试技术报告是一种技术性文件，其内容专深、具体，其重要性不言而喻。在进行撰写时，应当注意主次分明、详略得当，在技术报告的结尾处，应当对给予安装与调试工作的相关单位和人员致以谢意。

3.机电设备启动前检查与运行检查

3.1设备启动前的检查

（1）初次安装完得机电设备或者是停用三个月以上的设备，在启动前应当进行详细的检查，使用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。一般情况下，使用500V兆欧表用来对500V以下的电动机进行测量，使用1000V兆欧表对500V-3000V的电动机进行测量。根据相关的要求，电动机每1kV 工作电压，绝缘电阻不得低于1MB•Ω，电压在1kV 以下、容量为了1O00kw 及以下的电动机， 其绝缘电阻应不低于0 .5MB•Ω。如果对绝缘电阻的检查结果较低，则需要对电机进行烘干处理，重新对绝缘电阻进行检测，待其合格后方可进行使用。

（2）对二次回路进行检查。二次回路接线检查通常可以进行一次模拟，此时电机不进行接电，对信号灯的现实以及引出线的连接都进行确认、对旋转方向是否合格要求进行检查以及对接地和接零情况进行充分检查之后，可进行正常的检查工作。

3.2设备试运行过程中检查

（1）启动时检查。在接通电源之前就要做好切断电源的准备，确保在接通电源后电机出现不正常运转的情况下能够及时的切断电源，防止安全事故的发生。当电机正常启动时电流过大时，则应立即切断电源。当设备需要进行通电运行时，应当提醒在场的工作人员，严禁站在其运转的部位，或者是可能被设备拖动的范围内，防止设备旋转物飞出造成事故。正常情况下，一台电动机连续开启的次数应当控制在3-5次之内，连续启动次数过多容易造成启动设备过热，尤其是对功率较大的设备更加应当对其温度的变化进行密切的观察。

（2）运行时的检查。对电动机的运转是否灵活，以及运转过程中是否有杂音进行判断，对电动机的旋转方向是否与规定的方向一致进行检查。对电动机运行过程中的电源和电压进行检查。在电动机启动时，对其启动时间、母线电压等情况进行记录，确保其电流始终低于额定电流。

4.结语

随着科技的不断进步，机电设备的性能也将逐渐得到更新和完善，在实际操作中如何正确掌握其性能以及安装调试的管理，还需要工作人员在工作中不断积累经验，掌握安装与调试的原理，对于机电设备存在着的故障能够准备的判断和排除，才能确保机电设备的正常运转。

参考文献

[1] 张炜. 浅谈大型机电设备安装与调试[J]. 中国新技术新产品，2011（3）.

[2] 王. 对机电设备安装调试过程的探讨[J]. 科技创新导报，2009（4）.

[3] 刘文柱. 综述大型机电设备安装工程[J]. 建材与装饰（下旬刊），2008（1）.

[4] 林学锋. 如何完善机电设备安装管理[J]. 广东科技，2008（3）.

篇6

【关键词】机电设备；安装；调试；措施

引言

目前机电设备已经被国内大部分企业安装使用，如电气工程、建筑智能化、环保事业等，在我们引进机电设备后，首先面临的是安装与调试，目的是校验机电设备是否符合设计标准，且以此判断设备是否能够安全稳定运行，事关企业生产建设、产品质量及人员安全，必须慎重对待。有些企业一味谋求速度，忽略对设备安装调试的检验，导致设备运行中出现各种问题，严重影响企业经营效益，因此，我们从机电设备的安装与调试开始讨论，对相关问题进行研究，谋求最佳策略保障机电设备为我所用，促进企业生产建设进步。

一、机电设备安装与调试概述

1.机电设备安装

首先是基座的安装，第一步要确定设备安装的位置，并将周围的环境进行合理安排，将与设备配套的装置做科学安置，与车辆通道、料台等做合理调整。因为机电设备相关配件数量较多，我们在安装过程中需要进行防线，参照设备说明遵照技术规范一步步进行安装。

其次完善准备工作，在设备安装前，要对配金数量进行核对，对设备外观进行检查，工程师要严格检查相关螺丝及焊接处是否存在裂缝或错处，尤其重视管道接口、旋转部位等，这些关乎安全的部分必须慎重检查，除此之外还要准备安装工具及所需材料。

再次安装施工，安装中要随时对设备的主机进行检查，指派专门的负责人，调动安装设备，并保证安装工的安全，这里要对所有安装人员做好岗前培训，工人在现场要戴安全帽，在工程师的指导下有计划的安装，且注重分工合作，以便提高安装效率。安装后，及时对装好部分进行检查，保证不出纰漏。

2.机电设备调试

首先机电设备调试，设备出厂后，负荷试验是必须的，有些旧的机电设备转移重装后，状态也会显示和初装时不同，这时工程师对机电设备的调试显得尤其重要。有时，不仅需要调试，部分设备还需要根据使用需求做出一定的更新和改进，最后再做综合调试，总之我们默认的规则就是先检查机电设备的完整安全性，保证调试工作的顺利进行，然后工程师对设备的运行质量及可操作性做校验，最后工程师对校验做考核，即对机电设备的调试做详细记录，方便日后在修理故障时留下依据。

其次重视调试报告。做好设备调试记录是有必要的，这涉及到技术更新与财务管理等方面，做好调试报告，将安装与调试过程详细记录下来，将此作为技术报告文件，做得详细、具体、专业最好。值得一提的是，报告一定要详略得当，并在结尾处对相关有贡献的技术人员标识感谢。

二、机电设备安装与调试常见问题

1.机电设备的连接问题

作为机电设备最常见的配件，螺栓螺母的连接问题我们最常遇到，有时连接太紧，螺栓在长期受力下会出现金属疲劳，有时连接太松，尤其在螺牙滑丝等现象出现后，连接的部分很容易出现过分松动引发事故。有些连接设备的螺栓螺母有传导电流的作用，一旦压接不紧，电阻大通电会发热，最后形成恶性循环，直到造成设备短路。

2.机电设备的振动问题

振动问题通常出现在泵部，机电设备中，有壳体与转子同心度差、间隙与转子不平衡等问题都会引发振动问题。在泵工作时，出现的工作参数与额定参数不相符时，泵就不能稳定工作，容易导致事故出现。

3.超电流问题

超电流还是针对泵部而言，泵内如果有异物，壳体与转子存在摩擦会引起超电流的问题，我们知道的机电设备一旦出现电源缺相、电子偏高等现象时也会引发超电流问题，除此之外操作不当，尤其是泵部运输介质超出设计额定水平时，超电流现象也会发生。

4.安装问题

机电设备的安装问题是主要的常见问题，首先安装开关时如静触头压力与接触面积不够，接触面出现电热氧化，导致电阻大烧坏触头，进而引发事故；其次断路器与触头安装失误，触头过热，绝缘介质分解，设备压力增大，极易导致断路器爆炸。再次电流互感器安装错误，电流互感器会产生太高的电压威胁工作人员人身安全；再次调节装置发生错误，这样会出现设备停止运转发生事故；再次主变压器出现问题后绝缘强度会大打折扣，当局部绝缘被破坏后，事故产生几率大；最后主变压器出现保护拒动现象，内部会出现短路，导致断路器不跳闸，为爆炸事故埋下隐患。

三、电设备安装与调试措施

1.电设备安装的改善办法

首先加强对施工的要求。在施工安装时，确定选定的设备后不做轻易改变，不能影响安装进展，且安装前要明确相关技术要求与规范，严格按照安装说明进行施工安装，减少时间上的浪费，进一步保证安装质量与安全。

其次对安装工作做合理布置。对于大型的机电设备要做好布置工作，众所周知，机电设备配件多，安装环节也多，这些都需要专人逐项处理，做好安排才能对安装阶段做到井然有序，不会因为缺少材料而停工，不会因为不明技术而停工，值得一提的是，在做重要部分的安装时，要做技术论证和确认，确定安装后不做轻易改变。

再次明确主次工作。安装过程中要主次分明，确定有开工条件后，指派专门人员看护电源等动力源，并且提前调动井架等必要设备，为了节省时间，我们要分清安装主次，严格安排变电所、绞车等工作次序，这样才能保证安装省时省力，事半功倍。

最后提升工人素质。大部分机电设备的安全隐患都源于工人素质有限，因此在设备安装之前要对技术工人做好培训，使之明确安装标准，强化安装知识，熟知相关规范，并由工程师带领工人在检修的过程中进一步明确对设备的认知，以保证在安装过程中不出意外。

2.电设备调试的改善办法

首先在调试前要进行检查。调试意味着设备启动，设备启动前要进行详细检查，首先查看绝缘电阻，通常情况下，发现绝缘电阻低要及时对设备进行烘干，再做重新检测，直到指数达标为止。除此之外对二次回路的检查也很重要，通常我们以模拟的方式进行接线检查，先不接电，对信号灯的显示等进行确认，在对旋转方向等进行全面检查后，才能进行更深刻的检查。

其次调试中进行检查。首先启动检查，接通电源前要确保能够随时切断电源，以保证一旦发生意外能够立刻断电以防止发生重大事故。要观察设备运转，一旦电流过大也要立刻断电。在设备正式做全面通电时，一定要告知现场工作人员，退到安全区，防止设备中飞出不可控的旋转物，危及人员安全，在反复启动3次以后，确保没有问题才能靠近。正常条件下，机器设备启动不能超过5次，否则容易因为过热出现故障，这也要我们认真观察设备的温度变化，以判断设备的运行状况。

再次设备运行时的调试，在设备运转过程中，要观察电动机的灵动性，是否存在重大杂音，设备中的旋转部位是否与规定的一致，与此同时要对电源电压进行检查，并详细的作好记录，尤其对设备的启动时间，电压、电流等情况作备案，为未来复检设备奠定基础。

四、结束语

随着国家科学技术的飞速发展，机电设备的广泛应用为建设生产打开了新局面，大大提高了社会经济效益，这也促进了我们对机电设备的安装调试的认知与重视，相信随着我们不断总结经验，加强管理，对机电设备故障的排除会更方便，也能掌握更多更新的方法维护设备的稳定运行，促进技术提高的同时保证企业高质量的生产。

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关键词:机电设备；安装；调试；管理；事故

前言：由配电系统、输电线、负荷、变电所、发电厂组成的现代电力系统，是现代社会中最庞杂、最重要的工程系统之一，同时也是高危险、事故多发的行业，据不完全统计，电力系统的事故发生率是所有行业中最高的之一。作为电力系统重要组成部分的机电设备，又是诱发行业事故的因素之一。鉴于机电设备安装和调试质量的优劣，将直接影响电力系统本身的正常和安全运行，同时，它对保证人民群众的生命、财产安全及社会经济的正常发展也起到了非常重要的作用。因此，电力企业为了更新设备、扩大生产或者其他目的，对于其所经常购置的新设备，在使用新设备进行生产之前则必须做好安装、调试工作。

1机电设备的安装

设备安装的具体工作包括：设备到货验收、设备基础准备和基础检验，也包括出库、运输、开箱检查、安装就位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等。

1）安装预备。首先，编制必要的机电设备作业指导书，并按工艺规程备好加工工件、安装所需的工具及工艺装备或者试用原材料。其次，经过提前学习、培训的操作、维修、安装人员，要认真阅读设备使用说明书及相关技术资料，以熟悉、掌握机电设备的性能、技术指标和安装要求。第三，为更好的保证机电设备的正确安装及安装的质量和效果，工作人员需制定周密的设备基础施工图、设备安装布置图及安装验收方案。第四，要做好安装周边环境的清理及改善工作，一方面要认真检查电源、出入水口等辅助设施的安全情况，另一方面需认真清除安装场地的障碍物。第五，对于安装过程中所需要的各类器材、工具、材料应分门别类地摆放，并安排专门人员进行管理，记录在案。

2）开箱验货。首先，当机电设备运抵到现场后，应组织甲、乙双方，设备采购、设备主管等部门及工程监理共同参加现场设备的货物核对工作，对照订货合同仔细核实货物名称、数量等信息，如设备系属进口设备，则需有商检部门参加验货。其次，验货应针对以下内容进行：设备运输过程中有无丢失、损坏、锈蚀、受潮、零部件短缺等；设备型号、规格、专用工具、随机备件、附件、说明书、技术资料是否与合同、标签相符；设备合格证、试验报告、检测报告等文件是否完整、真实、有效。再次，对于设备中所出现的与要求、合同、设计不符合、不合格的情况，应通过照相或其他方法做好记录，尽早退货、换货或向有关单位索取索赔。当机电设备经过初步检验，确定无问题后即可着手进行安装、调试。

3）安装施工。机电设备的安装应坚持自己安装，若本单位无能力才可委托兄弟单位进行安装。安装前应组织进行施工技术交底工作，工作人员要了解机电设备的安全要求及注意事项。安装过程中操作人员要严格按照准备阶段所绘制的设备工艺平面布置图、安装施工图纸及施工规范等执行定位、划线，并保证作业进度符合图纸和技术要求。同时要做好机电设备安装找平工作，保证减轻震动、安装稳固、避免变形、精度准确。对于所安装的设备应保证适应工艺流程的需要，保证与厂房的环境相匹配，保证方便工件的运输和存放及现场的清理，保证操作和维修的可靠、安全、方便，保证减少不合理的磨损，等。对于安装工序中有防潮、防尘、防火、防震、恒温等特殊要求时，需采取应对措施，在满足条件后方可进行安装。设备安装结束后，要由安装单位、使用单位及设备组到现场进行零件清点、质量检查、安装验收，并做好相应记录，当一切符合合同条款及技术要求时，方可办理设备移交手续。

2机电设备的调试

机电设备的调试工作主要是在施工单位工作人员的操作下，按照设备的使用条件、正式生产和项目设计的要求，通过长时间的工作运转，以进行各种测量、检查、试车和调整，其最终目的是验证设备连续工作的可能性，并考验设备设计、制造、安装的质量。调试包括冷态和热态试验、动态和静态试验，及设备运行状态、设备系统联动程序和程序调整、成套设备试运行等。

为检验设备的实际运转能力，须在设备安装好后进行设备的调试，调试一般可分为负荷试验（即通过检查轴承的升温，液压系统的控制、操作、传动，安全装置的工作是否稳定、安全等来检验设备在一定负荷下的实际工作能力，亦可结合产品进行加工试验）、精度试验（即在负荷试验后按说明书的有关规定和生产的性质，对设备的各项精度指标进行测试）和空运转试验（即检查设备运转状态下的振动、噪声和灵敏性等，以及液压、、传动等系统是否正常，精度是否符合）三种。

另外，还需在机电设备投运前结合继电保护做实际的传动试验，以确保遥控、遥信、遥调、遥测等信息接线，各信号灯指示和保护回路自动化设备等环节的正确性、准确性。为检验出口回路到断路器操作回路之间接线的正确性，对于线路装设的所有保护和重合闸相互配合状况也应做试验，可做联合试验，即将每一直接带断路器跳闸出口的继电器进行跳闸试验。

3机电设备的验收

机电设备经过安装、调试后，即可断开动力源，同时做好设备试运转中的情况记录（包括试车过程中出现的问题、故障排除措施），以及几何精度、加工精度的检查记录和其他技能的试验记录，并据此对整个设备运转作出评定结论、写出验收总结。若有遗留问题，需提出处理意见，并上交上级部门予以及时解决。最后，将填写注明了设备试运转日期和验收人员的“设备验收单”上交，办理移交生产的相关手续，然后由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交财务部门、使用单位、生产管理部门、设备管理部门作为通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划、存档的依据。对于安装、调试过程中的相关技术文件、设计图纸和记录资料，应存档备案，以为日后提供数据信息。

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【关键词】机电设备；安装；通病；调试

中图分类号：TM2文献标识码：A文章编号：1006-0278(2012)05-116-01

近年来,我国的生活水平质量和施工技术有了长足的发展,人们已经从单一的关注建筑物本身的质量和使用功能转变为关注建筑物的的机电设备及其附属物的质量和使用功能。对于一些高档建筑物，我们必须在施工安装过程中注重工程质量，对技术管理进行相应的完善，只有这样才能避免在装修和机电设备安装中对建筑物的整体美观产生不良影响，对噪声与振动污染降到最低，从而有利于施工技术，施工管理人员技术以及操作人员技术的提高与发展，有利于工程保质保量的完成，实现经济效益的最大化。

一、机电设备安装通病

质量通病就是机电设备安装工程中存在的问题，这些问题对机电安装工程质量产生重要的影响，如果对这些问题不加以重视，很可能对各系统之间的功能产生不良影响，从而无法保证机电安装工程的质量。

（一）水、风管等问题

在机电设备的安装过程中，对于水、通风等专业要求较高，这些科学性的因素对专业布置程度要求很高，例如，要注意保温层是否牢固，保温是否到位，对法兰、阀门、伸缩器等特殊部位的保温处理是否规范、严格，接缝处是否有结露，是否安装防火阀；法兰的螺栓长，仪表的安装，排气阀的安装都有严格的规定，要求安装规范，方向、高度一致。

（二）观感差问题

在机电设备安装中施工人员应尽量使机电设备和周围的装饰装修材料相协调，以使在实际使用中与周围环境相融洽，这样建筑物的美观也会发挥出来。有的建筑物内，楼层走廊吊顶喷淋头、风口、灯具排列不在同一直线上，并且不适应吊顶的装饰；卫生间内的物品排列不协调，使得房间显得不够美观，这就大大削减了建筑物的美观程度。

（三）噪声大的问题

人们的要求在近年来不断提高，在建筑工程中环境的质量显得尤为重要，人们对建筑工程施工中环境的质量又提出了新的要求，这一定程度上促进了机电安装工程技术的进步。人们必须努力限制旋转的惯性力所产生的振动来限制噪声的产生，最大程度的减少建设工程在施工中对人们正常生产活动产生的不良影响，尽量满足环境质量的要求。因此，在建设工程中控制噪声污染是必须解决的一个问题。

（四）螺栓联接问题

机电设备安装的基础是螺栓、螺母的联接，必须注重它的机械效应，严格控制螺栓、螺母联接的松紧度，如果螺栓、螺母连接过紧，极易导致发生金属疲劳、剪切或螺牙滑丝等现象，不利于机电设备的正常运行；如果螺栓、螺母连接过松，会使得部件之间出现松动，机电设备长期运作下去必然会导致事故的发生。同时还要重视它的电热效应，如果机电设备在压接过程中压接不够紧密，这就使电阻增大，通电后产生的热量又会使接触面氧化，而这又导致了电阻增大，如此形成了电阻增大-通电发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，会减少机电设备的使用寿命。

二、机电设备调试对策

为保障机电设备安装质量，应强化对机电安装的调试，并做好调试审核和认真撰写调试报告。

（一）重视机电设备调试

一般情况下，大型机电设备在出厂前不会逐一检查，即使经过检查的设备在一系列的拆分、组装后也往往难以完全恢复出厂前的状态，因而在完成机电设备安装后，只有重新进行全面的机电调试，才能保证机电设备正常运行。当机械设备发生新增、更新、改装时都有要进行调试。进行机电设备调试之前，首先要对机电设备外观进行观察，保证期完整、齐全、无遗漏，且操作说明完备，以此保证机电调试工作安全开展。

（二）强化调试考核

调试考核的主要目的是检测机电设备的安全性、可靠性和、经济性和操作性及工作质量等。可以通过空负荷试验和负荷试验的方式对设备进行考核，检验设备各方面性能是否达到技术标准。对考核过程进行认真观察和记录，尤其是相关技术人员应到场记录调试过程，以作为日后设备维护、解决疑难问题的依据。

（三）认真撰写调试报告

撰写调试报告是安装调试过程中的重要环节，调试报告是机电安装工程技术验收、财务结算、财产验收的重要依据。撰写调试报告时应注意：报告应突出重点，详略得当，不应以为罗列调试技术内容，以便阅读和日后查阅。

三、总结

综上所述，影响机电设备安装质量的因素众多，如材料质量、机器性能、人员、操作环境等均对安装质量有着一定的影响。为确保机电设备安装质量，相关单位应认真分析机电安装通病及其原因，加强对机调试的重视，做好调试、调试审核和调试报告的撰写。

参考文献：

[1]张洁,陈付生.几点设备安装和调试过程的质量管理[J].科技与生活,2011(1):195.

[2]梁远飞.机电设备安装通病及解决方案[J].中国科技财富,2010(22):211.

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关键词：大型机电设备，安装，施工，调试

Abstract: the mechanical and electrical equipment installation, debugging is mechanical and electrical equipment use process is very important stages, only the installation, debugging to meet the design requirements, qualified to really is in operation. Therefore, large electrical equipment installation is very important. In this paper, the large electrical equipment installation and commissioning of the talk about some experience.

Keywords: large electrical equipment, installation, construction, commissioning

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

机电设备安装调试是机电设备使用过程中非常重要的阶段，只有安装调试达到设计要求，合格后才能真正投入运行。因此，大型机电设备的安装就显得非常重要。本文对大型机电设备安装与调试谈一些体会。

一、施工准备阶段

1、合同管理

施工单位在接到客户的招标文件之后，根据业主要求并结合自己的主客观条件对合同的内容进行评审，核实工程实物量，对施工过程中可能发生的工程变更及相关的成本费用的支出、施工方法、质量要求、机电设备的使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等方面进行合理评估，正确合理地编制施工图预算，在编制施工图预算时要深入研究招标文件和合同内容，充分考虑可能发生的费用，包括合同规定的属于包干性质的各项定额补贴，并将其列入施工图预算。但不能将项目管理不善造成的损失也列入施工图预算，更不能违反政策高估冒算或乱收费。

2、工程管理

“七分准备，三分施工”。合同签订后，施工单位应成立专门的项目经理部负责施工。项目经理部工程管理人员负责按规定办理工程开工手续，并与业主协商提供施工所用的动力来源(如水，电、风等)和施工人员所需的休息和进餐的处所，并根据双方的要求签订安全防火协议；察看施工场地，确定机电设备及材料运输车辆的道路是否通畅。项目经理部应按照客户要求及实际情况确定开工及竣工时间，根据工程量及施工机电设备情况配备施工作业人员，制订施工网络计划。划定施工区域，做好安全保卫工作；制订安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底。

（1）技术管理。技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同则工期、机具、费用也会不同，因此正确选择施工方案是降低成本的关键。制订了一套切实可行的吊装方案，圆满地完成了施工任务。

（2）材料管理。材料管理是工程施工的重点，在工程施工前，所有材料应基本到位。材料在订购前，要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审，以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。

（3）设备管理。在大型机电设备安装的过程中，机械费用占总支出的比重较大，机械机电设备租赁不失是一种较好的手段，它对盘活资金、加强流通活力，为施工项目带来额外的经济效益。施工前应对本单位现有的机电设备应合理安排，把自带机电设备和租赁机电设备开列清单报客户确认，以免发生争议。

二、安装阶段

这一阶段对安装质量至关重要，影响安装质量的因素包含人员、施工设备、材料、施工方法，外界环境因素等。为保证安装质量，必须从各个方面全面分析影响质量的因素。

1、施工协调管理

大型机电设备安装与调试具有技术复杂、安装质量要求高等特点。其施工活动的管理和技术构成具有与其他施工活动不同的特色，主要表现在管理对象多，专业分工细，既有施工又有制造，涉及的学科多，因而其员工的构成尤其是技术管理人员和作业人员的素质及数量应当与施工对象相称。另外，施工机械、检测机电设备仪器的能力、精度及其数量要满足安装工程施工活动的需要，才能确保施工活动能顺利进行。因此，项目经理部应对各生产要素进行综合的组织协调与控制，保证工程施工能够科学、有效、顺利地进行。

（1）内部协调。机电设备安装工程一般包含机电设备、电气、管道、自动控制及仪表、金属结构、贮罐容器、弱电智能化等各专业施工活动，因此工程各专业之间的协调和配合，如进度安排、工作面交换、工序衔接、各专业管线的综合布置等都应符合机电安装工艺的客观规律，这个规律体现在符合工程设计要求，相互创造施工条件，确保工程质量，达到投产程序需要等各个方面。因此，项目经理部各级人员深入现场，分层分级开展现场管理及协调工作，随时掌握安装工作情况，组织和管理现场的各种安装活动。

（2）外部协调。外部协调是指安装工程项目经理部与相关方之间的协调。外部协调应注意与土建工程协调以及供水、供电等其它相关方的协调。

2、质量控制与管理

质量控制是机电设备安装工作的中心环节，项目经理部应加强主动控制（事前控制）的力度，认真细致地审查施工组织设计、施工技术方案（措施），建立质量保证体系并予以完善，有的放矢地开展质量控制活动，使机电设备安装质量得到保证。在组织和程序上，采取制定质量控制目标、落实质量控制体系、认真进行施工准备、开工前的机电设备及资源检查确认、组织技术交底、安装工序质量控制与签证等措施，严格实施工序流程控制和转序单签认制度及机电设备安装过程的监督与管理。项目经理部为确保目标，采取以下有效的控制方法对影响工序质量进行重点控制：

（1）确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容；

（2）编制工艺规程和作业指导书，对施工人员就机电设备、操作方法、生产环境、过程参数等进行技术交底；

（3）检验及试验机电设备、施工机具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录；

（4）质量控制点负责人必须坚持日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；

（5）对不合格的控制点，坚决予以返工。

3、安全控制与管理

大型机电设备安装过程由于技术复杂，高空、深沟多层交叉作业多，且牵涉到各种专业，给安全生产增加了一定的难度，故要求在施工过程中不失时机地采取各种有效的安全措施，以保证安全生产。在机电设备安装阶段的主要安全技术工作有：

（1）施工前一定要编制好施工组织设计或施工方案，并针对具体情况制定安全技术措施。如吊装机电设备时应准确掌握该机电设备的重量，以防起重机械超负荷吊装等。

（2）熟悉施工地点周围环境，有针对性地提出预防措施。如在现场要进行电焊、气焊时，应了解四周是否有易燃、易爆物品，否则应有专门防护措施。

（3）在从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业时，施工前要认真检查防护措施是否落实，劳保用品是否齐全，并对施工人员进行安全教育，患皮肤病或有过敏反应者不宜参加。

（4）施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置。

（5）机电设备安装须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。

4、进度控制与计划管理

项目经理部对所有安装工作实行动态管理，根据实际进展情况及时进行修正。优化和调整安装工艺及安装程序，减少大型部件安装占用机组安装直线工期的时间。施工时应注意：

（1）建立机电设备安装施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；

（2）对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；

（3）加强安装现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。

三、调试阶段

大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要，应该认识到，不仅是解体装运的初次使用的大型机电设备在安装后需要进行调试，实际上所有新增、更新、自制、改造、大（中）型机械设备，在投入使用前，都必须进行调试。

调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。

调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等，考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等，现场必须有机械技术人员笔录调试过程，因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

四、交付阶段

大型机电设备安装调试成功的标志是设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件，大型机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结，经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收，通过技术验收后，才准予办理资产、财务手续，交付使用。未经技术验收，不得入账和投入使用，否则会造成责任不清。

大型机电设备安装工程交付比较繁琐，随着工程管理制度的完善，交工归档工作也日趋条理化、制度化。以往施工单位经常因为资料不完整而不能应及时办理工程竣工手续，影响工程决算手续的办理，从而给施工企业带来的资金周转滞后等一系列不利的影响。建议在工程开工前，应开列一个工程施工资料目录总清单，并以文件夹等形式分门别类进行收集管理，在安装调试过程中及时收回相关原始资料，并由专人负责收集和整理交付档案资料，对不能及时到位的资料要有明显的记录，并及时上报有关部门予以解决。工程竣工后，及时将交代资料进行装订，按照档案管理的有关规定，经审批合格后，交客户移交档案管理部门。

五、结束语

篇10

关键词:选煤设备;安装与调试;管理;选煤厂

1选煤厂机电设备的安装施工

1．1准备工作

在对选煤厂进行安装建设以前，首先需要了解选煤厂的设备布局，检查各大型设备在吊装过程中有无空间不足、角度不够等情况，按照图纸确认设备的安装次序，明确主体结构与部分设备之间的安装顺序，防止在后期的安装工作中造成返工、工期延误等漏洞，在可控部位保证足够旋转和调节的空间。此外，对于安装所需的其他相应设备、设施也应该进行提前准备。

1．2基座的安装

在进行此项工作之前，首先应该确认相关设备是否处在合理的位置，周围环境是否适合进行基座安装的相关操作。及时调整和规划设备与设备的间距、角度，确保机电设备的完整运行。

1．3选煤厂器械的安装施工

选煤厂大多采用钢结构主体，在安装施工的过程中，利用行车与吊车相互配合进行选煤设备的安装工作。在起吊过程中一定要明确设备起吊方向、用于安装起吊的专用吊装环、行车与吊车的吨位要求等等，安装工作完成之后需要工作人员进行机器的调节，安装的设备需要满足使用要求，才能够实现顺利生产。在工作进行的过程中，相关工作人员还应该按照设备之间的组合安装需求，严格按照安装步骤进行操作。

2选煤厂设备的调试

2．1调试过程

电气设备安装结束后，需要进行调试。在此之前还要对设备整体负载和总体构成作相关体检。调试初期要对设备进行找平，安装设备的相关耗材，使机电设备达到最好的状态。设备调试工作对后期能否正常运转十分重要。单机调试的过程中电机方向的正反是关键，选煤厂部分设备在试运行的时候必须将驱动电机与设备之间的连接带、链条卸下，之后再单独开启电机试验运转方向，确定方向正确后，再恢复连接带、链条，然后进行整机试运转。空载运转之后可以带负荷运转，收稿日期:2017－03－22作者简介:武杰(1987－)，男，本科学历，助理工程师，现在中煤第九十二工程有限公司工作。一般本阶段的工作是在单机试运转结束以后，联机试运行的过程中进行。再之后是带物料运转，在逐步加大带物料量的过程中不断观察、调整各项数值，直至系统满足设计要求。

2．2撰写技术报告

撰写技术报告主要是对选煤厂机电设备进行总体的安装调试内容的记录，主要发生在机电设备投入正常使用之前，也是之后进行相关操作的有效证明。在撰写技术报告的过程中，要及时对调试的相关内容进行备案，调试的相关准备和调试的过程，测试的结果和实际的报告内容要达成一致。机电设备的技术报告在实际的操作调试中是一项实际工作内容，考察设备操作相关的准确性和实用性。相关的操作人员也应该及时掌握有关的操作技术手段和方式，按照详细的调试方式进行调试技术记录，日后也可以按照调试技术报告对可能出现的问题进行调整、处理。

3选煤厂机电设备启动前检查与运行检查

3．1设备启动前的检查

在进行设备启动前的检查工作时，首先应确认该设备上次的具体操作情况。确保没有遗留问题。进行检查工作时，要确认各运转部位灵活;设备的运动空间充足;各部位油脂、油位合适;各阀门、管道、进出料口无堵塞等。尤其要注意，为本设备提供必要条件的，如供风、供水等服务型关联设备要优先一步启动。安全方面也是设备启动前的重点检查项目。主要有人的安全、设备的安全两大方面。设备启动时有可能对人员安全造成危害、有可能对设备造成的损害等等。必须做到提前预防，提前排除，确保安全后方可启动设备。

3．2设备运行过程中检查

在日常的生产过程中，也要对设备进行周期性的检查。其目的主要是为了及时掌握设备的运行情况，通过对各项数值的观察、分析，能够提前发现设备的异常现象。操作人员随着工作经验的积累，能够准确判断设备出现的故障点，进行调节、维修，处理，也能够很好地预防次生的机电事故。在设备运转过程中，主要的检测项目还包括，工作状态下的电机能否维持正常运行，对电机的旋转范围和运转规则进行判断，及时对电动机在运行过程中的电压进行观察。通过对设备实际运行过程中的流量、频率等参数进行调节，保证工作电流处于额定的电流以下。

4结束语

在选煤厂机电一体化技术发展的基础上，工艺的发展已经到达了一定的高度，并且能够作为当前煤矿企业长期发展的重要保证。机电一体化工艺需要在生产的各个环节进行有效整合，才能够实现生产力的发展。随着时代的发展，科技的进步，更多机电设备开始投入到实际生产中，相关设备的调试和使用管理工作还需要继续探索。

作者:武杰 单位:中煤第九十二工程有限公司

参考文献:

［1］刘慎富．大型机电设备安装调试与管理［J］．建材与装饰，2016，(27):200－201．

［2］李海．选煤厂机电设备安装项目管理技术研究［J］．科技与企业，2015，(11):13．

［3］崔亚林．选煤厂机电设备安装项目管理的技术要点刍议［J］．中小企业管理与科技，2014，(06):56－57．

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关键词：机电安装；消防；调试

中图分类号：TU85文献标识码： A

引言

机电设备在出厂时，往往无法进行总装和负荷试验，即使是旧的设备经过搬运以及重新安装，初始的安装状态也会受到影响，对机电设备的调试显得尤为重要。在实际工作中，不仅仅是需要组织安装的设备需要调试，即使是在原有的设备上进行更新和改变，都是需要重新进行调试。在调试之前，首先对设备的完整性和安全性进行检查，确保调试工作能够顺利进行。在调试过程中，主要是对设备的工作质量以及操作性和可靠性进行试验。考核时，机械操作人员和技术人员应当主动对设备的现实技术情况以及操作方法等，并且进行详细的记录，并且以此作为日后撰写技术报告以及解决遗留问题的依据。

一、机电设备安装工程消防调试的重要性

机电设备安装调试管理是机电设备投入使用的基础管理，它贯穿于设备寿命周期的全过程，决定了设备的基本使用寿命。良好的安装调试管理，将使设备获得坚实而稳定的良性运行条件，为企业提高经济效益打好基础；缺乏管理的安装调试，将无法获得准确的设备运行环境参数，无法令设备安然进入良性运行状态，必将造成设备的各种暗伤，导致寿命减少，造成投资浪费。因此，采用各种技术培训，技术措施，科学合理地进行安装调试，实现安全生产，提高企业经营管理的经济效益，是建立机电设备安装调试管理体系的根本所在。尤其是对于机电设备，不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。因此，作为使用单位，必须建立科学合理的机电设备安装调试管理体系，使有关人员充分了解设备安装调试的管理程序与方法，才能正确地组织人力、有效利用物力，成功地完成机电设备的安装调试工作，为企业带来长期稳定的经济效益。

二、机电设备安装工程消防调试前的准备工作

在调试之前，要先了解好每个机房的安装是否完成，里面的装饰油漆粉刷施工是否结束，机房的清理是否干净，设备的就位情况，管线安装试压状况，当这些都完成的时候，就具备了开通的条件。变电所跟配电间里面的配电屏、切换箱、动力照明配电的安装，控制线路校对接线，水电接通，各个室有没有挂上标示牌，门有没有锁等情况都需要核实。

1、单机设备

1.1 调试内容

消防系统的消火栓测试；报警阀组、信号阀、排水装置、消防喷淋系统消防泵、多功能水泵控制阀；消防引入管上的电动蝶阀测试调试等。

1.2 调试用的方案

信号蝶阀跟电动蝶阀的调试。电动蝶阀是给水跟消防引入管手动开启、关闭灵活的。它的电源线路跟信号回路在进行对线复核之后检测，按照信号响应的动作每台进行模拟动作试验或者是真实的动作试验。打开在水消防管道上的各个通水蝶阀，然后分别对消火栓水枪的充实水柱测验，了解消防卷盘钢阀开启的灵便性，水压是否足够。这是消防系统的消火栓测试。

2、设备试运行后的工作

首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：做好磨合后对设备的清洗、、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录。

三、机电设备安装工程消防调试内容分析

1、消火栓调试

管道系统的压力测定以及调整：在系统最高的位置，消火栓要有10米充实水栓的要求，使用压力表测定系统的压力，需要表明这个压力可以满足其压力要求。处于系统内的消火栓测试：把各个通水蝶阀在水消防管道上打开：然后分别测试消火栓的用水量，水枪的冲水柱高度，检查好消防卷盘铜阀的开关是否灵敏便利，水压是否足够。

2、消防系统的联动

在所有的单项检测完成后，对于不正常的线路跟设备修正外币，此时开启泵机运行48小时，令联动柜的电脑记忆环境的参数。消防系统的联动试验，需要将每个区的各种各样信号源，也就是说电动蝶阀、温感等都进行一次联动的试验，当然不是所有区域同时进行，而是分开区域，分开功能系统进行试验。在这个试验开始之前，要派人员到每个控制反馈点进行监控，实时报告情况，进行消防联动的时候，控制反馈点以及人员的安排，要合理，分工明确。在开始之前，还需要根据实际情况实际安排。

在进行联动试验的时候，每个信号源的动作时间为10分钟，这里需要注意的是，相对应的每个控制反馈点的设备动作信息都要在10分钟里面报告，处于当时位置的每个记录人员都要及时的进行记录。当一个信号源试验结束之后，相对应的设备要复位，这时候设备恢复正常运行的时间需要15分钟，然后每一个控制反馈点都要在15分钟里面把设备的恢复情况报告。每一个信号源的试验都要在设备正常恢复之后才能进行，试验的时候还要使用统表进行记录。

3、自动喷水灭火系统

3.1 系统管网流量跟压力测定调整

把系统中最不利的位置的末端试水装置进行放水，这时候流量跟压力需要达到相应的设计要求，用流量计测出流量要达到在22L/S。

3.2 消防水泵测试运行

机电运行需要对照参数以及符合设计要求；运行电流测量以及启动电流等，过载保护继电器电流需要把整定值限定为额定电流的1.1倍；在对电动机的机体温度进行检查后，还需要检查却相保护性能。水泵运行同样需要参照参数以及设计要求，对照进出口的压力，计算水泵的工作扬程，把其标值在水泵相应的特性曲线图上，找出里面相符合的流量值来证明水泵的实际工作状况满足要求。根据图纸要求，消防水泵跟稳压泵的开停信号测试跟调整，需要确定压力开关的数值。消防水泵的报警信号检测需要其中的线路按照设计的要求，在车站设置监控信后反馈，开启水电的联调，在达到符合的压力开关数值，监控中心才会有信号提醒。

3.3 对于自动喷淋灭火系统的测试

需要喷淋系统对水管网的进水管管径和流量、供水能力跟压力达到相应的相关标准。所以，需要消防水泵调试符合一定的要求：能用自动或者是手动的方式来开启消防水泵，这时候的消防水泵要在五分钟之内正常的运行；在用备用的电源切换的时候，消防水泵必须要在1.5分钟里面正常的运行；在进行稳压泵调试的时候，模拟设计启动了条件，那么就需要稳压泵相应的立刻启动运行，在到达到一定的由系统所设置好的压力时候，稳压泵就要对应的停止运作。湿式报警阀在被调试的时候，要在湿式报警阀试水装置的位置防水，这时候报警阀要立刻的有所动作；在知道由水力警铃发出的报警信号的时候，水流指示器会输出报警电信号，如果没有，那就说明设备有问题。作为排水装置的主排水阀，按照了系统最大的设计进行灭火设置好水量，需要进行一个排水的试验，要令压力达到平衡稳定；排水系统里的水要全部被室内排水系统排走，这在试验过程中是应该的。正确设置好水力警铃的位置，其喷嘴位置的压力不能小于0.05MPa，并且相应的在距离水力警铃3米的地方，铃声的强度不能少于70分贝。

结束语

总之，随着科学的不断发展，机电设备的性能也将逐渐得到更新和完善，在实际操作中如何正确掌握其性能以及安装调试的管理，还需要工作人员在工作中不断积累经验，掌握安装与调试的原理，对于机电设备存在着的故障能够准备的判断和排除，才能确保机电设备的正常运转。

参考文献

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关键词：探析； 机电设备； 安装及调试

业内人士都应该十分清楚，在工程的机电设备正式使用之前，对这些机电设备的调试和安装是首要的任务，所以这个工作一定需要对这个设备非常的熟悉，所以一定是设备安装的专业人士，在设备安装调试完毕后，还需要和设备的操作人员进行沟通，交代一些具体的注意安全事项等，下面我们就对这些细节问题进行阐述，希望这篇文章能为以后的设备安装和调试带来指导性的参考价值。

一、机电设备的安装施工注意事项

1.1机电设备基座的安装

机电设备安装的第一步就是对基座的安装，其也是整个机电设备安装过程中，决定成败的关键，我们在进行基座安装的时候，不要盲目的进行安装，首先要注意的就是对设备安装的位置的选择，一定要对周围的设备，和周围的施工现场环境进行合理的设置，科学的把相关的机械配置，还有车辆通道空间进行分析和布局，最后在布局上也不要忽视了上料台等其他的配套设施的布局情况，因为设备的安装目的就是给工作人员提供合理的，方便的，有效率的工作环境，如果对基座的安装没有对这些问题进行充分的考量，那么在安装调试完毕后，一定会存在很多当初没有想到的问题，会给设备的后期正常工作造成很大的麻烦，有的甚至要拆了重新安装，这样我们的效率就会大打折扣。以上几点都做到了还没有结束，因为对于机电设备来说，其有很多的组合配件，不仅复杂而且数量还很多，多以在安装的时候对设备的各个功能和系统一定要熟悉和清楚，只有这样，在对基座的安装调试中才能顺利进行，在严格按照施工技术规范进行安装后，最终才能保证机电设备的正常运行。

1.2安装之前的准备工作

在对基座安装完毕，我们就进入到了真正安装设备的前个阶段，就是要对设备的外观和里面的零件质量进行检查，你像螺母，螺栓等常见的配件是否有松动现象，还有焊接件之间是否有裂缝等问题，有的电线，或者管道接头有不牢固的问题，还有旋转和往复等设备主要的工作部位是否安全有效等等。最后就是对安装的时候所需要的材料和工具进行精心的准备，工欲善其事必先利其器吗。

1.3真正的机电设备安装施工

最后就是安装过程中的工作了，第一点还是对机电设备的主机和各组件，还有配套设施的外观质量进行检查和验收。安装的现场需要有专业的人员进行负责，对现场的一切安全和注意事项以及要求都要了如指掌，如果在对机电设备的安装过程中，需要高空作业的的时候，负责安全的人员一定要采取必要的安全措施，对设备安装人员的生命安全工作一定要做到细致入微，不要有一点的闪失。还有就是在安装过程中，现场的施工人员都要依照企业的现场操作规范进行规范的操作，你像安装中，安全帽是必须要带好的，而且安装工作不是一个着急的活，安装人员一定要非常的细致和耐心，安装中一定要循序渐进的进行，按照设备的安装图纸，还有设计顺序进行一步步的安装工作，切不可操之过急，因为设备的元件和其他的配套设施都是非常庞杂的，如果中间换人，或者人员因为事情多和忽视了一点，对安装进度是一个很大的影响，严重的话还会产生大返修的问题。

二、机电设备调试的注意事项

2.1调试过程的注意问题

机电设备在安装完毕之后，是不能直接由工作人员，直接进行生产操作的，因为设备从出厂时，因为厂家工作量大，或者设备庞大，厂家没有足够的实验环境，还有就是这批货工厂要的比较急等很多原因，厂家基本无法每一台设备都进行总装和负荷试验，即使是本厂用的旧的设备，因为工厂乔迁等原因，只要经过搬运和重新安装都是需要重新检查的，因为这种初始的安装状态不可能和之前的工作状态一模一样，即便可能不会对加工出来的零件质量有影响，但是为了以防万一，对这些机电设备的进行调试也是非常有必要的，而这种新设备的新安装，对其的初始状态的检查就显得更为重要了。在实际的工作中，不光是对组织安装的设备进行调试，其他的配套设施也要一同进行检测和调试，要是有在原有的设备上，更新和改变了一些设施和零件的情况，我们都是需要重新对设备进行调试的。调试的前期，还要先保证要调试设备的完整性和安全性，如果检查出有异常和不符合规定的问题，是不能进行调试的，因为调试是建立在设备从表面和整个配套系统都没有问题的情况下进行的，也就是说设备上的每一个元件都是有其用武之地，如果设备部完整，及时调试中没有问题也是不符合规定的。我们在调试中啊，主要是针对设备的工作质量，还有部件的操作性和可靠性进行检查，因为这些检查项目都是在工作中反复操作的项目。最后在考核的时候，设备的操作人员和有关的技术人员，一定要先把设备的现实技术状况，还有具体的操作方法和注意问题详细的记录下来，这些文档可以作为以后技术报告和解决遗留问题的产考凭据。

2.2撰写技术报告的重要性

不仅是因为工厂的设备多，结构复杂等，还因为在日后的维修和安全检查的时候能够有所依凭，所以在安装调试后，撰写安装调试技术报告是必须的工作流程，不仅仅是大型机电设备需要，即便是最小的设备在初次投入使用的时候，对安装和调试的问题和情况都是要一丝不苟的进行详细的记录的，除此之外，其还是进行技术改善或维修，以及财务管理统计等工作的主要依据，所以撰写技术报告是设备调试中必不可少的工作，其重要性也可见一斑了吧。机电设备的安装和调试的技术报告，虽然是一种文字文件，但是其要求的技术知识和系统理论是非常深奥的，如果设备有了这份技术报告，就像人有了户口档案一样，其不仅能够将安装调试的过程进行在线化，而且还能看到设备的实验结果是否和报告中的结果相一致。在撰写的过程中，主次一定要分明、详略必须要得当，这样工作人员在遇到问题的时候可以很方便的查阅，进行维修的时候对问题的关键所在也能一目了然，而不是模棱两可，囫囵吞枣的眉毛胡子一把抓，本来一线施工就非常紧迫，这维修过程又在资料的查阅上耽误了很多时间，多以是不可取的行为。所以说技术报告因其内容专深而具体，设备部件详细而得当，应用中方便而有稳定的依据，所以其重要性在设备安装中是不言而喻的。

总结： 随着现代化科技的进步，以后生产厂家对机械设备的钟爱也会与日俱增，同时机电设备的性能也会更新和完善，所以掌握好机电设备的安装和调试在以后的工作中一定会大有所为，所以工作人员现在就要不断积累经验，对设备存在的问题做到准备判断和排除，这样这项工作在保证机电设备的正常运转的同时，为以后的专业发展也铺平了道路。

参考文献：

[1] 付江华. 大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施探讨[J]. 中外建筑，2008（7）.

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【关键词】机电设备；故障；调试；检修

机电设备的安装调试，是技术人员按照实际生产条件对设备的各项功能进行实际的考核，验证设备连续安全生产的可行性，并及时发现出现的问题。设备调试过程中会发现某些异常问题，影响调试工作的正常运行。对此，我们要做好事前准备工作，及时完备的记录相关数据，为以后的正常生产做参考。

1．机电设备安装调试的一般流程

1.1 开箱验收

接收到新设备后，要联合使用部门和维护部门一起进行验收，重点检查设备是否符合预定的要求，运输过程中是否损坏，配件是否齐全等。验收结果要及时记录，填写验收合格单并存档。如果发现设备不符合预定要求，及时与上游生产和运输部门联系，报请上级部门审批以获得赔偿。

1.2 安装施工

按照已经制定好的施工图，划线规定设备安装的位置。在组织安装搬运的时候，确定好施工的流程。首先要满足工艺流程的需要，又要方便现场运输和流动。其次，安装过程中的人员流动和设备安全要有一定的保护措施。考虑到以后的维护需要，设备的安装还要留下一定的维修余地。按照机械安装的相关规范，保证设备基础稳固、不变形，减轻安装的误差，以减少对加工精度影响。在安装工序中有恒温、防尘、防潮、防震、防火要求的，要做好附加工程的安装。

1.3 设备的调试运转

在实际使用前要对设备进行调试和试运行。设备的调试运转分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。空转试验是为了考核设备安装的精准度，其传动、操纵、。液压系统运行的稳定程度。设备空转必须满足一定的时间，这是设备正常运行所必要的磨合。空转试验进行一段时间后，可以对设备进行负荷试验，考察设备的运行是否满足设计标准和生产标准。对于设备的负荷要求，要分指标测试，有些情况下必须模拟生产实际。测试数据作好记录，这是以后检修和维护的重要依据。最后，对设备进行精度试验。既要检查设备本身的精度，又要结合模拟运行环境，测试设备的工作（加工或生产）精度。

1.4 设备试运行后的调整

断开机电设备的动力源，待设备充分冷却后对设备试运行的情况进行检查记录。首先，对磨合后的设备进行初级养护，外表清洗和加注油、部件紧固，调整设备的工作（加工）精度，分析影响精度的根源。分析出现故障的原因，并做好记录。未能查明的故障尤其要注意，做好备案并提醒操作人员采取一定的措施。最后，对整个试运行的结果做一个总结，为以后的设备正常运行做第一个数据参考。

1.5 设备安装后的验收

由国家质监人员和生产使用此设备的部门联合组成质检小组，对设备安装工程做最后的验收。填写验收报告，详细归纳发现的问题，明确安全与质量责任，手续齐备，方可移交。

2．设备启动与试运行检查——以大型电动机为例

大型电动机启动前的检查与试运行的流程如下：

2.1 启动前检查

新安装或者长时间不用的电动机，在启动前要进行绝缘电阻测试。用兆欧表测量电动机各项绕组和每项绕组与大地之间的绝缘电阻。根据电动机的种类选择合适的兆欧表，测试前将电动机出线端子上的外部接线拆除。如果电阻值较低，应该采取措施将电动机风干。检查二次回路接线是否正确，包括信号灯的显示情况。检查电动机铭牌的标注与实际生产所需要的电压、频率是否相符。检查电动机内部有无杂物，是否会影响转子的正常运转。检查电动机的保护设施，例如断路器、熔断器等的接头是否良好，熔体是否完好，紧固螺丝是否松动。检查设备的各种接线是否正确，电刷与换向器或者滑环的接触是否良好。检查设备的传动装置、冷却装置、系统是否符合生产要求。检查设备的外壳接地保护是否安全。

2.2 试运行检查

电动机启动时，周围人员应当远离，避免不可预料的旋转物体甩出造成伤害。电源要处于高度可控状态，在突况下可以随时切断，避免设备启动不良造成毁坏事故。每次启动时间不超过3-5次，防止起动机过热。电机正常启动后，要观察转速、转向、是否有杂音、电源电压、辅助设备如风冷和传动是否正常、有无过热甚至烧焦的现象。观察换向器、滑环和电刷的工作，观察电动机的轴向窜动是否超出范围。当出现不良情况时，要果断的切断电源，待电动机充分冷却后再进行相关的检查。记录故障出现的性质、持续时间，对于不确定的问题，要多次试验，以找出解决方案。

3．电动机调试过程中常见故障分析

电动机试运行与调试过程中可能发生的故障分为内因和外因两大方面，外因主要是电源和控制方面的问题，例如生产环境如粉尘、湿度都会对电动机产生影响。内因是电动机机械损伤的问题。主要有轴承轴颈磨损、旋转系统不平衡、绕组损坏、铁芯和集流装置损坏等。按照这些故障类型，采取相应的措施可以加快诊断和处理故障的速度。

3.1 电动机不能启动

故障原因和检查方向有以下几点：开关接触不良；电压不足；保护设备熔丝烧断；定子绕组接线故障；电动机负载过重；传动系统被卡住或者机械故障。按照以上故障原因，更换电源或者保险丝，检查传动机构和负载，修理电动机的二次回路接线。

3.2 电动机过热

故障原因和检查方向有以下几点：通风不良，冷却设备故障；定子绕组错误；三相异步电动机断相运行；电源电压不稳定；鼠笼电动机转子断裂。按照以上故障原因，检查定子绕组接线、检查轴承是否变形、检查通风设备、更换转子、稳定电压。

3.3 电动机噪音过大或异常振动

故障原因和检查方向有以下几点：电动机基础不稳固；风扇叶片损坏或者碰到机壳；带轮不平衡；电动机与负载轴线不对；负载突然加重；转子或定子相摩擦；不良；电动机两相运行；绕组接地或相间匝间短路。按以上故障原因，检查设备基底，检查紧固件是否牢固，更换风扇叶片，更换和清洁轴承，更换转子。

3.4 转速过低

故障原因和检查方向有以下几点：负载过大；接线错误；鼠笼电动机转子断条；绕组电动机转子断开；按照以上故障原因，降低电动机的负载，更换转子，检查电刷的压力。更换接线方法，选择截面较大的导线。

3.5 电动机外壳带电

故障原因和检查方向有以下几点：电源线和接地线搞混了，或者接地线失效断裂；绕组受潮，绝缘损坏或老化，相线绝缘不良，触及外壳，接头绝缘损伤。按以上故障原因，要对受潮绕组进行烘干处理，更换绝缘损坏的绕组，检查各接线的绝缘度。清除电动机内的赃物，包扎损坏的部位。

4．机电设备运行中的监视与维护

机电设备在运行过程中要做好监视和维护，由机组所在的班负责当日的电机运行与监视，及时与值长联系，按照总体调度执行命令。机电设备在检修前或修理完成后的送电操作，必须要有值班人员根据值长的命令执行，所有的操作均应遵守《电业工作安全规程》和《工作票制度》的规定，并对每一次故障进行记录。总体来说，对于机电设备的监视和维护，要以安全生产和稳定生产为前提，不能有懈怠和心理，对于各种问题要根据技术资料的对比，分析问题的根源，尽早的解决问题。值班人员是最先发现问题和故障的人，要随时与值长保持联系，记录并汇报出现的情况。

5．总结

机电设备广泛运用在工业生产中，对机电设备的安装调试，关系着以后的平稳运行。在安装调试过程中，一定会出现各种问题甚至使故障，根据故障的类型，分析故障的根源，才能最快速的解决问题。

参考文献：

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社，2006

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中图分类号： TU85 文献标识码： A一、安装以及调试的必要性 出色的管理控制活动，能够保证装置得到优秀的运行基础，从而为企业的进步提供推动力。如果没有科学合理的安装以及调试工作，就不可能得到准确的运行条件数据，不可能确保设备的运行基础安全，这样很容易导致设备出现故障或者不良情况，严重时甚至使设备的寿命缩短，降低其利用价值。因此，采取科学的技术学习与工艺操作手段，对设备进行适当的调试，不但可以保证生产过程的安全，还可以提高企业的利润。尤其对机电设备来说，它们不仅体积巨大，还需要大量的配套设备辅助，而且其应用的技术都十分先进，安装过程也极其复杂。作为机电设备的使用者，需要制定出设备科学合理的安装以及调试体系，才能够确保工作人员深入理解控制体系以及相关措施，从而最大限度发挥人与物的效用，科学进行系列的调试安排，可以提高企业的生产效率。

二、安装调试技术要求

2.1试运行前的检查及技术要求：

新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线. 检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零件否良好，导线截面积是否符合要求。检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。检查电动机的通风系统、冷却系统和系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴。看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。

2.2启动试运行时的检查及技术要求：

电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近

不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。一台电动机的连续启动次数不宜超过3―5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过有关规定。并测量电动机的振动是否超过有关规定。

3．常见电动机起动失败的原因分析与对策

(1)电动机一起动立即跳闸，即瞬动跳闸断路器QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花。或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40KW的电动机，其额定电流约80A。在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为lO，可达1000A，足以躲开电动6 IN的起动电流，似乎不应该有问题。但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。(1)断路器整定值，制造允许误差老产品为士20%、新产品为土lO％，碰得不巧，所选用的断路器正好是一20％的误差，所以其实际瞬动脱扣电流值得注意lO00×(1-20％)=800(A)。

(2)电动机的起动电流6IN通常指周期分量。在起始的2至3个周边中。非周期分量的作用很明显，两者叠加有时峰值可达到额定值的13倍。即40kW电动机的额定电流为80A，其起始(峰值)起动电流可达13×80=1040(A)，超过了上述的800A。这个峰值出现在起始的l～2个周波，若用熔断器作短路保护是不会分断的，而断路器，特别是带限流特性的高分断能力的断路器。动作都是相当灵敏，会因此而跳闸。对策是提高断路器脱扣电流值。现在有一些型号的断路器，其整定值是可调的，(国产的断路器整定值可调的相对较少，进口的断路器整定值可调的较多)改动很方便。当然更多的是固定不可调的，那只好更换断路器。

4. 电动机常见故障及维护方法:

异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。电动机运行中的监视与维护。电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以致当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味，电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分有不同层度的增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

四、结束语

综上所述，机电设备作为现代生产中不可或缺的辅助工具，作为设备投入使用前的重要管理内容，其安装与调试至关重要。各企业应该对这部分工作给予足够的重视，只有做好了前期工作，后续所有工作才有可能顺利的进行。

参考文献：

[1]武育奇.机电安装常见问题与对策探析[J].科技致富向导.2011（06）

[2]叶本端.机电设备安装常见问题与改善[J].现代商贸工业.2007（05）