机电设备保养精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇机电设备保养，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：机电设备；故障维修；维护保养；关键技术

机电设备在日常的应用中，可能会受到诸多外界因素的干扰，危及机电设备的功能与安全，甚至可能会导致重大安全事故的发生，不利于相关行业的发展。需针对机电设备的基本情况，选择有效的故障维修与维护保养技术，控制安全隐患。基于此，本文对机电设备常见故障展开分析，再对具体的故障维修与保养关键技术展开论述，具体内容如下。

1机电设备常见故障分析

机电设备应用中，可能会受到诸多因素的干扰，导致机电设备故障的发生，引发安全隐患。故此，需对机电设备的常见故障展开解读，为故障维护奠定基础。

（1）损坏性故障。所谓损坏性故障，是由于机电设备出现断裂、烧蚀、变形等，进而导致设备的功能受到影响，甚至停止工作。

（2）退化型故障。主要是受到保养工作和设备磨损因素等的影响，导致机电设备的相关构件出现老化、变质、磨损严重的情况，不利于机电设备的有效应用。

（3）松脱型故障。机电设备的构件或螺栓等出现松动的情况，甚至出现脱落的现象，进而影响设备的功能。

（4）失调型。设备的相关控制系统失调，导致设备出现压力过高或过低的情况，危及机电设备的安全。

（5）堵塞或渗漏故障。机电设备相关通道出现渗漏或堵塞，不利于机电设备的正常运作。

2机电设备故障维修关键技术

针对机电设备的故障基本情况，需要合理对故障维护关键技术进行应用，进而达到故障处理的目的，实现机电设备的稳定运行。

2.1故障诊断技术

确定故障成因后，需要合理地展开对故障的诊断。借助故障诊断，可以有效对具体的故障件和故障位置进行确定。其中针对故障件可以选择试验室测定的方式，完成对具体的故障分析。以红外无损检测技术为例，借助红外无损检测技术，可以完成对机电设备缺陷诊断。

（1）原理。红外无损检测技术是借助红外辐射原理，运用红外辐射完成对目标内部能量流动情况的测量，在运用红外热像仪完成检测结果的检验，可以实现无损检测。具体的检测中，对于无缺陷的物体，热量注入后，温度场分布均匀。而对于缺陷物体，可能会出现热堆积的现象。

（2）用于诊断故障类型。红外无损检测，可以用于堵塞或渗漏故障、损坏性故障、退化型故障的检测中，有效完成对机电设备诊断和控制。

2.2故障原因分析技术

（1）现场调查。借助现场调查对故障的发生时间、环境等信息进行采集，并完成对故障件的初步检查和鉴别。

（2）分析故障原因。借助对故障件试验室检验的方式，完成对故障件的强度、断裂力等综合计算和分析。对于不能拆卸的机电设备，主要选择现场采集数据的方式，完成分析和解读，并初步确定故障成因。

（3）故障结论。结合测得有效数据，完成对故障成因的结论，并选择适宜故障维修方法。

2.3故障维修技术

在明确具体故障位置和故障成因后，选择有效的维修方式，达到故障排除的方式。

（1）对于损坏性故障，可以选择更换原装构件的方式，达到设备稳定运行的目的。

（2）对于退化型故障，先对构件的状态进行分析，如果可以继续使用，则在保养的基础上，再次进行应用。如果存在退化严重的情况，则需要完成对设备退化件的更换。

（3）松脱型故障在明确具体松脱位置，完成对结构构件和螺栓的再次加固。

（4）失调型故障需要对具体失调构件进行分析，完成对相关参数的调整，进而推动机电设备的稳定运行。

（5）失调型故障维修。设备的相关控制系统失调，导致设备出现压力过高或低的情况，危及机电设备的安全。

（6）堵塞或渗漏故障维修。在明确具体通道堵塞和渗漏区域的基础上，实现疏通和更换管线，达到故障维修的效果。

3机电设备维护保养关键技术

机电设备的维护保养是保障机电设备稳定运行和降低安全隐患的基础。故此，需要针对机电设备的基本情况，合理地展开分析对机电设备维护保养的关键技术。

3.1机电设备维护保养基本要求

（1）安全。机电设备需要具备良好的安全系数，借助维护保养工作，促使设备的整体性能稳定，尤其机电设备的机械传动系统和危险部分，合理对线路、管道进行控制。并保障电气系统、操作系统和安全防护系统稳定。

（2）整洁。机电设备的工作环境和设备内部均需要保持整齐，且相关管道需要保持整齐，尤其是外露部分，容易受到外界环境的影响。故此，需要保障外露部分的齿轮箱、油孔等部位的清理工作，避免杂质对其造成不利影响。

（3）。良好的，可以有效规避机电设备出现干摩擦的情况，从而保障机电设备的整体质量。

3.2机电设备的维护保养技术

针对机电设备的基本情况，需要定期地开展对机电设备的检测检验工作，及时发现机电设备存在的隐患，并完成对机电设备的维护保养。

（1）定期巡检。针对机电设备的应用情况，需要定期地展开机电设备的巡检工作，从而有效地完成对设备的控制。制定巡检周期，以日检、周检、月检等方式，完成对机电设备的维护保养。其中，具体的巡检中，可以通过感官法完成对机电设备运行状态的检查，观察机电设备是否存在变形、变色、断裂等情况。通过嗅觉完成对变压器、线路等是否存在异常气味。再借助耳朵完成对声音和振动音律等听取，判断是否存在异常。借助手摸的方式，判断是否出现过热的情况。

（2）调整、处理技术。针对机电设备，需严格按照说明书展开保养工作，完成防锈蚀、清洗和电源维护等工作。且合理地展开相关零件的调整工作，保障机电设备的各个系统稳定与安全。

（3）设备清洁技术。机电设备的二次设备是保障机电设备稳定与安全的基础，需要结合机电设备的基本情况，定期对二次设备展开调试和管理工作，从而保障二次仪表可以有效完成对机电设备的监控。

（4）构建智能在线监控系统。为保障机电设备的稳定运行，选择构建智能在线监控系统的方式，完成对机电设备的监控与管理，且由系统自动完成对设备的监控与故障分析，进而有效地改善设备的运行状态，规避安全隐患。

4结束语

机电设备是诸多生产行业的基础，为保障机电设备的稳定运行，需合理展开机电设备故障维修与维护保养。结合具体的机电设备故障情况，完成对机电设备故障维护的处理，达到规避故障，从而使得设备能够处于良好的运行状态，增加设备稳定性与服务性，实现相关行业的持续健康发展。

参考文献

[1]宋新喜.煤矿机电设备故障及维修策略研究[J].中国机械，2014（5）：27-27.

[2]张玉涵.浅谈机电设备故障维修与维护保养[J].工程技术：引文版，2016（5）：00038-00038.

[3]路璐.浅谈机电设备故障维修与维护保养[J].科技创新与应用，2015（31）：83-84.

篇2

关键词：机电设备 检修保养 安全运行

0 引言

随着装备水平的提高，煤矿生产设备快速更新换代。许多新技术、新设备被广泛应用到生产中。常言道：“出炭不出炭，关键看机电”。这句俗语充分说明机电设备对于煤矿生产的重要意义。在煤矿生产过程中，只有严格执行设备操作规程，加强过程控制，按要求做好机电设备的检修、维护和保养工作，才能确保设备有一个良好的运行状态，保证生产活动顺利开展。下面从三个方面进行简要说明。

1 新设备应做好保养工作

新设备主要是新安装的设备或大修完的设备。进行设备检修时首先要检查设备各部件是否紧固。尤其是大修过的设备，更要加大维修力度，确保配件充足，以备不时之需。此外，应注意设备的性能指标是否符合生产要求，若达不到生产标准，须尽快进行调整或更换合格的设备，以免延误生产进度。

2 根据现场实际，重点检查和维护设备的关键部位

井下作业环境温度高、湿度大，常出现围岩、淋水、腐蚀性气体等各种状况。当现场出现淋水时，要在第一时间保护机电设备，防止淋水侵入设备内部，同时设备内部可放入硅胶来吸潮，但要定期检查更换；如果作业面或迎头出现围岩，可能说明设备的连接部位或机械传动系统出现问题。在生产中，切忌随意更改设备的性能参数，应重点关注易损部位，加强设备改造，提高工作效率。

3 加强设备的运行管理和维修养护，确保设备稳定运行

设备在运行过程中，操作人员应提前熟悉设备的构造和性能参数，操作时严格执行设备操作规程，以免发生人为误操作引发设备故障。机械传动系统是一个操作系统，其电机功率、传动机构的机械强度以及载荷运行程度等等都需要预先精心设计。比如某液压系统，安全阀所调定的压力必定是符合该系统所有零部件的设计要求的压力数值，如果调小了，系统可能动力缺失，运行效率会大打折扣；如果调高了，会增大各零部件就会超负荷运行，一旦超出额定值，就会导致零件损伤，进而引发设备故障；如果液压油温度太高，就可能导致密封件受热软化，并加速老化，出现此种状况后，需加装油温冷却系统，确保设备正常运行。

4 加大各区队组长的教育培训力度，提高机电设备运行效率

各生产区队组长是生产队的“主心骨”，他们的工作状态和对机电设备的重视程度直接影响整个区队。煤矿企业应定期组织各生产队队长进行生产、机电管理等科目的专业培训，不断提高其思想觉悟，从而以点带面，带动整个区队共同关注机电设备管理工作，使设备随时保持良好的工作状态。

5 要努力培养一批机电技术能手

机电技术能手不仅掌握着扎实的机电操作理论，而且拥有丰富的实践操作经验，是各单位竞相争抢的“香饽饽”。一些企业为提高机电操作者的操作技能，开始从基层部门选拔机电能手进行重点培养。但实际工作由于过于关注人才培养，难免忽视人员考核工作，最终导致培养出的“首席技师”或“高级蓝领”有其名而无其实，除了薪资待遇高于普通职工之外，实际技能与普通职工几乎无异。要使这些技师达到只需“望、闻、问、切”便知故障部位以及维修之道，并非三五日能为之，这需要一个长期的训练过程。一台机电设备都是机电一体化的组成，它涵盖的知识内容是相当广泛的。要管理好机电设备，除了要具备扎实的机电理论知识以外，还要有熟练的操作技能。也就是说机电操作人员要有悟性，能够深入了解机电设备的各个部分，同时要具备坚忍不拔的毅力和吃苦耐劳的敬业精神，这样才能成为合格的机电技术能手。

6 坚持预防为主，加强过程控制

从整体来看，机电管理的指导思想应放在预防上面，下一分力气抓预防，胜于十分力气进行抢修。具体来讲，机电事故的预防应从以下几方面着手：

①确保检修资金充足，备注配件，定期检查更换易损部件。

②大型机电设备要定期检修，及时排除隐形故障，以免影响生产秩序。

③使用设备时，必须严格执行设备安全操作规程，并定期进行维护和保养。

④加强设备操作人员专业技能的培训和考核，严防因人为误操作引发的设备故障。

⑤强调过程控制，严格执行“四不放过”质量管理原则，即未查明事故原因不放过；未惩处相关责任人不放过；未强化职工教育不放过；未严格落实防范措施不放过。

⑥加强故障防范，针对故障多发的部位加强事前预控，努力实现“零事故”。

某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。

参考文献：

[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（02）.

篇3

【关键词】煤矿企业；机电设备；保养；维护

前言

随着我国工业技术的快速发展，大批先进的机电设备被广泛应用于煤矿生产之中，为煤矿企业经济的快速发展提供了有力的保证。可以说，机电设备早已成为保证煤矿企业生产运行的关键。因此，加强对煤矿机电设备的安全管理、保养以及维护工作尤为重要。以下笔者即结合个人实践工作经验，对煤矿机电设备的保养与维护工作进行粗浅的探讨，以期进一步确保煤矿机电设备的可靠运行，进而发挥其最大性能与作用。

1加强煤矿机电设备的保养工作

1.1对新煤矿机电设备的保养工作

这里笔者所说的新机电设备，是指新安装的设备或刚刚经历过大修的设备，此时对新机电设备的保养工作，应该以紧固工作为主。因为，新机电设备在安装后经历首个生产运行周期时，其各处的螺丝因为是首次配合作用，在生产运行之后势必会发生一定的松动。所以，新设备运行了一个生产班后，其首要的保养工作，应该是及时坚固各处的连接螺丝，保证其必要的连接强度。而做好这项工作，则可大大避免许多大修之后的再修理。同时，在首次运行中，还应该注意机电设备各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，应立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，长时间带病运行，必然会引起更大的问题，带来更为惨重的经济损失。

1.2对老机电设备的保养工作

对于煤矿企业的老机电设备，在保养工作中，应该加大对其维修力度，准备好充足的零配件，以便应急使用。因为，老机电设备由于长时间的使用，在很多环节与零件势必都存在着一定的问题。所以，此时机电设备的保养工作，应主要以维修为主。特别值得注意的是在维修工作中，要明确分清主次。首先，要确保机电设备关键部位的正常工作，在对其他部位进行逐一检测与维护，真正做到将机电设备故障，消灭在萌芽状态。

1.3对机电设备关键部位的保养工作

在实际煤矿作业中，由于煤矿井下的生产条件十分恶劣。而长时间处于这种环境中，势必会对机电设备造成严重的危害。因此，针对这种情况，在日常保养工作中，就应该根据现场实际，加大对煤矿机电设备关键部位保护。例如，当现场出现淋水时，除了要保护好电气设备避免被水淋到之外，还应该对机电设备内部，进行防潮处理，可以放入硅胶等物质进行吸潮，并经常检查更换，以确保内部关键结构的正常运行；又如在施工作业中，如果迎头出现岩石，则应重点检查设备的连接部位与机械传动系统是否有磨损，能够正常运行。

2加强煤矿机电设备的维护工作

2.1加大对煤矿机电设备相关技术的改造

随着工业技术的快速发展，越来越多先进的机电设备投入到煤矿企业生产加工之中，以此提高煤矿企业的生产效率与生产效益。也正因如此，由于高新设备的使用，在煤矿机电设备的维日常维护工作中，就应该对相关机电设备的维护技术进行改造，进而满足新设备、新技术、新材料的基本维护需求，同时获得最大的经济效益。

2.2完善煤矿机电设备的质量监控与检修体系

要想进一步加强煤矿机电设备的维护工作，首先就应该为机电设备建立完善的质量监控与检修体系，具体应从以下三方面入手：第一，在质量监控体系的设计上，必须要遵循标准化设计原则，力求达到监控体系的全面、系统、规范，不在任何细节上留有安全隐患；第二，在购买设备配件时，必须严格控制设备质量，绝对不能因为价格而忽视质量，必要时应与销售者协商，并对设备进行分解坚持和调试；第三，在机电设备的安装过程中，应坚持阶段验收原则，质量不合格者绝对不能进入下道工序。

2.3将预防工作放在机电设备维护工作的首位

在机电设备维护工作中，应该始终将预防工作放在首要位置，也就是说凡事都应该做到防患于未然，将机电事故消灭在萌芽状态中。因此，在日常维护工作中，对机电设备安全事故的预防工作可从以下几个方面入手：第一，确保设备维修资金投入的及时到位；第二，针对大型机电设备应定期进行检测、探伤，以便发现内部缺陷，提前消除隐患；第三，使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作；第四，对机电事故采取“四不防过”的原则，（1）事故的原因没有查清不防过。（2）相关责任人没有受到处分不防过。（3）群众没有受到教育不防过。（4）防范措施没有落实不防过；第五，对设备各系统进行全面分析，找出每台设备薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施。

2.4提高机电从业人员的整体专业素质

机电从业人员作为机电设备维护工作的主体，其个人专业素质水平的高低直接影响到煤矿机电设备的维护情况。尤其是目前，伴随着工业进程的不断加快，大批先进的机电设备被广泛应用到煤矿生产中。而针对这些先进的机电设备，更需要具有高技能、高技术、高素质的机电从业人员进行维护，才能充分发挥先进设备的最大功效与作用。因此，在实际工作中，煤矿企业应进一步提高机电从业人员的自身的素质，加大对煤矿机电从业人员的专业技能培训，使其能够突破传统旧的框架，做到去其糟粕，取其精华，从而在取舍中完成知识的创新与升华。同时，还应进一步转变机电从业人员自身的传统观念，树立起科学的管理理念，进而掌握更为科学的管理、维护方法，最终实现提高煤矿机电设备效益的真正目的。

3结束语

综上所述，本文笔者通过对煤矿机电设备的保养与维护工作的粗浅的探究，使我们更加清楚的认识到，要想进一步促进煤矿企业的经济发展，加强对煤矿机电设备的保养、维护与管理工作尤为重要。不仅仅因为煤矿机电设备是煤矿企业生产运行的基础，更是因为加强煤矿机电设备的保养与维护工作，能够在很大程度上消除煤矿机电设备的安全事故隐患，从而保证煤矿企业与煤矿从业人员的生命、财产安全。所以，在煤矿企业在日常工作中，必须要以设备的安全可靠为管理中心，加大对煤矿机电设备的保养与维护工作力度，从而实现最终提高我国煤矿事业蒸蒸日上的根本目的。

参考文献：

[1]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（05）.

[2]赵应华.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].科技传播.2010（20）.

篇4

[关键词]机电设备 管理 维护 保养

中图分类号：TD532.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0044-01

机电设备是企业生存的基础，设备的正常运行是保证企业存活的前提。良好的机电设备是保证企业安全生产的关键所在，因此，我们要保持生产设备的最佳使用性，更要保证企业快速的提高生产效益。实验证明，再好的机电设备都存在着一定的生产问题，所以，企业对机电设备的维护保养就成了不可缺少的环节，更是机电设备管理的主要工作。企业唯有加强对机电设备的使用与维修，才可能提高企业的经济效益。

一、机电设备管理工作存在的问题

（一）对机电设备管理没有充分的认识

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。企业对设备管理没有充分的认识，没有把设备的革新、设备的创造对外经营，没有更好的吸纳人才，更没有良好的设备管理系统，这都将影响企业的发展。

（二）没有健全的机电设备管理机制

目前很多的大型企业都存在一种很普遍的现象，就是机电设备管理机制不健全，管理机制主要指激励机制，企业的激励机制主要激励施工人员为企业办实事，做好自己的本职工作，员工做的不好就要进行罚款，这种管理行为严重影响了员工对工作的主动性，久而久之就产生了抵触心理，致使员工对生产过程不上心，只能一味的草草了事，遮掩一切工作。企业对高级的技术人员没有很好的重视，使企业流失大量的技术人才。

（三）机电设备的资源浪费

企业在市场中没有很好的适应能力，就目前来讲，很多企业使用的机电设备都是针对某种工艺专用的设备，施工技术专业性太强，如果施工工艺暂停，没有工作任务继续操作，那么此设备就要闲置，长此下去就会报废。企业利用大量的资金购置专业设备，根本不能适应市场的发展需求，只是一味的浪费资源。

（四）机电设备老化现象严重

由于管理不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

（五）设备维护保养系统落后

首先，企业只注重机电设备的生产运行，只注重机电设备的技术水平，根本没有重视对设备的维护保养。其次，企业员工人员素质参差不齐，有些员工对机电设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识了解、掌握的不到位，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

二、机电设备管理的措施

机电安全是从人的需要出发，在使用设备的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合机电设备使用和管理过程的实际情况提出以下几点解决措施。

（一）建立健全的机械设备管理机制

企业的发展离不开管理，想要在市场中站稳脚跟，必须建立健全的设备管理机制，企业必须严格执行，不能将设备管理机制作为摆设，放置不理。建立良好的奖惩制度，对优秀人员进行嘉奖，加强对员工的重视，提高相应的待遇，使员工感觉自己是不可或缺的一份子，这样员工就会更好地发挥自己的技术水平，将全心投入的工作中。

（二）正确选型，合理调配

任何一种设备由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用设备，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机电设备方面的需求、退场信息，安排好机电设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

（三）做好特种设备的安全检测

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机电设备、公共设施等重大的财产损失。为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

（四）人员培训，持证上岗

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机电设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机电设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括职工家属，都要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机电设备安全事故的发生。

三、机电设备的维护保养方法和措施

针对机电设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机电设备强制保养制度。设备的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，经过长期的实践和探索，总结出几条建议：

（一）要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期

企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机电设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机电设备的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术―经济分析法和维护作业统计法等。

（二）强化机械设备保养的技术管理

机电设备具有运行周期较强的季节性、施工作业分散的流动性和作业环境的恶劣性。针对设备的这些特点，加强机电设备的保养和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

四、机电设备维护保养的经济效益

篇5

关键词机电设备 维护

设备维护是确保设备正常运行的主要手段。随着机电设备的机械化程度日益提高，势必对维护人员在机电设备保养与维护技术上的能力提出了更高的要求。那么，随着生产的发展和科学技术水平的不断进步，以及新技术、新材料、新工艺的广泛应用，如何加强机电设备的维护保养呢？

一、机电设备维护保养的基本要求

通过擦拭、清扫、、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：

（1）清洁

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

（2）整齐

工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理；

（3） 良好

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

（4） 安全

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

二、加强机电设备的维护保养的策略

1、坚持落实制度化管理

建立完善的机电设备管理制度，在日常工作中，机电设备管理人员要有人人精打细算，个个争当主人翁的意识，尽量把隐患消灭于无形。解决过去一些设备管理中的不足，制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，设备的可靠运行性，对落后的、功能差的设备要坚决淘汰，确保安全可靠性。

2、提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

3、建立完善的设备检查制度，为技术的维护做支撑

设备检测和维修在企业生产中一直被作为重要的保障而被实行着，检修、维护、保养是机电设备能否良好运行的前提，也是机电设备技术维护的支撑。因此，建立完善的设备检查制度是势在必行的，在具体实施这个制度时，主要做到以下几个方面：①确定设备检查的范围，包括排水、通风、供电等各机电系统和设备。②确定检查单元，有系统的设备要按照系统确定检查范围，尚未形成系统的就应该按照单台设备进行检查。③确定检查阶段，包括设备的全过程管理与监护，重点是在设备使用期间进行管理。④确定检查的单位和责任人，包括维修工、岗位工、专业管理人员、专职检查员、专职检测机构等，分工明确，使管理水平进一步加强。

4、加强设备选型的规范化、超前化、标准化

对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。对于设备不完好的，不进行安装。要根据质量标准化来进行实施管理，比如说：井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置等。

5、健全机电设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制的内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

6、健全机电设备操作人员的各项制度

机电设备操作人员必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真检查、准备，运行时精细操作，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行，停机后详细检查，做好维护保养工作。

（2）精心维护保养、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持工具、抹布，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时处理，排除隐患。搞好设备清洁、、紧固、调整和防腐（即“十字”作业法）。保持零配件、附件完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整有效。

（4）设备有计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备用设备的检

修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。