钢筋混凝土工程施工方法精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇钢筋混凝土工程施工方法，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：淤泥质深基坑；支护；钢筋混凝土梁；内支撑；施工方法

Abstract: this paper briefly expounds the deep foundation pit in the reinforced concrete support of the slurry-supported construction characteristics, advantages and its design and construction method.

Key words: the muddy deep foundation pit; Support; Reinforced concrete beam; Interior support; Construction method

中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：

一、前言

随着深基坑、超大基坑特别是淤泥质深基坑的不断涌现，对基坑支护也相应提出了越来越高的技术要求。传统的放坡开挖已基本淘汰，常用的土钉支护、锚杆或喷锚支护、钢板桩支护、深层搅拌支护、排桩支护甚至地下连续墙适应了不同工程项目、不同工况环境下的施工要求，但对于淤泥质深基坑，上述支护形式已越来越不能适应施工的需要，钢筋混凝土内支撑的深基坑支护方法应运而生。

二、钢筋混凝土内支撑特点

1、设计简单、直观，具有计算方面的正确性。

2、施工方便，把复杂的基坑支护简化为常用的钢筋混凝土施工。

3、充分发挥钢筋混凝土轴向受压强度大和变形小的材料优点，确保基坑施工及周边其他公共设施的安全。

4、不受周边场地不足的限制。

5、由于支撑跨度大，基坑内形成65%~75%大面积无支撑的空旷，工作面开阔，土方挖运速度快。

6、降低工程造价，采用大跨度钢筋混凝土内支撑梁，材料便宜，而且便于采用机械化挖土，工效高，经济效益明显。

三、钢筋混凝土内支撑工艺原理

护壁挡土结构完成后，在进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体产生的水平侧向压力作用于支护桩及围梁上，进而传递到围梁之间设置的对称钢筋混凝土内支撑梁上，内支撑梁仅承受大小相等、方向相反的集中荷载，充分发挥其轴向抗压强度大、变形小的特性，构成了稳定的内支撑体系，从而达到基坑支护系统安全、可靠、稳定的目的。

四、钢筋混凝土内支撑的设计

钢筋混凝土支撑梁的设计，要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面，确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度后，计算出围梁上单位长度分布的水平压力，根据单位长度水平压力大小，计算出集中在支撑梁上的轴向力，然后根据这个轴向力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算。经过如此反复的假设和验算后才能最终确定支撑梁的截面和配筋。

如果深基坑需要设置多道支撑的，其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、工程桩位置和间距、地下室层数、楼板位置、挖土方法、挡土结构的材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定。

内支撑的设计一般由具备相应资质的设计单位完成，并出具施工蓝图。

五、钢筋混凝土内支撑工艺流程及操作要点

1、单层支撑施工工艺流程

测量放线――支撑立柱桩施工――第一层土方放坡开挖――支撑立柱桩头清理――支撑梁垫层施工――围梁及支撑梁钢筋、模板、砼――检查验收 ――分层开挖至设计标高――地下结构施工至换撑标高――回填、浇砼换撑――内支撑拆除、清理――地下结构继续施工出地面

2、多道支撑施工工艺流程

（1）第一道钢筋混凝土支撑施工

开挖至第一道支撑梁垫层底――凿开支护桩及支撑立柱桩头并清理――支撑梁垫层施工――支撑梁钢筋、模板――浇筑混凝土――养护、拆模、清理。

（2）第二道钢筋混凝土支撑施工

开挖至第二道支撑梁垫层底面――凿开支护桩及支撑立柱桩头并清理――支撑梁垫层施工――支撑梁钢筋、模板――浇筑混凝土――养护、拆模、清理。

（3）往下各道支撑按第一、第二道支撑的工艺流程类推。

3、钢筋混凝土支撑施工操作要点

（1）支护桩施工

支护桩施工时应考虑支撑点的位置，当支撑点设在支护桩时，桩顶必须预留压顶帽梁的锚固钢筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围梁内(经常设有锚筋)。同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。

（2）支撑立柱桩施工

可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。

（3）支撑梁的施工

a 土方开挖至支撑梁垫层标高，测量放线，确定支撑梁位置。

b 梁垫层施工，可以根据地质情况，采用直接铺尼龙薄膜、铺设油毡、铺模板或浇筑素混凝土垫层等方法。

c 支护结构、围梁、支撑梁、支撑立柱桩之间的连接，钢筋锚固长度需满足钢筋混凝土质量验收规范（GB50204-2002）要求。

d 支撑梁应按设计要求预起拱。

e 支撑梁和围梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。

f 为了方便拆除支撑梁及围梁，在浇筑混凝土时可考虑预留爆破孔。

g 为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，即可进行土方开挖。

h 混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土强度顺利增长。

（4）土方开挖

a 在先施工的支撑范围内的土方先安排开挖，由远至近地进行，若有多道钢筋混凝土支撑时，应按支撑的道数分层开挖：第一层土方支撑第二层土方支撑底层土方。每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土，每一层土方开挖都要待支撑混凝土强度满足设计要求时，才能往下继续开挖。

b 支撑梁底挖空前，运土车辆需要在支撑梁上通过时，应先用土将支撑梁覆盖形成过道，覆盖土厚度不小于50cm，以保护支撑梁免受车辆压坏，但应尽量避开。

c 随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也应同时进行。

d 做好降水工作，一般来说，深基坑支护外侧多采用止水帷幕，地下水较少，用少量的降水井就可以解决问题。

六、质量控制技术要求

（1）每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。

（2）土方开挖支护结构形成悬臂时，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。

（3）测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差，各梁中轴线弯曲矢高不超过20mm。

（4）支撑地模须严格平整，跨度较大时，在制作时按设计和规范要求预起拱。

（5）支撑梁钢筋按受拉筋要求焊接，钢筋搭接及锚固长度必须满足钢筋混凝土施工规范抗拉钢筋要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求施工。

（6）主支撑宜一次浇捣完毕，不留施工缝。

（7）试块制作按3天、7天和14天强度各三组留置，作好原始资料记录，以备验收核查，同时作为拆模和提前开挖的依据。

（8）基坑监测，当监测值达到警戒域时，则提出书面报警，以备有关方面采取工程措施时参考。

篇2

关键词：建筑工程；现浇钢筋混凝土；楼板裂缝；设计及施工方法

Abstract：At present, the residential quality complaints mainly around the cast-in-place reinforced concrete floor slab and crack leakage problem. Based on this, this article with examples of the architectural engineering cast-in-place reinforced concrete slab cracks in the design and construction method are discussed.

Keywords：Architectural engineering; The cast-in-place reinforced concrete; Floor crack; Design and construction method

中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：

目前建筑领域中现浇钢筋混凝土楼板已经得到了普及，可是由于其具有较差的抗拉性，此外还因为其他原因的影响，致使现浇钢筋混凝土楼板目前还有一些不足之处，尤其体现在裂缝方面，这对建设人员来说始终都是一个难题，本文的出发点是现浇混凝土裂缝的形成以及具体形式，在此基础上设计了很多避免裂缝问题的结构设计以及工艺办法。

1工程概况

有一建筑面积合计为30187m2且包括1层地下室以及12层主体建筑的综合办公楼，二类49.9米高的公共建筑,其框架结构属于钢筋混凝土,一到六层不管是梁板还是柱都选择了C45混凝土,六层以上选择了C40混凝土,超过±0.00的楼板其厚度都达到100mm,而地下室板厚达到了180mm，此外还有4050×7500的板轴线跨度。

2结构设计导致裂缝问题出现的原因以及预防

2.1结构设计导致楼板裂缝出现的原因

(1)设计结构缺乏足够的安全储备，没有进行挠度和对裂缝实施的验算。板的配筋不科学，尤其是楼板跨度逐渐加大，设计过程中没有结合刚度原因，只根据构造进行配筋，无法达到构件要求。(2)钢筋以及混凝同承受构件受力，而且现浇砼楼板厚度不足，使楼板刚度被减弱，不管是受压砼应力还是受拉钢筋都增加，致使楼板发生开裂。(3)建筑平面不标准，结构设计过程中未进行进一步强化，于凹凸角位置易于出现温度以及收缩应力集中的现象，致使板发生开裂。 (4)房屋在纵方向上的长度比规范还要长却没有伸缩缝，致使薄弱处出现与纵向长度相互垂直的板面通长裂缝问题，特别是住宅设计结构体系变化显著，在应力集中部位产生主拉应力破坏形式的板面斜裂缝。超长地下室底板不合理设置后浇带或不采取相应的结构措施，因为混凝土收缩也会引起裂缝问题而导致事故发生。(5)板配筋具有较大的间距，尤其是板面部位与负弯矩相抵抗的钢筋没有进行通长设置，导致在临近板边缘位置顺着负弯矩筋端处发生了裂缝问题。可是于角部板角位置，关于双向板，因为属于双向收缩，因为构造钢筋的缺乏，所以出现了45°斜裂缝。

2.2从结构设计方面避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题

(1)楼板最好选择热轧带肋钢筋以进一步加强握裹力，避免选择光圆钢筋。构造以及分布钢筋都选择变形钢筋以加强和现浇混凝土结构的握裹力，能有效解决楼板裂缝问题。(2)要通过科学的计算模式计算混凝土楼板结构，比如确定负荷以及边界条件等，此外要对梁板共同功能进行全面考虑，只有这样才可以将其受力情况真实的模拟出来；在对温度荷载有限元进行计算的过程中，模型中关于材料参数以及施工方式的选取等务必要掌握好。(3)设计过程中要重视构造钢筋的具体布置，其严重影响着构造抗裂。关于连续板不适合选择分离方式进行配筋，最好选择上下层连续方式进行配筋；将加强筋配置在洞口位置；将构造筋配置在混凝土梁的腰部位置，其有大概200mm间距以及8～14mm的直径。如果东西单元房间以及跨度超过3.9mm，最好进行双层双向钢筋的设置，阳角位置的钢筋间距保持在100mm以下，并且要在外墙转角位置进行放射钢筋的设置，配筋要超出板跨1/3，并且长度要超过2.0m。(4)关于配筋，选择直径不大密度分布方式。为避免收缩以及温度导致的次应力作用，要提高一定比例配筋率，这样有利于结构体拉伸以及抵抗变形能力的提升，避免混凝土由于收缩引起的应力集中点，致使局部发生塑性变形进行引起裂缝问题。(5)后浇带设置要合适。后浇带间距要控制在30m内。后浇带位置的梁以及板主筋要避免断开。以现今混凝土收缩量为参考可以得出，后浇带大概需要3～6月的封闭时间，最少天数是45天。后浇带内的垃圾务必清除，而且接缝必须紧密，新旧混凝土接触部位通过1:1水泥砂浆进行接浆。该处的混凝土强度等级与以往相比，要上升一级，选择膨胀不强的混凝土，以避免新旧混凝土接触部位出现裂缝问题。(6)关于现浇板板，最好将其厚度掌握在跨度的1/30，最小值为110mm（浴厕、厨房以及阳台板为90mm）。如果存在交叉管线，其板厚最小值为120mm。(7)在单向板设计过程中，通常根据顺着短边方向实际受力情况进行计算，而长边方向一般根据构造进行配筋，不过，在结构设计过程中要应将温度应力影响考虑在内，并将充足的构造钢筋配置在长跨方向上，关于分布钢筋，其配筋率要大于其他方向处的15%受力筋,且要超过0.15%；其直径要超过6mm,间距最大值是200mm。(8)如果抗拉应力比设计强度大，要对裂缝间距进行确定，接着再参考裂缝间距确认裂缝宽度和挠度，结合混凝土收缩以及施工过程的不均匀性，预留部分安全储备，有利于与预料之外的附加应力像抗剪能力等进行对抗。(9)现浇混凝土机构的强度等级最大值应该是C30，如有特殊需要选择高强度等级水泥（也可以是混凝土）时，应该选择水化热不高的水泥并通过浇水给予养护，在混凝土凝固过程中以利于水化热释放。

3施工工艺导致楼板裂缝出现的原因以及预防

3.1施工工艺导致楼板裂缝出现的原因

(1)施工工艺不科学。主要有混凝土维护不足，模板工程性能缺乏保障，施工组织不合理等。(2)施工质量不满足要求。主要有现场管理监督的缺失导致任意踩踏钢筋以及偷工减料的情况非常普遍，没有根据设计者的意愿进行施工。(3)材料质量不符合要求。不管是外加剂掺调和水泥还是混凝土配合比以及骨料级配等方面都缺乏严格控制，这些都是导致裂缝问题的因素。

3.2从施工工艺方面避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题

(1)配合比要严格控制，关于配合比的确定，要以质量检验的相关规定以及混凝土强度等级为依据，尽可能保持较低的水灰比。如果有条件，可以增加一定量的骨料含量。(2)混凝土工程选择的水泥，只有具备了厂家的出厂质量证明书才能进场，关于复试一定要要根据规定进行，以使混凝土凝结度有保障，选择干缩值不大并且热量较低的水泥，尽量避免高细度水泥。关于水泥以及水，要严格控制用量，混凝土对水的需求量通常不超过180kg/m3。(3)浇筑好的混凝土只有满足规定强度后才可以开始后面工序，关于大模板的拆除以及安装，务必要动作轻柔，避免与楼板混凝土碰撞，拆除的模板要尽早搬离，禁止将很多模板集中放置在楼板上，防止混凝土结构由于集中的负荷以及过早受到振动而导致裂缝的出现。(4)对粗骨料粒径要进行严格控制，此外针对粗细骨料，还要控制其含泥量，骨料的选取不仅要求较低的吸水率，而且要求级配好并且结构密集，以降低砂率以及空隙率进而降低收缩量，加强结构的抗裂强度，禁止选择细砂。(5)关于施工缝位置的混凝土，根据规定处理的除外，要进一步强化振捣工作，确保其结合更加密实，与此同时，施工时务必通过一些措施使楼板厚度等各个方面符合要求，并确保所有部位钢筋都处在正确位置上。(6)为了实现防水以及抗裂，在混凝土配制过程中，通常要混进微膨胀剂，减水剂以及外加剂等物质。外加剂质量优劣有否对混凝土意义重大，部分微膨胀剂和一些外加剂混合后也许会出现副作用，所以要先通过实验确定后再使用。(7)混凝土浇筑温度要掌握好。关于大型混凝土浇筑，必须进行科学的分段分层，确保混凝土温度增加的均匀性，还未浇筑时最好在室外温度不高时开展，其浇筑温度必须保持在28℃以下。另外，湿润环境能避免混凝土表面由于脱水而导致的干缩裂缝问题，关于浇水养护要超过14d。(8)选择高频振捣器进行振捣，如果较大坍塌度以及混凝土厚度较大，要进行重复振捣以及抹面

4结语

简而言之，针对混凝土裂缝进行的控制工作综合性较强，不仅需要设计、施工方面的积极协助，而且需要监理以及使用方面的协助，也就是实现认真施工，科学设计以及积极配合三者之间的统一，只有如此才能有效控制现浇混凝土裂缝问题，确保其在规定范围。

参考文献

[1]王铁梦.工程裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,2001.

[2]混凝土质量专业委员会.钢筋混凝土结构裂缝控制指南[M].北京:化工工业出版社,2004.

篇3

关键词：钢筋混凝土 建筑工程 钢绞线

钢筋混凝土工程按照施工方法可以分为整体现浇钢筋混凝土工程以及装配式钢筋混凝土工程两种。在施工的过程中，由于建筑施工结构的日益复杂，多数工程在施工中采用整体钢筋混凝土施工方法。现浇钢筋混凝土工程在施工之中是在施工现场按照结构设计需要进行支模和绑扎钢筋，然后在进行混凝土的浇筑并且振捣成型，这种施工工艺和施工方法有着施工方便，效率高的优势，其在经过养护支护模板拆卸和支撑。这种现浇混凝土施工方法在施工中整体性能好，抗震性能高，并且在施工中无需要各种大型机械的安装，降低了施工成本。但是其中也存在着一定的缺陷，那就是在施工中由于模板消耗多，对劳动强度的要求较高。而装配式混凝土工程在施工中能够是受到构件厂和施工现场的限制，一般都是通过将与预制好的钢筋混凝土构建进行组装和拼接，然后使用起重机将构件安装在需要的位置，在通过钢筋措施进行牢固，这种方法在施工中机械化应用高，能够有效的降低劳动强度和提高施工效率，但是在施工中现浇耗钢材料较大，起重机产生的机械产品的依赖性较高。

1.适用范围

在目前的建筑工程施工中，钢筋混凝土工程主要适用于正常环境之下的工业和民用建筑物施工，一般在施工的过程中多数采用现浇混凝土施工方法，这种施工措施和施工方法能够及时有效的将混凝土中存在的各种问题进行修复。现阶段，无论是巍峨耸立的高楼大厦还是世界之最的水利工程，都不能够离开钢筋混凝土的支持，钢筋就如同人体的骨骼一样支撑着整个建筑物，为建筑物的整体性提供依据。

2.材料要求

混凝土工程在施工的过程中是从原材料，钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装四个部分组成的。从现场施工的角度来看，钢筋工程的施工过程一般可以分为从原材料的检验、加工、安装三大工序。钢筋加工包括钢筋的冷拉、冷拔、调直、除锈、钢筋配料、切断、弯曲成形、连接，钢筋安装包括钢筋的绑扎、固定、现场连接。钢筋经过这些工序有原材料加工成半成品，再有半成品加工成成品，在工人进行这些工厂或者现场操作之前，一个重要的工总就是编制钢筋料单。就是通过将图纸语言转换为工人能够看的懂的钢筋料单。

在钢筋施工的各个施工过程中，必须严格按照设计图纸施工，当钢筋的品种、界别或者规格需要进行变更的时候，其应当设计变更文件，在施工的过程中当施工单位却反设计所需要的钢筋品种，级别或者规格的时候，为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定，当需要做钢筋代换的时候应当办理设计变更文件。以确保满足其设计要求，使得其在施工的过程中不产生各种偏差和规定当需要做钢筋代换的时候应当办理的设计变更文件，以确保暗组其原结构设计的重要要求，并明确钢筋代换又设计单位负责。

2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995，《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。

2.2无粘结筋的涂层采用“专用防腐脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐脂》JG3007—93的规定。

2.3无粘结筋外包层材料、应采用高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。）

钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：

选盘并束涂油包塑冷却牵引收盘。

生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。成型管壁厚度要均匀，发现破损要及时查找原因，并进行处理。

2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不允许有死弯。当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。

2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

2.5.4预应力筋的效率系数ηp应按下列规定取用：

（1）对于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具，应按国家现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定。

（2）对于一般的预应力混凝土结构工程中使用的锚具，其进场验收，当预应力为钢丝、钢绞线时，ηp取0.97。

试验经受200万次循环荷载后，预应力筋因锚具影响发生疲劳破坏的面积不应大于试件总面积的5%。用于抗震结构中的锚具，还应满足循环次数为50次的周期荷载试验，当预应力钢材为钢丝、钢绞线时，锚固后，试验应力上限取预应力筋标准强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%循环次数50次的周期荷载试验。试件经50次循环荷载后预应力筋不应发生破断。

3.作业条件

3.1张力时混凝土强度等级应达到设计要求，一般不低于设计强度等级的75%，应以现场构件同条件养护试块试压报告为准。

3.2无粘结筋复测合格，有试验报告单。无粘结筋的配制及非预应力筋的绑扎加工完成。

3.3锚具已经过复测验收。

3.4张拉机具己经过专业鉴定单位的标定，其它机具己准备就绪。

3.5张拉部位的脚手架及防护栏杆搭设已完成，并经检查符合作业要求。

3.6已按设计要求对无粘结筋的张拉顺序，伸长值张拉值、无粘结筋的制做、铺放、操作、质量标准进行了交底。

4.操做工艺

4.1工艺流程

施工准备梁、板模板支设非预应力下钢筋铺放、绑扎梁板无粘结筋铺放、绑扎端部节点安装非预应力上钢筋铺放、绑扎

隐蔽验收混凝土浇筑、震捣混凝土养护、拆边模张拉封锚。

4.2无粘结筋检查、下料、修补：

无粘结筋进场后，应及时检查预应力筋的规格、尺寸和数量，并按批次抽取试件复验。合格后才能下料，下料长度控制在--0、+50，并逐根检查预应力筋外包裹层质量，对外包裹层有局部破损的，应用水密性塑料胶带缠绕修补，缠绕时胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的一半，检查修补后，方可分类堆放。

篇4

关键词：钢筋混凝土 工程质量 监理 措施

一、引言

钢筋混凝土工程是目前建筑工程中不可缺少的重要工作，在施工中加强建筑工程质量控制的同时对钢筋工程的施工质量要求也在不断增加，并且通过采用有效的管理控制措施和安装方法来对钢筋混凝土施工进行控制，能够及时避免在施工中钢筋加工和混凝土配置中出现差错。钢筋作为钢筋混凝土工程中的主要受力材料，钢筋质量是否能够满足目前施工标准，将直接影响着建筑工程的质量，同时也与建筑物使用寿命和安全紧密相关。本文根据多年的工程监理及施工经验，就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析，对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述，为工程监理相关人员提供参考和建议。

二、施工监理的措施

钢筋混凝土是目前建筑工程施工的主要方式，其在施工中质量问题是影响建筑工程使用寿命的关键。钢筋混凝土是当前建筑过程中使用最广的材料之一，是由混凝土和钢筋共同构成的一种组合材料。在近些年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，它的问题也越来越引起人们的注意。所以要通过监理工作做好混凝土施工的质量控制工作是目前建筑工程施工的重点。

后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。

1、施工材料监理工作

随着建筑科学技术的不断提高和完善，建设工程规模也逐渐增大。由于高层建筑的投入大，施工周期长，混凝土浇筑量大等问题，多方位分析t高层建筑施工的控制要点，制定可实际操作的高层建筑施工控制措施已是高层建筑不可推卸的职责。高层建筑的施工要点主要有（1）高层建筑的强度控制，我们这里所说的强度是混凝土的强度，原因在于高层建筑中混凝土使用量的巨大和气候等环境因素的制约和影响。（2）要制定严格的养护制度，混凝土的养护是否扎实是混凝土寿命长短的衡量标准之一。

近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。

2、浇筑监理

近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。混凝土浇筑是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程，也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。

（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。

（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；

（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡，保证施工速度的加快。

三、钢筋混凝土施工质量控制

目前，钢筋混凝土是我国主要的结构材料，在施工中，钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因，监理过程中才能有针对性地控制工程质量。

1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因

（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。

（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。在施工的过程中，由于受到设计和材料的影响，使得各个模板之间的拼接不够完整，出现了严重的拼接缝。模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。

（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。

2.钢筋混凝土工程质量检测

在监理过程中，经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护；三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法：

混凝土强度与硬度有密切关系，回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值。

篇5

关键词：厂矿企业；单体钢筋混凝土框架厂房；混凝土工程；建筑施工质量

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）11-0142-02

单体混凝土框架厂房是当前很多厂矿企业仓库厂房设计施工的重要类型，这是由于其整体结构简单，施工方便，技术成熟，并且在厂房扩建拆除等施工时都具有较强的优势。在煤矿以及选煤企业中，地面建筑一般都会选择单体钢筋混凝土框架厂房。单体钢筋混凝土框架厂房在结构组成上由于以钢筋混凝土为主要材料的框架结构，因此，在施工过程中不仅要严格钢筋混凝土的施工，还要针对框架结构的施工开展一系列的措施。当前，单体钢筋混凝土框架厂房施工技术较为成熟，在施工环节和施工内容上较为明确，但是在某些施工细节层面还存在一定的问题。因此，本文将从施工技术角度对单体钢筋混凝土框架厂房的施工展开分析，为实际的煤矿地面厂房建筑施工提供一定的参考。

1 单体钢筋混凝土框架厂房各施工环节分析

与其他建筑结构形式相同，单体钢筋混凝土框架厂房的施工也是一个系统性的工程，包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、楼面工程等多个施工环节。在本文分析过程中，主要对模板工程、混凝土工程以及楼面工程三个施工环节进行详细分析，对于其他工程环节将简单介绍，不作为文章分析的重点。

1.1 模板工程的施工

模板工程是混凝土浇筑的基础，也是混凝土浇筑过程中各种载荷的支撑结构，例如新浇注混凝土自重、钢筋自重、倾倒混凝土时产生的荷载等。在实际的模板结构设计及工程施工过程中，要进行详细的施工计算，从而保证施工质量。模板工程的安装要根据图纸的要求进行拼装，并且要从施工质量的角度对一系列的细节进行优化处理，例如，所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷，浇注混凝土前所有木模均应湿水等。在模板工程中，要严格注意以下几个方面的问题：第一，模板的加固。由于要承受多个方面施工载荷的影响，因此，在在模板工程中要进行有效的模板加固。通过一定的加固措施，保证模板的垂直度、平整度以及几何形状，从而使得混凝土浇筑时结构不会产生变形，混凝土凝固过程较为稳定。第二，重视模板工程的细节工作。在模板工程中，很多细节工作对于整体工程施工质量会产生很大的影响，对于这些细节要特别注意。例如，当梁板的跨度大于4 m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1 000～3/1 000，模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确等。第三，严格模板拆除施工。模板拆除时间的把握对于混凝土工程浇筑质量的影响较大，在体钢筋混凝土框架厂房模板工程施工时，当构件跨度不大于4 m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除。当构件跨度大于4 m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。单体钢筋混凝土框架厂房梁、板模板支设及拆除如图1所示。

1.2 混凝土工程的施工

混凝土工程是单体钢筋混凝土框架厂房施工的核心，其施工质量对于整体厂房工程质量具有较为显著的影响。混凝土材料的加工、运输等与一般的钢筋混凝土建筑工程施工类似，在此不再赘述，而只对混凝土的浇筑及振捣以及施工缝的处理进行深入探讨。

{1}混凝土浇筑及振捣。浇筑及振捣施工质量是混凝土工程质量的重要影响因素，对于混凝土的结构密实、稳定性都具有十分重要的影响。待模板工程支设完成之后，就可以进行混凝土浇筑施工了。在单体钢筋混凝土框架厂房中，主要有柱、梁、板三个结构需要进行混凝土浇筑施工，在施工过程中其浇筑高度应当控制在2 m以内，从而减少混凝土离析的可能，另外，浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5 m，特别要加强钢筋较密处的振捣。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30 s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5 cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500 mm左右。

{2}施工缝的施工及处理。施工缝是混凝土工程中存在的施工结构，单体钢筋混凝土框架厂房中一般在每一层柱结构分别在梁底下10 cm和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝对于整体柱或者板结构的稳定性具有显著的影响，因此，必须要进行严格的施工处理。具体施工时，分为三个过程，首先，将两层混凝土浇注层的表面进行施工处理，减少凿毛等。其次，将结合面进行水润并且铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆。最后，在基层混凝土上进行混凝土浇筑。

1.3 楼面工程的施工

楼面是单体框架厂房的重要结构组成，其施工涉及的环节较多，并且施工细节较为复杂。在实际的工程中，楼面工程不仅包含具体的建筑施工，还包含装饰工程等附属环节，从施工流程分析，楼面工程的施工工艺如图2所示。

从图2中可以看出，整体楼面工程的施工过程并不简单，包含多个施工环节，除了常规的施工找平测量等工序外，很多施工细节需要值得注意。第一，基层处理时，不仅要处理掉混凝土浇筑完成之后楼层表面的灰渣层等，更重要的是要将基层上的油污等清理干净。在实际工程中可以用10%的火碱水溶液进行清理，之后用清水冲洗干净。第二，砂浆的选择及铺层。砂浆的选择和面层的铺设对于整体的楼面工程质量影响较大，因此，在选料及施工时都要特别注意。一般而言，单体钢筋混凝土框架厂房楼面工程的面层砂浆水泥和砂体积比为1：3，粘稠度大于35 cm，并且其强度应控制在M15以下。在铺层之前要采用水灰比在0.45左右的砂浆进行底层铺浆；第三，压光一定要进行三次，当楼面施工完成之后要进行一定时间的养护。按照施工规范，楼面的压光完工后24 h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7 d，当抗压强度达5 MPa才能上人。

2 结 语

单体钢筋混凝土框架厂房是一个复杂的系统性工程，文章仅仅对三个最重要的施工环节进行了分析。但是，钢筋工程、砌筑工程、装饰工程等对于厂房施工的整体质量同样会产生影响，因此，在施工过程中要认真把握每一个施工环节，从细节和整体上保证厂房的施工质量。

参考文献：

[1] 陆燕青，梁远忠，靳伊.某生物质电厂主厂房框架混凝土强度等级的设计优化[J].红水河，2010，（5）.

篇6

[关键词]钢筋混凝土工程质量监理措施

一、引言

本文根据多年的工程监理及施工经验,就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析,对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述,为工程监理相关人员提供参考和建议。

二、后浇带施工监理的措施

后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝,是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等,由于出自不同的规范编写组所编写,对后浇带做法有所差异,要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带,其构造要求,做法也不尽相同。

1.后浇带施工中监理原则及要求。后浇带平面布置应尽可能设于结构内力较小的部位;对超长砼结构的后浇带应按砼结构规范的伸缩缝距离设置。后浇带的布置还要求在沿建筑物的竖向其位置对应一致,不应偏离。浇注时间是结构的沉降或砼收缩基本稳定后进行或按设计规定。施工前一定要明确以下几点:后浇带的平面布置及沿建筑物竖向是否对应;后浇带的类型、缝宽;后浇带的接缝断面型式、钢筋处理;后浇带的后浇砼强度等级及外掺剂要求;以及后浇砼的具体时间规定。

2.后浇带内的后浇砼。后浇砼强度等级较自体砼提高5-10N/m㎡掺入适量微膨胀剂,膨胀率控制在万分之二至万分之四之间,并保持不少于14天的潮湿养护。

3.后浇带在施工时的注意事项。在后浇带接缝处加强防护,最好设置围栏,并做表面覆盖,防止后续施工对后浇带接缝处产生污染。后浇带后浇砼在施工前一定要认真试配,符合要求后再进行后浇砼的施工。浇筑时,避免直接靠近缝边下料。机械振捣自中央向后浇带接缝处逐渐推进,并在距缝边80-100mm处停止振捣,避免使原砼振裂,然后人工捣实,使其紧密结合。接缝断面处模板支立难度大、技术性强,且要细心、细致。对该部位的支模质量,施工方与监理方要专门进行验收。后浇带处后浇砼浇注时间与施工进度一般是存在矛盾的,特别是底模支撑架滞后拆卸对后序施工有一定影响,因此作施工组织设计时,对此要事先筹划安排好,绝对避免发生强行提前浇注后浇带的后浇砼的情况。

三、钢筋混凝土施工质量控制

目前,钢筋混凝土是我国主要的结构材料,在施工中,钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因,监理过程中才能有针对性地控制工程质量。

1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因

(1)结构表面损伤,缺棱掉角。产生原因:模板表面未涂隔离剂,表面未清理干净,沾有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模时间过早,混凝土强度不够;强撬硬别,损坏棱角等。

(2)麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。产生原因:模板拼缝不严,板缝处跑浆;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。

(3)在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因:施工缝的位置留的不当,不好振捣;模板安装完毕后,处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、跑浆等。

(4)结构发生裂缝。产生原因:模板及其支撑不牢固,产生变形或局部沉降;拆模不当,引起开裂;养护不好引起裂缝;和易性不好,浇筑后形成分层,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

(5)混凝土冻害。产生原因:混凝土凝结后,尚未达到足够强度时受冻,产生胀裂;混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,体积膨胀,使混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。

2.钢筋混凝土工程质量检测

在监理过程中,经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等;二是预留试块检测。这种方法有一定的误差,如预留试块的取样不当,试块与结构没有同条件养护;三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法:

(1)回弹法(表面硬度法)。混凝土强度与硬度有密切关系,回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量,确定混凝土表面硬度,用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线,从而推断混凝土的强度值。

(2)拔出法(半破损法)。使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆,根据混凝土的拉拔强度,推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性,测出的数据较可靠。新晨

(3)超声波法(声波法)。用超声波发射仪,从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中,在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波,同时测定其声速、振幅、频率等参数,判断混凝土的质量。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等,是目前测缺陷使用最普遍的方法,我国已制定出技术规程。

四、结束语

在监理过程中,钢筋混凝土工程极易产生质量问题,问题产生原因及种类也很多,所以从选材、设计到施工,监理工作人员要掌握钢筋混凝土工程的全面知识,最大限度地杜绝质量问题的出现。

参考文献:

[1]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[2]惠青燕.钢筋混凝土工程监理工作中的几点体会[J].内蒙古科技与经济,2008:108-109.

篇7

【关键词】塔吊；施工组织；进度；质量；安全

北京银泰中心工程中的东西两座办公楼，整体结构型式为筒中筒结构，但是又与以往存在一定的差别，由于这种差别的存在，其施工进度、质量、安全的控制也相应地出现了很多不同。做为工程施工的监理，在这一工程的施工管理方面取得了一些经验，现进行总结，供以后同类工程借鉴。

首先来认识一下筒中筒结构型式的特点。两座楼的结构型式完全一样，总高为186mm，共计48层（地下4层，地上44层）；内外筒水平截面尺寸分别为22500×22500、42500×42500；内筒为钢筋混凝土墙体结构，外筒为钢筋混凝土框架结构；地上6层及以下柱为劲性钢骨柱，楼层梁为钢筋混凝土梁；6层以上柱为钢筋混凝土柱，4层以上内外筒间楼层梁为钢梁，这是筒中筒结构型式与以往的最大区别，也是最大特点（以往的筒中筒结构型式所有柱梁均为钢筋混凝土）。

其次来简单介绍一下4层以上结构的施工方法。竖向钢筋混凝土结构内筒采用爬模技术、外筒采用爬架技术进行施工。水平楼层钢梁结构采用钢梁连接板现场下料组装、焊接及高强螺栓连接工艺进行施工。钢筋混凝土工程与钢结构安装工程存在专业上的交叉作业。

由于上述的结构特点及钢筋混凝土工程与钢结构安装工程存在专业上的交叉作业，使得施工的组织、进度、质量、安全控制较以往出现了诸多变化。

其一，在施工总平面布置方面，塔吊的水平布置要高度重视。在施工现场及周边环境允许的条件下，尽可能使平面布置的每台塔吊的作业半径均能覆盖整个工作面，并根据钢梁的重量和安装位置选定塔吊的型号。这么做原因在于楼层钢梁安装与钢筋绑扎有很大的不同，对于钢筋工程来讲如果待绑扎的钢筋不能直接吊运到最佳作业面处，只要能吊运到作业面距作业点较近的区域，还可以采用人工搬运，运送至作业点，而钢梁安装则不然，本工程钢梁的重量一般均在几百至几千公斤之间，如果离开塔吊的配合，将造成停工。本工程的东西塔楼各布置了2台塔吊，但其中一台的作业半径只能覆盖施工作业面的一半，当另一台出现故障不能使用时，会造成半个施工作业面的钢梁无法安装，对工程进度影响极大。做为工程施工的监理，在审查施工组织设计时，应高度关注塔吊布置的合理性，及时向施工单位提出建议，确保工程施工的连续性。

其二，在施工组织方面，要协调好混凝土与钢结构的交叉施工。以往的筒中筒结构中，梁柱均为混凝土工程，不存在专业上的交叉作业，但本工程竖向结构为混凝土工程，水平结构为钢结构工程，存在专业上的交叉作业，如果竖向结构过快，塔吊无法顶升，造成竖向结构窝工、甚至停工；如果水平结构过快，虽然不影响塔吊的顶升，但也会影响工程的工期，给业主的资财也带来损失。做为工程监理，应当建议施工单位在最初2-3层施工中，根据自身的施工水平，合理测算正常施工时，竖向和水平结构所需的时间定额，以此定额为依据，均衡分配塔吊的使用时间，使竖向和水平结构协调施工，互相促进。简历经过计算得出竖向结构与水平结构应相差5层。20天混凝土经混凝土成熟度推算及同条件强度试件抗压强度可达到80%强度，可以吊装钢梁，楼层可以浇筑，因而塔吊可以顶升。监理按照上述要求每日召开会议，督促总包每日解决现场各专业相互协调问题，使进度可以达到4天一层。但是在工人劳累，协调很顺利的情况下，通常情况下能达到4.5天一层。

其三，在外筒混凝土工程的爬架选择提升支撑点位置方面，要考虑混凝土强度对提升的影响。外筒爬架是依靠提升支撑点来提升的，支撑点可以选择设在砼柱或砼梁上，但应首先考虑选择在柱上，因为爬架提升要求支撑点的混凝土强度达到10MPa时方可进行，外筒柱的混凝土比梁先浇筑，养护时间比梁长，强度比梁先达到提升爬架所需的强度，可以缩短施工等待期，对施工进度非常有利，同时还可以减小对梁质量的影响。尤其是对存在冬施期的工程显得更是格外重要。做为工程施工的监理，审查爬架施工方案时，应特别留意这点，及时给予施工单位建议。

其四，在钢梁埋件的设计方面，既要考虑满足、锚固等方面的要求，也要考虑施工难易问题。本工程钢梁埋件安装在内筒墙体和外筒梁柱上，梁柱的钢筋均较为密集，梁上设有水平方向的主筋，腰筋，又有竖向的箍金。而柱上及内筒墙角处的钢筋更为密集，水平方向的梁主梁、腰筋与柱的主筋互相垂直交叉。本工程设计的外筒梁、柱及内筒墙体角部埋件结构形式为直角弯锚固形式，由于钢筋密布，外筒梁埋件安装困难, 外筒柱及内筒墙体角部根本无法安装，定位和标高尺寸难于保证，施工速度缓慢，因此埋件应尽量采用直锚。当直锚锚固长度不够时，宜尽量采用图1、图2的埋件结构型式，首先应考虑采用图1的结构型式，这种型式易于安装，定位及标高尺寸容易保证，施工速度快。当图1不能满足强度等要求时，还可以采用图2的结构型式，其缺点是现场塞焊量大，施工速度慢。做为工程施工的监理，在图纸会审时，应及时给施工单位提出此建议。

篇8

关键词：混凝土工程工程监理质量控制

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、混凝土施工监理质量控制的重要性

1、混凝土强度影响构件受力破坏特征

混凝土有抗拉与抗压两种强度，抗压强度是其特长。钢筋混凝土构件受力破坏要经历弹性工作、带裂缝工作及破坏三个阶段。具有正常设计配筋率的构件受力破坏是适筋破坏，又称延性破坏。其破坏特征是钢筋首先受力达到屈服强度，随着受力钢筋塑性变形发展，混凝土边缘达到极限压应变，导致混凝土压碎破坏，失去强度，钢筋拉断，构件遭到破坏。构件破坏前混凝土裂缝和变形急剧发展，有明显的破坏预兆。

2、混凝土强度影响钢筋与混凝土的粘结力

混凝土构件受力工作时，其实是钢筋与混凝同工作，共同工作的基础就是粘结力。粘结力由三部分组成：

1）混凝土收缩将钢筋握紧而成的摩擦力；

2）混凝土组成颗粒的化学反应生成的胶合力；

3）钢筋表面凹凸不平与混凝土生成机械咬合力，其中机械咬合力约占总粘结力一半以上。通常在构件受力较大的梁、楼板支座、柱、剪力墙和基础中采用带肋钢筋，有时钢筋表面的轻微锈蚀，均可增加与混凝土的粘结力。混凝土强度对粘结力影响很大，若其强度不符合质量要求，会造成构件的脆性破坏，危险性大。

3、混凝土质量不合格的影响程度

目前工程中普遍采用商品混凝土，混凝土最后浇筑成型，需要经过材料的选择、搅拌、运输、浇筑、养护等一系列过程。每个过程又受人、机械、方法和环境的影响，稍有疏忽会造成混凝土强度降低，外观质量差而导致质量不合格。使结构存在安全隐患或出现质量事故，造成人员伤亡、返工重做，使时间和经济遭到严重的损失；而外观质量不合格，造成返工或返修，一样会造成损失。因此，加强混凝土施工旁站监理，对混凝土施工过程进行有效的监督管理，发现影响质量因素，及时采取措施纠正，对保证混凝土施工质量起着十分重要的作用。

二、混凝土工程质量中监理控制的措施

1、 混凝土工程质量的事前监理

在监理混凝土工程质量时，监理工程师的任务就是要全面考虑影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。

1） 首先要熟悉图纸，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。认真查看施工组织设计中与旁站部位有关的一些质保措施。对施工情况复杂、难度大的工程，要求施工单位必须编制和执行施工方案。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序和施工缝的设置。严冬、酷暑施工混凝土，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。对施工单位不认真编制、贯彻落实施工质量保证体系、制度、措施的要督促其改正，防止应付。

2） 监理人员在施工前，要了解和掌握现场管理人员和施工工种、班组的组织、人员素质、持证上岗及施工作业等情况，确定针对性措施，突出控制性特点。了解技术员是否向操作人员做了技术交底，重要的技术交底会监理人员要对容易出现的质量通病反复强调,要求操作人员牢记规范要求的一些重要参数，实现与被控制对象的初步沟通，做到事先控制，对预防质量问题的发生，起很大的帮助作用。

3） 对商品混凝土厂家的生产设备、施工机具及其他情况进行考察，提醒承包商在与商品混凝土厂家签定合同时，提供工程现场的具体情况：

①泵送高度；

②拟用的水泥品种；

③混凝土的初终凝时间；

④要求的减水剂类型；

⑤要求的掺合料质量等级；

⑥要求的坍落度等等。而且在合同中必须明确若进场的商品混凝土坍落度满足不了要求时应可以退货。

4） 现场监理人员要控制商品混凝土的配合比设计质量，在混凝土浇筑前，要认真审核商品混凝土厂报送的“混凝土配合比设计报告书”中各种材料的品种、规格、质量及其质保书的情况，如配合比报告中水泥品种、强度等级、水胶比、生产厂家与附件是否一致，特别是水泥的用量与一般同强度等级的混凝土比较是否太多或太少。

5） 对商品混凝土生产过程的质量控制，与承包商代表一起，不定期的到商品混凝土厂家进行巡视，核查现场所用的各种原材料是否与配合比设计报告书吻合，监理人员对现场使用的各种原材料要做到严控制；检查进场材料和设备是否能满足工程现场施工需要；检查配比标牌是否悬挂在醒目的位置；检查混凝土用的坍落度筒和试件模具是否都已准备好。

6） 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，签署混凝土浇捣令，同意施工单位浇筑混凝土。

2、混凝土工程质量的事中监理

事中控制是施工中随时进行监督和调整来实现控制，施工中经常发生的问题，也是旁站监理需要加强督察、抽查、提醒的重点部位。

1) 监理工程师对现场混凝土的拌制过程实施动态管理，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度，随机取样制作试块；检查操作人员分工是否明确，特别要明确由谁来控制混凝土板的厚度，质量检查员必须坚守岗位，否则不允许施工。

2) 检查施工过程中是否按施工方案提出的质保措施进行施工。

3) 若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素影响，产品从公司送出至交付完毕，最长时间不能超过3小时，否则，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度，并做好检测记录，同时控制浇筑时间。在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。

4) 混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，必须事先确定浇筑方案，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层50mm。每一振点的振捣延续时间，以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。

5)检查混凝土板施工缝的留置位置及留置方法，应特别注意检查施工缝处板厚是否符合设计要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/mm2 以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

6) 混凝土浇筑后，及时覆盖、洒水、必要时初凝前进行二次捣固或终凝前表面进行二次抹压。混凝土的养护，往往不被人重视。在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。因此，监理工程师应高度重视，督促承包人派专人对混凝土进行养护。混凝土养护要在终凝后进行，最迟也得在混凝土浇筑后12小时以内进行。其方法是对混凝土加以覆盖并进行保湿养护。对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案的规定采用控温措施，主要是将其温差控制在设计要求的范围内。 监理人员采用验收来控制养护情况（验线、验筋、验模等），未养护到位不予验收。

3、混凝土工程质量的事后监理

事后控制的要点：

1)对拆除模板后的混凝土进行认真全面地检查，发现结构外观质量和尺寸偏差做好记录。如发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，督促施工单位及时按施工方案对缺陷进行处理；对已经出现的严重缺陷，要求施工单位提交技术处理方案，经监理工程师认可后，处理至符合要求。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

2) 严格按国家的规定用“统计和非统计方法”对混凝土验收批进行质量验评。当在一个单位工程中的同一强度等级的混凝土试块组数n≥10时，混凝土验收可用统计方法对混凝土质量进行验评；当n

3) 对混凝土结构的实体检验，混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)2011版，提出了混凝土结构实体检测的规定。对结构实体进行检验，并不是分部工程验收前的重新检验，而是在相应分项工程验收合格、过程控制使质量得到保证的基础上，对重要项目进行的验证检查，其目的是加强混凝土结构的施工质量验收，真实反映混凝土及受力钢筋位置等质量指标，确保结构安全。当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

结语：

在监理过程中,钢筋混凝土工程极易产生质量问题,问题产生原因及种类也很多,所以从选材、设计到施工,监理工作人员要掌握钢筋混凝土工程的全面知识,最大限度地杜绝质量问题的出现。

参考文献:

[1]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[2]惠青燕.钢筋混凝土工程监理工作中的几点体会[J].内蒙古科技与经济,2008:108-109.

篇9

关键词：工业与民用建筑；技术；应用

Abstract: along with our country economy rapid development, industrial and civil construction industry also reached a peak. In the building, floor is higher and higher, the structure becomes more complex, more and more powerful. To achieve these requirements it is necessary to improve the construction quality and construction technology. As a result of modern science and technology level change rapidly and the development of social economy, more and more new technologies have been widely used in industrial and civil buildings. According to the current trend, the construction industry in the foreseeable future will also promote China's economic development has become one of the pillar industries. As the industrial and civil building construction process is one of the most important part of the construction, reinforced concrete construction technology for the project quality plays a key role there is nothing comparable to this. The article mainly introduced industrial and civil buildings of reinforced concrete construction technique.

Key words: Industrial and civil construction; technology; application

中图分类号： B032.2文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

前言

随着我国经济的不断发展，工业与民用建筑的相关技术也得到了相应的完善。民用高层钢结构建筑就是新兴的建筑技术，它不同于传统的建筑结构，对建筑业的发展将起到推动作用。我国作为一个人口众多的国家，而居住又是人们一项最基本的生活需求，由此可见，我国的建筑行业无疑具有天然的消费市场优势。当然，我们也应当同时对我国建筑行业当前所遇到的一系列困难和问题保持清醒的头脑，尤其是要正视当前建筑行业存在的发展无序、竞争恶劣、市场混乱等现象。不过从总体上来说，我国在近些年来，尤其是改革开放以来，工业与民用建筑的腾飞速度几乎就可以用奇迹来形容。其不管是在建筑的施工工艺及技术方法方面，还是在建筑的施工机具及劳动力的配置方面，都已经取得了质的突破。而作为工业与民用建筑施工过程当中的一项最重要的施工环节，钢筋混凝土工程的施工技术对整个工程的工程质量起到了无可比拟的关键作用。本文着重介绍了工业与民用建筑钢筋混凝土施工技术的应用。

一、工业与民用建筑的钢筋混凝土施工技术

在工业与民用建筑工程当中，民用办公楼和住宅楼以及工业厂房的基础及柱、梁、板等构件，其防渗能力、承载能力以及耐久性能等方面往往都是由钢筋混凝土来提供有效支持的。在工业与民用建筑的整个施工过程中，钢筋混凝土工程的施工应该是起到关键而有决定性的作用的。尤其是钢筋混凝土作为当前国内乃至国际上工业与民用建筑工程最主要的建筑材料，其施工质量的优劣将直接影响到整个工程的建筑功能和结构安全可以这么说，工业与民用建筑钢筋混凝土工程的施工工艺技术水平、作业班组的素质和能力以及施工材料的好坏等因素就最终决定了其工程质量的优劣。因此，在工业与民用建筑工程的施工过程中，我们一定要注意对钢筋混凝土工程的施工进行严格地管理与控制，通过科学的施工技术措施和合理的管理途径来确保钢筋混凝土的施工质量，从而为工业与民用建筑的工程质量打下坚实的基础。在施工过程中钢筋混凝土工程施工应当注意的主要事项有：第一，混凝土在入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度超过两米时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至施工层的倾落自由高度不得超过 1.5m；第二，从发车时算起，混凝土必须在 5 h 内施工完毕（添加了缓凝剂等外加剂的混凝土则另行计算时间），为防止混凝土浇筑出现冷缝（即指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），相邻的混凝土施工时间不能超过 1.5 h，且交接处应采用振捣棒进行不间断地搅动；第三，在混凝土施工过程中，振捣应持续，直至混凝土表面产生浮浆，无气泡、不下沉为止，振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离不应超过40 cm，并保证不漏振，不过振；第四，施工梁板混凝土时，应当先施工梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，再用赶浆法循环向前和板一起施工，但不得出现冷缝，而当梁柱节点处存在不同标号的混凝土时 （强度等级相差至少 10MPa），在其进行混浇时，应当先施工高标号的混凝土，再施工低标号的混凝土，并且始终保持高标号混凝土的施工高度高于周边低标号混凝土的施工高度，另外，还须加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径 30 mm的振捣棒，振捣间距为 100~200 mm，以避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题；第五，混凝土施工快要完成时，应当估算剩余混凝土方量，从而及时联系搅拌站进行合理调度；第六，混凝土施工完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛处理（通过水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成，其主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理）；第七，混凝土表面在进行二次压抹及三次抹压后，应及时进行覆盖养护，等到混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，再用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应当及时洒水。

二、结束语

工业与民用建筑当中的钢筋混凝土工程，毋庸置疑是一项浩大而繁杂的工程，其对整个施工过程的质量与安全的标准要求都非常的高，关于钢筋混凝土施工技术的内容除了上述的最基本的施工工艺及技术措

施之外，还有许多更为具体的施工工艺技术及作业方法，比如大体积混凝土施工、冬期施工、雨季施工、抗渗混凝土施工等等，这些施工方法的特点和要求都还有待于我们施工人员对其进行更为深入的摸索和总结。总而言之，由于钢筋混凝土施工所面对的具体施工对象千变万化，再加上施工新材料、新技术的不断涌现，使得我们很难对其进行简单而教条的总结，而是必须通过不断的实践和分析，反过来再进一步促进钢筋混凝土施工技术的进步。

参考文献：

篇10

关键词:现浇钢筋 混凝土 结构施工

中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(a)-0075-01

随着我国改革开放进程的不断深入,我国的经济也在不断地向前发展,目前建筑施工项目目前正在我国如火如荼地开展着,而在这些建筑施工项目中,大量应用着混凝土工程。混凝土工程具有诸多优点,在建筑工程结构中占主导地位。诸如:其具有可就地取材、节约钢材、耐火、可塑性好、整体性好、耐久等特点,一般来说,按其施工方法,钢筋混凝土工程可以分为两大类,分别是预制装配式混凝土结构工程和现浇混凝土结构工程。

现浇混凝土结构施工方法存在着劳动条件较差,湿作业多,工期较长的缺点,但是这种施工方法较为简单,与此同时,耗钢量较少、抗震性好、整体性较佳,所以目前比预制装配式更为常用。常见的现浇钢筋混凝土结构一般有三种,在常用大模板的施工过程中,一般采用剪力墙结构施工;在滑升模板施工的过程中,大多采用筒体结构施工;其余的施工过程,多采用框架结构施工。

1 模板工程施工

在模板工程施工中,材料可以采用钢板、钢模板、胶合板等。在进行施工的过程中务必应该要满足如下一些要求:不得遗漏预埋钢管、预留孔洞、预埋件,这些结构附件都是固定在模板上的,这些结构附件在安装时都应注意偏差满足规定要求,位置务必准确,安装必须牢固。混凝土在进行浇筑之前,应注意保持模板内干燥,不能够有积水的现象存在,应清理干净模板内的杂物,同时,还应该将模板内浇水湿润。应注意保持模板的接缝处于密封状态,不能够出现漏浆的现象;在混凝土与模板之间的接触面不可以采用那些妨碍装修工程施工或者影响结构性能的隔离剂,应该采用那些无毒无害的隔离剂。为了避免出现混凝土漏浆的现象出现,应该在墙、柱脚模板的地方加入必要的导模和垫木。当梁、板跨度≥4m时,其底模应按跨度的1‰～3‰起拱。

2 施工缝处钢筋处理

钢筋在进场的时候,施工方就应该按照相关的规定来对这些钢筋进行抽样检验,其力学性能务必应该满足有关标准的规定。如由钢筋加工场制作,则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋在进行安装的过程中,钢筋的数量、规格、级别、品种都应该符合相关的设计要求。对于采用现浇钢筋混凝土结构的楼面而言,一般来说,在楼面上都是不保留施工缝。但是如果遇到特殊原因,诸如水电供应、施工组织、天气等因素的作用导致楼面不得不设立施工缝的时候,那么为了使得施工缝部位的抗剪能力得到提升,就务必应该在施工缝的地方增设施工插筋。由监理单位和施工单位两家单位一起来确定伸入缝两侧的长度和插筋的数量。在上、下受力钢筋位置上放置Φ20的梁插筋。在板中部放置Φ12的板插筋。

3 严格控制混凝土施工行为,并采取积极措施防治混凝土裂缝的产生

3.1 用好楼板裂缝修补剂

楼板裂缝修补剂具有以下一些优点:(1)力学性能优良,与混凝土粘结牢固,高强度具有补强、加固的作用。(2)固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状。(3)具有良好的柔韧性和抗冲击性能,能够抵抗外力引起的变形,降低体系产生的内应力,提高材料的适应性能。(4)热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。(5)化学性能稳定,耐腐耐候性好,具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。

3.2 加强结构方面的控制

楼板裂缝由使用功能而可以分为有害的及无害的两类,经过实践证明,引起建筑物混凝土结构出现裂缝的主要原因是多种因素造成的。在变形作用下,结构的抗力取决于混凝土的抗拉变形和抗拉强度,实际上也就是抗拉性能,施工单位应该采用各种手段来控制裂缝问题,来加强混凝土结构方面的控制,例如可以采取永久式伸缩的方法、化学灌浆处理的方法。

3.3 完善振捣、浇筑环节的质量管理

振捣、浇筑环节作为整个建筑工程混凝土施工过程中较为关键性的环节,必须严格按照具体的施工工艺操作规程来进行。摊灰与振捣应在对称位置开始,不可过振或漏振,无骨料集中现象,分层清楚,铺料均匀,平仓分层满足振捣设备能力的要求。混凝土振捣有序,以混凝土表面不下沉、无气泡、产生浮浆为标准,振捣应该插入到下层5cm左右。而浇筑环节中,应严格按照浇筑顺序进行,振捣时间应均匀一致,不得出现施工冷缝,分排进行施工浇筑,施工缝留在后浇带处。根据振捣棒的铺料间歇时间、有效震动长度来确定浇筑时间; 模板、预埋件等在施工中无损坏或变形现象,必须保护措施得当。浇注完毕后,表面要抹平、压实,排除泌水,清除多余灰浆。为了有效防止出现表面和松顶干缩裂缝的现象,必须在定浆后进行二次抹压、二次复振。

3.4 加强混凝土的养护及测温工作

混凝土浇筑施工完成之后,接下来做的环节就应该是按温控技术措施的要求来做保温养护,这个也是混凝土施工的关键环节,目的在于保持良好的抗风条件和湿度条件来充分利用混凝土的抗拉强度,降低混凝土块体的自约束应力,降低混凝土的降温速度,使得混凝土能够在良好的环境下养护。施工人员应该保持混凝土表面的湿润,应根据温度应力来对保温养护的持续时间进行确定和控制,保温覆盖层的拆除应分层逐步进行;同时,还可以采用预埋导管注入循环水的方法,减小内部膨胀产生压力,缩小内外温差,降低大体积混凝土块内温度。

参考文献

[1] 王珏.现浇钢筋混凝土结构楼板在施工中存在的几个问题[J].工业建筑,2007(S1):123-125.

[2] 冯东利,李慧.混凝土保护层设定及实施[J].科技信息,2009(17):112-115.

[3] 黄斌.砼最小保护层厚度和板面厚度控制的作用与施工方法[J].中国科技信息,2005(12):169-170.

篇11

【关键词】钢筋混凝土；工程；质量

钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。

钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。

钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件：塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

主要在施工过程中进行控制。首先通过优化配合比、选择优质建筑材料，控制混凝土本身水化热产生的温度，控制混凝土温升，减少混凝土收缩量。其次在施工过程中，混凝土凝固前进行二次振捣，增加密实度，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土收缩而出现裂缝，减小内部微裂缝，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。针对施工过程中上涌的泌水和浮浆较多时，应安排专人及时排除。最后是施工养护：混凝土初凝至终凝间需立即覆盖塑料膜和麻袋（塑料膜接茬处必须重叠5-10厘米，防止水分蒸发）[6]。并喷水进行保湿，养护期一般为14天，养护期内混凝土需始终保持温热潮湿状态，使混凝土内外温度差低于25℃，防止混凝土表面裂缝及混凝土内外温差较大导致的混凝土内部出现裂缝。针对荷载裂缝，主要从设计方面入手进行控制，在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基、高低跨处等，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，在设计中可采用调整基础的埋置深度、地基计算强度、垫层厚度等方法来控制地基的不均匀沉降。在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下，钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。混凝土初凝前需进行平仓工作，先用刮尺将混凝土表面刮平，有高低不平的部位及时将混凝土修补平整，然后用木抹子次压实、整平、搓毛提浆，以防混凝土表面初期收缩干燥而出现裂缝，在覆盖养生时，用木抹子对表面进行二次压抹，以隔断毛细孔，防止混凝土内部水分过分蒸发。

设计质量是决定工程质量的重要因素，设计过程的质量控制是质量预控的重要环节。监理单位要充分发挥协调作用，汇同建设单位技术人员共熟悉图纸，充分了解设计意图，做好技术交底。混凝土配合比是影响裂缝的重要内部因素，施工前应做好混凝土配合比设计和试配检验，在满足混凝土设计标号的前提下，尽量减少单位用水量；拌制混凝土时要掺入一定量的磨细粉煤灰，降低水泥用量以减少水化热量。另外还要对装料顺序、搅拌时间、浇筑点坍落度、入模温度、留茬部位进行规划，充分做好施工前的准备工作。混凝土尽可能地连续浇筑，必须间歇时应尽量缩短时间，并不超过2h，在前层混凝土凝结之前，必须将次层混凝土浇筑完。成。若因施工技术、工艺或组织上的原因不能继续浇筑，应准确地留设混凝土施工缝，混凝土达到1.2Mpa 强度才能继续浇筑，浇筑前应剔除掉施工缝处水泥薄膜、松动石子或钢筋上浮浆及斑锈，加以湿润并冲洗干净，铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降。因此，混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

参考文献：

[1] 王大伟.谈工程建设中钢筋混凝土裂缝成因及防治.

[2] 任强，张晓沛.钢筋混凝土裂缝的预防与控制.工程技术.

[3]邓小芳.浅谈某房屋建筑工程钢筋混凝土裂缝产生原因及防治.

[4]陈海啸. 浅谈钢筋混凝土裂缝的原因及预防措施. 陕西建筑.

[5]杜彦丽，王生.简述钢筋混凝土裂缝成因及防治.工程建筑.

[6] 李瑞华，梁斌万.混凝土施工中非结构性裂缝产生原因及防治.施工技术.

[7] 王铁梦.工程结构裂缝控制.北京：中国建筑工业出版社.

[8] 卢云峰.高层建筑地下室钢筋混凝土裂缝的成因和控制.中国科技博览.

[9] 张进才，王利，陈倩.浅谈钢筋混凝土裂缝的成因及预防.科学之友.

篇12

关键词： 钢筋； 混凝土； 质量；

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

前言

钢筋混凝土作为结构材料应用始于19世纪后半叶，后很快在房屋建筑和土木工程中广泛应用，并在材料、设计方法、制作工艺、施工技术等方面有很大发展。目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料。在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。

一、钢筋混凝土出现质量问题的主要原因

1、模板部分。模板施工问题。浇捣过程中模板鼓出、便宜、爆裂甚至坍塌导致胀模; 浇筑好的结构或构件截面尺寸大于设计要求, 或模板刚度不够, 强度不足, 浇捣混凝土时承受不了较大的侧压力作用, 而产生变形;模板安装时没有涂刷脱模剂、没有清理模板表面杂物都容易造成混凝土的外观缺陷。

2、钢筋部分。一是钢筋材质问题。进入现场的钢筋屈服强度和极限强度达不到国家标准的规定, 有裂纹, 焊接性能不良, 拉伸试验的伸长率达不到国家标准的规定, 易脆断, 钢筋冷弯实验不合格及各种有害元素含量不符合国家标准的要求。二是钢筋施工问题。钢筋加工制作差错。钢筋的规格、级别用错; 下料计算或切断、成型错误; 安装后因规格、级别、尺寸不合格, 锚固长度不足, 使构件出现裂缝或坍塌。施工管理混乱, 没有严格的检查制度。操作工不懂钢筋的级别、将钢筋的强度等级搞错; 或工地没有配料单, 操作工责任心不强, 使下料长度失控。钢筋安装差错。 技术交底不明确, 操作工不懂得一般结构知识, 没有按图样要求施工, 或乱改设计造成钢筋安装固定困难; 钢筋安装工艺不当, 固定措施不力或浇筑混凝土工艺不当, 使钢筋在浇捣混凝土时位移; 由于看错图样, 计算错误, 造成配料单错误, 钢筋安装出现差错; 施工操作不负责任,随意踩踏钢筋, 缺乏技术管理、质量检验制度, 管理不善。三是钢筋连接缺陷。受力钢筋连接区段内接头过多; 焊接工艺不当、焊接参数不合理; 机械连接套筒质量不合格或施工工艺不当。

3、混凝土部分。一是混凝土材料问题。混凝土材料主要包括胶凝材料、水、骨料3 个部分。如若其中之一存在问题, 必将影响混凝土的质量。如水泥对其品种、强度等级、包装、出厂日期等不加以严格检查, 必将影响混凝土质量; 混凝土结构骨料为砂、石等材料形状及表面状态不良, 骨料中含泥量超标同样影响混凝土质量。二是混凝土施工配合比问题。混凝土施工时要进行配合比控制, 选用恰当的水灰比和水泥用量, 达到最佳的配合比, 若达不到最佳的配合比就会影响混凝土质量。

二、如何控制钢筋混凝土质量的几个要点问题分析

1、原材料的质量控制。钢筋混凝土工程所用的钢筋、水泥、沙子、石子等原材料必须按照国家规定, 所有材料进入现场后,由现场见证人员见证取样后, 送至国家认可资质的检测部门, 做复检实验, 合格后方可使用。

2、混凝土施工质量控制。一般说来, 混凝土施工质量控制包括浇筑前质量控制、浇筑过程中质量控制, 浇筑过程后质量控制等。一是浇筑前的质量控制。对混凝土浇筑方案进行审批: 要根据浇筑面积、工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实, 确保万无一失。二是施工过程中的质量控制。对钢筋混凝土施工中发现的问题, 监理人员要立即采取措施, 监督施工单位及时处理, 同时向领导报告。对不按要求施工的单位, 监理部门应令其立即改正, 或做出停止施工和给予经济处罚的决定。三是施工过程后的质量控制。混凝土浇注完毕后, 必须在一定时间内进行养护, 使其达到一定的强度, 满足钢筋混凝土工程质量要求。

三、钢筋混凝土质量检测方法分析

钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，可用此法，如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法相差过大，则试块就没有代表性；三是在结构本体上进行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用，或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用较成熟的非破损检测方法和适用范围。

1、回弹法（表面硬度法）。混凝土强度与硬度有密切关系，回弹法是一种测量混凝土表面硬度的方法。回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值。这种方法受混凝土的表面状况影响较大，如混凝土的碳化情况、干湿状况，甚至粗骨料对表面的影响都很大，所以测出的强度需要进行校准。我国已制定回弹仪测试混凝土强度的技术标准，使用比较普遍。

2、拔出法（半破损法）。使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆，根据混凝土的拉拔强度，推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性，所以测出的数据较可靠，我国也已制定标准。埋在混凝土表层内的锚杆，可以是预埋的，也可以是后埋的。后埋法使用方便、灵活，但在钻孔、埋入锚杆等作业时，会损伤混凝土；或埋设不当，会影响测值。粗骨料对拔出法的测值也有影响。

3、超声波法（声波法）。用超声波发射仪，从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中，在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波，同时测定其声速、振幅、频率等参数，判断混凝土的质量。超声波法可以测定混凝土的强度，混凝土的强度与声速的相关性受混凝土组成材料的品种、骨料粒径、湿度等影响，需要用该种混凝土的试件或取芯样来测定强度与声波的关系。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等，是目前测缺陷使用最普遍的方法。我国已制定出技术规程。超声波法也可测量板的厚度、表面裂缝的深度等。超声波法与回弹法结合评定混凝土强度，称为超声回弹综合法。这两种方法的结合，可以减少或抵消某些影响因素对单一方法测定强度的误差，从而提高测试精度。这个方法我国也已制定规程，应用较广。

四、结语

在现代建设中, 钢筋混凝土在工程建设中应用非常普遍, 钢筋混凝土施工质量的好坏, 直接影响着整个建设工程的质量以及人们的生命安全。所以在建筑工程中搞好钢筋混凝土的质量控制是提高建筑工程质量的关键。总之, 钢筋混凝土质量控制是建筑工程施工过程中的重点和难点, 因此, 分析其质量可能发生的原因和如何控制好其质量是重中之重, 只有这样才能保证整个建筑工程的质量和安全。

参考文献

篇13

钢筋混凝土结构是由混凝土与钢筋两种不同材料所组成，由于其具有整体性与抗震性好、结构及构件布置灵活，适用性强等多种优点，因此在当前住宅建筑工程中有着广泛的普及与应用。在住宅工程的钢筋混凝土项目中，常见的质量问题有：钢筋漏放、钢筋锈蚀、钢筋错位、混凝土孔洞、结构裂缝、结构变形等等。而这些质量问题的发生，多是由于施工管理不当或施工管理不严格所导致的，并主要表现为以下几方面施工管理问题：

1.技术管理问题。一方面表现技术交底不清，由于部分施工现场中缺乏熟练、称职的技术人员和管理人员，对于钢筋混凝土项目中技术较为复杂或有特殊要求的部位，因技术交底不清很容易引发质量问题或安全问题；另一方面，则表现为技术管理不严格，如未经监理部门和设计部门同意就擅自修改设计，或者对施工方案不熟悉就开始盲目施工等等，这都很容易引发各种质量问题。例如：在抗裂部位随意用光圆钢筋替代变形钢筋，就很容易引发钢筋混凝土结构的裂缝问题。

2.不规范化施工。主要是指因施工管理不严格，导致施工过程中没有按照施工及验收规范施工，或者没有按照操作规程施工，而导致各类质量问题的发生。例如，没有按照施工规范规定的位置与方法设置施工缝，而任意设置；没有按照施工规范要求的强度进行模板的拆除，导致结构强度和耐久性不足；没有按照操作规程的要求进行混凝土的振捣，导致结构的整体性和密实度较差等等。

3.施工管理紊乱。一方面表现为施工顺序错误，或各工序间的衔接不紧密，导致工程质量问题的发生；另一方面则表现为没有严格按照规定对进场材料、设备进行检查验收工作。例如，钢筋进场时没有进行抽样见证试验，导致施工中钢筋规格的错用等等。

二、钢筋混凝土工程项目施工优化管理的措施与方法

对上述钢筋混凝土项目施工管理问题进行总结，可以发现影响施工管理的因素主要归纳为人员、材料、机械这三个方面。为此，要实现钢筋混凝土工程项目施工管理水平的提高，就必须从这三方面要素出发进行相应的优化管理。

1.人员管理的优化。钢筋混凝土工程项目的员工，主要包括了施工人员、管理人员、技术人员、监督人员等，他们作为工程项目的直接操作者与管理者，其技术水平、责任观念以及主观能动性都将对工程项目的质量、安全、进度、效益等因素造成直接的影响。钢筋混凝土工程项目的实践证明，80%以上的质量问题或者质量事故的原因都是由于员工的不规范化施工或误操作所导致的。因此，我们在项目施工管理中，必须始终坚持以人为本的核心理念，通过对人员管理的不断优化，以带动施工管理水平的逐步提升。

1.1应当充分结合钢筋混凝土工程项目的施工特点，建立覆盖模板工程、钢筋工程、混凝土工程等各分项工程的质量管理体系，从而有效规范施工人员的操作行为以及管理人员的管理行为，以尽量避免误操作和误指挥问题的发生。同时，还应当积极制定和落实质量责任制度、激励奖惩制度、合同制度等，使工程质量、工程效益与每一名员工的经济利益相挂钩，从而有效调动出员工在施工中的主动性与积极性。

1.2当前钢筋混凝土项目中，施工人员多数为农民工，其质量意识和技术水平普遍不高，这就要求做好对员工综合素质以及技术水平的培训工作。为此，在项目施工管理中，应重视员工的思想素质教育、质量意识教育、技术水平教育，通过积极开展技术培训、职业教育、心理辅导等工作，在提升员工质量意识和安全意识的同时，也使其技术水平和综合素质得到提升。

1.3钢筋混凝土工程项目人员管理的优化，除应当做好制度的落实以及员工的培训工作以外，还应当加强员工的组织与调动工作。一方面，企业应根据项目实际岗位的需要，做好员工的组织、协调与调动工作，并始终坚持持证上岗制度，对于钢筋混凝土项目中的高空作业或者重要工程环节中，必须要求员工持证上岗，以降低施工中各种风险问题的发生；另一方面，企业应做好各分包单位的资质审查工作，重点应审查其技术素质、管理素质、员工综合素质等方面，要求各分包单位能顺利完成施工建设，并保证工程质量与施工安全。

2.材料管理的优化。钢筋混凝土工程项目中所需建筑材料包括了：模板、钢筋、水泥、骨料、脚手架等等，其材料种类和材料规格都非常多。为保证工程质量和工程效益的实现，必须做好钢筋混凝土项目中材料的优化管理，以督促材料的及时供应与合理使用。

2.1优化材料的供应管理。工程项目中的材料供应主要包括了采购、运输、仓储等环节，一方面对于钢筋混凝土项目中所需大宗材料、主要材料应当实施统一调度、计划和采购的方法，在提高材料的供应管理水平的同时，也能有效控制材料的采购成本；另一方面，材料供应管理还应当与施工实际情况相紧密联系，通过不断交流情况，相互配合，使材料的供应能真正做到按时、保质与保量，从而充分满足项目施工的要求。

2.2优化材料的现场管理。由于钢筋混凝土项目中所需材料数量多、运量大，加上施工现场普遍较为狭小，各工序之间交叉作业多，这都导致材料在供应、运输、管理等方面存在矛盾，容易造成材料的使用浪费或使用错误。因此，必须优化材料的现场管理与调度工作。一方面，应通过建立与完善材料的现场管理制度，并始终坚持定额供料，以保证材料的使用质量，并有效遏制材料的浪费行为；另一方面，还应做好材料的入场验收工作，要求进入施工现场的材料必须有相应的产品合格证明与送料凭证，从而有效控制材料入场的质量关卡与数量关卡。

3.机械设备管理的优化。随着技术的发展与进步，钢筋混凝土工程项目中所需机械设备的种类与数量也越来越多，如钢筋轧制机、钢筋调直机、插入式振动器、起重机械等，其使用与管理情况，都将对项目的质量、进度、成本等因素造成直接的影响。为此，必须做好机械设备的合理选择、调度与使用，以实现机械设备管理的优化。

3.1机械设备选择与调度的优化。一方面应根据实际工程需要、工艺特点正确选择机械设备，要求所选择机械设备应经济适用，且维护管理方便；另一方面，还应做好机械设备的调度管理工作，尽量减少设备的闲置或损坏问题，以提高其利用效率与产出水平。

篇14

关键词：水利工程；钢筋混凝土；施工技术；问题；处理

中图分类号：TV文献标识码： A

引言

通常来讲，在采用钢筋混凝土结构进行施工时，除了要进行大量的钢筋工程施工和混凝土施工之外，还有一项重要的工程需要进行施工，这就是模板工程。只有在模板的固定下进行混凝土浇筑，才能使混凝土凝固成预先设计好的形状，完成钢筋混凝土结构施工。以下本文中笔者就分别从模板施工、钢筋施工和混凝土施工三个方面来分析水利工程中钢筋混凝土的施工技术，并在文章的最后提出几点需要注意的问题，希望能够为广大同行进行技术交流提供一些依据。

一、混凝土施工技术分析

（一）、对混凝土原料的运输入仓工作要点

考虑到所拌和混凝土需要在保障使用性能的前提下进入施工现场，因此，要求在混凝土原料拌和完成后，迅速运达浇筑地点，避免运输过程中产生分离、漏浆和严重泌水现象。针对本工程施工特点，所采取的混凝土原料运输方式为人工胶轮车和人工挑运相互配合的施工方案。在运输至施工现场后，为防止混凝土产生离析等质量方面的问题，其垂直落差需要控制在≤2m范围之内，如＞2m，则需要采用溜筒入仓，以保障混凝土工程整体质量。

（二）、对混凝土原料的拌和工作要点

整个施工区段的混凝土总量规模较小，且混凝土作业量分布相对分散，因此，在有关混凝土原料的拌和过程当中，重点关注以下两个方面的问题:①混凝土均采用人工进行拌和，其拌和质量应满足规范要求；②因混凝土拌和及配料不当，或拌和时间控制不当的混凝土弃置在指定的现场。防止拌和质量不良的混凝土进入施工现场而对混凝土工程施工整体质量产生不良的影响。

二、水利工程中的钢筋混凝土施工技术

一般来讲，钢筋混凝土施工技术包括钢筋连接技术、混凝土施工技术和模板施工技术三个方面，并且三者缺一不可。上一节已经对混凝土施工技术进行了阐述，以下主要论述钢筋和模板施工技术。钢筋连接施工主要是为了完成结构的“筋骨”施工，而模板施工主要是为了给混凝土浇筑提供一个模型，混凝土施工则是整个结构施工的重点，其施工质量的好坏直接影响着水利工程的整体运行质量。

（一）、在浇筑混凝土之前需要先完成钢筋工程施工

钢筋工程施工主要包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装。并且要注意对钢筋的材料进行严格检验，所有钢筋进场时都必须要具备相应的证书。在对其进行加工使应该根据不同的情况使用不同的加工工艺。钢筋的连接可以采用焊接技术，也可以采用绑扎技术。在安装钢筋的过程中，可以根据场地的实际情况和工程量的大小来选择散装方式或整装方式。只有在所有钢筋结构安装完毕并通过质量验收后，方可安装模板，进行混凝土浇筑。

1、钢筋的检验与储存

钢筋进场必须具有产品出厂合格证，并经复检试验，提出试验报告，证明其技术数据符合国家现行技术标准的规定时方可验收。如产品无出厂合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符、批量不清的不得验收，严禁使用。钢筋原材料应堆放入仓库或料棚内；在条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在仓库或场地四周，形成一定排水坡或挖掘排水沟，以利泄水。钢筋垛下要垫枕木，离地不宜小于20cm；使用堆放架，便于区别钢筋的不同等级、牌号和规格，且存取方便。

2、钢筋的连结

钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

（二）、模板工程施工

模板系统一般是由模板结构和支撑结构组成。水利工程中所使用的模板有很多种类，如木模、钢模等等。不同模板在安装使所使用的支撑系统也各不相同。模板支撑体系的稳定性与否直接影响会直接影响模板工程施工质量，更会对后期的混凝土浇筑施工造成很大影响。因此模板的支撑体系施工非常关键。另外还要确保模板的表面保持整洁，模板的强度、刚度、完整性都要达到一定要求。在安装模板时，模板与模板之间的缝隙宽度不能超过设计要求，以免漏浆。当模板及其支撑体系施工完毕后，同样需要进行质量验收，做好施工交底工作，方可进行混凝土浇筑。

1、模板材料必须要符合要求

在水利工程施工中，模板施工所使用的模板材料必须要具有较高的强度和刚度，还要能够承载相应的荷载，并且不能产生变形。同时，要求所使用的模板在拼接时不能出现缝隙，以免漏浆。模板的表面要足够平整光洁，以免混凝土结构表面出现麻面等质量缺陷。在选择模板时，还要根据实际情况和工程需要进行模板大小的选择，并使用相匹配的模板支架，必须要确保模板材料本身的质量。

2、拆除模板时要注意成品保护

当混凝土凝固到一定强度后，就要将模板拆除下来。此时进行模板拆除要求不得损坏混凝土成品，尤其是表面和棱角不得有损害。拆模时要注意先装的模板要后拆，拆下的模板要及时清理并妥善安装或重复利用。

三、水利工程钢筋混凝土施工中常见的问题及其处理技术

尽管钢筋混凝土施工技术已经非常成熟，施工技术、施工要求和注意事项也都没有太大的难度，但是受各种因素的影响，往往还会存在一定的施工质量缺陷，必须要对其进行相应的处理，方能保证整体施工质量。

（一）、钢筋混凝土裂缝的处理

1、表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

2、灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

（二）、对严重露筋的防治预防措施

预防措施：（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。

结束语

综上所述，在水利工程中，对钢筋混凝土结构进行施工必须要做好三大项工程，即模板工程、钢筋工程和混凝土工程。这三项工程无论哪一项出现了质量问题，都会影响到水利工程的整体施工质量。因此在施工中要求所有在场工作人员都必须要各司其职，严格遵照设计要求和施工方案进行施工作业，做好现场调配管理工作，使水利工程的钢筋混凝土施工有条不紊的进行，确保水利工程施工质量。

参考文献