机电设备行业精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇机电设备行业，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：焦化行业，机电设备，维修管理

 

1. 机电设备的特点

焦化行业装备的机电设备类型繁多，各种设备性能参数差别很大，不论在质量、功率、价格等方面，很多相差几十倍甚至上百倍以上，有的小型机电设备还不如大型机电设备的一个组合件。在其对生产的重要程度上也有很大的差别，有些单一的关键设备，损坏后将影响全局，有的损坏后容易得到替换，对生产影响较小。在使用要求上也存在很大的差异。

设备更新加快，淘汰率提高。随着现代化建设步伐加快，焦化企业的生产率水平也不断提高，对各种机电设备的装备要求也在不断提高和更新。现代科技的发展推动着现代设备功能的增加，各工作单元的关系越来越复杂。。

2. 机电设备的现行维修方式

目前，焦化企业的修理制度，主要是执行计划预防维修制度。它是在“养修重、预防为主”的思想指导下，根据各种机电设备的损坏和零件磨损的规律，规定级定期保养和大、中修的间隔期，以及作业项目和要求。在机电设备运转达到规定隔期时，进行规定级别的保养和修理，以防止机电设备的损坏事故和零件的早期磨损使机电设备经常保持正常的技术状态，延长使用寿命。它的基本内容是“定期保养，计划修理“，设备的保养和修理是两种性质的技术措施。保养是降低零件的磨损速度，预防事故故发生，为延长机电设备寿命而采取的预防性维护措施。修理是在机电设备达到极限磨损后，修正出现的故障或失去工作能力的零件总成，为恢复机电设备良好技术状况而采取的技术措施。由于它们的目的不同，因此执行的条件也不同。前者是强制执行的预防性措施，后者是按计划视需要的恢复措施。实践证明，做好了定期保养，就能极大的减少机电设备的损坏和延长修理周期。同样，通过修理，恢复了机电设备的技术状况和使用性能，才能保证定期保养制度的执行。

焦化专用的机电设备采用的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述:

事后维修。事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用时候修理(即坏了再修)，可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。。它作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。时候维修不适用于对生产影响较大的设备。一般使用范围是:①故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备;②修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备;③一些利用率低或有备用的设备。

预防维修。为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，成为预防维修。预防维修主要有以下维修方式。(l)定期维修。定期维修是规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修根据零件的失效规律，事先规定好了修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。它主要适用于己掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动力设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以统计开动台时的设备。(2)状态检测维修。这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它是在状态检测和技术准断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预情况下，适时安排预防性修理，故又称预知的维修。这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确的维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的精、大、稀类设备，即值得投入诊断与检测费用的设备，以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排维修。它是企业经后的发展方向。

改善维修。为了消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修的措施，称为改善维修。设备的改善维修与技术改造的概念是不同的，主要区别为:前者的目的在于改善和提高局部零件(部件)的可靠性和维修性，从而降低设备的故障率和减少维修时间和费用，而后者的目的在于局部补偿设备的无形磨损，从而提高设备的性能和精度。

3. 机电设备维修管理中需要注意的问题

机电设备种类型式繁多，设计制造质量各有差异，使用维修水平各有不同，零件磨损千差万别，各种机电原厂要求的技术保养又不一致。要按统一的间隔期和作业项目来定期进行保养与修理，就显得不尽合理。因为统一的结果，对有的机电设备合适，有的就不合适，特别是进口的机电设备，差别就更大了;不合适的就会造成人力、物力上的大量浪费，以及种种不良后果。

确定机电是否需要大、中修，主要依据应该是机电的实际技术状况。而预维修制度的修理计划，主要是根据大修间隔期和预计的工作时间编制的。尽管送修前要鉴定机电技术状况，但因时间长，变化大，计划很难切合实际，执行也有困难。有的安排了计划，因使用维护得好，可以延期;有的没有安排的，间隔期未到，而实际状况需要大修，以致年计划的实现率较低，年度修理计划只起到了平衡修理力量和坐好物质准备的作用，对于知道设备修理尚存在一定的缺陷。

机电设备是由大量零件、组合件及总成等装配单元构成的，他们本身的使用

寿命互不相同，在客观条件影响下，变化更大。即使机电设备到了需要大修的程度，其零件达到极限磨损的亦只是一部分，而仍有大部分零件仍在容许磨损的范围内。由于大修要求恢复机电设备的原有技术性能，并能达到下次大修间隔期，就不得不把大量尚在允许磨损范围内、还有不同程度使用价值的零件就更换下来，因而造成大量的浪费。并且，由于大修要全部解体，致使一些磨合良好的零件，经修理组装后，其良好的接触面，反而受到破坏。

4. 总结

我国焦化行业的机电设备维修管理水平不高，且管理模式落后，管理效益低下，与国际通行的管理模式无法接轨。这些问题的存在使得国内焦化企业设备维修成本居高不下，从而大大制约了该行业内各企业的发展。。因此我们需要不断改进焦化行业设备维修管理模式来适应社会经济建设的需要，促进行业的进一步发展。

参考文献：

[1] 张乃斌, 赵卫斌. 智能化机电设备维护系统研究[J]. 中国交通信息产业, 2008, (06) :44-47

[2] 王石峰. 维护人员短缺应对措施探讨[J]. 空中交通管理, 2008, (04) :56-57

[3] 傅桂生. 可靠性在设备维修中的应用[J].中国设备工程, 1994,(03) .

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关键词：电解铝冶炼行业；机电设备管理；研究

中图分类号：F407文献标识码： A

一、当前机电设备管理过程中存在的问题和原因

(一)管理机构与管理制度不够完善

首先，想要做好机电设备的管理工作，一定要监理一套完善以及可行的管理机构，将各机构人员的职责有效的明确，这是保证机电设备管理工作正常运行的基础。但是，近些年来，因为当前国际金融危机的影响，造成很多商品的销量都在不断下降，我国国内的大部分电解铝企业为了能够生存下去，不断的进行精简机构，甚至有着还不设置设备管理部门或者管理员。最后就造成设备管理水平有效的降低，人员不固定，往往出现调动频繁的现象。还有的企业在认识上也存在错误，只是强调工艺，对设备因此而忽略，只是认为只要电解冶炼技术经济指标能够得到了保证，降低成本是关键，机电设备的管理属于电解生产现场的范畴，管理部门与基层单位只负责联系备品备件的采购及其服务，由于他们的这种认识，使得管理层与操作层之间发生了严重的脱节，服务较多，而管理控制却很少，设备管理水平难以有所提高。

(二)管理及维护理念非常过时

现在，对于机电设备的管理及维护方面来说，公司管理人员所具备的理念非常过时，绝大部分公司仍旧认准过去的那种突然性事故发生以后加以维修或者提防类定期维护观念。此次是，突然性事故发生以后加以维修一般是在机电设备出现问题以后才实施的维护与修理，此类维护与修理手段对公司生产的安全度形成巨大影响，同时还形成了非常大的安全威胁；而提防类定期维护就是指依据某一时间节点作前提，根据经验开展具备次序的、存在一定计划的维护，此类维护手段往往对那些无需修理的设备实施了反复的、无用的维护工作，极大地影响了公司的平常正常运作。

(三)理论知识认识极其缺乏

在中国，研究机电设备的统计以及真实性分析等出现的时间较迟，最早兴起是在上个世纪，现在最普遍的研究手段一般是建立数学模型，此种理论一般相对简单，其基本资料分析探究针对性极差，所以在许多生产单位里还极其缺乏有关机电设备的管理与维护的理论知识，如此导致了其认知及实施如“无头苍蝇”。

(四)相应管理与维护工作者的综合素质水平不够优秀

在电解铝冶炼行业中，开展机电设备管理与维护修理的工作者所具备的文化水平都极其低下，绝大部分的在岗人员都只有初中、高中或者是高职文凭，而且还有许多工作者并不是专门的机电设备管理与维护专业毕业，到岗后又未组织及参加过与实际情况极其贴合的专门技术培训，如此导致机电设备管理与维护的整个领域均具备着极高的安全威胁。

二、加强机电设备管理力度的措施

(一)引进先进人才、提高管理队伍素质

为了保证电解铝冶炼行业的经济效益不断提高，确保企业的市场竞争力，公司必须要培养一批高素质、高技术的人才。对于电解铝冶炼行业的机电设备管理工作，企业必须要引进当代的管理人才，在工作人员上岗之前一定要做好人员培训工作，在实际工作中发现优异的工作人员，公司应该注重培养，进行专业培训，同时，还需要对优秀工作人员进行专业授课，力争将他们培养成技术过硬的优秀管理人才。通过多种方式，保证工作人员将理论知识与实际工作经验进行结合，从而全面、实效的保证机电设备的管理工作。此外，电解铝冶炼行业还可以通过技术职称的评定工作实现工作人员的激励作用，以企业的经济发展为基础，不断的提高工作人员的工资待遇。

(二)完善机电设备的管理工作

为了完善机电设备的管理工作，电解铝冶炼企业首先，做好正常的设备检修工作。电解铝冶炼企业必须要做好机电设备的定期检查工作，特别注意易损器件的检修工作，对于容易出现故障了部位，需要加强管理工作。如果工作中的机电设备出现表面变形，需要及时维修。在机械装备投入使用之前，必须要做好带负荷实验，确保设备的正常运行。

其次，做好机电设备的验收。企业工作人员需要做好电气设备工作验收工作，不管是在验收工作中，还是在实际运用过程中，对机电设备都需要做好技术测定工作。

最后，机电设备的入井工作。在电气设备正式入井之前，企业需要做好入井实验，在此之前，设备必须要有入井合格证，如果缺少入井合格证，不允许下井，如果违反规定，必须严格处理。

(三)优化设备水平

电解铝冶炼企业需要加大机电设备的资金投入力度，为了提高企业的经济效益和工作效益，在设备上的资金投入需要花大力气。对于机电设备的更新换代工作，企业高层领导需要高度重视，对于那些老旧设备，需要及时更新高科技设备，当然，更不能使用报废的旧设备。在更新设备的过程中，必须要符合国家的《企业安全规程》要求，旧设备需要使用新技术进行更新，对于设备上的保护装置需要及时更新。

(四)坚强管理制度的落实工作

管理制度的有效落实，是电解铝冶炼企业安全生产的先决条件。因此电解铝冶炼企业需要做好以下几点：

首先，科学创建管理制度，对各项管理制度进行完善。其次，对于企业的安全生产规范，工作人员需要认真实施，如果发生安全事故，企业需要根据生产责任，追究其工作责任，要求工作人员时时抓安全生产和安全管理工作。

最后，严格落实几点管理制度，完善管理制度，实现机电管理制度的顺利实施，确保各项规范制度的落实。

(五)制度化机电管理制度

首先，根据国家对机电设备的管理规定，以及结合电解铝冶炼企业的实际情况，电解铝冶炼企业工作人员需要严格拟定井下机电设备的防爆标准，并完善检修制度的巡回工作。制度化机电设备的技术工作人员，对于规章制度的实施，需要监督人员的严格监督，对于机电设备的管理工作，必须要做到程序化、制度化以及规范化。

其次，各电解铝冶炼企业在保证自身经济效益前提的情况下，需要逐步淘汰老旧设备、落后机械，避免这些设备对工作人员造成不必要的伤害，对于先进技术，需要及时引进，从而确保工作的安全、可靠、顺利的进行。最后，制度化矿井检修计划。在电解铝冶炼企业中，每个月都会对各机电设备进行检修工作，每年需要对其进行四次大修工作，检修计划中包括的项目比较多，比如内容检修、组织施工、技术更新以及安全运行等。对于管理制度的制度化，有利于机电设备的检修工作顺利进行，而且可以提高机电设备的安全、可靠运行。

(六)建立质量与安全监督体系

对于电解铝冶炼企业机电设备的安装工作，不但要保证设备的工作质量，而且要保证设备的顺利验收工作。在安装过程中，遇到关键程序，需要对其进行阶段性验收。机电设备完成安装以后，在进行检修之前，需要编写检修规程。对于重点工程，需要高层领导严格把关。机电设备检察员，需要学好专业知识，严格执行《企业安全规程》和相关规定。

结语

总之，机电设备管理属于一项系统性的工程，企业全员应共同参与、良好的配合。要时刻将设备运行高效、资源配置高效作为最终目标，做好维修、保养、管理工作，提高自身素质与能力，只有这样，机电设备管理工作水平才会真正提高，才会使得电解铝冶炼企业在竞争激烈的市场中站稳脚跟，从而推动企业完全成本核心竞争力的实现。

参考文献

[1]刘极锋.关于电解铝冶炼行业机电设备管理的若干思考与研究[J].科技致富向导,2012,20:348+428.

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关键词：冶金建筑 施工工程 机电设备 质量控制

引言

冶金行业 建筑工程机电设备的安装施工是一项综合性较强的管理工作，其关键在于组织与协调的作用，同时还包含了其他专业的管理内容。冶金建筑机电安装工程施工质量的优劣将决定建筑和设备的使用质量高低。

1.冶金行业建筑施工与机电设备安装质量控制的现存问题

1.1.土建设计人员问题。在设计时缺乏足够的调研，土建设计人员对需安装设备的外形尺寸及受力情况没有进行全面的掌握，导致土建完工后，所到货设备的底脚与土建基础不符、预埋螺栓不能满足设备受力等情况发生。比如在我们公司第三原料场的设备安装过程中心就发生过，翻车机下部双联给料机在安装过程中与土建的一根横梁干涉，最后不得以将给料机原有支架割掉一半，将一般垫高，长度缩短，经过费力费时的改造后才得以安装到合适的位置。发生这一问题的根本原因就是土建设计人员的粗心，设计之初缺乏对未来现场的宏观掌控。这种设计深度的不足，导致设备可用性低，在建筑和施工成本上也是一种浪费。

1.2.土建施工技术人员的粗心导致实际与图纸不符，造成后期设备安装存在问题。我们的现场就实际存在着一根完全没有用的大梁，就是由于施工时技术人员看错图纸导致的施工冗余，虽然我们现场的梁没有对设备安装造成影响，但是对于建筑单位的施工成本造成了浪费。

1.3.设备制造厂家随意改动，不遵从标书和设计要求。这种现象在实际中也存在着。

1.4.还有一类问题是属于安装时技术问题。比如：1设备的螺栓连接问题，螺栓联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热- 接触面氧化- 电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。2设备的找平、找正问题，对于传动设备电机和减速机底脚不平或联轴器没有找正导致的直接结果就是振动大，振动超标，时间长了有可能发生轴承暴死、断轴、底脚松动等问题，最终导致设备事故。3电气设备安装问题，比如，在安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故；断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故；有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故；等等。属于安装技术问题的还有很多。

1.5.各部门之间若缺乏协调配合，也会导致施工错误。比如在防雷避雷工作中，常见的做法是利用建筑物中的结构钢筋来做引下线、防雷接闪器、等电位与接地端的联结装置，按照相关规定，电气施工图纸与文件中需要准确标出联接点与预埋件，详细说明技术措施（例如具体的焊接要求）与敷设方式。实际上，我国当前的大部分施工文件或图纸中，只有在电气图中才会加入防雷接地的相关信息，同时，标注的说明则非常简略，通常在土建施工图中是没有无任何相关的标注或者说明的。这样的情况给工程监理的工作和具体的施工过程都造成了较大的困难，如果施工单位缺乏经验，就比较容易出现因为工种、工序的配合失当造成的施工错漏等问题。最为常见的问题就是接地钢筋的网间连接点出现漏焊、错焊，以及作为外引接地的检测点、联结点预的埋件漏设。特别是建筑物的结构转换层中，柱内、墙内的主钢筋调整、防雷引下线钢筋的错焊、错接等情况，格外容易出现。

2.机电安装的质量控制措施

2.1.严格施工组织设计及设备、设施选择

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。在施工过程中，尽量少的提出设计变更，以免顾此失彼。

2.2.对安装工作要总体布置、统一安排，工作要主次分明，按计划开展安装工作

对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动， 以免造成背工窝工，工程进度连续不上。

2.3.严格按照设计要求进行施工

每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

2.4.提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该柔性连接的一定要柔性连接，不能为了省事直接焊接，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

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【关键词】机电设备维修与管理专业；模块化；技能型；人才培养体系

0 前言

关于高端技能型人才培养体系的研究，已成为近年来高职院校教育改革的热点。教育部16号文件《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》已明确提出了“大力推行工学结合，突出实践能力培养，改革人才培养模式”。目前以此文件为蓝本的如“基于工学结合”[1]、“基于工作过程”[2]、“教学做一体化”[3]等各种人才培养模式已逐步形成，并取得了一定的成效，但各高职院校在实践过程中遇到很大的困难，其中重要的原因之一是高职院校与企业尚未紧密结合共同探索应用型人才培养之路。

本文针对高职机电设备维修与管理专业进行“模块化递阶式”的人才培养体系的改革与研究，重点将本专业的大学课程分成三个特征阶段，包括每阶段的专业课程的教学计划和相关课程标准的设计。解构原有的基于知识储备的学科体系架构课程，重构基于知识应用的行动体系架构课程，凝练工作过程要素，在现实的职业资格基础上，培养学生普适的职业资格，为未来的职业资格奠定基础，提升学生的“职业竞争力”。

图1 “基于工学结合的模块化递阶式”人才培养模式

1 推进“基于工学结合的模块化递阶式”人才培养模式改革

1.1 专业技能模块化，职业能力逐级递阶

在产业结构优化升级的进程中，机电装备不断升级，对机电设备维修与管理相关岗位的能力提出了更高的要求。结合职业岗位能力递进特点和机电设备技术的差异性，将本专业的知识技能分为普通机电设备装调与维修、数控设备装调与维修和自动化生产线装调与维修三个核心模块，通过分段式工学交替，逐级递进，构建“基于工学结合的模块化递阶式”人才培养模式，培养优秀高端技能型专门人才。同时将社会主义核心价值体系、现代企业优秀文化理念融入人才培养全过程，强化职业道德和职业精神培养，推进素质教育。“基于工学结合的模块化递阶式”人才培养模式如图1所示。

通过学校与企业共同制订专业人才培养方案、重构课程体系、开发课程，实现专业教学要求与企业岗位技能要求对接。在普通机电设备和数控设备装调与维修模块，引入职业技能鉴定标准，推行“双证书”制度，实现专业课程内容与职业标准对接；在自动化生产线装调与维修模块，引入企业岗位技能要求，实施第三方考核。试行多学期、分段式教学组织形式，将学校的教学过程和企业的生产过程紧密结合，校企共同完成人才培养。

1.2 解析职业能力，重构“模块化递阶式”课程体系

借鉴学校在国家示范高职院校建设中已形成的533课程开发方法，构建本专业的课程体系。通过工作任务归并法实现典型工作任务到行动领域转换，通过工作过程分析法实现从行动领域到学习领域转换，通过工作任务还原法实现从学习领域到学习情境转换“三阶段分析法”，采用“机电设备维修行业专家确定典型工作任务学校专家归并行动领域机电设备维修行业专家论证行动领域学校专家开发学习领域校企专家论证课程体系”的“五步工作机制”，获得人才培养目标、课程体系、课程教学方案“三项主要成果”。模块化课程体系的初步方案如图2所示。

图2 模块化递阶式课程体系构建

1.3 校企合作共同开发专业优质核心课程

推进任务驱动、项目导向的教学模式改革，与重庆长安汽车有限责任公司、重庆市恒特自动化技术有限公司等企业联合开发《机械结构与机械传动》、《电气控制系统的运行与维护》、《数控设备安装、调试与维修》、《自动线的装调实训》4门基于工作过程的优质专业核心课程。

2 建立“校中厂”、“厂中校”，强化实践育人

依托院系和企业合作平台，在深度合作的基础上，学校与企业联合建立三个递阶式服务站（普通机电设备维修与服务站、数控设备装调与维修服务站、自动化生产线装调与维修服务站），建立两个面向企业提供技术服务的研究所（工程机械设备研究所、机电工程应用技术研究所）。其组织架构如图3所示。

2.1 建立维修服务站――“校中厂”

包括：普通机电设备维修服务站、数控设备装调与维修服务站、自动线装调与维修服务站，能提供200个工位。服务站按工厂企业常规要求布置设备、设施，规划功能分区；严格按企业工作规范要求进行实训各环节的管理（如统一着装、劳动保护、安全卫生等），营造企业化的工作环境，在真实的职业环境中强化学生行为规范、技术规范、安全操作和质量意识，培养学生的职业道德，突出其职业性的特点。

2.2 建设校外实习基地――“厂中校”

与行业企业（如重庆长安汽车有限责任公司、重庆建设摩托车股份有限公司、重庆市恒特自动化技术有限公司等）通过校企合作建立校外实训基地，使校外实训基地成为校企深度融合的“厂中校”，共享企业设备、技术人员、技术标准和管理规范，并按照企业生产周期、人员需要，实施生产与教学节奏同步的灵活学期，实现企业与教学空间、人员和内容的融合，将部分教学环节的“教室”搬到校外实训基地，理论教学主要由学院教师负责，实践教学主要由企业兼职教师承担。采用“课堂车间化，车间课堂化”模式，使实践教学始终贴近生产实际，提高动手能力，获取职业经验。

图3 “双主体机电设备维修服务中心”组织架构

3 转变培养方式，探索多种教学模式

本专业的培养方式中，主要采用四种不同的教学模式。在教学实施过程中，立足于人才培养目标和专业发展，综合应用多种教学模式，相互补充，形成良好的整体结，全面提高人才培养的整体质量水平。

3.1 虚实结合，项目驱动

在电子技术应用、机械传动等学习领域，可运用虚拟仿真软件（如：Multisim、CAD等），以项目驱动的形式组织教学，并穿插一定数量的实际动手项目，以提高学生的实际动手能力。

3.2 教学做一体，项目进阶

对维修电工、变频器应用等技能应用型学习领域，将项目内容与职业标准对接，依托双主体机电设备维修服务中心，通过专兼职教学团队，引入难易程度由浅入深的项目，实施“教学做一体、项目进阶”的教学模式。

3.3 真情实景，现场实做

在机械装配与检测、数控设备安装调试与维修等岗位特色鲜明的学习领域，在双主体机电设备维修服务中心下设的相应服务站，构造职场氛围，按工厂企业常规要求布置设备、设施，规划功能分区，重现工厂实际工作情景，以师徒制开展教学工作，配置真实的机电设备，设计相应设备检修与维护的工艺，制定符合工厂实际的管理制度。通过“真情实景、现场实做”的教学模式改革，培养学生的职业能力与职业素质。

3.4 技能竞赛，激发潜能

开展维修电工、数控机床安装调试、自动线安装调试与维修等职业技能竞赛，激发学生的兴趣和潜能，通过竞赛培养学生的团队协作能力和职业技能。举办机械创新设计，机电应用创意设计，选题来自于合作企业的实际问题或校内研究所在为企业提供技术服务时提炼的项目，通过这类比赛项目，培养学生的综合应用能力和创新能力，提升学生的职业生涯的发展水平。

4 结语

本文针对高职机电设备维修与管理专业进行了人才培养模式和课程体系的改革。解构原有的基于知识储备的学科体系架构课程，重构基于知识应用的行动体系架构课程，凝练工作过程要素，在现实的职业资格基础上，培养学生普适的职业资格，为未来的职业资格奠定基础，提升学生的“职业竞争力”，力争在全国高职院校中起到龙头作用，为我院其它专业的能力建设奠定扎实的基础。

【参考文献】

[1]张兴辉，王克太，张伏龙.高职化工类专业“五位一体”的工学结合人才培养体系探究[J].甘肃联合大学学报：自然科学版，2011（07）.

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关键词：培养规格；教学模式；课程体系；工学结合作者简介:

作者简介:陈思义(1954－)，男，重庆市人，四川工商职业技术学院教授，研究方向为机械设计与制造。

课题项目:四川工商职业技术学院2011年度院级专业改革研究项目“机电设备运行与维护专业人才培养方案的研究”（编号：11SA07），主持人：陈思义。

中图分类号：G712

文献标识码：A

文章编号：1001－7518（2012）24－0068－05

四川工商职业技术学院（原四川省轻工业学校）在2001年升格为高职学院之前就开办了机电设备运行与维护专业，在50多年的办学历史中，依托轻工行业，面向地方经济社会，为省内外制浆造纸、酿酒、食品、卷烟、包装、印刷等企业培养了大量从事轻工机械设备及生产线的安装、调试、运行操作、维修和技术改造的专业技术人才，为这些企业的发展发挥出了积极的作用。

而近年来，机电设备运行与维护专业毕业的学生所具备的专业技能滞后于快速发展的新技术、新工艺、新设备，往往要经历1～2年或更长的岗位适应时间。企业对毕业生的满意度不高，认为技能、技术优势不明显，实际工作能力不足。有的毕业生也认为自己所学未用、所用未学，就业后难以适应工作岗位的实际需要。造成这种状况的主要原因在于职业针对性不强，教学与应用之间的脱节较严重，工学结合还没有成为本专业人才培养的主线和主流，依附于理论学习的格局还没有从根本上动摇。

针对上述问题，四川工商职业技术学院组建了高职《机电设备运行与维护专业人才培养方案的研究》课题组，旨在构建该专业工学结合教学模式和相应的课程新体系，全面提升学生的综合素质和专业技能，为高职机电设备运行与维护人才培养工作开创新的局面。

一、以就业为导向，确定人才培养规格

当今 “以就业为导向”已成为高职教育专业设置的指导思想，要求所培养的毕业生要能找到相应的专业岗位，并充分发挥专业特长，即岗位设计及其应用技能的培养已成为高职教育的主要课题。实践证明：科学地选择支撑一个专业的技术，构建合理、有效的课程体系，才能满足教学规律的要求，达到培养目标。因而，寻求社会需求与专业支撑技术的最佳结合，是准确定位培养目标与人才规格，建设―个专业的首要任务。根据机电设备运行与维护的内涵设计明确的岗位及人才培养规格是当前该专业人才培养方案设计中非常重要的内容，这也是人才培养方案设计、知识能力构筑的切人点。

为了准确把握人才培养方向，课题组成员于2011—2012年开始深入四川省内外相关的制浆造纸、酿酒、食品、卷烟、包装、印刷等多家轻工企业，调研行业发展情况、人才需求状况、职业岗位(群)的需求及专业人才教育等方面的情况。

调研显示，随着我国产业结构调整和升级，轻工行业企业为了实现产品结构和产业结构的转变，走高效益发展的道路，引进了大量高效率、连续作业的带自动上下料装置的自动化单机、联动机组和自动流水生产线等。这些进口或国产的现代化轻工机械设备及自动生产线其特点是：结构复杂化、装置系统化，机能高级化，融机械、电器、液压、气动、高科技自动检测以及微机控制技术应用为一体。这些现代化的智能化设备对安装、调试、运行操作、维修管理人员的外语水平、使用电脑控制管理的技能、机电一体化技术及综合素质要求较高。相关企业不仅需要更多从事机电设备安装、运行与维护的高技能人才，而且要求毕业生一到企业，就能解决实际工程问题，实现“零距离上岗”。高职机电设备运行与维护专业应是机电设备安装、操作、维修、检测及管理高技能人才培养的摇篮。

根据调研结果，课题组在充分了解专业、行业企业现状、技术需求和跟踪专业方向前沿的基础上，认为高等职业教育必须与我国的经济社会发展同步，采用工学结合的教学模式，培养当前企业急需的毕业生，才能提高就业率[1]。由此，将本专业人才培养目标定位为：培养德、智、体、美全面发展，能适应社会主义市场经济需要的，面向企业生产第一线的具有全面素质和综合职业能力与创新精神，熟悉轻工机械设备及自动生产线的结构、工作原理、工作性能，具备机电设备的安装、调试、操作维修及运行管理，及有较强实践能力和创新意识的高端技能型人才。

二、以岗位群为基本依据，构建专业教学模式

根据人才培养目标，本专业毕业生的主要就业单位将面向轻工行业的制浆造纸、酿酒、食品、卷烟、包装、印刷等企业。主要职业岗位：①对新建厂或引入新设备的安装、调试及投产前的一般性技术工作；②从事机械设备的维修、保养及备品备件的制造工作；③为提高产量、调节产品品种能对机械设备选型、配套和设备设计技术改造的一般性技术工作；④对全厂(重点为车间)生产线机械设备的运行管理工作。

在企业调研的基础上，结合行业企业职业岗位群的任职需要，课题组与相关企业专家、职业教育专家就专业教学改革座谈，重新审视本专业人才的培养方案，深入研究分析了本专业职业能力，特别是关键职业技术能力，并根据专业培养目标、学生的认知规律和学习能力，面向社会需求，构建学生的知识能力和素质结构体系。高职机电设备运行与维护专业学生的职业能力如图1所示。

新构建的专业教学模式以职业岗位和工学结合为导向，强化岗位实践锻炼，以学生技能训练和提高实际技能为主，教师主要是引导和帮助学生如何打好理论基础和提高训练技能。最后，通过顶岗实习，使学生在专业能力、方法能力和社会能力均得到提高，并带着岗位工作经验就业，实现本专业高技能人才培养与企业高技能人才需求准确对接[2]。