煤矿工艺流程精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇煤矿工艺流程，期待它们能激发您的灵感。

篇1

近年来，湿喷混凝土技术以其生产效率高、施工过程粉尘及回弹率低、工程质量好等诸多优势，不仅可以作为永久支护，而且也能用于掘进工作面的临时支护等，具有广泛的适应性。在我国水电、水利及地铁等大断面地下工程中已得到较广泛应用。但由于湿喷混凝土工艺流程较复杂、设备及外加剂价格相对较高，目前在我国煤矿巷道支护尚处于起步阶段。课题组在山东省设计产能最大的煤矿－新巨龙煤矿及山西省同煤集团的千万吨级的同忻煤矿开展的湿喷混凝土支护技术进行示范研究，取得了良好应用效果，为应用推广提供了宝贵的现场经验。为适应不同矿井条件，设计了“地面配料+井下搅拌和湿喷”、“地面配料、搅拌+井下湿喷”两种湿喷混凝土模式。研究了湿喷混凝土外加剂性能及配合比定量控制技术，并与干喷混凝土技术进行了技术经济对比分析，为湿喷混凝土技术在类似条件下的煤矿推广应用提供参考借鉴［1－4］。

1双模式湿喷混凝土工艺流程

针对湿喷混凝土工艺流程复杂现状，为简化工艺流程、提高适应性，以新巨龙煤矿、同忻煤矿两种不同矿井开拓形式的工程背景，分别设计了“地面配料+井下搅拌和湿喷”、“地面配料、搅拌+井下湿喷”两种湿喷混凝土模式。

1．1地面配料+井下搅拌和湿喷模式

新巨龙煤矿是立井开拓，湿喷混凝土工艺流程设计总体思路是在地面将砂子、石子按比例配好，然后在井下加水、水泥、减水剂搅拌，最后将搅拌好的混凝土输送到湿喷机进行湿喷作业。根据井下混凝土搅拌方式的不同，先后研制了井下集中式搅拌站，螺旋式定量配水运输车［5］搅拌两种混凝土搅拌装备。1．1．1井下集中式搅拌站搅拌混凝土数个岩巷掘进工作面集中使用一个集中式混凝土搅拌站，采用专门加工的矿用混凝土运输罐车输送拌和料至各个湿喷混凝土地点，同一水平断面较大的数个开拓大巷(一般为岩巷)掘进适合该混凝土搅拌方式。如图1所示，该工艺流程为:石子、砂子配料机密闭运输箱井下集中式搅拌站(加入水泥、水、减水剂)矿用混凝土运输罐车MeycoAltera小型湿喷机［6］(喷头处加入液体无碱速凝剂)湿喷。图2、3分别为地面配料机及井下搅拌站实景。1．1．2螺旋式定量配水输送车搅拌混凝土由于混凝土运输罐车体积较大，牵引受到空间制约。此外，搅拌好的混凝土运至湿喷地点途中，为保证混凝土的稳定性，每立方米混凝土需要添加水化剂3kg，增加成本约67元。为简化流程、降低成本、提高适应性，故设计了双螺旋搅拌输送车，该运输车能够对混凝土的集料进行计量加水均匀搅拌，并将搅拌好的混凝土输送至湿喷机料斗。解决了煤矿中小巷道湿喷作业中实现搅拌、上料机械化的难题，能够推进湿喷混凝土技术在煤矿狭小施工地点(如准备巷道)的广泛应用。因此，在井巷内无法实施机械化搅拌作业，或者地面搅拌与井下喷射无法有机结合的矿山井巷湿喷混凝土作业以及大型机械不能进行的施工现场，均可以选用该种模式。其工艺流程如图4所示。

1．2地面配料、搅拌+井下湿喷模式

同忻煤矿为斜井(胶轮车运输)开拓，湿喷混凝土工艺流程设计思路为在地面将水泥、砂、石子、减水剂、水化剂加水搅拌好，然后用搅拌运输罐车运至井下，直接向湿喷机供料。如图5所示，地面配料、搅拌+井下湿喷模式流程为:石子、砂子配料机提升斗(加入水泥)地面搅拌机(加入水、减水剂、水化剂)搅拌运输罐车［7］MeycoAltera小型喷涂机(喷头处加入液体无碱速凝剂)湿喷。混凝土搅拌运输罐车在地面盛装混凝土前，首先通过配料机进行配料，将砂、石和水泥按一定比例称重后放到装砂料斗、装石料斗和装水泥料斗中，砂、石和水泥从装砂料斗、装石料斗和装水泥料斗的出料口漏出，通过输送带被运送到提升料斗中，提升料斗沿着提升轨道被提升到地面搅拌站的搅拌槽进料口处，接着提升料斗将混凝土自卸到搅拌槽中，在搅拌槽中实现对混凝土的搅拌。图6为搅拌运输罐车与地面搅拌机连接图。

2外加剂性能及配合比控制技术研究

湿喷混凝土外加剂主要有速凝剂、减水剂及水化剂，在湿喷混凝土施工中具有重要作用。速凝剂的作用是加速水泥水化硬化，使混凝土在很短时间内形成足够的强度，以保证快速支护的要求［8］。湿喷混凝土采用的无碱液体速凝剂与传统的铝酸盐粉状速凝剂性能对比见表1。从表中可以看出，无碱液态速凝剂各项性能均明显优于铝酸盐粉状速凝剂。高效减水剂可降低水灰比，保持混凝土坍落度，使喷射混凝土具有高早强和长期强度。水化剂可使混凝土在3～4h到3d之内保持稳定。此外，水灰比对于喷射混凝土工程质量也尤为重要。因此，根据JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》、JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》研究了水灰比及速凝剂对初凝时间、终凝时间的影响。研究结果见表2。传统的铝酸粉状盐速凝剂、无碱液体速凝剂在不同水灰比下与初、终凝时间的关系如图7。从图6中可以看出，无碱液体速凝剂初、终凝时间明显低于铝酸盐粉状速凝剂。速凝剂初凝、终凝时间随水灰比增大而明显延长，水灰比0．5时初、终凝时间是水灰比0．45时的2倍左右。当水灰比＜0．4时，凝结时间过快，易出现堵管等问题;而当水灰比＞0．5时，凝结时间明显减慢，会导致喷层易剥落、开裂及回弹率增高。因此，水灰比的合理范围为0．45～0．5。通过大量的现场工业试验及试验室试验，确定了以下最优配合比为水泥∶水∶砂子∶石子∶速凝剂∶减水剂∶水化剂为100∶45∶150∶225∶7∶1∶0．8。如果是短距离运输混凝土，则不需要加水化剂。干喷混凝土工艺中水泥、石子、砂子由人工控制加入，随机性大，材料配合比不易控制。水则是在喷头处完全凭工人的经验加入，无法保证水的定量，水灰比极不稳定，造成混凝土匀质性非常差。粉状速凝剂往往是在施工现场直接倒入干料中，然后人工拌和，速凝剂既不能保证定量加入，也无法与干料均匀混合，严重影响了喷射混凝土的性能。此外，由于速凝剂在干料搅拌时添加，因石子、砂子含有水分，速凝剂短时间内吸收水分在未喷射时分解其速凝成分，影响凝结时间，降低了混凝土早期强度。而湿喷混凝土工艺通过机械化配料、搅拌、喷射，实现了各环节的定量配合比。具体定量控制技术如下:(1)地面配料机的两个储料仓下方都配有电子秤装置，保证了砂子、石子的定量加入;(2)选用袋装水泥，每袋25kg，人工定量加入;(3)对于螺旋式定量配水输送车搅拌混凝土，内部有水箱和中空管状螺旋杆，螺旋杆轴上均匀设置有多个出水孔，水箱里的水通过智能控制系统能进行定量添加，从而保证水灰比定量控制;对于地面搅拌机，在搅拌机旁建了一个水仓，并连了一根水管通到搅拌机。拌制混凝土所需的水是由水泵通过节流阀送至喷水管，节流阀可调节水的流量，保证了水的定量加入，水灰比得到定量控制;(4)高效减水剂在搅拌时，利用测量容器定量添加;(5)液态速凝剂通过蠕动泵在喷嘴处定量加入，高压风管在喷头处与输送速凝剂软管相连，并将液态速凝剂雾化，然后再经过环形注入器注入到混凝土中，保证了速凝剂与混凝土充分混合。

3湿喷、干喷混凝土技术经济比较

湿喷、干喷混凝土综合技术经济指标比较见表3。从表中可看出，考虑喷射混凝土回弹率及喷厚等因素，两者成本基本持平;相同水泥、砂子、石子等材料条件下，湿喷混凝土1d抗压强度是干喷混凝土的5～6倍，28d抗压强度提高了45%～75%，能有效保证巷道围岩稳定性，并可减少喷层厚度10%～20%;湿喷混凝土工艺配合比实现了定量控制，提高了混凝土的匀质性，回弹率大幅度降低，有效节约成本;井下空气质量大大改善，有效的保护了施工人员的身体健康;此外，湿喷混凝土工艺生产效率是干喷工艺的3倍以上，加快了施工进度。通混凝土碳化试验的方法试验的，由前期已知海砂海水混凝土需要的养护时间要比普通素混凝土久，在28d后抗压强度还在提升，所以本次海砂海水混凝土碳化后抗压强度作出的结论可能不准确，对于海砂海水混凝土碳化试验的方法还需进一步研究。

4结论

篇2

一.概述

近些年我国煤矿瓦斯抽采量迅速上升，2005年23.5亿m3，2008年已达到52亿m3。然而，约80%的瓦斯是采用卸压抽和采空区抽瓦斯的方法获得，抽出瓦斯的浓度较低，55%以上的抽采瓦斯浓度低于30%。低浓度瓦斯接近燃烧爆炸浓度限，出于安全性考虑，现行规程规定：浓度低于30%的瓦斯不得利用。使得抽采瓦斯的利用率在逐年下降。不符合节能减排和循环经济的发展思路。

为保证能源充分利用，防止破坏环境，近些年来，我国不断加大瓦斯技术研究。瓦斯发电技术，是抽取煤矿井下瓦斯气体，将其输送至内燃机气缸，通过吸气与压缩、做功与排气过程，推动发电机旋转。近些年来，低浓度瓦斯发电项目成功之后，在某种程度上，优化了能源结构，通过促抽采，实现煤矿良性循环发展。

在2006年以前，我国煤矿瓦斯量丰富，每年能够抽取纯瓦斯量5000万立方左右，然而，只有450万立方浓度的高瓦斯输送到煤气公司，以供居民使用，其他低浓度瓦斯排放至大气，浪费了洁净资源，造成环境污染。

在2006年7月，我国焦作煤业集团加大研发力度，对瓦斯发电立项考察，在同年11月份，瓦斯发电工程进入动工和设备安装阶段。通过几年运行和发展，瓦斯发电技术积累了一定经验。然后，通过技术交流和异地调研，不断创新、改进技术流程不合理之处，获得较好效果。

因而，研究低浓度瓦斯抽采、输送、利用、排放环节的安全保障技术并形成系列标准能有效规范低浓度瓦斯抽采、排放、输送和发电利用各环节的安全行为，促进瓦斯抽采利用产业的迅速发展，提升中国节能减排的技术水平。

二.煤矿瓦斯水雾输送系统和发电技术

首先，瓦斯水雾输送系统。对于低浓度瓦斯，建立水雾输送系统，是通过水位自控阻火器和瓦斯管道，混合细水雾和瓦斯进行输送，将低浓度瓦斯输送到瓦斯发电机组，实现发电。系统进气技术：“抽放泵、水位自控阻火器、瓦斯管道阻火器、低温放散阀、防爆电动碟阀门、水雾输送系统、溢流水封阻火器、放散阀门、旋风重力脱水器、瓦斯发电机组”。在水雾输送系统中，将矿井瓦斯所抽放的瓦斯气体，输送至始端水位阻火器，利用雷达，对水面进行监控，实现自动放水、补水，确保水位不变，提升输送系统可靠性、安全性。利用水位自控阻火器，和瓦斯管道阻火器连接，实现阻火速每秒1220m，能够有效阻火，确保系统可靠性、安全性。对于瓦斯管道，设置专用阻火器之后，安装低温放散阀门。如果管道内瓦斯压力比设定值要大，放散阀门会自动打开。对于湿式放散阀门，安装防爆碟阀门后，再安装水雾发生器。如果溢流脱水阻火器安装后，连接自动放散装置，利用防爆闸阀门，自动控制放散，对压力扰动进行调整。如果每台瓦斯发电机组能够配置一组重力脱水和旋风装置。待脱水之后，通过瓦斯专用阻火器、手动碟阀门，实现发电机组发电。

其次，燃气发动机工作原理。对于瓦斯气体，进入到发电机组内燃机气缸内，通过吸气与压缩、做功与排气过程，推动发电机旋转，发动机完成一个循环，活塞运动两次，主轴和发电机连接，旋转两圈之后产生电能，实现化学能量转换成机械能量，再实现机械动能转换成电能过程。对于燃气发动机，可循环运动产生热量，通过机油、冷却。对于机组自带换热器，可实现冷却水循环换热。

三.煤矿瓦斯的进气系统工艺流程改造

进气系统是煤矿瓦斯发电站的重要组成部分，针对瓦斯水雾输送系统，处于试运行期间，就暴露诸多问题。因此，对该技术进行改造，可达到预期效果。

首先，调整低温放散阀门位置，在防爆碟阀门前安装，避免发电机故障跳闸之后，将防爆碟阀门自动关闭，导致运行人员无法及时打开抽放站，将瓦斯气体排空，引起抽放泵憋气故障。瓦斯抽采泵房、输气站加压机房和低浓度瓦斯管道系统中所选用的电器设备、仪表均应满足矿用防爆要求。

其次，因瓦斯管道长期存在气体混合物，收到长期腐蚀下，产生氧化铁渣，堵塞阻火器，影响瓦斯流通，导致燃气机组无法正常运行，不能满负荷出力。同时，材质、设计原理决定了拆卸清洗难和体积大。为了增加维修方便度，经过分析和调研，改进了瓦斯管道。对于瓦斯管道，在专用阻火器前后位置，安装波纹膨胀节，确保瓦斯起到的阻火器清洗方便。安全设施安设段管道应选用钢管，其他输送管道可选用非金属管；瓦斯输送管应采取防腐蚀、防漏气、防砸坏、防静电等措施。同时，在实践时，更新了输送管道材质，选择新型耐用磨损和防腐蚀材质，取代钢制管道，减少阻火器清洗次数，节约防腐处理成本，降低人工劳动强度。

第三，对于雾化泵的管道设计，选择Y型过滤器，更换出口管过滤器，选择C型细过滤器，采取双重过滤器，对杂质清理，防止杂质堵塞水雾系统喷嘴器，确保瓦斯气体能够彻底雾化，确保输送安全。

第四，对于每台机组的重力脱水器和旋风，在水排水过程中，均含有少量瓦斯。在主回水总管和排水管间隔，设置隔离球阀，避免脱水器在检修过程中，雾化水池的残留瓦斯，顺着主回水管进行倒灌，导致瓦斯泄漏。

第五，针对瓦斯管道的末端设计，一般为小型自动放散阀门。如果瓦斯气体发生压力突变，系统会自动启动放散阀门，将部分瓦斯排放，维持压力处于小范围波动状态，降低系统扰动，解决瓦斯压力突变的紧急停机问题。在现场施工时，尽可能缩短瓦斯泵房、溢流阻火器之间的距离，防止低浓度瓦斯产生非水雾化输送问题。

四.循环水系统工艺流程的创新改造

对于冷却水循环系统，在水泵泵前，安装Y型过滤器在吸水管内，设置闸阀，将水池杂物清除干净，保证冷却水畅通。同时，必须控制好发电机缸温度，提升泵效率。在水池安装家属网，避免秋季树叶散落到池中，发生泵堵塞，引起故障。在清洗Y型过滤器时，将闸阀关闭，避免发生水池水泄漏。安装吸水泵的出口管道时，需设置旋体式逆止阀，避免停泵重锤效应，破坏叶轮。另外，为方便循环水泵的拆卸，安装伸缩节于泵体两头。将循环水池标高调高，确保循环水泵体低于水位，让冷却水自动灌入到泵，省略启动泵前的注水程序。

五.结束语

近些年来，我国瓦斯发电技术日益发展，瓦斯发电站数量逐渐增多，每年CO2排放量逐年减少，节能减排效果理想，社会效益明显增加，基本实现了瓦斯气体零排放。同时，对于瓦斯发电技术，我国技术人员还需加大研究力度，不断创新、改造循环水系统和进气系统，优化工艺流程，提高瓦斯能源利用率，促进社会绿色、节能发展。

参考文献：

[1]吕元.煤矿通风瓦斯的蓄热氧化处理装置研究[D].中国科学院研究生院（工程热物理研究所），2012.

[2]王飞.绿色矿业经济发展模式研究[D].中国地质大学，2012.

[3]杜学工，李庆海，赵永城，张信国.鸡西矿业集团高寒地区低浓度瓦斯发电及工艺设计[J].中国煤炭，2015，06：125-128+124.

篇3

关键词 ：工业场地 平面布置 节约用地

前言：

具体在煤矿工程项目建设过程中，工业场地占地的多少，将直接影响煤炭企业的投资效益和运行成本。如果建、构筑物、各个场地等设施间距加大，不仅使整个工业场地占地面积增加，还会造成全场土方、水、电、暖气、风量增加;道路、铁路、各种管线均相应增长，势必导致前期基建费用和长期运行费用的增加，从而降低企业的经济效益。煤矿工业场地总平面布置的合理与否直接关系到土地的使用效率。为了更好地贯彻国家节约用地政策，达到节约用地的目的，笔者认为可采取以下措施。

1.提高节约用地意识

工业场地总平面布置是否充分考虑节约用地原则与设计人员的思想有直接关系，因此，设计人员应经常学习有关土地使用方面的方针、政策、规范等，了解相关用地经济技术指标，如工业场地围墙内占地面积、各个设施占地面积、建筑系数、场地利用系数等。设计中，在满足主要工艺流程顺畅、便于生产、方便生活的条件下，使工业场地各项用地指标切实做到建筑系数高，场地利用系数高，总占地面积少。并将其作为工业场地总平面布置合理与否的一项重要标准。

2.精心设计，努力节约用地

2.1做好前期规划

煤矿工程项目设计前期，设计人员在做总平面设计时应和当地的土地利用总体规划相衔接，所确定的建设用地规模必须符合土地利用总体规划的安排。并且严格的遵守《煤炭工业项目建设用地指标》的各项要求，在满足功能的条件下，尽量的减少用地。

2.2 重视井口及工业场地选址

煤矿开采地下资源，其工业场地不能远离地下资源。它与其他行业厂址选址的区别就在于此。确定井口位置既要对井下初期开采有利，使井田两翼煤炭储量大致平衡;又要对地面各种设施进行综合考虑。因此在前期工程设计的场址选择阶段，总图专业人员应积极配合其它相关专业了解拟选厂址的外部条件及井下开拓开采方案。场址尽量选择在对外联系通畅，不受洪涝威胁，工程地质条件较好，少压煤炭资源的区域，并且坚持节约用地原则，充分利用荒地劣地，不占或者少占耕地和经济效益高的土地。尽量增大公用设施社会依托程度，减少公用工程、社会福利设施等的占地面积。

2.3 优化总平面布置

2.3.1 平面布置

设计时力求给工业场地一个合理、规整的外形，以利于合理紧凑的进行总平面布置。窄而长，短而宽的场地，其总平面布置的效果和占地多少是不一样的，在地形允许的条件下，合理外形的长宽比一般应控制在3：2左右，规整的场地外形，有利于充分利用场地面积，减少场地边角地的面积。具体布置时宜在用地完整的地带，优先布置建筑体量较大的主要建筑物，同时相邻建筑物尽可能平行摆放，以减少三角地带的面积;在零星边角地段，则采用填空补缺的办法，分散布置体量较小的辅助厂房、生活设施和绿地，以提高土地利用效率。

2.3.2 联合化和高层化

在煤矿工业场地总平面布置中，把工艺流程有密切联系的，功能、防火等级、安全间距相近的建、构筑物尽量联合布置，改变小而全的布局形势，既缩短运输距离，节省能源，也节约用地。另外单身宿舍、办公楼等办公生活建筑尽量高层、多层布置，有利于减少工业场地的占地面积，提高建筑系数。

2.3.3 合理压缩间距

在保证工艺流程合理的前提下，合理布置各建、构筑物、设备、场地等，使工业场地的占地面积最小。在工艺流程顺畅的前提下，将火灾危险性大的，有可能泄漏易燃、可燃液体，爆炸性气体的建、构筑物布置在场地边缘，这样布置既可缩小该建、构筑物与其它建、构筑物的防火间距，达到节约用地的目的，而且把该建、构筑物对其他建构筑物的影响降到最小。

2.4 合理集中的布置管线

在进行管线综合时，尽可能将性质类似、埋设深度接近的管线排列在一起，在满足管线施工、维修要求前提下采取较小管线间距。当管线多且集中并有条件的情况下，可采用综合管沟和综合桥架型式。比如在北方天气寒冷的地方，有压水管道与暖管道同管沟敷设，既能对水管道起到防冻作用，又有效地节约的用地。再比如在场区对美观要求不高的地段，对水、暖、电等有压管线进行联合布置，设置综合桥架，桥架采用多层，下层敷设管径较大的管线，中层敷设管径较小的管线，上层敷设电力、通讯及控制电缆等，且尽量减小桥架宽度，节约用地。

2.5 尽量压缩临时施工用地

在煤矿建设过程中，临时施工用地必不可少，因此总图专业在设计过程中必须考虑施工用地位置，做好施工组织设计，尽量减少施工临时用地对永久建筑的影响，减少临时用地占地面积。

2.6 合理考虑预留用地

实践证明，在总图设计中完全不考虑预留用地是错误的，因此就要规划好预留发展用地，解决好占而不用和预留不足问题。预留用地宜布置在场地边缘地带或者场地一段，根据具体的发展需要分批次征用，能不占的尽量不占，杜绝过早占用土地从而影响了农业生产。同时扩建时多考虑在内部挖潜，在满足间距的情况下见缝插针，提供土地利用率。

2.7 优化竖向设计

在场区竖向布置时，应充分考虑自然地形条件，依山就势，避陡就缓，填沟造地。当工业场地原自然地形起伏较大时，采用阶梯式竖向布置形式，台阶的数量不宜过多，同时要尽量把彼此间联系紧密的设施放在同一台阶上。这样同一台阶的相邻厂房也可以共用道路，减少了道路的占地。在采用支挡设施解决高差问题时，宜优先选用挡土墙，由于挡土墙墙体坡度比护坡大，故同样高度下，挡土墙占地面积比护坡小，在竖向设计中选用挡土墙解决高差问题是减少工业场地占地的有效措施。

3. 结语

节约用地是我国工程建设中的一项政策性原则，在工业场地总平面设计中，总图专业应精心设计，紧凑布置，在满足各个设施功能的前提下，尽量减少占地。并与其他专业共同努力，从不同角度寻找节约用地的新思路。

参考文献：

[1] 中国煤炭建设协会 煤炭工程建设用地指标.

[2] 煤炭工业矿井设计规范.

篇4

关键词：煤矿管理；存在问题；研究总结；深化分析

前言

受到煤矿井下作业运作环境的影响，其一系列的重大恶性事故是层出不穷的。在下文中，我们将针对煤矿技术管理的相关弊端展开研究，实现媒体技术管理整体策略的优化，解决日常工作过程中的各个问题，这需要相关煤矿工作人员的配合，确保其煤矿优化策略的应用，实现其制度优化体系的正常开展。以解决现实工作过程中的各个麻烦。

1 关于煤矿技术管理及其安全生产环节的分析

在现实生活中，煤矿安全生产环节的开展，需要进行生产环节的综合剖析，以此来进行煤矿安全管理策略的优化。在煤矿生产过程中，影响其正常生产的因素是非常多的。我们必须把煤矿技术管理看成日常工作中的重要应用问题，确保煤矿各个管理环节的协调，实现煤矿生产管理的综合效益的提升，从而进行煤矿日常生产管理工作的优化。煤矿技术管理工作的开展也是一个循序渐进的过程中，实现煤矿生产环节的有效配合，可以解决由于某些安全环节而产生的故障问题，确保其生产秩序的稳定性。矿井开拓、开采设计的合理与否，直接关系到煤矿的安全生产。矿井的开拓和开采设计是对巷道布置、采区的划分、生产工艺流程、设备造型以及安全技术措施的制定等都要有总体规划和安排，为了满足矿井开拓，开采部署合理化的需要，在设计时就必须对地质勘探、先进技术和装备的发展和使用、先进工艺流程的发展水平进行广泛的了解。

在日常煤矿技术设计过程中，要确保其管理的技术经济的合理性原则的应用，实现其巷道的有效布置，促进其基础设置及其设备管理能力的优化，实现其经济实用性的提升。当然，无论是哪个煤矿工作环节的防治工作都需要展开技术层面的优化。这需要进行技术方案体系的健全，技术分析和技术方案的比较，最终制定出最佳方案。一座矿井的开拓设计，甚至一个采区的开采设计，关系到整个矿井的寿命和效益的好坏，所以技术管理是在制定开拓、开采设计时的作用就显得尤为重要。

2 煤矿技术管理体系的健全

2.1 在煤矿井下生产过程中，要针对其自然灾害情况展开分析，进行设备应用、挖掘环节、运输环节等的协调，以解决煤矿技术管理过程中的各个故障问题，避免其重大煤矿工作弊端的出现，从而进行工人自身安全性的保持，避免煤矿应用过程中各种不安全因素的产生，这需要针对煤矿生产过程中的隐患问题展开研究，进行日常工作重点的深化，有目的的进行措施的安排，实现煤矿安全生产环节的开展。煤矿生产隐患与事故是密切相关的，那么预防事故的重点就是消灭隐患，如果对小的隐患或一般的隐患重视不够，治理不及时，不彻底，也可能使小的隐患上升为重大隐患直至造成事故。煤矿在开采过程中，水、火、瓦斯、煤尘、顶板问题始终伴随着矿井的开采，因此对这些长期患要加强基础工作，建立健全规章制度，完善监测手段，实施防治措施，使其不出现危险状态。

在煤矿开采过程中，要针对某些环节的瓦斯环节，展开分析，进行采煤工作体系的优化，明确好施工人员的自身责任，确保临时措施的建设，实现其管理策略的正常应用。通过对煤矿施工的自身隐患的分析，我们可以得知影响其技术管理的因素是非常多的，我们要定期或者不定期的展开研究，从而通过理论分析及其实践探究，进行各个煤矿事故关联性的剖析，确保其措施的科学性，规范性，从而防患于未然，实现安全事故的解决。这对我国煤矿企业的施工安全模式提出了更高的应用要求，针对煤矿工作的复杂性，可以解决煤矿瓦斯事故过程中的诸多问题。近年来，我国煤矿瓦斯事故频繁发生，给国家和人民生命财产造成重大损失，这充分说明：“一通三防”技术管理工作决不可疏忽大意，如果稍有不甚，思想上稍有松驰就会酿成大祸，安全生产就没有保证，更重要的是会给国家和人民的生命财产造成无法弥补的损失，因此，要想把握安全生产的主动权，就必须把“一通三防”工作作为安全工作的重点，狠抓“一通一防”技术管理工作，坚决控制瓦斯、煤尘等重特大事故的发生。要搞好“一通三防”技术管理工作应做好以下工作。

2.2 在煤矿工作应用过程中，需要进行各个煤矿管理工作的协调，落实好煤矿责任工作制。进行各级管理人员的有效管理。为此，我们需要做好以下几个环节，实现其设计环节、生产环节及其审批环节的协调，以解决其煤矿管理过程中的隐患。通过对煤矿通风技术管理工作存在问题，可以进行矿井瓦斯情况的预防，也可以针对其粉尘、灭火工作展开分析。在实践过程中， 也要针对通风系统运作过程中的不合理情况，展开良好效益的通风系统的构建，实现通风设施体系的健全，实现矿井通风管理制度的优化。相关工作人员在煤矿工作中，要进行通风防尘工作效益、效率的提升，避免其人为破坏情况的出现，从而实现矿井通风系统的合理性运作。加大“一通三防”安全措施资金的投入，配齐通风防尘设施，也就是说在“一通三防”设施的资金使用上，该花的钱，坚决花，以确保通风、防尘设施安全可靠，做到万无一失。实现煤矿安全生产的最大动力就是要依靠科技进步来加强技术管理 ，要想实现煤矿安全生产，必须依靠科技进步，改进采煤工艺，大力推广新技术，新工艺，新设备，新材料，提高广大员工的综合素质，努力改善井下的工作环境。

受到现实条件的约束，煤矿安全状况整体水平是比较低的，特别是煤矿开采条件及其地质应用条件的限制，都影响了矿井工作的正常开展。为了解决上述问题，展开设备技术模式的更新，提升技术管理人员的素质是非常必要的，通过现代科技的应用，可以保证煤矿的安全生产。当然，煤矿施工技术要满足矿井的环境需要。另外还要有足够的资金投入来保证，对改善安全条件的新技术和新设备应予以充分重视，因为，对一部分新技术存在着二次开发的问题，应注意新条件下推广使用新技术和新设备的适应性和可靠性，避免造成不必要的浪费，避免形成新的隐患，使其在安全生产过程中发挥更好的作用。

2.3 通过对煤矿技术管理体系的完善，可以最大程度的提升工程技术人员的管理积极性，进行煤矿安全生产工作模式的优化。为此，我们要进行生产技术环节的正确领导，进行责任的有效分工，形成核心工程师的技术管理模块的优化，这需要配套的技术管理机制的应用，确保技术管理机构的健全、协调，要避免日常技术管理工作的随意性，实现煤矿生产的安全性的提升。技术管理同样应坚持以人为本，为了适应安全生产的需要，各级组织一定要从生活上关心工程技术人员，工作上帮助支持工程技术人员，工资、待遇上倾斜工程技术人员，充分把工程技术人员的积极性、创造性调动起来，使他们全身心地投入到煤矿安全生产建设中去，发挥聪明才智，更好地为煤矿服务。

篇5

关键词 高效洁净；选煤技术；应用

中图分类号TQ536 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）88-0147-02

0引言

煤炭是人类社会发展所需要的最重要的能源之一，在人类灿烂文明的历史上留下了浓墨重彩的一笔。可是，煤炭的燃烧不仅给人来带来了能量，也带来了污染，严重的破坏力人类的生存环境，给人类的生活制造了不少的麻烦。为了响应我国节能减排的号召，实现资源节约型和环境友好型的经济发展模式，就必须要对作为我国的基本能源之一的煤炭进行改进，洁净煤技术应运而生。我国煤炭资源储量丰富，约占据了我国所消耗的一次能源总量的七成以上。但与此同时，我国的洁净煤技术相比于发达国家，仍属于较低水平。目前我国出产的煤炭质量次，杂质多，燃烧后对于自然环境具有更强的破坏性。在我国空气质量渐趋恶劣、雾霭频发的情况下，积极推广应用高效洁净的选煤技术，具有重要的意义。

1我国高效洁净选煤技术发展近况

利用人工或者机械设备将开采出来的原煤中脱灰，降硫井，并分成不同规格和质量的煤炭产品的过程，即所谓选煤。目前我国选煤厂应用较多的选煤技术包括跳汰选煤、重介质选煤、煤泥浮选等。

1）跳汰选煤技术是我国目前主要应用的选煤技术。经过长时间的发展和完善，跳汰选煤技术已经相当成熟，并在较大的范围了得到了广泛的应用。跳汰选煤的工作原理，是利用垂直脉动的介质将原煤中与煤的密度不同的矸石分离出来。目前常用的介质主要是水，另外也有使用重介质的重介跳汰和使用空气作为介质的风力跳汰。在世界范围内，约有一半的入洗原煤是采用跳汰技术分选，而在我国，这一比例达到了六成以上。跳汰选煤工艺流程短，适用范围广，且具有足够的精确度。经过多年的发展，现在的跳汰机功能已经更加完善；

2）重介质选煤与跳汰选煤同属于物理选煤技术，但不同点就在于，重介质选煤分选效率和精度都相对更高，适用范围更广。由于重介质选煤技术是严格按照密度进行分选，可以保证相当高的分选精度，而不受原煤颗粒粒度和形状的限制。但同时，昂贵而又难以回收的重液使得重介质选煤技术的推广和应用有了不小的阻力。尽管如此，目前国内仍有三成左右的原煤是采用重介质选煤技术分选的；

3）煤泥浮选是利用原煤中矿物质表面物理化学性质差异有选择性分离煤与其他矿物杂质，主要应用于分选细粒级煤。煤泥浮选可以处理品味很低的平矿。对于成分复杂的矿石，相比于重介质选煤技术，煤泥浮选的分离过程更加简单。

此外，高效洁净选煤技术还包括化学选煤和细菌脱硫选煤技术等。但就效率而言，化学选煤技术效率最高，且能够有效的去除原煤中的有机硫。但由于其成本过高，且难以控制煤的质量，目前还没有得到较多应用。细菌选煤技术反应缓慢，对于温度和煤粒的要求又极为苛刻，也未获得长足的发展。

2高效洁净选煤技术的应用

我国的煤炭资源丰富，但其利用率却不高。尽管我国目前的煤矿开采量位居世界前列，不过受到选煤技术的限制，煤炭入选量较低，导致我国煤炭资源没有得到充分的利用。为了节省有限的煤炭资源，减少煤炭燃烧时的污染物排放，有必要推广先进高效洁净选煤技术的应用。

1）选用合理的筛选工艺。针对原煤的特点，采用与之相适合的筛选工艺。提高筛分的效率。科学规划选煤流程，并不仅仅局限于某一种选煤技术的应用。根据物料的不同粒度和成分，采用具有针对性的分级筛选方法，可以取得良好的效果。例如兴隆庄采用跳汰机粗选、重介质旋流器精选和煤泥浮选的联合生产工艺，实现了高品质煤炭的大批量生产；

2）改进相关设备。根据煤矿工况的不同，跳汰机的运转频率往往也应相应的做出调整。传统的跳汰机没有实现自动控制，调节起来相对困难，且不准确。现在先进的跳汰机已经使用了数控电磁风阀，能够根据原煤质量自动调整运转频率，方便而又准确及时，提高了跳汰分选的效率。而在煤泥浮选领域，我国科研人员基于现有具有国际先进水平的浮选机，自主研制了 XJM- KS 型浮选机，在简化浮选工艺和强化浮选效果方面又取得了新的突破，达到国际先进水平；

3）积极应用先进选煤技术，提高重介质选煤的比例。在人类生存环境日益恶劣和人类社会所消耗的能源逐渐增加的情况下，跳汰选煤技术在一定程度上已经难以满足人们的需求。而精度更高，效果更好的重介质选煤技术却可以弥补跳汰选煤技术的不足。因此，建议选煤厂利用自己原有的跳汰机等资源，采用联合生产工艺，提高重介质选煤技术的应用比例，以提高原煤的入选量。

采用高效洁净的选煤技术是煤炭企业实现节能减排的重要措施。尽管目前的选煤技术仍朝着多元化方向发展，但追求简单的工艺流程和最大的经济效益是它们共同的目的。跳汰选煤技术是易选煤的首选，但重介选煤技术将成为各煤炭企业选煤技术的主力，其他选煤方法将在各自适合的领域得到应用。

3结论

高效洁净选煤技术的应用，对于提高我国煤炭资源的入选量有着重要作用，不仅提高了煤炭资源的利用率，实现了节能；又降低了煤炭燃烧产生的污染物，实现了减排。随着重介选煤等技术和各种自动化设备在我国煤炭企业的推广，煤炭工业得到了迅速发展，满足了国内对于煤炭产量和质量的需求。相信随着先进选煤技术的开发和选煤工艺流程的改进，我国煤炭产品质量必将得到大幅提高。

参考文献