机电设备一体化精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇机电设备一体化，期待它们能激发您的灵感。

篇1

现代社会的机电设备的应用领域非常的广泛，机电设备也向着大型化、自动化和高精度化方向发展，随着工业生产规模越来越大，机电系统的结构也变得越来越复杂，所以当前的机电一体化设备的结构相对复杂，如何对机电一体化设备出现的故障做出适当的诊断成为企业关注的问题。要保证机电一体化设备高效、正常的运行需要掌握专业的机电一体化诊断技术。

关键词：

机电一体化；故障；诊断

机电一体化设备的诊断技术在国内外企业的工业生产中得到了快速发展，掌握这门技术需要非常了解并且清楚的知道机电一体化设备在实际使用中的工作状态是什么样子的，可以快速的判断机电设备的故障隐患在哪里，能够从整体到局部做出细致的检查，评估出故障的发展趋势是什么样子的。使用机电一体化诊断技术最大的目的就是可以及时排除机电设备的故障，避免对企业员工造成伤害，减少对自然环境的污染，降低企业的生产成本确保机电设备可以在工业生产之中正常的运行。从机电设备诊断技术可以划分为三个阶段，第一步骤是感官极阶段，以专业的理论知识为职称通过自己的经验和知识对机电设备做出初步的诊断;第二步是通过计算机技术、传感器和动态监测技术进行一个相对综合的诊断，第三步是进入智能化模式。机电一体化技术是将机械技术、电子电工、微电子、信息、传感等技术结合而形成的一种技术。机电一体化设备已经成为人们日常生活之中不可缺少的一部分。要保证机电设备的正常运行就需要使用诊断技术对机电设备做出即时的诊断清除故障。机电一体化设备在具体的使用之中会存在一定的磨损，或者出现功率降低的情况。通过我们的诊断技术确定故障发生的位置并且提出解决方案。需要合理利用各种检测设备、专业的测试方法对机电一体化设备进行检查。

1机电一体化设备的斩断技术探讨

1．1机电一体化设备的常见故障分类

现在企业中所使用的机电一体化设备结构复杂，所使用的零部件比较多，并且设备的技术含量也很高，所以对于机电一体化设备的故障排查相对困难。机电一体化设备相对机械设备又比较容易出现故障。依据常见故障问题我们可以做出以下几种分类:损坏型的故障，这类的故障一般是指机电设备的零部件出现断裂、点蚀、拉伤等等问题;退化型的故障是指由于长时间使用机电一体化设备，机器出现老化、变质、磨损等问题;松脱型的故障是指设备的一些螺丝、螺栓等部件出现松动的问题;失调型故障是指机电设备使用的压力比较高，或者零件之间的间隙很大没有调整到合适的比例等等问题;堵塞或者渗漏型故障是指机电设备发生漏气或者漏水，零件出现堵塞等问题;性能衰退或者设备功能失效的故障是指设备不再具备特定的功能或者性能有所下降等等。

1．2机电一体化诊断技术概论

我们可以将机电一体化诊断技术看做是一种对机器设备的检测技术，具体说来就是对使用中出现故障的机电一体化设备进行检测，然后预估出发生故障的位置以及提出解决方案。对机电一体化设备进行诊断主要是为了保证机电一体化设备可以正常高效的进行运转，将机电一体化设备可以创造最大的经济效益，对机电一体化设备已经出现的故障做出正确的评估预防可能发生的故障。诊断技术主要包括四个方面的内容:故障检测，对于正在使用中的机电一体化设备进行故障检测判断设备是否发生故障，目前使用的额是故障测试和诊断测试两种测试方法;对故障类型进行判断，对于已经发展故障的设备进行故障类型判断;故障定位，判断发生故障的位置;故障恢复，前面的三项工作其实都是为了最后一步做准备的，对于已经定位好的故障位置要即时的处理故障从而回复机电设备的工作。

2机电一体化设备故障诊断的具体方法研究

机电设备在实际运行的时候发生的一些变化造成机电设备的性能改变。一般来说机电的检测人员是依据一定的物理参数来了解机电设备的运行状态。故障诊断技术主要是依据这些参数的变化来进行判断。技术人员会认真分析已经出现的故障的特征进行诊断，依据一手的故障发生情况进行判断，然后制定出解决策略，采取有效的措施来解决和排除故障。具体的诊断方法有温度测试法、压力测试法和故障树分析发等等。我们需要看一下已经出现的故障是否有报警的提示，现在有的机电一体化设备具备自我诊断的报警提示信号，如果信号灯亮起来了我们可以直接依据故障发生的具体情况进行原因分析及时的排除故障。对于没有报警提示的设备我们需要依据已有的经验进行诊断。我们需要看一下机床的情况，看一下已经出现的故障是否破坏了机床的正常工作。如果已经出现的故障并没有损害到机床的工作只需要将其排除就可以了，已经严重影响到机床的正常运作就需要永久性的排除这种故障避免对机床造成更大程度的伤害。对于机电设备的故障排除我们需要做以下几个方面的工作，首先需要了解的是大部分的机电设备故障是由于摩擦损耗所造成的，其次是要保证机械有一个合理的，再者是要求工作人员可以合理的操作机电设备，最后是要积极的做出现场维修。

3结语

机电一体化设备的诊断技术是一件很重要的工作，目前能够对其诊断技术做专业的研究机构相对较少。虽然现阶段机电一体化设备的操作程序已经得到简化，但实际上机电设备的诊断和维修难度是有所提高的。机电设备一旦发生故障就会造成重大的经济损失。我国需要加大人力、物力、财力资源来进行诊断技术的研究，保障机电一体化设备的长长运行从而保障企业人员的生产安全避免安全事故的发生。

参考文献:

［1］康建业．机电一体化设备的故障诊断技术研究［J］．中华居民(下旬刊)，2013(08):25．

［2］周柳奇．施力仁．机电一体化设备的故障诊断技术探析［J］．电子世界，2013(11):30．

［3］钟国樑．机电一体化设备的故障诊断方法分析［J］．科学之友，2012(01):25．

［4］董波．机电一体化设备的故障诊断技术研究［J］．民营科技，2015(10):20．

篇2

【摘 要】近年来，机电一体化技术在矿山机电设备的应用问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对机电一体化技术相关内容做了概述，分析了机电一体化技术在煤矿开采中的应用问题，并结合相关实践经验分别从多个角度与方面，就矿山机电一体化的创新问题展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

【关键词】机电一体化；矿山机电设备；应用

前言

作为矿山机电设备在实际应用中的一项重要方面，对机电一体化技术的探讨占据着极为关键的地位。该项课题的研究，将会更好地提升对机电一体化技术应用的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化矿山机电设备的最终整体效果。

一、机电一体化技术概述

先进的机电一体化技术是有机整合了控制功能、主功能与动力功能，并在此基础上，引进微电子技术、智能软件技术，相互结合，相互渗透，而并非集中技术的简单相加。机电一体化技术是使信息、计算机、机械、微电子等先进技术结合成最佳匹配系统。将先进的机电一体化技术应用于煤矿机械中，将在很大程度上提高煤矿开采的安全生产，降低劳动强度，改善工作环境。

先进的机电一体化技术可以分为3个阶段：第一阶段是20世纪60年代以前的发展时期，在这一发展阶段，由于军事原因在很大程度上促进了电子技术与机械系统的相结合，机电一体化产品的开发研制总体上处于自发水平，然而，当时的电子技术水平的局限，机电一体化技术的研发产品不能广泛推广，无法深入发展；第二阶段是从20世纪70年代开始的，这一发展阶段中，计算机、通信、控制技术的飞速发展，为机电一体化产品的研制提供了外部技术基础。其中微型计算机、大规模集成电路的研发，为机电一体化技术的发展提供了物质条件。上世纪90年代开始，智能化是机电一体化技术的主要发展方向。这一阶段是其第三发展时期。微细加工技术、光学技术等渗透到了机电一体化技术中，出现了一些新的机电一体化技术分支。

二、机电一体化技术在煤矿开采中的应用

（一）煤矿安全生产监控系统

煤V安全生产监控系统是一项最能够表现煤矿机电一体化技术的系统，在我国的发展相对较晚。我国自上世纪80年代研究国外的先进煤矿监控技术，通过消化吸收，自行研制出煤矿安全生产监控系统，促进了我国监控系统技术的应用发展。例如煤炭科学总院研制开发的KJ95、KJ90系统，就对监控系统智能水平进一步提升。安全监控系统应用在矿生产中，经长期实践，在采煤安全方面发挥了重要作用。

（二）机电一体化技术在采煤机方面的应用

机电一体化技术应用于采煤机的典例就是成功研制出了电牵引采煤机。与传统液压牵引采煤机不同，电牵引采煤机具有更强的牵引力，采煤机下滑时，能够进行发电制动，有效节约了能源，可以在大倾角煤层进行牵引，可靠性好、效率高、动态特性良好、磨损小、维修量小。而且电牵引采煤机的传动结构十分简单，具有较高的能量转化效率。

（三）在带式输送机方面的应用

我国重点实施煤矿生产项目，促进了在带式输送机方面广泛应用机电一体化技术，使得大功率、长距离的井下带式输送机产品、技术进步、发展迅速。目前我国自行研制开发的带式输送机有很多种类，在研发核心技术产品基础上，研制开发了PLC为核心的多种制动、软启动装置和可编程控制设备等。通过利用调速型液力耦合器、行星齿轮减速器等，确保驱动系统可以更有效开展工作。

（四）机电一体化技术在提升机方面的应用

煤矿机械的一体化技术应用的最高水平典例就是交直流全数字化提升机。有机结合滚筒、驱动的机械结构，应用在内装式提升机上，充分整合机械、通信、电力电子及自动控制等先进技术。全数字化提升机应用总线方式，极大的实现了电器安装的简化，效果高度可靠，而且硬件配置简单，相互间的兼容功能很好。我国研制开发的全数字化提升机，应用双处理器组成核心系统部分，性能可靠、先进，具有较高的准确性。

（五）在支护设备中的应用

液压支架是煤矿采煤工作中应用的支护设备，目前正向电液控制方向发展，利用先进的计算机技术，结合液压控制，形成定压双向邻架，能够降低并减去对顶板、支架产生的冲击荷载。应用在煤矿开采工作中的电液控制支架，不但能实现1架/3s的最快速度，还可检测支架的工作状态。乳化液泵是提供液压支护设备高压液体的装置，因此必须具备大流量供液能力及高压，还应结合用液量进行自行调控。我国研制开发的智能型乳化液泵站系统包括智能型乳化液泵站供液、自动配液系统两部分，可实现油箱、油位高度的自行检测，自主配液；还能进行乳化液浓度的在线自动检测、调节，一旦发现浓度不符合规定值，会发出声光警报；另外，具有定时反冲洗功能，控制、监督实际用液量，远程传输功能良好。

三、矿山机电一体化的创新

（一）创新产品造型

客户在选购产品时，首先关注的是产品外在形象，对产品造型加以创新，使其外观得以优化的同时而不影响其功能的正常发挥，这是产品造型创新的基本要求。要创造出新颖的产品造型，可以优先选择计算机软件设计的方法，不仅设计成果可视，还能提高造型创新的效率。

（二）创新产品功能

利用机电一体化技术生产出的产品，功能创新主要侧重于两方面，一方面是对已有的产品进行功能创新和完善，这是对产品已有功能的扩充和延展，风险相当低，甚至可以忽略，不需要投入过多的资金与技术就能实现产品功能的改造和完善；另一方面是从矿山开采的生产实际出发，根据需要进行新产品的研发，使其功能能满足实际生产的需求，这一层面就需要企业投入相当一部分资金与技术，换个角度分析，也是企业创新能力和研发技术的较量，成功开发具有实际应用价值的新型机电一体化设备和产品，是企业快速、高效运转的强有力保障。

（三）创新产品结构

产品创新的一项关键内容就是结构的创新。机电一体化产品在设计中进行结构创新，通常体现在物理机械结构、传动方式、动力装置以及周边设备的搭接形式等方面的创新。

（四）创新产品材料

产品材料方面的创新大体分为：一是研发用于产品制造的新型材料，如纳米材料、高分子聚合材料等；二是选用刚度强、重量和体积都偏小，并且具有抗震性、耐高温和耐腐蚀等优良性能的材料。

（五）创新控制和传感

一方面，机电产品性能直接影响着控制系统，如对执行机构位移、速度及加速度的控制；另一方面，传感技术和传感仪器也是机电一体化的重要内容，对传感器的检测技术进行创新，研发性能更加优良的传感器，甚至是供矿山开采的专用型传感器，都是企业自主创新的制胜法宝。当前，机电产品智能化尚处于低级阶段，加快微处理器的研发进度，使机电产品在模糊控制以及网络控制等方面得到大幅度提升是机电产品技术研发面临的重要课题。

四、结束语

综上所述，加强对机电一体化技术在矿山机电设备应用的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的机电一体化技术应用过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。

参考文献：

[1] 董晓燕，徐珊珊.阐述矿山机械中应用机电一体化技术的作用[J].城市建设理论研究.2016（10）：60-62.

篇3

    机电一体化的发展现状

    (1)第一阶段。机械一体化技术大致经过了三个发展阶段,第一阶段起于上世纪的60年代,人们逐步的将电子技术应用到机械产品的生产过程中,机械产品性能得以提升。二战以后,机械产品和电子技术的合作进一步加深,机电技术的结合对战后经济恢复和繁荣起到了重要的作用。但是这期间的电子技术发展水平比较低,电子技术和机械技术还没有真正的结合,机电产品也没有得到大范围的推广。(2)机电一体化蓬勃发展的阶段。上世纪七八十年代是机电一体化发展的第二阶段,通信技术、计算机技术和控制技术在此期间发展迅速,为机电一体化技术的发展提供了技术保障和支持。在此期间,微型计算机以及集成电路发展的规模日益壮大,机电一体化技术的发展有了物质基础。各国都加大了对机电一体化技术的重视程度,机电一体化技术得到了快速的发展,机电一体化产品逐渐增多。(3)机电一体化新时期的发展。智能化、自动化和模块化是机电一体化的典型特征,机电一体化技术在上世纪90年代以后得到了更大程度的进步,通信技术以及光学技术逐渐进入机电一体化,有关机电一体化的研究逐渐增多,机电系统的分析、集成方法和建模设计逐渐增多。在人工智能技术以及光纤技术的影响下,机电一体化的发展前景更为广阔。我国对机电一体化的研究始于上世纪80年代,近年来也获得了较大的进展,但是目前我国机电一体化技术还存在产品水平较低、科技基础较为薄弱、发展潜力不足以及高水平产品较少的问题,机电一体化技术还需要进一步的发展,增强技术发展对我国经济发展的促进作用。

    机电一体化技术的发展与思考探析

    经济的发展带动科技的进步,科技的进步也会反过来促进经济的发展,两者之间是相辅相成的关系。机电一体化技术经过长达半个世纪的发展,已经是集电子、机械、控制、计算机技术以及光学和信息技术于一体的综合学科。在新时期,机电一体化技术也会朝着更加智能化、绿色化、数字化和微型化的方向发展。(1)智能化。智能化是技术的发展方向,机电一体化技术和产品在信息技术、模糊技术的帮助下,会朝着智能化的方向逐渐发展。未来的机电一体化产品不再是层次结构较为简单的产品,技术产品需要向着有冗余度和复杂的双向联系发展,人工智能在机电一体化技术中的应用将进一步加大,提高该技术在数控机床和机器人中的应用力度。此外,机电一体化技术的研究和发展要加大对运筹学、人工智能、计算机技术、动力学、模糊数学和心理学的研究,通过新技术和新方法来提高机械的模拟能力,使生产机械具有人类的逻辑思维能力、判断能力以及自主决策能力,整体上提升机电一体化的智能化。机电一体化技术和产品虽然不能达到人脑的智能化程度,但是机电一体化产品微处理器的高速和高性能还是可以实现的,智能化是机电一体化的发展方向。(2)柔性化。柔性化是对突发事件应对能力的提高,机电一体化的控制和执行将会有更高程度的冗余度,系统之间能够按照任务的分配来实现独立的工作,增强自身的自律性。柔性化的典型特点是机电一体化技术的子系统可以产生附加信息,在完成总工作任务的前提下要实现信息的产生和附加,提高系统的处理能力和反应能力,减少故障对机电一体化技术的影响,整体上提升机电一体化技术的发展水平。(3)网络化。计算机信息技术改变了人们的生活,人们工作的效率逐渐提高,生产领域、教育领域以及政治军事领域都进行着重大的变革。计算机网络实现了生产部门之间的连接,质量可靠、功能良好的机电产品会在计算机网络的帮助下进一步的发展和完善起来。与此同时,机电一体化技术的网络化还会简化生产的流程,减轻工作人员的任务量,实现机电产品技术新的发展。(4)模块化。未来的机电一体化产品虽然具有智能化和柔性化的特点,但是产品不同系统之间的分工将会更加精细,机电产品的模块化将是未来发展的方向。机电产品的模块化是系统而复杂的工作,研制人员需要对机械接口、环境接口、动力接口以及电器接口进行整体的研究和分类,使机电一体化产品成为具有识别功能、视觉和图像处理功能的新型产品,实现电器产品的系列化和标准化。结语随着经济的发展和科技的进步,机电一体化技术在众多领域得到了广泛的应用,提高了生产效率,增强了信息处理的精度和准度。机电一体化技术是集机械、电气、信息处理等于一体的综合技术,机电产品和技术会向着智能化、自动化、网络化和模块化的方向进一步发展,扩大机电产品和技术的应用范围。

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关键词：矿山机电设备；故障诊断；技术分析

矿山机电设备在维护过程上需要相关的技术支持，首先就是要对机电一体化设备进行必要的检测，通过专业技术人员，对其设备进行故障分析，提高维护能力，这才能够提高矿山资源的开发效率，在对设备进行检测的时候，需要一定的计算机技术，传感器技术以及相关设备维修技术，这些技术需要长期的经验积累，也需要具备高素质的技术人员，只有这样才能够保证机电设备的使用寿命，进而提高资源利用效率，降低开放设备成本投入，提高开采效益。

1 矿山机电设备故障诊断技术原理分析

在对矿山机电一体化设备进行故障诊断的时候，必须明确各个检测环节检测步骤，尤其在实际检测过程中必须结合实际情况进行故障诊断，在对矿山机电设备进行检测的时候，主要的检测原理如下：首先要针对各个数据进行完整记录，在设备运行的时候就要针对不同工作效率进行数据记录，使其形成一套有效的数据库，这样在设备常规工作状态下就可以对故障进行时时诊断，一旦数据发生变化，必须明确其原因或机电设备工作状况，建立一套有效的数学模型。其次是数据的分析与处理过程，其分析的基本原则是结合先进的计算机基础，进而有效衡量矿山机电一体化设备是否是常规运行与生产，针对异常情况及时数据分析，把收集到的信息进行转换，转化成能够使人们识别的语言，从而及时的进行故障排除，提高矿山机电一体化设备安全生产能力。

2 机电一体化设备的故障检测特点及检测技术介绍

在现代矿山开采中，机电一体化设备的控制是主要的操作形式。就目前的一些大型矿山来讲，机电设备越发大型化、重载化以及高度自动化了。其中机电一体化设备集机、电、液于一身，其设备技术含量很高。而且使用的零部件的数量也很多，是普通机床零件的二十多倍。所以在故障的发生率上也是在极速的增长，其故障发生率为变通设备的8倍左右。面对这些零件多又复杂的设备，如果使用人工检测并得出结论的话是极为困难的。所以一个操作简单、使用方便的检测技术是很必要的。就目前而言，矿山机电一体化设备故障的检测技术，是建立在设备特点以及故障体征的不同性上的。不同的故障特点使用的检测技术也是不一样的，使用的检测仪器一定要与矿井下不同的环境相适应的。以下是对检测方法进行介绍。

2.1 温度检测法

温度检测法非常常见，也是在机电一体化设备发生故障时的最便利检测方式，很多设备在运行的时候需要产生大量热量，尤其是矿山机电设备，运行过程会产生很高的热量，很容易对一体设备造成影响，在热力过高的时候也会产生很大的压力，所以在进行检测的时候，需要把温度与压力设备进行结合使用，这样可以有效测试出故障部位，也利于做好检测记录。

2.2 神经网络法

神经网络法是有效的检测技术，作为矿山机电一体化设备的检查技术，是在网络结构中进行的有效创新，它的原理是通过网络的拓扑结构来进行活性网路的构成，然后再利用学习的功能描述成非线性的这么一个系统。在信号处理与自动化控制上发挥这重要作用，这主要是因其这种技术自适应能力非常强，符合了矿山资源开放的便利性，极大的降低了维护成本投入，也节约了检测成本。

2.3 铁谱检测法

铁谱检测法这种检测法随着科学技术的进步才慢慢应用起来的，其工作的原理就是在油里加少量的磨屑进去，使得油经过一个磁场。通过高强度、高梯度的磁场力将铁磁性磨屑在油中分离出来，依次按其大小沉淀在基片上制作成谱片。通过显微镜对其进行检测，根据结果就可以判断出机器的磨损情况。就可以准备好相应的补救措施。

3 矿山机电一体化设备中检测技术的应用

3.1 在采矿过程中，其机电一体化设备里电机的使用最为频繁

针对这一情况，在对电机的检测技术上也是一直在对其进行改进。对电机检测来讲文中以电机定子的检测技术为例进行阐述，根据这一技术的相关数据来看，在电机设备中容易出现的一种故障叫定子故障，这个故障会使得磁通在径向和切向方面的供分量进行改变。所以在这个检测技术中，只需要将磁通量检测装置检测到电机里的磁通分量的变化是多少，就可以对电机设备的定子故障进行检测了。就这个检测技术而言，它的操作方法极为简单而且比较可靠。所以广泛的应用在对电机的定子故障检测中。不过，这个检测方法在磁通检测装置的要求上比较高，所以针对一些太细微的变化不容易检测到。

3.2 提升机的检测

提升机对于整个矿山开采来讲意义重大，最基础的都是最重要的。提升机的工作原理是对不同的材料和采矿人员进行输送，所以要保证提升机的安全使用。一旦提升机出现了故障问题，就会危机到采矿人员的生命安全以及采矿过程的正常运作。所以在平时应该对其进行故障检测以防其出现故障问题。提升机一般容易出现制动、钢丝绳等事故。其中最为常见的就是钢丝绳事故，对于钢丝绳事故的检测将利用到单片机和名为霍尔的传感器进行的组成检测装置，这个装置在检测上设计了一个极限值警报系统，当钢丝绳的内部结构发生一定程度的变化时就会自动报警，就可以及时的进行检修。而且在遇到故障时还会自动启用应急措施。利用这个系统可以很好的对提升机的故障进行检测，同时有效的避免提升机事故的发生。

3.3 注重重要矿山机电设备故障诊断

矿山开采中，许多机电一体化设备都需要进行重点检测，例如高压异步电动机，矿山开采过程的先关矿井提升机、采煤机等等，这些设备需要重点检测，一旦问题发生必然会影响生产效率。因此，在设备检测的时候，并没有主次之分，主要是针对设备的使用性能进行全方面跟踪，进而及时进行信息反馈，提高诊断能力。这对于相关技术人员要求也十分高，作为技术人员也要定期进行学习与培训，要迎合新设备的使用，提高对其数据的全面了解，灵活的采取多种方式对矿山机电设备进行检测，尤其在一些重要的设备上，必须结合实地因素，从引发故障等原因出发，进行预防，提高设备检测过程的精准度、熟练度。也可以结合自身工作经验，总结出一套适合实际地理位置的机电设备检测策略，提高诊断水平。

结束语

矿山机电一体化设备的检测作为矿山资源开发过程中重要方面，相关工作人员必须给以重视，首先必须肯定矿上开采上机电一体化设备的作用，其次要明确机电设备有效检测的作用，在有效的检测与维护下，不但提高了使用效率，也加快了资源开发速度。同时在机电设备检测与开发过程上，相关部门更要给以技术与资金上的支持，鼓励开发新的检测措施，进而降低机电设备故障率。

参考文献

[1]张兴忠.矿山机电设备的检测技术[J].煤炭科技，2012，04：41-42.

[2]万莉英.矿山机电设备智能故障检测诊断技术的研究[J].科技与企业，2014，16：133+135.

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关键词：煤矿机电设备管理 一体化

中图分类号：X752文献标识码： A 文章编号：

一、煤矿机电设备管理的现存问题

1.1管理理念错位

在一些煤矿企业,主要领导只注重产量,对井 下机电设备重视不足,没有真正把机电设备视为现 代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置,仅 把机电设备管理当做一个辅助生产工作,管理制度 不够完善,具体措施没有落实到位。与此同时,出 于经济效益的考虑,一些煤矿企业单纯追求眼前产 量,管理理念落后,甚至抱着“什么时候坏,就什么 时候修,驴不死不下磨”的思想。正是因为企业对 设备检修的重要性认识不够,重视不足,才使机电 设备定期维护与检修工作不能落实,直到机电设备 出现异常或者故障后,才开始实施维修,导致影响 了正常的生产,也使设备的运行周期大大降低。

1.2采用国内外先进设备

在目前很多煤矿中,机电设备陈旧落后,有的 设备一买回来就不正常运转。安全配套措施跟不 上,与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较 远。由于煤矿企业的工作环境差,湿度高,空气灰 尘多,如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程 中,不采取防锈、防尘、防潮等手段,则会加速设备 的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足,经常 会导致此类事情发生。在这些设备中,存在的隐患 较多,再加之对设备的检修不及时,检测技术落后, 发现设备隐患的技术能力不足,都会导致设备存在 较多的故障。

1.3操作者的素质不高

据相关数据表明,在机电设备事故的责任人 中,初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备 操作人员文化的业务素质不高,操作过程中不能满 足安全操作规程的要求。对于特种设备,操作人员 的掌握技术不够熟练,加上岗位变化频繁,也给安 全生产埋下了隐患。在通常情况下,煤矿的工作环 境差,不安全因素多,因此被人们视为又脏又累而 且有一定危险的工作,这就导致了有一定技术水平 的人员,不愿进入煤矿企业工作。

二、煤矿机电一体化技术产品的应用

2.1 矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，那么随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。在英国和意大利等国家，高性能、高可靠性的磁阻电机在煤矿提升系统中也得以应用。还有德国自主研发的内装式交———交变频调速提升机，它采用机电一体化技术把电机和滚筒做成一体，这样的融合技术不论在机械结构设计方面还是在电气控制系统方面在世界上都处于领先地位。在我国，大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化，采用大巷强力带式运输机运输的方式也非常普遍。另外，计算机控制系统发展也非常迅速，它们具有很多种及时故障诊断和自我保护等功能，如应用过程中的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障，可能在某些方面没有面面俱到，在使用上还不能满足一些功能，但是从发展的角度看问题这的确是一个很好的开始。目前，我国直径在两米以上的提升机有1700 多台，其中90%为交流提升机，并且均是采用转差功率消耗型的转子串电阻调速，电控系统部分绝大多数仍采用继电器———接触器系统，只有一小部分采用可控制编程器。直流提升机多数为发电机拖动，虽有部分可控硅供电系统，也均为模拟量控制。而PLC 可编程控制器使用比较简单，程序设计起来也比较容易，不需要一些复杂的输入输出接口装置，抵抗外界的干扰能力也很强，因此，它能在环境比较恶劣的情况下进行长时间工作。

2.2 综合机械化采煤1970 年，我国自主设计制造装配了第一套综合机械化采煤工作面，并在大同矿务局进行试验使用，一直试验使用到80 年代后期，这项技术的使用标志着我国的煤矿综合机械化采煤有了重大的突破性发展，推动了煤矿自动化的发展进程，同样，采煤机也由液压牵引开始转向电牵引；液压支架的控制系统也逐渐向计算机化发展，以计算机为核心，采用电液控制，移架自动化得以实现。另外，对工作面刮板运输机也进行了微机监控装置的配置，实现计算机自动化控制。机电一体化技术在综合机械化采煤中的应用，使设备动作趋于协调，且安全性、可靠性大为提高，操作性能更加完善，为煤炭企业带来了更高的经济效益。

2.3 矿井安全生产监控系统从多数煤矿使用监控系统的效果来看，还存在一些问题，但是主要问题是传感器的不足，并且使用过程中，其稳定性相对较差，使用寿命不足，一些研究所和使用单位在这方面进行了大量的研究，对一些关键技术也实施多次再设计改进措施，但仍然没有得到预期的效果，因此这些在实际现场应用率不是很高。在国外，由于计算机网络软硬件技术发展很快，运行速度和质量也在不断提高，传输介质由同轴电缆发展到光缆，信息媒体由字符发展到声像，煤矿的安全监控系统有了很大的发展，他们的机电一体化技术在监控系统上的应用已有了非常高的水平。我国煤矿安全生产监控系统是煤炭行业内部机电一体化技术推广应用最快的产品，一些高校、科研所和企业正在研究和生产煤矿安全生产监控系统。

三、对我国煤矿机电一体化技术的思考