钢筋混凝土工程施工方法精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇钢筋混凝土工程施工方法，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：淤泥质深基坑；支护；钢筋混凝土梁；内支撑；施工方法

Abstract: this paper briefly expounds the deep foundation pit in the reinforced concrete support of the slurry-supported construction characteristics, advantages and its design and construction method.

Key words: the muddy deep foundation pit; Support; Reinforced concrete beam; Interior support; Construction method

中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：

一、前言

随着深基坑、超大基坑特别是淤泥质深基坑的不断涌现，对基坑支护也相应提出了越来越高的技术要求。传统的放坡开挖已基本淘汰，常用的土钉支护、锚杆或喷锚支护、钢板桩支护、深层搅拌支护、排桩支护甚至地下连续墙适应了不同工程项目、不同工况环境下的施工要求，但对于淤泥质深基坑，上述支护形式已越来越不能适应施工的需要，钢筋混凝土内支撑的深基坑支护方法应运而生。

二、钢筋混凝土内支撑特点

1、设计简单、直观，具有计算方面的正确性。

2、施工方便，把复杂的基坑支护简化为常用的钢筋混凝土施工。

3、充分发挥钢筋混凝土轴向受压强度大和变形小的材料优点，确保基坑施工及周边其他公共设施的安全。

4、不受周边场地不足的限制。

5、由于支撑跨度大，基坑内形成65%~75%大面积无支撑的空旷，工作面开阔，土方挖运速度快。

6、降低工程造价，采用大跨度钢筋混凝土内支撑梁，材料便宜，而且便于采用机械化挖土，工效高，经济效益明显。

三、钢筋混凝土内支撑工艺原理

护壁挡土结构完成后，在进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体产生的水平侧向压力作用于支护桩及围梁上，进而传递到围梁之间设置的对称钢筋混凝土内支撑梁上，内支撑梁仅承受大小相等、方向相反的集中荷载，充分发挥其轴向抗压强度大、变形小的特性，构成了稳定的内支撑体系，从而达到基坑支护系统安全、可靠、稳定的目的。

四、钢筋混凝土内支撑的设计

钢筋混凝土支撑梁的设计，要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面，确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度后，计算出围梁上单位长度分布的水平压力，根据单位长度水平压力大小，计算出集中在支撑梁上的轴向力，然后根据这个轴向力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算。经过如此反复的假设和验算后才能最终确定支撑梁的截面和配筋。

如果深基坑需要设置多道支撑的，其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、工程桩位置和间距、地下室层数、楼板位置、挖土方法、挡土结构的材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定。

内支撑的设计一般由具备相应资质的设计单位完成，并出具施工蓝图。

五、钢筋混凝土内支撑工艺流程及操作要点

1、单层支撑施工工艺流程

测量放线――支撑立柱桩施工――第一层土方放坡开挖――支撑立柱桩头清理――支撑梁垫层施工――围梁及支撑梁钢筋、模板、砼――检查验收 ――分层开挖至设计标高――地下结构施工至换撑标高――回填、浇砼换撑――内支撑拆除、清理――地下结构继续施工出地面

2、多道支撑施工工艺流程

（1）第一道钢筋混凝土支撑施工

开挖至第一道支撑梁垫层底――凿开支护桩及支撑立柱桩头并清理――支撑梁垫层施工――支撑梁钢筋、模板――浇筑混凝土――养护、拆模、清理。

（2）第二道钢筋混凝土支撑施工

开挖至第二道支撑梁垫层底面――凿开支护桩及支撑立柱桩头并清理――支撑梁垫层施工――支撑梁钢筋、模板――浇筑混凝土――养护、拆模、清理。

（3）往下各道支撑按第一、第二道支撑的工艺流程类推。

3、钢筋混凝土支撑施工操作要点

（1）支护桩施工

支护桩施工时应考虑支撑点的位置，当支撑点设在支护桩时，桩顶必须预留压顶帽梁的锚固钢筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围梁内(经常设有锚筋)。同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。

（2）支撑立柱桩施工

可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。

（3）支撑梁的施工

a 土方开挖至支撑梁垫层标高，测量放线，确定支撑梁位置。

b 梁垫层施工，可以根据地质情况，采用直接铺尼龙薄膜、铺设油毡、铺模板或浇筑素混凝土垫层等方法。

c 支护结构、围梁、支撑梁、支撑立柱桩之间的连接，钢筋锚固长度需满足钢筋混凝土质量验收规范（GB50204-2002）要求。

d 支撑梁应按设计要求预起拱。

e 支撑梁和围梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。

f 为了方便拆除支撑梁及围梁，在浇筑混凝土时可考虑预留爆破孔。

g 为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，即可进行土方开挖。

h 混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土强度顺利增长。

（4）土方开挖

a 在先施工的支撑范围内的土方先安排开挖，由远至近地进行，若有多道钢筋混凝土支撑时，应按支撑的道数分层开挖：第一层土方支撑第二层土方支撑底层土方。每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土，每一层土方开挖都要待支撑混凝土强度满足设计要求时，才能往下继续开挖。

b 支撑梁底挖空前，运土车辆需要在支撑梁上通过时，应先用土将支撑梁覆盖形成过道，覆盖土厚度不小于50cm，以保护支撑梁免受车辆压坏，但应尽量避开。

c 随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也应同时进行。

d 做好降水工作，一般来说，深基坑支护外侧多采用止水帷幕，地下水较少，用少量的降水井就可以解决问题。

六、质量控制技术要求

（1）每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。

（2）土方开挖支护结构形成悬臂时，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。

（3）测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差，各梁中轴线弯曲矢高不超过20mm。

（4）支撑地模须严格平整，跨度较大时，在制作时按设计和规范要求预起拱。

（5）支撑梁钢筋按受拉筋要求焊接，钢筋搭接及锚固长度必须满足钢筋混凝土施工规范抗拉钢筋要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求施工。

（6）主支撑宜一次浇捣完毕，不留施工缝。

（7）试块制作按3天、7天和14天强度各三组留置，作好原始资料记录，以备验收核查，同时作为拆模和提前开挖的依据。

（8）基坑监测，当监测值达到警戒域时，则提出书面报警，以备有关方面采取工程措施时参考。

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关键词：建筑工程；现浇钢筋混凝土；楼板裂缝；设计及施工方法

Abstract：At present, the residential quality complaints mainly around the cast-in-place reinforced concrete floor slab and crack leakage problem. Based on this, this article with examples of the architectural engineering cast-in-place reinforced concrete slab cracks in the design and construction method are discussed.

Keywords：Architectural engineering; The cast-in-place reinforced concrete; Floor crack; Design and construction method

中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：

目前建筑领域中现浇钢筋混凝土楼板已经得到了普及，可是由于其具有较差的抗拉性，此外还因为其他原因的影响，致使现浇钢筋混凝土楼板目前还有一些不足之处，尤其体现在裂缝方面，这对建设人员来说始终都是一个难题，本文的出发点是现浇混凝土裂缝的形成以及具体形式，在此基础上设计了很多避免裂缝问题的结构设计以及工艺办法。

1工程概况

有一建筑面积合计为30187m2且包括1层地下室以及12层主体建筑的综合办公楼，二类49.9米高的公共建筑,其框架结构属于钢筋混凝土,一到六层不管是梁板还是柱都选择了C45混凝土,六层以上选择了C40混凝土,超过±0.00的楼板其厚度都达到100mm,而地下室板厚达到了180mm，此外还有4050×7500的板轴线跨度。

2结构设计导致裂缝问题出现的原因以及预防

2.1结构设计导致楼板裂缝出现的原因

(1)设计结构缺乏足够的安全储备，没有进行挠度和对裂缝实施的验算。板的配筋不科学，尤其是楼板跨度逐渐加大，设计过程中没有结合刚度原因，只根据构造进行配筋，无法达到构件要求。(2)钢筋以及混凝同承受构件受力，而且现浇砼楼板厚度不足，使楼板刚度被减弱，不管是受压砼应力还是受拉钢筋都增加，致使楼板发生开裂。(3)建筑平面不标准，结构设计过程中未进行进一步强化，于凹凸角位置易于出现温度以及收缩应力集中的现象，致使板发生开裂。 (4)房屋在纵方向上的长度比规范还要长却没有伸缩缝，致使薄弱处出现与纵向长度相互垂直的板面通长裂缝问题，特别是住宅设计结构体系变化显著，在应力集中部位产生主拉应力破坏形式的板面斜裂缝。超长地下室底板不合理设置后浇带或不采取相应的结构措施，因为混凝土收缩也会引起裂缝问题而导致事故发生。(5)板配筋具有较大的间距，尤其是板面部位与负弯矩相抵抗的钢筋没有进行通长设置，导致在临近板边缘位置顺着负弯矩筋端处发生了裂缝问题。可是于角部板角位置，关于双向板，因为属于双向收缩，因为构造钢筋的缺乏，所以出现了45°斜裂缝。

2.2从结构设计方面避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题

(1)楼板最好选择热轧带肋钢筋以进一步加强握裹力，避免选择光圆钢筋。构造以及分布钢筋都选择变形钢筋以加强和现浇混凝土结构的握裹力，能有效解决楼板裂缝问题。(2)要通过科学的计算模式计算混凝土楼板结构，比如确定负荷以及边界条件等，此外要对梁板共同功能进行全面考虑，只有这样才可以将其受力情况真实的模拟出来；在对温度荷载有限元进行计算的过程中，模型中关于材料参数以及施工方式的选取等务必要掌握好。(3)设计过程中要重视构造钢筋的具体布置，其严重影响着构造抗裂。关于连续板不适合选择分离方式进行配筋，最好选择上下层连续方式进行配筋；将加强筋配置在洞口位置；将构造筋配置在混凝土梁的腰部位置，其有大概200mm间距以及8～14mm的直径。如果东西单元房间以及跨度超过3.9mm，最好进行双层双向钢筋的设置，阳角位置的钢筋间距保持在100mm以下，并且要在外墙转角位置进行放射钢筋的设置，配筋要超出板跨1/3，并且长度要超过2.0m。(4)关于配筋，选择直径不大密度分布方式。为避免收缩以及温度导致的次应力作用，要提高一定比例配筋率，这样有利于结构体拉伸以及抵抗变形能力的提升，避免混凝土由于收缩引起的应力集中点，致使局部发生塑性变形进行引起裂缝问题。(5)后浇带设置要合适。后浇带间距要控制在30m内。后浇带位置的梁以及板主筋要避免断开。以现今混凝土收缩量为参考可以得出，后浇带大概需要3～6月的封闭时间，最少天数是45天。后浇带内的垃圾务必清除，而且接缝必须紧密，新旧混凝土接触部位通过1:1水泥砂浆进行接浆。该处的混凝土强度等级与以往相比，要上升一级，选择膨胀不强的混凝土，以避免新旧混凝土接触部位出现裂缝问题。(6)关于现浇板板，最好将其厚度掌握在跨度的1/30，最小值为110mm（浴厕、厨房以及阳台板为90mm）。如果存在交叉管线，其板厚最小值为120mm。(7)在单向板设计过程中，通常根据顺着短边方向实际受力情况进行计算，而长边方向一般根据构造进行配筋，不过，在结构设计过程中要应将温度应力影响考虑在内，并将充足的构造钢筋配置在长跨方向上，关于分布钢筋，其配筋率要大于其他方向处的15%受力筋,且要超过0.15%；其直径要超过6mm,间距最大值是200mm。(8)如果抗拉应力比设计强度大，要对裂缝间距进行确定，接着再参考裂缝间距确认裂缝宽度和挠度，结合混凝土收缩以及施工过程的不均匀性，预留部分安全储备，有利于与预料之外的附加应力像抗剪能力等进行对抗。(9)现浇混凝土机构的强度等级最大值应该是C30，如有特殊需要选择高强度等级水泥（也可以是混凝土）时，应该选择水化热不高的水泥并通过浇水给予养护，在混凝土凝固过程中以利于水化热释放。

3施工工艺导致楼板裂缝出现的原因以及预防

3.1施工工艺导致楼板裂缝出现的原因

(1)施工工艺不科学。主要有混凝土维护不足，模板工程性能缺乏保障，施工组织不合理等。(2)施工质量不满足要求。主要有现场管理监督的缺失导致任意踩踏钢筋以及偷工减料的情况非常普遍，没有根据设计者的意愿进行施工。(3)材料质量不符合要求。不管是外加剂掺调和水泥还是混凝土配合比以及骨料级配等方面都缺乏严格控制，这些都是导致裂缝问题的因素。

3.2从施工工艺方面避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题

(1)配合比要严格控制，关于配合比的确定，要以质量检验的相关规定以及混凝土强度等级为依据，尽可能保持较低的水灰比。如果有条件，可以增加一定量的骨料含量。(2)混凝土工程选择的水泥，只有具备了厂家的出厂质量证明书才能进场，关于复试一定要要根据规定进行，以使混凝土凝结度有保障，选择干缩值不大并且热量较低的水泥，尽量避免高细度水泥。关于水泥以及水，要严格控制用量，混凝土对水的需求量通常不超过180kg/m3。(3)浇筑好的混凝土只有满足规定强度后才可以开始后面工序，关于大模板的拆除以及安装，务必要动作轻柔，避免与楼板混凝土碰撞，拆除的模板要尽早搬离，禁止将很多模板集中放置在楼板上，防止混凝土结构由于集中的负荷以及过早受到振动而导致裂缝的出现。(4)对粗骨料粒径要进行严格控制，此外针对粗细骨料，还要控制其含泥量，骨料的选取不仅要求较低的吸水率，而且要求级配好并且结构密集，以降低砂率以及空隙率进而降低收缩量，加强结构的抗裂强度，禁止选择细砂。(5)关于施工缝位置的混凝土，根据规定处理的除外，要进一步强化振捣工作，确保其结合更加密实，与此同时，施工时务必通过一些措施使楼板厚度等各个方面符合要求，并确保所有部位钢筋都处在正确位置上。(6)为了实现防水以及抗裂，在混凝土配制过程中，通常要混进微膨胀剂，减水剂以及外加剂等物质。外加剂质量优劣有否对混凝土意义重大，部分微膨胀剂和一些外加剂混合后也许会出现副作用，所以要先通过实验确定后再使用。(7)混凝土浇筑温度要掌握好。关于大型混凝土浇筑，必须进行科学的分段分层，确保混凝土温度增加的均匀性，还未浇筑时最好在室外温度不高时开展，其浇筑温度必须保持在28℃以下。另外，湿润环境能避免混凝土表面由于脱水而导致的干缩裂缝问题，关于浇水养护要超过14d。(8)选择高频振捣器进行振捣，如果较大坍塌度以及混凝土厚度较大，要进行重复振捣以及抹面

4结语

简而言之，针对混凝土裂缝进行的控制工作综合性较强，不仅需要设计、施工方面的积极协助，而且需要监理以及使用方面的协助，也就是实现认真施工，科学设计以及积极配合三者之间的统一，只有如此才能有效控制现浇混凝土裂缝问题，确保其在规定范围。

参考文献

[1]王铁梦.工程裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,2001.

[2]混凝土质量专业委员会.钢筋混凝土结构裂缝控制指南[M].北京:化工工业出版社,2004.

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关键词：钢筋混凝土 建筑工程 钢绞线

钢筋混凝土工程按照施工方法可以分为整体现浇钢筋混凝土工程以及装配式钢筋混凝土工程两种。在施工的过程中，由于建筑施工结构的日益复杂，多数工程在施工中采用整体钢筋混凝土施工方法。现浇钢筋混凝土工程在施工之中是在施工现场按照结构设计需要进行支模和绑扎钢筋，然后在进行混凝土的浇筑并且振捣成型，这种施工工艺和施工方法有着施工方便，效率高的优势，其在经过养护支护模板拆卸和支撑。这种现浇混凝土施工方法在施工中整体性能好，抗震性能高，并且在施工中无需要各种大型机械的安装，降低了施工成本。但是其中也存在着一定的缺陷，那就是在施工中由于模板消耗多，对劳动强度的要求较高。而装配式混凝土工程在施工中能够是受到构件厂和施工现场的限制，一般都是通过将与预制好的钢筋混凝土构建进行组装和拼接，然后使用起重机将构件安装在需要的位置，在通过钢筋措施进行牢固，这种方法在施工中机械化应用高，能够有效的降低劳动强度和提高施工效率，但是在施工中现浇耗钢材料较大，起重机产生的机械产品的依赖性较高。

1.适用范围

在目前的建筑工程施工中，钢筋混凝土工程主要适用于正常环境之下的工业和民用建筑物施工，一般在施工的过程中多数采用现浇混凝土施工方法，这种施工措施和施工方法能够及时有效的将混凝土中存在的各种问题进行修复。现阶段，无论是巍峨耸立的高楼大厦还是世界之最的水利工程，都不能够离开钢筋混凝土的支持，钢筋就如同人体的骨骼一样支撑着整个建筑物，为建筑物的整体性提供依据。

2.材料要求

混凝土工程在施工的过程中是从原材料，钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装四个部分组成的。从现场施工的角度来看，钢筋工程的施工过程一般可以分为从原材料的检验、加工、安装三大工序。钢筋加工包括钢筋的冷拉、冷拔、调直、除锈、钢筋配料、切断、弯曲成形、连接，钢筋安装包括钢筋的绑扎、固定、现场连接。钢筋经过这些工序有原材料加工成半成品，再有半成品加工成成品，在工人进行这些工厂或者现场操作之前，一个重要的工总就是编制钢筋料单。就是通过将图纸语言转换为工人能够看的懂的钢筋料单。

在钢筋施工的各个施工过程中，必须严格按照设计图纸施工，当钢筋的品种、界别或者规格需要进行变更的时候，其应当设计变更文件，在施工的过程中当施工单位却反设计所需要的钢筋品种，级别或者规格的时候，为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定，当需要做钢筋代换的时候应当办理设计变更文件。以确保满足其设计要求，使得其在施工的过程中不产生各种偏差和规定当需要做钢筋代换的时候应当办理的设计变更文件，以确保暗组其原结构设计的重要要求，并明确钢筋代换又设计单位负责。

2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995，《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。

2.2无粘结筋的涂层采用“专用防腐脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐脂》JG3007—93的规定。

2.3无粘结筋外包层材料、应采用高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。）

钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：

选盘并束涂油包塑冷却牵引收盘。

生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。成型管壁厚度要均匀，发现破损要及时查找原因，并进行处理。

2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不允许有死弯。当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。

2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

2.5.4预应力筋的效率系数ηp应按下列规定取用：

（1）对于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具，应按国家现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定。

（2）对于一般的预应力混凝土结构工程中使用的锚具，其进场验收，当预应力为钢丝、钢绞线时，ηp取0.97。

试验经受200万次循环荷载后，预应力筋因锚具影响发生疲劳破坏的面积不应大于试件总面积的5%。用于抗震结构中的锚具，还应满足循环次数为50次的周期荷载试验，当预应力钢材为钢丝、钢绞线时，锚固后，试验应力上限取预应力筋标准强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%循环次数50次的周期荷载试验。试件经50次循环荷载后预应力筋不应发生破断。

3.作业条件

3.1张力时混凝土强度等级应达到设计要求，一般不低于设计强度等级的75%，应以现场构件同条件养护试块试压报告为准。

3.2无粘结筋复测合格，有试验报告单。无粘结筋的配制及非预应力筋的绑扎加工完成。

3.3锚具已经过复测验收。

3.4张拉机具己经过专业鉴定单位的标定，其它机具己准备就绪。

3.5张拉部位的脚手架及防护栏杆搭设已完成，并经检查符合作业要求。

3.6已按设计要求对无粘结筋的张拉顺序，伸长值张拉值、无粘结筋的制做、铺放、操作、质量标准进行了交底。

4.操做工艺

4.1工艺流程

施工准备梁、板模板支设非预应力下钢筋铺放、绑扎梁板无粘结筋铺放、绑扎端部节点安装非预应力上钢筋铺放、绑扎

隐蔽验收混凝土浇筑、震捣混凝土养护、拆边模张拉封锚。

4.2无粘结筋检查、下料、修补：

无粘结筋进场后，应及时检查预应力筋的规格、尺寸和数量，并按批次抽取试件复验。合格后才能下料，下料长度控制在--0、+50，并逐根检查预应力筋外包裹层质量，对外包裹层有局部破损的，应用水密性塑料胶带缠绕修补，缠绕时胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的一半，检查修补后，方可分类堆放。

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关键词：钢筋混凝土 工程质量 监理 措施

一、引言

钢筋混凝土工程是目前建筑工程中不可缺少的重要工作，在施工中加强建筑工程质量控制的同时对钢筋工程的施工质量要求也在不断增加，并且通过采用有效的管理控制措施和安装方法来对钢筋混凝土施工进行控制，能够及时避免在施工中钢筋加工和混凝土配置中出现差错。钢筋作为钢筋混凝土工程中的主要受力材料，钢筋质量是否能够满足目前施工标准，将直接影响着建筑工程的质量，同时也与建筑物使用寿命和安全紧密相关。本文根据多年的工程监理及施工经验，就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析，对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述，为工程监理相关人员提供参考和建议。

二、施工监理的措施

钢筋混凝土是目前建筑工程施工的主要方式，其在施工中质量问题是影响建筑工程使用寿命的关键。钢筋混凝土是当前建筑过程中使用最广的材料之一，是由混凝土和钢筋共同构成的一种组合材料。在近些年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，它的问题也越来越引起人们的注意。所以要通过监理工作做好混凝土施工的质量控制工作是目前建筑工程施工的重点。

后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。

1、施工材料监理工作

随着建筑科学技术的不断提高和完善，建设工程规模也逐渐增大。由于高层建筑的投入大，施工周期长，混凝土浇筑量大等问题，多方位分析t高层建筑施工的控制要点，制定可实际操作的高层建筑施工控制措施已是高层建筑不可推卸的职责。高层建筑的施工要点主要有（1）高层建筑的强度控制，我们这里所说的强度是混凝土的强度，原因在于高层建筑中混凝土使用量的巨大和气候等环境因素的制约和影响。（2）要制定严格的养护制度，混凝土的养护是否扎实是混凝土寿命长短的衡量标准之一。

近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。

2、浇筑监理

近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。混凝土浇筑是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程，也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。

（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。

（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；

（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡，保证施工速度的加快。

三、钢筋混凝土施工质量控制

目前，钢筋混凝土是我国主要的结构材料，在施工中，钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因，监理过程中才能有针对性地控制工程质量。

1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因

（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。

（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。在施工的过程中，由于受到设计和材料的影响，使得各个模板之间的拼接不够完整，出现了严重的拼接缝。模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。

（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。

2.钢筋混凝土工程质量检测

在监理过程中，经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护；三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法：

混凝土强度与硬度有密切关系，回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值。

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关键词：厂矿企业；单体钢筋混凝土框架厂房；混凝土工程；建筑施工质量

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）11-0142-02

单体混凝土框架厂房是当前很多厂矿企业仓库厂房设计施工的重要类型，这是由于其整体结构简单，施工方便，技术成熟，并且在厂房扩建拆除等施工时都具有较强的优势。在煤矿以及选煤企业中，地面建筑一般都会选择单体钢筋混凝土框架厂房。单体钢筋混凝土框架厂房在结构组成上由于以钢筋混凝土为主要材料的框架结构，因此，在施工过程中不仅要严格钢筋混凝土的施工，还要针对框架结构的施工开展一系列的措施。当前，单体钢筋混凝土框架厂房施工技术较为成熟，在施工环节和施工内容上较为明确，但是在某些施工细节层面还存在一定的问题。因此，本文将从施工技术角度对单体钢筋混凝土框架厂房的施工展开分析，为实际的煤矿地面厂房建筑施工提供一定的参考。

1 单体钢筋混凝土框架厂房各施工环节分析

与其他建筑结构形式相同，单体钢筋混凝土框架厂房的施工也是一个系统性的工程，包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、楼面工程等多个施工环节。在本文分析过程中，主要对模板工程、混凝土工程以及楼面工程三个施工环节进行详细分析，对于其他工程环节将简单介绍，不作为文章分析的重点。

1.1 模板工程的施工

模板工程是混凝土浇筑的基础，也是混凝土浇筑过程中各种载荷的支撑结构，例如新浇注混凝土自重、钢筋自重、倾倒混凝土时产生的荷载等。在实际的模板结构设计及工程施工过程中，要进行详细的施工计算，从而保证施工质量。模板工程的安装要根据图纸的要求进行拼装，并且要从施工质量的角度对一系列的细节进行优化处理，例如，所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷，浇注混凝土前所有木模均应湿水等。在模板工程中，要严格注意以下几个方面的问题：第一，模板的加固。由于要承受多个方面施工载荷的影响，因此，在在模板工程中要进行有效的模板加固。通过一定的加固措施，保证模板的垂直度、平整度以及几何形状，从而使得混凝土浇筑时结构不会产生变形，混凝土凝固过程较为稳定。第二，重视模板工程的细节工作。在模板工程中，很多细节工作对于整体工程施工质量会产生很大的影响，对于这些细节要特别注意。例如，当梁板的跨度大于4 m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1 000～3/1 000，模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确等。第三，严格模板拆除施工。模板拆除时间的把握对于混凝土工程浇筑质量的影响较大，在体钢筋混凝土框架厂房模板工程施工时，当构件跨度不大于4 m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除。当构件跨度大于4 m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。单体钢筋混凝土框架厂房梁、板模板支设及拆除如图1所示。

1.2 混凝土工程的施工

混凝土工程是单体钢筋混凝土框架厂房施工的核心，其施工质量对于整体厂房工程质量具有较为显著的影响。混凝土材料的加工、运输等与一般的钢筋混凝土建筑工程施工类似，在此不再赘述，而只对混凝土的浇筑及振捣以及施工缝的处理进行深入探讨。

{1}混凝土浇筑及振捣。浇筑及振捣施工质量是混凝土工程质量的重要影响因素，对于混凝土的结构密实、稳定性都具有十分重要的影响。待模板工程支设完成之后，就可以进行混凝土浇筑施工了。在单体钢筋混凝土框架厂房中，主要有柱、梁、板三个结构需要进行混凝土浇筑施工，在施工过程中其浇筑高度应当控制在2 m以内，从而减少混凝土离析的可能，另外，浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5 m，特别要加强钢筋较密处的振捣。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30 s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5 cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500 mm左右。

{2}施工缝的施工及处理。施工缝是混凝土工程中存在的施工结构，单体钢筋混凝土框架厂房中一般在每一层柱结构分别在梁底下10 cm和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝对于整体柱或者板结构的稳定性具有显著的影响，因此，必须要进行严格的施工处理。具体施工时，分为三个过程，首先，将两层混凝土浇注层的表面进行施工处理，减少凿毛等。其次，将结合面进行水润并且铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆。最后，在基层混凝土上进行混凝土浇筑。

1.3 楼面工程的施工

楼面是单体框架厂房的重要结构组成，其施工涉及的环节较多，并且施工细节较为复杂。在实际的工程中，楼面工程不仅包含具体的建筑施工，还包含装饰工程等附属环节，从施工流程分析，楼面工程的施工工艺如图2所示。

从图2中可以看出，整体楼面工程的施工过程并不简单，包含多个施工环节，除了常规的施工找平测量等工序外，很多施工细节需要值得注意。第一，基层处理时，不仅要处理掉混凝土浇筑完成之后楼层表面的灰渣层等，更重要的是要将基层上的油污等清理干净。在实际工程中可以用10%的火碱水溶液进行清理，之后用清水冲洗干净。第二，砂浆的选择及铺层。砂浆的选择和面层的铺设对于整体的楼面工程质量影响较大，因此，在选料及施工时都要特别注意。一般而言，单体钢筋混凝土框架厂房楼面工程的面层砂浆水泥和砂体积比为1：3，粘稠度大于35 cm，并且其强度应控制在M15以下。在铺层之前要采用水灰比在0.45左右的砂浆进行底层铺浆；第三，压光一定要进行三次，当楼面施工完成之后要进行一定时间的养护。按照施工规范，楼面的压光完工后24 h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7 d，当抗压强度达5 MPa才能上人。

2 结 语

单体钢筋混凝土框架厂房是一个复杂的系统性工程，文章仅仅对三个最重要的施工环节进行了分析。但是，钢筋工程、砌筑工程、装饰工程等对于厂房施工的整体质量同样会产生影响，因此，在施工过程中要认真把握每一个施工环节，从细节和整体上保证厂房的施工质量。

参考文献：

[1] 陆燕青，梁远忠，靳伊.某生物质电厂主厂房框架混凝土强度等级的设计优化[J].红水河，2010，（5）.