库存管理优化的意义精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇库存管理优化的意义，期待它们能激发您的灵感。

篇1

【关键词】全球供应链 国际贸易 国际管理 库存管理

该企业成立12年，拥有自己的运动品牌，产品以户外鞋服和装备为主，业务覆盖全供应链，包括产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营和零售。只有产品制造外包给加工厂。2016年6月，企业着手解决两大问题：第一，物料仓可用储存空间告急，将会影响新一季订单物料入库以及当季生产退料；第二，近三年的仓储费攀升至500万人民币，成本的激增影响到企业利润。

一、实地调研库存情况

根据ERP数据，服装布料库存达到110.7万码，共8309个品种，服装辅料高达22664个品种。50.1万码的服装布料库龄超过1年且近1年没有生产使用记录。仓库实地考察，部分物料已经颜色过时或手感变硬。

二、头脑风暴列出原因逐一排查

第一，仓库租金偏贵？

答案：是，仓库离市区40公里，周边人口已比3年前密集，租金明@上涨。

第二，仓库面积不能满足正常业务量的需求？

答案：否。跟单部门收到订单后根据生产需要数量采购，仓库接收物料清点后尽快配送至各加工厂，生产退料一般非常少，仓库的理想化状态是零库存，所以3900平方米的仓库满足正常生产的物料中转储存需求。

第三，仓库空间没有被很好利用所以告急？

答案：否。物料仓一楼层高5.5米，二楼和三楼层高3.2米，储位立体式，空间充分利用。

第四，物料储存数量超常？

答案：是。正常情况下，物料按照成品订单数量的实际需求购买，生产完成只会有少量生产余料回仓。

第五，超量采购物料？

答案：是。部分物料作配布使用，实际需求量达不到最小订量（MOQ），采购部按照最小订量采购，造成剩余。

第六，物料没有被充分使用？

答案：是。物料分板料和大货物料，板料用于制作样品，大货物料用于生产。板料库存产生于产品开发取消，大货物料来自超采，或者质量问题隔离使用。

第七，物料没有配送出去？

答案：否，所有调料当天执行。

第八，ERP数据不准确，实际没有那么大储存量？

答案：否。仓库每季盘点，帐物一致。

三、5W2H设计整改方案

（一）仓库租金贵

第一，做什么（What）？=> 换至租金更低仓库

第二，怎样（How）？=> 通过中介寻找

第三，为什么（Why）？=> 物料从外地送至仓库，清点后由仓库发至各地加工厂，选址只需要方便接入高速，不需要离市区近

第四，何时（When）？=>12月底搬仓是最佳时期，因为秋冬季生产退料完成，便于按季清点

第五，何地（Where）？=>加工厂多在北方，市区以北更为合适

第六，谁（Who）？=>仓储部门负责搬仓前的物料清点等准备工作；财会部门负责推荐新仓库，预备搬仓所需资金，整体方案上报管理层确认

第七，多少（How much）？=>目标是每年减少20%的储存费用

（二）物料储存数量超常

第一，做什么（What）？=>减少库存数量

第二，怎样（How）？=>查清原因，消库存，避免再产生库存

原因：第一，超采，实际需求达不到最小订量，采购部按照最小订量采购；第二，物料没有被使用，开发后期取消设计，物料有质量问题被隔离使用。

解决：一是用库存物料创造增补款销售；二是库存跨部门使用；三是变卖物料。

预防：第一，实际需求数量达不到最小订量的情况，采购部门仍按照实际需求数量采购；第二，产品研发期间，尽量通过设计图筛选，确实需要采购板料做样品筛选，板料的采购数量限于够做10件样品以下；第三，物料有质量问题，必须退旧补新，或者清除物料。

第三，为什么（Why）？=>通过使用和变卖减少库存

第四，何时（When）？=> 2016年7月开始，12月底完成

第五，何地（Where）？=> 库存推销和增补款推荐在企业各部门进行，增补款订单生产在加工厂进行，物料变卖在仓库进行

第六，谁（Who）？=> 由库存项目组负责开展和跟进

第七，多少（How much）？=>目标是减少50%的库存

四、执行整改

（一）12月底前搬仓

跟进：7月-选定市区以北60公里新仓库，开展装修工程

8月 查看装修进度，调料生产增补款

9月至12月 物料跨部门使用作标记，变卖物料

12月-仓库通过验收，搬迁

（二）12月底前减少50%库存

跟进：7月-挑选数量最大（例如大于500码的服装用布）以及货值最高（例如防水透气功能性面布）的物料优先解决，了解各销售渠道的潜在需求，设计增补款，计算价格及出货期

8月 推销增补款，接到电商部16000件以及国际部约2000件的订单，消耗1.4万码布料以及1.7万条拉链。

9月 分析数量中等以上（例如100至499码的服装用布）以及货值较高（例如YKK拉链）的物料，推销跨部门使用，成功盘活10.6万码布料，预计3年内使用完。

10月-分析数量小（例如100码以下的服装用布）以及货值低（例如细碎辅料）的物料，安排仓库和财会部门变卖

11至12月 库存项目总结，评估项目对降低生产成本和提高全球供应链效率的成效，制定后续优化管理措施。

五、效果评估

面料库存原110.7万码降低了56%，即减少了62.1万码，原8309个布料品种减少了72%，即清理了6000个；辅料库存原22664个品种减少了87%，即清理了19625个，达到管理层预期目标。

六、总结

此案例通过针对库存管理的整改措施，降低了企业全球供应链运作的成本，增加了其产品在国际贸易市场中的竞争力。另外，通过库存项目的开展，设计、开发、生产、销售、仓储、财会等各部门均被涉及，在合作解决库存问题和商议预防措施的过程中，发现了垂直化架构和部门业绩考核（KPI）的改革需求，除了短期内能实现人人关注仓储成本，长远也有利于企业优化全球供应链布局，提升效率，增强综合竞争力。此改革提议获得企业管理层认可。

项目的局限性体现在，第一，企业已有10亿货值的成品库存需要消化，增补款只能争取到非常有限的订单量；第二，企业ERP系统的物料沿用原物料供应商的品名，没有转化为通用的名称，造成外部门在没有看到实物之前无法了解该物料是什么，不敢尝试用；第三，ERP系统没有针对“先进先出（FIFO）”的便利性进行设置，使用旧物料要比采购新物料多花数倍时间，操作的繁复制约了各部门使用旧物料的积极性。

参考文献

篇2

关键词 国有企业 库存管理 优化

一、相关概念解析

（1）库存管理概念。库存管理是指企业在物流过程中对于商品数量的管理。在现代化的企业之中，一般认为企业库存应与自身的企业发展相适应，库存过高则导致占用资金情况严重、经济负担加剧，而库存过低也会导致企业商品出现断档，不利于企业经济效益最大化。

（2）库存管理优化的目的。进行库存管理优化可以更合理地运用企业资金，如果有大批库存积压则会导致企业运转资金僵化。同时，进行库存管理优化还能保证在最小库存量的前提下促使企业产品正常销售流动，而进行库存管理优化的最终目的还是希望通过库存管理，帮助企业实现最合理的库存比重，实现企业经济效益最大化。

（3）库存管理优化的重要意义。库存管理优化对于企业而言具有重要意义，一方面，库存管理优化可以保证企业库存量始终处于合理水平上，可以及时了解并调整企业的存量动态，可以有效避免企业出现超储或缺货的情况，保证企业资金在良性的状态下进行周转；另一方面，通过库存管理优化可以避免因库存问题导致企业成本上升，或造成企业产品损耗，可以通过库存管理优化控制企业的生产、经营战略，提高企业的管理水平和效率。

二、我国国有企业库存管理存在的问题

（1）存储过度，资金量过大。对于我国国有企业而言，一般我们认为库存占流动资产的50%左右即为合理的库存。但从实际情况来看，国有企业由于重视自己本身的信誉，担心无法按照预定时间交付货物，因此采用大量囤积产品的方式进行日常运行。这种大量库存运营的方式虽然在某种程度上不会出现错过交货期的问题，但其占用了企业的大量成本，造成资金周转时常出现问题，在某种程度上会影响到企业的发展。与此同时，大批量存货还将导致企业的库存管理成本增加，还有可能产生产品贬值、损毁或丢失的情况，种种情况都将影响到企业的正常运转。因此，我国国有企业在库存管理方面最严重的问题就是存储过大，存储占有的资金量过大，这将对企业的发展造成一定影响。

（2）管理混乱，缺乏有效统计。企业出现大量的库存产品一方面是由于企业的经营思路造成；另一方面则是由于企业的管理混乱，缺乏科学有效的统计。国有企业一般都属于大中型企业，其生产的产品较多，库存管理内容也相对繁杂。面对这种情况，国有企业库存管理在某种程度上容易存在不规范的现象，这种现象将导致存货计量无法精确，进而导致库存管理数量不准确。这种库存管理数量不准确还将影响到企业资产负债的真实性，企业的经营管理者也就无法给予企业生产进行正常的指导分析。与此同时，我国国有企业由于材料领用以及转结记录涉及个人因素较多，尤其是国有企业针对多个项目同时做统计之时，企业对于存货的收入以及发出缺乏有效的统计。

（3）缺少企业内部物流与外部物流的资源整合。企业物流运输也属于企业库存管理中的一个重要组成部分，大多数企业仅仅关注企业库存方面的管理，仅仅重视存货以及发货等实物方面的内容，对于物流运输并不十分重视。与此同时，我国大多数国企更为愿意选择自己搭建物流平台，使用自己企业内部物流进行产品运输，不愿意同企业外部物流进行合作。但从某种意义来讲，国有企业自己搭建物流平台相对成本付出更多，并且在运输专业化程度方面远远不及专业的物流公司，因此国有企业在库存管理物流方面缺乏与外部物流公司的深度合作。

三、针对国有企业库存问题合理化建议

（1）建立与企业适合的存货管理制度。对于不同的国有企业而言，存货占流动资金的比例不同，我们不能一味模仿其他企业的库存比例，应该建立符合自己企业的存货管理制度。作为国有企业的存货管理部门，应该根据以往的历史数据，结合本时期的实际情况，制定出当下的库存管理计划，并将这个计划分散到各个部门，严格按照这个计划执行库存管理，并建立起相应的责任制度。在这个合理的存货管理制度下，各部门相互制约、相互监督，共同执行企业库存管理计划，并以此保持企业的长期合理库存状态。

（2）充分利用现代化管理方式和技术。随着时代的发展和社会的进步，国有企业的管理理念和方式也应该随之做出调整，在当今互联网科技时代，国有企业的管理方式和技术也应该向互联网方面靠拢。不同的国有企业可以结合自身企业特点，运用先进的ERP管理模式，形成一个高效的产品供应链条，这种管理模式可以有效地降低企业的库存管理成本，帮助企业在某个时期生产出需要的产品，同时也不会造成企业额外的库存压力。这种ERP管理模式是目前公认的较为先进的管理模式，在降低企业成本方面有着十分明显的成效。

（3）合理运用内部物流资源，充分与外部物流实现对接。我国的国有企业对于内部物流体系重视程度较高，但对于外部物流体系始终没有上升到一个合理的认识阶段，没有对外部物流进行利用。从企业当今形势来看，将自己的内部物流与外部物流进行高效的整合，进行内部物流与外部物流的有效对接，不仅能降低自己的库存以及物流成本，还能使物流运输更加高效化。国有企业应该加强与外部物流的有效合作，学习外部物流的先进技术和管理方式，再将这部分先进的经验运用到内部物流体系中，让企业库存管理在物流部分做到成本最低，运营最高效。

四、结论

随着社会经济的不断发展，企业之间竞争情况日益激烈，国有企业在面对竞争之时，除了需要保留一部分库存产品以应付不确定的风险之外，更应该将库存管理逐步向科学化、合理化发展，尽可能地降低企业的库存数量，减少企业库存所占用的资金，将这部分资金投入到扩大化生产之中。本文通过对国有企业进行分析，找出了现阶段国有企业在库存管理方面存在的问题，如存储过多、管理混乱、物流效率较低等问题，并针对这些问题提出了合理化的建议，希望通过建立与自身企业符合的库存管理制度、运用现代化的库存管理模式以及采用和外部物流对接的方式将库存管理科学化、高效化。只有在库存管理方面取得初步成绩之后，国有企业的经营发展才更加科学，更加快速。

（作者单位为国家新闻出版广电总局五台）

参考文献

[1] 李莉香.浅谈我国成品油库存管理的策略与优化[J].科技视界，2014.

[2] 周杨.供应链视角下的企业库存管理模式比较分析[J].中国商贸，2015.

[3] 李旭慧.国有企业材料管理中存在的问题及对策――以东曲矿物业管理科为例 [J].经营管理者，2014.

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【关键词】

药品；库存管理；管理目标

医疗体制改革的逐步深入，药品生产流通的日新月异，药品库存和供应管理成为药品经营的主要问题；药房必须不间断地为患者提供充足的药品和相关服务，同时又要避免库存费用的过分增加，因为库存管理在工作特性上具有医院药学的专业性、药政法规的职能性和药品流通的商品性［1，2］。因此建立清晰的管理目标，并能够合理地管理药品贮备，制定最优的采购计划，保证药品质量，提高医院药品管理的效率与水平。

1 医院药品库存管理的性质和意义

医院药品的库存管理是医院药剂科日常工作中的重要组成部分，药品库存占用大量资源，增加了药剂科管理成本的同时，占用了医院的资金、质量和人员成本等，因而加强医院药品库存管理成为药剂科管理的主要内容。如何在保证临床用药需要的前提下，采用有效的库存管理模式来降低药品库存成本，改善医院资金链，保证药品质量，是我国医院药剂科面临的重要问题。

医院药品库存管理首先加强入库验收，确保药品质量；其次要设置分析合理的药品贮备，无形中提升药品资金链效益；此外，合理制定采购计划，合理控制库存。

2 医院药品库存管理的主要问题

2.1 医院药品的采购计划

目前国内医院大多采用药库的数据化管理，与门诊、住院药房系统相连，从能快速反应出临床用药情况和特点变化，采购也脱离了以往凭经验制定计划，计划与变化难协调的问题，或者常导致缺货、断货发生，造成临床应用不便，或造成药品库存积压，增加库存成本；医院内部采购的进步，但医院于外在供货单位的协调问题，往往存在一定问题，尤其有些地区统一招标和供货，往往造成于临床实际需求脱节的情况，造成计划比较清晰明确，但执行往往遇到问题。

2.2 库存管理人员素质和制度

目前国内大多医院库存管理人员的管理意识薄弱，尤其有些药房管理人员素质较低，各种专业知识缺乏，难以确定科学的库存量，与临床联系不够紧密，很难确定准确的库存量，不能根据外界条件变化，科学及时的调整库存量；此外库存账物不符，有效期管理混乱等问题时常出现。

3 医院药品库存管理的策略

医院药品存货管理和企业存货管理一样，是分析和解决如何以最低成本来达到最佳库存，满足临床科室和生产部门良好运行的需要。但医院药品存货存在不确定性，有些急、常用药品不储备不行，储备了又不一定用。所以，药品存货管理主要有两大特点：一是药品存货成本需最低化，药品存货成本一般包括购置成本、储存成本和订购成本。二是储存药品的品种数量，又称储存结构需最佳化，而最佳存货成本和最优储存结构的结合点就是医院药品存货管理的零库存状态［3］。

医院药品库存管理要达到药品的数量、品种、规格等各方面库存指标既达到最低成本，又能满足临床科室的诊疗需要，要达到这种管理要求需要多方面要素的配合。

首先，药品管理人员要有管理才能的同时，要有一定专业知识，并能恰当了解医药科室特点、临床医师的用药偏好等，与临床医师沟通掌握用药动态，科学地确定最佳库存量，而不是单纯凭经验。

其次，根据外界情况的变化及时调整库存量，如季节性和流行性疾病等，要适时调整药品的品种和数量，以适应临床需求的变化，达到社会效益和经济效益共赢。通过实施零库存的目标管理，可促进药房日常管理的科学化、规范化，药品库存管理可逐步过度到数量管理，实耗实消，逐日平帐；同时实施“零库存”的管理方式，可降低成本，减小库存风险，可节省人力，为药剂科工作重心转移到开展全程化的药学服务上提供了可能。实行药品零库存的供应管理，可使许多药品供应环节中的人力将得到缓解。

再次，要严格执行管理制度，有效避免账物不相符的现象。门诊、住院药房等各部门向药库领药时同样要求单随货走，既每药出库时需有出货单随行，不允许无单出库，保证药品账目准确性和及时性。

3 讨论

医院药品的库存管理是一门专业性强、实践性深入的管理项目，其管理的最终目的是保证医院临床药品供应水平，在此基础上运用一定管理方法，降低不合理库存量，加速资金周转。医院药库管理的目标最终主要体现在社会目标和经济效益的实现上，故应加强医院药品库存管理，完善各环节的管理措施，提升效益效益同时，也能保证医院药品的安全与完整性。

参 考 文 献

［1］ 鄢美清. 如何优化医院药品的库存管理如何优化医院药品的库存管理. 海峡药学，2010，22(11)：295-296.

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关键词：供应链管理；库存协调；VMI

一、引言

仓库是物流中心的重要一环，对经常性使用的物资，物资部门按照经济的原则采购、仓储，进行物资库存管理。传统的库存管理主要将注意力放在企业内部的库存控制上，它往往以优化单一企业的库存总成本为目标确定经济订货量和订货点，不注重供应链的协调与合作。这种局部优化的管理模式导致供应链物流不畅，成本增加，企业及其供应链缺乏竞争力。供应链管理理论为库存管理赋予了新的内涵，它强调从供应链的整体，从系统的角度看待库存问题，这使得供应链环境下的库存管理与传统的库存管理有着许多不同之处。供应链中的各个商业组织在存货和物料流转方面进行紧密合作将会给各个组织带来很多益处。不仅能够提高计划的准确性和资源的生产率，还能提高物料的流转速度，提供更好的客户服务。

二、供应链库存管理概述

本节概述了供应链管理的基本概念、核心思想，并分析了库存管理的概念及发展。

1.供应链管理概述。供应链管理（SupplyChainManagement，SCM）最早由Michael.Porter在1980年发表的《竞争的优势》一书中提出。1986年物流管理委员会（CouncilofLogisticsManagement，CLM）对SCM作了定义：SCM是一种关于企业外部顾客和供应商的物流管理。经过多年的研究和实践，供应链管理的定义虽然没有得到统一，但是其基本作用和概念框架已经得到大家的认可。在市场营销、经济学、运筹学、管理科学、运作管理和物流等各个领域中，在不同的成面上对供应链管理进行了大量的相关研究。首先是组成供应链的主体即供应链的各成员：从功能上分，供应链中的所有成员可以是供应商、制造商、零售商、第三方物流公司和零售商等；在交易关系上，各个成员可以是买方、卖方和运输承担商；从在整个供应链中的势力或地位上看，可分为领导者和追随者，而势力主要体现在以下各方面的控制权上，如库存决策、定价、促销活动容量分配、信息技术的使用和共享等。其次是渠道。渠道是产品、信息和资金的流动途径，它连接着供应链中的所有成员。渠道的结构包括各个成员之间的连接形状，如有几个承包商、分销中心以及他们的地理位置。最后是产品。在一个供应链管理研究模型中，可能涉及到多种产品，这些产品之间的关系可以是替代的、互补的，而同一品牌产品系列上下代之间的关系更加复杂，相互都会影响到彼此的生产、库存、定价和促销等决策，另外，如果将产品的生命周期分成几个时期，在各个时期中的需求、价格库存和促销力度等因素都会影响其它时期的决策。

2.库存管理概述。库存管理作为物流和供应链管理领域的一个经典问题，对其研究最早可以追溯到19世纪末研究的银行保持多少流通现金的问题。通过研究，人们发现了一个计算库存现金的简单公式。1915年，Harris将这种思想应用于一般的物资存储问题，建立了经典的经济订货量（EconomicOrderQuantity，EOQ）公式。进入20世纪90年代，全球市场竞争更加激烈，物流和仓储成本增加，企业面临降低成本、改进质量、提高生产效率和客户服务水平的巨大挑战，供应链中各个商业组织越来越认识到满足最终客户的需求能力取决于整个供应链的协调与合作。正如克里斯托夫在1996年所说的那样，“当今的商业竞争实际上是各个供应链之间的竞争，而不是各个公司之间的竞争。”供应链中的任何不确定因素都会使得链上的各个商业组织持有更高水平的存货，以保证它们应对需求的能力。提高存货水平必然会导致成本的上升，还会使供应链应对变化反应的速度变慢，因此，科学的库存控制成了进行库存管理的主要手段。供应链管理理论为库存管理赋予了新的内涵，它强调从供应链的整体，从系统的角度看待库存问题，这使得供应链环境下的库存管理与传统的库存管理有着许多不同之处。在供应链管理中，采购成本、运输成本、库存成本、制造成本以及其它成本费用都是相互联系的，因此，为了实现有效的供应链物流管理，必须将供应链各个成员企业作为一个有机整体来考虑，并使实体供应物流、制造装配物流与实体分销物流之间达到高度均衡。在实现供应链物流管理目标的同时，使整个供应链的库存控制在最低的程度，总库存最小化目标的达成有赖于实现对整个供应链的库存水平与库存变化的最优控制，而不是单个成员企业库存水平的最低。供应链中的各个商业组织在存货和物料流转方面进行紧密合作将会给各个组织带来很多益处。首先，能够以较低的库存水平带来更少的加急运作，提高计划的准确性和资源的生产率，实现较好的规模收益；其次，在存货和物料流转方面开展合作将使得物料的流转变得更快，更可靠，更短的准备周期和由于快速送货提供的更好的客户服务。各种商业组织都在不断地寻求提高运作水平的方法，以此来赢得竞争优势。

3.供应链库存管理特点及意义。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。而供应链中的库存管理不仅涉及到企业内部的多个部门，还涉及到外部的其他多个企业，它是从企业内部部门的职能管理拓展到企业群间的库存管理。供应链环境下的库存管理与传统的企业库存管理有许多不同之处，主要体现在管理的绩效评价指标、管理的出发点、管理的思想和方法等方面。概括来说，供应链管理环境下的库存管理具有以下特点：

3.1供应链管理环境下的库存管理目标是追求供应链全局库存的最优化由供应链的整体性和系统性可知，供应链管理追求的是整个供应链的整体利益。因此，库存管理不是只追求各节点企业单个库存点的成本最低，而是应该协调各个节点企业的库存活动，使整个供应链的库存成本最小化。

3.2信息共享为供应链库存控制提供了强有力的支持手段现代信息技术的发展使供应链库存控制更为有效。要增加供应链的信息共享程度，建立在Internet和EDI技术基础上的全球供应链信息系统，为企业间的快速信息传递提供了保证。供应链库存协调机制决定着企业间的库存协作效率，是供应链管理中的核心问题。良好的库存协调机制既能调动合作企业的积极性又能实现供应链的整体利益，可以最大限度地提升供应链的综合竞争力。随着经济的发展，市场由局部规模变为全球规模，由于信息成本高而被限定在狭窄区域内的地区经济，将被统一到全球市场中。研究供应链管理对于我国企业转变经营机制和管理模式，提高适应国际化经营战略的能力，增强在国际市场上的生存与竞争本领，都有着十分重要的理论与实际意义。而作为供应链研究核心问题的库存管理研究将显得更加突出，这一领域将成为更有价值和更具实际意义的研究方向。

三、利用供应链协调库存

协调的供应链关系能够应对需求的不确定性变化、降低库存成本、提高资产回报率等功能。然而，一个供应链系统包括多个商业组织，这些商业组织往往都是独立的经济实体，供应商和零售商在做生产和库存决策时所采取的EOQ模型往往使自己的利益最大化，而忽略了整个供应链上的整体利益，供应链管理的关键就是建立协调机制来对供应链成员的目标进行综合，协调他们的决策来优化系统的绩效。供应链协调涉及不同的协调问题，如供应链中各成员在战略方面的合作协调，在计划及运营方面的生产协调、信息协调和库存协调等问题。对各协调问题中不同的协调内容往往需要建立不同的协调模型，如生产协调问题主要研究面向供应链全局的生产计划、物流计划等内容，前者主要采用建立生产调度模型的方法，而后者主要采用建立配送模型的方法。信息协调问题则包括协调以下信息内容的共享：库存共享、销售数据共享、订单状态共享、销售预测共享、生产／配送计划共享。针对库存协调问题建立的库存协调模型主要有供应链管理中的供应商管理库存、寄售库存管理、联合库存模型和第三方库存管理等，其目的是克服供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存控制模式而导致的需求放大现象。

1.供应商管理库存（VMI）。VMI管理系统就是指由供应厂商管理用户库存（VendorManagedInventory），是连续补货的方式之一。所谓“连续补货”是供应商与零售商建立伙伴关系，两者共享零售商的库存数据和销售信息及目前的存货水准，供应商根据这些数据和信息再依据预先制定的存货水准对零售商进行补货的过程。在连续补货的环境下，供应商不再是被动地执行零售商的订单，而是主动地为零售商补货或提出建议性的订单，以降低补货成本，提高供货速度和准确性，降低库存水平。供应链环境下，用户个性化产品需求增加，导致企业产品种类增加，产品多样化、系列化导致库存水平上升，库存成本和管理难度增加。传统库存管理造成供应链上的库存积压，供应链整体利益削减。在这种情况下，要求新的库存管理方法能科学管理库存，协调供应链整体利益。供应商管理库存客观上要求各企业在相互信任的基础上密切合作，在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务;要求各企业在合作上采取积极响应的态度，以快速的响应能力降低库存费用，使各参与方合作时获得的收益比不参与合作时获得的收益大，这样供应商管理库存的产生具有必然性，供应链管理等相关理论的产生、发展和应用更加快了供应商管理库存的发展。

2.寄售库存管理。寄售库存（ConsignmentStock，CS）是供应链环境下的一种库存管理理论，它是指供应商将货物存放在生产厂商或者零售商的仓库里，在货物没有被厂商或零售商使用之前，货物的所有权归供应商所有，厂商或零售商只有在使用货物时才支付费用。20世纪90年代以来，随着计算机网络、信息、通信等技术的发展，世界进入了以Internet为载体的网络时代。网络时代下企业内部、企业与企业之间的信息交流极为便利，这为以连续信息交换为前提的CS方式的应用及推广创造了条件。另一方面，随着全球进入买方市场后，市场的渠道力量逐渐向供应链下游转移。供应链下游的厂商为了降低风险，完全可以凭借自身所掌握的渠道力量，让供应商采用CS这种更有利于自己的库存方式。在现实生活里，CS方式已非常常见并广泛的运用于各行各业中。例如，许多生产商（IBM、Dell、Philip、海尔、长虹等）都要求供应商将生产用的零部件、原材料等存放在自己的仓库里，用完后再同供应商结账；很多宾馆的房间里存放的各种饮料、食品和烟酒等实际上应用的也是一种CS方式；据调查，有90％的医院或多或少地采用了某种形式的CS；甚至电子商务网站（如ebay、、AmericaOnline、阿里巴巴、淘宝、易趣等）所采用的也是一种寄售合同；另外在零售业中，虽然大型超市（如Wal-Mart等）还只是采用VMI方式，但有些人断言CS代表着零售业的未来。

3.联合库存管理。虽然VMI被证明是一种有效的库存管理方案，但在VMI中供应商和零售商的协作水平有限，且成功的VMI需要企业间有较高的信任度，下游企业只需要帮助上游企业制定计划，从而下游企业实现零库存，上游企业库存大幅度减小，但这无疑增加了供应商的风险。不同于VMI集成化运作的决策模式，联合库存管理(JointlyManagedInventory，JMI)是一种风险分担的库存管理模式，简单来说，联合库存管理就是基于协调中心的联合库存管理模式。联合库存管理是解决供应链系统中独立库存模式导致的需求放大现象，大大改善供应链的供应水平和运作效率，提高供应链同步化程度的一种有效方法，是一种通过供应链成员间联合、协调机制来提高供应链同步化程度、风险分担的库存管理模式。联合库存管理强调各个节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链上的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，消除了需求变异放大现象，从而充分利用了供应链资源。在供应链环境下，实施联合库存管理，首先要一个有效的协调管理机制。在协调管理机制中，建立供需双方共同合作目标，在此基础上建立联合库存的协调控制机制，由联合库存管理中心对需求、订货、供货等做出决策，并协调供需双方利益，同时需要设立一种公平的利益分配和激励机制。其次，要以现代化的信息系统为依托，充分利用供应链节点企业EDI（电子数据互换ElectronicDataInterchange）平台或电子商务系统，将条码技术、POS系统、订单自动处理系统等集成起来。在信息系统中，要做到信息共享以及信息获得具有透明性和及时性。JMI能够给企业库存管理所带来的优势如下所述：

（1）信息优势。信息是企业的一项重要资源，而缺乏信息沟通也是其他库存管理中出现问题的主要原因。JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。

（2）成本优势。JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购（即在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品）。准时采购不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。

（3）物流优势。JMI打破了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想。JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。

（4）战略联盟优势。JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI要想顺利有效运行，对于分销商、制造商和供应商而言缺一不可，大家都是站在同一条船上。因此，JMI的有效实施，既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。

总的来看，联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调。

四、模型

1.模型假定。（1）供应链中只存在单一的买方（她）和单一的卖方（他），且只生产一种产品。（2）买方的订购是分批进行的，她每次订购的批量为Q，每次订购的成本为A，产品的年需求速度是确定的，为D。（3）卖方的生产速度有限并且也是分批进行的，他每次生产的批量为mQ，每次生产的启动（set-up）成本为M，产品的生产速度也是确定的，为P。（4）买卖双方的库存持有成本都与库存产品数量及时间成正比，令买卖双方的单位产品在单位时间内的库存持有成本分别为hb和hv。（5）单位运输成本为常量，不予考虑。

2.存储策略。（1）t-循环策略：每隔t时段补充一次，补充量为Q。（2）（s,Q）策略：连续盘点，一旦库存水平小于s，立即发出定单，其定货量为Q；若库存水平大于等于s，则不定货。s称为定货点库存水平。（3）（s,S）策略：连续盘点，一旦库存水平小于s，立即发出定单，其定货量为S-s；即使得定货时刻的库存水平达到S否则就不予定货。（4）（T,s,Q）策略：以周期T进行盘点，其余行为同（s,Q）策略。（5）（T,s,S）策略：以周期T进行盘点，其余行为同（s,S）策略。

3.传统的库存模型。传统的库存管理往往以优化单一企业的库存总成本为目标确定经济订货量和订货点，因而此处我们以买方为例给出经济订货量（EOQ）公式。

4.再订货水平。在需求恒定的条件下，从一个存货周期把存货转移到另外一个存货周期是没有任何意义的，每一个订单项下的货物都应该在现有的存货刚好用完的时候到达，为了做到这一点，就应该在需要对货物进行补充之前的一个订货至交货周期实施定货，否则就会发生缺货。

5.集成化库存模型。集成化库存模型考虑了使供应链系统总成本最小的联合经济批量，打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想。以下给出一个使单买方和单卖方组成的供应链系统总成本最小化的联合经济批量求解模型（Hill(1999)）。

五、结语

现代物流的发展方向是现代化、系统化、合理化和效率化，任何企业都无法回避如何是其物流系统或物流子公司运行最优化的问题。为了实现有效的供应链物流管理，必须将供应链各个成员企业作为一个有机整体来考虑，集中管理库存信息，通过ERP信息平台建立物资台帐，实现库存高度透明化。逐步运用供应商管理库存，供应商协议库存等策略，有利于降低库存成本，提高企业竞争力。众所周知，供应链作为一种扩展型企业，库存管理在其运作中更为重要，原因是库存不仅影响着某一节点企业的成本，而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。因此，企业应该更多地从供应链上企业间合作关系的角度考虑其库存管理战略，从而推动供应链库存管理思想和方法的进化，最终提高整个供应链库存管理的效益。虽然供应商管理库存的相关理论和协调方法已经相对成熟，但是还存在诸多问题，如供应商管理库存实施的信息技术平台、信任机制、战略等还有待进一步研究；不同情形下供应商管理库存协调值得进一步研究；供应商管理库存的协调机制有待进一步拓展，协调机制的实证研究有待进一步充实；供应商管理库存与采购、生产、销售和运输的系统研究有待加强。本文讨论了供应链库存管理的基本概念和相关理论，并针对供应链协调库存的问题，研究了供应链管理库存、寄售库存管理、联合库存管理和第三方物流管理库存的相关内容，并在此基础上，对传统的库存管理模型、再订货水平和集成化库存管理模型，展开了讨论。最后，对希捷的VMI库存管理模式进行案例分析，将理论与实践相结合，论证了供应链协调库存的科学性和可行性。

参考文献：

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[11]上海市电力公司.上海市电力公司物料代码标准化方法研究及应用(2010年1月).

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供应链管理模式下的零库存管理并不是要求链上各节点企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现各节点企业库存量的最优化。零库存的实现为企业带来大量的成本节约，可以有效解决企业由于库存引起的一系列诸如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等问题，为企业带来更大利润空间。同时，还可以优化应收和应付账款，加快资金周转，缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。企业为实现零库存而在整个供应链上的建立起的库存管理信息系统，加速了供应链的信息传递速度，提高了供应链运作效率，促进了供应链的整体最优化。

第二章：企业实现零库存管理的途径和方法

零库存是当今时代库存管理的理想状态，为实现零库存管理，中外许多企业进行了广泛的探索，总结起来有如下六种途径和方法：

2.1无库存储备

无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。比如有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。

2.2委托营业仓库存储和保管货物

把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者代替用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。比如大型物流企业利用其庞大的物力、财力、人力为国内外委托单位提供高效、专业的物流服务，其委托单位就不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。

2.3协作分包方式

这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。例如，分包零部件制造的企业可采取各种形式和库存调节形式，以保证主企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而使主企业不再设原材料库存，同时以主企业集中的产品库存满足各分包企业的销售，使分包企业实现零库存。

2.4采用适时适量生产方式

JIT（JustInTime）生产方式典型的代表是看板方式，也称传票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。据调查，一汽大众在零部件采购上主要就是采取了看板方式。

2.5按订单生产方式

在拉动（pull）生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库是物资流通过程中的一个“枢纽”，物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。例如，作为中国首家物流示范基地的海尔集团，其“一流三网”同步流程物流模式就是以订单信息流为中心，按订单采购来生产必须的物资，从而达到零库存的物流整合。

2.6实行合理配送方式

企业通过建立完善的物流体系，采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。可以采取如下三种配送方式：（1）“多批次、少批量”方式；（2）集中库存方式；（3）“即时配送”和“准时配送”。例如，笔者在某市公交物资公司，在各个公交运营公司（用户）设立物资供应站，集中需求，统筹安排、集中供应，通过增加送货的次数、降低每个用户、每个批次的送货量，提高运输效率；通过集中采购、集中库存的方法形成规模优势，降低单位产品成本，设立配送中心库调剂配送物资，将各供应站库存尽量压缩到最低；临时采购采取“即时配送”和“准时配送”原则，通过中心库及各供应站储备调剂和供货商即时配送，保证供应。在这种较为有保障的配送服务体系支持下，用户的库存弱化为零，该公司储备物资数量也得到极大压缩和控制。

第三章：关于零库存理论在公交物资公司的应用思考和探索

企业通过上述几种方式方法实现零库存管理，在实际运用中却面临各种困惑，笔者就所在的某市公交物资公司库存管理优化过程中的一些问题作出探讨：

3.1企业实行零库存管理一定能节约成本吗？

作为一个专业化物流企业，公交物资公司承担其下游企业各运营公司的配件物资供应工作，利用集中采购的规模优势和专业化优势，采取“多批次、少批量”的采购和配送方式，压缩了一定库存，实现了某种意义上的“零库存”。但是为降低储备物资，对采购计划进行压缩控制，根据以往情况作出预测进行的大计划采购只能保守地满足一定的需求，临时需求的不可预见性和多样性使得采购费用居高不下甚至填补了库存费用下降的空间，企业整体费用是否节约、利润空间是否最大化还有待探讨。可见：企业实行零库存管理是需要成本和代价的，企业必须综合考虑投入与产出。零库存会降低成本，但是这部分降低的成本并不会凭空消失，而是会转嫁到其他方面。如果企业能够在不同的环节实施零库存管理的话，其效益是显而易见的，但实现零库存的难点和管理成本也应得到重视。零库存管理对于企业有正反双方面的效应。

3.2企业实现零库存就一定能达到供应链系统整体最优化吗？

物资公司为达到本企业零库存管理采取了“多批次、少批量”的采购和配送方式，对于其自身来说，只要加强计划和成本的控制管理，不失为本企业实现库存优化管理的一种有效办法。但是另一方面我们也应该看到，从整个供应链系统来看，下游用户运营公司库存消灭为零了，但是其用户需求是否能及时满足，更大程度取决于信息流在两公司间传递是否迅速、反应机制是否灵敏。从上游供货商来说，由于物资公司计划采购的稳定性，供货商可以采取按定单生产或供货方式，这部分物资的生产、储运基本处于“流动”的过程，也就是零库存管理；而临时采购计划却不可能在计划发出时再去生产和长途运输过来，为满足用户需求，只能在本市设立储备仓库，加大投入，获得用户满意。供应链上各个节点企业从自身利益出发，能否达到真正库存最优化是很难预计的，企业要实现零库存管理必须在信息支持系统和物流支持系统的保障下进行。信息支持系统要求应用电子信息技术实时掌握企业定单需求变化，逐步完善经验化的需求计划生成模式，使月度大计划的生成具有科学性、可行性，从而及大限度降低临时计划的数量，降低采购费用。这就要求供应链上、下游企业比较好的联动性，建立盟友化的战略关系，提高信息传递的速度、效率和准确性。物流支持系统要求从物资采购的需求计划制订到传递、执行，库存物资的仓储、货运、管理等等必须高效率完成。需求计划分解成大计划定单形式为制造企业完成准时化生产提供了可能，大计划定单不断优化才能使临时计划数量减少，从而降低企业采购费用，从供货商来说就降低了物资储备数量。只有供应链上各环节杜绝了浪费，物资在整个系统中保持畅通运转，才有可能达到企业库存的最优化。

3.3关于常用件物资零库存管理方法的探讨

物资公司由于主要服务的客户是该市各公交运营公司，近年来随着运营车辆车型、数量的增加，该公司经销的汽车零配件产品也呈现繁、多、复杂的特点，为保证对运营公司的供应，各类型配件物资必须广泛备货，占用了大量库存资金，这也是形成库存量居高不下的重要原因之一。为降低库存储备而又不影响日常供应工作，该公司在库存管理上进行了多方尝试，比如针对收发频繁、量大且品种较多的轴承类物资管理实行按销售付款、入库代管理形式。在与供货商协调一致基础上，部分代管物资入库时财务不计入存货，月终结账时根据销售数量确认应付账款金额，该物资存货收发由物资公司代为管理。通过这种方式，物资公司部分代管物资库存为零，供货商为促进品种物资的销售，加强了存货信息管理、质量监控，促进了服务质量提高。看起来这是物资公司某类物资实现零库存的一个事例，但是在实际操作中，却给管理带来了一些负面的效应。比如说，该类物资入库后，因不计入物资公司存货，从理论上来说就还属于供货商的存货资产。但由于供应商在物资公司又未设立仓库，部分代管物资的收发仍由物资公司仓库管理人员代为进行，物资的管理责任不清晰，奖惩无法进行。另一方面，供货商将物资交给物资公司仓库后，因不能马上收到销售证明的发票，只能靠双方多次协同对账、查账，才能确认货物保管是否完好，造成的重复性劳动和协调困难，实际上是管理上的漏洞。试想，假如实行供应商管理库存方式，供应商在物资公司设立仓库，实行“即时配送”和“准时配送”方式，物资公司该类物资库存仍然为零，但是供货商将因承担了物资公司部分职能必然成本增加、产品价格增长，这样零库存管理就失去了意义。而假如物资公司在与供货商协商谈判过程中，将按销售付款、按付款期限取得价格折扣等等作为部分条件条款写入合同，势必起到促进库存合理化、减少资金积压等作用，不疑也是对零库存管理方法的又一探索。

第四章企业实施零库存管理应注意的主要问题

企业实现零库存管理有多种方式，然而在现实运用中却是困惑重重，要真正达到零库存管理可不是一朝一夕的事情，下面谈谈实施中必须注意的一些问题：

4.1企业必须转变观念，与供应链各方建立相互信任、相互合作、相互协调的战略伙伴关系。一是要积极寻找和发展战略合作伙伴；二是在合作伙伴之间建立分工协作、相互信任的关系。合作的目标定位于削减库存，同时避免缺货现象的发生，做到适时、适量、适质、适地、适价的提供所需物品。

4.2加快企业信息系统建设。最大限度地将销售信息、库存信息、生产信息、客户信息、成本信息等与合作伙伴交流分享，做到信息共享，增大信息透明度，同时，在此基础上，要求各方在一起发现问题，分析问题、解决问题。

4.3采用先进的供应链库存管理技术与方法，努力提高管理水平。包括采用VMI管理系统、联合库存管理、用供应商管理库存、多级库存优化以及按订单采购、制造、配送等。同时对原材料采购管理、生产管理、销售管理、信息管理、人力资源管理等都必须有供应链管理全局的思想。

4.4充分利用第三方物流资源。坚决走专门化、集约化的道路，集中人力、财力、物力努力发展本企业具有核心竞争力的产品，把非核心竞争力的物流交由第三方物流企业、配送，只保留少量的安全库存，增强了企业的市场竞争力。

4.5加快企业内部物流设施设备的更新，推广高新技术在物流设备中的应用。要想实现零库存，只有很好的“软件”是不行的，还必须有与之配套的“硬件”才行。目前国内大部分企业的物流设施设备现状已经阻碍了零库存的实现，提高物流设备高技术含量，加快物流设施设备的更新已是刻不容缓。

4.6加速企业电子商务的发展，尤其注意电子商务与物流领域的结合。虽然我国电子商务在实施过程中，条件还不配套、不成熟，但是随着电子计算机技术的发展，实施电子商务是一个必然趋势。

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关键词：蔬菜供应链;库存管理;优化

中图分类号：F327 文献标识码：A

收录日期：2014年10月30日

库存管理作为供应链管理的核心问题，对蔬菜供应链的可持续性发展起着至关重要的影响。传统的库存管理都是站在各自的立场独立地来处理解决一系列问题，而现今随着社会的进步、经济的发展、管理水平的提高，传统的库存管理已经不能很好地使蔬菜供应链低成本高效运作了，这就要求我们以一种新的视角对蔬菜供应链库存管理进行研究。

一、寿光市蔬菜供应链库存管理模式现状

消费者的需求是长期性的，但由于农产品生产的特征所限，其产品供应是有周期性的，由于这种矛盾的存在，不可避免地需要运用仓储的方法。因此，为了更好地满足消费市场，很多企业会建造自己的保鲜库来存储一些蔬菜。到目前为止，寿光市企业大多采用的库存主要管理模式有：

（一）独立库存管理模式。此库存管理模式不仅能保证足够的市场供应量，同时使自己的生产需求得到满足，还能使企业获取不同时节的价格差所带来的利润。例如，加工商为了防止市场供求变动所带来的损失而建造的库房，零售商为了更好地满足消费者的需求而建造的库房，生产者为了使产品有个好价钱而建的库房等。独立库存控制策略是独立库存管理模式的主要经济策略，该策略主要侧重于优化本单位的库存成本。（图1）

（二）协作库存管理模式。近年来，一些高科技示范园和绿色食品示范基地相继在寿光建成，“基地+公司+农户”的发展模式得到了充分发展。在生产端，原料供应的数量和质量得到了有力保障。在销售端，与分销商签订买卖合同并共同制定销售计划，同时及时监督和管理分销商的销售行为，在库存管理方面实行协商协作，共同制定库存计划，从企业的共同利益出发，使企业之间有共同的需求预期。在这种管理模式下，库存需求已经变成了企业间共同协调的结果。（图2）

二、寿光市蔬菜供应链库存管理模式存在的问题

目前，寿光市大型农产品经营企业较少，小型中型企业占其物流中心供应链农产品供应企业的大多数，由于资金不足，这些企业的仓储设施很难达标，无法做到及时保鲜。具体表现有以下四点：

（一）供应链的整体观念不足。各个企业为增加自身收益，更加注重的是对自身库存成本的控制与优化，从而忽略了供应链的整体观念。就供应链整体而言，这种以自我为中心的库存管理方法与当今高速发展的经济市场是不协调的。达到整体最优才是最好的优化管理，但是供应链上各个关键企业仅着眼于自身利益，一定会对整体的供应链效率产生很大的影响。

（二）没有良好的保鲜存贮技术。当前，处于农产品供应链上的企业多为中小型企业，由于资金匮乏，一些企业在产品存储、保鲜方面投入的资金不足，没有优良的仓储设施，造成了农产品的大量库存损耗，不但无法保证农产品的质量安全，而且极有可能在产品滞销时，因为农产品的腐烂变质造成经济效益的大幅降低，这大大增加了农产品的成本，降低了企业在市场中的综合竞争力。

（三）合作与协调性不足。供应链上的各企业之间协调与合作的要求无法得到满足，大大降低了供应链的效率，延迟交货、服务水平下降等现象时有发生，同时合作与协调性的缺乏使库存水平被迫增加，其库存管理费用也相应的增加。

（四）产品供应链竞争力不足。农产品加工企业的直营业务是生产加工，其他业务方面并不精通，缺乏经验，农产品供应链竞争能力不足。

上述问题的存在都将导致供应链整体的运行效率降低，最终导致市场综合竞争力的降低，因此对寿光蔬菜供应链的优化十分有必要。

三、寿光市蔬菜供应链库存管理模式优化

蔬菜的生长特征决定了蔬菜的供需有相当强的季节性，且其需求和供给的波动幅度较大，这就使得产品经营企业所拥有的存储设施时忙时闲，增加了单位库存商品的库存费用。因此，我们应该着眼于整体，结合寿光市物流中心的农产品经营企业现状，优化其库存管理模式。结合寿光市物流中心农产品供应链的发展现状及其存在的问题，图3对其做出了详细的展示。在新的库存管理模式中，第三方物流企业承包了生产商、加工商、销售商等所有的库存，生产商所生产的产品和加工商加工出来的产品不经过其他环节直接运往第三方物流企业仓库，并且物流企业对销售商施行JIT配送。（图3）

由于农业行业的特殊性，仓储保鲜对供应链的有效运转作用巨大，因此优化库存管理具有十分重要的意义。进行优化后其库存管理模式下的农产品供应链的特点如下：

1、由第三方物流企业管理供应链上的生产者、加工商、零售商等的库存，能有效减少企业成本，企业可以有更多的精力置身于自身的核心业务，提高自身服务质量和在经济市场中的核心竞争力。

2、第三方企业对整个供应链的库存掌握，能够保证供应链中的高效率。从短期的经济效益来看，优化后的库存管理模式可以使企业的生产设备和人力资源得到充分的利用;从长期的发展角度来看，优化后的库存管理模式使农产品在竞争激烈的市场中的成本优势大大增加。

3、将库存承包给第三方物流，能够使企业在一个更大的范围中对其库存能力进行调度，较之企业自身的库存管理柔韧性更高。

4、对库存管理模式优化后，各个企业之间的合作变得更加紧密，供应链中各项业务所需时间减少，产品的生产、调度、开发、销售等环节紧密相连，提高了整个供应链的生产和流通效率。

本文建立了基于第三方物流企业库存管理的寿光市蔬菜供应链库存管理优化模式，农产品生产者、加工商以及零售商将库存业务外包给第三方物流企业，供应链成本能够得到有效的降低。

主要参考文献：

[1]李学建.寿光市蔬菜物流配送中心的发展现状分析[J].商场现代化，2013.18.

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关键词：库存管理；优化；思考

一、目前物资库存管理的方法和存在的问题

生产经营的前期活动有一个物资供应的工作，维持正常的库存水平对企业来说有着重要的意义。通过由于平衡存货的不足导致的短缺损失，和库存太多导致的资金成本与仓储成本的增加来提高企业的竞争力是企业目前要解决的一大问题。一些企业物资供应的管理部门采用的管理办法就是物资供应链，其方法是通过单位生产的需求计划来为供应商采购足够的物资，管理部门在通知中标的单位，把检验合格后的中标物资派送至制定的仓库或者使用单位，然后建立物资储存备库用来对生产进度进行缓冲，还需要有一个较大的库存，库存的存在表明资金的占用，并且该资金不可以用作企I当中的其他方面，还占用了工作人员以及仓库设备，并且在一定程度上使企业的负担有所增加。库存管理说的是优化物资储存，这样能够时企业在适当的时间，通过较低的成本来达到用户在产品质量以及数量方面的需求，库存管理的质量影响着企业的盈利，大部分的企业都意识到在生产经营当中，库存管理的重要性，也提出了一些措施对生产成本进行控制。一集团采取统一采购、统一计划、统一结算、统一配送、统一质量与价格、统一督查。这些库存管理的方法是比较单一的，企业独自管理库存的方式会使信息传递的效率比较低，不能解决物资需求当中出现的问题，独自承担库存资金的风险也给企业增加了一定的负担。

二、加强接货方面的管理

接货指的是通过储存计划、承运单位、发运单位的发货通知，对货物进行接收和提取，准备好入库保管的工作。首先和承运单位与发货单位做好联系工作。该工作是通过业务部门的合同协议和承运单位、发货单位之间建立联系的，用来掌握相关的接货方面的资料，方便制定接货计划，对接货方面的人力以及物力进行安排。其次是制定合理的接货计划。确保到货时间、重量、数量以及体积等情况后，针对接货力量和经营要求，和相关的业务部门进行协商。其主要内容有两个方面，分别是通过内部的情况和承运部门、发货部门确定到货后的接取计划，以及提高承运部门、发货部门的计划对单位的接货人员、接货的时间、接货的装备、接货的地点进行合理的安排。接着是办理接货手续。根据接货的计划、各部门的职能确定计划时间当中接货手续的办理，像财务手续、接取的手续。然后是到货后的处理。当各个手续办完之后或者在手续办理的过程党总，要将到货进行搬运、清点和到货签收等工作，再选择合适的地点进行暂存。最后进行验收工作。根据接货计划的要求，以相关的契约或者凭证，将到货进行检查、检验，做到确认无误。该工作有三方面的内容，一是核证，核实货物相关证件，像产地、品名、出厂日期、认证材料等进行仔细的核对；二是对数量的验收，也就是检查清点到货的总量和单位的包装量等其他内容；三是质量的验收，将货品的外观质量进行仔细的检查。

三、加强保管方面的管理

保管工作指的是通过货物自身的特点和进出库计划方面的要求，将入库的物资实施保护管理工作。首先要和接货单位、用货单位保持好的联络工作。这方面的工作受用货和接货的影响，要足够的掌握用货和接货相关的情况，才可以做好保管工作。其次是制定保管计划。通过保管对象特性，在保证了保管的数量和实践方面的要求上进行保管计划。该计划主要有三方面：一是分类管理的计划，通过库存物品的质量、规格、品种等特点，对其进行合理的保管方式以及保管场所；二是保管数量的计划，这方面的工作的决策主要是业务部门，保管数量的决定性因素有保管的场所、条件以及人力等。三是维护保养的计划，通过库存物的特点和存储时间，对维护保养的方法、时间、人力以及物力进行合理的安排。最终是办理入库以及出库的手续。保管的一项重要工作就是入库和出库的手续，该手续也是系统管理、统计分析以及财务分析的重要信息。入库手续有凭证签收处理工作，建立保管的账目等，出库手续有出库凭证核对处理工作，通知备货的出库。

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关键词：信息系统；库存管理；工作效率

加强库存管理是铁路物资管理的重点工作之一，也是铁路企业经营业绩的重要考评指标。然而，库存具有双重性，一方面保证了企业生产的连续性，另一方面又形成企业负担，影响企业的经济效益。随着计算机和网络技术的深入应用，铁路物资工作者也着眼于应用现代信息管理系统，提高物资工作效率，增加企业效益。

1铁路物资管理中信息化建设问题

1）信息系统的集成性差。缺乏有效的管理系统，库存管理、计划提报、财务核算不能同一个系统内完成，数据转换困难，效率低。2）信息系统的应用程度不高。现有系统的功能应用不充分，仅用了基本的物资收发料管理模块，而班组提料管理、物资消耗统计等功能未发挥作用，导致消耗统计和班组核算困难。3）信息系统专业知识匮乏。物资管理队伍的素质不高，缺乏相应的物资专业知识和现代信息系统建设的专业技能，影响物资信息系统的应用效果。4）信息系统科学性差。不能适应发展的需要，有效解决库存管理的基本矛盾，库存积压与缺货仍然同时存在。

2现代信息系统的应用

现代信息技术在生产实践中的应用，形成了许多优秀的管理思想、方法和模式，可以有效解决物资管理工作中的难题，如物料需求计划（MRP）、新型RFID管理、供应链环境下的供应商库存管理（VMI）、企业资源计划（ERP）等。

2.1RFID管理

RFID管理是超市管理的成功案例。应用RFID技术，我们可以为每一件库存商品做一个电子标签，物资出库时扫描电子标签，系统自动减少库存数量，当库存数量到达进货预警点时，系统提示进货。

2.2供应链管理

供应链是指生产和流通过程中，涉及产品或服务提供最终用户活动的上下游企业所形成的网络结构。供应链管理是指运用现代信息技术，对供应链中的商流、物流、信息流、资金流等进行规划、组织与控制，实现供应链整体效益的最优化。

2.3ERP系统管理

ERP（EnterpriseResourcePlanning）是由MRP发展而来的新一代集成化管理信息系统，拥有强大的库存管理功能，能够实现对企业物资在整个供应链流程的全过程管理。

3ERP技术在铁路物资管理中的应用

开发适合铁路物资管理工作需要的信息系统，是铁路物资管理的重要课题。而ERP系统，是在MRP的基础上，以供应链管理为核心，通过物流、信息流与资金流，把客户需求和企业内部的生产及供应商的资源集成在一起，在供应链范围内优化企业资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。ERP库存管理模块包括物资采购、质量检验、库存动态、计划提报和报表查询等功能。ERP通过物资主数据为每一项物资建立库存，根据生产维修任务的需要以及市场供应能力等，通过MRP自动平衡库存，生成物资采购清单，同时确定订货时间，提高计划的时效性，保证供应，并降低成本；另外，ERP库存管理模块能够随物资出入库动态调整库存，精确反映库存信息；通过报表查询，分析库存结构的合理性及存在的问题。

4信息系统在物资管理中的作用

铁路物资需求种类繁杂、专业性强，供应工作计划性强、时效性差，由于信息不畅通，经常出现生产和需求脱节，缺货和积压共存的现象，加强库存管理信息化，可以从以下几方面提高物资管理效率。

1）信息技术的应用，是对物资管理理念、管理模式和管理方法的重新设计，是对物资管理流程的整体优化。

2）通过信息共享，可以有效实现资源整合，优化资源配置，提高不同区域的协同作业能力，有效保证供应。

3）信息技术的应用，可以促进物资作业程序的标准化，规范物资管理工作，提高库存管理质量。

4）随着信息化程度的提高，信息技术的综合应用和物资数据的有效传递，避免重复工作和资源浪费，减少误差，提升物资工作效率。

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关键词:供应链库存管理;问题;对策

一、供应链库存管理概述

(一)基本概念

库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成品、产品等三大类。库存管理是供应链管理的重要内容之一,它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合,是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。

供应链库存管理就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划,并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改,以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金,提高资金利用率,提高劳动生产率或增加销售额的目的。

(二)传统库存管理与供应链环境下的库存管理的区别

1.主体不同

传统库存管理技术是以单个企业为对象,而供应链的管理方式不是孤立地、分割地研究库存,而是从系统角度,使各经营者的之间形成“链”的关系,环环紧扣,以实现供应链整体效益的提高。

2.库存管理的目的不同

传统库存管理主要目的是对企业的库存进行分类及重点管理,同时确定订货的时间以及订货数量,使该企业库存总成本最小。而供应链库存管理的目的是,减轻或消除不确定性因素的影响,使库存管理与顾客需求真实地一致起来,对经营过程中的库存数量进行控制,从而降低库存成本,提高物流系统的效率,提高客户服务水平,以强化经营的竞争力。

3.库存管理的方法不同

传统库存管理是谋求“保证供应而又是小的储备量”,要求不缺货。而供应链库存管理的任务是通过适量的库存来达到合理的供应,实现总成本最低的目标。供应链库存管理关键性的突破在于放弃了“保证供应”,允许缺货,利用总成本最低来进行决策。

(三)供应链中库存管理的意义

1.调节供求差异,保证生产、经营活动的正常需要

对物品的需求,是随生产、经营活动的进行而不断发生的,但需求与供应在时间和数量上又往往是不同步的。因此,只有持有一定的库存量,才能保证企业生产、经营活动的正常需要。

2.稳定生产、经营的规模,获取规模经济效益

企业只有按照适当的数量(一定的规模)组织产品生产货物供应,才能够利用规模经济效应,获取良好的经济效益。一方面,在采购过程中,批量采购可以分摊订货费用;另一方面,在生产过程中,采取批量加工的方式,可以分摊调整准备费用。

3.缩短订货提前期,加快市场反应速度

当企业维持一定量的成品库存时,一旦客户需要就可以迅速供货,缩短客户的订货提前期,增强企业对客户需求的快速响应的能力。

二、供应链中库存管理存在的问题

(一)缺乏供应链的整体观念

企业持有一定的库存可以降低库存成本,获取规模经济,提供平衡供给与需求的途径,为不确定需求提供保障,提高客户服务水平。于是供应商、生产商、分销商、零售商各自持有自己的库存。也就是说整条供应链各个节点都独立持有自己的库存。这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下。

(二)存在信息曲解现象

供应链的各个经营者与各自的客户需求方之间交换的信息准确度不高,为了保守起见,各个经营者都有自己的安全库存,这样容易产生库存过剩的现象。这种下游企业的需求信息在向上游企业传递时发生的放大现象,对于最终客户最远的企业成员影响最大,这种现象称为信息曲解现象,也称为牛鞭效应。

(三)缺乏合作与协调性

当前,供应链的各个节点企业为了应付不确定性,都设有一定的安全库存,再加上相互之间的信息透明度不高。在这样的情况下,企业不得不维持一个较高的安全库存,为此付出了较高的代价。

三、优化供应链库存管理的具体对策

加强供应链节点企业之间的联系和合作,消除供应链成员之间信息传递的障碍,减少内耗,提高信息共享程度,形成由顾客需求驱动的无缝供应链,实现良好的协调,降低供应链成本,缩短各环节的时间延迟,消除信息波动的放大效应,是供应链管理高效运作的关键。

(一)树立系统整体思想

树立系统整体思想就是不再封闭孤立的看待企业内部的采购、生产和销售等经营活动,而是突破企业界限束缚,将中心企业的上下游,产、供、销与其他市场经济实体建立外部联系,形成链条网络,取得“多赢”。

(二)树立集优性思想

所谓树立集优性思想是供应链系统的各个节点遵循强强联合的原则,集聚最具市场竞争力的经济资源,共同协作,整合资源,发挥整体效能,将单一企业的核心竞争力融合为整体竞争力,以极大提高市场竞争优势。

四结束语

库存现象由来已久,但是把库存问题作为一门学科来研究,还是20世纪以来的事情,习惯上,人们总认为物资储存的越多越好,但是有时却不然。因为在现实中遇到的问题是复杂的,以至于在许多问题上不得不否认“多多益善”的观点。有资料表明,存货不仅消耗企业的储存费用,而且随着时间的变化,其价值也会贬值,进而形成不良资产,最终会削弱企业的竞争力。由此可见,库存已成为严重制约企业发展的障碍之一,库存变革势在必行。

参考文献:

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关键词：笔记本电脑制造业；库存管理；优化方案

第一部分：绪论

伴随着经济全球化的发展，笔记本电脑市场的竞争也从一国或一个地区内的竞争转向全球内的竞争。从笔记本电脑的研究开发活动、核心零部件的生产、整机的组装、物流运输、渠道终端以及售后服务等产业链节点不再局限于封闭的区域内，而是实现了全球范围内资源的优化配置。因此笔记本电脑行业的发展呈现出以下态势：

一是笔记本电脑品牌出现高度整合的趋势。如惠普公司收购了康柏公司，此举一度使惠普实现了笔记本电脑市场份额第一的地位。中国的联想则通过收购IBM的个人电脑事业部。

二是笔记本电脑产业链不断整合。一部分以富士康为代表的企业从上游笔记本电脑零部件的生产开始，逐步延伸到下游的组装生产，而以和硕为代表的企业则从下游的笔记本电脑整机组装向上游延伸至零部件的制生产，呈现出组装企业整合零部件的制造的态势，以此提升自身的产业链条整合能力。另一部分基本实现了对电子零部件制造业务的控制。

三是笔记本电脑开启大规模定制时代。各笔记本电脑品牌商除了推出标准化的笔记本计算机外，还提供了定制化服务，消费者可以参与笔记本电脑的外观、配置、电脑外包装的款式等方面的决策。

2012年的经济探底使得企业几乎将所有的问题都暴露出来：创新能力不强带来的活力衰退，企业库存压力太大导致的资金安全风险，企业售后带来的危机等。其中，企业资金安全风险是所有问题中最核心和最具决定意义的因素，企业只有资金安全才能组织生产销售，才能在经济危机过后迅速扩充产能、投入研发并拓展市场。而其中库存的管理是对企业资金安全、企业活力和生命力的关键影响因素。为此，对企业的库存进行有效的规划和管理是一项重要并且十分紧迫的任务。这次研究的库存管理正好为企业的短期，中期，长期战略发展带来了新的思路和契机，为企业保持优势竞争力带来启发。

第二部分：文献理论综述

库存指处于储存状态的物品，具体来说就是企业生产经营过程中为了销售或耗用而储存在仓库中的材料物资和商品。从广义上讲，库存还包括正处于制造加工和运输状态的物品。仓库里储存的货物和物料是库存，生产线上的半成品是库存，运输途中的商品也是库存，产品做出来质量不达标而堆放在不良品仓库的也是库存。现代化的生产和经营都离不开库存，为了使生产活动可持续，一般企业都会需要一定数量的库存来支持，因此库存是一个企业在生产经营过程中不可或缺的重要环节。

库存的作用主要体现在以下方面：

（1）预防带有不确定性的顾客需求。（2）锁定价格避免价格上涨带来的成本损失。（3）有效缩短订货周期。（4）满足生产各个环节的生产作业。（5）经济批量的订货能依托规模经济来取得更好的价格，从而降低成本。（6）调节供需平衡。（7）减化运输的复杂性，降低运输成本。总之，库存问题是一个比较复杂的问题，但也是关系到整个公司运营是否顺畅的关键问题之一，库存的控制是一门学问，多了少了都会产生不良影响。所以，库存管理对企业来说是一项非常重要的工作。

库存管理理论包括：（1）EOQ 库存管理（经济订货批量）；（2）ABC分类库存管理方法；（3）VMI（供应商管理库存）；（4）MRP（物料需求计划）；（5）MRPⅡ（制造资源计划）；（6）JIT（准时制生产方式）

国内外在库存管理与优化这方面的研究已经比较成熟，在库存管理研究现状这个问题，通过对需求预测下的库存管理研究，供应链下的库存管理研究，控制绩效视角下的库存管理研究，基于ABC、VMI等多视角下的库存管理研究等多种不同角度进行分析。近年来，由于物流成本的不断上升，库存控制已成为制约企业运营管理、影响企业经营绩效的重要因素之一，因此，国内也涌现出大量学者研究企业库存管理问题，并取得了丰富的成果。但国内外关于库存管理与优化问题的研究对象比较宽泛，主要是针对整个制造业，而关于某一行业如电脑制造业的库存管理问题的研究文献相对较少。通过综述可知，当今社会科学技术突飞猛进，库存管理已成为各行各业竞争的一个重要手段，从电脑制造业的实际出发，针对这一特定行业的库存控制问题进行研究，有助于该行业的企业提高自身的库存控制水平，降低库存成本，同时，也丰富了库存管理理论研究内容。

第三部分：研究方法与设计

上海X笔记本电脑制造有限公司是全球最大的笔记本电脑制造商台湾某公司在2000年投资1.7亿美元成立的全资子公司，成立以来公司发展迅速。2002年，公司以9.8亿美金的业绩名列上海外商投资企业出口创汇第一名，2009年营业额已突破259亿美金，在全国名列前茅。随着公司的不断发展，一个世界最先进的IT制造业重镇，X公司上海制造城正在上海松江出口加工区崛起。 为追求成长，2006年，X公司又在江苏常熟投资，成立X公司常熟制造城，共同构建X华东制造基地。2010年4月，X于重庆西永微电子产业园区投资，成立X（重庆）电脑有限公司。

X公司引入台湾总部先进的运营模式，主要以生产笔记本电脑为主，兼顾服务器、手机、液晶显示器、液晶电视等IT产品的生产。公司广揽业界精英，生产、研发团队实力雄厚。不仅致力于产品的研发创新，更积极拓展行销网络。因品质卓越、技术领先，深受欧洲、美国、日本等国家市场青睐。制造技术精进，享誉业界，已经成为全球笔记本电脑生产研发的领导者。

针对研究对象的特点以及本文的研究目标，主要使用以下几种研究方法

（1）案例分析法。本文以X笔记本电脑制造公司为研究对象，X公司作为笔记本电脑制造企业的代表，通过对X公司的现状以及存在的问题的剖析，针对性的提出相应的解决对策，并通过构建有效的模型来对X公司的库存优化情况进行分析，以期得到适合与X公司的优化对策。对策对于其他相关企业也有一定的参考价值。本文第三章对X公司的背景资料进行了简单介绍，分析笔记本行业的市场现状以及本文选取X公司作为研究样本的理由。

（2）调研法。本文对X公司的资料分析来自于各种书面报告以及相关研究报告资料，对X公司采用相关的调研材料进行分析其存在的诸多问题并提出针对性的解决策略。调研发可以全面把握当前的状况，也可以揭示存在的问题，弄清前因后果，为本文进一步的研究或决策提供观点和论据。在本文第四章的内容里，通过调研的手段获得X公司在库存管理上存在的诸多问题并分析问题产生的原因，以期能够得到针对性的解决方案。

（3）模型构建法。本文通过构建以X公司为核心的一个采购-生产-销售模型，通过这个库存管理的实证模型来对本文的有关库存管理方面的相关问题进行佐证说明，并为库存优化方面相关对策建议的提出一定的依据，通过这种简单的模型能够得到一般性的结论，这样的结论可以扩大到更宽泛的研究对象当中，能够有一定的合理性。

X笔记本电脑制造公司库存管理存在的问题包括：（1）市场需求预测准确率较低，现记本电脑制造企业的激烈竞争，使笔记本电脑制造企业已由原来的“以产定销”转变为面向需求的“拉式生产”。作为拉式生产的原动力，客户需求是以市场与预测的形式反映到企业的各个领域。当市场发生骤然变化或由于信息不全而造成预测高估时，库存问题就很容易暴露出来。（2）传统流水线管理不完善，特别是因为流水线中某一个步骤出现问题导致的整个产线停滞最终导致大量半成品不能被及时组装形成巨大的产线库存，不仅占用资金而且大大拉低了整体制造效率带来巨大的影响。另外，流水线出现的不良品维修也成为问题，常常导致大量不良品得不到及时的维修最终直接拉到报废仓拆机之后用作配件维修，加大呆滞库存的情况下还无形中拉高了产品的成本。（3）库存管理模式亟需完善，仓库对于仓库管理人员的考核只限于账目同仓库的实际库存相符。同时仓库对于易耗品采购计划的影响非常小。所有的物料消耗，生产计划，由生产单位直接进行申报。这样的流程使得采购计划和库存产品在一定程序上造成了脱节。

第四部分：研究结果分析

由于生产、库存、采购三者之间相互关联，因此将生产库存与采购环节结合起来进行研究。从物流优化角度，对生产、库存、采购的关系进行了初步尝试。在此，假设生产商既要采购原料又需组织生产，在原料采购环节，既产生采购原料的固定费用，也产生原料的库存费用。在生产销售环节，既产生生产启动费用，还产生产品的库存费用。这些费用之间相互影响。本模型由于克服了传统的经济批量模型仅考虑生产销售环节的问题，进一步考虑了来自原料供给方面的影响，与生产实际情况更为接近。因此，所出的模型具有较强的现实基础，对相关企业的生产库存与采购等现实问题具有一定的指导与借鉴意义。

1、模型假设与参数

模型用到下列假设：

（1）生产批量大于等于采购批量。（若生产批量小于采购批量，可以采用与“生产批量大于等于采购批量”相似的分析方法获得相应的最优生产与采购批量。）

（2）不允许缺货（因为缺货成本无穷大）；

（3）生产库存周期将永久持续；

（4）生产商进行批量采购，需要采购活动经费（与采购批量大小无关），且每次采购活动经费相同；

（5）仓储费用与平均库存量、存储时间成正比；

（6）生产商生产某产品须且仅需一种原料；

（7）生产单位某产品须且仅需单位原料。事实上，如果生产单位产品需要的不是单位原料，可以进行处理，使之符合这一假设；

（8）产品缺货到一定程度时开始生产，生产启动时间为零。但是存在生产启动费用，该费用己知且固定；

（9）需求率、生产率、单位原料成本、单位产品生产成本均固定；

（10）生产过程中，原料不允许短缺。原料一旦降低为零，生产将马上停顿，并将产生新的生产启动费用。

（11）每一生产库存周期中，生产商向供应商采购至少一次原料，且生产过程结束时原料库存为零。

模型中用到下列符号：

，： 为需求市场的年需求量，为生产商的年生产能力；

，：为每次的采购活动经费，为每次的生产启动费用；

，： 为单位原料的年库存费用，为单位产品的年库存费用；

：为采购批量；

，： 单位原料的价格为，单位产品的生产成本（不包括原料成本即原料价格）为；

，： 为生产库存周期，即连续两次生产启动之间的时间间隔，为一个生产库存周期内用于生产的时间，（-）为非生产时间；

，， ： 为仅考虑采购时的最优采购批量，为仅考虑生产时的最优生产批量，为综合考虑采购与生产时，生产商的生产批量；

，，：仅考虑采购时的最优生产周期为，仅考虑生产时的最优生产周期为，生产过程持续进行的时间为；

，，：为仅考虑采购环节时，采购环节单位时间的采购成本，为仅考虑生产环节时，生产环节单位时间的生产成本，为生产商在一个生产库存周期中，综合考虑采购与生产时，单位时间的总成本。

：为在一个生产库存周期中的采购次数。

2、模型基础

采购批量优化模型：

仅考虑采购、不考虑生产时，采购部分模型的己知条件与要求可表述如下：每次采购的活动经费为；单位时间单位原料的库存费用为；需求率（生产环节的生产率）为；需求持续时间为。试采取适当库存策略，使采购环节成本最少。显然，若不考虑需求的持续时间限制（即，假设需求是永久持续的），则单位时间内的采购费用可表示如下：

即

令=0，则

在考虑需求持续时间有限的条件下，可令采购次数为。显然，这次采购的采购量均相同时，在内，单位时间的采购成本最低。而采购量通常并非。此问题的求解步骤应为：

（1）求解得=

（2）求出初步的采购次数，其值为/

（3）令=/。通过对，进行舍或入可获得相应的成本数据。通过比较成本数据，即可求得最优的采购策略。

生产批量优化模型

仅考虑生产、不考虑采购时，在生产库存系统中，若需求市场的需求率为，生产启动成本为，单位产品的生产成本为，单位产品单位时间内的库存成本为，则在一个生产库存周期内单位时间的总成本可表示为：

即

令=0，则

3、生产商批量采购原料的生产批量优化模型

由于要同时考虑采购与生产两方面要求，使生产商的总费用最少。显然，这个问题包含两个相互影响的方面：采购与生产。由于要同时考虑生产与采购，因此，它们之间会存在相互影响的问题。令（取不大于与之比的最大整数，即下整数）。

对采购环节而言，每一个采购循环内（一个或多个采购周期，一个生产库存周期内用于生产的时间），需求存在的时间长度为 （生产时间为，采购总量为）。

若=，则最优解已得到：采购批量为，采购周期为，一个生产库存周期采购次时，采购总费用最少。

若>，则使采购总费用最少的采购批量与采购次数需根据具体情况进行分析计算。

在考虑采购的生产库存模型中，要考虑采购与生产的相互影响。值得注意的是，采购次数只能是或+1次。

设采购次数为次（= 或+1）。可以证明，各次采购批量相同时，费用最少。显然，=。 因此，这次采购的采购批量为。

显然，各次采购的采购批量相同，且生产量与采购总量相同.但采购循环时间为。如果将生产与采购综合起来考虑，则

其中与生产物流成本相关的成本为：

对的偏导等于0，则：

由于的取值只有两种可能性，因此，因此很容易求的值。

值得注意的是，由于原料价格、生产成本固定，在采购环节成本与生产环节成本中可以略去这些成本组成部分。因为Q的取值与采购价格和生产成本无关。

以X公司生产D产品（GC89EF机型）为例，此机型的市场需求率d为10000件/年，单位产品年库存费用（hm）4元/年。

根据现有条件，分别求出，只考虑采购的生产批量、只考虑生产的生产批量以及生产商同时考虑采购和生产的生产批量。为了求解方便，本文以料件AHL03003013作为分析对象，其他料件可以依此方法进行类推。（此次分析中不考虑原料费用与生产费用，仅考虑采购活动经费、原材料库存费用、生产准备费用、产品库存费用四项）。

第一种情况：生产批量优化模型

经计算得：

最优生产批量=3163

采购成本=20870

生产成本=6325

总成本=+=27195

第二种情况：采购批量优化模型

经计算得：

最优采购批量=1000

采购成本：=12000

生产成本：=11000

总成本：=+=23000

第三种情况：生产商批量采购原料的生产批量优化模型

=3因此，一个生产周期内的采购次数是3次或4次。当=3时，生产批量Q1=3082单位；=4时，生产批量Q2=3546单位。将和值分别代入式（5-8）中得：=12329元，=12410元。因此，最优生产批量为3082单位。最优采购策略为：采购次数为3次，采购批量为1027单位。此时，总成本=12329。

经过实证分析可以得出，运用生产商批量采购原料的生产批量优化模型，得到的总成本为12329，而运用批量生产优化模型得到的成本时费用为27195，运用采购批量优化模型得到的费用为23000，明显，12329均小于单独考虑生产或单独考虑采购时的总成本。所以，生产商批量采购原料的生产批量优化模型在原有的生产批量优化模型和采购批量优化模型的基础上，进一步减少了成本费用，优化了公司的库存管理。

4、本电脑制造公司库存优化方案

（1） 提高需求预测的准确性

库存控制最重要的是对产品需求的预测，目前X公司对于产品需求的预测准确率较低，这导致公司不能制定一个合理的生产作业计划和库存数量，在一定程度上大大提高了企业的库存成本。因此为提高X公司的库存效率，首先应该提高需求预测的准确性。

（2） 构建供应商管理库存（VMI）模式

现代信息技术的飞速发展以及不断走向成熟为供应商管理库存（VMI）这一新的库存管理方式的产生奠定了基础。供应商管理库存（VMI）是基于供应链管理的一种库存控制模式，是为了实现对于供应商和制造商而言都具有成本最小特征的供给和采购，而通过供应商和制造商之间的战略合作，在双方一致达成的协议下，由供应商负责对库存进行管理的一种库存控制模式。这一协议是在双发共同监督、控制以及修订下，不断发生变化，以应对瞬息万变的外部环境。供应商管理库存的实质是制造商将本属于自己的库存管理活动移交给上游的供应商，通过库存管理控制权的转移，实现制造商和供应商之间的信息互通有无，并组成收益共享、风险共担的战略联盟，有助于改善供应链整体的市场反应速度，提高双方的服务质量，同时减少原材料供应商和产品制造商的库存成本。

篇11

在经济全球化的背景下，产品特性及市场竞争需要企业进行纵向一体化管理。在新的市场形势下，产品的生命周期越来越短，产品品种急剧增加，顾客对交货期的要求越来越短、对产品和服务的期望越来越高。另一方面，消费者个性化需求的不断增加，要求企业能高质量、低成本地快速响应客户需求。而过去的那种靠保持大量原材料、成品的方式已经不能满足这种需求。这就需要企业对其传统的库存管理进行变革和修正，这就是本文研究的环境背景。

二、新经济环境下企业库存管理现状

就我国企业库存管理而言，急需发生转变。近年来虽然我国在经济效益与规模上不断增长，实力不断增强，成为了世界上的制造大国，我国有140多种产品处在世界第一的位置上，在关系国计民生的主要传统产品中，我国有75%左右的产品处在世界前五名的位置上。但我国不是经济大国，同国外企业相比，仍然存在运营成本高、竞争力不足的问题，其中一个很重要的原因是企业经营管理水平不高，企业运作缺乏效率，在竞争上固步自封，各自为阵。因此，加强企业经营管理显得非常迫切和必要。近年发生的金融危机再次证明了这一点。据广东省经贸委的数据（课题组，2009），2008年1至9月份广东省企业关闭数为7148家，据分析，主要原因是由于在产品销售不畅的情况下，企业的库存成本和资金占用成本增加了。因此必须加强企业的管理，降低库存费用，不仅是企业挖掘利润的重要模块，更是提升企业竞争力的重要渠道。

库存管理的目标主要是使库存投资最少、物资储备量最优、对用户的服务水平最高和企业保障能力最强。传统库存管理方法虽然在企业运营实践仍有重要意义，但是面对经济全球化的冲击，已经显出诸多不足之处，下面进行逐项分析：

第一，ABC重点管理法，ABC库存管理是根据库存品种在技术经济上的主要特征，对库存进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地进行库存管理的技术，它是一种简捷便利而又科学的技术方法。但是，由于经济的全球化的发展，使得产品的生命周全大大缩短，很多存货都需要秉着少量、优质、快速更新来管理，这就造成了存货种类繁多但是类别价值偏低的状况，而ABC管理法是不能适应这一变化的。

第二，经济订货批量（EOQ）。EOQ模型是推动式存货系统的一个例子，是把存货维持与订货处理相结合并使库存总成本最低的补给订货批量。它运用最优化的思想，说明了与储存成本和订货成本有关的优选问题的重要性。经济订货批量的确定的关键是建立在相关指标确定的基础上的，但是在经济全球化的背景下，特别是是随着金融市场的发展，这些指标的波动幅度较为以前大大增加了，因此这种依靠历史数据的刚性管理是不能适应这一变化的。

第三，订货点法和定量维持方式。它要求保持一定的存货数量，并在存货降至一定水平时启动订货程序来进行库存补充，进行批量订货以补充企业的存货。而达到这一临界点的库存数量就是再订货点，再订货点作为存货资源的一个重要的决定变量，是控制库存水平的关键因素。现代经济中，企业为了保证生产的稳定，往往会制定较高的再定货点，这不仅会造成资金的浪费，同时增加也会因为市场的变化形成存货的现值下跌的风险

第四，定期订货法。企业存货的数量按固定的时间间隔进行检查，并按照预先确定的订货周期进行的存货补充。在定量维持方式中，前置期是变化的，而每次订货数量保持不变；在定期订货管理中，每次订货数量变化而订货期不变。这种方法的缺陷是显而易见的，经济的全球化极大增加了市场的波动性，定期检查往往会造成库存管理的滞后性。

第五，安全库存。这是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货。安全库存用于满足提前期需求。它是企业库存的一部分，是指用于防止和减少因订货的顾客需求和不确定的物流运输环境等非确定性因素，是一项以备不时之需的存货。安全库存的设立对任何企业而言都是意义重大的，这保证企业生产的稳定性和可持续性，但是在当前企业实践中往往是用固定的公式计算来确定“最佳的”安全库存，这显然不符合变化性极强的全球化的经济环境。

由此可见，在传统的库存管理中，人们采用了ABC重点管理法、经济订货批量、订货点法、定量维持方式、定期订货法等对库存进行控制和优化，但这些管理都是着重于企业本身，局限于个体，这在经济全球化和一体化的背景下是不合时宜的。

三、供应链视角下的企业库存管理的优化探索——联合库存管理

供应链管理（SupplyChainManagement，SCM）最早是在20世纪80年代末被提出来的，指的是对企业内部及外部发生紧密联系的所有活动的统一管理，包括人力资源、财务、订单、采购、计划、生产、库存、运输、销售及服务在内的企业业务活动，随着市场竞争的加剧，供应链管理的发展由内部活动管理扩展到相关上下游企业之间相互联系活动的管理。供应链管理以其敏捷性高、生产成本低、生产周期短等特点引起了制造企业的广泛的重视，并得到了运用，供应链管理成为了企业的一种重要管理模式。在供应链管理模式下，库存管理方法发生了的变化：传统的库存管理关注的是个体的企业，追求的是自身利益最大化；而在供应链管理模式下，企业就必须站在供应链的角度来考虑和优化库存。

为了克服传统库存控制中的不足，需要实施联合库存管理。简单地说，是一种上游企业和下游企业权利与责任平衡和风险共担的库存管理模式。这体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作。

联合库存管理的总体思想。在供应链管理模式下，联合库存管理更强调的是企业之间的协作与信息共享，通过对整个供应链进行库存控制和优化来达到控制的目的——追求整个供应链成本最低。将库存管理方法由过去关注单个企业的优化转变为站在供应链角度来考虑库存规模与水平的联合库存管理。

联合库存管理的具体策略。联合库存管理把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，库存连接的供需双方以供应链整体的观念出发，同时参与，共同制定库存计划，实现供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。联合库存管理在供应链中实施合理的风险、成本与效益平衡机制，建立合理的库存管理风险的预防和分担机制、合理的库存成本与运输成本分担机制与风险成本相对应的利益分配机制，在进行有效激励的同时，避免供需双方的短视行为及供应链局部最优现象的出现。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而起到了提高供应链的运作稳定性作用。具体实施联合库存管理时需要从以下几个方面入手：

其一，建立供应链协调管理机制。为了发挥联合库存管理的作用，供应链各方应从合作的精神出发，建立供应链协调管理的机制，建立合作沟通的渠道，明确各自的目标和责任，为联合库存管理提供有效的机制。没有一个协调的管理机制，就不可能进行有效的联合库存管理。建立供应链协调管理机制，要从以下几个方面着手。

（1）建立供应链共同愿景。要建立联合库存管理模式，首先供应链各方必须本着互惠互利的原则，建立共同的合作目标。为此，要理解供需双方在市场目标中的共同之处和冲突点，通过协商形成共同的共赢的目标。

（2）建立联合库存的协调控制方法。联合库存管理中心担负着协调供应链各方利益的角色，起协调整个供应链的作用。联合库存管理中心需要对库存优化的方法进行明确确定，包括库存如何在多个需求商之间调节与分配，库存的最大量和最低库存水平、安全库存的确定，需求的预测等等。

（3）建立利益的分配、激励机制。要有效运行基于协调中心的库存管理，必须建立一种公平的利益分配制度，并对参与协调库存管理中心的各个企业、各级供应部门进行有效的激励，防止机会主义行为，增加协作性和协调性。

其二，建立信息沟通渠道。为了提高整个供应链的需求信息的一致性和稳定性，减少由于多重预测导致的需求信息扭曲，应增加供应链各方对需求信息获得的及时性和透明性。整个供应链通过构建库存管理网络系统，使所有的供应链信息与供应处的管理信息同步，提高供应链各方的协作效率，降低成本，提高质量。为此应建立一种信息沟通的渠道或系统，以保证需求信息在供应链中的畅通和准确性。要将条码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，并且要充分利用internet的优势，在供应链中建立畅通的信息沟通桥梁和联系纽带。

其三，发挥第三方物流系统的作用。实现联合库存可借助第三方物流（ThirdpartyLogistics.TPL）具体实施。TPL也称物流服务提供商，这是由供方和需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式，把库存管理部分功能给第三方物流公司，使企业更加集中于自己的核心业务，增加了供应链的敏捷性和协调性，提高了服务水平和运作效率。

其四，选择合适的联合库存管理模式。供应链联合库存管理有两种模式：

（1）各个供应商的零部件都直接存入核心企业的原材料库中，就是变各个供应商的分散库存为核心企业的集中库存。集中库存要求供应商的运作方式是：按核心企业的订单或订货看板组织生产，产品完成时，立即实行小批量多频次的配送方式直接送到核心企业的仓库中补充库存。在这种模式下，库存管理的重点在于核心企业根据生产的需要，保持合理的库存量，既能满足需要，又要使库存总成本最小。在我国目前，电信营运商多采用此模式。

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[关键词]企业库存管理；问题；新模式

中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0263-01

企业设备管理是一项非常重要的工作，尤其是资产密集型企业。在现代企业管理中，备件管理、运行管理、检修管理，则是设备管理的三大支柱。而备件管理直接影响设备的维护、检修、抢修，与企业的正常生产和经营关系重大。因此，企业备件管理是生产经营管理中的重要一环，需要不断加强。

1 备件库存传统管理模式存在的问题

1）备件管理的内涵。它是指备品备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理，也是设备维修资源管理的主要内容，是维修活动的重要组成部分。只有科学合理的储备和供应备品备件，才能确保维修任务完成快，质量高，又经济。所以如何做到合理储备，既保证设备维修工作的需要，又能加速资金周转并发挥资金利用效果，是备品备件管理工作要研究探讨的。

2）备件库存传统管理模式的内涵。它是使用企业与供应企业各自拥有备件库存，供应时由供应企业运输备件到使用企业的。该模式主要集中于企业内部的库存控制，为预防影响生产，备件库存较多，其库存管理费用和流动资金占压多。

3）传统备件库存管理存在的问题。现代企业的设备的特点是具有大型化、自动化、精密化、连续化、高速化、综合化，所以设备管理的主要目的就是减少设备停机造成的损失与降低设备的维修费用。备件品种多，数量大，占用资金大，使备件管理中常出现一些问题：备件的通用性管理难以实现；备件的库存资金很高；备件信息管理分散，不能做到信息资源共享，造成请购的盲目性；备件储备定额不科学；备件储存品种不合理；备件仓库管理制度不完善，查找要花费大量时间。备件编码系统不规范；缺乏库存分析系统及决策依据；管理人员思想和观念陈旧，存在“多备少患”思想。采用预知性维修，备件管理就方便了，不仅能减少生产成本，且能增加流动资金。

2 现代企业备件管理库存的新模式

传统式管理不考虑企业间的协调与配合，该思维模式大大限制了库存及服务水平同步改善的空间，必须将视角从企业内部转向外部，从传统分散式库存管理模式向合作式库存管理模式转变，由面向企业的局部优化向跨企业边界的整体优化转变。在此，探讨备品备件库存管理新模式。

1）VIM库存管理模式的特点及价值。特点：供应商管理库存（VMI）是指供应商根据需求信息对客户的库存实时做出补货决策，并对其库存监控与协调。特征：①管理责任与决策主体转移。企业的库存管理决策与费用由供应商承担。②销售活动延迟。企业库存由供应商管理，所有权仍属于供应商，只有当存货被企业使用时备件销售才会实现。③信息共享。供应商能够及时获取企业库存及需求信息，并对企业的产品需求进行预测分析。信息共享能力的增强，信息成本也会降低。VMI的价值：VMI的优越性体现在：①供应商通过IT共享企业的需求信息，削弱了供应链的需求波动逐级放大效应，这就减少了安全库存。②VMI能够提高资源的利用率，减少浪费和非增值活动，从而提高生产、运输的效率。③降低交易成本。在VMI模式下，供需双是基于互信的合作伙伴关系，企业将其库存的补货决策权完全交给了供应商，这就减少了传统补货模式下协商、谈判等工作，有效节约了交易费用。④提高服务水平。VMI通过供应商将供需双方的信息和职能活动集成，使企业间的界面更加友好，业务活动实现同步运作，提高了供需双方的柔性和顾客响应能力。需求遇到异常波动时，供应商能及时获取需求信息，快速调整补货。

2）联合库存管理新模式。备件库存是专为设备维修储备的，所以设备维修方式对备件库存管理有重要影响。设备维修方式一般可分计划维修和非计划维修。前者备件的需求量是可预测的，可以提前订购备件，采用无库存的管理模式。而后者，则按缺货损失的大小可将备件分为关键件和非关键件。即一旦设备出现故障，若不能立即供应将造成很大经济损失的备件，所以对关键件需要实施安全库存策略；至于非关键件，若同行业的企业都备有安全库存，这就会使各个企业总的库存远高于行业总生产能力所需要的库存。若实行联合库存，将会给每个用户显著的降低资金占用。①备件联合库存管理则是建立在同行业备件用户一体化基础之上的一种备件共存、共享的库存管理模式，其调各方同时参与，共同制定库存控制计划。根据备件库存要素的不同，也可分为虚拟联合库存、实体联合库存等模式。一是用户间虚拟联合库存：即在虚拟联合库存模式下，不设实体的联合仓库，只用于共享的备件分别存放在各参与方的仓库里，所有权归各参与方。备件用户方共同制定备件共享的范围和方式，若一方需要他方仓库里的共享备件时，可借用或购买；二是用户间实体联合库存：它是指在地理上相近的同行业企业按地址优化原则，在适当位置选定联合仓库，以存放共享备件，并共同制定库存控制策略，备件的所有权归全体参与者；三是供应商参与的联合库存：在生产物流中出现了供应商参与的联合库存模式，备件供应管理过程中也可借鉴此模式。备件用户与供应商可建立战略合作伙伴关系，将共享备件的库存管理权和所有权交给供应商。这样：企业可减少库存备件占用的流动资金和积压风险；供应商也因加强与企业的联合，获取了更准确的备件需求信息，并增强了供货的可靠性，减少自身冗余备件库存占用资金。②备件联合库存实施策略：至于选择哪种模式，要考虑共享备件的范围大小、各参与方间的距离等。

3）JIT管理和零库存管理的新模式。及时管理式（Just-In-Time简称为JIT）的基本思想――库存就是浪费，消除库存就是消除浪费。其就是系统中的活动只有在需要时才能发生，不会产生闲置的零部件，不会产生库存。因此，该模式也称为零库存管理方式。实际绝对的零库存是不可能的，其所强调的及时服务、过硬品质，通过消除浪费使库存减少到相当低的程度。该模式是国际上大型企业或专业性很强的制造行业所通用的方式。实施备件零库存管理，必须改变供需双方对备件管理的传统观念，要求社会大协作，是供需双方建立在长期贸易合作基础上的新型供需关系。这可减少库存备件资金占用，加快企业资金周转；避免长期库存造成的浪费，同时能减轻诸多为此服务的相关费用，提高备件管理工作效率。

3 推行现代企业库存管理新模式的价值与意义

大中型企业推行现代库存管理新模式，制定和完善必要的设备管理规章制度，可使设备管理纳人法制化的管理轨道，这既减少了企业的备件积压，又减少了资金占用。所以推行现代企业库存管理新模式对减少企业流动资金消耗有着重要的价值和意义。对此，企业应注重以下几点：一是面对企业的竞争，企业管理应突破传统观念，大胆学习和吸收国外现代企业管理的科学思想与运营模式，并不断进行制度创新和管理创新。二是随着信息时代的到来，要求企业不断加快信息化的速度，而信息平台的建立将会促进企业间的合作，优化生产管理、备件管理，以保证现代企业库存管理新模式的实施。三是在市场经济条件下，应经济合理地组织备件供应，并选择合适的库存模式，加速资金周转，为降低企业生产成本而服务。

总之，快速响应市场需求则是现代企业竞争中生存和发展的根本保证，用户对不断变化的市场需求，需要有强有力的后勤保障和支持。而备件则是设备正常维护检修和应急处理所需要的保障性物资，要使设备始终能处于良好的运行状态，企业就需要推行备件库存管理新模式，以降低资金占用，提高企业经济效益，应对各种挑战。

参考文献

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【关键词】供应链管理；联合库存管理

1 备件库存管理研究的意义和目的

在我国的冶金企业中，备件的消耗费用一般占企业生产成本的6%左右，备件储备资金占企业流动资金的7%左右，若做到备件的合理储备，既能满足生产及设备维修需要，又能降低成本，提高企业的经济效益。因此，如何运用先进的管理方法去有效控制备件的库存成本，已成为冶金企业亟待解决的问题。同样，对于作为陕西的“龙头企业”龙钢也不例外。

2 供应链管理及其特点

供应链管理是围绕核心企业，从全局的角度对供应链上的物流、信息流以及资金流进行控制和调度。将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。实质上就是有效地协调和管理复杂的、动态的、交叉的供需链思想的体现。

3 供应链下的库存管理模式

从目前的供应链管理理论和实践来看，常用于企业的供应链库存管理模式主要有：供应商管理库存、联合库存管理及协同、规划、预测与补给。

供应商管理库存模式（VMI），供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。使传统的供应与需求的双库存管理为单库存管理，减小了生产、采购环节的“牛鞭效应（需求放大）”。

联合库存管理模式（JMI）是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。它有四个方面的优势：

（1）信息优势 JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。

（2）成本优势 JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以实现准时采购（即：在恰当时间、恰当地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品），从而降低企业的采购成本。

（3）物流优势 JMI打破了传统的各自为政库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。

（4）战略联盟的优势 加强了企业间的联系与合作，保证了企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。

联合库存管理的主要劣势为：建立和协调的成本较高，建立的协调中心运作困难度较大，需要高度的监督成本，存在着效益背反的现象。

协同规划、预测与补给（CPFR）是一种协同式的供应链库存管理模式，应用技术模型，通过共同管理业务和共享信息去改善零售商和供应商的伙伴关系，达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目的。及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动。

4 三种基于供应链环境的库存管理模式间的比较

通过实践，VMI被证明是比较先进的库存管理办法。但也有局限性：（1）供应商和零售商协作水平有限；（2）对企业间的信任要求较高；（3）供应商处于主导地位，决策过程中缺乏协商，难免造成失误；（4）库存费用、运输费用和意外损失（如物品毁坏）不是由用户承担，而是由供应商承担。

VMI实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理方法，加大了供应商的风险。

VMI与JMI体现了供应链的集成，但集成程度不高，仅在供应链直接相关的两个环节之间作用，未实现整体供应链的集成，并没有一个适合所有贸易伙伴的业务过程。

CPFR则没有真正完全得到所有企业的认同和全面推广，合作伙伴间缺乏相互信任以及实施CPFR的成本等。

CPFR虽弥补了VMI、JMI两种模式的一些缺点，在实现整体供应链的集成方面更有优势，但要求更多的管理思想、流程和技术，实施时机还未成熟。

基于以上分析，采用JMI模式更为合理可行。

5 龙钢备件库存管理现状及存在问题分析

库存管理现状

（1）目前在用物资种类达6万多种，库存资金2亿元以上，并有上升的趋势。

（2）库存备件不能满足维修需要，急件计划较多。

（3）存放场地紧张、地点分散，查找费时费力。

库存管理存在问题分析

（4）物资分类不明确，备件与大修专用件未区分开，占用空间大，增加工作量。

（5）储备定额不科学，最高、最低定额都偏高。部分备件完全依靠管理者的主观判断去决定采购数量。

（6）编码系统不规范，存在同一备件重复编码的现象，导致备件存储品种增多，库存资金升高，增加了工作量。

目前，计划管理工作在不断的完善和提高，但是随着整个经营环境的变化，当前备件计划管理突显出一定的不足，主要存在的问题表现在思想观念陈旧，存在着“有比无好、多备少患”的错误思想；缺乏专业知识，业务水平低，凭经验去确定；其次是缺乏对备件管理信息的收集和研究。

6 供应商管理的现状及问题分析

目前，龙钢各类备件供应商有160多家，没有一套完整的供应商管理体系，从而使采购入库的备件出现不同的问题，如质量问题、供货周期问题等，因此，迫切需要构建一个科学有效的供应商管理模式，真正地采购到物美价廉、质量合格、满货周期要求的备件。

基于JMI的龙钢备件库存管理模式

根据JMI的理念，备件供应链需要进一步的集成。将各类备件的供应商集成为供应链的上游协调管理中心；物资总库、设备供应部和各二级单位集成为供应链的下游协调管理中心。两者同时参与，共同制定设备备件库存计划，合理地分配利益、共担风险，建立互利合作的关系。

（1）组成框架结构：供应链上各节点共同采取如实现信息共享，制定相应的供应链协调管理机制等措施，共同组成备件库存JMI模式管理的框架结构。

（2）选择合作伙伴：根据企业输入物资的品质、期限、数量与价格总体进行比较，是选择供应商合作伙伴的起点与归宿。

（3）制定协调机制：为发挥联合库存管理的作用，供应链各方应从合作的精神出发，建立协调管理的机制，建立合作沟通的渠道，明确目标和责任，为联合库存管理提供有效的机制。

（4）构建信息系统：第一，用于信息汇总和交流的备件系统第二，用于实时控制和分析的联合库存管理信息系统，从而实现库存的有效管理，为双方的决策提供依据。

ERP信息系统的实施为JIM库存管理模式的实现提供了强有力的信息支撑，VMI的实施（即：低值易耗物资的代储）、风机等的供方代储为其提供了丰富的实践经验。

7 结论

本文结合国内外备件管理理论、供应链管理理论等对备件库存管理存在的问题，针对龙钢备件管理的实际情况，提出了备件库存管理应采用JMI模式。其中备件管理是一项具体、复杂、技术性较强的工作。作为陕西钢铁的龙头企业—龙钢，如何选择更适合龙钢发展的库存管理模式，提高企业的竞争力，具有现实而深远的意义。

参考文献：

[1]李建民，供应链管理环境下的联合库存管理，物资采购与物流.2009（1）.

[2]金汉信，王亮，霍焱著.仓储与库存管理.重庆大学出版社，2008.8.

[3]刘群.供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略.价值工程，2009（5）.

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【关键词】铁路工务段；库存管理；ERP

0 引言

近年来，中国铁路行业得到迅速发展。据2013年《铁道统计公报》显示，2013年间，铁路固定资产投资（含基本建设、更新改造和机车车辆购置）共计6657.45亿元。仅基本建设上，全国铁路共投资5327.70亿元，全年投产新线5586公里，其中高速铁路1672公里，投产复线4180公里、电气化铁路4810公里。而在铁路行业迅速发展的同时，铁道部的盈利水平却在不断下滑，总体盈利能力低下，目前仅能维持微利的局面。2010年、2011年、2012年铁道部的税后利润分别为0.15亿元、0.31亿元、1.96亿元。相对于其庞大的投资来说，这些利润实在是微不足道。

在这种形势下，一方面，铁路部门应该采取改革措施，抓住中国运输业发展机遇，面向市场，扩大服务面，提高服务的质量，从而提高主营业务收入；另一方面，针对铁路部门管理的现状来说，由于管理的信息化水平相对较弱，特别是库存管理中的信息化还处于刚刚起步阶段，因此需要引入现代信息管理技术，降低运营成本，特别是降低库存和消耗也是提高利润的一个重要途径。而铁路工务段作为铁路维修和养护的重要单位，其在库存管理上的效率提高对降低整个铁路部门的管理成本有十分重要的意义。

1 铁路工务段库存管理的现状

铁路工务段专门负责铁路线路及相关设备保养与维修，包括桥梁、隧道、涵洞、路基、钢轨、道岔、轨枕、道砟等的大、中维修和养护工作定期维护。由于工作种类繁多，涉及的物资管理也具有多样化、需求数量不确定、定期需求和突发需求并存等特点。然而，目前来看，工务段库存管理具有以下几个方面的特点：

1.1 物资需求的不确定造成库存积压大

铁路工务段的物资库存由于工作环境的多样化，以及其他一些外部因素的影响，物资的需求在一定程度上有着一定的随机性和波动性。再加上各种物资自身的属性也存在着差异，在铁路运营过程中的重要性也不同，因此不同的物资需要满足不同的服务水平和库存水平，对其库存管理也有着不同的要求。物资储备不足会导致维修时间和资金成本的加大，尤其是影响一些抢修工作的顺利开展，造成更大的损失；物资库存过多造成资金的积压，资金周转率降低，运营成本增加。而工务段目前的物资储存方式往往造成了第二种局面的出现，即不论何种物资均库存过剩，导致资金占用较多、库存成本大。

1.2 采购和存储模式单一

“块”管理仍然是目前铁路工务段库存管理的主要特征，生产车间、班组根据需要配置一定数量的铁路物资储备，消耗后予以及时补充致使储备物资不能充分发挥作用。采购和存储没有按照物资需求的特点进行合理配置，致使库存成本大大提高。

1.3 信息化程度不高

工务段的库存管理目前还处在手工或半手工管理的阶段。一方面，大量单据和各种料单需要用人手工操作，人工的工作量大，劳动强度高，而手工记录物资数据，易出差错，且人工操作速度慢，工作效率低下；另一方面，在库存管理中涉及的账本种类多，数量大，保存困难，不便于查询，难以进行数据分析统计，不利于管理者实时掌握库存的数据。

鉴于以上原因，要想提高库存管理的效率，引入信息化手段对铁路工务段库存管理进行控制是势在必行的，而且刻不容缓。而目前，市场上比较流行的是引入ERP系统，它能够将库存管理与其他各个管理部门相结合，各模块之间的数据能够相互传递。引入ERP系统后，还能一定程度上重新组合管理部门，从而提高整个单位的管理效率。

2 引入ERP时库存管理模块要注意的问题

ERP系统在引入时，要根据工务段库存管理的特点和各种物资的特点，合理控制订货周期，保证供应需求，降低库存积压等，这些是企业信息管理开发的一项重要内容。库存管理模块与ERP的其它模块紧密相连（如图1示）。

图1 库存管理与ERP系统其它模块的关系

库存管理模块的开发和实施是否成功严重影响着其它模块的成功推进，乃至整个ERP系统应用的成功，因此库存管理模块是否能适应铁路工务段库存管理的现状是一个关键问题，这要在系统设计阶段就对铁路工务段的库存管理模式进行科学有效的设计。在铁路工务段库存管理的设计中要注意以下问题：

2.1 对库存物资进行科学的分类

对库存的分类一直是学者们有兴趣深入探讨的问题，在工务段库存物资的分类中，要尽可能充分考虑物资需求的特点。因此，传统单一的分类模式已经不再使用。要综合设置各类备件的经济性、易得性、关键性等参数指标，运用一些数学建模的方法，如层次分析法，神经网络算法等，计算备件的综合权重，根据得到的综合权重再按照帕累托提出的ABC分类原则，对备件进行分类。

2.2 对库存物资进行合理的编码

编码体系的设计是ERP系统在进行系统设计的过程中的重要环节，编码设计是否合理，直接影响系统实施的有效性和系统使用的效率。由于工务段库存管理设计的物资较多，在设计物资编码时，既要考虑到易用性，又要尽可能的让物资编码包含更多的信息。因此，物资编码是较适用的编码方式，每一个区间代表一定的意义，这样能清楚标示出该库存物资的种类、重要性，但在设计中还要注意代码长度不宜过长。代码过长不易理解，还会导致存储空间的浪费。

2.3 对存储模式进行改革

根据库存管理积累的历史统计资料，结合日常消耗的数据，能够大致确定出各类物资的消耗情况，因此对每种物资确定物资消耗定额，从而确定物资储备定额。在计算物资的需求时，可以采用指数分析、回归分析、遗传算法等测定备件的需求，特别是测定间断性物资的需求。将需求进行有效的测定后，就可以确定该物资的合理库存，从而将单一的存储模式改变为以物资需求为主导的灵活存储模式。

2.4 对库存策略进行改进

库存控制是指围绕着订货点、订货提前期、订货批量、检查周期等因素制定的库存策略。库存控制策略与补货制度紧密相连。在工务段库存管理中，从时间上来看，库存控制按其订货的重复性可分为单周期库存决策（如报童模型）和多周期库存决策（如经典的经济订货批量模型）。从总体上看，库存策略和补货策略可以采用定量控制和定期控制相结合的办法，严格控制库存，降低库存成本。

解决以上四个问题之后，就可以对铁路工务段实行ERP系统的建设。这些问题要在系统分析阶段就能到解决，并将其渗透到系统的开发中和实施中，只有这样才能根据工务段库存管理的特点，设计出一个满足工务段库存管理需求的信息系统，优化库存管理模式，降低库存管理成本。

3 总结

库存管理效率的提高和库存成本的降低是降低管理成本的有效途径，在各类企业都在追求零库存和短的库存周转周期时，铁路行业作为基础建设和战略运输的重要行业，降低自己的库存也是其降低运营成本的重要手段。铁路工务段作为基本管理单位之一，在库存管理时具有较强的个性特点。因此在利用信息技术进行工务段库存管理时，一定要因地制宜，要对库存物资进行合理的分类、对库存模式和库存策略进行合理的改进和有效的控制，才能真正做到库存管理的有序和高效。

【参考文献】

[1]王道平，侯美玲.供应链库存管理与控制[M].北京：北京大学出版社，2011，1：97-101.

[2]郭智敏，严洪森，陈施华，等.备件库存控制方法研究[J].计算机集成制造系统-CIMS，2003，11（9）：1028-1032.

[3]赵晓波，黄四民.库存管理[M].北京：清华大学出版社，2008，2：38-51.