露天矿山生产规模精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇露天矿山生产规模，期待它们能激发您的灵感。

篇1

【关键词】露天矿区；生产规模；经济效益；市场需求；资源条件；技术条件；经济条件

0 引言

露天矿山生产规模是露天矿区开发技术决策要素的核心，其他技术决策均围绕生产规模来决定，例如，矿区总平面布置、设备规格、劳动力数量和投资等。这些要素一旦确定，在短期内难以改变。有的矿山投产后，生产规模不断扩大，其关键技术决策要素不断变化；有的因各种原因迟迟达不到设计生产规模，造成资金及人员的浪费。造成这种现象的原因是：矿山生产规模确定过程中的复杂性及不确定性，同时也反映出对其规律认识的局限性和长期性。一般影响露天煤矿矿山生产规模的因素包括：市场需求、资源条件、技术条件、经济条件和其他条件。

1 资源储量约束

1.1 设计规范的限制

按国家经济管理体制的需要，将露天矿的生产能力及服务年限划分为3类5级并按此制定了相应的露天矿工程建设标难。为了保证露天矿有足够的服务年限，按可采储量计算服务年限时，要考虑一个储量备用系数。储量备用系数是露天矿抵御可能发生风险的一项措施。例如，①地质资料的准确性不足；②开采工艺的适应性不强；③突然发生的滑坡等事故。这些都使可采储量减少、服务年限缩短而造成损失。另外，也为生产发展留有一定余地。根据工程设计研究利地质勘探阶段，结合煤层的复杂程度，储量备用系数大致可按下面方法选取：规划设计（地质普查）一般取 1.3-1.4；可行性研究（地质详查）一般取 1.2-1.3；初步设计（地质精查）一般取 1.1-1.2。

合理的服务年限应能充分发挥设备和工程设施的效能，使投资和生产成本最低；合理地利用资源，一方面，避免服务年限过长使露天矿生产能力偏低，或是矿田划分密度偏稀，提前占有勘探资金和储量价值；另一方面，同一矿区内如有两个以上的露天矿可以接续开采时，每个露天矿的服务年限可小于相应的规定，但是全部接续的服务年限必须达到上述标推。

关于矿田储量、矿山产量规模及服务年限的关系，我国有关部门在技术政策及设计规范上做了具体规定。矿山服务年限应满足：

式中：T为一定产量规模下的矿山服务年限，a；Q为矿田境界内矿石工业储量，Mt；K为储量备用系；A为矿山生产规模，Mt/a；Tg为规程要求的矿山服务年限，a。

在矿山服务年限满足设计规范所要求的矿山服务年限时，矿山的最大产量规模为：

1.2 按泰勒准则可达到的生产规模

根据国际著名的露天矿山经济寿命与矿田储量关系经验公式：

2 技术约束

2.1 按开采强度可达到的最大生产规模

露天煤矿开采强度受到矿床赋存条件的限制，不可能是无限大的。根据矿山的具体条件，可能选用开采工艺和主要设备，不同的矿山生产工艺所能达到最大开采强度差别也很大。这些工艺和设备所能达到的最大生产能力，制约着矿山生产规模。开采强度是露天矿山优化设计的重要内容，圈定开采境界和进行产量规模优化一般是在所能达到的开采强度一定的条件下进行的，由开采工艺的开采强度决定的露天矿生产规模为：

2.2 按主要生产环节可达到的最大生产规模

露天矿山的生产是由矿岩松碎、采装环节、运输环节、排土环节等环节组成的串联系统，各个生产环节利用均衡剥采比折算成生产能力：

2.3 按外部条件可达到的生产规模

外运条件是限制矿山生产规模的一个重要因素，我国露天煤矿多数处于内蒙古、陕西、山西和新疆地区，交通十分不便，承受不了长途运输的费用负担。虽然运输条件是可以改变的，但也受到资金的限制。在有条件时，可以采用就地利用矿石来改善外部条件提高露天矿可达到的最大生产能力，如建设露天矿坑口电厂。

此外，矿山规模还可能受到其他条件的制约，如供水、供电、疏干等。外部条件是可以改变的，当矿山规模受条件约束而变得不合理时，应考虑改善条件，提高外部条件能满足的生产规模。

3 经济约束

3.1 市场规模

市场需求量是影响矿山生产规模的最关键因素。市场需求量大，才能进行大规模建设。反之，没有市场需求或需求最很小，就不能上马或不能建大型矿山。因此，在确定规模之前，必须对市场供求关系进行详细调查、预测，弄清矿石产品有多大市场、矿山建成后能有多大的市场份额、了解用户对产品质量有何具体要求等。

3.2 投资规模

矿山规模往往受到资金条件的制约，即所谓有多少钱开多大矿。资金短缺时，固然可以通过借贷来弥补资金的不足，但贷款是要支付利息的。因此，必须计算矿山偿还本息的能力。投资条件规模可用下式表示：

A=L/C

式中： A为生产规模，Mt/a；L为可能获得的资金，百万元/a；C为单位投资，元/t。

3.3 效益

矿山的生产成本可分为固定成本和可变成本，固定成本在一定范围内与产量无关，可变成本与产量成比例关系，矿山的最低效益应该盈利或至少不亏损，则保证矿山效益的最小规模应为：

式中：A 为保证矿山有起码经济效益的下限规模，万 t/a； Cd为固定总费用，元/a；K1为考虑规模对固定费用影响的系数；Cc为可变的单位费用，元//t；K2为考虑不完全成比例的调整系数；m为煤炭销售价格，元//t。

从上式可以得出：矿山固定费用越大，就越需要增大矿山的下限规模，来分摊固定费用。反之，矿山的市场价格越高，矿山的下限规模可以减小，也不至于引起矿山的亏损。

4 其他条件

矿山生产特别是露天开采对环境的影响较大，如可能占用大量耕地，破坏生态环境，造成地下水位乃至地表沉降，严重影响附近居民生活等，这些不利影响以及人们对改善生存条件的要求，会不断促使国家、地方政府对采矿作业做出越来越多、越来越严格的限制，最终会影响到矿山的建设规模。

5 结束语

总之，合理确定矿山的生产规模（即经济规模），其实质是进行规模经济评价，使所确定的矿山规模符合规模经济的规律而获得规模效益，并应避免出现规模不经济带来收益递减的损失。

【参考文献】

篇2

关键词：露天矿；工艺设备；选型配套；分析研究

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.067

在研究露天矿三大工艺联系配合的过程中，需要解决的问题是比较多的，本文主要从设备选型与配套问题研究入手，了解露天矿生产工艺。

1 当前我国的露天矿工艺设备问题和发展方向

相关调查结果表明，我国当前存在的露天矿有上千个，相应的设备也比较多，且设备总重量接近七十万吨。结合露天矿工艺设备水平看的话，可以总结出三大问题和现状：

第一，在我国当前的露天矿工艺生产当中，小型矿是比较多的，相应的工艺设备质量也是比较差的，矿山工人数量比较多，劳动量也比较大，必须进行矿山改造和设备完善，实现机械化开采和生产，从根本上提升露天矿生产水平和能力。

第二，对于我国当前一部分中型及大型露天矿来说，机械化程度往往是很高的，但相应的技术水平比较低，装备也很落后，还存在很多落后的国内设备，质量是非常差的，不利于后期的露天矿生产。

第三，对于我国当前的一些大型露天矿以及特大型露天矿来说，都已经开始应用新型设备，比如大斗容挖掘机以及大马力推土机，且这些设备往往都是从外国买入的。对于我国当前的露天矿成套设备来说，主要包括牙轮转机、潜钻孔、挖掘机、自卸汽车、推土机、装药机、电动轮汽车、大型翻斗车等，用这些设备来装备露天矿山[2]。

对于当前我国露天矿山工艺设备的应用和发展来说，特点是比较明显的，主要包括两大特点，第一，牙轮钻机推广应用范围越来越大，从根本上解决了设备落后、设备质量低的问题；第二，随着汽车运输行业的不断发展以及电动轮汽车的广泛应用，我国露天矿运输作业水平不断提升，汽车运输露天矿已经变得很普遍。

随着我国设备质量得到了提升，设备机械化程度也加大，但我国露天矿开采技术装备还是比较落后的，还存在比较多的选型配套不科学的问题。主要表现在两大方面，第一，露天矿工艺设备规格等级太小，无法和矿山生产规模相匹配；第二，露天矿工艺过程设备之间匹配不合理，无法从根本上提升设备的应用效率。

2 露天矿工艺设备选型

对于露天矿所需的设备来说，其种类以及规格是多样化的，只有科学应用工艺设备，才能从根本上提升生产效率，降低设备投资金额和相关费用。

影响设备选型的因素是比较多的，主要包括因素。第一，资源条件相关因素；第二，地形、交通、气象等因素；第三，矿山规模以及产量；第四，设备配套使用不合理；第五，设备技术水平、备件供应、保养；第六，设备投资以及生产所需费用；第七，卫生以及安全技术要求；第八，盲目应用外国设备。

在明确相关因素和我国机械工业委员会选定设备型谱的基础上，最终制定了露天矿工艺设备选型方案具体如下图1所示。

总之，基于当前我国露天矿工艺设备选型的现状，大型露天矿山建设力度越来越大。我国相关人员必须着力抓好两大等级设备配套以及质量攻关，这个等级设备配套是以4米3电铲和10米3电铲为主的，前者包括100毫米潜孔钻，60、100吨翻斗车，180、220马力推土机，250毫米牙轮钻，20/32吨自卸汽车，100、150吨电动车；后者包括310毫米牙轮钻，100吨电动轮汽车，5平方米前端式装载机，320马力推土机，60吨自卸汽车。

3 露天矿工艺设备组合配套方案研究

针对露天矿来说，制定相应的工艺设备组合配套方案是非常重要的，这不仅会影响相应的投资，还会影响相应的生产技术经济指标。所以，必须从多个设备组合配套方案中选出最合理的方案，不仅要保证其技术上的最优化，还要保证其经济上的最优化，这是每个矿山技术人员应注意的问题。

在选取最优化露天矿工艺设备组合配套方案的时候，必须把矿山生产规模当作最初出发点，以此来确定矿山工艺设备的最终等级，还要把设备装卸过程当作最核心的过程，明确与设备装卸对应的设备穿孔、运输以及其他辅助设备。在相关工艺设备选型过程中，必须了解它们相互之间的关系。选型离不开配套，配套如何又决定了设备选型如何。结合该原理，必须设计出相应的工艺设备组合配套方案。

4 结语

综上所述，大量实践研究结果表明，对于露天矿山来说，如果出现工艺配合不合理问题的话，会导致生产力浪费的问题出现，这是比较常见的。要想解决该问题，必须加大对露天矿工艺设备选型以及配套的研究力度，合理进行设备选型以及配套，及时完成生产任务，完成相关技术指标，从根本上提升生产效率和设备运用效率。

参考文献：

篇3

关键词：露天采矿技术采矿设备新工艺新技术发展趋势

中图分类号：TD43 文献标识码： A 文章编号：

80年代以来, 国内外露天矿山的开采规模一在继续增大, 年采剥总量在1亿吨左右的特大型露天矿山有明显增加。与此相适应, 露天采矿设备的规格也在向大型化发展。但与70年代相比, 其发展速度已明显减缓, 而各设备制造厂家都十分重视改进和完善机械结构, 提高设备的技术水平, 提高监测、控制和调度的综合自动化水平。

随着浅部资源的逐渐消耗, 矿床开采将向低品位、边界品位、深部发展, 安全高效的采矿技术的重要性将日显突出。信息技术的发展将为采矿工艺和技术的发展带来新的突破。数字信息技术在采矿工艺优化、采矿工程设计、生产调度、设备智能化、灾害预报及无人采矿系统等方面的应用将得到长足发展。智能采矿设备将成为21 世纪露天矿山提高劳动生产率和竞争能力所追求的目标。

一、露天采矿新技术

从全球矿石生产产量来看，露天采矿是矿山开采最主要的方式，露天与地下矿石产量之比在2000年前后几年基本稳定在6：1，其中84%为露天开采矿石产量，而16%为地下开采矿石产量，预计随着浅部资源可供开发量的减少，深部资源勘探技术发展获得更多深部可开采资源，这一比例将会呈逐渐减小趋势。

当代露天采矿技术发展趋势是开采工艺的综合化，采剥工艺的选择贵在因地制宜。针对不同开采深度、不同地段、不同开采对象的特点，采用不同开采工艺，并组成综合工艺。将机械化、自动化、通信、计算机及优化理论等多学科交叉应用，通过研究、开发、实现露天开采生产的自动调度，生产计划和过程的优化，开拓运输系统和采装系统的优化将是露天开采常用的计划、生产管理手段，在未来几年，数字矿山技术将会得到普及。

1、胶结充填采矿技术

充填采矿工艺, 尤其是胶结充填采矿工艺, 对于提高矿产资源的回采率和保护地表不受破坏具有十分显著的效果。但如何使充填采矿工艺与矿床开采条件有效匹配,实现高效率、高产能，并且降低采矿成本一直是个难题，随着充填采矿工艺的推广应用，这一难题将逐步予以解决。

（1）盘区高分层充填采矿技术

分层充填采矿工艺应用范围较广, 但分层高度一般在2m～3m 左右，使得分层采矿法的生产能力和生产效率较低。标准盘区的生产能力达到800t/d以上，采后尾砂充填，实现分层充填采矿法集中强化采矿，显著提高了生产能力和生产效率。

（2）分段充填采矿技术

充填采矿法通常采用分层回采方式,但下向分层法的充填成本高,而上向分层法要求矿体稳固性较好。分段充填法将暴露面积较大的分层采场转变为椭圆状多边形断面结构大幅度缩小了采场暴露面积,因而可以在矿体不太稳固的条件下实行高效率充填采矿。该工艺可以实现无矿柱连续开采,可以在难采矿体条件下实现安全、高效、低耗采矿。

（3）高阶段大直径深孔嗣后充填采矿技术

大直径深孔采矿由高效率的落矿技术与阶段嗣后充填工艺相结合,既发挥了充填采矿法的优点, 又能实现高效率、大规模地下采矿。通过铲运机平底出矿,遥控铲运机回收残矿,采空区采用嗣后高浓度尾砂胶结充填等工艺, 使采场综合生产能力大大增强。

2、陡帮开采

目前, 我国大部分大型露天矿已进入深凹开采,采场作业条件逐年劣化,采运设备陈旧老化, 效率降低。因此要想从根本上改变矿山工业面貌,提升整体生产能力,必须依靠科学技术,提高科技贡献率,增强企业活力, 以求得发展。陡帮开采技术具有初期剥离量小,基建工程量少,建设周期短和最终边坡暴露时间短等优点。

3、高台阶采矿

随着露天开采设备大型化的发展, 国外一些矿山研究并采用高台阶开采工艺。我国对高台阶开采技术的研究起步较晚采用高台阶开采的露天矿不多,台阶高度最大也只有14m～15m。近几年来,我国大型露天铁矿装备水平有了很大提高,采10m3以上的大型挖掘设备逐渐增多, 为高台阶开采新工艺的实施提供了有利的技术保证。

4、装备大型化

随着高新技术特别是微电子技术的进一步扩大应用, 大功率柴油机和大规格轮胎相继研制成功, 为装载设备大型化发展创造了条件。在21 世纪必将会有采用先进技术特别是高科技微电子控制系统的、更加灵活可靠的、造价较低的更大型装载设备登上露天开采的舞台。

（1）钻机

国内重点冶金矿山穿孔设备是潜孔钻与牙轮钻共存,牙轮钻比例较高(占88%),钻孔直径以250、310mm 为主,中型矿山以潜孔钻为主,钻孔直径以200mm 为主;国外普遍采用牙轮钻, 直径大多为3 1 0 m m ～380mm,有的达559mm,孔深可达73m。

（2）矿用电铲

国外液压电铲的应用在不断扩大( 占26%),电动铲仍占绝对优势(占48%)。斗容以16.8、21、30、38、43m3 为主。国内重点露天矿主要以电铲为主,斗容最大为16.8m3。

（3）露天矿用汽车

目前国外大型矿山, 无论是液力机械传动的、还是交流驱动的电动轮汽车, 其载重量大多为240t、320t、150t。我国大型露天矿山汽车的最大载重量也达到120t、170t。

（4）矿用电机车

目前国外露天采矿场使用电机车运输的国家主要是原独联体的一些国家, 这些国家深凹露天矿电机车一般是直流电机或交流电机驱动的联动机组,粘重一般为300t以上,最大粘重为480t。国内电机车一般为直流电机驱动,粘重一般为150t。

（5）大倾角运输机

大倾角运输技术在露天矿山运输中具有明显的优越性。美国、前苏联、瑞典德国、英国等都进行了这方面的研究, 如美国大陆公司研制了由2 条胶带组成的夹持式大倾角运输机瑞典斯维特拉公司研制了带横隔板的波浪挡边大倾角运输机和由2 条胶带牵引的袋式大倾角运输机英国休伍德公司研制了链板与胶带组合的大倾角运输机等。这些运输机都实现了>30°的大倾角连续运输。前南斯拉夫麦依丹佩克铜矿因采用了大陆公司的大倾角运输系统,使采场内的汽车用量减少3倍,运距缩短4km,其中35km 是连续陡坡,大幅度降低了运输成本,每年可节省1200 万美元。

5、爆破技术

（1）微差爆破

露天矿目前采用塑料导爆管非电起爆系统大区微差爆破技术，大区微差爆破一般一星期只需爆破一次，可满足采矿和剥离的需要，但受作业条件的限制，平时只搞小规模爆破，满足一台电铲2-3天的采剥量即可。

（2）二次爆破

采用YT-25型和7655型凿岩机打眼，2#岩石炸药爆破，由于该矿大块产出率小，所以一般实行集中二次破碎，8#电雷管瞬发引爆。

（3）预裂爆破

为了减轻爆破震动对边坡的影响，并保证每个台阶坡面平整，临近边坡采用预裂爆破。用现有的牙轮钻机在每个平盘的境界线的坡底打垂直孔孔深为台阶高度，孔距2.5m-3.5m，空气间隔不偶合袋装乳化炸药，导爆索捆扎药卷同段微差导爆管起爆。

6、排土技术

排土技术是露天采矿过程中必不可少的生产工序，它不仅关系生产规模的扩大，而且体现着运输和排土的技术经济效果。排土方式取决于开拓运输方式，而排土场的稳定性及病害治理则是排土场能否长久使用的关键，采用汽车-推土机排土方式具有机动灵活、爬坡能力大等优点，适用于任何地形条件，可堆置山坡形和平原形排土场，且排土线路建设快、投资少、容易维护，其排土工艺与土场技术管理也比较简单。在排土过程中，有单台阶排土，高差达60米以上的，也有多台阶分层排土，每层10m-20m不等，露天矿排土技术与排土场治理一是采用高效率的排土工艺，提高排土强度；二是增加单位面积的排土容量，提高堆置高度，减少排土场占地；三是排土场复垦或剥离与土地复垦一体化作业，目前露天矿的土地复垦工作，主要是对到界的排土场或对其中到界的某一部分进行一般的复垦绿化，剥离与复垦一体化作业是将复垦作业和采剥作业溶为一体，在进行采剥作业的同时，将采场和排土场可用作复垦的表土单独采集和存放，待采场或排土场出现到界区域并可进行复垦时，再将这些表土运运至待复垦点排弃和复垦，这样不仅能取得一定的经济效益，而且还能化解一些工农争地矛盾，减少环境污染。

二、露天采矿设备的发展趋势

我国采矿技术取得了显著成就, 但总体水平仍然较低, 在以后一定时期内采矿技术的主要发展方向为：

1、设备逐步趋向大型化。为了满足人们对矿产资源的需求和矿业公司的经济利益，人们开始逐渐把目光投向边界品位矿体，扩大工作面尺寸，使用大型设备，加大开采规模。近20年采矿设备大型化的趋势日趋明显，主要表现在一是露天穿孔设备钻孔直径不断增大；二是露天装载设备的斗容量不断增大，电铲一直是大型和特大型露天矿山的主导装载设备，液压挖掘机和轮式装载机具有很多优点，如重量轻、机动灵活、作业率高、投资少、设备更新快、易于实现无级调速和控制等；三是露天运输设备的吨位不断增大，汽车具有爬坡能力大、转弯半径小的优点，汽车运输机动灵活，特别适合需要均衡配矿和多点作业的矿山，成为现代露天矿山的主要运输设备。

2、设备逐步向智能化方向发展。随着微电子技术和卫星无线通讯技术的飞速发展，采矿设备在开发和应用上逐步开始了自动化和智能化的发展进程，并取得了实质的进步，主要表现在一是车载监控系统，主要用于监控设备的完好状态和提供相关的维护信息；二是卡车调度系统，主要应用于露天矿山的优化运输生产中，从最初的应用于运输汽车的调度，发展成为全面提供实时数据和相关生产数据，进行实时设备监控；三是卫星定位系统，利用全球卫星定位系统进行卫星定位，精度可控制在厘米级，在露天矿山的应用领域越来越广。

3、设备更体现人性化。露天采矿设备在设计中贯彻“以人为本”的原则，充分考虑操作者、设备和环境的协调，采取先进有效的技术措施，增加设备操作的安全性。降低振动与噪声改善作业环境，提高操作者舒适性，主要体现在一是设备的安全性，设备的安全功能和相应安全功能的可靠性，是露天矿山安全生产与工作人员生命安全的保证；二是设备的舒适性，露天采矿设备的生产单位，在设计研发阶段要运用人机工程学设计原理，改善司机的工作环境，注重驾驶员与操作界面的协调，缓解疲劳，提高作业效率；三是设备的外观造型，露天采矿设备的生产单位要注重设备外观美学和机体本身的流线型设计，达到机械与环境的和谐，给人以视觉上的美感，是功能、材料、结构、人机关系以及生产工艺等因素的综合表现；四是设备的环保性，露天采矿设备是污染的源头，为降低能耗、污染，尽量采用低环境负荷材料，采用能再生利用的材料和资源，降低整机的振动与噪声，减轻对周围环境的污染。

科技的不断进步，推动露天采矿技术和设备不断更新进步，提高矿山的生产力，节约投资，降低成本，对我国低品位、边界品位露天矿的开发有了乐观的开发前景。在不远的将来，我们甚至可以通过建立模拟采矿系统进行经济比较， 向虚拟采矿方向发展。随着微电子技术和卫星定位系统的扩大应用，为无人驾驶矿用汽车的研发和投产，创造了有利的条件。

参考文献：

[1] 薛成浩.加快技术创新 保证采矿设备的高效运行[J]. 梅山科技. 2000(03)

[2] 屈建清.对露天采矿设备进行状态评价的探讨[J]. 露天采矿技术. 2007(S1)

篇4

关键词：露天开采机电设备 运行管理 检修 问题 对策

中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）07-0216-02

引言

露天矿山开采是我国经济建设过程中的重要内容，是为社会生产提供能源的重要途径，在露天矿山开采过程中，随着开采任务的不断增大，开采过程中的难度逐渐增大，对露天矿山开采机械设备的应用也越来越多，而且需要更多先进的开采设备。在露天开采机电设备运行过程中，安全性和稳定性是重要因素，机电设备在长期使用过程中会不断老化，零件会出现损坏，对机械设备的使用水平带来较大影响，因此在露天矿山企业发展过程中，要积极加强对各种机电设备的运行管理。尤其是针对露天开采机电设备中的各种电气设备、硬件设备，要定期进行检查，例如及时更换零件、对机电设备硬件进行维修等，发现设备故障问题则要及时进行处理，防止故障扩大影响机电设备的稳定性和可靠性，对生产人员进行安全保护。当前露天开采机电设备运行过程中的管理制度不够完善，对机电设备的维修工作的开展有一定影响。

一、露天开采机电设备运行管理的重要性

在露天矿山开采过程中，安全性是一个基本前提，在确保安全生产的基础上，要提高生产效率，促进企业经济水平的提升。露天矿山开采必须要使用各种机电设备，设备安全问题是企业发展过程中考虑的重点，机电设备的利用率、管理水平不仅会影响企业的生产水平，还会影响安全管理水平。因此在露天开采机电设备运行过程中应该要及时进行监管和检测，提高设备的利用率，同时要定期进行维修养护，对露天开采机电设备存在的问题进行有效地处理，防止事态严重化。露天开采机电设备运行管理是企业发展过程中的重要任务，可以确保露天开采机电设备正常运行，是确保露天矿山开采安全、稳定、高效生产的基础。露天开采机电设备运行管理的重要性体现在三个方面：第一，确保设备正常运转。在露天开采机电设备长期运行过程中，设备会出现老化，通过检修与维护，可以提高设备的稳定性，对设备出现的问题和故障进行处理，从而确保露天开采机电设备正常运转。第二，减少安全事故。露天开采机电设备的安全隐患较大，尤其是各种露天开采机电设备设备出现故障之后如果不能及时进行处理，则可能会引发更加严重的安全事故，不仅对企业的发展产生影响，还会影响社会和谐与稳定，而机械设备的运行管理是对机电设备安全事故进行发现和控制的重要手段，可以有效降低安全事故发生率。第三，提高企业生产效率。在露天矿山开采过程中，通过机械设备可以极大地提高开采效率，而且随着企业的生产规模不断扩大，企业还需要引进一些新的机械设备，科学合理地使用机械，对机械设备进行管理，可以提高企业的生产水平，提高产煤量。由此可见，加强露天矿山开采机械设备的管理对于煤矿企业的发展具有十分重要的意义。

二、露天开采机电设备管理存在的问题

1.机电设备管理制度不完善

露天开采机电设备是煤矿企业生产过程中的重要工具，是提高生产效率的重要物质基础，在露天矿产开采过程中必须要加强对各种机电设备的规范化管理，设计相应的管理制度，才能确保机电O备得到充分利用。但是当前有的煤矿企业在发展过程中对机电设备管理的重视程度不够高，从而导致机电设备管理水平不高，对机电设备的使用安排设计不合理，导致一些设备过度使用，一些设备出现闲置，机电设备没有得到均衡利用。

2.机械设备的维修养护问题

2.1对露天开采机电设备维修的重视程度不够高。在采矿行业发展过程中，露天矿山开采设备的安全性与稳定性直接关系到煤矿开采效率，各种机电设备都有一定的负荷量，有疲劳期，使用过程中必然会产生各种故障问题，企业对机电设备故障维修的重视程度直接影响机电设备运行水平，当前有的煤矿企业在发展过程中对经济效益的重视程度高于机电设备运行管理的重视程度，过度利用机械设备，因此导致一些机电设备故障问题得不到积极有效地解决。

2.2露天开采机电设备检修为维护水平较低。在露天开采机电设备运行管理过程中，传统的方式是人工检测与维修，对于一些机电设备故障而言，单纯地依靠人工运行管理效果不佳，很有可能会被忽视，等到故障问题比较明显的时候再进行维修，则可能会错过最佳的维修时机。总体说来，在传统的运行管理过程中自动化程度不够高，对露天开采机电设备的检修质量产生影响。

3.操作不规范问题

在露天开采机电设备运行过程中，由于技术人员的操作技能不规范，对机电设备的性能会产生十分重要的影响，例如在露天开采机电设备操作过程中，各种参数的设计不准确、操作流程不正确等，都会导致露天开采机电设备运行故障，对煤矿生产效率产生影响。

4.能耗问题严重

露天开采机电设备生产必须要有充足的能量，在使用过程中由于一些技术人员的不规范操作、使用过程中的节能意识比较薄弱，从而导致露天开采机电设备的能耗过大，不符合绿色生产理念，对于煤矿企业而言，能耗过大也会导致企业的经济效益受到影响，不利于企业现代化和可持续性发展。

三、露天开采机电设备运行管理措施

篇5

关键词：露天采矿；技术；设备；发展

中图分类号：C35文献标识码： A

一、露天采矿的技术方法

1陡帮开采

我国大部分大型露天矿已进入深凹开采，采场作业条件逐年劣化，采运设备陈旧老化，效率降低。而陡帮开采的方式具有初期剥离量小，基建工程量少，建设周期短和最终边坡暴露时间短等优点，因此要想从根本上改变矿业面貌，提升整体生产能力，必须依靠科学技术，提高科技贡献率，增强工企业活力，以求得可持续性发展。

2高台阶采矿

随着露天开采设备大型化的发展，国外一些矿山研究并采用高台阶开采工艺。我国对高台阶开采技术的研究起步较晚采用高台阶开采的露天矿不多，台阶高度最大也只有14m～15m。近几年来，我国大型露天矿装备水平有了很大提高，采10m3 以上的大型挖掘设备逐渐增多，为高台阶开采新工艺的实施提供了有利的技术保证。

3露天采矿的爆破技术

爆破作业是矿山生产的重要工序。控制爆破技术广泛应用挤压、微差爆破、孔内微差爆破大爆区微差爆破等技术能够有效的解决难爆矿岩的破碎块度问题和爆破减振问题。此外，随着新型炸药以及爆破器材不断问世，比如铵油炸药及各种衍生含水炸药、防水浆状炸药、爆药雷管、电子雷管、塑料导爆系统、气爆系统等新型爆破器材的使用，有效地提高了爆破精度、改善了爆破质量、加强了爆破安全。

微差爆破

露天矿目前采用塑料导爆管非电起爆系统大区微差爆破技术。大区微差爆破一般1星期只需爆破1次，可满足采矿和剥离的需要，但受作业条件的限制，平时只搞小规模爆破，满足1 台电铲2～3 天的采剥量即可。爆破所用炸药为水胶炸药和2#岩石炸药。水胶炸药防水性能好，安全稳定、敏感性比2#岩石药差，孔内积水装水胶炸药，无水时装岩石炸药。装药方式为连续装药。由于水胶炸药价格大幅度上涨，袋装乳化炸药，在一定程度上降低了因炸药价格上涨造成的成本提高的幅度。引爆器材为非电系统塑料导爆管，具有传爆稳定，抗杂散电流、静电、射频电，抗水性能好的优点。导爆管与雷管、联接传爆元件、引爆元件组成导爆管非电起爆系统。起爆形式采用大孔距小抵抗线起爆形式，孔内微差，孔外分区（规模较大时采用），排间微差时间控制在45ms左右，这样可以较好地破碎岩石，降低爆破震动效应。炮孔充填用牙轮钻屑，充填深度6m 左右。

预裂爆破

为了减轻爆破震动对边坡的影响，并保证每个台阶坡面平整，临近边坡采用预裂爆破。用现有的牙轮钻机在每个平盘的境界线的坡底线打垂直孔孔深为台阶高度，孔距2.5m～3.5m，空气间隔不偶合袋装乳化炸药，导爆索捆扎药卷同段微差导爆管起爆。

4排土技术

排土技术是露天采矿过程中必不可少的生产工序，它不仅关系生产规模的扩大，而且体现着运输和排土的技术经济效果。排土方式取决于开拓运输方式，而排土场的稳定性及病害治理则是排土场能否长久使用的关键。矿采用汽车推土机排土方式，该方式具有机动灵活、爬坡能力大等优点，适用于任何地形条件，可堆置山坡形和平原形排土场，即高台阶和多台阶排土场且排土线路建设快、投资少、容易维护，其排土工艺和土场技术管理也比较简单。在排土过程中，该矿采用灵活机动的排土方法，有单台阶排土，高差达80m 以上的，也有多台阶分层排土，每层20m～30m 不等。按每个土场布置一台堆土机配合汽车排土作业。排土运距最长的3.6km，最短的也有2.4km，排土量近几年在7Mt～8Mt 以上，最大高差达130m 以上线路坡度达8%。露天矿排土技术与排土场治理发展趋势有3 个方面，一是采用高效率的排土工艺，提高排土强度；二是增加单位面积的排土容量，提高堆置高度，减少排土场占地；三是排土场复垦，减少环境污染。

二、露天采矿技术发展与趋势分析

目前，随着矿业资源本身的需求增多，以及工装设备的不断发展，国内外对于露天矿的开采技术发展也进行了一场深化的改革。从技术上来讲，开采规模不断扩大、生产连续化程度提高，装备更加现代化。采用的几种主要的开矿技术都有了明显的改革提升。随着我国对资源与环境的保护政策不断加强，在未来的露天开矿中，开始走向绿色环保的道路，建立了低能耗高效率的先进工艺流程，做到少排放，多生产，既不对环境产生较大的破坏，同时满足市场的需求

开采顺序由单一的纵向布置向横向布置方式发展，施行强化开采，提高工作线推进速度，为资源均化搭配创造条件。采用组合台阶、分期开采、陡帮开采，以便均衡生产剥采比。除了技术的发展外，还有设备多样化发展趋势。另外国外在露天采矿时特别注意对自然环境的保护，我国在未来的露天采矿中，也需要坚持低能耗、高效率技术理念，保持周围的景观不受严重影响。

三、露天采矿设备的发展趋势：

1.近年来，采矿设备一直朝向大型化方向发展。

1.1露天装载设备的斗容不断增大。大型露天矿山装载设备主要包括：电铲、液压挖掘机和轮式装载机。电铲一直是大型和特大型露天矿山的主导装载设备，哈尼希费格公司生产的P＆H5700型电铲的斗容量为53.5m3，我国太原重机生产的具有自主知识产权的电铲WK-55的斗容量达到55m3。液压挖掘机和轮式装载机具有很多优点，如投资少、设备更新快、易于实现无级调速和控制等。随着科技的进步，液压挖掘机和轮式装载机也在不断推出大斗容的产品，进入大型露天矿山的施工现场。小松公司生产的PC8000挖掘机斗容量达到48m3，卡特彼勒公司生产的Cat994轮式装载机斗容量最大达到31m3。

1.2.露天运输设备的吨位不断增大。汽车具有爬坡能力大、转弯半径小的优点。汽车运输机动灵活，特别适合需要均衡配矿和多点作业的矿山，成为现代露天矿山的主要运输方式。为适应露天矿山大型化发展的需要，矿用汽车的有效载重也在不断提高，卡特彼勒公司生产的Cat797矿用汽车有效载重达到326t，利渤海尔公司生产的T282电动轮矿用汽车有效载重达到327t。

2.露天采矿设备向智能化发展

随着现代技术的发展，车载视频系统已经开始应用于露天采矿业，为安全生产提供了强力的保障。GPS系统的应用，大大提高了露天矿山测量的效率，同时也提高了准确度；现代汽车安全技术极大地提高了采矿设备的安全生产系数。除此之外，露天采矿设备也开始向着人性化发展方向迈进。随着电子技术的发展，更多的自动控制技术、电子信息技术与网络技术开始应用于设备性能提升上，对自动化水平的提升、安全防护以及智能化发展提供了更加全面的思路。通过计算机与网络技术，对矿山三维空间进行描述，建立生产管理系统，指导设备进行精确开采。在露天采矿的设备与生产管理中，增强智能化系统研究，促进了生产力的提升。

随着矿区地形的复杂多变，存在当前设备不能满足生产需求的问题，这就需要采用特定化的设备与工装。设备生产企业面对市场需求，也在不断开发个性设备，在较短的制造周期内设计生产完成需要定制的设备，满足多种情况的露天采矿。露天采矿设备的个性化发展已经不再只是单纯的开采设备，而针对主要设备、辅助设备以及其他工装等进行的全面生产方案制定。设备服务商不但需要保证设备的性能与使用需求，同时对与设备相关的配套均需要进行进一步研究，协助采矿单位完成整体开采流程最优化，达到共同双赢的目的。个性化、全面化设备是未来生产力提升的关键，单一的产品不再满足社会经济发展的需求

总结：

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【关键词】露天矿山；验收测量精度；改进方法

一、研究背景

据调查数据显示，截止2010年，我国对铝土矿资源的消耗量高达280万吨，而我国现有铝土矿储量仅5.3*108吨。依此计算，我国铝矿石的保障程度不超过20年，外加我国超过90%的铝土矿仅具备中低等品位。随着我国国民经济的发展，我国国内市场对铝的需求量也持续增加，因此必须重视国内铝土矿资源的勘探与开采，以及对铝土矿资源的普查评价。我国铝土矿集中分布省份包括广西省、贵州省、河南省、山西省，而近年来新疆境内（比如乌恰县乔克莫克、乌什县北山）也发现有铝土矿的分布，因此新疆铝土矿的勘探与开采对均衡我国铝矿资源的分布以及拉动新疆地区经济的发展具有重要作用。铝土矿矿山生产建设过程，矿山测量工作尤其重要，即对矿山开采区域的地质情况进行测量，以此实现生产剥离。就我国铝矿测量验收现状而言，主要存在两方面的问题，即调度数据准确率低、测量数据准确率低（见表1），因此必须尽快改进我国铝土矿矿山测量验收技术。据调查结果显示，新疆地区铝土矿矿山测量验收精度的影响因素包括月度以及季度采剥任务的缩减、采场预爆破精度低下、矿山地质品位低下、农民乱采乱挖等。结合上述内容，本文就矿山测量验收精度的改进方法与策略进行研究。

二、矿山测量验收精度的改进方法与策略

长期以来，新疆地区铝土矿多采用传统型的内业与外业相结合的测量验收方法，即控制仪器选用经纬仪、数据量测采用支距法、内业实行查表计算法、剖面的法展依靠固定图解剖面，如此求解出采空区的体面积以及采掘量。实践表明，上述矿山测量验收方法具有操作简单、适用性强的优点，但同时也具有成果精度低的缺点。为此，本章节结合新疆地区铝土矿矿山测量验收精度的影响因素以及露天采矿的采场情况，从作业流程角度探究如何改进铝土矿矿山测量验收方法。

（一）外业数据采集的改进方法与策略

与其他采矿类型相比，露天采矿对测量验收精度的要求更低，属二级图根测量，即选用5”级（J6仪）便能达到要求的测量验收精度，但对采剥矿量的定期实地测量却要求采空后碎部点的密度与采场的实际情况相符。根据上述要求，验收测量人员必须始终立足实际测量工作，具体从下列方面进行控制：准确估读观测数据；准确记录观测数据；立尺得当。考虑到碎部点测定的关键为跑尺和取点，跑尺人员必须做到对采场地形的完整控制和规律描绘以及对跑尺数量的控制。如图1所示，数据间的差值较大，而此种差值多与地形观测精度差相关联，因为铝土矿部分采场地形相当复杂，而对已测地形的不完全掌握会影响到测量验收结果，比如少测导致数据准确率低、多测导致工作量大，进而导致与采场实际情况产生偏差。根据上述情况，跑尺人员必须事先全面掌握控制范围内矿山的采挖情况，同时再结合地形条件，确定好跑尺跑线等待测内容，随后再进行跑尺。跑尺过程，除满足上述要求外，必须重视对地形变化的调查，比如就平地而言，依据所测比例尺的匹配情况来使地形控制过程所用的地形点数量尽量少，以此来准确反映采场的实际情况。根据上述要求，某铝土矿开采部门安排实践经验丰富的工作人员负责跑尺工作，安排技术人员负责观测工作。实践表明，此种包工包责的现场实测成图法既能够实现图的高质量，又能实现误差的最小化。

（二）业内计算方法的改进策略

1.碎部点计算过程，对工作点坐标展点工作予以程序化处理，即运用函数计算器对计算公式

实行一次性计算，同时对坐标公式

进行程序化处理。实践证明，上述改进策略既使内业点位精度显著提高，又使实际工作效率显著改善，此外亦对提升外业成图速度以及增强图的适用性意义重大。如果想实现矿山测量验收精度的最大化，数据的编算亦可采用上/下丝读数法，但此种方法对控制外业工作量以及提升工作效率却非常不利。2.对剖面量算公式予以电算化处理。面积量算方法的种类异常繁多，但量算方法的选择必须与量算条件以及量算精度的要求相符，即根据底图精度、量算精度、图斑形态以及量算工具来选定最适宜的量算方法。例如某铝土矿开采部门根据矿山的生产规模以及铝土矿的生成特点，选用图解固定剖面法来计算采剥量，同时采用求积仪法计算剖面量，但此种计算方法的应用条件较苛刻，因此某些矿体剖面不宜选用此种计算方法。针对上述问题，采用坐标法来完成面积的计算更有效，因为比列尺对坐标法的计算不会造成影响。坐标法的计算公式对电脑编程非常有利，即仅需绘制出简单的剖面图，便可进行存档管理。3.对体积公式予以动态化管理。针对铝土矿的体积而言，常用的计算公式为实践表明，此种计算方法允许采用固定剖面距法来固定顶板与底板，且对保持矿体形态的真实性非常有利，但如果测区内剖面过小或者相邻剖面的变化幅度过小，那么采用固定剖面距方法定会产生较大偏差。根据上述情况可知，支间距的密度更大对提高体积量算的精度非常必要，即对不等长剖面进行适当调整以及动态化管理，同时事先就相同坡度予以分段处理以后，再进行计算。因为体积计算公式内仅d被看作固定等间距，而实际采场却分布着完全不相同的地形，因此必须对体积进行细分计算，例如当相邻剖面形态相当，但面积较差40%时，应分别采用平行断面法梯形计算公式或者截面体计算公式来完成体积计算。

三、结论

结合前文可知，新疆铝土矿矿山测量验收精度往往受到多种因素的影响，因此改进传统的测量验收方法非常必要。本文始终立足铝土矿矿山测量验收工作的相关内容，具体从计算方法的改进角度对如何提高矿山测量验收精度展开讨论，即分别对工作点坐标展点工作予以程序化处理、对剖面量算公式予以电算化处理、对体积公式予以动态化管理。实践表明，上述改进方法对提升铝土矿矿山测量验收的精度以及对知道铝土矿的高效开采意义重大。

参考文献

[1]李巧莲，刘军.基于GPS的露天矿采剥验收误差控制[J].采矿技术，2010，10（6）：90-91.

[2]范鹏，贺应来.提高采场验收测量精度的方法探讨[J].科技创新与应用，2013，（23）：118.

[3]张慧慧.残采期露天矿测量验收系统的开发与应用？[J].中国煤炭，2014，（9）：36-40.

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关键词 移置式带式输送机；露天采矿；结构特点；应用及发展

中图分类号TH122 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0186—02

0 引言

随着经济的不断发展，人类对能源的需求越来越大，矿产资源得到了迅速开发，特别是露天采矿业。新建的露天矿开采规模越来越大，采矿成本也随着大幅增加，主要面临以下方面的问题：1）石油的短缺和价格的上涨；2）轮胎供应的短缺和价格的不断上涨；3）人工价格的上涨；4）环境保护的要求，减少二氧化碳排放以及企业对社会的责任。露天开采的经济效益很大程度上取决于所采用的开采工艺系统。现阶段常用的露天开采系统有：单斗挖掘机—卡车工艺（间断工艺）；轮斗挖掘机—带式输送机工艺（连续工艺）；单斗挖掘机—破碎站—带式输送机工艺（半连续工艺）。为了摆脱对燃油和轮胎的依赖，降低露天开采成本，连续工艺和半连续开采工艺系统在近几年得到了发展，这两种工艺都需要用到移置式带式输送机系统。

1 移置式带式输送机的结构和技术特征

1.1 移置式带式输送机的结构

移置式带式输送机主要应用于露天矿的剥采工作面上。随着剥采工作面的平移和深入，移置式带式输送机可以随之横向移动、纵向延长或缩短。它的机械部分由机头驱动站、中部机架和机尾（驱动）站三个单元组成，各单元与工作面无固定基础连接，均采用滑橇型式。头尾单元采用配重沉箱或地锚与工作面固定。机头驱动站是由机头架、卸料装置、驱动装置、拉紧装置整合而成。中部机架为模块式设计，各中部机架之间没有连接，相对独立。为克服机械设备安装精度低的问题，上下托辊组均为串接吊挂式。机尾（驱动）站是由导料装置、机尾架和驱动装置（如有）整合而成。用胶带将头、中、尾三单元串接后就形成整条带式输送机，可以通过增加和减少中部机架的数量来满足移置式带式输送机的纵向伸缩。

1.2 移置式带式输送机的技术特征

移置式带式输送机与固定带式输送机相比有如下显著技术特征：

1）移置式带式输送机无固定土建基础

移置式带式输送机安装在露天矿的排土场或剥离工作面上，需适应起伏的地面，且地基承载力低，无法做固定的土建基础；还有随着剥离工况的进行，当一处的排土坑被填满之后带式输送机还要进行移位（一般情况都是向前延伸或以尾部为圆心做扇形旋转），因为此种工况的需要，也不适合做固定的土建基础。对于受力较大的机头驱动站和机尾站就要靠配重沉箱或地锚来固定位置和抵消运行工况下产生的水平力。

2）移置式带式输送机的上下托辊全部采用吊挂式托辊

因为移置式带式输送机的安装底面不会像固定带式输送机的土建基础的精度那样高。在安装时，上下高差和水平差在几十毫米是非常普遍的，在不能控制基础的精度的情况下，就要靠设备自身来调整。采用串接吊挂托辊是解决胶带自对中的有效手段，而且吊挂托辊也可以调成前倾，加强调偏效果。吊挂托辊的安装及更换也比固定托辊要方便，可以在不停机、不顶起胶带的情况下安装、更换托辊。下托辊全部采用梳形托辊，起到全程清扫的作用。

3）机头驱动站的整合与移置

因移置式带式输送机要经常进行移置，为移置方便，通常会将驱动装置、卸料装置、张紧装置和机头架整合成“机头驱动站”，有的项目还会将电气室安装在机头驱动站上。一般这样的机头驱动站的重量会在百吨以上，如此庞然大物要满足移置要求，就要着重解决钢结构在移置过程中的整体稳定性和平衡关系。已有的机头驱动站移置方式有轮轨式行走、履带式行走、液压迈步式行走、整体拖拽和运输车驮运等形式，现在常用的方式是后两种。

4）卸料点转载装置的设计

因移置式带式输送机多应用于煤矿及金属矿的剥离系统，输送物均为粗碎后的岩石和废土，有些岩石中还含有一定金属，硬度比较高。在卸料点转载时，有棱角的岩石在一定的高差下跌落会造成对胶带和缓冲托辊的损伤，在设计时要考虑足够的缓冲设施，将物料对胶带和托辊的损伤降至最低。另外，因移置式带式输送机会以尾部受料点为圆心扇形旋转，要考虑将卸料溜槽和导料槽做成分体结构，不能像固定带式输送机那样做成硬联接。

2 移置式带式输送机的应用现状

从上世纪70年代起，各国露天采矿工程的突出特点之一是扩大了带式输送机在开采矿岩中的使用范围。一座露天矿山是否采用带式输送机作为主要运输设备，可作为评鉴该矿山工艺技术水平和生产能力优劣的标尺。工艺系统中大量运用带式输送机作为矿岩连续运输的主要设备，使得露天矿山的生产规模得以扩大，生产成本得以显著降低。

在国外露天矿使用的移置带式输送机的带宽已达到3.2m，带速达到7.5m/s，输送量达到30 000m3/h以上。国内第一条移置式带式输送机始建于1977年，应用在茂名石油露天矿上，运量是1 000t/h。华电重工股份有限公司自主研发的2 800m3（4 500t）/h运量的移置式带式输送机系统，应用在鞍钢集团，重钢太和铁矿、国电平庄煤业等地。现在国内拟采用的的排土系统的最大出力为12 000m3（18 000t）/h，采用的是国外技术，至今为止还未投入运行。

由于大出力的露天矿所用采、运、排大型设备几乎全部进口自国外供货商，既花费了不菲的外汇，又影响了国内大型露天矿设备的整机设计研究开发，各重型设备制造企业只能按照国外供货商提供的设备图纸进行一些技术附加值不高的钢结构件制造。所以半连续采矿工艺中的重大、关键装备的研制，可实现露天矿关键设备国产化的突破，有效减低露天采矿的生产作业成本。

3 结论

面对国家日益严峻的能源形势，如何节约利用现有能源，降低能耗，成为同新能源开发同样重要的我国新时期能源战略的新举措。大带宽大运量移置式带式输送机的自主研发及应用是半连续露天采矿系统关键技术的研究和重大装备的研制课题，对于推动社会经济持续、快速、可协调发展也具有重要意义。

参考文献

[1]车兆学，才庆祥，刘勇.露天煤矿半连续开采工艺及应用技术研究[M].中国矿业大学出版社.

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关键词 大型露天矿；市场；安全

中图分类号TD98 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）86-0039-01

大型露天矿成套设备在国内外有着广阔的市场前景。到2010年我国露天煤矿的生产规模将达到2亿吨以上，全国露天煤矿远景生产能力将达到5亿吨～7亿吨。预计在十一五末到十二五期间，我国将建设平朔东、胜利东二号、白音华、朝阳等大型露天煤矿和金属矿山十余处，再加上国外乌兹别克、哈萨克斯坦、巴西、澳大利亚等露天煤矿项目的信息。

国内外大型露天煤矿对这一成套装备的市场需求量将超过400亿元。此外，加上国内外金属、非金属矿山需求，市场总量将达到800亿元以上。另外大露天矿成套装备需要大量的配套产品，可以拉动原材料、机电配套、电子电控等一系列产业，形成新型的产业链条，每年预计可新增产值50亿元～80亿元，对区域经济增长具有强有力推动作用。

大型露天矿成套设备主要由牙轮钻机、潜孔钻机、现场混装炸药车、大型单斗挖掘机、大型矿用电动轮自卸车、大型矿用拉铲、斗轮挖掘机、自移式（或半移动式）破碎站、自移式（或半移动式）转载机、大型矿山移置式带式输送机、可移置式驱动站、分流站、重型卸料车、大型排土机等重大装备组成。美国、德国等西方国家十分重视大型露天矿成套设备的开发、推广和使用。德国KRUPP公司、英国MMD公司已经研制成功大型露天矿成套设备，并且已经有数套业绩。其中一套应用于我国伊敏河露天煤矿。

我国对大型露天煤矿开采设备有着巨大的市场需求，但目前国内企业还无法提供该成套装备。国外公司垄断着国内国际市场，攫取高额利润。

另外，从保障国家能源安全与国防安全的角度考虑，大露天矿设备的自主研发更有其深远意义。因为矿山开采涉及到我国能源布局与重要的地质水文等国土资源敏感信息，从国家战略安全着眼，此类项目不宜向国外公司公开或由国外公司直接参与，必须由国内企业独立完成，以确保国家国防安全和能源安全。

目前，我国已充分认识到自主研发该成套技术装备的重要性与紧迫性。《国家十一五规划》已将大型露天矿设备列为装备制造业振兴的重点之一；《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》将发展大型露天矿设备列为国家16项急需扶持的重大技术装备之一；去年出台的《装备制造业调整振兴规划》明确提到要“依托煤矿与金属采掘领域重点工程，有针对性地实现重点产品国内制造”；并且国家已将2000万t/a级以上大型露天矿山成套设备的研发列入十二五规划中。

现我们就大露天矿成套装备中的具体设备逐一进行分析。牙轮转机是露天矿单斗-汽车开采工艺的三大主力设备之一，功能是台阶松动爆破与边坡预裂爆破的炮孔钻孔工作。国外生产炮孔钻机的著名厂商美国BI公司和 美国P&H公司。其孔径已达φ349、φ406、φ444、和φ559mm，国内研制该产品有中钢衡重、江西南昌凯马有限公司，其孔径达φ310mm～406mm；现场混装炸药车，山西惠丰特种汽车有限公司是我国为矿用装药设备的主要供应厂家，其载重量达20t以上；大型单斗挖掘机最大能力已达55m3～80m3，主要分布在美国、日本、德国，国内该产品的生产厂家为太重；大型矿用电动轮自卸车主要生产国集中在美日等先进工业发达国家，最大能力已达360t，国内生产该产品主要有湘潭电机厂、本溪重型汽车厂、常州治金机械修造厂、内蒙古北方重型汽车股份有限公司等。

湘潭电机厂为其中佼佼者，最大能力达220t；大型矿用拉铲国外主要集中在美国BE公司和俄罗斯OMZ公司，其最大斗容已达169m3，国内研发该产品的单位有太重、中信重机，在十二五期间准备研制50m3～120m3的拉铲；斗轮挖掘机、自移式（或半移动式）破碎站、自移式（或半移动式）转载机、大型排土机等重大装备国外主要生产厂家有：KRUPP、TAKRAF等公司，其最大能力为斗轮挖掘机日产能力24万m3，破碎、转载能力达10 000t/h，排土能力为14500m3/h。国内北方重工等企业正在涉足上述产品。

牙轮钻机、潜孔钻机、现场混装炸药车、大型单斗挖掘机、大型矿用电动轮自卸车、大型矿用拉铲等大露天矿产品国内企业设计制造水平已经十分成熟；反观自移式（或半移动式）破碎站、自移式（或半移动式）转载机、履带运输车、可移置式驱动站、重型卸料车、大型排土机等露天矿重大装备的研发国内企业正处于成长阶段。

北方重工传统产业相关产品与自移式（或半移动式）转载机、履可移置式驱动站、重型卸料车、大型排土机等露天矿重大装备十分相似，以此为基础，北方重工对上述重大装备展开研发。

至目前为止，北方重工已经依托于鞍山齐大山项目及新疆别斯库都克项目自主研制成功了7800t/h能力的露天金属矿山用半移动式破碎站及1500t/h能力的露天煤矿用半移动式破碎站；排土机、履带运输车、转载机、大型矿山移置式带式输送机、可移置式驱动站、分流站、重型卸料车等设备依托于哈萨克斯坦、平朔、大唐等国内外项目，技术研发也有了实质的进展；

大型露天矿成套装备全部国产化后，我们将彻底摆脱长期以来关键设备全部依赖进口的局面。其技术多样，集机、电、液、控、测为一体，具有快速、高效、安全可靠、综合成本低等优点。设计领域涉及采矿学、工程力学、电气控制、高耐磨性材料研究与应用极限制造等众多学科及边沿技术。实现大露天矿成套装备的自主化开发，将进一步提升行业乃至国家装备制造业整体水平。

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[关键词]露天采矿；采矿工艺；工艺效果；能量消耗

我国经济正在迅猛发展，现代科学技术的不断发展，中国的采矿技术以及采矿设备也随之不断提高，矿产量也得到了明显的提高。良好的露天采矿技术对于采矿行业的发展有着重要的影响作用。

一、露天采矿工艺技术

1）开采工艺

（1）陡帮开采技术

陡帮开采技术的特点是开采初期剥离量相对较小、基础设施的建设周期短、工程量小、边坡暴露时间短等，对于我国现阶段的露天矿区开采非常适用。

（2）高台阶采矿技术

由于我国在该技术方面的研究较晚，目前应用的露天矿区并不多，台阶高度最大也只有14m-15m，但随着露天采掘设备的逐步向大型化发展，高台阶采矿技术的研究力度也在不断加大。近几年，斗容超过10m3以上的大型挖掘设备的增多，为高台采矿技术提供了有利的技术保障。

（3）胶结充填采矿技术

胶结充填采矿技术的优点是能够显著的提高矿产资源的回收率，并且可以有效的降低地表破坏率，同时可以实现露天矿山多次回采，因此一直是采矿行业优先选用的方法。但是其缺点也十分明显，该技术效率发挥受到矿床的生产条件的限制。而随着高分层充填、分段充填以及阶段深孔嗣后充填等技术的进展，胶结充填采矿技术也在不断突破。

2）穿孔工艺

穿孔技术按能量或钻进的利用方式来分，可以分为热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法，穿孔设备一般有钢绳式冲击钻、火钻、凿岩台车等。此外，超声波穿孔、化学穿孔以及高压水力穿孔新型钻机也正在开发之中。

3）爆破技术

爆破技术是矿山生产过程中不可缺少的一部分。其中微孔爆破技术、孔内微差爆破技术的推广应用，很好的解决了露天采掘过程中难爆岩层的破碎块度、爆破减震等问题。现在各种新型的炸药、爆破器材等也在不断地提高爆破效率和质量、以及作业的安全性等。微差爆破技术。目前我国很多露天矿区采用的爆破技术是塑料导爆管非电爆系统大区微差爆破技术。虽然受到作业条件的限制，通常进行的是小规模的爆破作业，但是也能满足1台电铲大约2-3d的采剥量。预裂爆破技术。在临近边坡的位置应用预裂爆破技术可以很大程度减轻爆破时震动效应对边坡的影响，保障每一个台阶坡面的平整度。二次破碎。二次破碎即是采用凿岩机进行打眼，采用岩石炸药进行爆破，为了提升矿的大块产出率，就可以采用集中二次破碎的方式，利用电雷管进行瞬间的引爆。

4）排土技术

在进行露天采矿作业时，排土效率的高低直接影响生产规模，并且同时也会影响经济效益。一般情况来说，排土方式是根据开拓运输方式来选择的，而影响其使用时间的是排土场结构的稳定性。汽车-排土机的排土方式以其机动灵活、爬坡能力强，适应地形丰富、成本低、易于维护等优点被大部分矿山所选用。

5）防排水技术

因为露天采矿的生产作业均是在露天进行的，为了保证能够在汛期也正常作业，相应的防排水技术非常重要。防排水除了能够在汛期时保证作业的安全性，同时也能防止地表水的流入，降低排水量和矿石的含水量。该技术主要是通过设置截水沟、防洪堤，以及进行河流改道等措施来进行拦截和疏导。

二、露天采矿工艺的发展方向

目前我国的露天采矿工艺技术已经日趋成熟，但是在设备上却相对落后。因此，我国露天采矿的主要发展方向是加大在露天采矿设备方面的研发力度。现在露天采矿设备的发展方向是，大型化、自动化和智能化。

1）车载监控系统

车载监控设备的功能是监控设备的运行状态，为设备维护提供相应的信息。对于大型露天采矿设备增设报警监控功能，可以实现对设备的运行状态进行实时监控，在设备出现问题时第一时间通知维护人员进行维护处理，降低对设备的损耗，减少设备的维护成本。

2）高坡位移监测

高坡位移监测是通过GPS卫星定位系统实现的，其可以连续通过无线通信网络向采场办公室的计算机传送边坡的移动数据，并对数据进行存储和运算分析，帮助准确了解采场内各处边坡的稳定情况，并提供报警功能。

3）加大设备的环保力度

对于能源短缺和环境问题严峻的当下，采矿设备的能耗和对环境的污染情况越来越受到设备设计人员的重视。在未来的露天采矿设备的设计中，长寿命、低能耗、低环境负荷材料等都是应该遵循的设计原则。

三、露天采矿工艺效果的评价

在目前这个能源短缺日益严重的当下，露天矿生产能量的评估根本上是对能量消耗的评估。其中能量消耗包括有生产能量消耗和非生产能量消耗。生产能量消耗是指产品在生产过程中消耗的自有能量；非生产能量消耗则是包括有人的劳动能力、材料设备中的能力、以及环境的损失和消耗等。可以按照能容量来评价露天采矿工艺及组织效果，其中露天矿生产能容量的计算公式可以表示为：

（1）

式中：Es――一定时期内主要生产过程消耗的自有能量

Em――同一时期内消耗的材料与设备中的物化能量；

Ep――同一时期内消耗的人的能量值；

Ew――由于利用土地和污染环境所造成消耗与损失的当量能量；

Dt――同一时期内生产的成品数量。

能量在一段时期内都是由极限价格决定的，可以依据价格将一种形式的能量换算成极限价格的当量。而为了露天矿生产的目的而进行的工作过程就是载能体以消耗能量为代价实现的。对于自有能量的消耗，在露天矿生产过程中，是不存在的。其中对于人消耗的能量是难以测定，甚至是不可能测定的，所以这里可以以货币标准来获得人消耗劳动能量的相对值。材料和设备中的物化能量和购买材料和设备的价格是一样的，可以直接通过折旧率和消耗率转移到单位产品中，也可以通过货币标准得到物化能量的当量。

用货币标准表示单位成品的能耗费用，可以用下面的公式得到：

C=vp（2）

式中：C――单位成品能耗费用；

V――单位能容量；

P――单位能耗价格。

露天矿工艺及组织的选择可以分为以下几个步骤进行：首先是在考虑影响工作能耗的各项因素的基础上提出若干工艺及组织方案；然后得到所有工艺环节的全部单位换算耗能费用；接着确定一个工艺系统的总能耗单位经费；最后根据露天采矿效果的整体指标进行比较筛选。

四、结束语

随着我国经济的飞速增长，采矿业也在突飞猛进的发展。就目前的情况来看，我国的采矿技术已经接近世界先进水平，但是我国的采矿业机械化程度较低，设备发展还是相对落后，在一定程度上，存在着一定的安全隐患。

参考文献

[1]池洪斌.露天采矿技术及发展方向探讨[J].中国新技术新产品，2011（04）.

[2]黄埋坚.露天采矿技术的现状研究[J].科技资讯，2008（18）.

篇10

关键词 逐孔起爆；爆破振动；爆破安全

中图分类号 TD235 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）122-0164-02

1 工程概况

神华新疆能源有限责任公司准东露天煤矿位于卡拉麦里山南麓，地势总趋势呈北高南低的缓倾斜坡。地貌形态为残丘状的剥蚀平原，海拔567 m～617 m，比高为12.8 m/km。矿区内煤层顶板以砂岩和泥岩类为主，其次为细砂岩、粉砂岩；底板以泥岩、细、粉砂岩为主。天然容重平均为2.20 t/m3，天然平均抗压强度小于30 Mpa，属于中等硬度岩石类型。

由于生产规模扩大，准东露天煤矿引进了大型钻机及配套挖运设备，因而需要调整传统爆破工艺。实验爆区位于准东露天煤矿542平盘，下部平盘两台WK―35型电铲在施工期间将正常作业，爆破时需撤至安全区域避炮。爆区西侧地表筛分系统距爆区约420 m。爆区周围无特别需要保护的对象，爆破安全环境相对比较好。

2 爆破方案

根据准东露天煤矿生产施工情况，选择爆破方案要考虑以下因素：首先，爆破施工工艺应安全有效，能够保证爆破效果，不留根底，确保后续工作平台的平整，方便爆碴清运；其次，将大块率控制在0.3%以内，能满足35 m3电铲采装要求，爆堆的前伸距离不得大于1.2倍台阶高度，爆区后排处塌陷沟深度小于1.5 m；最后，确保爆破作业安全，避免爆破飞石危害临近建筑物、周围作业人员和设备以及爆破震动对临近建筑物、边坡的影响等。

根据生产施工条件以及上述因素考虑，经研究决定采用以下爆破方案：1）采用高精度导爆管雷管实现逐孔起爆，通过控制最大一段齐发药量来减小爆破震动。2）采用减弱松动爆破，严格控制药量，保证堵塞长度和堵塞质量等，控制飞石。3）采用梅花形布孔，耦合装药结构。4）选择适当超深，改善爆破效果，减少根底。

3 爆破参数设计

3.1 孔网参数

我公司在该矿配备内有CM351、DM45LP、CDM75D三种钻孔设备，钻孔直径分别为138 mm、200 mm、250 mm。根据本次试验施工条件，选用CDM75D钻机为本爆破工程钻孔，钻孔孔径250 mm，钻孔角度为90度。根据矿山整体规划设计，台阶高度H为16m。本次爆破采用现场混装铵油炸药，根据现场试验和类似工程经验，本次爆破炸药单耗q取0.28 kg/m3。其他爆破参数设计如下：

1）底盘抵抗线W。过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大等不良效果；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作量而且岩块易抛散和产生飞石危害。底盘抵抗线计算公式为：W=（20-38）d，根据前期爆破经验，取W=8.5 m。

2）孔深L和超深h。超钻的作用是为了克服炮孔岩石的夹制作用，使爆后不残留根坎，挖装后能形成平整的底部平面，一般取h=（8～12）d，根据该露天矿山的岩石性质，这里取2.5 m。则孔深L按下列公式计算：L=H+h，则本工程的标准炮孔深度为18.5 m。

3）堵塞L1。合理的充填长度应能降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。充填长度过长将会降低延米爆破量，增加钻孔费用，并造成台阶上部岩石破碎不佳；充填长度过短，则炸药能量损失大，将产生较强的空气冲击波、噪声和个别飞石的危害，并影响钻孔下部的破碎效果。

一般充填长度L1=（0.75～1.0）W。此处取标准炮孔充填长度7 m。

4）单孔装药量Q。单孔药量计算公式为Q=（L-L1）p，按照标准炮孔深度18.5 m计算，单孔药量为476kg。

5）孔距（a）和排距（b）。炮孔负担面积按照S=Q/q/H计算，根据公式S=ab及a=mb，计算得孔距a为12.5 m，排距b为8.5 m。其中通常炮孔密集系数m 1.0，这里取m=1.47。

3.2 起爆网路

本次爆破施工采用逐孔起爆的微差爆破网路。微差时间应根据岩石性质、裂隙发育程度、构造特点、对爆堆要求和破碎程度进行选择。结合葛洲坝易普力新疆爆破工程有限公司在国内一些大型露天矿山常用爆破网路，并根据准东露天煤矿的实际情况，地表雷管采用延时为65 ms和25 ms两种高精度雷管，孔内管为延时600 ms的高精度雷管。起爆点用2个瞬发电管捆绑引爆非电爆破网路。

炮孔平面布置及起爆网路示意图见图1。

3.3 装药结构

此次爆破施工采用连续耦合装药结构，保证装药的连续性和密实性。中继起爆具放置孔底以实现反向起爆，能够使爆破后爆堆松散集中，底部平整无埂坎，利于挖装，也便于下个台阶钻孔施工。装药结构示意图见图2。

4 爆破主要危害效应验算

4.1 爆破飞石

在爆破中，飞石易发生在最小抵抗线或填塞长度最小的地方。因钻孔时，定位不准确和钻杆倾角不当等都会使实际爆破参数比计算参数或大或小，若抵抗线偏小，则会产生飞石。

爆破个别飞石安全距离按下列公式计算：

Rf=20・Kf・n2・W

式中：Rf为个别飞石距离，m；Kf为系数，这里取1.5；n为爆破作用指数，经现场爆破漏斗试验，测得当n=0.62～0.70时可满足爆破质量的要求，为安全起见，这里取n=0.7；W为最小抵抗线，因在工程实践中难以获得前排炮孔的实际抵抗线，但为安全起见，应取其理论大值，这里W取8.5 m。

根据上述公式，理论计算飞石距离为125 m。根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定和考虑爆区现场实际情况，爆破安全距离按250 m计，而爆区西侧地表筛分系统距爆区约420 m，下部平盘两台WK―35型电铲在个别飞石范围内，要求范围内所有人员必须撤离，并对电铲进行适当防护。在爆破区域周边设置警戒岗哨，禁止人员、车辆进入。在施工期间将正常作业，爆破时需撤至安全区域避炮。

4.2 爆破振动

根据保护对象允许爆破振动速度V值的要求，利用爆破振动公式，计算出最大一段起爆药量。通过控制最大一段起爆药量使爆破震动控制在规定范围之内。按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定，爆破安全允许最大单响药量计算公式如下：

Qmax=R3（V/K）3/α

式中：R为爆破点到被保护物之间的距离，m；

Qmax为延时爆破中最大一段单响药量，kg；

V为保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；

K、α为与爆破点至计算保护对象间地形、地质条件有关的系数和衰减指数，一般参照表6-1中的要求选取。根据矿山岩性，取K=300，α=1.8。

本工程中距爆区最近、抗振能力最差的建构筑物为地表筛分系统，爆破安全规程规定质点最大振动速度不超过2cm/s。经计算，其最大允许单段起爆药量为17495kg，由于设计中采用高精度导爆管雷管实现逐孔起爆，最大单响药量为479kg，远小于计算值，故爆破振动效应不会对环境造成危害。

5 爆破效果

本次爆破实际装药量为212t，爆破方量约为75.7万m3。能够顺利完成计划任务。

1）本次爆破施工个别飞石最远距离约50 m，在控制范围内，未对设备等产生危害，达到设计要求；

2）本次爆破施工块度均匀，大块率在控制在0.3%以内，挖运完成后基本无根底，符合爆破施工要求。

3）在筛分站测得质点振动速度为0.324 cm/s，符合《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定。

6 结束语

根据此次爆破试验，可以得到以下结论：

1）采用梅花形布孔、逐孔起爆网路，先爆炮孔为后爆炮孔创造了新的自由面，减少了后爆炮孔爆破夹制作用，改善了爆破效果。

2）采用高精度导爆管雷管实施逐孔起爆，使单段药量减少，爆破振动效应大大降低，减少了爆破危害，保护边坡及周边建构筑物稳定。

3）采用逐孔起爆网路，能够扩大单次爆破规模，并有效控制爆破危害，满足矿山生产需要。

参考文献

[1]汪旭光.爆破设计与施工[M].北京：冶金工业出版社，2011.

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生态脆弱性地区的开采活动改变的不仅是该采矿区域的生态环境，还引发了周围的生态环境系统的破坏。受当地自然和社会条件的限制，这些破坏需要经过很长时间才能恢复，而且很难恢复到原有的环境状态。这也对当地经济的可持续发展产生了严重阻碍。因此，脆弱性露天矿区生态环境保护和恢复治理工作显得尤为重要。我们必须要有强有力的措施，无论是技术理论研究还是政策投入上都要有所突破，有针对性地治理脆弱性露天矿区生态环境保护问题。

1.脆弱性矿区生态环境现状分析

自然地理位置对矿山的生态环境影响很大，加之复杂的自然环境条件，不可避免会对矿区周围的生态环境，尤其是地质环境造成破坏。

露天采矿区大部分位于干旱、半干旱的生态脆弱区，海拔较高，气候干燥，气温年较差、日较差大，多大风天气。地形地貌复杂多样，其生态环境的基本特征是：干旱少雨，水资源短缺，森林稀少，植被覆盖率低；沙漠戈壁面积大，土壤贫瘠，大部分土地难以利用；水土流失严重，土地沙溴化、盐碱化加剧。恶劣的自然条件使露天采矿业始终面临着一些突出的生态环境问题。

缺少了优越的自然条件为物质基础，社会经济发展缓慢。人们的生产生活方式比较原始，人口素质及生产技术相对落后，基础设施建设不完善等等一系列现状。还处于掠夺式发展模式中，植被的乱采乱伐，过度放牧，资源的无节制开采，加剧了自然条件的恶化。

2.矿区生态环境保护存在问题分析

2.1 脆弱性矿区生态环境破坏的不可逆性

露采矿山在开发过程中，实施露天表土剥离、废石堆放、交通运输等都将破坏原始地貌、毁坏植被、改变地表和地下水均衡，污染空气。引发露天矿区生态环境的恶化，生态系统服务功能的减少，主要表现：一是植被的退化，采矿区和排土场的使用以及地面生产系统的建立必定会造成该区域地表植被的破坏。随着生产规模不断扩大，生产区域的植被破坏越来越严重，甚至造成原生植被的消失。二是水土流失加剧，基建期地基开挖及临时堆放弃土、采场的土层剥离、生产排土作业等扰动地表造成表土疏松裸露，造成水土流失，甚至因此所引起的自然灾害频发。三是污染物的排放，由于爆破、采掘、运输形成的粉尘较大，各种药剂的使用等都会污染原有的生态环境。

脆弱性地区露天矿开采带来的生物物种的减少甚至灭绝、植被的减少或是消失、水土流失加剧甚至因此所引起的自然灾害频发，以及各种废弃物对矿区生态环境所带来的污染负效应，破坏了原有的自然生态系统。也不可避免地引发周边生态系统的破坏。受自然条件限制，加之政策投入的不到位，这种破坏需要经过很长时间才能恢复，甚至很难恢复到原有的环境状态。造成了脆弱性露天矿区生态环境恢复的不可逆性。

2.2 环境保护意识及管理体制相对落后

我国是一个人口大国，自然资源人均占有量相对较少，正处于经济髙速发展期，而环境保护工作起步比较晚，管理手段也较为薄弱。环境保护意识还处于进一步提髙的转轨时期，远远没有跟上经济高速发展的步伐。

目前我国的环境监管是“由国务院统一领导、环境保护部门统一监管、各部门分工负责、地方政府分级负责”的管理体制，并逐步形成了“五级管理”“四级机构”的组织体系。该体制具有一定的合理性和有效性。然而也存在着不少的弊端，部门分散、地方分割、条块分离的现象比较严重。人员充足、技术设备好，对环境监管的执法能力比较强比较集中髙层的管理机构，而地方机构人员越缺乏，技术设备越差，环境监管的执法能力也越弱。因为环境本身具有外溢性和跨区域性等特点，各地区对于环境保护的态度就比较复杂，有些地区重视环保工作，有些偏重于局部、眼前的经济发展。由于环境的特殊性，很难全面衡量各地区治理环境的业绩，这就使得地方政府的环境保护流于形式。

2.3 脆弱性矿区生态环境恢复治理资金缺乏和技术落后

资金和技术是脆弱性矿山生态环境恢复的主要瓶颈。生态性脆弱的地区的露天矿山生态环境恢复问题，包括采掘区、排土区、尾矿等生态恢复需要大量资金。一方面由于早些时候人们的环境保护意识淡薄，环境监管体系不完善，也没有建立矿山环境恢复治理基金账户，致使一些历史遗留的矿山生态环境问题也需要现在治理。另一方面从企业角度讲，在没有监管或者监管不到位的情况下，企业为追求利益最大化还是会以牺牲环境利益为代价，不会积极主动地投入大量资金到生态环境的恢复治理中。所以，及时有效解决资金问题，是促进我国脆弱性露天矿山生态环境恢复治理工作顺利开展的关键因素。

脆弱性矿区的露天采坑、排土场和闭库后的矿山尾矿库好似小沙漠，随时会引发各种环境问题及地质灾害。在原生态环境比较脆弱的条件下，生态环境恢复不仅需要大量资金，还需要实用可行的技术措施。虽然社会上的环境保护评价和恢复治理专业技术参与到矿山企业的生态环境治理中，也提出了一些矿山环境恢复治理措施，但有些技术措施并不符合当地实际情况，受地区自然条件和社会条件的限制，有些技术措施因为实施成本过高也只能停留在文字上面，不能落到实处。脆弱性矿山生态环境问题因其地域、矿种和开采方式等方面的不同，所造成的生态环境问题及恢复措施也各有不相同。针对不同地区的生态环境污染与破环问题，在恢复治理方式和技术要点等方面要有不同的切实可行的技术措施。

3.脆弱性矿区生态环境恢复治理措施

3.1 建立健全矿山环境管理的体制

在目前经济髙速发展期且对环境治理投入有限的情况下，加强矿山环境保护管理体制的建设，依法规范矿山环境保护和治理行为，是控制矿山环境破坏的有效途径。目前有关矿山环境保护的法律法规比较分散，且不够具体，操作性不强。为使操作性更强，可以制定相关的细则和技术规范与标准，使矿山生态环境防治工作处处有法可依。

建立健全完善的矿山环境管理结构也是管理体制中的重要部分。包括政府部门和矿山企业内部均应建立专门的矿山环境管理机构，并配备有专业责任的管理人员。政府要充分利用其行政执法职能加大对矿山环境管理的监督，包括事前监督、事后监督、责任追究和执法检査等。借鉴国外先进管理模式，在矿山企业内部建立环境目标评估程序和决策模式，鼓励企业发扬主人翁精神，对企业自身的环境保护行为进行管理和反思，落实责任人对矿山生态环境治理的各项承诺，切实履行企业应尽的义务。此外，还应在管理机构及企业配备相应的专业技术人员，确保矿山生态环境防治工作科学开展。

3.2 脆弱性矿山生态环境恢复治理技术和方法

矿山生态环境恢复治理的技术方法一直以来是国内外专家学者研究的重大课题。目前较为成熟并被普遍采用的技术方法，如实施清洁生产工艺、土地复垦技术等，还有一些技术方法在实践中逐渐完善。针对脆弱性矿区生态环境问题，我们必须从源头开始控制污染与破坏，在矿产资源开发时，应使用清洁生产技术工艺，资源综合利用，减少污染物的排放和减轻对环境的破坏。采用一些对环境影响较小的绿色技术，比如采空区综合利用技术、原位浸出开采技术、无尾矿选矿技术、矿山土地复垦和生态重建技术等。

在脆弱性露天矿区土地复垦和生态重建技术的合理使用尤为重要。土地复垦和生态重建技术是针对破坏地表生态环境、水土流失、破坏地貌景观的环境问题所采取的植树、种草等措施恢复和改善矿山生态环境。它的显著特点是成本低、易操作、效果好，也是国内外治理矿山环境普遍采用的措施。在采取土地复垦和生态重建技术的同时，应结合所产生的环境问题，采用多种措施进行综合治理。

3.3 多元化资金筹措渠道

脆弱性矿山生态环境的恢复治理是一个持续攻坚克难的巨大工程，也是一个极其复杂的系统工程，涉及方面广、治理难度大。为此，矿区生态环境恢复治理的资金成为关键的问题。随着我国市场经济体制的建立，对于矿山生态环境恢复治理所需要的经费，按照“谁破坏谁治理，谁受益谁治理”的原则，我们可以考虑以下几种方式进行筹集。

（1）收取矿山生态环境恢复治理保证金。对新建矿山可以适当收取环境治理保证金，使矿山环境恢复治理有了第一笔保障基础资金。在有效的监督管理体制下，要做到专款专用。

（2）提取生态环境恢复治理基金。矿山企业可以从矿产品销售收入中逐次提取出部分资金，作为企业的生态环境恢复治理基金。矿山企业作为矿山生态环境破坏的直接制造者，必须对矿山生态环境的恢复治理负首要责任。企业在享受开发矿产资源权利的同时，也要承担相应的环境保护义务，如何在权利与义务中间权衡出最大的经济效益，成为矿山企业发展的重要经济技术指标。这也促使矿山企业在矿产资源开发初期就会努力减少对生态环境的破坏，把环境恢复治理的资金从源头上控制到最小范围内。从这方面讲，矿山企业提取生态环境恢复治理基金最有利于矿山生态环境治理。

（3）收取矿山企业的排污费。这有利于督促矿山企业减少对环境的破坏，如何将排污费真正投入到环境的恢复治理中还有待于进一步研究。

（4）从企业缴纳的资源税、资源补偿费等税费中划出一部分，建立矿山环境恢复治理和土地复垦基金。根据“谁受益谁治理”的原则，企业缴纳的资源税、资源补偿费等税费都是归国家所有，国家获得了资源税、资源补偿费等税费实质性收入，国家必然要承担矿山生态环境的恢复治理责任。按照收付对等原则，国家当然要支付矿山生态环境恢复治理费用。在一定程度上也有利于促进国家相应机构行使矿山环境治理监督权，从而有利于矿山生态环境的恢复治理。

（5）市场化筹资治理矿山生态环境。可以将矿山生态环境恢复治理作为资源进行开发，使其尽可能地产生经济效益进行市场化治理，将需要治理的矿山生态环境区域承包给个人或其他组织来治理、种植和经营。这样不但解决了矿山的生态环境恢复治理资金问题，还可以获得可观的经济收入。

3.4 采取切实可行的治理措施

尊重自然、协调环境，充分利用自然资源。采矿业是以开采矿产资源为目的，在原始自然环境中进行的。因此在进行矿产开发时，必须尊重自然、保护自然，尽量避免不必要的扰动自然环境。发挥自然的生态调节功能与机制，充分发挥自然系统服务功能。

科学开发，边开采边治理，推进绿色矿山建设。在矿山开发过程中，根据矿山地质环境现状制定矿山生态环境恢复治理方案，提出治理计划，及时落实，不留新的生态环境问题。

农业科技在矿山环境恢复治理中的应用。在矿山生态环境恢复治理和土地复垦过程中，因地制宜、发挥特色优势，引用一些农业技术及科研成果，种植一些有经济价值的农业作物。在治理生态环境的同时也提高了土地资源的高效利用。

4.结语

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主题词：沂源  矿管  形势  对策

一、形势分析

（一)现状分析。一是资源条件分析。我县地处鲁中山区，地质构造发育，山石资源非常丰富，特别是建筑用石料及建筑用风化砂资源分布广、储量大、品位高、赋存条件好，大张庄镇、鲁村镇、悦庄镇、南鲁山镇建筑用风化砂资源丰富；西里镇、南麻街道、鲁村镇、悦庄镇、燕崖镇建筑石料资源丰富，为我县规模化、集约化开发山石资源提供了良好的资源基础。二是开发条件分析。受社会经济发展历史阶段所限，我县山石资源开发历史上一直处于原始“开山劈石”状态，以往的粗放式、低效化开采形成的“多、小、散、乱”资源开发模式给我县生态环境带来一定的负面影响。特别是十以来，随着绿色发展理念的深入人心，这种粗放式、掠夺式、破坏式开采模式已难以为继，必须转变开发模式，规模、集约、绿色、环保开发是唯一出路。从我县生态建设实际看，山石资源开采条件差，受限因素多。虽然资源分布广，但我县属于重点生态功能区，不在“三区两线”可视范围内、不占用生态公益林且不占用耕地，离居民点远适宜大规模开发的山石资源很少。三是管理现状分析。自2015年6月市政府办公厅下发了《淄博市石灰石矿山关闭治理工作实施方案》（淄政办字[2015]55号），对石灰石矿山实施关闭治理，并明确规定除市政府确定保留的石灰石矿山外，全市停止审批新设、扩界和延续石灰石采矿权。2016年8月，山东省环保厅、国土资源厅等5部门联合印发了《山东省露天开采矿山专项整治行动方案》（鲁环发〔2016〕162号），明确提出：加强源头管控，严禁在“三区两线”可视范围内和城乡结合部发放采矿许可证；对其他区域，自2016年10月1日起，各地原则上暂停新设露天开采矿山审批。为落实上述政策，我县采取了两方面措施。一方面，加大关闭力度，对28处山石资源矿山实施了关停。截至目前，全县有证矿山13个，其中铁矿6个（华联矿业4个证，鲁南矿业2个证），煤矿1个，矿泉水1个（一直未开采），花岗岩3个（其中1处一直未开采、2处处于停产状态），砖瓦用页岩1个（为西里镇苗庄砖厂提供原料），建筑用砂1个（批准范围内资源已近枯竭），无建筑石料矿山。另一方面，加大治理力度。根据淄博市人民政府办公厅《关于印发淄博市已关闭露天矿山生态修复实施方案的通知》（淄政办字[2018]26号）文件精神，结合我县实际编制上报了《沂源县已关闭露天矿山生态修复实施方案》，完成了93处历史遗留矿山地质环境问题野外调查，并在此基础上，编制了已关闭矿山地质环境治理规划；完成了6处废弃矿点复绿工程，启动了8处已关闭矿山地质环境治理，其中，2处（洪成、宝隆）已基本完成治理任务，1处治理（春军）也已接近扫尾阶段，其余5处正在进行治理。

（二）问题分析。一是生态保护与保障发展之间的矛盾十分突出。2015年，我县根据市政府要求，关闭了辖区内所有建筑石料用矿山，仅有的1家风化砂储量也接近枯竭，而基础设施、民生工程建设所需最多的也是砂石资源，光堵不疏导致建筑砂石价格飞涨，受巨大利益驱动，私采滥挖及以平整场地、恢复治理、土地复垦等各种项目名义偷采山石资源的行为屡禁不止，不仅造成国有资源流失，也给国土执法、安全监管带来很大压力，目前，实行24小时不间断执法也堵不住受巨大利益诱惑的不法行为发生。发展对砂石资源的需求与生态对资源的约束之间的矛盾在我县十分突出，亟需破解。二是传统认知与现实条件存在一定偏差。一方面，受以前传统开发模式的影响，矿区周边群众和一些基层管理者一提起开石挖山普遍非常抵触，认为山石资源开采既破坏了当地生态环境，又增加了安全、环保监管压力，对地方没有一点好处，不允许开采最好;但目前随着山石资源供给侧改革的深入推进,如果提高安全、环保标准，加大恢复治理投入，对山体实施统一规划，整体开发，整体恢复，并不会造成很大的生态环境破坏。另一方面，采矿者普遍缺乏“规模化、环保化、绿色化、共享化”开采理念，对先进开采技术、全封闭化加工、矿地和谐化发展等新开发模式还处在模糊认识阶段，缺乏实际可参考的例子。三是受资源效益瓶颈约束，绿色矿山建设推进缓慢。我县露天开采的山石资源持证矿山目前只有3家饰面用花岗岩（1家一直未开采、2家因企业效益不好处于停产状态）及1家建筑用砂（矿区范围内批准的资源已濒临枯竭）。受市场环境、资源储量、品位等因素影响，采矿权人普遍缺乏长远发展规划，对绿色矿山建设处在观望状态，导致我县绿色矿山建设总体进展不理想。四是历史欠账多，已关闭历史遗留矿山地质环境修复难度大。一方面，治理资金筹措难度大。我县已关闭矿山大部分是政策性关闭,治理责任主体是地方各级人民政府。据前期调查结果初步统计，我县历史遗留已关闭矿山总数共93处，需要治理的共82处，需要治理总面积2645.15亩，约需治理资金8215万元。而我县自2010年按照政策规定共收取28家矿山治理保证金553.79万元，仅靠财政投入和已收取的恢复治理保证金开展已毁山体治理资金缺口多、治理难度大。另一方面，激励政策、机制很不完善。政府出台的各种规范性文件都有“开发式治理、市场化运作”这种提法，但具体如何操作又缺乏有力的政策依据。按照目前国家政策规定，除了“群众自采自用开采少量矿产资源和工程建设在批准的用地范围内开采只用于本工程建设的矿产资源”两种情形外，其他只要没有取得采矿许可证的开采行为都属于非法采矿范畴，按照这个规定，恢复治理中台阶开采形成的废石料只能用于治理，不能外卖，一旦外卖，就造成非法采矿。而如果不允许外卖，多余的石料就无处堆放，同时，治理资金就无处筹措，早成两难局面。五是监管手段薄弱，缺乏有力监管。一方面，山石资源开采、地质环境恢复治理等地矿管理工作由于行业特点，技术含量高，专业性强，需要强大的专业技术机构作支撑，而县级相对来说，监管技术人员相对缺乏，对矿产资源开采、治理等工作缺少有力监管。另一方面，由于行业特点，广大干部群众大都认为开矿挖矿、修复治理就是国土部门一家的事，政府主导，国土、环保、安监、林业等职能部门齐抓共管，镇、村及矿区周边群众联合参与的监督局面还远没有形成。

二、建议

为彻底改变目前光堵不疏的管理模式，加快山石资源利用方式新旧动能转换，达到既保证经济社会发展对山石资源的需求，又能实现绿色、环保矿业开发，提出如下建议。

（一）开源节流，实施资源整体、环保开发。对符合生态红线保护规划和矿产资源总体规划、远离“三区两线”可视范围、植被覆盖率低、储量大品位高且适合规模集约开发的3处区域（悦庄镇迟家峪—桃花峪地区建筑用砂矿区、沂源县悦庄镇下龙巷建筑用石灰岩矿区、西里镇蝙蝠峪地区建筑石料用灰岩矿区）组织有关部门、镇办和专家进行详细论证整体开发的可行性。开发实行资源储量和生产规模双控机制，生产规模不低于100万吨/年，服务年限不少于10年，建设标准必须达到绿色矿山建设规范要求；新办矿山必须按照招拍挂方式公开出让，所得资源收益除去上缴中央、省分成的60%以外，按照县、镇、村三级进行合理分成，县级分成原则上用于历史遗留矿山恢复治理，镇村分成用于原承包人补偿和日常监管。

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以国发〔〕40号文件为指导，紧紧围绕“安全生产基层基础巩固年”工作主线，以防控非煤矿山较大以上事故和降低一般事故为目标，以安全文化为先导，科技进步为支撑，持续提升非煤矿山安全保障能力；深入落实企业安全生产主体责任，不断提升安全标准化水平；继续转变安全监管方式，提高安全监管效能；促进安全生产形势稳定好转。

二、工作目标

1、降低一般事故，杜绝较大以上事故。一般事故件数和死亡人数控制在市局下达的控制指标以内。

2、强力推进企业安全标准化上档升级，进一步落实企业安全生产主体责任。

3、积极开展市上“五个一百”示范工程建设（全区创建4家国家二级标准化示范单位；4家主体责任A级示范企业；3个规范化管理示范乡镇；3个“白国周”式样板生产班组。1家地下矿山安全避险“六大系统”建设示范单位）。

4、认真实施非煤矿山安全生产许可证的行政许可工作。严格按照《非煤矿山安全生产许可证实施办法》和市局年165号文件精神，搞好本辖区内非煤矿山新改扩建的行政许可工作。

5、深化宣传培训工作。加快非煤矿山安全监管人员职业化、专业化进程。

6、开展地下非煤矿山六大系统建设。于2012年10月完成监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络5大系统建设的设计审查。2012年年底完成安装使用并组织专家组验收。

7、开展行政执法和打非治违行动。完成全年安全监管执法计划，按季度分步实施；组织开展非煤矿山联合执法行动，对非法建设、生产活动进行打击和取缔；配合区环保部门深入开展区内蒿枝坝片区及岸的环境整治，着重加大运输环节的治理。

8、实现科技兴安战略，推广新型实用技术。建成区非煤矿山视频监控平台，全年有30家非煤矿山安装视频监控。符合水平分层条件的非煤矿山企业全面实施水平分层作业。实现水平分层开采的企业达到总数的60%。6家有条件的企业实施中深孔爆破作业。实施二次破碎作业企业达到20家。开展挖掘机带动钻杆钻孔新技术，落实一家企业进行试点。

三、工作重点

（一）采取切实可行的防控措施，降低一般事故、杜绝较大以上事故

1、进一步整合或淘汰浪费资源、破坏环境、安全保障能力低的落后产能，提高安全基础保障能力。通过关闭整合、扶优扶强等手段，采取提高准入门槛，严格控制矿山数量，控制新建矿山服务年限、最低生产规模等方式，加大非煤矿山产业重组力度，做大做强非煤矿山产业。组织实施区非煤矿山十二五安全发展规划，统筹兼顾，合理布局，按规划设置新建矿山。

2、地下矿山开展以“避地灾、强通风、控水害、防冒顶、重机电”为重点的安全专项整治。重点对地下矿山开采设计、危岩滑坡、顶板控制、尾矿回采、水害威胁、机械通风、机电运输管理和使用等进行全面排查。发现问题，严格执法，并落实责任、挂牌督办、限期整改。

3、露天矿山开展以“用机械、先剥离、留台阶、控倾角、防坍塌”为重点的安全专项整治。重点检查露天矿山企业是否实施机械铲裝，是否按規定执行先剥后采，是否严格按照分层（分台阶）方式开采，按设计执行分层分台阶高度和留设安全平台等；排土场是否按设计堆放排土、边坡监测监控措施落实、高陡边坡和危险级排土场治理等；附属设施的安全管理责任是否落实，规章制度是否健全可行，安全防护设施是否到位，安全技术规程是否得到有效执行等。通过采取系列有效措施，坚决降低生产安全事故。

4、严厉打击非法违法生产经营建设行为。完善部门联席会议制度，加大联合执法力度，始终保持高压态势。重点打击无证或证照不齐组织生产、关闭的小矿山死灰复燃、拒不执行监察指令等违法违规行为。加强安全生产日常执法、重点执法和跟踪执法，确保执法实效。

（二）以标准化建设为抓手，全面落实企业主体责任

1、推进企业安全标准化上档升级。按照国家总局新颁布的安全标准化等级标准，在全区非煤矿山原创建工作已取得成果的基础上，深入开展岗位达标、专业达标和企业达标建设活动，强力推进安全标准化提档升级。2012年底，全区要创建4个国家二级以上标准化示范单位，3个“白国周”式的样板生产班组。对在规定期限内未实现达标的企业，要依据有关规定暂扣其安全生产许可证，责令停产整顿。

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2011年，北京市安全生产监管局、北京市煤矿安全监察局和京煤集团共同组织开展了以“科技兴安、装备强安、文化创安”为主要内容的“京西煤矿安全生产保障行动”，京煤集团首次实现百万吨死亡率为零。开展“京煤保障行动”的作用和效果也得到国家煤矿监察局和北京市委市政府的充分肯定。

在矿山安全生产形势稳定好转的同时，北京市对矿山的安全生产工作提出更高要求，2012年，北京市要全面推进 “安全健康・绿色和谐”(简称“安全和谐”)矿山建设工作，力争实现安全生产零死亡、职工零伤害、企业废弃物零排放、矿山与生态环境及社会环境和谐发展的目标。

深入调研 提出新思路

近几年，北京市安全生产监管局强力推动矿山专项整治和整顿关闭工作，累计关闭小煤矿445家，实现小煤矿总体退出；关闭小非煤矿山1 573家，保留33家安全生产水平较高的大中型的非煤矿山，使北京市矿山的本质安全水平得到提升。2011年，北京市非煤矿山未发生死亡事故，特别是煤矿的安全生产工作首次实现百万吨死亡率为零的目标。目前，北京市初步形成了以京煤集团所属的煤矿企业、金隅集团所属的石灰石矿山、首钢总公司和密云冶金矿山公司所属金属矿山的产业布局，为促进北京市的矿山安全生产奠定了坚实基础。

“然而，北京市的非煤矿山虽经过多年整治，安全生产水平有所提高，但仍存在石灰石露天矿山开采工艺不规范，机械装备比较落后，粉尘污染比较严重等突出问题，特别是金属矿山露天转地下开采，安全管理基础薄弱，需要有针对性地采取新的举措。”北京市安全生产监管局、北京市煤矿监察局副局长贾太保分析指出。

为实现北京市非煤矿山的长期安全发展，自2011年1月开始，北京市安全生产监管局会同北京市国土局、环保局等部门深入分析研究全市的非煤矿山现状和问题，并到其他省市调研考察学习，确定了建设“安全健康・绿色和谐”矿山的工作思路。并印发了《关于建设“安全・和谐”露天示范矿山有关工作的通知》，启动了金隅集团北京水泥厂凤山矿建设示范露天矿山工作。2011年12月，北京市安全生产监管局还专门召开非煤矿山专项整治暨建设“安全・和谐”示范矿山动员会，正式启动“安全・和谐”露天示范矿山建设工作。

在“安全・和谐”矿山建设过程中，北京市按照提高安全管理水平、提高安全技术水平、提高安全机械化生产水平、提高职业危害防治水平、提高环境保护水平等5个提高的要求，坚持典型引路，通过发挥金隅集团、首钢矿业公司、首云矿业公司的带头示范作用，全力推进 “安全・和谐”矿山建设工作。

示范企业 积极实践

金隅集团 “安全・和谐”矿山建设初有成效

作为“安全・和谐”矿山建设试点企业，金隅集团北京水泥厂有限责任公司(简称“北京水泥厂”)副总经理王化民介绍说，根据北京市安全生产监管局印发的《关于建设“安全・和谐”露天示范矿山有关工作的通知》的要求，北京水泥厂迅速制定了《“安全・和谐”露天示范矿山建设实施方案》，提出“六化四体系”的建设实施方案，投资4800多万元在凤山矿进行逐项落实。

王化民解释说，“六化”是指实现采矿生产工艺过程规范化、生产作业机械化、生产过程低尘化、生产管理数字化、矿山环境绿色化、生产过程无废化。“四体系”是指建立责任制规章制度体系、健全隐患排查体系、创新安全教育培训体系、完善应急救援体系。

目前，金隅集团凤山矿采场开采工艺规范，采用自上而下的水平分层台阶式开采；机械装备陆续更新，已将老旧电铲更新为液压铲装；矿山物联网建设项目已完成招标，将在采矿区、破碎加工、砂石料车、主要路段、胶带输送机等重点部位安装视频设备，对重要生产设备、重点生产岗位、采场重点部位进行实时监控，并实现数字统计自动化、通信联络与调度指挥系统化；为减少采场内道路扬尘，设计硬化上山道路4100m(目前已完成3100m)，并雇佣专业养护队，定期检查和清扫矿区运输道路。借助技术创新，仓放矿实现了人与尘源隔离的远程监控放料；潜孔钻的集中收尘改造，彻底摆脱粉尘向大气排放的局面。针对石渣厂破碎后的成品按不同规格露天堆放易扬尘的问题，凤山矿计划全面整治，采取棚化或建仓方式，将不同规格的成品全部存放在密闭舱内，进行放料；还准备对竖井放矿系统进行技术改进，实现自动化封闭式操作，从而彻底解决粉尘对职工的危害。同时，扩大石渣生产规模，加大废石处理力度，在实现废石“零排放”的基础上，消除山场上堆积多年的废石。对于矿区的生态恢复，凤山矿计划2012年6月底前完成植被恢复总量的90%。

首钢矿业公司 推进“四个提升工程”

首钢矿业公司隶属于首钢集团，位于河北省唐山市境内，是首钢主要的原料生产供应基地，共有大石河铁矿、水厂铁矿、杏山铁矿3个铁矿，其中，杏山铁矿为露天转地下开采矿山，2011年投入试生产。

首钢矿业公司非常重视对矿山安全生产保障能力的建设，副总经理徐景海列举了几年来公司对安全技术设备的改进。2011年，首钢矿业公司加大安全投入力度，组织在水厂铁矿尹庄尾矿库安装了在线监测系统，实现对“浸润线、坝移、库内水位、库区降雨量、排渗水量”的在线监测；按照北京矿冶研究总院提出的《首钢矿业公司水厂铁矿河西排土场稳定性研究及优化设计》，在河西排土场修筑了两座重力式挡土墙，并在220m水平以下，形成了130m平台，正在形成175m平台，符合排土场段高小于50m的标准要求，进一步降低排土场断面高度，降低安全风险。

徐景海介绍说，根据北京市建设“安全・和谐”矿山的总体要求，首钢矿业公司以“四个提升工程”为载体，推进首钢“安全・和谐”矿山建设。具体包括健全完善隐患排查治理体系，加大隐患排查整改和责任追究力度，以隐患排查为抓手，推动健全完善安全生产管理责任体系和制度体系，加速推进安全管理提升工程。

首钢矿业公司制订了装备更新计划，推广智能型、节能高效环保等先进适用的安全技术装备；探索杏山铁矿地下开采安全避险“六大系统”与生产实际相结合的创新管理和应用模式，加速推进安全技术装备提升工程。

首钢矿业公司还注重发挥专业救护队的作用，加强应急救援知识宣传培训，普及事故灾难预防、避险、报警、自救、互救知识，提高职工防范、救护能力；加强与地方联系协作，建立完善应急救援联动机制，汛期前组织与周边镇、乡、村进行联合演练，增强应急协作联动能力，加速推进应急救援提升工程。

此外，首钢矿业公司学习借鉴“白国周班组管理法”，教育和引导职工牢固树立“以人为本”“生命高于一切”的理念，注重发现、培养、总结、宣传安全生产先进典型，大力营造自我约束、遵章守制、精准操作的安全文化氛围，积极倡导培育“关注安全、关爱生命”的安全文化，加速推进安全文化提升工程。

重点环节 加强建设

北京市面临着非煤矿山由露天转地下开采逐渐增多的局面，2012年，密云县有两家矿山的地下开采正式投入生产，以后将逐渐增加到七八家地下开采矿山。地下开采与露天开采在安全生产环境上发生了本质变化，因此，贾太保指出，在“安全・和谐”矿山建设过程中，要转变观念，充分认识地下开采的复杂性、安全管理难度大和安全管理经验相对不足等问题，着力构建“生产系统完善、机械通风到位、顶板边帮可靠、机电性能达标、现场管理严格”的非煤地下矿山安全生产工作体系。

在具体操作中，贾太保提出了“五个加强”。

要加强通风系统建设。企业在按照相关规程和技术标准建设完善矿井开拓、运输、供电等安全生产系统的同时，应加强通风系统建设，切实加强机械通风，严防有害气体中毒和窒息事故的发生。

要加强井下矿压监测监控。应用物联网建立工作面顶板监测监控系统，采用先进的矿压监测监控设备和矿压预测预防新技术，加强对矿压的安全管理，严防各类矿压事故的发生。

要加强领导下井带班工作。认真落实《金属非金属地下矿山企业领导带班下井及监督检查暂行规定》，严格执行企业主要负责人和领导班子成员要轮流现场带班制度，确保有矿领导带班并与工人同时下井、同时升井，强化生产过程安全管理的领导责任。

要加强安全技术管理。建立健全生产技术管理机构和技术总负责人制度，加强技术人员力量，提高安全生产管理水平。加强水文地质技术工作，严格按照相关技术规范及时绘制矿山相关实测图纸，图纸要与实际相符。