消防管道安装方法精选(十四篇)

序言：作为思想的载体和知识的探索者，写作是一种独特的艺术，我们为您准备了不同风格的14篇消防管道安装方法，期待它们能激发您的灵感。

篇1

关键词：中低压管道；现场集中化工艺配管；模块化配置安装；观感质量

目前超超临界火电机组的中低压管道泛指设计压力

1 中低压管道现场化集中化工艺配管：

在施工前期，现场不具备安装条件时，将中低压管道系统在组合场内进行预先配置组合，减少现场安装的施工工作量，加快施工进度，改善安全文明环境，提高管道安装精度及内部清洁度，保证安装质量。将现场大部分安装工作提前在配置场做，解决以往工程待厂房内施工条件具备后，才能在安装地点周围进行下料、组合和安装，可将管道预制安装与土建施工并行，缩短工期，降低施工成本。现场集中化工艺配管可将中低压管道施工周期提前1-2个月，大大节约施工成本，避免了常规安装方法文明施工差、交叉作业多、作业面相互影响等弊端。

现场集中化工艺配管在满足现场运输和吊装条件下，要尽量加深管段的预制深度，预制焊口数要达到总数的50%以上，能将原材料检验、测量、下料、坡口、对口、焊接、标识等各项作业形成流水线作业，保证管道预制安装程序化、规范化、模式化，提高中低压管道安装效率和效益。

1.1 操作要点：

现场集中化工艺配管是充分利用管道预制场地的机械设备和环境等有利因素，配备专用的配管工器具（切管机、坡口机、热处理机、自动喷砂装置、埋弧自动焊机等）进行机械化生产，施工工艺美观，质量可靠，精确度高，施工速度快，可有效提高管道加工精度，保证管道后续安装应力小，避免泄露，确保管道的安全运行。

现场集中化工艺配管遵循“设计允许、安装方便”的原则，所有管道规格DN≥80mm的管道系统都要进行二次配管设计并进行集中化工艺配管。中低压管道工艺配管设计除机务专业外还应结合热工专业、焊接专业综合考虑各种安装因素和规范标准要求，保证配管正确性及完整性。

1.1.1 配置场地及施工机具准备

1）根据机组施工总平面布置图要求、管道工程量及工期计划安排，规划管道预制场地，场地应配置龙门吊等吊装机具，便于管道吊装运输。

2）根据工程特点及需求情况在配置场内配备喷砂装置、焊机集装箱、热处理集装箱、切割机、坡口机、钻床等机加工设备，按下料、组对、焊接、检验等工序形成流水生产线作业。

1.1.2 配管设计

1）配管设计时应综合考虑管道及管件的布置、阀门的位置、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等，二次配管设计必须以设计院提供的正式蓝图为基准。

2）配管设计时弯管、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，尽量将现场焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段并应考虑到系统冲洗、吹扫等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制。组合段内如果有阀门，应等阀门两侧组合段喷砂除锈后再与阀门组合。

3）为了便于施工，配管图应有平面图和轴测图，图上应显示：管件、阀门管道附件、支吊架、放水、放气点、接管座、热工测点、性能测点等位置和相应尺寸。管段详图上应有材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的系统的编号，标注该管段两端接管位置和介质流向。

若组合段较为复杂，开孔较多，且开孔位置不是位于组合段正上方或者正下方。应增加单件管道图以及开孔断面图，标注清楚开孔位置、角度及尺寸。

4）确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：

配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于100mm。两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm。对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输和吊装位置条件的限制；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，若组合件刚度不够，必须有增加刚度的措施，以免吊装组合件变形。

1.1.3 配管管道下料、组合工作

1）焊接坡口宜采用机械加工。型式和尺寸应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接技术规程）》的规定加工。

2）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净。每侧10～15mm打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。

3）坡口宜采用机械加工的方法。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。

4）焊接

配管焊接为提高工作效率可采用埋弧自动焊和手动焊接相结合的方法。焊接施工过程结束后，及时委托金属检测单位及时检验。

5）喷砂处理

在配置场地组合好的管道直径φ89mm及以上的碳钢及合金钢管道全部喷砂除锈；不锈钢管应检查内部情况，保证清洁无杂物。对于对空排气管道、对外排污管管子，管内无严重锈蚀和杂物时可不做处理。

配管场地内应准备喷砂设备一套。喷射石英砂对管道及管件内部进行喷砂除锈，喷砂时不允许停留在某一部位时间过长，喷砂后工件表面应露出金属光泽，无锈蚀及杂物。

6）配管的管段标识

配管管段应标识清楚、明了，便于现场的辨识及安装。采用喷漆方式在管段上明确标示系统编号、管段号、规格、材质及流向。

7）管口封堵

管口应封堵严密，采用橡胶封头或彩条布包裹用胶带封紧的方法，以防止异物或灰尘进入或在运输及存放的过程中发生锈蚀和碰撞。

2、调整支吊架及管道合理安装顺序：

厂房具备施工条件后，一般首先进行设备就位安装工作（凝汽器、高加、低加、除氧器、汽泵等转动机械的就位工作）。期间可考虑首先进行高低加排汽、轴加排汽、汽封排汽、辅汽联箱安全阀排汽、除氧器排汽等管道施工。（上述排汽管道一般沿柱子垂直布置，不需要等待平台交安，可提前安排施工）。

零米层应首先进行地埋管道安装，其中要提前策划辅机设备放水管道及中低压管道放水、放气等小口径管道终端疏水箱的安装位置与接口，并布置在靠近通道或者进出方便易于观察的位置，疏水箱底部放水管道采用DN50～DN80碳钢管道与地埋的无压放水母管接通，要避免以往工程小口径管道施工时终点位置不确定，布置杂乱无章，做完零米地面后发现放水口再进行二次开挖，浪费人力物力拖后工期的落后的施工方法。

施工现场具备安装条件后，需及时将预置场地内配置好的管道运至安装位置进行组合安装。一般根据机组试运顺序，优先考虑凝结水、开式水、闭式水、高低加疏水、中低压给水、辅助蒸汽等系统施工。

支吊架根部应先于管道施工，可作为施工吊点，减少焊接临时吊点，提高临时悬吊的安全性。中低压管道支吊架图纸应在厂房交安前2-3月达到施工单位，进行图纸会审，材料计划提取，加工及购买等工作。支吊架根部型钢材料到货后可在管道组合场提前下料和配制、油漆，前期施工的系统支吊架根部应在厂房交安前配置完毕。

2.1中低压管道现场组合安装工艺优化措施：

2.1.1 如条件允许，低温中低压管道吊装前可将管道外壁打磨干净，涂刷底层防锈漆，即可提高管道安装外观工艺，也减少了已完工程管道安装结束后，搭架子进行外壁打磨二次涂刷，减少环境污染和成品保护。

2.1.2 管道吊装将在钢梁上焊接临时吊点更改为自制的可重复利用剪刀钩型钢梁提升卡具，既减少了工作量，又避免了二次割除时损坏钢梁。

2.1.3安装时，要提前考虑系统冲洗和严密性试验的接口及临时管道的布置，做好提前预留和临时措施，避免将管道施工完毕后，再进行拆装，造成管道和设备内部的再次污染。

2.1.4 不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢垫片隔离；穿墙或过楼板的管道，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口，所加套管应符合设计要求，设计无规定时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm。管道与套管的空隙应按设计要求满足保温和热位移需要。

2.1.5 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内。每日施工结束应对管道开口部位加彩条布封闭，以防止杂物进入。

2.2支吊架安装观感质量优化措施：

支吊架安装在严格按照施工规范规定施工的同时，制定外观观感质量要求和措施和增加支吊架观感质量检查验收记录，完善过程控制，突出细部安装工艺，在保证安全的基础上，有效提高观感质量，保证花兰螺丝、螺纹接头、弹簧标尺方向整齐划一、工艺美观，提高安装效率，减少施工缺陷，避免二次返工。

3 小口径管道模块化配置安装：

汽机侧小口径管道安装范围包括：疏水扩容器周围疏水管道、热力系统疏放水管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、发电机氢气系统管道、汽水取样及加药管道等。目前设计院对火电机组DN≤80mm的工艺管道只出具系统图而没有布置图，现场施工随意性大，布置杂乱、阻碍通道，施工缺陷及二次返工率较高。 我们根据以往工程中低压汽水系统小口径管道的安装的经验和布置的特点，将其划分为高低加区域模块、疏水扩容器区域模块、本体疏水区域模块、抽汽区域模块、取样加药系统模块、油系统模块、发电机区域模块等进行模块化设计和配置安装。

首先由技术人员根据设计院提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，进行小口径管道现场模块化设计，再由施工人员在配置场地将疏水平台、阀门操作站、具有相同配置特点的管道等在场外预先进行组合配置，将小口径管道疏水平台或阀门站预制成模块作为一个个组合体，方便和加速了现场的安装。安装前对其预制和组装，避免了在其最终位置的狭窄空间进行过多的工作，保证小口径管道的安装工期与母管安装工期并行，从而提高安装进度，缩短安装工期。

小口径管道模块化的布置原则是：散状布置、分块集中，走向合理、间距均匀、避免交叉、整齐美观、高空布置、少占空间、不占运行通道及检修场地、阀门尽量就近布置、有序排列且便于操作和检修。

3.1 本体疏水和抽气区域小口径管道模块化布置：临近的阀门尽量进行集中布置，严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑，高温管道和常温管道尽量不集中布置在一起。（如图3-1所示）

3.2 高低压加热器区域模块小口径管道模块化布置： 以高低加为中心的小口径管道布置在背向通道的一侧，阀门集中布置处要形成操作台，方便操作，操作台尽量借用设计好的平台，阀门站一般分为两个阀门站分别靠近加热器的两端进行安装以节约材料，减少安装工作量，且操作台要留有足够的通道空间。（如图3-2所示）

3.3 疏水扩容器周围疏水管道模块化布置：将一定范围内的相同介质和相近压力的小径管集中并按压力由高至低、由外至内的顺序疏向疏水集管，管道布置需保证间距均匀，分层布置，单根保温，无交错现象。设计有气动控制门的疏水管路集中布置，没有气动控制门的管路就地布置。集中布置的管路阀门站尽量布置在零米层汽机基座高压缸侧的两个柱子之间，为避免带型疏水管路的出现，需将阀门站的标高抬高至本体疏水扩容器疏水集管标高以上，为便于阀门的操作和检修，设阀门操作平台及上下爬梯。

3.4 加药取样系统模块化布置：加药取样系统管道支路较多，管线较长。由于加药间与取样间具置的不同，要改变布置分散的弊端，将加药管道与取样管道提前汇合，在C列墙外侧（煤仓间侧）布置，整体成排平行向汽机房铺设。由于加药取样系统管道的口径比较小，要用弯管机握弯，减少弯头焊接的工作量，管道支吊架尽量采用U形管夹及仪表排夹，根部尽量用花角钢，以提高安装效率。

3.5 就地布置的放水管道模块化布置：分散布置的就地放水管道安装严格按照统一模式进行安装，阀门离地高度及距离母管长度都要统一，要充分考虑到母管振动、热膨胀等带来的不利影响，有温度的疏水管道要有良好热补偿性能，防止焊口撕裂，危及设备及系统的安全经济运行。

通过对中低压管道常规化施工程序和方法进行变革和创新，使中低压管道安装工艺更加简捷、工序合理，比传统的方法缩短了施工工期，降低工程成本，减少管道安装的质量通病，减少现场高空作业和交叉作业，有效保障了施工安全。在新密电厂二期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#4机、华能沁北电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#6机中低压管道安装中得到应用，成为提高超超临界火电机组中低压管道安装效益的有效途径和方法之一。

致谢

首先感谢中国电建集团河南工程公司、新密电厂和华能沁北电厂的领导和同仁为本次论文写作提供大力支持和指导，并给予中肯的意见，才能使我顺利完成论文的写作工作。

感谢为论文提供广大学术资料的专家，有你们的学术成果，使论文有了明确的方向和坚实的基础，再次，向你们表示衷心的感谢和致以崇高的敬意。

参考文献：

[1]电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/ T 5190.5-2012 国家能源局.

[2]张金和主编.《管道安装工程手册》.机械工业出版社，2006.

[3]谢万钧主编.电力施工企业职工岗位技能培训教材《管道安装》中国电力出版社

作者简介：

韩春峰（1964.02），男，河南郏县，学历：大专，工程师，研究方向：热能动力工程.

篇2

Abstract: With the economic development, the advancement of technology, traditional pipe installation has been unable to meet the needs of the times, it needs to update technology in order to adapt to the development. This article discussed the use of modern pipe installation from the non-excavation technology and electronic technology.Key words: underground pipe installation; trenchless technology; electronic technology

中图分类号：S126 文献标识码：A文章编号：

随着城市化进程的进一步发展，现代化步伐的加速，人们对影响生活质量的各种信息、资源、能源的需求也大大的提高了，尤其是对信息、能源的需求量在不断的增加。为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。

一、电子技术在管道安装中的应用（一）应用背景

21世纪是电子科技高度发达的时代，社会生产生活各方面都开始普遍使用高科技，以此来提高生产水平和生活质量。在城市管道改造、翻新、维修和扩建中，对高科技的运用也是势在必行。没有高科技做支撑，就无法顺利的完成城市管道的安装，没有高技术的支持，就无法保证管道安装的质量。因此，在当前的管道安装技术与运用中，高新科技的运用至关重要，当前在管道安装中可以大胆使用的电子科技比比皆是。（二）技术应用

1、GPS RTK技术。GPS RTK测量系统是GPS测量技术与数据传输技术相结合而构成的组合系统, 是以载波相位观测量为依据的实时差分GPS测量技术。它是在基准站安置一台GPS双频接收机, 对所有可见的GPS卫星进行连续观测, 并将连续观测所得信息和基准站自身的信息通过无线电传输适时传送出去。在流动站上, GPS接收机上除接收卫星信号外, 同时还接收来自基准站的数据信息, 并通过仪器内置软件实时解算出三维坐标信息及精度信息。GPS RTK 实时三维定位精度可以达到厘米级,已经广泛应用到控制测量、工程测量、地形及地籍测量中。GPS RTK 具有精度高、测量时间短、全天候、高度集成和自动化、无需通视及远距离测量等优点。

对管道安装而言，利用GPS RTK技术的遥感定位，通过精确的数据监测和传递，可以为管道的安装地段、具体地点、基本路线等各方面的数据测量，提供高精度的数据支持，为城市的管道安装实现智能化、数字化提供了基础条件。对大规模的管道安装而言，必须要考虑城市整体的建设规划和布局，考虑施工地段和具体地点的安排，又必须考虑到交通路线等问题，而利用GPS就可以在长时间的跟踪记录相关数据后，为管道安装的设计提供交通流量、人口流量、施工点密度、等相关数据，为施工管道路线测绘和地段路线的选择提供精确数据支持。2、建立和完善地下管线信息系统。管道施工是城市建设的一部分，对城市长远的发展影响重大，因此必须加强对管道安装网的正确设计，保证日后维护的系统有效。而要做到这些，就必须在管道安装时，就积极的利用网络计算机电子技术。首先要把管道安装的整个工程统一起来，包括对设计和日后的维护，建立一个系统的城市管道安装网络计划，利用计算机的合理计算，合理的安排管道施工的地段地点和长度等，实现管道安装的智能化，科技化、网络化。同时，要建立一个数据库，对管道安装过程中的数据及时记录，并储存，形成强大的数据中心，在设计施工已经维护时，作为参考资料，这样就更有利于管道安装的合理和科学性。该系统应具备以下功能： （1）地形图库管理功能； （2）管线数据输入与编辑功能； （3）管线数据检查功能； （4）管线信息查询、统计功能； （5）管线信息分析功能； （6）管线维护更新功能； （7）输出功能。 二、管道安装非开挖技术（一）使用背景随着城市化进程的深入，城市人口的增加，城市需要不断的建设、改造，以适应城市的发展，以及人们对各种公共服务设施的需求，特别是随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为了缓解这些供应的压力，城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。1、严重影响交通正常运行。

目前我国城市人口还在持续增长，城市人居密度越来越大，对交通的压力自然也随之增大，交通问题已经是我国大中城市城市建设和管理面临的最大最迫切，也是最严重的问题。而因为要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚至是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。2、造成城市环境污染

由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。3、影响城市遗产文物的保护

由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。（二）非开挖管道安装技术的特点非开挖技术（T r e n c h l e s sT e c h n o l o g yo rN o - D i g）是指利用少开挖或不开挖的方法对地下管线、管道进行铺设、维修或更换、探测的一门施工技术。目前广泛用于穿越高速公路、铁路、建筑物、河流、湖泊以及在古迹保护区、农作物和植被保护区等区域内进行地下管线的施工。非开挖管道安装技术主要分几种：

1、液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。

2、夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。

3、定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。

4、盾构法（微型隧道法）。盾构就是一种在地下由前端掘进后端衬砌的施工设备，为钢制壳体，主要由三个部分组成，即前部的切削环、中部的支撑环和尾部的衬砌环。切削环可作为保护罩，能将其刃脚土层中，人工或机械在环内挖土、出土。在支撑环内安装有液压千斤顶等推动装置。千斤顶的前端固定在切削环上，当切削环内挖土工作完成后，它负责将整个盾构壳体向前移动。当千斤顶回程后端收缩后，就留出了衬砌环，在衬砌环内人工或机械衬砌预制砌块 当砌完一环砌块后，千斤顶又可以将砌块傲为后背向前推动盾构壳体，开始下一个挖土和衬砌的循环。

（三）非开挖管道安装技术运用的优势

1、是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。2、快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。3、有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。

篇3

【关键词】管道 安装 质量 预防

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

1 引言

随着国民经济的发展，城市人口的增加，为了满足城镇生活的需要，近年来兴建了一批高级民用建筑，这些建筑多为高层或多层，水暖、消防管道较为复杂，施工中应该注意管道安装的方法，避免渗漏等质量问题。

2 管道安装方法和程序

2.1 施工准备

施工前认真熟悉施工图和有关技术资料，核对管道施工图，熟悉工艺流程，了解施工及验收标准，编制专业施工方案；（2）熟悉土建施工工艺，及时掌握土建施工进度，了解装饰材料的特性和施工工艺；（3）阀门安装前，应作耐压强度试验,试验方法参照GBJ242 82采暖与卫生工程施工及验收规范中的有关章节；（4）隐蔽管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验,试验压力根据出厂规定。

2.2 支架预制

根据施工图和现场管道排列，确定支吊架结构形式；（2）在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩；（3）同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同；（4）支吊架拼缝连接时，焊缝的宽度除设计注明者以外，均不得小于4毫米，应全长焊满。

2.3 管道安装

（1）管井垂直管道配管前，进行实地测量，避免标高层楼累积误差，其安装原则是先重力管道，后压力管道，先管内，后管外。（2）卫生间配管前，先找出面层基准线、洁具定位坐标、给排水管口位置，再进行配管。浴缸混合器的埋墙深度一次到位，出墙管口及时加堵。（3）风机盘管供回水管、凝结水管应注意坡度、坡向，以避免造成气塞、凝结水管低于集水盘、坡向立管。（4）厨房、厕所、浴室等排水管安装前先要核对相关图纸。（5）管道安装要掌握吊顶高度，根据建筑水平基准线、墙身线确定管道标高，吊顶以下至用水点的管道应暗装或埋墙，试压合格后隐蔽。

2.4 压力试验（1）单体试压：以分层分区划出的安装段为单体，各单体安装完后，即行试压，其试压要求须符合设计规定。单体试压流程如下：

（2）系统试压：系统试压前，书面通知建设单位代表、监理，组织试压人员，仔细检查各系统流程情况，单体试压记录；系统试压应先总管，后干管，再支管的原则；管道试压时须有防患措施，出现异常，立即终止试验，解决后方可重新进行；各系统试验压力应符合设计要求；试验成功后，及时办理签证，可以中间交工的办理中间交工。

3质量问题和预防措施

3.1管道支架

在现场检查中发现的支吊架制作质量问题主要有以下几个方面：（1）支吊架型钢连接方式不妥；（2）焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求；（3）成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。

预防措施主要是按图纸和现场管道走向下料，尺寸要求严格，钻床打眼，焊接严格按图纸和规范要求，型钢除锈后方可刷漆，安装时要用拉线定位，建筑物有误差时要做找平处理。

3.2给水、消防、暖通管道

常见问题是，管道容易出现预留位置不准、埋墙埋地管道漏水等问题。

为防止管道预留不准，在管道安装时应做到：(1)管道标高和坐标核对准确后，及时将管道固定牢靠，不再移位；（2）施工前后结合编制的施工方案，全面安排管道的安装位置；（3）关键部位的管道尺寸详细计算确定，作样板交底。

安装埋墙埋地管道时应注意：（1）严格按照规范规定进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和配件是否完好；（2）管道卡箍、支墩间距离要合适，支垫要牢固，接口要牢实，变径应该用异径管箍。

3.3 排水管道排水管道故障最常见的有埋地排水管道漏水、排水管道堵塞。

主要原因是管道及零件有裂缝或砂眼、管道支墩位置不合适、预制管的进接口养护不好等等。其防预措施是：（1）严格进行管道灌水试验，认真检查是否有渗漏现象；（2）管道卡箍、支墩要牢靠，位置合适，回填应素土分层夯实。

为了防止排水管道堵塞，在施工时应注意：（1）卫生器具安装前认真检查原预留位置，抽出管内杂物；（2）管道预留口安好后，及时堵封；（3）生活排水管道坡度应符合规范规定，无设计坡度时，管道坡度应不小于1%，生活排水管道，管径50mm，坡度为3.5%，管径100mm，坡度为2%，管径150mm，坡度为1%。

4 结语

建筑管道安装工艺已经十分成熟，但是随着民用建筑要求不断提高，装饰的层次也不断上升，这就要求管道安装更加准确、严格，不能出现质量问题，以避免造成装饰破坏。总之，针对建筑要求的提高，管道安装工艺也要不断地创新。

【参考文献】

篇4

【关键词】化工；工艺管道；安装技术

化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。可以说，对于化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。

一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。

二、石油化工工艺管道的重要部件的安装技术以及关键工序的施工技术

（一）管道阀门安装技术分析

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。

在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。

在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在――40℃～60℃之间。

对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。

（二）泵安装技术分析

泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。

泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。

三、对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨

对于化工工艺管道安装质量的提高来说，首先要重视管道的施工工艺。施工工艺中不仅包括管道的安装工艺。也包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前较为常用的是氩弧焊、手工电弧焊，由于管道需要具有耐压、耐腐蚀的特性，因而为了保证焊接质量，对于焊接操作人员的基本素质具有特殊的要求，如在进行管道焊接操作时，操作人员应该根据实际情况选择相应的焊接评定文件对焊接质量进行控制，同时需要依据公司或者国家相关部门所制定的焊接作业指导书进行操作，实现焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，保证管道安装的安全性。对于管道防腐来说，特别要注意管道以及关键组件的防腐，对于管道的外部来说，必要时应该管道外部加设防腐层，对于重要组件来说，要注意在与管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次，管道的安装操作也是影响管道安装质量的关键因素。在管道关键组件安装时，应该尽可能的避免或降低由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力；在进行管架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保证安装牢固并与管子连接良好。

四、总结

总之，化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。

参考文献

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）

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关键词：化工工艺 管道安装 方法 质量

化工属于较为特殊的行业,其产品相对其他行业而言,具有危险性,如何在生产中降低其危险性,这就需要相关部门提高管理质量,作为化工工艺的重要组成部分,管道运输的生产安全显得尤为重要,采用哪一种管道安装的方法最为有效,本文就来分析如何提高管道安装技术。

1、如何布置化工管道

作为化工管道施工的重要步骤,管道布置的质量直接影响施工效率,从不断地实践中我们发现,管道的布置要遵循便于操作与安装维护的特点,在设备的抽出区域及设备的拆卸区与建筑物吊装孔的范围内最好不要布置管道,否则将会影响起重机的运行。

在管道的安装过程中,要控制其高度和间距要严格遵循《工业金属管道设计规范》中的要求,如果条件允许,管道最好集中排列,平行安装的管道净间距的设置要考虑到管子的焊接、隔热层及组件的安装与维修,突出部之间的静距离要高于25毫米,如果没有隔热层,管道的距离则要控制在50毫米以上,同时要满足管道焊接及检验的要求,如果管道会产生侧向位移,则要适当加大净距。

如果没有特殊的要求,最好采用架空敷设的方法进行管道安装,但是消防管、冷却水总管、F水管主要采取地下敷设。

如果管道安装过程中要通过建筑物的房顶或者是墙面,一定要在穿孔处加上套管,用软质材料将孔隙填满,禁止在套管内焊接管道,最好可以对顶层的管道做防护设置。同时,管道禁止穿过防火墙和防爆墙,最高点和最低点分别设置排气口和排液口。

低温管道的布置要充分考虑到管道的柔性,避免管道的振动引起损坏,在设计的时候要采取消振措施,做好保温措施,防止出现“冷桥”。

2、化工官大的关键组件如何安装

2.1 阀门的安装方法

阀门是管道的进出关键,其使用频率较高,因此容易损坏,所以在安装过程中要考虑到维修与更换的方便,尽量选择易于操作的区域,严格控制手轮的距离≥10Qmm;在水平安装的过程中,阀杆不能朝下;阀门较重的话可以采取起吊措施;错开安装阀门,减少管道之间的距离。

与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵,应与设备谷口直接连接;消防处理阀门则要充分考虑到发生事故的处理人员安全性,可以分散布置在控制室的后方。

调节阀的安装则要充分考虑到工艺流程的设计需求,尽量布置在平台或者是便于操作的区域,没有特别需要的话,不得倾斜安装调节阀,调节阀要安装在一40℃一6O℃的环境下,而且要尽量的远离动源。

2.2 泵的安装工艺

泵的设置所要考虑的内容较多,其中包括防火、管道的柔性等,保证泵端出入口的中心线对齐,在两泵之间的距离要大于0.7米,如果采用双排不值得话,两排泵的动力段要互相对应,保证泵间的足够检修区域,如果将泵布置在室内,两排间的距离要大于两米,基础离地不得少于1米,以2米以上最为合适。

在连接泵的进出口管道要设置切断网,以缓冲管道作用在泵管上的作用力,泵的吸入管不要太长,尽量避免出现折弯,保证吸入管道要有足够的汽蚀余量,泵的出口管道要设置回阀,阻止流体倒流,导致在叶轮倒转的情况下损坏泵。

2.3 压缩机的布置与安装

压缩机的进出口管道安装要尽量减少弯头,同时不能影响检修,当多台压缩机平排安装,其管道上的仪器仪表要安装在便于操作的位置,压缩机管道安装时不宜过高,同时要采用支架支撑,防止振动,一旦基础过高,必须设置操作平台,在压缩机的上方禁止安装其它设备,没有特殊的情况,可燃气体压缩机要安装在露天的位置为好。

3、如何控制管道安装的质量

要想控制管道安装功臣的质量,就需要注意对每一个环节进行控制。

3.1 施工前的准备工作

在施工前,要做好一切施工准备,其中包括施工图纸、施工技术文件、施工方案、技术交底等程序,尤其重要的是技术、管理、检验人员要提前对施工的内容有一个充分的了解,掌握其规范。同时要做好一些设备的准备安装,施工现场的水电、交通也要控制好,同时要及时消除影响安全的因素。

3.2 安装过程中的质量控制

在安装过程中,做好安装现场的检查,在正式开工前,安装单位要将管道安装的方案提交到审核的项目监理部门,专业监理人员要按照工程师审查人员资格和配各情况,对设计图纸的内容也有一个全面的把握,在完成审查后送交相关部门签字盖章,组织施工。

3.3 实行标准化管理

完成预制的管子可以交付施工,在交付前要进行相关尺寸的检查,保证其准确性。同时对管道安装的各个部件都要进行检查,确认材质、型号等是否正确,还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。

在进行安装时工作人员要严格按照图纸的规定进行操作,一般的施工程序都是按照先大后小、先压力高后压力低,先上后下,先复杂后简单的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物,以防生锈。在进行泵类安装、压缩机等相连的管道安装过程中注意不要产生过大的应力,自由对中、同心度和平行度要符合设计要求。

管架的安装要及时做好支吊架的固定和调整,稳定位置,安装牢固,接触良好,符合设计的需求。

4、结语

综上所述,我们看到管道安装工程师一项十分复杂且庞大的工程,要想切实有效的提高安装质量,就必须注重每个环节的质量控制,提高监理工作的水平,严格把关,从多个角度共同努力提高施工质量。

参考文献

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关键词：轨道交通地下区间消防管道 安装技术

中图分类号：U213文献标识码： A

前言

随着城市水平的不断提高了，城市人口规模不断扩大，城市汽车保有量极具扩大，这在一定程度上就给城市的地面交通带来了极大的压力，为了缓解城市地面交通压力，城市地下轨道交通发展迅猛，而作为轨道交通工程中的重要组成部分，消防管道的安装显得尤为重要，一旦出现问题就有可能导致严重的火灾隐患，甚至危及到乘客生命，因此，工程施工企业要给予高度重视，并采取科学有效手段强化安装技术的应用，以更好的推进消防管道安装工程的顺利进行。

一、轨道交通区间隧道消防管道的特点

与一般的工业和民用建筑不同, 当地下隧道内发作火灾时, 要更多依靠隧道自身的消防设施进行灭火、补救, 很难得到来自外部的消防救灾力气。所以, 隧道内的消防设施的功能有必要具有很高的可靠性。另外, 受地道构造和空间的限制, 地道内的消防管道不能因施工而影响地道构造, 其装置方位不能影响车辆运转的限界。消防管道施工时, 已是地道工程的后期施工期间, 地道机电装置工程、线路、车辆等工程一起进行, 也使工程的施工办理增加了难度。所以, 区间地道的消防管道装置工程具有其固有的特殊性和重要性, 其工程质量有必要严厉契合工程的设计标准。

二、消防管道的安装技术应用

1、管材选用

常用的隧道区间消防管道管材有球墨铸铁管胶圈承插衔接、热镀锌钢管沟槽式衔接、内涂塑钢管沟槽式衔接等方式。因为涂塑钢管具有杰出的耐腐蚀功能, 延长了管道的运用寿命, 一起也属于国家推广运用的环保商品, 近年来区间消防管道大都选用涂塑钢管。

2、区间消防管道安装标高的确定

区间消防干管的设计标高通常为轨面标高以上350 mm, 区间消火栓支管的栓口标高为道床面以上1.1 m。区间盾构由一环一环的钢筋混凝土管片构成, 每环管片由一块封顶块、两块相邻块、两块规范块、一块落底块共六块构成, 而消防干管的设计标高正巧位于规范块最下方一排管片环向衔接螺栓、纵向衔接螺栓的四个手孔处, 每一环管片的宽度为1.2 m, 每一环管片与管片的环缝摆布100 mm 内不允许栽埋固定管道支架的化学锚栓, 以防管片裂纹。

因而, 依据盾构管片的构造方式, 消防管道的支架设置无法满足沟槽式衔接管道工程技术规程中沟槽管卡摆布150 mm ~ 300 mm 应设置管道支架的需求, 鉴于此情况, 在区间管道施工前, 经与设计方交流, 将区间消防管的干管标高进步250mm-300 mm, 支管的长度缩短, 在确保区间消火栓栓口标高为道床面上1.1m 的基础上进步干管标高, 这样区间消防支架的装置方位就避开了管片规范块下方的手孔, 既满意了管道支架设置的需求, 又能避免在区间限界检测时因为区间轨迹铺设的摆布差错导致消防管的侵界疑问。

3、区间消防管道支架的制作安装

（1）支架制造

A--管道支架严厉依照规划的方式、标准进行制造。

B--区间地道构造的管片为弧形, 故在制造焊接支架时, 先做好样品, 按支架装置的方位操控角度, 以确保支架装置在盾构管片上的水平度。

C--区间消火栓管线的支架长度尽可能缩短, 以免与列车运转限界抵触。考虑到区间消防管上维修阀门的法兰、金属波纹管法兰的装置空间, 地道直线段上支架的长度一般设置为300 mm。因为地道转弯处列车的运转限界比直线段要宽, 转弯处的支架一般设置为270 mm。

(2) 化学锚栓装置

依据规划文件, 固定支架的锚栓选用热浸镀锌层化学锚栓,该锚栓能够适应区间地道内的湿润环境, 能够反抗必定强度的水头冲击, 然后较大程度地确保管道体系的稳定性和可靠性。化学锚栓的标准依据区间消防管道荷载的实际需求值断定。其装置操作过程以本工程中很多运用的M 12 @ 110螺栓进行阐明:

A--钻孔: 标准为M 12 @ 110 的化学锚栓, 钻孔直径为14 mm,钻孔深度为80 mm。

B--清孔: 用毛刷或气筒彻底清洁孔内壁, 一般重复清三次。

C--置入胶管: 将高强化学锚栓胶管按规则方向置入孔中。

D--埋入螺栓: 用电动工具将螺栓钻入孔中, 转速应不大于750 rpm ( 该电动工具由化学锚栓厂家配带)。

E--静置硬化: 依据施工现场环境温度和锚栓胶管硬化时间表, 待胶管彻底硬化后再装置支架。

(3) 装置支架

每个支架由三条锚栓固定。在装置支架时, 假如出现在钻孔时遇到钢筋的状况, 使钻孔深度不行时, 必定要将支架移位, 制止将锚栓切短或许装置假锚栓, 影响支架的承载才能。

三、区间消防管道及配件安装

1、消防管道安装

（1）区间管道采用涂塑钢管沟槽式连接, 涂塑钢管根据内涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。为避免涂塑钢管现场滚槽时对涂塑层的破坏, 两端带沟槽的涂塑钢管由厂家在涂塑前对钢管进行沟槽加工。

（2）涂塑钢管定尺长度一般为6m,现场一般不允许切断, 以免切管时涂塑层破坏、脱落, 堵塞消防管。但管道厂家加工的短管不能满足安装精度。施工时, 短管在施工现场用热浸镀锌钢管下料安装, 然后拆除短管, 由涂塑钢管厂家采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法清洗短管后进行内涂塑, 涂塑合格后运至现场进行二次安装。

（3）干管机械三通的开孔势必会造成涂塑层的破坏。在这种情况下, 机械三通开孔完毕后, 采用涂塑钢管厂家提供的修补方案及修补材料立即对开孔处的涂塑层进行修补。

（4)直流供电牵引, 运行时电流会泄漏到道床及其周围土壤介质中, 称为迷流。迷流对周围的金属管道、通讯电缆外皮以及车站和区间隧道主体结构中的钢筋发生电化学腐蚀, 这种电化学腐蚀能缩短金属管、线的使用寿命。管道安装时, 采用管道与支架角钢底部垫一层3 mm 橡胶垫、管道与U 形卡环之间垫一层1 mm 橡胶垫的做法达到设计的防迷流要求。

（5)消防供水均设计成环网供水, 以保证消防供水的可靠性、安全性。通常区间上、下行消防管的环网供水由相邻两座车站内的环状消防管道系统承担。而车站与停车场进、出场线段区间消防管的环网供水, 在靠近车站端的由车站内的环网消防管系统承担, 而靠近停车场端的由进、出场线消防管通过过轨预埋消防管,使进场线的消防管与出场线的消防管相互连通来实现该区段消防管的环网供水。过轨预埋的消防管配合铺轨单位在浇筑道床前进行预埋, 其预埋消防管的材质为PE 管, 不应为涂塑钢管。

2、阀门安装

（1) 消防管穿越区间端头人防防护密闭隔断门时, 在防护密闭隔断门门框墙的两侧设置公称压力不小于1. 0M Pa 的闸阀,阀门有明显的启闭标志,采用明杆闸阀。

（2) 区间消火栓的检修蝶阀采用蜗轮蜗杆蝶阀, 不宜采用手柄式蝶阀,以防手柄侵入列车运行限界。

（3)进入区间端头井处消防管上的第一个控制阀门设计为手电两用蝶阀, 订货时应注意手电两用蝶阀执行机构的电源电压与电气图纸一致。

3、沟槽件安装

沟槽管卡竖向倾斜安装, 以免与列车运行限界冲突。区间管道的沟槽管卡采用刚性管卡时, 管道直线长度在50m-100m之间应加设金属波纹管；采用柔性管卡, 则不需在管道上加设金属波纹管。

4、消火栓装置

区间消火栓的接口为铜质, 装置时要确保方向的准确性和一致性。消火栓装置结束后, 将手轮暂时拆开, 以避免区间消防管道充水后消火栓被误开。

5、金属波纹管

金属波纹管由编织网套、波纹管、固定环、法兰构成。针对区间内的潮湿环境, 留意金属波纹管的编织网套、波纹管、固定环的原料悉数选用SUS304。

结语

综上所述，科学有效的消防管道安装技术能够在很大程度上确保轨道交通的安全稳定运行，为减少火灾安全隐患奠定了重要的技术基础。建设企业要全面提高对于消防管道安装的重视程度，并将施工技术应用到工程建设的消防管道安装的全过程中，以全面提高消防管道的安装质量，为全力配合轨道交通的正常稳定运营做出重要的贡献。

参考文献：

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(05).

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[4] 陈妍.北京轨道交通大兴线工程地下区间给排水及消防系统设计[J].中国新技术新产品，2011，(10).

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关键字：建筑 给排水系统 管道安装 技术要点

中图分类号：TL353+.2 文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

本工程建筑为6层住宅楼，楼体结构为框架式结构，楼层下设有架空层，楼板采用现浇混凝土。地下室为平战两用的人防工程，平时作为停车场，战时作为人防工事（6级）。本工程的给排水工程主要包括了雨污水排水、市政给水、消防给水几方面内容。城市自来水管网为本工程的给水水源，常供水压为0.40MPa，消防给水来自小区消防水池。地下室喷头采用直立式向上安装方式。

二、给水管道安装要求及技术

（一）给水管道的安装要求

给水管道系统的组成部分包括：水泵、立管、水平主干管、引入管、分支管、水表节点、阀门器件。阀门及水泵是给水系统的枢纽，安装质量的高低，将决定着供水系统的正常运作与否，同时也影响着设备使用寿命。

因此，在安装阀门、水泵等设备时，要符合以下要求：第一，在安装管道前，要认真核对、检查设备的合格证及相关资料；第二，保证设备无锈蚀、损坏和缺件，设备转动部分无异常声音、卡住和阻滞现象；第三，机组安装要严格按照确定好的长度尺寸、台数、型号，对水泵房中的机组排列形式、安装位置进行合理规划。机组布置要遵循“弯头最少、管线最短”的原则，以便于留出走道和连接空间，方便后期维修、管理；第四，引入管要和其他管道保持适当的距离。污水排出管的铺设与引入管平行时，二者的水平间距应≥1.0m，电缆与引入管平行铺设时，二者的间距要>0.75m。

（二）给水管道安装技术

在本工程中，给水立管、水表箱均设置在建筑外墙上，该方式具有管线布置灵活、施工方便、立管排列有序等优点。使用管卡对外墙上的给水立管进行固定，立管在厨房、卫生间处引入室内。检修门设置于阀门敷设高度，管井尺寸为0.5m×0.3m，采用自动计量水表。给水横管铺设在现浇板中，在进行楼板钢筋绑扎时，将给水横管装入，在对楼板的混凝土进行浇筑时，横管也随之被埋入。在安装横管前，要做好管道试压和防腐工作。该铺设方式需要土建与水暖工的密切配合，具有较大的难度。该方式要求建筑面层厚度必须≥35mm。

给水管道安装的技术要点主要有：

1、在安装管道前，要对管道地沟进行复测，检测支架是否满足管道安装的坡向、坡度、标高，检查支架间距是否满足规范、图纸的要求。并要对管道运行、放空运行的工艺要求加以考虑；

2、连接件、法兰焊缝的设置不能与管架、楼板、墙壁的距离太近，以免给复检带来不便；

3、对于穿过屋面、基础、墙壁和楼板的管道，要使用套管以保护管道，同时注意不能将管道接口置于套管中。穿越屋面的管道要设置防水帽、防水层，套管与管道间的间隙填充要使用不燃材料；

4、连接管道时，不能使强力对口，也不能采用加偏垫、加热管道等方法来消除接口段的错口、不同心或空隙偏差缺陷。如果管道安装需要中断，要对敞开管口加以封闭；

5、在焊接管道时，焊缝与限制弯头的起弯点的距离要≥100mm，直管段上的相邻环缝距离要≥100mm。在管道安装过程中以及竣工后，都要对施工技术资料表进行填写，并在签证后加以记录。对于埋地铺设管道，要办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程相关记录，还要整理、存档相关施工技术资料。

三、排水管道的安装技术分析

在本工程中，排水立管也设置在建筑外墙上，该方式已普遍应用于南方城市的建筑工程中，由于其检查口设置在室外，所以管道清掏不是十分方便。本工程中，在高出上人屋面的通气管处，设置检查口，若立管被堵塞，检查口就能可方便清通。该方式可降低排水噪音，适宜采用塑料管材。排水横管被设置在建筑背立面的外墙上，卫生间便池为后出水式，地漏设计为侧墙式，该方式能在室内隔离排水管，保持室内空气的洁净。排水管道安装的技术要点主要有：

1、排水管道伸缩节的设置必须根据设计的位置和要求进行，若设计中无明确要求，则伸缩节间距应≤4.0m；

2、在安装水平干管、排水主干管时，要做管道的通球试验，必须保证通球率为100%，且通球直径要≥管道管径的2/3；

3、每隔一层就要在立管上设置一个检查口，并且必须在最高层（有卫生器具）和最低层设置检查口，最低层的检查口高度与地面距离为1.0m，允许偏差范围在﹣20mm~20mm。检查口朝向设置要以便于维修为原则，对于暗敷立管，其检查口要设置检查门；

4、污水排水管的坡度要与规范、设计要求相符合。排水通气管的安装要与规范要求相符合，同时不能与烟道、风道相连接。

四、管道接口及支吊托架的安装

（一）管道接口安装

对于采用粘接口的管道，应根据管道管径，来设置管端承口的插入深度，管道管径与插入深度间关系如表一所示。

表一 管端承口的插入深度

对于熔接连接管道，管道接口处要有均匀的熔接圈，不能出现熔接不均、局部熔瘤的现象；对于橡胶圈接口管道，可以沿曲线进行敷设，接口的偏转角应≤2 º；对于法兰连接管道，其衬垫不能进入管道中，外边缘要尽量接近螺栓孔，不能使用偏垫或双垫，法兰螺栓的长度、直径要符合规定，在拧紧后，螺母的突出部分长度要≥螺杆直径的一半；对于螺纹连接管道，在安装后，管道的螺纹根部要外露2扣螺纹，并要将清理干净多余麻丝，同时做好防腐处理；卡箍式连接管道，要保持管口端的无缝隙、平整，沟槽均匀，在将螺栓卡紧以后，要保证管道的平直，且与卡箍安装方向的一致。

（二）管道支吊托架的安装

支吊托架要按照设计要求进行安装，保证安装位置正确，保持埋设的牢固平整；管道与固定支架间要紧密接触，支架要牢固固定；对于滑动支架，要保持其灵活性，滑槽、滑托的两侧要留有间隙（3mm~5mm），其纵向移动量要与设计要求相符；对于没有热伸长的管道，安装吊架时，吊杆要保持垂直；对于有热伸长的管道，安装吊架时，要将吊杆适当偏向与朝热膨胀相反的方向；建筑结构上的固定管道支架、吊架，不能对结构安全产生影响，水平管道的支架间距要符合要求；用于热水供应系统、给水系统和采暖系统中的复合管和塑料管，其水平、垂直支架间的间距必须符合规定。对于金属管道支架，要在管道、支架之间使用套管或填充非金属。

五、结语

总之，建筑给排水系统在我们的生活中发挥着重要作用，其设计与安装质量的好坏会对我们的工作、生活产生较大的影响。因此，人们对给排水系统的施工的要求日益增高，为满足给排水管道安装技术的相关要求，提高工程质量，施工人员应当积极地总结、学习给排水管道安装经验，不断提升自己的专业技术，从而使给排水管道安装技术向着更安全、高效的方向发展。

参考文献：

[1] 孙子易.建筑给排水管道安装技术与质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）,2012,(3).

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[3] 赵彬,朱文奇.试析建筑给排水管道安装技术[J].城市建设理论研究（电子版）,2012,(34).

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[关键词]化工工艺管道 合理安装 注意事项

中图分类号：TK21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0022-01

化工工艺管道在化工生产过程中发挥重要作用，受到化工原料及生产过程的影响，化工管道通常处于高温、高压或真空环境下，为了保障化工原料的正常输送，提高生产效率和产品的质量，在安装化工工艺管道时必须全面考虑，进行安全合理的设计，按照技术要求来安装施工，才能保障正常的化工生产活动。

1.化工工艺管道安装前的准备事项

化工工艺管道安装施工前，技术人员应考察安装现场，根据管道设计的实际情况，合理安排设备的放置位置，使其方便使用，从各个方面保障管道的安装性能和质量。技术人员不光要全面考虑设备的安装规范，还要充分了解施工图纸和施工内容，综合分布工艺管道，使其满足工程需要。检查施工相关资料是否完整，是否符合技术要求。要求工人安装工艺管道时必须按规定操作，防止损坏设备或破坏管道，同时要分析周围环境，避免管道使用时出现冲突。在对化工管道系统进行安装施工前，技术人员还要对其管道材料的质量进行严格的要求，以避免在管道系统正常使用的过程中，受到各方面因素而出现管道系统破坏的现象，从而导致在化工生产的过程中，原材料出现泄露。

2.如何合理布置化工工艺管道

布置化工工艺管道时首先要选择方位，再进行可靠性连接才能保证管道运输时不发生泄露。连接时要遵循方便安装、修理和拆卸的原理。管道的位置确定时需要考虑水平高度和管道间的距离，还要考虑温度隔离和便于维修的原则。管道间装配连接必须按照详细操作规程来执行，并根据具体实际情况作出相应调整。

有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管装置。

在通常情况下，管道系统的安装施工，不仅要对管道安装的材料、技术以及设备等方面进行严格的要求，还要对管道安装的位置进行合理的选取，这样才能保障化工工艺管道的安装施工质量，使整个化工生产过程顺利进行。

3.化工工艺管道主要组件安装注意事项

化工工艺管道都是有使用寿命的，根据使用环境各有差异，为了方便操作，管道的阀门一般与设备管口进行连接。为了保证操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。阀门的角度不能够垂直朝向下方，处于横向的阀门最好。靠近最里面，对于明装式的布置，应该充分考虑交通的问题，不能因此而影响到工作人员的正常工作。在安装调节阀的过程中，除了全面考虑整个安装工序，还应该充分考虑工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地面上；在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜。与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接。针对压力承受不稳定的设备应当采用安全阀随时减压。如果在压力源处已经有了安全阀，就足够了，无需设太多；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；此外管道压力不平均处，容易聚集气体的地方应当安装安全阀避免事故。

化工工艺管道合理布置泵也是很重要的，在对泵进行布置的时候，应充分考虑防火、物料性质和管道柔性三个方面的要素。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求；在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道；如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，可以减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸入管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量。

工艺管道合理安装还少不了压缩机的合理布置，压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

4.如何保障化工工艺管道安装的合理性

化工工艺管线整个安装过程，从前期准备开始，包括设计方案和施工图纸、施工过程安排、操作规范等所有相关文件都必须准备完整，经相关部门批示。针对各执行部门分配好任务，无论从领导、检验人员、施工、监理等都要明白施工的流程和了解具体内涵，掌握资料和规程。并且，工程材料的把握要得当，各种资源条件必须在可利用的范围之内。同时施工过程的垃圾处理和环保也应考虑在内。

制定全新、合理的安装方案，才能有效保证工程管线的质量。虽然，在正式施工之前的准备工作中，没有实际操作中遇到的困难多，但是，要想在实际操作中减少错误的发生，就必须加强对化工工艺管道安装前的准备工作，尤其是对整个施工流程的了解和认识，从中准确的判断出施工过程中可能遇到的各种安装问题。

在管道安装的实际过程是保证安装质量的重要阶段，在这一阶段，监理人员应该严格检查工作的合理性和进展状况，只有确保一切工作无误的情况下才能进行签字和盖章，相应的，安装单位必须把设计图和布置方案送给监理部门进行严格审查和论证。这就需要监理人员必须具有检查图纸的专业能力。

5.结语

合理安装化工工艺管道对保障化工生产企业正常运行起着至关重要的作用，不仅关系到整个化工工艺生产的安全性和可靠性，还影响到化工产品生产的质量和效率，因此我们在对其管道系统进行安装施工的过程中，技术人员就必须要根据工程施工的实际情况和相关要求，来对其安装方法进行合理的选择，以确保化工工艺管道安装施工的质量。

参考文献

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现目前，我国暖通管道安装工程的安全管理的危险源主要来自以下几方面：

1.1建筑物内部结构因素

随着时代的不断发展，现代建筑物的内部结构越来越复杂，尤其是大型现代建筑，在一定程度上加大了暖通管道安装工程的施工难度。建筑暖通管道是暖通空调的主要供给通道，通常情况下，主要有外部走向、预留暖通管道以及嵌入墙壁等形式。建筑暖通管道的安装往往会受到建筑内部结构的影响而变得复杂、多弯道，在安装嵌入墙壁内部的暖通管道时，会对建筑物的主结构以及其他预留管道造成一定的破坏，如：建筑的消防管道、供水管道等，严重影响建筑的结构安全，还会使安装管道锈蚀和结露，加大了建筑暖通系统的能耗。

1.2暖通管道安装工程施工中存在的问题

暖通管道安装施工过程中的一些问题也是暖通管道安装工程危险源的来源，具体表现在以下方面：①暖通管道安装工程施工工艺方法。暖通管道安装的施工工艺受到建筑结构和暖通管道结构的影响，一些施工企业在选择暖通管理施工工艺时未能科学、有效地判断建筑结构和暖通管道结构，加上一些施工人员建筑结构施工图的认识不到位，导致暖通管道安装的安全问题的出现。②暖通管道材料质量问题和施工设备的不合理选择。在暖通管道安装工程中暖通管道材料质量和施工设备选择对暖通管道的安装精度和暖通管道的使用安全有着重要影响，施工设备的选择严重影响着施工现场的作业安全，如：漏电、坠落、砸伤等一系列安全事故，对暖通管道安装工程的施工进度同样有着重要影响。③施工质量控制。暖通管道安装工程质量直接影响着建筑暖通系统的使用安全。一些施工人员在暖通管道的安装工程中未能严格控制施工质量，如：暖通管道的防水措施不严密，暖通管道存在结露和锈蚀现象，严重影响到暖通工程的效率以及能耗。

2提高建筑暖通管道安全管理措施

建筑暖通管道是建筑暖通系统的基础，是暖通空调的主要供给通道，其安装要求相对较高，因此，应当提高建筑暖通管道安全管理，提高暖通管道效率，降低暖通工程能耗，具体可以通过以下几方面实现：

2.1制定施工方案，规范施工流程

施工企业在进行暖通管道安装施工前，应当充分了解建筑整体结构，制定一套高效率、高质量且不破坏筑物整体结构的有效施工方案，根据制定的相关施工方案来编制暖通管道安装工程施工图纸，并将图纸下发给暖通管道安装工程的基层施工管理人员。在进行暖通管道安装前，要求基层施工管理人员应当熟悉暖通管道安装工程施工图纸。此外，施工企业应当制定详细的暖通管道安装工程施工图流程和施工技术规范，从源头上确保暖通管道安装工程施工质量。

2.2不断提高作业人员专业技术水平

暖通管道是建筑暖通系统的基础，对暖通管道安装的作业人员有着较高的专业技术水平要求，以提高建筑暖通工程的运行效率，降低暖通系统的能耗。因此，施工企业应当不断提高相关作业人员的专业技术水平，确保暖通系统的运行效率得以提高。施工企业可以定期组织暖通安装施工工程相关作业人员进行专业技术培训和开展安全意识教育，不断提高暖通管道安装工程相关作业人员的专业技术水平以及安全施工和防范意识，尽量降低或避免暖通管道安装工程安全风险的出现。

2.3加强暖通管道安装工程的质量控制

暖通管道安装工程质量直接影响着建筑暖通系统的使用安全，因此，暖通管道安装工程在施工过程中应当加强质量监督。施工企业可以根据现场的暖通管道安装的实际情况，把暖通管道安装工程质量控制和安全管理落实到现场相关作业人员身上。同时，施工企业还应当制定相关奖惩措施，积极调动现场作业人员的工作积极性，提高现场施工质量，保证暖通管道安装工程的整体质量。此外，企业应当加强暖通管道安装工程的现场质量验收工作，及时解决验收时存在的质量问题。

2.4加强暖通系统的后期巡检、维护工作

建筑暖通系统在投入使用后，相关单位应当定期开展暖通工程的巡检工作，并做好相关记录。在日常的巡视检查中，应当留意暖通管道是否存在防水措施不紧密、锈蚀以及管道破裂现象，对暖通管道出现的防水不紧密、锈蚀以及管道破裂现象应当进行及时维修。此外，还应当定期检查对暖通管道的结露情况，确保暖通管道效率，降低暖通工程能耗。

3结束语

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关键词：非开挖技术；管道安装；特点

为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。

近年来，更是由于非开挖技术从机械设备加工，材料的制造到配方的研发等全面实现了国产化，工程成本已低于换新管的成本，使得大规模采用非开挖技术有了经济上的优势。

1非开挖管道安装技术应用背景

随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为此城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。

要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。其次，造成城市环境污染。由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。

基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。

2非开挖管道安装技术的特点

所谓的非开挖技术是指，以不影响城市交通和设施运行的前提下，通过使用科学的施工技术和先进的机械设备，将管道安装工程的设计和实施顺利的离开地面开挖而完成。非开挖管道安装技术主要分几种，一是液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。二是夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。三是定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。

非开挖管道安装技术运用的优势。首先，是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。

其次，快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。

最后，有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，至所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。

3目前非开挖主流技术工艺

3．1内衬等径PE管修复工艺

非开挖等径内衬PE管技术是将外径与被修埋地管道内径相等或相匹配的PE管衬入被修管道中，形成有一定内外承压能力的PE管中管，此种技术可根据被修管的质量情况与管道压力要求重新设计内衬PE管的承压能力，甚至可以内衬完全独立自承压的厚壁PE管。由于此种技术工艺风险小，施工速度快，很快便成为了内衬工艺中的主流技术。

3．2内衬树脂技术修复工艺

非开挖内衬树脂管修复埋地管道的基本原理是：将尼龙纤维毡或玻璃纤维毡与聚胺脂薄膜复合做成软管，浸入树脂，在水或气的压力作用下固化在被修管内壁上，形成树脂管中管。

3．3内衬胀圈修口技术

Pipere一100工艺是专用于大口径管道接错位、渗漏严重的免开挖修复工艺技术，具有设计合理、实用性强、修复质量高、施工简便、工期短、施工不受地面交通、环境湿度的影响等特点。

Pipere一100工艺是利用专用液压设备，对高标号不锈钢胀罔施压，将特制高强度密封止水带安装固定在接口两侧，并使安装压力符合管线运行要求，从而在接缝处建立长久性、密封性的软连接，使管道的承压能力大幅提高，能够保证管线的正常运行。

4结束语

各种非开挖工艺方法不同，技术特点不同，但都存在着两面性，科学选用修复技术很重要缩径穿插内衬看似工艺简单，实际难度并不小，且造价较高，如采用此工艺，可提高内衬管径，减少注浆空间。内衬管材要求纯PE材料生产，保证接口的粘结强度和卫生指标合格，管材要现场留样，并到卫生防疫部门做卫生浸泡检验。

等径PE内衬，此工艺国内外使用较多，在清管和内衬管材质量没问题，壁厚设计合理的情况下，修复质量可靠。

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【关键词】建筑工程；给排水施工；管道施工；

1、工程概况

某办公综合楼工程，地上15层，地下室1层，框剪结构；东、西裙楼各三层，建筑面积25300 m?。地下室为车库及设备层，其中夹层作为管道转换层，该工程给、排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大，工艺要求高。

2、给排水系统安装施工工艺

2.1室内管线的布置原则

由于该工程管道众多、安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节。特别是对于室内管道。由于管道设备多，加上地温中央空调管道、生活热水管道，使问题尤为突出。为避免管道在施工过程中出现相互搭接错乱的情况，尤其在机房与通风管交叉施工，规定了管道排列避让的基本原则。

1）通风管路排列在上，液体管理排列在下；

2）热水管路排列在上，冷水管路排列在下；

3）保温管路排列在上，不保温管路排列在下；

4）热水管路排列在右，冷水管路排列在左；

5）分支管路让主干管路；

6）小口径管路让大口径管路；

7）有压力管路让无压力管路；

管线的间距有利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。

2.2管材的确定

材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否，为此，管材的确定至关重要，对于该工程管材要求如下：

1）生活冷水管、生活热水管、人防给水管：采用内衬聚乙烯钢管；

2）消防、自动喷淋管：采用内外壁热镀锌钢管；

3）生活排水管及雨水管：采用卡箍式柔性接口铸铁排水管及UPVC排水管；

4）人防排水管：采用焊接钢管；

5）中央空调管道：DN100以下采用焊接钢管，DN100以上采用无缝钢管。

2.3管道安装施工步骤

熟悉图纸和有关技术资料交底管材、配件确定施工测量放线沟槽开挖配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转竣工验收。

2.4给水管道的安装

（1）给水支管暗设的方式有：

1）暗设在砖墙里。施工时在砖墙面开管槽，管道直接嵌入管槽，并用管卡将其固定在管槽内。

2）对于小管径给水支管，可暗设在楼（地）面找平层里。施工时在楼（地）板面上开管槽，然后将管道半嵌入管槽里，并用管卡将管子固定在管槽内。

（2）具体安装要求

1）管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的耍求，主要考虑到中央空调风机盘管冷凝管运行的工艺需要。洞和钢套管的埋设，预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大100～200mm。

2）内衬聚乙烯钢管管径>DN100mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣或法兰连接，内外壁热镀锌钢管管径≥DN50mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣连接，镀锌钢管采用丝扣连接或焊接。法兰焊缝及沟槽连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管外壁墙面不小于100mm.距梁、柱不小于50mm。

3）埋地铺设的管道，应做好隐蔽工程验收记录并及时回填，管道安装施工过程中及完工后，应及时填写施工技术资料表格并经监理签证记录存档。

4）管道安装工作中断时，应及时做好管口封闭，避免杂物掉入管内堵塞管道。

5）管子焊接时，直管段连环缝距不应小于100mm。焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。

2.5排水管道的安装

卡箍式柔性接口铸铁排水管及UP'VC排水管的接口为柔性连接，吊架的位置应考虑放到防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加固定支架，以防管道水平方向位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。除此而外，排水管道在安装过程中还应注意以下几个方面：

1）生活污水管道的坡度必须按设计或规范要求不能小于n=0.003。

2）排水立管管轴线距墙面距离不应大于100mm。

3）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

2.6管道支、吊、托架的安装

1）管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范要求。

2）支、吊、托架埋设应平整牢固，要保证管道中心离墙的距离符合图纸设计和规范要求。

3）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠。

4）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距应符合规定。

2.7管道接口应符合要求

1）管道采用粘结口，管端插入承口的深度应符合规定；

2）熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象；

3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°；

4）法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；

5）连接法兰的螺栓直径应符合标准，拧紧后凸入管内，其外边缘接人螺栓孔为官不得安放双垫或偏垫；

6）连接法兰的螺朴直径应符合标准拧紧后凸出螺母的长度不应小干螺杆直径的1/2

7）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

3、管道系统交付使用前的水压试验

各种承版管道系统和设备在安装结束后都应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水、闭水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa。

该工程生活给水系统试验压力1.2MPa，消防栓系统试验压力1.6MPa。自动喷淋系统试验压力1.4MPa，空调系统试验压力1.21MPa，管道在试压后进行冲洗。冲洗前应关闭设备前的阀门，避免水流经过设备。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏。埋地管道安装、防腐、试压完毕后，应及时填写验收记录办理隐蔽工程验收后方可回填土方，回填土应选用松软的细土。

4、结束语

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【关键词】水暖；工程；安装；技术

前言

水暖工程质量控制是建筑工程质量管理中非常重要的一环，它的好坏直接影响着公司在行业内的信誉。因而加强施工质量管理以保证水暖工程质量成为施工管理人员的首要任务。

一、水暖工程施工总体安排及施工顺序分析

1、施工总体安排。参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。施工顺序原则：先地下后地上，先干线后支线，由上至下。

2、给水系统施工顺序。安装准备 - 预制加工 - 干管安装 - 立管安装- 支管安装- 管道试压。

3、排水系统施工顺序。安装准备 - 预制加工 - 干管安装 - 立管安装- 支管安装- 卡件安装- 封口堵洞- 闭水试验- 通球通水试验。

4、采暖系统施工顺序。安装准备 - 支架安装 - 干管安装 - 立支管安装- 散热器组对、安装 - 水压试验 - 保温刷油。

5、消防系统施工顺序。安装准备 - 干管安装 - 立管安装 - 消火栓及支管安装- 系统辅助设备及管道附件安装 - 管道试压 - 管道冲洗- 节流装置安装 - 报警阀配件消火栓配件安装 - 系统通水调试。

6、通风防排烟施工顺序。风管制作 - 确定标高 - 制作吊、托架 -设置吊点- 安装吊托架- 风管排列组对- 安装就位- 找平找正- 隐检- 检验。

二、材料及检验问题分析

由机电工程师根据总体施工进度提出材料计划，依据 ISO9001 标准进行材料选购，由项目部组织有关人员依合同规定和ISO9001 标准筛选技术素质高的施工队伍进场。所有管道、管材、管件等材料应有产品合格证，卫生洁具的规格和型号必须符合设计要求，阀门应外观良好、无锈斑、启闭灵活；关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封橡胶材料。所有材料必须向监理申报允许后，方能允许进场，在监理的鉴证送检合格后方可进行施工（包括甲供材料）。

三、管道制作安装施工问题分析

1、给水管道支架安装。管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m时，每层必须安装一个；当层高大于 5m时，每层不得小于两个，管卡的安装高度应距地面 1.5～1.8m；管道的支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12 时，采用台钻开孔，大于 M12 的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离喷头的距离应大于300mm；消防水泵房采用弹性支吊架，伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。

2、排水管道支架制作安装。排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，又可当作一个固定支架。

3、给水管道安装。（1）内涂塑钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。（2）管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。（3）必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。（4） 给水横支管，宜设置0.002～0.005 的坡度，坡向系统用水点或排放口。（5）内涂塑钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈。（6）管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。（7）由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其去除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物冲洗干净。（8）管道施工前，必须按照内涂塑钢管管道施工工艺及技术要求，对施工人员进行技术交底培训工作，熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。（9）内涂塑管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接。管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。

4、铸铁排水管（承口）安装。铸铁排水管是由：承口离铸铁管、承口管道配件、专用管件等部分组成。接口是将直管或配件的端头插入专用的承口内，油麻填料，膨胀水泥捻口，达到连接和止水的目的。（1）接口安装程序：将接口处的管外表面擦洗干净。将管配件插入承口内。（2）室外埋地管道安装：管底的地基承载力应不小于 100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径 1/2 以下用砼做成1800 条形砼基础。

5、室内管道安装。（1）水平管道安装：铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。（2）垂直管道安装：立管底部应使用支墩或使用加强型支架，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90 度的鸭脚弯头配件固定于地板上。立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

四、卫生器具安装问题分析

1、主控项目。地漏水封高度不得小于 50mm；卫生器具交工前作满水和通水试验，满水后连接件应该不渗不漏；卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

2、一般项目。小便槽冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45 度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

五、给水管道试压问题分析

当管道施工完毕，管网必须进行强度试验，试压的目的是检验管材、管件、阀门等强度以及安装质量是否达到设计要求，管道强度试验压力是设计压力的1.5 倍，且不小于 0.6MPa。不渗不漏合格。

参考文献：

[1]建筑安装工程施工技术操作规程（J10514-2005）[S].2005.

[2]王群堂.给水排水工程施工验收常见质量缺陷及其危害[J].工程质量，2005，（5）.

[3]陈宝春.水暖与土建施工相结合应注意的问题[J].低温建筑技术，2005，（6）.

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【关链词】油管道；安装工期；油管路系统冲洗

一材料领用与保管

油管道的材料供货一般有两种方式。一种方式为厂家成套供货，这种供货方式，其DN25以上管道均采用成形管道供货，DN25以下管道采用直管供货，现场弯制。所有管道均己酸洗、钝化，并加临时封堵，现场主要是材料领用和保管工作。由于施工现场条件限制，厂房不能及时封闭，杂物、灰尘较多，潮湿空气或雨水会对管道造成腐蚀，杂物及灰尘易造成管道内部污染，因此，必须将开箱后油管选择一个比较干燥的地方集中分类存放，并用篷布严密防护。另一种方式是全为直管材料，现场预制安装。对于这类供货方式，如果是不锈钢材质管道，现场要进行油管道酸洗工作，这就要求技术人员与材料领用人员对所到材料按照材料使用计划、现场管道需求进行详细核实，在确认无误的情况下统一进行酸洗。

二合理安排油管道安装工期

油管道安装的工期要合理安排，不宜安排得太早，更不能安排得太晚。安排得太早，管道安装完后可能由于外部条件影响而无法保证系统进油，管道内局部钝化层破坏的部位易形成锈蚀，影响以后管道内在质量。安排得太晚，一方面影响机组整套启动，另一方面可能因抢工期而导致油管道安装质量无法保证。对于300MW机组来说，可以根据工程节点计划来推算油管道开始安装的时间，一般油冲洗计划时间为45天，油管道安装计划时间为45天，临时管道安装计划时间为5天，油系统恢复时间为5天，其它不可预见时间为10天，按此工期推算油管道安装时间比冲管时间提前110天左右。

三油管道清洗

不锈钢的清洗处理的总体步骤：冲洗-脱脂-水冲洗-钝化-水冲洗。

3.1化学清洗前的水冲洗

水冲洗主要是去除不锈钢表面的浮尘、脱落的金属氧化物及其它机械清理后遗留的其他污物；

3.2化学清洗后水冲洗

水冲洗的目的主要是为了去除表面的灰尘或清洗后残留的溶剂；

脱脂、酸洗、钝化后的水冲洗时为了去除不锈钢表面的溶剂，当PH值在6-8时水冲洗，PH值采用PH 计测定，每30分钟一次。

3.3脱脂（常温）

脱脂的目的是除去不锈钢表面的油脂，并能使酸洗液、钝化液更完全、彻底地与不锈钢表面接触；

脱脂的溶剂采用脱脂剂+表面活性剂+助剂配制而成；

当系统进出脱脂液浓度趋于平衡，即可为=结束脱脂，脱脂剂浓度采用酸碱中滴定法测定。循环时间大约4小时。

3.4酸洗（常温）

酸洗的目的是利用酸洗液与金属氧化物、焊瘤、药渣进行化学放映，生成可溶性物质而除去；

酸洗液剂采用HNO3+HF+缓蚀剂LAN-826配制而成；

酸洗循环的时间一般为4小时左右，当系统进行溶剂的铁离子含量及酸浓度趋于平衡时，表明酸洗结束。

3.5钝化

钝化采用的溶剂为HNO3+缓蚀剂；

钝化的时间一般为2小时左右，当系统进出的溶剂的铁离子含量及酸浓度趋于平衡时钝化结束；

硝酸浓度测定方法为加入过量的氢氧化钠标准溶液后，用硫酸标准溶液回滴。采用的试剂为0.1N氢氧化钠标准溶液、0.1M硫酸标准溶液、甲基橙指示剂；

氢氟酸采用氢氧化钠标准溶液定法测定其浓度，采用的试剂为饱和的硝酸钾溶液、0.1N氢氧化钠标准溶液、酚酞指示剂、混合指示剂。

四油管道安装

对于DN150以下管道下料均采用砂轮锯或切割机进行切割，严禁采用氧气、乙炔火焰切割，油管道安装必须全部采用氩弧焊打底工艺，并采用充保护性气体进行内部保护（不锈钢管用氮气，不锈钢管用氩气），保证管道内部始终充满保护气流，保护性气体充到焊口完全冷却为止。

五油冲洗前应具备的条件

安全通道畅通，现场应配备临时电源箱，有充足的照明；消防器材充分并应放置在明显、易取处。汽轮机本体扣缸结束，保温工作完成；焊口探伤工作已经完成，焊口无缺陷；临时冲洗循环用油充足，油质化验合格，清洁度一般达到NAS7级标准或根据厂家要求；油系统所有的设备经过静态检查已具备试运条件，电机空转试验合格、转向正确；热工测点安装完，压力、温度仪表可以投入使用；冷油器用开式循环冷却水系统可以投用；事故放油系统、排烟系统可投入使用。事故放油一次门全开，二次门全关，且传动装置已完成，便于操作。

六油管路系统进行油冲洗

油冲洗前必须彻底清理油系统范围内的所有设备，尤其是轴承座和主油箱应彻底清理干净。清理方法：油可以用大块海绵吸附，杂质可以用面团粘干净。进入油系统的油先进行抽样化验，确认合格方可用滤油机打入油箱。

为了提高冲洗速度，提高冲洗效率，可以在正式系统中加入大流量冲洗装置，其特点是流量大，油的冲刷能力强；另在大流量冲洗装置中加装加热装置，可以迅速提高油温；安装精密滤网，可以迅速过滤出杂物；有自动反冲洗装置，防止滤网堵塞，再利用排污系统将杂物清理干净。

油冲洗先进行供、回油母管冲洗。在此过程中，冷油器、轴承座应置于旁路状态，因刚开始冲洗时大的杂质较多，应多次清理主油箱滤网，防止较大杂质堵塞滤网，造成从油箱溢流口溢油或冲破主油箱滤网。第一次冲洗时各层平台及各管路系统要多派人员值班，以防漏油事故的发生。冲洗时，安排工作人员用橡胶锤不间断敲击焊口焊缝位置，以震落焊皮等杂质，加快油循环。

母管冲洗2―3天后，投入冷油器及轴承座进油，进行冷热交替油循环。热油的油温尽量控制到75℃最佳（注意不能长时间高温油冲洗）。高温油循环时油的粘度小，冲刷力强，更易将油系统内的杂质、型砂、锈斑冲掉。高温油循环12小时左右，再让油系统冷却到常温状态循环。油温的提高一方面是靠油泵的转动及油在流动过程中与管道摩擦而产生，另一方面利用大流量装置电加热系统来提高油温；若无电加热系统可以在一台冷油器的进、出口冷却水管处接一加热水箱来提高油温；油温的降低是通过清理主油箱时油的自然冷却和开启另一台冷油器冷却水来达到目的，低油温一般控制在30℃左右。采用冷热交替，利用热胀冷缩原理，促使锈皮和杂物脱落。考虑到现场实际情况，可以将升温工作安排在白天进行，将降温工作安排在夜间进行，防止意外事故发生。

在各轴承进油支管阀门后装上临时滤网筒，进行杂质收集。为了增加油的流速，增大冲刷力，将轴承进油分成两组，考虑到进油管径大小与距离的远近，将前后轴承进油分成一组，中间轴承进油分成一组。两组交替进油，一小时切换一次系统，清理滤网一次。

七、油系统恢复

油系统冲洗验收完毕，拆除临时系统，进行正式系统恢复时，严禁周围环境有较大的灰尘污染，特别是保温工作。

结束语

管道是汽轮发电机组系统安装时必须要进行安装的一个重要组成部分，其选择的不同安装方法对整个系统的运行有不同的效果。

参考文献：

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关键词:水暖工程；施工技术；建筑；城市

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

建筑施工质量问题关系着建筑物的使用功能能否得以实现，因此，应给予高度重视。基于此，本文围绕建筑的水暖施工技术问题展开探讨。好检查记录，从多方面收集存在的问题和技术难题，分析问题结合理论实践，阐述了水暖安装技术中的要点，供技术人员参考。

一、水暖施工的前提要求

1、结合土建施工程序，做好水暖施工安排

水暖工程是单位工程的组成部分，是土建施工的附属工种，因此，水暖工程的施工计划必须符合土建施工计划的安排，水暖工程的各阶段应合理地穿插在土建施工中去。另外，土建施工也应给水暖安装创造必要的条件，否则，会影响到水暖安装工程的质量等级，也影响到整个工程的质量等级。土建放线时，标高必须绝对准确，否则，地漏标高、卫生器具标高等一系列水暖设施的标高就会不准确，安装质量和进度就会受到影响。高层建筑施工，大部分管道均在管道井内施工，土建施工管道井应按消防规范要求做好防火层。水暖安装中，管道穿过地下室、构造墙应做好防水措施。水暖施工的开洞断筋施工应征得土建人员的同意。管道立管穿越卫生间、厨房等楼板应设置钢套管，且高出地面5cm。这里仅列举部分施工配合问题，实际操作中还有很多内容需要配合施工，相关技术人员应做好配合施工工作。

2、采取可靠措施，严防“堵”、“漏”、“冻”现象

（1）防堵。管道、散热器等在安装前应清除内部杂物，确保通畅良好，安装期间，做好临时封口，确保不会有杂物进入。钢管采用钢板临时点焊封口，给水分支管采用丝堵封闭，给排水铸铁管采用水泥砂浆封口，排水立管采取隔断封闭处理，防止落物进入底部。所有管道安装完毕，应冲洗干净，做好与外线连接，确保连接处不会进入杂物。（2）防漏。管道立管在穿越楼板处应设置钢套管，高出地面5cm 左右，防止地面积水渗入下层房间。土建抹地面时，一定要将套管与地面结合处严密捣实，严禁结合部位出现渗水、漏水现象。在材料选用方面，严禁使用管件砂眼很多的劣质材料。采暖管道应做水压试验，排水、雨水管道做灌水试验。所有系统安装完毕后均应进行水压或灌水试验。（3）防冻。按照设计规范，在给水、采暖和消防系统安装时，水平管道应设置坡度，并在最低点设置放水。水压和灌水试验完毕，要放净系统内水，防止结冰冻裂。冬天施堵墙洞的水泥和排水管道捻口的水泥要用温水搅拌，并适量加点盐和防冻剂，施工完后立即做好防冻保温，对不能做防冻保温的部位在气温5℃以下不准施工。

3、做好施工机具及成品保护工作

施工中应做好施工机具和安装成品的保护工作。爱护施工现场的各种设备、设施、不乱动与己无关的机电设备和其他设施。对安装好的管道，包干分片确定专人负责看护和管理，发现损坏立即修好。安装好的管道不准做支撑或做脚手架，不得踏压。阀门的手轮安装前全部卸下，竣工前统一安装好。预制好的管道要码放整齐，垫平垫牢，不许用物压或脚踏。散热器进楼时严禁将门口、墙角、地面磕碰坏。卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。机电设备就位后要用防护罩网挡好，防止设备上的配件丢失和损坏。管道设备在土建刷漆，喷浆前要加以保护，用软纸或塑料布包好，待喷完浆后除掉，防止污染管道。

二、水暖施工的技术要点

1、施工总体安排及施工顺序

（1）施工总体安排。参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。施工顺序原则：先地下后地上，先干线后支线，由上至下。（2）给水系统施工顺序。安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压。（3）排水系统施工顺序。安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 卡件安装- 封口堵洞- 闭水试验- 通球通水试验。（4）采暖系统施工顺序。安装准备- 支架安装- 干管安装- 立支管安装- 散热器组对、安装- 水压试验- 保温刷油。（5）消防系统施工顺序。安装准备- 干管安装- 立管安装- 消火栓及支管安装- 系统辅助设备及管道附件安装- 管道试压- 管道冲洗- 节流装置安装-报警阀配件消火栓配件安装- 系统通水调试。（6）通风防排烟施工顺序。风管制作- 确定标高- 制作吊、托架-设置吊点- 安装吊托架- 风管排列组对- 安装就位- 找平找正- 检验验收。

2、材料及检验

由机电工程师根据总体施工进度提出材料计划，进行材料选购。所有管道、管材、管件等材料应有产品合格证，卫生洁具的规格和型号必须符合设计要求，阀门应外观良好、无锈斑、启闭灵活；关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封橡胶材料。所有材料必须向监理申报同意后，方能允许进场，在监理的见证取样送检合格后方可进行施工。

3、管道制作安装

（1）给水管道支架安装。管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。采暖、给水及热水供应系统的金属管

道立管管卡安装应符合下列规定:当层高小于或等于5m 时，每层必须安装一个；

当层高大于5m 时，每层不得小于两个，管卡的安装高度应距地面1.5-1.8m；管

道的支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12 时，采用台钻开孔，大于M12 的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离

喷头的距离应大于300mm；消防水泵房采用弹性支吊架，伸缩器的一端以及管道

转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。

（2）排水管道支架制作安装。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重

结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，

立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑

料管道支、吊架间距也应符合相关施工质量验收规范的要求。当立管在楼层上安

装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二

分之一厚度处。用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定

支撑点，又可当作一个固定支架。

（3）给水管道安装。

内涂塑钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。必须按照施工图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。给水横支管，宜设置0.002-0.005 的坡度，坡向系统用水点或排放口。内涂塑钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈。

管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其去除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物冲洗干净。管道施工前,必须按照内涂塑钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。内涂塑管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接。管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。

（4）铸铁排水管（承口）安装。铸铁排水管是由：承口离心铸铁管、承口管道配件、专用管件等部分组成。接口是将直管或配件的端头插入专用的承口内，

油麻填料，膨胀水泥捻口，达到连接和止水的目的。接口安装程序：将接口处的管外表面擦洗干净。将管配件插入承口内。室外埋地管道安装：管底的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2 以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm 深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径1/2 以下用砼做成条形砼基础。

4、卫生器具安装

（1）主控项目。地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具交工前作满水和通水试验，满水后连接件应该不渗不漏；卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

（2）一般项目。小便槽冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45 度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

5、给水、供热管道试压

当管道施工完毕，管网必须进行强度试验，试压的目的是检验管材、管件、阀门等强度以及安装质量是否达到设计要求，管道强度试验压力是设计压力的1.5 倍，且不小于0.6MPa。不渗不漏合格。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:在试验压力下10min 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。

建筑水暖施工质量问题关系到建筑功能能否得以实现，应予以高度的重视。为保证工程质量，必须严格管理，确保技术措施得当，操作人员应能严格遵守有关规定、规程。从事水暖施工技术管理人员，应在充分了解施工技术内涵，密切关注施工进展的基础上，研究分析建筑水暖施工技术要点，分析可能出现的问题，便于及时处理，避免工程隐患。

参考文献：

[1] 张博,潘华. 论高层住宅水暖施工存在的问题与对策[J]. 才智, 2011,(11) .

[2] 丰幸福. 浅谈城市给排水管道施工质量管理与控制[J]. 科技信息, 2010,(19) .

[3] 刘静云. 谈高层建筑给排水管道安装技术[J]. 山西建筑, 2012,(06) .