煤矿监测设备精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇煤矿监测设备，期待它们能激发您的灵感。

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关键词：维修 设备 过渡

中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1003-8809-（2010）-12-0037-01

但由于设备诊断是一门新兴的科学技术，用在生产上的失败监测手段和故障诊断技术还不完善，定型的设备诊断设施、仪器仪表等还没有形成生产力，再加上受经济实力、技术条件等各种因素的影响，设备状态监测及故障诊断技术的普及还需要相当长时间。因此，煤矿机电设备的维修，目前仍以完善定期维修为主，避免事后维修的波动局面。对于设备的大修、技术改造及更新，应当灵活对待，通过经济技术分析比较后确定。下面结合实际情况，提出一些探讨性的意见：

一、 建立一个以完善煤矿机电设备定期维修制度为主的过渡维修机制

煤矿现行的设备维修制度，有两个突出问题：一是设备的检修分为大、中、小三类，检修次数多，密度大，根据煤矿生产特点、检修条件等因素，实际工作中，难于区分和安排，许多设备的检修流于形式，执行情况不好。二是设备的检修周期与设备系统的可靠性不协调，往往引起设备的过度修理或修理不足，造成了劳动力和资金的浪费以及事后维修的波动局面。为此提出以下意见：

1、将设备的检修类别由大、中、小三类改为大、小修两类，以减少检修次数，确保必要的检修按计划进行；增加维修人员，定期进行设备的日常维护，并形成制度。采取这种做法，一是可以早期消除设备的异常或故障征兆，减少大修次数；二是储存日常维护资料，为以后过渡到状态监测维修积累设备状态资料。这种做法是一种符合实际的办法，设备的维修改为日常维护和小修、大修后，应重新制定标准，规定维修内容。

2、设备的维修周期，根据设备的具体情况以不同的参数计算，使设备系统的可靠性与维修周期 相协调。如带有油断路器及高压开关柜、高压隔爆配电装置，直接启动高压电动机时，设备是否需要检修，主要取决于操作频率和故障跳闸次数计算检修周期较为合适。高压开关柜、高压隔爆配电装置用在变电所配电时，检修周期除考虑时间外，还要考虑断路器的故障跳闸次数。有的备用设备如主排水泵、主扇风机、固定式空压机等，由于运转次数和每次运转时间不同，如按检修周期检修，就造成了劳动力和资金的浪费。

现以煤矿刮板式运输机16JS减速器为例，谈谈怎样维修：

（1）日常维护内容（由操作人员和维护人员共同完成）

①调整和更换填料：检查轴承，增加和更换油，检查轴串量，检查螺栓松紧，密封件的密封状况，清理周围浮煤及杂物等。

②凭直觉、经验或设备状态监测手段，掌握设备运行状态，做好原始记录。例如：振动、噪声、温度、电机电流等进行监测。

（2）小修内容：更换密封件，易损坏轴承及齿轮，其它表面配件。

（3）大修内容：解体减速器，更换大部分零件，装配后达到维修质量标准。

通过日常维护资料的积累，掌握减速器状态，依规定的检修周期作参考，根据需要可适当提前或推后进行小修、大修，不安排中修。原因是减速器解体后，有时为了拆卸而损坏零件，拆卸后许多零件需要更换，其检修标准接近大修标准；另外井下检修条件有限，中修也需运到地面进行，比较麻烦。

二、逐步推行煤矿机电设备的状态监测维修

随着现代化科学技术的迅猛发展，现代化设备大量涌现。现代化设备的特点是结构复杂，自动化程度高，生产效率高。但这些设备一旦出现故障，就会造成停产，经济损失大。发达国家60年代末开始设备诊断技术的研究，各个国家的模式不同，但基本点都是提高设备状态的预知性。对设备进行预防性修理，减少设备寿命周期费用。根据实际情况，提出以下建议：

1、培训技术队伍

目前煤炭企业的工程技术人员，多数对设备诊断技术了解极少，应采取进校、函授、培训班、学术交流会、现场会等各种形式，首先对这些同志进行技术更新或培训，再通过培训班设置设备诊断课 程，培养设备诊断专业技术人员，利用职工培训、操作表演、技术比武等各种形式，培训现场设备维修及操作人员，是推行设备状态监测维修的群众基础。

2、 搞好试点，以点带面

根据煤矿产量大小，装备水平，管理水平及设备的重要程度等条件选点，具体可采取以下途径：从综采设备、掘进机械、主提升运输设备、主供电设备到一般设备，逐步推行设备状态维修。

3、 科研、设计、制造、使用单位，协调配合

在实际工作中，各个单位若能形成一个统一的运行机制，可以、设计单位为制造单位提供研究成果和信息，制造单位为使用单位进行设备状态监测维修提供方便，使用单位向科研、设计、制造单位反馈生产实践信息，不断改进完善。

三、煤矿机电设备的大修应与技术改造或更新相结合，加快技术进步

煤矿设备的大修，多年来沿袭着修复原样的老框框进行，随着科学技术的进步和经济实力的提高，对现有的设备进行技术改造，也是实现技术进步的重要形式。根据实际情况，有以下意见供参考：

1、 设备大修原则

（1）采用大修的原则的经济界限应是一次大修所支出的费用加上该设备的残值，必须小于该种新设备的再生产价值。

（2）尚未生产同类型新技术、新结构及功能更完善的新设备。

（3）设备的原结构、性能没有大的缺陷，能够保证安全生产。

2、 设备的技术改造与更新原则

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1光纤传感在煤矿机械设备动态监测应用

针对监测系统的检测频率,构建监测系统的形式一般可以分为离线式监测系统和实时在线式监测系统两种，本文介绍的是实时在线式监测系统。在线监测模式是在设备运行中实时的对设备进行监测。在机械设备中,如压缩机、机录群的工作状态中,在线监测系统可通过安装在机组上的光纤光栅传感器实时的获取机组的状态参数,并对机组的运行情况进行评估,判断机组是否在正常的状态下运行,并对机组健康状态进行长期实时监测监测,确保机组生产的正常运行。实时在线监测系统适用于对生产影响极大,故障率较高的重要设备,依靠监测设备实时或动地巡检设俗状态。可由单机或多机组成系统,其安全可靠性能高。虚线中所包括的硬件为工业生产现场中的机械设备和安装在设备上的N个光纤光栅传感器。设备的状态参数,通过光纤传感技术转变为光波长信号。传感网络前端即生产现场中所采集到的光信号通过光缆,直接把信号送到上位机。由于光信号便于长距离传输,所以上位机和下位机一般都位于控制室内。这样确保了生产现场的无电传感,对于煤矿机械设备的监测而言,无疑增加了系统的安全性能。光信号通过光纤信号解调仪,把光信号解调为电信号。然后通过采集程序和通信模块,把釆集到数据源源不断的发送给上位机。现场所釆集到的数据到达上位机后,一方面通过分析处理,判断系统的运行状态是否正常,起到预警的作用;另一方面选择性的保存于机组数据库中,建立机组状态数据库,方便用于后期查询,也可起到长期监测以及趋势预测的作用。

2在线监测系统设计

2.1系统的总体组成

用于机械装备状态监测的系统在总体构成方而与其他监测系统布箱众多的相似之处,但也存在请多要点的不同,有着属于自己的特点。从大的方面一般需要具有检测模块、数据采集模块、数据处理模块、数据分析模块、实时M示和报警模块以及状态评估模块等儿大部分。在对基于光纤传感技术的机械装备实时在线检测特点了解的基础上,根掘其特质构建了如图1所示检测系统。

2.2监测系统硬件构成

监测系统由硬件部分和软件部分构成,其硬件部分由各种传感器、光纤光栅振动解调仪、网络通信设备和计算机等构成;软件部分由各种硬件设备驱动、控制、通信软件以及机械设备状态监测专家评估软件,同时还包念对所测量的数据进行处理的数据库管理软件等组成。由软件和硬件系统密切配合实现长期健康监测及状况评估功能。

2.3系统软件构架与实现

根据机械装备动态在线检测特点以及光纤传感技术的独有特性,在研究了振动信号的数据处理方法、数据库设置和基于此的典型部件故障诊断方法的基础和前提下,通过软件编程将光纤光栅机械装备监测系统予以实现是非常可行也是十分必要的。机械设备状态监测系统软件主要包括:数据解调、信号滤波、振动有效值计算、结果的输出和保存等部分。软件部分主要是通过时域及频域分析,得到振动烈度、历史趋势图、3D谱线图,为机械设备状态监测和故障分析提供有用数据。在光纤光缆机械设备动态监测系统的主界面可以观察到被检测的所有的机械装备的运行状态，而且可以在将温度报警和振动报警分开提示，这样有助于工作人员对设备的故障进行初步判断，避免造成不必要的慌乱。另外，工作人员也可以用过双击主界面中的设备来查看其对应的运行状态和记住编号。进入具体机组状态监测界面后,可以分别看到该机组所有监测点的实时状态以及所有被监测点的振动总值和温度的实时数据,并以棒图的形式直观显示出来。这种多样选择的方式有助于提高工作效率，是其更加人性化。

3状态评价及报警设置

由于检查设备和检查对象不同，从而采取的检查手段也不尽相同，所以对设备状态的评估方法和报警设置也存在着不同的要求。

3.1评估方法

1）类比判断标准。当监测系统或对象中出现两台或多台相同型号的监测对象时，要使用类比判断标准，通过对比同型号不同设备的状态参数来判断设备的安全状态，特别适用于不易或无法获得设备的健康状态参数的情况下。2）相对判断标准。此判断标准就是将设备的历史监测数据作为该设备的健康档案，从历史数据中来直观的展现设备的里历史趋势，通过数据的对比判断设备偏离健康状态的参数程度。3）绝对判断标准。绝对判断标准是最常见的监测方法，即以标准中的参数作为绝对标准，将所测的参数与标准参数进行对比。通常把标准中的参数设置为绝对报警值。

3.2报警设置

1）相位报警。一般相位报警多个传感器联立来完成，如当两个传感器所测得的数据频率之间的理论相位或既定相位差为α，当相位小于或大于时系统就发出报警声提示。2）振动总值报警。振动总值报警就是当设备参数值达到了振动总值是报警的方法，也是最常用的方法。振动总值表达式一般是以振动烈度作为标准，及即是振动速度在测量频带内的均方根值表示振动的大小。根据检测量的不同,振动烈度的公式可表达为3）频段报警。在振动总值报警的基础上，将振动频率细化，对各个谐波频率分别监测的方法就是频段报警。因为在机械设备故障中存在振动总值不变,但各个频率振幅此消彼长，不同的故障对应着不同的频率的现象,因此对设备设置频段报警具有着重要的意义。首先依据设备的特征来确定测点的频率量程，然后根据各个频率的起始值和高频值的截止频率以及各个频段预警值与报警值的大小来制定设备各频段的报警方案。

4总结

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关键词:煤矿;机电设备;故障技术诊断

中图分类号:TU392文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)04-0185-02

一、设备诊断技术目的和内容

机械设备诊断技术日益获得重视与发展的原因是,随着科学技术与生产的发展,机械设备工作强度不断增大,生产效率、自动化程度越来越高,同时设备更加复杂,各部分的关联愈加密切,从而往往某处微小故障就爆发链锁反应,导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏。这不仅会造成巨大的经济损失,而且会危及人身安全,后果极为严重。

从设备诊断技术的起源与发展来看,设备诊断技术的目的应是“保证可靠地高效地发挥设备应有的功能”。这里包含了三点:一是保证设备无故障,工作可靠;二是保证物尽其用,设备要发挥其最大的效益;三是保证设备在将有故障或已有故障时,能及时诊断出来,正确地加以维修,以减少维修时间,提高维修质量、节约维修费用,应使重要的设备能按设备状态进行维修(即视情维修或预知维修),改革目前按时维修的体制。应指出,设备诊断技术应为设备维修服务,可视为设备维修技术的内容,但它决不仅限于为设备维修服务,正如前两点所述,它还应保证设备能处于最佳的运行状态,这意味着它还应为设备的设计、制造与运行服务。

二、煤矿机电设备测试技术

煤矿机电设备测试就是在专用试验室和实际煤矿使用环境中,利用各种仪器仪表、测试装置,按标准或规范规定的内容、要求、程序和测试方法,对煤矿各类机电产品及其主要零部件,在研究、制造、使用的各个阶段,进行测量、检查、试验和度量,并将产品测试结果的质量特性与规定要求进行比较的过程。测试的目的是控制和提高产品质量,保证煤矿正常生产和矿井安全。

煤矿机电设备测试的作用:确保生产企业的出厂产品达到有关规定的要求,防止不合格产品流入市场;验证新研制产品的性能指标、安全性能、使用寿命等是否达到设计要求;考核产品的配套性、可用性、可靠性、可维修性以及对使用环境的适应能力;评定产品在规定的时间和使用条件下,完成规定功能的能力,以确保煤矿高产高效的持续生产;对大型设备运行工况监测,防止重大事故的发生;控制和限定产品影响工作者健康的因素,并加以预防;把产品运行过程中可能引起的火灾、爆炸、冒顶等重大事故降低到最小限度;对已批量生产的煤矿机电产品及其主要零部件的质量实行监控;为产品的验收、鉴定、定型、判定产品能否批量生产等提供依据;为改进产品的设计、加工工艺和发展新产品积累科学实验数据;为由于产品质量问题引起的纠纷提供仲裁依据,维护用户的经济利益。

煤矿机电设备测试的内容:

主要零部件测试:主要零部件是指煤矿机电设备的易损件、重要受力构件、磨损件、易燃件,以及其他影响设备安全性、可靠性等的重要零部件。试验方法是:在专用或通用的试验台架上,根据零部件的技术要求,在整机中功能特点,模拟实际工作时的载荷大小、受载特性、工作环境,对被试验零部件进行试验和检测,考核零部件的性能、材料、强度、可靠性、使用寿命以及耐受工作环境的能力,以保证设备的整体质量。测试设备有:各类传感器、放大器、记录仪、分析仪、计算机等。零部件测试是煤炭工业中,产品质量管理和质量监督的重要内容,也是发展煤矿机电设备的重要手段。

整机试验:在专用试验台、实验室或试验场,模拟实际使用工况和环境对组装成整台的设备或机组进行加载运行试验,并根据要求测录试验数据,以考核设备的可靠性、安全性、配套性、适应性、可用性等各项性能指标。整机试验规模较大,投资费用昂贵,要有足够的试验面积和空间,只对煤矿的重要机电产品或生产批量大的产品进行这种试验。

三、煤矿设备诊断技术

(一)矿井提升机

提升机是矿井生产、运输的主要设备之一,它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿的生产,还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。

由于矿井下恶劣的工作环境和防爆的要求,提高矿井提升机系统的可靠性就显得十分重要,而完善的故障预测技术是提高提升机系统可靠性的重要措施。目前普遍采用单一传感器对提升机控制系统进行检测,并对其频谱进行分析,达到对故障诊断的目的。但由于矿井提升机主要工作机构如制动系统、机械传动系统、系统等,它们在工作过程中,都有可能出现故障,这就给准确判断故障类型造成很大困难。

多传感器信息融合技术对提升机的故障进行诊断,从而导出新的、有意义的信息,而这种新信息是任何单一传感器所无法获得的,它表示了被检测目标对象的行为。通过多传感器信息融合,可以扩大时空覆盖范围,增加置信度,改善检测系统的可靠性。

(二)采煤机检测和故障诊断

采煤机是机械化采煤的主要设备,其工作可靠性直接影响煤矿的高产高效。据资料统计,采煤机械故障的70%～80%是液压系统的故障造成的,液压系统工作的可靠性对于降低采煤机的故障率,提高采煤机的可靠性和开机率,具有重要的意义。

采煤机液压系统分高压和低压两部分,高压随负载的增加而升高,低压是恒定的,负载的增加或降低对低压无影响。低压正常,高压降低,当负载增加时,高压反而降低,这说明液压系统有漏损,泄漏处在主油路的高压侧,应停机处理。高压正常,低压下降时说明低压系统或补油系统有泄漏,应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。高压下降,低压上升,说明液压系统中高、低压窜通,应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。

当油温升高,液压油混入水后,油液乳化,油的黏度降低,系统泄漏增加,油温迅速上升。观察牵引部油箱油位是否上升,抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解,上部是油,下部是水,这种情况应立即换油。当牵引部有异常声响,液压油混入空气后可使液压系统产生气穴,声响,如不及时处理将损坏油泵。油泵将发出异常。检查过滤器是否堵塞,吸油管是否漏气,牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因,发现后及时处理。过滤器堵塞,液压系统泄漏,液压油混入机械杂质后,将造成过滤器堵塞,如不经常清洗过滤器,机械杂质将进入液压系统,使有些液压元件研损,从而导致系统泄漏,为防这种现象发生,应每班检查和清洗过滤器,抽油样进行观察和化验分析。

监测方法监测系统由传感器、分站及传输接口和主机三部分组成。采煤机工作时传感器将检测的各物理量转换成200～1000Hz的方波信号送给分站,分站将信号简单处理后分时发送给传输接口,再由传输接口传递给主计算机,由计算机对信号进行全面处理,实现数据的存贮、显示和打印及故障报警。

对采煤机液压系统进行故障分析,实施主动维护,是提高采煤机使用可靠性,延长其使用寿命的有效方法。液压元件试验检测和系统的工况监测措施可提高采煤机的开机率,降低液压系统故障的产生,延长采煤机液压系统及元部件的使用寿命。

四、结语

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【关键词】煤矿；设备维护系统；机械振动；监测技术

机械振动监测技术的操作原理是从设备的振动信号中，提取相应的、所需要的能够反映振动的基本状态的数据和信息，从而达到为设备维护系统提供必要的原始数据的目的。随着科学技术的不断发展，煤炭行业的各项技术需求不断加大，而煤矿设备维护系统的机械振动监测技术因其重要性和必要性，被相关部门和行业尤为关注。

1 煤矿设备的维护系统概述

煤矿设备的维护系统，在煤炭企业和单位中是一种必要的维护管理模式，这一模式的主要原理就是设备的维护系统可以根据设备的实际工作状况，掌握设备的基本运行情况，从而可以更好的判断和预测设备当前的工作状体以及未来的工作状态。根据这些结论，可以适当的采取相应的措施，根据企业的现实情况对相关问题进行分析和把握。在理论上，这种设备维护系统主要以现代维护理论以及当前正在飞速发展的计算机网络技术为依托，采用Web技术来具体实施，从而达到了设备维护的信息化、网络化、远程化、智能化，打破时间和空间对于维护设备的限制，可以结合现有的硬件设施（包括技术、实施环境）和现场的具体情况实现设备的维护。从某种意义上说，这一维护系统优化了资源，对于整个设备的维护工作具有规范并及时补救的重要作用。

2 煤矿设备维护系统的逻辑结构

笔者在本文中所介绍的设计系统主要是采用Java 语言的应用程序（这可以说是计算机技术的支持），主要在 Eclipse 平台上实施，当然，也会采用， B/S 与 C/S 两者相结合的设计方案。而这一逻辑结构主要分为四个层次，这四个层次的作用是不容忽视的，例如，表现层（设备维护系统的对外门户）主要的功能就是及时处理用户的请求，并将收到的请求下发到其它层次的业务对象，同时还要接收业务对象做的反馈，从而达到设备维护系统的交叉。换句话说，所有的用户在使用系统时都要进行必要的身份验证，这一验证就可以为用户提供其权限范围内的信息；而业务层的功能就仅仅限于为整个系统提供服务，主要是各项管理任务，因此其地位是相当高的；而数据持久层主要的任务就是为整个系统提供一个机制，这个机制就是为了维护系统的整体运行和储存各类信息的。与此同时，也是为业务层提供必要的服务；设备层的护腰功能在于对数据进行处理，显示状态信息的来源地等。

3 煤矿设备维护系统的功能

一般来说，对于我煤矿设备维护系统，都是以设备的现有状态的具体的监测信息作为依据，在这一基础上进行设备维护系统的构建，从而达到为煤炭设备维护系统的管理等各项工作进行必要的支撑和保障工作。在原则上，煤炭设备维护系统的具体功能是通过传递设备自身的基本信息、条件以及我们煤炭行业的维修原则和维修计划、维修项目管理等方面的综合信息给企业单位以及各个相关的部门，这样可以大体的掌握设备的具体情况以及设备的运行状况，从而，相关的专业人士才能够根据具体的情况制定维护和修理方案。

3.1 基础数据管理

在基础数据管理这一模块当中，通常是分为几个部分，最基本也是最为重要的三个部分如下：首先是员工信息维护，即企业和单位的所有员工的各种信息的维护，基本包括员工在日常工作中进行的必要的查询、编辑、选择、添加、删除、绘制表格和图像、保存等各种操作。其次为部门信息维护，即企业和单位的内部信息，包括各个部门的内部信息，即各部门日常工作中进行的必要的查询、编辑、选择、添加、删除、绘制表格和图像、保存等各种操作。最后为仓库信息维护，主要包括企业和单位中所有的仓库的基本信息，即仓库在日常工作中进行的必要的查询、编辑、选择、添加、删除、绘制表格和图像、保存等各种操作。

3.2 设备管理

设备管理模块分为几个方面，即常见设备的基本故障的信息的统计录入、在用设备的各项信息、资料的录入以及取消设备的各项闲置功能、在用、闲置和已经报废的不能正常运行的各种设备的信息的查询等。一般来说，设备基本信息就是对设备的基本数据、参数和信息进行统一的分类和管理，并进行录入，以方便快速查询；设备进出库信息，主要是对于设备的管理方面，有一个明确的管理条例，清晰地记录设备的来源和去向，进行分类和计数，方便维修使用；设备故障和闲置、报废设备的信息管理，主要是对设备的各项故障进行统一的管理，录入在库，方便统计、查找，而对于闲置和报废的设备，则是提供必要的查询服务，方便不时之需。

3.3 检修计划管理

检修计划管理模块在整个系统中是比较重要的，主要包括以下几个方面：检修计划录入和审批、查询。一般来说，当设备发生故障或者运行状态不佳的时候，就需要制定检修计划，避免发生突发事故，而检修计划的审批则是促进检修进行的重要前提，是规定和指导维修人员具体进行设备维修的细则。而检修计划的查询一般是设备管理人员来提供，主要是关于这些需要检测的设备的基本信息的查询、统计和检修过程的具体操作事宜以及经费等方面的问题进行汇报。

3.4 报表管理

报表的管理主要在于点检报表、计划以及结果。基本过程是，首先要读取信息，记录设备的点检值和参数，绘制成为报表，清晰明确， 其次制定计划，点检的周期要与设备相对应，也生成报表，显示在系统中，方便查询，最后再将点检的相关信息和数据进行录入，同时自动生成结果报表。

3.5 安全管理

安全管理模块主要分为三个方面，其最终的目的是保障安全。如权限管理实际上就是添加新的权限，修改原有的权限等，而角色管理则是，对于不同的角色身份，需要有不同的功能模块，当然也包括不断地添加新的角色，修改原有的基本角色，最后是综合前两者的员工权限管理，也就是为不同的员工，不同的角色提供不同的制定和修改功能权限。从而，达到信息安全不泄露。

4 结语

事实上，设备的监测和故障诊断技术，在当前的科学技术的发展水平来说还是比较先进的设备维护方式，它是一种利用科学的方法同时结合现代化计算机网络技术的强大支撑来实现故障检测和诊断维修的。近年来，随着科学技术的不断发展，社会生产力也在不断地提高，而煤炭行业对于技术和设备的需求也因此而不断加大，面向煤矿设备维护系统的机械振动监测技术实现了技术应用在实际的生产劳作中，真正的促进了生产规模化、速度化。

参考文献：

[1]李伟，等.煤矿设备预知维护系统的设计[J].信息工程，2011（05）.

[2]屈云海，张辉.振动监测与现代造纸机械故障诊断技术的发展[J].中国造纸学报，2012（11）.

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关键词：煤矿设备；检测检验；自动判断；CS结构

在当前时代中，计算机可谓在众多行业的设备检测中都有广泛应用，有着较为不错的经济效益以及社会效益。在一些特种的设备方面也有着十分重要的应用。但在煤矿水泵设备的相关检测上，其公开发表的文献依旧是比较稀少的，仅有的一些也是仅仅依据互联网技术分析煤矿水泵设备监测管理的方法，当前并没有能够进行实际的手工辅助。虽然对于以往纯粹手工的方式而言，这种方式有着一定的限制，检验其的基础参数以及检测的数据复杂，比如提升机以及绞车这种设备在检测结果的管理方面也不够满意。本文针对煤矿水泵设备的检测检验进行了一定的管理，特别是进行了数据自动给出不符合项的实际分析。在判断水泵设备的检测与单项整体检测中，依据结论的模板生成实际的检验理论，较大程度上降低了检测人员的工作量。

1结构设计

因为相关的用户数量偏少，整体的水泵设备检测检验系统采取的是CS结构，用户可以在远程或本地进行系统的登录，在进行录入数据的检测和审核之后，有许多设备进行具体检测，在煤矿水泵设备的不同设备的自动检测中有着自动判断的特点。在生成检验品的报告中，有针对检验品的多检测点的情况。这个系统可以进一步生成对应的检验品工程性能曲线，生成的方式也是通过最小二乘法等方式进行的曲线拟合。需要现场检测时，需要采用宽屏的PDA技术，并在这之上进行整体一套的嵌入式数据录入，并通过数据的录入进行PDA的数据导入，方便用户进一步使用。

2功能设计

依据用户的不同需求，系统设计了以下功能板块：系统管理板块、参数设置板块、检测检验板块、日常管理的板块和查询统计板块。在系统管理方面，主要是涉及机构的具体管理和权限组织的具体管理，并通过用户的管理进行密码修改、数据备份以及数据的导入导出、工作组的实际管理，通过相关的判断标准进行签名方式的改变。判断的标准对于不同用户有不同的采取办法。而签名方式也是依据用户的不同需求进行实际模型的手工操作。整体的检测检验办法主要有监测业务的管理和检测准备的管理以及数据维护。对于这些内容，需要在操作前对其进行内容上的实际管理。日常管理包括文档管理、设备管理以及相关的服务管理。这些管理会记录文档以及设备的具体数量，对于借、还等方式进行实际管理。而这里所说的服务管理就是指向客户的实际情况进行统计，PDA检验品的监测数据在这一步之后进行系统录入，这十分有助于系统的整体进行。

3数据库设计

系统的设计权限可以针对不同的检验产品来进行对应的检验，比如应用基本的数据分析表和检测的数据表，在最小子项合格的情况下进行各项标准关系判断的子表。其中，检验数据的基本情况由于其检测项十分多，在检测的数据上也都有着不同的标准，这些检测类型有的十分特殊，有的就仅仅存在着一部分的特殊性，而数据库的设计就与这种系统的实现有着较为紧密的关联，在系统中进行监测数据的具体实现是有助于检验品的合格判断的重点方式。将判断标准型的硬性条件写入程序之中，这种方式灵活性差。除此之外，就是将判断标准纳入数据库中，这种方式十分有助于数据库中的对应表单。在具体工作中，从数据库的标准中可以体现具有针对性的款项。在前文所述的内容中，煤矿水泵设备的检测检验管理要面对大量的数据分析，判断方式往往很复杂，可进行实际分析，在与具体值比较后，就可以进行管理系统的精准控制。

4系统的实现

煤矿水泵设备检测检验管理系统是依据SQLServer2000的数据库进行的，这个系统整体上实现了前文所述的除了PDA检验品数据录入系统之外的功能。在具体进行检验品检测分析方面有着十分具体的分析结果。在煤矿水泵设备的不同设备的自动检测中有着自动判断的优质特点。并在生成检验品的报告中有针对检验品的多检测点的情况。这个系统可以进一步生成对应的检验品工程性能曲线，生成的方式也是通过最小二乘法等方式进行曲线的拟合，这样系统可以较好地辅助用户进行监测业务，直到检测之前的准备工作都可以做得较好，对于监测数据的录入以及修改也有着较为有用的辅助作用，系统可以进一步为用户提供便利操作。

5结束语

本文通过介绍煤矿水泵设备检测检验管理系统的整体设计，分析了煤矿水泵设备实际使用中的一些问题，并提出了合理、可行的解决方案，在当前煤矿水泵设备的相关检测上，其公开发表的文献依旧是比较稀少的，仅有的一些也是仅仅依据互联网技术分析煤矿水泵设备监测管理的方法，当前并没有能够进行实际的手工辅助。为了进一步提升煤矿水泵设备检测检验管理系统的实际工作效率，本文结合检测检验管理的实际特点，分析并且开发了CS结构的煤矿水泵设备的实际检测与检验管理方案，并在系统实现检品的检测之后可以对检验检测数据的分析进行自动的计算和判断，最后生成检验品单项和整体的标准结论分析报告。虽然对于以往纯粹手工的方式而言，这种方式有着一定的限制，检验其的基础参数以及检测的数据还是很复杂的，比如水泵提升机以及绞车这种设备在检测结果的管理方面也不够满意。在系统管理方面，通过用户的管理进行密码的修改、数据的备份以及数据的导入导出和工作组的实际管理，通过相关的判断标准进行签名方式的改变。

参考文献：

［1］李龙.基于PLC的井下自动排水系统的研制［D］.西安：西安科技大学，2015.

［2］高尚民，张辉.煤矿设备检测检验管理系统的设计与实现［J］.数字技术与应用，2010（03）.