工业应用机电设备精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇工业应用机电设备，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：微电子；机电设备；工业；应用探讨

信息技术的发展以及先进电子设备的产生催生了机电一体化时代的到来，所谓的机电一体化技术是把电工电子技术、机械技术、信息技术、微电子技术、接口技术、传感器技术、信号变换技术等一系列技术结合，再综合应用于实际的综合技术，现代化自动生产设备可以说为机电一体化的设备。微型计算机在机电一体化系统的作用能够总结成如下三点：第一，直接控制机械工业生产过程；第二，机械工业生产期间加强各物理参数的自动测试，进行测试结果的显示记录，在计算、存储、分析判定并处理测量参数或指标；第三，进行机械生产过程的管理与监督。机电一体化系统里微电子控制机电设备怎样进行适宜计算机选择，怎样设计硬件系统，怎样组织软件开发，怎样对现有计算机系统等进行维护与使用是相当关键的，也是值得探索的

课题。

1微电子控制机电设备系统的组成和原理

在某微电子控制机电系统当中，主要是由PLC、管路压力变送器、变频器等多种设备组成的。在控制系统当中，管路压力变送器主要是检测控制辅助冲量、管路水压、蒸发量等三个变量，接着将数据信号向PLC当中传送，并且通过PLC进行分析和计算，将信号发送信号控制器，通过信号控制器来控制水泵运转，在设计系统的過程中需要与实际情况合理的进行结合，并且对变频器的输出频率进行确认，输出频率在整个系统设计过程中具有非常重要的意义，和系统的控制息息相关，在确定系统输出频率是需要综合性的分析和考虑用水量以及扬程参数等。在整个系统当中控制流程的用水量变化，主要是通过压力变送器向PLC传送的通过PLC进行分析和计算，可以有效的调节循环泵的频率，合理的分配能源，让工作的效率提高，起到节约资源的

作用。

2微电子控制机电设备在工业中的具体应用

1）可编程序控制器（PLC）的应用。从PLC的角度进行分析，其主要优势在于具有很强的控制能力，而且稳定性较高，机身体积相对较小，可以有效的和其他的配件进行组合。在工业生产的过程中，因为机电设备往往会占据一定的面积，如果想让其厂房中的占比较高，就一定要注意让厂房的空余面积加大，尽量让控制器的数量减少，让机电设备的数量增多，与此同时还需要注意PLC的节能性较高相比，其他的控制系统可以节约资源，让工业生产的成本支出降低，让企业的经济效益增加，由于PLC设备可以有效的和其他设备之间进行组合，可以灵活方便的在厂房当中进行布设，让一机多用。可以实现让厂房的设备结构进一步得到简化，对设备维护中耗费的人力物力进行控制，减少人力输出，可以将人力有效的分配到工业生产当中，让生产资料的利用效率提高。PLC的另一大优势在于可以通过现场总线和生产设备之间

进行连接，有效的监控工业生产，可以动态化的监控生产的全过程，确保在生产过程中，第一时间解决生产时产生的故障，避免由于机械故障而导致生产进度停滞，让设备的维护开支得到控制，PLC的计算速度很快，可以轻松的对生产时的任何变动进行管理和控制，有效的防止由于设备变化控制器无法及时应对而产生的问题，PLC还可以进行相关的升级，伴随当前经济快速发展，就算生产线当中的产品产生了变动，只需要正确的调整，控制程序也可以符合新产品生产的具体需求。

相比于其他编程操作，PLC控制器在编程的过程中较为方便，员工通过短时间的训练就可以熟练的掌握编程的技巧，在实际操作的过程中工作步骤相对较为简单，可以很容易的掌握设备的维修安装以及操作，由于PLC自带程序编辑器只需要工作人员了解梯形语言，就可以对其进行熟练的掌握。对控制器的工作语言进行了解，当出现故障的时候可以及时的调整和处理控制器。

2）变频器调速器的作用。变频器工作状态分作自动与手动两类，手动工作状态即在PLC结束工作后展开的人工操作行为，经电位器调节能对变频器输出频率进行给定。自动工作状态实质是PLC输出信号为变频器输出频率展开控制。和传统调节阀控制方式相比，PLC控制可节电，更好进行水泵磨损控制，在延长设备寿命与实现系统自动化水平提升中发挥了重要作用。

第一，和传统正弦波控制技术相比，因变频器用到了电压空间矢量控制技术，先进性和独特性在性能上得到充分凸显，同时因其特有的低速转矩大、运行稳定性强、谐波成分小等特征，这对我国电网而言输出电压自动调整功能能充分进行优势发挥。第二，变频器具备外部端子、键盘电位器与多功能段子等一系列操作方式，功能完善，可输入多种模拟信号（如电流、电压、频率等效范围检测，转速追踪等）；并且变频器可实现摆频运行与程序运行等一系列模式。第三，因变频器全系列元件应用的是西门子产品，有极强的保护性能，可靠稳定，能很好的避免过流、短路、过压等问题，确保本机能正常运行。并且变频器有良好的绝缘耐压性，产品质量好，设定简单等使得其有更强的适用性。

3）电路发挥的作用。在安装PLC和变频器的时候，保证电路的稳定是保障工作的必要。电路在安装过程中，应该采取边安装边测电的方式，这样更能使电流稳定，这同样属于工作期间需引起重视的关键环节。在电路安装完毕之后，不要急着通电，应该先再次检查电路是否安装正确，查看是否有少安装或者多安装的情况。另外，测量一下接触元器件的连接点，这样可以发现一些接触不良的地方，若有漏电情况应该及时对此进行维修。电路在工业中也是起到了很大的作用，在安装电路的时候，一定要小心谨慎，综合考虑多方面因素，不要遗漏一些小问题，有时一些小问题也可能出大错，保证电路的稳定才能更好地协调其他设备的安装稳定。应认真复查电路，查看电路有无正确安装，或存在设备多安装或少安装的现象，同时应认真检测每个接触元器件连接点，明确有无接触不良或短路现象，若发生漏电务必要及时维修与处理。电路调试的具体流程总结如下：

第一，应认真查看明确电路整体状况，了解电路面板线有无准确连接，有无看似连接实际并未连接的线，或易短路的线；是否存在两条或多条线混淆的情况；此后，使用最小量程档的万用表对电路面板进行检查，查看开路处和闭路处有无正确开路与闭路，地线是否漏接，电源连线连接的安全性等，同时需测量电源有无短路现象。测量期间可直接进行元器件连接点测量，如此可明确有无以上情况的同时又弄清楚是否存在接触点不良现象。第二，电路调试过程的关键环节之一即硬件电路调试。调试期间务必要注意细小环节的把控，根据电路功能原理做好各个单元电路的调试，再作整体调试，后进行整个电路的调试。电路在工业生产里发挥的作用是相当大的，电路安装过程里务必要综合考量多方因素，认真谨慎，切不可遗漏或放过存在的小问题，确保电路稳定性得到保障。

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[关键词]微电子控制；机电设备；工业

[DOI]1013939/jcnkizgsc201533046

工业机电设备在利用机电一体化系统时，微型计算机发挥着十分重要的作用，主要包括控制机械工业的生产过程、对物理参数进行测试和记录、对测量参数进行计算与分析、监管机械工业生产过程等。计算机选择、硬件系统设计、团建开发以及计算机系统维护等工作都是机电一体化系统正常运行的重要内容。

1机电一体化系统的构成以及运行原理

本系统的构成主要包括一台可编程逻辑控制器（PLC）、一台变频器、一台管路压力变送器、多台循环离心泵。其中电动差压变送器对给水量、蒸发量以及管路水量这三个变量进行检测，最后由可编程逻辑控制器（PLC）进行计算，并输出4～20mA的电流信号，对变频器进行控制，实现调节给水泵转速的目的。

系统的设计需要全面考虑多方面因素，才能保证正常运行，由于变频器的输出频率对整个系统的控制效果具有直接重要的决定作用，因此首先应对变频器的输出频率进行确定，通过对水泵流量、扬程以及用水量的最大程度与最小程度进行确定，确定输出频率。在系统中，PLC可以通过压力变送器将用水量的大小反映出来，再分配给循环离心泵，同时工作人员应对循环泵的频率进行及时调节，以保障能源分配的合理性。管路循环水的压力是本系统中的关键控制变量，使用点的多少会直接影响到管路循环水压力的大小，压力情况通过压力变送器传输到PLC实现控制调节。

2可编程逻辑控制器的特征与应用情况

21特征

可编程逻辑控制器（PLC）作为工业控制器具有逻辑运算、计数控制、定时控制、步进控制、数据处理以及A/D与D/A转换等功能，主要进行微处理。PLC具有体积小、省电、价格低廉、实现积木式组合等特征，同时吸取了计算机技术与微电子技术，其发展速度很快。PLC在机电设备单机自动化、生产线自动化控制、工业生产过程自动化中都具有重要作用，并且在柔性制造系统、工业机器人以及大型分散型控制系统中均发挥出不可忽视的优势。当前PLC、工业机器人以及数字控制技术已经发展成为机械工业中自动化控制的三大关键技术。

当前，PLC已经实现了直接与工业现场信号进行连接的功能，其数字及模拟量输入、输出功能不仅在离散型开关量控制系统中发挥着重要作用，同时在连续的流量控制过程中也经常被应用。

PLC的控制程序可以按照需求进行调整和变化，柔性较好。当生产设备需要更新或生产工艺流程出现调整时，PLC的硬件设备不需要进行改变，只需要对其控制程序按要求进行调整即可，具有较强的应用性。

PLC的编程操作较为便捷，安装及维修都十分方便。PLC的编程和监控是通过利用编程器实现的，因此，使用者在对控制程序进行调试和编程时只需掌握梯形图语言就可以。同时，PLC的自诊断功能较好，在故障出现时能够及时进行维修。

22应用情况

PLC应用程序的开发可以直接在个人计算机上进行并生成可执行文件，对Microsoft embedded Visual C++开发环境提供的下载功能可以进行直接使用。PLC在应用中运行控制程序，同时人机界面中会运行可执行文件。利用串口两者可以实现通信，并且人机界面为主动方。PLC通过接收人机界面发送的监控要求，完成相应的操作，并将相应的控制数据反馈给人机界面，从而实现监控数据的存储、打印以及传输至ERP管理系统等。

3变频器调速器的作用

其一，相较于传统的正弦波控制技术，由于变频器采用电压空间矢量控制技术，在性能上体现出更好的先进性与独特性，并且具有低速转矩大、谐波成分小以及运行稳定性更好等明显特征，相对于我国电网来说其输出电压自动调整的功能发挥出很大优势。其二，变频器具有键盘电位器、外部端子以及多功能端子等多种操作方式，使其功能更加全面，能够对多种模拟信号进行输入，包括电压、电流、频率等效范围检测、转速追踪等。同时，变频器还具有摆频运行及程序运行等多种模式。其三，由于变频器全系列主元件均采用西门子产品，保护性能更强，更具可靠性，能够对短路、过流、过压等问题进行预防，保证本机的正常运行。同时变频器的绝缘耐压性能较好，产品质量高，键盘布局合理、设定简洁等特征使其应用性更强。

4变频器的工作状态

变频器的工作状态包括手动和自动两种，其中手动工作状态主要是在PLC停止工作时进行人工操作行为，通过调节电位器对变频器的输出频率进行给定。自动工作状态即由PLC的输出信号对变频器的输出频率进行控制。相较于传统的调节阀控制方式，PLC控制具有节电、控制水泵磨损等优点，对延长设备寿命以及提高系统的自动化水平具有重要作用。

5调试电路

在进行电路调试时可以通过两种方法进行，一是在全部电路安装结束后进行统一调试，二是在电路安装过程中进行调试，以电路原理框图中的功能将复杂电路划分为单元进行同步安装和调试，在单元安装与调试的基础上逐渐扩大范围，最后完成整机调试。下文主要对应用第二种调试方法的调试工作进行分析。

在调试电路的过程中，首先，应通过目测对电路面板进行仔细检查，判断电路连线、连桥等是否正确可靠，是否存在虚接、短路或混线等问题。其次，在初步的目测检查后进行静态检查，利用万用表的最小电阻量程档对电路面板进行检查，对开路、闭路、地线连接、电源连线以及电源到地情况进行检查。在电路安装结束后，应先以原理为依据为电路连线等各方面进行全面检查，确定无误后再通电。在电路测量中为了排查接触不良等情况，应尽可能对元器件的连接点进行直接测量，在对电源电压进行测量时应保证电压情况正常，尤其是连接PLC以及调速变频器电路上的电源电压，必须保证是正确的。最后，对硬件电路进行调试，应综合全面地将各种影响因素考虑进去，按照电路功能的原理要求进行调试，对硬件各部分单元电路进行仔细调试，最后进行整体调试。

参考文献：

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关键词：电动机软起动器；全压起动；可编程控制器

0 引言

电力拖动和电力拖动系统是用电能来驱动和控制生产机械拖动，驱动、控制，它由三个部分组成：电动机，电动机的控制设备和保护设备，电动机与生产机械的传动装置。在电力拖动的运动环节中生产机械对电动机运转的要求包含启动；改变运动的速度（调速）；改变运动的方向（正反转）制动。 电力拖动系统的控制方式一般有：1. 继电——接触器式有触点断续控制 2. 连续控制，为了使控制系统具有良好的静态特性和动态特性，常采用反馈控制系统。3. 可编程无触点断续控制；20世纪60年代出现了顺序控制器，它能根据生产的需要灵活的改变程序，使控制系统具有较大的灵活性和通用性。1968年，美国通用汽车公司（GM）为了适用生产工艺不断更新的需要，希望用电子化的新型控制器代替继电器控制装置，并对新型控制器提出了“编程简单方便、可现场修改程序、维护方便、采用插件式结构、可靠性要高于继电器控制装置”等10项具体要求。1969年，美国数字设备公司（DEC）根据上述要求，研制出了世界上第一台可编程控制器，并成功运用到美国通用汽车公司的生产线上。其后日本、德国等国家相继研制出可编程控制器。早期的可编程控制器是为了取代继电器控制系统，仅有逻辑运算、顺序控制、计时、计数等功能， 因而称为可编程逻辑控制器（PLC）。

可编程控制器（PLC）是集计算机技术和自动控制化技术于一体的新型控制系统。这一系统解决了工业控制系统中大量开关控制的问题，逐渐取代了耗能多、故障率高的继电器控制系统。随着PLC技术的进步，其应用领域更是不断扩大，可采集存储数据，还可对控制系统进行监控。PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。这种过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。此外，随着工厂网络自动化的发展，PLC可实现通信及联网功能，更有助于工业生产的控制过程的监控。如今，PLC技术已经被广泛应用于冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保以及文化娱乐等各行各业。233网校论文中心

电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。

1 电动机软起动器的节电原理

在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。衡量电动机节电性能的重要指标为电机空载或轻载时最低运行电压的大小，即功率因数CosΦ的大小。为了说明电动机在不同负载的情况下运行，电压U与功率因数CosΦ的关系，以Y132S-4型，5.5KW三相异步电动机为例。CosΦ的大小反应了负载的变化。软起动器正是利用微机技术，用单片机作CPU，用可控硅作为执行元件，实时检测电流和电压滞后角，即功率因数Φ角，输入给单片机，单片机根据最佳控制算法，输出触发脉冲，调整可控硅的导通角，即可调整可控硅的输出电压，使空载或轻载运行时降低电机的端电压，可使电机的铁损大大减小，同时也可减小电机定子铜损，从而减小电机空载或轻载时的输入功率，也就减小了电机有功和无功损耗，提高了功率因数，实现了节电控制。

2 电动机软起动技术

交流传动技术的发展也是随着电子技术和计算机技术的发展在工业上有了重要的应用，尤其是在钢铁工业中，使复杂的矢量控制技术得以实现，无论是大容量电机还是小容量电机现均可使同步电机或者异步电机实现可逆滑调速。也使交流传动系统在轧钢生产中得到广泛的应用。

电动机传统的起动方式有全压起动和将压起动，软起动是一种完全区别于全压和降压起动的新的起动方式，是电子过程控制技术。所谓软起动，是以斜坡控制方式起动，使电动机转速平滑，逐步提高到额定转速。按照电动机起动电流大小进行分类，全压和降压起动属于大电流起动方式，软起动属于小电流起动方式。全压起动，起动电流是额定电流的4-7倍，起动冲击电流是起动电流的1.5-1.7倍；起动电流大，起动转矩不相应增大，Ts=KtTn=K（0.9-1.3）Tn。

降压起动，可部分减小起动电流，起动转矩下降到额定电压的K2倍。降压起动是轻载起动，有起动冲击电流、起动电流及二次冲击电流；二次冲击电流同样对配电系统有麻烦。

全压和降压起动的大电流，致使电动机谐波磁势增大，增大后的谐波磁势又加剧了附加转矩，附加转矩是电机起动时产生震动和噪音的原因。

全压和降压起动，都要受单位时间内起动次数的限制。电动机本身的发热主要建立在短时间大电流时。如通过6倍额定电流，温升为8-15℃/S；起动装置的自耦变压器或交流接触器起动引起堆积热；如交流接触器一般要求起动次数每分钟不超过10次。而软起动器可频繁操作，具有电动机起动电流小，温升低；软起动器采用的无触点电子元件，除大功率可控硅外，工作时温升很低。

此外，软起动器还具有多种保护功能，配合硬件电路，软件设计有过载、断相、欠压、过压等保护程序，动作可靠程度高。归纳起来，软起动器很好的解决了全压和降压起动电流过大及其派生的许多问题。

3 软起动器在动力设备上的应用

软起动器箱内面板上设有两个速率微动开关，分别对应四种起动速率：重载、次重载、次轻载、轻载，起动时间分别是90S、70S、65S、60S。使用时根据起动负载选相应的起动速率。引风机用电动机的起动：其起动转矩与离心式水泵类似，阻转矩都与转速成正比，但是，风机与水泵的结构不同，风机的转动惯量比水泵大的多，空气的流动性比水小，如果风机不关风阀起动，将因空气升能，管道阻力，摩擦阻力等因素，致使风机起动比水泵难，起动加速的时间较长，风机起动属重载起动。

风机负载变化大，从风机特性曲线上可看出。一般风机功率计算的工作温度参数200℃，只是取近似中间值。输送的烟气温度越高，阻转矩越小；反之，输送的烟气温度越低，阻转矩越大。风机在起动之初，要求关闭风阀，实际应用中则是将风阀固定住。所以在选用软起动器时，要根据风机起动时电动机工作电流的大小，来选择相匹配的软起动器。风机的节电潜力在高炉温区段。

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关键词；工业电气化；电气防爆；安全监测技术

Abstract: with the rapid development of our industrial construction, industrial production as indispensable electric equipment widely used in the manufacturing industry, such as the construction industry, however, due to the use of the environment many with high temperature, high humidity and corrosive etc. Characteristics. So, its security is very important. Especially when problems arise, will directly affect the enterprise of the normal production progress and is likely to cause serious economic loss and personal safety. Therefore, electrical equipment in the explosion protection safety must implement, and sample good correlation technical support. This article in view of the electrical explosion hazard has reason is analyzed, and puts forward some preventive measures.

Keywords; Industrial electrification; Electric explosion-proof; Safety monitoring technology中图分类号：X932文献标识码：A文章编号：

随着我国经济建设的高速发展，我国工业逐渐步入了工业电气化进程，作为电气化工业中的重要部分，电气设备的质量问题备受人们的关注。因为，很多电气设备所处的工作环境相对恶劣，并且，很多外界因素都有可能引起这些电气设备发生爆炸，所以工作人员的安全系数相对较低，并且，一旦出现危险，将会为企业和个人带来重大的损失。电气设备的防爆工作在其中显得就尤为重要，如果能够认真做好电气设备的防爆工作，将危险系数降至最低，则会为企业带来重大的好处。本文针对当前企业中电气设备爆炸的危害以及发生的原因进行分析，并提出一些相关的防范措施。

一、电气爆炸的危害及原因分析

很多时候，往往是因为人们不能充分认识到电气爆炸的危害性才使得事故的发生，因此，对其危害及原因的认识是非常关键的。

(一)电气设备爆炸的危害

电气设备发生爆炸主要体现在以下几个方面：威胁操作人员生命安全; 造成设备损坏; 造成经济损失。

(二)电气设备爆炸的原因

引发电气设备发生爆炸的原因很多，大多数情况下，发生电气设备爆炸的原因是电气线路或者设备自身出现问题而引起的爆炸。

1.高温。当设备中线路发生短路的时候，由于电流的迅速增大，在很短的时间内产生了大量的热量，而又不能及时的进行降温，就会大大超出设备能够承受的温度范围，从而引起火灾或者爆炸。另外，如果设备设计存在缺陷或操作失误,设备或线路的负载超过标定值,造成过载,产生大量热能。若这些热量无法快速、合理地得到释放,累积起来也会造成设备爆炸。

2.电火花、电弧。实际工作中,电火花与电弧也是引发设备发生爆炸的重要原因。电火花、电弧自身的温度极高,甚至可高达6 000℃,其飞溅必定增加火灾或爆炸的概率。

二、安全检测技术的现状与应用

科技的不断进步,促进了检测设备和检测技术的不断更新和提高。我国坚持“科学化、规范化、标准化”的原则,结合设备使用情况和工作环境,将防爆电气设备的安装、维修等多种技术手段综合运用到电气防爆安全检测过程中,有效地提升了检测的准确性和及时性。

(一)型号检测

按照国家规定,防爆电气设备必须具有规范的防爆标志,包括“Ex”标志、防爆类型、防爆级别和温度组别等内容。检测过程中应将这几要素是否符合相关规定作为重点进行核查。

(二)安装检测

任何疏忽都可能给电气设备带来安全隐患,因此还可以通过检测电气设备的外壳以及排气通风系统等方面来消除潜在隐患。确保严格按照标准进行安装操作。

(三)运行检测

为了更好地掌握设备的情况,还有必要在设备运行状态下检测。采取有效措施,控制设备温度、避免出现电火花或电弧。

(四)线路检测

通常,电气设备的线路都是由若干个电路组合而成,比较复杂。若线路设计不当或连接不合理,就有可能造成短路或过载。因此,要认真做好线路的检测工作,重点检测线路的密封或隔离情况。

(五)接地检测

良好的接地保护可以有效地防止电气爆炸的发生。一般来说,接地方式包括工作接地、静电接地、防雷接地等很多种方式,在进行检测时,应按照具体的接地方式,仔细排查,确保接地安全牢固。

三、电气防爆预防措施

为确保电气设备的良好性能,减少或杜绝发生爆炸事故,实现安全生产和正常使用,除切实提高电气防爆安全检测技术水平,扎实做好安全检测工作以外,最根本的是要未雨绸缪,采取适当的预防措施。这也要求设备操作人员要强化专业知识,掌握相关的检测技术和检测手段,与设备维护人员一道,定期维护、检测电气设备。具体来说,可以采取以下几项预防措施:

(一)敷设线路

在爆炸性气体环境中,进行电路的敷设时:

1.当蒸汽的重量比空气小时,电气线路的敷设可采用电缆沟敷设,或在较低处进行。进行电缆沟敷设时,要注意根据周边环境和实际情况,设置管道等排水设施,同时采取向电缆沟内部充砂等辅助措施。

2.当蒸汽的重量比空气大时,电气线路的敷设可将线路直接埋入地下,或借助电缆桥架的帮助,在高处进行架空敷设。

(二)线路的连接

1.一般来说,电气线路是不可以直接连接的。2.如果确实需要进行连接,就要注意连接方式,保证线路的合理搭配,在保证接触性良好,线路电流通畅的同时,还要防止线路的局部过热,具体可按需要选择熔焊、压接、钎焊等方式进行连接。3.为防止接触不良,应选择合适的过渡接头。

(三)线路保护

根据电气控制的系统性原理,通常要选择性能优良的熔断器,以防止电气线路出现短路、过载。这是基于熔断器的额定电流高于电气设备额定电流的原理,当线路的电流过大,设备温度过高时,熔断器会自动切断线路,避免爆炸事故的发生。

四、小结

为了防止电气设备因操作不当或电路故障而发生爆炸等安全事故,造成人员危害和经济损失,就一定要理解和掌握电气设备防爆知识和技能,规范操作电气设备,加强防爆安全检测工作,及时发现事故潜在隐患,有针对性的采取有效的预防措施,提高其安全可靠性,降低事故发生概率和频率。

参考文献：

[1] 买俊超.工业电气设备安装措施及维修[J].中国新技术新产品,2011,10

[2] 刘志刚.智能建筑及工业电气设备安装工程中的接地问题分析[J].装备制造,2009,08

[3] 莫华荣.JJG1054-2009《钳形接地电阻仪》检定规程解读[J].中国计量,2010,10

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关键词：先进制造技术;电力设备;应用

引言

制造业是工业的核心产业，而制造技术则是其发展中至关重要的一环。传统的制造技术早已无法适应行业的发展要求，先进制造技术是促进产品更新换代的必要保证。电力设备制造的过程比较复杂，对各方面的条件要求较高，只有依赖于先进制造技术才可以加快其发展步伐。

1.先进制造技术的概述

所谓先进制造技术，是指将电子学、机械理论等多门学科综合应用到制造业中的产品设计、制造等的综合技术的统称。先进制造技术以增加效益为宗旨，最终提高产品竞争力，满足市场的多种需求。该技术是从传统制造技术衍生而来，但这两者却有着天壤之别。传统制造理论局限于一个学科，仅限于较小的范畴。先进制造技术融合了多门学科，覆盖面很广，贯穿于前期设计规划、中期生产、后期的售后等一系列生产步骤。

2.我国电力设备制造业的现状

现阶段的国内电力设备制造业还在发展的初级阶段，承受着来自国内外市场的竞争压力。随着市场化的逐步推进，越来越多的国外电力设备制造企业开始进入我国，国内企业不仅要与国内同行进行激烈竞争，还要面对国外行业巨头的挑战。

2.1 产品设计研发能力弱，自主开发水平不足

国内的电力设备制造企业在产品设计研发上存在的问题主要有产品的品种较少、设计手段落后、研发周期过长、研发水平较低、没有自主知识产权等。尽管国内厂家在上世纪末就已经采用计算机辅助设计系统进行电力设备元器件的设计，也自主开发了适合国人使用的中文设计软件，但在系统化和集成化方面与国外相比仍有较大差距。

2.2生产设备落伍，制造工艺落后

国内电力设备制造企业的很多生产设备已经无法达到先进制造的要求，自动化水平较低。同时，制造工艺相对较为落后，生产成本较高，导致产品质量不够稳定。

2.3对市场的反馈较慢

建国初期的计划经济体制对我国电力设备制造行业造成的不良影响就是，企业对于快速变化的市场形势缺乏积极应变能力。近年来，为了加快对市场变化的响应能力，物料需求计划等新一代生产经营管理技术逐渐开始推广开来。

3.先进制造技术在电力设备制造工业中的应用

现阶段国内的电力设备制造行业处于严峻的市场竞争形势中，先进制造技术正是解决此困境的重要环节，由于其应用范畴较广，因此可以覆盖产品从原料、半成品、制成品到营销、售后服务等一系列进程。

3.1在产品开发与设计中的应用

3.1.1虚拟产品开发工具

虚拟产品开发指的是借助电脑对产品开发的一整套过程采取虚拟化设计，在制造模型之前能够熟悉所开发产品的每个角度，改进产品开发细节，尽早使新产品研发成功。详细的应用步骤如下：首先，在剖析产品信息的前提下对其展开生产管理，经由对开发步骤的逐步跟踪，加强各个机构之间的合作，并兼容对产品的物理学、动力学性能剖析等;其次，以动力学理论剖析产品的振动现象，同时借助虚拟模型剖析其运动原理，以此实现优化设计的诉求;再次，借助Ansys等软件，对其进行有限元分析，使产品结构设计趋于合理，从而节省不必要的开支，同时保障其以后被高质量地生产出来。

3.1.2计算机辅助设计工具

随着计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计方法也逐步得到了优化，能够进行基于参数的设计、特征向量与建模、受限管理等各个方面的研发。详细的应用如下：首先，在对产品信息进行分析之后，对其数据、图纸和配置予以进一步管理，这样能大幅度提高元器件的利用率;其次，利用计算机软件设计产品的立体造型，完成3D设计;再次，在产品数据管理的前提下加强产品的数字化管理，使得产品形成归一化建模，建立产品的架构。

3.2 在产品制造过程与工艺技术中的应用

早在上世纪九十年代，我国的电力设备制造商就已经采用数控加工手段生产元器件，同时在标准元件生产过程中研究利用计算机辅助制造技术。譬如研发了多系统联动数控制造技术以应用在大型水轮机元件生产中，还有应用于汽轮机元件生产或汽轮发电机元件制造的柔性制造系统技术等。数控加工科技已在电力设备制造业的各个方面得到了不同程度的应用，对于国内的电力设备制造工业而言，只有基于电力设备制造业的特征，深入推广应用数控加工、计算机辅助制造等先进制造技术，才能提高设备制造能力并不断完善生产工艺。

3.3 在生产经营管理中的应用

从行业整体发展情况来看，国内的电力设备制造工业的生产经营管理能力略显不足。为了提高国内电力设备制造工业的生产经营管理水平，以获取更高的经济收益，可以借鉴欧美同行业的发展经验，将先进制造技术应用在生产经营管理中。

3.3.1 决策支持系统

决策支持系统能够协助公司进行科学化经营决策。基于互联网和大众智能决策支持系统和多个团体的决策支持系统的鼎力支撑，集团能够从全局出发，制定出生产经营的远景规划和营销策略，在激烈的市场竞争中赢得主动。

3.3.2 企业资源计划

目前，在生产经营管理中逐渐应用了全新的手段，企业资源计划在功能和技术上都超过了传统的技术。可以基于公司的整体发展情况，以消费者为本，对整个集团的资源进行规划，科学合理地调配公司各层级的人力财力，尽最大可能支持企业开展电力设备制造工作。

4.结束语

由于我国电力设备制造业面临的竞争越来越激烈，因此必须采用先进制造技术来改造传统产业，发展先进生产模式，推广现代制造技术，使企业在激烈的市场竞争中取得领先优势，不断推进我国电力设备制造行业的整体发展。

参考文献：

[1] 杨叔子，吴波.先进制造技术及其发展趋势[J].机械工程学报，2003，39（10）：73-78.

[2] 刘哲，孙林岩，李延海等.先进制造技术的应用研究[J].科技进步与对策，2005，22（12）：87-88.

[3] 刘春杰.先进制造技术在制造业中的应用[J].机械管理开发，2013，（3）：86-87，89.

篇6

【关键词】矿山；机电设备；远程控制；技术

前言

现代矿山企业中所涉及的矿山机电属于泛指概念，包括很多方面的内容，例如运输车辆、起重装备、发电机、掘进机等。当前远程控制已经成为矿山资源开采的未来发展所趋，不过由于矿山机电设备多种多样且数量庞大，运行条件非常复杂，因此存在较大的管理难度。在工业信息化与自动化高速发展的过程中，越来越多的先进技术被应用于生产中，本文我们将就当前矿山机电设备较为常见的几种远程控制技术进行介绍与分析。

一、矿山机电设备远程控制技术的应用背景

矿山机电主要是指矿区的一些运输车辆、掘进机以及发电机等，随着矿山产业的生产逐渐增大，并且受到矿产业环境的影响，很多的设备都不适合人们去动手操作，尤其是一些矿产资源的开采，各种不稳定因素很多，很容易对人们的生命健康造成威胁。因此必须要采取相关的措施进行远程控制，以此来实现对矿产资源的安全开发。但是对于矿山机电设备来说，十分的复杂，并且管理的难度很大，但是现今工业化信息化技术发展迅速，很多远程控制技术都应用在了矿山企业的实际生产中，比如：GIS技术、PLC技术以及PLC远程控制技术在矿山企业中的应用十分的广泛。

二、矿山机电设备远程控制技术的应用

1、GIS技术在矿山机电设备中的应用

矿山机电设备的监控中，最早应用的远程控制技术是GIS技术，利用GIS技术来对矿山资源以及环境的信息进行采集、存储并且处理，并且逐渐的在矿山机电设备的管理中得到了广泛的应用，很有效的对机电设备进行了全面的监控管理。对于矿山机电设备的研究，是要以信息技术为基础，利用高科技等技术手段来对矿山机电设备进行监控，矿山机电设备的远程监控系统是一项全面信息化技术的融合体。而GIS技术的研究应用，在矿山机电设备的远程控制中取得了很好的效果。GIS控制管理系统的核心是地理信息监控平台，主要工作原理是在矿山机电设备上安装监控终端，以此来对机电设备的运行状况一些发生的问题进行监控，利用无线通信网将机电设备的一些数据情况发送到地理信息系统平台上，管理人员可以通过该平台对收集到的数据进行分析处理，从而来实现对机电设备的远程监控。现今我国对于GIS技术的研究应用仍然处于起步阶段，研究的成果不是十分的完善，因此对于GIS技术的研究必须要不断的完善更新，以适应时代进步的脚步。

2、物联网远程控制技术在矿山机电设备中的应用

物联网远程控制技术主要是利用红外线感应、全球定位系统以及激光扫描系统，并且采用一些无限数据通信技术来讲物品与网络联合起来，以此来构建一个信息网络，利用这个网络来对机电设备进行全面的监控。采用物联网的远程控制技术，可以有效的对生产进行指挥，在很大的程度上减少了人力物力以及财力，提高了工作的效率。

物联网技术的应用，主要是将办公的局域网与生产局域网连在一起，并且在办公局域网中，来对生产情况进行相应的监督。主要是在机电设备上安装一些传感装置，在互联网中接入这些传感信号，来对机电设备进行远程的控制，将机电设备的运行的信号传入互联网中，在办公区可以利用局域网接收到这些信号，以此来观察机电设备的使用是否正常，是否出现问题。机电设备的运行状况以及一些数据时刻的在互联网中进行显示，相关人员通过互联网，来对机电设备的运行参数进行查看，并且对其进行故障预测，从而做到了对机电设备监控的实时性。如果发生了事故，可以及时的进行警报，相关人员可以在第一时间进行处理。尤其是现今无线网络技术的崛起成熟，使物联网技术在矿山机电设备的管理中发挥了更大的作用。

对于物联网远程控制的工作模式，主要是：（1）感知接入；（2）传递处理；（3）控制应用；（4）交互。现今云计算的不断发展，对于矿山机电设备的远程监控也不断的改进完善。但是物联网技术的涉及范围十分的广泛，并且投入的成本很大，而且我国对于物联网的研究仍然处于一个起步阶段，有许多问题等着我们去解决。

3、PLC远程控制技术

PLC远程控制技术是指可编程控制器，主要是一种利用数字运算的电子系统，专门为工业生产所设计的，并且在矿山机电设备的管理中也有着广泛的应用。PLC远程控制技术具有低投资、操作简单并且抗干扰强的特点，因此，近年来在一些工业领域应用很广泛。PLC主要分为固定式以及组合式两种，固定式主要是一个整体，不可拆卸。可编程逻辑控制器主要是利用电源、中央处理器以及输入输出接口等设备组成，利用可编程的存贮器，在内部执行运算条件，从而通过对数字的输入输出，来对机电设备进行观察控制。

PLC远程控制技术，操作简便，结构灵活，并且具有很强的柔性，可以随时在线进行修改，从而来实现对矿山机电设备的监控，可以多方面的进行监控，来增强工作的效率，降低工作人员的劳动强度。但是PLC技术也是存在着缺点的，主要的缺点是不能够对机电设备进行实时的监控，仅仅是对机电设备进行控制，无法采集数据，以便工作人员进行决策。PLC技术主要适用于对于一些简单机械设备。但是因为其自身带有的优点，在现今的矿山机电设备的使用监控中依然有很大的应用。

三、结束语

总而言之，在矿山机电设备中采用远程控制技术，主要是为了对矿山机电设备开展远距离的监测与管理，保证安全生产。在各种工业先进技术不断涌现的背景下，远程控制技术同样会获得深入发展，在未来矿山管理中担负起越来越重要的责任，从而为矿山企业带来更加显著的经济收益。

参考文献：

[1]芦景英.矿山机电设备远程控制技术的应用[J].科技资讯，2012，25：136-137.

[2]姜云霞.基于Internet的机电设备远程监控技术研究[D].哈尔滨理工大学，2005.

篇7

【摘要】近年来，随着我国改革进程的不断深化，转变经济发展方式，调整产业经济结构已经成为我国经济发展的主要趋势。改革开放以来，我国在工业化建设方面取得了突出的成绩，但长期以来粗犷式的经济发展方式已经成为我国经济进一步发展的重要瓶颈，探索集约式的工业生产方式十分必要。本文主要针对工厂机电设备节能改造技术进行了简要的分析，并对其在工业生产中的应用进行了简要的阐述。

【关键词】机电设备 节能改造 工厂

一、引言

改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的成绩，工业化建设取得了突飞猛进的发展，但长期粗犷式的经济发展方式在促进经济发展的同时，却也带来了不可忽视的重要影响。我国单位GDP的能耗与发达国家相比仍有较大差距，水污染、空气污染等环境污染问题愈演愈烈，在当前改革进程不断深化的过程中，加快转变经济发展方式，走“环境友好型”“资源节约型”的可持续发展道路十分必要。工业生产作为我国能源消耗的重要组成，存在诸多能源的不合理利用及浪费情况，因此本文主要针对工厂机电设备的节能改造技术进行研究与分析，并对其应用进行了简要的阐述。

二、工厂机电设备节能改造的重要性

随着我国经济的不断发展，工业化水平不断提高，社会生产力也得到了长足的发展。近年来，随着科技的进步发展特别是信息技术的不断发展，机电设备已经在诸多产业领域的工业生产中得到了广泛的应用，在很大程度上促进了我国工业的发展。随着工厂机电设备种类与数量的不断增多，工厂对电能的需求也日益增多，其中严重的能源不合理利用及浪费现象不仅影响了工厂的经济效益，更制约了我国工业的健康发展，实行工厂机电设备节能改造，对减少电能的损耗与浪费，提高工厂经济效益有着积极的作用，更对缓解供电紧张状况，减少我国工业生产的能耗率有着重要的意义。本文就主要结合工厂的具体生产实际，针对机电设备节能改造技术进行了简要的分析与阐述。

三、工厂机电设备节能改造技术及其应用

（一）节能型设备的选用

1.节能型照明设备

照明设备作为工厂中最常见的电气设备，虽然其耗电量与其他机电设备相比相对较小，但由于照明设备在工厂中使用数量较多，因而应用节能型照明设备能够有效地降低电能损耗，具有显著的节能效果。通常情况下，常见的节能型照明设备主要有节能灯、荧光灯以及LED灯等，其中节能灯的穿透能力较强，荧光灯的发光效果较高，而LED灯的电能损耗较小，均在工厂中得到了广泛的应用。

2.节能型电动机

在工厂工业生产的过程中，电动机的应用随处可见，从排风扇到机床，许多生产流程都离不开电动机来提供动力，因此应用节能型电动机能够显著降低电能损耗。一般来说，为了提高电动机的效率，多采用YE3高效电机，其采用了高导磁低损耗的冷轧硅钢片作为磁芯，不仅有效地减少了电动机上的电能损耗，大大提高了生产效率，更简化了维护维修工作。

3.节能型变压器

在工厂工业生产中，由于不同机电设备的额定工作电压等级可能并不相同，因此不可回避地面临着电压升降等问题，这就需要利用变压器来完成。变压器作为承担着阻抗匹配及电压升降等诸多功能的电气设备，不合理的型号容量选择将导致严重的能耗问题，因此在实际应用中应当在满足负荷需求的基础上，尽可能选择容量较小的变压器，避免不必要的损耗，同时选用单相自补偿及三相四线制变压器能够实现负荷的有效平衡，对减少电流波动引起的额外损耗有着重要的意义。

（二）变频控制技术的应用

工厂工业生产过程中，不同机电设备的运行状态不是一成不变的，而是需要根据实际生产需要及生产流程实时进行调整，一般来说这种调整控制可以归结为电机转速的调节与控制。传统的电机调速方式主要通过改变外部风阻、改变电动机电压电流等方式实现，造成了严重的电能损耗，随着变频控制技术的不断发展与完善，应用变频控制技术对提高工厂工业生产的效率和节能效果有着重要的意义。

变频控制技术主要通过变频器实现，其通过半导体元件将工频电流信号转换为直流信号，进而通过逆变器将其转化为所需频率的交流信号，从而实现对电机等机械设备转速的精确控制。由于电机的转速与输入电源的频率呈正相关，这种变频控制方式能够较好地实现电机转速的控制且不会产生额外的损耗，节能效果显著。同时变频控制技术的可调节范围较广，调节精度较高，能够实现转速的平稳过渡，进而避免了电机转速突变对电机造成的损耗，对提高电机的使用寿命，提高工厂的经济效益都有着重要的积极作用。

（三）供配电系统的节能改造

电能是工厂中各类机电设备正常运行的基础，保证平稳可靠的工厂供配电不仅对工厂的安全稳定运行意义重大，更对提高工厂的生产效率与节能效率有着重要的积极作用。

1.供电电压的合理选择

供配电系统的节能改造首先要做好供电电压的合理选用，这不仅需要对工厂机电设备额定电压、额定容量进行考虑，同时还要将供电距离及生产安全等各方面因素综合考虑在内。一般来说，在满足各类机电设备的用电需求的基础上，尽可能选择较低的电压等级，以减少不必要的电能损耗，达到节能的效果。当工厂中的用电设备的额定电压等级不完全一致时，通常优先考虑满足容量较大、数量较多的设备的用电需求。

2.就地无功补偿的实施

在工厂工业生产过程中，很多生产设备都不是纯阻性的，这就导致工厂工业生产过程中的无功损耗较为严重，其中功率因素作为描述工厂机电设备有功无功公路比例的重要系数，功率因素越大工厂的用电效率也就越高。为了提高工厂的功率因素，采用就地无功补偿的方式，通过配置安装大量无功补偿设备，能够补偿工程机电设备正常运行时对无功功率的需求，从而促进功率因数的提高，进而提高工厂的用电效率。另一方面来看，就地无功补偿还可以进一步减轻电力系统的无功补偿负担，对保证电网运行的稳定性与可靠性有着重要的意义。

（四）“削峰填谷”平衡设备负荷

由于人们的工作习惯，大部分工程在白天用电量较大，而在夜晚用电量较小，具有显著的用电量峰谷现象，这种峰谷现象不仅不利于电力系统的稳定运行，也大大增加了工厂的电力成本。工厂机电设备的节能改造还可以利用“削峰填谷”的方式平衡机电设备负荷，即将用电高峰期的部分用电负荷转移至用电低谷阶段进行，通过各时段用电负荷的平衡，不仅对电网运行的稳定性具有积极的作用，更受益于阶梯式电价有效降低了工厂的用电成本，提高了企I的经济效益。

（五）电力计量的精细化管理

随着工厂节能改造的不断深入，精细化管理已经得到了人们的广泛关注，通过对工厂机电设备及其状态、能耗的长期精准监测，能够充分了解掌握设备的运行状态，从而可以通过数据分析及时发现设备存在的故障或隐患并及时排除，时刻保证设备工作在最佳状态下，同时还可以指导设备的定期检修等，对提高工厂的节能效益有着积极的作用。

四、结束语

随着我国工业化水平的不断提高，机电设备在工业生产中的应用越来越广泛，在转变经济发展方式，调整经济结构大方向的指引下，实施工厂机电设备的节能改造具有显著的现实意义。本文主要对工厂机电设备几种典型的节能改造技术进行了分析与阐述，相信随着相关技术的不断发展与完善，节能技术必将在工厂生产中得到更广泛的应用。

参考文献：

[1] 孙峰.机电设备节能技术的应用研究[J]. 工程技术：全文版， 2016（5）.

[2] 李超，廖宇.当前煤矿机电设备的变频节能改造分析[J]. 现代制造， 2015（9）.

[3] 郭成鑫.工厂机电设备节能改造技术的应用研究[J]. 科技创新与应用， 2016（4）.

篇8

【关键词】煤矿；机电设备；管理维护；方法

0.引言

煤矿生产随着现代化科学技术的提升，越来越走向安全生产的道路。在煤矿生产中，机电设备是使用频率很高的设备种类。近年来，大量的先进机电设备应用在煤矿生产中，给煤矿生产带来了新的动力。但是，机械设备的保养和维修是生产过程中，必须要进行的工作。机电设备的种类随着生产活动的增多而增多，其管理和维护的难度也越来越大。煤矿机电设备的维护对于煤矿生产来说，具有重要的意义。只有维护工作做的好，煤矿生产才能保证在安全的环境下进行，才能保证生产安全和经济效益的同步协调。

1.坚持以预防为主的机电设备维护原则

煤矿生产应用的机电设备种类较多。新设备的选择和安装是维护工作的开始。做好新设备的选择和安装，要从机电设备的自身出发。机电设备的维护应该以预防为主。在预防上，做好设备的运输，到位安装，清洁整理，维修检测。预防为主的机电设备维护原则，是现代化煤矿生产中的重点工作，需要全体工作人员都要时刻保持安全生产的清醒认识，通过预防措施，降低安全事故发生的频率。

2.遵循使用过程中的机械原理

煤矿生产的进步取决于煤矿生产的现代化程度。机电设备是煤矿生产中不可取代的机械种类。机电设备在使用过程中，要保证操作规程的正确性和准确性。我国煤矿生产中，掌握现代化技术的工人较少，大多数煤矿工人都处于文化层次较低的程度。针对这一现象，各大煤矿在机电设备使用时，要积极对工人进行必要的培训，使广大工人掌握机电设备的使用原理。机电设备的维护要点中，使用过程的遵章守纪对于设备的维护具有重要意义。使用过程中，进行积极的维护不仅能够保证设备正常运转，还能够从根本上杜绝安全事故的发生。

3.适时对机电设备进行监测和检修

煤矿生产属于重工业生产。机电设备在煤矿生产中担负着重型工业的生产活动。机电设备的使用的频率很高，产生问题的时候也很多。因此，维修和检测是机电设备运行过程中的重点工作。加强维护和检修要对机电设备做好检修记录，做到日检修，周检修和月检修等定期检修活动。每个生产部门都要对设备进行巡回检查，在故障维修方面，做好维修记录，保存好维修档案。同时，做好机电设备的适时运行监测工作。适时运行监测是在煤矿生产中，对机电设备进行随时的抽查，以确定机电设备工作的基本状态。对于出现的问题，及时更正，及时指导。

4.建立机电设备标准化工作模式

我国煤矿生产的现代化程度不高。机电设备作为煤矿生产中依靠的重要工具，必须要建立起规范的操作模式。要有专业人员对机电设备进行管理，充分发挥技术人员对机电设备的维护作用。要利用自动化发展原理，推行信息化管理模式，对机电设备实施网络管理，在矿业生产中，能够提供有效准确的数据。要建立机电设备的工作制度，在使用和维护过程中，都有章可循，保证标准化的工作规程。在操作、保养、修理、处理突发事故上，能够明确任务和责任。标准化的工作模式是能够使机电设备在正常运行的背后有制度的保障。

5.注意矿井机电设备的现场管理

煤矿生产的特征决定了机电设备多数在地下进行。地下的自然环境对机电设备会产生一定的干扰。例如机电设备的运输，一般要从地面运到矿井底部，出井和入井都是关键环节。在地下作业过程中，要积极做好油的管理，保证设备不受环境的干扰。加强现场管理，需要从制度上入手，需要技术人员深入井下进行研究。特别是在遇到技术性难题的时候，现场管理可以发挥出其优势和作用。机电设备的现场管理能够保证煤矿生产活动顺利进行。在现场管理过程中，要以解决难题为主要方向，使机电设备更好的为煤矿生产服务。

6.结语

煤矿生产具有高难度、高危险特征。无论是什么时代的煤矿生产，都是工业生产中的重点部分。机电设备作为提高生产效率的机械设备，需要在日常生产中，保持稳定的运行状态。煤矿生产需要产生综合效益，机械设备的管理状态，是可以影响生产总体效益的因素。充分利用技术原理维护好机电设备的运行，就是从设备管理和技术提升上促进煤矿生产的长期的效益。对机电设备进行长期的监测和故障排出，发展机电设备的智能化管理，是我国煤矿生产保持稳步前行的基础。做好这项工作，需要管理阶层，生产劳动部门，具体操作人员共同进行，使我国煤矿生产的现代化进步有多重保障。 [科]

【参考文献】

[1]郭睿娟.浅谈如何做好煤矿机电设备安全管理工作，科技信息，2013（03）.

[2]刘远亮.煤矿机电设备的科学化管理分析，科技创新与应用，2013（02）.

[3]郭凤仪，侯方磊，华.煤矿井下增强型定位分站的研究与实现，计算机测量与控制，2012（05）.

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关键词:矿山机电设备自动化安全管理

1矿山机电设备自动化运用

1.1现代机电设备的自动化技术概述

现代机电设备的发展离不开各种自动化技术的支持,常见的有设备自动控制技术、传送感应检测技术、计算机技术等等。就拿矿山工业生产来说,其生产效率通常就是由矿山机电设备的先进性和自动化程度所决定的。所以,要进一步提升矿山工业的开采效率,首先就要切实提升矿山机电设备的自动化水平,这样才能为矿山行业创造有利的发展环境,由此不难看出,机电设备的自动化、一体化对矿山行业的发展起到了至关重要的作用。

1.2机电设备自动化在综合采矿方面的应用

目前,常见的现代化采矿设备主要有两种,分别是采矿机和刨矿机,这两种设备主要用于装卸矿石,这两种设备在矿山开采作业中起到了至关重要的作用。[1]我国大部分矿山开采企业主要是采用滚筒式采矿机来开采矿石的。滚筒式采矿机极其适合用于开采硬度较大、矿藏较深的矿层,而且具有牵引速度快、能耗低、自动化程度高、自我调整能力强、灵活的特点,是矿山机电设备自动化技术在矿山开采中最常见的一项应用。

2矿山机电设备的管理

2.1保证矿山机电设备的作业质量

为了最大限度的发挥机电设备在矿山作业中的价值,采用科学的手段保证矿山机电设备的作业质量是非常有必要的。就我国矿山行业的发展现状而言,各开采企业要在竞争日益激烈的市场中站稳脚跟,就必须在使用矿山机电设备时做到如下几点:(1)采用科学、合理的手段改善矿井作业的生产水平;(2)积极引入先进的生产工艺和设备;(3)严格按照国家安全标准进行开采作业。只有做到如上几点,才能保证矿业生产的安全性和效率性,同时为矿山机电设备的自动化发展创造良好的环境。

2.2提升矿山机电设备的作业效率

目前,各大矿山作业企业主要是通过改造和引入先进科学技术来改善矿山机电设备的作业质量的,以这些先进的技术为依托,矿山机电设备的整体运作效率将得到质的改善。更重要的是,这些尖端技术的运用有效的保证了矿山机电设备的安全运作。试想一下,如果连设备的安全都无法保证,那又如何谈机电设备自动化呢？更重要的是,运用安全、可靠的机电设备可大大降低矿井作业的事故率,保障了各位工作人员的生命财产安全。

3落实矿山作业的安全管理工作

3.1建立配套的机电设备检测与管理规章制

为保障安全生产,并充分发挥矿山机电设备的作用,构建一个完善的机电设备检测及管理规章制度是相当有必要的,这一方面可以使矿山行业开发和制定更多科学、合理的安全管理办法;另一方面可以使机电设备在局域网、计算机技术的依托下发挥更大的作用。目前,矿山行业已建立起来的机电设备检测及管理规章制度包括:运输安全标准、供电及排水安全标准、矿山生产中各岗位人员的工作规章制度、电气设备防爆标准、通风安全标准、防漏数据标准、设备巡回检查检修方法等等。

3.2培养全体作业人员的安全意识

在日常作业中,矿山机电设备管理人员必须熟知各项操作规程以及注意事项,比如:矿山开采工作的日常流程、矿山机电设备的操作规程、机电设备的日常养护及检修以及矿山机电设备设施出现故障的应急措施等。此外,还要定期落实对下属的培训工作,除了要做到日常提醒之外,还要想办法提升各位作业人员的安全意识,这样才能帮助全员树立起安全作业的意识,降低矿山作业的事故率。除此以外,矿山机电设备管理人员还必须随时观察和记录机电设备的工作状态,这样才能在机电设备发生故障时及时抢修,同时还要根据所记录的数据建立对应的工作档案,档案中必须记录下机电设备的开机时间、工作时间、工作状态、属性、性能等信息。

4完善维修制度并加强检修工作

4.1建立完善的机电设备维护维修管理制度

要对老旧机电设备的可维修性以及现有机电设备工作时的效率性、安全性进行系统的分析和研究,这样才能进一笔掌握矿山机电设备的工作原理,以便在设备发生故障时第一时间找出故障原因,总结故障类别,并进行检修。另外,为了形成一套严谨、科学的现代化维护维修管理制度,建立一套完善的管理技术人员工作规章制度以及设备维修制度是相当有必要的,这将为矿山机电设备的自动化发展创造一个有利的环境。

4.2日常维护工作

为保证矿山机电设备的正常运行,相关管理人员必须严格按照维修维护管理规章制度,定期对机电设备的性能、工作状态、属性进行检查,以免因机器故障导致整个矿山作业系统瘫痪。相关带头人则要做好表率作用,主动帮助员工树立安全作业的意识。

5现代化矿山机电设备自动化发展前景

5.1实现矿山机电设备自动化的意义

在科学技术迅猛发展的今天,矿山作业中已随处可见各种尖端的机电设备,这些自动化设备的应用一方面有效的提升了矿山作业的效率和精确性,另一方面有效的降低了矿井作业人员的工作量,其给矿山也创造的社会效益和财富是无可估量的。但是我们也不能盲目的乐观,我国矿山机电设备的自动化水平离国外发达国家还有很大一段距离。所以,要与国际水平接轨,就必须对国外发达国家应用矿山机电设备的状况进行深入的了解和分析,然后通过适当的借鉴来完善我国的矿山机电设备与技术创新体系,使之走上一条自动化、机械化、科学化、国际化的道路。[2]

5.2矿山机电设备自动化的发展趋势

目前,创新和优化已成为了提升矿山机电设备自动化程度的主要方面,尤其是实用性、安全性和操控性方面的创新。众所周知,现代矿山机电设备的自动化水平已发展到了一定的高度,我们所要做的就是利用先进的计算机技术和科学技术来优化机电设备的核心装置,并在互联网的依托下实现对机电设备的远程控制和数据分析,从而达到技术更新的目的。

6结束语

无数实践证实,矿山行业要取得进步,当务之急就是提升矿山机电设备的自动化水平,并主动引进新技术、新设备,这样才能利用这些设备降低矿山作业的事故率,同时帮助企业控制作业成本,使之为社会创造更多的经济效益。

参考文献

[1]王洪波.机电一体化技术及其应用研究Q.中国集体经济,2007(6).

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关键词：矿山机电 远程控制 应用

中图分类号：TD43 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0136-02

在现代的矿山企业中，开采和运输矿产资源需要大量的、广泛的使用机电设备，面对众多的机电设备，一直以来，人们希望建立起一套完整的管理、监测、维护系统，能够实时监测到关键生产机电设备的具置、使用情况、运行状态，实现智能化的远程控制，减轻管理人员的劳动量，为技术人员及时发现和排除故障提高一定的数据支持，为机电设备的调度提供决策依据。随着现代工业生产信息化、智能化技术和互联网技术的不断发展，地理信息技术、无线通信技术和互联网技术等远程控制技术已经开始在矿山机电设备的管理中得到应用，提高了生产效率，取得了较好的经济效益。本文就矿山机电设备的远程控制技术进行探讨和研究，为工程技术人员和管理人员提供一定的技术参考。

1 矿山机电设备远程控制技术的应用背景

在现代的矿山企业中，矿山机电是一个泛指的概念，它包含很多的内容，泛指矿区中的各种机电要素，如各种运输车辆、掘进机、起重设备、皮带传输机、发电机等都属于矿山机电的范畴。随着采矿作业区域扩展大型化，作业条件恶劣，有些区域已经不适合人类长期停留来操纵机械设备，特别是对于煤矿的开采，各种突发性事故和不安全因素极多，已经给国家和矿山带来重大的经济损失和人员伤亡。因此，实现远程控制和安全生产已经成为未来矿山资源开采的一个趋势。矿山机电设备种类繁多，数量巨大，且运行条件复杂，管理难度较大，如何实现远程控制又是一个技术难题。随着工业自动化、信息化的不断发展，各种先进技术越来越多的应用于实际生产中。GIS技术、物联网技术、PLC技术等层出不穷，也是近些年的一个重要研究课题。

2 GIS远程控制技术在矿山机电设备中的应用

GIS控制技术是由MGIS（Mine Geographical Information System，即矿山地理信息系统）系统发展而来的，最早应用于对矿山资源和环境信息进行采集、存储、处理，并且对矿山的资开采管理进行综合分析和评估。近些年来，逐渐在矿山机电设备的安全管理和控制中得到发展和应用，实现对矿山机电设备的定性、定量、定位的全面管理和控制。

矿山机电设备管理和控制平台是融合地理信息技术、无线通信技术、数据库技术、局域网和广域网技术等多项高科技技术的集合体，随着这项技术的不断深入研究，相应的GIS管理和控制软件已经被研究人员开发和利用，并且取得了较好的经济效益。

GIS管理控制系统的组成如图2所示，其核心是地理信息系统监控平台。GIS管理系统的基本工作原理是：在矿山各类机电设备上安装的监控终端采集机电设备的工作时间、位置、使用情况、运行状态等信息，并通过无线或有线通信网络发送到地理信息系统平台上，通过该平台对搜集数据的处理，管理人员可以实时的查询和监控目标机电设备，从而实现对机电设备的远程控制和监测。

目前，GIS技术在矿山机电设备的管理方面还处于初级阶段，有待进一步的开发和应用。随着矿山机电设备的日新月异，对GIS远程控制技术的应用也是不断的更新和改进，特别是随着物联网技术的不断发展，和其他技术相融合的综合控制技术也正在开发。

3 物联网远程控制技术在矿山机电设备中的应用

物联网（Internet of Things，IOT）是通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，利用WSN、无线数据通信等接入技术，把任何物品与互联网连接起来，构造一个覆盖世界上万事万物的巨大信息网络。通过对这个信息网络的控制，可以对机器设备实现远程的生产指挥，降低工人劳动强度，提高工作效率，这正是物联网的特点所在。

物联网远程控制技术的主要的特点是：分别组建办公局域网网和工业生产局域网，通过Internet把两个局域网连接在一起，并且通过办公网来控制工业生产网，从而实现远程控制的目的。在机电设备上安装传感设备，并且把这些传感信号通过无线通信技术接入到互联网络中，机电设备的运行状况数据就可以源源不断的传入到互联网络中，在办公区的局域网中可以通过互联网络实时的查看机电设备的运行数据，采用专家库、知识库、推理机等实时监测矿山机电设备的运行状况、故障预测、诊断分析，对机电设备的运行状态进行实时监测、预警分析、故障报告等工作，并对其进行管理和控制。特别是近些年来，WIFI、ZigBee技术等无线接入技术的不断成熟，物联网将在矿山机电设备的管理中发挥更大的优势。

物联网远程控制系统的工作模式主要由以下四个部分组成：标识、感知—接入、传递—处理、控制—应用、交互。随着云计算（SAAS服务）的进一步发展，矿山机电设备控制方式也将得到进一步的改善和提高。由于物联网涉及到电子信息、计算机应用、机械制造等多个领域，是一种多学科交叉的技术，成本投入较高。

由于矿山机电设备的工作环境一般都比较恶劣，如何在设备上安装传感器和射频标签等传感设备，并且能够准确、高效、简便快速的采集到运行数据成为了一个技术难题。无线通信接入技术较为成熟，但是在矿山开采的工作环境下，无线网络技术也面临着挑战。因此，在物联网技术的应用还存在很大的研究空间。

4 PLC远程控制技术在矿山机电设备中的应用

PLC（可编程控制器）是一种数字运算操作的电子系统，它是专为在工业环境下应用而设计的，在矿山机电设备的管理中也有着广泛的应用。PLC控制技术具有投资少，编程简易，抗干扰能力强，可操作性强等优点。近几年来，PLC越来越多的代替传统的继电器控制，并取得了很好的经济效益。

PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。可编程逻辑控制器主要是由电源、中央处理器、存储器、输入输出接口电路、底板或机架、编程器、模块以及人机界面组成的。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

PLC应用广泛，结构灵活，操作简单，具有可以在线进行修改、柔性好等特点，可以用在矿山上的各种数字控制领域，实现温度控制、位置控制等，以更好地进行开采作业，减轻工人的劳动强度。

但是，PLC控制技术也有缺点，它只能实现对机电设备的控制，不能对它的运行状况进行实时的监测，也不能采集运行数据供工程技术人员分析和调动决策。它适用于对控制要求比较高，但是对设备的管理方面要求比较少的机械设备的控制。准确来说，它是一种“半人工半自动”的控制技术，相对于以上两种远程控制技术，它显得相形见绌。但是，在现代的矿山企业中仍然有较多的应用。

5 结语

矿山机电设备远程控制技术的目的是对其进行远程的实时监控和管理，实现安全生产。随着工业新技术的不断应用，远程控制技术也将得到不断的发展，在未来的矿山安全管理系统中将扮演重要的角色，它将渗透到矿山设备机电的各个控制系统中，为矿山企业创造更多的效益，为工程技术人员提供更多的数据资料和决策依据。

参考文献

[1] 冯锦鹏.GIS在矿山机电管理中的应用[J].科技情报开发与经济（Sci-Tech Information Development & Economy），2011（13）.

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【关键词】煤矿企业；机电设备；保养；维护

前言

随着我国工业技术的快速发展，大批先进的机电设备被广泛应用于煤矿生产之中，为煤矿企业经济的快速发展提供了有力的保证。可以说，机电设备早已成为保证煤矿企业生产运行的关键。因此，加强对煤矿机电设备的安全管理、保养以及维护工作尤为重要。以下笔者即结合个人实践工作经验，对煤矿机电设备的保养与维护工作进行粗浅的探讨，以期进一步确保煤矿机电设备的可靠运行，进而发挥其最大性能与作用。

1加强煤矿机电设备的保养工作

1.1对新煤矿机电设备的保养工作

这里笔者所说的新机电设备，是指新安装的设备或刚刚经历过大修的设备，此时对新机电设备的保养工作，应该以紧固工作为主。因为，新机电设备在安装后经历首个生产运行周期时，其各处的螺丝因为是首次配合作用，在生产运行之后势必会发生一定的松动。所以，新设备运行了一个生产班后，其首要的保养工作，应该是及时坚固各处的连接螺丝，保证其必要的连接强度。而做好这项工作，则可大大避免许多大修之后的再修理。同时，在首次运行中，还应该注意机电设备各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，应立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，长时间带病运行，必然会引起更大的问题，带来更为惨重的经济损失。

1.2对老机电设备的保养工作

对于煤矿企业的老机电设备，在保养工作中，应该加大对其维修力度，准备好充足的零配件，以便应急使用。因为，老机电设备由于长时间的使用，在很多环节与零件势必都存在着一定的问题。所以，此时机电设备的保养工作，应主要以维修为主。特别值得注意的是在维修工作中，要明确分清主次。首先，要确保机电设备关键部位的正常工作，在对其他部位进行逐一检测与维护，真正做到将机电设备故障，消灭在萌芽状态。

1.3对机电设备关键部位的保养工作

在实际煤矿作业中，由于煤矿井下的生产条件十分恶劣。而长时间处于这种环境中，势必会对机电设备造成严重的危害。因此，针对这种情况，在日常保养工作中，就应该根据现场实际，加大对煤矿机电设备关键部位保护。例如，当现场出现淋水时，除了要保护好电气设备避免被水淋到之外，还应该对机电设备内部，进行防潮处理，可以放入硅胶等物质进行吸潮，并经常检查更换，以确保内部关键结构的正常运行；又如在施工作业中，如果迎头出现岩石，则应重点检查设备的连接部位与机械传动系统是否有磨损，能够正常运行。

2加强煤矿机电设备的维护工作

2.1加大对煤矿机电设备相关技术的改造

随着工业技术的快速发展，越来越多先进的机电设备投入到煤矿企业生产加工之中，以此提高煤矿企业的生产效率与生产效益。也正因如此，由于高新设备的使用，在煤矿机电设备的维日常维护工作中，就应该对相关机电设备的维护技术进行改造，进而满足新设备、新技术、新材料的基本维护需求，同时获得最大的经济效益。

2.2完善煤矿机电设备的质量监控与检修体系

要想进一步加强煤矿机电设备的维护工作，首先就应该为机电设备建立完善的质量监控与检修体系，具体应从以下三方面入手：第一，在质量监控体系的设计上，必须要遵循标准化设计原则，力求达到监控体系的全面、系统、规范，不在任何细节上留有安全隐患；第二，在购买设备配件时，必须严格控制设备质量，绝对不能因为价格而忽视质量，必要时应与销售者协商，并对设备进行分解坚持和调试；第三，在机电设备的安装过程中，应坚持阶段验收原则，质量不合格者绝对不能进入下道工序。

2.3将预防工作放在机电设备维护工作的首位

在机电设备维护工作中，应该始终将预防工作放在首要位置，也就是说凡事都应该做到防患于未然，将机电事故消灭在萌芽状态中。因此，在日常维护工作中，对机电设备安全事故的预防工作可从以下几个方面入手：第一，确保设备维修资金投入的及时到位；第二，针对大型机电设备应定期进行检测、探伤，以便发现内部缺陷，提前消除隐患；第三，使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作；第四，对机电事故采取“四不防过”的原则，（1）事故的原因没有查清不防过。（2）相关责任人没有受到处分不防过。（3）群众没有受到教育不防过。（4）防范措施没有落实不防过；第五，对设备各系统进行全面分析，找出每台设备薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施。

2.4提高机电从业人员的整体专业素质

机电从业人员作为机电设备维护工作的主体，其个人专业素质水平的高低直接影响到煤矿机电设备的维护情况。尤其是目前，伴随着工业进程的不断加快，大批先进的机电设备被广泛应用到煤矿生产中。而针对这些先进的机电设备，更需要具有高技能、高技术、高素质的机电从业人员进行维护，才能充分发挥先进设备的最大功效与作用。因此，在实际工作中，煤矿企业应进一步提高机电从业人员的自身的素质，加大对煤矿机电从业人员的专业技能培训，使其能够突破传统旧的框架，做到去其糟粕，取其精华，从而在取舍中完成知识的创新与升华。同时，还应进一步转变机电从业人员自身的传统观念，树立起科学的管理理念，进而掌握更为科学的管理、维护方法，最终实现提高煤矿机电设备效益的真正目的。

3结束语

综上所述，本文笔者通过对煤矿机电设备的保养与维护工作的粗浅的探究，使我们更加清楚的认识到，要想进一步促进煤矿企业的经济发展，加强对煤矿机电设备的保养、维护与管理工作尤为重要。不仅仅因为煤矿机电设备是煤矿企业生产运行的基础，更是因为加强煤矿机电设备的保养与维护工作，能够在很大程度上消除煤矿机电设备的安全事故隐患，从而保证煤矿企业与煤矿从业人员的生命、财产安全。所以，在煤矿企业在日常工作中，必须要以设备的安全可靠为管理中心，加大对煤矿机电设备的保养与维护工作力度，从而实现最终提高我国煤矿事业蒸蒸日上的根本目的。

参考文献：

[1]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（05）.

[2]赵应华.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].科技传播.2010（20）.

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【关键词】机电设备；运行风险；成因；管理

机电工程是现代工业化生产的基本保障，借助各类机电设备实现了一体化调控，为高水平生产控制模式提供优越条件。随着工业产业结构不断优化调整，企业更加依赖于机械、机电设备参与生产作业，传统手工、半手工等操作方案逐渐被取代。因此，机电设备在运行阶段面临着诸多的风险隐患，满载或超载运行等将对设备造成极大的危害性。为了避免风险带来的各项损失，必须建立科学可行的综合管理方案。

一、机电设备主要风险

机电工程是现代工程管理学研究的主要对象，其主要针对各种机械、电气等设备展开的综合管理活动，为企业提供了更加稳定的设备保障体系。从实际应用情况分析，机电设备可取代人工参与多种生产体系，按照生产标准要求执行多方面的操作任务。随着工业经济快速发展，机电设备承受的生产荷载越来越大，影响了机电设备结构功能发挥。其中，机电设备运行风险是比较普遍的现象，主要体现在故障率高、操控难度大、维护成本多等方面，这些都是未来企业设备管理急需解决的问题。

二、机电设备运行风险成因

机电设备是企业生产调度的控制工具，机电设备性能状态决定着企业生产水平，以及影响着各类项目的盈利状态。鉴于设备运行风险会带来一系列的不利影响，必须深入分析机电设备运行风险成因，为后期管理提出科学的指导意见。笔者认为，机电设备运行风险成因包括：

1、体制方面。主要表现在某些管理方面疏于管理或者没有良好的方法进行管理，导致机电设备运行阶段发生异常状况，影响了设备工作性能的持续发挥。因为对于精密的机电工程来讲，很多部件和一些设施都只有特定的技术人员才懂，这样就形成了某种“垄断”，企业无法根据实际生产状况拟定管理体制，影响了设备管理的实际成效。

2、专业方面。安装机电设备是为了更好地参与生产活动，“重使用，轻管理”是设备运行风险的主观因素。例如，管理人员很少懂得技术方面的知识，在这些部件和设施是否损坏的时候没有办法及时发现和了解，将影响机电设备作业状态。对于可能发生故障风险的设备，难以从专业角度进行分析，提前做好故障防范措施。

3、材料方面。机电工程在安装施工过程中，有很多必不可少的材料，包括电线、半导体、辅助施工的一些机械化物品。在现今的机电工程安装施工当中，有一个严重的现状就是材料不过关，很多工程在施工时，使用的往往是废旧材料或者廉价材料。材料是组成机电设备的基本要素，材料质量不合标准，必须机会减弱设备的综合性能。

三、机电设备综合化管理措施分析

基于工程学理论指导下，我国市场经济项目结构实现了优化升级，各类工程规划与管理体制更加成熟，降低了企业经营阶段的风险系数。机电工程管理是针对机械及电气设备开展的管理活动，根据设备日常使用情况建立完整的管理体制，维持设备工作处于最佳状态。现有设备综合管理体制中，要注重材料管理、操作管理、按照管理等方面内容。

1、审查材料。管理离不开审查，只有更好的审查才能更有效地进行管理。在预算范围以内，要严把材料的质量问题，必须使用让人放心安全的材料，从而组建更加优越的机电设备工作状态。此外，企业要聘用技术过硬的人员，对现场设备材料、零配件等详细检查，符合标准后才可投入实际应用。

2、操作进度。现场施工要重视操作流程的规范化管理，需要将施工总计划中的各个小部分目标和控制点按施工工程分解到每一项、每一天的工程目标中，并严格按照计划编制详细的日、周、旬、月计划。项目管理者必须不定时检查施工进度，督促施工方按照计划完成相应工作。

3、安全管理。树立安全作业思想，强化机电工程安全管理意识，创作良好的设备运行环境。例如，做好施工人员的专业技术和安全知识培训；建立完善的安全保障体系，充分配置安全控制所需要的消防设备，并不定时地全面检查和更换消防设施、设备；管理者要严格按照相关标准进行安全体系建设，做好安全防范。

4、质量控制。无论是哪一类工程建设，都要考虑质量标准优化工作，设备操作人员必须严格按照设计图纸进行施工，并注意施工操作的规范性，不能随意对作业方式和作业操作范围进行变更。设备安装后期的调试阶段，应严格按照要求对设备、系统进行调试，不能精简步骤、跳跃式调试。

5、现场验收。在机电安装工程项目完成合同及批准的设计文件中所规定的内容，并经相关部门检查验收达到设计要求、工业项目能够生产合格产品以及民用项目可以正常使用系统功能之后，即可办理移交手续。例如，发电站机电设备安装结束，又技术人员对设备进行调试与控制，保证设备符合标准状态后才能正式启用。

四、机电设备自动化控制管理

我国机电行业科技快速发展，机电工程管理也要采用先进科技委支撑，借助机电一体化平善原有的管理体制。对于企业来说，构建人机界面管理系统是比较实用的方式，大大降低了设备自动化管理难度，减小了各种风险发生的系数。基于人机界面平台下，机电设备配备了多种高端科技，应选择更为稳定的技术体系参与机电工程管理。

1、转换性。人机界面是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。当前，计算机技术广泛应用于多个产业领域，自然语言与计算机语言之间相互转换，改变了传统机电设备控制模式，建立了更加优越的系统操控平台。“信号转换”是人机界面一体化控制的关键，自然语言与数字语言之间相互融通，改变了单一控制系统的不足，为机电设备建立了更加完整的作业平台。

2、人机界面实现了人与机器的自然对话，以软硬件系统作为中介平台执行多功能控制，满足了机电设备的自动化控制。随着机电技术快速发展，人机界面在机电控制中的应用功能更加显著，其不仅是机电设备操控的总平台，也是生产调度人员监督作业的指挥中心。

3、智能性。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面，这是机电设备智能化发展的基本表现，也是用机器取代人工生产操作的有效方法。人机界面促进了智能机电系统形成，帮助企业建立先进的人、机器等一体化控制中心，按照预定生产方案执行操控计划，便能达到预定的生产作业目标。智能技术融入机电系统改变了落后的操控局面，推动新型设备模式一体化建设，为机电设备控制提供优越的技术环境。

结论

随着工业化生产体系逐渐形成，早期设备控制方式与高科技作业模式存在着明显差距，建立更加多样性的机电工程管理方案，这是工业企业新时期改革的重点内容。设备材料、安装施工、功能调试、后期管护等，都是降低机电设备运行风险的有效措施。此外，信息技术是机电工程管理的核心支撑，借助信息科技设定人机界面系统具有可行性价值，为企业现代化管理提供了多方面帮助。

【参考文献】

[1]邱勇.建筑企业机电设备安装管理存在的问题及解决策略[J].科技与企业.2012（01）

[2]覃飞.建筑机电安装施工技术管理[J].中国新技术新产品.2011（03）

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【关键词】微电子控制 机电设备 工业 作用分析

改革开放三十多年来以来，我国的经济取得了飞速发展，伴随着经济的发展，我国工业领域也进入了繁荣的阶段。随着科技的进步，计算机微型化的处理得到进一步提高，为了促进工业领域进一步发展，微电子技术开始在工业领域得到广泛地运用。随着微电子技术在工业领域的运用，工业领域生产效率得到了极大地提高。

一.微电子控制机电设备系统的构成以及原理

在微电子控制机电设备系统工作当中，主要有四个部分发挥着作用，这四个部分分别为一台可编程序控制器、一台变频器、一台管路压力变送器以及好几台循环离心泵[1]。在系统的工作当中，管路水压是一种可以被控制的变量，除了管路水压之外，还包括两个发挥辅助作用的冲量，他们分别是给水量和蒸发量。对于这三种变量的检测工作来说，电动差压变送器往往会起着非常重要的作用。在此基础上，可编程序控制器需要对相关的数据进行计算，当计算程序完成之后，可编程序控制器就会相应地输出 的电流信号，当变频器接收到可编程序控制器发出的信号之后，变频器就会依据相应的信号对水泵进行旋转的速度实现调整。然而，由于变频器的参数对系统运行发挥着关键性的作用，因此，在对微电子控制机电设备系统进行设计的过程当中，工作人员首先应该对变频器的输出频率进行科学设计。值得注意的是，变频器参数设计需要考虑到水泵流量参数数值。

二.可编程序控制器（ ）的优点

的全称是Programmable logic Controller [2]。可编程序控制器在微电子控制机电设备系统的运行当中发挥着关键作用，是该系统正常运转的重要保证。对于 来说， 的正常运转需要很多系统进行协调运作，例如， 通常会有对计数进行控制的功能，以及对数据进行相应控制的作用。与其他系统相比， 具有自身明显的优势，下面本文将会对 的优势进行具体分析。下图就是可编程序控制器。

（一） 在系统运转过程当中占据的空间不大

对于可编程序控制器来说，可编程序控制器在运转过程当中不需要很大的空间，除此之外，可编程序控制器还能够根据工作需要，进行任意地变换[3]。由于设备占用的空间相对来说比较小，所以企业就可以利用设备节省的空间资源去放置一些其他东西，在这种情况下，就可以为企业节省更多开支。

（二） 可以连接工业现场的信号

可以对工作场地的各个部分进行有效地监控，一旦任何一个工作地区发生困难， 就能够进行相应地补救工作，在这种情况下，就可以防止由于工业维修而造成的不必要损失。

（三）控制程序的灵活性比较好

在工业生产过程当中，为了提高企业生产效率，往往会对企业设备机器进行及实地更新换代。通过 技术直接将内部程序进行升级处理，就不需要对 的硬件设备进行改变，因此，在这种情况下，就能够为工业生产节省更多的开支。

（四）编程很容易被掌握

由于 主要通过内部编程就能够发挥作用，因此，只要能够掌握 的编程，就可以实现对 的控制[4]。然而， 的编程语言相对来说是比较简单，一旦设备发生故障，只需要对编程进行更改和处理，就能够及时解决程序运转过程当中的问题。

（五）安全性能比较好

在微电子控制机电设备系统运行当中， 一般情况下是不会发生问题，而且 设备对环境的适应能力也比较强。因此， 在工业生产当中得到了广泛的运用。

三.变频调速器的优点

在微电子控制机电设备系统运行当中，变频调速器也是比较重要的组成部分，变频调速器也具有自身独特的优点。

（一）性能比较优越

由于电子科技是不断发展的，因此变频器的性能也随着科技进步得到相应提高。在现代的工业发展当中，电压空间矢量控制是变频器比较经常采用的一种技术。通过这种技术，变频器能够实现对输出电压进行自动调整。

（二）具有很好的可靠性

变频器具有很好的自我保护功能，即使遇到短路情况，也不会造成设备的故障[5]。除此之外，变频器的操作也是非常简单，而且，变频器的使用寿命相对来说也比较长。

四.对电路进行调试工作

在对电路进行调试的过程当中，通常情况下，往往会有两种常用的调试方法，其中一种是先把所有的线路安装完之后，再对整个线路进行适当地调试工作，另一种方法是工作人员一边对线路进行安装，一遍对线路进行相应地调试。

（一）首先是“看”

通过“看”这个环节，就需要对整个电路有一个大概了解，在看的过程当中，需要工作人员检查一下有没有线路没有连接上的情况，或者是有没有线路连接错误，有时候还会发生几条线路之间连错的情况，因此，通过“看”这一环节，工作人员需要把显而易见的错误找出来，在此基础上，工作人员再及时进行纠正。

（二）其次是“查”的环节

当通过“看”这一环节发现错误之后，就需要对错误的原因进行分析，在通常情况下，需要对元器件的连节点进行相应的测量[6]。在所有的线路安装完之后，千万不能直接进行通电，只有经过准确的测量之后，才能进行通电。

（三）最后是对硬件设备进行检查

当电路调试完之后，还需要对硬件设备进行检查，检查的时候一定要对一些细节进行检查，并对其进行相应的调试工作。首先需要对电路的各个单元进行调试，之后还需要对整个系统进行调试。当每一个部分都进行了准确无误的调试之后，电路的调试工作才算最终完成。

结束语：

在微电子控制机电设备系统的运行过程当中，可编程序控制器和变频调速器发挥着重要的作用。微电子控制机电设备系统对工业生产的正常进行发挥着重要的作用，随着科技水平的进一步提高，微电子控制机电设备的性能将会进一步得到提升，为企业的发展发挥更大的作用。

参考文献：

[1]吴笑天.浅谈微电子控制机电设备在工业中的作用[J].黑龙江科技信息，2014（17）：81-81.

[2]罗文远.浅谈微电子控制机电设备在工业中的作用[J].黑龙江科技信息，2007（18）：60.

[3]王茂江.浅谈机电设备中接口技术[J].中国科技博览，2012，（7）：123-123.

[4]高钟哲.煤矿机电设备变频调控技术的应用[J].技术与市场，2014，21（12）：78，80.

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【关键词】 煤矿机电设备 技术管理 维修 现状与对策

近年来，随着科学技术的不断发展，带动了煤矿生产的机械化程度也越来越高，由于煤矿的生产条件跟生产环节都比较的复杂，所以使得煤矿机电设备的使用率也大大提高，同时也给煤矿机电设备的管理引发了新的思考。传统意义上的煤矿机电设备管理方法已经无法适应当今社会的发展形势了，所以我们需要大力加强煤矿机电设备的管理工作。煤矿机电设备管理工作的重要环节有两部分，一个是科学合理的使用设备，还有一个就是能够正确及时的维护维修设备。随着煤矿机电设备随着自动化与智能化的方向发展，更加突出了设备维修技术管理工作的重要性。

1 煤矿机电设备维修技术管理现状

随着基础性建设的不断发展，煤矿机设备的应用日益广泛，而管理制度与运营模式的形成使其设备检验与故障维修技术的发展迎来了新的局面。依据整体操作的具体情况，我国主要采取传统工作模式进行对煤矿机设备的维修与管理，以定期检查的操作步骤为主于规定时间段内对相应设备进行周期性维护，此时则会造成1/3煤矿机械设备无法正常使用的局面，严重影响煤矿工作的速度与效益。当前，我国相关技术的发展还处于滞后阶段，与国际水平之间的差距较大，在煤矿机电设备维护管理方面依然存在着较多的问题及不足。因此，对于煤矿机电设备的管理研究一直存于浅表，不仅缺乏理论的正确指导，还缺乏相应的实践经验。如此看来，研究针对性、建设性措施处理上述问题是十分必要的。

2 煤矿机电设备维修技术管理的对策

2.1 煤矿机电设备维护管理技术的完善

根据当前煤矿生产的实际条件，相关企业对煤矿机电设备进行使用的过程中，一方面要对煤矿机械化的生产效率进行考量，掌握其在整体工程进展中的重要地位；另一方面，要在此基础上对相应的维护管理工作进行实施。首先，对维修人员的工作能力和素养进行提升，了解并掌握机械设备正确的使用步骤及方法，促使煤矿机电设备日常性维护与管理工作的进一步完善；同时在掌握现代科学维修管理知识的基础上，对其进行深入研究并逐渐促使相关规模和体系的发展，在实用性新兴管理维修模式的应用中有效开展煤矿机电设备维修与管理工作。

2.2 设备维修技术管理工作标准的建立

对煤矿机电设备维修技术管理工作标准进行建立，并促使其标准的进一步完善，对维修性、可靠性的煤矿机电设备工作进行开展，包括维修技术、经济管理、技术管理及设备管理等工作标准，在现代化维修管理制度逐步形成的前提下促使各项维修管理工作的开展与实施。另外，对煤矿机电设备的维修性与可靠性进行系统的研究，将设备的薄弱环节查找出来并进一步促使煤矿机电设备维修性与可靠性的提高与完善，实现设备开机率、可用度的有效提高，从而促使无维修设计的推广与应用。

2.3 高科技技术设备的运用

对富有高科技含量的设备与技术进行应用，促使优质检测工作的开展与落实。机电设备维护可以体现两个重要方面，一是对设备故障的维护与修理；二是对设备的维护与检查。通过两方面内容的全面开展，在不影响生产工作的条件下可促使其设备的有效使用。与此同时，考虑我国相关产业的发展实情，有计划、针对性的对相关维护与管理决策进行制定，综合处理煤矿机电设备日常工作中的问题和缺陷。

3 煤矿机电设备维修技术管理的加强

3.1 健全设备管理制度的建立

机电设备涉及的方面较多，且工作量很大，只有促使对机电管理制度的完善建立，包括《机电设备档案管理制度》、《机电设备大中修管理办法》、《机电设备管理制度》等，才能使设备维修技术管理人员在维护管理工作中有章可循，通过严格管理制度的开展与实施，煤矿机电设备的维修管理工作才能得到有效的落实。

3.2 机电维修管理机构的完善

建立完善的设备维修管理体系，通过组织机构对维修系统与设备管理的协调，才能促使相关工作的正常运作。因此，各基层单位需要对专职的设备管理机构进行设置，对设备全过程的管理、维修工作的技术经济指标进行制定，同时对设备维修管理档案资料等各项工作进行实施，全面促使机电维修管理工作的开展和实施。在设备管理制度及工作的严格要求下，全部设备维修管理人员都要对有关设备进行检查和维护，从而确保煤矿机电设备的安全运转。

3.3 机电设备监管力度的加强

为达到生产及维护工作的有关规定和目标，保证设备的完好率，就必须对各项技术指标进行全面考核，并将其分解到各个生产单位当中，实施考核评选对各单位工作情况进行评价或表彰，进而有效促使设备维修管理单位及人员的自觉性；同时，进一步促使各项制度的落实，需要对专职设备技术管理人员进行设置，管理人员现场工作中实行分片包干制度，由上级领导对有关工作的落实进行负责和监督，对查出的问题及缺陷进行处理和解决。如果设备使用过程中，出现严重问题则需要对有关负责人进行处罚，使其吸取教训并在日后的工作中避免事故的发生，并在技术维护和管理的基础上，确保有关设备的正常运作及使用。

4 结语

煤矿机电设备具有一个庞大的操作系统，在运作的过程中不仅仅要考虑它的生产效能，还要注重对设备的维修和管理。机电工作的专业性很强，专业技能要求也很高，在新的经济发展形势下，要想做好煤矿机电设备的维修管理工作，就必须要做到安全第一，专业技能够强，基础知识扎实这些方面。只有通过完善的机电设备维修管理模式，才能提高机器的工作效率，同时也减少了安全故障的发生。

参考文献：

[1]万长慈.煤矿机电技术[M].北京：煤炭工业出版社，1999.

[2]袁维义.电机及电气控制[M].北京：化学工业出版社，2006.

[3]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社，2007.