电厂机电设备精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇电厂机电设备，期待它们能激发您的灵感。

篇1

随着科学技术的发展，促使社会生活与生产发生较大的转变，对电力的需求大大增长。电力事业的发展对我国社会发展具有重要作用，电厂机电设备的性能关系着供电稳定性与安全性，同时对电厂的经济效益具有重要影响。因此，文章主要针对电厂机电设备的管理、操作与维护展开分析。

关键词：

电力工厂；机电设备；设备管理；操作与维护

现代工业的特点是机械化、自动化、智能化为一体，只有保障机电设备的平稳运行，才能够保障生产的安全性。目前我国大型电厂已经实现高度的机械化与现代化建设，因此，加强机电设备的日常管理与养护就显得尤为重要，尤其是在科学技术快速发展的现代[1]。

一、电厂机电设备管理

笔者以多年工作经验总结：现代电厂机电设备管理仍存在许多问题：管理制度不规范、管理力度不严、管理人员的专业水平较低等，无法满足生产的需求[2]。

1.加强管理人员的专业技能培训

电厂要想保障机电设备的管理质量就必须提高机电设备管理人员专业技能的培训，才能够提高其对机电设备的结构、原理以及操作技巧等方面的认知，能够在机电设备出现故障的第一时间采取正确的处理措施[3]。管理人员的技能水平从某种角度上分析与机电设备的运行效率有一定的相关系，能够有效保障供电的稳定性与安全性，从而保证电厂的经济效益。

2.提高管理人员的职业素养

职业素养是管理工作有效进行的重要保障，只有拥有良好职业素养的员工，电厂才能够获得更好的发展，从而实现电厂经济效益的提升。若企业员工不负责任或素质低，其不会爱护电厂的机电设备，秉持着无所谓的态度，导致机电设备常常出现故障，影响电厂的正常运行以及经济效益[3]。因此，加强管理人员职业道德培养具有重要作用。电厂可以通过建立电厂文化，提高电厂员工的责任心和荣誉感；通过完善奖惩机制，将员工的薪酬与绩效挂钩，能够有效提高其工作积极性，从而达到提高机电设备管理效率和质量，保障电厂的平稳发展。

3.完善设备检查和维修制度

设备的检查和维修是确保电厂供电有效进行的重要渠道。定期对机电设备进行检查、维修和养护是确保机电设备运行效率的必要前提。因此，需要加强设备检查和维修制度，从而提高管理质量，提升电厂的经济效益。

4.国内外先进管理制度

虽然机电设备的应用较为广泛，但是由于其具有较高的专业性，若企业没有做好管理措施，容易导致机电设备出现故障，从而降低企业的经济效益。因此，加强机电设备的管理对于提高企业的经济效益具有重要作用。国外大多采用自动化、职能化在线监测装置，能够有效提高设备管理效率，节省人工成本，同时能够提高故障检修的效率。此外，通过EPR管理软件的应用，能够定时进行设备检修和养护，从而提高生产效率。

二、电厂机电设备的操作与维护

1.日常维护措施

①设备检查：操作人员需要注意设备运行过程中的情况，了解设备的参数、噪声、气味以及温度等方面情况，在检测过程中也可使用一些辅助设备进行检查。②设备：操作人员需要对设备的运作情况进行检查，观察设备往复运动部位油的油脂温度、压力以及设备运行情况进行检查，根据设备运行情况加入油[4]。然后要确定检查设备的范围，要做好检查设备与不检查设备的区分；最后要对设备运行的全过程进行检测，重点在于设备运行时的检查，观察运行时有无异常情况出现[5]③设备清洁：灰尘堆积可能影响设备散热，导致设备的耗损加重，导致能耗增加，使得电厂的生产成本增加。因此，要加强设备清洁，保障电厂机电设运作过程的平稳，减少设备损耗。④设备加固：定期观察设备各结构有无松动迹象，一旦发现有松动出现，需要进行加固处理，避免出现故障。

2.机电设备故障管理

随着现代科学技术的进步，许多企业通过引进先进的自动化故障检测设备，提高设备故障诊断效率，能够有效保障企业的经济效益。因此，电厂可以通过引入先进的自动化机电设备故障诊断技术，提高电厂的现代化建设，减少检查人员的工作量，提高故障诊断的效率；此外，还要加强操作人员的技能培训，提高机电设备的养护效率，保障电厂的平稳发展，实现可持续发展的战略。①确定机电设备检修原则：在检修之前需要明确机电设备的检修范围，通常来说包括设备的通风、供电、排水、加压、运输和传递等功能；此外，还包括设备的内部积灰、积水以及外部破损等。在此过程中要明确管理部门各级人员的责任，包括管理员、检查员、维修员以及检测机构等。②检查方法与步骤。在确定好检查方案后，就需要确定相应的检查方法，通常情况下都是根据设备的类型以及实际运行情况确定相应的检查方法，在此过程中要需要确定检查部位、检查内容、检查方法、实施者以及考核者；管理人员、维修人员以及操作人员的检点应当有所区分。机电设备检查方法主要分为常规检查、日历化检查、专业检查等方法，常规检查主要是指通过人的检查或设备检查来观察机电设备有无故障或缺损，从而实现故障的有效诊断，并及时采取相关措施；日历化检查是指按照日历进行检测，对设备的各方面情况进行检查和养护，从而保证设备的运行效率；专业化检测就是采用设备的专业检测仪器进行检查。设备检查工作需要根据现场的实际情况开展，一般情况下以常规检查为基础，定期采取日历化检查和专业化检查，保障设备的性能。结束语企业要想保障供电的安全性，就需要建立完善的管理方案，并设置相应的管理部门，才能够保障机电设备管理的效率和质量。文章首先介绍了电厂机电设备管理，然后分析了电厂机电设备的操作与维护，旨在提升电厂机电设备管理与维修效率，促进我国电厂的平稳发展。

参考文献：

[1]闫军鹏.电厂机电设备的管理、操作及维护[J].建材发展导向,2013,23(1):246-247.

[2]杜淑娉.小议电厂机电设备的管理、操作及维护[J].机电信息,2012,23(12):81-82.

[3]陈韦兵.浅谈电厂机电设备的管理、操作与维护[J].黑龙江科技信息,2014,23(28):42-45.

[4]邓海燕,洪宝琴.如何加强机电设备管理与维护技术浅析[J].数字化用户,2013,21(36):53-54.

篇2

电厂机电设备的检修工作在整个电厂运行中至关重要，它是确保发电运行正常的首要条件。当前发电厂在设备检修这一块存在很大的缺陷，比如传统检修方式落后，造成大量人力、物力、财力资源的浪费。因此在科技进步的现代社会，发电厂检修工作要顺应时代的脚步进入科学创新化的检修时代，进而有效提高设备检修效率和质量，保证设备的正常运行。下面本文从当前电厂机电设备检修的问题着手，找出机电设备优化检修的有效途径。

关键词:

机电设备；优化检修；电厂

引言：

在社会经济飞速发展的大背景下，我国生产用电和生活用电需求大大增加，巨大的用电需求必须确保电厂发电的稳定与安全，而要保证电厂运行的安全与稳定，电厂设备检修工作是不可或缺的。然而传统的设备检修方式以计划性检修为主，使得检修工作失去主动权，无法满足实际设备状况，存在效率低下、质量差、消耗大的问题，为此不得不应用新理论和新方法来优化电厂设备检修工作，进而提升电厂设备检修的质量与效率。

一、当前电厂机电设备检修现状

1、检修工作缺乏稳定性

电厂设备检修工作中依然保留传统的检修方式，将设备运行与检修分离，虽然电厂有专门的设备维修部，但是设备运行部门与维修部门分工不明、权责不明的问题，使得检修工作不能稳定持续运行。比如设备出现一点小故障时，检修工人不能及时处理，使得检修工作中断，进而影响设备运行效率，同时损害了电厂的经济效益[1]。

2、检修工作消耗大量人力、物力、财力资源

众所周知电厂设备运行久了就会折旧，使用寿命就会减少，机电设备使用到一定期限后必须进行固定的检修与保养工作。如果在机电设备检修过程中存在遗漏或检修不到位的问题，就好比在电厂埋下了一颗“定时炸弹”，这类安全隐患不容忽视，极有可能是部件损害严重、水轮机超速等，最终损害电厂的经济效益。

3、检修工作缺乏科学性

很多发电厂在机电设备检修中仍然采用传统的计划检修方式，这种方式就是根据设备的结构、安装工艺以及运行调试等状况进行定时检修，有计划地设定机电设备的检修工作，这项检修工作由电厂生产部门复杂。但是机电设备在运行过程中发生的问题是随机的、突发的，而计划检修方式不具备动态性，定期维修需要对设备进行大拆大装，这在一定程度上损害了机械设备，并出现反复拆卸的故障问题，且找出安全隐患的概率较小，因此计划检修方式缺乏科学性[2]。

二、机电设备优化检修在电厂中的应用

1、革新检修理论

电厂机电设备的优化检修就是在机电设备的稳定与安全的基础上，对机电设备进行可控制性的、可维修性的科学化选择，这种优化检修方式是综合多项检修方式的结合版，它综合了改进性检修、状态检修、定期检修以及故障检修多种方式，既保证了设备检修的持续性和稳定性，还大大提升了设备的可靠性，确保电厂发电设备的持续有效运行。全新的检修理论的运用能够科学有计划地安全检修工作，全程动态性掌握设备运行现状，并且合理评估设备运行状态和运行稳定性。然而优化检修理论并不会单纯在检修方法上的革新，它是从全方位的角度革新传统的检修方法，主要表现在检修人力资源、检修设备资源、检修项目内容、检修模式、检修周期等方面，最终确保检修工作的全面革新优化[3]。

2、采用全员设备维修

全员设备维修是指将多种维修方式综合运行的方式，重在调动电厂包括生产、设计、检修等所有部门在内的所有员工参与的检修活动，以维护电厂机电设备安全有效运行和提高生产系统效率为最终目的，从生产系统整体出发将设备故障、损耗防范于未然。全员设备维护管理主要包含五个方面：一是设备导入层。这一层面将机电设备导入后，对机电设备的可行性进行分析和审批，做好机电设备的设计制造与购买，然后对导入后的设备进行调试、验收，最后将其投入服务。二是设备使用层，这一层面注重设备操作和日常关键点的检修。三是设备保全层。主要包含自主保全、定期检修、预支检修、事后检修四个部分。四是设备改善层面，主要针对设备的性能、功能以及保全性进行优化。五是设备退役阶段，这一阶段机电设备使用寿命快终结，这一阶段要对设备进行再改造或零件回收再利用。

3、运用可靠性维修

可靠性维修是一种效益高成本低的检修方法，他是在优化检修的基础上以确保机电设备可靠性为核心的检修方式，以机电设备和电厂系统经营目标为主，从而选择最适合电厂设备的检修策略，进而帮助电厂提高设备检修效率，确保电厂发辫安全稳定。

4、贯彻风险维修

风险维修在优化设备检修理论中属于至关重要的部分，首先要根据设备评估其风险，然后科学选择检修方式。风险维修与事故维修、状态维修目的相同，都是为了确保机电设备的安全稳定运行，并有效降低设备检修的成本，从而达到优化检修制度的目的。风险检修还可以结合当前高科技实现智能化管理，全方面监控风险点，进而持续化保证点成运行的稳定安全。

三、结束语

电厂机电设备检修优化的核心就是选择最科学、最合适、最经济的检修方式，以保证电厂机电设备安全、稳定、有效运行为前提，最大限度节省开支，通过革新检修理论，引进全新的检修技术，提高自身风险意识和检修水平，这样才能有效提高机电设备检修工作的效率和质量。

参考文献：

[1]韦电.关于机电设备优化检修在电厂中的应用分析[J].河南科技,2014,11:143.

[2]徐昌.机电设备优化检修在电厂中的应用[J].技术与市场,2014,11:93-94.

篇3

[关键词]电厂设备、管理、维护、探讨

中图分类号：TL4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0109-01

1 引言

现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。

2 设备检修的重要性

电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此，在进行电厂电器设备检查与修理过程中，必须通过健全的检修控制体系来对运行的电气设备进行监控，保障电气设备的安全运转。

3 机电检修的基本情况

设备的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述。

3.1 事后维修

事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修（即坏了再修），以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。

3.2 预防维修

为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。预防维修主要有以下维修方式。

3.2.1 定期维修

定期维修是在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修根据零件的失效规律，事先规定好了修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。

3.2.2 状态监测维修

这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预知的情况下，适时安排预防性修理，故又称预知的维修。它是今后企业设备维修的发展方向。

3.3 改善维修

为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施，称为改善维修。

4 改进管理的对策

4.1 加强定期检修

定期检修也被称作是规划性质的检修。随时设备的使用，由于电气装置发生不良现象而导致的亏损显著增多，单纯的靠着事故性的检修活动很显然是不合理的。定期检修措施有非常多的优势，比如其时间是固定的，而且不管装置的状态优劣都要在规定的时间检修，进而避免了问题的发生几率，确保了装置的运行稳定。

4.2 监测检修

状态监测技术是电厂电气设备检修的基础。状态监测，是指通过在线或循检的方式进行系统与设备的主要运行数的监测，通过分析其运行状态和进行内部缺陷检测，从而监测缺陷的发展趋向。随着现代传感技术的发展与应用，温度、振动、速度、光、气敏、音响等传感器已被广泛运用于设备在线监测系统，其所获取的运行参数为检修方案的确定提供了可靠的信息保障，从而在真正意义上实现了在线监测。

4.3 电气设备分级检修

该项活动是落实实际检测内容的关键部分，包括全部的体系设备分级运行，技术参数数据的采集评估，设备故障的典型模式，影响程度的分析，制订故障预防措施等。系统设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统电气设备的重要性排序，电气设备故障频次排序，维修需求优先级别的指数计算等。

4.4 建立完善的技术管理体系

电气设备管理作为发电厂安全运行的重要组成部分之一，为保证电气设备安全运行的实现，合理、高效的电气设备管理十分必要。通过建立班组管理平台，协调解决班组生产过程中出现的各种问题，杜绝安全事故的发生；建立对电气设备的信息登记制度，准确掌握设备在使用与闲置时的情况，了解设备质量；加强计算机技术以及现代化的检测设备在电力设备检修中的应用。

4.5 完善规章制度管理

应力争建立体制新、机制灵活高效、人员精简以及分工明确的电气设备运行管理机构。负责落实发电厂各级人员的工作职责，保障设备管理的正常有序开展；对外联系、企业管理、生产技术管理、设备管理、制定相应规范标准，指导生产；发电厂的运行、调度管理；检修维护部负责对电厂的检修，日常及大项维护等；建立电气设备安全运行管理责任制，负责电气运行安全；通过设备隐患专项排查、技术监控专项检查等工作，统计、分析设备问题或设备隐患，并制定责任到人的整改计划。

4.6 提高工作人员的综合素质

发电厂设备故障都需要专门的技术人员来维修，所以，这些技术人员需要掌握一定的专业知识，在设备运行、故障处理、故障检修的过程中将产生的损失降到最低点，保证设备的利用率和整体效率。电厂应该实施深层次的业务技术培训，进而培养出一批既懂得运行管理又懂得设备维护的多能型人才。

4.7 电气设备故障检修的具体措施

常见电厂电气设备故障主要出现在线路故障及设备故障两方面。绝缘子劣化、线路折断、导线弛度下降以及配电线路故障等是电厂、变电站电气设备线路故障的主要原因，在出现线路故障时，首先检查线路与设备接触点，在确认接触点无故障后，使用输电线路故障距离测试仪进行检测。变电室常见的互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。出现电压互感器常见的故障时其现象有一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。出现以上情况应立即停用，并进行检查处理。发生电流互感器故障时主要表现在有过热现象、内部发出臭味或冒烟、内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象、主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油、二次回路发生断线故障。当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路；如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。

篇4

[关键词]变频技术;热电厂机电设备;应用

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0400-01

随着社会发展，采暖需求的激增，热电厂规模越来越大，高压大功率电机应用广泛，就我国工业的现状而言，电动机的高压大容量使得调速很慢，能耗很大，并且启动的方法还是依照陈规，太过老套。电厂要发展就要改变，降低厂用电率，大力推广变频技术在机电设备中的应用，加快企业的发展步伐，为企业谋取更大的利益，更长远的发展。

1 变频技术

1.1 变频技术的使用原理及现状

以往所用的传统电器设备，整个电流的频率一成不变，已经不能适用于现时代不同生产基地的不同需求，于是就有了变频技术的产生。变频技术就传统电器而言，在不改变电能的情况下，可以变换电流的频率，以此来满足在生产发展过程中对电流频率的不同需求。整流、中间直流环节、逆变，和控制的组合就形成了变频器中的电路。

变频技术对于不同的生产要求也做出了不同的创新，它能够将频率按照不同生产线对电路频率的所需进行变化，至今为止，已有四种变频技术的产生，分别为：交――直变频技术、直――直变频技术、直――交变频技术，交――交变频技术。

原先的传统电器在生产运用上大量消耗电能，增加生产资金的消耗，阻碍了企业的快速发展。而变频技术的革新顺应了生产线的要求，适应当今时代企业的发展走向。变频技术不仅在电流频率上可以随意变换，而且还一定程度上为生产节省能源消耗，提升企业的经济效益，因此变频技术在工业生产发展中被得到广泛应用。

1.2 变频技术的发展

在理论控制方式上，摒弃了以往的控制方式，而是大力推广转矩直接控制盒矢量控制方式，理论控制方式的不断革新，让调速系统更加完善，让变频设备更加高端，就现状而言，已经生产出了高级专用集成电路、精简指令集计算机和信号数字处理器。这三大产品的推出加快了机电企业生产线的进程。

在变频技术功能上，变频技术有了更高的水平，不仅可以根据生产要求随意转换电流频率，还可以进行通信，参数辨识和内置的程序编制。变频技术的功能性加强，在工业技术中也得到了大力推广，变频技术在工业生产中的运用提高了工业生产的运行速度和工作效率。

2 变频技术在热电企业机电设备中的广泛应用

2.1 变频改造后的特点

1）节能，离心风机功率与转速的立方成比例，因此对离心风机实施变频改造节能 。在机组变负荷运行方式下，如果风机采用高效的变频调速驱动系统取代常规的定速驱动系统，无疑可节约大量的节流损耗，节电效果显著。

2）风机改用变频器后，在降低风机转速运行的同时，噪音可大幅度地降低，同时消除了因调节挡板控制风量而造成的管网内气流紊乱和风量调节不准确，以及管网振动和炉膛燃烧不稳等缺陷

3）使用高压变频器后，风机挡板不需要频繁调整，挡板开度保持在一个比较大的范围内，通过调节变频器的输出频率改变电机的转速，达到调节风量的目的，满足运行工况的要求。风机变频运行后，噪音、振动都将大为减小。

4）降低启动电流和对电网的冲击。风机水泵专用型变频器采用V/F控制，电压和频率在启动过程从零逐步增加，故启动电流比较低，对电网冲击很小。

5）设备运行与维护费用下降：采用变频调节时，转速较低，可以减轻水泵叶轮的磨损以及水泵与轴承的振动、磨损，维护周期延长，设备寿命延长。

6）可对电机实现软启动，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网电机无任何冲击，电机使用寿命延长;同时减少了由于启动时的机械冲击对轴承、阀门、管道等冲击造成损坏，将减少维修工作量和备品备件的费用。

2.2 变频技术在锅炉风机中的应用状况

热电厂循环流化床锅炉风机工频电动机不能调速，只能靠改变风机的入口挡板来调节风量，造成很大的节流损失，浪费了大量电能，致使厂用电率高，供电标煤耗高，发电成本高。并且异步电动机故障率高，随着电力体制改革的不断深化，厂网分开，竞价上网政策的全面实施，降低厂用电率、降低供电标煤耗、降低发电成本、降低上网电价，提高火力发电厂的竞争力，就成为火力发电厂的当务之急。采用高压变频调速技术对锅炉送风机进行节能改造是非常必要的，其节能效果非常显著。在负荷变化时，利用变频调速系统调节送风机的风量，保持送风机的风压不变，以适应运行工况的变化，把能耗降下来刻不容缓。

锅炉一次风量控制原先在高压风机基础上通过电动执行机构调节风门开度大小，以控制风量与风压，这种调节方式既不方便，又浪费大量的电能，且很容易造成阀门及风机的损坏，针对以上工频控制的缺陷及为节能降耗考虑，经改造，将风机工频控制改为变频控制，通过锅炉DCS调频控制风机转速，变频器接受DCS 4-20MA电流信号调节同时，将调节后的频率、电流等参数上传至DCS，以实现风机的变频控制。

2.2 变频技术在锅炉给水泵中的应用状况

锅炉给水泵水量的增减对于工频运转的泵的能耗及其大，采用变频控制后，通过检测给水母管压力大小改变电源的频率以实现改变电机的转速，从而改变水泵出水量，即满足了锅炉供水又达到节能目的。水泵电机以软启动方式启动后开始运转，由压力变送器检测给水母管实际压力，母管实际压力与设定压力经过比较后输出偏差信号，由偏差信号控制调整变频器输出的电源频率，改变水泵转速，使母管压力不断向设定压力趋近。这个闭环控制系统通过不断检测、不断调整的反复过程实现母管压力恒定，从而使水泵即满足锅炉供水量，又达到节能节水的目的。

3 结束语

变频技术的更新适应了机电设备的发展，是机电设备的必需品，因为它不仅很好的控制了机电设备的转动速度，还降低了机电设备的磨损，降低了设备电耗，为企业创造更大的经济价值。变频技术的推出解决了生产中的机电设备操作问题，变频技术的发展有一定的客观性的，它的推广及应用在工业生产发展中具有一定的推动意义。

篇5

关键词：核电、机电设备安装、土建施工，分析和探讨

中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：

现今各地核电项目齐头并进、纷纷上马，而在建核电项目的机电设备安装因土建施工、设备供货、设计、协调不当对整个安装工程质量和工期产生影响的事例并不少见，而土建施工的问题对核电厂机电设备安装施工的影响最为严重。本文笔者根据在秦山核电二期扩建和海南昌江核电工程中联合泵房机电设备安装技术工作的经历，主要对核电厂机电设备安装与土建施工配合中经常遇到的问题或容易产生问题的环节在此进行简单分析和探讨，并提出相关建议。

核电厂联合泵房的施工特点

联合泵房承担着核电厂循环水、消防水供应、循环水过滤及核电厂检修挡水的相关功能，对建筑的稳定、承压、防渗、耐磨、抗裂性能都有特殊要求，因此联合泵房结构全部由钢筋混凝土结构浇筑而成，纵深20m以上，联合泵房内设备安装施工工艺繁琐、安装施工作业均为孔洞上方高空作业，施工难度大、安全风险系数高，整个联合泵房进水又涉及核电厂重大节点，施工工期也非常紧张。因此机电设备的安装质量和进度与联合泵房内土建施工的质量和进度息息相关。

联合泵房机电设备安装与土建配合过程中常见问题及处理方法

设备基础尺寸、标高、位置出现偏差

设备基础尺寸、标高、位置出现的偏差，因为土建施工图纸标注的基础尺寸与设备安装的尺寸有所偏差，如土建施工图纸与设备安装图纸中基础标高不完全相同，机械设备图纸上标明了基础板的高程以及可调垫铁的厚度，设备就位底标高，而土建施工图纸上并没有预留可调垫铁的厚度，在进行基础浇筑时就不会考虑垫铁因素造成。其次是土建在施工过程中未严格按照施工图纸要求进行施工，造成基础标高高于设计要求或严重低于设计标高，最终设备基础不满足安装要求。只能通过表面剔凿、增加二次灌浆高度和垫铁厚度、进行标高设计变更等处理方法达到设备的安装要求。此问题在各设备基础上均有所体现。

预埋件位置有偏差

预埋件位置的偏差，主要是由于土建浇筑砼后因自身重力下垂或机械振捣使支撑模板变形所导致，其次该问题还容易出现在土建伸缩缝和转角位置处，最终因为预埋件的设备安装时安装位置与预埋件存在一定偏差，无法进行连接固定。此问题造成主要体现在地脚螺栓孔内固定地脚螺栓的预埋锚筋和水闸门、格栅除污机导轨安装位置、鼓型滤网密封板安装的预埋件上。针对地脚螺栓的预埋锚筋位置的偏差将导致地脚螺栓在进行钩挂时离地脚螺栓孔壁或孔底距离不满足安装要求，需要通过设计变更截断预埋锚筋后进行二次灌浆埋设或抬高地脚螺栓中心标高，切除多余螺栓丝扣和对螺杆攻丝处理（一般不建议使用切断地脚螺栓的方法处理，如确需切除，处理前必须由设计进行锚固强度的校核和计算，并得到设计书面同意后方可施工）。

针对导轨安装用预埋件的位置偏差，一般通过设计变更对预埋件进行二次处理，处理方法一般有：搭接型钢或板材、剔凿基础重新预埋、更换连接螺栓长度、胀锚螺栓固定新预埋件等。

预留孔洞尺寸、位置偏差

预留孔洞尺寸、位置偏差，主要是由于土建浇筑砼高度较高，在土建施工前定位尺寸基准线的偏差因浇筑高度的原因被不断累加放大造成。此问题主要表现在设备地脚螺栓孔预留尺寸、位置。普遍需要对预留孔洞进行二次剔凿、清理和修补等工作，最终还增加了设备二次浇筑灌浆材料用量。

预埋件、预留孔洞的漏项

联合泵房内机电设备结构复杂，电缆将近22000m、管道将近7000m，走向也非常复杂，土建施工经常容易遗漏相关预埋件和预留孔洞，而机电安装预埋套管或管件也有可能因为对现场土建施工进度不了解而造成遗漏，最终还需重新进行开孔或者预埋工作。

大面积混凝土基础偏差

由于进水流道区的设备与进水流道的配合很紧密，进水流道的土建施工尺寸将直接决定了流道内所安装大型设备是否能够顺利安装就位及运行。而根据现场实践检验，进水流道或水室的尺寸在土建砼浇筑的过程中经常因为各种因素而不能得到很好控制，主要表现在因涨模造成空间尺寸不能满足设备安装需进行局部二次剔凿才能保证。

土建砼浇筑与机电设备二次预埋件安装问题

机电设备的预埋件在预埋时必须与土建施工相互配合，中间要经历多次砼的二次浇筑，而土建砼的浇筑的质量将严重影响设备二次预埋件的安装质量，此问题在大型混凝土蜗壳泵上有所体现。由于蜗壳泵本体为现场组装，安装精度要求很高，因此二次预埋件的安装精度就要有所保证。而二次预埋件的安装过程中就要经历土建多达12次的砼浇筑，且每次浇筑体积和高度都很大，因此在浇筑过程中要控制浇筑砼的流速和分布均匀，浇筑后的养护时间也要得到保证，因为埋件最终是由混凝土进行支撑，必须要等混凝土达到强度后才能拆卸模板和支撑，否则埋件的中心位置、水平度、标高等相关参数将不能满足安装要求，且还无法重新进行调整，大大影响设备本体后续安装质量。

施工过程中的应对策略

加强施工现场管理水平

施工管理水平是反映整个企业管理水平的重要指标，要通过严格的岗位责任制度和健全的安全质量管理体系对现场施工活动进行管控，提高员工的施工质量意识，同时应该不断改进施工机具和施工方法，对重点施工区域进行重点盯防和质量管控；

工程施工准备阶段的协调与配合

在工程项目施工图设计阶段，有机电安装和土建结构等相关专业设计人员相互配合提出各自专业的技术要求，并反映在土建施工图中；土建在施工前，土建、机电安装相关技术人员均应对施工图纸进行会审并相互交流意见，以防遗漏和差错的发生；在土建施工阶段，机电安装施工人员应及时介入配合土建做好电缆、管道、防雷接地的预埋等，在设备基础制作过程中，机电安装技术人员或施工人员应主动对基础的重要尺寸发出提醒，对已完工基础及时进行检查和暴露问题，并积极配合土建进行方案的制定和问题处理。不应该把基础问题的处理留在机电设备安装施工阶段。

结语

核电厂机电设备安装工程的多样性、复杂性、施工周期有限的特点，决定了机电设备安装的质量和进度要求都受到土建施工质量和进度的制约。因此机电设备安装与土建基础施工关系密不可分，在土建施工周期应引起机电设备安装技术人员的重视，提前介入土建施工，提高土建基础施工的质量，最终使机电设备安装的质量和进度能够得到保证。

参考文献：

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[关键词]火电厂；电气设备；必要性；问题；防范对策

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0260-01

火电厂的电气系统是较为复杂的综合体，一旦某个环节出现错误或者操作不当，都可能对整个电力系统的运行造成不利影响，更埋下了安全的隐患，极易造成电气设备故障，威胁工作人员及整个发电厂的安全性。因此，科学防范电气设备事故，提升电气设备运行效率具有重要的意义。

1、强化火电厂电气设备安全运行管理的必要性

电气设备作为火电厂主设备重要的组成部分，在火力发电工作中扮演着不可替代的角色。火电厂的电气设备配备相关的机组，情况往往较为复杂。首先，电气设备工作状态和设备的性能出现问题时都会直接或者间接地影响到发电厂的发电效率和发电量，增加发电厂的成本，难以保证发电厂的生产工作正常进行，最终会制约火电厂的经济效益，甚至重大的安全事故还会给社会效益和生态效益造成消极影响；其次，电气设备从引进、安装、运行到检修和维护过程都比较复杂，给企业带来了较高的操作难度。因此，火电厂的相关工作人员要通过科学的方式积极对电气设备的安全运行进行维护和检修，对其进行及时、有效的管理，保障设备性能的充分发挥，为企业节约成本，提高发电企业效益。

2、火电厂电气设备运行中存在的问题

2.1 电气设备接地引发的问题。电气接地问题也是造成电气设备故障的常见因素之一。在火电厂中，电气接地通常分为直流系统接地和交流系统接地两大类。当电阻一定的情况下，往往必须提高电流来与之协调，而过高的电流就会对工作人员的生命安全带来极大的威胁。直流接地事故发生时，电气系统没有形成短路，往往还会继续运行，如果此时工作人员没有留心注意到这种情况，极易操作失误，随之产生严重的后果。而交流电接地问题则主要表现在电机的绕组可能会接触到电机外壳，进而造成绝缘区域的老化现象，这些都对电气设备接地提出了更高的要求。

2.2 备用电源出现异常切换问题。目前，在火电厂电气运行中，火电厂都会设置一些备用的电源设备来避免由于各种原因造成的电机突然断电、失电、电机损坏问题，为发电系统的正常运行准备好“替补”。火力发电中备用电源，多是一些自备的柴油发电机、蓄电池、外接电网的高压厂用备用电源等；柴油发电机其作用即是当机组发生事故失去电源后，其快速自启动保证机组安全停运；蓄电池是保证厂用电失去后对DCS等系统的紧急供电；厂用高压备用电源是对机组停运后厂内用电的电力来源。这些备用电源的异常切换均有可能对正在运行的发电机组造成安全隐患，影响电气设备的安全运行。

2.3发电设备运行电压超过允许值的问题。在日常运行中，发电机允许电压值范围必须按照规程要求合理调整的。通常情况下，发电设备电压值的浮动范围应在规定值的正负5%以内，如果超出这一范围就会导致用电设备出现问题。当电压值过高时，发电机容量的稳定性就会受到严重影响，发电机的励磁强度会加大，转子电流量也会升高，这样就会促进电气设备迅速升温，设备也很容易老化，从而缩短了设备使用年限。当电压值过低时，电气设备就难以稳定运行，一旦电压值在额定电压的90%以下时，发电机就会处于不饱和运行情况，其定子绕组铁芯也会出现震荡或失步现象，严重降低发电设备工作效率。

2.4 发电设备温度过高的问题。火电厂为保证电网安全，发电量会随电网负荷的高低而增减。高负荷时为提供足够的上网电量，厂内的电气设备和发电机往往会短时间处于过负荷运行，而火电厂作为当今电网的调峰机组，负荷的大幅调整也成为新常态。在发电机冷却系统不够完善的状态下，长期高温工作时，会使发电机的绝缘材料出现老化及损坏，并老化的速度也会与随着温度的升高而加快，从而影响发电机安全运行。另外，发电设备的铜损耗、铁损耗增加，致使发电机本体温度急剧上升，降低设备元件的性能，影响发电机寿命及运行效率，易引起发电设备的事故。

3、火电厂电气运行故障的防范对策

3.1加强电气设备接地线的合理设置。科学合理的设置电气设备接地线是确保火电厂电气工作人员安全的重要方式之一。在对火电厂的电气设备进行接地保护时，环路式的接地方式一般能够有效降低对地电压，大大提高电气设备接地装置的安全性和可靠性，因此在火电厂地线设置中被广泛采用。另外，火电厂的厂用电电气系统应当具有可靠的交直流接地检查设备系统，并对其进行有效管理，这样才能更加有效地保障发电机组的安全运行。 比如，通过小电流接地选线装置、计算机联网的监控装置、电机绝缘值监控装置、直流绝缘监察装置的综合应用，电气维护人员应时刻注意接收系统的报警，一旦发生事故，及时采取切实可行的措施，做出准确的判断，降低发电厂的损失，提高电气设备运行效率。

3.2 强化电气设备检修和维护。要做好电气设备的检修工作，火电厂应当建立完善而系统化的设备检修制度体系；结合火电厂的实际情况，定期、定量、定点地对电气设备进行检修和维护，并且应当权责明确，责任到人。并要求对每次检测或者维修做好记录，以便于更好地分析电气设备故障出现的原因或对检修效果进行有效监督，这些数据对于促进电气设备维修和管理水平具有非常重要的意义，有利于对发电过程中电气系统的运行进行全面的掌握控制与管理。此外，在利用计算机点检系统或者其他科技设备对各电气设备进行检修时，还应当通过人工分析对其进行有效判断，多种方法并行，然后再通过对相关数据进行综合分析，有利于提高电气设备故障诊断的准确性，从而确保电气设备的健康水平及检修维护效率。

3.3合理调整电气设备运行电压。火电厂发电不稳的原因繁多复杂，不管是为了延长电气设备的使用寿命，还是为了减少电气设备故障，电气运行相关管理人员首先要做的就是稳定电压，通过安装各种保护装置，利用较为先进的科学技术手段，在电气系统的整个运行线上或者是关键节点进行“布控”，即安装一些监控机电设备，这些设备往往精密性高，能够做到实时、全方位的监控，这样就可以有效确保电气设备在运行中电压是否稳定，一旦出现电压不稳或者过高、过低现象，监控机电设备就会自动报警，提醒设备管理人员进行及时、有针对性地检修，提高了管理和维护效率。

3.4完善发电设备冷却方式。火力发电设备在长期的运行中难免会产生较多的热量，如果不能够快速及时地将这些热量想办法排出去，就会给电力系统安全运行带来较大的负面影响。火电厂对于电气系统的冷却方式选择主要是强制环境通风冷却、发电机的氢气冷却和水冷却。强制环境通风冷却能够对处于恶劣环境条件下的发电设备的运行环境进行有效降温；氢气被用作发电机内部定子铁芯和转子表面的通风降温；发电机定子绕组采用水循环内冷却比较有显著效果。针对发电机温度过高的问题，可以通过运用高效的自动冷却手段解决。因此，发电厂应根据本身的实际情况来科学选择冷却方式。

4、结束语

电气设备是发电厂重要组成部分，当电气设备运行中发生故障时不同程度影响发电设备的供电可靠性及工作效率。在电气设备故障处理工作中，运行维护人员应认真分析火电厂电气设备运行中存在问题，提高安全防范意识，高度重视电气设备检修维护工作，深刻研究电气设备故障的防范措施，有效避免电气运行中的各种故障，确保电气设备的安全健康高效运行。

参考文献

[1] 蔡艺.分析火电厂电气运行中故障原因及应对措施[J].电源技术应用，2012（11）

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【关键词】热电厂 机械设备 检修 维护

一、热电厂机械设备常见故障以及原因

（一）一般故障及原因

（1）失调型故障。失调型故障属于热电厂机械设备的常见故障类型，发生这种故障的主要原因大多是由于当前热电厂设备的工作压力大、频率过高。各种设备在工作的过程中长期受到高温、高热条件的影响，零件的连接部位可能会出现膨胀、松动等问题。此时，如果相关的设备检修人员没有能够在第一时间内完成对设备状况的全面彻底的检查，就会导致部位之间的缝隙进一步扩展，这样一来，各种组成构件之间就无法形成良好的配合，导致设备之间的上下连接不畅，出现失调型障碍。

（2）退化型故障。退化型故障出现的主要原因主要包括两方面。一是热电厂的工作压力过大，导致设备出现比较严重的磨损；另一方面就是由于热电厂忽略了设备的定期更换，导致机械设备超出了正常的工作期限，因此会出现机械设备构建磨损、零件脱落等问题，给热电厂的正常发电和发热的工作造成严重的影响。

（3）损坏型故障。与其它两种设备故障的类型相比，损坏型设备故障属于比较严重的故障问题。它通常是指设备运行过程中出现的设备断裂、点蚀等问题。当发生这种问题时，通常需要相关工作人员进行更大范围的设备故障排查和检修，并进行全方位的设备功能调试和构件更换。

（二）热电厂常见具体设备故障类型

第一阀门内漏，其主要原因是因为在设计安装阀门时，没有对阀门装置进行合理的设置，而且设备的零件质量也不合格，后期维护过程中，相关人员的检修维护不够细致，加大了阀门内漏的风险；第二安全阀泄露，其主要原因是电厂的工作压力过大，安全阀的弹簧承受的压力^大，出现变形、腐蚀等问题，失去原有的功能和作用。或者在运行固过程中出现咬扣，其主要原因是因为设备安装及检修过程中不够仔细，导致螺纹中存在杂物和丝距不均的等问题；第四锅炉炉管泄露检测装置出现报警故障，出现这种问题的主要原因主要是因为锅炉的受热面积的排焊口或者是爆管出现泄露，或是装置的吹灰器提升阀部位出现了蒸汽泄露的问题；第五过热器或是再热器出现受热面积积灰严重、管排变形、泄露等问题。出现这种问题的主要原因是因为检修和维护力度不足，导致设备出现了泄露、连接位置损坏等问题。

二、机械设备检修的主要内容

（一）保养

热电厂的日常工作内容繁重，各种机械设备处于长时间的工作状态之下，因此为了保障各种设备的正常运作，保证工作效率和水平，需要相关管理人员充分的做好机械设备的保养工作。该项工作最主要包括设备的擦拭、清洗、除尘、故障检修这几方面的内容。电热厂在日常工作的过程中常会消耗大量的能源，燃烧过程也会产生大量的灰尘，只有通过定期的设备擦拭和才能有效的避免设备生锈、零件松动等问题的发生。同时，热电厂机电设备中的清洗炉排前后的轴承和变速箱需要进行全面的检修和维护工作，如果发现设备存在漏油的问题要进行及时的维护，防止问题的继续恶化。此外，灰尘的清理还包括鼓风机系统和检查轴承清理、汽包沉淀物的清理、锅炉受热面的清理及空气预热器的清理。

（二）小修

机械设备的小范围修理主要包括以下几方面的内容：一是设备器械的维修检查人员需要定期的观察设备膨胀值的变化情况，并在膨胀值变化的合理范围之内对设备的运行情况进行研究和分析；二是针对电热厂机械的气阀门和汽管门进行检查，防止出现设备运行卡涩或者是渗漏等问题；三是进行细致的锅炉维修检查；四是针对设备的安全阀、减温系统、水位计进行检查和维修，这主要是因为安全阀位置出现渗漏、灰尘沉积腐蚀等问题的频率较高，如不能进行及时的处理就会影响正常的热电厂工作顺序。

（三）大修

热电厂机电设备的大范围检修主要是针对小范围检修而得来的，其主要工作内容包括除尘器、风机外壳、空气预热器、汽包内部装置的检修和维护；防焦箱、手孔盖等设备检修和维护等。电热厂设备的大修工作是一项比较复杂和系统的工作，因此，该项工作的频率较保养和小修的频率较低，基本上每相隔12-24个月进行一次大修。

三、机械设备维护的具体措施

（一）加强机械设备的日常检修，以保证正常工作

在机械设备使用之前，一个非常重要的步骤就是设备的安装。安装设备也可以说是一件技术性任务，严格按照说明书安装设备，依据约定的程序和规章制度。维修人员专业的给设备进行清洗和防锈等处理，时时的监控设备的磨损程度，以便在发现问题之后能够快速的采取应对策略。

（二）对出现的事故认真分析，吸取经验教训

在热电厂中，对之前发生的事故要进行经验教训的总结。要做到在热电厂发生的事故，无论事故大小、造成损失多少都应该严肃对待。要在技术人员和事故发生时在场当事人员的共同作用下，根据事故责任倒查法找到造成事故发生的责任者，从根本上杜绝由于工作人员的疏忽而造成的事故。

（三）加强职工的安全技术培训，提高安全生产意识

在职工正式上岗之前，应当加强对其安全技术的培训。在一线的操作人员，要做到“三会三精通”。三会是：会使用设备，会保养设备，会检查设备。三精通是：精通设备的原理，精通设备的操作，精通设备的性能。除了安全生产意识之外，还需要职工注意的就是切记超负荷使用设备，这样工作不仅不利于安全，也会大大的缩短设备的使用寿命。

四、结语

综上所述，在我国热电厂不断建设和发展的同时，一定不能忽视安全生产。机械设备的检修和维护是确保设备正常工作的前提，也是安全生产的基础。做到机械设备定期的检查和维护，不仅能够提高设备的使用寿命，而且更加能够降低日后的维修成本，能够将设备的可用性增至最高。

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关键词：水电厂；机电设备安装；技术问题；改进措施

引言

我国的经济建设离不开充足工业用电所提供的条件支持，而作为能源消耗大国，在当前这个能源紧缺的时代中，必须要加强新能源、清洁能源的开发。再加上我国是走“资源节约型、环境友好型”的可持续性发展道路，水力发电正好符合我国所推行的绿色环保经济发展需求，促进了我国一系列水电机组装机量巨大项目工程的建设，并且在不断的实践中积累了大量经验，提高了安装水平，也革新了安装技术，为我国水电机组安装领域的长足发展奠定了坚实的基础，同时也为解决我国日益紧张的能源紧缺矛盾提供了新的方案。

1 水电机组安装领域的发展

我国一直都比较注重水电发电项目的建设，自上个世纪九十年代起，我国水力发电机组的装机量逐年大幅增长，仅仅在1990年至2003年期间，我国水力发电机装载量就在以每年3000MW的速度加以增长，虽然如此，但是受到水电机组发展速度的影响，使得大型水利发电装机设备，进而不能大力支持发电活动的开展，使其发电仍通过较为传统的方式进行，阻碍了水力发电行业的发展。而在2003年后，国家开始了对水力发电行业的支持和投入，并从各方面入手，使得我国水力发电技术愈加成熟，也促进了水力发电机组装载量的增长，并成为世界第一，同时保持以每年超过20000MW的增长趋势继续发展。也正是因为在这不断进行的一线装配调试和扩大再生产的情况下，我国水电机组安装技术经过慢慢摸索，得到了快速发展，也在不断对其机组安装技术进行改革创新，并不断引进更多先进技术，提升了水电机组机电设备安装技术水平。

2 当前机电设备安装流程分析

2.1 基座施工

在开始工程基座的施工时候，首先要详细调查工程的具体概况和周围环境，然后再根据工程总体布局，进行基座安装最适宜地理位置的选择和确定，同时也能优化与基座施工的相关工作的安排，例如堆料场、上料台以及机械设备的配套等，当一切确定以后方可开工。在施工过程中，施工人员一定要严格遵守施工的标准章程，确保施工的规范化，进而才能保证基座的施工质量，为后期的机电设备安装提供有效保障。

2.2 准备工作

机电设备是整个水利工程中重要组成部分，同时也起着非同一般的作用，因此，在工程技术管理人员一定要严把机电设备的采购关，加强对机电设备、性能等全部方面进行详细检测，以确保机电设备的质量合格，这也是为后期安装工作奠定好的基础。

2.3 安装阶段

在确保机电设备质量合格后方可将其投入到安装施工现场进行安装，在安装过程中必须要有专业技术人员在场进行指导，以确保安装的每一环节都得到严格把控，由于安装环节币较为复杂，在安装前一定要对安装过程中容易出现的问题和重要安装技术加以充分考虑，再通过施工前培训，使得安装人员进一步掌握安装技术要领。同时在进入施工现场的工作人员必须要佩戴安全帽，落实安全施工、安全防范。此外，在安装过程中，各部门也要相互协调合作，尽可能的降低安装中可能出现的技术问题和质量问题等。

2.4 调试工作

在结束机电设备的安装后，还要全面监测分析设备安装的完整性和安全性，进一步确保机电设备的安装合格。在进行初次调试工作的时候，各部门首先要做好本职工作，在需要的时候相互配合，并记录设备调试的各方面数据资料，制成报告后提高给相关工作人员。

3 机电设备安装中的常见技术问题

3.1 机电设备安装缺乏规范性的基础施工

螺母螺栓的安装是整个机电设备安装中的基本内容之一，它对机电设备的运行也有着十分重要的作用，因为在联结机电设备的过程中，螺栓螺母是其重要依靠。虽然它只是机电设备安装配件中的一个附属配件，但却是必不可少的，在进行基础施工的时候，一定要结合机电设备安全需求，做好相应螺栓孔的预留工作，切实保证螺栓孔的数量、位置完全符合设备安装设计要求，否则将会严重影响机电设备安装工作的正常运行。在机电设备安装的基础施工过程中，还需要高度重视机电设备的位置以及其标高等，因为机电设备一旦出现基础位置不符合设计要求或者标高不准确，那么就会难以开展安装工作，同时也会对机电设备的后期使用带来一定的影响。并在发现这类情况之后，必须要及时进行修正，这不仅要及时返工，还会延长安装工期，提高安装成本，进而损害企业的利益。对于发电系统来说，机电设备振动问题也是会对其产生严重影响的，当泵的转子不平衡时就容易导致轴承的震动；当电机转子定子之间存在不均匀度间隙的时候也有可能只是发电设备产生震动；此外，由于机电设备安装较为复杂，需要设置大量的参数，其要求也十分精确，所以操作不精确也会致使机电设备的震动，例如在控制控制阀流量的时候不精准。

3.2 设备电流不稳定

设备电流不稳定主要是指电流过大的问题，产生这类情况的原因主要分为两种，一种是设备泵中定子和转子产生摩擦，另一种则是泵中有异物。当电机出现过大的无功功率时，会降低整定电流，致使电源出现缺相现象。另外当密度大的介质以较快的速度流经泵和电机的时候，也容易致使该问题的出现。在安装电气设备的时候，设备开关与锄头间的接触面积不符合标准，或者具有过大氧化、过热面积，就有可能烧坏电气设备，甚至产生巨大损失。装配断路器接触时不准确，以及不同分合闸和接触压力都能引发断路器爆炸故障。作为电流检测设备的电流互感器，它的安装如果不准确，就有可能致使极高电压的产生，进而造成难以估量的损失。安装调压设备的时候不准确或者存在杂物，也会对设备系统的运行造成影响。而主变压器产生绝缘击穿和破坏，以及管道内封装密封程度不合规定或者排水不及时，都会引发恶性事故。

3.3 安装工艺不合理

在机电设备的安装过程中，设备垫铁的不合理使用也是常见的技术问题之一，比如没有正确放置垫铁的位置，或者垫铁调度过高，这些技术问题都会引发机电设备在运行中产生过大震动，进而损坏安装基础，从而还有可能引发更严重的事故。而不合理安装和调整运转轴也是常见技术问题之一，这主要是因为安装人员在安装和调整运转轴、轴承或者相关支承部件的时候出现较大误差，这就使得机电设备在一段时间的运行后会因为过大震动或者部件出现过高温度而致使设备出现故障。因此在进行机电设备的安装时，一定要按照相关要求和规范将具有同轴度、平度要求的运动部件处理和控制好，进而确保机电设备不会在运行过程中因为产生较大摩擦而出现损坏问题。

4 机电设备安装中常见技术问题的改进措施研究

4.1 规范安装工作，提高基础施工质量

在机电设备安装中，影响安装质量的主要问题就是工作人员的安装操作不标准、不到位，因此，在相关部门要加强安装工作人员安装操作的规范，按照设计顺序进行各类机电设备的安装，尽可能降低偏差现象，同时还要做好工程项目供电设备开关和控制盘的前期检修工作，全面详细的排查设备安装的安全性、合理性和完整性。还要重视和提高基础施工质量，针对上述基础施工中常见的一些技术问题，加强机电设备安装工艺的规范性，做好每一项基础施工工作，确保基础施工工程的质量可靠。

4.2 加强设备安装和土建施工的协同合作

在机电设备安装中，势必会受到土建施工的影响，因为在土建施工中所涉及的预留孔洞是机电设备安装中必不可少的环节，而且机电设备安装的环境要求绝对安静，尤其是在进行设备调试的时候，而土建施工环境较为嘈杂，所以在不影响双方施工进度和质量要求的基础上，两个施工单位需要协同合作，根据具体施工要求进行合理施工方案的制定，以此在相互配合下，提高工程施工效率和质量。

4.3 采用先进的水电机组安装焊接技术

当前我国的水电机组安装主要通过全方位、多焊点的方式进行机组安装，这种机电焊接方式还不够先进合理，并且具有比较大的焊接操作量，这就会使得水电机组的安装中，需要耗费大量的人力进行繁重的焊接操作工作。机电设备安装人员在安装大型水力发电机组设备过程中，在实施全位置机器设备焊接时，工作人员通常都会利用电烧压力焊技术，首先将电焊机电源接通，让焊具通电进行充分预热之后，就可以开始进行焊点的对接，需要焊接材料对接起来，并将焊剂加入到对接点上，再通过点焊夹具进行固定，接着便可以将焊点两段电源加以接通，使得焊剂发热，并达到1800℃以上的发热温度，当焊剂冷却固定后，就完成了机组的各零件的焊接。但是在实际的机电设备安装焊接过程中，整个焊接作业基本都处于露天环境下，这种情况下，很多外界不利因素会影响到电焊施工操作。所以在安装水电装机的时候，应该采取机组对称分瓣转轮机器和混式多股水流轮机偏心技术进行水利发电活动的开展。在焊接焊装水电机组的时候，适宜采用直径为10m以上的机器，以保持稳定的发电机组工况。

4.4 改进水电机组安装方法

在进行焊接的过程中，如果处于风力较大的环境中，大风可能会造成焊接电线出现打结现象，埋下严重安全隐患。而且在该类环境下，安装人员在焊接一些精密水电机组零件的时候，所利用的CO2和O2等混合气体的焊接操作方式会受到影响，主要是难以对气体焊接浓度进行控制，一些用于自动焊接操作的混合气体也会因为风力影响，使得其他气体杂质混入到电焊用气体中，进而降低焊接质量。所以在开展安装机电设备活动之前，相应的工作人员需要提前进行临时顶棚的搭建，降低焊接活动受风力影响程度。而且在安装焊接过程中遇到降雨天气，雨水可能进入到供电用闸盒中，与电焊机和焊接人员所使用的焊具相连的电线也不可避免的会沾上水，一旦出现漏电事故，电焊机人员就会受到伤害，甚至还会因为短路引发零部件起火，最终烧坏机电设备，所以为了避免该类事故的产生，在安装过程中，工作人员一定要做好焊接设备的各类防水措施，随之关注天气变化，并利用防水材料包裹机电设备，确保机电设备不受淋雨影响。除此之外，还可以加强虚拟装配技术的利用，在基于计算机辅助设计，通过对现代虚拟技术进行机电设备的虚拟安装，这样安装人员就能够在没有物理样件的时候，也能够对机电设备的装配性能和精度进行详细分析和验证，为实际的机电设备安装提供有力依据，提高机电设备安装的一次性成功机率和安装质量。

5 结束语

总而言之，水电厂的机电设备安装是一项错综复杂的项目活动，虽然随着水利工程的快速发展，机电设备安装随之得到了发展，再加上现代先进技术的引入，提高了机电设备安装水平，但是在实际安装过程中，仍然存在一定的问题。所以，需要结合安装中存在的问题进行相应改进措施的研究和探讨，进一步提升机电设备安装质量，保证机电设备的安全稳定运行，促进水利工程作用和效能的发挥。

参考文献

[1]李庆忠.机电设备安装技术问题之探讨[J].山西建筑，2011，4：228-229.

[2]李季，吕厚轶，周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机，2011，3：87+92.

[3]张兵，陆从安，陈辉.浅述机电设备安装常见问题分析及对策[J].中国新技术新产品，2011，23：141.

篇9

关键词：水利工程；机电设备；运行故障；维修方法

中图分类号：TU85 文献标识码：A

前言

对生产过程来说，机械设备是一个重要的影响因素，而运行的过程中，影响机械设备的因素有很到如：工艺、材料、认为因素及环境条件、各种配件逐渐被变形、磨损及断裂等等，运行磨损的增大劣化了技术状态，机械设备逐渐出现各种故障，使得机电设备的精度和功能降低，甚至失去设备的使用价值。因此定期定时对机械设备进行检修和维护，确保机电设备处于正常运行状态，从而有效提升机电设备的使用率，进而使得企业的经济效益得到提升。

1 维修机电设备的必要性

机电设备的维修包含两层意思：一是维护机电设备即有效改善或者延长机电设备的性能；二是修理机电设备即改善或者恢复机电设备的性能。有效的机电设备维修既可以节省原材料，增加利润，降低生产费用；又可以使机电设备的使用寿命得到延长，避免机械故障的产生。科技飞速发展带来的机电设备维修的新时代即先进维修，既可以确保设备的正常运行，又可以确保机械设备处于良好运行状态。维修机电设备不但排除了潜在的或者已在的机械故障，而且是企业长期生存发展，获得经济效益的重要投资。因此提高机电设备的维修效率，保证企业的正常生产以便提高产量，改善运行安全质量以便增加效率实在必行[1]。伴随着现代化科技的发展，不断从实践中总结经验，寻找故障根源，采取有效维护措施，从而提高机电设备性能，加强水利工程质量。

2 机电设备运行常见故障分析

2 .1 机电设备故障内因分析

机电设备发生故障的内因主要有五个方面：第一，机械设备只要运行，就会产生磨损甚至损坏，常见的如：轴颈与轴承磨损、转轴断裂或者弯曲、支架与端盖出现裂缝等等。如果运行过程中传动力的轴承出现机械故障――发生发生卡涩或者摩擦，就会出现由于过流导致电机发热的现象[2]，也可能出现电机卡住而不能够转动的现象，这些现象一定会带来电机温度的快速上升，进而烧毁绕组。另外运行过程中不可避免的会出现机械开裂、烧蚀、点蚀、断裂等，或者变质、老化、异常磨损、剥落等，又或者漏水、渗油、堵塞及漏气等现象。第二，机电设备的旋转部位可能在运行的过程中出现失衡的现象或者旋转轴的中心线不在一条直线上[3]。第三，电机绕组出现损坏会使匝间或绕组间会出现短路、绕组间和换向器间的接线出现差错等各种现象。第四，出现类似于叠片间短路或者铁芯松散或者绑线滑脱、松散及断开等电动机铁芯损坏的现象。第五，出现换向器、电刷及滑环等损坏的电机集流装置损坏现象，出现绝缘击穿，发生危险。

2.2 启动失败原因

启动失败主要由两个原因造成：一是没有达到全电压就发生启动失败的情况，从检测的电压来看，根源是机电设备电压不足，由于过长的配电室和变电所线路和过大的电阻或者电抗导致负荷转矩超出启动转矩而出现端电压太低，机电设备无法运转，而电动机电流不会减小，达到额定值后自动跳闸，启动无法实现。二是偶尔发生也是常见故障的延时跳闸（起动电机过程中,有时候机电设备跳闸时长不足1s现象），例如：某种安有接地装置的保护断路器，它的额定漏电值较小，但是敷设电机时导致电线路受伤，这时的漏电值很大，接地装置自行启动，电机就会跳闸从而无法启动。

3 机电设备运行常见故障维修方法

日常运行中时刻观察并且分析机电设备运行故障，定期定时依照正确检测步骤测量与检查机电设备，确保出现故障及时找到故障根源并且妥善处理。

3.1 检查设备运行故障

找到机电设备故障根源是进行机电设备维修的重要步骤，同时还需要对机电设备进行全面检查包括设备的性能、型号及正常运行时状态、电动机的负荷等各个因素。机械故障已经发生的机电设备，首先检测人员要依据以往的丰富经验以及自身的专业能力判断机电设备的运行状态，分析研究机电设备的外观和设备内部（需要切断电源），然后再接通电源分析运行状态内部情况。设备的运行状况还可以采取听、看、闻的诊断方式以及运行的声音、味道、状态，一般来讲，如果机电设备运转声音平稳、平均、轻快即有节奏感，那么机电设备的状态良好；如果机电设备运转声音出现摩擦、沉闷、振动及撞击等异响，那么机电设备十有八九出现了故障；如果机电设备存在异味或异常噪声等,那么也应该立即停止使用并且进行检查。功率较大的机电设备还需要时常对电机的端盖、地脚的螺栓及轴承压、接地装置盖等进行检查。机电设备发生故障的一个重要体现就是异味与噪声，这是严重故障的一个前兆和警示，必须及时查明异常原因并且及时采取措施消除。机电设备在运行中，会出现各式各样的故障，不能一概而论，以偏概全，要做到具体问题具体分析。采用现代高科技手段，不断引进有关仪器精密进行故障检测、主要渠道测试温度、电流电压及电机是否过载等情况，做到出现故障及时发现及时排除[4]。

3.2 排除常见故障

如果机电设备出现缺油或者过热或者某个地方温度过高，立马停止设备的运作进行相关检查，做到故障及时排除；如果轴承滚动体及滚道的表面出现了划伤、裂纹或缺损现象或者间隙中出现了较大晃动、内环有过大的窜动等现象，设备必须停止运行进行换轴处理。注意机电设备清洁度，防止水渍、油污及各种杂物掉到机组上，严禁这些杂物掉进机组之中，定期维护和检查设备的运行状况。机电设备运作之前，清理周围的一定范围之内的杂物，避免杂物吸入运作设备内部发生短路或者损坏导线绝缘层，从而增大匝间短路电流和温度烧毁机电设备。解决这些问题的有效措施：增加设备阻抗并且采用良好绝缘电阻；创设良好的通风环境和冷却环境，确保设备较长时间处于大功率运行状态；定期测试机电设备绝缘阻值，如若发现受潮导致绝缘阻抗较低必须采取相应干燥措施；关注滑环和电刷间的火花，如果太大及时清洁降低[5]。另外，注意机电设备不能长期处于超负荷运行状态，还需要时刻注意传动装置的运转是否可靠、灵活、连轴器同心度是否标准、齿轮的转动是否灵活等，一旦出现问题务必停机检查并且排除故障。

结语

总而言之,科学技术的快速发展必将逐渐完善机电设备及其控制各种技术。而如何正确把握和使用机电设备的性能，还需要有关的工作人员在机电设备运行的过程中，根据故障产生的原因，分析机电设备运行中常见的故障，总结积累经验，针对不同的故障及时采取不同的解决措施，提高机电设备的运行效率和使用效率，从而为企业创造更多的价值。

【参考文献】

[1] 雷利军,曹雪梅. 水电站机电设备运行管理探讨[J]. 机电信息,2013,36:149+151.

[2] 彭永强,任波. 试分析水电厂机电设备运行管理[J]. 电源技术应用,2013,11:226.

[3] 曹锐. 水电厂机电设备运行管理分析[J]. 中国外资,2013,11:53.

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[关键词]水电厂机械设备；问题；检修；维护管理

中图分类号：TV738 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0034-01

目前，我国在水电事业方面已经有了很大的发展，而在水电事业发展的同时，水电厂机械设备在运行过程中也开始出现多种问题，所以设备的检修和维护管理成为了水电厂面临的重要问题。以往的检修方法已经难以满足现代水电厂机械设备检修的需要，这使得机械设备的安全运行收到了非常大的影响，因此，对水电厂机械设备运行过程中存在的问题进行分析十分必要，云南漫湾水电厂通过加强水电厂机械设备检修与维护管理有效的保证了机械设备安全、可靠的运行。

1 水电厂机械设备运行中存在的问题

云南漫湾水电厂对机械设备运行中存在的问题进行了分析，主要可以分为以下四点。

1.1 设备制造不够精准

在机械设备的制造过程中，经常会出现工作人员对操作过程缺乏认识从而导致材料使用错误或零件规格选择错误的情况，在零件的安装时也由于未经过计算而导致安装定位出现偏差，设备制造不够精准致使机械设备极其容易发生故障，这就使得机械设备在运行中存在非常大的安全隐患[1]。

1.2 设备检修工作不严格

在我国的大部分水电厂在机械设备检修方面都非常严格，以保证机械设备能够安全运行。然而也存在着部分机械设备在检修时由于不够严格而导致故障发生。造成设备检修工作不严格的原因较多，主要包括盲目节约成本、忽略设备存放标准以及质量检验环节的缺乏等。许多小型水电厂在设备检修方面还存在着专业技术不强的问题，并对专业技术人才不够重视，使得机械设备的检修质量难以达到标准。

1.3 忽视设备运行状况

我国的水电厂几乎都存在着忽视机械设备运行状况的问题，部分企业为了节约成本或者盲目追求利益而忽视了设备的运行管理，对设备的检修不够重视，使得设备在运行中面临很大的安全隐患。

1.4 专业操作水平过低

许多水电厂的工作人员都不具备专业的技术水平，在操作方面非常欠缺专业技能，这就导致在机械出现故障时工作人员难以及时准确的发现和解决。

2 水电厂机械设备检修的有效方法

云南漫湾水电厂在分析机械设备运行中存在的问题后，采取了相应的检修措施，并达到了非常好的效果。

2.1 运行前检修

在机械设备前进行全面的检修能够的避免故障的发生，并且能够提高设备的工作效率。机械设备运行前检修主要是采用科学的方法对设备的各种参数以及性能等方面进行检测，避免可能出现的故障，提高设备的运行可靠性。

2.2 运行中检修

对于水电厂的电气设备，可以对大多数设备进行运行状态的在线监测和诊断，判断出导致故障出现的原因，再采取针对性的检修，这样能够更加及时准确的解决问题。电气设备及水轮发电组运行稳定性监测参数的选择如下表1，表2[2]。

2.3 运行后检修

在设备运行结束进行检修也是非常重要的，主要是检修已经出现故障的机设备，需要消耗的成本和时间较多，并有可能对检修人员产生的安全威胁[3]。运行后检修的效率相对运行前和运行中的检修来说效率较低，但是仍然是不容忽视的，也是在机械设备发生故障后所必须进行的。

3 水电厂机械设备的维护管理

云南漫湾水电厂通过施行机械设备维护管理措施，以保证机械设备安全、可靠的运行。

3.1 制定设备维护管理的计划

制定设备维护管理计划，定期对设备进行维护和检修，是保证水电厂机械设备安全运行的前提。维护管理人员应当按照计划要求定期对设备的性能和工作状态进行检测，并分析出设备安全运行的重要信息，从而判断解决设备故障的方法，使设备能够可靠运行。

3.2 传达设备维护管理的理念

水电厂机械设备的安全、可靠运行关系着水电厂所有人员的安全和利益，向所有人员传达设备维护管理的理念，使所有人员认识到设备维护管理的重要性十分必要。树立设备维护管理观念是促进水电事业发展的基础。

3.3 提高设备维护管理技术

水电厂机械设备的不断更新使得设备维护管理技术难以满足水电事业的需要，提高维护管理技术是水电厂面临的重要问题[4]。面对新型机电设备出现故障，不许采取有针对性的方式进行解决，所以水电厂需要定期对运功进行维护管理技术的培训，这样才能使运功在设备出现问题后能够及时准确的解决，保证设备的正常运行。

3.4 完善设备维护管理制度

根据机械设备出现故障的原因和类型，水电厂应当对设备维护管理制度进行完善，并根据设备的运行状态分析出设备正常运行的周期的参数，从而确定设备维护的方法，并且将设备维护管理按照不同类型进行不同分配，这样能够更有效率的将设备的故障发生率降低，确保设备安全、可靠的运行。

结束语

本文结合云南漫湾水电厂分析出机械设备在运行中存在的主要问题，包括设备制造不够精准、设备检修工作不严格、忽视设备运行状况以及专业操作水平过低等，针对这些问题提出了加强水电厂机械设备检修与维护管理的有效措施，希望能够以此对提高水电厂机械设备的运行效率有所帮助。

参考文献：

[1] 谢经鹏，丁璐，游涛等.水电厂机械设备检修及维护管理问题研究[J].河南科技，2014，15（9）：151.

[2] 李秀华.浅谈如何加强水电厂机械设备检修与维护管理[J].黑龙江科技信息，2014，35（34）：73-73.

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【关键词】发电厂;变电站;电气设备

1.前言

发电厂及变电站电气设备对于电网系统的重要性不言而喻，随着新技术的不断应用，电气设备的可靠性与安全性不断得以提升。当然，随着各方面条件与环境的不断发展，新的问题也会不断出现。由此，深入分析电气设备常见问题及其对策，建立完善的电气设备维修与管理制度非常重要。

2.电厂电气设备检修与管理的重要性

发电厂及变电站的电气设备主要有变电站设备、配电装置、电气主接线、变压器等等。

众所周知，发电厂的输出电流较大、输出电压较高，这对于电气设备的安装提出了较高的要求。

电气设备的选型、质量以及电气设备的安装施工质量等多个因素影响着发电厂的安全稳定运行[1]。比如变电设备接地线的安装、电气仪表设备固定架的焊接、电气设备接线的正确性与牢固性、电气设备固定螺丝的旋紧等等。由此，在对发电厂及变电站的电气设备进行修理与检查的过程中，必须建立完善的检修控制体系以保证对电气设备的安全监控，使其安全运转[2，3]。

随着用电量的不断加大和传输电压的升级，对于电力电气设备的要求越来越高，特别是一些特高压、高压设备更是如此，如果电力电气设备发生故障，将严重影响发电厂的经济效益，对经济发展以及人们日常生活也将带来严重影响。

所以，对于电力电气设备的电气检修工作应不断加强，提高发电厂及变电站电气设备的安全性及稳定性，从根本上提高电力供应的可靠性[4]。

3.电厂电气设备常见故障实例分析

发电机运转过程中滑环碳刷冒火是发电厂电气设备比较常见的一种故障，如果消除的不及时，很容易引发电机滑环碳刷冒火从而形成环火，这对于发电机的安全稳定运行会造成很大的隐患，对于氢冷发电机来说更是如此，在情况比较严重时将导致停机[5]。发电机停机不但对发电机本身产生重大危害，也将严重影响企业正常的生产与经营。

滑环碳刷冒火故障产生的原因主要有以下几个方面[6]。

一是碳刷在刷盒中摇动，导致磨损比较严重，刷块边缘产生剥落现象，机组振动与集电环磨损不均引起碳刷颤振等等都将引起碳刷冒火;

二是虽然碳刷的型号相同，然而由于存在阻抗上的差异，同极滑环上碳刷之间电流不均匀，个别碳刷通流偏大，压簧发热变形，压力减小，从而产生火花;

三是在发电机组运行的过程中，使用的压簧由于使用时间长短不同，压簧的压力不同，导致滑环与碳刷间的接触点电阻阻抗不同，从而使得不同碳刷间电流不均，一些碳刷电流太大，造成压簧严重受损变形，从而产生火花。

想要较好的对避免滑环碳刷冒火故障进行预防，可以从以下几个方面入手：

首先，对于发电机滑环上的所有压簧必须使用同一型号的压簧，同时依据机组检修情况测试其压力，每个碳刷对集电环的压力应大致相等，如若不相等应立即更换弹簧。

其次，发电机的碳刷长度不能小于新碳刷长度的三分之二，一旦发现长度不足应立即更换。当然，在同一时间内，一般只允许更换五分之一的碳刷。

第三，新碳刷使用前必须研磨，以保证滑环表面与碳刷接触面积达百分之七十以上，同时在刷握范围内无卡涩现象，可以上下灵活运动。对于新碳刷，对其电阻值应该进行测量，对于同一极滑环上的碳刷应当使用统一电阻的碳刷，这一点非常重要。

4.如何加强电厂电气设备的检修管理

4.1 提高检修人员的素质

在进行计划性检修的过程之中，对于技术人员有着比较高的要求，技术人员要有一个比较广的知识面，在设备检修、设备故障处理、设备运行的过程中均能够把损失降低到最低点，以提高电力电气设备的运行效率和利用率。在技术改造与检修的过程中，电厂应与协作单位处于良好的合作关系，从技术改造、检修等方面全面参与，各参与人员应相互学习，及时总结归纳各方面建议和意见，着力培养出一批胜任检修维护、生产现场运行操作的技术骨干力量，从而加快新设备的使用与推广[7]。此外，必须对检修人员进行全面的更深层次的运行维护交叉的技术培训，培养一批既懂设备维护又懂运行管理的高素质的复合型人才。

4.2 电气设备故障检修的具体措施

总所周知，常见的电力电气设备的故障主要出现在设备故障与线路故障两个主要方面。配电线路故障、导线弛度下降、线路折断以及绝缘子劣化等是发电厂及变电站的电气设备线路故障的主要因素。

所以，在出现线路故障时，第一步就是检查设备接触点和线路，在确认设备接触点没有故障以后，再运用输电线路故障距离测试仪进行准确定位[8]。出现电流互感器故障时，会伴随着过热现象、内部有放电现象、内部冒烟或发出臭味、引线与外壳间有火花放电现象，这都有可能导致主绝缘发生击穿，同时造成二次回路发生断线故障、充油式电流互感器漏油、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油等等[9]。这时应该立即切断电源并向上级进行汇报。

4.3 电气设备分级检修的管理

电气设备的分级检修是现如今采用的一种比较有效的检修管理方式，这是实施具体检修的首要步骤。大体上有制订故障预防措施、影响程度的分析、设备故障的典型模式、运行技术参数数据的采集评估、系统与设备分级等等。

其中，运行数据的采集评估主要包括确定参照的优劣标准与量化基准，确定评估的技术参数，明确检修目标等等。系统与设备分级主要是制定电气设备的重要性排序，生产工艺全过程中各系统的重要性排序，维修优先级别的计算等等。

5.总结

发电厂及变电站电气设备的检修与管理是一个长期的过程。这需要电力企业充分认识到这项工作的重要性，深入分析电气设备常见问题及其对策，注重专业技术人才的培养，建立一支专业性强的复合型人才队伍，同时构建完善的电气设备维修与管理制度，有力保障电力企业电气设备的安全稳定运行，不断增强企业的经济效益和竞争力，同时为经济社会快速发展保驾护航。

参考文献

[1]赵宏宇，王倩.220kV变电站一次电路设计[J].河南科技.2010（09）.

[2]马文成.变电站低碳运行分析[J].中国科技信息.2011 （02）.

[3]杨晓青，宋传山.110KV变电站的设计浅议[J].科技风.2010（14）.

[4]张铁强，王含旭.浅谈输变电工程在几种情况下的变电站的一些施工技术[J].黑龙江科技信息.2010（36）

[5]陈冬冬.浅谈如何做好变电站的红外测温工作[J].科技信息.2011（14）.

[6]刘玉梅.试论变电站电气主接线的设计问题[J].中国科技信息.2008（12）.

[7]冶军.也论电厂及变电站电气设备安装与检修[J].民营科技.2009（03）.

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1电厂汽机常见问题的分析

1.1电厂汽机前泵非驱动端轴承温度过高

正常状态下，汽机前泵的非驱动端的温度都会设定在一个固定的温度范围内，但是在电厂运行过程中，机器是一直运作的，所以汽机前泵非驱动端轴承温度就会持续升高，在这个时候就需要进行有效的降温，比较普遍的方式就是用冷水降温，但是这种方法“治标不治本”，暂时降温的只是表层温度，不适合长期应用，如果长时间使用，会造成轴承室进水的问题，这样的结果不但不能使汽机前泵非驱动端轴承得到有效的降温，还会加快轴承的破损。

1.2电场中汽机功率过低

现如今，电厂汽机整体设计及技术层面还是不能完全达标，高强度的工作运转下，故障的出现几乎是必然。所以，其整体的设计还需要改进，技术方面还需要不断的研究升级。在汽机高速运转过程中，功率过高或过低的现象都有可能发生，这时就需要工作人员一直在机器旁边进行有效控制，正常情况下，电厂汽机的功率都会被设定，不可以过高或者过低，因为电厂的汽机分别含有一个高压缸和低压缸，如果因为操作不当，使他们接触地面了，就会发生严重的泄漏问题，造成汽机功率低的现象，所以在操作上要格外小心，另外在机组的选择上要以工作实际指标为基准，挑选最合适的机组。高压转子双列速度机效率会因为汽机运行功率过低而受到严重影响。

1.3汽机叶片损坏

电厂汽机叶片是由动叶片和静叶片组成的，动叶片比较容易出现损坏现象，电厂汽机的转速通常是3000/min，高速运转状态下的动叶片受离心率的影响较大，在此状态下，汽轮机的蒸汽温度基本会在60CTC上下波动，又因为流速极快，动叶片要不断承受循环往复的振动冲击力，长此以往，动叶片的故障和损坏是不可避免的，当动叶片发生损坏，会对汽机造成极大影响，促使汽机在运行过程中，加剧振动。更严重的就是叶片的断裂，如果不慎落入凝汽液中，就会打坏凝汽液中的管束，后果更为严重。

1.4电厂中滤油机过滤问题

运行过程中，要根据具体状况对油箱实施过滤油的变换，促使运行准确性的提升，防止杂质的进入，杂质的存在会对油箱运行造成影响，也会减少汽机的整体寿命。如果样品中水分超标，就会对机组启动时间造成很大影响。

2解决电厂汽机运行故障的措施

2.1严格把握汽机的检验质量

汽机在正常运行过程中，要定时有规律的对其进行温度检测，并将具体数据进行记录，以便在发生故障时做出及时的故障判断，并在最短时间内采取措施紧急应对。当汽机的温度不断升高时，要对轴承室内含油量进行检查，然后在进行其他运行，并且观察油位以及油杯排空孔是否堵塞，在低油量时尽快进行补油。轴承室内要严格把控进出人员，非工作人员禁止入内，以免将杂质带入，影响汽机轴承的正常运行，在检修过程中，严格掌握检修的质量，保证轴承的正常运行。

2.2加强热力设定

内蒙古岱海发电有限责任公司通过对热力实验的有效分析，加大提高电厂汽机运行效率的力度，通过不断分析研究的方式，对电厂汽机运行效率低的原因加以判断，并及时进行有效升级。在进行热力实验时，要着重分析热力系统内的热循环效率，要对汽机的额定功率进行核定，并对主蒸汽机的额定数据加以测定，实验结束后根据相关参数进行分析记录，要得到更准确地分析结果，就要对热力实验获得数据进行反复的实验，取平均值，这样的分析结果精准度较高。

2.3加强清洁，对汽机运行进行优化

汽机组是一个整体的存在，每个部分的运行指标都在设定范围之内，任何一部分的故障对整体都会造成严重影响，所以积极对汽机各部分的检测，是非常有必要的，还要加强供油系统的清洁工作，减少杂质的流入，间接避免设备的损耗，对电厂的经济效益起到促进作用。

2.4解决油系统故障的措施

对系统故障的原因进行正确的分析和判断，当油系统出现故障，要紧急启动备用油系统，加强对油系统的火灾防护意识，注意观察泄漏问题，因为这是火灾发生的主要因素。如果发生火灾，要第一时间切断供油，然后通知消防人员。当汽轮机的热消耗过高，就要及时更改汽轮组的参数，避免对运行效率产生极大的影响。

3总结

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【关键词】核电厂；电机；缺陷；设备状态；管理对策

1.电机相关缺陷介绍

作为电力拖动的执行机构，电机在生产中起着举足轻重的作用，一台电机的故障，往往导致一个系统或者一条生产线的失效。在生产中尤其以三相异步电机应用最为广泛，在我厂电机设备中，占90%都是三相异步电机。

电机故障种类繁多，原因复杂，集电气与机械部件于一体。三相异步电机的故障一般为两大类：一是电磁方面的故障，大多发生于绕组，如绝缘损坏、导体及其回路接触不良、断线、短路及接线错误等 ；二是机械方面的故障，如轴承、端盖、铁心等零部件的松动、磨损、变形、断裂及不良等 。两类故障区分：当电机通电动转时，故障现象存在，切断电源后，故障仍然存在，说明是机械方面的故障；若切断电源后，故障现象随之消失，就说明一般是电磁方面的故障。在运行中，电机的电磁故障还包括控制保护制备的故障。电机的机械故障则还可能是由于联轴器或机械设备的故障所引起的。

2.电机设备状态及缺陷处理

电动机作为核电厂的主要驱动设备，在核电厂的生产运行中也处于非常重要的位置。大到主泵电机，小到仪控、电气各板卡上的冷却风扇，无处不见它的身影。我们统计了核电厂一个燃料运行期间的电动机相关故障，并对其进行原因分类与汇总，结果如下：

电机相关设备共产生缺陷128项：

异音、振动相关：53项（大部分是轴承异音，同时伴随着设备振动上升）

绝缘相关：21项（定子绕组）

其余故障包括：运行时温度高，设备不能启动，卡涩（传动机构），联轴器故障，轴弯曲…等。

大量故障的统计分析发现，电机故障按其原因分，轴承类故障占38.5%，绕组类故障占39%，其他的一些故障分摊剩余的比例。从统计的数据来看，轴承类的故障占了41%，绕组类的故障占了16%，与总的故障比例差不多。

3.电机设备管理的长期对策

随着核电厂运行的时间越长，设备的老化程度越来越严重。电机作为长期带载的设备，并且由于运行时电磁力、温度、磨损各方面的影响，其可靠程度也会随之降低。如何将其可能造成失效的缺陷减至最小，或者如何将其失效的影响减至最小，我们应该对电机的长期管理制定相应的策略。

3.1加强管理

众所周知，与运转设备息息相关，是保证和改进设备高效、正常、长期运转的基本手段，是运转设备的命脉。是设备的血液，对于设备正常运行起着重要作用，对于电机相关的轴承缺陷也是如此。据统计至少有40～60%以上的轴承故障是由不良引起的。这足以说明在电机中（设备中）的重要地位（见图1）。

设备已不是一个简单的技术问题，而是一个管理问题。设备不只是改变了维修，同时对环保、节能、增效、安全等多项事业产生深远的影响。SKF 轴承制造商是世界最负有盛名的公司，它们通过大量试验，深入研究了负荷、油液粘度、颗粒污染物等各种因素对轴承寿命的影响并得出结论：即清除油中 2-5 微米固体颗粒，滚动轴承疲劳寿命可延长到原来的 10-50倍。而全世界的各研究机构也得出合理的轴承对于电机的运行影响是巨大的。

根据以上的研究结果对于改进核电厂的管理我们提出如下建议：

从观念上对进行重新定位。

建立与完善相应的规章制度，强化管理，建立电机及其相应油、脂的品种台帐数据库，并制订相应的周期。

从人员配备上，应有专职的管理人员或者是油品管理人员。

在油品的更新换代上，合理规划。

推动自动添加油脂工作的开展。

实施油、液监测技术，防范和避免突发设备故障的发生。

3.2实施SRCM，进行以可靠性为中心的维修

随着核电厂设备服役时间的逐步延长，部分电机老化，对其维修要求愈来愈严，维修地位也显得重要。长期以来，人们认为预防工作做得越多，修理周期越短，设备越可靠。这就是我们沿用多年的预防性维修思想。而根据对故障数据的统计分析却表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，有时定期维修并不能保证维修后的零件在固定期限中不发生故障的几率减小。过多的拆修反而易产生人为故障，增加维修消耗，降低维修效率。

以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。是从系统的观点看问题，视维修对象的研制、设计、制造、使用与维修都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作。这种维修思想也是对传统的“以预防为主”的维修思想的继承和发展。随着可靠性理论的深入研究，可靠性技术在设备设计、制造和试验中的广泛应用，由于在设备使用、维修中重视了数据资料的积累和处理，使得掌握设备零部件及总成的故障有了可能。根据这些情况的变化，人们对维修的认识由原来的“工作—磨损—故障危及安全”，演变为“采取积极有效的措施，控制设备可靠性下降的因素，以保持恢复设备的固有可靠性”。

通过对设备可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，使设备的可靠性得到恢复，同时又能节省维修时间和费用。

对于可靠性为中心的维修，见图2（SRCM的分析流程图）。对于可靠性为中心的维修，我们应进行相应的工作：

接受可靠性为中心的维修的理念。

由于核电厂运行的特殊性，我们应该以SRCM作为一种工具来完善我们的维修体系，使我厂能够安全、稳定地运行。

3.3引进更多的状态监测手段

设备的状态监测通常是指通过测定设备的某一特征参数（如振动、温度），来检查其状态是否正常。设备故障诊断技术是通过了解和掌握设备在线使用的状态，对设备可能要发生的或已经发生的故障进行预报、分析、判断，确定故障性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及后果，提出控制故障继续发展的措施，通过采取调整、维修、治理的对策消除故障，最终使设备恢复正常状态。

状态监测现在分为离线监测及在线监测。离线仪器主要有多功能数据采集器及其配套软件、红外热像仪及其配套软件、轴承听诊器，测振仪、点温仪、转速表等监测设备。而在线仪器则包括电机电气数据采集，如通过对设备运行时的电流，电压进行采样并进行相应的分析，从而确认电机的状态。

对于状态监测，我们提出如下建议：

引进更多状态监测的手段，不仅仅包括现有的测振，测温，还应该包括电气状态监测等手段。如：转子断条诊断；匝间短路诊断；谐波分析诊断等等。

制定合理的状态监测的频率，关键、重要设备的状态监测频度可以设置频度多一些，对于这些设备的安全、可靠运行更有保障。

建立状态监测的数据库及应用平台。使更多的设备管理人员能够使用到状态监测数据，从而对设备的运行有了更好的了解，同时也为今后的设备管理提供数据基础。

4.结束语

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关键词：电厂电气设备；安装技术；重点；难点

发电站安装电气设备程序复杂，难度较大，因此对安装人员的技术有极高的要求。电气设备安装水平的高低以及安装质量的好坏对发电厂能否正常运行有着最直接的影响。然而当前我国的电厂电气设备的安装存在着一些问题，并不能完全保证电气设备的安装质量。因此，为了跟上时代的发展，满足我国工业化发展的需求，发电厂必须对电气设备的安装进行优化升级，不断提升和创新安装技术，提高输电系统的安全性，促进电力事业的进步，推动我国工业化进程的加快。

1 电气设备安装技术的难点

由于各种因素的作用，电厂在安装电气设备的过程中可能会遇到以下几个问题。

首先，电气设备的外形尺寸和设计图纸描绘的不一致。由于设计院的疏忽，与设备生产商的沟通出现了一些问题，使设备生产商获得的信息有误，所以电厂收到的电气设备并不符合预期标准，导致设备与土建工程事先埋好的基础难以匹配。其次，一些大型的设备比如高压开关柜等由于尺寸太大，但是运输空间过于狭小，需要花费很长时间才能顺利运到预定的安装地点。第三，在安装时与其他设备发生冲突，比如电缆桥架的设计与给水给气管道相碰撞，因此不能按照原先的设计方案来施工。最后，在电气设备安装结束后，可能会因二次污染或者其他施工对设备造成损坏，电气设备成品的保护工作不到位。此外，电气设备安装过程中还会发生其他问题，所以必须采取各种有效的措施（如：图纸会审）来加强对电气设备安装的管理，从根源上提升设备安装质量。

2 电气设备安装技术的重点

2.1 电气设备中主变压器的安装

主变压器是构成电力系统的关键设备，其安装质量对电厂的平稳运行有着直接的作用，甚至影响着整个供电系统的安全运转。主变压器与电厂所有的电气设备息息相关。然而，主变压器的安装难度较大，程序繁琐，对安装技术的要求很高。技术人员在进行安装之前，必须首先检查变压器中各个部件的绝缘性和密封性；技术人员必须认真研读变压器的安装说明书，熟记具体的安装步骤，并结合安装现场的实际情况遵循一定的规范和要求进行安装。在安装过程中碰到意外情况时，要灵活应对，及时采取正确的解决措施快速地解决问题，防止安全事故的发生。此外，在安装主变压器之前，要对施工设计图纸和资料进行详细的检查，保证其完整性，并且安排专门人员从旁监管，有利于提高技术人员的严谨性，保证变压器的安装质量。总体来说，主变压器的安装要牢记以下几个方面：其一，确保变压器基础轨道的平衡，使轨道和轨距相协调；其二，在将变压器安装到预定的位置上后，要对固定装置以及底座进行检查，看它们是否焊接的足够牢固，避免出现差错；其三，如果变压器上配备了气体继电器，要将其顶盖沿着继电器的方向调高一点，从而产生一定的坡度。并且要对其他的附件进行试运行之后才能够正式安装。其四，安装结束后要对变压器进行完整的检查工作，对温度进行合理的把握和控制，要对变压器进行常规试验，并以局部放电的形式来检测变压器是否能够正常运行。

2.2 电气设备中断路器的安装

在安装之前，必须检查断路器的安全性和规范性，保证其组装程序完全符合技术标准规范，并且要确保断路器上的螺栓扭矩全部拧紧，使全部单元处于断开的状态。按照正确的方式进行回路接线，使短路器能够有效地控制回路信号。

2.3 电气设备中隔离开关的安装

隔离开关在电厂中具有不可替代的作用，其被安装在电厂的各个位置，比如电缆与架空线的连接位置、架空引下线与跌落式开关的位置、分支线T接处位置、断路器电源侧等。安装隔离开关时必须对力度进行合理控制，防止由于用力过大破坏开关的内部齿轮。在调节隔离开关的触点时，要对动静触头的插入深度进行把握，避免产生接触不良或者发热的现象，要同时调整接地刀，并且定期为动静触头上油。另外，要定期清洁动静触头，并对其表面进行正确的打磨，触头表面光滑，从而保证隔离开关的接触良好。

2.4 电气设备中电缆线路的安装

电缆线路是电力输送的重要载体，电缆线路的安装必须将施工环境、施工安全等因素考虑在内，技术人员要根据施工现场具体情况进行图纸设计，并确保安装材料和工具的齐全，为接下来的安装工作做好万全的准备。在安装完毕后要进行严格的电路检查，从而保证线路安装技术的质量。电缆线路的安装必须符合施工图纸的规划，按照图纸要求对一些重点进行标记。此外，在安装电缆线路时要根据施工场地环境采取不同防护性措施来保证施工工作的安全性，比如当安装地点在户外时，一定要提前做好防雨防潮的准备，从而提高安装工作的安全度，如果条件许可，可以选择在电缆外面附上一层保护管，避免电缆受潮。要对电缆线路和绝缘线路进行合理的区分，直径相同的两种电路的载流量并不一致，并且电缆线路很容易发热，但散热功能较弱；电缆线路的载流量不能超出常规范围之外，防止发生安全事故；在电缆载流量限度内对电路进行扩容。

2.5 电气设备中悬挂式管型母线的安装

安装悬挂式管型母线之前要将其焊接牢固，使口位置母线强度保持不变，若是发现母线强度在不断降低，那么在焊接的时候就要采取一些特殊的处理方法增加其强度。此外，要做好焊接前的清洁工作，将焊接处的表面清理干净，再匀速对其进行焊接。利用坡口机加工焊接接口处，使坡口更加平滑。安装瓷瓶之前也要对其表面进行清理，这样才能保证瓷瓶表层的干净光滑，达到安装标准。瓷瓶的安装一定要完全参照设计图纸，将瓷瓶和连接金具正确地组装在一起，当延伸到标准长度时，把花篮螺丝调整到中间。此外，悬挂式管型母线在起吊时极有可能发生变形，多点起吊则是有效避免这一状况的处理手段。

3 结束语

我国现代工业发展进程不断加快，能源的需求量也越来越大，长此以往，可能会造成供不应求的能源短缺现象。而供电系统在工业发展中占据极为重要的地位，电厂电气设备的安装质量关乎到供电系统能否有效运转。提高电气设备的安装水平，对安装技术进行优化和升级，认真对待安装过程中的各个环节，从设计安装图纸到进行具体的施工行为都要进行严格把关，确保每个安装步骤的技术和水平，及时处理安装过程中遇到的紧急问题，提高电气设备的有效性和安全性，使电气设备的功能得以完全发挥，促进电厂的平稳运行，推动工业的进步和发展。

参考文献

[1]苏永来.浅谈变电站电气设备安装技术要点[J].技术与市场，2011（11）.

[2]崔恒彪.论电气设备安装和调试的重要性[J].中国科技投资，2012（24）.