机械类实习小结精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇机械类实习小结，期待它们能激发您的灵感。

篇1

短短两周的金工实习到11月25号就结束了。记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。

到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。

在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。

当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。

由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。

通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。

虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。

相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。

想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。

我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。

很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。

同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。

我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的。

篇2

【关键词】校企合作 工学结合 高职机械类 实践教学体系

【中图分类号】G718.2 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）6-0018-03

引言

教育部关于《关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见》（教职成〔2011〕12号）文件，明确提出："高等职业教育必须准确把握定位和发展方向，自觉承担起服务经济发展方式转变和现代产业体系建设的时代责任，主动适应区域经济社会发展需要，培养数量充足、结构合理的高端技能型专门人才。"其中"高端技能型专门人才"是对高等职业教育培养目标的全新定位，即高职教育培养的是"高技能"人才，区别于中等职业教育的"技能型人才"。高等职业教育不仅是高等教育，同时具有"职业教育"的特征，而"校企合作、工学结合"八个字鲜明地写在职业教育高高飘扬的旗帜上[1]。在这样的大背景下，从2011年至今，我院机械类专业积极探索高技能人才培养的新途径、新方法，依托地方装备制造知名企业加强校企合作，集聚校企优质资源，构建工学结合的人才培养模式，有效培养学生的职业道德、职业技能和就业创业能力，造就一批具有较高职业素质的高端技能型人才，校企合作构建工学结合的实践教学体系是培养高技能人才的坚强基础和有力保障。

1.校企合作体制机制建设

1.1校企合作体制框架建设

高职院校实施校企合作体制机制建设是教育部提出的重要建设任务。《教育部 财政部关于进一步推进"国家示范性高等职业院校建设计划"实施工作的通知》（教高[2010]8号）中明确提出校企合作体制机制建设目标是："地方政府与行业企业共建高职院校，探索建立高职院校董事会或理事会，形成人才共育、过程共管、成果共享、责任共担的紧密型合作办学体制机制。"因此，高职院校应正确把握高职教育发展方向，推进并深化校企合作工作，实现专业人才培养模式的转型，为经济社会发展提供强有力的人才支撑[2]。

结合南通职业大学是地方办学的性质，校企合作体制建设采用理事会模式，代表地方政府的学校领导为理事长，相关企业为理事单位，理事单位代表与学校领导班子成员共同组成理事会。通过理事会章程决定其组织结构、工作机制和议事程序，确保校企合作共建目标的实现。校企合作体制框架包含理事会、院部校企合作工作委员会和校企合作团体三层机构。理事会是学校进行校企合作的决策和领导机构，下设校企合作办公室，负责校企合作项目策划与日常管理，实现校企合作常态化管理职能，保障校企合作项目建设目标与任务的全面完成。院部校企合作工作委员会是校企合作办学的组织实施机构。重点是依托校企合作进行专业建设、课程建设、教材建设、实训基地建设（"厂中校"、"校中厂"建设），组织实施"订单培养"、工学结合、工学交替、分段式教学等教学改革，通过校企合作加强社会服务能力建设，为企业提供培训服务、科技服务、继续教育服务等。校企合作团体建设是校企合作办学资源整合的重要措施。校企合作办学中要汇集校企各方优质资源，实现校企合作办学的资源优化整合，为使校企合作机制的实践提供资源支撑。

1.2 校企合作机制建设

校企合作机制就是实现校企合作办学的制度与方法。建立专业人才共育、成果共享共赢、资源多元投入和合作工作常态化等四个机制制度体系，是校企合作机制建设的主线[2]。

通过建设校企人才共育机制，将校企合作深入贯穿于人才培养全过程。一是构建高职学生工学结合培养模式，制定学生顶岗实习管理办法，实现所有学生接受半年以上的企业生产顶岗实习。二是将学校和企业共同制定专业人才培养方案、设置课程体系和实践教学体系，共同评价教学质量等纳入学院教学规程，指导实施"校企合作、工学结合"专业人才培养机制建设。通过建设校企合作办学的资源多元投入机制，建成资源多元投入的实训基地及其管理体系。充分利用企业和学院资源优势，共同建设 "校中厂"和 "厂中校"实训基地，通过签订校企合作协议，明确合作双方的权利和义务，保证实训基地的科学管理与高效利用。通过建设校企合作的成果共享机制，实现共同开发合作项目，成果共享。企业参与学院建设，将企业的先进技术和设备引入学生培养的全过程；学院参与企业科技项目开发，既锻炼提高师资队伍的科研能力同时服务于企业的技术进步。校企共建"双师"型师资队伍；校企共建并共享质量工程建设成果；校企共建的实训基地资源更好地用于学生实习和员工培训；校企密切联系，保证学生顶岗实习和职工在校培训的过程全面可控在控[2]。通过建设合作工作常态机制，实现校企合作常态化管理，形成完善的校企合作组织的常态工作机制，为校企合作办学的实施提供制度保障。

在这种校企合作体制机制下，我校实施了"双百工程"，即百名企业家进校园、百名教授进企业，学校与数百家企业签订了校企合作协议，成立了专门的校企合作办公室，负责策划、管理、保障校企合作项目的顺利完成。机械学院在校企合作建设方面也取得了突破性进展，我院与南通地区知名企业南通科技投资集团股份有限公司合作成立"南通科技机械学院"，并顺利召开了第一届理事会，建立了组织机构，校企双方对合作发展南通科技机械学院的重点达成了共识：（1）巩固扩大南通职业大学实习基地建设；（2）与南通科技数控机床研究院共同开发科研课题；（3）校企共建集教学、培训和生产于一体的"校中厂"和"厂中校"式的实训基地；（4）进行"订单班""冠名班"双导师制的深层次办学模式的合作；（5）聘请南通科技的精英技术骨干担任客座教授，参与教学与专业建设；（6）校企共建"双师"结构师资队伍，每年由学校进行企业职工的培训，外派师资到企业锻炼。

2.校企合作，构建"工学结合"实践教学体系

2.1 实施"顶岗实习"，校企共育人才

在我院机械类专业人才培养方案中，学生在毕业前需进行半年以上的生产性顶岗实习，学生在企业的适当岗位上边学习、边进行生产实践工作，学生在企业中有较为固定的岗位，不仅接受学校老师的指导，还要接受企业委派的具有丰富实践经验和技能的"老师傅"指导，同时接受企业的文化熏陶，学习企业的管理模式，适应企业的运转方式。这样学生在毕业前就已经具有了一定的企业工作经验和工作技能，为他们毕业后尽快适应工作岗位提供了坚强基础。在这期间，学校老师与学生和企业保持密切联系，随时了解学生实习情况。学生顶岗实习结束时，企业对学生的顶岗实习做出恰当评价，学校老师结合企业的评价评定学生的成绩。学校根据企业实际要求及学生的实习效果改进教育教学工作[3]。

2.2 校企合作、共同建立实验实训体系

高职机械类专业实验实训体系依据核心岗位对工作能力的要求，建立培养基本技能和专门技能两个层次的实验实训体系。首先根据机械制造类的共性能力要求，通过以校内实训基地为主、校外为辅培养学生的基本技能；基本技能的训练一般配备常规设备，对硬件要求基本一致，可以对实训基地的资源进行整合，达到实训基地利用率的最大化。其次，专业技能和技术应用与创新能力的训练需要技术先进的设备，训练设备的技术含量和现代化程度要与企业生产水平同步，因此以校外实训基地为主、校内实训基地为辅进行专门技能训练的设计。充分利用校外实训基地企业的先进设备、制造技术、兼职教师和企业文化等资源进行校外实训教学，提高人才培养质量。

我院机械专业通过省示范高职院校重点专业建设、央财支持重点专业建设、省重点专业群核心专业建设等项目的实施，加大经费投入，同时积极引入企业及社会资源，共同建设实验实训基地，对工学结合人才培养模式的实施提供了有力的保障。

（1）建立"校中厂"式的校内实验实训基地

校内实验实训基地着重训练学生的技术基础能力和核心能力，满足基本技能和部分专门技能训练的目的。联合地区重点装备制造企业的专家，系统设计基于工学结合的生产性实训环节，将校内实训基地建成"校中厂"式的生产性车间，在校内实训基地创建真实的工作岗位、职场氛围和企业文化，按企业化要求组织生产和科研，将课堂建在生产一线，结合生产开展工学交替的实践教学。同时将课程内容与职业标准对接、实训内容与职业资格证书对接，编制实训标准和实训指导手册，实现技能实训与岗位要求的对接。力求基地的训练设备的技术含量和现代化程度与企业生产水平同步，设备投入与实训项目开发同步，形成一个具有科研开发、产品设计、加工、检测、技术服务、技能培训于一体的具有职业氛围的"校中厂"式的校内实训基地。

（2）建设"厂中校"式的校外实训基地

校外实训基地是主要训练学生专门技能、培养拓展能力和综合能力的主要场所。利用企业的先进设备、先进技术以及真实的生产环境和产品来完成相关专业实践课程教学和巩固专业理论知识，实现"厂中校"式的校外实训基地运行模式。在其建设过程中，校企合作选取企业中真实的设备、产品等同时又适合训练学生技能的项目，培养学生的专业技能和技术应用与创新能力，力求满足一专多能的要求，即在满足一个项目实训要求的基础上，应能同时进行其他实验实训项目的要求，从而各项目之间互通有无、取长补短，训练学生多方面的能力[4]。

2.3 以企业管理模式加强实验实训基地管理建设

首先加强实验实训机构建设，通过成立实验实训管理委员会，对各实验实训基地配备各层次的专兼职管理人员，负责实训基地的日常管理。实验实训管理委员会设主任1名、副主任2名，金加工、数控加工、模具加工三个车间（基地）由专（兼）职人员担任车间主任，按照企业车间质量管理、设备管理、生产管理、员工管理、物流管理、安全管理等对车间进行综合管理，形成科学的实训基地管理考核体系。积极探索实训基地的企业化管理模式，提高实训基地的综合效益，并且将企业文化融入校园文化，加强实训基地"5S"现场管理；培养团队及合作精神，提高师生的素质。校外实训基地由校企双方根据合作协议共同管理，按实践教学计划安排教学环节，实施质量监管和考评。

3.校企合作、共同培养专（兼）职实验实训指导教师

充分利用机械制造综合实训基地教学和生产的条件，结合紧密型校外实训基地，制订了校内专职教师定期到实训基地和企业实践、锻炼的制度。以基于工作过程的课程改革和开发为切入点，利用寒暑假组织中青年教师参加各类高级职业技能的培训与考核，提高教师的实践能力。骨干教师必须获得钳工、数控操作、技能考评员等方面的高级职业资格证书。

从校外实训基地聘请企业专家或技术能手担任兼职实训基地指导教师，对兼职实训指导教师的实践教学质量进行监督和评价，对受聘兼职教师进行教学能力考核，重点检查学生实际操作能力掌握的程度，实行等级评价、过程监督和绩效考核[5]。

4.结语

高职教育由于其"职业"的鲜明特征，必须面向社会实施开放式、多样化办学，"工学结合"的培养模式是我国高职教育改革的主要方向。在政府倡导下，校企双方都应努力拓展校企全程合作、互惠互利的人才培养途径，以培养学生职业能力为基本原则，研究合作模式，创新实践教学体系运行机制，充分体现职业教育理念，也是高职教育改革的方向。

参考文献：

[1]姜大源.中国职业教育改革与发展建言：措施与创新[J]. 职业技术教育，2011（28）：5-10

[2]许戈平，胡亚春.高等职业院校校企合作体制机制建设模式探索[J].职业，2012（01）：81-83

[3]魏文杲.高职机械工程类专业"工学结合"教学模式的实践与探讨[J]. 科技资讯，2012（32）：182-183

[4]杜世禄.高职院校校外实训基地建设的思考[J]. 教育发展研究，2007（01）：113-115

[5]刘家枢，徐涵.高职校内生产性实训的内涵与实践探索[J]. 教育与职业，2008（17）：19-21

基金项目：（1）江苏省高等教育教学研究改革课题，课题名称："高职院校人才培养方案优化与实施的研究与实践-以机械类专业为例"（课题编号：2011JSJG375）， 主持人：王磊，李业农

篇3

摘 要：公差配合与技术测量是技工院校机械、机电以及相关冶金等专业的核心课程，在机械大类课程体系中处于承前启后的核心地位，也是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。因此，本文提出，教师在教学过程中应紧扣技校生的培养目标，灵活运用教学方法、手段开展教学。

关键词 ：机械 公差配合与技术测量　教学实践

制造业是一个国家工业发展水平的重要标志，也是国际市场竞争的一个重要“砝码”。因此发达国家都十分重视制造业的基础与创新建设，我国的制造业在进入新世纪以后也取得了日新月异的发展。但传统的机械专业人才的培养模式已不能满足企业日益增长的需要。因此随着社会发展和职业教育改革步伐的加大，机械设计制造类专业的教学要求、内容和教学模式、方法需要进一步改革创新。公差配合与技术测量作为技工院校机械类各专业的一门重要技术基础课程，成为学院机械专业课程体系改革的“突破口”。为使此次课改落到实处，学院组织一批学术水平高、教学经验丰富、实践能力强的教师与行业、企业一线专家，在充分调研的基础上从教学内容、要求、模式等方面入手，根据机械制造类企业的工作实际，设计和确定典型的工作项目，按照“学以致用”的原则，将相关理论知识和相关技能恰当安排到各个项目中，力图通过这些项目的教学，使学生掌握相关的理论知识和操作技能，以满足企业的实际需求；通过几年的摸索与实践，取得了良好的教学效果。

一、公差配合与技术测量课程体系的确立

公差配合与技术测量课程的主要内容包括极限配合与尺寸检测、检测零件的表面粗糙度、检测零件的几何误差以及常用零件的检测等。其所承担的主要任务是通过本课程的学习，使学生获得机械类高级技能人才必须具备的公差与检测方面的基本知识和技能，为学生学习专业课以及生产实习打好基础，同时也为学生进行技术设计和创新提供必要的知识储备。但教师在教学过程中必须注意到该课程细分到机械各专业的教学要求并不相同，只有在充分分析不同专业学生的教学要求与培养目标的基础上才能有针对性地展开教学。

二、当前公差配合与技术测量课程教学中存在的问题分析

1.技校生基础薄弱

由于该课程处于整个机械类课程体系的核心地位，因此要求学生在学习本课程之前，应具有一定的专业理论知识和初步的生产实践知识，能读懂简单图样，并了解图样的标注方法，但由于技校生的基础素质薄弱，逻辑思维能力不强，加之厌学情绪较重，给教师开展教学带来了极大的困难。

2.教学模式僵化

本课程的特点是概念多、表格多、内容抽象、理论性强。因此在学习的过程中，就要求学生在正确理解的基础上，熟记要点。但许多教师仍然采用满堂灌输的教学模式，要求学生机械地死记硬背，导致学习效果不佳。

3.实训教学不足

由于检测技术具有较强的实践性，所以在教学时最好先进行认识性实习，再学习检测知识，最后在生产或实习工厂进行现场检测技能练习。但在许多技工院校受到课时少及实训场地、相关设备缺乏等诸多因素的影响，学生往往只能在教室课堂上完成相关的学习。

三、技工院校公差配合与技术测量课程的教学实践

1.加强与其他课程的联系

由于该课程是联系其他技术基础课和专业课的纽带，因此教师在识图与制图、工艺设计、编程、加工与制造等教学内容的安排上要按照由易到难、由小到大的原则进行组织，这样既能保证各教学项目之间技能和知识的有效衔接，又考虑了教学方面的可操作性，从而节约了教学成本，提高了教学效率。

2.改进教学模式

为使本课程的教学更能适应当前技校生的现实学情状况，笔者决定采用模块+任务的教学模式。首先将教学内容确定为四个模块，即极限配合与尺寸检测、检测零件的表面粗糙度、检测零件的几何误差、常用零件的检测。同时在这四个模块中分别设置不同的任务。每个任务中均设有能力目标，这样就能以任务驱动教学，做到理论学习有载体，技能训练有实体，从而有利于激发学生的学习积极性，变被动学习为主动学习，并在掌握知识和技能的同时，获得学习成就感。

3.加强实训教学

教师要充分发挥本课程技能课的优势，利用技能训练中所获得的感性知识来促进本课程的学习，同时将所学理论知识运用到专业课和技能课中去，进一步加深理解和掌握课程内容。学院就充分利用学校的地缘优势，与新钢公司开展形式多样的校企合作模式，收到了良好的成效。

四、小结

篇4

关键词：机械制图?必修课?学习

当今的世界，机械行业发展很快，机械类专业知识的学习也越来越多，机械制图作为机械类专业的基础内容，与机械类其他专业课和生产实习课有密切的联系，因此，学习这门课非常重要。如果制造业学生看不懂制图，就像军人看不懂地图一样，后果不敢想象。学习这门课的目的是培养学生的识图和绘图能力，锻炼学生良好的空间想象能力和思维习惯，为了学习好这门课，除了勤奋、苦练之外还要掌握必要的学习方法。

一、养成自学制图的好习惯

要想学好机械制图，自学是学好这门课的重要环节。首先对课本有个粗略的浏览，以便对教材有个初步概括的了解，要注重教材在识图与制图、工艺设计、编程、加工与制造等系列项目先后顺序，对所学部分的内容、重点、难点有一个初步的印象，标记下难懂存疑的内容和自己无法理解的内容，要大胆质疑，对于不懂和不会的内容要多问个为什么；然后，整体把握，整理课本的内容层次，采用安排由易到难的学习方法，把繁杂、冗长的知识进行一层一层的梳理，注重每章每节各知识的链接、知识的贯通，抓住主线，清晰知识脉络，使知识简单化、概括化，把课本由厚变薄，激发学生学习制图的积极性；最后，要加强预习和回顾，让学生变被动学习为主动学习，提高学习效率。

二、认真听课是学习制图的关键

制图中很多知识的学习光靠自学是很难理解的，尤其是重点和难点知识，如果没有老师的点拨，根本没法进行下去，因此，提高听课效率是学习制图的关键。

学习新课前要先复习上一节课内容，预习本次课，为听好新课做好准备工作。

听课时必须认真，时刻注意老师的讲授及所举事例，跟上老师讲课的思路和方法，积极地进行思考，提高空间想象力。对老师所讲的重点内容和知识要记录下来，做上记号，便于以后复习。学会分析问题的能力，专心致志，集中精力，对于堂课内容要做到及时消化，对于画图，不要眼高手低，要反复画，在理解基础上画，必须做到眼到、心到、手到。

三、抓住制图内容的核心，掌握制图的精髓

学好机械制图并不难！制图学习自始至终贯穿一条主线：“长对正、高平齐、宽相等”。这是机械制图的核心，也是制图的精髓，无论多复杂的图纸都符合这个原则。不管图纸中的结构如何复杂，都可以根据上述原则来确定各个视图中对应图线在结构中的位置。

要掌握制图精髓，就要做到以下几点。

一是加深巩固基本内容，多看图、多思考、勤动手，学习别人如何画图，思考别人为什么采用这种方法画图，找到相对应的实体，总结绘图规律，培养立体感觉。

二是通过勤练习完成绘图基本技能的训练，制图习题册必须做到每题都要认真完成，出现错误的用不同笔做好记录，课下多看一些三维动画，以对立体有一个感性认识，同时在脑海中建立起空间和立体的概念，对日常生活中经常见到的物体或机械零件，摆好一个位置不动，从上下左右前后六个方位进行观察，然后在图纸上遵循绘图原则绘出。

三是制图学习与实践相结合，通过大量正确的练习实践来提高绘图技能，尤其是各个机械零件图，如果要绘制，如何下手、从哪儿入手、哪条线用实线绘制、哪条线需要用虚线，要做到融会贯通，用正确的方法完成练习，养成良好的习惯。

四、制图的学习重在练习

俗语说：“好记性不如烂笔头”。要想学好制图就要杜绝眼高手低，要强加训练。尤其是课本例题和习题册上的图形，都具有代表性，会画一个图就可能会画这一类图，只有常练习，制图的方法和技巧才能在平时一点点积累，才能够熟能生巧，到用的时候才能够游刃有余；只有多做练习，看的物体多了，画的图形多了，才能有足够的图形印在脑海，从而培养的空间想象力。在练习时，尽量把复杂的问题简单化。根据平时积累的一些图形结构，充分利用“长对正、高平齐、宽相等”，把简单结构的三视图搞懂，然后把简单结构组合成体。这样一个复杂的组合体就是由简单的结构组合成，复杂问题简单化，这样就容易学习制图。制图中还有剖视图、断面图、连接件、标准件、常用件等画法，对于初学者来说，看着会感到很复杂，其实只要细心，确定好画线的位置、长度，按要求认真画好，不要漏画线条也不要多画线条，这一部分还是最好学的。此外，在画图时要遵守国家标准，能正确使用绘图工具和仪器，掌握常用的几何作图方法与平面图形画法，学会分析和标注平面图形的尺寸，做到作图准确、图线分明、字体工整、布局合理、符合国标。不要过早要求快，先要认真画好，熟练了自能生巧。

五、多与生活实际相联系

学习制图时，要加强与生活实际的联系，通过观察实物内部和外部，然后与平面或立体图形相结合，提高学习制图的兴趣，多看一些三维动画，以对立体有一个感性认识，同时在脑海中建立起空间和立体的概念，建立一定的空间表达能力，能够随时运用所学知识及方法分析解决实际问题，以实现理论知识向应用和能力方面的转化。在看一些生活中的各种物体或机械零件时，先从有规则的简单的物体开始看，如长方体的储物盒、杯子、圆球等，仔细观察其形状后，闭上眼睛，在脑海里想象出它的样子，用不同几何体绘图方式反复练习。然后看一些复杂的实体，主要注意各个实体的连接处，比如一些相贯线、相切线、连接线等的表达。还要注意各种机械零件实物与图纸的对照，做到理论与实际的紧密结合，加深对所学内容的理解和巩固。对于制图中出现的问题，可多向老师和同学请教，跟熟练掌握制图的同学分享学习经验，讨论交流，虚心学习，有时别人的一句点拨比你努力几天都有效果。再则可以借助互联网寻找解决方法，网上有很多绘图识图的视频，绘图的方法一目了然，了解他们的绘图习惯，学以致用。

此外，生活中制图的学习还必须具有机械专业的相关知识，要学好金属工艺学、机械制造工艺学、机械零件与机械原理、公差配合与技术测量等内容，这些知识可以在机械制图中的零件结构、表面质量、加工方法、材料选择、技术要求和连接装配关系等方面为学习好制图奠定基础。

六、小结

总之，机械制图的学习方法因人而异 ，根据自己对制图的理解，建立一套完整的学习体系是非常必要的，这不仅仅局限于制图的概念、定义和规则，最重要的是有想学好制图的愿望，从内心喜欢这门课。只要作图时做到严谨、细心，并且会正确、合理、全面地运用制图知识，就一定会学好这门课。

参考文献：

[1]郭建尊.机械制图及计算机绘图[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2009.

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机械类专业是一个理论与实践紧密结合的学科，要求在培养学生专业理论知识的同时兼顾应用技能的发展。而从目前工业的发展方向与进程来看，简单套用高校原有的实践教学模式早已无法满足企业发展需求的多样化，因此实践教学模式的改革已成为当前独立学院教学改革中一项亟待研究的课题。

一、独立学院实践教学体系现状

1.体系现状分析

目前，独立学院的实践教学体系大多脱胎于综合性大学学术型人才培养模式之中，在培养目标、 实践教学组织、实践课程设置、实践教学模式上都不适用于应用技能型人才的培养。培养出的人才与综合性大学具有同质性，无法形成自身特色，竞争性不强。要形成能够体现独立学院自身价值的实践教学体系，不能仅仅是简单套用综合性大学本科教学的培养模式或是高职高专单一的技能培养方式。而是要在已有的两种培养模式的基础上，根据区域经济发展需求为导向，将实践教学贯穿于高等教育的整个教学过程之中，培养人才应在具有扎实理论知识基础的同时又具有较强的专业实践能力，在企业中能兼具一线操作与研究开发为一体的工程师素养。

2.存在的问题

一是在生产实践环节。很多课程还是以理论基础知识为主，不重视学生的实践教学活动，与理论课相结合的实践教学流于形式。大部分实践教学集中于大四学年且考核方式无法真实检验学生参与实践的效果，达不到设置此课程的目的。

二是教学课程设计。机械类基础课程与专业课程之间缺乏紧密联系，各科知识点相对独立，没有形成一个统一的知识体系架构。因此，需要设计一个面向机械类专业学生的系统化课程，课程内容以培养学生理论基础知识为主，培养动手与实践操作能力为辅，让学生在学中做、做中学，促进知识的融合。

三是教学手段落后。各种课程设计、实验室教学缺乏综合性、设计性，学生在这一过程中没有将理论知识灵活运用，积极思考与主动创新也并未在实践教学中得以体现。

四是教学场所建设。实验室建设与校外实训基地建设跟不上现阶段实践教学的需求。虽然各校在加大对实验室的投入但实际利用时间很少，学生操作设备的课时数很少。校外实训基地大部分只是参观实习，能够给学生真正参与到实际生产的企业很少。毕业实习作为大学四年时间最长、对学生而言最重要的实践教学部分，很少有学校能做到集中实习，分散实习则导致实习效果大打折扣。

二、独立学院实践教学体系构建原则

1.实践教学个性化原则

教学原则是教育教学过程中学生与教师必须共同遵循的，这种原则是动态发展的，具有稳定性与可遵循性。当前，国家的教学遵循发展性、科学性、系统性、因材施教等原则。但是，伴随着社会的不断发展与教学改革的不断深入，以及市场对人才需求与要求越来越高，促进学生个性化发展满足时代的要求已经成为当下的趋势。为了在教学实践中更好地发展学生的个性，需要教育者在教学过程中将个性化教学作为教学体系的重要原则并实施。

2.主体化原则

教学过程中，学生是发展的主体，同时也是认知的主体。在教育、教学过程中需要充分尊重学生个性的发展，调动学生自主学习的积极性，激发他们的创造性，使学生由被动的接受型转为自主研究型，为每个学生提供适合他们自身的教育模式，激发他们的潜能，让更多的学生获得成功。

3.实践实训的全程性原则

随着近年来本科毕业生人数的大量增加，未来社会对应用型人才的要求会越来越高，更加注重学生的实践能力。因此，必须将社会实践或实践教学贯穿于大学教学的整个过程中，做到实践实训全程化。教师在对学生进行理论教学的同时必须加强实践教学，提高学生的实践应用能力。目前，高校实验教学模式主要是校企合作，学生通过到企业里面进行生产实践活动来强化理论知识，培养行业所需要的应用型人才。

三、独立学院实践教学体系的构建

1.创新实践教学内容，激发学生的自主性

针对机械专业综合性、设计性实验偏少的实情，笔者搭建了两模块、三层次的实践体系。两模块为教学实践模块与自主开放模块，三层次为基础层次、综合层次、创新层次。教学实践模块主要完成教学大纲规定的基本内容，使学生具备基本的专业素质，实现基础层次的实践教学要求。自主开放模块主要与科研院所、企业相结合，确保学生实践内容的创新性与应用性。以学科竞赛与设计类课程实践为主，加强多学科交叉型的实践教学，实现综合层次和创新层次的实践教学要求。

2.改革管理制度，构建实践效果反馈体系

实践教学管理主要包括管理机构、教师、校内外实践基地、基本规章制度和评价指标等。由于实践教学工作面广，涉及校内外教学管理，所以必须加强实践教学的计划性和质量监督体系的有效性。目前在践教学环节中最难管理的是校外实习实践环节，校外实习实践是一个锻炼学生动手能力、培养学生职业素养的有效途径，但是由于质量监控工作不到位致使这一环节并未落到实处。

因此，建立实践效果反馈体系无论对校外实践还是校内实践都是十分有必要的。校内实践主要按照培养方案的考评要求实施，校外实践通过学生日记、月度检测等手段保持与学生实习单位的紧密联系确保实践的真实有效性。

3.加强实践教学条件建设

教学条件是本科应用型人才培养的基础条件与保障。为实现自主开放式的实践模式，实验室应保持开放，建立创新实验室以供学生长期使用。同时应将专业特点与相关竞赛结合，组建社团，以社团活动的形式拓宽实践教学的内容与途径。学院加强校企联合、校企融合，利用地方优势先后与12个企业建立了实践教学基地，确保学生进入生产一线实习。

4.建设新型教师队伍

在保证教师专业素养的同时，通过组织进修和内部培训等方式，在学历与非学历两方面对教师进修培训。在学历教育方面，学校出台了相关政策支持青年教师脱产或在职攻读博士学位；在非学历教育方面，选派青年教师轮流到企业进行挂职锻炼，引进或聘请企业专家参与教学实践。

四、小结

机械类专业是一门实践性非常强的专业，实践教学在贯穿于整个教学过程的同时还应融合在教学的每一个环节之中。独立学院的实践教学应根据学生两极分化严重的学情，构建适合的实践教学体。笔者学院通过改革教学手段，更新实践内容，建立多元化的教学模式，创建有效的质量反馈体系，在激发学生主动性有创造性的同时，培养其科研意识。由于学院处在实践教学改革的初期，还有很多工作没有完全开展，许多问题还有待进一步探讨。

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摘?要：本文从当今时代和我国经济发展的形势出发，深入分析了技工教育教学改革的必要性和改革方向，阐述一体化教师的培养对一体化教学改革的重要性。在论述一体化教师内涵和对技工院校教师调研的基础上，提出了一体化教师培养的内容、模式和方法。

关键词 ：一体化教师　内涵　培养　模式　方法

从我国经济发展的形势来看，随着改革的不断深化，经济运行过程中存在的深层次矛盾和问题逐渐凸显。要保持经济在高速轨道上运行，就必须转变经济发展方式，加快产业结构升级，构建绿色信息化的现代产业体系。绿色信息化的现代产业体系，需要综合职业能力强、高素质的技能型人才，技工院校作为培养技能型人才的主阵地，为了适应这一形势的变化，必须进行教学改革。

为此，2009年技工院校开展了一体化教学改革，探索建立以职业能力为导向、以校企合作为基础、以综合职业能力培养为核心，理论知识和技能训练融为一体的课程体系，实现专业与产业对接、课程与岗位对接、教学过程与工作过程对接。一体化教学改革包含了一体化课程的构建与实施、一体化师资队伍建设、一体化学习环境建设、一体化的教学管理、一体化的评价体系等五个方面。其中一体化师资队伍建设是关键，决定着一体化教学改革的成败。一体化教师的培养内容、途径和方法，取决于教师的来源和专业的具体情况。

一、一体化教师的内涵

2013年人力资源和社会保障部制定了《技工院校一体化教师标准（试行）》，标准中指出一体化教师是指按照《一体化课程规范》，进行一体化课程教学设计并组织实施一体化课程教学的专业教师。并把一体化教师分为三级，一级为最高，每一级都规定了任职的基本条件、典型工作任务和能力要求。

从一体化教师的任职条件、典型工作任务和能力要求来看，一体化教师应该具备以下条件。

第一，在本职业领域内要有较为丰富的实践经验，熟悉生产工艺流程、组织管理方式、企业文化，能熟练操作设备设施，具备职业素养、知识素养和能力素养，技术精湛，能输出一流的产品和服务，是本职业领域的技术能手。

第二，要懂得教育学、心理学和学生成长规律，熟练掌握教育教学方法和技巧，能围绕人才培养目标，按照人才培养方案，设计教学方案并实施教育教学，有较高的教育教学能力，是教学方面的高手。

第三，要熟练掌握“一体化课程规范”，是一体化课程开发和实施的行家里手。

二、技工院校教师现状分析

我国的技工教育大致经历了五个发展阶段：1949—1957年为快速发展期，1958—1976年为遭受波折期，1976—1985年为整顿恢复期，1985—2003年为改革发展期，2004至今为现代技工教育形成期。从全国部分技工院校调研分析来看，经过遭受波折期的学校，教师来源于企业的较多，在整顿恢复期建立和复办的学校，新进高校毕业生、企业引进的教师均衡，改革发展期建立的学校，教师中新进高校毕业生占的比例较高，2004年以后，老牌技校有部分教师是从全国技能竞赛中培养和引进的。

三、一体化教师的培养内容

根据技工院校机械类专业教师的现状分析，按照一体化教师的任职条件、典型工作任务和能力的要求，一体化教师培养内容主要有以下几个方面：

1.基本素质

（1）应热爱职业教育事业，富有敬业精神和创新意识，具有良好的思想道德修养和较高的文化素养，树立正确的社会主义核心价值观。

（2）应具有丰富的教育教学理论知识，有熟练的教育教学技巧和方法，熟悉现代教育技术，了解职业教育的发展趋势，掌握一体化教学方法。

（3）应具备较强的组织、协调、沟通能力，执行力强，有处理突发事故的能力。

（4）应在教育过程中充满爱心和良好的心理素质。

2.职业素质

一体化教师必须具备教师的职业素质和企业技术技能型人才的职业素质。一体化教师职业素质是指教师在从事一体化教学过程中形成的比较稳定的道德观念、行为规范和道德品质的总和，它是调节教师与学生、教师与集体及社会相互关系的行为准则，是对一体化教师职业行为的基本要求。 一体化教师职业素质的基本构成包括：职业理想、职业责任、职业态度、职业纪律、职业良心、职业作风、职业文化和职业荣誉等。

3.知识素质

数控技术、模具制造等机械类专业，是集机械、电子、自动控制、新材料、新技术等现代科技于一体的专业。因此，机械类专业一体化教师必须具备多学科专业知识结构，具有丰富的本专业和相关专业理论知识，才能构建实践导向的课程体系，开发一体化课程，并顺利地完成一体化课程的实施。

4.技能素质

一体化教师的技能包括通用技能、专业基本技能和专业技能。通用技能是指一体化教师的教育教学技能、一体化课程开发和实施技能。专业基本技能是指专业技能的基础，以及相关专业的技能。专业技能是专业工种的核心技能。如数控技术专业（数控车方向），钳工操作技能、普通车床操作技能等是专业基本技能，数控车床操作技能、编程技能等是专业技能。机械类专业一体化教师要具备专业基本技能熟手、通用技术能手、专业技能高手的技能素质。

5.能力素质

一体化教师的能力素质主要包括通用能力、关键能力和核心能力。通用能力是指一体化教师的终身学习能力、教科研能力、创新能力、团队合作能力、社交能力等。关键能力是指一体化教师的实践与技术服务能力、职业指导能力等。核心能力是指一体化教师的一体化课程开发与实施的能力、创设职业场景的能力、掌控模拟职业场景的能力等。

四、一体化教师的培养模式和方法

1.培养模式

从技工院校师资来源分析来看，可以大体上分为三种类型。因此，根据不同的师资类型，一体化教师的培养模式主要有以下三种：

（1）企业引进和技能竞赛中培养的教师教育教学培养模式。企业引进和技能竞赛中培养的教师，通过教育学、心理学、教育法律法规、教师职业道德等科目的学习，院校环境、管理模式、工作氛围的适应和工作方式的转变，提高职业素质。通过利用专项培训大幅提高教育教学能力和方法，使其高新、实用的高技能应用于教学实践，发挥特长，达到提高基本素质的目的。通过学历提升和各种能力的培养，提高其知识素质和能力素质，达到一体化教师要求。

（2）新进高校毕业生教师生产实训能力培养模式。新进高校毕业生采取通过与校内、校外大型企业合作，选择与专业一致的学习方向，采用企业实践、与企业共同研究开发项目等方式，在技能素质和工作经验上大幅提升。并能将新知识广泛应用于教学，取得显著效果，达到一体化教师要求。

（3）校内原有教师教育教学能力和生产实践能力综合培养模式。校内教师通过专项培训和学历提升，提升知识素质。通过在企业和实训车间进行师徒式学习和顶岗学习，提升专业技能素质。通过创新能力培养，教育教学思维和方法更新，提升能力素质，达到一体化教师要求。

2.培养方法

（1）加强学习、转变观念。笔者学院机械类专业2012年以来，进行工学一体化的教学改革。起初教学改革的阻力相当大，其原因有两个，一是教学主体由教师转变到学生，二是教学模式发生了改变，教师不适应。因此，就要加强学习，转变观念。

笔者学院是采用走出去、请进来和理论学习相结合方式进行的。先后分批派教师到一体化教改试点院校参观学习，请专家到校作专题讲座。通过学习，教师逐步转变观念，激发了教师向一体化教师转变的内在动力。

（2）建章立制、强化激励。普通教师培养成一体化教师，必须积极主动学习、刻苦训练、提升技能。如何转化教师被动的培养为主动需求，就需要建立激励机制，优化一体化教师的成长环境。每位教师都有经济回报的需求、成长发展的渴求和得到重用的希望，因此，在政策和管理制度的建立方面要向一体化教师倾斜，突出一体化教师的地位。笔者学院为了鼓励一体化教师的积极性，每学期对一体化教师进行评奖，提高一体化教师课酬，在岗位竞聘、职称评聘、学历提升、外出培训和各种评优评先上给予政策倾斜，极大地促进了教师的积极性，取得了良好的效果。

（3）轮岗培养、定岗提高。机械类专业一体化教师的轮岗培养，一方面可以提高机械类教师应具有多学科专业知识结构的知识素养和技能素养，另一方面可以通过轮岗培养了解新教师自身条件和发展潜力，确定一体化教师的培养方向。定岗提高是通过长期的培养和锻炼，把教师培养成技术能手、教育教学高手。同时通过这两个阶段的培养，达到机械类专业一体化教师“一专多能”的要求。

（4）以老带新、优势互补。开展一体化教学的班级，一体化课程的教学一般有2位教师授课，可采用以老带新、理论和技能优势互补的组合。一者，以传、帮、带的优势快速培养年轻教师，二者，2位教师在理论和技能方面互为师徒，以学徒的形式跟着学习，达到优势互补效果。

（5）集中培训、分类辅导。一体化教师的一体化课程开发和实施能力的培养，可采用集中培训、分类辅导方式进行。一体化课程体系的思想和理念、一体化课程的开发技术路径、课程标准制定、学习任务的开发、教学设计、教学文件的编写等，可采用集中培训方式进行。企业实践、专业技术能力提升、各种一体化教学方法的应用等，可采用分类辅导方式进行。

（6）内培外引、多管齐下。一体化教师培养“立足内培、积极引进”，在加强内部培养的同时，积极从行业企业中引进实践能力强、优秀的工程技术人员充实教学第一线，提高教室队伍的整体素质，尤其是实践技能的应用能力。同时多管齐下，聘请行业企业的工程技术人员作为兼职教师，并担任一体化教师的导师，这些专业人员将最新的技术成果带到学校，对指导学生实践活动和青年教师的实践教学能力都能起到较大的作用。

（7）施加压力、激发动力。在一体化教师的培养过程中，要敢于和善于向他们施加工作压力，有压力才能激发动力，这一点对年轻教师来说尤其重要。让年轻教师在新专业开发、实训室建设、人才培养方案制订、课程开发及实施等工作中勇挑重担，在工作中锻炼，在学习中成长，在实践中促进青年教师的爱心升华、品德升华、志向升华、责任升华、思想升华和事业升华，提升年轻教师的职业素质、知识素质、能力素质，从而促进向一体化教师的转变。

（8）以赛促培、提升素质。积极鼓励和支持一体化教师培养对象参加或辅导各类技能竞赛，通过竞赛促使教师大胆探索、苦练内功，从而提升技能素质。通过技能竞赛可以提高教师的质量意识、6S管理意识和职业素质，更能大幅度地提高教师的心理素质。

（9）企业实践、提高技能。教师参加企业实践，是提高教师技能的重要手段，也是教师学习新知识、新工艺的必由之路。一方面，学校可以制定政策积极鼓励教师利用假期参加企业实践。另一方面，有条件的学校可以采用“半工半教、半教半学”的模式，教师轮流下厂顶岗进行企业实践。也可以通过带学生下厂生产性综合训练或顶岗实习参加企业实践。通过企业实践，使教师熟悉生产的工艺过程、操作方法、质量控制、生产管理，并在生产环节中积累丰富生动的教学案例，促使专业理论教师向一体化教师转变。

（10）校企合作、项目驱动。在一体化教师的培养过程中，要挖掘校企合作的潜力，充分利用校内外资源。校内，可采用与企业项目合作模式接受外协加工典型项目作为教学课题，教师、企业技术人员和学生分组进行生产教学，教师和学生参与从产品设计、生产准备、生产组织与实施、成品检验等全过程。通过项目的实施，全面完成专业理论教师和实习指导教师由“单一”的教学模式向“一体化”教学模式过渡。校外，利用学校在校外建立的实习基地，以教师顶岗实践、指导学生生产训练和参与企业生产项目技术协作等形式，促进一体化教师的培养。

五、小结

总之，一体化教师的培养要根据教师的具体情况，采取不同的模式和方法，提高教师的综合素质，以适应工学一体化教学的要求。笔者学院制造工程系通过近几年的探索，找到了一条适合自己的培养途径和方法，经培养，所有专业教师都能独立地开展一体化教学，相继培养出省优秀教师3人、省教研活动先进个人2人、省技术能手3人、市拔尖人才1人、市首席教师1人、市优秀教师2人、市技术能手4人，获得专利2项，多人次获得国家、省级教科研成果，在培养一体化教师方面取得了显著的成效。

参考文献：

[1]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京：教育科技出版社,2007.

[2]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京：清华大学出版社,2009.

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关键词：机械基础；兴趣；直观性；一体化教学；实践教学

一、当前技工学校《机械基础》课堂教学现状分析

《机械基础》对于刚刚初中毕业的技校生来说，无疑是大难度的课程。首先，他们对机械缺乏一定的感性认识；其次，他们还未曾掌握应有的读图知识；再加上课程本身繁杂的特点，都给学生学好这门课带来较大困难。如果教师还习惯于传统的教学理念，习惯于传统的单一教学模式和教学评价，以教师为中心，书本为中心，忽视学生的发展需要。教师在教学中滔滔不绝的传授知识，学生被动的接受知识，在课堂教学中学生参与的机会较少，在课堂中充当配角，学生对学习毫无兴趣，形成教师教得吃力，学生学得乏力，就会造成低效教学甚至是无效教学。

二、如何提高技工学校机械专业《机械基础》教学效果

1、设置学生感兴趣的问题，激发学生学习的积极性

恰当的课堂提问会引起学生对某一问题的悬疑，使其思维处于高度自觉和主动状态，从而吸引学生去探索这一问题。教学实践证明，教师授课前应认真钻研教材，针对学生的实际，精心设计问题，使之富有启发性，切合学生接受能力；更为重要的是问题的设置必须紧扣课文，要有利于实现教学目标要求，并有助于培养思维和分析问题的能力。如在讲解螺纹种类及应用时，可有针对性地提出以下问题：（1）、台虎钳中螺纹是什么形状？（2）、自行车轴上螺纹是什么形状？（3）、车床上丝杠螺纹是什么形状？（4）、三种螺纹截面形状是否相同？为什么？再想一想，生产生活中，哪些场合用到螺纹？虽然螺纹在日常生活中学生比较经常接触到，但需要经过仔细观察比较后才能正确回答出。学生回答问题后，教师自然引导他们得出结论：自行车轴上螺纹采用三角形螺纹，因而联接强度高，自锁性能好；而台虎钳和车床中传动螺纹采用梯形螺纹，因而其强度高，螺纹对中性好，传动效率高。通过合理设疑，然后举例验证，既激发了同学们的学习动机，活跃了课堂气氛，又培养了学生的探索精神。

2、采用教学模型，增强学生的感性认识

课程中所有知识都是建立在生产实践基础之上并和现代机械工业密切联系的，所以教学中要进行理论与实践的结合，以增强学生的感性认识。课堂中可采用实物直观演示教学、现场参观教学、电化教学等形式，让传动系统运动起来，使学生在动手实践中领悟系统的工作原理和运动特点。如可以组织学生到实训车间参观学习，让学生身临其境，增强学生的感性认识，加深对教材中理论知识的理解。可带领学生参观各种车床，将车床的主轴箱箱盖打开，让每一个学生都能更直观地观察到齿轮传动与变速的过程，观察轴上零件（齿轮、带轮、轴承）的轴向固定和周向固定方法。通过人工移动大溜板，观看齿轮齿条传动过程；挂自动走刀，观看刀架纵向和横向自动进给与变速过程。现场总结齿轮机构的主要类型（平面与空间齿轮传动、直齿、斜齿、外啮合、内啮合、齿轮齿条；低速、中速、高速等）及其在机械传动中的应用（传递运动及动力，改变速度大小和方向）。上完“曲柄摇杆机构”和“导杆机构”后，可组织学生到工厂去观察牛头刨床设备。在工厂师傅加工零件的过程中，学生通过仔细观察牛头刨床机构的运行情况，就能够较快理解“曲柄摇杆机构”和“导杆机构”这两种机构的运动规律；通过观察牛头刨床进刀时慢、退刀时快这一现象，就容易明白曲柄摇杆机构具有急回特性等特点。

3、加强实际联系，增强学生应用能力。

《机械基础》作为一门机械类专业基础课，它和《工程力学》、《机械制图》、《金属材料与热处理》、《机械制造工艺基础》等课程有着密切的联系。在教学时要和这些课程的内容进行有机结合。如在讲到“轴”时，可以车床主轴箱为例并结合上述几门学科中的知识进行讲解。一个车床主轴箱就涵盖了以上几门学科的内容：从轮系——主轴，这中间涉及齿轮、轴等零件的尺寸确定，涉及齿轮、轴等零件的材料和热处理方式的选择，涉及齿轮、轴等零件的结构图，涉及齿轮、轴等零件的加工工艺，涉及轴上零件装拆、轴承选择，涉及轮系传动比、末轮转速计算等。通过对各学科知识间的综合，将原本孤立的知识重新整合起来，形成系统，有利于进一步提高学生分析问题和解决实际问题的能力。

4、教师平时应该提高技能，不断学习，更新和充实自己的专业知识

让学生适应新形势学好机械基础，提高学生专业综合素质，为进一步深造或就业打下扎实的基础。一位教机械教师若有丰富的机械专业知识和过硬的实践能力是会受到学生欢迎的，更容易对你所教的课程产生爱好。所以教师要真正下厂实习，真正参与工厂的生产装配过程，产品开发、工装设计才能提高水平，也只有通过在工厂的学习，才会知道所教学科知识中哪些是实用的或用得多的。我校就会定期安排专业教师到厂学习深造，并取得了不错的成效。或者由教师带队，学生工厂实习，实行工学交替，既让教师与时俱进，又让学生知道不足，及时弥补。

5、教师课堂课堂教学要突出重点

《机械基础》内容共分为四大部分：机械传动、常用机构、轴系零件、液压传动，其中各类机械传动、常用机构又可分为很多种，由于种类众多，容易使学生感到内容繁杂，造成在学习中产生畏难情绪。为了使学生能够从总体上把握好各类传动机构的知识内容，教师在讲解时可以常见的往复式四冲程内燃机作为这一部分的教学主线，让学生在学习到某种机构时，联想到其它机构，并进一步引导他们主动分析各种机构的异同点。

6、采用理论和实践进行一体化教学

当前技工学校学校许多专业课的教学中普遍采用理实一体化教学，让学生在课堂上就能见到机构、机器，从而建立了一个直观的印象，然后通过老师讲解，学生分析、操作，从而达到学习的目的和效果。我校现在已经建立了多个理实一体化教室，机械类专业的多个课程的教学都可以在这样的教室内完成。例如，在讲《平面连杆机构》这一章时，在理实一体化教室里就放置了牛头刨床横向进给机构、剪板机、惯性筛等机构和机器，学生自己分析它们属于哪种机构，从而对曲柄摇杆机构、曲柄机构和双摇杆机构有了一个正确的认识。老师讲得少了，而学生却学得好了。

三、小结

总之，作为任教机械基础的老师要有丰富的专业知识，能对本专业驾轻就熟，利用较为先进的教学方法，能针对不同层次的学生进行分层次教学法，并让学生在动手过程中来感受专业知识，帮助学生树立良好的专业意识，注重职业道德和专业技能的培养，让学生适应新形势学好机械基础，提高学生专业综合素质，为进一步深造或就业打下扎实的基础。

参考文献

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关键词：机械理论 习得性无助 兴趣

机械类专业是各类职业院校中一个重要的大专业，然而机械类课程的教学往往是教学中的一大难点。虽然现在教学中常常说“理实一体化”，但是理论教学依然是教学中不可或缺的一个环节，而理论知识的教学更是令学生和老师都感觉棘手，往往表现出学生的兴趣缺乏，进而对实践知识的学习、学生的进一步提升等各方面产生各种不良影响。那么，在机械理论教学过程中如何激发学生兴趣，提升教学效率，使之更好地为实践服务呢？

一、改变自我认知，克服“习得性无助”

习得性无助感，是指由于连续的失败体验而导致的个体对行为结果感到无法控制、无能为力、自暴自弃的心理状态。由于多种原因，进入职业学校学习的学生，相对普通高中生来说，他们的文化课基础往往比较薄弱，而其中大部分的薄弱点又体现在数学、物理等理科性的知识中。这些知识又与机械理论的知识有着千丝万缕的联系。学生由于在曾经的学习中成绩不理想，就产生了这种心理反应。针对这种情况，老师要帮助学生克服“习得性无助”心理，帮助他们发现自己的闪光点，引导他们明白其并不像想象中的那么抽象，那么难学。老师可以引导学生思考常见的缝纫机、自行车，从而了解机械是什么，认识到机械中的数学和物理知识只是其中的一小部分内容，机械本身是看得着，摸得着，有趣的一门学科，从而让学生体会机械的魅力。老师也可以给学生讲一些成功的例子，激发学生的自信心，树立学生的上进心，激发学生的学习热情。

二、将实践融入理论，实现理实一体化

机械教学离不开理论，同样离不开实践，理论与实践之间的关系可以说是密不可分的。理论知识来源于实践，又回馈于实践，服务于实践。而激发学生专业兴趣，让学生体会机械魅力的很重要一方面，就是将实践融入理论教学，实现理实一体化教学。具体来说，我们可以从三方面来做：

1.让学生动手，增加感性直观认识

教学时，老师可以应用多媒体技术给学生多展示一下实物图片，或者播放视频，这样都能有效地使学生理解机械理论中的知识。

另一方面，教师也可以让学生结合生产生活实际来认识和理解机械知识。比如可以利用门的开关来理解转动副，可以借助于学生手边的水杯来认识螺纹。这都能帮助学生更形象、更直观地认识机械。

有时候我们在教学中也会遇到一些很抽象的知识。比如金属材料中原子排列形成的晶格类型，这属于微观的知识。那么，老师可以给学生提供一些小球和小棒，让学生自己演示一下，就能很快他理解并记住几种晶格类型。

2.结合自身的实践课题讲解理论知识

作为职业学校的学生，都离不开实习，那么在进行理论教学的时候教师就可以借助学生自身的实践课题来讲解理论知识，这样讲的知识更有针对性，也更形象。更好的做法是把学生自己的作品带入课堂，这样就更能提高学生的积极性。当把学生完成的作品展现给同学时，对他们无疑是莫大的鼓励。然后结合他们的作品，老师抛出一个个问题，学生就更会深入思考，跃跃欲试，于是课堂气氛很容易带动起来，学生的兴趣也就自然浓厚了。这样一堂课的完成或者几个相关知识点的解决也就成了顺理成章的事情了。

3.将企业元素融入课堂

学生学习的最终目的是就业，职业学校的学生更是目标明确：踏出校门就进入岗位工作。那么老师可以把企业的一些模式和方法带入教学课堂，这样一方面使课堂更生动，另一方面，使教学更贴近实际，有利于学生的尽快成长。教育部副部长鲁昕提出“实现专业与产业、企业、岗位对接”“实现专业课程内容与职业标准对接”“实现教学过程与生产过程对接”，这不仅是学校的改革目标，也是教学过程应该努力实现的目标。把在企业中应用的知识拿到课堂中来，既能激发学生兴趣，又能为学生今后的发展奠定基础。比如教学中可以利用企业中更换齿轮的相应课题引出齿轮知识的讲解，这样的教学效果就会事半功倍。

三、教师个人魅力的投射作用

学生是课堂的主体，老师则是课堂的主导。只有引导者展示出自己的魅力所在，才能吸引学生对课堂进行深入的探索。教师个人魅力主要需要有广博的知识和灵活的课堂驾驭能力。这本身也给教师提出了要求：只有不断地学习，不断地提升自我，才能有源源不断的泉水，滋润学生，引领课堂。

四、小结

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金工实习是一门技术基础课程，在本科教学中具有重要的地位，特别是对于机械类及部分工学非机械专业学生的实践能力培养具有重要的意义。通过金工实习，学生不但可以了解金属加工工艺的全过程，在理论与实践的结合中提高实践能力，而且可以加深对劳动过程及生产过程的感性认识，培养工程意识和创新意识，提高综合素质。金工实习工种较多、涉及知识面广、周期较长，同时也是低年级本科生的第一次重要实践环节，从某种程度上讲，金工实习是一个较为复杂的实践教学体系。

二、传统金工实习教学安排及存在的问题分析

图1中，传统的金工实习按照单一工种、独立实习的模式安排课程内容。将实习内容按车、铣、刨、磨等工种进行划分，并依次安排教学。各工种的训练均以完成某一个相同的机械零件的加工为目标。各工种训练之间没有任务上的联系，学生对于实习内容很难形成整体概念，不利于工程意识的培养。在教学上采用的是“师傅带徒弟”的方式。由实习教师首先示范，随后学生在教师的指导之下，按部就班地动手操作。在反复练习中，学生可以掌握一些基本型面加工以及与加工相关的安装、测量等操作知识。但由于学生只是机械地模仿教师的动作，缺乏理性的思考，容易导致学生“知其然”而“不知其所以然”的尴尬局面。这样的教学方式束缚了学生的思维，不能很好地培养学生的问题意识和创新精神。加上由于受到现实实习条件的限制，一个师傅往往要带十几个徒弟，无法使每个学生都得到及时有效的指导。致使部分学生在实习结束后无法完成规定的作品，严重影响了金工实习课程的实施效果。在课程评价上，教师缺乏统一规范的评价标准，倾向于用最后的成品来对学生的实习情况进行评价。这是一种终结性评价，忽视了比结果更为重要的“过程”,即学生在整个实习中的动手、动脑，全情参与的制作过程。很多情况下，学生虽然能够制作出某个产品，但是其制作过程难免有疏漏，甚至可能会有不符合规范的操作行为。或有些学生知道实习结束也未能完成实习任务，但并不能否认该生在实习过程中或多或少地学到了知识。因此，终结性评价主观性过强，其评价结果不能全面、客观、真实地反映学生的整体实习情况。科技兴国，人才是关键，这是社会的共识。提升企业的核心竞争力，加速经济转型和产业升级，需要大批具有创新意识和工程实践能力强的应用型人才。金工实习作为机械类本科生一门重要的实践课程，在大学实践教学中具有重要的地位，为了更好地实现教学目标，提高课程质量，迫切需要对传统的金工实习教学模式进行改革，以适应新的形势和需求。

三、任务驱动教学模式

（一）任务驱动教学法的含义

任务驱动教学法是针对把知识与任务剥离开来的传统教学法的弊端提出的建立在建构主义理论基础上的教学法“。任务驱动”是指教学全过程中，以若干个具体任务为中心，通过完成任务的过程，介绍和学习基础知识和技能，培养学生提出问题、分析问题、解决问题的综合能力。学生在“任务”的驱动下根据设定的阶段由简到繁、由易到难、循序渐进地完成目标，完成学习和训练的过程。在完成“子任务”和“终极任务”的过程中，学生分析问题、解决问题的能力得到提高，而且在完成“任务”的过程中，学生还会不断地获得成就感，可以更好地激发他们的求知欲望，从而培养独立探索和创新的能力。

（二）任务驱动教学法的实施步骤

任务驱动教学法包括五个步骤：第一，教师提示工作任务，激发学生的学习动机；第二，学生尝试完成工作任务；第三，教师根据学生完成任务的情况提出问题；第四，学生查阅并理解和记住理论知识；第五，回归工作任务，把所获得的知识与任务联系起来，看看在掌握了这些理论知识后，能否把工作任务完成得更好。这一步既有利于加深学生对理论知识的理解和记忆，又有利于促进知识与工作任务的整合。[1]

四、任务驱动教学法在金工实习中的应用

（一）任务的设计

实施任务驱动教学法的关键环节是任务的设计。为了培养学生完整的工程意识、创新意识和综合能力，将能集多种工种训练为一体的典型的工件或产品作为终极任务，这使得整个实习过程就如同一个完整的生产过程，学生易于形成清晰的任务概念。结合金工实习教学大纲，按照教学目标将终极任务按工艺流程划分为若干个子任务，则最终的产品成了一个由任务群构成的集合体。每一步都围绕子任务展开教学，目标清晰。这些子任务循序渐进、相互关联，利于学生更好地掌握某项技能。在已完成的子任务的基础上才能进入下一个子任务。随着最后一项子任务的完成，最终的产品也就完成了。如图2所示，整个实习始终以任务为线索，教师按任务进行教学，学生为完成任务边学边练。教学内容隐含在每一个具体的子任务之中，学生在尝试完成任务的过程中发现问题，经过独立思考、同学之间的信息交流以及教师的及时指导后，自己解决问题。这期间，不仅操作技能得到提高，他们的人际交往能力、信息收集与处理能力、合作能力等综合职业能力也得到提升。

工业产品的整个工艺流程大致包括零部件加工、检验、装配、调试等过程。一个简单的产品制作可能是某一个或某几个工艺的组合。按照产品的工艺流程划分为若干个相互关联的子任务。以传动轴为例，其制作过程主要包括车、铣、磨三道工序，故可分为三个子任务，每个子任务都包含加工和检验。这三种工序的划分及操作过程与传统金工实习教学的工序划分有相似之处，但又不尽相同。传统的金工实习教学的工序是工种之下的工序，全部在某台机床或某个工种下完成。而任务驱动教学法下的工序是任务之下的工序，学生在短期内或更长的时间由一个工序流转到一个工种中去完成另一个工序。

（二）实施过程

教师以任务书的形式给学生布置实习任务，任务书中详细介绍了学生要完成的任务及完成任务的环节、方法。任务书由产品图纸、任务划分的树形结构图、测量方法、各种工具和设备的使用说明、安全操作注意事项等内容组成。任务书的发放为学生自学提供了一个资料库，方便学生预习和复习。学生以5-6为一个小组，通过观察思考或小组内部讨论的方式分析产品图纸，绘制工艺图。在教师的指导下，学生按制作工艺流程规范地填写工艺卡，并根据具体的子任务选择合适的工、量器具。教师按工艺/工序的顺序逐步示范操作之后，由学生自行操作。教师在现场进行实时评价，一旦发现问题，就及时予以纠正。学生只有在上一步子任务完成之后，才开始下一个子任务，直至最后的产品完成。

产品完成之后，学生结合任务书对任务的完成过程进行回顾，总结完成任务所运用的理论知识以及学会的操作技能。任务驱动教学模式下的课程评价采用形成性评价和终结性评价相结合的方式。形成性评价在每一个子任务完成之后进行，终结性评价在整个实习结束之后进行。通过形成性评价，教师可以有效地把握每一个步骤学生的学习成效，了解存在的问题和不足，便于及时地调整和改进教学。对于学生而言，通过这种形成性评价，可以知道自己的不足并加以改进，朝着正确的目标努力。同时，教师的肯定使学生在学习的过程中得到激励，产生自信心和成就感，形成进步的动力。学习的主动性会得到很大的提高。每次形成性评价的内容均包括工作态度和实习效果两大方面。终结性评价在对形成性评价进行加权平均的基础上，综合实习报告的成绩，给出学生此次实习的最终评定等级。

（三）教学管理

在任务驱动教学法下，教师的任务是管理和指导。金工实习的教师实行分工合作，一名教师负责全程的任务指导，各个工种均有指导教师负责，跟传统模式不同之处在于教师按照任务书对学生进行专项指导、检查和评价。为保证任务驱动教学法的有效实施，实习工厂设备实行半开放式管理。考虑到每个学生的任务完成进度不同，故对子任务的完成时间不作统一要求，学生在教师的指导下，按需要申请使用设备。教师则根据任务的流转引导，整体协调设备的使用。

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针对这些问题，应该怎样去转变学生的这种想法？运用哪些管理技巧让教师能轻松地落实技能训练任务呢？这些问题的关键要看钳工指导教师的管理能力和工作技巧。以下笔者从教师角度谈谈如何解决这些存在的问题。

一、要引导学生正确认识钳工实习的重要性

教师在实习前可带学生到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要注重介绍钳工技能在实际操作中的综合应用。回来后与学生共同谈谈参观的感受，有意识地引导学生充分意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的内容非常之广，包括普通钳工、机修钳工、工具钳工等，而现在要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的基础；同时钳工也是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备能直接代替，相反在有些行业，钳工的作用还越来越重要了；钳工技能掌握得好，对学习其他机械专业知识和技能会带来很大的帮助，对提高个人综合素质极其有益。只要能让学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。

二、如何改变教师带钳工又忙又累的现状

有些教师面对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作（基本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段则没有示范操作的过程）、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发现学生掌握的情况并不太理想。如何运用管理技巧让教师轻松完成技能训练任务呢？从以上几个教学过程看，教师觉得忙和累的过程主要集中在巡回指导和精度检测这两个环节。因为这两环节伴随着实习的整个过程，如事事亲为，则工作量非常大。以下分享几种既轻松自己又能较好落实任务的管理方法。

1.分组分层管理

将一个班级学生分成几组，8人左右一组最为合适，每组在实习过程中选出组长，对组长的要求是技能相对出众，在完成自己的任务同时，还有精力担任起本组的工艺分析、误差分析，并促进整组任务的的顺利完成。这样选拔出的组长大多不是原班干部，而是班级中人聪明但不安分，调皮但动手能力强的学生。选拔他们当组长，能使他们拥有久违的自豪感和成就感，给他们正面的激励，使他们感到新鲜而又充满积极性，从而承担该组小指导人的角色。这样既解决了他们不安分在管理上带来的问题，又解决了实习教师教学人手不够的难题，可谓一举两得。

2.引入竞争机制

以游戏的形式进行组与组之间的比赛，看哪一组整体工件质量保证得最好。这样使一个小组成为一个整体，动作要领先达到规范的同学为了整组的荣誉会自觉地帮助本组其他同学。在帮助过程中，使学生的技能得到提高，同学友谊得到增强，使每位先完成任务的同学都能成为小辅导教师。每次阶段性实习完成后，根据不同质量等级和实习表现，发放不同颜色的实习成绩卡，留作纪念。对于质量完成较好的学生，可以结合学校学生管理条例，送发阳光卡（此卡可作为班级行为规范分的加分项目）。

3.激发学生的积极性

学生对刚开始的技能训练充满了好奇，总是迫不及待地想走入实习教室去动手尝试。但是这种新鲜感的持续时间是非常短暂的，时间一长，学生的积极性就会消退。如何持续保持学生的学习积极性？这要从增加趣味性课题，正面激励学生入手。教师应根据实习训练的内容和要求，通过选择具有一定趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实习训练的积极性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找出自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。如在设计简单工件的制作时，尽量选取日常生活中能接触到的工件，如榔头、六角螺母等工件。然后说明制作合格的工件可作为纪念品送给学生，不合格的工件一律不得带出，这样在制作过程中学生会很努力按教师所要求的任务去完成。完成一件高质量的工件，可以满足学生的成就感，同时也提高了学生学技能的积极性。

4.运用不同形式的检查方法来保证工件的制作精度

按精度要求完成工件的制作，是学生实习的目标任务。而工件精度的合格与否要依据量具的正确使用来确定。学生在刚开始的量具实际测量过程中，难免会出现读数不准、测量不规范等各种情况，因此要督促学生正确使用量具，以及在实训过程督查学生精度的提高情况。如果这些都要由教师来检查，那教师将会非常忙碌，对学生也会养成了一种自己做教师来量的依赖心理，难以形成独立检测的能力。以下几种检查方式交替使用可很好地帮助学生养成良好的检测习惯。

（1）自检：学生自己检测，伴随在工件的整个制作过程中，但学生刚开始时出现的一些不良使用习惯自己可能难以发现。

（2）互检：小组内交叉检测，有小问题请教组长，发挥组长的作用，互检的过程基本上能将一些不良测量习惯纠正过来。

（3）抽检和全检，这过程由教师来完成。抽检：在平时对每组学生抽检几位来检查学生的测量是否准确，或学生在互检中出现难以解决的问题由教师辅助解决。全检：对全班学生的工件全部进行测量，打出该工件各项目的具体分值。全检因为工作量较大，因此主要用于阶段性测试。采用全检的方法时，要求学生上交工件之前先在每测量项中打出自己测量的分数，教师在学生的分值后，也写上测量的结果和分值。该过程结束后，教师记录学生自检分和教师测量的分量，然后将工件和测量结果返回给学生，要求学生对比自己测量的结果和教师的结果，进行分析小结。如学生检查测量的分数和教师打出的分数相近，说明学生的测量比较准确；如分值相差较大，则说明学生的测量还存在一定的误差。教师就可以根据记录本找到测量结果相差较大的同学，要求这些学生向教师分析两测量结果不同的原因，以此来提高学生的测量准确度。

以上几种管理方法是将教师要完成的一部分管理、指导和检测任务有计划有目的地分给每个学生，如运用得当既可解决教师一个人带钳工作又忙又累的困境，又能激发学生自主学习、自主探究、自主完成，形成良好的团结协作习惯，以及积极向上的实习氛围。

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关键词：机床；教学；探索

一、前言

《金属切削机床概论》是机械类及相关专业的一门重要的专业课程，它主要研究车床、磨床、齿轮加工机床、数控机床及组合机床等各种机床的结构及传动系统的构成。

通过学习能够使学生具有合理选用机床的基本知识和技能准备，能够根据工艺要求并结合工厂的具体情况，合理的确定机床的类型和规格；具备正确安装、使用、调整常用机床的基本知识，掌握分析机床运动和机床传动的方法，了解机床的典型结构及其工作原理，学会机床传动链的计算方法；具有分析机床常见故障，确定机床影响加工质量的主要原因和初步能力。

由此可见，该课程是一门与实际联系非常紧密的课程，目前，我国各高校对金属切削机床课程的授课方式普遍采取传统的授课方式，即板书加挂图，即使有的采用了多媒体方式，也是将教材上的图片直接搬到幻灯片上，由于学生多数没有进过工厂，难以想象出机器的结构及其具体运动。虽然进行过金工实习，但由于当时知识结构的缺陷，不可能对机床内部结构进行了解，并且金工车间的机床也不齐全。

机床是比较复杂的机器，也是机械类专业学生必须要认真学习的专业课，根据多年来的教学实践，感觉学生对这门课普遍反映难，其实关键就是缺乏想象力，想象不出机床的结构及其运动，教学时又不可能把机床搬到课堂上去，即使搬上去也不可能将所有的机床进行拆卸。

因此，探讨一种切实可行的教学方法，使学生不仅能够很好的领会所学内容，而且通过该课程的学习，培养其一定的能力，是非常迫切和必要的。

二、教学方法的探索

针对学生缺乏实际生产经验，空间想象力不强的特点，在上课之前，根据学校金工车间的实际情况，首先带学生到金工车间熟悉机床。到车间后，向学生介绍各种机床的型号所代表的意义，各种机床的工艺范围，所需的运动，如何对机床进行调整等内容。然后，适时向学生提出问题，以激发学生的求知欲。

介绍CA6140车床时，向学生提出如下问题：电动机和主轴之间的传动是如何联系的？主轴上的皮带轮在重力和皮带拉力的作用下是否使主轴产生变形？主轴变形对加工精度有何影响？用什么机构可使主轴实现正反转？停车时如何使主轴快速停止运动？刹车结构如何？这些问题的提出，可以大大激发学生的求知热情，让他们根据已有的知识去思考和想象。然后将车床主轴箱上盖打开，让学生将自己的想象与实际情况进行对比，同时对主轴箱内传动系统结构有个初步的感性认识，了解齿轮与轴之间连接的三种方法，对多片式摩擦离合器、主轴刹车结构和工作原理有个初步认识。

尽管学生原来有过金工实习，但那时受学习目的和当时知识的局限性，认识和接受知识的角度不同。因此，当这次学生再次来到金工车间介绍这些知识时，表现出了浓厚的兴趣。

回到课堂后，要采用灵活的教学方法，突出对学生能力的培养。如采用直观教学法，即利用挂图和模型讲解机床的构造、传动路线，因其直观、形象，可以收到较好的教学效果，有利于培养学生的看图能力。

采用比较教学法，如讲授铣床这一章节时，可与前面车床进行比较，比较两者的切削运动、实现方法、传动路线有何不同等。这样，学生易于理解和记忆。

在进行刨床自动间隙进给机构学习时，可与车床的超越离合器相比较，找出共同点和不同之处，帮助学生加深理解。在教学过程中，还可以适当地采用讨论教学法，可以让学生对所学知识有更好地理解。

在进行镗床平旋盘刀具溜板径向进给传动分析时，让同学们讨论什么条件才会有径向进给，什么条件没有径向进给？这样，不仅使学生充分掌握传动过程，收到良好的教学效果，而且能让学生通过互相讨论的学习方法，增强学习能力，为今后的继续教育打下基础。

在教学过程中，要时刻注意利用启发式教学，逐步培养和提高学生的思维能力。思维能力是认识客观世界的能力。思维能力的基础是联想能力，而联想又是以所学的知识为基础的。因此培养学生思维能力的第一步，就是尽可能地让学生掌握丰富的基础知识。知识虽是联想的基础，但死记硬背的知识，如果学生不掌握它们之间的内在联系，就不容易形成联想。所以培养学生的思维能力，必须在教学中重视用联想的方式传授知识，即尽可能地采取启发式教学。

由于《金属切削机床概论》是一门实践性很强的课程，因此在教学过程中，一定要注意理论联系实际，培养学生分析问题和解决问题的能力。在教学中要讲授许多知识和内容，学生单纯地全面接受也仅是一些知识，而生产实践中，面临新的情景，多数情况下不能用现成的方法和对策加以解决，因此在课堂教学过程中，必须要有意识的对学生分析问题、解决问题的能力进行培养。

培养学生的自学能力也是教学的主要目标之一。学生在校学习是在老师的指导下，有目的、有计划、有方向地掌握前人的知识、技能，形成思想观念的活动进程。一个人不可能一生都在教师的指导下进行学习。学生走出校门，仍要不断地进行学习，因此，在教学的同时要注意培养学生的自学能力。

一般采用如下步骤：一是布置自学内容；二是让学生反复阅读；三是对学生进行答疑、提问、讲解；四是小结与练习。

课堂教学完成后，学生一定还会有一些问题没有真正地了解清楚，为了巩固教学效果，应组织一次到工厂的参观学习活动，充分利用现有的生产实习场所和实习基地，组织学生进行参观学习，以增强教学效果。

生产场所有各种机床，包括新的老的、现代化的、传统的、国内国外的，经常带领学生去参观各类机床以及观察它们的组成和工作状态将获益匪浅。

三、教学手段的探索

《金属切削机床概论》课程作为机械类专业的一门专业课，主要介绍各类典型机床的传动系统和主要部件的结构。该课程的一个显著特点是图形多而复杂。

如CA6140型卧式车床、YC3180型滚齿机等的传动系统，以及双向多片式摩擦离合器、制动器及其操纵机构、溜板箱操纵机构等内容是该门课程的重点，都需要依靠各种图形来表达其原理及结构构成。

传统的教学方式是教师只能依靠书上的图或挂图来讲解。结构图的特点是图形复杂，而且有时为了少占用幅面、突出重点，只表示局部结构，更增加了学习的难度。学生要看懂机床上部件的工作原理、结构特点，就必须看懂复杂的机械结构图，想象各零部件之间的运动关系。

而现场教学中部件的内部结构是无法看见的，所以存在着教学与实践脱离的情况。随着高校教学改革的不断深入，该课程的教学学时被大量压缩，但作为完整的教学体系，教材中又有许多不可偏颇的内容。要在有限的课时内授予学生更多的知识，传统的教学方法已不能适应教学的要求，必须采用现代化的教学手段。

CAI教学作为一种先进的教学手段，它最大的特点是可以增加教学信息量，并通过有关的文字、图形、图像、动画、声音及视频等信息使抽象的概念形象化。

利用CAI课件进行计算机辅助教学，具有较强的交互性、集成性和自适应性，使教学内容更充实、更形象、更具有吸引力，能够突出教材的重点，突破教材的难点，大大激发学生的学习欲望，有利于调动学生学习积极性和主动性，有利于提高课堂教学效果和教学质量。

在机床课程教学中，采用计算机辅助教学（CAI），利用多媒体技术，改变传统的教学方法和模式，将理论的、静态的内容转化为生动形象的知识，达到图、文、声并茂的效果，并进行动态设计，模拟部件的运动过程，边讲边演示，生动活泼，从而加深学生的理解，达到传统教学方式无法达到的效果。

四、结论

《金属切削机床概论》是实践性较强的专业课程，如果教学只是从理论到理论，忽视了实践教学，那么这种专业课的教学就变得枯燥无味，形成学生不愿学，教师满堂灌的“填鸭式”教学。

机床是一切机器之母，其课程内容来源于生产实际。为了使学生学习的知识能更多地服务于生产，就应在教学的过程中通过各种途径、方式培养学生的能力。

通过进行教学改革探索，采取上述理论与实践相统一的教学方式及现代化的教学手段，充分激发了学生的学习欲望，使学生怀着极大的兴趣进行学习，有效地提高了教学效果，使教学质量达到了一个新水平。

参考文献：

1、贾亚洲.金属切削机床概论[M].机械工业出版社,2002.

2、张吉玲.在《金属切削机床》教学中培养学生的综合能力[J].内江科技,2006(5).

3、吴剑红.《金属切削机床》课程教学改革探索[J].中国科技信息,2005(18).

4、杜文华,杨福合,曾志强.《金属切削机床》课程计算机辅助教学的实现原理[J].太原师范学院学报(自然科学版),2004(3).

5、林清夫.关于《金属切削机床》课程教学的研究与探讨[J].考试周刊,2007(18).

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关键词：工程训练；CAD/CAM；教学实践；平台工程

教育改革强调要以能力培养为核心，加强实践教学，深化人才培养模式,并强调通过各种实践教学环节，培养学生的实践能力［1］.工程教育改革的目的是培养学生掌握必要的工程基础知识，专业的基本理论,通过本专业实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究等工程设计方法的训练,获得具有创新意识和对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究和开发设计的初步能力［2，3］.目前，井冈山大学机电工程学院正在以实施卓越工程师培养计划为契机，加快培养适应江西省“鄱阳湖生态经济区建设”和吉安市“主攻项目，决战两区”建设需要的大批应用型人才，促进学校工程教育改革和创新，形成高校、行业企业联合培养人才的新机制，努力探索并构建工程教育人才培养新模式.CAD/CAM教学实践平台作为井冈山大学机电工程学院工程训练平台的重要子平台，主要服务于机械类专业学生，并兼顾电子、医疗器械工程等专业学生，通过整合现有CAD/CAM相关课程源和设备构建而成.通过平台下相关课程培养学生的工程实践能力，让学生体验“构思-设计-实施-运作”工程教育中强调的四个环节,使学生掌握CAD/CAM的基本原理和方法，熟悉CAD/CAM系统及在工程实践中的应用，初步具备CAD/CAM开发和应用能力，培养学生多学科知识的综合应用能力、创新精神和工程素质，以满足现代生产对高等学校培养高素质创新型人才的迫切要求.

1构建CAD/CAM教学实践平台的必要性

CAD/CAM技术是计算机、机械、材料等多学科知识相互交叉、渗透和融合的产物，是先进制造技术的载体.随着现代工业生产的高速发展，该课程体系在高校人才培养中的作用和地位也变得越来越重要.

1.1形势发展的需要

我国上世纪90年代在企业和高校兴起了工程领域“甩图板”热潮，使用计算机绘图软件完成工程图纸的绘制和打印输出成为技术人员基本要求［4］.随着计算机技术的发展，CAD/CAM软件越来越广泛地应用在机械行业中，在现代企业中，设计采用计算机辅助设计软件完成，复杂零件制造采用相应数控设备.尤其随着数控技术的发展，设计与制造工作之间的联系越来越紧密，因此现代制造企业希望毕业生具备良好的CAD/CAM能力.而传统的教学将CAD/CAM课程独立于工程训练平台外，并存在教学案例与实践脱节较大的问题.因此需要整合目前相关教学资源，以适应形势发展需要.

1.2促进基础课程学习

目前大多数高校在大学一年级开设机械制图课程，而计算机绘图或机械CAD课程开设的时间偏晚，并且存在课时少的现象，导致教学效果并不理想.然而学生在接下来的机械设计和机械原理等课程中都需要大量用到该项知识和技能.在日常教学中，老师会使用三维CAD软件来辅助教学以更好地培养学生的空间思维能力.但从教学效果来讲，让学生能自己动手绘制简单的三维图形，通过简单操作可以观察投影关系、相交相贯线等特征应该会更好.CAD/CAM教学实践平台的建立，能制定灵活的教学计划，为学生提供适应个人专业特点的学习计划，从而让学生实现学有所教，学有所长，学有所用，在学习基础知识同时也提升了能力.为拓宽课程知识覆盖面、适应CAD/CAM技术的发展以及机械类本科专业合并、调整的需要，近年来，在课程教学中增加了“曲线曲面造型理论”、“CAD中的数值分析方法”、“机构运动仿真”、“数控加工技术”、“CAD/CAM系统”等内容，丰富和发展了CAD/CAM教学内涵.

1.3促进专业课程学习

高年级的专业课程是学生面向毕业后工程工作的基础，CAD/CAM平台下的课程体系可以让学生体验工程实践的过程，并培养兴趣让其自主学习相关知识.以井冈山大学材料成型专业为例，在模具设计教学中关于冲压模、塑料模的设计很多图纸停留在二维阶段，不够直观，学生难理解，而采用UG、Pro/Engineer等三维软件可以进行模具型腔、分模和模架的设计，并可以实现分模动画、浇铸仿真和热流分析.同样在数控加工教学中，数控车床大多使用手动编程可以实现加工，但数控铣床在加工复杂型腔和曲面零件时难以使用手动编程实现，所以需要掌握一些CAM软件来实现.平台下的CAD/CAM综合实训能让学生体验“设计工艺制造”的全过程，实现了与企业技能基础教育的接轨，做到了毕业生与企业的“零对接”［5］.

2CAD/CAM教学实践平台构建方法

以井冈山大学机电工程学院工程训练平台为例，其下设有：机械设计制造及自动化工程训练、电气工程训练、CAD/CAM教学实践三个子平台.这三个子平台均承担着基础性训练、综合性训练和相应的拓展功能.其中CAD/CAM教学实践平台框架如图1所示.CAD/CAM教学实践平台主要特色在于提供了专业的实训平台，CAD/CAM平台实训课程体系是集基础实训、CAD/CAM综合性实训、设计性实训和研究性实训为一体（如图2所示），主要服务于机械类专业学生.培养利用常见CAD/CAM软件进行机械零件设计、模具设计和自动编程的能力,也兼顾电子、医疗器械工程等开设了机械制图等课程专业学生的教学和实训.通过整合现有教学课程和资源，将传统课程与现代方法结合，使CAD/CAM课程教学实践贯穿融合到基础课程和专业课程的教学中，真正让学刘朝晖，肖寿仁：基于工程教育改革的CAD/CAM教学实践平台构建与探索生学会相应CAD/CAM工具应用在各阶段的学习中.

3CAD/CAM教学实践平台的特点

根据多年的实践探索，笔者认为，不同的高校可根据自身特点和周边环境，构建适合于自己专业的CAD/CAM教学实践平台，以收到良好的效果.井冈山大学机电工程学院根据构建CAD/CAM训练平台教学特征，综合运用基于问题的探索发现法、任务驱动教学法、示范设计教学法以及互动讨论教学法.按照“以学生为中心，以学生自主实践为主、教师指导为辅，集中教学与个别指导相结合”的指导思想，突破过去单纯的师徒式的技能传授形式，充分发挥学生的学习主体作用，鼓励学生在教师指导下独立或以团队形式自主完成训练任务，激发大胆探索的兴趣和自主创新的潜能.在教学和综合训练过程中结合真实产品进行，注重多种教学方法的灵活应用，教师根据产品实物对训练内容作示范性讲解，并提供相关资料条件，指导学生自主完成相关的产品设计和加工仿真等训练内容，充分调动其积极性.通过互动讨论式教学方法，在训练过程中让学生带着问题去训练，并针对典型问题进行讨论，组织学生一起对教学和训练中出现的问题进行分析讨论，得出最佳选择［6-8］.在实践教学中，安排课内上机实验和大型综合实训环节.课内上机实验与理论教学适时交叉进行，将理论和实践有机结合，巩固和加深学生对基本理论的理解和掌握，培养学生的CAD/CAM技能.例如：在视图与投影关系教学时，用CAD软件建立机械零件的三维模型，并通过软件的视图变换，演示各视图之间的关系，并指导学生实现简单操作，让其明白了视图关系及相关机械制图标准.另外还可以探讨我国采用第一角法与欧美采用的第三角法的区别.这种教学过程能活跃实验教学气氛，培养学生兴趣，加深对抽象知识的理解，能获得更好教学效果.综合实训为结合材料成型专业特点开设的“材料成型CAD/CAM综合实训”教学环节，以加强对CAD/CAM技术在材料成形中的具体应用的认识.针对某一成形零件（锻造、冲压或塑料件），利用CAD/CAM/CAE系统进行产品实体建模、成形工艺分析、模具设计、模具工作零件的数控加工或快速原型制造，学生参加完成从产品造型、模具设计、模具数控加工(或快速原型制造)的全过程，得到成形数字化制造的系统训练，培养学生的现代成形设计能力、工程素质和创新意识.建立多元的考核方法，考核过程按照“重视过程体验、兼顾平时表现，强调实践能力、突出创新思维”的指导思想.考核方法以平时成绩与考核成绩相结合，操作考核和理论考核相结合，基本技能和综合创新评价相结合的方式进行.考核内容由当日训练综合记分、试题库测试、实习小结、实验报告、创新思维报告、小论文等组成，其中各项成绩所占比例，可根据不同专业，不同学期通过自行开发的课程成绩管理系统设定比例，最后统计成绩［8］.

4结语

（1）CAD/CAM教学实践平台的构建可以作为高校工程训练的子平台.承担着培养学生空间想象力、绘图技能、先进制造技术及CAD/CAM能力.（2）CAD/CAM教学实践平台采用了研究性学习的教学方法，对学有余力的学生通过参加“大学生创新计划项目”和学院新苗培育计划，培养学生的发散思维能力和创新能力.（3）CAD/CAM教学实践平台能促进学生自我学习，促进老师教学水平的提升，促进教学质量和教学效果的提高.（4）学校可每年定期在CAD/CAM教学实践平台下指导学生参加大学生机械创新大赛、机器人设计大赛、“挑战杯”全国大学生创业计划大赛、三维CAD/CAM技能大赛，对优秀选手进行表彰，并选拔优秀选手参加省级和全国性的相关比赛.

作者:刘朝晖 肖寿仁 单位:井冈山大学

参考文献：

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一、高职机电类毕业生的从业范围

任何一个机电类企业，其产品的顺利生产都必须依赖一批机电设备，但在不同的工业企业中，对操作人员的要求是不同的。一般来讲，工业企业分为机电设备制造企业和利用各类机电设备作为生产工具的加工制造企业。前者突出的是机电设备的加工制造技术，这一类企业要求学生具有机械加工制造的知识和应用机械加工制造技术的能力；而后者则侧重于各类专用机电设备的使用和维护，此类企业则要求学生具有机电设备的使用维护知识和相应的技术能力。如此看来，即使是同一个专业，其就业方向也会有所不同，所需的操作技能也是不尽相同的。所以根据就业方向，调整教学内容和实践环节来满足就业需要，是保持职业教育健康发展的前提。

二、高职机电类毕业生的素质要求

由于就业方向的不同，所要求掌握的实际技能也会有所不同。不过作为机电类专业的毕业生，其基本的素质要求还是相近的。首先，必须热爱本职工作、具有崇高的职业道德和奉献精神，要熟悉、掌握与职业相关的专业理论和职业技术技能，具有评价、吸收和利用职业新技术的能力；其次，应具有一定的组织管理能力和勇于创新的意识，以便在毕业后能迅速上岗工作；再次，应具有较强的图形测绘能力，熟练的数控编程和机械加工操作的能力，熟练的机电设备操作和维护的能力，并具有一定的阅读、翻译专业外语技术资料和较强的吸收先进技术的能力，具有适应市场经济发展的组织管理能力。

三、高职机电类专业课程设置的改革

课程设置应充分体现专业特色，按社会要求选择教学内容和教学方式，提高教学效果，从而提高学生就业率和就业质量。立足基础知识、强化专业理论与专业技能相结合的原则，突出专业核心能力与综合能力的培养，保证学生具有解决实际问题的能力和可持续发展的后劲。

1.立足基础课教学，提高综合素质。基础课程在遵循职业特色的基础上，与课程的体系和性质进行有机的整合，这样既可减少课堂的教学时数，又提高了教学的针对性，从而进一步提高了授课效果。比如：我们可以将职业道德课穿插在实践环节中进行，不是单纯的为了讲职业道德而开设职业道德，而是为了做好工作需要遵守职业道德；将应用文写作穿插在各实践环节里，学生每次实践活动一结束，都要求学生完成实践活动小结，每个人的实践项目不同，所写的题型也不同，这样，就锻炼了学生的写作能力，从而避免了为了学习应用文写作而进行写作；通过改变教学方式和完善教学模式来完成基础理论的教学，提高学生学习理论课程的积极性，训练了基本技能，培养了学生接受新事物的应变能力和创新意识。

2.进行课程整合，实行模块化教学。高职教育着重于能力的培养，要求非常高，教学任务繁重，如果仍然沿用普通教育的模式的话，是远远不能达到培养目标的。为了避免不必要的重复，提高课堂的效率，我们可以结合专业特点，将有些课程进行了整合。如：将金工实习、金属材料及热处理、金属工艺学等合并为机械制造基础，并结合金工实习进行，注重加工操作和工艺要求；将机械原理和机械零件、材料力学、理论力学合并为机械设计基础，简化了理论教学的论证和公式的推导，突出机械设计能力的培养等等；经过整合后，减少了教学内容的重复，提高了课时利用率。

3.加强实践教学，突出核心能力的培养。专业核心能力指的是机电专业的基本（通用）能力。基本能力的培养要坚持从简单到复杂，坚持在学期间不断线，稳步提高。我们坚持的主要实践模块是计算机绘图--CAD（基 本）模块，机械设计模块，机械加工操作和技术应用（机械CAD/CAM）模块，数控技术实用能力模块、核心能力的培养主要通过机械测绘、机械设计、基础课程设计、钳工训练、机加工训练、机制工艺训练、技能鉴定训练和考证等实践教学环节来逐步达到培养目标。

4.充分利用毕业环节提高专业综合能力。专业综合能力指的是机电专业的通用能力，或者说解决机电专业的一般性问题的能力。这种要求，对于在学的学生（或刚毕业的学生）来说，是比较高的。要培养出这种能力，必须有一定的实践环境和时间。为达到这一目标，我们在保证了专业核心能力后，利用学生的毕业实践环节来提高。将学生的毕业实践环节与就业结合起来，安排学生到即将就业或相近的单位去进行毕业实践，提出要求，使学生的实践环境与将来的工作环境一致或相近。学生在这样的环境下锻炼，可以真实的提升专业综合能力。这个环节大约是 16-18 周的时间，有的学生从寒假就进入实习阶段，时间更长。学生在这种环境中顶班实习，可以充分的了解企业的情况和总体的工作过程，为真正参加工作奠定了基础。

四、实践教学环节的改革

实践教学是职业教育的重要环节，实践教学的目的是培养学生的整体职业素质和技术应用能力，它对形成职业特色与职业岗位能力、提高高职教学质量，具有重要意义。我们对机电类专业实践教学的改革，主要体现在实践教学体系、内容、方法与途径上。重点抓了三个主要环节，即实践基地（硬 件）建设和实践教学管理（软件）与实践质量考核体系。

1.实践基地建设。实践基地是实践教学的基础，在实践基地建设中，我们主要抓了校内实践基地建设和校外实践基地建设。校内实践基地建有计算机实训中心、机电实训中心和电力拖动实训中心；机电实训中心有车床、铣床、刨床、钳工操作台、焊接和数控加工设备、机械测绘设备等、 校内实践基地建设注重实践性。 综合性和先进性， 突出培养学生的实践能力。这些设备既能满足单项技能的训练，也能满足综合性技能的训练，如编制工艺训练、机械测绘训练等；校外实践基地建设注重稳定性和规模化，充分利用社会的优势行业，建立稳定的机械类专业校外实习基地，为培养学生的技术应用能力提供了保证。

2.实践教学的管理。实践基地到位后，提高实践教学质量的关键是加强实践教学管理，实践教学管理包括实践指导教师和实践项目的策划、管理。实践项目的策划、管理主要包括：实践教学环节的设计、实践操作的指导、实践教学质量考核等方面。实践教学环节的设计包括：实践教学大纲，指导要求，操作要求，考核要求等。大纲是实践教学活动的纲领性文件，应包括实践目的。实践内容与项目操作要求。考核方式与成绩评定及相关说明等。实践教学必须突出培养学生的实践能力，必须避免普通教育验证性的实验操作。实践教学管理配有专人负责，具体研究探讨实践教学管理的规律。

3.结合实践拓展专业技术技能。高职教育突出了实践教学环节，而实践过程中还有许多课内没有涉及的内容，结合实践教学环节补充与专业技能有关的技术理论是非常关键的。如学生在进行机械设计的实践环节中，结合课程设计，将文献检索的相关内容和各种机械图表的应用结合进去，提高了学生收集（检索）和处理信息的能力、自学和获取新知识的能力、分析和解决实际问题的能力、写作与表达能力，以及团结协作和 社会活动组织的能力等。

4.强化实践训练激励学生取证的积极性。学生毕业后能迅速上岗工作，是职业教育的基本特色。我校在推动这一改革的过程中，要求学生在毕业前必须获得相对应的职业资格证书。实现教学、实践训练与考证三位一体的教学体系。理论教学课程，综合相应工种的应知应会的基本要点，实践教学在保证实践要求的前提下，突出相应工种的技能要求。通过正常的理论和实践教学，使学生达到相应工种的职业技能鉴定标准，并经过考试与鉴定获得相应工种的职业资格证书。在这种模式下取证，学生不需再单独培训，也就不需再缴培训费，所以调动了学生考证的积极性

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时代在发展，社会在进步，随着现代高科技的不断发展，很多高科技产品在教育中得到了有效的利用。教育工作者需要树立先进的教育思想、教育观念，不断地学习先进的教学方法、教学手段，走进学生心里，在自己的教育教学实践中不断地尝试各种现代化教学手段，积极应用于教学中，努力提高课堂教学效率，进而不断地提高教学质量。

1 多媒体课件在专业基础课教学中的应用

笔者一直任教专业基础课中的机械基础，本课程旨在培养学生掌握常用机构和机械传动的工作原理、结构和特点及选用的方法，能够分析和处理一般机械运转中存在的问题，具有维护一般机械的能力。从内容上看，比较抽象，有些内容学生难于理解，影响知识的掌握。但是该门课程是机械类专业学生的最重要的入门基础学科，很多专业知识都以此为基础。为了让学生能够理解掌握知识，笔者经过多年探索，主要运用多媒体课件将课本知识中静止的图形经过动态展现出来，增强学生的直观感知，加深对知识的理解。

当然课件制作的过程也是一个学习和创意的过程，它要求教师从新的角度研究教材，安排教学流程，进行一定的创新思维。这一过程对教学相长的作用是其他媒体难以达到的。它能根据课堂教学设计选择内容，控制教学节奏，尤其是它所展现的动态运动过程，实现传统教学方法无法实现的内容。多媒体作为一种新的教学手段，是师生在教学过程中相互传递信息的主要工具，它能极大调动学生感知器官，这样容易突破难点，使学生轻松地建立概念、理解原理、掌握方法，进一步提高学生学习积极性，使学生在有限的时间内高效率地掌握知识。

2 多媒体课件的应用有利于教学相长

伴随着教学改革的不断深入，作为一线教学工作者，大脑里充斥着诸多的课堂教学模式，应该说各种不同的教学模式都具有积极的教学意义。但是笔者认为，教师应该将不同的教学模式积极融合，结合自身特点、学校实际，特别是学生实际，找一条自己最适合的教学模式，而不是一味地去模仿。

当新的一种教学模式推广后，有很多人如获至宝，奉为尚方宝剑，马上囫囵吞枣，不考虑实际。尤其一些刚参加工作的新教师，接受了很多培训后，自认为掌握了教学的法宝，教学中生搬硬套，最终将课堂变成了“四不像”。

传统课堂模式注重以“教”为主，在教的基础上学。现代教学模式中注重“自主学”为主，“教”为“学”服务。教师的身份发生了变化，由原先的教学主体转变为教学的客体。传统课堂教学讲究引入、讲授、课堂检测、小结、作业等基本环节。现代课堂教学模式中，注重以学生为中心，自主探究学习。实际上作为工作了20年的中年教师，笔者也在不断地学习，不断地改变自己。但是笔者认为首先作为教师，尤其是刚刚踏上工作岗位的新教师，应该从传统课堂教学中掌握基本授课思路，然后在此基础上将现代先进的教学模式融合到教学中，使之成为具有自己教学风格、教学特色的教学路子。

而多媒体技术的有效应用就是提高课堂教学质量的重要一环。它需要教师在授课前多渠道搜集素材，挖掘教材内涵，结合素材制作多媒体课件，尽可能直观简洁、生动有趣，从课件展示开始就紧紧吸引住学生的眼球，然后教师结合教学内容，深入浅出、循序渐进、科学讲解，就会使学生准确掌握知识。

3 实物投影在教学中的应用

随着现代各种教学辅助手段的不断推陈出新，课堂越来越轻松，传授知识更加快捷、直观、准确，其中实物投影在专业基础课教学中发挥了巨大作用，由于学生对常见机械零件缺乏直观感知，传统课堂教学就是“黑板上开机器”，教师在讲台上讲得津津有味，尽最大可能将自己掌握的机械零件外形能够通过语言介绍给学生，让学生通过教师的语言描述想象零件形状。稍微有经验的教师会拿一个机械零件模型，适当做一下展示，尽管模型能让学生稍微增加点儿直观印象，但毕竟不是实物。有的教师会找到真正的机械零件，但有的机械零件非常小，教师在课堂上演示时学生根本看不清楚，这样既浪费时间，又使课堂气氛显得枯燥乏味，久而久之，课堂就会缺乏活力。

随着实物投影走进课堂，一下子改变了这种状态，教师只要将机械零件放在实物投影机下面，在大屏幕上就会出现零件的真实形状，使学生能够直观感知零件真实形状，充分认识零件形状结构。然后教师结合教材分析该零件在实际中的应用，学生就很容易理解巩固，达到掌握知识的目的。例如，笔者在讲到各种螺纹连接件时，尤其螺纹连接件都不是太大，原先教学中一般用手拿着围着教室转，有时让学生传看，这样浪费了大量时间，同时又使学生不能在很短的时间内真正掌握。所以教室内配备实物投影机是非常有必要的，从教学实践来看，运用实物投影节约了大量时间，能够让学生亲身感知，有利于教师更加有效地组织课堂，为打造高效课堂提供了良好的基础。

4 仿真软件的使用为课堂教学带来新的活力

课堂教学的目标要符合素质教育的育人要求，即课堂教学既要面向全体，使每个学生的素质得到全面发展，又要关注个体，因材施教，使不同学生个性特长得到发挥，潜能达到发展，要特别重视学生创新念能力的发展和实践能力的培养。机械类专业课里面有一部分内容是机械加工，其中重要的一部分是车床加工。传统的教学一般是教师先带学生到车间转一转，看一看，大体讲一讲，然后再到教室对照课本认真分析相关知识点。学生只能通过书本将感知到的知识强行记忆，效率很低，容易遗忘，不能长久记忆。另一种是在车间直接学习，车间即课堂，这样学生能够直观感知，近距离接触后能够形成记忆区间，不至于遗忘，有利于学生掌握知识。这样的好处是显而易见的，学生通过身临其境的感知，确实对掌握、理解知识起到关键作用。但是由于现场对零件的加工时间很长，有效的教学时间又很短，满足不了教学的实际需要，往往学生刚观察完某一部分，还没有来得及详细研究，已经到下课时间了。有的直接通过实习和理论结合方式授课，同样存在零件加工周期长，不同加工方法、不同零件多种加工方法不好掌握等弊端。

而仿真软技术的运用，极大弥补了以上教学中的不足，尤其适用于机械加工。只要教师输入设定的程序，仿真加工过程就会非常清晰地将加工过程、加工后的产品形状真实地呈现在电脑上，学生就会用最短的时间直观感知加工过程。为了进一步提高学生的认识，教师可以修改其中的几个数据，让学生进一步观察数据修改前后的区别，这样就很容易地在最短的时间内观察到前后加工的差距，不合理加工带来的弊端，然后再让学生身临其境实习加工项目时就不会出或少出废品。由此看来，仿真软件在课堂上的使用确实提高了课堂效率，为学生顺利掌握知识打下了坚实的基础。