消防管道安装方法精选(五篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的5篇消防管道安装方法，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：中低压管道；现场集中化工艺配管；模块化配置安装；观感质量

目前超超临界火电机组的中低压管道泛指设计压力

1 中低压管道现场化集中化工艺配管：

在施工前期，现场不具备安装条件时，将中低压管道系统在组合场内进行预先配置组合，减少现场安装的施工工作量，加快施工进度，改善安全文明环境，提高管道安装精度及内部清洁度，保证安装质量。将现场大部分安装工作提前在配置场做，解决以往工程待厂房内施工条件具备后，才能在安装地点周围进行下料、组合和安装，可将管道预制安装与土建施工并行，缩短工期，降低施工成本。现场集中化工艺配管可将中低压管道施工周期提前1-2个月，大大节约施工成本，避免了常规安装方法文明施工差、交叉作业多、作业面相互影响等弊端。

现场集中化工艺配管在满足现场运输和吊装条件下，要尽量加深管段的预制深度，预制焊口数要达到总数的50%以上，能将原材料检验、测量、下料、坡口、对口、焊接、标识等各项作业形成流水线作业，保证管道预制安装程序化、规范化、模式化，提高中低压管道安装效率和效益。

1.1 操作要点：

现场集中化工艺配管是充分利用管道预制场地的机械设备和环境等有利因素，配备专用的配管工器具（切管机、坡口机、热处理机、自动喷砂装置、埋弧自动焊机等）进行机械化生产，施工工艺美观，质量可靠，精确度高，施工速度快，可有效提高管道加工精度，保证管道后续安装应力小，避免泄露，确保管道的安全运行。

现场集中化工艺配管遵循“设计允许、安装方便”的原则，所有管道规格DN≥80mm的管道系统都要进行二次配管设计并进行集中化工艺配管。中低压管道工艺配管设计除机务专业外还应结合热工专业、焊接专业综合考虑各种安装因素和规范标准要求，保证配管正确性及完整性。

1.1.1 配置场地及施工机具准备

1）根据机组施工总平面布置图要求、管道工程量及工期计划安排，规划管道预制场地，场地应配置龙门吊等吊装机具，便于管道吊装运输。

2）根据工程特点及需求情况在配置场内配备喷砂装置、焊机集装箱、热处理集装箱、切割机、坡口机、钻床等机加工设备，按下料、组对、焊接、检验等工序形成流水生产线作业。

1.1.2 配管设计

1）配管设计时应综合考虑管道及管件的布置、阀门的位置、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等，二次配管设计必须以设计院提供的正式蓝图为基准。

2）配管设计时弯管、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，尽量将现场焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段并应考虑到系统冲洗、吹扫等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制。组合段内如果有阀门，应等阀门两侧组合段喷砂除锈后再与阀门组合。

3）为了便于施工，配管图应有平面图和轴测图，图上应显示：管件、阀门管道附件、支吊架、放水、放气点、接管座、热工测点、性能测点等位置和相应尺寸。管段详图上应有材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的系统的编号，标注该管段两端接管位置和介质流向。

若组合段较为复杂，开孔较多，且开孔位置不是位于组合段正上方或者正下方。应增加单件管道图以及开孔断面图，标注清楚开孔位置、角度及尺寸。

4）确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：

配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于100mm。两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm。对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输和吊装位置条件的限制；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，若组合件刚度不够，必须有增加刚度的措施，以免吊装组合件变形。

1.1.3 配管管道下料、组合工作

1）焊接坡口宜采用机械加工。型式和尺寸应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接技术规程）》的规定加工。

2）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净。每侧10～15mm打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。

3）坡口宜采用机械加工的方法。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。

4）焊接

配管焊接为提高工作效率可采用埋弧自动焊和手动焊接相结合的方法。焊接施工过程结束后，及时委托金属检测单位及时检验。

5）喷砂处理

在配置场地组合好的管道直径φ89mm及以上的碳钢及合金钢管道全部喷砂除锈；不锈钢管应检查内部情况，保证清洁无杂物。对于对空排气管道、对外排污管管子，管内无严重锈蚀和杂物时可不做处理。

配管场地内应准备喷砂设备一套。喷射石英砂对管道及管件内部进行喷砂除锈，喷砂时不允许停留在某一部位时间过长，喷砂后工件表面应露出金属光泽，无锈蚀及杂物。

6）配管的管段标识

配管管段应标识清楚、明了，便于现场的辨识及安装。采用喷漆方式在管段上明确标示系统编号、管段号、规格、材质及流向。

7）管口封堵

管口应封堵严密，采用橡胶封头或彩条布包裹用胶带封紧的方法，以防止异物或灰尘进入或在运输及存放的过程中发生锈蚀和碰撞。

2、调整支吊架及管道合理安装顺序：

厂房具备施工条件后，一般首先进行设备就位安装工作（凝汽器、高加、低加、除氧器、汽泵等转动机械的就位工作）。期间可考虑首先进行高低加排汽、轴加排汽、汽封排汽、辅汽联箱安全阀排汽、除氧器排汽等管道施工。（上述排汽管道一般沿柱子垂直布置，不需要等待平台交安，可提前安排施工）。

零米层应首先进行地埋管道安装，其中要提前策划辅机设备放水管道及中低压管道放水、放气等小口径管道终端疏水箱的安装位置与接口，并布置在靠近通道或者进出方便易于观察的位置，疏水箱底部放水管道采用DN50～DN80碳钢管道与地埋的无压放水母管接通，要避免以往工程小口径管道施工时终点位置不确定，布置杂乱无章，做完零米地面后发现放水口再进行二次开挖，浪费人力物力拖后工期的落后的施工方法。

施工现场具备安装条件后，需及时将预置场地内配置好的管道运至安装位置进行组合安装。一般根据机组试运顺序，优先考虑凝结水、开式水、闭式水、高低加疏水、中低压给水、辅助蒸汽等系统施工。

支吊架根部应先于管道施工，可作为施工吊点，减少焊接临时吊点，提高临时悬吊的安全性。中低压管道支吊架图纸应在厂房交安前2-3月达到施工单位，进行图纸会审，材料计划提取，加工及购买等工作。支吊架根部型钢材料到货后可在管道组合场提前下料和配制、油漆，前期施工的系统支吊架根部应在厂房交安前配置完毕。

2.1中低压管道现场组合安装工艺优化措施：

2.1.1 如条件允许，低温中低压管道吊装前可将管道外壁打磨干净，涂刷底层防锈漆，即可提高管道安装外观工艺，也减少了已完工程管道安装结束后，搭架子进行外壁打磨二次涂刷，减少环境污染和成品保护。

2.1.2 管道吊装将在钢梁上焊接临时吊点更改为自制的可重复利用剪刀钩型钢梁提升卡具，既减少了工作量，又避免了二次割除时损坏钢梁。

2.1.3安装时，要提前考虑系统冲洗和严密性试验的接口及临时管道的布置，做好提前预留和临时措施，避免将管道施工完毕后，再进行拆装，造成管道和设备内部的再次污染。

2.1.4 不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢垫片隔离；穿墙或过楼板的管道，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口，所加套管应符合设计要求，设计无规定时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm。管道与套管的空隙应按设计要求满足保温和热位移需要。

2.1.5 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内。每日施工结束应对管道开口部位加彩条布封闭，以防止杂物进入。

2.2支吊架安装观感质量优化措施：

支吊架安装在严格按照施工规范规定施工的同时，制定外观观感质量要求和措施和增加支吊架观感质量检查验收记录，完善过程控制，突出细部安装工艺，在保证安全的基础上，有效提高观感质量，保证花兰螺丝、螺纹接头、弹簧标尺方向整齐划一、工艺美观，提高安装效率，减少施工缺陷，避免二次返工。

3 小口径管道模块化配置安装：

汽机侧小口径管道安装范围包括：疏水扩容器周围疏水管道、热力系统疏放水管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、发电机氢气系统管道、汽水取样及加药管道等。目前设计院对火电机组DN≤80mm的工艺管道只出具系统图而没有布置图，现场施工随意性大，布置杂乱、阻碍通道，施工缺陷及二次返工率较高。 我们根据以往工程中低压汽水系统小口径管道的安装的经验和布置的特点，将其划分为高低加区域模块、疏水扩容器区域模块、本体疏水区域模块、抽汽区域模块、取样加药系统模块、油系统模块、发电机区域模块等进行模块化设计和配置安装。

首先由技术人员根据设计院提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，进行小口径管道现场模块化设计，再由施工人员在配置场地将疏水平台、阀门操作站、具有相同配置特点的管道等在场外预先进行组合配置，将小口径管道疏水平台或阀门站预制成模块作为一个个组合体，方便和加速了现场的安装。安装前对其预制和组装，避免了在其最终位置的狭窄空间进行过多的工作，保证小口径管道的安装工期与母管安装工期并行，从而提高安装进度，缩短安装工期。

小口径管道模块化的布置原则是：散状布置、分块集中，走向合理、间距均匀、避免交叉、整齐美观、高空布置、少占空间、不占运行通道及检修场地、阀门尽量就近布置、有序排列且便于操作和检修。

3.1 本体疏水和抽气区域小口径管道模块化布置：临近的阀门尽量进行集中布置，严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑，高温管道和常温管道尽量不集中布置在一起。（如图3-1所示）

3.2 高低压加热器区域模块小口径管道模块化布置： 以高低加为中心的小口径管道布置在背向通道的一侧，阀门集中布置处要形成操作台，方便操作，操作台尽量借用设计好的平台，阀门站一般分为两个阀门站分别靠近加热器的两端进行安装以节约材料，减少安装工作量，且操作台要留有足够的通道空间。（如图3-2所示）

3.3 疏水扩容器周围疏水管道模块化布置：将一定范围内的相同介质和相近压力的小径管集中并按压力由高至低、由外至内的顺序疏向疏水集管，管道布置需保证间距均匀，分层布置，单根保温，无交错现象。设计有气动控制门的疏水管路集中布置，没有气动控制门的管路就地布置。集中布置的管路阀门站尽量布置在零米层汽机基座高压缸侧的两个柱子之间，为避免带型疏水管路的出现，需将阀门站的标高抬高至本体疏水扩容器疏水集管标高以上，为便于阀门的操作和检修，设阀门操作平台及上下爬梯。

3.4 加药取样系统模块化布置：加药取样系统管道支路较多，管线较长。由于加药间与取样间具置的不同，要改变布置分散的弊端，将加药管道与取样管道提前汇合，在C列墙外侧（煤仓间侧）布置，整体成排平行向汽机房铺设。由于加药取样系统管道的口径比较小，要用弯管机握弯，减少弯头焊接的工作量，管道支吊架尽量采用U形管夹及仪表排夹，根部尽量用花角钢，以提高安装效率。

3.5 就地布置的放水管道模块化布置：分散布置的就地放水管道安装严格按照统一模式进行安装，阀门离地高度及距离母管长度都要统一，要充分考虑到母管振动、热膨胀等带来的不利影响，有温度的疏水管道要有良好热补偿性能，防止焊口撕裂，危及设备及系统的安全经济运行。

通过对中低压管道常规化施工程序和方法进行变革和创新，使中低压管道安装工艺更加简捷、工序合理，比传统的方法缩短了施工工期，降低工程成本，减少管道安装的质量通病，减少现场高空作业和交叉作业，有效保障了施工安全。在新密电厂二期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#4机、华能沁北电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#6机中低压管道安装中得到应用，成为提高超超临界火电机组中低压管道安装效益的有效途径和方法之一。

致谢

首先感谢中国电建集团河南工程公司、新密电厂和华能沁北电厂的领导和同仁为本次论文写作提供大力支持和指导，并给予中肯的意见，才能使我顺利完成论文的写作工作。

感谢为论文提供广大学术资料的专家，有你们的学术成果，使论文有了明确的方向和坚实的基础，再次，向你们表示衷心的感谢和致以崇高的敬意。

参考文献：

[1]电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/ T 5190.5-2012 国家能源局.

[2]张金和主编.《管道安装工程手册》.机械工业出版社，2006.

[3]谢万钧主编.电力施工企业职工岗位技能培训教材《管道安装》中国电力出版社

作者简介：

韩春峰（1964.02），男，河南郏县，学历：大专，工程师，研究方向：热能动力工程.

篇2

Abstract: With the economic development, the advancement of technology, traditional pipe installation has been unable to meet the needs of the times, it needs to update technology in order to adapt to the development. This article discussed the use of modern pipe installation from the non-excavation technology and electronic technology.Key words: underground pipe installation; trenchless technology; electronic technology

中图分类号：S126 文献标识码：A文章编号：

随着城市化进程的进一步发展，现代化步伐的加速，人们对影响生活质量的各种信息、资源、能源的需求也大大的提高了，尤其是对信息、能源的需求量在不断的增加。为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。

一、电子技术在管道安装中的应用（一）应用背景

21世纪是电子科技高度发达的时代，社会生产生活各方面都开始普遍使用高科技，以此来提高生产水平和生活质量。在城市管道改造、翻新、维修和扩建中，对高科技的运用也是势在必行。没有高科技做支撑，就无法顺利的完成城市管道的安装，没有高技术的支持，就无法保证管道安装的质量。因此，在当前的管道安装技术与运用中，高新科技的运用至关重要，当前在管道安装中可以大胆使用的电子科技比比皆是。（二）技术应用

1、GPS RTK技术。GPS RTK测量系统是GPS测量技术与数据传输技术相结合而构成的组合系统, 是以载波相位观测量为依据的实时差分GPS测量技术。它是在基准站安置一台GPS双频接收机, 对所有可见的GPS卫星进行连续观测, 并将连续观测所得信息和基准站自身的信息通过无线电传输适时传送出去。在流动站上, GPS接收机上除接收卫星信号外, 同时还接收来自基准站的数据信息, 并通过仪器内置软件实时解算出三维坐标信息及精度信息。GPS RTK 实时三维定位精度可以达到厘米级,已经广泛应用到控制测量、工程测量、地形及地籍测量中。GPS RTK 具有精度高、测量时间短、全天候、高度集成和自动化、无需通视及远距离测量等优点。

对管道安装而言，利用GPS RTK技术的遥感定位，通过精确的数据监测和传递，可以为管道的安装地段、具体地点、基本路线等各方面的数据测量，提供高精度的数据支持，为城市的管道安装实现智能化、数字化提供了基础条件。对大规模的管道安装而言，必须要考虑城市整体的建设规划和布局，考虑施工地段和具体地点的安排，又必须考虑到交通路线等问题，而利用GPS就可以在长时间的跟踪记录相关数据后，为管道安装的设计提供交通流量、人口流量、施工点密度、等相关数据，为施工管道路线测绘和地段路线的选择提供精确数据支持。2、建立和完善地下管线信息系统。管道施工是城市建设的一部分，对城市长远的发展影响重大，因此必须加强对管道安装网的正确设计，保证日后维护的系统有效。而要做到这些，就必须在管道安装时，就积极的利用网络计算机电子技术。首先要把管道安装的整个工程统一起来，包括对设计和日后的维护，建立一个系统的城市管道安装网络计划，利用计算机的合理计算，合理的安排管道施工的地段地点和长度等，实现管道安装的智能化，科技化、网络化。同时，要建立一个数据库，对管道安装过程中的数据及时记录，并储存，形成强大的数据中心，在设计施工已经维护时，作为参考资料，这样就更有利于管道安装的合理和科学性。该系统应具备以下功能： （1）地形图库管理功能； （2）管线数据输入与编辑功能； （3）管线数据检查功能； （4）管线信息查询、统计功能； （5）管线信息分析功能； （6）管线维护更新功能； （7）输出功能。 二、管道安装非开挖技术（一）使用背景随着城市化进程的深入，城市人口的增加，城市需要不断的建设、改造，以适应城市的发展，以及人们对各种公共服务设施的需求，特别是随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为了缓解这些供应的压力，城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。1、严重影响交通正常运行。

目前我国城市人口还在持续增长，城市人居密度越来越大，对交通的压力自然也随之增大，交通问题已经是我国大中城市城市建设和管理面临的最大最迫切，也是最严重的问题。而因为要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚至是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。2、造成城市环境污染

由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。3、影响城市遗产文物的保护

由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。（二）非开挖管道安装技术的特点非开挖技术（T r e n c h l e s sT e c h n o l o g yo rN o - D i g）是指利用少开挖或不开挖的方法对地下管线、管道进行铺设、维修或更换、探测的一门施工技术。目前广泛用于穿越高速公路、铁路、建筑物、河流、湖泊以及在古迹保护区、农作物和植被保护区等区域内进行地下管线的施工。非开挖管道安装技术主要分几种：

1、液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。

2、夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。

3、定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。

4、盾构法（微型隧道法）。盾构就是一种在地下由前端掘进后端衬砌的施工设备，为钢制壳体，主要由三个部分组成，即前部的切削环、中部的支撑环和尾部的衬砌环。切削环可作为保护罩，能将其刃脚土层中，人工或机械在环内挖土、出土。在支撑环内安装有液压千斤顶等推动装置。千斤顶的前端固定在切削环上，当切削环内挖土工作完成后，它负责将整个盾构壳体向前移动。当千斤顶回程后端收缩后，就留出了衬砌环，在衬砌环内人工或机械衬砌预制砌块 当砌完一环砌块后，千斤顶又可以将砌块傲为后背向前推动盾构壳体，开始下一个挖土和衬砌的循环。

（三）非开挖管道安装技术运用的优势

1、是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。2、快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。3、有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。

篇3

【关键词】管道 安装 质量 预防

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

1 引言

随着国民经济的发展，城市人口的增加，为了满足城镇生活的需要，近年来兴建了一批高级民用建筑，这些建筑多为高层或多层，水暖、消防管道较为复杂，施工中应该注意管道安装的方法，避免渗漏等质量问题。

2 管道安装方法和程序

2.1 施工准备

施工前认真熟悉施工图和有关技术资料，核对管道施工图，熟悉工艺流程，了解施工及验收标准，编制专业施工方案；（2）熟悉土建施工工艺，及时掌握土建施工进度，了解装饰材料的特性和施工工艺；（3）阀门安装前，应作耐压强度试验,试验方法参照GBJ242 82采暖与卫生工程施工及验收规范中的有关章节；（4）隐蔽管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验,试验压力根据出厂规定。

2.2 支架预制

根据施工图和现场管道排列，确定支吊架结构形式；（2）在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩；（3）同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同；（4）支吊架拼缝连接时，焊缝的宽度除设计注明者以外，均不得小于4毫米，应全长焊满。

2.3 管道安装

（1）管井垂直管道配管前，进行实地测量，避免标高层楼累积误差，其安装原则是先重力管道，后压力管道，先管内，后管外。（2）卫生间配管前，先找出面层基准线、洁具定位坐标、给排水管口位置，再进行配管。浴缸混合器的埋墙深度一次到位，出墙管口及时加堵。（3）风机盘管供回水管、凝结水管应注意坡度、坡向，以避免造成气塞、凝结水管低于集水盘、坡向立管。（4）厨房、厕所、浴室等排水管安装前先要核对相关图纸。（5）管道安装要掌握吊顶高度，根据建筑水平基准线、墙身线确定管道标高，吊顶以下至用水点的管道应暗装或埋墙，试压合格后隐蔽。

2.4 压力试验（1）单体试压：以分层分区划出的安装段为单体，各单体安装完后，即行试压，其试压要求须符合设计规定。单体试压流程如下：

（2）系统试压：系统试压前，书面通知建设单位代表、监理，组织试压人员，仔细检查各系统流程情况，单体试压记录；系统试压应先总管，后干管，再支管的原则；管道试压时须有防患措施，出现异常，立即终止试验，解决后方可重新进行；各系统试验压力应符合设计要求；试验成功后，及时办理签证，可以中间交工的办理中间交工。

3质量问题和预防措施

3.1管道支架

在现场检查中发现的支吊架制作质量问题主要有以下几个方面：（1）支吊架型钢连接方式不妥；（2）焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求；（3）成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。

预防措施主要是按图纸和现场管道走向下料，尺寸要求严格，钻床打眼，焊接严格按图纸和规范要求，型钢除锈后方可刷漆，安装时要用拉线定位，建筑物有误差时要做找平处理。

3.2给水、消防、暖通管道

常见问题是，管道容易出现预留位置不准、埋墙埋地管道漏水等问题。

为防止管道预留不准，在管道安装时应做到：(1)管道标高和坐标核对准确后，及时将管道固定牢靠，不再移位；（2）施工前后结合编制的施工方案，全面安排管道的安装位置；（3）关键部位的管道尺寸详细计算确定，作样板交底。

安装埋墙埋地管道时应注意：（1）严格按照规范规定进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和配件是否完好；（2）管道卡箍、支墩间距离要合适，支垫要牢固，接口要牢实，变径应该用异径管箍。

3.3 排水管道排水管道故障最常见的有埋地排水管道漏水、排水管道堵塞。

主要原因是管道及零件有裂缝或砂眼、管道支墩位置不合适、预制管的进接口养护不好等等。其防预措施是：（1）严格进行管道灌水试验，认真检查是否有渗漏现象；（2）管道卡箍、支墩要牢靠，位置合适，回填应素土分层夯实。

为了防止排水管道堵塞，在施工时应注意：（1）卫生器具安装前认真检查原预留位置，抽出管内杂物；（2）管道预留口安好后，及时堵封；（3）生活排水管道坡度应符合规范规定，无设计坡度时，管道坡度应不小于1%，生活排水管道，管径50mm，坡度为3.5%，管径100mm，坡度为2%，管径150mm，坡度为1%。

4 结语

建筑管道安装工艺已经十分成熟，但是随着民用建筑要求不断提高，装饰的层次也不断上升，这就要求管道安装更加准确、严格，不能出现质量问题，以避免造成装饰破坏。总之，针对建筑要求的提高，管道安装工艺也要不断地创新。

【参考文献】

篇4

【关键词】化工；工艺管道；安装技术

化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。可以说，对于化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。

一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。

二、石油化工工艺管道的重要部件的安装技术以及关键工序的施工技术

（一）管道阀门安装技术分析

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。

在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。

在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在――40℃～60℃之间。

对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。

（二）泵安装技术分析

泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。

泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。

三、对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨

对于化工工艺管道安装质量的提高来说，首先要重视管道的施工工艺。施工工艺中不仅包括管道的安装工艺。也包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前较为常用的是氩弧焊、手工电弧焊，由于管道需要具有耐压、耐腐蚀的特性，因而为了保证焊接质量，对于焊接操作人员的基本素质具有特殊的要求，如在进行管道焊接操作时，操作人员应该根据实际情况选择相应的焊接评定文件对焊接质量进行控制，同时需要依据公司或者国家相关部门所制定的焊接作业指导书进行操作，实现焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，保证管道安装的安全性。对于管道防腐来说，特别要注意管道以及关键组件的防腐，对于管道的外部来说，必要时应该管道外部加设防腐层，对于重要组件来说，要注意在与管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次，管道的安装操作也是影响管道安装质量的关键因素。在管道关键组件安装时，应该尽可能的避免或降低由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力；在进行管架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保证安装牢固并与管子连接良好。

四、总结

总之，化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。

参考文献

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）

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关键词：化工工艺 管道安装 方法 质量

化工属于较为特殊的行业,其产品相对其他行业而言,具有危险性,如何在生产中降低其危险性,这就需要相关部门提高管理质量,作为化工工艺的重要组成部分,管道运输的生产安全显得尤为重要,采用哪一种管道安装的方法最为有效,本文就来分析如何提高管道安装技术。

1、如何布置化工管道

作为化工管道施工的重要步骤,管道布置的质量直接影响施工效率,从不断地实践中我们发现,管道的布置要遵循便于操作与安装维护的特点,在设备的抽出区域及设备的拆卸区与建筑物吊装孔的范围内最好不要布置管道,否则将会影响起重机的运行。

在管道的安装过程中,要控制其高度和间距要严格遵循《工业金属管道设计规范》中的要求,如果条件允许,管道最好集中排列,平行安装的管道净间距的设置要考虑到管子的焊接、隔热层及组件的安装与维修,突出部之间的静距离要高于25毫米,如果没有隔热层,管道的距离则要控制在50毫米以上,同时要满足管道焊接及检验的要求,如果管道会产生侧向位移,则要适当加大净距。

如果没有特殊的要求,最好采用架空敷设的方法进行管道安装,但是消防管、冷却水总管、F水管主要采取地下敷设。

如果管道安装过程中要通过建筑物的房顶或者是墙面,一定要在穿孔处加上套管,用软质材料将孔隙填满,禁止在套管内焊接管道,最好可以对顶层的管道做防护设置。同时,管道禁止穿过防火墙和防爆墙,最高点和最低点分别设置排气口和排液口。

低温管道的布置要充分考虑到管道的柔性,避免管道的振动引起损坏,在设计的时候要采取消振措施,做好保温措施,防止出现“冷桥”。

2、化工官大的关键组件如何安装

2.1 阀门的安装方法

阀门是管道的进出关键,其使用频率较高,因此容易损坏,所以在安装过程中要考虑到维修与更换的方便,尽量选择易于操作的区域,严格控制手轮的距离≥10Qmm;在水平安装的过程中,阀杆不能朝下;阀门较重的话可以采取起吊措施;错开安装阀门,减少管道之间的距离。

与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵,应与设备谷口直接连接;消防处理阀门则要充分考虑到发生事故的处理人员安全性,可以分散布置在控制室的后方。

调节阀的安装则要充分考虑到工艺流程的设计需求,尽量布置在平台或者是便于操作的区域,没有特别需要的话,不得倾斜安装调节阀,调节阀要安装在一40℃一6O℃的环境下,而且要尽量的远离动源。

2.2 泵的安装工艺

泵的设置所要考虑的内容较多,其中包括防火、管道的柔性等,保证泵端出入口的中心线对齐,在两泵之间的距离要大于0.7米,如果采用双排不值得话,两排泵的动力段要互相对应,保证泵间的足够检修区域,如果将泵布置在室内,两排间的距离要大于两米,基础离地不得少于1米,以2米以上最为合适。

在连接泵的进出口管道要设置切断网,以缓冲管道作用在泵管上的作用力,泵的吸入管不要太长,尽量避免出现折弯,保证吸入管道要有足够的汽蚀余量,泵的出口管道要设置回阀,阻止流体倒流,导致在叶轮倒转的情况下损坏泵。

2.3 压缩机的布置与安装

压缩机的进出口管道安装要尽量减少弯头,同时不能影响检修,当多台压缩机平排安装,其管道上的仪器仪表要安装在便于操作的位置,压缩机管道安装时不宜过高,同时要采用支架支撑,防止振动,一旦基础过高,必须设置操作平台,在压缩机的上方禁止安装其它设备,没有特殊的情况,可燃气体压缩机要安装在露天的位置为好。

3、如何控制管道安装的质量

要想控制管道安装功臣的质量,就需要注意对每一个环节进行控制。

3.1 施工前的准备工作

在施工前,要做好一切施工准备,其中包括施工图纸、施工技术文件、施工方案、技术交底等程序,尤其重要的是技术、管理、检验人员要提前对施工的内容有一个充分的了解,掌握其规范。同时要做好一些设备的准备安装,施工现场的水电、交通也要控制好,同时要及时消除影响安全的因素。

3.2 安装过程中的质量控制

在安装过程中,做好安装现场的检查,在正式开工前,安装单位要将管道安装的方案提交到审核的项目监理部门,专业监理人员要按照工程师审查人员资格和配各情况,对设计图纸的内容也有一个全面的把握,在完成审查后送交相关部门签字盖章,组织施工。

3.3 实行标准化管理

完成预制的管子可以交付施工,在交付前要进行相关尺寸的检查,保证其准确性。同时对管道安装的各个部件都要进行检查,确认材质、型号等是否正确,还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。

在进行安装时工作人员要严格按照图纸的规定进行操作,一般的施工程序都是按照先大后小、先压力高后压力低,先上后下,先复杂后简单的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物,以防生锈。在进行泵类安装、压缩机等相连的管道安装过程中注意不要产生过大的应力,自由对中、同心度和平行度要符合设计要求。

管架的安装要及时做好支吊架的固定和调整,稳定位置,安装牢固,接触良好,符合设计的需求。

4、结语

综上所述,我们看到管道安装工程师一项十分复杂且庞大的工程,要想切实有效的提高安装质量,就必须注重每个环节的质量控制,提高监理工作的水平,严格把关,从多个角度共同努力提高施工质量。

参考文献