机电设备保养精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇机电设备保养，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：机电设备；故障维修；维护保养；关键技术

机电设备在日常的应用中，可能会受到诸多外界因素的干扰，危及机电设备的功能与安全，甚至可能会导致重大安全事故的发生，不利于相关行业的发展。需针对机电设备的基本情况，选择有效的故障维修与维护保养技术，控制安全隐患。基于此，本文对机电设备常见故障展开分析，再对具体的故障维修与保养关键技术展开论述，具体内容如下。

1机电设备常见故障分析

机电设备应用中，可能会受到诸多因素的干扰，导致机电设备故障的发生，引发安全隐患。故此，需对机电设备的常见故障展开解读，为故障维护奠定基础。

（1）损坏性故障。所谓损坏性故障，是由于机电设备出现断裂、烧蚀、变形等，进而导致设备的功能受到影响，甚至停止工作。

（2）退化型故障。主要是受到保养工作和设备磨损因素等的影响，导致机电设备的相关构件出现老化、变质、磨损严重的情况，不利于机电设备的有效应用。

（3）松脱型故障。机电设备的构件或螺栓等出现松动的情况，甚至出现脱落的现象，进而影响设备的功能。

（4）失调型。设备的相关控制系统失调，导致设备出现压力过高或过低的情况，危及机电设备的安全。

（5）堵塞或渗漏故障。机电设备相关通道出现渗漏或堵塞，不利于机电设备的正常运作。

2机电设备故障维修关键技术

针对机电设备的故障基本情况，需要合理对故障维护关键技术进行应用，进而达到故障处理的目的，实现机电设备的稳定运行。

2.1故障诊断技术

确定故障成因后，需要合理地展开对故障的诊断。借助故障诊断，可以有效对具体的故障件和故障位置进行确定。其中针对故障件可以选择试验室测定的方式，完成对具体的故障分析。以红外无损检测技术为例，借助红外无损检测技术，可以完成对机电设备缺陷诊断。

（1）原理。红外无损检测技术是借助红外辐射原理，运用红外辐射完成对目标内部能量流动情况的测量，在运用红外热像仪完成检测结果的检验，可以实现无损检测。具体的检测中，对于无缺陷的物体，热量注入后，温度场分布均匀。而对于缺陷物体，可能会出现热堆积的现象。

（2）用于诊断故障类型。红外无损检测，可以用于堵塞或渗漏故障、损坏性故障、退化型故障的检测中，有效完成对机电设备诊断和控制。

2.2故障原因分析技术

（1）现场调查。借助现场调查对故障的发生时间、环境等信息进行采集，并完成对故障件的初步检查和鉴别。

（2）分析故障原因。借助对故障件试验室检验的方式，完成对故障件的强度、断裂力等综合计算和分析。对于不能拆卸的机电设备，主要选择现场采集数据的方式，完成分析和解读，并初步确定故障成因。

（3）故障结论。结合测得有效数据，完成对故障成因的结论，并选择适宜故障维修方法。

2.3故障维修技术

在明确具体故障位置和故障成因后，选择有效的维修方式，达到故障排除的方式。

（1）对于损坏性故障，可以选择更换原装构件的方式，达到设备稳定运行的目的。

（2）对于退化型故障，先对构件的状态进行分析，如果可以继续使用，则在保养的基础上，再次进行应用。如果存在退化严重的情况，则需要完成对设备退化件的更换。

（3）松脱型故障在明确具体松脱位置，完成对结构构件和螺栓的再次加固。

（4）失调型故障需要对具体失调构件进行分析，完成对相关参数的调整，进而推动机电设备的稳定运行。

（5）失调型故障维修。设备的相关控制系统失调，导致设备出现压力过高或低的情况，危及机电设备的安全。

（6）堵塞或渗漏故障维修。在明确具体通道堵塞和渗漏区域的基础上，实现疏通和更换管线，达到故障维修的效果。

3机电设备维护保养关键技术

机电设备的维护保养是保障机电设备稳定运行和降低安全隐患的基础。故此，需要针对机电设备的基本情况，合理地展开分析对机电设备维护保养的关键技术。

3.1机电设备维护保养基本要求

（1）安全。机电设备需要具备良好的安全系数，借助维护保养工作，促使设备的整体性能稳定，尤其机电设备的机械传动系统和危险部分，合理对线路、管道进行控制。并保障电气系统、操作系统和安全防护系统稳定。

（2）整洁。机电设备的工作环境和设备内部均需要保持整齐，且相关管道需要保持整齐，尤其是外露部分，容易受到外界环境的影响。故此，需要保障外露部分的齿轮箱、油孔等部位的清理工作，避免杂质对其造成不利影响。

（3）。良好的，可以有效规避机电设备出现干摩擦的情况，从而保障机电设备的整体质量。

3.2机电设备的维护保养技术

针对机电设备的基本情况，需要定期地开展对机电设备的检测检验工作，及时发现机电设备存在的隐患，并完成对机电设备的维护保养。

（1）定期巡检。针对机电设备的应用情况，需要定期地展开机电设备的巡检工作，从而有效地完成对设备的控制。制定巡检周期，以日检、周检、月检等方式，完成对机电设备的维护保养。其中，具体的巡检中，可以通过感官法完成对机电设备运行状态的检查，观察机电设备是否存在变形、变色、断裂等情况。通过嗅觉完成对变压器、线路等是否存在异常气味。再借助耳朵完成对声音和振动音律等听取，判断是否存在异常。借助手摸的方式，判断是否出现过热的情况。

（2）调整、处理技术。针对机电设备，需严格按照说明书展开保养工作，完成防锈蚀、清洗和电源维护等工作。且合理地展开相关零件的调整工作，保障机电设备的各个系统稳定与安全。

（3）设备清洁技术。机电设备的二次设备是保障机电设备稳定与安全的基础，需要结合机电设备的基本情况，定期对二次设备展开调试和管理工作，从而保障二次仪表可以有效完成对机电设备的监控。

（4）构建智能在线监控系统。为保障机电设备的稳定运行，选择构建智能在线监控系统的方式，完成对机电设备的监控与管理，且由系统自动完成对设备的监控与故障分析，进而有效地改善设备的运行状态，规避安全隐患。

4结束语

机电设备是诸多生产行业的基础，为保障机电设备的稳定运行，需合理展开机电设备故障维修与维护保养。结合具体的机电设备故障情况，完成对机电设备故障维护的处理，达到规避故障，从而使得设备能够处于良好的运行状态，增加设备稳定性与服务性，实现相关行业的持续健康发展。

参考文献

[1]宋新喜.煤矿机电设备故障及维修策略研究[J].中国机械，2014（5）：27-27.

[2]张玉涵.浅谈机电设备故障维修与维护保养[J].工程技术：引文版，2016（5）：00038-00038.

[3]路璐.浅谈机电设备故障维修与维护保养[J].科技创新与应用，2015（31）：83-84.

篇2

关键词：机电设备 检修保养 安全运行

0 引言

随着装备水平的提高，煤矿生产设备快速更新换代。许多新技术、新设备被广泛应用到生产中。常言道：“出炭不出炭，关键看机电”。这句俗语充分说明机电设备对于煤矿生产的重要意义。在煤矿生产过程中，只有严格执行设备操作规程，加强过程控制，按要求做好机电设备的检修、维护和保养工作，才能确保设备有一个良好的运行状态，保证生产活动顺利开展。下面从三个方面进行简要说明。

1 新设备应做好保养工作

新设备主要是新安装的设备或大修完的设备。进行设备检修时首先要检查设备各部件是否紧固。尤其是大修过的设备，更要加大维修力度，确保配件充足，以备不时之需。此外，应注意设备的性能指标是否符合生产要求，若达不到生产标准，须尽快进行调整或更换合格的设备，以免延误生产进度。

2 根据现场实际，重点检查和维护设备的关键部位

井下作业环境温度高、湿度大，常出现围岩、淋水、腐蚀性气体等各种状况。当现场出现淋水时，要在第一时间保护机电设备，防止淋水侵入设备内部，同时设备内部可放入硅胶来吸潮，但要定期检查更换；如果作业面或迎头出现围岩，可能说明设备的连接部位或机械传动系统出现问题。在生产中，切忌随意更改设备的性能参数，应重点关注易损部位，加强设备改造，提高工作效率。

3 加强设备的运行管理和维修养护，确保设备稳定运行

设备在运行过程中，操作人员应提前熟悉设备的构造和性能参数，操作时严格执行设备操作规程，以免发生人为误操作引发设备故障。机械传动系统是一个操作系统，其电机功率、传动机构的机械强度以及载荷运行程度等等都需要预先精心设计。比如某液压系统，安全阀所调定的压力必定是符合该系统所有零部件的设计要求的压力数值，如果调小了，系统可能动力缺失，运行效率会大打折扣；如果调高了，会增大各零部件就会超负荷运行，一旦超出额定值，就会导致零件损伤，进而引发设备故障；如果液压油温度太高，就可能导致密封件受热软化，并加速老化，出现此种状况后，需加装油温冷却系统，确保设备正常运行。

4 加大各区队组长的教育培训力度，提高机电设备运行效率

各生产区队组长是生产队的“主心骨”，他们的工作状态和对机电设备的重视程度直接影响整个区队。煤矿企业应定期组织各生产队队长进行生产、机电管理等科目的专业培训，不断提高其思想觉悟，从而以点带面，带动整个区队共同关注机电设备管理工作，使设备随时保持良好的工作状态。

5 要努力培养一批机电技术能手

机电技术能手不仅掌握着扎实的机电操作理论，而且拥有丰富的实践操作经验，是各单位竞相争抢的“香饽饽”。一些企业为提高机电操作者的操作技能，开始从基层部门选拔机电能手进行重点培养。但实际工作由于过于关注人才培养，难免忽视人员考核工作，最终导致培养出的“首席技师”或“高级蓝领”有其名而无其实，除了薪资待遇高于普通职工之外，实际技能与普通职工几乎无异。要使这些技师达到只需“望、闻、问、切”便知故障部位以及维修之道，并非三五日能为之，这需要一个长期的训练过程。一台机电设备都是机电一体化的组成，它涵盖的知识内容是相当广泛的。要管理好机电设备，除了要具备扎实的机电理论知识以外，还要有熟练的操作技能。也就是说机电操作人员要有悟性，能够深入了解机电设备的各个部分，同时要具备坚忍不拔的毅力和吃苦耐劳的敬业精神，这样才能成为合格的机电技术能手。

6 坚持预防为主，加强过程控制

从整体来看，机电管理的指导思想应放在预防上面，下一分力气抓预防，胜于十分力气进行抢修。具体来讲，机电事故的预防应从以下几方面着手：

①确保检修资金充足，备注配件，定期检查更换易损部件。

②大型机电设备要定期检修，及时排除隐形故障，以免影响生产秩序。

③使用设备时，必须严格执行设备安全操作规程，并定期进行维护和保养。

④加强设备操作人员专业技能的培训和考核，严防因人为误操作引发的设备故障。

⑤强调过程控制，严格执行“四不放过”质量管理原则，即未查明事故原因不放过；未惩处相关责任人不放过；未强化职工教育不放过；未严格落实防范措施不放过。

⑥加强故障防范，针对故障多发的部位加强事前预控，努力实现“零事故”。

某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。

参考文献：

[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（02）.

篇3

【关键词】煤矿企业；机电设备；保养；维护

前言

随着我国工业技术的快速发展，大批先进的机电设备被广泛应用于煤矿生产之中，为煤矿企业经济的快速发展提供了有力的保证。可以说，机电设备早已成为保证煤矿企业生产运行的关键。因此，加强对煤矿机电设备的安全管理、保养以及维护工作尤为重要。以下笔者即结合个人实践工作经验，对煤矿机电设备的保养与维护工作进行粗浅的探讨，以期进一步确保煤矿机电设备的可靠运行，进而发挥其最大性能与作用。

1加强煤矿机电设备的保养工作

1.1对新煤矿机电设备的保养工作

这里笔者所说的新机电设备，是指新安装的设备或刚刚经历过大修的设备，此时对新机电设备的保养工作，应该以紧固工作为主。因为，新机电设备在安装后经历首个生产运行周期时，其各处的螺丝因为是首次配合作用，在生产运行之后势必会发生一定的松动。所以，新设备运行了一个生产班后，其首要的保养工作，应该是及时坚固各处的连接螺丝，保证其必要的连接强度。而做好这项工作，则可大大避免许多大修之后的再修理。同时，在首次运行中，还应该注意机电设备各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，应立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，长时间带病运行，必然会引起更大的问题，带来更为惨重的经济损失。

1.2对老机电设备的保养工作

对于煤矿企业的老机电设备，在保养工作中，应该加大对其维修力度，准备好充足的零配件，以便应急使用。因为，老机电设备由于长时间的使用，在很多环节与零件势必都存在着一定的问题。所以，此时机电设备的保养工作，应主要以维修为主。特别值得注意的是在维修工作中，要明确分清主次。首先，要确保机电设备关键部位的正常工作，在对其他部位进行逐一检测与维护，真正做到将机电设备故障，消灭在萌芽状态。

1.3对机电设备关键部位的保养工作

在实际煤矿作业中，由于煤矿井下的生产条件十分恶劣。而长时间处于这种环境中，势必会对机电设备造成严重的危害。因此，针对这种情况，在日常保养工作中，就应该根据现场实际，加大对煤矿机电设备关键部位保护。例如，当现场出现淋水时，除了要保护好电气设备避免被水淋到之外，还应该对机电设备内部，进行防潮处理，可以放入硅胶等物质进行吸潮，并经常检查更换，以确保内部关键结构的正常运行；又如在施工作业中，如果迎头出现岩石，则应重点检查设备的连接部位与机械传动系统是否有磨损，能够正常运行。

2加强煤矿机电设备的维护工作

2.1加大对煤矿机电设备相关技术的改造

随着工业技术的快速发展，越来越多先进的机电设备投入到煤矿企业生产加工之中，以此提高煤矿企业的生产效率与生产效益。也正因如此，由于高新设备的使用，在煤矿机电设备的维日常维护工作中，就应该对相关机电设备的维护技术进行改造，进而满足新设备、新技术、新材料的基本维护需求，同时获得最大的经济效益。

2.2完善煤矿机电设备的质量监控与检修体系

要想进一步加强煤矿机电设备的维护工作，首先就应该为机电设备建立完善的质量监控与检修体系，具体应从以下三方面入手：第一，在质量监控体系的设计上，必须要遵循标准化设计原则，力求达到监控体系的全面、系统、规范，不在任何细节上留有安全隐患；第二，在购买设备配件时，必须严格控制设备质量，绝对不能因为价格而忽视质量，必要时应与销售者协商，并对设备进行分解坚持和调试；第三，在机电设备的安装过程中，应坚持阶段验收原则，质量不合格者绝对不能进入下道工序。

2.3将预防工作放在机电设备维护工作的首位

在机电设备维护工作中，应该始终将预防工作放在首要位置，也就是说凡事都应该做到防患于未然，将机电事故消灭在萌芽状态中。因此，在日常维护工作中，对机电设备安全事故的预防工作可从以下几个方面入手：第一，确保设备维修资金投入的及时到位；第二，针对大型机电设备应定期进行检测、探伤，以便发现内部缺陷，提前消除隐患；第三，使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作；第四，对机电事故采取“四不防过”的原则，（1）事故的原因没有查清不防过。（2）相关责任人没有受到处分不防过。（3）群众没有受到教育不防过。（4）防范措施没有落实不防过；第五，对设备各系统进行全面分析，找出每台设备薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施。

2.4提高机电从业人员的整体专业素质

机电从业人员作为机电设备维护工作的主体，其个人专业素质水平的高低直接影响到煤矿机电设备的维护情况。尤其是目前，伴随着工业进程的不断加快，大批先进的机电设备被广泛应用到煤矿生产中。而针对这些先进的机电设备，更需要具有高技能、高技术、高素质的机电从业人员进行维护，才能充分发挥先进设备的最大功效与作用。因此，在实际工作中，煤矿企业应进一步提高机电从业人员的自身的素质，加大对煤矿机电从业人员的专业技能培训，使其能够突破传统旧的框架，做到去其糟粕，取其精华，从而在取舍中完成知识的创新与升华。同时，还应进一步转变机电从业人员自身的传统观念，树立起科学的管理理念，进而掌握更为科学的管理、维护方法，最终实现提高煤矿机电设备效益的真正目的。

3结束语

综上所述，本文笔者通过对煤矿机电设备的保养与维护工作的粗浅的探究，使我们更加清楚的认识到，要想进一步促进煤矿企业的经济发展，加强对煤矿机电设备的保养、维护与管理工作尤为重要。不仅仅因为煤矿机电设备是煤矿企业生产运行的基础，更是因为加强煤矿机电设备的保养与维护工作，能够在很大程度上消除煤矿机电设备的安全事故隐患，从而保证煤矿企业与煤矿从业人员的生命、财产安全。所以，在煤矿企业在日常工作中，必须要以设备的安全可靠为管理中心，加大对煤矿机电设备的保养与维护工作力度，从而实现最终提高我国煤矿事业蒸蒸日上的根本目的。

参考文献：

[1]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（05）.

[2]赵应华.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].科技传播.2010（20）.

篇4

[关键词]机电设备 管理 维护 保养

中图分类号：TD532.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0044-01

机电设备是企业生存的基础，设备的正常运行是保证企业存活的前提。良好的机电设备是保证企业安全生产的关键所在，因此，我们要保持生产设备的最佳使用性，更要保证企业快速的提高生产效益。实验证明，再好的机电设备都存在着一定的生产问题，所以，企业对机电设备的维护保养就成了不可缺少的环节，更是机电设备管理的主要工作。企业唯有加强对机电设备的使用与维修，才可能提高企业的经济效益。

一、机电设备管理工作存在的问题

（一）对机电设备管理没有充分的认识

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。企业对设备管理没有充分的认识，没有把设备的革新、设备的创造对外经营，没有更好的吸纳人才，更没有良好的设备管理系统，这都将影响企业的发展。

（二）没有健全的机电设备管理机制

目前很多的大型企业都存在一种很普遍的现象，就是机电设备管理机制不健全，管理机制主要指激励机制，企业的激励机制主要激励施工人员为企业办实事，做好自己的本职工作，员工做的不好就要进行罚款，这种管理行为严重影响了员工对工作的主动性，久而久之就产生了抵触心理，致使员工对生产过程不上心，只能一味的草草了事，遮掩一切工作。企业对高级的技术人员没有很好的重视，使企业流失大量的技术人才。

（三）机电设备的资源浪费

企业在市场中没有很好的适应能力，就目前来讲，很多企业使用的机电设备都是针对某种工艺专用的设备，施工技术专业性太强，如果施工工艺暂停，没有工作任务继续操作，那么此设备就要闲置，长此下去就会报废。企业利用大量的资金购置专业设备，根本不能适应市场的发展需求，只是一味的浪费资源。

（四）机电设备老化现象严重

由于管理不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

（五）设备维护保养系统落后

首先，企业只注重机电设备的生产运行，只注重机电设备的技术水平，根本没有重视对设备的维护保养。其次，企业员工人员素质参差不齐，有些员工对机电设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识了解、掌握的不到位，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

二、机电设备管理的措施

机电安全是从人的需要出发，在使用设备的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合机电设备使用和管理过程的实际情况提出以下几点解决措施。

（一）建立健全的机械设备管理机制

企业的发展离不开管理，想要在市场中站稳脚跟，必须建立健全的设备管理机制，企业必须严格执行，不能将设备管理机制作为摆设，放置不理。建立良好的奖惩制度，对优秀人员进行嘉奖，加强对员工的重视，提高相应的待遇，使员工感觉自己是不可或缺的一份子，这样员工就会更好地发挥自己的技术水平，将全心投入的工作中。

（二）正确选型，合理调配

任何一种设备由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用设备，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机电设备方面的需求、退场信息，安排好机电设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

（三）做好特种设备的安全检测

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机电设备、公共设施等重大的财产损失。为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

（四）人员培训，持证上岗

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机电设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机电设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括职工家属，都要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机电设备安全事故的发生。

三、机电设备的维护保养方法和措施

针对机电设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机电设备强制保养制度。设备的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，经过长期的实践和探索，总结出几条建议：

（一）要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期

企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机电设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机电设备的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术―经济分析法和维护作业统计法等。

（二）强化机械设备保养的技术管理

机电设备具有运行周期较强的季节性、施工作业分散的流动性和作业环境的恶劣性。针对设备的这些特点，加强机电设备的保养和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

四、机电设备维护保养的经济效益

篇5

关键词机电设备 维护

设备维护是确保设备正常运行的主要手段。随着机电设备的机械化程度日益提高，势必对维护人员在机电设备保养与维护技术上的能力提出了更高的要求。那么，随着生产的发展和科学技术水平的不断进步，以及新技术、新材料、新工艺的广泛应用，如何加强机电设备的维护保养呢？

一、机电设备维护保养的基本要求

通过擦拭、清扫、、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：

（1）清洁

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

（2）整齐

工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理；

（3） 良好

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

（4） 安全

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

二、加强机电设备的维护保养的策略

1、坚持落实制度化管理

建立完善的机电设备管理制度，在日常工作中，机电设备管理人员要有人人精打细算，个个争当主人翁的意识，尽量把隐患消灭于无形。解决过去一些设备管理中的不足，制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，设备的可靠运行性，对落后的、功能差的设备要坚决淘汰，确保安全可靠性。

2、提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

3、建立完善的设备检查制度，为技术的维护做支撑

设备检测和维修在企业生产中一直被作为重要的保障而被实行着，检修、维护、保养是机电设备能否良好运行的前提，也是机电设备技术维护的支撑。因此，建立完善的设备检查制度是势在必行的，在具体实施这个制度时，主要做到以下几个方面：①确定设备检查的范围，包括排水、通风、供电等各机电系统和设备。②确定检查单元，有系统的设备要按照系统确定检查范围，尚未形成系统的就应该按照单台设备进行检查。③确定检查阶段，包括设备的全过程管理与监护，重点是在设备使用期间进行管理。④确定检查的单位和责任人，包括维修工、岗位工、专业管理人员、专职检查员、专职检测机构等，分工明确，使管理水平进一步加强。

4、加强设备选型的规范化、超前化、标准化

对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。对于设备不完好的，不进行安装。要根据质量标准化来进行实施管理，比如说：井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置等。

5、健全机电设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制的内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

6、健全机电设备操作人员的各项制度

机电设备操作人员必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真检查、准备，运行时精细操作，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行，停机后详细检查，做好维护保养工作。

（2）精心维护保养、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持工具、抹布，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时处理，排除隐患。搞好设备清洁、、紧固、调整和防腐（即“十字”作业法）。保持零配件、附件完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整有效。

（4）设备有计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备用设备的检

修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

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[关键词]航空 机电设备 维修 保养

中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0169-01

随着经济的不断发展，我国的航空技术越来越高，这也提高了我国的军事实力。航空机电设备是航空单位的重要构成，这些设备正常、稳定运转，对飞行系统的正常运行有着较大影响。如果航空机电设备存在较大的故障问题，可能会引发飞行安全事件，这威胁着飞行员的生命安全。为了降低飞行事故出现的概率，相关设备维护人员一定要做好设备检修以及保养工作，还要提高检修的质量以及效率，发现航空机电设备的构件存在损坏问题，必须及时修理或者更换，这样才能保证设备性能的正常发挥，才能保证飞行训练安全的进行。

一、航空机电设备维修与保养的基本原则与要求

航空机电设备维修的基本原则是保证其性能以及效用的最大发挥，如果机电设备的部件出现损坏问题，会影响设备的性能，严重时还会引发安全事故。所以，维修人员一定要采取有效的措施恢复设备的性能，使其可以投入正常使用。航空机电设备的保养是为了延长设备的使用寿命，做好养护工作，可以及时发现潜在故障问题，还可以使设备保持在良好的运行状态。在航空机电设备维修与保养的过程中，一定要满足以下几点要求：

1、安全性。航空机电设备在维修与保养时，需要保证操作以及环境的安全性，有的机电设备需要在运行的状态下进行检修，这一过程比较危险，维修人员比较提高警惕，在维修时精神要高度集中。在检修的过程中，还要保证设备部件以及安全防护装置的齐全性，做好防护措施，由于有的检修属于带电作业，所以，检修人员一定要按照规定规范操作，而且必须持证上岗。

2、整洁性。在检修与保养的过程中，一定要保证航空机电设备的整洁性以及清洁性，还要将检修工具摆放整齐，将管道以及线路进行规整，对设备上出现的油污进行清洗，对设备运行中产生的碎屑以及杂物进行清扫，要在清洁的环境下进行工作，这样才能做到有条不紊。

3、性。在检修与保养时，一定要保证设备的性，在检修完成后，要对机械运转部分涂抹剂，避免摩擦现象的出现。工具一定要具有清洁性，常见的工具主要是油壶、油枪等，另外，维修人员还要随时进行加油、换油，保证剂的性能以及质量，还要检查油嘴是否存在堵塞问题，保证油路的畅通性。

二、航空机电设备的维修方式

航空机电设备有着不同的种类，也有着不同的功能，在维修的过程中，要选择最佳的维修的方式，这样才能保证维修的效果以及效率。下面笔者对航空机电设备常用的维修方式进行简单的介绍。

1、事后维修。事后维修是一种常见的维修方式，其主要是在设备出现故障现象后进行维修，针对设备异常情况，分析出现故障出现的原因，然后找出相应的维修措施。在发现设备的性能下降后，一般会采取非计划性的维修方式，这主要是针对突发性故障，属于比较被动的维修方式。事后维修适用于停机后对航空机电系统影响较小的设备，而且不会产生连锁损坏反应，也不会影响航空训练的机电设备。如果出现故障的是比较重要的机电设备，则不适用于这种维修方式。

2、定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，所以，有时会出现维修过剩或不足的情况。

3、视情维修。立足于故障机理的分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。

4、改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。 维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高航空机电设备的性能。在实际应用中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。

三、航空机电设备的保养

1、航空机电设备保养的内容

保养工作是指定期检查、日常检查和点检或巡检，以便根据航空机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。首先是眼看，观察设备的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损等情况。其次是鼻闻，检测设备是否存在异味。第三是耳听，设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。最后是用手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。

2、保养的方式

对航空机电设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、紧固零件等。防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，考虑温度、粉尘等因素的影响，选择恰当的物理防锈或（电）化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。

3、航空机电设备的修理工作

为了保持航空机电设备的各项精度和工作性能，在实施保养基础上，还必须对机电设备进行预防性修理或故障修理等工作。不同机电设备的日常修护工作有着较大的差异，修理前应详细了解待修设备的故障所在，如精度丧失情况、主要零部件的磨损程度、外观缺陷等，了解设备为满足工艺要求应作哪些方面的改进或改装，查阅历次修理记录，熟悉设备的结构特点和原设计精度要求，确定具体的修理方法。修理时应尽可能恢复到原有的精度标准，达到保证生产工艺最起码的要求。装配时要确保平行度、同轴度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相关标准进行试验和检验，全面衡量设备性能的恢复状况。

四、结语

航空机电设备在使用的过程中，可能会受到内外因素的影响而出现故障问题，设备维护人员一定要做好航空机电设备的维修以及保养工作，这样才能避免在飞行训练时出现安全事故。航空机电设备有着不同的种类，针对设备的不同特性，需要采用不同的维修方式以及保养期限，针对经常使用的航空机电设备，必须进行定期维修，还检查机电设备的构件是否出现老化或者磨损问题，还要对无法正常使用的构件进行更换，这样才能保证设备正常使用，才能保证航空机电系统的稳定运行。

参考文献

[1] 沙南生，王占林.航空机电综合化控制结构和相关技术[J].国际航空. 2000（03）.

[2] 秦晓帅.浅谈飞机维修外委环节的质量控制[J].科技创新与应用. 2012（23）.

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【关键词】建筑机电；安装；保养；管理

前言

随着建筑市场越来越激烈的竞争， 建筑施工企业要在激烈的竞争中生存与发展，须依靠机电设备施工来实现。抓好设备的管理和保养维修工作，直接关系到企业经营目标的实现和企业能否维持稳定协调的发展。目前在建筑机电设备保养维修方面还存在许多问题，建筑施工企业应加强机电设备管理与维护工作，设法解决设备管理中的各种问题，提高企业市场竞争力。

一.建筑机电设备的安装

（一）建筑机电设备安装特点

当前，随着我国经济水平的提高，工业规模逐年扩大，机电安装成为了逐渐壮大的一项工程，而建筑施工中机电的安装工程尤其复杂，此类工程对工作人员的知识面要求较高，而安装人员又必需懂得新技术和新工艺及新设备相关的各种知识。总体来讲，机电设备安装在建筑工程建设中占的地位也越来越重要，所涉及的专业和领域也越来越多，而技术的更新也将更加复杂。要在建筑施工过程中加强机电设备安装的质量控制，提高施工人员的自身素质，避免在安装过程中出现漏洞，造成经济损失，尽量全面的考虑问题，采用有效安装方法，建造出高效率、高品质合高质量的优质工程。

（二）工程的验收标准

第一，必须按照合同规定及文件实际要求来安装施工；第二，要和国家相关的验收标准相符；第三，工程不能漏项，必须要全部完成，而一些主要设施和设备经调式后要合格，能正常的使用，并达到一定的功能，同时交工时资料要齐全，需达到归档要求，而在生产上的准备要适应相关需求，所有设施要按要求建成，若有少数不是很重要的设备未全部完成，同时又不影响正常生产，且生产质量和数量都符合预期的要求，可以竣工验收。

二.建筑机电设备在安装管理中存在的问题

（一）电动机的故障

在建筑机电安装过程中，电气或机械出现故障是很常见的现象。其中，机械上的故障较容易发现，而造成电气故障的原因往往出在导电部分，而这部分故障和电动机有紧密联系，而电动机所出现不同故障而引起的电气方面故障也往往多种多样。所以，我们在购买时应注意电动机质量，平时我们对电动机保养同样也不能忽视。我们在判断机电故障的时候，要仔细分析，并且采取不同故障排除法，进而找到故障发生的源头，并且提出相应的解决方案。

（二）成本控制的问题

对许多建筑施工单位来说，在管理机电设备过程中，其对于成本的控制还做得不是很到位，往往在责任方面没有落实好。虽然各个部门分工比较明确，但对这些分工他们在成本方面并没有很好的控制制度，因而就没有将制度落实到具体的负责人，这也就导致了责任不清等问题，而在施工过程中，一旦出现工程问题，往往会出现大家推卸责任，都不愿意出面来解决问题，这会造成相当大的损失。

（三）管理理念陈旧的问题

随着时展，目前市面上的技术、工艺和设备等日新月异，而新的东西在不断的涌现，旧的东西也不断的淘汰。由此可见，那些陈旧的管理理念已无法适应现代化管理，所以，在建筑单位中，作为建筑机电安装的管理人员要不断提升自己，让自己能与时俱进，只有这样才能不被时代所遗弃，而许多的建筑单位往往把从前好的管理理念沿用到现在，他们认为好的理念永远不可能被淘汰，于是就日复一日，年复一年的在使用相同管理理念。但实际上，这些管理方式已远远落后于其他单位。所以，管理人员要具备精益求精、不断探索的精神。与此同时，对电气安装施工人员也是如此。否则，技术水平和管理能力都将落后，甚至被淘汰。

三.解决建筑机电安装问题的措施

（一）安装进度的安排

在建筑单位中，建筑机电设备安装的进度非常重要。所以，在安装建筑机电设备的时候，应采取科学、合理的方法管理。管理人员可先对整个的工程分解，同时合理计划，再将安装的任务进行分配落实，保证安装工程进度不会受到影响。在大型机电安装过程中，对安装进度管理是一个非常复杂非常有难度的问题。必须要密切配合对建筑的施工，更要兼顾对建筑装修进度，由此可见，采用科学合理的方式来控制建筑机电安装进度，可以有效实现建筑机电安装预期目标。这也是实现该目标的最优途径。

（二）控制施工工程的成本

建筑单位工程能否成功，施工成本是其中一项非常重要的因素，因为一旦施工成本超过单位的承受能力，那这项工程就没有意义。所以，对建筑机电安装成本要有有效的控制。而相关工作人员可先将整个建筑单位实工进行阶段化的分解，然后做出成本计划，同时分配下达，这样每一步安装负责都可以明确，责任也就落实到位。同时，施工单位也可按照设备安装位置等，将每项费用收支都记录详细，制定出收支明细表，把施工中所产生费用和预算成本费用比较，再进行详细分析，找出不足，加以完善。相关责任人可按照成本计划目标，提前对个进程的负责人员催促，要求其提前做好技术人员和材料上的准备，并把生产统一协调，合理的利用现有的资源，在当前的基础上做出优化，并完善资源的使用和配置方案，这样，在计划不明确时，工程依然可以实现节约成本的目标。成本控制会直接影响企业管理能力。

（三）提高建筑机电安装人员的素质

对建筑单位而言，对机电安装人员的要求比较低，而安装人员的来源和学历等也有着比较大的差距，素质低下是建筑机电安装人员的普遍存在的现象，在建筑机电的安装过程中，工作人员素质直接影响到设备安装进度和质量。所以，单位要重视对建筑机电安装工人素质的培训。相关的负责人员要开展一些专门的岗前培训，使安装工人了解更多的安装知识，并且了解安装标准，同时，对于安装工人的职业道德和基本素质也要进行培训，确保其在施工过程中不随意。总之，减少失误率。并要求机电安装人员在设备使用上，要按照相关规范，防止对机电设备损坏或减少其使用寿命。

四.建筑机电设备的检修保养

启动建筑机电设备正常运作及电动机启动状态的好坏，会对电动机正常启动有决定性的影响。实践证明，大多数损毁的电动机都是由于启动设备不正常运作造成的。若启动设备缺相启动，电机接触器的触头会出现拉弧、打火等问题。而电动机启动设备维护主要靠清洁和紧固。如果接触器的触点不干净会造成接触的电阻增大，从而引起电动机发热烧毁接触点，进而造成电机缺相，烧毁电动机；而接触器吸合线圈若铁芯锈蚀或尘积，则会使吸合线圈不严，并产生强烈的噪声，进而增大线圈的电流，并烧毁线圈引发设备故障。所以，电气控制柜要设在通风、干燥及便于操作的地方，并且定期的除尘。要经常检查电动机接触器的触点、接线螺丝、线圈铁芯等，使电动机保持良好的工作状态。

机电安装完毕后，要认真的组织好电动机的通电调试，期间必须经过仔细检查与准备。要按照先单台后系统、先空载后负载、先近处后远方、先手动后自动、的原则，对完成安装的建筑机电设备进行通电调试。紧绷安全弦，要确保工作人员的人身安全以及设备运行安全，杜绝发生安全事故。所有的配电屏以及设备送电都要严格的按照规程操作。必须通过正规的通电调试， 认真检验建筑机电设备的安装水平和质量，若发现问题要及时的进行整改和纠正，以提高安装的效率。

结语

随着我国经济发展速度的不断加快，建筑机电安装技术的要求也越来越高。因此，建筑机电的发展空间变得更为广阔了。在建筑工程施工过程中，机电设备的安装和保养是决定施工的质量高低的基础。所以，必须加强对机电设备的安装与保养，从而保障建筑的施工质量。

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关健词：机电设备；故障维修；维护与保养；保障

中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号：

1机电设备安装过程分析

1.1机电设备安装的内容

一台机械设备能否顺利投入生产、充分发挥它的性能、延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机电设备安装的质量。机电设备安装的主要内容包括设备的起重和搬运、机械设备整体与零部件组装、管道配件的安装和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试车运行等内容。

1.2机电设备安装的基本过程

机电设备安装过程包括设备安装前的准备、吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。对不同的机械设备常采用不同的安装方法,例如,在机床安装过程中,对大型、重型等机床采取分体安装法,而对中小型机床则采用整体安装法。

2 机电设备的安装与维修

2.1立式加工中心X轴传动齿轮箱的维修。立式加工中心的X轴采用是静压蜗杆与表面铸塑蜗母条的传动，其传动精度高，广泛应用于各机床的传动副中，对于X轴传动齿轮箱的维修大体分为如下两步：

1）X轴传动齿轮箱的拆装。传动齿轮箱的拆解需用专用的拆装工具，以免对设备造成不必要的损坏，拆下完好的零件一律用煤油清洗，更换因磨损、振动等损坏的轴承、垫圈等零件，确保更换零件的配合情况，为X轴传动齿轮箱的组装做准备。

2)X轴传动齿轮箱的组装。先将I轴中的伞齿轮装入滑套中，调整好左右两圆柱滚子轴承的轴向间隙，使I轴在滑套中的轴向窜动量控制在10～30μm内，之后将II轴组装到传动齿轮箱中，为确保II轴轴向间隙的调整，采用滑块进行定位。I轴装入时保证好两轴上锥齿轮的啮合情况，确保啮合情况准确无误。旋转I轴时能松滑无阻的带上II轴。之后依次安装好III轴、蜗杆、推力轴承、轴套及挡圈等零件，控制好蜗杆的轴线间隙在0～5μm范围内，同时保证蜗杆中的液压、面无泄漏现象。

2.2立式加工中心主轴的维修。立式加工中心正常工作时，要求主轴的高速旋转，因此主轴要有较高的加工精度、旋转精度以及较高质量的桩装配精度，主轴的维修也就围绕这三个方面进行，具体维修过程如下：

1）首先拆卸主轴各零部件，清洗完好的零件，并进行测量，更换损坏或磨损严重的零部件，特别注意更换零件的装配情况，若是轴承损坏，更换时要确保新轴承与坏轴承相同，因为主轴与轴承装配质量的好坏关系到主轴运转时轴承温度的高低。若主轴需要进行修磨，需测量出轴承径向跳动的最高点与最低点。

2）其次装配主轴部件，将调整垫圈装入主轴上用以调整主轴承内圈，满足准确要求后，把主轴承装在主轴上，并施加一定的预紧力，用千分表测量轴承的外圈及端面，使其径向跳动和端面跳动控制在5μm内，之后通过块规调整垫圈的厚度，满足其间隙的要求。

3 机电设备系统诊断的涵义

3.1 故障及故障检测诊断技术

导致机电设备发生故障的原因有多个方面原因，故障检测技术主要由故障诊断和故障检测两方面构成。设备的正常运行指的是设备能够依据自身所特有的功能特征，在满足设备应有效能的基础上，进行正常的工作运转。这一概念与设备异常（设备在使用过程中存在瑕疵并有进一步恶化的可能）相对应。存在异常的设备虽然能够维持最低限度的工作状态，但无法满足正常生产过程的需要，且性能会逐渐恶化。故障指的是因机械设备的缺陷或瑕疵的发展，而使设备的性能逐渐丧失，且无法继续维持后续的正常工作。设备故障或是异常指的是机械设备使用过程中由其状态信号（二次效应）的改变所体现出来的运行状态。上述各种现象都是设备使用过程中不同阶段所产生的典型表现。故障检测诊断技术指的是依据设备运行过程中所产生的二次效应表现，对其存在的问题做到及时发现、准确定位，从而为安全生产和设备的顺利运行提供保证。

3.2故障检测诊断技术的特征

故障检测诊断技术是随着检测理论和技术、工艺理论、相关基础学科理论和现代维修技术的不断发展而逐渐产生和完善的。这一技术具备下述 3 项基本特征：

（1）理论迅速转化为实践。所有的维修技术和诊断方法都要做到因时而异，故障处理原则和结果需要迅速转化为实践，并为实践服务。

（2）技术的复合性较高。维修和诊断涉及物理学、动力学、摩擦学等多种相关学科的知识；同时，包括自动化技术的应用、液压机械的应用和操作原理、机械制造等多方面机构学和专业知识。所以，故障检测诊断技术具有较高的综合性，要求工作具有丰富的经验和广泛的知识。

（3）目的性较强。故障诊断具有较强的目的性，也就是在机械运行故障的检查过程中，通过相关技术的应用，能够准确分析和定位故障，并以此为基础设定维修方案，为安全生产提供保证。

4机电设备的日常维护

为了维护和延长设备性能和使用寿命，设备操作人员要对设备进行定期的维护，操作人员对设备主要从以下几个方面进行维护：

⑴检查。设备操作人员需要对设备的运行情况、运行参数、温度、压力、情况等进行认真的检查，通过感官或是借助检测仪器来检查设备。

⑵。认真检查设备的情况，脂中的压力、温度、液面及油是否变质、油路是否畅通，同时定期对使用中的剂进行化验，随时对其进行更换。

⑶清洁。定期清扫设备及设备周围，使其保持内外整洁，不能留有死角及油污，确保设备各处无漏油、漏气等问题，同时对现场中的物品进行归置、定位，并按照使用情况合理进行放置。

5 设备维护的基本要点

5.1.坚持落实制度化管理

建立完善的机电设备管理制度，在日常工作中，机电设备管理人要有人人精打细算，个个争当主人翁的意识，尽量把隐患消灭于无形。解决过去一些设备管理中的不足，制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。

5.2.加强设备选型的规范化、超前化、标准化

对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。管理工作要责到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。对于设备不完好的，不进行安装。要根据质量标准化来进行实施管理。

5.3.加强检修管理，设置台帐等措施规范设备明细

对一些矿井的大型设备要定期检测，如：主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷装置、供电系统等。对专门升降人员的提升系统要实施年检制度，要有资质单位进行标准检验并有检验报告。要重视预防工作，注重安全，实现全面管理。

5.4.加强设备的投入力度

对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的，要选用先进的设备替换，取代原来的落后设备。组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备进行技术革新，提高设备的使用性能及其效率。

6机电设备的维护和保养中应注意如下几点：

⑴识别常见的故障，做好维护记录。对于机械运动部件、管路、接触器以及随机械部件移动的线路等故障概率高发处，维修时要进行重点检查，并做好对故障现象，故障分析过程的详细记录，利于以后的设备维修。

⑵认真做好设备的维护工作。在机电设备的维修中维修人员要工作认真、精细，仔细检查更换部件的型号规格、编号等，补齐损坏或脱落的零件等。

⑶根据故障发生的可能性逐一排查。结合之前的维修经验，仔细勘察现场，判断各故障发生概率，并按故障发生可能性大小逐一排查，以便尽快的查出故障。

结语：

机电设备的安装、维修以及设备的保养，始终是企业的一项重要技术和管理工作。为了做好这项工作，就要坚持对机电设备进行合理的维修和保护，要将这项工作做到位、做扎实，只有这样才能够保障机电设备更好的运行。

参考文献

[1]王忠建.机电设备系统诊断方法管理分析.建设者,2009年

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关键词：水闸；启闭机；机电设备；保养操作

中图分类号：TV664文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0095-02

随着水利水电工程的广泛开展，用于水闸工程上的启闭机，机电设备被大量采用。而其安装调试技术及行使保养的知识也应大力推广。针对建筑安装单位和行使部门，应该普及此项技术与知识，方能确保工程质量，施展工程效益。

1启闭机安装与调试

①安装前，要搜检各零件是否良好，油是否上足，螺栓有无松动，与其相关技法数据是否相符合。

②安装时，要保持基础布置平面水平180°启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直于闸台上横梁的水平面；要与闸板吊耳孔相垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而破坏机件。

③安装后，要做试运行，一是做无载荷试验，即让螺杆工作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否吻合技术要求。二是做载荷试验，在额定载荷下，工作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异象。确认无误后，方可正式运行。在载荷运行一段时间后，要进行初次保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫，特别是螺杆、螺母、涡轮、涡杆这些部件，要轻洗干净，涂上油，密封严实，继续行使。

2行使保养

①操作人员必须把握启闭机的结构、性能与操作方法，并掌握充足的机械知识，以确保机器的正常运转。

②操作前，对启闭机进行全方位全搜检，各部位情况是否优异，螺栓有无松动。电动启闭时搜检电源线路是否接通，开关是否优异。

③电动运转时，操作人员不得远离现场，发现问题立即停机。

④启闭机维修时，必须肃清载荷。

⑤在行使时，需随时由注油孔注入油，要常常保持足够的油，螺杆要定期清洗油垢，涂护新油，以防锈蚀。

3机电设备操作注意事项

3.1操作前的预备工作

3.1.1检修后工作规定

①要作出规定：检修工作结束时，设备状况（包括一、二次设备）应与工作前一样，如果不一样，检修人员要说明理由。

②要严格履行工作结束手续，值班人员到现场仔细检查设备是否有变动，如开关、刀闸、地刀、地线、压板、保险的位置和状况等。

③操作前，必须核对一次体系图，并查清与操作相关的一、二次设备状态。

④根据操作使命、设备检修后的验收方案、新设备的起动方案，由操作人正确填写操作票并由监护人和现场负责人审核签名，确保操作票正确无误。

3.1.2监护人和操作人选派不当

现场运行负责人要根据每个值班员的技术营业水平、性格、生理和身体状态遴派监护人和操作人，对关键操作，站长或值班长要亲临现场监督；人事部门要遴选基础好，素质较高的专业人员加入运行队伍。

3.2操作中

①监护人取代操作人操作是违章行为，应该禁止，并对违章人员作出处理；操作人员身体条件不胜任操作使命时不应安排其进行操作。

②不认真实行唱票、核对设备、复诵、发出操作命令等规定。也是违章行为，对违章人员、变电站站长和当班值班长应进行处理；增强对值班人员的教育，使他们认识到这是防止发错、听错命令，看错设备名称，走错设备间隔的一项主要措施。

③发现异常情况要查清理由，得到值班负责人许可才能继续操作；增强人员的技术营业培训，及时发现异常情况，正确判定处理；熟习防误操作装配的闭锁功能，防止误判定闭锁装配失灵，强行解锁而发生误操作。

④对于操作不协调，操作人存在依靠监护人的心理这种现象。监护人与操作人既有分工又需呼应，平时就应故意识地进行练习；特殊情况下进行操作时，应有专人统一指挥，并明确指挥体式格局。行使通讯工具时需事先搜检是否无缺；监护人要注意本人的行为，让操作人消除依靠心理，例如，应该是操作人做的事，监护人不要取代；行走时，操作人先行，监护人在后监督，防止走错设备位置等。

3.3高压设备的操作

操作人员的摔伤、撞伤和物体击伤；接触电压或跨步电压触电伤人。

3.4倒闸操作

3.4.1带负荷拉合刀闸

①认真核对设备名称、编号，不要走错位置。

②开关合分闸指示要清晰，必须确认开关在分闸位置才能操作刀闸。

③若刀闸操作不了，要查明理由，特别要复查开关是否在合闸位置，或相关的接地刀闸未拉开而使刀闸不能操作，不要违规强行解除闭锁进行刀闸操作。

④送电时先合上该设备的储能电源和控制电源，并按母线侧刀闸负荷侧刀闸开关的次序依次操作，停电时的操作次序与此相反。

⑤一般情况下，电动刀闸的操作电源要拉开，操作时才合上。

3.4.2带地线（地刀）合闸

①核查清晰接地线（地刀）的位置和数目。

②合闸操作前搜检接地线已经全部拆除、地刀已经全部拉开，并将搜检内容作为操作项目正确填写在操作票上。

③在不同的电气连接部分，其中一个接地线（地刀），另一个要进行送电操作时，这两个电气连接部分在连接处必须断开，并填写在操作票上，如果原来是断开的，则应确认已断开。

④严格实行操作票制度，特别要注意实行唱票、复诵、核对设备等规定。

3.4.3带电挂（合）地线（地刀）

①在挂（合）地线（地刀）的导体处验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地，并三相短路。

②验电及接地是主要的操作项目，要填写在操作票上。

③无法验电的全封闭电气设备很容易发生带电合地刀。选用全封闭电气设备时，必须同时考虑防止带电误合地刀的措施（包括技术措施和团体措施）。已投产的变电站要制定反事故措施并予以实验。

④地刀传动杆与其他刀闸传动杆应有不同的颜色，地刀操作把手应加锁。

⑤电动地刀的控制电源一般要拉开，操作时才合上，控制按钮的颜色应区别于其他按钮，地刀按钮的名称要写清晰。

⑥刀闸的台架上同时装有两把地刀的所在是个危险点，当刀闸（如旁路开关代线路开关运行时的线路刀闸）两侧一侧带电另一侧不带电时，决不能掉以轻心，为防止地刀误操作，名称牌应紧固在地刀的传动杆上而不是钉在水泥柱上。

⑦装防误操作闭锁装备，并按规定行使解锁钥匙，防止强行解锁而发生误操作。

3.4.4误（漏）拉合开关、刀闸

①正确填写、严酷审查操作票，确保操作票无误。

②一丝不苟地实行监护人唱票、操作人复诵制度。

③调度员下达操作命令时要行使双重称号，防止在接发令时，听错或发错命令。

④设备名称牌字迹要清楚，放置位置要恰当。

3.4.5发生误操作造成人身事故

①要按正确操作票的次序依次操作，不得跳项、漏项或私行更改操作次序。在非凡情况下，需要跳项操作或作废不需要的操作项目必须有值班调度员的命令或值班长的容许，确认无误操作的可能，方可进行操作。

②防误锁的解锁钥匙由当班值班长保管，行使时须经相关领导批准并登记。

③操作手动开关、刀闸、验电和装拆接地线，均须戴绝缘手套；雨天操作室外高压设备时，绝缘杆上应有防雨罩，还应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作;操作、监护人员必须穿全棉工作服。

④装、拆高压熔断器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时行使绝缘夹钳，站在绝缘垫或绝缘台上操作。

4结语

上述安装调试技术与行使保养措施，是确保水工机械在工程应用中安全运行的基本要求，进步工程质量，延长行使寿命的必备条件，以发挥了机械效用。只有对操作中可能存在的危险点进行分析判定，并采取相应措施消除或控制，才能有效地防止在操作过程中发生人身、电网、设备事故，最后保障水闸工程实现最大经济效益。

参考文献：

[1] 孙爱国.浅谈水闸工程启闭机的安装与调试[J].水利科技,

2007,(8).

[2] 刘明华,张云华,胡为亮.水闸工程启闭机及机电设备操作

注意的几个问题[J].水利科技与经济,2009,(6).

[3] 袁东芳,.浅析水闸工程高压设备操作必须把握的

问题[J].建筑科技与管理,2010,(10).

篇10

关键词：污水处理；机电设备；安装施工；质量控制；保养维护

污水处理厂机电设备安装要依据相关技术性规范，加强对其设日常保养与维护，并且污水处理机电设备安装完毕在正式投入使用之前要进行质量验收，严格把握质量关，以确保污水处理质量达到标准要求。污水处理厂机电设备的合理安装不仅有助于污水处理机电设备工作效率的提升，而且有助于延迟污水处理机电设备的使用寿命。

一、污水处理机电设备安装施工前的要点分析

1、合理采购相关机电设备。要保障污水处理机电设备的安装质量，必须使机电设备本身质量得到保证。因此为了保证污水处理机电设备的质量及整个污水处理工程的整体质量，建设单位应通过招标的方式对设备进行采购。例如污泥脱水机、格栅机、曝气系统、水泵、鼓风机、刮泥机等等，通常都由建设单位提供，还会有针对性地选择确定专业性较强、有丰富施工经验的施工单位来进行施工。在招标和确定中标人的过程中，监理单位通过参与，要充分考察中标人所在单位的规模，信誉等情况，从而为确保设备的供货质量奠定较好的基础。

2、科学制定污水处理机电设备安装施工方案。污水处理厂机电安装过程是一项巨大的工程，在安装施工过程中不能存在一点疏漏。因此在污水处理机电设备安装施工前，污水处理厂应当仔细研究，结合污水厂实际制定切实可行的施工方案，施工人员在施工过程中要严格按照制定出的施工方案进行施工，以保证施工质量，控制施工成本及施工进度，确保工程施工有序进行。通常污水处理厂机电设备安装工程的施工方案包括地基处理方案、进水泵房施工方案、模板支护方案、混凝土施工裂缝处理方案等。在安装施工前，必须要拿出相关的施工方案，并做好工程质量问题的预防措施。如在安排施工人员进入水泵房、粗格栅、细格栅、氧化沟、消毒池、出水泵房时，要遵循先大后小、先深后浅的施工原则，根据施工工序来做好施工人员及机械设备等的安排和调度。每一项工程的施工方案，都应当经过科学的论证，只有论证通过，施工方案才能投入使用。

二、污水处理机电设备的安装施工及其质量控制

1、污水处理机电设备的安装施工。污水处理机电设备主要是指潜水泵以及脱水机等。关于安装潜水泵，首先要做好土建工作，留好预留孔，具体安装一般由潜水泵承包商负责。潜水泵承包商要结合设备预埋件实际情况以及具体的设计方案，做好技术交底工作，设计方负责基础设计，土建方负责具体施工。然而在实践当中，经常发生设备承包商以及设计方未进行充分交底的问题，导致在设备安装以及预留孔等环节出现差错，此时就需要土建返工，否则难以确保潜水泵安装质量达到相关标准。因此，设备设计方以及承包商应在正式开始进行基础施工前进行再次技术交底工作，以保证设备与其安装基础的相符性。关于安装脱水机，要以工艺布置图为依据确定相应尺寸，将整机移至设计图纸所制定的位置上，再借助垫铁初步调整整机的水平度，土建方要针对预埋螺栓机型再次浇灌。保养到期后，利用斜铁对脱水机水平度进行精确的调整，并确保符合安装要求之后利用皮带运输机进行定位，使接泥板与皮带运输机中心轴保持特定角度，以便污泥能够落到反带运输机上而不至于造成堆积，在此之后，安装与脱水机相配套的水、电、气以及药管。在进行安装时务必严格依照上述要求进行，确保安装质量符合相关标准要求。污水处理机电设备安装施工需要注意以下事项：（1）基座建设及安装的注意事项。在放线之前，首先要本着合理性原则将污水处理机电设备、配套机械及运输车辆通道、堆料场、上料台等具体安装位置确定下来，但要注意灵活性，在必要的情况下可以进行适当的调整。污水处理机电设备具有较多组合件，为确保顺利开展污水处理机电设备的组装工作、日后设备具有良好稳定的工作性能，需要切实按照相关的技术规范的要求展开放线和基座的预制、安装工作；（2）设备安装准备的注意事项。在设备安装之前，需要再次进行质量检查，确保相关的螺栓螺母未出现松动；燃润油、水机气管道街头牢固；焊接件的接缝处无气孔或裂缝出现；线路布置整齐且绝缘性能良好等；（3）污水处理机电设备安装的注意事项。在安装污水处理机电设备时，要仔细检查设备主机主要构件及关键性的附属设备，指派专业人员亲临现场进行安装指导，当进行高空作业或者笨重设备安装时，要佩戴安全帽，并严格依据规范操作，同时要注意在安装污水处理机电设备时要做好专业分工，各司其职，并且在污水处理机电设备安装完毕之后，要仔细检查设备的安全性、完整性以及合理性。

2、污水处理机电设备安装完成后验收的质量控制。检查污水处理机电设备自身及安装质量是否达标，关键是看污水处理机电设备试运行状况以及调试，因此，需要首先制定出科学、合理且完善的验收方案，并严格依据污水处理机电设备技术协议及性能要求开展设备性能验收工。在进行验收工作时，设备生产商、建设单位、安装单位以及监理单位都必须派代表到场，必要时还要邀请商检部门工作人员到场。要借助专业检测仪器对污水处理机电设备工作状态进行检测，检测噪音、轴承温度以及振动等指标，监测得到的数据必须符合相关规定，并且效率及工作参数等均符合合同的规定，并且，污水处理机电设备试运行时间必须持续二十四小时或更多，相关人员要注意做好记录工作。污水处理机电设备试运行测试顺利通过，并且运行工艺及机械性能均达到规定要求，方可进行最后验收。如果是进口设备，一般规定完成设备性能验收后要有一年的保质期，在保质期限内，还需要严格监控设备的运行状况。

三、污水处理机电设备的保养与维护

污水处理机电设备投入使用后，要及时要制定明确的管理目标，确定污水处理机电设备完好率、处理污水达标率以及完善的维修检修计划，在此基础上对设备进行严格管理，污水处理机电设备的保养及维护管理工作需要注意以下事项：（1）制定污水处理机电设备管理制度，例如科学合理的固定资产管理规程、设备保养计划、设备维护及检修计划、安全操作规范等，并且在实践中注意不断完善，除此之外，在设备运行过程中要实行台账制度，M织设备实际运行人员、管理人员以及维护检修人员定期进行专业技能培训；（2）严格污水处理机电设备的操作管理，促进污水处理机电设备工作效率的提高，采取专人专项维护制度，并且污水处理机电设备一线操作人员必须经过相关的专业培训并考核通过之后才能上岗，设备操作人员必须牢记污水处理机电设备的操作规范。

结束语

随着社会经济的发展以及工业化程度的提高，工业废水和城市居民生活废水的排放量不断增多，使得水质污染日益严重，为了改变这一现状，很多地区都建立了污水处理厂。在污水处理厂建设过程中，机电安装是工程建设中最重要的一个环节，其质量影响着整个污水处理厂的运行，因此必须加强对其进行分析。

参考文献：

[1]孙小平.我国城市污水处理的现状及发展对策[J].中国科技信息，2009

[2]杨公平.加强污水处理设备的管理与维修[J].设备管理，2010

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关键词：煤矿；机电设备；维修保养；修旧利废

0前言

随着煤矿企业综合机械化的提高，对机电设备的投入越来越多，其所占煤炭成本的份额也越来越大。机电设备装备越高、数量越多，每年的大中修量和报废量就越多，需更新的设备、设施也就越多。从客观上讲，任何机电设备、设施都有使用周期，一般都会经历维修再用和报废停用两个阶段。“修旧利废”工作做的好与不好，将直接影响企业生产成本和经营效果。科学合理的维修、保养工作，既保证了设备的正常使用寿命，也为企业带来了极大的经济效益和社会效益。

1观点及方法

1.1合理保养科学使用

设备投入使用后现场维护工作非常重要，很大程度上直接关系到设备的使用寿命和矿井安全生产。从维修成本和对生产的影响上看，“宁愿每天保养一次，不要每月维修一次”，“宁愿每年小修一次，不要3年大修一次”。长期以来，煤矿生产设备在使用过程中非正常损坏的现象较为突出，其主要原因有：一是“小车不倒只管推”，在使用中疏于保养和维修，造成设备严重损坏，由于维修难度大、维修费用高，只好将其换下来等待时机报废。二是维修、保养、使用不当造成设备严重损坏，浪费极大。主要表现在新设备投入使用前没认真检查和试车验收，急于投入生产，不是接错电压等级，就是忘记加油或加油不够；维修、保养中不按厂家使用说明书要求执行，长期使用不合格或不干净的油脂，造成设备出力不够或提前损坏；超设备生产能力或使用环境条件使用，造成设备严重损坏；对不用的设备乱堆乱放、不及时升井维护保养，造成设备严重锈蚀而不能再次使用。要降低企业生产成本、减少不必要的投入和浪费，就必须对设备进行合理的使用和维修，使设备保持本质安全状态，达到正常的使用年限。因此应对设备做到合理保养、科学使用。

1.2集中大修减少浪费

设备大修耗资大、维修质量要求高。煤矿机电设备4大件（抽、压、排、绞）由于安装使用地点固定、设备体积大、运输难度大，适合分散或就地大修。而煤矿使用量最多、大修量最大的大都是移动类采、掘、运生产设备，如掘进机、液压支架、单体液压支柱、扒渣机、电机车以及常用的12类移动设备。这些设备除了数量多、使用单位多外，更重要的是大都要升井进行大修，因此非常适合集中大修。集中大修的优势在于能减少重复投入、保证大修质量、降低大修成本。分散大修的各大修点都需投入必要的用于设备大修的厂房、设备、工具和配置相应的技术人员，存在大量重复浪费。同时，由于人员的分散、技术上的参差不齐，也很难保证大修质量。集中大修在大修材料的准备和库存上可以做到统一考虑、合理库存，可较大幅度地减少资金的占用量。

1.3修旧复用节支降耗

在煤矿机电设备使用中，存在由于受使用环境或生产计划调整的影响，部分设备暂时或较长一段时间内将闲置不用，如需再用时这些设备又不能及时投入运行，只好投入新设备的浪费现象。这种人为的浪费现象时有发生，究其原因都是管理不善所致，平时没有做好对设备的及时保养和维修，到用时不是维修量大，就是已不能修复再用，远没达到设备的正常使用寿命。主要有各类高低压防爆开关、乳化液泵站、移动式压风机、掘进碛头用的喷浆机、井下用的整流（充电）设备和一些成台（套）设备的配套设施（部件）。如伸缩带式输送机上的中间架、支腿、托辊，刮板机的中部槽，耙斗式装岩机的料糟，电机车的蓄电池等。这些看似正常的消耗，却存在不小的浪费。做好停运设备的维修和入库保管、保养工作，及时维护好与设备主机配套的相关设施、部件，充分发挥老、旧、杂设备的正常使用功能，将会大大降低生产成本。

1.4变废为宝增盈增效

煤矿机电设备的报废主要有3种原因，一是到了规定使用年限，且设备主机状况较差；二是国家强制淘汰、禁止使用的设备；三是损坏严重不能修复或修复费用极高的设备。无论是那一种情况导致报废的设备，从客观上讲都还有着一定的使用价值。如何实现旧设备（设施）增盈增效和价值的最大化，根据具体情况应从实际着手。一是认真分析弃置不用的原因，本着“去其糟粕，取其精华”的原则，对旧设备有用的部分进行回收复用或改造再用。如可将旧的矿车轮和矿车轴改制成提升斜坡用的地滚和地滚轴；可将旧的钢丝绳编制成锚网用于井下巷道的锚喷支护；可将旧的长单体液压支柱改制成短规格的单体液压支柱，可将旧的短规格单体液压支柱改制成带式输送机用的金属托辊；可将带式输送机旧的长托辊改制成短托辊。二是对价值较高、没到使用年限或主体大件部分较好的同类规格的旧设备采取集中拼、配、组、装的重组方式进行修复再用。如回柱绞车、调度绞车、乳化液泵站、耙斗式装岩机、刮板输送机、液压支架等。三是对旧设备进行分类拆解，按金属种类、型材、板材、铸钢、铸铁等项目进行分类，将有用的主机（电机、减速器等）改造利用，将有用的金属材料进行切割留用，然后按不同金属材料的价格进行统一销售处理，从而实现经济效益最大化。

2结束语

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关键词：启闭机；机电设备；保养维修；方式；方法

Abstract: In order to ensure the long-term secure operation and maximum engineering benefit of flood diversion sluice hoist and mechanical and electrical equipment, we must insist to the science and reasonable and often effective maintenance method and measures, which can achieve the best effect of maintenance.

Keywords: hoist; mechanical and electrical equipment; maintenance; ways; methods

中图分类号：TU85 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

分洪闸启闭机和机电设备在运行中的良好程度，是分洪闸安全运行和发挥工程效益的根本保证。因此采取合理、有效的方法对分洪闸启闭机和机电设备进行保养维修是保证工程安全的重要因素。

1、启闭机的保养维修

1.1坚持“安全第一，预防为主”的基本原则，坚持“养重于修和有计划的经常维护，随时维修”的指导原则。

1.2根据启闭机保养维修要求中清洁、、紧固、调整等方面的内容来确定方式的实施：

①清洁：清洁不仅是对启闭机本身的要求，也是对其周围环境的要求，对启闭机房内外的门窗和机架桥要一周清扫一次，场地上的器具应及时整理，摆放整齐，重要的是针对启闭机的外表、内部结构及制动轮圆周面、电器接点、电磁铁吸合接触面的不同要求，定期进行规范性清洁。

②：对启闭机设备中有相对运动的零部件，采用不同的油进行定期保养，以保持良好的状态。

③紧固：对基础、法兰等各种定位螺栓、高强螺栓、钢丝绳压紧螺栓和吊具连接螺栓进行紧固，防止松动改变连接零部件的受力和运动情况，构成事故隐患；对压力油系统中的螺纹管接头、密封用压盖螺栓等进行紧固，防止松动造成漏油。

④一要对轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙、齿轮啮合的顶、侧间隙、制动器闸瓦轴间的松闸间隙调整。二要对制动器的松闸行程、离合器的离合行程、安全限位开关的限位行程和闸启闭位置指示行程进行调整。三要对传动皮带、链条等松动及弹簧弹力大小的调整。四要对电流、电压、制动力矩、启闭机的流量压力、速度等调整。

1.3启闭机保养维修需要注意的事项

①保养维修人员必须掌握启闭机的结构、性能与维护方法，具有一定机械知识，以确保维护工作顺利进行。

②维护前，要对启闭机进行全面检查，应注意检查情况是否良好，螺栓有无松动，供电线路是否顺畅，限位是否准确，控制是否灵活。维修中，载荷必须清除。

2、机电设备的保养维修

2.1坚持“该修必修，改换必换”的原则

2.2根据机电设备保养维修要求中清洁、、紧固、调整、外观表面检查等方面内容来确定方式的实施：

①清洁：灰尘进入设备中，随着灰尘的增多，会加快设备磨损和局部堵塞，还会造成剂的老化和设备锈蚀，导致设备的性能下降，因此，对机电设备的清洁是维护保养的一种主要方式。

②：要求做到“五定”，即定人、定质、定时、定点、定量。油的型号、品种、质量、方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。因此，是正确使用和维护机电设备的重要环节。

③紧固：机电设备运转达到相当一段时间，因多次启停和运行时振动以及热胀冷缩，使地脚螺栓和其他连接的紧固件可能会发生松动，导致振动增大，从而使螺帽脱落、连接尺寸错位、设备位移以及密封接触不严形成泄露等故障，因此，必须经常检查设备的紧固程度。

④调整：因设备振动、松动等原因，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、移动甚至损坏，因此必须对相关间隙和位置进行调整，加以紧固。

⑤外观表面检查：根据保养维修中要求的检查内容，应检查设备的外表面有无损伤裂痕，磨损是否在允许范围内，防护罩等安全装置是否完整、齐全，温度压力运行参数是否正常，电机是否超载和过热，传动皮带是否过松、断裂或脱落，振动和噪声是否正常，设备密封面的泄露状况，设备油漆保护是否脱落，外表面是否锈蚀，设备的防腐、保温层是否损坏。

2.3机电设备保养维修需要注意的事项

机电设备的保养维修分为日常保养维护和定期保养维护

日常保养维护：要求运行人员对设备进行外观检查，加油按操作规程进行操作，定期巡视，记录各运行参数，随时注意运行中是否有异声、振动、异味、超载等现象，做好设备及环境清洁工作。

定期保养维护：对存在故障或安全隐患的机电设备，有计划的定期进行保养维护。保养时需要对设备进行部分解体，需注意做好以下几方面工作：

⑴对内外彻底清扫、擦洗、疏通；

⑵检查运动部件运转是否灵活及其磨损情况；

⑶调整配合间隙；

⑷检查油系统油路和油过滤器是否堵塞；

⑸清洁油箱、检查油位指示器，换油；

⑹检查安全装置

⑺检查电气线路和自动控制元器件的动作是否正常。

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[关键词]机电机械设备；维修；保养

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0388-01

目前，对于企业来说进行产品生产的关键就是保障机电机械设备自身的完好，只有这样才能有效提高生产。这也说明在进行产品生产的过程中采用合理的方法对机电机械设备进行维护，在发现机电机械设备出现故障的时候进行有效分析和解决，保证机电机械设备的正常运转是非常有必要的。但是在对机电机械设备进行维修和保养的过程中需要考虑的因素也非常多，以下笔者就针对机电机械设备的维修和保养进行全面分析。

一、机电机械设备的维修与保养的重要性

（一）确保机电机械设备的正常运行

在机电机械设备使用过程中，要想有效提升其自身完整性和安全性，就需要定期对机电机械设备进行检测，对发现其自身出现故障的情况进行及时有效的解决，这样对于提升整个机械设备的质量和稳定性起到不可忽视的作用。总的来说要想保证机电机械设备的正常运行，就需要全面保证相关设备零件处于一个完整的状态下，这样才能在根本的角度上保证机电机械设备的安全运行[1]。在机电机械设备长时间使用过程中，其自身经常会发生一些磨损，在这个过程中还需要保证整个机电机械设备的磨损程度不会超过规定磨损范围。在进行机电机械设备检查的时候，还需要保证其自身不会出现漏油和滴油的现象，也就是说保证其自身的系统正常。在对机电机械设备检查的过程中还需要保证设备整体外表达到一个整洁的状态，对发生损伤的零件进行及时更换，保证机电机械设备在一个良好的环境下进行相应工作。

（二） 促使设备工作能力有一定提升

在机电机械设备使用过程中经常会受到一些外界因素和自身运转状态的影响，导致其与规范工作程序出现很大的偏差，针对这种情况下就需要对影响机电机械设备正常运转的相应因素进行全面分析。除此之外设备在使用的过程中还会受到工作时间长短的影响，使得机电机械设备自身技术状态发生很大的变化，导致设备自身出现工作能力下降的现象。针对这种现象除了需要创建合理的工作环境之外，还需要保证机电机械设备的使用中尽量按照规定程序进行使用。在设备使用的过程中还需要进行有效的定期维护，保证设备始终处于符合相应规定的状态。一般来说要想保证设备自身使用寿命有一定提升，进行有效的日常维护是非常有必要的。在这里所说的日常维护主要在于下班之前对机电机械设备进行合理清洁和去污，保证机电机械设备内部较为重要的零件不会受到外界污染的影响。另外在对机电机械设备进行日常维护的过程中，还需要技术人员对设备进行有效的定期检修，在这个过程中要求技术人员能对机电机械设备整体有一个全面了解，对机电机械设备实施合理有效的维护。在进行重要设备使用的时候还需要保证，在机电机械设备自身运行时发生异常声音和故障的时候能够及时有效停车检查，对其中存在的故障进行合理分析，并提出有效解决对策。

二、机电机械设备的维修与保养策略

（一）强化设备的定期检查、做好记录

要想有效减少机电机械设备在运行过程中出现问题，就需要相应技术人员对机电机械设备进行定期检查，检查的时候还需要保证整个机电机械设备处于停止运行的状态，这样不仅仅能够保证检查结果的真实可靠，还能有效保证检测人员的人身安全[2]。

（1） 设备运行状态的反馈。当机电机械设备发生故障的时候需要相应技术人员对整个设备进行全面检查，并根据检查结果制定有效解决方案。一般来说在进行检查的时候还需要对相应人员和检查部位进行有效记录，并将检查记录全面记录在检查表中，这样不仅仅方便技术人员对机电机械设备运行中出现的问题进行及时解决，还能保证在下次发生类似故障的时候有一定参考依据。专门进行维修的技术人员在进行设备维修的时候也需要按照机电机械设备本身状态填写相应记录，并在年末进行合理有效的总结。

（2） 动态资料的应用。在机电机械设备长时间使用的过程中，一些企业由于对机电机械设备的日常检修工作重视程度还有很大的不足，这就导致机电机械设备出现一些较为严重的故障，在发生这种故障的时候，并没有足够的经验进行解决和处理，在这个过程中就需要上报上级领导进行处理。

（3） 故障位置的有效研究

要想保证设备自身运行效率能够符合社会发展需求，就需要对整个机电机械设备中容易发生故障的位置进行有效研究，并根据研究结果提出解决措施。在对整个机电机械设备进行研究的观察中，发现其自身的薄弱部位主要包括4个方面，在这里笔者针对这4个方面进行详细论述。第一，在机电机械设备运行的过程中，经常会因为某一部位发生故障，这里所说的故障在严重的情况下会导致整个机电机械设备发生停机，而且在进行多次处理并没有表现出相应效果。第二，总的来说机电机械设备主要存在于产品生产过程中，这就需要在进行产品生产的时候对其自身质量进行合理保证，但是在对机电机械设备进行全面的研究中，发现这项设备在使用中，经常会有个别部位影响生产产品的自身质量，这一部位也可以归纳为较为薄弱的部位。

（二）强化机电机械设备的随时检修

机电设备维修保养的主要方式有：清洁、紧固、、调正、防腐、防冻及外观表面检查；对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用，进行强制保养。

（1） 清洁。大气中的灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和局部的堵塞，还会造成剂的老化和设备的锈蚀，导致设备的技术性能下降，噪声增加，所以机电设备的清洁工作看似简单，实际上是维护保养的一种主要方式。

（2） 紧固。机电设备运转达到相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓和其他连接部分的紧固件可能会发生松动，导致振动增大，从而使螺帽脱落、连接尺寸错位、设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障，因此必须经常检查设备的紧固程度，热胀冷缩也会使紧固件发生松动。

（3） 。是正确使用和维护机电设备的重要环节。油的型号、品种、质量、方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。要求做到“五定”，即定人、定质、定时、定点、定量，并制定相应的管理制度。

（4） 调正。设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的，因设备的振动、松动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏，因此必须对有关的间隙、位置进行调正，再加以紧固。

三、结语

总而言之，要想保证机电机械设备运行能够符合相应规定，就需要在进行机电机械设备使用的过程中对其自身进行有效的检修和保养。在进行检修和保养的过程中还需要保证相应的检修工作能够全面符合相应要求，这样对提升机电机械设备的质量和安全性都起到不可忽视的作用。

参考文献

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【关键词】数控机床；电气设备；维修与保养

数控机床电气设备的工作效率与使用寿命并不完全是由机床自身的性能决定的，在很大程度上也受到维修与保养因素的影响。科学的使用数控机床电气设备能够有效防止其磨损，避免事故的发生，再加上精心的养护，能够使设备的性能保持良好的状态，进而保证设备的正常运行。当前，各种数控机床电气设备出现的故障屡见不鲜，加强对数控机床电器设备故障的维修与保养成为一项重要课题。

一、数控机床电气设备在运行中的注意事项

1、要想保证数控机床电气设备的性能发挥与使用寿命，通常要避免数控机电设备受到阳光的直射，或者是其他的热辐射，同时也要避免环境过于潮湿，或者粉尘较多。此外，数控机电设备还应该原理一些振动较大的设备，比如锻压设备等。

2、数控机电设备的运行的过程中一定要保证电源的供应。数控机电设备通常采用一些专用线路来供电，或者通过增设稳压装置等，这样能够适当减少对供电质量的消极影响，而且能够有效避免电源振动幅度瞬间增加等情况的发生对设备造成的影响。

3、在数控机电设备的使用与管理中，要制定一套符合实际的操作规程，比如保养规范，制度等。要想保证数控机电设备的正常运行，制定和遵守相关的操作流程是重要措施，实践证明，许多机电故障都应用操作流程的遵守而避免了。

4、切勿对数控机电设备长期封存。数控机床在购买时候要充分的利用，使一些问题在保修期内显现出来。在进行加工时，要尽量减少数控机床主轴的启动与关闭；不加工时，数控机电设备也要定期通电，最后定期检查，通过机电设备本身的发热来降低湿度，对电子元件起到一定的保护作用。

二、数控机床电气设备的维护与保养

当前，数控机床机电设备的种类繁多，各种类型的机电设备的功能不尽相同。对设备的维护与保养措施也要因机器而宜。

（一）数控机床电气系统的维护

1、数控机电设备的操作人员要严格遵守相关的规程与制度，提高操作人员的专业技能和专业素质，降低机电设备发生故障的频率。如果数控机电设备发生了故障，设备操作人员要能够保留现场，向设备的相关维修人员说明情况，以便于维修工作人员及时的找出问题，排除故障。

2、在数控机床加工车间中，通常会存有一定的灰尘和金属粉末，这些灰尘和粉末一旦落到数控机电设备中，非常容易导致电子元件，以及电路板的损坏。尤其是炎热的夏天，有的用户采用打开数控机柜的方法来使机器散热，这是一种非常不可取的办法，很容易导致数控系统的严重损坏。

3、避免数控机电系统过热。在日常的工作中，要加强对数控柜上的冷却风扇的检查，看其是否正常工作。定期检查风道过滤器的堵塞情况，一定要及时清理滤网上的灰尘，否则会引起严重的事故。

4、要定期维护数控系统的输入输出装置。当前，工厂中运行的数控机床仍然有不少都是产于上市期八十年代的，这些机床大多带有光电式纸带阅读器，假如读带的部分出现了被污染的现象，则非常容易导致读入信息的出错问题。因此，根据相关规定要求加强对光电式阅读器的维护与保养是非常有必要的。

5、要定期检查直流电动机的电刷。数控机电设备的直流电动机的电刷是重要的机器部件，一旦出现过度磨损，则非常容易导致电动机的性能无法发挥，甚至很有可能造成电动机的损坏。因此，工作人员要定期检测电动机的电刷是否在正常工作，以及数控车床、加工中心都要定期检查一次，时间最好在半年到一年之间。

6、加强对备用电路板的维护。既然是备用，通常是不会被安装到机械中使用的，但是长期闲置会导致性能大大下降。因此，对于备用电路板我们要定期安装到数控机电设备中运行一段时间，以此来防止备用电路板的破坏。

（二）加强对机械部件的维护与保养

1、主传动链的维护为保养。工作人员要定期对主轴驱动带进行松紧程度的调整，避免由于带打滑造成丢转；定期检查主轴的温度，必要时要进行适当地调节；对于主轴中的道具再经过长时间的使用以后，可能产生一定的间隙，因此必要时要进行液压缸活塞的调整。

2、刀库的维护与保养。一定要严格禁止将过重、过长的刀具安装到刀库中，科学避免换刀时出现掉刀。或者刀具碰撞的现象；要定期不定期的检查刀库的回零位置的准确性，及时调整数控机床主轴回换刀的位置；要检查刀具是否可靠地所在机械手上，一旦发现不正常的情况，要及时妥善处理。

3、加强对数控机床电气设备的精度的维护与保养。工作人员要定期对机床电气设备的水平和机械精度进行检查，并进行校正。对于机电设备精度的校正通常有两种方法，一种是系统参数补偿，比如进行丝杠反向间隙的补偿，以及机床会参考点的位置校正等；一种是在数控机械设备大修时，进行导轨修刮等。

三、数控机床电气设备的维护保养周期

数控机床电气设备的电气柜上的元件，通常是不用定期维护保养的。数控机床电气设备的维护保养周期要根据设备的结构、使用环境等来确定。

1、一级保养。一级保养通常是每个季度进行一次，时间控制在6到12个小时之间，需要维修保养的工作包括：清扫灰尘、试车、紧固熔断器、整理线路等。当前，在日常运作中，也应该加强临时措施的实施，保证机电设备的正常运行。

2、二级保养。二级保养通常每半年进行一次，时间大致在3天到6天之间，维修保养工作包括：校验继电器、检验热继器，以及接触器、继电器的触头等。如果通知触头出现了烧毛现象，一定要及时修平处理。出现噪声的继电器，要认真分析原因，经过科学的修复以后方可使用，当然也可以直接更换新件。

总结

数控机床电气设备是当代制造业发展的关键性设备，其自动化程度高、结构复杂，要想使得数控机床电气设备的功能得到充分地发挥，就必须要做到对机电设备的正确操作和精心保养，进而提高数控机床电气设备的运行效率。数控机床电气设备的造价通常都比较高，一旦出现故障，造成的损失往往是非常大的，所以必须要对机床电气设备的维修与保养高度在重视，采取有效的维修和保养措施。

参考文献

[1]梁二虎.数控设备的正确维护保养[J].广西轻工业，2009.25（08）.

[2]姚银梅.数控机床电气设备故障的维修与保养[J].湖南农机，2011.38（11）.