发布时间：2023-10-11 17:27:28
序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇矿用机电设备，期待它们能激发您的灵感。
煤矿井下作业具有开采环境复杂、工作强度大、专业性要求较高等特点，这个给监察工作增加了强度和难度。有些监察员来源于基层，安全意识淡薄，综合素质和专业水平不高，不能胜任监察工作的重任。部分监察工作开展过程中，没有对各个机电设备的性能参数进行检查，不能及时发现机电设备的安全隐患。另外，由于监察人员责任心不强，对于机电设备的小故障不加重视。
2.从业人员专业水平低
煤矿行业属于高危、艰苦行业，学习矿用机电设备的人较少，导致矿用机电专业人才欠缺，人才流失问题严重。现阶段很多煤矿企业从事煤矿机电管理的人员队伍文化程度低、专业素质水平低，也不注重学习，导致业务能力不足，遇到机电设备故障时不知道如何处理，无法满足现代化矿井的机电管理要求。
二、矿用机电管理问题解决措施
1.完善矿用机电设备管理制度
根据矿用机电设备管理需要，解决传统管理体制的问题，完善矿用机电设备管理体制。煤矿应制定矿用机电设备管理专用规章制度，对井下机电设备日常管理、定期检修、状态记录等方面进行约束，引导矿用机电设备管理工作向系统化、科学化、规范化的方向发展。安排专业人员进行机电设备管理，明确工作人员的责任和义务，实行机电设备管理责任制，切实将机电管理工作落到实处。
3.关闭落后矿井，淘汰落后设备
贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》，加快推进落后煤矿关闭退出工作，深入基层，监督指导落后矿井的关闭工作。加大机电设备的科技和资金投入，按照国家现行煤矿行业标准要求，淘汰一批老化、不符合要求的矿用机电设备，增强煤矿行业的科技含量。
3.加大监察工作力度
对矿用机电设备监察人员进行定期培训和警示教育，不断提高其综合素质和专业技术水平，增强责任感和使命感，转变监察人员的工作态度。严格按照国家规章制度对矿用机电设备进行监察，对存在的事故隐患进行治理，并追究相关人员责任，确保矿用机电设备管理工作能够有效、合理的开展。
4.提高人员素质和稳定性
人员素质是制约煤矿机电设备管理水平的根本因素，开展一系列针对矿用机电设备管理的专业培训，提高矿用机电设备管理人员职业素质和技能。实性物质和精神两方面的奖罚机制，提高矿用机电设备管理人员的待遇水平，并为其提供良好的发展空间，保证矿用机电设备管理人员的稳定性，避免人才流失。
三、结束语
【关键词】 煤矿 机电设备 监察 管理体制
一、前言
煤炭机电设备是井下主要的输配电、瓦斯抽放、排水救援和安全生产的主要设备，也是煤矿安全生产的动力来源。煤的产量直接决定煤矿企业的经济效益，机电设备的管理水平关系到煤矿井下的工作效率，对煤矿企业的经济效益有重大影响。煤矿机电设备良好管理不仅能保证煤矿安全生产工作的顺利开展，还能提高井下工作效率和企业经济效益。目前，国内一些煤矿企业对于矿用机电设备管理工作不重视，直接导致在安全生产过程中机电设备经常出现故障，影响井下安全生产工作的顺利进行。重视矿用机电设备管理工作，开展矿用机电设备管理方法的研究，加大矿用机电设备管理力度，对于保证井下安全生产、提高工作效率具有重要的意义。
二、矿用机电设备管理现状
2.1 矿用机电设备管理制度不完善
按照现行煤矿质量标准的要求，煤矿井下至少应该具有十几种安全管理制度，但部分企业热衷于提高产煤量，不重视井下机电设备的管理工作，机电设备管理制度陈旧，甚至没有专门的机电设备管理制度。矿用机电设备管理工作只限于形式工程，不能及时发现机电设备的安全隐患。
2.2 矿用机电设备老化
一些煤矿企业为了节省设备成本，在机电设备及其管理上投入资金过少，一些机电设备老、旧、带病运转，安全和保证设施不健全，与“煤矿安全规程”要求差距较大。比如一些企业仍然使用老绞车、老风扇和非阻燃胶带等，导致矿用机电设备运行效率低、安全系数下降，存在较多安全隐患。
2.3 矿用机电设备监察力度不够
煤矿井下作业具有开采环境复杂、工作强度大、专业性要求较高等特点，这个给监察工作增加了强度和难度。有些监察员来源于基层，安全意识淡薄，综合素质和专业水平不高，不能胜任监察工作的重任。部分监察工作开展过程中，没有对各个机电设备的性能参数进行检查，不能及时发现机电设备的安全隐患。另外，由于监察人员责任心不强，对于机电设备的小故障不加重视。
2.4 从业人员专业水平低
煤矿行业属于高危、艰苦行业，学习矿用机电设备的人较少，导致矿用机电专业人才欠缺，人才流失问题严重。现阶段很多煤矿企业从事煤矿机电管理的人员队伍文化程度低、专业素质水平低，也不注重学习，导致业务能力不足，遇到机电设备故障时不知道如何处理，无法满足现代化矿井的机电管理要求。
三、矿用机电管理问题解决措施
3.1 完善矿用机电设备管理制度
根据矿用机电设备管理需要，解决传统管理体制的问题，完善矿用机电设备管理体制。煤矿应制定矿用机电设备管理专用规章制度，对井下机电设备日常管理、定期检修、状态记录等方面进行约束，引导矿用机电设备管理工作向系统化、科学化、规范化的方向发展。安排专业人员进行机电设备管理，明确工作人员的责任和义务，实行机电设备管理责任制，切实将机电管理工作落到实处。
3.2 关闭落后矿井，淘汰落后设备
贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》，加快推进落后煤矿关闭退出工作，深入基层，监督指导落后矿井的关闭工作。加大机电设备的科技和资金投入，按照国家现行煤矿行业标准要求，淘汰一批老化、不符合要求的矿用机电设备，增强煤矿行业的科技含量。
3.3 加大监察工作力度
对矿用机电设备监察人员进行定期培训和警示教育，不断提高其综合素质和专业技术水平，增强责任感和使命感，转变监察人员的工作态度。严格按照国家规章制度对矿用机电设备进行监察，对存在的事故隐患进行治理，并追究相关人员责任，确保矿用机电设备管理工作能够有效、合理的开展。
3.4 提高人员素质和稳定性
人员素质是制约煤矿机电设备管理水平的根本因素，开展一系列针对矿用机电设备管理的专业培训，提高矿用机电设备管理人员职业素质和技能。实性物质和精神两方面的奖罚机制，提高矿用机电设备管理人员的待遇水平，并为其提供良好的发展空间，保证矿用机电设备管理人员的稳定性，避免人才流失。
四、结束语
根据上文分析，矿用机电设备管理工作暴露了很多问题，完善机电设备管理制度、淘汰落后矿井及落后设备、加大监察工作力度和加强从业人员专业技能培养是解决我国煤矿机电管理工作问题的有效措施。
参考文献
[1] 国家安全监管总局 国家煤矿安监局.关于进一步加强煤矿安全监管监察工作的通知.〔2012〕130号
关键词：煤矿；机电设备；安全；使用；维修
煤炭行业属于高危行业，煤矿井下生产作业环境又非常特殊，对矿用机电设备也提出了更高要求，不仅要具备可靠的使用性能，还必须具备完善的安全性能。为了有效降低机电设备运行事故的发生，需要从设备的安全准入，设备的安装与验收，在线设备的运行、维护、维修以及技术改造等方面强化管理，真正将煤矿机电设备管理形成了全面的监管监察流程。另一方面，加强煤矿机电设备安全使用的管理，提高机电设备的故障检测和维修技能，对煤矿机电设备运行具有十分重要的意义。
1 煤矿机电设备安全使用的要点
为了保证煤矿机电设备安全运用，应从以下几个方面做好工作：一要重点做好煤矿机电设备现场管理工作，针对机电设备的开关管理、设备完好程度的标准要求、皮带机保护和绞车使用的注意事项、井下安全设施的管理和维护、电缆吊挂标准以及技术资料的规范要求等进行了逐一细化，做到实实在在的严、细、实管理和强化落实。深入开展机电设备隐患排查治理活动。二要狠抓煤矿重点设备安全检测检验工作，规范煤矿重点设备的安全检测检验行为，提高安全检测检验工作质量。三要认真做好机电职工技能培训工作，切实提高机电职工的业务素质，保证矿井安全高效生产。四是要做好机电重大事故预防，不断完善《机电事故应急预案》，对机电事故采取分级管理和快速处置。同时针对重要机电设备，在24小时重点监测的基础上，提前做好临近寿命期设备的统计和摸排工作，对于能够延长服役时间的设备，统一列入重点监控范围，确保设备的高效运转；同时，针对影响主运输、通风、采掘等系统的重要备品备件，定期安排专人与区队核实型号及数量，保证设备出现故障时第一时间进行处置和恢复正常运行。
2 煤矿机电设备故障原因分析
2.1 煤矿机电设备故障类型
（1）退化型故障：主要是由机电设备部件出现老化、磨损、变质、剥落等导致的故障。（2）损坏型故障：主要是由断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等导致的故障。（3）失调型故障：这类故障多因机电设备出现间隙过大或过小、压力过高或过低、行程失调、互相干涉等导致的。（4）松脱型故障：是机电设备部件脱落、松动、丢失等导致的。（5）性能衰退或功能失效型故障模式：一般是由于部分性能衰退、功能失效、过热等导致的故障。（6）堵塞与渗漏型故障：这类故障多因堵塞、漏水、漏气、渗油等导致。
2.2 故障原因分析及其步骤
2.2.1 在进行故障原因分析时，应不仅仅是查找到故障部位，分析故障的原因，对故障的性质进行判别，更重的是针对故障发生的机理，有针对性地采取相应措施，防止类似故障的重复发生。在分析故障后，确定故障发生的真正原因，通过从机电设备的设计、加工制造、安装、运行、使用保养等多方面采取科学措施，进一步提高机电设备运行的可靠性。
2.2.2 在对故障设备进行分析时，一般采用从故障现象，分析其产生的故障机理和原因，有的因为受到设备现场的限制，观察到的故障现象不是一定系统的。不同层次的产品结构，其故障有一定的相互关系。如离心泵不吸水，可能是泵本向轴部件或者轴套表面出现损坏等。也可能是因为离心泵填料过热造成的。
2.2.3 故障分析的过程，涉及的范围和学科比较广，可以说是一门综合性十分强的技术，涉及到系统分析、结构分析、测试分析等，这方面就涉及到断裂、疲劳、腐蚀、磨损等，综合而言，对煤矿机电设备的故障分析步骤如下：
（1）现场调查。这方面包括对故障发生的环境、时间、故障顺序等背景数据进行调查，对故障件的设计图样、验收报告、历史故障记录、维修记录、操作记录等进行收集和归纳，对故障件做初步的检查、鉴别等。
（2）对故障原因和故障机理进行分析、确认。这方面主要是对故障件进行性能试验、对出断裂的部位进行检查分析等，必要的情况下，要对故障设备进行强度、疲劳、断裂力学分析及计算等，从而可以确定故障的原因和故障机理，为下一步故障排除提供依据。
（3）结论分析。在对机电设备故障分析过程中，应对其分析过程中所取获取的相关信息（如调查记录、测试数据等）的全部资料进行归纳，从设计、材料、制造、使用、环境影响等多个方面进行归纳、分析和判断，从而得到一个明确、科学的结论报告，为下一步对机电设备运行、维修、经验交流提供依据。
3 煤矿主要机电设备故障诊断
3.1 主抽风机故障诊断
主抽风机是维持煤矿正常生的主要设备之一，对于保障煤矿工作人员身体健康和生产安全，有至关重要的影响。在主抽风机故障中，最常见的是电机故障。当电机出现温度升高，电流过大时，一般产生原因主要有：（1）冷却空气量供应不足，导致出现短路吸风或者流动空气温度升，导致风流过大。（2）联轴器连接不正，皮圈过紧，或间隙不匀。（3）过负荷或电源单相断电或者线路电压过高或过低。
（4）闸间短路及电机不清洁。（5）电动机容量与通风机容量不匹配。当风机出现接地或者跳闸，则多是因为电动机绝缘层损坏导致的。当风机出现冒火或短路，电刷跳动故障时，通常情况下，在集电环和电刷部位会发现有冒火的现象，在集电环间会有跨越电弧的产生。
产生的主要原因有：（1）电刷压力过低，截面太小，有污。（2）转子和启动电阻匹配不好。（3）集电环不圆，环上铜、石墨粉末太多等。通过对其故障分析，并进行相关的检测工作，可以提高故障诊断的准确性，提高设备维修效率。
3.2 提升机的故障诊断
提升机是煤矿生产系统中的重要机电设备之一，在生产过程中，对于原煤和矸石运输、设备运输、人员提升、材料运送等都具有P键的作用。提升机主要有三部分组成：控制系统、制动系统、系统。当提升机出现故障时，其对煤矿生产的影响范转较广。对于提升机的故障诊断，主要通过传感器状态对其过运行和控制系统进行故障分析，再通过控制系统的频谱进行分析，从而来判断故障部位是不是在控制系统。这方面主要先通过故障定位，然后通过传感器信息融合技术，提取和分析传感器中的有效信息，来提高提升机故障诊断的效率。
4 结束语
为了保证煤矿生产的安全运行，就必须重视煤矿机电设备的安全使用和故障维修工作，通过规范设备使用操作，强化日常设备维护，科学合理的维修才能保证煤矿机电设备能够处于良好的运行状态。相关机电技术人员也要正确认识故障维修的重要性，对故障发生的机理全面把握，在机电设备发生故障后，应从结构设计、材料选择、制造加工、装配调整、使用保养等方面分析和改进，防止相同的故障重复发生。
参考文献
[1]季广成.煤矿机电设备操作规范的执行流程[J].煤矿生产，2010（8）. [2]靳树轩.煤矿机电设备故障诊断技术探讨[J].能源与节能，2015（01）.
【关键词】矿山机电设备；安全使用
1.采煤机的安全使用
采煤机是在综合机械化采煤工艺过程中完成落煤和装煤工序的主要设备。目前，综采工作面使用的采煤机械主要有滚筒式采煤机和刨煤机，其中滚筒式采煤机应用较多。
1.1滚筒式采煤机的种类及组成
滚筒式采煤机具有调高方便，功率大，装煤效果好，自开缺口等特点，因此使用于各种硬度，煤层厚度为0.65～4.5m的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机按照工作机构可分为机械牵引采煤机，液压牵引采煤机，电牵引采煤机等三种。目前国内使用较多的液压牵引采煤机和变频调速电牵引采煤机。
截割部。
截割部是采煤机实现落煤，装煤的主要部件，截割部主要由截割部壳体，截割电机，齿轮减速装置，滚筒等组成，截割部内设有冷却系统和喷雾装置。
螺旋滚筒主要由轮榖，螺旋叶片，端盘，截齿等组成，滚筒全部为焊接结构，叶片焊在轮毂上，成螺旋状，在螺旋叶片和端盘的外径圆上，焊接有齿座，截齿固定在齿座上，叶片上设压力水孔道，分别与每个齿座上的喷嘴相通，用以喷雾降尘。
截齿是直接破碎煤力的刀具，它在滚筒截煤过程中起着重要的作用直接影响着采煤机的工作状况，能量消耗和生产率。目前使用的截齿主要有刀型和镐型两种型式。刀型截齿主要由齿尖和刀柄组成。刀柄为扁形，是沿滚筒半径不值得，所以又称径向截齿，刀型截齿适用于截割各种硬度的煤层，包括截割坚硬煤层，带夹矸煤层和粘性煤层。镐型截齿，其齿柄为圆柱形，因为截齿基本是按滚筒 切向布置的，所以又称切向截齿，镐型截齿适用于脆性及裂隙多的煤层。
1.2采煤机电气系统的安全操作
（1）采煤机电气见检修人员必须经过专门培训，经考试合格，取得上岗后方可上岗作业。
（2）采煤机无冷却水严禁开动采煤机。
（3）严禁带负荷拉开采煤机隔离开关。
（4）周期性检测采煤机电动机的绝缘装置。
（5）采煤机断电后，必须待变频器电容放电结束后再进行检修，检修前必须进行验电，放电工作，防止发生触电事故。
（6）采煤机电缆弯曲处应加防护装置。
（7）采煤机闭锁输送装置必须完好有效，严禁甩掉不用。
（8）采煤机各种保护装置必须完好，严禁甩掉不用。
2.刮板运输机械的安全使用
2.1刮板输送机的种类及组成
刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机，按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板 输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采取防滑措施。
2.2刮板输送机的安全使用要求
《煤矿安全规程》的规定 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置，发出信号的距 离不得超过。
刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并 经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架 的安全措施。
移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板辖送机时，必须有防止冒 顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。
必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
3.掘进机的安全使用
为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下：（1）掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗；（2）使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力；（3）掘进机司机开机前，应对掘进机进行检查：（4）开机前必须提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源、液压泵胶带转载机、刮板输送机、载割部。（5）切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分 层切割，最后刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层 本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命；（6）掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，如果岩 石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采用炮掘；（7）根据煤岩的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，避免发生截割电 机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。（8）掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从 观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒 顶预兆或危机人员安全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理；（9）掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤 压电缆；（10）掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电 缆和水管（11）掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机；（12）在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机；（13）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；（14）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚；（15）掘进机维修及保养要求如下：
1）坚持执行掘进机的维修及保养制度，严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行。
2）对掘进机的检修要包机定人，实行计划检修与强检修相结合的办法。
3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。
4）按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行管理，定期更换截割头减速箱齿轮油。
【参考文献】
[1]韩文君，成惠萍，陈思远.浅析综采工作面刮板运输机常见故障原因及预防措施[J].科技资讯，2011（30）.
[2]杨晓梅.刮板输送机的结构及常见故障[J].科技资讯，2007（12）.
[3]赵志琴.综采工作面刮板输送机的使用与维修[J].科技致富向导，2011（12）.
[4]马玉良.煤矿井下刮板输送机常见事故发生的原因及预防措施[J].科技信息，2011（01）.
[5]金海玉.浅谈刮板输送机结构与液压耦合器[J].科技风，2008（08）.
【关键词】变频技术；煤矿机电设备；应用；展望
随着时代的进步和科学技术、计算机信息技术以及电子技术的发展，我国煤矿机电设备的技术化水平也越来越高。我国是一个煤矿资源非常丰富的国家，煤矿业是我国经济发展的重要支柱，但是由于煤矿开采的规模不断扩大，煤矿开采技术比较传统落后，在煤矿生产过程中，煤矿用电量的不断增加和严重的电量浪费、低生产效率与高生产耗能的矛盾日益突出。变频技术在煤矿机电设备中的应用在节约能源、提高生产效率方面发挥了关键的作用，使煤矿业进入了一个新的发展阶段。
1、变频技术在多种煤矿机电设备中的应用
1.1变频技术在提升机中的应用
提升机作为煤矿开采的重要设备，其主要作用是输送作业人员和和矿料，对煤矿的安全生产和人员的人身安全都起着重要的作用。但是提升机具有一定的缺陷，比如启停频繁，速度变化复杂等，传统的调速设备大多是通过调节电阻的大小来来调节提升机电机的转动速度，设备在调速的过程中容易发热，电阻的消耗量比较大，调速的精确度也不高，使提升机在实际工作中存在着很大的安全隐患。变频技术在提升机中的应用能够安全的解决传统设备带来的弊端，使提升机在工作过程中保持平稳的状态，从而确保矿料和人员安全达到目的地。变频技术还能实现数学信息化的控制和对提升机的远程控制，增加调速的精确性，减少能量的消耗，降低机电的维修成本和建设电路的成本，从根本上提高了设备的安全性。
1.2变频技术在流体负荷设备中的应用
（1）在风机中的应用
风机在煤矿开采中非常重要的作用，在矿井开采中，风机需要一直保持运行的状态，能为开采人员提供良好的呼吸条件。随着煤矿开采深度的增加，风机所需要的电力也不断增加，可以说，风机的功率是随着开采深度的变化而变化的，这就需要根据需要来调节风机的耗电。变频技术可以通过对风机的控制，降低风机的负荷和电能损耗，使风机在运行工作中的运行速度降低，这对降低风机的维修成本、增加风机的寿命具有积极的作用。
（2）在抽水泵中的应用
变频技术在泵中的使用能使泵的运作更加灵活，降低设备的机械冲击。比如变频器在抽水泵中的应用，能有效的控制抽水泵启停和增减速的稳定性，保证矿井下液位的稳定，还能降低抽水泵转动的时间，大大减少泵的功率和能量的消耗，在一定程度上延长了设备的使用寿命，提高了煤矿的生产质量。
1.3变频技术在皮带机中的应用
皮带机在煤矿开采中的作用是传送矿料，它比提升机的承重量更大，这就决定了皮带机的摩擦力和功率的消耗也更大，它的运作需要更大的启动电流。传统的皮带机装置启动方法是通过液力耦合器来实现的，在运作过程中，电流需求量非常大，发电机的温度过高，这样会导致电路中的电压急剧变化，使得皮带过早出现老化、断裂的现象，降低皮带机的使用寿命，这种发电机还容易造成汽油的浪费，加大环境污染。在皮带机中融入变频技术，通过对皮带机进行优化，不仅可以节约电能，提高皮带机的工作效率，降低皮带机的损耗，节约维修成本，还能增加皮带机在启动和运行过程中的稳定性，为皮带机的正常运行和煤矿开采工作的安全进行提供了条件。
2、变频技术在多种煤矿机电设备中应用的展望
变频技术主要有以下几点优势：第一，与传统的设备相比，变频技术在多种煤矿机电设备中的应用可以降低机械设备造成的损耗，机械设备在运作的过程中不会造成磨损，能延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。第二，变频技术的使用实现了发电机的异步调速，使发电机的转速可以随意变动，并且发电机能在转速随意变动的过程中保持运行的安全和稳定。第三，变频技术可根据设备的需要和煤矿开采的实际需要调节电能，能大大降低设备的耗电量。
当今，变频技术在煤矿机电设备中的应用越来越广泛，我国也正在进行相关技术的推广和开发，许多新技术还未真正投入使用，加上我国对能源的利用率提出了新的要求，煤矿产业结构也在不断发生变化，由此看来，变频技术在煤矿机电设备中的发展空间是非常巨大的。一直以来，煤矿生产的安全问题在社会各界受到了极大的关注，控制煤矿安全、保证作业人员的安全是煤矿企业面临的重要任务。变频技术在煤矿开采中的应用优势可以说是无可比拟的，这种技术能在一定程度上对风机进行智能调节，在减小瓦斯爆炸几率、保障煤矿开采人员的安全方面具有不可替代的作用，变频技术还能节约企业的成本，深受煤矿企业的喜爱，这为未来变频技术的广泛应用奠定了坚实的基础。
变频技术在未来广阔的发展前景还表现在：煤矿开采环境非常特殊，对技术专业化的要求非常高，而变频技术的专业化符合煤矿开采的需求，比如变频器在风机中的应用；煤矿机电设备的种类很多，变频技术的推广面比较广，比如可优化变频技术，更好的解决各种设备之间的匹配问题；目前，变频技术对煤矿机电设备的改造具有重大的作用，加上机电设备数量多，我国的煤矿资源丰富，对变频技术的需求量非常大；我国的电子信息技术发展迅速，在煤矿机电设备和矿业结构的改造中，必然会运用网络化管理对变频技术进行控制，控制方式的多样化能使变频技术得到更好的更新。
3、结语
综上所述，随着经济、技术的发展，变频技术在煤矿机电设备中的应用越来越广泛，变频技术以其无可比拟的优势在煤矿业中占有着重要的地位，从变频技术的应用现状来看，其在煤矿开采业中的发展前景是非常广泛的，未来，变频技术必然成为煤矿机电设备发展的主要趋势，煤矿企业应注重在应用现有的变频技术的基础上，跟随着时代的发展对技术进行更新，并努力研究、开发与时代和煤矿机电设备相匹配的新变频技术。
参考文献
[1]冯书升.煤矿机电设备中变频技术的应用[J].电源技术应用，2013，11（2）：162.